ガス噴射装置
【課題】ガス噴射の度にガス供給口上を摺動しガスを封止するＯリングの損傷を防止する。
【解決手段】ガスボンベＢに連通するガス供給口１７の円形の通路１３内に断面円形の通路規制体１６を挿入することにより円環状の微細な隙間を形成し、ガスを開閉するためのＯリング２８を動作させ、ガスを微細な隙間から流出させるようにする。このようにガス供給口１７を略平面とすることによりＯリング２８がガス供給口１７のエッジに引っ掛からなくなり、Ｏリング２８の損傷がなくなる。
【解決手段】ガスボンベＢに連通するガス供給口１７の円形の通路１３内に断面円形の通路規制体１６を挿入することにより円環状の微細な隙間を形成し、ガスを開閉するためのＯリング２８を動作させ、ガスを微細な隙間から流出させるようにする。このようにガス供給口１７を略平面とすることによりＯリング２８がガス供給口１７のエッジに引っ掛からなくなり、Ｏリング２８の損傷がなくなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭酸ガス、窒素ガス、アルゴンガスなどの高圧ガスをガスボンベから噴射するためのガス噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
清掃等のために、ガスボンベに充填されている炭酸ガス等の高圧ガスを清掃個所に噴出させる必要が生ずることがある。
【０００３】
例えば、特許文献１のような消火ガス噴射器においては、ガスノズル孔に供給するガスは、Ｏリングを備えた移動体をガスノズル孔上を移動させることによりガスを供給している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２３３８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このような構造では、ガスの供給、停止の度に密閉用のゴム製Ｏリングが円形の開口から成るガスノズル孔上を摺動するので、Ｏリングはガスノズル孔のエッジによってむしり取られる損傷を受け易く、耐久性に問題があり、長期に渡り繰り返して噴射を行うことは難しい。
【０００６】
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、ガス噴射の開閉をＯリングを用いて長期間に渡り安定して維持することを可能としたガス噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明に係るガス噴射装置は、封止用のＯリングを備えた移動体を摺動して前記Ｏリングによりガス供給源からのガスのガス供給口を開閉することにより、ガス噴射ノズルにガスを供給するガス噴射装置において、前記ガス供給口に前記移動体との摺動面に対して物体を面一に挿入して微細な隙間又は多数の微小な孔部を形成し、前記ガスを前記ガス供給口の微細な隙間又は多数の微小な孔部から流出させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るガス噴射装置によれば、ガスボンベに連通するガス供給口に微細な隙間又は多数の微小な孔部を形成することにより、ガス供給口のエッジにガスを開閉するためのＯリングが引っ掛からなくなり、Ｏリングが損傷することがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１の平面図である。
【図２】側面図である。
【図３】断面図である。
【図４】要部拡大断面図である。
【図５】噴射ノズル部材が移動した状態の断面図である。
【図６】ガス供給口の拡大平面図である。
【図７】実施例２の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は平面図、図２は側面図、図３は断面図、図４は要部拡大断面図である。ガス噴射装置には、例えば長さ９０ｍｍ、直径２０ｍｍの小型のガスボンベＢの口部が取り付けられている。つまり、ガス噴射装置のボディ１の下部に形成したボンベ取付口２に、ガス供給源であり高圧ガスを充填したガスボンベＢの口部が螺合されている。ボディ１の上部には、棒状の噴射ノズル部材３がプッシュボタン４の操作により、ボディ１のガイド孔５に対し移動体として水平移動可能に組み込まれている。ボディ１、噴射ノズル部材３、プッシュボタン４は金属製でもよいが、合成樹脂材が安価で好適である。
【００１２】
ボンベ取付口２には内ねじが刻設されており、ボンベ取付口２の奥部には封止用のＯリング６が装着されている。ボンベ取付口２の上部には突刺部７が設けられており、突刺部７から突刺針８が下方向に向けて突出されている。突刺針８の中心部には上方に向けて第１の通路９が形成され、その上部は拡径された第２の通路１０とされている。突刺部７の上方のボディ１内には、断面円形の大径の第３の通路１１、中径の第４の通路１２、小径の第５の通路１３が形成され、第５の通路１３の上端の開口は噴射ノズル部材３を摺動するガイド孔５の摺動面内に面している。
【００１３】
第１、第２、第３の通路９、１０、１１内には小径、中径、大径の形状を備え、それぞれ断面を円形とした金属製の多段の通路規制体１４が固定されており、第１、第２、第３の通路９、１０、１１と通路規制体１４との環状の隙間をガスが通過するようにされている。また、第３の通路１１と通路規制体１４との間の環状の通路には燒結金属から成るフィルタ１５が内挿されている。
【００１４】
第４、第５の通路１２、１３には、同様に中径、小径の形状を備えた金属製の通路規制体１６が固定され、第４、第５の通路１２、１３と通路規制体１６の間に環状の隙間が形成されている。従って、第５の通路１３には中心に円形の通路規制体１６が存在し、先端のガス供給口１７の開口面は円環状の微細な隙間を有する略平面とされ、ガスはこの隙間から供給されることになる。
【００１５】
ガイド孔５内に摺動自在に挿通された噴射ノズル部材３は、先端側にガス噴射口１８が設けられ、後端側にプッシュボタン４が固定されている。ボディ１とプッシュボタン４の間には圧縮ばね１９が介在されており、噴射ノズル部材３は圧縮ばね１９の付勢力により非使用時にはプッシュボタン４側に引き戻されている。このために、噴射ノズル部材３のガス噴射口１８側には噴射ノズル部材３の右方向への更なる移行を制限するストッパ２０が形成されている。また、噴射ノズル部材３に対する回り止め２１が備えられている。
【００１６】
ガス噴射口１８には、噴射ノズル部材３の長手方向の中間まで細径のノズル孔２２が連通されており、その後端部は折れ曲がり開口部２３がガイド孔５に向けて開口されている。
【００１７】
噴射ノズル部材３の中間部には３つの環状溝２４、２５、２６が並列して形成されており、各環状溝２４、２５、２６にはそれぞれガイド孔５との間を封止するためのゴム製又は軟質合成樹脂製のＯリング２７、２８、２９が嵌め込まれている。環状溝２４と２５の間の噴射ノズル部材３は稍々細径とされ、その隙間はガス溜まり３０とされており、環状溝２５と２６の間は更に細径とされ、その隙間はガス受け部３１とされており、このガス受け部３１にノズル孔２２の開口部２３が面している。
【００１８】
また、ボディ１のガス供給口１７よりも左方でガイド孔５の上方には、ガス抜き孔として小径ガス抜き孔３２、中径ガス抜き孔３３が設けられ、これらのガス抜き孔３２、３３内には金属製の通路規制体３４が配置され、小径ガス抜き孔３２と通路規制体３４との間に円環状の隙間、及び通路規制体３４の一部を切欠した隙間を介してガスが放出されるようになっている。小径ガス抜き孔３２と通路規制体３４の間の円環状の隙間は小さく、ガス供給口１７と同様に開口部は略平面とされている。なお、ボディ１のボンベ取付口２から外方に向けて安全用のガス抜き孔３５が設けられている。
【００１９】
このガス噴射装置を使用するには、ガスボンベＢをボディ１のボンベ取付口２に螺合して固定する。この螺合により、ガスボンベＢはボディ１内に深く進入し、突刺部７の突刺針８がガスボンベＢの上端を封止している薄鋼板を破り、ガスボンベＢ内に突き刺さる。このとき、ガスボンベＢとボディ１との間はＯリング６により密封され、ガスボンベＢ内の高圧ガスは突刺部７の第１の通路９を介して上方に流出する。
【００２０】
第１、第２、第３の通路９、１０、１１内には通路規制体１４が固定されているので、ガスは第１、第２の通路９、１０との隙間を通り、更にフィルタ１５を経て第４、第５の通路１２、１３に流れる。フィルタ１５はごみ取りを兼ねてガスの通過速度を遅くし、Ｏリング２７、２８、２９に対する過冷却による硬化を防止している。
【００２１】
フィルタ１５を通ったガスは、第４、第５の通路１２、１３と通路規制体１６との円環状の隙間を流れる。第５の通路１３と通路規制体１６との隙間を通ったガスは、ガス供給口１７からガイド孔５に達し、環状溝２４、２５の間のガス溜まり３０に入るが、Ｏリング２７、２８によりガス溜まり３０は密閉されているので、ガスは外部に漏出することはない。
【００２２】
ガス噴射に際してガス供給口１７を開閉するために、図５に示すように圧縮ばね１９の付勢力に抗してプッシュボタン４を前方に押す。これにより、噴射ノズル部材３が軸方向を摺動し、Ｏリング２８がガス供給口１７の上を通過し、ノズル孔２２の開口部２３がガス供給口１７に対向した位置となると、ガス供給口１７の円環状の隙間から流出したガスは、Ｏリング２８、２９により囲まれたガス受け部３１、開口部２３、ノズル孔２２を通ってガス噴射口１８から前方に噴射される。このガス噴射はガスボンベＢ内に高圧ガスが存在し、かつプッシュボタン４を押している限り継続される。
【００２３】
前述のようにガス供給口１７の中心部には、通路規制体１６が噴射ノズル部材３の摺動面と面一に位置している。第５の通路１３の内径は１．６ｍｍ、通路規制体１６の細径部の直径は１．５ｍｍ、隙間の幅は０．０５ｍｍであり、円環状の微細な隙間が形成され、ガス供給口１７は略平面状とされている。従って、Ｏリング２８がこのガス供給口１７の上を摺動して通過しても、Ｏリング２８はガス供給口１７のエッジにより傷を受けることはない。
【００２４】
なお、ガス供給口１７内の通路規制体１６は円環状となっているが、図６に示すように微細な隙間を形成するための単数又は複数部の切欠部１６ａを設けて、噴射ノズル部材３の矢印で示す摺動方向に沿って切欠部１６ａの切口の線分を配置すれば、Ｏリング２８に傷を与えることはない。
【００２５】
ガス噴射に際して、ガス溜まり３０にあった高圧ガスはＯリング２７、２８に挟まれて移動し、小径ガス抜き孔３２、中径ガス抜き孔３３と通路規制体３４の隙間を通って外部に放出されることになる。
【００２６】
噴射が終了しプッシュボタン４を押す力を解除すると、圧縮ばね１９の付勢力により噴射ノズル部材３は引き戻され、元の位置に復帰する。このとき、ガス溜まり３０のガスがガス抜き孔３２、３３から放出されているので、ガスの圧力が噴射ノズル部材３の移動の抵抗力となることはなく、噴射ノズル部材３を容易に引き戻すことができる。そして、ガス供給口１７はＯリング２７、２８に囲まれたガス溜まり３０に面するので、ガスの供給は停止する。
【００２７】
なお、Ｏリング２７がガス抜き孔３２を通過する際にもガス抜き孔３２には通路規制体３４が挿通され、この部分は環状の微細な隙間を有し面一とされた略平面状となっており、Ｏリング２７が損傷を受けることはない。また、このガス抜き孔３２に挿入する通路規制体３４についても、図６に示すように、噴射ノズル部材３の移動方向と平行に両側に切欠部を設けてもよい。
【００２８】
また、第５の通路１３、ガス抜き孔３２に挿入する以外の部分の通路規制体１６及び通路規制体１４は、図６に示す通路規制体１６のように切欠した隙間を設けて、この隙間をガスを通過させたり、或いは更に通路規制体を省略して細径の通路のみとすることもできる。
【００２９】
ボディ１からガスボンベＢを取り外す際に、ガスボンベＢ内にガスが残留していても、ボンベ取付口２に設けたガス抜き孔３５によりガスは抜け出すので、ガスボンベＢを安全に外すことができる。
【００３０】
このガス噴射装置については、６０００回の往復運動の繰り返し試験を行ったが、Ｏリング２７、２８には傷が発生しないことが確認された。
【実施例２】
【００３１】
図７は実施例２の要部拡大断面図であり、第５の通路１３内には通路規制体１６の代りに、例えば焼結金属、焼結樹脂から成るフィルタ４１が挿入され、ガス供給口１７は多数の微小な孔部を有する略平面状とされている。
【００３２】
従って、ガスはフィルタ４１の微細な孔部から流出し、Ｏリング２８がこのガス供給口１７の上を摺動しながら通過しても傷を受ける虞れはない。また、同様にガス抜き孔３２内にフィルタを充填するようにすることもできる。
【符号の説明】
【００３３】
１ ボディ
３ 噴射ノズル部材
４ プッシュボタン
９、１０、１１、１２、１３ 通路
１５、４１ フィルタ
１４、１６、３４ 通路規制体
１７ ガス供給口
１８ ガス噴射口
１９ 圧縮ばね
２３ 開口部
２７、２８、２９ Ｏリング
３０ ガス溜まり
３１ ガス受け部
３２、３３ ガス抜き孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭酸ガス、窒素ガス、アルゴンガスなどの高圧ガスをガスボンベから噴射するためのガス噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
清掃等のために、ガスボンベに充填されている炭酸ガス等の高圧ガスを清掃個所に噴出させる必要が生ずることがある。
【０００３】
例えば、特許文献１のような消火ガス噴射器においては、ガスノズル孔に供給するガスは、Ｏリングを備えた移動体をガスノズル孔上を移動させることによりガスを供給している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２３３８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このような構造では、ガスの供給、停止の度に密閉用のゴム製Ｏリングが円形の開口から成るガスノズル孔上を摺動するので、Ｏリングはガスノズル孔のエッジによってむしり取られる損傷を受け易く、耐久性に問題があり、長期に渡り繰り返して噴射を行うことは難しい。
【０００６】
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、ガス噴射の開閉をＯリングを用いて長期間に渡り安定して維持することを可能としたガス噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明に係るガス噴射装置は、封止用のＯリングを備えた移動体を摺動して前記Ｏリングによりガス供給源からのガスのガス供給口を開閉することにより、ガス噴射ノズルにガスを供給するガス噴射装置において、前記ガス供給口に前記移動体との摺動面に対して物体を面一に挿入して微細な隙間又は多数の微小な孔部を形成し、前記ガスを前記ガス供給口の微細な隙間又は多数の微小な孔部から流出させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るガス噴射装置によれば、ガスボンベに連通するガス供給口に微細な隙間又は多数の微小な孔部を形成することにより、ガス供給口のエッジにガスを開閉するためのＯリングが引っ掛からなくなり、Ｏリングが損傷することがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１の平面図である。
【図２】側面図である。
【図３】断面図である。
【図４】要部拡大断面図である。
【図５】噴射ノズル部材が移動した状態の断面図である。
【図６】ガス供給口の拡大平面図である。
【図７】実施例２の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は平面図、図２は側面図、図３は断面図、図４は要部拡大断面図である。ガス噴射装置には、例えば長さ９０ｍｍ、直径２０ｍｍの小型のガスボンベＢの口部が取り付けられている。つまり、ガス噴射装置のボディ１の下部に形成したボンベ取付口２に、ガス供給源であり高圧ガスを充填したガスボンベＢの口部が螺合されている。ボディ１の上部には、棒状の噴射ノズル部材３がプッシュボタン４の操作により、ボディ１のガイド孔５に対し移動体として水平移動可能に組み込まれている。ボディ１、噴射ノズル部材３、プッシュボタン４は金属製でもよいが、合成樹脂材が安価で好適である。
【００１２】
ボンベ取付口２には内ねじが刻設されており、ボンベ取付口２の奥部には封止用のＯリング６が装着されている。ボンベ取付口２の上部には突刺部７が設けられており、突刺部７から突刺針８が下方向に向けて突出されている。突刺針８の中心部には上方に向けて第１の通路９が形成され、その上部は拡径された第２の通路１０とされている。突刺部７の上方のボディ１内には、断面円形の大径の第３の通路１１、中径の第４の通路１２、小径の第５の通路１３が形成され、第５の通路１３の上端の開口は噴射ノズル部材３を摺動するガイド孔５の摺動面内に面している。
【００１３】
第１、第２、第３の通路９、１０、１１内には小径、中径、大径の形状を備え、それぞれ断面を円形とした金属製の多段の通路規制体１４が固定されており、第１、第２、第３の通路９、１０、１１と通路規制体１４との環状の隙間をガスが通過するようにされている。また、第３の通路１１と通路規制体１４との間の環状の通路には燒結金属から成るフィルタ１５が内挿されている。
【００１４】
第４、第５の通路１２、１３には、同様に中径、小径の形状を備えた金属製の通路規制体１６が固定され、第４、第５の通路１２、１３と通路規制体１６の間に環状の隙間が形成されている。従って、第５の通路１３には中心に円形の通路規制体１６が存在し、先端のガス供給口１７の開口面は円環状の微細な隙間を有する略平面とされ、ガスはこの隙間から供給されることになる。
【００１５】
ガイド孔５内に摺動自在に挿通された噴射ノズル部材３は、先端側にガス噴射口１８が設けられ、後端側にプッシュボタン４が固定されている。ボディ１とプッシュボタン４の間には圧縮ばね１９が介在されており、噴射ノズル部材３は圧縮ばね１９の付勢力により非使用時にはプッシュボタン４側に引き戻されている。このために、噴射ノズル部材３のガス噴射口１８側には噴射ノズル部材３の右方向への更なる移行を制限するストッパ２０が形成されている。また、噴射ノズル部材３に対する回り止め２１が備えられている。
【００１６】
ガス噴射口１８には、噴射ノズル部材３の長手方向の中間まで細径のノズル孔２２が連通されており、その後端部は折れ曲がり開口部２３がガイド孔５に向けて開口されている。
【００１７】
噴射ノズル部材３の中間部には３つの環状溝２４、２５、２６が並列して形成されており、各環状溝２４、２５、２６にはそれぞれガイド孔５との間を封止するためのゴム製又は軟質合成樹脂製のＯリング２７、２８、２９が嵌め込まれている。環状溝２４と２５の間の噴射ノズル部材３は稍々細径とされ、その隙間はガス溜まり３０とされており、環状溝２５と２６の間は更に細径とされ、その隙間はガス受け部３１とされており、このガス受け部３１にノズル孔２２の開口部２３が面している。
【００１８】
また、ボディ１のガス供給口１７よりも左方でガイド孔５の上方には、ガス抜き孔として小径ガス抜き孔３２、中径ガス抜き孔３３が設けられ、これらのガス抜き孔３２、３３内には金属製の通路規制体３４が配置され、小径ガス抜き孔３２と通路規制体３４との間に円環状の隙間、及び通路規制体３４の一部を切欠した隙間を介してガスが放出されるようになっている。小径ガス抜き孔３２と通路規制体３４の間の円環状の隙間は小さく、ガス供給口１７と同様に開口部は略平面とされている。なお、ボディ１のボンベ取付口２から外方に向けて安全用のガス抜き孔３５が設けられている。
【００１９】
このガス噴射装置を使用するには、ガスボンベＢをボディ１のボンベ取付口２に螺合して固定する。この螺合により、ガスボンベＢはボディ１内に深く進入し、突刺部７の突刺針８がガスボンベＢの上端を封止している薄鋼板を破り、ガスボンベＢ内に突き刺さる。このとき、ガスボンベＢとボディ１との間はＯリング６により密封され、ガスボンベＢ内の高圧ガスは突刺部７の第１の通路９を介して上方に流出する。
【００２０】
第１、第２、第３の通路９、１０、１１内には通路規制体１４が固定されているので、ガスは第１、第２の通路９、１０との隙間を通り、更にフィルタ１５を経て第４、第５の通路１２、１３に流れる。フィルタ１５はごみ取りを兼ねてガスの通過速度を遅くし、Ｏリング２７、２８、２９に対する過冷却による硬化を防止している。
【００２１】
フィルタ１５を通ったガスは、第４、第５の通路１２、１３と通路規制体１６との円環状の隙間を流れる。第５の通路１３と通路規制体１６との隙間を通ったガスは、ガス供給口１７からガイド孔５に達し、環状溝２４、２５の間のガス溜まり３０に入るが、Ｏリング２７、２８によりガス溜まり３０は密閉されているので、ガスは外部に漏出することはない。
【００２２】
ガス噴射に際してガス供給口１７を開閉するために、図５に示すように圧縮ばね１９の付勢力に抗してプッシュボタン４を前方に押す。これにより、噴射ノズル部材３が軸方向を摺動し、Ｏリング２８がガス供給口１７の上を通過し、ノズル孔２２の開口部２３がガス供給口１７に対向した位置となると、ガス供給口１７の円環状の隙間から流出したガスは、Ｏリング２８、２９により囲まれたガス受け部３１、開口部２３、ノズル孔２２を通ってガス噴射口１８から前方に噴射される。このガス噴射はガスボンベＢ内に高圧ガスが存在し、かつプッシュボタン４を押している限り継続される。
【００２３】
前述のようにガス供給口１７の中心部には、通路規制体１６が噴射ノズル部材３の摺動面と面一に位置している。第５の通路１３の内径は１．６ｍｍ、通路規制体１６の細径部の直径は１．５ｍｍ、隙間の幅は０．０５ｍｍであり、円環状の微細な隙間が形成され、ガス供給口１７は略平面状とされている。従って、Ｏリング２８がこのガス供給口１７の上を摺動して通過しても、Ｏリング２８はガス供給口１７のエッジにより傷を受けることはない。
【００２４】
なお、ガス供給口１７内の通路規制体１６は円環状となっているが、図６に示すように微細な隙間を形成するための単数又は複数部の切欠部１６ａを設けて、噴射ノズル部材３の矢印で示す摺動方向に沿って切欠部１６ａの切口の線分を配置すれば、Ｏリング２８に傷を与えることはない。
【００２５】
ガス噴射に際して、ガス溜まり３０にあった高圧ガスはＯリング２７、２８に挟まれて移動し、小径ガス抜き孔３２、中径ガス抜き孔３３と通路規制体３４の隙間を通って外部に放出されることになる。
【００２６】
噴射が終了しプッシュボタン４を押す力を解除すると、圧縮ばね１９の付勢力により噴射ノズル部材３は引き戻され、元の位置に復帰する。このとき、ガス溜まり３０のガスがガス抜き孔３２、３３から放出されているので、ガスの圧力が噴射ノズル部材３の移動の抵抗力となることはなく、噴射ノズル部材３を容易に引き戻すことができる。そして、ガス供給口１７はＯリング２７、２８に囲まれたガス溜まり３０に面するので、ガスの供給は停止する。
【００２７】
なお、Ｏリング２７がガス抜き孔３２を通過する際にもガス抜き孔３２には通路規制体３４が挿通され、この部分は環状の微細な隙間を有し面一とされた略平面状となっており、Ｏリング２７が損傷を受けることはない。また、このガス抜き孔３２に挿入する通路規制体３４についても、図６に示すように、噴射ノズル部材３の移動方向と平行に両側に切欠部を設けてもよい。
【００２８】
また、第５の通路１３、ガス抜き孔３２に挿入する以外の部分の通路規制体１６及び通路規制体１４は、図６に示す通路規制体１６のように切欠した隙間を設けて、この隙間をガスを通過させたり、或いは更に通路規制体を省略して細径の通路のみとすることもできる。
【００２９】
ボディ１からガスボンベＢを取り外す際に、ガスボンベＢ内にガスが残留していても、ボンベ取付口２に設けたガス抜き孔３５によりガスは抜け出すので、ガスボンベＢを安全に外すことができる。
【００３０】
このガス噴射装置については、６０００回の往復運動の繰り返し試験を行ったが、Ｏリング２７、２８には傷が発生しないことが確認された。
【実施例２】
【００３１】
図７は実施例２の要部拡大断面図であり、第５の通路１３内には通路規制体１６の代りに、例えば焼結金属、焼結樹脂から成るフィルタ４１が挿入され、ガス供給口１７は多数の微小な孔部を有する略平面状とされている。
【００３２】
従って、ガスはフィルタ４１の微細な孔部から流出し、Ｏリング２８がこのガス供給口１７の上を摺動しながら通過しても傷を受ける虞れはない。また、同様にガス抜き孔３２内にフィルタを充填するようにすることもできる。
【符号の説明】
【００３３】
１ ボディ
３ 噴射ノズル部材
４ プッシュボタン
９、１０、１１、１２、１３ 通路
１５、４１ フィルタ
１４、１６、３４ 通路規制体
１７ ガス供給口
１８ ガス噴射口
１９ 圧縮ばね
２３ 開口部
２７、２８、２９ Ｏリング
３０ ガス溜まり
３１ ガス受け部
３２、３３ ガス抜き孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
封止用のＯリングを備えた移動体を摺動して前記Ｏリングによりガス供給源からのガスのガス供給口を開閉することにより、ガス噴射ノズルにガスを供給するガス噴射装置において、前記ガス供給口に前記移動体との摺動面に対して物体を面一に挿入して微細な隙間又は多数の微小な孔部を形成し、前記ガスを前記ガス供給口の微細な隙間又は多数の微小な孔部から流出させることを特徴とするガス噴射装置。
【請求項２】
前記ガス供給口を構成する通路を断面円形とし、その中心部に前記物体として断面円形の通路規制体を挿入することにより、前記ガス供給口に前記通路と前記通路規制体との円環状の隙間から成る微細な隙間を形成したことを特徴とする請求項１に記載のガス噴射装置。
【請求項３】
前記通路規制体の一部又は複数部に前記微細な隙間を形成するための切欠部を設け、該切欠部の切口の線分は前記Ｏリングの摺動方向と平行にしたことを特徴とする請求項２に記載のガス噴射装置。
【請求項４】
前記ガス供給口を構成する通路に前記物体としてフィルタを充填することにより、前記ガス供給口に多数の微小な孔部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のガス噴射装置。
【請求項１】
封止用のＯリングを備えた移動体を摺動して前記Ｏリングによりガス供給源からのガスのガス供給口を開閉することにより、ガス噴射ノズルにガスを供給するガス噴射装置において、前記ガス供給口に前記移動体との摺動面に対して物体を面一に挿入して微細な隙間又は多数の微小な孔部を形成し、前記ガスを前記ガス供給口の微細な隙間又は多数の微小な孔部から流出させることを特徴とするガス噴射装置。
【請求項２】
前記ガス供給口を構成する通路を断面円形とし、その中心部に前記物体として断面円形の通路規制体を挿入することにより、前記ガス供給口に前記通路と前記通路規制体との円環状の隙間から成る微細な隙間を形成したことを特徴とする請求項１に記載のガス噴射装置。
【請求項３】
前記通路規制体の一部又は複数部に前記微細な隙間を形成するための切欠部を設け、該切欠部の切口の線分は前記Ｏリングの摺動方向と平行にしたことを特徴とする請求項２に記載のガス噴射装置。
【請求項４】
前記ガス供給口を構成する通路に前記物体としてフィルタを充填することにより、前記ガス供給口に多数の微小な孔部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のガス噴射装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−９９７２９（Ｐ２０１３−９９７２９Ａ）
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４５４７３（Ｐ２０１１−２４５４７３）
【出願日】平成２３年１１月９日（２０１１．１１．９）
【出願人】（３９０００９８１８）日本炭酸瓦斯株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月９日（２０１１．１１．９）
【出願人】（３９０００９８１８）日本炭酸瓦斯株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
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