エアゾール容器体装着用噴射装置及びこの噴射装置を用いたエアゾール容器

【課題】１の目的は、エアゾール容器の噴射装置であって通常噴霧・ロック・ガス抜きの３操作を、同一手順で切り替えることを可能とするものを提供することである。
【解決手段】ノズル２０付きの押下げヘッド１２と、押下げヘッドを囲む２重筒形の肩カバー３０とからなり、押下げヘッド１２の周方向位置を、通常噴霧用の第１の位置、降下不能にロックされた第２の位置、ガス抜き用の第３の位置へ導く回転方向位置決め手段８０と、押下げヘッド１２が第１、第３の位置にあるときに押下げヘッド１２の押下げを可能とし、第２位置にあるときに押下げを規制する押下げ規制手段８４と、押下げヘッド１２が第３の位置にあるときに、一定の高さまで下降した押下げヘッド１２を当該高さで係止するストッパ手段８２とを設けた。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器体装着用噴射装置及びこの噴射装置を用いたエアゾール容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアゾール容器の輸送時などの誤噴射を防止するために、ロック機構付きの噴出器をエアゾール容器体の上部に装着することは公知であり、その改良形としてガス抜き機能を持たせた噴射装置が知られている（特許文献１）。この噴射装置は、容器体の肩部に装着するカバー部材と、容器体のステムに付設する押下げヘッドとを具備し、押下げヘッドのノズルが初期位置（Ｆ）にあるときには噴霧、初期位置から周方向一方へ移動した第２の位置（Ｌ）ではロック、初期位置から下降させ、次に周方向他方へ移動させた第３の位置（Ｇ）ではガス抜き位置となる（図４、図５、図６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３０１８５３号
【特許文献２】特開２００７−１１７９４０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の噴射装置は、比較的簡単な操作で通常噴霧→ロック、通常噴霧→ガス抜きへのモード移行が可能となるように設計されている。しかしながら、設計者にとっては簡単な動作であっても、一般需要者がいざガス抜きをしようとするときにどう操作すればよいのかと戸惑う場合が少なくない。ガス抜き操作は、通常噴霧やロックに比べて頻繁に行う作業ではなく、利用者にとっては慣れない手順だからである。
【０００５】
そこで本出願人は、通常噴霧・ロック及びガス抜きをより簡便に行うことが可能なエアゾール容器の噴射装置を提案している。この噴射装置は、エアゾール容器体の肩部に装着する肩カバーのうち噴出口と反対側に上方から見て扇形の操作用凹部を形成し、この凹部内へ押下げヘッドから操作板を突入させ、かつ操作用凹部の周方向両側に操作板下降用の２つの長孔を穿設し、操作板を一方の長孔に合わせて押下げヘッドを押し下げると通常噴霧が、他方の長孔に合わせて押し下げるとガス抜きが可能となり、操作用凹部の底面に操作板を係止させた状態ではロック可能となる（特許文献２）。
【０００６】
しかし、特許文献２はロック用の位置決め手段を有していない。このため、操作用凹部の底面に係止させた操作板が誤まってガス抜き用の長孔に脱落するおそれがある。この不都合を避けるために同文献の実施例では当該長孔を除去可能な封止片で封止しているが、これではガス抜き操作が面倒となり、他の操作に比べて手順が複雑になる。
【０００７】
本発明の第１の目的は、エアゾール容器の噴射装置であって通常噴霧・ロック・ガス抜きの３操作を、ほぼ同一の手順で切り替えることを可能とするもの、及びこの噴射装置を利用したエアゾール容器を提供することである。
【０００８】
本発明の第２の目的は、ガス抜き操作時に利用者が扱い方に戸惑うことがないようにした噴射装置、及びこの噴射装置を利用したエアゾール容器を提供することである。
【０００９】
本発明の第３の目的は、ガス抜きモードを解除することが容易な噴出装置及びこの噴出装置を備えたエアゾール容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の手段は、容器体のステムへ連結可能な、前方開口のノズル２０付きの押下げヘッド１２と、押下げヘッドを囲む２重筒形の肩カバー３０とからなり、肩カバーの前面に、ノズル２０と開通する噴出口４０を形成し、肩カバー３０の後部に上面及び前面開放の操作用凹部４２を設け、肩カバー３０に対する押下げヘッド１２の回転により、通常噴霧モード・降下不能なロックモード・ガス抜きモードを選択できるようにしたエアゾール容器体への装着用の噴射装置であって、
押下げヘッド１２の周方向位置を、通常噴霧用の第１の位置、降下不能にロックされた第２の位置、ガス抜き用の第３の位置へ導く回転方向位置決め手段８０と、
押下げヘッド１２が第１、第３の位置にあるときに押下げヘッド１２の押下げを可能とし、第２位置にあるときに押下げを規制する押下げ規制手段８４と、
押下げヘッド１２が第３の位置にあるときに、一定の高さまで下降した押下げヘッド１２を当該高さで係止するストッパ手段８２とを設け、
通常噴霧・押下げヘッドのロック・ガス抜きの３つの操作モード間の移行を、操作板２２を肩カバー３０の周方向一方又は他方へ動かすだけで可能としている。
【００１１】
本手段では、押下げヘッドを回転させる動作だけで上述の３つの操作モードの切替えを可能とすること、及び各モード毎に周方向の位置決めを行うことを提案する。すなわち周方向に所定の３つの位置（図１に示す第１の位置、図８に示す第２の位置、図１１に示す第３の位置）があり、各位置に押下げヘッドが適合したときにのみ、対応する各モードの作用（図６の通常噴霧、図９のロック、図１４のガス抜き）が可能となる。モードの切り替えにおいて利用者は押下げヘッドを回転させるだけでよく、押下げヘッドの周方向位置を目視により確認する必要はない。
【００１２】
「回転方向位置決め手段」と「押下げ規制手段」と「ストッパ手段」とはそれぞれの機能を実現できればどのような構造でもよい。各機能を組み合わせて押下げヘッドを周方向の一方又は他方へ回転させる実質的に同一の手順で各モードの切替えを可能とすることが本発明の特色の一つである。位置決めに関して、押下げヘッドの周方向位置へ所定の位置へ導くとは、機械的に位置決めを行うことをいい、後述の溝及び凸部の嵌め合いの他、操作板が当接面に衝合する構造などでもよい。回転方向位置決め手段は、押下げヘッドを操作する部分（操作板）以外の場所に設けることができる。
【００１３】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ上記押下げヘッド１２の外面から操作用凹部４２側へ、操作モード表示マークを兼ねた操作板２２を突出し、かつこの操作板２２を上記３つの操作モードに対応した位置へ移動できる程度に上記操作用凹部４２を周方向へ巾広に形成し、押下げヘッドの第１の位置、第２の位置、及び第３の位置が相互に距離を存して、かつ操作用凹部の左右側面に対しても距離を存して配置されている。
【００１４】
本手段では、押下げヘッド及び肩カバーのうち操作を行う箇所の構造を提案している。操作板は、操作用凹部内で、図１に示す中間位置、図８に示す周方向一方側の位置、図１１に示す周方向他方側の位置にセットすることが可能である。これら各位置は適当に離れており、これにより各モードの選択を確実に行うことができる。また図８及び図１１に示すように、周方向両側の位置は、操作用凹部の周方向両側面から離れており、操作板の両側を摘んで回転させるだけで操作モードの切替が可能である。
【００１５】
第３の手段は、第２の手段を有し、かつ上記操作用凹部４２の底面に各モードのおける操作板２２の位置を表示する位置表示マーク４８を形成している。
【００１６】
本手段では、図１の如く３つの位置表示マークを操作用凹部の底面に設けた。この構成では利用者が通常噴霧やロックを行うときに、通常噴霧・ロックの表示とともにガス抜きの表示も自然と視界に入るから、ガス抜きの操作時に手間取ることが少ない。
【００１７】
第４の手段は、第２の手段又は第３の手段を有し、かつ上記回転方向位置決め手段８０は、上記押下げヘッド１２の外面と肩カバー３０の内周壁３４の内面との一方に、上記３つの操作モードに対応して縦設した少なくとも３本の位置決め用縦溝５０と、他方に形成した位置決め用の係合凸部２６とで形成し、この係合凸部２６は、各位置決め用縦溝５０内に昇降可能に突入し、かつ押下げヘッド１２の回動に伴って一つの位置決め用縦溝から他の位置決め用縦溝へ強制的に移動させることが可能に形成している。
【００１８】
本手段では、回転方向位置決め手段を押下げヘッド及び肩カバーの対向面に形成する縦溝及び凸部で形成することを提案している（図１３及び図１４参照）。この構成では操作板の位置の設定に自由度があり、操作板を摘んで動かすことが容易である。
【００１９】
第５の手段は、第２の手段又は第３の手段を有し、かつ
上記ストッパ手段８２は、上記押下げヘッド１２の外面と肩カバー３０の内周壁３４の内面との一方に縦設した少なくとも補助溝５４の上端内面５４ａと、他方に形成した係合凸部２６の上端面２６ａとで形成し、かつ補助壁の上端内面５４ａと係合凸部２６の上端面とはステムによる押下げヘッド１２の上方付勢力に対して抵抗するが、押下げヘッドを回転させる力に対しては抵抗せず互いに外れるように構成している。
【００２０】
本手段のストッパ手段の機能は、第１に、初期状態から押下げにより係合することであり（図１３及び図１４の右半図）、第２に、押上げ力に対しては十分に抵抗するが、ストッパの回転力に対しては容易にストッパ機能が解除されることである。これによりガス抜きの解除が容易となる。第１の機能に関しては、押下げヘッドがガス抜きモード用の第３の位置にある状態で、押下げヘッドを押し下げる前には、係合凸部が補助溝の上方へ外れており、押下げヘッドを押し下げたときに係合凸部が補助溝内に入り、かつ係合凸部の上端面が補助溝の上端内面に係止するように構成すればよい。
【００２１】
第６の手段は、第２の手段又は第３の手段を有し、かつ上記押下げ規制手段８４は、肩カバー３０の内周壁３４及びこの内周壁と接する押下げヘッド１２の筒体１８の一方に、少なくとも３つの操作モードの切り替えに対応できる程度の周方向長さを有する下向きの係合面２８を、他方にこの係止面に当接する当接用突子５８をそれぞれ形成し、その係止面のうち上記第１の位置及び第３の位置に対応する個所に下向きの切欠き２９を形成してなる。
【００２２】
本手段では、押下げ規制手段を周方向に長さを有する係合面及び係合凸部で形成している。図４に示す例では押下げヘッドの筒体下端面を係合面としている。しかしながら、例えば上記筒体の内面に下向きの段差を横設し、その段差面を係合面としてもよい。
【００２３】
第７の手段は、ステム６を起立するエアゾール容器体２と、このエアゾール容器体２に装着した第１の手段から第６の手段の何れかに記載のエアゾール容器体装着用噴射装置１０とで形成され、上記押下げヘッド１２はステム６に対して回転可能に形成している。
【発明の効果】
【００２４】
第１の手段に係る発明によれば、通常噴霧・押下げヘッドのロック・ガス抜きの３つの操作モード間の移行を、操作板２２を肩カバー３０の周方向一方又は他方へ動かすだけで可能としたから実質的に同一手順で各モードを開始することができ、使い勝手がよい。
【００２５】
第２の手段に係る発明によれば、押下げヘッドの第１の位置、第２の位置、及び第３の位置が相互に距離を存して、かつ操作用凹部の左右側面に対しても距離を存して配置されたから、各モード間の切り替えを容易かつ確実に行うことができる。
【００２６】
第３の手段に係る発明によれば、操作用凹部４２の底面に各モードのおける操作板２２の位置を表示する位置表示マーク４８を形成したから、ガス抜き操作を行う際に利用者が戸惑うことがない。
【００２７】
第４の手段に係る発明によれば、回転方向位置決め手段８０を、押下げヘッド１２の外面と肩カバー３０の内周壁３４の内面との一方に縦設した少なくとも３本の位置決め用縦溝５０と、他方に形成した位置決め用の係合凸部２６とで形成したから、操作板２２を摘んで所定位置へ回転させるだけで位置決めが可能となる。
【００２８】
第５の手段に係る発明によれば、押下げヘッドの押下げにより確実にガス抜き状態を実現できるとともに、押下げヘッドを回転させることで容易にガス抜きを解除することができる。
【００２９】
第６の手段に係る発明によれば、押下げ規制手段８４を、押下げヘッド１２の筒体１８又は肩カバー３０の内周壁３４のうちの一方に有する切欠き２９付きの係合面２８と、他方に形成したこの係止面に当接する当接用突子５８をそれぞれ形成し、その係止面のうち上記第１の位置及び第３の位置に対応する個所に下向きの切欠き２９を形成したから、簡易な構成でありながら、確実に昇降を規制できる。
【００３０】
第７の手段に係る発明によれば、ステム６を起立するエアゾール容器体２に、前述の噴射装置を組み込んだから、各モードの切り替えが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る噴射装置を含むエアゾール容器の通常噴霧モードでの平面図である。
【図２】図１に示す容器のＡ−Ａ線方向の縦断面図である。
【図３】図１に示す容器のＢ−Ｂ線方向の縦断面図である。
【図４】図１に示す噴射装置の一の部品の側面図である。
【図５】図１に示す噴射装置の他の部品の側面図である。
【図６】図１の容器の通常噴霧状態の作用説明図である。
【図７】図６の状態での容器のＧ−Ｇ方向の横断面図である。
【図８】図１の容器のロックモードでの平面図である。
【図９】図１に示す容器のＣ−Ｃ線方向の縦断面図である。
【図１０】図９に示す噴射装置のＨ−Ｈ方向の横断面図である。
【図１１】図１の容器のガス抜きモードでの平面図である。
【図１２】図１１に示す容器のＥ−Ｅ線方向の縦断面図である。
【図１３】図１１に示す容器のＦ−Ｆ線方向の縦断面図である。
【図１４】図１に示す容器のガス抜き状態の作用説明図である。
【図１５】図１４に示す噴射装置のＪ−Ｊ線方向の横断面図である。
【図１６】図１に示す噴射装置の主要部分の位置関係をパノラマ様に展開した図面である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１から図１６は、本発明の実施形態に係る噴射装置付きのエアゾール容器を示している。このエアゾール容器は、エアゾール容器体２と、噴射装置１０とで形成している。
【００３３】
エアゾール容器体２は、図２に示す如く胴部から連続する肩部と、周囲に係止環４を有するマウンテンカップとを有し、このマウンテンカップの中心部から上方へ付勢させたステム６を起立している。
【００３４】
噴射装置１０は、押下げヘッド１２と肩カバー３０とで形成している。
【００３５】
押下げヘッド１２は、図２の如く頂板１４の内周部下面から連結管１６を、また頂板の外周部から円筒形の筒体１８をそれぞれ垂下している。また押下げヘッドの前面にはノズル２０を開口しており、このノズル２０は上記筒体１８の内部にノズル流路１９を経由して連通している。また押下げヘッドの筒体１８後面からは操作板２２を後方へ突設している。さらに筒体１８の左右側壁には、図４に示す如く下側から前後一対の切込み線２３を穿設することで、弾性片２４、２４を形成し、各弾性片２４の外面には係合凸部２６、２６を形成する。また押下げヘッド１２の下端面である係合面２８の左右両側には、切欠き２９を形成している。
【００３６】
肩カバー３０は、図２の如く環状の天板３２の内周から内周壁３４を、また天板３２の外周から外周壁３６を、さらに天板の裏面から脚筒３８をそれぞれ垂下し、この脚筒を上記エアゾール容器体の係止環４外面に嵌合している。肩カバー３０の前方には連通路３９を経由して連通する噴出口４０を開口する。これら連通路及び噴出口は、周方向に長く形成して、押下げヘッドの回動にかかわらずノズルとの連通が維持されるように設ける。
【００３７】
上記肩カバー３０の後部には、内周壁３４及び外周壁３６の間に亘って上面及び前後両面開口の操作用凹部４２を形成する。操作用凹部は上方から扇形の形状を有し、ほぼ平らな底面４４と垂直な側面４６とで形成されている。操作用凹部の底面４４には、通常噴霧・ロック・ガス抜きの各モードに関して予め設定された位置を示す位置表示マーク４８を形成する。図示例では、容器が通常噴霧モードにあるときに操作板が操作用凹部の周方向中間部にあるように、容器がロックモードにあるときに操作板が操作用凹部の周方向一方寄りにあるように、容器がガス抜きモードにあるときに操作板が操作用凹部の周方向他方寄りにあるようにそれぞれ形成している。しかし、それらの位置関係は適宜変更することができる。
【００３８】
上記肩カバー３０の内周壁３４の左右側壁部内面には、５本の位置決め用縦溝５０と１本の補助溝５４とを形成している。すなわち左右側壁部の一方には、図５（Ａ）の如く３本の同じ長さの位置決め用縦溝５０が縦設してある。他方には、図５（Ｂ）に示すように、２本の同じ長さの位置決め用縦溝５０とこれより短い補助溝５４とを縦設している。これら各溝は等間隔に配列されている。補助溝５４は短くかつ位置決め用縦溝に比べて上端部が低い位置にある。従って押下げヘッドを単にガス抜きモードの位置へ回転させたときには、係合凸部は補助溝内に嵌合されない。これに関しては後述する。図７に示すように肩カバー３０の位置決め用縦溝５０内には前述の押下げヘッドの係合凸部２６が嵌め込まれ、回転方向位置決め手段８０を形成している。また補助溝５４の上端内面５２ａには図１４の左半図に示すように係合凸部５０の上端面５０ａが係止しており、これにより、ストッパ手段８２が形成される。これらの機能についてはさらに後述する。
【００３９】
肩カバー３０の内周壁３４の下端部前後両側からは一対の内方張出し板５６が付設されており、この内方張出し板の上面から内周壁下部に亘って当接用突子５８を付設している。この当接用突子５８は前述の係合面２８とともに押下げ規制手段５０を設ける。
【００４０】
図１６は、（Ａ）通常噴霧状態、（Ｂ）ロック状態、（Ｃ）ガス抜き前の状態、（Ｄ）ガス抜き中の状態での各溝及び各凸部の周方向及び高さ方向の位置関係を、パノラマ様に３６０°展開したものである。但し０°に対応する場所は噴出口を開口した箇所である。以下図１６を援用しながら、本願のエアゾール容器の作用を説明する。
【００４１】
通常の噴霧を行うときには、図１に示すように操作板２２を通常噴霧のマーク４８に合わせる。この状態において、２つの係合凸部２６は図１６（Ａ）に示すように位置決め用縦溝５０内に位置しており、また、当接用突子５８は切欠き２９の下方に位置している。この状態から押下げヘッド１２を押し下げると、係合凸部２６は位置決め用溝５０内を下降し、また当接用突子５８は切欠き２９内に入る。これにより図６に示すようにステム６が下降し、内液が噴出口４０から噴霧される。押下げヘッド１２の押下げを解放すると、押下げヘッドはもとの高さに復帰する。なお、図３に示すように位置決め用縦溝５０は上端閉塞であり、係合凸部２６の上方抜出しを防止している。後述のロックモード及びガス抜きモードでも同様である。
【００４２】
次に図１の状態から操作板２２を時計回りに回転させると（図８参照）、押下げヘッド１２は図７の状態から図１０の状態へ回転する（周方向の第２の位置）。回転方向が時計回りであるのは、図７及び図１０が下から見た図形だからである。この回転により、係合凸部２６は図７中の真ん中の位置決め用縦溝５０の内部へ隣りの位置決め用縦溝の内部へ強制的に移動する。このとき弾性片２４が一旦内方へ弾性変形し、かつ復元する。係合凸部２６の移動により、押下げヘッド１２の周方向の位置は、ロックモード用の位置となる。この状態では図１６（Ｂ）に示すように当接用突子５８が係合面２８に対向している。従って押下げヘッド１２を押し下げようとしても押し下げることができない。
【００４３】
図１の状態から操作板２２を反時計回りに回転させると（図１１参照）、押下げヘッド１２は図７の状態から図１５の状態へ移動する（周方向の第３の位置）。このとき２つの係合凸部２６のうちの一方は位置決め用縦溝５０内に入る。それによる位置決め作用に関しては先の段落で記載したことを援用する。他方の係合凸部２６は、図１６（Ｃ）あるいは図１３に示すように係合凸部の上半分が補助溝５４よりも高い位置にあり、従って補助溝５４内へ嵌合していない。この状態から押下げヘッドを押し下げると、係合凸部２６の上端面２６ａが補助溝５４の上端内面５４ａに係止する（図１６（Ｄ）及び図１４参照）。これによりステムが下降し、ガス抜きが行われる。
【００４４】
またガス抜き状態を解除するときには、図１１の状態から操作板２２を通常噴霧の位置表示マーク５０の位置まで戻せばよい。これにより係合凸部２６は補助溝５４から隣りの位置決め用縦溝５０へ強制的に移動されるので、補助溝の上端内面５４ａと係合凸部の上端部２６ａとで形成されるストッパ手段８２を解除することができる。その後はステム６の上方付勢力によりステム及び押下げヘッド１２が上昇し、内容液の噴出が停止される。
【符号の説明】
【００４５】
２…エアゾール容器体４…係止環６…ステム
１０…噴射装置１２…押下げヘッド１４…頂板１６…連結管
１８…筒体１９…ノズル流路２０…ノズル２２…操作板２３…切込み線
２４…弾性片２６…係合凸部２６ａ…同上端面２８…係合面
２９…切欠き３０…肩カバー３２…天板３４…内周壁３６…外周壁
３８…脚筒３９…連通路
４０…噴出口４２…操作用凹部４４…底面
４６…側面４８…位置表示マーク５０…位置決め用縦溝
５４…補助溝５４ａ…同上端内面５６…内方張出し板５８…当接用突子
８０…回転方向位置決め手段８２…ストッパ手段８４…押下げ規制手段

【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体のステムへ連結可能な、前方開口のノズル２０付きの押下げヘッド１２と、押下げヘッドを囲む２重筒形の肩カバー３０とからなり、肩カバーの前面に、ノズル２０と開通する噴出口４０を形成し、肩カバー３０の後部に上面及び前面開放の操作用凹部４２を設け、肩カバー３０に対する押下げヘッド１２の回転により、通常噴霧モード・降下不能なロックモード・ガス抜きモードを選択できるようにしたエアゾール容器体への装着用の噴射装置であって、
押下げヘッド１２の周方向位置を、通常噴霧用の第１の位置、降下不能にロックされた第２の位置、ガス抜き用の第３の位置へ導く回転方向位置決め手段８０と、
押下げヘッド１２が第１、第３の位置にあるときに押下げヘッド１２の押下げを可能とし、第２位置にあるときに押下げを規制する押下げ規制手段８４と、
押下げヘッド１２が第３の位置にあるときに、一定の高さまで下降した押下げヘッド１２を当該高さで係止するストッパ手段８２とを設け、
通常噴霧・押下げヘッドのロック・ガス抜きの３つの操作モード間の移行を、操作板２２を肩カバー３０の周方向一方又は他方へ動かすだけで可能としたことを特徴とする、エアゾール容器体装着用噴射装置。
【請求項２】
上記押下げヘッド１２の外面から操作用凹部４２側へ、操作モード表示マークを兼ねた操作板２２を突出し、かつこの操作板２２を上記３つの操作モードに対応した位置へ移動できる程度に上記操作用凹部４２を周方向へ巾広に形成し、押下げヘッドの第１の位置、第２の位置、及び第３の位置が相互に距離を存して、かつ操作用凹部の左右側面に対しても距離を存して配置されたことを特徴とする、請求項１記載のエアゾール容器体装着用噴射装置。
【請求項３】
上記操作用凹部４２の底面に各モードのおける操作板２２の位置を表示する位置表示マーク４８を形成したことを特徴とする、請求項２記載のエアゾール容器体装着用噴射装置。
【請求項４】
上記回転方向位置決め手段８０は、上記押下げヘッド１２の外面と肩カバー３０の内周壁３４の内面との一方に、上記３つの操作モードに対応して縦設した少なくとも３本の位置決め用縦溝５０と、他方に形成した位置決め用の係合凸部２６とで形成し、この係合凸部２６は、各位置決め用縦溝５０内に昇降可能に突入し、かつ押下げヘッド１２の回動に伴って一つの位置決め用縦溝から他の位置決め用縦溝へ強制的に移動させることが可能に形成したことを特徴とする、請求項２又は請求項３記載のエアゾール容器体装着用噴射装置。
【請求項５】
上記ストッパ手段８２は、上記押下げヘッド１２の外面と肩カバー３０の内周壁３４の内面との一方に縦設した少なくとも補助溝５４の上端内面５４ａと、他方に形成した係合凸部２６の上端面２６ａとで形成し、かつ補助壁の上端内面５４ａと係合凸部２６の上端面とはステムによる押下げヘッド１２の上方付勢力に対して抵抗するが、押下げヘッドを回転させる力に対しては抵抗せず互いに外れるように構成したことを特徴とする、請求項２又は請求項３記載のエアゾール容器体装着用噴射装置。
【請求項６】
上記押下げ規制手段８４は、肩カバー３０の内周壁３４及びこの内周壁と接する押下げヘッド１２の筒体１８の一方に、少なくとも３つの操作モードの切り替えに対応できる程度の周方向長さを有する下向きの係合面２８を、他方にこの係止面に当接する当接用突子５８をそれぞれ形成し、その係止面のうち上記第１の位置及び第３の位置に対応する個所に下向きの切欠き２９を形成してなることを特徴とする、請求項２又は請求項３記載のエアゾール容器体装着用噴射装置。
【請求項７】
ステム６を起立するエアゾール容器体２と、このエアゾール容器体２に装着した請求項１から請求項６の何れかに記載のエアゾール容器体装着用噴射装置１０とで形成され、上記押下げヘッド１２はステム６に対して回転可能に形成したことを特徴とする、エアゾール容器。

【図１】