キャブ補強構造および作業機械用キャブ
【課題】例えば、支柱部材と中空状の梁部材との間に設けられるガセットの梁部材へのめり込みを防止することのできるキャブ補強構造および作業機械用キャブを提供する。
【解決手段】右リアピラー９と、この右リアピラー９に接合される中空状の後横梁部材１５との交わりの角部にガセット２２を設けてキャブ１を補強するキャブ補強構造において、ガセット２２側からの荷重を受け止めるガセット受け部材３１を、ガセット２２の後横梁部材側端部２２ｄに対応させて後横梁部材１５の内部に設ける。ガセット受け部材３１は、ガセット２２の後横梁部材側端部２２ｄに対応する位置において後横梁部材１５の内部を塞ぐ板状部材よりなるものとする。かかるキャブ補強構造を具備するキャブ１は、ガセット２２による補強効果を十二分に得てその強度が向上され、作業機械用のキャブとして好適に用いられる。
【解決手段】右リアピラー９と、この右リアピラー９に接合される中空状の後横梁部材１５との交わりの角部にガセット２２を設けてキャブ１を補強するキャブ補強構造において、ガセット２２側からの荷重を受け止めるガセット受け部材３１を、ガセット２２の後横梁部材側端部２２ｄに対応させて後横梁部材１５の内部に設ける。ガセット受け部材３１は、ガセット２２の後横梁部材側端部２２ｄに対応する位置において後横梁部材１５の内部を塞ぐ板状部材よりなるものとする。かかるキャブ補強構造を具備するキャブ１は、ガセット２２による補強効果を十二分に得てその強度が向上され、作業機械用のキャブとして好適に用いられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばブルドーザ等の作業機械に搭載されるキャブをガセットを用いて補強するキャブ補強構造および作業機械用キャブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばブルドーザに搭載されるキャブは、フロアフレーム上にキャブ本体が一体的に設けられて構成され、キャブ本体は、フロアフレームの前端部において立設される左フロントピラーおよび右フロントピラーと、同フロアフレームの前後方向中間部において立設される左センタピラーおよび右センタピラーと、同フロアフレームの後端部において立設される左リアピラーおよび右リアピラーとを備え、これらピラーの上端部が、当該キャブ本体の頂部位置において縦横斜めに配される所要の梁部材によって結合されて構成されている。ここで、各ピラー（支柱部材）および各梁部材は、断面四角筒状のパイプ材で構成されている。
【０００３】
図１４（ａ）に示されるように、キャブ本体１０１において、左リアピラー１０２および右リアピラー１０３と、これらリアピラー１０２，１０３の各上端部を繋ぐ梁部材１０４（以下、「後横梁部材１０４」という。）とが略直角に交わる二つの角部には、それぞれガセット１０５，１０６が接合される一方、左リアピラー１０２および右リアピラー１０３と、フロアフレーム１０７とが略直角に交わる二つの角部にも、それぞれガセット１０８，１０９が接合されている。ここで、各ガセット１０５，１０６，１０８，１０９は、比較的厚肉の板状部材で構成されている。
【０００４】
例えば、キャブ本体１０１の頂部に左側からある側方荷重Ｆが作用した場合に、左リアピラー１０２が右側に傾くと同時に右リアピラー１０３が後横梁部材１０４により押されて右側に傾き、後横梁部材１０４と右リアピラー１０３との成す角度が狭まるような変形が生じるが、このときガセット１０６がその変形を抑える補強部材として機能する。なお、ガセットを用いてキャブを補強するといったことは、例えば特許文献１にても開示されているように、広く一般的に行われている。
【０００５】
ところで、キャブ本体１０１の頂部に側方荷重Ｆが作用したときには、結果としてガセット１０６側から後横梁部材１０４に対しその後横梁部材１０４を押し潰すような荷重が作用し、この荷重は、後横梁部材１０４における、ガセット１０６の後横梁部材側端部１０６ａに対応する部位において集中する。ガセット１０６を用いた従来のキャブ補強構造では、その集中荷重をパイプ材で構成される後横梁部材１０４で受け止めるようにされているため、図１４（ｂ）に示されるように、ガセット１０６が後横梁部材１０４にめり込んでしまい、ガセット１０６による補強効果を十分に得ることができないという問題点がある。なお、このような側方荷重Ｆの作用に伴うガセット１０６のめり込み現象と同様のめり込み現象は、右リアピラー１０３とガセット１０６との間でも、また左リアピラー１０２とガセット１０８との間でも起こり得るものである。また、同様のめり込み現象は、フロアフレーム１０７の上縁外周部がパイプ材で構成されている場合、このパイプ材とガセット１０８との間でも起こり得るものである。
【０００６】
そこで、ガセットの接合相手である中空状の支柱部材や中空状の梁部材を補強することが考えられる。このような補強に関する先行技術として、例えば特許文献２にて提案されているものがある。この特許文献２に係る技術では、図１４（ｃ）に示されるように、互いに接合されたインナパネル１１１とアウタパネル１１２とにより形成される中空状ピラー部１１０の内部空間を分割するように挿設される断面コの字形状の縦補強材１１３を備えるものとされている。
【０００７】
しかしながら、前記特許文献２に係る技術において中空状ピラー部１１０の補強部材として用いられている縦補強材１１３は、中空状ピラー部１１０に作用する曲げ荷重に対しての補強部材としては有効に機能するものの、中空状ピラー部１１０に対しその中空状ピラー部１１０を局所的に押し潰すような荷重を受け止めることのできる補強部材としては機能しない。このため、上述のガセットを用いたキャブ補強構造に、特許文献２に係る技術を適用したとしても、前記問題点を解消するには至らない。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−３３８６８６号公報
【特許文献２】特開平１１−１６６２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような問題点等に鑑みてなされたもので、第１に、支柱部材と中空状の梁部材との間に設けられるガセットの梁部材へのめり込みを防止することのできるキャブ補強構造および作業機械用キャブを提供することを目的とし、第２に、中空状の支柱部材と梁部材との間に設けられるガセットの支柱部材へのめり込みを防止することのできるキャブ補強構造および作業機械用キャブを提供することを目的とし、第３に、フロアフレームと中空状の支柱部材との間に設けられるガセットの支柱部材へのめり込みを防止することのできるキャブ補強構造および作業機械用キャブを提供することを目的とし、第４に、フロアフレームを構成するパイプ材と支柱部材との間に設けられるガセットのパイプ材へのめり込みを防止することのできるキャブ補強構造および作業機械用キャブを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記第１の目的を達成するために、本発明によるキャブ補強構造は、
支柱部材と、この支柱部材に接合される中空状の梁部材との交わりの角部にガセットを設けてキャブを補強するキャブ補強構造において、
前記梁部材の内部に前記ガセットに対応するように設けられ、そのガセット側からの荷重を受け止めるガセット受け部材を備えることを特徴とするものである（第１発明）。
【００１１】
第１発明において、前記ガセット受け部材は、前記ガセットの端部に対応する位置において前記梁部材の内部を塞ぐ板状部材よりなるものであるのが好ましい（第２発明）。
【００１２】
次に、前記第２の目的を達成するために、本発明によるキャブ補強構造は、
中空状の支柱部材と、この支柱部材に接合される梁部材との交わりの角部にガセットを設けてキャブを補強するキャブ補強構造において、
前記支柱部材の内部に前記ガセットに対応するように設けられ、そのガセット側からの荷重を受け止めるガセット受け部材を備えることを特徴とするものである（第３発明）。
【００１３】
また、前記第３の目的を達成するために、本発明によるキャブ補強構造は、
フロアフレームと、このフロアフレームに立設される中空状の支柱部材との交わりの角部にガセットを設けてキャブを補強するキャブ補強構造において、
前記支柱部材の内部に前記ガセットに対応するように設けられ、そのガセット側からの荷重を受け止めるガセット受け部材を備えることを特徴とするものである（第４発明）。
【００１４】
第３発明または第４発明において、前記ガセット受け部材は、前記ガセットの端部に対応する位置において前記支柱部材の内部を塞ぐ板状部材よりなるものであるのが好ましい（第５発明）。
【００１５】
また、前記第４の目的を達成するために、本発明によるキャブ補強構造は、
フロアフレームを構成するパイプ材と、このパイプ材に立設される支柱部材との交わりの角部にガセットを設けてキャブを補強するキャブ補強構造において、
前記パイプ材の内部に前記ガセットに対応するように設けられ、そのガセット側からの荷重を受け止めるガセット受け部材を備えることを特徴とするものである（第６発明）。
【００１６】
第６発明において、前記ガセット受け部材は、前記ガセットの端部に対応する位置において前記パイプ材の内部を塞ぐ板状部材よりなるものであるのが好ましい（第７発明）。
【００１７】
次に、第８発明による作業機械用キャブは、
第１発明〜第７発明のいずれかの発明に係るキャブ補強構造を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
第1発明によれば、ガセット側から梁部材に対しその梁部材を押し潰すような荷重が作用したときに、この荷重がガセット受け部材によって受け止められるので、ガセットの梁部材へのめり込みを防止することができる。
【００１９】
第３発明および第４発明によれば、ガセット側から支柱部材に対しその支柱部材を押し潰すような荷重が作用したときに、この荷重がガセット受け部材によって受け止められるので、ガセットの支柱部材へのめり込みを防止することができる。
【００２０】
第６発明によれば、ガセット側からフロアフレームを構成するパイプ材に対しそのパイプ材を押し潰すような荷重が作用したときに、この荷重がガセット受け部材によって受け止められるので、ガセットのパイプ材へのめり込みを防止することができる。
【００２１】
ところで、キャブに対し側方荷重が作用したときにガセット側から梁部材、支柱部材またはフロアフレームを構成するパイプ材（以下、「梁部材等」という。）に対しその梁部材等を押し潰すように作用する荷重は、梁部材等における、ガセットの端部に対応する部位において集中する。そこで、ガセット受け部材は、ガセットの端部に対応する位置において梁部材等の内部を塞ぐ板状部材よりなるものとすることにより、その集中荷重がガセット受け部材によって確実に受け止められ、ガセットの梁部材等へのめり込みを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明によるキャブ補強構造および作業機械用キャブの具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下に述べる実施の形態は、ブルドーザに搭載されるキャブに本発明が適用されたものであるが、勿論これに限定されるものではなく、油圧ショベルやホイールローダ等の作業機械に搭載されるキャブに対しても本発明を適用することができる。
【００２３】
〔第１の実施形態〕
図１には、本発明の第１の実施形態に係るキャブ補強構造を具備するキャブの背面側を左下方より見た斜視図が示されている。
【００２４】
図１に示されるキャブ１は、板金箱型構造のフロアフレーム２上にキャブ本体３が一体的に設けられて構成され、上方から見てその前部が先細りの台形状でその後部が矩形状を呈し、全体として截頭六角錐状に形成されている。
【００２５】
キャブ本体３は、フロアフレーム２の前端部において立設される左フロントピラー４および右フロントピラー５と、同フロアフレーム２の前後方向中間部において立設される左センタピラー６および右センタピラー７と、同フロアフレーム２の後端部において立設される左リアピラー８および右リアピラー９とを備え、これらピラー４〜９の上端部が、当該キャブ本体３の頂部位置において縦横斜めに配される所要の梁部材１１，１２；１３，１４，１５；１６，１７によって結合されて構成されている。ここで、各ピラー（支柱部材）４〜９および各梁部材１１〜１７は、断面四角筒状のパイプ材で構成されている。
【００２６】
図２に示されるように、キャブ本体３において、左リアピラー８および右リアピラー９と、これらリアピラー８，９の各上端部を繋ぐ梁部材１５（以下、「後横梁部材１５」という。）とが略直角に交わる二つの角部には、それぞれガセット２１，２２が接合される一方、左リアピラー８および右リアピラー９と、フロアフレーム２とが略直角に交わる二つの角部にも、それぞれガセット２３，２４が接合されている。これらガセット２１〜２４は、基本的に同一形状のものであり、いずれのものも比較的厚肉の板状部材で構成されている。代表として、右リアピラー９と後横梁部材１５との間のガセット２２について説明すると、ガセット２２は、図３に示されるように、互いに略直角を成す二辺２２ａ，２２ｂによって形成される角部２２ｃと、角部２２ｃに一体的に設けられ、右リアピラー９から離れる方向に尖った形状の後横梁部材側端部２２ｄと、角部２２ｃに一体的に設けられ、後横梁部材１５から離れる方向に尖った形状の右リアピラー側端部２２ｅとを有してなり、後横梁部材１５側の辺２２ａの縁部が、図４（ａ）に示されるように、後横梁部材１５における下側壁板１５ａの前後方向中央部位に溶接により固着されるとともに、右リアピラー９側の辺２２ｂの縁部が、図４（ｃ）に示されるように、右リアピラー９における左側壁板９ａの前後方向中央部位に溶接により固着されている。
【００２７】
図３に示されるように、後横梁部材１５の内部には、ガセット２２側からの荷重を受け止めるガセット受け部材３１が設けられている。このガセット受け部材３１は、ガセット２２の後横梁部材側端部２２ｄに対応する位置において後横梁部材１５の内部を塞ぐ板状部材よりなり、図４（ａ）（ｂ）に示されるように、後横梁部材１５の前側壁板１５ｂに設けられた挿入孔４１から挿入され、前側壁板１５ｂから外側に突き出た部分が溶接により前側壁板１５ｂに接合されることで後横梁部材１５に固着されている。なお、このガセット受け部材３１と同様のガセット受け部材３１′が、ガセット２１の後横梁部材側端部２１ｄに対応させて後横梁部材１５の内部に設けられている（図２参照）。
【００２８】
また、図３に示されるように、右リアピラー９の内部には、ガセット２２側からの荷重を受け止めるガセット受け部材３２が設けられている。このガセット受け部材３２は、ガセット２２の右リアピラー側端部２２ｅに対応する位置において右リアピラー９の内部を塞ぐ板状部材よりなり、図４（ｃ）（ｄ）に示されるように、右リアピラー９の前側壁板９ｂに設けられた挿入孔４２から挿入され、前側壁板９ｂから外側に突き出た部分が溶接により前側壁板９ｂに接合されることで右リアピラー９に固着されている。なお、このガセット受け部材３２と同様のガセット受け部材３２′が、ガセット２１の左リアピラー側端部２１ｅに対応させて左リアピラー８の内部に設けられている（図２参照）。
【００２９】
さらに、図５に示されるように、右リアピラー９の内部には、ガセット２４側からの荷重を受け止めるガセット受け部材３３が設けられている。このガセット受け部材３３は、ガセット２４の右リアピラー側端部２４ｅに対応する位置において右リアピラー９の内部を塞ぐ板状部材よりなり、右リアピラー９の前側壁板９ｂに設けられた挿入孔４３から挿入され、前側壁板９ｂから外側に突き出た部分が溶接により前側壁板９ｂに接合されることで右リアピラー９に固着されている。なお、このガセット受け部材３３と同様のガセット受け部材３３′が、ガセット２３の左リアピラー側端部２３ｅに対応させて左リアピラー８の内部に設けられている（図２参照）。
【００３０】
以上に述べたように構成されるキャブ１において、図２に示されるようにキャブ本体３の頂部に左側からある側方荷重Ｆが作用した場合、左リアピラー８が右側に傾くと同時に右リアピラー９が後横梁部材１５により押されて右側に傾き、後横梁部材１５と右リアピラー９との成す角度が狭まるような変形と、フロアフレーム２と左リアピラー８との成す角度が狭まるような変形とが生じるが、このとき主としてガセット２２，２３がその変形を抑える補強部材として機能する。これとは逆に、キャブ本体３の頂部に右側からある側方荷重Ｆ′が作用した場合、右リアピラー９が左側に傾くと同時に左リアピラー８が後横梁部材１５により押されて左側に傾き、後横梁部材１５と左リアピラー８との成す角度が狭まるような変形と、フロアフレーム２と右リアピラー９との成す角度が狭まるような変形とが生じるが、このとき主としてガセット２１，２４がその変形を抑える補強部材として機能する。
【００３１】
キャブ本体３の頂部に左側から側方荷重Ｆが作用したときには、結果として、図２に示されるように、（ａ）ガセット２２側から後横梁部材１５に対しその後横梁部材１５を押し潰すような荷重ｆ１と、（ｂ）ガセット２２側から右リアピラー９に対しその右リアピラー９を押し潰すような荷重ｆ２と、（ｃ）ガセット２３側から左リアピラー８に対しその左リアピラー８を押し潰すような荷重ｆ３とがそれぞれ作用し、荷重ｆ１は、後横梁部材１５におけるガセット２２の後横梁部材側端部２２ｄに対応する部位において集中し、荷重ｆ２は、右リアピラー９におけるガセット２２の右リアピラー側端部２２ｅに対応する部位において集中し、荷重ｆ３は、左リアピラー８におけるガセット２３の左リアピラー側端部２３ｅに対応する部位において集中する。
【００３２】
これとは逆に、キャブ本体３の頂部に右側から側方荷重Ｆ′が作用したときには、結果として、図２に示されるように、（ｄ）ガセット２１側から後横梁部材１５に対しその後横梁部材１５を押し潰すような荷重ｆ４と、（ｅ）ガセット２１側から左リアピラー８に対しその左リアピラー８を押し潰すような荷重ｆ５と、（ｆ）ガセット２４側から右リアピラー９に対しその右リアピラー９を押し潰すような荷重ｆ６とがそれぞれ作用し、荷重ｆ４は、後横梁部材１５におけるガセット２１の後横梁部材側端部２１ｄに対応する部位において集中し、荷重ｆ５は、左リアピラー８におけるガセット２１の左リアピラー側端部２１ｅに対応する部位において集中し、荷重ｆ６は、右リアピラー９におけるガセット２４の右リアピラー側端部２４ｅに対応する部位において集中する。
【００３３】
本実施形態のキャブ補強構造によれば、側方荷重Ｆの作用に伴う集中荷重ｆ１はガセット受け部材３１によって、集中荷重ｆ２はガセット受け部材３２によって、集中荷重ｆ３はガセット受け部材３３′によってそれぞれ確実に受け止められるので、ガセット２２の横梁部材１５へのめり込み、ガセット２２の右リアピラー９へのめり込み、およびガセット２３の左リアピラー８へのめり込みをそれぞれ確実に防止することができる。また、側方荷重Ｆ′の作用に伴う集中荷重ｆ４はガセット受け部材３１′によって、集中荷重ｆ５はガセット受け部材３２′によって、集中荷重ｆ６はガセット受け部材３３によってそれぞれ確実に受け止められるので、ガセット２１の横梁部材１５へのめり込み、ガセット２１の左リアピラー８へのめり込み、およびガセット２４の右リアピラー９へのめり込みをそれぞれ確実に防止することができる。したがって、左右いずれの方向から側方荷重Ｆ，Ｆ′が作用しても、ガセット２１〜２４による補強効果を十二分に得ることができ、キャブ１の強度をガセット２１〜２４によって確実に向上させることができる。
【００３４】
〔第１の実施形態の変形例１，２〕
図６には、第１の実施形態の変形例１の説明図（ａ）および変形例２の説明図（ｂ）がそれぞれ示されている。
【００３５】
図６（ａ）に示される変形例１において、ガセット受け部材３１は、ガセット２２の右リアピラー９側の辺２２ｂと、ガセット２２の後横梁部材側先端２２ｆとの間の略中央位置に対応させて配置されている。一方、同図（ｂ）に示される変形例２において、ガセット受け部材３１は、ガセット２２の後横梁部材側先端２２ｆの近傍位置に対応させて配置されている。ガセット受け部材３１は、ガセット２２の後横梁部材側端部２２ｄに対応する位置に配置するのが、ガセット２２の後横梁部材１５へのめり込みを防止する上で最も効果的であるが、本変形例１，２のような配置にても、ガセット２２の後横梁部材１５へのめり込みをある一定以上防止することができる。なお、その他のガセット受け部材３１′，３２，３２′，３３，３３′についても、変形例１，２の趣旨を適用することができるのは言うまでもない。
【００３６】
以下において、本発明のキャブ補強構造のその他の実施形態として第３の実施形態および第４の実施形態を順次に説明するが、以下に述べる第３の実施形態および第４の実施形態おいては、後横梁部材１５の内部に設けられてガセット２２からの荷重を受け止めるガセット受け部材を中心に本発明のキャブ補強構造の実施の形態を説明することとする。なお、以下の説明の主旨は、ガセット２２に対応させて後横梁部材１５の内部に設けられるガセット受け部材以外のガセット受け部材についても同様に適用することができるものである。
【００３７】
〔第２の実施形態〕
図７には、本発明の第２の実施形態に係るキャブ補強構造の説明図が示されている。なお、本実施形態において、前記第１の実施形態と同一または同様のものについては図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては前記第１の実施形態と異なる点を中心に説明することとする（後述する第３の実施形態および第４の実施形態についても同様）。
【００３８】
本実施形態においては、第１の実施形態におけるガセット受け部材３１に代えて、図７に示されるようなガセット受け部材５１が用いられている。図７において、後横梁部材１５の内部に設けられてガセット２２側からの荷重を受け止めるガセット受け部材５１は、ガセット２２の後横梁部材側端部２２ｄに対応する位置で、後横梁部材１５の長手方向に直交するように配され、ガセット２２が溶接接合される後横梁部材１５の下側壁板１５ａの裏面に接触される一方で、その下側壁板１５ａに対向する上側壁板１５ｃとの間に所定の隙間Ｓを存する板状部材よりなるものである。このガセット受け部材５１においては、後横梁部材１５の前側壁板１５ｂに設けられた挿入孔４４から挿入され、前側壁板１５ｂから外側に突き出た部分が溶接により前側壁板１５ｂに接合されることで後横梁部材１５に固着されている。本実施形態においては、ガセット２２側から後横梁部材１５に対しその後横梁部材１５を押し潰すような荷重が作用したときに、隙間Ｓが無くなるまではガセット２２の後横梁部材１５へのめり込みを許容し、隙間Ｓが無くなってガセット受け部材５１が上側壁板１５ｃに当接された後にはガセット２２の後横梁部材１５へのめり込みを止めるようにされている。ここで、隙間Ｓは、ガセット受け部材５１が上側壁板１５ｃに当接されたときに、ＤＬＶ（ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ−ｌｉｍｉｔｉｎｇ−ｖｏｌｕｍｅ：たわみ限界領域）が確保されるという条件を満足する範囲で適宜に設定される。
【００３９】
〔第３の実施形態〕
図８には、本発明の第３の実施形態に係るキャブ補強構造の説明図が示されている。
【００４０】
本実施形態においては、第１の実施形態におけるガセット２２およびガセット受け部材３１に代えて、図８に示されるようなガセット受け部材付きガセット５５が用いられている。このガセット受け部材付きガセット５５は、第１の実施形態におけるガセット２２と同形状のガセット２２Ａと、後横梁部材１５の内部に設けられてガセット２２Ａ側からの荷重を受け止めるガセット受け部材５６とが一体形成されてなるものである。ここで、ガセット受け部材５６は、ガセット２２Ａの後横梁部材側端部２２ｄに対応する位置で、後横梁部材１５の長手方向に沿うように配され、ガセット２２Ａが溶接接合される後横梁部材１５の下側壁板１５ａを貫通する一方で、その下側壁板１５ａに対向する上側壁板１５ｃに当接する板状部材よりなるものである。本実施形態によれば、ガセット２２Ａ側から後横梁部材１５に対しその後横梁部材１５を押し潰すような荷重が作用したときに、この荷重がガセット受け部材５６によって確実に受け止められるので、ガセット２２Ａの横梁部材１５へのめり込みを確実に防止することができる。
【００４１】
〔第３の実施形態の変形例〕
図９には、第３の実施形態の変形例の説明図が示されている。
【００４２】
第３の実施形態におけるガセット受け部材付きガセット５５においては、ガセット受け部材５６が後横梁部材１５の下側壁板１５ａのみを貫通するようにされているが、本変形例におけるガセット受け部材付きガセット５５Ａおいては、ガセット受け部材５６Ａが後横梁部材１５の下側壁板１５ａおよび上側壁板１５ｃの両方を貫通するようにされている。なお、ガセット受け部材５６Ａにおいて、後横梁部材１５の上側壁板１５ｃから外側に突き出た部分は溶接によりその上側壁板１５ｃに接合されている。本変形例によっても、第３の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４３】
〔第４の実施形態〕
図１０には、第４の実施形態に係るキャブ補強構造の説明図が示されている。
【００４４】
本実施形態においては、第１の実施形態におけるガセット受け部材３１に代えて、図１０に示されるようなガセット受け部材６１が用いられている。図１０において、後横梁部材１５の内部に設けられてガセット２２側からの荷重を受け止めるガセット受け部材６１は、ガセット２２の右リアピラー９側の辺２２ｂ寄りの位置と、ガセット２２の後横梁部材側先端２２ｆの近傍位置との間の区間に対応させて配され、後横梁部材１５の内部にぴったりと嵌り込むパイプ状部材よりなるものである。このガセット受け部材６１においては、右リアピラー９側の端面が隅肉溶接によって後横梁部材１５に接合されることで、またその側面がプラグ溶接によって後横梁部材１５に接合されることで、後横梁部材１５に固着されている。本実施形態によれば、ガセット２２側から後横梁部材１５に対しその後横梁部材１５を押し潰すような荷重が作用したときに、この荷重がガセット受け部材６１によって確実に受け止められるので、ガセット２２の横梁部材１５へのめり込みを確実に防止することができる。
【００４５】
〔第５の実施形態〕
図１１には、本発明の第５の実施形態に係るキャブ補強構造を具備するキャブの背面図が示されている。なお、本実施形態において、前記第１の実施形態と同一または同様のものについては図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては前記第１の実施形態と異なる点を中心に説明することとする。
【００４６】
本実施形態に係るキャブ１Ａにおいて、フロアフレーム２Ａは、上縁外周部がパイプ材よりなる左右の縦部材（図示省略）および後横部材６５で構成され、その他の部分が前記第１の実施形態におけるフロアフレーム２と同様に板金箱型構造とされている。そして、後横部材６５の左側端部および右側端部にそれぞれ左リアピラー８および右リアピラー９が立設され、左リアピラー８および右リアピラー９と、後横部材６５とが略直角に交わる二つの角部にそれぞれガセット２３およびガセット２４が接合されている。
【００４７】
後横部材６５の内部には、ガセット２４側からの荷重を受け止めるガセット受け部材３４が設けられている。このガセット受け部材３４は、ガセット２４の後横部材側端部２４ｄに対応する位置において後横部材６５の内部を塞ぐ板状部材よりなり、図１２（ａ）（ｂ）に示されるように、後横部材６５の下側壁板６５ａに設けられた挿入孔６６から挿入され、下側壁板６５ａから外側に突き出た部分が溶接により下側壁板６５ａに接合されることで後横部材６５に固着されている。なお、このガセット受け部材３４と同様のガセット受け部材３４′が、ガセット２３の後横部材側端部２３ｄに対応させて後横部材６５の内部に設けられている（図１１参照）。
【００４８】
本実施形態のキャブ１Ａにおいて、図１１に示されるようにキャブ本体３の頂部に左側からある側方荷重Ｆが作用した場合、左リアピラー８が右側に傾くと同時に右リアピラー９が後横梁部材１５により押されて右側に傾き、後横梁部材１５と右リアピラー９との成す角度が狭まるような変形と、フロアフレーム２Ａにおける後横部材６５と左リアピラー８との成す角度が狭まるような変形とが生じるが、このとき主としてガセット２２，２３がその変形を抑える補強部材として機能する。これとは逆に、キャブ本体３の頂部に右側からある側方荷重Ｆ′が作用した場合、右リアピラー９が左側に傾くと同時に左リアピラー８が後横梁部材１５により押されて左側に傾き、後横梁部材１５と左リアピラー８との成す角度が狭まるような変形と、フロアフレーム２Ａにおける後横部材６５と右リアピラー９との成す角度が狭まるような変形とが生じるが、このとき主としてガセット２１，２４がその変形を抑える補強部材として機能する。
【００４９】
キャブ本体３の頂部に左側から側方荷重Ｆが作用したときには、結果として、図１１に示されるように、（ａ）ガセット２２側から後横梁部材１５に対しその後横梁部材１５を押し潰すような荷重ｆ１と、（ｂ）ガセット２２側から右リアピラー９に対しその右リアピラー９を押し潰すような荷重ｆ２と、（ｃ）ガセット２３側から左リアピラー８に対しその左リアピラー８を押し潰すような荷重ｆ３と、（ｄ）ガセット２３側から後横部材６５に対しその後横部材６５を押し潰すような荷重ｆ７とがそれぞれ作用し、荷重ｆ１は、後横梁部材１５におけるガセット２２の後横梁部材側端部２２ｄに対応する部位において集中し、荷重ｆ２は、右リアピラー９におけるガセット２２の右リアピラー側端部２２ｅに対応する部位において集中し、荷重ｆ３は、左リアピラー８におけるガセット２３の左リアピラー側端部２３ｅに対応する部位において集中し、荷重ｆ７は、後横部材６５におけるガセット２３の後横部材側端部２３ｄに対応する部位において集中する。
【００５０】
これとは逆に、キャブ本体３の頂部に右側から側方荷重Ｆ′が作用したときには、結果として、図１１に示されるように、（ｅ）ガセット２１側から後横梁部材１５に対しその後横梁部材１５を押し潰すような荷重ｆ４と、（ｆ）ガセット２１側から左リアピラー８に対しその左リアピラー８を押し潰すような荷重ｆ５と、（ｇ）ガセット２４側から右リアピラー９に対しその右リアピラー９を押し潰すような荷重ｆ６と、（ｈ）ガセット２４側から後横部材６５に対しその後横部材６５にを押し潰すような荷重ｆ８とがそれぞれ作用し、荷重ｆ４は、後横梁部材１５におけるガセット２１の後横梁部材側端部２１ｄに対応する部位において集中し、荷重ｆ５は、左リアピラー８におけるガセット２１の左リアピラー側端部２１ｅに対応する部位において集中し、荷重ｆ６は、右リアピラー９におけるガセット２４の右リアピラー側端部２４ｅに対応する部位において集中し、荷重ｆ８は、後横部材６５におけるガセット２４の後横部材側端部２４ｄに対応する部位において集中する。
【００５１】
本実施形態のキャブ補強構造によれば、側方荷重Ｆの作用に伴う集中荷重ｆ１はガセット受け部材３１によって、集中荷重ｆ２はガセット受け部材３２によって、集中荷重ｆ３はガセット受け部材３３′によって、集中荷重ｆ７はガセット受け部材３４′によってそれぞれ確実に受け止められるので、ガセット２２の横梁部材１５へのめり込み、ガセット２２の右リアピラー９へのめり込み、ガセット２３の左リアピラー８へのめり込み、およびガセット２３の後横部材６５へのめり込みをそれぞれ確実に防止することができる。また、側方荷重Ｆ′の作用に伴う集中荷重ｆ４はガセット受け部材３１′によって、集中荷重ｆ５はガセット受け部材３２′によって、集中荷重ｆ６はガセット受け部材３３によって、集中荷重ｆ８はガセット受け部材３４によってそれぞれ確実に受け止められるので、ガセット２１の横梁部材１５へのめり込み、ガセット２１の左リアピラー８へのめり込み、ガセット２４の右リアピラー９へのめり込み、およびガセット２４の後横部材６５へのめり込みをそれぞれ確実に防止することができる。したがって、左右いずれの方向から側方荷重Ｆ，Ｆ′が作用しても、ガセット２１〜２４による補強効果を十二分に得ることができ、キャブ１Ａの強度をガセット２１〜２４によって確実に向上させることができる。
【００５２】
前記各実施形態において、ガセット２２（代表例として述べる）は比較的厚肉の板状部材で構成されているが、これに限定されるものではなく、図１３（ａ）（ｂ）に示されるような板金折曲構造のガセット２２Ｂであってもよい。また、前記各実施形態においては、左右のリアピラー８，９、後横梁部材１５および後横部材６５がそれぞれ一体成形のパイプ材で構成されているが、これに限定されるものではなく、左右のリアピラー８，９、後横梁部材１５および後横部材６５を構成するパイプ材として、同図（ｃ）に示されるような、二つのパイプ構成部片７１，７２を溶接接合により一体化してなるパイプ材を採用してもよい。代表例として、後横梁部材１５がかかるパイプ材で構成されている場合を説明すると、二つのパイプ構成部片７１，７２のうち、一方のパイプ構成部片７１に予めガセット受け部材３１を溶接接合しておき、その後、他方のパイプ構成部片７２を一方のパイプ構成部片７１に溶接接合することにより、後横梁部材１５の内部にガセット受け部材３１が組み込まれる。
【００５３】
また、前記各実施形態においては、リアピラー８，９と後横梁部材１５との間のガセット２１，２２、およびリアピラー８，９とフロアフレーム２，２Ａとの間のガセット２３，２４に対して本発明に係るガセット受け部材を適用した例を示したが、以下の（１）〜（８）の各ガセットに対しても本発明に係るガセット受け部材を適用することができるのは言うまでもない。
（１）センタピラー６，７と梁部材１４との間のガセット
（２）センタピラー６，７とフロアフレーム２，２Ａとの間のガセット
（３）フロントピラー４，５と梁部材１３との間のガセット
（４）フロントピラー４，５とフロアフレーム２，２Ａとの間のガセット
（５）リアピラー８，９と梁部材１１，１２との間のガセット
（６）センタピラー６，７と梁部材１１，１２との間のガセット
（７）センタピラー６，７と梁部材１６，１７との間のガセット
（８）フロントピラー４，５と梁部材１６，１７との間のガセット
【００５４】
以上、本発明のキャブ補強構造およびその補強構造を具備する作業機械用キャブについて、複数の実施形態および変形例に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態および変形例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例および各変形例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るキャブ補強構造を具備するキャブの背面側を左下方より見た斜視図
【図２】第１の実施形態に係るキャブ補強構造を具備するキャブの背面図
【図３】図２のＡ部拡大一部破断図
【図４】図３のＣ−Ｃ線断面図（ａ）、（ａ）のＥ−Ｅ線断面図（ｂ）、図３のＤ−Ｄ線断面図（ｃ）および（ｃ）のＦ−Ｆ線断面図（ｄ）
【図５】図２のＢ部拡大一部破断図（ａ）、（ａ）のＧ−Ｇ線断面図（ｂ）および（ｂ）のＨ−Ｈ線断面図（ｃ）
【図６】第１の実施形態の変形例１の説明図（ａ）および変形例２の説明図（ｂ）
【図７】本発明の第２の実施形態に係るキャブ補強構造の説明図
【図８】本発明の第３の実施形態に係るキャブ補強構造の説明図
【図９】第３の実施形態の変形例の説明図
【図１０】本発明の第４の実施形態に係るキャブ補強構造の説明図
【図１１】第５の実施形態に係るキャブ補強構造を具備するキャブの背面図
【図１２】図１１のＲ部拡大一部破断図（ａ）および（ａ）のＳ−Ｓ線断面図（ｂ）
【図１３】ガセットの他の態様例を説明する図（ａ）（ｂ）および後横梁部材の他の態様例を説明する図（ｃ）
【図１４】従来技術の説明図
【符号の説明】
【００５６】
１，１Ａ キャブ
２，２Ａ フロアフレーム
３ キャブ本体
８ 左リアピラー（支柱部材）
９ 右リアピラー（支柱部材）
１５ 後横梁部材
２１〜２４ ガセット
２２Ａ，２２Ｂ ガセット
３１〜３４，３１′〜３４′ ガセット受け部材
５１，５６，５６Ａ，６１ ガセット受け部材
５５，５５Ａ ガセット受け部材付きガセット
６５ 後横部材（フロアフレームを構成するパイプ材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばブルドーザ等の作業機械に搭載されるキャブをガセットを用いて補強するキャブ補強構造および作業機械用キャブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばブルドーザに搭載されるキャブは、フロアフレーム上にキャブ本体が一体的に設けられて構成され、キャブ本体は、フロアフレームの前端部において立設される左フロントピラーおよび右フロントピラーと、同フロアフレームの前後方向中間部において立設される左センタピラーおよび右センタピラーと、同フロアフレームの後端部において立設される左リアピラーおよび右リアピラーとを備え、これらピラーの上端部が、当該キャブ本体の頂部位置において縦横斜めに配される所要の梁部材によって結合されて構成されている。ここで、各ピラー（支柱部材）および各梁部材は、断面四角筒状のパイプ材で構成されている。
【０００３】
図１４（ａ）に示されるように、キャブ本体１０１において、左リアピラー１０２および右リアピラー１０３と、これらリアピラー１０２，１０３の各上端部を繋ぐ梁部材１０４（以下、「後横梁部材１０４」という。）とが略直角に交わる二つの角部には、それぞれガセット１０５，１０６が接合される一方、左リアピラー１０２および右リアピラー１０３と、フロアフレーム１０７とが略直角に交わる二つの角部にも、それぞれガセット１０８，１０９が接合されている。ここで、各ガセット１０５，１０６，１０８，１０９は、比較的厚肉の板状部材で構成されている。
【０００４】
例えば、キャブ本体１０１の頂部に左側からある側方荷重Ｆが作用した場合に、左リアピラー１０２が右側に傾くと同時に右リアピラー１０３が後横梁部材１０４により押されて右側に傾き、後横梁部材１０４と右リアピラー１０３との成す角度が狭まるような変形が生じるが、このときガセット１０６がその変形を抑える補強部材として機能する。なお、ガセットを用いてキャブを補強するといったことは、例えば特許文献１にても開示されているように、広く一般的に行われている。
【０００５】
ところで、キャブ本体１０１の頂部に側方荷重Ｆが作用したときには、結果としてガセット１０６側から後横梁部材１０４に対しその後横梁部材１０４を押し潰すような荷重が作用し、この荷重は、後横梁部材１０４における、ガセット１０６の後横梁部材側端部１０６ａに対応する部位において集中する。ガセット１０６を用いた従来のキャブ補強構造では、その集中荷重をパイプ材で構成される後横梁部材１０４で受け止めるようにされているため、図１４（ｂ）に示されるように、ガセット１０６が後横梁部材１０４にめり込んでしまい、ガセット１０６による補強効果を十分に得ることができないという問題点がある。なお、このような側方荷重Ｆの作用に伴うガセット１０６のめり込み現象と同様のめり込み現象は、右リアピラー１０３とガセット１０６との間でも、また左リアピラー１０２とガセット１０８との間でも起こり得るものである。また、同様のめり込み現象は、フロアフレーム１０７の上縁外周部がパイプ材で構成されている場合、このパイプ材とガセット１０８との間でも起こり得るものである。
【０００６】
そこで、ガセットの接合相手である中空状の支柱部材や中空状の梁部材を補強することが考えられる。このような補強に関する先行技術として、例えば特許文献２にて提案されているものがある。この特許文献２に係る技術では、図１４（ｃ）に示されるように、互いに接合されたインナパネル１１１とアウタパネル１１２とにより形成される中空状ピラー部１１０の内部空間を分割するように挿設される断面コの字形状の縦補強材１１３を備えるものとされている。
【０００７】
しかしながら、前記特許文献２に係る技術において中空状ピラー部１１０の補強部材として用いられている縦補強材１１３は、中空状ピラー部１１０に作用する曲げ荷重に対しての補強部材としては有効に機能するものの、中空状ピラー部１１０に対しその中空状ピラー部１１０を局所的に押し潰すような荷重を受け止めることのできる補強部材としては機能しない。このため、上述のガセットを用いたキャブ補強構造に、特許文献２に係る技術を適用したとしても、前記問題点を解消するには至らない。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−３３８６８６号公報
【特許文献２】特開平１１−１６６２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような問題点等に鑑みてなされたもので、第１に、支柱部材と中空状の梁部材との間に設けられるガセットの梁部材へのめり込みを防止することのできるキャブ補強構造および作業機械用キャブを提供することを目的とし、第２に、中空状の支柱部材と梁部材との間に設けられるガセットの支柱部材へのめり込みを防止することのできるキャブ補強構造および作業機械用キャブを提供することを目的とし、第３に、フロアフレームと中空状の支柱部材との間に設けられるガセットの支柱部材へのめり込みを防止することのできるキャブ補強構造および作業機械用キャブを提供することを目的とし、第４に、フロアフレームを構成するパイプ材と支柱部材との間に設けられるガセットのパイプ材へのめり込みを防止することのできるキャブ補強構造および作業機械用キャブを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記第１の目的を達成するために、本発明によるキャブ補強構造は、
支柱部材と、この支柱部材に接合される中空状の梁部材との交わりの角部にガセットを設けてキャブを補強するキャブ補強構造において、
前記梁部材の内部に前記ガセットに対応するように設けられ、そのガセット側からの荷重を受け止めるガセット受け部材を備えることを特徴とするものである（第１発明）。
【００１１】
第１発明において、前記ガセット受け部材は、前記ガセットの端部に対応する位置において前記梁部材の内部を塞ぐ板状部材よりなるものであるのが好ましい（第２発明）。
【００１２】
次に、前記第２の目的を達成するために、本発明によるキャブ補強構造は、
中空状の支柱部材と、この支柱部材に接合される梁部材との交わりの角部にガセットを設けてキャブを補強するキャブ補強構造において、
前記支柱部材の内部に前記ガセットに対応するように設けられ、そのガセット側からの荷重を受け止めるガセット受け部材を備えることを特徴とするものである（第３発明）。
【００１３】
また、前記第３の目的を達成するために、本発明によるキャブ補強構造は、
フロアフレームと、このフロアフレームに立設される中空状の支柱部材との交わりの角部にガセットを設けてキャブを補強するキャブ補強構造において、
前記支柱部材の内部に前記ガセットに対応するように設けられ、そのガセット側からの荷重を受け止めるガセット受け部材を備えることを特徴とするものである（第４発明）。
【００１４】
第３発明または第４発明において、前記ガセット受け部材は、前記ガセットの端部に対応する位置において前記支柱部材の内部を塞ぐ板状部材よりなるものであるのが好ましい（第５発明）。
【００１５】
また、前記第４の目的を達成するために、本発明によるキャブ補強構造は、
フロアフレームを構成するパイプ材と、このパイプ材に立設される支柱部材との交わりの角部にガセットを設けてキャブを補強するキャブ補強構造において、
前記パイプ材の内部に前記ガセットに対応するように設けられ、そのガセット側からの荷重を受け止めるガセット受け部材を備えることを特徴とするものである（第６発明）。
【００１６】
第６発明において、前記ガセット受け部材は、前記ガセットの端部に対応する位置において前記パイプ材の内部を塞ぐ板状部材よりなるものであるのが好ましい（第７発明）。
【００１７】
次に、第８発明による作業機械用キャブは、
第１発明〜第７発明のいずれかの発明に係るキャブ補強構造を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
第1発明によれば、ガセット側から梁部材に対しその梁部材を押し潰すような荷重が作用したときに、この荷重がガセット受け部材によって受け止められるので、ガセットの梁部材へのめり込みを防止することができる。
【００１９】
第３発明および第４発明によれば、ガセット側から支柱部材に対しその支柱部材を押し潰すような荷重が作用したときに、この荷重がガセット受け部材によって受け止められるので、ガセットの支柱部材へのめり込みを防止することができる。
【００２０】
第６発明によれば、ガセット側からフロアフレームを構成するパイプ材に対しそのパイプ材を押し潰すような荷重が作用したときに、この荷重がガセット受け部材によって受け止められるので、ガセットのパイプ材へのめり込みを防止することができる。
【００２１】
ところで、キャブに対し側方荷重が作用したときにガセット側から梁部材、支柱部材またはフロアフレームを構成するパイプ材（以下、「梁部材等」という。）に対しその梁部材等を押し潰すように作用する荷重は、梁部材等における、ガセットの端部に対応する部位において集中する。そこで、ガセット受け部材は、ガセットの端部に対応する位置において梁部材等の内部を塞ぐ板状部材よりなるものとすることにより、その集中荷重がガセット受け部材によって確実に受け止められ、ガセットの梁部材等へのめり込みを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明によるキャブ補強構造および作業機械用キャブの具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下に述べる実施の形態は、ブルドーザに搭載されるキャブに本発明が適用されたものであるが、勿論これに限定されるものではなく、油圧ショベルやホイールローダ等の作業機械に搭載されるキャブに対しても本発明を適用することができる。
【００２３】
〔第１の実施形態〕
図１には、本発明の第１の実施形態に係るキャブ補強構造を具備するキャブの背面側を左下方より見た斜視図が示されている。
【００２４】
図１に示されるキャブ１は、板金箱型構造のフロアフレーム２上にキャブ本体３が一体的に設けられて構成され、上方から見てその前部が先細りの台形状でその後部が矩形状を呈し、全体として截頭六角錐状に形成されている。
【００２５】
キャブ本体３は、フロアフレーム２の前端部において立設される左フロントピラー４および右フロントピラー５と、同フロアフレーム２の前後方向中間部において立設される左センタピラー６および右センタピラー７と、同フロアフレーム２の後端部において立設される左リアピラー８および右リアピラー９とを備え、これらピラー４〜９の上端部が、当該キャブ本体３の頂部位置において縦横斜めに配される所要の梁部材１１，１２；１３，１４，１５；１６，１７によって結合されて構成されている。ここで、各ピラー（支柱部材）４〜９および各梁部材１１〜１７は、断面四角筒状のパイプ材で構成されている。
【００２６】
図２に示されるように、キャブ本体３において、左リアピラー８および右リアピラー９と、これらリアピラー８，９の各上端部を繋ぐ梁部材１５（以下、「後横梁部材１５」という。）とが略直角に交わる二つの角部には、それぞれガセット２１，２２が接合される一方、左リアピラー８および右リアピラー９と、フロアフレーム２とが略直角に交わる二つの角部にも、それぞれガセット２３，２４が接合されている。これらガセット２１〜２４は、基本的に同一形状のものであり、いずれのものも比較的厚肉の板状部材で構成されている。代表として、右リアピラー９と後横梁部材１５との間のガセット２２について説明すると、ガセット２２は、図３に示されるように、互いに略直角を成す二辺２２ａ，２２ｂによって形成される角部２２ｃと、角部２２ｃに一体的に設けられ、右リアピラー９から離れる方向に尖った形状の後横梁部材側端部２２ｄと、角部２２ｃに一体的に設けられ、後横梁部材１５から離れる方向に尖った形状の右リアピラー側端部２２ｅとを有してなり、後横梁部材１５側の辺２２ａの縁部が、図４（ａ）に示されるように、後横梁部材１５における下側壁板１５ａの前後方向中央部位に溶接により固着されるとともに、右リアピラー９側の辺２２ｂの縁部が、図４（ｃ）に示されるように、右リアピラー９における左側壁板９ａの前後方向中央部位に溶接により固着されている。
【００２７】
図３に示されるように、後横梁部材１５の内部には、ガセット２２側からの荷重を受け止めるガセット受け部材３１が設けられている。このガセット受け部材３１は、ガセット２２の後横梁部材側端部２２ｄに対応する位置において後横梁部材１５の内部を塞ぐ板状部材よりなり、図４（ａ）（ｂ）に示されるように、後横梁部材１５の前側壁板１５ｂに設けられた挿入孔４１から挿入され、前側壁板１５ｂから外側に突き出た部分が溶接により前側壁板１５ｂに接合されることで後横梁部材１５に固着されている。なお、このガセット受け部材３１と同様のガセット受け部材３１′が、ガセット２１の後横梁部材側端部２１ｄに対応させて後横梁部材１５の内部に設けられている（図２参照）。
【００２８】
また、図３に示されるように、右リアピラー９の内部には、ガセット２２側からの荷重を受け止めるガセット受け部材３２が設けられている。このガセット受け部材３２は、ガセット２２の右リアピラー側端部２２ｅに対応する位置において右リアピラー９の内部を塞ぐ板状部材よりなり、図４（ｃ）（ｄ）に示されるように、右リアピラー９の前側壁板９ｂに設けられた挿入孔４２から挿入され、前側壁板９ｂから外側に突き出た部分が溶接により前側壁板９ｂに接合されることで右リアピラー９に固着されている。なお、このガセット受け部材３２と同様のガセット受け部材３２′が、ガセット２１の左リアピラー側端部２１ｅに対応させて左リアピラー８の内部に設けられている（図２参照）。
【００２９】
さらに、図５に示されるように、右リアピラー９の内部には、ガセット２４側からの荷重を受け止めるガセット受け部材３３が設けられている。このガセット受け部材３３は、ガセット２４の右リアピラー側端部２４ｅに対応する位置において右リアピラー９の内部を塞ぐ板状部材よりなり、右リアピラー９の前側壁板９ｂに設けられた挿入孔４３から挿入され、前側壁板９ｂから外側に突き出た部分が溶接により前側壁板９ｂに接合されることで右リアピラー９に固着されている。なお、このガセット受け部材３３と同様のガセット受け部材３３′が、ガセット２３の左リアピラー側端部２３ｅに対応させて左リアピラー８の内部に設けられている（図２参照）。
【００３０】
以上に述べたように構成されるキャブ１において、図２に示されるようにキャブ本体３の頂部に左側からある側方荷重Ｆが作用した場合、左リアピラー８が右側に傾くと同時に右リアピラー９が後横梁部材１５により押されて右側に傾き、後横梁部材１５と右リアピラー９との成す角度が狭まるような変形と、フロアフレーム２と左リアピラー８との成す角度が狭まるような変形とが生じるが、このとき主としてガセット２２，２３がその変形を抑える補強部材として機能する。これとは逆に、キャブ本体３の頂部に右側からある側方荷重Ｆ′が作用した場合、右リアピラー９が左側に傾くと同時に左リアピラー８が後横梁部材１５により押されて左側に傾き、後横梁部材１５と左リアピラー８との成す角度が狭まるような変形と、フロアフレーム２と右リアピラー９との成す角度が狭まるような変形とが生じるが、このとき主としてガセット２１，２４がその変形を抑える補強部材として機能する。
【００３１】
キャブ本体３の頂部に左側から側方荷重Ｆが作用したときには、結果として、図２に示されるように、（ａ）ガセット２２側から後横梁部材１５に対しその後横梁部材１５を押し潰すような荷重ｆ１と、（ｂ）ガセット２２側から右リアピラー９に対しその右リアピラー９を押し潰すような荷重ｆ２と、（ｃ）ガセット２３側から左リアピラー８に対しその左リアピラー８を押し潰すような荷重ｆ３とがそれぞれ作用し、荷重ｆ１は、後横梁部材１５におけるガセット２２の後横梁部材側端部２２ｄに対応する部位において集中し、荷重ｆ２は、右リアピラー９におけるガセット２２の右リアピラー側端部２２ｅに対応する部位において集中し、荷重ｆ３は、左リアピラー８におけるガセット２３の左リアピラー側端部２３ｅに対応する部位において集中する。
【００３２】
これとは逆に、キャブ本体３の頂部に右側から側方荷重Ｆ′が作用したときには、結果として、図２に示されるように、（ｄ）ガセット２１側から後横梁部材１５に対しその後横梁部材１５を押し潰すような荷重ｆ４と、（ｅ）ガセット２１側から左リアピラー８に対しその左リアピラー８を押し潰すような荷重ｆ５と、（ｆ）ガセット２４側から右リアピラー９に対しその右リアピラー９を押し潰すような荷重ｆ６とがそれぞれ作用し、荷重ｆ４は、後横梁部材１５におけるガセット２１の後横梁部材側端部２１ｄに対応する部位において集中し、荷重ｆ５は、左リアピラー８におけるガセット２１の左リアピラー側端部２１ｅに対応する部位において集中し、荷重ｆ６は、右リアピラー９におけるガセット２４の右リアピラー側端部２４ｅに対応する部位において集中する。
【００３３】
本実施形態のキャブ補強構造によれば、側方荷重Ｆの作用に伴う集中荷重ｆ１はガセット受け部材３１によって、集中荷重ｆ２はガセット受け部材３２によって、集中荷重ｆ３はガセット受け部材３３′によってそれぞれ確実に受け止められるので、ガセット２２の横梁部材１５へのめり込み、ガセット２２の右リアピラー９へのめり込み、およびガセット２３の左リアピラー８へのめり込みをそれぞれ確実に防止することができる。また、側方荷重Ｆ′の作用に伴う集中荷重ｆ４はガセット受け部材３１′によって、集中荷重ｆ５はガセット受け部材３２′によって、集中荷重ｆ６はガセット受け部材３３によってそれぞれ確実に受け止められるので、ガセット２１の横梁部材１５へのめり込み、ガセット２１の左リアピラー８へのめり込み、およびガセット２４の右リアピラー９へのめり込みをそれぞれ確実に防止することができる。したがって、左右いずれの方向から側方荷重Ｆ，Ｆ′が作用しても、ガセット２１〜２４による補強効果を十二分に得ることができ、キャブ１の強度をガセット２１〜２４によって確実に向上させることができる。
【００３４】
〔第１の実施形態の変形例１，２〕
図６には、第１の実施形態の変形例１の説明図（ａ）および変形例２の説明図（ｂ）がそれぞれ示されている。
【００３５】
図６（ａ）に示される変形例１において、ガセット受け部材３１は、ガセット２２の右リアピラー９側の辺２２ｂと、ガセット２２の後横梁部材側先端２２ｆとの間の略中央位置に対応させて配置されている。一方、同図（ｂ）に示される変形例２において、ガセット受け部材３１は、ガセット２２の後横梁部材側先端２２ｆの近傍位置に対応させて配置されている。ガセット受け部材３１は、ガセット２２の後横梁部材側端部２２ｄに対応する位置に配置するのが、ガセット２２の後横梁部材１５へのめり込みを防止する上で最も効果的であるが、本変形例１，２のような配置にても、ガセット２２の後横梁部材１５へのめり込みをある一定以上防止することができる。なお、その他のガセット受け部材３１′，３２，３２′，３３，３３′についても、変形例１，２の趣旨を適用することができるのは言うまでもない。
【００３６】
以下において、本発明のキャブ補強構造のその他の実施形態として第３の実施形態および第４の実施形態を順次に説明するが、以下に述べる第３の実施形態および第４の実施形態おいては、後横梁部材１５の内部に設けられてガセット２２からの荷重を受け止めるガセット受け部材を中心に本発明のキャブ補強構造の実施の形態を説明することとする。なお、以下の説明の主旨は、ガセット２２に対応させて後横梁部材１５の内部に設けられるガセット受け部材以外のガセット受け部材についても同様に適用することができるものである。
【００３７】
〔第２の実施形態〕
図７には、本発明の第２の実施形態に係るキャブ補強構造の説明図が示されている。なお、本実施形態において、前記第１の実施形態と同一または同様のものについては図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては前記第１の実施形態と異なる点を中心に説明することとする（後述する第３の実施形態および第４の実施形態についても同様）。
【００３８】
本実施形態においては、第１の実施形態におけるガセット受け部材３１に代えて、図７に示されるようなガセット受け部材５１が用いられている。図７において、後横梁部材１５の内部に設けられてガセット２２側からの荷重を受け止めるガセット受け部材５１は、ガセット２２の後横梁部材側端部２２ｄに対応する位置で、後横梁部材１５の長手方向に直交するように配され、ガセット２２が溶接接合される後横梁部材１５の下側壁板１５ａの裏面に接触される一方で、その下側壁板１５ａに対向する上側壁板１５ｃとの間に所定の隙間Ｓを存する板状部材よりなるものである。このガセット受け部材５１においては、後横梁部材１５の前側壁板１５ｂに設けられた挿入孔４４から挿入され、前側壁板１５ｂから外側に突き出た部分が溶接により前側壁板１５ｂに接合されることで後横梁部材１５に固着されている。本実施形態においては、ガセット２２側から後横梁部材１５に対しその後横梁部材１５を押し潰すような荷重が作用したときに、隙間Ｓが無くなるまではガセット２２の後横梁部材１５へのめり込みを許容し、隙間Ｓが無くなってガセット受け部材５１が上側壁板１５ｃに当接された後にはガセット２２の後横梁部材１５へのめり込みを止めるようにされている。ここで、隙間Ｓは、ガセット受け部材５１が上側壁板１５ｃに当接されたときに、ＤＬＶ（ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ−ｌｉｍｉｔｉｎｇ−ｖｏｌｕｍｅ：たわみ限界領域）が確保されるという条件を満足する範囲で適宜に設定される。
【００３９】
〔第３の実施形態〕
図８には、本発明の第３の実施形態に係るキャブ補強構造の説明図が示されている。
【００４０】
本実施形態においては、第１の実施形態におけるガセット２２およびガセット受け部材３１に代えて、図８に示されるようなガセット受け部材付きガセット５５が用いられている。このガセット受け部材付きガセット５５は、第１の実施形態におけるガセット２２と同形状のガセット２２Ａと、後横梁部材１５の内部に設けられてガセット２２Ａ側からの荷重を受け止めるガセット受け部材５６とが一体形成されてなるものである。ここで、ガセット受け部材５６は、ガセット２２Ａの後横梁部材側端部２２ｄに対応する位置で、後横梁部材１５の長手方向に沿うように配され、ガセット２２Ａが溶接接合される後横梁部材１５の下側壁板１５ａを貫通する一方で、その下側壁板１５ａに対向する上側壁板１５ｃに当接する板状部材よりなるものである。本実施形態によれば、ガセット２２Ａ側から後横梁部材１５に対しその後横梁部材１５を押し潰すような荷重が作用したときに、この荷重がガセット受け部材５６によって確実に受け止められるので、ガセット２２Ａの横梁部材１５へのめり込みを確実に防止することができる。
【００４１】
〔第３の実施形態の変形例〕
図９には、第３の実施形態の変形例の説明図が示されている。
【００４２】
第３の実施形態におけるガセット受け部材付きガセット５５においては、ガセット受け部材５６が後横梁部材１５の下側壁板１５ａのみを貫通するようにされているが、本変形例におけるガセット受け部材付きガセット５５Ａおいては、ガセット受け部材５６Ａが後横梁部材１５の下側壁板１５ａおよび上側壁板１５ｃの両方を貫通するようにされている。なお、ガセット受け部材５６Ａにおいて、後横梁部材１５の上側壁板１５ｃから外側に突き出た部分は溶接によりその上側壁板１５ｃに接合されている。本変形例によっても、第３の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４３】
〔第４の実施形態〕
図１０には、第４の実施形態に係るキャブ補強構造の説明図が示されている。
【００４４】
本実施形態においては、第１の実施形態におけるガセット受け部材３１に代えて、図１０に示されるようなガセット受け部材６１が用いられている。図１０において、後横梁部材１５の内部に設けられてガセット２２側からの荷重を受け止めるガセット受け部材６１は、ガセット２２の右リアピラー９側の辺２２ｂ寄りの位置と、ガセット２２の後横梁部材側先端２２ｆの近傍位置との間の区間に対応させて配され、後横梁部材１５の内部にぴったりと嵌り込むパイプ状部材よりなるものである。このガセット受け部材６１においては、右リアピラー９側の端面が隅肉溶接によって後横梁部材１５に接合されることで、またその側面がプラグ溶接によって後横梁部材１５に接合されることで、後横梁部材１５に固着されている。本実施形態によれば、ガセット２２側から後横梁部材１５に対しその後横梁部材１５を押し潰すような荷重が作用したときに、この荷重がガセット受け部材６１によって確実に受け止められるので、ガセット２２の横梁部材１５へのめり込みを確実に防止することができる。
【００４５】
〔第５の実施形態〕
図１１には、本発明の第５の実施形態に係るキャブ補強構造を具備するキャブの背面図が示されている。なお、本実施形態において、前記第１の実施形態と同一または同様のものについては図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては前記第１の実施形態と異なる点を中心に説明することとする。
【００４６】
本実施形態に係るキャブ１Ａにおいて、フロアフレーム２Ａは、上縁外周部がパイプ材よりなる左右の縦部材（図示省略）および後横部材６５で構成され、その他の部分が前記第１の実施形態におけるフロアフレーム２と同様に板金箱型構造とされている。そして、後横部材６５の左側端部および右側端部にそれぞれ左リアピラー８および右リアピラー９が立設され、左リアピラー８および右リアピラー９と、後横部材６５とが略直角に交わる二つの角部にそれぞれガセット２３およびガセット２４が接合されている。
【００４７】
後横部材６５の内部には、ガセット２４側からの荷重を受け止めるガセット受け部材３４が設けられている。このガセット受け部材３４は、ガセット２４の後横部材側端部２４ｄに対応する位置において後横部材６５の内部を塞ぐ板状部材よりなり、図１２（ａ）（ｂ）に示されるように、後横部材６５の下側壁板６５ａに設けられた挿入孔６６から挿入され、下側壁板６５ａから外側に突き出た部分が溶接により下側壁板６５ａに接合されることで後横部材６５に固着されている。なお、このガセット受け部材３４と同様のガセット受け部材３４′が、ガセット２３の後横部材側端部２３ｄに対応させて後横部材６５の内部に設けられている（図１１参照）。
【００４８】
本実施形態のキャブ１Ａにおいて、図１１に示されるようにキャブ本体３の頂部に左側からある側方荷重Ｆが作用した場合、左リアピラー８が右側に傾くと同時に右リアピラー９が後横梁部材１５により押されて右側に傾き、後横梁部材１５と右リアピラー９との成す角度が狭まるような変形と、フロアフレーム２Ａにおける後横部材６５と左リアピラー８との成す角度が狭まるような変形とが生じるが、このとき主としてガセット２２，２３がその変形を抑える補強部材として機能する。これとは逆に、キャブ本体３の頂部に右側からある側方荷重Ｆ′が作用した場合、右リアピラー９が左側に傾くと同時に左リアピラー８が後横梁部材１５により押されて左側に傾き、後横梁部材１５と左リアピラー８との成す角度が狭まるような変形と、フロアフレーム２Ａにおける後横部材６５と右リアピラー９との成す角度が狭まるような変形とが生じるが、このとき主としてガセット２１，２４がその変形を抑える補強部材として機能する。
【００４９】
キャブ本体３の頂部に左側から側方荷重Ｆが作用したときには、結果として、図１１に示されるように、（ａ）ガセット２２側から後横梁部材１５に対しその後横梁部材１５を押し潰すような荷重ｆ１と、（ｂ）ガセット２２側から右リアピラー９に対しその右リアピラー９を押し潰すような荷重ｆ２と、（ｃ）ガセット２３側から左リアピラー８に対しその左リアピラー８を押し潰すような荷重ｆ３と、（ｄ）ガセット２３側から後横部材６５に対しその後横部材６５を押し潰すような荷重ｆ７とがそれぞれ作用し、荷重ｆ１は、後横梁部材１５におけるガセット２２の後横梁部材側端部２２ｄに対応する部位において集中し、荷重ｆ２は、右リアピラー９におけるガセット２２の右リアピラー側端部２２ｅに対応する部位において集中し、荷重ｆ３は、左リアピラー８におけるガセット２３の左リアピラー側端部２３ｅに対応する部位において集中し、荷重ｆ７は、後横部材６５におけるガセット２３の後横部材側端部２３ｄに対応する部位において集中する。
【００５０】
これとは逆に、キャブ本体３の頂部に右側から側方荷重Ｆ′が作用したときには、結果として、図１１に示されるように、（ｅ）ガセット２１側から後横梁部材１５に対しその後横梁部材１５を押し潰すような荷重ｆ４と、（ｆ）ガセット２１側から左リアピラー８に対しその左リアピラー８を押し潰すような荷重ｆ５と、（ｇ）ガセット２４側から右リアピラー９に対しその右リアピラー９を押し潰すような荷重ｆ６と、（ｈ）ガセット２４側から後横部材６５に対しその後横部材６５にを押し潰すような荷重ｆ８とがそれぞれ作用し、荷重ｆ４は、後横梁部材１５におけるガセット２１の後横梁部材側端部２１ｄに対応する部位において集中し、荷重ｆ５は、左リアピラー８におけるガセット２１の左リアピラー側端部２１ｅに対応する部位において集中し、荷重ｆ６は、右リアピラー９におけるガセット２４の右リアピラー側端部２４ｅに対応する部位において集中し、荷重ｆ８は、後横部材６５におけるガセット２４の後横部材側端部２４ｄに対応する部位において集中する。
【００５１】
本実施形態のキャブ補強構造によれば、側方荷重Ｆの作用に伴う集中荷重ｆ１はガセット受け部材３１によって、集中荷重ｆ２はガセット受け部材３２によって、集中荷重ｆ３はガセット受け部材３３′によって、集中荷重ｆ７はガセット受け部材３４′によってそれぞれ確実に受け止められるので、ガセット２２の横梁部材１５へのめり込み、ガセット２２の右リアピラー９へのめり込み、ガセット２３の左リアピラー８へのめり込み、およびガセット２３の後横部材６５へのめり込みをそれぞれ確実に防止することができる。また、側方荷重Ｆ′の作用に伴う集中荷重ｆ４はガセット受け部材３１′によって、集中荷重ｆ５はガセット受け部材３２′によって、集中荷重ｆ６はガセット受け部材３３によって、集中荷重ｆ８はガセット受け部材３４によってそれぞれ確実に受け止められるので、ガセット２１の横梁部材１５へのめり込み、ガセット２１の左リアピラー８へのめり込み、ガセット２４の右リアピラー９へのめり込み、およびガセット２４の後横部材６５へのめり込みをそれぞれ確実に防止することができる。したがって、左右いずれの方向から側方荷重Ｆ，Ｆ′が作用しても、ガセット２１〜２４による補強効果を十二分に得ることができ、キャブ１Ａの強度をガセット２１〜２４によって確実に向上させることができる。
【００５２】
前記各実施形態において、ガセット２２（代表例として述べる）は比較的厚肉の板状部材で構成されているが、これに限定されるものではなく、図１３（ａ）（ｂ）に示されるような板金折曲構造のガセット２２Ｂであってもよい。また、前記各実施形態においては、左右のリアピラー８，９、後横梁部材１５および後横部材６５がそれぞれ一体成形のパイプ材で構成されているが、これに限定されるものではなく、左右のリアピラー８，９、後横梁部材１５および後横部材６５を構成するパイプ材として、同図（ｃ）に示されるような、二つのパイプ構成部片７１，７２を溶接接合により一体化してなるパイプ材を採用してもよい。代表例として、後横梁部材１５がかかるパイプ材で構成されている場合を説明すると、二つのパイプ構成部片７１，７２のうち、一方のパイプ構成部片７１に予めガセット受け部材３１を溶接接合しておき、その後、他方のパイプ構成部片７２を一方のパイプ構成部片７１に溶接接合することにより、後横梁部材１５の内部にガセット受け部材３１が組み込まれる。
【００５３】
また、前記各実施形態においては、リアピラー８，９と後横梁部材１５との間のガセット２１，２２、およびリアピラー８，９とフロアフレーム２，２Ａとの間のガセット２３，２４に対して本発明に係るガセット受け部材を適用した例を示したが、以下の（１）〜（８）の各ガセットに対しても本発明に係るガセット受け部材を適用することができるのは言うまでもない。
（１）センタピラー６，７と梁部材１４との間のガセット
（２）センタピラー６，７とフロアフレーム２，２Ａとの間のガセット
（３）フロントピラー４，５と梁部材１３との間のガセット
（４）フロントピラー４，５とフロアフレーム２，２Ａとの間のガセット
（５）リアピラー８，９と梁部材１１，１２との間のガセット
（６）センタピラー６，７と梁部材１１，１２との間のガセット
（７）センタピラー６，７と梁部材１６，１７との間のガセット
（８）フロントピラー４，５と梁部材１６，１７との間のガセット
【００５４】
以上、本発明のキャブ補強構造およびその補強構造を具備する作業機械用キャブについて、複数の実施形態および変形例に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態および変形例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例および各変形例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るキャブ補強構造を具備するキャブの背面側を左下方より見た斜視図
【図２】第１の実施形態に係るキャブ補強構造を具備するキャブの背面図
【図３】図２のＡ部拡大一部破断図
【図４】図３のＣ−Ｃ線断面図（ａ）、（ａ）のＥ−Ｅ線断面図（ｂ）、図３のＤ−Ｄ線断面図（ｃ）および（ｃ）のＦ−Ｆ線断面図（ｄ）
【図５】図２のＢ部拡大一部破断図（ａ）、（ａ）のＧ−Ｇ線断面図（ｂ）および（ｂ）のＨ−Ｈ線断面図（ｃ）
【図６】第１の実施形態の変形例１の説明図（ａ）および変形例２の説明図（ｂ）
【図７】本発明の第２の実施形態に係るキャブ補強構造の説明図
【図８】本発明の第３の実施形態に係るキャブ補強構造の説明図
【図９】第３の実施形態の変形例の説明図
【図１０】本発明の第４の実施形態に係るキャブ補強構造の説明図
【図１１】第５の実施形態に係るキャブ補強構造を具備するキャブの背面図
【図１２】図１１のＲ部拡大一部破断図（ａ）および（ａ）のＳ−Ｓ線断面図（ｂ）
【図１３】ガセットの他の態様例を説明する図（ａ）（ｂ）および後横梁部材の他の態様例を説明する図（ｃ）
【図１４】従来技術の説明図
【符号の説明】
【００５６】
１，１Ａ キャブ
２，２Ａ フロアフレーム
３ キャブ本体
８ 左リアピラー（支柱部材）
９ 右リアピラー（支柱部材）
１５ 後横梁部材
２１〜２４ ガセット
２２Ａ，２２Ｂ ガセット
３１〜３４，３１′〜３４′ ガセット受け部材
５１，５６，５６Ａ，６１ ガセット受け部材
５５，５５Ａ ガセット受け部材付きガセット
６５ 後横部材（フロアフレームを構成するパイプ材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱部材と、この支柱部材に接合される中空状の梁部材との交わりの角部にガセットを設けてキャブを補強するキャブ補強構造において、
前記梁部材の内部に前記ガセットに対応するように設けられ、そのガセット側からの荷重を受け止めるガセット受け部材を備えることを特徴とするキャブ補強構造。
【請求項２】
前記ガセット受け部材は、前記ガセットの端部に対応する位置において前記梁部材の内部を塞ぐ板状部材よりなるものである請求項１に記載のキャブ補強構造。
【請求項３】
中空状の支柱部材と、この支柱部材に接合される梁部材との交わりの角部にガセットを設けてキャブを補強するキャブ補強構造において、
前記支柱部材の内部に前記ガセットに対応するように設けられ、そのガセット側からの荷重を受け止めるガセット受け部材を備えることを特徴とするキャブ補強構造。
【請求項４】
フロアフレームと、このフロアフレームに立設される中空状の支柱部材との交わりの角部にガセットを設けてキャブを補強するキャブ補強構造において、
前記支柱部材の内部に前記ガセットに対応するように設けられ、そのガセット側からの荷重を受け止めるガセット受け部材を備えることを特徴とするキャブ補強構造。
【請求項５】
前記ガセット受け部材は、前記ガセットの端部に対応する位置において前記支柱部材の内部を塞ぐ板状部材よりなるものである請求項３または４に記載のキャブ補強構造。
【請求項６】
フロアフレームを構成するパイプ材と、このパイプ材に立設される支柱部材との交わりの角部にガセットを設けてキャブを補強するキャブ補強構造において、
前記パイプ材の内部に前記ガセットに対応するように設けられ、そのガセット側からの荷重を受け止めるガセット受け部材を備えることを特徴とするキャブ補強構造。
【請求項７】
前記ガセット受け部材は、前記ガセットの端部に対応する位置において前記パイプ材の内部を塞ぐ板状部材よりなるものである請求項６に記載のキャブ補強構造。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のキャブ補強構造を有することを特徴とする作業機械用キャブ。
【請求項１】
支柱部材と、この支柱部材に接合される中空状の梁部材との交わりの角部にガセットを設けてキャブを補強するキャブ補強構造において、
前記梁部材の内部に前記ガセットに対応するように設けられ、そのガセット側からの荷重を受け止めるガセット受け部材を備えることを特徴とするキャブ補強構造。
【請求項２】
前記ガセット受け部材は、前記ガセットの端部に対応する位置において前記梁部材の内部を塞ぐ板状部材よりなるものである請求項１に記載のキャブ補強構造。
【請求項３】
中空状の支柱部材と、この支柱部材に接合される梁部材との交わりの角部にガセットを設けてキャブを補強するキャブ補強構造において、
前記支柱部材の内部に前記ガセットに対応するように設けられ、そのガセット側からの荷重を受け止めるガセット受け部材を備えることを特徴とするキャブ補強構造。
【請求項４】
フロアフレームと、このフロアフレームに立設される中空状の支柱部材との交わりの角部にガセットを設けてキャブを補強するキャブ補強構造において、
前記支柱部材の内部に前記ガセットに対応するように設けられ、そのガセット側からの荷重を受け止めるガセット受け部材を備えることを特徴とするキャブ補強構造。
【請求項５】
前記ガセット受け部材は、前記ガセットの端部に対応する位置において前記支柱部材の内部を塞ぐ板状部材よりなるものである請求項３または４に記載のキャブ補強構造。
【請求項６】
フロアフレームを構成するパイプ材と、このパイプ材に立設される支柱部材との交わりの角部にガセットを設けてキャブを補強するキャブ補強構造において、
前記パイプ材の内部に前記ガセットに対応するように設けられ、そのガセット側からの荷重を受け止めるガセット受け部材を備えることを特徴とするキャブ補強構造。
【請求項７】
前記ガセット受け部材は、前記ガセットの端部に対応する位置において前記パイプ材の内部を塞ぐ板状部材よりなるものである請求項６に記載のキャブ補強構造。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のキャブ補強構造を有することを特徴とする作業機械用キャブ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００８−２３８８７６（Ｐ２００８−２３８８７６Ａ）
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−７９６８８（Ｐ２００７−７９６８８）
【出願日】平成１９年３月２６日（２００７．３．２６）
【出願人】（０００００１２３６）株式会社小松製作所 (1,686)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２６日（２００７．３．２６）
【出願人】（０００００１２３６）株式会社小松製作所 (1,686)
【Ｆターム（参考）】
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