カーボンナノチューブ合成用担持触媒、その製造方法およびそれを用いたカーボンナノチューブ
本発明は、新たなカーボンナノチューブ合成用担持触媒を提供する。前記担持触媒は、Ｆｅ、ＣｏまたはＮｉから選択される一つ以上の金属触媒を有し、それらがアルミナ、酸化マグネシウムまたはシリカ担体に担持されており、前記担持触媒は平均直径が約３０〜約１００μｍの平均直径を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーボンナノチューブ合成用担持触媒、その製造方法およびそれを用いるカーボンナノチューブに関する。より具体的には、本発明は、水溶性高分子を含む触媒溶液の噴霧乾燥により製造した均一な大きさと球状の形状を有する担持触媒、および該担持触媒を用いて固定床反応器または流動床反応器で製造された向上された生産性と均一性を有するカーボンナノチューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
１９９１年飯島氏により発見されたカーボンナノチューブは、一つの炭素原子に隣り合う三つの炭素原子が結合されてハニカム状に６角形をなし、このような６角形構造が反復されながら円筒形に巻かれるまたはチューブ形態を形成している。
【０００３】
カーボンナノチューブが発見されて以後、カーボンナノチューブに関する論文と特許出願が増加し、多くの理論的な研究と産業上の利用とが発展してきた。カーボンナノチューブは優れた機械的特性、電気的選択性、電界放出特性、水素貯蔵媒体特性、高分子複合体への適応性などを有し、欠陥がほとんどない完璧な新素材として知られている。カーボンナノチューブは主に、アーク放電法（ａｒｃ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）、レーザアブレーション法（ｌａｓｅｒ ａｂｌａｔｉｏｎ）、化学気相蒸着法（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｖａｐｏｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）などにより製造され、壁の数によって単一壁（ｓｉｎｇｌｅ−ｗａｌｌ）、二重壁（ｄｏｕｂｌｅ−ｗａｌｌ）、または多重壁（ｍｕｌｔｉ−ｗａｌｌ）カーボンナノチューブに分類される。このような多様な合成方法と構造にも関わらず、高収率、高純度のカーボンナノチューブを合成するのに生産費用が高いなど多くの制限がある。
【０００４】
最近、高純度、高収率のカーボンナノチューブを合成するための適好な触媒合成方法と同様、一度に多量のカーボンナノチューブを製造することができる新たなカーボンナノチューブの合成技術に関する研究が多い。多様な合成方法中で、熱化学気相蒸着法は、装置が簡単であり、大量生産において絶対的に有利な特徴を有している。熱化学気相蒸着法は、固定床反応器と流動床反応器方法に分類される。固定床反応器は、比較的金属担体の形状や大きさに大きな影響を受けないが、反応器内の空間の制約のため一度に多量のカーボンナノチューブを製造することができない。流動床反応器は、反応器が垂直に立っているため、固定床反応器よりは容易に一度に多量のカーボンナノチューブを合成することができる。流動床反応器は固定床反応器に比べて一度に多量のカーボンナノチューブを連続的に製造することができるため、流動床反応器に関して多くの研究がされている。しかしながら、流動床反応器は、金属担体を均一に流動化させるため、形状や大きさの均一な金属担体が必要である。したがって、流動床反応器に必要な、均一な形状と大きさの金属担体を有する触媒を合成する方法の開発が必要である。
【０００５】
前記問題点を解決するため、本発明者は、金属触媒溶液に水溶性高分子をバインダーとして用いて焼成する間に、触媒に球状を保持させることにより、固定床反応器だけでなく触媒の流動性が必要な流動床反応器に特に適合するカーボンナノチューブ合成用担持触媒を開発した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、カーボンナノチューブを合成するための球状の担持触媒を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、均一な球形と直径を有する担持触媒を提供することにある。
【０００８】
本発明のさらに他の目的は、金属ナノ触媒を用いてカーボンナノチューブを大量生産し時間と費用を節減することができる担持触媒を提供することにある。
【０００９】
本発明のさらに他の目的は、カーボンナノチューブの合成時に固定床反応器および流動床反応器の両方に利用することができる担持触媒を提供することにある。
【００１０】
本発明のさらに他の目的は、流動床反応器に特に適合した担持触媒を提供することにある。
【００１１】
本発明のさらに他の目的は、球形の担持触媒を製造する新たな方法を提供することにある。
【００１２】
本発明のさらに他の目的は、前記担持触媒を用いて高効率の生産性、選択性、および高純度を有するカーボンナノチューブを提供することにある。
【００１３】
本発明の他の態様、特徴および利点は、下記の開示および添付する特許請求の範囲から明らかである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の一態様は、カーボンナノチューブ合成用担持触媒を提供する。前記担持触媒は、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）およびニッケル（Ｎｉ）から選択される金属触媒とアルミナ、酸化マグネシウム、またはシリカ担体とを有し、平均直径が約３０〜約１００μｍの球形を有する。
【００１５】
本発明の一実施形態において、前記担持触媒は下記のモル比を有することができる：
（Ｃｏ）Ｆｅ：Ｍｏ：（Ｍｇ）Ａｌ＝ｘ：ｙ：ｚ
（ここで、１≦ｘ≦１０、０≦ｙ≦５、および２≦ｚ≦７０である）。
【００１６】
他の実施形態において、前記担持触媒は下記のモル比を有することができる：
Ｆｅ：Ｍｏ：Ａｌ＝ｘ：ｙ：ｚ
（ここで、１≦ｘ≦１０、０≦ｙ≦５、および２≦ｚ≦７０である）。
【００１７】
前記球状の担持触媒は、中空である。
【００１８】
本発明の他の態様は、前記担持触媒の製造方法を提供する。前記方法は、金属触媒および担体を含む触媒水溶液と水溶性高分子とを混合させて混合触媒溶液を製造し；該混合触媒溶液を噴霧乾燥して触媒粉末を製造し；および該触媒粉末を焼成する段階を含む。
【００１９】
一実施形態において、前記金属触媒は、Ｆｅ（ＮＯ３）３、Ｃｏ（ＮＯ３）２、Ｎｉ（ＮＯ３）２、Ｆｅ（ＯＡｃ）２、Ｃｏ（ＯＡｃ）２、およびＮｉ（ＯＡｃ）２からなる群より選択される一つ以上でありうる。
【００２０】
前記担体は、硝酸アルミニウム、硝酸マグネシウム、シリカからなる群より選択される一つ以上でありうる。好ましくは、前記金属触媒と前記担持体は水相に存在する。
【００２１】
一実施形態において、前記水溶性高分子として、尿素系高分子、メラミン系高分子、フェノール系高分子、不飽和ポリエステル系高分子、エポキシ系高分子、レゾルシノール系高分子、酢酸ビニル系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、塩化ビニル系高分子、ポリビニルアセタール系高分子、アクリル系高分子、飽和ポリエステル系高分子、ポリアミド系高分子、ポリエチレン系高分子、ビニル系高分子、澱粉、膠、ゼラチン、アルブミン、カゼイン、デキストリン、酸変性澱粉、セルロース等を用いることができる。
【００２２】
一実施形態において、前記水溶性高分子は触媒水溶液中、固形分全質量に対し約１〜約５０質量％の量で投入されうる。
【００２３】
前記噴霧乾燥は約２００〜約３００℃の温度で、ディスク回転速度約５，０００〜約２０，０００ｒｐｍ、および溶液投入速度約１５〜約１００ｍＬ/ｍｉｎで行われうる。
【００２４】
前記焼成は約３５０〜約１１００℃の温度で行われうる。上記方法で製造された担持触媒は球形を有する。
【００２５】
本発明のさらに他の態様は、前記担持触媒を用いて製造されたカーボンナノチューブを提供する。前記カーボンナノチューブは固定床反応器または流動床反応器で合成されてもよく、好ましくは流動床積層反応器である。一実施形態において、前記カーボンナノチューブは担持触媒の存在下、約６５０〜約１１００℃の温度で炭化水素ガスを投入して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１（ａ）、（ｂ）は本発明に係るカーボンナノチューブ合成用担持触媒の概略的な模式図である。
【図２】図２（ａ）は実施例１で製造された噴霧乾燥された粒子の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真であり、図２（ｂ）は実施例１で製造された担持触媒の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【図３】図３（ａ）、（ｂ）は実施例１で製造されたカーボンナノチューブの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【図４】図４は実施例２の担持触媒を用いて製造されたカーボンナノチューブの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【図５】図５は比較例１で製造された担持触媒の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
担持触媒
本発明はカーボンナノチューブ合成用担持触媒を提供する。図１（ａ）は、本発明に係るカーボンナノチューブ合成用担持触媒の模式図である。前記金属触媒（２）は担持触媒の担体（１）に担持されており、前記担持触媒は実質的に球形である。ここで、球形は５００倍の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観測される形状として、完全な球形だけでなく、楕円形も含まれる。一実施形態において、扁平率約０〜約０．２の楕円形も含まれうる。前記担体（１）は、図１（ａ）に図示されたように、表面に気孔を形成することができる。また、本発明の担持触媒の表面は屈曲または突起が形成されうる。前記担持触媒は、図１（ｂ）に表したように、内部が空いている中空構造を有する。前記金属触媒（２）は中空の内部に前記担体の表面のように分布している。
【００２８】
前記金属触媒としては、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉまたはこれらの合金や組み合せを用いることができる。前記担体としては、アルミナ、酸化マグネシウム、シリカ、またはこれらの組み合せを用いることができる。
【００２９】
本発明の担持触媒は、平均直径が約３０〜約１００μｍ、好ましくは約４０〜約９５μｍ、より好ましくは約５０〜約９０μｍである。一実施形態において、本発明の担持触媒は約３５〜約５０μｍの平均直径を有しうる。他の実施形態において、本発明の担持触媒は約５５〜約８０μｍまたは約７５〜約１００μｍの平均直径を有しうる。
【００３０】
本発明の一実施形態において、前記担持触媒は下記のモル比を有することができる：
（Ｃｏ）Ｆｅ：Ｍｏ：（Ｍｇ）Ａｌ＝ｘ：ｙ：ｚ
（ここで、１≦ｘ≦１０、０≦ｙ≦５、および２≦ｚ≦７０である）。
【００３１】
一実施形態において、前記担持触媒は下記のモル比を有することができる：
Ｆｅ：Ｍｏ：Ａｌ＝ｘ：ｙ：ｚ
（ここで、１≦ｘ≦１０、０≦ｙ≦５、および２≦ｚ≦７０である）。
【００３２】
担持触媒の製造方法
本発明の他の態様は、前記担持触媒の製造方法を提供する。前記方法は、金属触媒および担体が混合された触媒水溶液に水溶性高分子を溶解させて混合触媒溶液を製造し、該混合触媒溶液を噴霧乾燥して触媒粉末を製造し、該触媒粉末を焼成する段階を含んでなる。
【００３３】
一実施形態において、前記金属触媒は、Ｆｅ（ＮＯ３）３、Ｃｏ（ＮＯ３）２、Ｎｉ（ＮＯ３）２、Ｆｅ（ＯＡｃ）２、Ｃｏ（ＯＡｃ）２およびＮｉ（ＯＡｃ）２を用いることができ、これらは単独もしくは２種以上または他の物質を混合して用いることができる。一実施形態において、前記金属触媒は水和物の形態を有していてもいい。例えば、硝酸鉄（ＩＩＩ）九水和物または硝酸コバルト九水和物の形態で用いることができる。
【００３４】
前記担体は、硝酸アルミニウム、硝酸マグネシウム、シリカなどを用いることができ、これに制限されない。
【００３５】
好ましくは、硝酸アルミニウム九水和物を用いることができる。
【００３６】
前記金属触媒と前記担体はそれぞれ水に溶解されて水溶液相に混合される。
【００３７】
本発明の他の一実施形態において、モリブデン酸アンモニウム四水和物のようなモリブデン（Ｍｏ）系活性剤を入れて、高温での焼成過程中の金属触媒が塊になるのを防止することができる。他の一実施形態において、クエン酸が活性剤として用いられうる。前記金属触媒および担体を含む触媒水溶液および選択的にはモリブデン系活性剤を攪拌して完全に解離させる。
【００３８】
前記金属触媒と担体とを含む触媒水溶液に水溶性高分子を投入して溶解させて混合触媒溶液を製造する。本発明において、前記水溶性高分子は、球状を維持するためのバインダーとして用いられる。噴霧乾燥の後に焼成のような熱処理をする場合、触媒粒子は容易に割れるため、金属触媒が割れることを防止し、触媒を球形に維持するために水溶性高分子を触媒水溶液に添加する。
【００３９】
前記水溶性高分子は水に溶解されることができ、接着性を有する高分子はいかなるものも水溶性高分子として用いられうる。これに制限されるのではないが、例えば、水溶性高分子は、尿素系高分子、メラミン系高分子、フェノール系高分子、不飽和ポリエステル系高分子、エポキシ系高分子、レゾルシノール系高分子、酢酸ビニル系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、塩化ビニル系高分子、ポリビニルアセタール系高分子、アクリル系高分子、飽和ポリエステル系高分子、ポリアミド系高分子、ポリエチレン系高分子、ビニル系高分子、澱粉、膠、ゼラチン、アルブミン、カゼイン、デキストリン、酸変性澱粉、セルロースなどを含むことができる。
【００４０】
ポリエチレンのような非水溶性高分子も前処理によって触媒水溶液に混合することができる。非水溶性高分子も単独または２種以上を混合して用いることができる。
【００４１】
一実施形態において、前記水溶性高分子は触媒水溶液に溶解されている固形分全質量に対し約１〜約５０質量％、好ましくは約１５〜約２５質量％で投入されうる。一実施形態において、約５〜約２０質量％の水溶性高分子がより好ましく用いられうる。他の一実施形態において、約２０〜約４５質量％の水溶性高分子が用いられうる。
【００４２】
前記水溶性高分子を溶解した混合触媒溶液は噴霧乾燥方式により球状の粒子形態に製造される。
【００４３】
噴霧乾燥方式は、均一な球形と大きさを有する金属担体を製造するための方法で大量に生産できる最も容易な方法である。該噴霧乾燥方式は、流体状態の供給物を熱乾燥気体中に噴霧させて、ほとんど瞬間的に乾燥がなされるようにする。乾燥が速くなされる理由は噴霧器により供給物を噴霧することで表面積が非常に大きくなるためである。噴霧器は、溶液の密度、噴霧量、および噴霧器ディスクの回転速度によっても影響を受ける触媒粉末の大きさに影響を与える。一実施形態において、噴霧乾燥は約２００〜約３００℃、好ましくは約２７０〜約３００℃で行われうる。噴霧する方法は、ノズルタイプと、ディスクの回転によって液滴を形成して噴霧するディスクタイプとの２つのタイプがある。一実施形態において、ディスクタイプを適用してより均一な大きさの担持触媒粉末を製造する。ディスクの回転速度、溶液の投入容量、密度などによって粒子の大きさと分布を調節することができる。本発明の一実施形態において、ディスクの回転速度は約５，０００〜約２０，０００ｒｐｍ、溶液投入容量は約１５〜約１００ｍＬ/ｍｉｎでありうる。他の実施形態において、ディスクの回転速度は約１０，０００〜約１８，０００ｒｐｍ、約１２，０００〜約１９，０００ｒｐｍまたは約５，０００〜約９，０００ｒｐｍでありうる。噴霧乾燥は、約１５〜約６０ｍｌ/ｍｉｎ、約５０〜約７５ｍｌ/ｍｉｎまたは約８０〜約１００ｍｌ/ｍｉｎの溶液投入容量で行うことができる。
【００４４】
噴霧乾燥により合成された触媒粉末は焼成を通じて熱処理される。このような焼成過程を通じて金属触媒への結晶化が完成される。このとき、触媒粉末を焼成する温度および時間を変えることでカーボンナノチューブの直径や性質は変化する。一実施形態において、前記焼成は約３５０〜約１１００℃、好ましくは約４５０〜約９００℃、より好ましくは約５００〜約８００℃の温度で行われうる。他の実施形態において、前記焼成は約３５０〜約５００℃、約５５０〜約７００℃、約６５０〜約９００℃または約７５０〜約１１００℃の温度で行われうる。焼成は約１５分〜約３時間、好ましくは約３０分〜約１時間行われうる。通常、焼成過程を経る場合、噴霧乾燥で製造された球状の粒子は容易に割れるが、本発明では水溶性高分子がバインダーとして作用するため、高温の焼成過程の間に球形を維持することができる。このとき、水溶性高分子は焼成過程中の揮発により最終の製品には残っていない。本発明の方法で合成された担持触媒は実質的な球状を有することを特徴とする。
【００４５】
カーボンナノチューブ
本発明のさらに他の態様は、前記担持触媒を用いて製造されたカーボンナノチューブを提供する。本発明の担持触媒は、固定床反応器および流動床反応器の両方に適用され、好ましくは流動床反応器である。流動床反応器では、一度に大量のカーボンナノチューブを合成することができ、本発明の担持触媒は均一な球形と直径を有する球状なので流動しやすいため、流動床反応器に好ましく適用されうる。
【００４６】
一実施形態において、前記カーボンナノチューブは約６５０〜約１１００℃、好ましくは約６７０〜約９５０℃の温度で担持触媒の存在下で炭化水素ガスを投入して製造することができる。ある実施形態において、約６５０〜約８００℃の温度でカーボンナノチューブを製造することができる。他の実施形態において、約８００〜約９９０℃の温度でカーボンナノチューブを製造することができ、さらに他の実施形態において、約９８０〜約１１００℃の温度でカーボンナノチューブを製造することができる。炭化水素ガスとしては、制限されないが、メタン、エチレン、アセチレン、ＬＰＧなどおよびこれらの混合物を用いることができる。炭化水素ガスは約１５分〜約２時間、例えば約３０〜約６０分供給される。
【００４７】
本発明は、本発明を例示する以下の実施例を参照して理解されるが、これは本発明の範囲を限定するものではなく、本発明は本願に添付される請求項により定義される。
【実施例】
【００４８】
実施例１
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ａｌ２Ｏ３（Ｆｅ：Ｃｏ：Ｍｏ：Ａｌ２Ｏ３＝０．２４：０．３６：０．０２：１．４４のモル比）を含む触媒水溶液に固形分全質量に対して約２０質量％のポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）水性高分子を混合して、触媒溶液を製造し；該混合物を噴霧乾燥機（Ｎｉｒｏ Ｓｐｒａｙ Ｄｒｙｅｒ（商標））内で噴霧し；約２９０℃の熱風を用い噴霧と同時に乾燥させて、触媒粉末を製造した。ディスクの回転速度約８，０００ｒｐｍ、溶液投入量約３０ｍＬ/ｍｉｎで製造された触媒粉末の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を図２（ａ）に表す。製造された触媒粉末を常圧、空気雰囲気で５５０℃、３０分間焼成して担持触媒を製造した。製造された担持触媒粉末の走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）を図２（ｂ）に表す。図２（ｂ）に表すように、熱処理後の金属触媒は球形を維持していた。
【００４９】
担持触媒約０．０３ｇを固定層熱化学気相蒸着装備で７００℃でエチレンと水素を１：１の比率で１００/１００ｓｃｃｍ流しながら、４５分間カーボンナノチューブを合成した。
【００５０】
図３（ａ）および（ｂ）は、３５倍および１００倍での走査型電子顕微鏡写真である。図３に表すように、合成したカーボンナノチューブは均一な直径を有していた。
【００５１】
実施例２
実施例２は、水溶性高分子としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を用いたことを除いては前記実施例１と同様に行った。製造された担持触媒は走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）を通じて球状であるのを確認した。前記製造された担持触媒を用いて実施例１と同様にカーボンナノチューブを合成した。触媒の直径とカーボンナノチューブの収率を表１に示す。
【００５２】
【表１】
【００５３】
比較例１
比較例１は、噴霧乾燥の段階を経ないで、触媒溶液を空気中で５５０℃の温度で３０分間焼成したことを除いては、実施例１と同様に行った。製造された担持触媒の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を図５に表す。図５に表すように、製造された担持触媒は流動床反応器に必要な球状を有していなかった。
【００５４】
本発明の単純な変形および変更はこの分野の通常の知識を有する者により容易に行わ、このような変形や変更はすべて本発明の範囲に含まれる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーボンナノチューブ合成用担持触媒、その製造方法およびそれを用いるカーボンナノチューブに関する。より具体的には、本発明は、水溶性高分子を含む触媒溶液の噴霧乾燥により製造した均一な大きさと球状の形状を有する担持触媒、および該担持触媒を用いて固定床反応器または流動床反応器で製造された向上された生産性と均一性を有するカーボンナノチューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
１９９１年飯島氏により発見されたカーボンナノチューブは、一つの炭素原子に隣り合う三つの炭素原子が結合されてハニカム状に６角形をなし、このような６角形構造が反復されながら円筒形に巻かれるまたはチューブ形態を形成している。
【０００３】
カーボンナノチューブが発見されて以後、カーボンナノチューブに関する論文と特許出願が増加し、多くの理論的な研究と産業上の利用とが発展してきた。カーボンナノチューブは優れた機械的特性、電気的選択性、電界放出特性、水素貯蔵媒体特性、高分子複合体への適応性などを有し、欠陥がほとんどない完璧な新素材として知られている。カーボンナノチューブは主に、アーク放電法（ａｒｃ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）、レーザアブレーション法（ｌａｓｅｒ ａｂｌａｔｉｏｎ）、化学気相蒸着法（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｖａｐｏｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）などにより製造され、壁の数によって単一壁（ｓｉｎｇｌｅ−ｗａｌｌ）、二重壁（ｄｏｕｂｌｅ−ｗａｌｌ）、または多重壁（ｍｕｌｔｉ−ｗａｌｌ）カーボンナノチューブに分類される。このような多様な合成方法と構造にも関わらず、高収率、高純度のカーボンナノチューブを合成するのに生産費用が高いなど多くの制限がある。
【０００４】
最近、高純度、高収率のカーボンナノチューブを合成するための適好な触媒合成方法と同様、一度に多量のカーボンナノチューブを製造することができる新たなカーボンナノチューブの合成技術に関する研究が多い。多様な合成方法中で、熱化学気相蒸着法は、装置が簡単であり、大量生産において絶対的に有利な特徴を有している。熱化学気相蒸着法は、固定床反応器と流動床反応器方法に分類される。固定床反応器は、比較的金属担体の形状や大きさに大きな影響を受けないが、反応器内の空間の制約のため一度に多量のカーボンナノチューブを製造することができない。流動床反応器は、反応器が垂直に立っているため、固定床反応器よりは容易に一度に多量のカーボンナノチューブを合成することができる。流動床反応器は固定床反応器に比べて一度に多量のカーボンナノチューブを連続的に製造することができるため、流動床反応器に関して多くの研究がされている。しかしながら、流動床反応器は、金属担体を均一に流動化させるため、形状や大きさの均一な金属担体が必要である。したがって、流動床反応器に必要な、均一な形状と大きさの金属担体を有する触媒を合成する方法の開発が必要である。
【０００５】
前記問題点を解決するため、本発明者は、金属触媒溶液に水溶性高分子をバインダーとして用いて焼成する間に、触媒に球状を保持させることにより、固定床反応器だけでなく触媒の流動性が必要な流動床反応器に特に適合するカーボンナノチューブ合成用担持触媒を開発した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、カーボンナノチューブを合成するための球状の担持触媒を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、均一な球形と直径を有する担持触媒を提供することにある。
【０００８】
本発明のさらに他の目的は、金属ナノ触媒を用いてカーボンナノチューブを大量生産し時間と費用を節減することができる担持触媒を提供することにある。
【０００９】
本発明のさらに他の目的は、カーボンナノチューブの合成時に固定床反応器および流動床反応器の両方に利用することができる担持触媒を提供することにある。
【００１０】
本発明のさらに他の目的は、流動床反応器に特に適合した担持触媒を提供することにある。
【００１１】
本発明のさらに他の目的は、球形の担持触媒を製造する新たな方法を提供することにある。
【００１２】
本発明のさらに他の目的は、前記担持触媒を用いて高効率の生産性、選択性、および高純度を有するカーボンナノチューブを提供することにある。
【００１３】
本発明の他の態様、特徴および利点は、下記の開示および添付する特許請求の範囲から明らかである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の一態様は、カーボンナノチューブ合成用担持触媒を提供する。前記担持触媒は、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）およびニッケル（Ｎｉ）から選択される金属触媒とアルミナ、酸化マグネシウム、またはシリカ担体とを有し、平均直径が約３０〜約１００μｍの球形を有する。
【００１５】
本発明の一実施形態において、前記担持触媒は下記のモル比を有することができる：
（Ｃｏ）Ｆｅ：Ｍｏ：（Ｍｇ）Ａｌ＝ｘ：ｙ：ｚ
（ここで、１≦ｘ≦１０、０≦ｙ≦５、および２≦ｚ≦７０である）。
【００１６】
他の実施形態において、前記担持触媒は下記のモル比を有することができる：
Ｆｅ：Ｍｏ：Ａｌ＝ｘ：ｙ：ｚ
（ここで、１≦ｘ≦１０、０≦ｙ≦５、および２≦ｚ≦７０である）。
【００１７】
前記球状の担持触媒は、中空である。
【００１８】
本発明の他の態様は、前記担持触媒の製造方法を提供する。前記方法は、金属触媒および担体を含む触媒水溶液と水溶性高分子とを混合させて混合触媒溶液を製造し；該混合触媒溶液を噴霧乾燥して触媒粉末を製造し；および該触媒粉末を焼成する段階を含む。
【００１９】
一実施形態において、前記金属触媒は、Ｆｅ（ＮＯ３）３、Ｃｏ（ＮＯ３）２、Ｎｉ（ＮＯ３）２、Ｆｅ（ＯＡｃ）２、Ｃｏ（ＯＡｃ）２、およびＮｉ（ＯＡｃ）２からなる群より選択される一つ以上でありうる。
【００２０】
前記担体は、硝酸アルミニウム、硝酸マグネシウム、シリカからなる群より選択される一つ以上でありうる。好ましくは、前記金属触媒と前記担持体は水相に存在する。
【００２１】
一実施形態において、前記水溶性高分子として、尿素系高分子、メラミン系高分子、フェノール系高分子、不飽和ポリエステル系高分子、エポキシ系高分子、レゾルシノール系高分子、酢酸ビニル系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、塩化ビニル系高分子、ポリビニルアセタール系高分子、アクリル系高分子、飽和ポリエステル系高分子、ポリアミド系高分子、ポリエチレン系高分子、ビニル系高分子、澱粉、膠、ゼラチン、アルブミン、カゼイン、デキストリン、酸変性澱粉、セルロース等を用いることができる。
【００２２】
一実施形態において、前記水溶性高分子は触媒水溶液中、固形分全質量に対し約１〜約５０質量％の量で投入されうる。
【００２３】
前記噴霧乾燥は約２００〜約３００℃の温度で、ディスク回転速度約５，０００〜約２０，０００ｒｐｍ、および溶液投入速度約１５〜約１００ｍＬ/ｍｉｎで行われうる。
【００２４】
前記焼成は約３５０〜約１１００℃の温度で行われうる。上記方法で製造された担持触媒は球形を有する。
【００２５】
本発明のさらに他の態様は、前記担持触媒を用いて製造されたカーボンナノチューブを提供する。前記カーボンナノチューブは固定床反応器または流動床反応器で合成されてもよく、好ましくは流動床積層反応器である。一実施形態において、前記カーボンナノチューブは担持触媒の存在下、約６５０〜約１１００℃の温度で炭化水素ガスを投入して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１（ａ）、（ｂ）は本発明に係るカーボンナノチューブ合成用担持触媒の概略的な模式図である。
【図２】図２（ａ）は実施例１で製造された噴霧乾燥された粒子の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真であり、図２（ｂ）は実施例１で製造された担持触媒の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【図３】図３（ａ）、（ｂ）は実施例１で製造されたカーボンナノチューブの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【図４】図４は実施例２の担持触媒を用いて製造されたカーボンナノチューブの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【図５】図５は比較例１で製造された担持触媒の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
担持触媒
本発明はカーボンナノチューブ合成用担持触媒を提供する。図１（ａ）は、本発明に係るカーボンナノチューブ合成用担持触媒の模式図である。前記金属触媒（２）は担持触媒の担体（１）に担持されており、前記担持触媒は実質的に球形である。ここで、球形は５００倍の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観測される形状として、完全な球形だけでなく、楕円形も含まれる。一実施形態において、扁平率約０〜約０．２の楕円形も含まれうる。前記担体（１）は、図１（ａ）に図示されたように、表面に気孔を形成することができる。また、本発明の担持触媒の表面は屈曲または突起が形成されうる。前記担持触媒は、図１（ｂ）に表したように、内部が空いている中空構造を有する。前記金属触媒（２）は中空の内部に前記担体の表面のように分布している。
【００２８】
前記金属触媒としては、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉまたはこれらの合金や組み合せを用いることができる。前記担体としては、アルミナ、酸化マグネシウム、シリカ、またはこれらの組み合せを用いることができる。
【００２９】
本発明の担持触媒は、平均直径が約３０〜約１００μｍ、好ましくは約４０〜約９５μｍ、より好ましくは約５０〜約９０μｍである。一実施形態において、本発明の担持触媒は約３５〜約５０μｍの平均直径を有しうる。他の実施形態において、本発明の担持触媒は約５５〜約８０μｍまたは約７５〜約１００μｍの平均直径を有しうる。
【００３０】
本発明の一実施形態において、前記担持触媒は下記のモル比を有することができる：
（Ｃｏ）Ｆｅ：Ｍｏ：（Ｍｇ）Ａｌ＝ｘ：ｙ：ｚ
（ここで、１≦ｘ≦１０、０≦ｙ≦５、および２≦ｚ≦７０である）。
【００３１】
一実施形態において、前記担持触媒は下記のモル比を有することができる：
Ｆｅ：Ｍｏ：Ａｌ＝ｘ：ｙ：ｚ
（ここで、１≦ｘ≦１０、０≦ｙ≦５、および２≦ｚ≦７０である）。
【００３２】
担持触媒の製造方法
本発明の他の態様は、前記担持触媒の製造方法を提供する。前記方法は、金属触媒および担体が混合された触媒水溶液に水溶性高分子を溶解させて混合触媒溶液を製造し、該混合触媒溶液を噴霧乾燥して触媒粉末を製造し、該触媒粉末を焼成する段階を含んでなる。
【００３３】
一実施形態において、前記金属触媒は、Ｆｅ（ＮＯ３）３、Ｃｏ（ＮＯ３）２、Ｎｉ（ＮＯ３）２、Ｆｅ（ＯＡｃ）２、Ｃｏ（ＯＡｃ）２およびＮｉ（ＯＡｃ）２を用いることができ、これらは単独もしくは２種以上または他の物質を混合して用いることができる。一実施形態において、前記金属触媒は水和物の形態を有していてもいい。例えば、硝酸鉄（ＩＩＩ）九水和物または硝酸コバルト九水和物の形態で用いることができる。
【００３４】
前記担体は、硝酸アルミニウム、硝酸マグネシウム、シリカなどを用いることができ、これに制限されない。
【００３５】
好ましくは、硝酸アルミニウム九水和物を用いることができる。
【００３６】
前記金属触媒と前記担体はそれぞれ水に溶解されて水溶液相に混合される。
【００３７】
本発明の他の一実施形態において、モリブデン酸アンモニウム四水和物のようなモリブデン（Ｍｏ）系活性剤を入れて、高温での焼成過程中の金属触媒が塊になるのを防止することができる。他の一実施形態において、クエン酸が活性剤として用いられうる。前記金属触媒および担体を含む触媒水溶液および選択的にはモリブデン系活性剤を攪拌して完全に解離させる。
【００３８】
前記金属触媒と担体とを含む触媒水溶液に水溶性高分子を投入して溶解させて混合触媒溶液を製造する。本発明において、前記水溶性高分子は、球状を維持するためのバインダーとして用いられる。噴霧乾燥の後に焼成のような熱処理をする場合、触媒粒子は容易に割れるため、金属触媒が割れることを防止し、触媒を球形に維持するために水溶性高分子を触媒水溶液に添加する。
【００３９】
前記水溶性高分子は水に溶解されることができ、接着性を有する高分子はいかなるものも水溶性高分子として用いられうる。これに制限されるのではないが、例えば、水溶性高分子は、尿素系高分子、メラミン系高分子、フェノール系高分子、不飽和ポリエステル系高分子、エポキシ系高分子、レゾルシノール系高分子、酢酸ビニル系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、塩化ビニル系高分子、ポリビニルアセタール系高分子、アクリル系高分子、飽和ポリエステル系高分子、ポリアミド系高分子、ポリエチレン系高分子、ビニル系高分子、澱粉、膠、ゼラチン、アルブミン、カゼイン、デキストリン、酸変性澱粉、セルロースなどを含むことができる。
【００４０】
ポリエチレンのような非水溶性高分子も前処理によって触媒水溶液に混合することができる。非水溶性高分子も単独または２種以上を混合して用いることができる。
【００４１】
一実施形態において、前記水溶性高分子は触媒水溶液に溶解されている固形分全質量に対し約１〜約５０質量％、好ましくは約１５〜約２５質量％で投入されうる。一実施形態において、約５〜約２０質量％の水溶性高分子がより好ましく用いられうる。他の一実施形態において、約２０〜約４５質量％の水溶性高分子が用いられうる。
【００４２】
前記水溶性高分子を溶解した混合触媒溶液は噴霧乾燥方式により球状の粒子形態に製造される。
【００４３】
噴霧乾燥方式は、均一な球形と大きさを有する金属担体を製造するための方法で大量に生産できる最も容易な方法である。該噴霧乾燥方式は、流体状態の供給物を熱乾燥気体中に噴霧させて、ほとんど瞬間的に乾燥がなされるようにする。乾燥が速くなされる理由は噴霧器により供給物を噴霧することで表面積が非常に大きくなるためである。噴霧器は、溶液の密度、噴霧量、および噴霧器ディスクの回転速度によっても影響を受ける触媒粉末の大きさに影響を与える。一実施形態において、噴霧乾燥は約２００〜約３００℃、好ましくは約２７０〜約３００℃で行われうる。噴霧する方法は、ノズルタイプと、ディスクの回転によって液滴を形成して噴霧するディスクタイプとの２つのタイプがある。一実施形態において、ディスクタイプを適用してより均一な大きさの担持触媒粉末を製造する。ディスクの回転速度、溶液の投入容量、密度などによって粒子の大きさと分布を調節することができる。本発明の一実施形態において、ディスクの回転速度は約５，０００〜約２０，０００ｒｐｍ、溶液投入容量は約１５〜約１００ｍＬ/ｍｉｎでありうる。他の実施形態において、ディスクの回転速度は約１０，０００〜約１８，０００ｒｐｍ、約１２，０００〜約１９，０００ｒｐｍまたは約５，０００〜約９，０００ｒｐｍでありうる。噴霧乾燥は、約１５〜約６０ｍｌ/ｍｉｎ、約５０〜約７５ｍｌ/ｍｉｎまたは約８０〜約１００ｍｌ/ｍｉｎの溶液投入容量で行うことができる。
【００４４】
噴霧乾燥により合成された触媒粉末は焼成を通じて熱処理される。このような焼成過程を通じて金属触媒への結晶化が完成される。このとき、触媒粉末を焼成する温度および時間を変えることでカーボンナノチューブの直径や性質は変化する。一実施形態において、前記焼成は約３５０〜約１１００℃、好ましくは約４５０〜約９００℃、より好ましくは約５００〜約８００℃の温度で行われうる。他の実施形態において、前記焼成は約３５０〜約５００℃、約５５０〜約７００℃、約６５０〜約９００℃または約７５０〜約１１００℃の温度で行われうる。焼成は約１５分〜約３時間、好ましくは約３０分〜約１時間行われうる。通常、焼成過程を経る場合、噴霧乾燥で製造された球状の粒子は容易に割れるが、本発明では水溶性高分子がバインダーとして作用するため、高温の焼成過程の間に球形を維持することができる。このとき、水溶性高分子は焼成過程中の揮発により最終の製品には残っていない。本発明の方法で合成された担持触媒は実質的な球状を有することを特徴とする。
【００４５】
カーボンナノチューブ
本発明のさらに他の態様は、前記担持触媒を用いて製造されたカーボンナノチューブを提供する。本発明の担持触媒は、固定床反応器および流動床反応器の両方に適用され、好ましくは流動床反応器である。流動床反応器では、一度に大量のカーボンナノチューブを合成することができ、本発明の担持触媒は均一な球形と直径を有する球状なので流動しやすいため、流動床反応器に好ましく適用されうる。
【００４６】
一実施形態において、前記カーボンナノチューブは約６５０〜約１１００℃、好ましくは約６７０〜約９５０℃の温度で担持触媒の存在下で炭化水素ガスを投入して製造することができる。ある実施形態において、約６５０〜約８００℃の温度でカーボンナノチューブを製造することができる。他の実施形態において、約８００〜約９９０℃の温度でカーボンナノチューブを製造することができ、さらに他の実施形態において、約９８０〜約１１００℃の温度でカーボンナノチューブを製造することができる。炭化水素ガスとしては、制限されないが、メタン、エチレン、アセチレン、ＬＰＧなどおよびこれらの混合物を用いることができる。炭化水素ガスは約１５分〜約２時間、例えば約３０〜約６０分供給される。
【００４７】
本発明は、本発明を例示する以下の実施例を参照して理解されるが、これは本発明の範囲を限定するものではなく、本発明は本願に添付される請求項により定義される。
【実施例】
【００４８】
実施例１
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ａｌ２Ｏ３（Ｆｅ：Ｃｏ：Ｍｏ：Ａｌ２Ｏ３＝０．２４：０．３６：０．０２：１．４４のモル比）を含む触媒水溶液に固形分全質量に対して約２０質量％のポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）水性高分子を混合して、触媒溶液を製造し；該混合物を噴霧乾燥機（Ｎｉｒｏ Ｓｐｒａｙ Ｄｒｙｅｒ（商標））内で噴霧し；約２９０℃の熱風を用い噴霧と同時に乾燥させて、触媒粉末を製造した。ディスクの回転速度約８，０００ｒｐｍ、溶液投入量約３０ｍＬ/ｍｉｎで製造された触媒粉末の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を図２（ａ）に表す。製造された触媒粉末を常圧、空気雰囲気で５５０℃、３０分間焼成して担持触媒を製造した。製造された担持触媒粉末の走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）を図２（ｂ）に表す。図２（ｂ）に表すように、熱処理後の金属触媒は球形を維持していた。
【００４９】
担持触媒約０．０３ｇを固定層熱化学気相蒸着装備で７００℃でエチレンと水素を１：１の比率で１００/１００ｓｃｃｍ流しながら、４５分間カーボンナノチューブを合成した。
【００５０】
図３（ａ）および（ｂ）は、３５倍および１００倍での走査型電子顕微鏡写真である。図３に表すように、合成したカーボンナノチューブは均一な直径を有していた。
【００５１】
実施例２
実施例２は、水溶性高分子としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を用いたことを除いては前記実施例１と同様に行った。製造された担持触媒は走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）を通じて球状であるのを確認した。前記製造された担持触媒を用いて実施例１と同様にカーボンナノチューブを合成した。触媒の直径とカーボンナノチューブの収率を表１に示す。
【００５２】
【表１】
【００５３】
比較例１
比較例１は、噴霧乾燥の段階を経ないで、触媒溶液を空気中で５５０℃の温度で３０分間焼成したことを除いては、実施例１と同様に行った。製造された担持触媒の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を図５に表す。図５に表すように、製造された担持触媒は流動床反応器に必要な球状を有していなかった。
【００５４】
本発明の単純な変形および変更はこの分野の通常の知識を有する者により容易に行わ、このような変形や変更はすべて本発明の範囲に含まれる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣｏおよびＦｅから選択される一つ以上を含む金属触媒がアルミナ、酸化マグネシウムまたはシリカ担体に担持されており、約３０〜１００μｍの平均直径を有することを特徴とする、カーボンナノチューブ合成用担持触媒。
【請求項２】
下記のモル比を有することを特徴とする、請求項１に記載のカーボンナノチューブ合成用担持触媒：
（Ｃｏ）Ｆｅ：Ｍｏ：（Ｍｇ）Ａｌ＝ｘ：ｙ：ｚ
（ここで、１≦ｘ≦１０、０≦ｙ≦５、および２≦ｚ≦７０である）。
【請求項３】
下記のモル比を有することを特徴とする、請求項１に記載のカーボンナノチューブ合成用担持触媒：
Ｆｅ：Ｍｏ：Ａｌ＝ｘ：ｙ：ｚ
（ここで、１≦ｘ≦１０、０≦ｙ≦５、および２≦ｚ≦７０である）。
【請求項４】
中空構造を有することを特徴とする、請求項１に記載のカーボンナノチューブ合成用担持触媒。
【請求項５】
金属触媒と担体を含む触媒水溶液および水溶性高分子を混合して混合触媒溶液を製造し；
該混合触媒溶液を噴霧乾燥して触媒粉末を製造し；ならびに
該触媒粉末を焼成する；
段階を含むことを特徴とする、カーボンナノチューブ合成用担持触媒の製造方法。
【請求項６】
前記金属触媒が、Ｆｅ（ＮＯ３）３、Ｃｏ（ＮＯ３）２、Ｎｉ（ＮＯ３）２、Ｆｅ（ＯＡｃ）２、Ｎｉ（ＯＡｃ）２、およびＣｏ（ＯＡｃ）２よりなる群から選択される少なくとも一つであることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記担体が、硝酸アルミニウム、硝酸マグネシウム、およびシリカよりなる群から選択される一つ以上であることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記金属触媒および前記担体が水相中にあることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項９】
前記水溶性高分子が、尿素系高分子、メラミン系高分子、フェノール系高分子、不飽和ポリエステル系高分子、エポキシ系高分子、レゾルシノール系高分子、酢酸ビニル系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、塩化ビニル系高分子、ポリビニルアセタール系高分子、アクリル系高分子、飽和ポリエステル系高分子、ポリアミド系高分子、ポリエチレン系高分子、ビニル系高分子、澱粉、膠、ゼラチン、アルブミン、カゼイン、デキストリン、酸変性澱粉およびセルロースからなる群より選択される少なくとも一つ以上であることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項１０】
前記水溶性高分子が、触媒水溶液中の固形分全質量に対して約１〜約５０質量％の量で投入されることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項１１】
前記噴霧乾燥を約２００〜約３００℃で行うことを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項１２】
前記噴霧乾燥を、ディスクの回転速度約５，０００〜約２０，０００ｒｐｍ、溶液投入速度約１５〜約１００ｍＬ/ｍｉｎで行うことを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記焼成を約３５０〜約１１００℃で行うことを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項１４】
請求項５〜１３のいずれか１項に記載の方法で製造され、球状であることを特徴とする、カーボンナノチューブ合成用担持触媒。
【請求項１５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の担持触媒を用いて製造されるカーボンナノチューブ。
【請求項１６】
流動床反応器で合成されることを特徴とする、請求項１５に記載のカーボンナノチューブ。
【請求項１７】
前記担持触媒の存在下、約６５０〜約１１００℃の温度で炭化水素ガスを投入して製造されたことを特徴とする、請求項１５に記載のカーボンナノチューブ。
【請求項１】
ＣｏおよびＦｅから選択される一つ以上を含む金属触媒がアルミナ、酸化マグネシウムまたはシリカ担体に担持されており、約３０〜１００μｍの平均直径を有することを特徴とする、カーボンナノチューブ合成用担持触媒。
【請求項２】
下記のモル比を有することを特徴とする、請求項１に記載のカーボンナノチューブ合成用担持触媒：
（Ｃｏ）Ｆｅ：Ｍｏ：（Ｍｇ）Ａｌ＝ｘ：ｙ：ｚ
（ここで、１≦ｘ≦１０、０≦ｙ≦５、および２≦ｚ≦７０である）。
【請求項３】
下記のモル比を有することを特徴とする、請求項１に記載のカーボンナノチューブ合成用担持触媒：
Ｆｅ：Ｍｏ：Ａｌ＝ｘ：ｙ：ｚ
（ここで、１≦ｘ≦１０、０≦ｙ≦５、および２≦ｚ≦７０である）。
【請求項４】
中空構造を有することを特徴とする、請求項１に記載のカーボンナノチューブ合成用担持触媒。
【請求項５】
金属触媒と担体を含む触媒水溶液および水溶性高分子を混合して混合触媒溶液を製造し；
該混合触媒溶液を噴霧乾燥して触媒粉末を製造し；ならびに
該触媒粉末を焼成する；
段階を含むことを特徴とする、カーボンナノチューブ合成用担持触媒の製造方法。
【請求項６】
前記金属触媒が、Ｆｅ（ＮＯ３）３、Ｃｏ（ＮＯ３）２、Ｎｉ（ＮＯ３）２、Ｆｅ（ＯＡｃ）２、Ｎｉ（ＯＡｃ）２、およびＣｏ（ＯＡｃ）２よりなる群から選択される少なくとも一つであることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記担体が、硝酸アルミニウム、硝酸マグネシウム、およびシリカよりなる群から選択される一つ以上であることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記金属触媒および前記担体が水相中にあることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項９】
前記水溶性高分子が、尿素系高分子、メラミン系高分子、フェノール系高分子、不飽和ポリエステル系高分子、エポキシ系高分子、レゾルシノール系高分子、酢酸ビニル系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、塩化ビニル系高分子、ポリビニルアセタール系高分子、アクリル系高分子、飽和ポリエステル系高分子、ポリアミド系高分子、ポリエチレン系高分子、ビニル系高分子、澱粉、膠、ゼラチン、アルブミン、カゼイン、デキストリン、酸変性澱粉およびセルロースからなる群より選択される少なくとも一つ以上であることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項１０】
前記水溶性高分子が、触媒水溶液中の固形分全質量に対して約１〜約５０質量％の量で投入されることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項１１】
前記噴霧乾燥を約２００〜約３００℃で行うことを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項１２】
前記噴霧乾燥を、ディスクの回転速度約５，０００〜約２０，０００ｒｐｍ、溶液投入速度約１５〜約１００ｍＬ/ｍｉｎで行うことを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記焼成を約３５０〜約１１００℃で行うことを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項１４】
請求項５〜１３のいずれか１項に記載の方法で製造され、球状であることを特徴とする、カーボンナノチューブ合成用担持触媒。
【請求項１５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の担持触媒を用いて製造されるカーボンナノチューブ。
【請求項１６】
流動床反応器で合成されることを特徴とする、請求項１５に記載のカーボンナノチューブ。
【請求項１７】
前記担持触媒の存在下、約６５０〜約１１００℃の温度で炭化水素ガスを投入して製造されたことを特徴とする、請求項１５に記載のカーボンナノチューブ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公表番号】特表２０１２−５０６３１２（Ｐ２０１２−５０６３１２Ａ）
【公表日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５３３０８８（Ｐ２０１１−５３３０８８）
【出願日】平成２０年１２月３０日（２００８．１２．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００８／００７７８１
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０４７４３９
【国際公開日】平成２２年４月２９日（２０１０．４．２９）
【出願人】（５００００５０６６）チェイル インダストリーズ インコーポレイテッド (263)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月３０日（２００８．１２．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００８／００７７８１
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０４７４３９
【国際公開日】平成２２年４月２９日（２０１０．４．２９）
【出願人】（５００００５０６６）チェイル インダストリーズ インコーポレイテッド (263)
【Ｆターム（参考）】
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