ガラス基板ユニット、立体画像表示装置、およびガラス基板ユニットの製造方法
【課題】製造コストの上昇を伴うことなくクロストークの発生を抑制可能な、立体画像表示装置に用いるガラス基板ユニットを提供する。
【解決手段】立体画像表示装置に用いるガラス基板ユニット１１０は、第１の面１１１ａと第２の面１１１ｂとを有するガラス基板１１１を備える。第１の面１１１ａは、立体画像表示装置の画像表示ユニットに対向され、第２の面１１１ｂはユーザーに対向される。パララックスバリア３０は、第２の面１１１ｂ上に形成され、透光部３１と遮光部３２とを有する。光散乱特性を有する凹凸部１１５が第１の面１１１ａ上に形成され、カラーフィルター１１２が凹凸部１１５上に形成される。
【解決手段】立体画像表示装置に用いるガラス基板ユニット１１０は、第１の面１１１ａと第２の面１１１ｂとを有するガラス基板１１１を備える。第１の面１１１ａは、立体画像表示装置の画像表示ユニットに対向され、第２の面１１１ｂはユーザーに対向される。パララックスバリア３０は、第２の面１１１ｂ上に形成され、透光部３１と遮光部３２とを有する。光散乱特性を有する凹凸部１１５が第１の面１１１ａ上に形成され、カラーフィルター１１２が凹凸部１１５上に形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体画像表示装置に使用されるガラス基板ユニット、当該ガラス基板ユニットの製造方法、および当該ガラス基板ユニットを備えた立体画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
偏光眼鏡等の特殊な眼鏡を用いることなく立体画像を表示する方法としてパララックスバリア方式が知られている（特許文献１参照）。例えば液晶ディスプレイ装置の場合、所定の周期で開口部（透光部）と遮光部が繰り返されたパターンを有するパララックスバリアが液晶パネルユニットの表面すなわちユーザー側に設けられる。右目用および左目用の視差画像を液晶パネルユニットに表示すると、ユーザーの右目および左目は各々パララックスバリアを通過した右目用視差画像および左目用視差画像のみを視認し、画像の立体視が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３０４７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような液晶ディスプレイ装置においては、所望の画像を表示する液晶パネルユニットの前面すなわちユーザーに対向する側にガラス基板が設けられる。ガラス基板の液晶パネルユニットに対向する面にはカラーフィルターが形成され、ユーザーに対向する面には上述のパララックスバリアが形成される。
【０００５】
ガラス基板のこれらの面は高い平滑性を有するように加工されているため、液晶パネルユニットより出射されカラーフィルターを通過した光は、ガラス基板におけるパララックスバリアが形成された面の内面により反射され得る。とりわけパララックスバリアの遮光部に面する部分において、ガラス基板の内面は実質的に鏡面となり、内部反射が顕著になる。内部反射を受けた光は、ガラス基板におけるカラーフィルターが形成された面の内面において更なる内部反射を受け、一部が本来通過してはならない透光部を通じて外部に漏れ出す場合がある。すなわち右目用視差画像に対応する光が通過しなければならない透光部から左目用視差画像に対応する光が通過してしまう場合がある。この現象はクロストークと称され、視差画像の分離不足を招来し、結果として立体画像の品質が劣化する。
【０００６】
よって本発明の目的は、製造コストの上昇を伴うことなくクロストークの発生を抑制可能な、立体画像表示装置に用いるガラス基板ユニット、当該ガラス基板ユニットの製造方法、および当該ガラス基板ユニットを備えた立体画像表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明の第１のガラス基板ユニットは、立体画像表示装置の画像表示ユニットに対向する第１の面と、該第１の面の反対側である第２の面とを有するガラス基板と、第２の面上に形成され、遮光部と透光部を有するパララックスバリアと、第１の面上に形成され、光散乱特性を有する凹凸部と、凹凸部上に形成されたカラーフィルターとを備える。
【０００８】
画像表示ユニットから出射され、本来はパララックスバリアの透光部へ向かうべき光の一部は、カラーフィルターおよび凹凸部を通過することにより一次散乱を受けて遮光部へと至る。遮光部の裏側に到達した光は強い内部反射を受け、再びガラス基板の第１の面へと向かう。このような構成によれば、第１の面に到達した反射光は凹凸部が有する光散乱特性により強い二次散乱を受けて拡散する。従って従来より問題とされていたクロストーク現象の原因となる第１の面による内部反射を可及的に抑制でき、所望の光のみを所定の透光部から出射させることが可能である。よって高品質の立体画像を提供することができる。またパララックスバリアをガラス基板の第２の面上に直接形成しているので、パララックスバリアが形成された基板を用意してガラス基板に張り合わせる工程が不要となり、コスト削減が可能である。
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明の第２のガラス基板ユニットは、立体画像表示装置の画像表示ユニットに対向する第１の面と、該第１の面の反対側である第２の面とを有するガラス基板と、前記第１の面上に形成されたカラーフィルターと、前記第２の面上に形成され、遮光部と透光部を有するパララックスバリアと、前記第２の面上における前記遮光部に対向する位置に形成され、光散乱特性を有する凹凸部と、を備える。
【００１０】
画像表示ユニットから出射され、本来はパララックスバリアの透光部へ向かうべき光の一部は、カラーフィルターを通過することにより一次散乱を受けて遮光部へと至る。このような構成によれば、ガラス基板の第２の面のうち、遮光部に対向する部分（すなわち遮光部の裏面）には凹凸部が形成されており、遮光部の裏側に到達した光は凹凸部が有する光散乱特性により強い二次散乱を受けて拡散する。従って従来より問題とされていたクロストーク現象の原因となる遮光部の裏面および第１の面による内部反射を可及的に抑制でき、所望の光のみを所定の透光部から出射させることが可能である。よって高品質の立体画像を提供することができる。またパララックスバリアをガラス基板の第２の面上に直接形成しているので、パララックスバリアが形成された基板を用意してガラス基板に張り合わせる工程が不要となり、コスト削減が可能である。
【００１１】
上記の各ガラス基板ユニットにおいては、前記凹凸部が硬化性シリコン樹脂を含有する突起群を含むことが好ましい。
【００１２】
このような構成によれば、例えばインクジェット技術（マイクロノズル）を用いて硬化性シリコン樹脂を拡散吹き付けすることによって、容易かつ低コストで上記の凹凸部を形成可能である。
【００１３】
上記の目的を達成するために、本発明の第１の立体画像表示装置は、画像表示ユニットと、前記画像表示ユニットに装着されたガラス基板ユニットとを備え、前記ガラス基板ユニットは、前記画像表示ユニットに対向する第１の面と、該第１の面の反対側である第２の面とを有するガラス基板と、前記第２の面上に形成され、遮光部と透光部を有するパララックスバリアと、前記第１の面上に形成され、光散乱特性を有する凹凸部と、前記凹凸部上に形成されたカラーフィルターと、を備える。
【００１４】
このような構成によれば、上記第１のガラス基板ユニットについて説明したものと同様の機能および作用効果を得ることが可能である。
【００１５】
上記の目的を達成するために、本発明の第２の立体画像表示装置は、画像表示ユニットと、前記画像表示ユニットに装着されたガラス基板ユニットとを備え、前記ガラス基板ユニットは、前記画像表示ユニットに対向する第１の面と、該第１の面の反対側である第２の面とを有するガラス基板と、前記第１の面上に形成されたカラーフィルターと、前記第２の面上に形成され、遮光部と透光部を有するパララックスバリアと、前記第２の面上における前記遮光部に対向する位置に形成され、光散乱特性を有する凹凸部と、を備える。
【００１６】
このような構成によれば、上記第２のガラス基板ユニットについて説明したものと同様の機能および作用効果を得ることが可能である。
【００１７】
上記の目的を達成するために、本発明の第１のガラス基板ユニットの製造方法は、ガラス基板の第１の面に光散乱特性を有する凹凸部を形成し、立体画像表示装置の画像表示ユニットに対向されるカラーフィルターを前記凹凸部を覆うように形成し、前記第１の面の反対側である第２の面に遮光部と透光部を有するパララックスバリアを形成する。
【００１８】
このような構成によれば、上記第１のガラス基板ユニットについて説明したものと同様の機能および作用効果を得ることが可能である。また凹凸部を形成する位置が限定されないため、処理制御を単純化することができ、更なるコスト抑制に資する。
【００１９】
上記の目的を達成するために、本発明の第２のガラス基板ユニットの製造方法は、立体画像表示装置の画像表示ユニットに対向されるカラーフィルターを、ガラス基板の第１の面に形成し、前記第１の面の反対側である第２の面に光散乱特性を有する凹凸部を形成し、遮光部と透光部を有するパララックスバリアを、前記遮光部が前記凹凸部を覆うように前記第２の面に形成する。
【００２０】
このような構成によれば、上記第２のガラス基板ユニットについて説明したものと同様の機能および作用効果を得ることが可能である。
【００２１】
上記の各ガラス基板ユニットの製造方法においては、前記凹凸部がサンドブラスト処理により形成されることが好ましい。
【００２２】
このような構成によれば、上記の凹凸部を容易かつ低コストで形成可能である。
【００２３】
上記の各ガラス基板ユニットの製造方法においては、前記凹凸部が硬化性シリコン樹脂をノズルで吹き付けて形成されることが好ましい。
【００２４】
このような構成によれば、上記の凹凸部を容易かつ低コストで形成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガラス基板ユニットを備えた立体画像表示装置を示す模式断面図である。
【図２】図１のガラス基板ユニットの製造方法を示す模式断面図である。
【図３】（ａ）は図１のガラス基板ユニットの製造方法を示す模式断面図であり、（ｂ）は（ａ）における部分IIIBを拡大して示す模式断面図である。
【図４】図１のガラス基板ユニットを製造する別の方法を示す模式断面図である。
【図５】（ａ）は図１のガラス基板ユニットを製造する別の方法を示す模式断面図であり、（ｂ）は（ａ）における部分VBを拡大して示す模式断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るガラス基板ユニットを備えた立体画像表示装置を示す模式断面図である。
【図７】図６のガラス基板ユニットの製造方法を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の第１実施形態に係るガラス基板ユニットを備えた立体画像表示装置の一例として、液晶ディスプレイ装置１００の構成を図１に示す。図１は各要素の位置関係を模式的に示すことを目的としたものであり、実際の各要素の寸法や形状を限定的に描写するものではない。
【００２７】
液晶ディスプレイ装置１００は、ガラス基板ユニット１０と、液晶パネルユニット２０と、パララックスバリア３０とを備えている。液晶パネルユニット２０は、図示しないバックライトユニットにより背面（図１における上方）から照明される。液晶パネルユニット２０は本発明の画像表示ユニットに相当し、右目用の視差画像を表示可能な複数の画素２１ａと、左目用の視差画像を表示可能な複数の画素２１ｂを備えており、各画素は光の３原色（ＲＧＢ）に対応する複数のサブ画素の組合せとして構成されている。液晶パネルユニット２０に封入された液晶の状態を制御することにより、サブ画素毎に点灯（バックライト光が透過する状態）と消灯（バックライト光が透過しない状態）を切替え、その組合せとして所望の画像を表示可能とされている。
【００２８】
本実施形態のガラス基板ユニット１０は、第１の面１１ａと第２の面１１ｂを有するガラス基板１１を備えている。第１の面１１ａは液晶パネルユニット２０に対向する面とされ、第２の面１１ｂは第１の面１１ａの反対側の面であり、ユーザーに対向する面とされる。第１の面１１ａ上には、上記サブ画素の配列に対応してカラーフィルター１２が形成されている。第２の面１１ｂ上には、所定の周期で透光部（開口部）３１と遮光部３２が繰り返されるパターンを備えたパララックスバリア３０が形成されている。
【００２９】
Ｒのサブ画素に対向するカラーフィルター１２は赤色光のみを通過させる特性を備え、同様にＧおよびＢのサブ画素に対向するカラーフィルター１２は各々緑色光、青色光のみを通過させる特性を備える。カラーフィルター１２を通過した光はパララックスバリア３０に至る。
【００３０】
本実施形態においては、ガラス基板１１の第１の面１１ａは平滑面とされている。一方、第２の面１１ｂのうち、パララックスバリア３０の開口部３１に対向する部分は平滑面とされ、遮光部３２に対向する部分は光散乱面１５とされている。
【００３１】
光が媒質を通過する際には、当該媒質が本来備えている物性に基づいて程度の差はあれ散乱を受けることは避けられない。本説明で述べるところの「光散乱面」とは、ある媒質の面にその形状が変化するような作用を与えることにより、当該媒質が本来備えている以上の光散乱特性が積極的に付与された面を指すものと定義する。
【００３２】
図１の例では、右目用画素２１ａにおけるＢのサブ画素と左目用画素２１ｂにおけるＲのサブ画素が点灯され、開口部３１を通じて各々右目と左目に至る様子が示されている。カラーフィルター１２を通過した光は、カラーフィルター１２が本来備えている光散乱特性に基づいて一次散乱を受け、その一部は図１に点線で示すように遮光部３２へと至る。
【００３３】
ガラス基板１１の第２の面１１ｂのうち、遮光部３２に対向する部分（すなわち遮光部３２の裏面）には光散乱面１５が形成されており、その光散乱特性はカラーフィルター１２が本来備える光散乱特性や第２の面１１ｂのうち平滑面とされている部分の光散乱特性よりも遥かに大きい。よって遮光部３２へと到達した光は光散乱面１５による強い二次散乱を受け、図１において点線の矢印で示されるように拡散する。従って従来より問題とされていたクロストーク現象の原因となる遮光部３２の裏面および第１の面１１ａによる内部反射を可及的に抑制でき、所望の光のみを所定の透光部３１から出射させることが可能である。よって高品質の立体画像を提供することができる。
【００３４】
次に本実施形態に係るガラス基板ユニット１０の製造方法について図２および図３を参照しつつ説明する。図２および図３は各要素の位置関係を模式的に示すことを目的としたものであり、実際の各要素の寸法や形状を限定的に描写するものではない。
【００３５】
先ず、図２（ａ）に示されるように、第１の面１１ａと第２の面１１ｂを有するガラス基板１１が用意され、第１の面１１ａ上にカラーフィルター１２が形成される。
【００３６】
次に、図２（ｂ）に示されるように、パララックスバリア３０の開口部となる箇所にマスク４０が配置される。換言するとマスク４０の開口部がパララックスバリア３０の遮光部３２が形成される箇所に対応している。
【００３７】
この状態においてインクジェット技術（マイクロノズル）を用いて硬化性シリコン樹脂の拡散吹き付けが行なわれる。マスク４０の開口部から露出するガラス基板１１の第２の面１１ｂの表面に均一な密度で吹き付けられたシリコン樹脂は、硬化して幅１０μｍ、高さ５μｍ程度の微小な突起となる。このような微小突起が多数集合して凹凸部が形成される。マスク４０を除去すると、パララックスバリア３０の遮光部３２が設けられる箇所に光散乱面１５が形成された状態となる。
【００３８】
多数の微小突起の配置はランダム性が高いほど良好な光散乱特性が得られる。ランダム性を向上させるために、マイクロノズルの吹き付けを複数回行なう（多重吹き付け）こととしてもよい。
【００３９】
光散乱面１５を形成するための材料としては、ガラス基板１１と同程度の光透過性を有するものであれば適宜選択可能である。
【００４０】
次に、図３（ａ）に示されるように、光散乱面１５を覆うようにパララックスバリア３０の遮光部３２が形成される。具体的には、アルミニウム、クロム、低反射クロム等の蒸着膜や樹脂ブラックの塗布膜を形成する。遮光部３２が形成されていない第２の面１１ｂは平滑面が維持されており、この箇所がパララックスバリア３０の開口部３１として機能する。バリアパターンが形成されたバリアガラス基板をガラス基板ユニットに張り合わせる従来の構成と比較すると、バリアガラス基板および張り合わせ工程分のコスト抑制が可能である。
【００４１】
上記のようにして形成された遮光部３２の一つを拡大したものを図３（ｂ）に示す。ガラス基板１１の第２の面１１ｂ上に硬化性シリコン樹脂から成る微小突起１５ａが多数形成され、サブ画素から到達した光を積極的に散乱させる凹凸部を含んだ光散乱面１５を構成している。
【００４２】
本実施形態に係るガラス基板ユニットを製造する別の方法について図４および図５を参照しつつ説明する。図４および図５は各要素の位置関係を模式的に示すことを目的としたものであり、実際の各要素の寸法や形状を限定的に描写するものではない。
【００４３】
図２（ａ）を用いて説明したカラーフィルター１２の形成後、図４に示されるように、パララックスバリア３０の開口部３１となる箇所にマスク４０が配置される。換言するとマスク４０の開口部がパララックスバリア３０の遮光部３２が形成される箇所に対応している。
【００４４】
この状態においてサンドブラスト処理を実行し、マスク４０の開口部から露出するガラス基板１１の第２の面１１ｂの表面に微小な凹凸部が形成される。多数の微小な凹凸が所定の領域内で均一な密度で形成されるように、かつカラーフィルター１２が本来備える光散乱特性や第２の面１１ｂのうち平滑面とされている部分の光散乱特性よりも大きな光散乱特性を備えるように、サンドブラスト処理を行なう。マスク４０を除去すると、パララックスバリア３０の遮光部３２が設けられる箇所に光散乱面１５Ａが形成された状態となる。
【００４５】
次に図５（ａ）に示すように、図３（ａ）を用いて説明した工程と同様にして、光散乱面１５Ａを覆うようにパララックスバリア３０の遮光部３２が形成される。その一つを拡大したものを図５（ｂ）に示す。本例のガラス基板ユニット１０Ａにおいては、サンドブラスト処理によって形成された微小な凹凸部１５ｂがガラス基板１１の第２の面１１ｂに多数形成され、サブ画素から到達した光を積極的に散乱させる光散乱面１５Ａを構成している。
【００４６】
サンドブラスト処理は低コストで実行可能なプロセスであり、ガラス基板ユニット１０Ａの製造コストを抑制可能である。
【００４７】
本実施形態においては、光散乱面１５（１５Ａ）の形成に先立ってカラーフィルター１２の形成が行なわれるが、光散乱面１５（１５Ａ）の形成後あるいはパララックスバリア３０の形成後に行なわれることとしてもよい。
【００４８】
次に、本発明の第２実施形態に係るガラス基板ユニットを備えた立体画像表示装置の一例として、液晶ディスプレイ装置２００の構成を図６に示す。図６は各要素の位置関係を模式的に示すことを目的としたものであり、実際の各要素の寸法や形状を限定的に描写するものではない。第１実施形態と同一、同様もしくは同等の構成および機能を備える要素については同一の参照番号を付与し、重複する説明は割愛する。
【００４９】
本実施形態のガラス基板ユニット１１０は、第１の面１１１ａと第２の面１１１ｂを有するガラス基板１１１を備えている。第１の面１１１ａは液晶パネルユニット２０に対向する面とされ、第２の面１１１ｂは第１の面１１１ａの反対側の面であり、ユーザーに対向する面とされる。第１の面１１１ａ上には、光散乱面１１５およびカラーフィルター１１２が形成されている。第２の面１１１ｂは平滑面とされている。第２の面１１１ｂ上には所定の周期で透光部（開口部）３１と遮光部３２が繰り返されたパターンを備えたパララックスバリア３０が形成されている。
【００５０】
本実施形態の光散乱面１１５は、ガラス基板１１１の第１の面１１１ａ全面に亘って形成されており、カラーフィルター１１２は光散乱面１１５上に形成されている。光散乱面１１５は、少なくともカラーフィルター１１２の形成が必要な領域に形成されていれば、第１の面１１１ａ全面に形成されていなくともよい。
【００５１】
図６の例では、右目用画素２１ａにおけるＢのサブ画素と左目用画素２１ｂにおけるＲのサブ画素が点灯され、開口部３１を通じて各々右目と左目に至る様子が示されている。サブ画素から出射された光は、カラーフィルター１１２および光散乱面１１５による一次散乱を受けつつこれらを通過してガラス基板１１１に入射する。光散乱面１１５は後述するクロストーク抑制機能を担うため、ある程度大きな光散乱特性を具備する必要があるが、一次散乱が強すぎるとユーザーへ向かう光の指向性が失われてしまう（立体画像の再現性が失われてしまう）ため、立体画像の再現性が維持できる範囲内で光散乱特性の程度を定める必要がある。
【００５２】
カラーフィルター１１２および光散乱面１１５を通過して一次散乱を受けた光の一部は、図６に点線で示すように遮光部３２へと至る。ガラス基板１１１の第２の面１１１ｂは平滑面であり、遮光部３２の裏側に到達した光は強い内部反射を受け、再びガラス基板１１１の第１の面１１１ａへと向かう。しかしながら第１の面１１１ａに到達した反射光は光散乱面１１５による強い二次散乱を受け、図６において点線の矢印で示されるように拡散する。従って従来より問題とされていたクロストーク現象の原因となる第１の面１１１ａによる内部反射を可及的に抑制でき、所望の光のみを所定の透光部３１から出射させることが可能である。よって高品質の立体画像を提供することができる。
【００５３】
次に本実施形態に係るガラス基板ユニット１１０の製造方法について図７を参照しつつ説明する。図７は各要素の位置関係を模式的に示すことを目的としたものであり、実際の各要素の寸法や形状を限定的に描写するものではない。
【００５４】
先ず、図７（ａ）に示されるように、第１の面１１１ａと第２の面１１１ｂを有するガラス基板１１１を用意し、第１の面１１１ａ上に光散乱面１１５を形成する。第１実施形態について説明したインクジェット技術を用いる方法（マイクロノズルによる硬化性シリコン樹脂の拡散吹き付け）とサンドブラスト処理を用いる方法のいずれにおいても光散乱面１１５を形成可能である。第１実施形態の場合と異なり、第１の面１１１ａ全面に亘って光散乱面を形成するため、マスクを不要として処理の制御を単純化することが可能であり、製造コストを抑制することができる。
【００５５】
次に、図７（ｂ）に示されるように、光散乱面１１５を覆うようにカラーフィルター１１２が形成される。また図３（ａ）を用いて説明した工程と同様にしてガラス基板１１１の第２の面１１１ｂ上にパララックスバリア３０の遮光部３２が形成される。遮光部３２により覆われていない第２の面１１１ｂはパララックスバリア３０の開口部３１として機能する。バリアパターンが形成されたバリアガラス基板をガラス基板ユニットに張り合わせる従来の構成と比較すると、バリアガラス基板および張り合わせ工程分のコスト抑制が可能である。
【００５６】
本実施形態においては、パララックスバリア３０の形成に先立って光散乱面１１５の形成が行なわれたが、パララックスバリア３０の形成後に光散乱面１１５の形成が行なわれることとしてもよい。
【００５７】
本発明に係るガラス基板ユニットは、ユーザー側（前面）に配置されるガラス基板にカラーフィルターを備える方式である適宜の立体画像表示装置に適用可能である。例えば発光部が単色の有機ＥＬディスプレイ装置、液晶の代わりにＭＥＭＳで発光部の点灯消灯を行なう方式のディスプレイ装置等が挙げられる。
【００５８】
上記実施形態は本発明の理解を容易にするためのものであって、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく変更・改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれる事は勿論である。
【符号の説明】
【００５９】
１０，１１０ ガラス基板ユニット、１１，１１１ ガラス基板、１１ａ，１１１ａ 第１の面、１１ｂ，１１１ｂ 第２の面、１２，１１２ カラーフィルター、１５，１１５ 光散乱面（凹凸部）、２０ 液晶パネルユニット（画像表示ユニット）、３０ パララックスバリア、３１ 開口部（透光部）、３２ 遮光部、１００，２００ 液晶ディスプレイ装置（立体画像表示装置）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体画像表示装置に使用されるガラス基板ユニット、当該ガラス基板ユニットの製造方法、および当該ガラス基板ユニットを備えた立体画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
偏光眼鏡等の特殊な眼鏡を用いることなく立体画像を表示する方法としてパララックスバリア方式が知られている（特許文献１参照）。例えば液晶ディスプレイ装置の場合、所定の周期で開口部（透光部）と遮光部が繰り返されたパターンを有するパララックスバリアが液晶パネルユニットの表面すなわちユーザー側に設けられる。右目用および左目用の視差画像を液晶パネルユニットに表示すると、ユーザーの右目および左目は各々パララックスバリアを通過した右目用視差画像および左目用視差画像のみを視認し、画像の立体視が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３０４７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような液晶ディスプレイ装置においては、所望の画像を表示する液晶パネルユニットの前面すなわちユーザーに対向する側にガラス基板が設けられる。ガラス基板の液晶パネルユニットに対向する面にはカラーフィルターが形成され、ユーザーに対向する面には上述のパララックスバリアが形成される。
【０００５】
ガラス基板のこれらの面は高い平滑性を有するように加工されているため、液晶パネルユニットより出射されカラーフィルターを通過した光は、ガラス基板におけるパララックスバリアが形成された面の内面により反射され得る。とりわけパララックスバリアの遮光部に面する部分において、ガラス基板の内面は実質的に鏡面となり、内部反射が顕著になる。内部反射を受けた光は、ガラス基板におけるカラーフィルターが形成された面の内面において更なる内部反射を受け、一部が本来通過してはならない透光部を通じて外部に漏れ出す場合がある。すなわち右目用視差画像に対応する光が通過しなければならない透光部から左目用視差画像に対応する光が通過してしまう場合がある。この現象はクロストークと称され、視差画像の分離不足を招来し、結果として立体画像の品質が劣化する。
【０００６】
よって本発明の目的は、製造コストの上昇を伴うことなくクロストークの発生を抑制可能な、立体画像表示装置に用いるガラス基板ユニット、当該ガラス基板ユニットの製造方法、および当該ガラス基板ユニットを備えた立体画像表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明の第１のガラス基板ユニットは、立体画像表示装置の画像表示ユニットに対向する第１の面と、該第１の面の反対側である第２の面とを有するガラス基板と、第２の面上に形成され、遮光部と透光部を有するパララックスバリアと、第１の面上に形成され、光散乱特性を有する凹凸部と、凹凸部上に形成されたカラーフィルターとを備える。
【０００８】
画像表示ユニットから出射され、本来はパララックスバリアの透光部へ向かうべき光の一部は、カラーフィルターおよび凹凸部を通過することにより一次散乱を受けて遮光部へと至る。遮光部の裏側に到達した光は強い内部反射を受け、再びガラス基板の第１の面へと向かう。このような構成によれば、第１の面に到達した反射光は凹凸部が有する光散乱特性により強い二次散乱を受けて拡散する。従って従来より問題とされていたクロストーク現象の原因となる第１の面による内部反射を可及的に抑制でき、所望の光のみを所定の透光部から出射させることが可能である。よって高品質の立体画像を提供することができる。またパララックスバリアをガラス基板の第２の面上に直接形成しているので、パララックスバリアが形成された基板を用意してガラス基板に張り合わせる工程が不要となり、コスト削減が可能である。
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明の第２のガラス基板ユニットは、立体画像表示装置の画像表示ユニットに対向する第１の面と、該第１の面の反対側である第２の面とを有するガラス基板と、前記第１の面上に形成されたカラーフィルターと、前記第２の面上に形成され、遮光部と透光部を有するパララックスバリアと、前記第２の面上における前記遮光部に対向する位置に形成され、光散乱特性を有する凹凸部と、を備える。
【００１０】
画像表示ユニットから出射され、本来はパララックスバリアの透光部へ向かうべき光の一部は、カラーフィルターを通過することにより一次散乱を受けて遮光部へと至る。このような構成によれば、ガラス基板の第２の面のうち、遮光部に対向する部分（すなわち遮光部の裏面）には凹凸部が形成されており、遮光部の裏側に到達した光は凹凸部が有する光散乱特性により強い二次散乱を受けて拡散する。従って従来より問題とされていたクロストーク現象の原因となる遮光部の裏面および第１の面による内部反射を可及的に抑制でき、所望の光のみを所定の透光部から出射させることが可能である。よって高品質の立体画像を提供することができる。またパララックスバリアをガラス基板の第２の面上に直接形成しているので、パララックスバリアが形成された基板を用意してガラス基板に張り合わせる工程が不要となり、コスト削減が可能である。
【００１１】
上記の各ガラス基板ユニットにおいては、前記凹凸部が硬化性シリコン樹脂を含有する突起群を含むことが好ましい。
【００１２】
このような構成によれば、例えばインクジェット技術（マイクロノズル）を用いて硬化性シリコン樹脂を拡散吹き付けすることによって、容易かつ低コストで上記の凹凸部を形成可能である。
【００１３】
上記の目的を達成するために、本発明の第１の立体画像表示装置は、画像表示ユニットと、前記画像表示ユニットに装着されたガラス基板ユニットとを備え、前記ガラス基板ユニットは、前記画像表示ユニットに対向する第１の面と、該第１の面の反対側である第２の面とを有するガラス基板と、前記第２の面上に形成され、遮光部と透光部を有するパララックスバリアと、前記第１の面上に形成され、光散乱特性を有する凹凸部と、前記凹凸部上に形成されたカラーフィルターと、を備える。
【００１４】
このような構成によれば、上記第１のガラス基板ユニットについて説明したものと同様の機能および作用効果を得ることが可能である。
【００１５】
上記の目的を達成するために、本発明の第２の立体画像表示装置は、画像表示ユニットと、前記画像表示ユニットに装着されたガラス基板ユニットとを備え、前記ガラス基板ユニットは、前記画像表示ユニットに対向する第１の面と、該第１の面の反対側である第２の面とを有するガラス基板と、前記第１の面上に形成されたカラーフィルターと、前記第２の面上に形成され、遮光部と透光部を有するパララックスバリアと、前記第２の面上における前記遮光部に対向する位置に形成され、光散乱特性を有する凹凸部と、を備える。
【００１６】
このような構成によれば、上記第２のガラス基板ユニットについて説明したものと同様の機能および作用効果を得ることが可能である。
【００１７】
上記の目的を達成するために、本発明の第１のガラス基板ユニットの製造方法は、ガラス基板の第１の面に光散乱特性を有する凹凸部を形成し、立体画像表示装置の画像表示ユニットに対向されるカラーフィルターを前記凹凸部を覆うように形成し、前記第１の面の反対側である第２の面に遮光部と透光部を有するパララックスバリアを形成する。
【００１８】
このような構成によれば、上記第１のガラス基板ユニットについて説明したものと同様の機能および作用効果を得ることが可能である。また凹凸部を形成する位置が限定されないため、処理制御を単純化することができ、更なるコスト抑制に資する。
【００１９】
上記の目的を達成するために、本発明の第２のガラス基板ユニットの製造方法は、立体画像表示装置の画像表示ユニットに対向されるカラーフィルターを、ガラス基板の第１の面に形成し、前記第１の面の反対側である第２の面に光散乱特性を有する凹凸部を形成し、遮光部と透光部を有するパララックスバリアを、前記遮光部が前記凹凸部を覆うように前記第２の面に形成する。
【００２０】
このような構成によれば、上記第２のガラス基板ユニットについて説明したものと同様の機能および作用効果を得ることが可能である。
【００２１】
上記の各ガラス基板ユニットの製造方法においては、前記凹凸部がサンドブラスト処理により形成されることが好ましい。
【００２２】
このような構成によれば、上記の凹凸部を容易かつ低コストで形成可能である。
【００２３】
上記の各ガラス基板ユニットの製造方法においては、前記凹凸部が硬化性シリコン樹脂をノズルで吹き付けて形成されることが好ましい。
【００２４】
このような構成によれば、上記の凹凸部を容易かつ低コストで形成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガラス基板ユニットを備えた立体画像表示装置を示す模式断面図である。
【図２】図１のガラス基板ユニットの製造方法を示す模式断面図である。
【図３】（ａ）は図１のガラス基板ユニットの製造方法を示す模式断面図であり、（ｂ）は（ａ）における部分IIIBを拡大して示す模式断面図である。
【図４】図１のガラス基板ユニットを製造する別の方法を示す模式断面図である。
【図５】（ａ）は図１のガラス基板ユニットを製造する別の方法を示す模式断面図であり、（ｂ）は（ａ）における部分VBを拡大して示す模式断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るガラス基板ユニットを備えた立体画像表示装置を示す模式断面図である。
【図７】図６のガラス基板ユニットの製造方法を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の第１実施形態に係るガラス基板ユニットを備えた立体画像表示装置の一例として、液晶ディスプレイ装置１００の構成を図１に示す。図１は各要素の位置関係を模式的に示すことを目的としたものであり、実際の各要素の寸法や形状を限定的に描写するものではない。
【００２７】
液晶ディスプレイ装置１００は、ガラス基板ユニット１０と、液晶パネルユニット２０と、パララックスバリア３０とを備えている。液晶パネルユニット２０は、図示しないバックライトユニットにより背面（図１における上方）から照明される。液晶パネルユニット２０は本発明の画像表示ユニットに相当し、右目用の視差画像を表示可能な複数の画素２１ａと、左目用の視差画像を表示可能な複数の画素２１ｂを備えており、各画素は光の３原色（ＲＧＢ）に対応する複数のサブ画素の組合せとして構成されている。液晶パネルユニット２０に封入された液晶の状態を制御することにより、サブ画素毎に点灯（バックライト光が透過する状態）と消灯（バックライト光が透過しない状態）を切替え、その組合せとして所望の画像を表示可能とされている。
【００２８】
本実施形態のガラス基板ユニット１０は、第１の面１１ａと第２の面１１ｂを有するガラス基板１１を備えている。第１の面１１ａは液晶パネルユニット２０に対向する面とされ、第２の面１１ｂは第１の面１１ａの反対側の面であり、ユーザーに対向する面とされる。第１の面１１ａ上には、上記サブ画素の配列に対応してカラーフィルター１２が形成されている。第２の面１１ｂ上には、所定の周期で透光部（開口部）３１と遮光部３２が繰り返されるパターンを備えたパララックスバリア３０が形成されている。
【００２９】
Ｒのサブ画素に対向するカラーフィルター１２は赤色光のみを通過させる特性を備え、同様にＧおよびＢのサブ画素に対向するカラーフィルター１２は各々緑色光、青色光のみを通過させる特性を備える。カラーフィルター１２を通過した光はパララックスバリア３０に至る。
【００３０】
本実施形態においては、ガラス基板１１の第１の面１１ａは平滑面とされている。一方、第２の面１１ｂのうち、パララックスバリア３０の開口部３１に対向する部分は平滑面とされ、遮光部３２に対向する部分は光散乱面１５とされている。
【００３１】
光が媒質を通過する際には、当該媒質が本来備えている物性に基づいて程度の差はあれ散乱を受けることは避けられない。本説明で述べるところの「光散乱面」とは、ある媒質の面にその形状が変化するような作用を与えることにより、当該媒質が本来備えている以上の光散乱特性が積極的に付与された面を指すものと定義する。
【００３２】
図１の例では、右目用画素２１ａにおけるＢのサブ画素と左目用画素２１ｂにおけるＲのサブ画素が点灯され、開口部３１を通じて各々右目と左目に至る様子が示されている。カラーフィルター１２を通過した光は、カラーフィルター１２が本来備えている光散乱特性に基づいて一次散乱を受け、その一部は図１に点線で示すように遮光部３２へと至る。
【００３３】
ガラス基板１１の第２の面１１ｂのうち、遮光部３２に対向する部分（すなわち遮光部３２の裏面）には光散乱面１５が形成されており、その光散乱特性はカラーフィルター１２が本来備える光散乱特性や第２の面１１ｂのうち平滑面とされている部分の光散乱特性よりも遥かに大きい。よって遮光部３２へと到達した光は光散乱面１５による強い二次散乱を受け、図１において点線の矢印で示されるように拡散する。従って従来より問題とされていたクロストーク現象の原因となる遮光部３２の裏面および第１の面１１ａによる内部反射を可及的に抑制でき、所望の光のみを所定の透光部３１から出射させることが可能である。よって高品質の立体画像を提供することができる。
【００３４】
次に本実施形態に係るガラス基板ユニット１０の製造方法について図２および図３を参照しつつ説明する。図２および図３は各要素の位置関係を模式的に示すことを目的としたものであり、実際の各要素の寸法や形状を限定的に描写するものではない。
【００３５】
先ず、図２（ａ）に示されるように、第１の面１１ａと第２の面１１ｂを有するガラス基板１１が用意され、第１の面１１ａ上にカラーフィルター１２が形成される。
【００３６】
次に、図２（ｂ）に示されるように、パララックスバリア３０の開口部となる箇所にマスク４０が配置される。換言するとマスク４０の開口部がパララックスバリア３０の遮光部３２が形成される箇所に対応している。
【００３７】
この状態においてインクジェット技術（マイクロノズル）を用いて硬化性シリコン樹脂の拡散吹き付けが行なわれる。マスク４０の開口部から露出するガラス基板１１の第２の面１１ｂの表面に均一な密度で吹き付けられたシリコン樹脂は、硬化して幅１０μｍ、高さ５μｍ程度の微小な突起となる。このような微小突起が多数集合して凹凸部が形成される。マスク４０を除去すると、パララックスバリア３０の遮光部３２が設けられる箇所に光散乱面１５が形成された状態となる。
【００３８】
多数の微小突起の配置はランダム性が高いほど良好な光散乱特性が得られる。ランダム性を向上させるために、マイクロノズルの吹き付けを複数回行なう（多重吹き付け）こととしてもよい。
【００３９】
光散乱面１５を形成するための材料としては、ガラス基板１１と同程度の光透過性を有するものであれば適宜選択可能である。
【００４０】
次に、図３（ａ）に示されるように、光散乱面１５を覆うようにパララックスバリア３０の遮光部３２が形成される。具体的には、アルミニウム、クロム、低反射クロム等の蒸着膜や樹脂ブラックの塗布膜を形成する。遮光部３２が形成されていない第２の面１１ｂは平滑面が維持されており、この箇所がパララックスバリア３０の開口部３１として機能する。バリアパターンが形成されたバリアガラス基板をガラス基板ユニットに張り合わせる従来の構成と比較すると、バリアガラス基板および張り合わせ工程分のコスト抑制が可能である。
【００４１】
上記のようにして形成された遮光部３２の一つを拡大したものを図３（ｂ）に示す。ガラス基板１１の第２の面１１ｂ上に硬化性シリコン樹脂から成る微小突起１５ａが多数形成され、サブ画素から到達した光を積極的に散乱させる凹凸部を含んだ光散乱面１５を構成している。
【００４２】
本実施形態に係るガラス基板ユニットを製造する別の方法について図４および図５を参照しつつ説明する。図４および図５は各要素の位置関係を模式的に示すことを目的としたものであり、実際の各要素の寸法や形状を限定的に描写するものではない。
【００４３】
図２（ａ）を用いて説明したカラーフィルター１２の形成後、図４に示されるように、パララックスバリア３０の開口部３１となる箇所にマスク４０が配置される。換言するとマスク４０の開口部がパララックスバリア３０の遮光部３２が形成される箇所に対応している。
【００４４】
この状態においてサンドブラスト処理を実行し、マスク４０の開口部から露出するガラス基板１１の第２の面１１ｂの表面に微小な凹凸部が形成される。多数の微小な凹凸が所定の領域内で均一な密度で形成されるように、かつカラーフィルター１２が本来備える光散乱特性や第２の面１１ｂのうち平滑面とされている部分の光散乱特性よりも大きな光散乱特性を備えるように、サンドブラスト処理を行なう。マスク４０を除去すると、パララックスバリア３０の遮光部３２が設けられる箇所に光散乱面１５Ａが形成された状態となる。
【００４５】
次に図５（ａ）に示すように、図３（ａ）を用いて説明した工程と同様にして、光散乱面１５Ａを覆うようにパララックスバリア３０の遮光部３２が形成される。その一つを拡大したものを図５（ｂ）に示す。本例のガラス基板ユニット１０Ａにおいては、サンドブラスト処理によって形成された微小な凹凸部１５ｂがガラス基板１１の第２の面１１ｂに多数形成され、サブ画素から到達した光を積極的に散乱させる光散乱面１５Ａを構成している。
【００４６】
サンドブラスト処理は低コストで実行可能なプロセスであり、ガラス基板ユニット１０Ａの製造コストを抑制可能である。
【００４７】
本実施形態においては、光散乱面１５（１５Ａ）の形成に先立ってカラーフィルター１２の形成が行なわれるが、光散乱面１５（１５Ａ）の形成後あるいはパララックスバリア３０の形成後に行なわれることとしてもよい。
【００４８】
次に、本発明の第２実施形態に係るガラス基板ユニットを備えた立体画像表示装置の一例として、液晶ディスプレイ装置２００の構成を図６に示す。図６は各要素の位置関係を模式的に示すことを目的としたものであり、実際の各要素の寸法や形状を限定的に描写するものではない。第１実施形態と同一、同様もしくは同等の構成および機能を備える要素については同一の参照番号を付与し、重複する説明は割愛する。
【００４９】
本実施形態のガラス基板ユニット１１０は、第１の面１１１ａと第２の面１１１ｂを有するガラス基板１１１を備えている。第１の面１１１ａは液晶パネルユニット２０に対向する面とされ、第２の面１１１ｂは第１の面１１１ａの反対側の面であり、ユーザーに対向する面とされる。第１の面１１１ａ上には、光散乱面１１５およびカラーフィルター１１２が形成されている。第２の面１１１ｂは平滑面とされている。第２の面１１１ｂ上には所定の周期で透光部（開口部）３１と遮光部３２が繰り返されたパターンを備えたパララックスバリア３０が形成されている。
【００５０】
本実施形態の光散乱面１１５は、ガラス基板１１１の第１の面１１１ａ全面に亘って形成されており、カラーフィルター１１２は光散乱面１１５上に形成されている。光散乱面１１５は、少なくともカラーフィルター１１２の形成が必要な領域に形成されていれば、第１の面１１１ａ全面に形成されていなくともよい。
【００５１】
図６の例では、右目用画素２１ａにおけるＢのサブ画素と左目用画素２１ｂにおけるＲのサブ画素が点灯され、開口部３１を通じて各々右目と左目に至る様子が示されている。サブ画素から出射された光は、カラーフィルター１１２および光散乱面１１５による一次散乱を受けつつこれらを通過してガラス基板１１１に入射する。光散乱面１１５は後述するクロストーク抑制機能を担うため、ある程度大きな光散乱特性を具備する必要があるが、一次散乱が強すぎるとユーザーへ向かう光の指向性が失われてしまう（立体画像の再現性が失われてしまう）ため、立体画像の再現性が維持できる範囲内で光散乱特性の程度を定める必要がある。
【００５２】
カラーフィルター１１２および光散乱面１１５を通過して一次散乱を受けた光の一部は、図６に点線で示すように遮光部３２へと至る。ガラス基板１１１の第２の面１１１ｂは平滑面であり、遮光部３２の裏側に到達した光は強い内部反射を受け、再びガラス基板１１１の第１の面１１１ａへと向かう。しかしながら第１の面１１１ａに到達した反射光は光散乱面１１５による強い二次散乱を受け、図６において点線の矢印で示されるように拡散する。従って従来より問題とされていたクロストーク現象の原因となる第１の面１１１ａによる内部反射を可及的に抑制でき、所望の光のみを所定の透光部３１から出射させることが可能である。よって高品質の立体画像を提供することができる。
【００５３】
次に本実施形態に係るガラス基板ユニット１１０の製造方法について図７を参照しつつ説明する。図７は各要素の位置関係を模式的に示すことを目的としたものであり、実際の各要素の寸法や形状を限定的に描写するものではない。
【００５４】
先ず、図７（ａ）に示されるように、第１の面１１１ａと第２の面１１１ｂを有するガラス基板１１１を用意し、第１の面１１１ａ上に光散乱面１１５を形成する。第１実施形態について説明したインクジェット技術を用いる方法（マイクロノズルによる硬化性シリコン樹脂の拡散吹き付け）とサンドブラスト処理を用いる方法のいずれにおいても光散乱面１１５を形成可能である。第１実施形態の場合と異なり、第１の面１１１ａ全面に亘って光散乱面を形成するため、マスクを不要として処理の制御を単純化することが可能であり、製造コストを抑制することができる。
【００５５】
次に、図７（ｂ）に示されるように、光散乱面１１５を覆うようにカラーフィルター１１２が形成される。また図３（ａ）を用いて説明した工程と同様にしてガラス基板１１１の第２の面１１１ｂ上にパララックスバリア３０の遮光部３２が形成される。遮光部３２により覆われていない第２の面１１１ｂはパララックスバリア３０の開口部３１として機能する。バリアパターンが形成されたバリアガラス基板をガラス基板ユニットに張り合わせる従来の構成と比較すると、バリアガラス基板および張り合わせ工程分のコスト抑制が可能である。
【００５６】
本実施形態においては、パララックスバリア３０の形成に先立って光散乱面１１５の形成が行なわれたが、パララックスバリア３０の形成後に光散乱面１１５の形成が行なわれることとしてもよい。
【００５７】
本発明に係るガラス基板ユニットは、ユーザー側（前面）に配置されるガラス基板にカラーフィルターを備える方式である適宜の立体画像表示装置に適用可能である。例えば発光部が単色の有機ＥＬディスプレイ装置、液晶の代わりにＭＥＭＳで発光部の点灯消灯を行なう方式のディスプレイ装置等が挙げられる。
【００５８】
上記実施形態は本発明の理解を容易にするためのものであって、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく変更・改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれる事は勿論である。
【符号の説明】
【００５９】
１０，１１０ ガラス基板ユニット、１１，１１１ ガラス基板、１１ａ，１１１ａ 第１の面、１１ｂ，１１１ｂ 第２の面、１２，１１２ カラーフィルター、１５，１１５ 光散乱面（凹凸部）、２０ 液晶パネルユニット（画像表示ユニット）、３０ パララックスバリア、３１ 開口部（透光部）、３２ 遮光部、１００，２００ 液晶ディスプレイ装置（立体画像表示装置）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
立体画像表示装置の画像表示ユニットに対向する第１の面と、該第１の面の反対側である第２の面とを有するガラス基板と、
前記第２の面上に形成され、遮光部と透光部を有するパララックスバリアと、
前記第１の面上に形成され、光散乱特性を有する凹凸部と、
前記凹凸部上に形成されたカラーフィルターと、
を備えるガラス基板ユニット。
【請求項２】
立体画像表示装置の画像表示ユニットに対向する第１の面と、該第１の面の反対側である第２の面とを有するガラス基板と、
前記第１の面上に形成されたカラーフィルターと、
前記第２の面上に形成され、遮光部と透光部を有するパララックスバリアと、
前記第２の面上における前記遮光部に対向する位置に形成され、光散乱特性を有する凹凸部と、
を備えるガラス基板ユニット。
【請求項３】
請求項１または２に記載のガラス基板ユニットであって、
前記凹凸部は硬化性シリコン樹脂を含有する突起群を含むガラス基板ユニット。
【請求項４】
画像表示ユニットと、
前記画像表示ユニットに装着されたガラス基板ユニットとを備え、
前記ガラス基板ユニットは、
前記画像表示ユニットに対向する第１の面と、該第１の面の反対側である第２の面とを有するガラス基板と、
前記第２の面上に形成され、遮光部と透光部を有するパララックスバリアと、
前記第１の面上に形成され、光散乱特性を有する凹凸部と、
前記凹凸部上に形成されたカラーフィルターと、
を備える立体画像表示装置。
【請求項５】
画像表示ユニットと、
前記画像表示ユニットに装着されたガラス基板ユニットとを備え、
前記ガラス基板ユニットは、
前記画像表示ユニットに対向する第１の面と、該第１の面の反対側である第２の面とを有するガラス基板と、
前記第１の面上に形成されたカラーフィルターと、
前記第２の面上に形成され、遮光部と透光部を有するパララックスバリアと、
前記第２の面上における前記遮光部に対向する位置に形成され、光散乱特性を有する凹凸部と、
を備える立体画像表示装置。
【請求項６】
ガラス基板の第１の面に光散乱特性を有する凹凸部を形成し、
立体画像表示装置の画像表示ユニットに対向されるカラーフィルターを前記凹凸部を覆うように形成し、
前記第１の面の反対側である第２の面に遮光部と透光部を有するパララックスバリアを形成するガラス基板ユニットの製造方法。
【請求項７】
立体画像表示装置の画像表示ユニットに対向されるカラーフィルターを、ガラス基板の第１の面に形成し、
前記第１の面の反対側である第２の面に光散乱特性を有する凹凸部を形成し、
遮光部と透光部を有するパララックスバリアを、前記遮光部が前記凹凸部を覆うように前記第２の面に形成するガラス基板ユニットの製造方法。
【請求項８】
請求項６または７に記載のガラス基板ユニットの製造方法であって、
前記凹凸部は、サンドブラスト処理により形成されるガラス基板ユニットの製造方法。
【請求項９】
請求項６または７に記載のガラス基板ユニットの製造方法であって、
前記凹凸部は、硬化性シリコン樹脂をノズルで吹き付けて形成されるガラス基板ユニットの製造方法。
【請求項１】
立体画像表示装置の画像表示ユニットに対向する第１の面と、該第１の面の反対側である第２の面とを有するガラス基板と、
前記第２の面上に形成され、遮光部と透光部を有するパララックスバリアと、
前記第１の面上に形成され、光散乱特性を有する凹凸部と、
前記凹凸部上に形成されたカラーフィルターと、
を備えるガラス基板ユニット。
【請求項２】
立体画像表示装置の画像表示ユニットに対向する第１の面と、該第１の面の反対側である第２の面とを有するガラス基板と、
前記第１の面上に形成されたカラーフィルターと、
前記第２の面上に形成され、遮光部と透光部を有するパララックスバリアと、
前記第２の面上における前記遮光部に対向する位置に形成され、光散乱特性を有する凹凸部と、
を備えるガラス基板ユニット。
【請求項３】
請求項１または２に記載のガラス基板ユニットであって、
前記凹凸部は硬化性シリコン樹脂を含有する突起群を含むガラス基板ユニット。
【請求項４】
画像表示ユニットと、
前記画像表示ユニットに装着されたガラス基板ユニットとを備え、
前記ガラス基板ユニットは、
前記画像表示ユニットに対向する第１の面と、該第１の面の反対側である第２の面とを有するガラス基板と、
前記第２の面上に形成され、遮光部と透光部を有するパララックスバリアと、
前記第１の面上に形成され、光散乱特性を有する凹凸部と、
前記凹凸部上に形成されたカラーフィルターと、
を備える立体画像表示装置。
【請求項５】
画像表示ユニットと、
前記画像表示ユニットに装着されたガラス基板ユニットとを備え、
前記ガラス基板ユニットは、
前記画像表示ユニットに対向する第１の面と、該第１の面の反対側である第２の面とを有するガラス基板と、
前記第１の面上に形成されたカラーフィルターと、
前記第２の面上に形成され、遮光部と透光部を有するパララックスバリアと、
前記第２の面上における前記遮光部に対向する位置に形成され、光散乱特性を有する凹凸部と、
を備える立体画像表示装置。
【請求項６】
ガラス基板の第１の面に光散乱特性を有する凹凸部を形成し、
立体画像表示装置の画像表示ユニットに対向されるカラーフィルターを前記凹凸部を覆うように形成し、
前記第１の面の反対側である第２の面に遮光部と透光部を有するパララックスバリアを形成するガラス基板ユニットの製造方法。
【請求項７】
立体画像表示装置の画像表示ユニットに対向されるカラーフィルターを、ガラス基板の第１の面に形成し、
前記第１の面の反対側である第２の面に光散乱特性を有する凹凸部を形成し、
遮光部と透光部を有するパララックスバリアを、前記遮光部が前記凹凸部を覆うように前記第２の面に形成するガラス基板ユニットの製造方法。
【請求項８】
請求項６または７に記載のガラス基板ユニットの製造方法であって、
前記凹凸部は、サンドブラスト処理により形成されるガラス基板ユニットの製造方法。
【請求項９】
請求項６または７に記載のガラス基板ユニットの製造方法であって、
前記凹凸部は、硬化性シリコン樹脂をノズルで吹き付けて形成されるガラス基板ユニットの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１６８３７５（Ｐ２０１２−１６８３７５Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２９６８２（Ｐ２０１１−２９６８２）
【出願日】平成２３年２月１５日（２０１１．２．１５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１５日（２０１１．２．１５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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