オイルセパレータ付圧縮機
【課題】分離パイプを精度良く圧入できるオイルセパレータ付圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮機構と、圧縮機構を収容する円筒形ハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出したガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室１８とオイル分離室に圧入固定された分離パイプ２１とを有し、分離パイプ圧入方向側のハウジング外面に、分離パイプ圧入方向に直交する平坦面２３が形成されており、分離パイプの圧入方向は円筒形の中心軸線へ向けて径方向内方であり、ハウジングの円筒形の外形は半円柱形状のキャビティーを有する一対の金型を用いて鋳造形成され、分離パイプの圧入方向は前記一対の金型のスライド方向に対して傾斜している。
【解決手段】圧縮機構と、圧縮機構を収容する円筒形ハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出したガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室１８とオイル分離室に圧入固定された分離パイプ２１とを有し、分離パイプ圧入方向側のハウジング外面に、分離パイプ圧入方向に直交する平坦面２３が形成されており、分離パイプの圧入方向は円筒形の中心軸線へ向けて径方向内方であり、ハウジングの円筒形の外形は半円柱形状のキャビティーを有する一対の金型を用いて鋳造形成され、分離パイプの圧入方向は前記一対の金型のスライド方向に対して傾斜している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮機構と、オイルセパレータ付圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出したガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室とオイル分離室に圧入固定された分離パイプとを有するオイルセパレータ付圧縮機が特許文献１等に開示されている。
【特許文献１】特開２００１−２９５７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のオイルセパレータ付圧縮機には、分離パイプ圧入時にハウジングが不安定になって、分離パイプを精度良く圧入できないという問題があった。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、分離パイプを精度良く圧入できるオイルセパレータ付圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、圧縮機構と、圧縮機構を収容する円筒形ハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出したガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室とオイル分離室に圧入固定された分離パイプとを有し、分離パイプ圧入方向側のハウジング外面に、分離パイプ圧入方向に直交する平坦面が形成されており、分離パイプの圧入方向は円筒形の中心軸線へ向けて径方向内方であり、ハウジングの円筒形の外形は半円柱形状のキャビティーを有する一対の金型を用いて鋳造形成され、分離パイプの圧入方向は前記一対の金型のスライド方向に対して傾斜しており、前記平坦面は、円筒形ハウジングを鋳造する際の前記一対の金型の抜き勾配を利用して鋳造形成されていることを特徴とするオイルセパレータ付圧縮機を提供する。
本発明においては、分離パイプ圧入時の平面受け部として、分離パイプ圧入方向に直交する平坦面を分離パイプ圧入方向側のハウジング外面に形成したので、分離パイプを精度良く圧入することができる。
本発明においては、ハウジングは円筒形であり、円筒形ハウジングは一般に鋳造形成される。分離パイプの圧入方向が円筒形の中心軸線へ向けて径方向内方であり、ハウジングの円筒形の外形が半円柱形状のキャビティーを有する一対の金型を用いて鋳造形成され、分離パイプの圧入方向が前記一対の金型のスライド方向に対して傾斜している場合は、前記平坦面は一対の金型の一方によって形成されることになる。この場合は、前記一方の金型の抜き勾配を利用して前記平坦面を鋳造形成するのが望ましい。
【発明の効果】
【０００５】
本発明においては、分離パイプ圧入時の平面受け部として、分離パイプ圧入方向に直交する平坦面を分離パイプ圧入方向側のハウジング外面に形成したので、分離パイプを精度良く圧入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の実施例に係るオイルセパレータ付圧縮機を説明する。
図１に示すように、スクロール型圧縮機Ａは、端板１ａと渦巻体１ｂとを有する固定スクロール１と、端板２ａと渦巻体２ｂとを有する可動スクロール２とを備えている。渦巻体１ｂ、２ｂは互いに噛合し、複数対の作動空間３を形成している。
スクロール型圧縮機は、有底円筒形のケーシング４ａとフロントハウジング４ｂとを備えている。ケーシング４ａとフロントハウジング４ｂとは一体に接合され、中心軸線Ｘを有する円筒形のハウジング４を形成している。ハウジング４は固定スクロール１と可動スクロール２とを収容している。
固定スクロールの端板１ａはケーシング４ａに嵌合固定されている。嵌合固定部をシールするＯリングが配設されている。端板１ａを境にして、ハウジング４内に吸入室５と吐出室６とが形成されている。
固定スクロールの端板１ａの中心に吐出孔１ｃが形成されている。吐出孔１ｃは端板１ａに取り付けられた吐出弁を介して吐出室６に連通している。
吸入室５はフロントハウジング４ｂに形成された図示しない吸入ポートに連通している。吸入ポートは空調装置の低圧側回路に接続している。
吐出室６はケーシング４ａに形成された吐出ポート７（図２参照）に連通している。吐出ポート７は空調装置の高圧側回路に接続している。
【０００７】
吸入室５内に主軸８が配設されている。主軸８はラジアルベアリング９、１０を介してフロントハウジング４ｂに回転可能に支持されている。主軸８の一端はフロントハウジング４ｂを貫通しハウジング外へ延びている。
電磁クラッチ１１が、ラジアルベアリング１２を介してフロントハウジング４ｂに回転可能に支持されている。
主軸８の他端に偏心ピン１３が固定されている。ブッシュ１４が偏心ピン１３に摺動可能に外嵌合している。ブッシュ１４はラジアルベアリング１５を介して可動スクロール２の端板２ａの背面に形成されたボス２ｃ内に収容されている。
可動スクロール２とフロントハウジング４ｂとの間にボールカップリング１６が配設されている。
主軸８、偏心ピン１３、ブッシュ１４、ボールカップリング１６、可動スクロール２、固定スクロール１によって圧縮機構が形成されている。圧縮機構はハウジング４内に収容されている。
【０００８】
図１、２に示すように、ケーシング４ａ内に、吐出ガス導入口１７を介して吐出室６に連通すると共に吐出ポート７に連通する真直円柱状のオイル分離室１８が形成されている。オイル分離室１８の中心軸線Ｙは中心軸線Ｘと直交している。オイル分離室１８の一端は中心軸線Ｘの近傍に在り、他端はケーシング４ａ外周面に開口するオイル分離室穿設用の案内穴１９に接続している。案内穴１９は吐出ポート７に連通している。案内穴１９はケーシング４ａの外周面に開口しており当該開口は蓋部材２０によって閉鎖されている。吐出室６、吐出ガス導入口１７、オイル分離室１８、案内穴１９、吐出ポート７は、圧縮機構から吐出したガスをハウジング４外へ吐出させる吐出通路を形成している。
オイル分離室１８内に、且つオイル分離室１８と同軸に、且つオイル分離室１８の周側壁から環状隙間１８ａを隔てて分離パイプ２１が配設されている。分離パイプ２１の一端は中心軸線Ｘの近傍に在り、他端はオイル分離室１８の他端に圧入固定されている。吐出ガス導入口１７は環状隙間１８ａに対して接線方向に差し向けられている。吐出ガス導入口１７と環状隙間１８ａと分離パイプ２１とにより、遠心分離方式のオイルセパレータ２２が形成されている。
【０００９】
図２に太矢印で示すように、分離パイプ２０の圧入方向は円筒形のケーシング４ａの中心軸線Ｘへ向けて径方向内方であり、分離パイプ圧入方向側のケーシング４ａ周壁外面に、分離パイプ２０に対峙して、分離パイプ圧入方向に直交する平坦面２３が形成されている。
ケーシング４ａの円筒形の外形は、半円柱形状のキャビティーを有する一対の金型を用いて鋳造形成される。図２から分かるように、分離パイプ２１の圧入方向が金型スライド方向に対して傾斜している。この結果、平坦面２３は二つの金型の一方によって形成される。従って、前記一方の金型の抜き勾配を利用して平坦面２３を鋳造形成するのが望ましい。切削加工や研削加工を要することなく梨子地のままで平坦面２３を形成することができる。
【００１０】
本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、図示しない駆動源の動力が電磁クラッチ１１を介して主軸８の一端に伝達され、主軸８が回転駆動される。主軸８の回転が偏心ピン１３とブッシュ１４とにより旋回運動に変換されて可動スクロール２に伝達され、可動スクロール２が旋回運動する。空調装置の低圧側回路から吸入ポートを通って吸入室５へ吸引された冷媒ガスが、渦巻体１ｂ、２ｂによって形成される外周側の一対の作動空間３内に取り込まれる。ボールカップリング１６により可動スクロール２の自転が阻止される。
一対の作動空間３が体積を減少させつつ固定スクロール１の中心へ向けて移動し、作動空間３内の冷媒ガスが圧縮される。高圧の冷媒ガスが、固定スクロール１の端板１ａに形成された吐出孔１ｃと吐出弁とを介して吐出室６へ吐出する。高圧の冷媒ガスは、吐出室６から吐出ガス導入口１７を通って、オイル分離室１８の環状隙間１８ａに接線方向に流入し、環状隙間１８ａ内を旋回しつつ分離パイプ２１の前記一端へ向けて流れ、分離パイプ２１へ流入し、分離パイプ２１の他端から案内穴１９と吐出ポート７を経て空調装置の高圧側回路へ流出する。
【００１１】
高圧の冷媒ガスが環状隙間１８ａ内を旋回しつつ分離パイプ２１の前記一端へ向けて流れる際に、遠心力により冷媒ガス中に分散浮遊したオイルミストが冷媒ガスから分離されてオイル分離室１８の周側壁に付着する。オイル分離室１８の周側壁に付着したオイルミストは液滴を形成しつつオイル分離室１８の底部へ向けて流れ、オイル分離室１８の底部に蓄積される。オイル分離室１８の底部に蓄積されたオイルは、図示しないオイル通路を介して吸入室５へ戻され、圧縮機構の各種摺動部を潤滑する。
【００１２】
本実施例に係るスクロール型圧縮機Ａにおいては、分離パイプ圧入時の平面受け部として、分離パイプ圧入方向に直交する平坦面２３を分離パイプ圧入方向側のケーシング周壁外面に形成したので、工作台の平坦な上面に平坦面２３を当接させた状態で圧入作業を行うことにより、分離パイプ２１を精度良くオイル分離室１８に圧入することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、スクロール型圧縮機のみならず、遠心分離方式のオイルセパレータを備える各種圧縮機に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例に係る圧縮機の断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【符号の説明】
【００１５】
１ 固定スクロール
１ａ 端板
１ｂ 渦巻体
１ｃ 吐出孔
２ 可動スクロール
２ａ 端板
２ｂ 渦巻体
４ ハウジング
５ 吸入室
６ 吐出室
１８ オイル分離室
１８ａ 環状隙間
２１ 分離パイプ
２３ 平坦面
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮機構と、オイルセパレータ付圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出したガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室とオイル分離室に圧入固定された分離パイプとを有するオイルセパレータ付圧縮機が特許文献１等に開示されている。
【特許文献１】特開２００１−２９５７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のオイルセパレータ付圧縮機には、分離パイプ圧入時にハウジングが不安定になって、分離パイプを精度良く圧入できないという問題があった。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、分離パイプを精度良く圧入できるオイルセパレータ付圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、圧縮機構と、圧縮機構を収容する円筒形ハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出したガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室とオイル分離室に圧入固定された分離パイプとを有し、分離パイプ圧入方向側のハウジング外面に、分離パイプ圧入方向に直交する平坦面が形成されており、分離パイプの圧入方向は円筒形の中心軸線へ向けて径方向内方であり、ハウジングの円筒形の外形は半円柱形状のキャビティーを有する一対の金型を用いて鋳造形成され、分離パイプの圧入方向は前記一対の金型のスライド方向に対して傾斜しており、前記平坦面は、円筒形ハウジングを鋳造する際の前記一対の金型の抜き勾配を利用して鋳造形成されていることを特徴とするオイルセパレータ付圧縮機を提供する。
本発明においては、分離パイプ圧入時の平面受け部として、分離パイプ圧入方向に直交する平坦面を分離パイプ圧入方向側のハウジング外面に形成したので、分離パイプを精度良く圧入することができる。
本発明においては、ハウジングは円筒形であり、円筒形ハウジングは一般に鋳造形成される。分離パイプの圧入方向が円筒形の中心軸線へ向けて径方向内方であり、ハウジングの円筒形の外形が半円柱形状のキャビティーを有する一対の金型を用いて鋳造形成され、分離パイプの圧入方向が前記一対の金型のスライド方向に対して傾斜している場合は、前記平坦面は一対の金型の一方によって形成されることになる。この場合は、前記一方の金型の抜き勾配を利用して前記平坦面を鋳造形成するのが望ましい。
【発明の効果】
【０００５】
本発明においては、分離パイプ圧入時の平面受け部として、分離パイプ圧入方向に直交する平坦面を分離パイプ圧入方向側のハウジング外面に形成したので、分離パイプを精度良く圧入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の実施例に係るオイルセパレータ付圧縮機を説明する。
図１に示すように、スクロール型圧縮機Ａは、端板１ａと渦巻体１ｂとを有する固定スクロール１と、端板２ａと渦巻体２ｂとを有する可動スクロール２とを備えている。渦巻体１ｂ、２ｂは互いに噛合し、複数対の作動空間３を形成している。
スクロール型圧縮機は、有底円筒形のケーシング４ａとフロントハウジング４ｂとを備えている。ケーシング４ａとフロントハウジング４ｂとは一体に接合され、中心軸線Ｘを有する円筒形のハウジング４を形成している。ハウジング４は固定スクロール１と可動スクロール２とを収容している。
固定スクロールの端板１ａはケーシング４ａに嵌合固定されている。嵌合固定部をシールするＯリングが配設されている。端板１ａを境にして、ハウジング４内に吸入室５と吐出室６とが形成されている。
固定スクロールの端板１ａの中心に吐出孔１ｃが形成されている。吐出孔１ｃは端板１ａに取り付けられた吐出弁を介して吐出室６に連通している。
吸入室５はフロントハウジング４ｂに形成された図示しない吸入ポートに連通している。吸入ポートは空調装置の低圧側回路に接続している。
吐出室６はケーシング４ａに形成された吐出ポート７（図２参照）に連通している。吐出ポート７は空調装置の高圧側回路に接続している。
【０００７】
吸入室５内に主軸８が配設されている。主軸８はラジアルベアリング９、１０を介してフロントハウジング４ｂに回転可能に支持されている。主軸８の一端はフロントハウジング４ｂを貫通しハウジング外へ延びている。
電磁クラッチ１１が、ラジアルベアリング１２を介してフロントハウジング４ｂに回転可能に支持されている。
主軸８の他端に偏心ピン１３が固定されている。ブッシュ１４が偏心ピン１３に摺動可能に外嵌合している。ブッシュ１４はラジアルベアリング１５を介して可動スクロール２の端板２ａの背面に形成されたボス２ｃ内に収容されている。
可動スクロール２とフロントハウジング４ｂとの間にボールカップリング１６が配設されている。
主軸８、偏心ピン１３、ブッシュ１４、ボールカップリング１６、可動スクロール２、固定スクロール１によって圧縮機構が形成されている。圧縮機構はハウジング４内に収容されている。
【０００８】
図１、２に示すように、ケーシング４ａ内に、吐出ガス導入口１７を介して吐出室６に連通すると共に吐出ポート７に連通する真直円柱状のオイル分離室１８が形成されている。オイル分離室１８の中心軸線Ｙは中心軸線Ｘと直交している。オイル分離室１８の一端は中心軸線Ｘの近傍に在り、他端はケーシング４ａ外周面に開口するオイル分離室穿設用の案内穴１９に接続している。案内穴１９は吐出ポート７に連通している。案内穴１９はケーシング４ａの外周面に開口しており当該開口は蓋部材２０によって閉鎖されている。吐出室６、吐出ガス導入口１７、オイル分離室１８、案内穴１９、吐出ポート７は、圧縮機構から吐出したガスをハウジング４外へ吐出させる吐出通路を形成している。
オイル分離室１８内に、且つオイル分離室１８と同軸に、且つオイル分離室１８の周側壁から環状隙間１８ａを隔てて分離パイプ２１が配設されている。分離パイプ２１の一端は中心軸線Ｘの近傍に在り、他端はオイル分離室１８の他端に圧入固定されている。吐出ガス導入口１７は環状隙間１８ａに対して接線方向に差し向けられている。吐出ガス導入口１７と環状隙間１８ａと分離パイプ２１とにより、遠心分離方式のオイルセパレータ２２が形成されている。
【０００９】
図２に太矢印で示すように、分離パイプ２０の圧入方向は円筒形のケーシング４ａの中心軸線Ｘへ向けて径方向内方であり、分離パイプ圧入方向側のケーシング４ａ周壁外面に、分離パイプ２０に対峙して、分離パイプ圧入方向に直交する平坦面２３が形成されている。
ケーシング４ａの円筒形の外形は、半円柱形状のキャビティーを有する一対の金型を用いて鋳造形成される。図２から分かるように、分離パイプ２１の圧入方向が金型スライド方向に対して傾斜している。この結果、平坦面２３は二つの金型の一方によって形成される。従って、前記一方の金型の抜き勾配を利用して平坦面２３を鋳造形成するのが望ましい。切削加工や研削加工を要することなく梨子地のままで平坦面２３を形成することができる。
【００１０】
本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、図示しない駆動源の動力が電磁クラッチ１１を介して主軸８の一端に伝達され、主軸８が回転駆動される。主軸８の回転が偏心ピン１３とブッシュ１４とにより旋回運動に変換されて可動スクロール２に伝達され、可動スクロール２が旋回運動する。空調装置の低圧側回路から吸入ポートを通って吸入室５へ吸引された冷媒ガスが、渦巻体１ｂ、２ｂによって形成される外周側の一対の作動空間３内に取り込まれる。ボールカップリング１６により可動スクロール２の自転が阻止される。
一対の作動空間３が体積を減少させつつ固定スクロール１の中心へ向けて移動し、作動空間３内の冷媒ガスが圧縮される。高圧の冷媒ガスが、固定スクロール１の端板１ａに形成された吐出孔１ｃと吐出弁とを介して吐出室６へ吐出する。高圧の冷媒ガスは、吐出室６から吐出ガス導入口１７を通って、オイル分離室１８の環状隙間１８ａに接線方向に流入し、環状隙間１８ａ内を旋回しつつ分離パイプ２１の前記一端へ向けて流れ、分離パイプ２１へ流入し、分離パイプ２１の他端から案内穴１９と吐出ポート７を経て空調装置の高圧側回路へ流出する。
【００１１】
高圧の冷媒ガスが環状隙間１８ａ内を旋回しつつ分離パイプ２１の前記一端へ向けて流れる際に、遠心力により冷媒ガス中に分散浮遊したオイルミストが冷媒ガスから分離されてオイル分離室１８の周側壁に付着する。オイル分離室１８の周側壁に付着したオイルミストは液滴を形成しつつオイル分離室１８の底部へ向けて流れ、オイル分離室１８の底部に蓄積される。オイル分離室１８の底部に蓄積されたオイルは、図示しないオイル通路を介して吸入室５へ戻され、圧縮機構の各種摺動部を潤滑する。
【００１２】
本実施例に係るスクロール型圧縮機Ａにおいては、分離パイプ圧入時の平面受け部として、分離パイプ圧入方向に直交する平坦面２３を分離パイプ圧入方向側のケーシング周壁外面に形成したので、工作台の平坦な上面に平坦面２３を当接させた状態で圧入作業を行うことにより、分離パイプ２１を精度良くオイル分離室１８に圧入することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、スクロール型圧縮機のみならず、遠心分離方式のオイルセパレータを備える各種圧縮機に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例に係る圧縮機の断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【符号の説明】
【００１５】
１ 固定スクロール
１ａ 端板
１ｂ 渦巻体
１ｃ 吐出孔
２ 可動スクロール
２ａ 端板
２ｂ 渦巻体
４ ハウジング
５ 吸入室
６ 吐出室
１８ オイル分離室
１８ａ 環状隙間
２１ 分離パイプ
２３ 平坦面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構と、圧縮機構を収容する円筒形ハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出したガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室とオイル分離室に圧入固定された分離パイプとを有し、分離パイプ圧入方向側のハウジング外面に、分離パイプ圧入方向に直交する平坦面が形成されており、分離パイプの圧入方向は円筒形の中心軸線へ向けて径方向内方であり、ハウジングの円筒形の外形は半円柱形状のキャビティーを有する一対の金型を用いて鋳造形成され、分離パイプの圧入方向は前記一対の金型のスライド方向に対して傾斜しており、前記平坦面は、円筒形ハウジングを鋳造する際の前記一対の金型の抜き勾配を利用して鋳造形成されていることを特徴とするオイルセパレータ付圧縮機。
【請求項１】
圧縮機構と、圧縮機構を収容する円筒形ハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出したガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室とオイル分離室に圧入固定された分離パイプとを有し、分離パイプ圧入方向側のハウジング外面に、分離パイプ圧入方向に直交する平坦面が形成されており、分離パイプの圧入方向は円筒形の中心軸線へ向けて径方向内方であり、ハウジングの円筒形の外形は半円柱形状のキャビティーを有する一対の金型を用いて鋳造形成され、分離パイプの圧入方向は前記一対の金型のスライド方向に対して傾斜しており、前記平坦面は、円筒形ハウジングを鋳造する際の前記一対の金型の抜き勾配を利用して鋳造形成されていることを特徴とするオイルセパレータ付圧縮機。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−１０２７４１（Ｐ２０１２−１０２７４１Ａ）
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５９６２（Ｐ２０１２−５９６２）
【出願日】平成２４年１月１６日（２０１２．１．１６）
【分割の表示】特願２００８−１２０８０９（Ｐ２００８−１２０８０９）の分割
【原出願日】平成２０年５月５日（２００８．５．５）
【出願人】（０００００１８４５）サンデン株式会社 (1,791)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１月１６日（２０１２．１．１６）
【分割の表示】特願２００８−１２０８０９（Ｐ２００８−１２０８０９）の分割
【原出願日】平成２０年５月５日（２００８．５．５）
【出願人】（０００００１８４５）サンデン株式会社 (1,791)
【Ｆターム（参考）】
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