ガス検知器
【課題】吸引口が水没したとしても故障する事のないガス検知器を提供する。
【解決手段】ガスを検知するガスセンサ１１と、一端がガスセンサ１１に接続され、他端がガスを吸引する吸引口２１である吸引パイプ２０と、吸引パイプ２０の中間に接続された封水トラップ４０とを備えるガス検知器であって、封水トラップ４０は、吸引パイプ２０内が一定以上の負圧になると、外気を前記吸引パイプ２０内に取り込む。通常時は吸引口２１からガスを吸引しガス検知を行うことができる。吸引口２１が水没した場合には外気が吸引パイプ２０内に取り込まれるため、吸引口２１から水が吸引されガスセンサ１１に到達することがなく、ガスセンサ１１が故障することがない。また、漏洩したガスが混合された外気が取り込まれるので、通常時と同様にガス検知器を継続することができ、安全確保の効果が高い。
【解決手段】ガスを検知するガスセンサ１１と、一端がガスセンサ１１に接続され、他端がガスを吸引する吸引口２１である吸引パイプ２０と、吸引パイプ２０の中間に接続された封水トラップ４０とを備えるガス検知器であって、封水トラップ４０は、吸引パイプ２０内が一定以上の負圧になると、外気を前記吸引パイプ２０内に取り込む。通常時は吸引口２１からガスを吸引しガス検知を行うことができる。吸引口２１が水没した場合には外気が吸引パイプ２０内に取り込まれるため、吸引口２１から水が吸引されガスセンサ１１に到達することがなく、ガスセンサ１１が故障することがない。また、漏洩したガスが混合された外気が取り込まれるので、通常時と同様にガス検知器を継続することができ、安全確保の効果が高い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス検知器に関する。さらに詳しくは、水没の可能性のある場所でガス漏洩を検知するためのガス検知器に関する。
【背景技術】
【０００２】
化学工場などにおいては、ガスなどを送るためのパイプが、パイプ敷設溝内に配管されている。そのパイプでナフサなどの可燃性ガスを送ることもあり、その場合にはパイプからガス漏れが発生していると危険であるために、一般にはガス漏洩を検知するためのガス検知器が随所に設けられている。
【０００３】
そのガス検知器は一般に、図５に示すような構成をしている。ガス検知器本体１０はガスセンサ１１とフィルタ１２とからなり、フィルタ１２のガス出力側にガスセンサ１１のガス入力側が接続されている。フィルタ１２のガス入力側には吸引パイプ２０の一端が接続されている。吸引パイプ２０の他端は吸引口２１となっており、その吸引口２１がパイプ敷設溝Ｂ内で開口するように、設置されている。一方、ガスセンサ１１のガス出力側にはエジェクタ３０が接続されている。
【０００４】
エジェクタ３０によりガスセンサ１１のガス出力側を負圧にすると、吸引口２１からパイプＡ周辺の空気を吸引し、その空気は吸引パイプ２０およびフィルタ１２を通りガスセンサ１１に到達する。そのため、パイプＡからガスが漏洩している場合には、ガスセンサ１１においてガス漏洩を検知することができるのである（特許文献１参照）。
【０００５】
しかるに、図６に示すように、大雨の時などにパイプ敷設溝Ｂに雨水が溜まり、吸引口２１が水没してしまう場合がある。この場合においてエジェクタ３０を稼働させると、吸引口２１からはパイプ敷設溝Ｂに溜まった雨水を吸引し、その雨水は吸引パイプ２０およびフィルタ１２を通りガスセンサ１１に到達する。ガスセンサ１１は内部に触媒や電気抵抗を組み込んで構成されているため、一般に水に弱いので、雨水を吸引することにより故障してしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１１１４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑み、吸引口が水没したとしても故障する事がなく、また水没時にもガス検知が可能なガス検知器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明のガス検知器は、ガスを検知するガスセンサと、一端が前記ガスセンサに接続され、他端がガスを吸引する吸引口である吸引パイプと、該吸引パイプの中間に接続された封水トラップとを備えるガス検知器であって、前記封水トラップは、前記吸引パイプ内が一定以上の負圧になると、外気を前記吸引パイプ内に導入することを特徴とする。
第２発明のガス検知器は、第１発明において、前記封水トラップは、水が封入され、口部が封止された容器と、前記容器の口部に通され、一端が外気に開口され、他端が該容器内の水中に開口した外気パイプと、前記容器の口部に通され、一端が前記吸引パイプに接続され、他端が該容器内の水面より上に開口した接続パイプとを備えることを特徴とする。
第３発明のガス検知器は、第２発明において、前記吸引パイプは、その吸引口がガス検知対象部である溝内に位置するように設置され、前記封水トラップの外気パイプは、その先端が、前記溝より上方で、かつガスが浮遊する領域に開口するように設置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
第１発明によれば、吸引パイプの中間に封水トラップが接続されているので、通常時は吸引口からガスを吸引しガス検知を行うことができる。一方で吸引口が水没した場合には封水トラップから外気が吸引パイプ内に導入されるため、吸引口から水が吸引されガスセンサに到達することがなく、ガスセンサが故障することがない。また、吸引口が水没した場合でも、漏洩したガスが混合された外気が封水トラップから導入されるので、通常時と同様にガス検知を継続することができ、安全確保の効果が高い。
第２発明によれば、外気パイプの一端が容器内の水中に開口しているため、通常時は、外気パイプから外気が吸引パイプ内に取り込まれることはなく、吸引口からガスを吸引しガス検知を行うことができる。そして、吸引口が水没した場合には、吸引パイプ内が一定以上の負圧になり、外気パイプから外気が吸引パイプ内に取り込まれるので、吸引口から水が吸引されガスセンサに到達することがなく、ガスセンサが故障することがない。また、吸引口が水没した場合でも、漏洩したガスが混合された外気が取り込まれるので、通常時と同様にガス検知器を継続することができ、安全確保の効果が高い。
第３発明によれば、溝が水没していない通常時では吸引パイプを経てガス検知ができ、溝が水没しても外気パイプが溝内の水中から浮遊するガスを探知できる場所に位置しているので、大雨等があっても、そのままガス検知でき、安全確保の効果が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガス検知器の通常時の説明図である。
【図２】封水トラップの断面図である。
【図３】第１実施形態の吸引口が水没した場合の説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るガス検知器の説明図である。
【図５】従来技術のガス探知器の通常時の説明図である。
【図６】従来技術において吸引口が水没した場合の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係るガス検知器１は、化学工場などにおいてナフサなどの可燃性ガスを送るためのパイプＡの随所に設けられる。パイプＡはパイプ敷設溝Ｂ内に配管されており、パイプ敷設溝Ｂの上面は鉄板等の蓋Ｃで蓋がされているのが通常である。
【００１３】
ガス検知器１は、ガス検知器本体１０を備えている。ガス検知器本体１０は、可燃性ガスを検知するガスセンサ１１とフィルタ１２とからなり、フィルタ１２のガス出力側にガス検知器１１のガス入力側が接続されている。このフィルタ１２はガスセンサ１１に異物が入り込むことを防止するものである。
【００１４】
ガスセンサ１１に用いられるセンサの一例としては接触燃焼式センサがある。接触燃焼式センサは、酸化触媒上で可燃性ガスが燃焼する際の発熱量を利用したセンサで可燃性ガス専用の検知センサである。代表的な接触燃焼式センサは、白金線コイルの上に酸化触媒をアルミナ担体と共に焼結した検知素子と、ガスに不活性なアルミナとガラスの混合物を焼結した補償素子から構成されている。白金線コイルによって３００〜４５０℃に加熱された検知素子の表面で可燃性ガスが燃焼すると素子の温度が上昇する。この温度変化に伴い素子を構成する白金線コイルの抵抗値が変化する。この抵抗値の変化はガスの濃度にほぼ比例する。ブリッジ回路によってこの抵抗値の変化量を電圧として取り出すことによりガス濃度を求めることができる。
【００１５】
この接触燃焼式センサを構成する触媒や回路は水に弱いため、接触燃焼式センサに水を吸引させると故障してしまうという欠点がある。
なお、本発明に用いるガスセンサ１１は、上記接触燃焼式センサに限ることなく、種々のタイプのセンサを制限なく用いることができる。
【００１６】
前記フィルタ１２のガス入力側には吸引パイプ２０の一端が接続されている。吸引パイプ２０の他端は吸引口２１となっており、吸引口２１がパイプ敷設溝Ｂ内で開口するように設置されている。一方、ガスセンサ１１のガス出力側にはエジェクタ３０が接続されている。
【００１７】
エジェクタ３０は吸引機の一種であり、パイプ３１からパイプ３２へ空気を流すことによりパイプ３３を負圧にし、ガスセンサ１１のガス出力側に接続されたパイプ３３からガスを吸引するものである。このエジェクタ３０を稼働させることにより、吸引口２１からパイプＡ周辺の空気を吸引し、その空気を吸引パイプ２０およびフィルタ１２を通しガスセンサ１１に到達させることができる。
【００１８】
吸引パイプ２０の中間には封水トラップ４０が接続されている。図２に示すように、封水トラップ４０は、ガラス瓶などの容器４１の中に水４２を封入し、口をゴム栓４３で封止し、薄いアルミ板などのかしめ部材４４で固定したものである。なお、かしめ部材の代りに適当なキャップで固定してもよい。前記ゴム栓４３には２つの孔が穿設されており、その孔に外気パイプ４５と接続パイプ４６が挿入されている。外気パイプ４５は、一端が外気に開口し、他端が容器４１内の水中に開口している。接続パイプ４６は、一端がＴ字管４７を介して吸引パイプ２０に接続し、他端が容器４１内の水面より上で開口している。
【００１９】
外気パイプ４５の一端は容器４１内の水中に開口しているため、吸引パイプ２０内のガスを外気中に放出することはない。また、吸引パイプ２０内が一定以上の負圧になると、外気との圧力差によって、外気パイプ４５から外気が導入される。
図１に示す封水トラップ４０は、ガス検知対象部であるパイプ敷設溝Ｂより上方であり、かつ、その近傍、つまりガスが浮遊する領域に設けられる。この封水トラップ４０の固定は、図示していないが、ガス検知器本体１０を支持する支柱などを利用すればよい。
【００２０】
図１のガス検知器１において、通常時は、エジェクタ３０を稼働させ、吸引口２１からパイプＡ周辺の空気を吸引し、その空気を吸引パイプ２０およびフィルタ１２を通しガスセンサ１１に到達させることで、ガス検知を行う。このとき、吸引パイプ２０内の圧力は負圧にならないので、外気パイプ４５から外気が取り込まれることはなく、吸引口２１から吸引した空気でガス検知を行うことができる。そのため、パイプＡに亀裂が入っていたり、フランジ部分の接合が緩んでいたりして、パイプＡからガスが漏洩している場合には、ガスセンサ１１においてガス漏洩を検知することができる。
【００２１】
一方、図３に示すように、大雨の時などにパイプ敷設溝Ｂに雨水が溜まり、吸引口２１が水没した場合、エジェクタ３０を稼働させると、吸引口２１からパイプ敷設溝Ｂに溜まった雨水を吸引する。しかし、吸引した雨水の重量により吸引パイプ２０内が負圧になるので、その負圧が一定以上になると、外気パイプ４５から外気が吸引パイプ２０内に導入される。そのため、吸引口２１から水が吸引されガスセンサ１１に到達することがなく、ガスセンサ１１が故障することがない。
【００２２】
また、封水トラップ４０はパイプ敷設溝Ｂの上方近傍に設置されていると、吸引口２１が水没した場合でも、パイプＡから漏洩したガスが混合された外気が外気パイプ４５から取り込まれるので、取り込まれた外気は、接続パイプ４６、Ｔ字管４７、吸引パイプ２０を介して、通常時と同様にガス検知器を継続することができ、安全確保の効果が高い。
【００２３】
（第２実施形態）
図４に示すように、本発明の第２実施形態に係るガス検知器２は、化学工場などにおいて可燃性の液体などを収容する危険物タンクＤに設けられる。危険物タンクＤからの液漏れが発生した場合に被害を最小限に抑えるために、危険物タンクＤの周囲は防油堤Ｅに囲まれている。そして防油堤Ｅの底には、漏洩した液体が集まる溝Ｆが設けられている。
ガス検知器２は、第１実施形態に係るガス検知器１と同じ構成をしており、その吸引口２１が溝Ｆ内に設置されている。
【００２４】
通常時は、危険物タンクＤから漏洩した液体が溝Ｆに溜まったとしても、吸引口２１が水没する事はない。そのため、エジェクタ３０を稼働させ、吸引口２１から溝Ｆ内の液体が気化したガスを吸引し、そのガスを吸引パイプ２０およびフィルタ１２を通しガスセンサ１１に到達させることで、ガス検知を行う。このとき、吸引パイプ２０内の圧力は負圧にならないので、外気パイプ４５から外気が取り込まれることはなく、吸引口２１から吸引したガスでガス検知を行うことができる。そのため、危険物タンクＤに亀裂が入って、可燃性の液体が漏洩している場合には、ガスセンサ１１において漏洩を検知することができる。
【００２５】
一方、危険物タンクＤからの漏洩の量が多く、吸引口２１が水没した場合、エジェクタ３０を稼働させると、吸引口２１から溝Ｆに溜まった液体を吸引する。しかし、吸引した液体の重量により吸引パイプ２０内が負圧になるので、その負圧が一定以上になると、外気パイプ４５から外気が吸引パイプ２０内に取り込まれる。そのため、吸引口２１から液体が吸引されガスセンサ１１に到達することがなく、ガスセンサ１１が故障することがない。
【００２６】
また、封水トラップ４０を溝Ｆの上方近傍に設置しておけば、吸引口２１が水没した場合でも、漏洩した液体が気化したガスが混合された外気が外気パイプ４５から取り込まれるので、通常時と同様にガス検知器を継続することができ、安全確保の効果が高い。
【００２７】
なお、上記実施形態では、吸引機としてエジェクターを用いて説明したが、もちろんポンプなどの他の公知の吸引機を用いることも可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１，２ ガス検知器
１０ ガス検知器本体
１１ ガスセンサ
１２ フィルタ
２０ 吸引パイプ
２１ 吸引口
３０ エジェクタ
４０ 封水トラップ
４１ 容器
４５ 外気パイプ
４６ 接続パイプ
Ａ パイプ
Ｂ パイプ敷設溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス検知器に関する。さらに詳しくは、水没の可能性のある場所でガス漏洩を検知するためのガス検知器に関する。
【背景技術】
【０００２】
化学工場などにおいては、ガスなどを送るためのパイプが、パイプ敷設溝内に配管されている。そのパイプでナフサなどの可燃性ガスを送ることもあり、その場合にはパイプからガス漏れが発生していると危険であるために、一般にはガス漏洩を検知するためのガス検知器が随所に設けられている。
【０００３】
そのガス検知器は一般に、図５に示すような構成をしている。ガス検知器本体１０はガスセンサ１１とフィルタ１２とからなり、フィルタ１２のガス出力側にガスセンサ１１のガス入力側が接続されている。フィルタ１２のガス入力側には吸引パイプ２０の一端が接続されている。吸引パイプ２０の他端は吸引口２１となっており、その吸引口２１がパイプ敷設溝Ｂ内で開口するように、設置されている。一方、ガスセンサ１１のガス出力側にはエジェクタ３０が接続されている。
【０００４】
エジェクタ３０によりガスセンサ１１のガス出力側を負圧にすると、吸引口２１からパイプＡ周辺の空気を吸引し、その空気は吸引パイプ２０およびフィルタ１２を通りガスセンサ１１に到達する。そのため、パイプＡからガスが漏洩している場合には、ガスセンサ１１においてガス漏洩を検知することができるのである（特許文献１参照）。
【０００５】
しかるに、図６に示すように、大雨の時などにパイプ敷設溝Ｂに雨水が溜まり、吸引口２１が水没してしまう場合がある。この場合においてエジェクタ３０を稼働させると、吸引口２１からはパイプ敷設溝Ｂに溜まった雨水を吸引し、その雨水は吸引パイプ２０およびフィルタ１２を通りガスセンサ１１に到達する。ガスセンサ１１は内部に触媒や電気抵抗を組み込んで構成されているため、一般に水に弱いので、雨水を吸引することにより故障してしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１１１４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑み、吸引口が水没したとしても故障する事がなく、また水没時にもガス検知が可能なガス検知器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明のガス検知器は、ガスを検知するガスセンサと、一端が前記ガスセンサに接続され、他端がガスを吸引する吸引口である吸引パイプと、該吸引パイプの中間に接続された封水トラップとを備えるガス検知器であって、前記封水トラップは、前記吸引パイプ内が一定以上の負圧になると、外気を前記吸引パイプ内に導入することを特徴とする。
第２発明のガス検知器は、第１発明において、前記封水トラップは、水が封入され、口部が封止された容器と、前記容器の口部に通され、一端が外気に開口され、他端が該容器内の水中に開口した外気パイプと、前記容器の口部に通され、一端が前記吸引パイプに接続され、他端が該容器内の水面より上に開口した接続パイプとを備えることを特徴とする。
第３発明のガス検知器は、第２発明において、前記吸引パイプは、その吸引口がガス検知対象部である溝内に位置するように設置され、前記封水トラップの外気パイプは、その先端が、前記溝より上方で、かつガスが浮遊する領域に開口するように設置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
第１発明によれば、吸引パイプの中間に封水トラップが接続されているので、通常時は吸引口からガスを吸引しガス検知を行うことができる。一方で吸引口が水没した場合には封水トラップから外気が吸引パイプ内に導入されるため、吸引口から水が吸引されガスセンサに到達することがなく、ガスセンサが故障することがない。また、吸引口が水没した場合でも、漏洩したガスが混合された外気が封水トラップから導入されるので、通常時と同様にガス検知を継続することができ、安全確保の効果が高い。
第２発明によれば、外気パイプの一端が容器内の水中に開口しているため、通常時は、外気パイプから外気が吸引パイプ内に取り込まれることはなく、吸引口からガスを吸引しガス検知を行うことができる。そして、吸引口が水没した場合には、吸引パイプ内が一定以上の負圧になり、外気パイプから外気が吸引パイプ内に取り込まれるので、吸引口から水が吸引されガスセンサに到達することがなく、ガスセンサが故障することがない。また、吸引口が水没した場合でも、漏洩したガスが混合された外気が取り込まれるので、通常時と同様にガス検知器を継続することができ、安全確保の効果が高い。
第３発明によれば、溝が水没していない通常時では吸引パイプを経てガス検知ができ、溝が水没しても外気パイプが溝内の水中から浮遊するガスを探知できる場所に位置しているので、大雨等があっても、そのままガス検知でき、安全確保の効果が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガス検知器の通常時の説明図である。
【図２】封水トラップの断面図である。
【図３】第１実施形態の吸引口が水没した場合の説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るガス検知器の説明図である。
【図５】従来技術のガス探知器の通常時の説明図である。
【図６】従来技術において吸引口が水没した場合の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係るガス検知器１は、化学工場などにおいてナフサなどの可燃性ガスを送るためのパイプＡの随所に設けられる。パイプＡはパイプ敷設溝Ｂ内に配管されており、パイプ敷設溝Ｂの上面は鉄板等の蓋Ｃで蓋がされているのが通常である。
【００１３】
ガス検知器１は、ガス検知器本体１０を備えている。ガス検知器本体１０は、可燃性ガスを検知するガスセンサ１１とフィルタ１２とからなり、フィルタ１２のガス出力側にガス検知器１１のガス入力側が接続されている。このフィルタ１２はガスセンサ１１に異物が入り込むことを防止するものである。
【００１４】
ガスセンサ１１に用いられるセンサの一例としては接触燃焼式センサがある。接触燃焼式センサは、酸化触媒上で可燃性ガスが燃焼する際の発熱量を利用したセンサで可燃性ガス専用の検知センサである。代表的な接触燃焼式センサは、白金線コイルの上に酸化触媒をアルミナ担体と共に焼結した検知素子と、ガスに不活性なアルミナとガラスの混合物を焼結した補償素子から構成されている。白金線コイルによって３００〜４５０℃に加熱された検知素子の表面で可燃性ガスが燃焼すると素子の温度が上昇する。この温度変化に伴い素子を構成する白金線コイルの抵抗値が変化する。この抵抗値の変化はガスの濃度にほぼ比例する。ブリッジ回路によってこの抵抗値の変化量を電圧として取り出すことによりガス濃度を求めることができる。
【００１５】
この接触燃焼式センサを構成する触媒や回路は水に弱いため、接触燃焼式センサに水を吸引させると故障してしまうという欠点がある。
なお、本発明に用いるガスセンサ１１は、上記接触燃焼式センサに限ることなく、種々のタイプのセンサを制限なく用いることができる。
【００１６】
前記フィルタ１２のガス入力側には吸引パイプ２０の一端が接続されている。吸引パイプ２０の他端は吸引口２１となっており、吸引口２１がパイプ敷設溝Ｂ内で開口するように設置されている。一方、ガスセンサ１１のガス出力側にはエジェクタ３０が接続されている。
【００１７】
エジェクタ３０は吸引機の一種であり、パイプ３１からパイプ３２へ空気を流すことによりパイプ３３を負圧にし、ガスセンサ１１のガス出力側に接続されたパイプ３３からガスを吸引するものである。このエジェクタ３０を稼働させることにより、吸引口２１からパイプＡ周辺の空気を吸引し、その空気を吸引パイプ２０およびフィルタ１２を通しガスセンサ１１に到達させることができる。
【００１８】
吸引パイプ２０の中間には封水トラップ４０が接続されている。図２に示すように、封水トラップ４０は、ガラス瓶などの容器４１の中に水４２を封入し、口をゴム栓４３で封止し、薄いアルミ板などのかしめ部材４４で固定したものである。なお、かしめ部材の代りに適当なキャップで固定してもよい。前記ゴム栓４３には２つの孔が穿設されており、その孔に外気パイプ４５と接続パイプ４６が挿入されている。外気パイプ４５は、一端が外気に開口し、他端が容器４１内の水中に開口している。接続パイプ４６は、一端がＴ字管４７を介して吸引パイプ２０に接続し、他端が容器４１内の水面より上で開口している。
【００１９】
外気パイプ４５の一端は容器４１内の水中に開口しているため、吸引パイプ２０内のガスを外気中に放出することはない。また、吸引パイプ２０内が一定以上の負圧になると、外気との圧力差によって、外気パイプ４５から外気が導入される。
図１に示す封水トラップ４０は、ガス検知対象部であるパイプ敷設溝Ｂより上方であり、かつ、その近傍、つまりガスが浮遊する領域に設けられる。この封水トラップ４０の固定は、図示していないが、ガス検知器本体１０を支持する支柱などを利用すればよい。
【００２０】
図１のガス検知器１において、通常時は、エジェクタ３０を稼働させ、吸引口２１からパイプＡ周辺の空気を吸引し、その空気を吸引パイプ２０およびフィルタ１２を通しガスセンサ１１に到達させることで、ガス検知を行う。このとき、吸引パイプ２０内の圧力は負圧にならないので、外気パイプ４５から外気が取り込まれることはなく、吸引口２１から吸引した空気でガス検知を行うことができる。そのため、パイプＡに亀裂が入っていたり、フランジ部分の接合が緩んでいたりして、パイプＡからガスが漏洩している場合には、ガスセンサ１１においてガス漏洩を検知することができる。
【００２１】
一方、図３に示すように、大雨の時などにパイプ敷設溝Ｂに雨水が溜まり、吸引口２１が水没した場合、エジェクタ３０を稼働させると、吸引口２１からパイプ敷設溝Ｂに溜まった雨水を吸引する。しかし、吸引した雨水の重量により吸引パイプ２０内が負圧になるので、その負圧が一定以上になると、外気パイプ４５から外気が吸引パイプ２０内に導入される。そのため、吸引口２１から水が吸引されガスセンサ１１に到達することがなく、ガスセンサ１１が故障することがない。
【００２２】
また、封水トラップ４０はパイプ敷設溝Ｂの上方近傍に設置されていると、吸引口２１が水没した場合でも、パイプＡから漏洩したガスが混合された外気が外気パイプ４５から取り込まれるので、取り込まれた外気は、接続パイプ４６、Ｔ字管４７、吸引パイプ２０を介して、通常時と同様にガス検知器を継続することができ、安全確保の効果が高い。
【００２３】
（第２実施形態）
図４に示すように、本発明の第２実施形態に係るガス検知器２は、化学工場などにおいて可燃性の液体などを収容する危険物タンクＤに設けられる。危険物タンクＤからの液漏れが発生した場合に被害を最小限に抑えるために、危険物タンクＤの周囲は防油堤Ｅに囲まれている。そして防油堤Ｅの底には、漏洩した液体が集まる溝Ｆが設けられている。
ガス検知器２は、第１実施形態に係るガス検知器１と同じ構成をしており、その吸引口２１が溝Ｆ内に設置されている。
【００２４】
通常時は、危険物タンクＤから漏洩した液体が溝Ｆに溜まったとしても、吸引口２１が水没する事はない。そのため、エジェクタ３０を稼働させ、吸引口２１から溝Ｆ内の液体が気化したガスを吸引し、そのガスを吸引パイプ２０およびフィルタ１２を通しガスセンサ１１に到達させることで、ガス検知を行う。このとき、吸引パイプ２０内の圧力は負圧にならないので、外気パイプ４５から外気が取り込まれることはなく、吸引口２１から吸引したガスでガス検知を行うことができる。そのため、危険物タンクＤに亀裂が入って、可燃性の液体が漏洩している場合には、ガスセンサ１１において漏洩を検知することができる。
【００２５】
一方、危険物タンクＤからの漏洩の量が多く、吸引口２１が水没した場合、エジェクタ３０を稼働させると、吸引口２１から溝Ｆに溜まった液体を吸引する。しかし、吸引した液体の重量により吸引パイプ２０内が負圧になるので、その負圧が一定以上になると、外気パイプ４５から外気が吸引パイプ２０内に取り込まれる。そのため、吸引口２１から液体が吸引されガスセンサ１１に到達することがなく、ガスセンサ１１が故障することがない。
【００２６】
また、封水トラップ４０を溝Ｆの上方近傍に設置しておけば、吸引口２１が水没した場合でも、漏洩した液体が気化したガスが混合された外気が外気パイプ４５から取り込まれるので、通常時と同様にガス検知器を継続することができ、安全確保の効果が高い。
【００２７】
なお、上記実施形態では、吸引機としてエジェクターを用いて説明したが、もちろんポンプなどの他の公知の吸引機を用いることも可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１，２ ガス検知器
１０ ガス検知器本体
１１ ガスセンサ
１２ フィルタ
２０ 吸引パイプ
２１ 吸引口
３０ エジェクタ
４０ 封水トラップ
４１ 容器
４５ 外気パイプ
４６ 接続パイプ
Ａ パイプ
Ｂ パイプ敷設溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスを検知するガスセンサと、
一端が前記ガスセンサに接続され、他端がガスを吸引する吸引口である吸引パイプと、
該吸引パイプの中間に接続された封水トラップとを備えるガス検知器であって、
前記封水トラップは、前記吸引パイプ内が一定以上の負圧になると、外気を前記吸引パイプ内に導入する
ことを特徴とするガス検知器。
【請求項２】
前記封水トラップは、
水が封入され、口部が封止された容器と、
前記容器の口部に通され、一端が外気に開口され、他端が該容器内の水中に開口した外気パイプと、
前記容器の口部に通され、一端が前記吸引パイプに接続され、他端が該容器内の水面より上に開口した接続パイプとを備える
ことを特徴とする請求項１記載のガス検知器。
【請求項３】
前記吸引パイプは、その吸引口がガス検知対象部である溝内に位置するように設置され、前記封水トラップの外気パイプは、その先端が、前記溝より上方で、かつガスが浮遊する領域に開口するように設置されている
ことを特徴とする請求項２のガス感知器。
【請求項１】
ガスを検知するガスセンサと、
一端が前記ガスセンサに接続され、他端がガスを吸引する吸引口である吸引パイプと、
該吸引パイプの中間に接続された封水トラップとを備えるガス検知器であって、
前記封水トラップは、前記吸引パイプ内が一定以上の負圧になると、外気を前記吸引パイプ内に導入する
ことを特徴とするガス検知器。
【請求項２】
前記封水トラップは、
水が封入され、口部が封止された容器と、
前記容器の口部に通され、一端が外気に開口され、他端が該容器内の水中に開口した外気パイプと、
前記容器の口部に通され、一端が前記吸引パイプに接続され、他端が該容器内の水面より上に開口した接続パイプとを備える
ことを特徴とする請求項１記載のガス検知器。
【請求項３】
前記吸引パイプは、その吸引口がガス検知対象部である溝内に位置するように設置され、前記封水トラップの外気パイプは、その先端が、前記溝より上方で、かつガスが浮遊する領域に開口するように設置されている
ことを特徴とする請求項２のガス感知器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−２３２５（Ｐ２０１１−２３２５Ａ）
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４５２１３（Ｐ２００９−１４５２１３）
【出願日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
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