オイルパンの製造方法
【課題】ダイスの強度不足等を回避することができるオイルパンの製造方法を提供する。
【解決手段】ボス取付孔４の中心軸線４ａの方向を定めるダイス穴２ａの中心軸線２ｂを、オイルパン底壁１１に対して傾け、ダイス穴２ａの中心軸線２ｂがオイルパン周壁１から離れるほどオイルパン底壁１１から離れるようにすることにより、ダイス穴２ａとオイルパン底壁１１との間に位置するダイス底部２ｃの肉厚が、オイルパン周壁１から離れるにつれて増加するようにし、ドレインボス５の取付姿勢をボス取付孔４の中心軸線４ａに対して傾けることにより、ドレインボス５が水平な姿勢となるようにし、ボス取付孔４は、ドレインボス５を取り付ける前の孔あけ加工により、ボス取付孔４の中心軸線４ａに対して傾けた取付姿勢のドレインボス外周面９に沿う形状に形成している。
【解決手段】ボス取付孔４の中心軸線４ａの方向を定めるダイス穴２ａの中心軸線２ｂを、オイルパン底壁１１に対して傾け、ダイス穴２ａの中心軸線２ｂがオイルパン周壁１から離れるほどオイルパン底壁１１から離れるようにすることにより、ダイス穴２ａとオイルパン底壁１１との間に位置するダイス底部２ｃの肉厚が、オイルパン周壁１から離れるにつれて増加するようにし、ドレインボス５の取付姿勢をボス取付孔４の中心軸線４ａに対して傾けることにより、ドレインボス５が水平な姿勢となるようにし、ボス取付孔４は、ドレインボス５を取り付ける前の孔あけ加工により、ボス取付孔４の中心軸線４ａに対して傾けた取付姿勢のドレインボス外周面９に沿う形状に形成している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルパンの製造方法に関し、詳しくは、ダイスの強度不足等を回避することができるオイルパンの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のオイルパンとして、オイルパン周壁にボス取付孔をあけ、このボス取付孔にドレインボスを内嵌したものがある(特許文献等１参照)。
また、従来の孔あけ加工方法として、ダイスとポンチを用いたものがある(特許文献等２参照)。
【０００３】
オイルパンの製造方法に関する文献公知発明は知らないが、本発明者らは本発明に先立ち、特許文献等１、２等に基づいて、図２に示す第１試案例と図３に示す第２試案例とを試案した。
図２、図３に示すように、各試案例は、本発明と同様、オイルパン周壁(１０１)の内側にダイス(１０２)を配置し、外側にポンチ(１０３)を配置し、このダイス(１０２)とポンチ(１０３)による孔あけ加工で、オイルパン周壁(１０１)にボス取付孔(１０４)をあけ、このボス取付孔(１０４)にドレインボス(１０５)を内嵌させ、ボス取付孔周肉部分(１０７)とドレインボス外周面(１０９)とを固着させて、ドレインボス(１０５)をオイルパン周壁(１０１)に取り付け、このドレインボス(１０５)からオイルパン(１１０)内のオイルを抜くことができるようにし、このドレインボス(１０５)にプラグ(図外)を嵌脱自在に内嵌させるものである。
【０００４】
一般のオイルパンは、特許文献１に見られるように、ドレインボスの姿勢がオイルパン底壁と平行であるため、図２に示す試案例１では、ドレインボス(１０５)の姿勢とともに、ボス取付孔(１０４)の中心軸線(１０４ａ)もオイルパン底壁(１１１)と平行にしたが、後述する問題１、２が生じることが分かった。
【０００５】
この問題１、２を解決するため、図３に示す試案例２では、ドレインボス(１０５)の姿勢とともに、ボス取付孔(１０４)の中心軸線(１０４ａ)をオイルパン底壁(１１１)に対して傾け、ダイス穴(１０２ａ)の中心軸線(１０２ｂ)がオイルパン周壁(１０１)から離れるほどオイルパン底壁(１１１)から離れるようにしたが、トレインボス(１０５)の姿勢をボス取付孔(１０４)の中心軸線(１０４ａ)と平行にしたため、後述する新たな問題３が生じることがわかった。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１９６３４２号公報(図４参照)
【特許文献２】特開平１０−２６３７２０号公報(図１参照)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記試案例では、次の問題がある。
《問題１》 試案例１ではダイスが強度不足となるおそれがある。
図２(Ａ)に示すように、試案例１では、ボス取付孔(１０４)の中心軸線(１０４ａ)をオイルパン底壁(１１１)と平行にしたため、ボス取付孔(１０４)の中心軸線(１０４ａ)の方向を定めるダイス穴(１０２ａ)の中心軸線(１０２ｂ)が、オイルパン底壁(１１１)と平行になり、ダイス孔(１０２ａ)とオイルパン底壁(１１１)との間に位置するダイス底部(１０２ｃ)の肉厚が薄くなり、ダイス(１０２)が強度不足となるおそれがある。
【０００８】
《問題２》 試案例１で上記問題１を避けようとすると、オイルパンを取り付けた機械の全高が高くなる。
試案例１で上記問題１を避けようとすると、ダイス底部(１０２ｃ)の全体の肉厚を増加せざるを得ず、オイルパン底壁(１１１)が下方に大きく突出し、オイルパン(１１０)を取り付けた機械の全高が高くなる。
【０００９】
《問題３》 試案例２では、オイルドレン時にオイルパンのオイル残量が多くなる。
図３に示す試案例２では、ボス取付孔(１０４)の中心軸線(１０４ａ)の方向を定めるダイス穴(１０２ａ)の中心軸線(１０２ｂ)を、オイルパン底壁(１１１)に対して傾け、ダイス穴(１０２ａ)の中心軸線(１０２ｂ)がオイルパン周壁(１０１)から離れるほどオイルパン底壁(１１１)から離れるようにすることにより、ダイス穴(１０２ａ)とオイルパン底壁(１１１)との間に位置するダイス底部(１０２ｃ)の肉厚が、オイルパン周壁(１)から離れるにつれて増加するようにしたので、ダイス底部(１０２)の強度を高くすることができるうえ、オイルパン底壁(１１１)を下方に大きく突出させる必要がない。このため、上記問題１、２を解決できる。
しかし、トレインボス(１０５)の取付姿勢をボス取付孔(１０４)の中心軸線(１０４ａ)と平行にしたため、ドレインボス(１０５)の姿勢が水平な向きに対して大きく傾き、オイルドレン時にオイルパン(１１０)のオイル残量が多くなる。
【００１０】
本発明は、上記問題点を解決することができるオイルパンの製造方法、すなわち、ダイスの強度不足等を回避することができるオイルパンの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明の発明特定事項は、次の通りである。
図１に例示するように、オイルパン周壁(１)の内側にダイス(２)を配置し、外側にポンチ(３)を配置し、このダイス(２)とポンチ(３)による孔あけ加工で、オイルパン周壁(１)にボス取付孔(４)をあけ、このボス取付孔(４)にドレインボス(５)を内嵌させ、ボス取付孔周肉部分(７)とドレインボス外周面(９)とを固着させて、ドレインボス(５)をオイルパン周壁(１)に取り付け、このドレインボス(５)からオイルパン(１０)内のオイルを抜くことができるようにし、このドレインボス(５)にプラグを嵌脱自在に内嵌させる、オイルパンの製造方法において、
ボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)の方向を定めるダイス穴(２ａ)の中心軸線(２ｂ)を、オイルパン底壁(１１)に対して傾け、ダイス穴(２ａ)の中心軸線(２ｂ)がオイルパン周壁(１)から離れるほどオイルパン底壁(１１)から離れるようにすることにより、ダイス穴(２ａ)とオイルパン底壁(１１)との間に位置するダイス底部(２ｃ)の肉厚が、オイルパン周壁(１)から離れるにつれて増加するようにし、
ドレインボス(５)の取付姿勢をボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾けることにより、ドレインボス(５)が水平な姿勢となるようにし、
ボス取付孔(４)は、ドレインボス(５)を取り付ける前の孔あけ加工により、ボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾けた取付姿勢のドレインボス外周面(９)に沿う形状に形成している、ことを特徴とするオイルパンの製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
（請求項１または請求項２に係る発明）
《効果１》 ダイスの強度不足を回避することができる。
図１(Ａ)に例示するように、ダイス穴(２ａ)とオイルパン底壁(１１)との間に位置するダイス底部(２ｃ)の肉厚が、オイルパン周壁(１)から離れるにつれて増加するようにしているので、ダイス底部(２ｃ)の強度を高めることができ、ダイス(２)の強度不足を回避することができる。
【００１３】
《効果２》 オイルパンを取り付けた機械の全高を低く維持できる。
ダイス(２)の強度不足を補うためにオイルパン底壁(１１)を下方に突出させる必要がなく、オイルパン(１０)を取り付けた機械の全高を低く維持できる。
【００１４】
《効果３》 オイルドレン時のオイルパンのオイル残量を少なくできる。
請求項１に係る発明では、図１(Ａ)に例示するように、ドレインボス(５)が水平な姿勢となるようにしているので、オイルドレン時のオイルパン(１０)のオイル残量を少なくできる。請求項２に係る発明では、ドレインボス(５)が水平に近い姿勢となるようにしているので、オイルドレン時のオイルパン(１０)のオイル残量を少なくできる。
【００１５】
《効果４》 ボス取付孔周肉壁とドレインボス外周面との固着に支障は生じない。
図１(Ｂ)に例示するように、ボス取付孔(４)は、ボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾けた取付姿勢のドレインボス外周面(９)に沿う形状に形成しているので、ボス取付孔周肉壁(７)とドレインボス外周面(９)との間に大きな隙間が生じることはなく、これらの固着に支障は生じない。
【００１６】
（請求項３に係る発明）
請求項１または請求項２に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果５》 孔あけ加工の適正化を図ることができる。
図１(Ａ)に例示するように、孔あけ加工の開始時にポンチ(３)が孔あけ開始用平坦面(１２ｃ)に直交する姿勢で当たるので、孔あけ加工の開始時にポンチ(３)の先端が加工面上で横滑りしにくく、孔あけ加工の適正化を図ることができる。
【００１７】
《効果６》 孔あけ開始用平坦面を設けても、フランジ受け座の形成には支障が生じない。
孔あけ加工後は、受け座形成用平坦面(１２ｂ)のボス取付孔周肉部分(７)によって、ボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾いたフランジ受け座(８)が形成されるようにしたので、孔あけ開始用平坦面(１２ｃ)を設けても、フランジ受け座(８)の形成には支障が生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態に係るオイルパンの製造方法を説明する図で、この実施形態では、エンジン用オイルパンの製造方法について説明する。
【００１９】
本発明の実施形態の概要は、次の通りである。
図１(Ａ)に示すように、オイルパン周壁(１)の内側にダイス(２)を配置し、外側にポンチ(３)を配置し、このダイス(２)とポンチ(３)による孔あけ加工で、オイルパン周壁(１)にボス取付孔(４)をあけ、このボス取付孔(４)にドレインボス(５)を内嵌させ、ボス取付孔周肉部分(７)とドレインボス外周面(９)とを固着させて、ドレインボス(５)をオイルパン周壁(１)に取り付け、このドレインボス(５)からオイルパン(１０)内のオイルを抜くことができるようにし、このドレインボス(５)にプラグ(図外)を嵌脱自在に内嵌させる。
オイルパン(１０)は板金製で、孔あけ加工はピアス加工である。ボス取付孔周肉部分(７)とドレインボス外周面(９)との固着は、溶接で行い、これらの隙間を封止している。これらの固着を接着剤による接着で行ってもよい。
【００２０】
この実施形態の工夫は、次の通りである。
図１(Ａ)に示すように、ボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)の方向を定めるダイス穴(２ａ)の中心軸線(２ｂ)を、オイルパン底壁(１１)に対して傾け、ダイス穴(２ａ)の中心軸線(２ｂ)がオイルパン周壁(１)から離れるほどオイルパン底壁(１１)から離れるようにすることにより、ダイス穴(２ａ)とオイルパン底壁(１１)との間に位置するダイス底部(２ｃ)の肉厚が、オイルパン周壁(１)から離れるにつれて増加するようにしている。
【００２１】
ドレインボスの取付姿勢は、次の通りである。
図１(Ａ)に示すように、ドレインボス(５)の取付姿勢をボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾けることにより、ドレインボス(５)が水平な姿勢となるようにしている。ドレインボス(５)の取付姿勢は、水平な姿勢でなくてもよいが、ボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)よりも水平な姿勢に近づくようにする。
【００２２】
ボス取付孔の形状は、次の通りである。
図１(Ｂ)に示すように、ボス取付孔(４)は、ドレインボス(５)を取り付ける前の孔あけ加工により、ボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾けた取付姿勢のドレインボス外周面(９)に沿う形状に形成している。
【００２３】
ボス取付孔の形成の工夫は、次の通りである。
図１(Ａ)に示すように、ボス取付孔(４)にドレインボス(５)を水平な姿勢で取付ける必要上、図１(Ｂ)に示すように、トレインボス(５)の中心軸線(５ａ)と直交する投影図上、ボス取付孔(４)は、ドレインボス外周面(９)に沿う円形にする必要があるが、孔あけ加工は後述する折り曲げ面(１２)に対して行うため、孔あけ加工方向、すなわちダイス穴(２ａ)の中心軸線(２ｂ)と直交する投影図(図１(Ｃ)参照)上、ポンチ(３)とダイス穴(２ａ)の形状は、折り曲げ面(１２)の折り曲げ境界(１２ｄ)で異なる部分楕円を継ぎ合わせた形状となる。図１(Ａ)中の符号(１３)はポンチ(３)とダイス穴(２ａ)の境界面であり、ポンチ(３)とダイス穴(２ａ)の軸直交断面は、この境界面(１３)で異なる部分楕円を継ぎ合わせた形状となる。
【００２４】
図１(Ａ)に示すように、ドレインボス(５)の外端にフランジ(６)を設け、このフランジ(６)をドレインボス(５)の中心軸線(５ａ)と直交する向きとし、このフランジ(６)をオイルパン周壁(１)のフランジ受け座(８)に接当させて、ドレインボス(５)の取付姿勢を定めるに当たり、次のようにしている。
図１(Ａ)(Ｂ)に示すように、オイルパン周壁(１)に折り曲げ面(１２)を設け、この折り曲げ面(１２)は、稜部(１２ａ)を境界とする受け座形成用平坦面(１２ｂ)と孔あけ開始用平坦面(１２ｃ)とで形成している。
孔あけ開始用平坦面(１２ｃ)と直交する向きで、折り曲げ面(１２)に孔あけ加工を行うことにより、孔あけ加工の開始時にポンチ(３)が孔あけ開始用平坦面(１２ｃ)に直交する姿勢で当たり、孔あけ加工後は、受け座形成用平坦面(１２ｂ)のボス取付孔周肉部分(７)によって、ボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾いたフランジ受け座(８)が形成されるようにしている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係るエンジン用オイルパンの製造方法を説明する図で、図１(Ａ)は要部の縦断側面図、図１(Ｂ)は図１(Ａ)のＢ−Ｂ線断面図、図１(Ｃ)は図１(Ａ)のＣ方向矢視図である。
【図２】試案例１に係るオイルパンの製造方法を説明する図で、図２(Ａ)は要部の縦断側面図、図２(Ｂ)は図２(Ａ)のＢ−Ｂ線断面図、図２(Ｃ)は図２(Ａ)のＣ方向矢視図である。
【図３】試案例２に係るオイルパンの製造方法を説明する要部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
(１) オイルパン周壁
(２) ダイス
(２ａ) ダイス穴
(２ｂ) 中心軸線
(２ｃ) ダイス底部
(３) ポンチ
(４) ボス取付孔
(４ａ) 中心軸線
(５) ドレインボス
(５ａ) 中心軸線
(６) フランジ
(７) ボス取付孔周肉部分
(８) フランジ受け座
(９) ドレインボス外周面
(１０) オイルパン
(１１) オイルパン底壁
(１２) 折り曲げ面
(１２ａ) 稜部
(１２ｂ) 受け座形成用平坦面
(１２ｃ) 孔あけ開始用平坦面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルパンの製造方法に関し、詳しくは、ダイスの強度不足等を回避することができるオイルパンの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のオイルパンとして、オイルパン周壁にボス取付孔をあけ、このボス取付孔にドレインボスを内嵌したものがある(特許文献等１参照)。
また、従来の孔あけ加工方法として、ダイスとポンチを用いたものがある(特許文献等２参照)。
【０００３】
オイルパンの製造方法に関する文献公知発明は知らないが、本発明者らは本発明に先立ち、特許文献等１、２等に基づいて、図２に示す第１試案例と図３に示す第２試案例とを試案した。
図２、図３に示すように、各試案例は、本発明と同様、オイルパン周壁(１０１)の内側にダイス(１０２)を配置し、外側にポンチ(１０３)を配置し、このダイス(１０２)とポンチ(１０３)による孔あけ加工で、オイルパン周壁(１０１)にボス取付孔(１０４)をあけ、このボス取付孔(１０４)にドレインボス(１０５)を内嵌させ、ボス取付孔周肉部分(１０７)とドレインボス外周面(１０９)とを固着させて、ドレインボス(１０５)をオイルパン周壁(１０１)に取り付け、このドレインボス(１０５)からオイルパン(１１０)内のオイルを抜くことができるようにし、このドレインボス(１０５)にプラグ(図外)を嵌脱自在に内嵌させるものである。
【０００４】
一般のオイルパンは、特許文献１に見られるように、ドレインボスの姿勢がオイルパン底壁と平行であるため、図２に示す試案例１では、ドレインボス(１０５)の姿勢とともに、ボス取付孔(１０４)の中心軸線(１０４ａ)もオイルパン底壁(１１１)と平行にしたが、後述する問題１、２が生じることが分かった。
【０００５】
この問題１、２を解決するため、図３に示す試案例２では、ドレインボス(１０５)の姿勢とともに、ボス取付孔(１０４)の中心軸線(１０４ａ)をオイルパン底壁(１１１)に対して傾け、ダイス穴(１０２ａ)の中心軸線(１０２ｂ)がオイルパン周壁(１０１)から離れるほどオイルパン底壁(１１１)から離れるようにしたが、トレインボス(１０５)の姿勢をボス取付孔(１０４)の中心軸線(１０４ａ)と平行にしたため、後述する新たな問題３が生じることがわかった。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１９６３４２号公報(図４参照)
【特許文献２】特開平１０−２６３７２０号公報(図１参照)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記試案例では、次の問題がある。
《問題１》 試案例１ではダイスが強度不足となるおそれがある。
図２(Ａ)に示すように、試案例１では、ボス取付孔(１０４)の中心軸線(１０４ａ)をオイルパン底壁(１１１)と平行にしたため、ボス取付孔(１０４)の中心軸線(１０４ａ)の方向を定めるダイス穴(１０２ａ)の中心軸線(１０２ｂ)が、オイルパン底壁(１１１)と平行になり、ダイス孔(１０２ａ)とオイルパン底壁(１１１)との間に位置するダイス底部(１０２ｃ)の肉厚が薄くなり、ダイス(１０２)が強度不足となるおそれがある。
【０００８】
《問題２》 試案例１で上記問題１を避けようとすると、オイルパンを取り付けた機械の全高が高くなる。
試案例１で上記問題１を避けようとすると、ダイス底部(１０２ｃ)の全体の肉厚を増加せざるを得ず、オイルパン底壁(１１１)が下方に大きく突出し、オイルパン(１１０)を取り付けた機械の全高が高くなる。
【０００９】
《問題３》 試案例２では、オイルドレン時にオイルパンのオイル残量が多くなる。
図３に示す試案例２では、ボス取付孔(１０４)の中心軸線(１０４ａ)の方向を定めるダイス穴(１０２ａ)の中心軸線(１０２ｂ)を、オイルパン底壁(１１１)に対して傾け、ダイス穴(１０２ａ)の中心軸線(１０２ｂ)がオイルパン周壁(１０１)から離れるほどオイルパン底壁(１１１)から離れるようにすることにより、ダイス穴(１０２ａ)とオイルパン底壁(１１１)との間に位置するダイス底部(１０２ｃ)の肉厚が、オイルパン周壁(１)から離れるにつれて増加するようにしたので、ダイス底部(１０２)の強度を高くすることができるうえ、オイルパン底壁(１１１)を下方に大きく突出させる必要がない。このため、上記問題１、２を解決できる。
しかし、トレインボス(１０５)の取付姿勢をボス取付孔(１０４)の中心軸線(１０４ａ)と平行にしたため、ドレインボス(１０５)の姿勢が水平な向きに対して大きく傾き、オイルドレン時にオイルパン(１１０)のオイル残量が多くなる。
【００１０】
本発明は、上記問題点を解決することができるオイルパンの製造方法、すなわち、ダイスの強度不足等を回避することができるオイルパンの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明の発明特定事項は、次の通りである。
図１に例示するように、オイルパン周壁(１)の内側にダイス(２)を配置し、外側にポンチ(３)を配置し、このダイス(２)とポンチ(３)による孔あけ加工で、オイルパン周壁(１)にボス取付孔(４)をあけ、このボス取付孔(４)にドレインボス(５)を内嵌させ、ボス取付孔周肉部分(７)とドレインボス外周面(９)とを固着させて、ドレインボス(５)をオイルパン周壁(１)に取り付け、このドレインボス(５)からオイルパン(１０)内のオイルを抜くことができるようにし、このドレインボス(５)にプラグを嵌脱自在に内嵌させる、オイルパンの製造方法において、
ボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)の方向を定めるダイス穴(２ａ)の中心軸線(２ｂ)を、オイルパン底壁(１１)に対して傾け、ダイス穴(２ａ)の中心軸線(２ｂ)がオイルパン周壁(１)から離れるほどオイルパン底壁(１１)から離れるようにすることにより、ダイス穴(２ａ)とオイルパン底壁(１１)との間に位置するダイス底部(２ｃ)の肉厚が、オイルパン周壁(１)から離れるにつれて増加するようにし、
ドレインボス(５)の取付姿勢をボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾けることにより、ドレインボス(５)が水平な姿勢となるようにし、
ボス取付孔(４)は、ドレインボス(５)を取り付ける前の孔あけ加工により、ボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾けた取付姿勢のドレインボス外周面(９)に沿う形状に形成している、ことを特徴とするオイルパンの製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
（請求項１または請求項２に係る発明）
《効果１》 ダイスの強度不足を回避することができる。
図１(Ａ)に例示するように、ダイス穴(２ａ)とオイルパン底壁(１１)との間に位置するダイス底部(２ｃ)の肉厚が、オイルパン周壁(１)から離れるにつれて増加するようにしているので、ダイス底部(２ｃ)の強度を高めることができ、ダイス(２)の強度不足を回避することができる。
【００１３】
《効果２》 オイルパンを取り付けた機械の全高を低く維持できる。
ダイス(２)の強度不足を補うためにオイルパン底壁(１１)を下方に突出させる必要がなく、オイルパン(１０)を取り付けた機械の全高を低く維持できる。
【００１４】
《効果３》 オイルドレン時のオイルパンのオイル残量を少なくできる。
請求項１に係る発明では、図１(Ａ)に例示するように、ドレインボス(５)が水平な姿勢となるようにしているので、オイルドレン時のオイルパン(１０)のオイル残量を少なくできる。請求項２に係る発明では、ドレインボス(５)が水平に近い姿勢となるようにしているので、オイルドレン時のオイルパン(１０)のオイル残量を少なくできる。
【００１５】
《効果４》 ボス取付孔周肉壁とドレインボス外周面との固着に支障は生じない。
図１(Ｂ)に例示するように、ボス取付孔(４)は、ボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾けた取付姿勢のドレインボス外周面(９)に沿う形状に形成しているので、ボス取付孔周肉壁(７)とドレインボス外周面(９)との間に大きな隙間が生じることはなく、これらの固着に支障は生じない。
【００１６】
（請求項３に係る発明）
請求項１または請求項２に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果５》 孔あけ加工の適正化を図ることができる。
図１(Ａ)に例示するように、孔あけ加工の開始時にポンチ(３)が孔あけ開始用平坦面(１２ｃ)に直交する姿勢で当たるので、孔あけ加工の開始時にポンチ(３)の先端が加工面上で横滑りしにくく、孔あけ加工の適正化を図ることができる。
【００１７】
《効果６》 孔あけ開始用平坦面を設けても、フランジ受け座の形成には支障が生じない。
孔あけ加工後は、受け座形成用平坦面(１２ｂ)のボス取付孔周肉部分(７)によって、ボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾いたフランジ受け座(８)が形成されるようにしたので、孔あけ開始用平坦面(１２ｃ)を設けても、フランジ受け座(８)の形成には支障が生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態に係るオイルパンの製造方法を説明する図で、この実施形態では、エンジン用オイルパンの製造方法について説明する。
【００１９】
本発明の実施形態の概要は、次の通りである。
図１(Ａ)に示すように、オイルパン周壁(１)の内側にダイス(２)を配置し、外側にポンチ(３)を配置し、このダイス(２)とポンチ(３)による孔あけ加工で、オイルパン周壁(１)にボス取付孔(４)をあけ、このボス取付孔(４)にドレインボス(５)を内嵌させ、ボス取付孔周肉部分(７)とドレインボス外周面(９)とを固着させて、ドレインボス(５)をオイルパン周壁(１)に取り付け、このドレインボス(５)からオイルパン(１０)内のオイルを抜くことができるようにし、このドレインボス(５)にプラグ(図外)を嵌脱自在に内嵌させる。
オイルパン(１０)は板金製で、孔あけ加工はピアス加工である。ボス取付孔周肉部分(７)とドレインボス外周面(９)との固着は、溶接で行い、これらの隙間を封止している。これらの固着を接着剤による接着で行ってもよい。
【００２０】
この実施形態の工夫は、次の通りである。
図１(Ａ)に示すように、ボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)の方向を定めるダイス穴(２ａ)の中心軸線(２ｂ)を、オイルパン底壁(１１)に対して傾け、ダイス穴(２ａ)の中心軸線(２ｂ)がオイルパン周壁(１)から離れるほどオイルパン底壁(１１)から離れるようにすることにより、ダイス穴(２ａ)とオイルパン底壁(１１)との間に位置するダイス底部(２ｃ)の肉厚が、オイルパン周壁(１)から離れるにつれて増加するようにしている。
【００２１】
ドレインボスの取付姿勢は、次の通りである。
図１(Ａ)に示すように、ドレインボス(５)の取付姿勢をボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾けることにより、ドレインボス(５)が水平な姿勢となるようにしている。ドレインボス(５)の取付姿勢は、水平な姿勢でなくてもよいが、ボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)よりも水平な姿勢に近づくようにする。
【００２２】
ボス取付孔の形状は、次の通りである。
図１(Ｂ)に示すように、ボス取付孔(４)は、ドレインボス(５)を取り付ける前の孔あけ加工により、ボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾けた取付姿勢のドレインボス外周面(９)に沿う形状に形成している。
【００２３】
ボス取付孔の形成の工夫は、次の通りである。
図１(Ａ)に示すように、ボス取付孔(４)にドレインボス(５)を水平な姿勢で取付ける必要上、図１(Ｂ)に示すように、トレインボス(５)の中心軸線(５ａ)と直交する投影図上、ボス取付孔(４)は、ドレインボス外周面(９)に沿う円形にする必要があるが、孔あけ加工は後述する折り曲げ面(１２)に対して行うため、孔あけ加工方向、すなわちダイス穴(２ａ)の中心軸線(２ｂ)と直交する投影図(図１(Ｃ)参照)上、ポンチ(３)とダイス穴(２ａ)の形状は、折り曲げ面(１２)の折り曲げ境界(１２ｄ)で異なる部分楕円を継ぎ合わせた形状となる。図１(Ａ)中の符号(１３)はポンチ(３)とダイス穴(２ａ)の境界面であり、ポンチ(３)とダイス穴(２ａ)の軸直交断面は、この境界面(１３)で異なる部分楕円を継ぎ合わせた形状となる。
【００２４】
図１(Ａ)に示すように、ドレインボス(５)の外端にフランジ(６)を設け、このフランジ(６)をドレインボス(５)の中心軸線(５ａ)と直交する向きとし、このフランジ(６)をオイルパン周壁(１)のフランジ受け座(８)に接当させて、ドレインボス(５)の取付姿勢を定めるに当たり、次のようにしている。
図１(Ａ)(Ｂ)に示すように、オイルパン周壁(１)に折り曲げ面(１２)を設け、この折り曲げ面(１２)は、稜部(１２ａ)を境界とする受け座形成用平坦面(１２ｂ)と孔あけ開始用平坦面(１２ｃ)とで形成している。
孔あけ開始用平坦面(１２ｃ)と直交する向きで、折り曲げ面(１２)に孔あけ加工を行うことにより、孔あけ加工の開始時にポンチ(３)が孔あけ開始用平坦面(１２ｃ)に直交する姿勢で当たり、孔あけ加工後は、受け座形成用平坦面(１２ｂ)のボス取付孔周肉部分(７)によって、ボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾いたフランジ受け座(８)が形成されるようにしている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係るエンジン用オイルパンの製造方法を説明する図で、図１(Ａ)は要部の縦断側面図、図１(Ｂ)は図１(Ａ)のＢ−Ｂ線断面図、図１(Ｃ)は図１(Ａ)のＣ方向矢視図である。
【図２】試案例１に係るオイルパンの製造方法を説明する図で、図２(Ａ)は要部の縦断側面図、図２(Ｂ)は図２(Ａ)のＢ−Ｂ線断面図、図２(Ｃ)は図２(Ａ)のＣ方向矢視図である。
【図３】試案例２に係るオイルパンの製造方法を説明する要部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
(１) オイルパン周壁
(２) ダイス
(２ａ) ダイス穴
(２ｂ) 中心軸線
(２ｃ) ダイス底部
(３) ポンチ
(４) ボス取付孔
(４ａ) 中心軸線
(５) ドレインボス
(５ａ) 中心軸線
(６) フランジ
(７) ボス取付孔周肉部分
(８) フランジ受け座
(９) ドレインボス外周面
(１０) オイルパン
(１１) オイルパン底壁
(１２) 折り曲げ面
(１２ａ) 稜部
(１２ｂ) 受け座形成用平坦面
(１２ｃ) 孔あけ開始用平坦面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルパン周壁(１)の内側にダイス(２)を配置し、外側にポンチ(３)を配置し、このダイス(２)とポンチ(３)による孔あけ加工で、オイルパン周壁(１)にボス取付孔(４)をあけ、このボス取付孔(４)にドレインボス(５)を内嵌させ、ボス取付孔周肉部分(７)とドレインボス外周面(９)とを固着させて、ドレインボス(５)をオイルパン周壁(１)に取り付け、このドレインボス(５)からオイルパン(１０)内のオイルを抜くことができるようにし、このドレインボス(５)にプラグを嵌脱自在に内嵌させる、オイルパンの製造方法において、
ボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)の方向を定めるダイス穴(２ａ)の中心軸線(２ｂ)を、オイルパン底壁(１１)に対して傾け、ダイス穴(２ａ)の中心軸線(２ｂ)がオイルパン周壁(１)から離れるほどオイルパン底壁(１１)から離れるようにすることにより、ダイス穴(２ａ)とオイルパン底壁(１１)との間に位置するダイス底部(２ｃ)の肉厚が、オイルパン周壁(１)から離れるにつれて増加するようにし、
ドレインボス(５)の取付姿勢をボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾けることにより、ドレインボス(５)が水平な姿勢となるようにし、
ボス取付孔(４)は、ドレインボス(５)を取り付ける前の孔あけ加工により、ボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾けた取付姿勢のドレインボス外周面(９)に沿う形状に形成している、ことを特徴とするオイルパンの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載したオイルパンの製造方法において、
ドレインボス(５)の取付姿勢をボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾けることにより、ドレインボス(５)が水平な姿勢となるようにしたことに代えて、
ドレインボス(５)の取付姿勢をボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾けることにより、ドレインボス(５)がボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)よりも水平な姿勢に近づくようにした、ことを特徴とするオイルパンの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載したオイルパンの製造方法において、
ドレインボス(５)の外端にフランジ(６)を設け、このフランジ(６)をドレインボス(５)の中心軸線(５ａ)と直交する向きとし、このフランジ(６)をオイルパン周壁(１)のフランジ受け座(８)に接当させて、ドレインボス(５)の取付姿勢を定めるに当たり、
オイルパン周壁(１)に折り曲げ面(１２)を設け、この折り曲げ面(１２)は、稜部(１２ａ)を境界とする受け座形成用平坦面(１２ｂ)と孔あけ開始用平坦面(１２ｃ)とで形成し、
孔あけ開始用平坦面(１２ｃ)と直交する向きで、折り曲げ面(１２)に孔あけ加工を行うことにより、孔あけ加工の開始時にポンチ(３)が孔あけ開始用平坦面(１２ｃ)に直交する姿勢で当たり、孔あけ加工後は、受け座形成用平坦面(１２ｂ)のボス取付孔周肉部分(７)によって、ボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾いたフランジ受け座(８)が形成されるようにした、ことを特徴とするオイルパンの製造方法。
【請求項１】
オイルパン周壁(１)の内側にダイス(２)を配置し、外側にポンチ(３)を配置し、このダイス(２)とポンチ(３)による孔あけ加工で、オイルパン周壁(１)にボス取付孔(４)をあけ、このボス取付孔(４)にドレインボス(５)を内嵌させ、ボス取付孔周肉部分(７)とドレインボス外周面(９)とを固着させて、ドレインボス(５)をオイルパン周壁(１)に取り付け、このドレインボス(５)からオイルパン(１０)内のオイルを抜くことができるようにし、このドレインボス(５)にプラグを嵌脱自在に内嵌させる、オイルパンの製造方法において、
ボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)の方向を定めるダイス穴(２ａ)の中心軸線(２ｂ)を、オイルパン底壁(１１)に対して傾け、ダイス穴(２ａ)の中心軸線(２ｂ)がオイルパン周壁(１)から離れるほどオイルパン底壁(１１)から離れるようにすることにより、ダイス穴(２ａ)とオイルパン底壁(１１)との間に位置するダイス底部(２ｃ)の肉厚が、オイルパン周壁(１)から離れるにつれて増加するようにし、
ドレインボス(５)の取付姿勢をボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾けることにより、ドレインボス(５)が水平な姿勢となるようにし、
ボス取付孔(４)は、ドレインボス(５)を取り付ける前の孔あけ加工により、ボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾けた取付姿勢のドレインボス外周面(９)に沿う形状に形成している、ことを特徴とするオイルパンの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載したオイルパンの製造方法において、
ドレインボス(５)の取付姿勢をボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾けることにより、ドレインボス(５)が水平な姿勢となるようにしたことに代えて、
ドレインボス(５)の取付姿勢をボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾けることにより、ドレインボス(５)がボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)よりも水平な姿勢に近づくようにした、ことを特徴とするオイルパンの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載したオイルパンの製造方法において、
ドレインボス(５)の外端にフランジ(６)を設け、このフランジ(６)をドレインボス(５)の中心軸線(５ａ)と直交する向きとし、このフランジ(６)をオイルパン周壁(１)のフランジ受け座(８)に接当させて、ドレインボス(５)の取付姿勢を定めるに当たり、
オイルパン周壁(１)に折り曲げ面(１２)を設け、この折り曲げ面(１２)は、稜部(１２ａ)を境界とする受け座形成用平坦面(１２ｂ)と孔あけ開始用平坦面(１２ｃ)とで形成し、
孔あけ開始用平坦面(１２ｃ)と直交する向きで、折り曲げ面(１２)に孔あけ加工を行うことにより、孔あけ加工の開始時にポンチ(３)が孔あけ開始用平坦面(１２ｃ)に直交する姿勢で当たり、孔あけ加工後は、受け座形成用平坦面(１２ｂ)のボス取付孔周肉部分(７)によって、ボス取付孔(４)の中心軸線(４ａ)に対して傾いたフランジ受け座(８)が形成されるようにした、ことを特徴とするオイルパンの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−６８３５３（Ｐ２００９−６８３５３Ａ）
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２３４８２１（Ｐ２００７−２３４８２１）
【出願日】平成１９年９月１１日（２００７．９．１１）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月１１日（２００７．９．１１）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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