エアゾール装置
【課題】簡単な構造でエアゾール容器内に残留した内容物を確実に排出できるとともに、排出された内容物が周囲に飛散しにくいエアゾール装置を提供する。
【解決手段】噴射ボタン３を押圧操作することによって、噴射ボタン３と一体に押し下げられたステム２ｂを通じてエアゾール容器２に収容された内容物が噴射ボタン３の噴射口７から噴射されるエアゾール装置１であって、エアゾール容器２内に残留した内容物を排出する際に、エアゾール容器２からカバーキャップ４を取り外し、当該カバーキャップ４の噴射ボタン３に対する向きが第１の状態から第２の状態に入れ替わるようにエアゾール容器２に再装着することによって、噴射ボタン３が強制的に押し下げられて、噴射口７から噴射された内容物が排出用開口部２０を通じて外筒部１１と内筒部１１との間の空間Ｓへと排出される。
【解決手段】噴射ボタン３を押圧操作することによって、噴射ボタン３と一体に押し下げられたステム２ｂを通じてエアゾール容器２に収容された内容物が噴射ボタン３の噴射口７から噴射されるエアゾール装置１であって、エアゾール容器２内に残留した内容物を排出する際に、エアゾール容器２からカバーキャップ４を取り外し、当該カバーキャップ４の噴射ボタン３に対する向きが第１の状態から第２の状態に入れ替わるようにエアゾール容器２に再装着することによって、噴射ボタン３が強制的に押し下げられて、噴射口７から噴射された内容物が排出用開口部２０を通じて外筒部１１と内筒部１１との間の空間Ｓへと排出される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、エアゾール装置は、噴射ボタンを押圧操作することにより、エアゾール容器内のガスや液体を噴射させるものである。また、塗料や殺虫剤、化粧料等の内容物を収容するエアゾール容器には、主剤（液体や固体等からなる噴射剤以外の内容物）と噴射剤（液化石油ガス・ジメチルエーテル・イソペンタン等の可燃性ガスや、窒素・炭酸ガス等の圧縮ガス）とが充填されており、一般的に主剤がなくなり噴霧が終了した場合でも、少量の噴射剤が容器内に残留してしまう。
【０００３】
ところで、このようなエアゾール装置を廃棄する際には、ゴミ収集や圧縮処理の際の安全性を考慮して、使用者により音がしなくなるまで噴射ボタンを押し続けるか、又は、エアゾール容器に穴を開けるかといった作業によって、使用済のエアゾール容器内に残留する噴射剤を排出しなければならない。しかしながら、残留する噴射剤を手動で排出する作業は、エアゾール容器の噴射ボタンを長時間押し続けなければならず非常に面倒である。また、噴射ボタンを長時間押し続けるには、しばしばエアゾール容器を持ち替えたりして容器内に残留する内容物を噴射し続けなければならず、確実に内容物を排出できない場合がある。さらに、これらの作業は手間がかかることから、エアゾール容器内に残留する内容物を完全に排出されないまま廃棄されてしまうという問題もある。
【０００４】
そこで、このような使用済のエアゾール容器内に残留した内容物（残留物）を容易且つ安全に全量排出するための残留物排出機構が提案されている（特許文献１を参照）。具体的に、特許文献１に記載のエアゾール容器の残留物排出機構は、エアゾール容器のステムに装着される円柱形状の噴射ボタンと、エアゾール容器の上部に嵌着される肩カバーとによって概略構成されている。また、噴射ボタンは突起を有し、肩カバーは噴射ボタンが挿入される円筒状の中央孔部を備えており、中央孔部を形成する環状周壁には、噴射ボタンの突起が摺動可能に差し込まれる深切欠部と浅切欠部とが設けられている。さらに、深切欠部と浅切欠部とは、中央孔部の周方向に等間隔で交互に形成されている。
【０００５】
このエアゾール容器の残留物排出機構の使用方法は、通常の使用では噴射ボタンの突起を深切欠部に嵌入させて、噴射ボタンの移動距離を長く設定する。そして噴射ボタンの押圧および解圧の操作によって、ステムの開放および閉鎖を行うことができる。一方、エアゾール容器内に残留した内容物を排出するときは、噴射ボタンの位置を変えて突起を浅切欠部に嵌入させ、噴射ボタンの移動を規制する。これにより、ステムが噴射ボタンによって常時押圧されるため、開放状態が維持される。この状態で、エアゾール容器内の残留物が放出される。
【特許文献１】特許第３６９８３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したエアゾール容器の残留物放出機構では、残留した内容物を排出するときに、内容物が周囲に飛散し、周囲の環境を汚してしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来の事情に鑑みて提案されたものであり、簡単な構造でエアゾール容器内に残留した内容物を確実に排出できると共に、排出された内容物が周囲に飛散しにくいエアゾール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る発明は、内容物が収容されたエアゾール容器と、エアゾール容器の上部に被せられたカバーキャップと、エアゾール容器のステムの先端部に取り付けられた噴射ボタンとを備え、噴射ボタンを押圧操作することによって、噴射ボタンと一体に押し下げられたステムを通じてエアゾール容器に収容された内容物が噴射され、エアゾール容器内に残留した内容物を排出する際に、エアゾール容器からカバーキャップを取り外し、当該カバーキャップの噴射ボタンに対する向きが第１の状態から第２の状態に入れ替わるようにエアゾール容器に再装着することによって、エアゾール容器内に残留した内容物がカバーキャップ内に排出可能とされたエアゾール装置であって、噴射ボタンは、ステムと嵌合されるステム嵌合部と、ステム嵌合部と連通される噴射口と、側方に向かって突出されるガイド突起とを有し、カバーキャップは、エアゾール容器の上部に着脱自在に装着される外筒部と、噴射ボタンを上下方向に移動可能に収容すると共に噴射ボタンの上部を外方に臨ませる内筒部と、第１の状態において外筒部及び内筒部の前記噴射口と対向する面側を開放する噴射用開口部と、第２の状態において内筒部の噴射口と対向する面側を開放する排出用開口部と、第１の状態において内筒部に挿入された噴射ボタンのガイド突起を上下方向に移動可能に案内するガイドスリットと、第２の状態において内筒部に挿入された噴射ボタンのガイド突起の移動を規制するガイド規制部とを有し、第１の状態では、噴射ボタンを押圧操作することによって、エアゾール容器に収容された内容物が噴射口から噴射用開口部を通じてカバーキャップの外部へと噴射され、第２の状態では、カバーキャップを再装着したときに、ガイド突起がガイド規制部に当接し、噴射ボタンが強制的に押し下げられることによって、噴射口から噴射された内容物が排出用開口部を通じて外筒部と内筒部との間の空間へと排出されることを特徴とするエアゾール装置である。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る発明は、カバーキャップが、噴射用開口部を挟んだ両側において外筒部と内筒部との間を連結する一対の仕切り壁を有することを特徴とする請求項２に記載のエアゾール装置である。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明に係るエアゾール装置では、エアゾール容器内に残留した内容物を排出する際に、噴射口から噴射された内容物が排出用開口部を通じて外筒部と内筒部との間の空間へと排出されることから、このような空間を残留内容物の排出に有効に利用しながら、排出された内容物が周囲に飛散することを防止することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を適用したエアゾール装置について、図面を参照して詳細に説明する。
先ず、本発明の一実施形態として図１及び図２に示すエアゾール装置１の構成について説明する。なお、図１は、エアゾール装置１の通常使用時における静止状態を示し、図２は、エアゾール装置１の通常使用時における噴射状態を示す。
【００１２】
このエアゾール装置１は、図１及び図２に示すように、内容物が収容されたエアゾール容器２と、エアゾール容器２に収容された内容物を噴射させるための噴射ボタン３と、エアゾール容器２の上部に被せられたカバーキャップ４とを備えている。
【００１３】
エアゾール容器２は、例えばスチールやアルミニウム等からなる金属製の耐圧容器であり、この耐圧容器の上部に設けられたマウンティングカップ２ａと、このマウンティングカップ２ａの内側中央部から突出するステム２ｂと、このステム２ｂを下方に押し下げることにより開放されるバルブ機構（図示せず。）とを有している。また、マウンティングカップ２ａの外周部は、耐圧容器の上端部に巻き締めされることによって巻締め部２ｃを形成している。
【００１４】
なお、このエアゾール容器２に収容される内容物としては、特に限定されるものではなく、例えば、殺虫剤、忌避剤、殺菌剤、芳香剤、室内消臭剤、整髪剤、ヘアケア剤、育毛トニック剤、シェービングフォーム、制汗消臭剤、ガラスクリーナー、エアコン洗浄剤、防水剤、塗料、工業用スプレーなどを挙げることができる。そして、エアゾール容器２には、このような各種目的に応じた有効成分の他に必要に応じて溶剤や補助剤などを含む原液と、液体ガスや圧縮ガスなどの噴射剤とが内容物として充填されている。
【００１５】
噴射ボタン３は、図１、図２、図３及び図４に示すように、ボタン本体５と、このボタン本体５の底部にステム２ｂと嵌合されるステム嵌合部６と、このボタン本体５の前方側面にステム嵌合部６と連通される噴射口７と、このボタン本体５の両側面から側方に向かって突出される一対のガイド突起８とを有し、これらが一体に成形されたプラスチック部材からなっている。
【００１６】
ボタン本体５は、全体が略筒状を為すと共に、その水平断面が前後方向に長い長円形状（いわゆるレーストラック形状）を為す側壁部５ａと、この側壁部５ａの上面を閉塞する上壁部５ｂとを有している。また、ボタン本体５は、この噴射ボタン３を押圧操作し易くするために、上壁部５ｂを凹ませた形状を有している。さらに、ボタン本体５の内側には、補強用のリブ壁５ｃが設けられている。
【００１７】
側壁部５ａの前方側面には、噴射口７から噴射された内容物を放射状に放出させるための噴射ガイド９が設けられている。噴射口７は、この噴射ガイド９の底面中央部に穿設された孔部によって形成されている。
【００１８】
ステム嵌合部６は、ボタン本体５の底面中央部に位置して上壁部５ｂの下面から垂下されている。このステム嵌合部６は、略円筒状を為すと共に、その内側に連通孔６ａとステム嵌合孔６ｂとを有している。このうち、連通孔６ａは、噴射口７と連通される部分であり、このステム嵌合部６の上端部から長さ方向の中途部に亘って穿設されている。一方、ステム嵌合孔６ｂは、ステム２ｂの先端部が嵌合される部分であり、連通孔６ａの下端部からステム嵌合部６の下端部まで穿設されている。また、ステム嵌合孔６ｂは、ステム２ｂの外径に対応した径を有し、連通孔６ａは、このステム嵌合孔６ｂよりも小さな径を有している。これにより、連通孔６ａとステム嵌合孔６ｂとの間に形成される段部は、ステム２ｂの先端が当接される当接面６ｃを形成している。さらに、ステム嵌合孔６ｂの下端部には、このステム嵌合孔６ｂにステム２ｂを嵌合し易くするためのテーパー面６ｄが設けられている。
【００１９】
一対のガイド突起８は、一対の側壁部５ａの下部側中央部よりも前方側に位置して互いに対向して配置されている。
【００２０】
カバーキャップ４は、図１、図２、図５及び図６に示すように、エアゾール容器２の上部に着脱自在に装着される外筒部１０と、噴射ボタン３を上下方向に移動可能に収容すると共に噴射ボタン３の上部を外方に臨ませる内筒部１１と、外筒部１０と内筒部１１との間の上面を閉塞する上壁部１２とを有し、これらが一体に成形されたプラスチック部材からなっている。
【００２１】
外筒部１０は、略円筒状を為すと共に、エアゾール容器２の外径とほぼ同径であり、その下部側の内周面には、周方向に亘って凸部１０ａが設けられている。そして、カバーキャップ４は、この外筒部１０の凸部１０ａを上記巻締め部２ｃと耐圧容器との間に形成された凹部に嵌合させることによって、エアゾール容器２の上部に着脱自在に装着することが可能となっている。
【００２２】
内筒部１１は、噴射ボタン３の形状に合わせて前後方向に長い長円形状（いわゆるレーストラック形状）を有しており、なお且つ、上記噴射ボタン３が上下方向に移動可能に収容されるように、上記ボタン本体５の外径よりも僅かに大きい内径を有している。この内筒部１１は、外筒部１０の内側中央部に配置されており、その上端開口部１１ａが外部に臨んでいる。
【００２３】
また、カバーキャップ４には、この内筒部１１から外方に臨む噴射ボタン３を押圧操作し易くするための操作用凹部１３が設けられている。この操作用凹部１３は、内筒部１１に収容された噴射ボタン３の周囲の上壁部１２及び外筒部１０の背面側の一部を凹ませてなる形状を有している。また、内筒部１１の下端部には、この内筒部１１の内側に噴射ボタン３を挿入し易くするためのテーパー面１１ｃが設けられている。
【００２４】
内筒部１１の両側面には、通常使用時において、この内筒部１１の下端開口部１１ｂから内側に挿入された噴射ボタン３の一対のガイド突起８を上下方向に移動可能に案内する一対のガイドスリット１４が設けられている。これら一対のガイドスリット１４は、内筒部１１の両側面の中央部よりも前方側に位置して、ガイド突起８に対応した幅で内筒部１１の下端側から噴射ボタン３の可動範囲に亘って直線状に切り欠くように形成されている。
【００２５】
また、内筒部１１の両側面には、後述する残留内容物排出時において、この内筒部１１の下端開口部１１ｂから内側に挿入された噴射ボタン３の一対のガイド突起８の移動を規制する一対のガイド規制部１５が設けられている。これら一対のガイド規制部１５は、ガイド突起８を案内するのに充分な幅で内筒部１１の下端側から上記ガイドスリット１４に平行且つ上記ガイドスリット１４よりも短く形成されたスリットからなり、内筒部１１の両側面の中央部よりも後方側に位置して設けられている。
【００２６】
また、内筒部１１の両側面には、内筒部１１の下端開口部１１ｂから内側に挿入された噴射ボタン３の抜け止めとなる一対の抜止め部１６が設けられている。これら一対の抜止部１６は、内筒部１１と一体に形成された一対の弾性片１７ａと、これら一対の弾性片１７ａに形成された係止爪１７ｂとを有している。一対の弾性片１７ａは、それぞれガイドスリット１４とガイド規制部１５との間で弾性変形可能に設けられている。係止爪１７ｂは、一対の弾性片１７ａの先端部から内側に向かって僅かに突出して設けられている。
【００２７】
カバーキャップ４には、外筒部１０及び内筒部１１の前面側を開放する噴射用開口部１８ａ，１８ｂが設けられている。これら噴射用開口部１８ａ，１８ｂは、通常使用時において噴射口７から噴射された内容物をカバーキャップ４の外側に放出するための円形状の孔部であり、外筒部１０及び内筒部１１の前面、すなわち通常使用時において噴射ボタン３の噴射口７と対向する面に設けられている。また、噴射口７からは内容物が放射状に噴射されるため、内筒部１１側の噴射用開口部１８ｂは、上記噴射ガイド９とほぼ同径であり、外筒部１０側の噴射用開口部１８ａは、内筒部１１側の噴射用開口部１８ｂよりも大径とされている。
【００２８】
カバーキャップ４には、噴射用開口部１８ａ，１８ｂを挟んだ両側において外筒部１０と内筒部１１との間を連結する一対の仕切り壁１９が設けられている。これら一対の仕切り壁１９は、外筒部１０と内筒部１１との間に形成された空間Ｓを噴射用開口部１８ａ、１８ｂ側で仕切るように設けられている。これにより、噴射口７から噴射される内容物が、一対の仕切り壁１９で仕切られた空間Ｓに進入することを防止する。また、これら一対の仕切り壁１９は、外筒部１０と内筒部１１との間を連結することで補強用のリブとしても機能する。
【００２９】
カバーキャップ４には、内筒部１１の背面側を開放する排出用開口部２０が設けられている。この排出用開口部２０は、後述する残留内容物排出時において噴射口７から噴射される内容物を外筒部１０と内筒部１１との間の空間Ｓへ排出するためのスリットであり、内筒部１１の背面、すなわち残留内容物排出時において噴射ボタン３の噴射口７と対向する面に設けられると共に、内筒部１１の下端側から噴射ボタン３の移動方向（上下方向）に沿って直線状に切り欠くように形成されている。
【００３０】
次に、以上のような構造を有するエアゾール装置１の通常使用時における動作について説明する。
このエアゾール装置１では、先ず、図１に示す通常使用時の静止状態においては、ステム嵌合部６のステム嵌合孔６ａにエアゾール容器２のステム２ｂが嵌合されると共に、ステム２ｂの先端が当接面６ｃに当接されることによって、噴射ボタン３がステム２ｂの先端部に取り付けられた状態となっている。
【００３１】
そして、この状態で、カバーキャップ４がエアゾール容器２の上部に被せられた状態となっている。このとき、噴射ボタン３側の噴射口７とカバーキャップ４側の噴射用開口部１８ａ，１８ｂとが互いに同じ向きとなるように、カバーキャップ４をエアゾール容器２の上部に装着する。これにより、内筒部１１の下端開口部１１ｂから挿入された噴射ボタン３の一対のガイド突起８が一対のガイドスリット１４に係合された状態で、噴射ボタン３が内筒部１１内に上下方向に移動可能な状態で収容される。また、噴射ボタン３は、内筒部１１の下端開口部１１ｂから挿入されるときに、一対の抜止め部１６の係止爪１７ｂに当接され、弾性片１７ａを弾性変形させながら、内筒部１１の内部へと挿入される。そして、内筒部１１内に収容された後は、一対の係止爪１７ｂにより内筒部１１の下端開口部１１ｂから抜け止めされた状態となる。
【００３２】
なお、カバーキャップ４の噴射ボタン３に対する向きが、このような通常使用時の状態にあるときを第１の状態といい、この第１の状態では、噴射口７が噴射用開口部１８ａ，１８ｂに臨む位置にある。
【００３３】
次に、通常使用時において、エアゾール容器２に収容された内容物を噴射するときは、図２に示すように、内筒部１１の上端開口部１１ａから外方に臨む噴射ボタン３を下方に向かって押圧操作する。これにより、噴射ボタン３と一体に押し下げられたステム２ｂを通じて、エアゾール容器２に収容された内容物がステム嵌合部６の連通孔６ａを通じて噴射口７から噴射され、この噴射口７から噴射された内容物が噴射用開口部１８ａ，１８ｂを通じてカバーキャップ４の外部へと放射状に放出される。一方、この内容物の噴射を止めるときは、上述した噴射ボタン３に対する押圧を解除する。これにより、噴射ボタン３と一体に押し下げられたステム２ｂが再び元の位置に戻って噴射が停止される。
【００３４】
次に、上記エアゾール装置１の残留内容物排出時における動作について説明する。
上記エアゾール装置１では、エアゾール容器２が使用済みとなり、エアゾール容器２内に残留した内容物を排出する際に、先ず、エアゾール容器２からカバーキャップ４を取り外す。このとき、一対の抜止め部１６（係止爪１７ｂ）により抜け止めされた噴射ボタン３が内筒部１１内に保持されたままカバーキャップ４と一体にステム２ｂの先端部から取り外される。
【００３５】
次に、図７に示すように、噴射ボタン３側の噴射口７とカバーキャップ４側の噴射用開口部１８ａ，１８ｂとが互いに逆向きとなるように、噴射ボタン３の向きを入れ替えて、この噴射ボタン３をカバーキャップ４の内筒部１１内に収容した後、このカバーキャップ４を噴射ボタン３と一体にエアゾール容器２の上部に再装着する。このとき、エアゾール容器２のステム２ｂが噴射ボタン３のステム嵌合孔６ｃに嵌合されると共に、ステム２ｂの先端が当接面６ｄに当接された状態となる。さらに、一対のガイド突起８が一対のガイド規制部１５に当接されることによって、噴射ボタン３が強制的に押し下げられた状態となる。これにより、ステム２ｂが連続的に押し下げられた状態となり、エアゾール容器２内に残留した内容物がステム嵌合部６の連通孔６ａを通じて噴射口７から噴射され、この噴射口７から噴射された残留内容物が排出用開口部２０を通じて外筒部１０と内筒部１１との間の空間Ｓへと排出される。
【００３６】
なお、カバーキャップ４の噴射ボタン３に対する向きが、このような残留内容物排出時の状態にあるときを第２の状態といい、この第２の状態では、噴射口７が排出用開口部２０に臨む位置にある。
【００３７】
以上のように、本発明を適用したエアゾール装置１では、エアゾール容器２内に残留した内容物をカバーキャップ４の内部に排出することから、この排出された内容物が周囲に飛散することを防止することが可能である。特に、このエアゾール装置１では、噴射口７から噴射された内容物が排出用開口部２０を通じて外筒部１０と内筒部１１との間の空間Ｓへと排出されるため、このようなカバーキャップ４内の空間Ｓを残留内容物の排出に有効に利用することが可能である。
【００３８】
また、このエアゾール装置１では、エアゾール容器２内に残留した内容物を排出する際に、カバーキャップ４を取り外し、カバーキャップ４と噴射ボタン３との向きを入れ替て再装着するといった簡単な操作で、エアゾール容器２内に残留した内容物を安全且つ確実に排出することが可能である。
【００３９】
さらに、このエアゾール装置１は、エアゾール容器２内に残留した内容物を排出した後は、エアゾール容器２からカバーキャップ４と噴射ボタン３とを一体に取り外すことが可能なため、カバーキャップ４及び噴射ボタン３の分別廃棄を容易に行うことが可能である。
【００４０】
なお、上記エアゾール装置１では、エアゾール容器２内に残留した内容物を排出する際に、上述したカバーキャップ４及び噴射ボタン３を一体にエアゾール容器２の上部に再装着する場合に限らず、噴射ボタン３をステム２ｂの先端部に取り付けた後、カバーキャップ４をエアゾール容器２の上部に再装着することも可能である。
【００４１】
また、上記エアゾール装置１において、上記一対の抜止め部１６の構成を省略した場合には、カバーキャップ４のみを取り外し、ステム２ｂの先端部に取り付けられた噴射ボタン３に対するカバーキャップ４の向きを入れ替えて、カバーキャップ４をエアゾール容器２に再装着することも可能である。
【００４２】
また、上記噴射ボタン３は、その形状について特にこれに限定されるものではなく、上述した水平断面が長円形状となるもの以外にも、例えば円形、楕円形、長方形等となるものであってもよい。何れの形状も、カバーキャップ４の噴射ボタン３に対する向きを上記第１の状態から上記第２の状態に入れ替えることが可能である。
【００４３】
なお、上記噴射ボタン３の形状は、一旦取り外したカバーキャップ４をその向きを入れ替てエアゾール容器２に再装着するときに、上記長円形状などのように入れ替える向きが認識し易い形状のものがよい。また、本発明では、カバーキャップ４の再装着位置がわかるように目印等を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、本発明を適用したエアゾール装置の通常使用時の静止状態を示す縦断面図である。
【図２】図２は、図１に示すエアゾール装置の通常使用時の噴射状態を示す縦断面図である。
【図３】図３は、図１に示すエアゾール装置の噴射ボタンを示す底面図である。
【図４】図４は、図３中に示す噴射ボタン線分Ａ−Ａ’線による縦断面図である。
【図５】図５は、図１に示すエアゾール装置のカバーキャップを示す底面図である。
【図６】図６は、図５中に示すカバーキャップの線分Ｂ−Ｂ’による縦断面図である。
【図７】図７は、図１に示すエアゾール装置の残留内容物排出時の状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…エアゾール装置 ２…エアゾール容器 ２ｂ…ステム ３…噴射ボタン ４…カバーキャップ ７…噴射口 ８…ガイド突起 ８ａ，８ｂ…面取り部 １０…外筒部 １１…内筒部 １４…ガイドスリット １５…ガイド規制部 １６…抜止め部 １８ａ，１８ｂ…噴射用開口部 １９…仕切り壁 ２０…排出用開口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、エアゾール装置は、噴射ボタンを押圧操作することにより、エアゾール容器内のガスや液体を噴射させるものである。また、塗料や殺虫剤、化粧料等の内容物を収容するエアゾール容器には、主剤（液体や固体等からなる噴射剤以外の内容物）と噴射剤（液化石油ガス・ジメチルエーテル・イソペンタン等の可燃性ガスや、窒素・炭酸ガス等の圧縮ガス）とが充填されており、一般的に主剤がなくなり噴霧が終了した場合でも、少量の噴射剤が容器内に残留してしまう。
【０００３】
ところで、このようなエアゾール装置を廃棄する際には、ゴミ収集や圧縮処理の際の安全性を考慮して、使用者により音がしなくなるまで噴射ボタンを押し続けるか、又は、エアゾール容器に穴を開けるかといった作業によって、使用済のエアゾール容器内に残留する噴射剤を排出しなければならない。しかしながら、残留する噴射剤を手動で排出する作業は、エアゾール容器の噴射ボタンを長時間押し続けなければならず非常に面倒である。また、噴射ボタンを長時間押し続けるには、しばしばエアゾール容器を持ち替えたりして容器内に残留する内容物を噴射し続けなければならず、確実に内容物を排出できない場合がある。さらに、これらの作業は手間がかかることから、エアゾール容器内に残留する内容物を完全に排出されないまま廃棄されてしまうという問題もある。
【０００４】
そこで、このような使用済のエアゾール容器内に残留した内容物（残留物）を容易且つ安全に全量排出するための残留物排出機構が提案されている（特許文献１を参照）。具体的に、特許文献１に記載のエアゾール容器の残留物排出機構は、エアゾール容器のステムに装着される円柱形状の噴射ボタンと、エアゾール容器の上部に嵌着される肩カバーとによって概略構成されている。また、噴射ボタンは突起を有し、肩カバーは噴射ボタンが挿入される円筒状の中央孔部を備えており、中央孔部を形成する環状周壁には、噴射ボタンの突起が摺動可能に差し込まれる深切欠部と浅切欠部とが設けられている。さらに、深切欠部と浅切欠部とは、中央孔部の周方向に等間隔で交互に形成されている。
【０００５】
このエアゾール容器の残留物排出機構の使用方法は、通常の使用では噴射ボタンの突起を深切欠部に嵌入させて、噴射ボタンの移動距離を長く設定する。そして噴射ボタンの押圧および解圧の操作によって、ステムの開放および閉鎖を行うことができる。一方、エアゾール容器内に残留した内容物を排出するときは、噴射ボタンの位置を変えて突起を浅切欠部に嵌入させ、噴射ボタンの移動を規制する。これにより、ステムが噴射ボタンによって常時押圧されるため、開放状態が維持される。この状態で、エアゾール容器内の残留物が放出される。
【特許文献１】特許第３６９８３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したエアゾール容器の残留物放出機構では、残留した内容物を排出するときに、内容物が周囲に飛散し、周囲の環境を汚してしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来の事情に鑑みて提案されたものであり、簡単な構造でエアゾール容器内に残留した内容物を確実に排出できると共に、排出された内容物が周囲に飛散しにくいエアゾール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る発明は、内容物が収容されたエアゾール容器と、エアゾール容器の上部に被せられたカバーキャップと、エアゾール容器のステムの先端部に取り付けられた噴射ボタンとを備え、噴射ボタンを押圧操作することによって、噴射ボタンと一体に押し下げられたステムを通じてエアゾール容器に収容された内容物が噴射され、エアゾール容器内に残留した内容物を排出する際に、エアゾール容器からカバーキャップを取り外し、当該カバーキャップの噴射ボタンに対する向きが第１の状態から第２の状態に入れ替わるようにエアゾール容器に再装着することによって、エアゾール容器内に残留した内容物がカバーキャップ内に排出可能とされたエアゾール装置であって、噴射ボタンは、ステムと嵌合されるステム嵌合部と、ステム嵌合部と連通される噴射口と、側方に向かって突出されるガイド突起とを有し、カバーキャップは、エアゾール容器の上部に着脱自在に装着される外筒部と、噴射ボタンを上下方向に移動可能に収容すると共に噴射ボタンの上部を外方に臨ませる内筒部と、第１の状態において外筒部及び内筒部の前記噴射口と対向する面側を開放する噴射用開口部と、第２の状態において内筒部の噴射口と対向する面側を開放する排出用開口部と、第１の状態において内筒部に挿入された噴射ボタンのガイド突起を上下方向に移動可能に案内するガイドスリットと、第２の状態において内筒部に挿入された噴射ボタンのガイド突起の移動を規制するガイド規制部とを有し、第１の状態では、噴射ボタンを押圧操作することによって、エアゾール容器に収容された内容物が噴射口から噴射用開口部を通じてカバーキャップの外部へと噴射され、第２の状態では、カバーキャップを再装着したときに、ガイド突起がガイド規制部に当接し、噴射ボタンが強制的に押し下げられることによって、噴射口から噴射された内容物が排出用開口部を通じて外筒部と内筒部との間の空間へと排出されることを特徴とするエアゾール装置である。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る発明は、カバーキャップが、噴射用開口部を挟んだ両側において外筒部と内筒部との間を連結する一対の仕切り壁を有することを特徴とする請求項２に記載のエアゾール装置である。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明に係るエアゾール装置では、エアゾール容器内に残留した内容物を排出する際に、噴射口から噴射された内容物が排出用開口部を通じて外筒部と内筒部との間の空間へと排出されることから、このような空間を残留内容物の排出に有効に利用しながら、排出された内容物が周囲に飛散することを防止することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を適用したエアゾール装置について、図面を参照して詳細に説明する。
先ず、本発明の一実施形態として図１及び図２に示すエアゾール装置１の構成について説明する。なお、図１は、エアゾール装置１の通常使用時における静止状態を示し、図２は、エアゾール装置１の通常使用時における噴射状態を示す。
【００１２】
このエアゾール装置１は、図１及び図２に示すように、内容物が収容されたエアゾール容器２と、エアゾール容器２に収容された内容物を噴射させるための噴射ボタン３と、エアゾール容器２の上部に被せられたカバーキャップ４とを備えている。
【００１３】
エアゾール容器２は、例えばスチールやアルミニウム等からなる金属製の耐圧容器であり、この耐圧容器の上部に設けられたマウンティングカップ２ａと、このマウンティングカップ２ａの内側中央部から突出するステム２ｂと、このステム２ｂを下方に押し下げることにより開放されるバルブ機構（図示せず。）とを有している。また、マウンティングカップ２ａの外周部は、耐圧容器の上端部に巻き締めされることによって巻締め部２ｃを形成している。
【００１４】
なお、このエアゾール容器２に収容される内容物としては、特に限定されるものではなく、例えば、殺虫剤、忌避剤、殺菌剤、芳香剤、室内消臭剤、整髪剤、ヘアケア剤、育毛トニック剤、シェービングフォーム、制汗消臭剤、ガラスクリーナー、エアコン洗浄剤、防水剤、塗料、工業用スプレーなどを挙げることができる。そして、エアゾール容器２には、このような各種目的に応じた有効成分の他に必要に応じて溶剤や補助剤などを含む原液と、液体ガスや圧縮ガスなどの噴射剤とが内容物として充填されている。
【００１５】
噴射ボタン３は、図１、図２、図３及び図４に示すように、ボタン本体５と、このボタン本体５の底部にステム２ｂと嵌合されるステム嵌合部６と、このボタン本体５の前方側面にステム嵌合部６と連通される噴射口７と、このボタン本体５の両側面から側方に向かって突出される一対のガイド突起８とを有し、これらが一体に成形されたプラスチック部材からなっている。
【００１６】
ボタン本体５は、全体が略筒状を為すと共に、その水平断面が前後方向に長い長円形状（いわゆるレーストラック形状）を為す側壁部５ａと、この側壁部５ａの上面を閉塞する上壁部５ｂとを有している。また、ボタン本体５は、この噴射ボタン３を押圧操作し易くするために、上壁部５ｂを凹ませた形状を有している。さらに、ボタン本体５の内側には、補強用のリブ壁５ｃが設けられている。
【００１７】
側壁部５ａの前方側面には、噴射口７から噴射された内容物を放射状に放出させるための噴射ガイド９が設けられている。噴射口７は、この噴射ガイド９の底面中央部に穿設された孔部によって形成されている。
【００１８】
ステム嵌合部６は、ボタン本体５の底面中央部に位置して上壁部５ｂの下面から垂下されている。このステム嵌合部６は、略円筒状を為すと共に、その内側に連通孔６ａとステム嵌合孔６ｂとを有している。このうち、連通孔６ａは、噴射口７と連通される部分であり、このステム嵌合部６の上端部から長さ方向の中途部に亘って穿設されている。一方、ステム嵌合孔６ｂは、ステム２ｂの先端部が嵌合される部分であり、連通孔６ａの下端部からステム嵌合部６の下端部まで穿設されている。また、ステム嵌合孔６ｂは、ステム２ｂの外径に対応した径を有し、連通孔６ａは、このステム嵌合孔６ｂよりも小さな径を有している。これにより、連通孔６ａとステム嵌合孔６ｂとの間に形成される段部は、ステム２ｂの先端が当接される当接面６ｃを形成している。さらに、ステム嵌合孔６ｂの下端部には、このステム嵌合孔６ｂにステム２ｂを嵌合し易くするためのテーパー面６ｄが設けられている。
【００１９】
一対のガイド突起８は、一対の側壁部５ａの下部側中央部よりも前方側に位置して互いに対向して配置されている。
【００２０】
カバーキャップ４は、図１、図２、図５及び図６に示すように、エアゾール容器２の上部に着脱自在に装着される外筒部１０と、噴射ボタン３を上下方向に移動可能に収容すると共に噴射ボタン３の上部を外方に臨ませる内筒部１１と、外筒部１０と内筒部１１との間の上面を閉塞する上壁部１２とを有し、これらが一体に成形されたプラスチック部材からなっている。
【００２１】
外筒部１０は、略円筒状を為すと共に、エアゾール容器２の外径とほぼ同径であり、その下部側の内周面には、周方向に亘って凸部１０ａが設けられている。そして、カバーキャップ４は、この外筒部１０の凸部１０ａを上記巻締め部２ｃと耐圧容器との間に形成された凹部に嵌合させることによって、エアゾール容器２の上部に着脱自在に装着することが可能となっている。
【００２２】
内筒部１１は、噴射ボタン３の形状に合わせて前後方向に長い長円形状（いわゆるレーストラック形状）を有しており、なお且つ、上記噴射ボタン３が上下方向に移動可能に収容されるように、上記ボタン本体５の外径よりも僅かに大きい内径を有している。この内筒部１１は、外筒部１０の内側中央部に配置されており、その上端開口部１１ａが外部に臨んでいる。
【００２３】
また、カバーキャップ４には、この内筒部１１から外方に臨む噴射ボタン３を押圧操作し易くするための操作用凹部１３が設けられている。この操作用凹部１３は、内筒部１１に収容された噴射ボタン３の周囲の上壁部１２及び外筒部１０の背面側の一部を凹ませてなる形状を有している。また、内筒部１１の下端部には、この内筒部１１の内側に噴射ボタン３を挿入し易くするためのテーパー面１１ｃが設けられている。
【００２４】
内筒部１１の両側面には、通常使用時において、この内筒部１１の下端開口部１１ｂから内側に挿入された噴射ボタン３の一対のガイド突起８を上下方向に移動可能に案内する一対のガイドスリット１４が設けられている。これら一対のガイドスリット１４は、内筒部１１の両側面の中央部よりも前方側に位置して、ガイド突起８に対応した幅で内筒部１１の下端側から噴射ボタン３の可動範囲に亘って直線状に切り欠くように形成されている。
【００２５】
また、内筒部１１の両側面には、後述する残留内容物排出時において、この内筒部１１の下端開口部１１ｂから内側に挿入された噴射ボタン３の一対のガイド突起８の移動を規制する一対のガイド規制部１５が設けられている。これら一対のガイド規制部１５は、ガイド突起８を案内するのに充分な幅で内筒部１１の下端側から上記ガイドスリット１４に平行且つ上記ガイドスリット１４よりも短く形成されたスリットからなり、内筒部１１の両側面の中央部よりも後方側に位置して設けられている。
【００２６】
また、内筒部１１の両側面には、内筒部１１の下端開口部１１ｂから内側に挿入された噴射ボタン３の抜け止めとなる一対の抜止め部１６が設けられている。これら一対の抜止部１６は、内筒部１１と一体に形成された一対の弾性片１７ａと、これら一対の弾性片１７ａに形成された係止爪１７ｂとを有している。一対の弾性片１７ａは、それぞれガイドスリット１４とガイド規制部１５との間で弾性変形可能に設けられている。係止爪１７ｂは、一対の弾性片１７ａの先端部から内側に向かって僅かに突出して設けられている。
【００２７】
カバーキャップ４には、外筒部１０及び内筒部１１の前面側を開放する噴射用開口部１８ａ，１８ｂが設けられている。これら噴射用開口部１８ａ，１８ｂは、通常使用時において噴射口７から噴射された内容物をカバーキャップ４の外側に放出するための円形状の孔部であり、外筒部１０及び内筒部１１の前面、すなわち通常使用時において噴射ボタン３の噴射口７と対向する面に設けられている。また、噴射口７からは内容物が放射状に噴射されるため、内筒部１１側の噴射用開口部１８ｂは、上記噴射ガイド９とほぼ同径であり、外筒部１０側の噴射用開口部１８ａは、内筒部１１側の噴射用開口部１８ｂよりも大径とされている。
【００２８】
カバーキャップ４には、噴射用開口部１８ａ，１８ｂを挟んだ両側において外筒部１０と内筒部１１との間を連結する一対の仕切り壁１９が設けられている。これら一対の仕切り壁１９は、外筒部１０と内筒部１１との間に形成された空間Ｓを噴射用開口部１８ａ、１８ｂ側で仕切るように設けられている。これにより、噴射口７から噴射される内容物が、一対の仕切り壁１９で仕切られた空間Ｓに進入することを防止する。また、これら一対の仕切り壁１９は、外筒部１０と内筒部１１との間を連結することで補強用のリブとしても機能する。
【００２９】
カバーキャップ４には、内筒部１１の背面側を開放する排出用開口部２０が設けられている。この排出用開口部２０は、後述する残留内容物排出時において噴射口７から噴射される内容物を外筒部１０と内筒部１１との間の空間Ｓへ排出するためのスリットであり、内筒部１１の背面、すなわち残留内容物排出時において噴射ボタン３の噴射口７と対向する面に設けられると共に、内筒部１１の下端側から噴射ボタン３の移動方向（上下方向）に沿って直線状に切り欠くように形成されている。
【００３０】
次に、以上のような構造を有するエアゾール装置１の通常使用時における動作について説明する。
このエアゾール装置１では、先ず、図１に示す通常使用時の静止状態においては、ステム嵌合部６のステム嵌合孔６ａにエアゾール容器２のステム２ｂが嵌合されると共に、ステム２ｂの先端が当接面６ｃに当接されることによって、噴射ボタン３がステム２ｂの先端部に取り付けられた状態となっている。
【００３１】
そして、この状態で、カバーキャップ４がエアゾール容器２の上部に被せられた状態となっている。このとき、噴射ボタン３側の噴射口７とカバーキャップ４側の噴射用開口部１８ａ，１８ｂとが互いに同じ向きとなるように、カバーキャップ４をエアゾール容器２の上部に装着する。これにより、内筒部１１の下端開口部１１ｂから挿入された噴射ボタン３の一対のガイド突起８が一対のガイドスリット１４に係合された状態で、噴射ボタン３が内筒部１１内に上下方向に移動可能な状態で収容される。また、噴射ボタン３は、内筒部１１の下端開口部１１ｂから挿入されるときに、一対の抜止め部１６の係止爪１７ｂに当接され、弾性片１７ａを弾性変形させながら、内筒部１１の内部へと挿入される。そして、内筒部１１内に収容された後は、一対の係止爪１７ｂにより内筒部１１の下端開口部１１ｂから抜け止めされた状態となる。
【００３２】
なお、カバーキャップ４の噴射ボタン３に対する向きが、このような通常使用時の状態にあるときを第１の状態といい、この第１の状態では、噴射口７が噴射用開口部１８ａ，１８ｂに臨む位置にある。
【００３３】
次に、通常使用時において、エアゾール容器２に収容された内容物を噴射するときは、図２に示すように、内筒部１１の上端開口部１１ａから外方に臨む噴射ボタン３を下方に向かって押圧操作する。これにより、噴射ボタン３と一体に押し下げられたステム２ｂを通じて、エアゾール容器２に収容された内容物がステム嵌合部６の連通孔６ａを通じて噴射口７から噴射され、この噴射口７から噴射された内容物が噴射用開口部１８ａ，１８ｂを通じてカバーキャップ４の外部へと放射状に放出される。一方、この内容物の噴射を止めるときは、上述した噴射ボタン３に対する押圧を解除する。これにより、噴射ボタン３と一体に押し下げられたステム２ｂが再び元の位置に戻って噴射が停止される。
【００３４】
次に、上記エアゾール装置１の残留内容物排出時における動作について説明する。
上記エアゾール装置１では、エアゾール容器２が使用済みとなり、エアゾール容器２内に残留した内容物を排出する際に、先ず、エアゾール容器２からカバーキャップ４を取り外す。このとき、一対の抜止め部１６（係止爪１７ｂ）により抜け止めされた噴射ボタン３が内筒部１１内に保持されたままカバーキャップ４と一体にステム２ｂの先端部から取り外される。
【００３５】
次に、図７に示すように、噴射ボタン３側の噴射口７とカバーキャップ４側の噴射用開口部１８ａ，１８ｂとが互いに逆向きとなるように、噴射ボタン３の向きを入れ替えて、この噴射ボタン３をカバーキャップ４の内筒部１１内に収容した後、このカバーキャップ４を噴射ボタン３と一体にエアゾール容器２の上部に再装着する。このとき、エアゾール容器２のステム２ｂが噴射ボタン３のステム嵌合孔６ｃに嵌合されると共に、ステム２ｂの先端が当接面６ｄに当接された状態となる。さらに、一対のガイド突起８が一対のガイド規制部１５に当接されることによって、噴射ボタン３が強制的に押し下げられた状態となる。これにより、ステム２ｂが連続的に押し下げられた状態となり、エアゾール容器２内に残留した内容物がステム嵌合部６の連通孔６ａを通じて噴射口７から噴射され、この噴射口７から噴射された残留内容物が排出用開口部２０を通じて外筒部１０と内筒部１１との間の空間Ｓへと排出される。
【００３６】
なお、カバーキャップ４の噴射ボタン３に対する向きが、このような残留内容物排出時の状態にあるときを第２の状態といい、この第２の状態では、噴射口７が排出用開口部２０に臨む位置にある。
【００３７】
以上のように、本発明を適用したエアゾール装置１では、エアゾール容器２内に残留した内容物をカバーキャップ４の内部に排出することから、この排出された内容物が周囲に飛散することを防止することが可能である。特に、このエアゾール装置１では、噴射口７から噴射された内容物が排出用開口部２０を通じて外筒部１０と内筒部１１との間の空間Ｓへと排出されるため、このようなカバーキャップ４内の空間Ｓを残留内容物の排出に有効に利用することが可能である。
【００３８】
また、このエアゾール装置１では、エアゾール容器２内に残留した内容物を排出する際に、カバーキャップ４を取り外し、カバーキャップ４と噴射ボタン３との向きを入れ替て再装着するといった簡単な操作で、エアゾール容器２内に残留した内容物を安全且つ確実に排出することが可能である。
【００３９】
さらに、このエアゾール装置１は、エアゾール容器２内に残留した内容物を排出した後は、エアゾール容器２からカバーキャップ４と噴射ボタン３とを一体に取り外すことが可能なため、カバーキャップ４及び噴射ボタン３の分別廃棄を容易に行うことが可能である。
【００４０】
なお、上記エアゾール装置１では、エアゾール容器２内に残留した内容物を排出する際に、上述したカバーキャップ４及び噴射ボタン３を一体にエアゾール容器２の上部に再装着する場合に限らず、噴射ボタン３をステム２ｂの先端部に取り付けた後、カバーキャップ４をエアゾール容器２の上部に再装着することも可能である。
【００４１】
また、上記エアゾール装置１において、上記一対の抜止め部１６の構成を省略した場合には、カバーキャップ４のみを取り外し、ステム２ｂの先端部に取り付けられた噴射ボタン３に対するカバーキャップ４の向きを入れ替えて、カバーキャップ４をエアゾール容器２に再装着することも可能である。
【００４２】
また、上記噴射ボタン３は、その形状について特にこれに限定されるものではなく、上述した水平断面が長円形状となるもの以外にも、例えば円形、楕円形、長方形等となるものであってもよい。何れの形状も、カバーキャップ４の噴射ボタン３に対する向きを上記第１の状態から上記第２の状態に入れ替えることが可能である。
【００４３】
なお、上記噴射ボタン３の形状は、一旦取り外したカバーキャップ４をその向きを入れ替てエアゾール容器２に再装着するときに、上記長円形状などのように入れ替える向きが認識し易い形状のものがよい。また、本発明では、カバーキャップ４の再装着位置がわかるように目印等を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、本発明を適用したエアゾール装置の通常使用時の静止状態を示す縦断面図である。
【図２】図２は、図１に示すエアゾール装置の通常使用時の噴射状態を示す縦断面図である。
【図３】図３は、図１に示すエアゾール装置の噴射ボタンを示す底面図である。
【図４】図４は、図３中に示す噴射ボタン線分Ａ−Ａ’線による縦断面図である。
【図５】図５は、図１に示すエアゾール装置のカバーキャップを示す底面図である。
【図６】図６は、図５中に示すカバーキャップの線分Ｂ−Ｂ’による縦断面図である。
【図７】図７は、図１に示すエアゾール装置の残留内容物排出時の状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…エアゾール装置 ２…エアゾール容器 ２ｂ…ステム ３…噴射ボタン ４…カバーキャップ ７…噴射口 ８…ガイド突起 ８ａ，８ｂ…面取り部 １０…外筒部 １１…内筒部 １４…ガイドスリット １５…ガイド規制部 １６…抜止め部 １８ａ，１８ｂ…噴射用開口部 １９…仕切り壁 ２０…排出用開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容されたエアゾール容器と、
前記エアゾール容器の上部に被せられたカバーキャップと、
前記エアゾール容器のステムの先端部に取り付けられた噴射ボタンとを備え、
前記噴射ボタンを押圧操作することによって、前記噴射ボタンと一体に押し下げられたステムを通じて前記エアゾール容器に収容された内容物が噴射され、
前記エアゾール容器内に残留した内容物を排出する際に、前記エアゾール容器から前記カバーキャップを取り外し、当該カバーキャップの前記噴射ボタンに対する向きが第１の状態から第２の状態に入れ替わるように前記エアゾール容器に再装着することによって、前記エアゾール容器内に残留した内容物が前記カバーキャップ内に排出可能とされたエアゾール装置であって、
前記噴射ボタンは、前記ステムと嵌合されるステム嵌合部と、前記ステム嵌合部と連通される噴射口と、側方に向かって突出されるガイド突起とを有し、
前記カバーキャップは、前記エアゾール容器の上部に着脱自在に装着される外筒部と、前記噴射ボタンを上下方向に移動可能に収容すると共に前記噴射ボタンの上部を外方に臨ませる内筒部と、前記第１の状態において前記外筒部及び前記内筒部の前記噴射口と対向する面側を開放する噴射用開口部と、前記第２の状態において前記内筒部の前記噴射口と対向する面側を開放する排出用開口部と、前記第１の状態において前記内筒部に挿入された噴射ボタンの前記ガイド突起を上下方向に移動可能に案内するガイドスリットと、前記第２の状態において前記内筒部に挿入された噴射ボタンの前記ガイド突起の移動を規制するガイド規制部とを有し、
前記第１の状態では、前記噴射ボタンを押圧操作することによって、前記エアゾール容器に収容された内容物が前記噴射口から前記噴射用開口部を通じて前記カバーキャップの外部へと噴射され、
前記第２の状態では、前記カバーキャップを再装着したときに、前記ガイド突起が前記ガイド規制部に当接し、前記噴射ボタンが強制的に押し下げられることによって、前記噴射口から噴射された内容物が前記排出用開口部を通じて前記外筒部と前記内筒部との間の空間へと排出されることを特徴とするエアゾール装置。
【請求項２】
前記カバーキャップは、前記噴射用開口部を挟んだ両側において前記外筒部と前記内筒部との間を連結する一対の仕切り壁を有することを特徴とする請求項２に記載のエアゾール装置。
【請求項１】
内容物が収容されたエアゾール容器と、
前記エアゾール容器の上部に被せられたカバーキャップと、
前記エアゾール容器のステムの先端部に取り付けられた噴射ボタンとを備え、
前記噴射ボタンを押圧操作することによって、前記噴射ボタンと一体に押し下げられたステムを通じて前記エアゾール容器に収容された内容物が噴射され、
前記エアゾール容器内に残留した内容物を排出する際に、前記エアゾール容器から前記カバーキャップを取り外し、当該カバーキャップの前記噴射ボタンに対する向きが第１の状態から第２の状態に入れ替わるように前記エアゾール容器に再装着することによって、前記エアゾール容器内に残留した内容物が前記カバーキャップ内に排出可能とされたエアゾール装置であって、
前記噴射ボタンは、前記ステムと嵌合されるステム嵌合部と、前記ステム嵌合部と連通される噴射口と、側方に向かって突出されるガイド突起とを有し、
前記カバーキャップは、前記エアゾール容器の上部に着脱自在に装着される外筒部と、前記噴射ボタンを上下方向に移動可能に収容すると共に前記噴射ボタンの上部を外方に臨ませる内筒部と、前記第１の状態において前記外筒部及び前記内筒部の前記噴射口と対向する面側を開放する噴射用開口部と、前記第２の状態において前記内筒部の前記噴射口と対向する面側を開放する排出用開口部と、前記第１の状態において前記内筒部に挿入された噴射ボタンの前記ガイド突起を上下方向に移動可能に案内するガイドスリットと、前記第２の状態において前記内筒部に挿入された噴射ボタンの前記ガイド突起の移動を規制するガイド規制部とを有し、
前記第１の状態では、前記噴射ボタンを押圧操作することによって、前記エアゾール容器に収容された内容物が前記噴射口から前記噴射用開口部を通じて前記カバーキャップの外部へと噴射され、
前記第２の状態では、前記カバーキャップを再装着したときに、前記ガイド突起が前記ガイド規制部に当接し、前記噴射ボタンが強制的に押し下げられることによって、前記噴射口から噴射された内容物が前記排出用開口部を通じて前記外筒部と前記内筒部との間の空間へと排出されることを特徴とするエアゾール装置。
【請求項２】
前記カバーキャップは、前記噴射用開口部を挟んだ両側において前記外筒部と前記内筒部との間を連結する一対の仕切り壁を有することを特徴とする請求項２に記載のエアゾール装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２９８４６７（Ｐ２００９−２９８４６７Ａ）
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５８１２７（Ｐ２００８−１５８１２７）
【出願日】平成２０年６月１７日（２００８．６．１７）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１７日（２００８．６．１７）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
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