キースイッチ装置
【課題】 キートップの高さを低くしつつ薄型化が可能であるとともに、リンク部材が不必要に水平方向に移動することを防止してキー操作性が良好で確実にスイッチング動作を行うことが可能であり、また、ホルダ部材の厚さの有効利用を図って、より薄型化を可能にすることができるキースイッチ装置を提供する。
【解決手段】 第１リンク４における上側自由端のピン部１１ａ、１１ｂを摺動可能に係止する摺動係止部１６、１６をキートップ２に設けるとともに、摺動係止部１６、１６には、キートップ２の非押下時にピン部１１ａ、１１ｂが当接されるストッパ部を設け、非押下時におけるキートップ２の上昇位置を規制し、また、ラバースプリング６を、ホルダ部材７の貫通孔７ａ内に収納する。
【解決手段】 第１リンク４における上側自由端のピン部１１ａ、１１ｂを摺動可能に係止する摺動係止部１６、１６をキートップ２に設けるとともに、摺動係止部１６、１６には、キートップ２の非押下時にピン部１１ａ、１１ｂが当接されるストッパ部を設け、非押下時におけるキートップ２の上昇位置を規制し、また、ラバースプリング６を、ホルダ部材７の貫通孔７ａ内に収納する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ等の入力装置に関し、特に、入力装置に使用されるキースイッチ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のキーボードにおけるキースイッチ装置として、例えば、実開平２−５２３６号公報、特開昭６０−６２０１７号公報等に記載されたキースイッチ装置が存在する。
【０００３】ここに、実開平２−５２３６号公報には、外側矩形状枠体と内側矩形状枠体とをＸ字状に回動可能に支持してなるＸ枠体を有する押釦スイッチが記載されており、この押釦スイッチでは、外側矩形状枠体の上部をキートップの裏面と上ホルダーの溝部との間に回動可能に支持し、且つ、脚部をプリント基板に取り付けられた断面下向きコ字型の第２下ホルダーにスライド自在に支持し、また、内側矩形状枠体の上部をキートップの裏面と上ホルダーの平坦部との間にスライド自在に支持し、且つ、脚部をプリント基板に取り付けられた断面下向きコ字型の第１下ホルダーに回動可能に支持し、キートップとプリント基板との間にスイッチングを行うラバースイッチが配設されている。
【０００４】ここに、ラバースイッチは、プリント基板に取り付けられた第１下ホルダーと第２下ホルダーとの間で、ラバースイッチの可動接点がプリント基板の固定接点と対向するように配置されている。このとき、ラバースイッチは、プリント基板上で位置決め配置されるのではなく、キートップに形成された突起の下端部をラバースイッチの穴部に装着することにより、キートップに対して位置決め配置されている。
【０００５】また、特開昭６０−６０２１７号公報には、接点部と比較して平面形状の大きいスペースキー等のキートップの一端部を押下したとき、キートップが傾かずに平行状に上下動するようにすべく、側面視Ｘ字状に配置した一対のリンク部材における中途部同士を回動自在に連結し、この一対のリンク部材を、キートップ下面とホルダ部材との間に配置した押圧キーが記載されている。
【０００６】ここに、基板に取り付けられた非可動キー部分には、各リンク部材の下側端部を係止する４つの案内ポケットが設けられており、また、各案内ポケットにより区画される領域から外れた外側位置にて基板には孔が形成されるとともに、この孔内にはスイッチ体が配置されている。かかるスイッチ体に対しては、キートップの下面に取り付けられた担体に形成されたスイッチタペットが非可動キー部分の孔を介して対向されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記実開平２−５２３６号公報に記載された押釦スイッチでは、プリント基板上にラバースイッチを位置決め配置するための貫通孔は何ら形成されてはおらず、キートップの突起の下端部をラバースイッチの穴部に装着することによりキートップに対するラバースイッチの位置決め固定を行い、また、Ｘ枠体、プリント基板に対する配置関係を決定している。かかる場合、キートップの押下操作に基づく押圧力は、ラバースイッチの略中央部に作用させてスイッチング動作を行うことが可能ではあるが、キートップの突起をラバースイッチの穴部に装着する作業は、煩雑な作業となって押釦スイッチの組立作業も当然に煩雑なものとなる。
【０００８】また、ラバースイッチはキートップとの間で位置決めされるだけのものであり、ラバースイッチとプリント基板上との配置関係は極めて相対的なものであるから、ラバースイッチの可動接点とプリント基板上の固定接点とは必ずしも適正な関係に配置されるとは限らず、場合によっては、キートップが押下された際に可動接点と固定接点とが適正なスイッチング動作を行うことができないこともあり得る。
【０００９】これに対して、特開昭６０−６０２１７号公報に記載された押圧キーでは基板に孔を形成し、この孔内にスイッチ体を配置する構成を有しているので、スイッチ体を基板の孔内に配置するだけでスイッチ体と基板の下方に配置されたスイッチフォイルのスイッチ部との配置関係を一定の関係に保持することが可能であり、実開平２−５２３６号の押釦スイッチにおけるような問題を解消することができるものではある。
【００１０】しかしながら、特開昭６０−６０２１７号公報の押圧キーでは、スイッチ体が配置される基板の孔は、一対の各リンク部材における下側端部を係止する４つの案内ポケットにより区画される領域から外れた外側位置に形成されており、キートップの中央部や各リンク部材の回動支持部からはかなり離れた位置に存在している。しかも、担体のスイッチタペットと非可動キー部分の穴とは、図面からも明らかなように、両者の間に隙間を有するかなりルーズな挿通関係に設定されている。
【００１１】前記押圧キーにおいて、キートップは、その押下時に各リンク部材を介して上下動案内されるものの、キートップの中央部や各リンク部材の回動支持部から離れた位置で押下された場合に、前記のように基板の孔が４つの案内ポケットにより区画される領域から外れた外側位置に形成されており、且つ、スイッチタペットと非可動キー部分の穴とがルーズな挿通関係に設定されていることに起因して、キートップは水平方向に移動してしまう虞が多分に存する。
【００１２】このような場合には、スイッチタペットの下端とスイッチ体の上面との位置関係がずれてしまうこととなり、これにより、キートップの押下操作に基づく押圧力が適正にスイッチ体に作用しなくなる。この結果、スイッチ体が本来の弾性変形を行うことができなくなって、場合によっては、スイッチフォイルを適正にスイッチング動作させることができなくなってしまうものである。
【００１３】更に、スイッチ全体の薄型化に関し、実開平２−５２３６号の押釦スイッチでは、ラバースイッチが、固定接点を上面に有するプリント基板上に載置されており、また、キートップの突起の下端部は、ラバースイッチの穴部に装着されていることから、押釦スイッチの全体の高さを考えた場合、プリント基板の厚さは当然に押釦スイッチの全体の高さに直接寄与する。
【００１４】換言すれば、本願発明におけるようにホルダ部材に形成されたスプリング貫通孔にラバースプリングを配置し、ラバースプリングに対応してホルダ部材の下方に電気接点部を配置する構成を有しないことから、プリント基板の厚さ分に対応して押釦スイッチの高さが大きくなる。かかる構成を採用する以上、押釦スイッチ全体の高さを低くして薄型化を図ることは困難なものである。
【００１５】また、特開昭６０−６０２１７号公報の押圧キーでは、基板に孔を形成し、かかる孔にスイッチ体が配置されていることから、基板の厚さを利用して基板の厚さ分に対応して押圧キーの全体の高さを低くすることは可能ではある。しかしながら、かかる押圧キーにおいては、特開昭６０−６０２１７号公報の図１に示されているように、キートップの下面に取り付けられた担体に形成されたスイッチタペットを介してスイッチ体を押圧するように構成されており、スイッチタペットは、基板の厚さの数倍の長さを有している。
【００１６】かかる押圧キーの構成は、従来より存在するキーステム構造に他ならないものであり、押圧キーの全体の高さは、スイッチタペットの長さに大部分依存することとなって、本来的に押圧キーの全体の高さを低くして薄型化を図ることは困難なものである。また、前記のように、長いスイッチタペットを介してスイッチ体を押圧する構成を採用する以上、特開昭６０−６０２１７号公報の押圧キーには、薄型化を図ろうとするコンセプトは元々全く存在しないものである。
【００１７】本発明は、前記従来の問題点を解消するためになされたものであり、非押下時におけるキートップの上昇位置を規制することにより、キートップの高さを低くしつつ薄型化が可能であるとともに、リンク部材が不必要に水平方向に移動することを防止してキー操作性が良好で確実にスイッチング動作を行うことが可能であり、また、ホルダ部材の厚さの有効利用を図って、より薄型化することが可能であるキースイッチ装置を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するために、本発明に係るキースイッチ装置は、キートップの下面とその下方に配置されたホルダ部材とに連結係止されるとともに、キートップの上下動を案内支持し、可動可能に配置された第１リンク部材と第２リンク部材と、キートップを上方に付勢するとともに、そのキートップの上下動に伴ってスイッチング動作を行うスプリング部材とを有するキースイッチ装置であって、キートップの下方に設けられ、第１リンク部材または第２リンク部材の上側自由端を摺動可能に係止する摺動係止部と、その摺動係止部に形成され、上側自由端に当接して非押下時におけるキートップの上昇位置を規制するストッパ部と、ホルダ部材に設けられ、第１リンク部材および第２リンク部材の下側自由端を可動可能に係止する複数の係止部と、ホルダ部材における複数の係止部に囲まれた領域に設けられ、スプリング部材の一部をホルダ部材よりも上方に突出させる貫通孔とを備えたものである。また、前記スプリング部材は、前記貫通孔内で前記ホルダ部材の下方に配置された支持部材に載置されていてもよい。
【００１９】
【作用】前記構成を有するキースイッチ装置においては、スイッチング動作を行う際、キートップの押下入力操作が行われ、その入力操作に基づく押圧力は、貫通孔内に配置されたスプリング部材に作用する。これにより、スプリング部材は弾性変形し、その弾性変形に基づきスイッチング動作が行われる。そして、キートップの押下入力操作を解除すると、キートップは、スプリング部材の弾性力により上方へ付勢され、第１リンク部材または第２リンク部材の上側自由端の摺動が、キートップの下方に設けられた摺動係止部のストッパ部にて規制され、これにより、キートップの上昇が規制されて元の非押下位置に復帰する。
【００２０】
【実施例】次に、本発明を具体化した実施例について図１R>１〜図８を参照して説明する。図１はキースイッチの側断面図を示し、キースイッチ１はキートップ２と、第１リンク４と第２リンク５とを側面視Ｘ字状に配置した案内支持手段３と、該案内支持手段３にて押圧されるキャップ状のラバースプリング６と、案内支持手段３を支持するための合成樹脂製のホルダ部材７と、ラバースプリングを位置決め配置するホルダ部材７の貫通孔７ａにスイッチング部２９，２９（図７および図８参照）が臨むようにホルダ部材７の下面に張設されたフレキシブルな印刷基板９と、その下面側に張設された補強板１０とからなる。
【００２１】図１、図２および図７に示すように、ラバースプリング６は、印刷基板９におけるスイッチング部（電気接点部）２９，２９の上方を覆うように、ホルダ部材７の貫通孔７ａ内に嵌挿配置する。このように貫通孔７ａ内に挿嵌配置された状態では、図１、図２および図６に示すように、ラバースプリング６の略下半分は、貫通孔７ａ内に存在しており、また、その略上半分はホルダ部材７の上方へ突出してしている。従って、ラバースプリング６の略下半分が貫通孔７ａ内に配置されることから、ホルダ部材７の厚さの有効利用が図られることとなり、この結果、キースイッチ１全体の高さを低くすることが可能となる。
【００２２】本実施例に使用されるラバースプリング６は、電気絶縁性のシリコーンゴム或いはＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンメチレン）等で構成され、平面視略円板状の厚い頭部と、該頭部の周囲から下向きに延びる截頭円錐状のドーム部と、該ドーム部の外周に略水平に半径外向きに延びる厚肉の鍔部とからなる下向き開放のキャップ状に一体成形する。
【００２３】キートップの押下時に、第１リンク４と第２リンク５との連結交叉部下面にて押圧されるラバースプリング６の頭部の下面には、スイッチング部２９，２９の接点部に当接して両スイッチング部を電気的にＯＮ・ＯＦＦするための導電性を有する導電ゴムからなる可動接点部３０を固着する。なお、ラバースプリング６全体を、シリコーンゴムにカーボンブラック等の導電性粒子を分散充填させて導電性を備えるように形成しても良い。
【００２４】ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂にて成形されたキートップ２は、その上面（表面）に数字、英字等の文字が刻印または印刷等により付されている。キートップ２の下面には、後述する第１リンク４における上自由端側のピン部１１ａ，１１ｂを略水平方向でキートップ２の前後方向に摺動可能に係止するための前後長手溝状の摺動係止部１６，１６と、第２リンク５における上自由端のピン部１３ａ，１３ｂを回動のみ可能に係止するための孔状の回動係止部１５，１５とを一体的に備えた前後長手の左右一対の係止部材１７，１７を一体成形或いは接着剤等により接着して突設させる（図５参照）。
【００２５】図４（ａ），（ｂ）を参照して、ガラス繊維強化合成樹脂製等の合成樹脂製の第１リンク４および第２リンク５を詳細に説明する。図４（ａ）は第１リンク４の平面図、図４（ｂ）は第２リンク５の平面図である。第１リンク４は基部１８と上下自由端部１９，２０とにより平面視で実質上略Ｈ状に一体成形したもので、基部１８にはその側面に水平方向に貫通する支持孔２１を備える。下自由端部２０の左右両側端から延びるアーム部２０ａ，２０ｂの側面には、各々ピン部１２ａ，１２ｂを横向きに突設し、上自由端部１９の側面にはピン部１１ａ，１１ｂを横向きに突設する。
【００２６】また、第２リンク５も基部２２と上下自由端部２３，２４とにより平面視で実質上略Ｈ状に一体成形する。基部２２の一側面には横向きに支持軸２５を突設し、該支持軸２５を前記第１リンク４における支持孔２１に嵌挿し、第１リンク４と第２リンク５とを支持軸２５回りに回動可能に連結する。第２リンク５における下自由端部２４の左右両側端から延びるアーム部２４ａ，２４ｂの側面には、各々ピン部１４ａ，１４ｂを横向きに突設し、上自由端部２３の側面にはピン部１３ａ，１３ｂを横向きに突設する。
【００２７】ここに、第１リンク４および第２リンク５の両端部と支持孔２１および支持軸２５から構成される中途交叉部とは、図１乃至図３に示すように、側面視で一直線上に配設されている。また、第１リンク４と第２リンク５の両端部は、側面視において各リンク４、５の中央部に比べて薄肉状に形成されている。
【００２８】この実施例では側面視において、第１リンク４における支持孔２１の中心線から上下のピン部１１ａ，１２ａの中心線までの距離、および、第２リンク５における支持軸２５の中心線からピン部１３ａ，１４ａまでの距離がそれぞれ相等しくなるように形成する。このように構成すると、後述のように、第１リンク４の下自由端側のピン部１２ａ，１２ｂ箇所を中心にして案内支持手段３が回動変位することにより、キートップ２はホルダ部材７の上面に対して平行状に昇降動することができる。
【００２９】図７および図８は、ガラス繊維強化合成樹脂製等の合成樹脂（両リンク４，５と別部材であることが望ましい）のホルダ部材７の一部を示す図であり、該ホルダ部材７にはキャップ状のラバースプリング６下端の鍔部が位置ずれ不能に嵌挿できる略矩形状の貫通孔７ａを穿設し、該貫通孔７ａの左右両側縁には、左右一対の回動係止部２７と、前後長手溝状の摺動係止部２８とを、その各係止部２７，２８が下方に開放するように一体的に射出形成されている。
【００３０】そして、この回動係止部２７，２７に対しては、第１リンク４における下端側のピン部１２ａ，１２ｂが回動可能に嵌挿し、摺動係止部２８，２８に対しては第２リンク５における下端側のピン部１４ａ，１４ｂが前後摺動するように嵌挿する。
【００３１】尚、貫通孔７ａは、図８に示されているように、一対の回動係止部２７と一対の摺動係止部２８により区画される領域に渡ってホルダ部材７に穿設されており、また、ホルダ部材７の下方に配置された印刷基板９のスイッチング部２９、２９は、貫通孔７ａの略中央部に配置されることとなる。これにより、貫通孔７ａに配置されるラバースプリング６の可動接点部３０とスイッチング部２９、２９とは離間して対向され、また、第１リンク４と第２リンク５の中途交叉部がラバースプリング６の上面略中央部に載置されることから（図１および図２参照）、キートップ２を押下した際に発生する押圧力は、中途交叉部からラバースプリング６の上面略中央部に作用する。
【００３２】この結果、キートップ２や案内支持手段３とラバースプリング６との配置関係を常に適正に保持しながら可動接点部３０とスイッチング部２９、２９とを介して確実なスイッチング動作を行うことができる。
【００３３】このとき、ピン部１１ａ，１１ｂおよび１４ａ，１４ｂ並びに摺動係止部１６，２８の形状寸法は、第１リンク４、第２リンク５が図６における左右方向に対して略不動となり、且つピン部１１ａ，１４ａの図１における左右方向の摺動を妨げないように決定される。具体的には、本実施例においては、各ピン部先端が対応する摺動係止部の外側側面と略接して摺動するようにしている。また、このため、支持孔２１より支持軸２５が抜け出ることが防止される。
【００３４】この構成により、キートップ２の押下時に、ホルダ部材７の回動係止部２７の箇所を中心として第１リンク４が下向き回動するので、該第１リンク４と第２リンク５との側面視Ｘ字状に回動連結された中途交叉部は、ラバースプリング６の頭部を斜め下向きに押圧することになる。そして、その押下量が、一定の限度を越えた時点でラバースプリング６は座屈され、可動接点部３０を介して印刷基板９のスイッチング部２９、２９が短絡され、所定のスイッチング動作が行われる。
【００３５】このとき、第１リンク４と第２リンク５の両端部は、側面視で中央部の厚さに比べて薄肉状に形成されているので、キートップ２を押下してスイッチング動作を行う際、キートップ２の下降動作に伴って両リンク４、５の各端部が互いに接近しても、各端部が薄肉状に形成されていることに基づき、キートップ２の下降途中における各端部の接触が防止される。従って、キートップ２の下降動作が妨げられることはなく、大きなキーストロークを維持しつつ良好なキー操作性を実現することができる。
【００３６】そして、キートップ２が下向きに押圧されていない状態（フリー状態）において、ラバースプリング６の弾性力により、キートップ２が最上昇位置にあるとき、前記第２リンク５における下端側のピン部１４ａ，１４ｂが摺動係止部２８，２８の一側面（回動係止部２７に近い側の側面）の前ストッパ部３１に当接するように構成する。この場合、回動係止部２７から前ストッパ部３１まで水平距離（Ｌ１）を変更することにより、キートップ２が最上昇位置にあるときの、ホルダ部材７上面からの高さ寸法（Ｈ１）を規制することができる。そして、摺動係止部２８の長溝の前後長さ（Ｌ２）を変更することにより、案内支持手段３そのものの昇降距離（Ｈ２）を規制することができる。
【００３７】なお、キートップ２が最上昇位置から、案内支持手段３にてラバースプリング６を最大限下向きに押圧する（押し切り状態という）迄のキートップ２の昇降距離をストロークというが、前記押し切り状態より手前（高い位置）で、第２リンク５における下端側のピン部１４ａ，１４ｂが摺動係止部２８，２８の他側面（回動係止部２７より遠い側の側面）の後ストッパ部３２に当接することで、実質上キートップ２の最下降位置を規制することもできる。
【００３８】この結果、摺動溝の長さが同じでも、前ストッパ部３１の位置を変更するだけで、キートップ２の最上昇位置と実質上のストロークとを同時に変更することができ、例えば、ストロークが短く且つキートップの最上昇位置の低い、キーを提供することができる。
【００３９】このように、ホルダ部材７における回動係止部２７から摺動係止部２８の前ストッパ部３１までの距離（Ｌ１）を変更することや、これに加えて摺動部２８の前ストッパ部３１から後ストッパ部３２間での距離（Ｌ２）、換言すれば、摺動溝の長さを変更することで、案内支持手段３の両リンク４，５の支持軸２５からピン部迄の寸法や、ラバースプリングの上下寸法を変更することなく、キートップ２の最上昇位置やストロークを大小任意に変更することができる。
【００４０】前記距離（Ｌ１）や（Ｌ２）を変更するには、ホルダ部材７の射出成形用金型の一方の金型における摺動係止部２８位置および／または摺動溝部の溝長さを変更させても良いし、摺動係止部２８の肉厚を大きめに射出形成したのち、ストロークを変更させようとする箇所の摺動係止部２８の摺動溝を切削することにより、前ストッパ部３１および／または後ストッパ部３２を決めるように調節しても良い。
【００４１】そこで、本実施例においては、単一のキーボード内において、文字コードおよび改行コード等を出力するキーに関してはストローク量を長くし、また、上記文字コードよりも奥側に並ぶハーフキー（一般に、ファンクションキーとして利用されている）等のキーに関してはストローク量を少なくしている。このようにしてそれらのキータッチを変え、使用者がブラインドタッチにより利用する際に、それらのキーの違いを目視によらず確認可能とし、使用効率を向上している。
【００４２】この際、全てのキーのホルダ部材７は一枚の板状に一体成形されるため、そのホルダ部材７上に形成される各ストッパ部３１，３２の位置が二種類あっても、その製造コストは従来のものと変わらない。また、第１リンク４および第２リンク５は、異なるストロークのキーであっても共通のものを用いるので、ストローク量に応じて案内支持手段３の形状を変更していた従来のものに比べて、その製造コストを大幅に減少せしめることが可能である。
【００４３】キートップ２の最上昇位置の規制やストロークの大小調節のためには、ホルダ部材７でなく、キートップ２下面に設ける一対の係止部材１７，１７の形状を変更しても良い。すなわち、第１リンク４における上自由端側のピン部１１ａ，１１ｂを略水平方向で前後方向に摺動可能に係止するための摺動係止部１６，１６の一方のストッパ部（回動係止部１５に近い側）の位置および／または摺動係止部１６の摺動溝長さを変更するようにしても良いのである。
【００４４】具体的には、キートップ２の非押下時において、第１リンク４のピン部１１ａ、１１ｂはストッパ部に当接し、キートップ２の上昇位置が規制されるものである。さらに、回動係止部１５と摺動係止部１６とを別々にキートップ２下面に設けるようにしても良い。
【００４５】なお、前述のように、ラバースプリング６の押し切りの手前で後ストッパ部３２に第２リンク５における下端側のピン部１４ａ，１４ｂが当接するように摺動係止部２８の位置および摺動長さを設定すると、ラバースプリング６を極限まで押圧することが防止できて、ラバースプリング６に無理な力が作用せず、ラバースプリング６を保護することができる。
【００４６】また、前記押し切り状態の手前で、案内支持手段３における第１リンク４および／または第２リンク５のピン部が摺動係止部１６、２８の後ストッパ部３２に当接することで、それ以上のキートップ２の押下に対して第１リンク４や第２リンク５が弾性的に撓むことを利用して、押し切りまでのキータッチの衝撃を和らげることができる。
【００４７】さらに、本実施例においては、単一のキーボード上に二種類のストロークを有する例を示したが、例えば携帯用コンピュータ等のキーストロークよりも薄型であることが要求されるキーボードと据え置き型等のより大きなキーストロークが要求されるキーボードとを同一の案内支持手段で構成することも可能である。このようにした場合においても、従来、別部品として製造していた案内支持手段を共通とすることができるので、トータルの製造コストは大幅に減少する。
【００４８】なお、スイッチング部２９を形成するフレキシブル印刷基板９に代えてメンブレンスイッチ回路板等の基板であっても良く、また、可変容量型キーボードにも適用できる。
【００４９】
【発明の効果】以上説明した通り本発明に係るキースイッチ装置によれば、キートップの下方に設けられ、第１リンク部材または第２リンク部材の上側自由端を摺動可能に係止する摺動係止部に、その上側自由端に当接して非押下時におけるキートップの上昇位置を規制するストッパ部を備えているので、キートップの高さを低くしつつ薄型化が可能となり、また、第１リンク部材および第２リンク部材が不必要に水平方向に移動するのを防止することが可能となる。これにより、キー操作性が良好となり、確実にスイッチング動作を行うことができる。
【００５０】また、ホルダ部材における複数の係止部に囲まれた領域に形成された貫通孔により、スプリング部材の一部をホルダ部材よりも上方に突出させるようにしたので、ホルダ部材の厚さの有効利用を図って、より薄型化を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】キースイッチの側断面図である。
【図２】ストッパ部の位置を変更した場合のキースイッチの側断面図である。
【図３】キースイッチを押し切り状態に下場合の側断面図である。
【図４】（ａ）は第１リンクの平面図、（ｂ）は第２リンクの平面図である。
【図５】キートップの下面図である。
【図６】図１のVI−VI矢視断面図である。
【図７】ラバースプリング及び貫通孔の平面図である。
【図８】ホルダ部材の貫通孔部分の斜視図である。
【符号の説明】
１ キースイッチ
２ キートップ
３ 案内支持手段
４ 第１リンク
５ 第２リンク
６ ラバースプリング
７ ホルダ部材
７ａ 貫通孔
９ 印刷基板
１０ 補強板
１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ ピン部
１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ ピン部
１５，２７ 回動係止部
１６，２８ 摺動係止部
２９ スイッチング部
３０ 可動接点部
３１ ストッパ部
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ等の入力装置に関し、特に、入力装置に使用されるキースイッチ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のキーボードにおけるキースイッチ装置として、例えば、実開平２−５２３６号公報、特開昭６０−６２０１７号公報等に記載されたキースイッチ装置が存在する。
【０００３】ここに、実開平２−５２３６号公報には、外側矩形状枠体と内側矩形状枠体とをＸ字状に回動可能に支持してなるＸ枠体を有する押釦スイッチが記載されており、この押釦スイッチでは、外側矩形状枠体の上部をキートップの裏面と上ホルダーの溝部との間に回動可能に支持し、且つ、脚部をプリント基板に取り付けられた断面下向きコ字型の第２下ホルダーにスライド自在に支持し、また、内側矩形状枠体の上部をキートップの裏面と上ホルダーの平坦部との間にスライド自在に支持し、且つ、脚部をプリント基板に取り付けられた断面下向きコ字型の第１下ホルダーに回動可能に支持し、キートップとプリント基板との間にスイッチングを行うラバースイッチが配設されている。
【０００４】ここに、ラバースイッチは、プリント基板に取り付けられた第１下ホルダーと第２下ホルダーとの間で、ラバースイッチの可動接点がプリント基板の固定接点と対向するように配置されている。このとき、ラバースイッチは、プリント基板上で位置決め配置されるのではなく、キートップに形成された突起の下端部をラバースイッチの穴部に装着することにより、キートップに対して位置決め配置されている。
【０００５】また、特開昭６０−６０２１７号公報には、接点部と比較して平面形状の大きいスペースキー等のキートップの一端部を押下したとき、キートップが傾かずに平行状に上下動するようにすべく、側面視Ｘ字状に配置した一対のリンク部材における中途部同士を回動自在に連結し、この一対のリンク部材を、キートップ下面とホルダ部材との間に配置した押圧キーが記載されている。
【０００６】ここに、基板に取り付けられた非可動キー部分には、各リンク部材の下側端部を係止する４つの案内ポケットが設けられており、また、各案内ポケットにより区画される領域から外れた外側位置にて基板には孔が形成されるとともに、この孔内にはスイッチ体が配置されている。かかるスイッチ体に対しては、キートップの下面に取り付けられた担体に形成されたスイッチタペットが非可動キー部分の孔を介して対向されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記実開平２−５２３６号公報に記載された押釦スイッチでは、プリント基板上にラバースイッチを位置決め配置するための貫通孔は何ら形成されてはおらず、キートップの突起の下端部をラバースイッチの穴部に装着することによりキートップに対するラバースイッチの位置決め固定を行い、また、Ｘ枠体、プリント基板に対する配置関係を決定している。かかる場合、キートップの押下操作に基づく押圧力は、ラバースイッチの略中央部に作用させてスイッチング動作を行うことが可能ではあるが、キートップの突起をラバースイッチの穴部に装着する作業は、煩雑な作業となって押釦スイッチの組立作業も当然に煩雑なものとなる。
【０００８】また、ラバースイッチはキートップとの間で位置決めされるだけのものであり、ラバースイッチとプリント基板上との配置関係は極めて相対的なものであるから、ラバースイッチの可動接点とプリント基板上の固定接点とは必ずしも適正な関係に配置されるとは限らず、場合によっては、キートップが押下された際に可動接点と固定接点とが適正なスイッチング動作を行うことができないこともあり得る。
【０００９】これに対して、特開昭６０−６０２１７号公報に記載された押圧キーでは基板に孔を形成し、この孔内にスイッチ体を配置する構成を有しているので、スイッチ体を基板の孔内に配置するだけでスイッチ体と基板の下方に配置されたスイッチフォイルのスイッチ部との配置関係を一定の関係に保持することが可能であり、実開平２−５２３６号の押釦スイッチにおけるような問題を解消することができるものではある。
【００１０】しかしながら、特開昭６０−６０２１７号公報の押圧キーでは、スイッチ体が配置される基板の孔は、一対の各リンク部材における下側端部を係止する４つの案内ポケットにより区画される領域から外れた外側位置に形成されており、キートップの中央部や各リンク部材の回動支持部からはかなり離れた位置に存在している。しかも、担体のスイッチタペットと非可動キー部分の穴とは、図面からも明らかなように、両者の間に隙間を有するかなりルーズな挿通関係に設定されている。
【００１１】前記押圧キーにおいて、キートップは、その押下時に各リンク部材を介して上下動案内されるものの、キートップの中央部や各リンク部材の回動支持部から離れた位置で押下された場合に、前記のように基板の孔が４つの案内ポケットにより区画される領域から外れた外側位置に形成されており、且つ、スイッチタペットと非可動キー部分の穴とがルーズな挿通関係に設定されていることに起因して、キートップは水平方向に移動してしまう虞が多分に存する。
【００１２】このような場合には、スイッチタペットの下端とスイッチ体の上面との位置関係がずれてしまうこととなり、これにより、キートップの押下操作に基づく押圧力が適正にスイッチ体に作用しなくなる。この結果、スイッチ体が本来の弾性変形を行うことができなくなって、場合によっては、スイッチフォイルを適正にスイッチング動作させることができなくなってしまうものである。
【００１３】更に、スイッチ全体の薄型化に関し、実開平２−５２３６号の押釦スイッチでは、ラバースイッチが、固定接点を上面に有するプリント基板上に載置されており、また、キートップの突起の下端部は、ラバースイッチの穴部に装着されていることから、押釦スイッチの全体の高さを考えた場合、プリント基板の厚さは当然に押釦スイッチの全体の高さに直接寄与する。
【００１４】換言すれば、本願発明におけるようにホルダ部材に形成されたスプリング貫通孔にラバースプリングを配置し、ラバースプリングに対応してホルダ部材の下方に電気接点部を配置する構成を有しないことから、プリント基板の厚さ分に対応して押釦スイッチの高さが大きくなる。かかる構成を採用する以上、押釦スイッチ全体の高さを低くして薄型化を図ることは困難なものである。
【００１５】また、特開昭６０−６０２１７号公報の押圧キーでは、基板に孔を形成し、かかる孔にスイッチ体が配置されていることから、基板の厚さを利用して基板の厚さ分に対応して押圧キーの全体の高さを低くすることは可能ではある。しかしながら、かかる押圧キーにおいては、特開昭６０−６０２１７号公報の図１に示されているように、キートップの下面に取り付けられた担体に形成されたスイッチタペットを介してスイッチ体を押圧するように構成されており、スイッチタペットは、基板の厚さの数倍の長さを有している。
【００１６】かかる押圧キーの構成は、従来より存在するキーステム構造に他ならないものであり、押圧キーの全体の高さは、スイッチタペットの長さに大部分依存することとなって、本来的に押圧キーの全体の高さを低くして薄型化を図ることは困難なものである。また、前記のように、長いスイッチタペットを介してスイッチ体を押圧する構成を採用する以上、特開昭６０−６０２１７号公報の押圧キーには、薄型化を図ろうとするコンセプトは元々全く存在しないものである。
【００１７】本発明は、前記従来の問題点を解消するためになされたものであり、非押下時におけるキートップの上昇位置を規制することにより、キートップの高さを低くしつつ薄型化が可能であるとともに、リンク部材が不必要に水平方向に移動することを防止してキー操作性が良好で確実にスイッチング動作を行うことが可能であり、また、ホルダ部材の厚さの有効利用を図って、より薄型化することが可能であるキースイッチ装置を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するために、本発明に係るキースイッチ装置は、キートップの下面とその下方に配置されたホルダ部材とに連結係止されるとともに、キートップの上下動を案内支持し、可動可能に配置された第１リンク部材と第２リンク部材と、キートップを上方に付勢するとともに、そのキートップの上下動に伴ってスイッチング動作を行うスプリング部材とを有するキースイッチ装置であって、キートップの下方に設けられ、第１リンク部材または第２リンク部材の上側自由端を摺動可能に係止する摺動係止部と、その摺動係止部に形成され、上側自由端に当接して非押下時におけるキートップの上昇位置を規制するストッパ部と、ホルダ部材に設けられ、第１リンク部材および第２リンク部材の下側自由端を可動可能に係止する複数の係止部と、ホルダ部材における複数の係止部に囲まれた領域に設けられ、スプリング部材の一部をホルダ部材よりも上方に突出させる貫通孔とを備えたものである。また、前記スプリング部材は、前記貫通孔内で前記ホルダ部材の下方に配置された支持部材に載置されていてもよい。
【００１９】
【作用】前記構成を有するキースイッチ装置においては、スイッチング動作を行う際、キートップの押下入力操作が行われ、その入力操作に基づく押圧力は、貫通孔内に配置されたスプリング部材に作用する。これにより、スプリング部材は弾性変形し、その弾性変形に基づきスイッチング動作が行われる。そして、キートップの押下入力操作を解除すると、キートップは、スプリング部材の弾性力により上方へ付勢され、第１リンク部材または第２リンク部材の上側自由端の摺動が、キートップの下方に設けられた摺動係止部のストッパ部にて規制され、これにより、キートップの上昇が規制されて元の非押下位置に復帰する。
【００２０】
【実施例】次に、本発明を具体化した実施例について図１R>１〜図８を参照して説明する。図１はキースイッチの側断面図を示し、キースイッチ１はキートップ２と、第１リンク４と第２リンク５とを側面視Ｘ字状に配置した案内支持手段３と、該案内支持手段３にて押圧されるキャップ状のラバースプリング６と、案内支持手段３を支持するための合成樹脂製のホルダ部材７と、ラバースプリングを位置決め配置するホルダ部材７の貫通孔７ａにスイッチング部２９，２９（図７および図８参照）が臨むようにホルダ部材７の下面に張設されたフレキシブルな印刷基板９と、その下面側に張設された補強板１０とからなる。
【００２１】図１、図２および図７に示すように、ラバースプリング６は、印刷基板９におけるスイッチング部（電気接点部）２９，２９の上方を覆うように、ホルダ部材７の貫通孔７ａ内に嵌挿配置する。このように貫通孔７ａ内に挿嵌配置された状態では、図１、図２および図６に示すように、ラバースプリング６の略下半分は、貫通孔７ａ内に存在しており、また、その略上半分はホルダ部材７の上方へ突出してしている。従って、ラバースプリング６の略下半分が貫通孔７ａ内に配置されることから、ホルダ部材７の厚さの有効利用が図られることとなり、この結果、キースイッチ１全体の高さを低くすることが可能となる。
【００２２】本実施例に使用されるラバースプリング６は、電気絶縁性のシリコーンゴム或いはＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンメチレン）等で構成され、平面視略円板状の厚い頭部と、該頭部の周囲から下向きに延びる截頭円錐状のドーム部と、該ドーム部の外周に略水平に半径外向きに延びる厚肉の鍔部とからなる下向き開放のキャップ状に一体成形する。
【００２３】キートップの押下時に、第１リンク４と第２リンク５との連結交叉部下面にて押圧されるラバースプリング６の頭部の下面には、スイッチング部２９，２９の接点部に当接して両スイッチング部を電気的にＯＮ・ＯＦＦするための導電性を有する導電ゴムからなる可動接点部３０を固着する。なお、ラバースプリング６全体を、シリコーンゴムにカーボンブラック等の導電性粒子を分散充填させて導電性を備えるように形成しても良い。
【００２４】ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂にて成形されたキートップ２は、その上面（表面）に数字、英字等の文字が刻印または印刷等により付されている。キートップ２の下面には、後述する第１リンク４における上自由端側のピン部１１ａ，１１ｂを略水平方向でキートップ２の前後方向に摺動可能に係止するための前後長手溝状の摺動係止部１６，１６と、第２リンク５における上自由端のピン部１３ａ，１３ｂを回動のみ可能に係止するための孔状の回動係止部１５，１５とを一体的に備えた前後長手の左右一対の係止部材１７，１７を一体成形或いは接着剤等により接着して突設させる（図５参照）。
【００２５】図４（ａ），（ｂ）を参照して、ガラス繊維強化合成樹脂製等の合成樹脂製の第１リンク４および第２リンク５を詳細に説明する。図４（ａ）は第１リンク４の平面図、図４（ｂ）は第２リンク５の平面図である。第１リンク４は基部１８と上下自由端部１９，２０とにより平面視で実質上略Ｈ状に一体成形したもので、基部１８にはその側面に水平方向に貫通する支持孔２１を備える。下自由端部２０の左右両側端から延びるアーム部２０ａ，２０ｂの側面には、各々ピン部１２ａ，１２ｂを横向きに突設し、上自由端部１９の側面にはピン部１１ａ，１１ｂを横向きに突設する。
【００２６】また、第２リンク５も基部２２と上下自由端部２３，２４とにより平面視で実質上略Ｈ状に一体成形する。基部２２の一側面には横向きに支持軸２５を突設し、該支持軸２５を前記第１リンク４における支持孔２１に嵌挿し、第１リンク４と第２リンク５とを支持軸２５回りに回動可能に連結する。第２リンク５における下自由端部２４の左右両側端から延びるアーム部２４ａ，２４ｂの側面には、各々ピン部１４ａ，１４ｂを横向きに突設し、上自由端部２３の側面にはピン部１３ａ，１３ｂを横向きに突設する。
【００２７】ここに、第１リンク４および第２リンク５の両端部と支持孔２１および支持軸２５から構成される中途交叉部とは、図１乃至図３に示すように、側面視で一直線上に配設されている。また、第１リンク４と第２リンク５の両端部は、側面視において各リンク４、５の中央部に比べて薄肉状に形成されている。
【００２８】この実施例では側面視において、第１リンク４における支持孔２１の中心線から上下のピン部１１ａ，１２ａの中心線までの距離、および、第２リンク５における支持軸２５の中心線からピン部１３ａ，１４ａまでの距離がそれぞれ相等しくなるように形成する。このように構成すると、後述のように、第１リンク４の下自由端側のピン部１２ａ，１２ｂ箇所を中心にして案内支持手段３が回動変位することにより、キートップ２はホルダ部材７の上面に対して平行状に昇降動することができる。
【００２９】図７および図８は、ガラス繊維強化合成樹脂製等の合成樹脂（両リンク４，５と別部材であることが望ましい）のホルダ部材７の一部を示す図であり、該ホルダ部材７にはキャップ状のラバースプリング６下端の鍔部が位置ずれ不能に嵌挿できる略矩形状の貫通孔７ａを穿設し、該貫通孔７ａの左右両側縁には、左右一対の回動係止部２７と、前後長手溝状の摺動係止部２８とを、その各係止部２７，２８が下方に開放するように一体的に射出形成されている。
【００３０】そして、この回動係止部２７，２７に対しては、第１リンク４における下端側のピン部１２ａ，１２ｂが回動可能に嵌挿し、摺動係止部２８，２８に対しては第２リンク５における下端側のピン部１４ａ，１４ｂが前後摺動するように嵌挿する。
【００３１】尚、貫通孔７ａは、図８に示されているように、一対の回動係止部２７と一対の摺動係止部２８により区画される領域に渡ってホルダ部材７に穿設されており、また、ホルダ部材７の下方に配置された印刷基板９のスイッチング部２９、２９は、貫通孔７ａの略中央部に配置されることとなる。これにより、貫通孔７ａに配置されるラバースプリング６の可動接点部３０とスイッチング部２９、２９とは離間して対向され、また、第１リンク４と第２リンク５の中途交叉部がラバースプリング６の上面略中央部に載置されることから（図１および図２参照）、キートップ２を押下した際に発生する押圧力は、中途交叉部からラバースプリング６の上面略中央部に作用する。
【００３２】この結果、キートップ２や案内支持手段３とラバースプリング６との配置関係を常に適正に保持しながら可動接点部３０とスイッチング部２９、２９とを介して確実なスイッチング動作を行うことができる。
【００３３】このとき、ピン部１１ａ，１１ｂおよび１４ａ，１４ｂ並びに摺動係止部１６，２８の形状寸法は、第１リンク４、第２リンク５が図６における左右方向に対して略不動となり、且つピン部１１ａ，１４ａの図１における左右方向の摺動を妨げないように決定される。具体的には、本実施例においては、各ピン部先端が対応する摺動係止部の外側側面と略接して摺動するようにしている。また、このため、支持孔２１より支持軸２５が抜け出ることが防止される。
【００３４】この構成により、キートップ２の押下時に、ホルダ部材７の回動係止部２７の箇所を中心として第１リンク４が下向き回動するので、該第１リンク４と第２リンク５との側面視Ｘ字状に回動連結された中途交叉部は、ラバースプリング６の頭部を斜め下向きに押圧することになる。そして、その押下量が、一定の限度を越えた時点でラバースプリング６は座屈され、可動接点部３０を介して印刷基板９のスイッチング部２９、２９が短絡され、所定のスイッチング動作が行われる。
【００３５】このとき、第１リンク４と第２リンク５の両端部は、側面視で中央部の厚さに比べて薄肉状に形成されているので、キートップ２を押下してスイッチング動作を行う際、キートップ２の下降動作に伴って両リンク４、５の各端部が互いに接近しても、各端部が薄肉状に形成されていることに基づき、キートップ２の下降途中における各端部の接触が防止される。従って、キートップ２の下降動作が妨げられることはなく、大きなキーストロークを維持しつつ良好なキー操作性を実現することができる。
【００３６】そして、キートップ２が下向きに押圧されていない状態（フリー状態）において、ラバースプリング６の弾性力により、キートップ２が最上昇位置にあるとき、前記第２リンク５における下端側のピン部１４ａ，１４ｂが摺動係止部２８，２８の一側面（回動係止部２７に近い側の側面）の前ストッパ部３１に当接するように構成する。この場合、回動係止部２７から前ストッパ部３１まで水平距離（Ｌ１）を変更することにより、キートップ２が最上昇位置にあるときの、ホルダ部材７上面からの高さ寸法（Ｈ１）を規制することができる。そして、摺動係止部２８の長溝の前後長さ（Ｌ２）を変更することにより、案内支持手段３そのものの昇降距離（Ｈ２）を規制することができる。
【００３７】なお、キートップ２が最上昇位置から、案内支持手段３にてラバースプリング６を最大限下向きに押圧する（押し切り状態という）迄のキートップ２の昇降距離をストロークというが、前記押し切り状態より手前（高い位置）で、第２リンク５における下端側のピン部１４ａ，１４ｂが摺動係止部２８，２８の他側面（回動係止部２７より遠い側の側面）の後ストッパ部３２に当接することで、実質上キートップ２の最下降位置を規制することもできる。
【００３８】この結果、摺動溝の長さが同じでも、前ストッパ部３１の位置を変更するだけで、キートップ２の最上昇位置と実質上のストロークとを同時に変更することができ、例えば、ストロークが短く且つキートップの最上昇位置の低い、キーを提供することができる。
【００３９】このように、ホルダ部材７における回動係止部２７から摺動係止部２８の前ストッパ部３１までの距離（Ｌ１）を変更することや、これに加えて摺動部２８の前ストッパ部３１から後ストッパ部３２間での距離（Ｌ２）、換言すれば、摺動溝の長さを変更することで、案内支持手段３の両リンク４，５の支持軸２５からピン部迄の寸法や、ラバースプリングの上下寸法を変更することなく、キートップ２の最上昇位置やストロークを大小任意に変更することができる。
【００４０】前記距離（Ｌ１）や（Ｌ２）を変更するには、ホルダ部材７の射出成形用金型の一方の金型における摺動係止部２８位置および／または摺動溝部の溝長さを変更させても良いし、摺動係止部２８の肉厚を大きめに射出形成したのち、ストロークを変更させようとする箇所の摺動係止部２８の摺動溝を切削することにより、前ストッパ部３１および／または後ストッパ部３２を決めるように調節しても良い。
【００４１】そこで、本実施例においては、単一のキーボード内において、文字コードおよび改行コード等を出力するキーに関してはストローク量を長くし、また、上記文字コードよりも奥側に並ぶハーフキー（一般に、ファンクションキーとして利用されている）等のキーに関してはストローク量を少なくしている。このようにしてそれらのキータッチを変え、使用者がブラインドタッチにより利用する際に、それらのキーの違いを目視によらず確認可能とし、使用効率を向上している。
【００４２】この際、全てのキーのホルダ部材７は一枚の板状に一体成形されるため、そのホルダ部材７上に形成される各ストッパ部３１，３２の位置が二種類あっても、その製造コストは従来のものと変わらない。また、第１リンク４および第２リンク５は、異なるストロークのキーであっても共通のものを用いるので、ストローク量に応じて案内支持手段３の形状を変更していた従来のものに比べて、その製造コストを大幅に減少せしめることが可能である。
【００４３】キートップ２の最上昇位置の規制やストロークの大小調節のためには、ホルダ部材７でなく、キートップ２下面に設ける一対の係止部材１７，１７の形状を変更しても良い。すなわち、第１リンク４における上自由端側のピン部１１ａ，１１ｂを略水平方向で前後方向に摺動可能に係止するための摺動係止部１６，１６の一方のストッパ部（回動係止部１５に近い側）の位置および／または摺動係止部１６の摺動溝長さを変更するようにしても良いのである。
【００４４】具体的には、キートップ２の非押下時において、第１リンク４のピン部１１ａ、１１ｂはストッパ部に当接し、キートップ２の上昇位置が規制されるものである。さらに、回動係止部１５と摺動係止部１６とを別々にキートップ２下面に設けるようにしても良い。
【００４５】なお、前述のように、ラバースプリング６の押し切りの手前で後ストッパ部３２に第２リンク５における下端側のピン部１４ａ，１４ｂが当接するように摺動係止部２８の位置および摺動長さを設定すると、ラバースプリング６を極限まで押圧することが防止できて、ラバースプリング６に無理な力が作用せず、ラバースプリング６を保護することができる。
【００４６】また、前記押し切り状態の手前で、案内支持手段３における第１リンク４および／または第２リンク５のピン部が摺動係止部１６、２８の後ストッパ部３２に当接することで、それ以上のキートップ２の押下に対して第１リンク４や第２リンク５が弾性的に撓むことを利用して、押し切りまでのキータッチの衝撃を和らげることができる。
【００４７】さらに、本実施例においては、単一のキーボード上に二種類のストロークを有する例を示したが、例えば携帯用コンピュータ等のキーストロークよりも薄型であることが要求されるキーボードと据え置き型等のより大きなキーストロークが要求されるキーボードとを同一の案内支持手段で構成することも可能である。このようにした場合においても、従来、別部品として製造していた案内支持手段を共通とすることができるので、トータルの製造コストは大幅に減少する。
【００４８】なお、スイッチング部２９を形成するフレキシブル印刷基板９に代えてメンブレンスイッチ回路板等の基板であっても良く、また、可変容量型キーボードにも適用できる。
【００４９】
【発明の効果】以上説明した通り本発明に係るキースイッチ装置によれば、キートップの下方に設けられ、第１リンク部材または第２リンク部材の上側自由端を摺動可能に係止する摺動係止部に、その上側自由端に当接して非押下時におけるキートップの上昇位置を規制するストッパ部を備えているので、キートップの高さを低くしつつ薄型化が可能となり、また、第１リンク部材および第２リンク部材が不必要に水平方向に移動するのを防止することが可能となる。これにより、キー操作性が良好となり、確実にスイッチング動作を行うことができる。
【００５０】また、ホルダ部材における複数の係止部に囲まれた領域に形成された貫通孔により、スプリング部材の一部をホルダ部材よりも上方に突出させるようにしたので、ホルダ部材の厚さの有効利用を図って、より薄型化を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】キースイッチの側断面図である。
【図２】ストッパ部の位置を変更した場合のキースイッチの側断面図である。
【図３】キースイッチを押し切り状態に下場合の側断面図である。
【図４】（ａ）は第１リンクの平面図、（ｂ）は第２リンクの平面図である。
【図５】キートップの下面図である。
【図６】図１のVI−VI矢視断面図である。
【図７】ラバースプリング及び貫通孔の平面図である。
【図８】ホルダ部材の貫通孔部分の斜視図である。
【符号の説明】
１ キースイッチ
２ キートップ
３ 案内支持手段
４ 第１リンク
５ 第２リンク
６ ラバースプリング
７ ホルダ部材
７ａ 貫通孔
９ 印刷基板
１０ 補強板
１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ ピン部
１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ ピン部
１５，２７ 回動係止部
１６，２８ 摺動係止部
２９ スイッチング部
３０ 可動接点部
３１ ストッパ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】 キートップの下面とその下方に配置されたホルダ部材とに連結係止されるとともに、キートップの上下動を案内支持し、可動可能に配置された第１リンク部材と第２リンク部材と、前記キートップを上方に付勢するとともに、そのキートップの上下動に伴ってスイッチング動作を行うスプリング部材とを有するキースイッチ装置であって、前記キートップの下方に設けられ、前記第１リンク部材または第２リンク部材の上側自由端を摺動可能に係止する摺動係止部と、その摺動係止部に形成され、前記上側自由端に当接して非押下時におけるキートップの上昇位置を規制するストッパ部と、前記ホルダ部材に設けられ、前記第１リンク部材および第２リンク部材の下側自由端を可動可能に係止する複数の係止部と、前記ホルダ部材における複数の係止部に囲まれた領域に設けられ、前記スプリング部材の一部をホルダ部材よりも上方に突出させる貫通孔とを備えたことを特徴とするキースイッチ装置。
【請求項２】 前記スプリング部材は、前記貫通孔内で前記ホルダ部材の下方に配置された支持部材に載置されることを特徴とする請求項１記載のキースイッチ装置。
【請求項１】 キートップの下面とその下方に配置されたホルダ部材とに連結係止されるとともに、キートップの上下動を案内支持し、可動可能に配置された第１リンク部材と第２リンク部材と、前記キートップを上方に付勢するとともに、そのキートップの上下動に伴ってスイッチング動作を行うスプリング部材とを有するキースイッチ装置であって、前記キートップの下方に設けられ、前記第１リンク部材または第２リンク部材の上側自由端を摺動可能に係止する摺動係止部と、その摺動係止部に形成され、前記上側自由端に当接して非押下時におけるキートップの上昇位置を規制するストッパ部と、前記ホルダ部材に設けられ、前記第１リンク部材および第２リンク部材の下側自由端を可動可能に係止する複数の係止部と、前記ホルダ部材における複数の係止部に囲まれた領域に設けられ、前記スプリング部材の一部をホルダ部材よりも上方に突出させる貫通孔とを備えたことを特徴とするキースイッチ装置。
【請求項２】 前記スプリング部材は、前記貫通孔内で前記ホルダ部材の下方に配置された支持部材に載置されることを特徴とする請求項１記載のキースイッチ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００２−３２４４４９（Ｐ２００２−３２４４４９Ａ）
【公開日】平成１４年１１月８日（２００２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００２−１１５７８１（Ｐ２００２−１１５７８１）
【分割の表示】特願２００２−８１０８２（Ｐ２００２−８１０８２）の分割
【出願日】平成４年２月１４日（１９９２．２．１４）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１４年１１月８日（２００２．１１．８）
【国際特許分類】
【分割の表示】特願２００２−８１０８２（Ｐ２００２−８１０８２）の分割
【出願日】平成４年２月１４日（１９９２．２．１４）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]