ギヤードケーブル
【課題】ギヤードケーブルの端部にエンドのかしめ加工を行う際の品質管理をエンドの材質によらずに容易にすること。
【解決手段】ギヤードケーブル１は、複数本の素線を撚り合わせた芯線３の外周に噛合線５を螺旋巻きしてなるギヤードケーブル本体７と、金属材料製の略円筒状のエンド９と、から構成される。また、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線５のうちエンド９のかしめ加工を行う部分５ａのピッチＰ2については、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線５のうち駆動機構の歯車と噛み合う部分５ｂのピッチＰ1よりも小さく形成される。また、かしめ加工部５ａについては、スエージング加工が施されている。そして、スエージング加工が施されたかしめ加工部５ａには、エンド９がかしめ加工で取り付けられている。なお、エンド９の材料としては、ステンレスなどの硬度が高い金属材料も採用可能である。
【解決手段】ギヤードケーブル１は、複数本の素線を撚り合わせた芯線３の外周に噛合線５を螺旋巻きしてなるギヤードケーブル本体７と、金属材料製の略円筒状のエンド９と、から構成される。また、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線５のうちエンド９のかしめ加工を行う部分５ａのピッチＰ2については、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線５のうち駆動機構の歯車と噛み合う部分５ｂのピッチＰ1よりも小さく形成される。また、かしめ加工部５ａについては、スエージング加工が施されている。そして、スエージング加工が施されたかしめ加工部５ａには、エンド９がかしめ加工で取り付けられている。なお、エンド９の材料としては、ステンレスなどの硬度が高い金属材料も採用可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の素線を撚り合わせた芯線の外周に噛合線を螺旋巻きしてなり、噛合線に噛み合せた歯車の回転によって長さ方向に駆動されるギヤードケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の高窓の開閉等を行うための駆動機構においては、モータの駆動もしくは手動によって歯車を回転させるとその歯車と噛合線との係合によってギヤードケーブルが長さ方向に移動し、ギヤードケーブルに連結されている高窓などの被駆動部材が駆動されるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
上述の駆動機構に用いられるギヤードケーブルは、複数本の素線を撚り合わせた芯線の外周に噛合線を螺旋巻きしてなり、噛合線に噛み合せた歯車の回転によって長さ方向に駆動される。また、ギヤードケーブルの端部には略円筒状のエンドがかしめ加工によって取り付けられており、このエンドによってギヤードケーブルの端部と被駆動部材とが係合するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０１１７７７号（第２頁の段落「０００２」、図７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述のようなギヤードケーブルにおいては、エンドのかしめ加工の品質管理を行うために、このエンドの材質として軟鋼材やアルミニウムが採用されること一般的であり、エンドの材質に制限があるという問題があった。例えば、ステンレスなどの硬度が高い金属材料製のエンドを用いると、かしめ加工を行った際にエンドが傾いてしまって好ましくない。このようにかしめ加工を行った際にエンドが傾くと、次のような問題がある。
【０００６】
（１）ギヤードケーブルを押したときに、傾いたエンドの先端面が被駆動部材に当接する際にギヤードケーブルを曲げようとする応力が発生する。このことに起因してギヤードケーブルが曲がると、ギヤードケーブルを上手く押せなくなるという問題がある。
【０００７】
（２）ギヤードケーブルを引いたときに、傾いたエンドの後端面が被駆動部材に当接する際にギヤードケーブルを曲げようとする応力が発生する。このことに起因してギヤードケーブルが曲がると、作用寸法と実際に被駆動部材を引く寸法とが異なることになる。そして、ギヤードケーブルを引く度にギヤードケーブルに曲げ応力が作用するため、早期にギヤードケーブルが折損するおそれがある。
【０００８】
本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、ギヤードケーブルの端部にエンドのかしめ加工を行う際の品質管理をエンドの材質によらずに容易にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた請求項１に係るギヤードケーブルは、複数本の素線を撚り合わせた芯線の外周に噛合線を螺旋巻きしてなり、前記噛合線に噛み合せた歯車の回転によって長さ方向に駆動されるギヤードケーブルであって、少なくとも前記芯線の外周に螺旋巻きされる前記噛合線のうちエンドのかしめ加工を行う部分（以下かしめ加工部）のピッチが、前記芯線の外周に螺旋巻きされる前記噛合線のうち前記歯車と噛み合う部分のピッチよりも小さく形成されることを特徴とする。
【００１０】
このように構成された本発明のギヤードケーブルによれば、次のような作用効果を奏する。
すなわち、エンド内面と噛合線との接触面積が小さいとかしめ加工を行った際にエンドが傾き易くなる。これに対して本発明のギヤードケーブルによれば、エンド内面と噛合線との接触面積が増加するので、かしめ加工を行った際にエンドが傾きにくくなる。
【００１１】
また、噛合線間へのエンドの食い込み量が対向位置でバランスが悪いと、かしめ加工を行った際に食い込み量が大きいほうへエンドが傾き易くなる。これに対して本発明のギヤードケーブルによれば、噛合線間へのエンドの食い込み量が対向位置でバランスが良くなるので、かしめ加工を行った際にエンドが傾きにくくなる。
【００１２】
更に、少なくともかしめ加工部にスエージング加工を行うことが考えられる(請求項２)。このようにすれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、かしめ加工を行う時に噛合線がずれると、噛合線間（ピッチ）が広がり、広がった方向へエンドが傾く。なお、「噛合線がずれる」とは、噛合線が丸線のため、エンドかしめ加工時にエンド内面と噛合線とが接触した際に噛合線が芯線に対してずれることを云う。これに対して本発明のギヤードケーブルによれば、芯線に螺旋巻きされた噛合線の外表面がスエージング加工により平らになってエンド内面と面接触するようになるので、かしめ加工を行った際に噛合線がずれにくくなってエンドが傾きにくくなる。また、かしめ加工を行う時の芯線に対する噛合線のずれ強度が高まるので、かしめ加工を行った際にエンドが傾きにくくなる。
【００１３】
したがって、ギヤードケーブルの端部にエンドのかしめ加工を行う際の品質管理をエンドの材質によらずに容易にすることができる。
ところで、上記課題を解決するためになされた請求項３に係るギヤードケーブルは、複数本の素線を撚り合わせた芯線の外周に噛合線を螺旋巻きしてなり、前記噛合線に噛み合せた歯車の回転によって長さ方向に駆動されるギヤードケーブルであって、少なくとも前記芯線の外周に螺旋巻きされる前記噛合線のうちエンドのかしめ加工を行う部分にスエージング加工を行うことを特徴とする。
【００１４】
このように構成された本発明のギヤードケーブルによれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、かしめ加工を行う時に噛合線がずれると、噛合線間（ピッチ）が広がり、広がった方向へエンドが傾く。これに対して本発明のギヤードケーブルによれば、芯線に螺旋巻きされた噛合線の外表面がスエージング加工により平らになってエンド内面と面接触するようになるので、かしめ加工を行った際に噛合線がずれにくくなってエンドが傾きにくくなる。また、かしめ加工を行う時の芯線に対する噛合線のずれ強度が高まるので、かしめ加工を行った際にエンドが傾きにくくなる。
【００１５】
したがって、ギヤードケーブルの端部にエンドのかしめ加工を行う際の品質管理をエンドの材質によらずに容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）本実施形態のギヤードケーブルの側面図、（ｂ）他の実施形態のギヤードケーブルの側面図（１）、（ｃ）他の実施形態のギヤードケーブルの側面図（２）、（ｄ）他の実施形態のギヤードケーブルの側面図（３）、（ｅ）他の実施形態のギヤードケーブルの側面図（４）
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の実施形態を図面とともに説明する。
図１(ａ)に示すギヤードケーブル１は、建築物の高窓の開閉等を行うための駆動機構に用いられる。具体的には、上述のギヤードケーブル１が用いられる駆動機構においては、モータの駆動もしくは手動によって歯車を回転させるとその歯車と噛合線との係合によってギヤードケーブル１が長さ方向に移動し、ギヤードケーブル１に連結されている高窓などの被駆動部材が駆動されるようになっている。
【００１８】
以下にギヤードケーブル１の構成について説明する。
ギヤードケーブル１は、図１(ａ)に示すように、複数本の素線を撚り合わせた芯線３の外周に噛合線５を螺旋巻きしてなるギヤードケーブル本体７と、金属材料製の略円筒状のエンド９と、から構成される。
【００１９】
また、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線５のうちエンド９のかしめ加工を行う部分（かしめ加工部）５ａのピッチＰ2については、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線５のうち駆動機構の歯車（図示省略）と噛み合う部分(噛み合い部)５ｂのピッチＰ1よりも小さく形成される。本実施形態では、ピッチＰ2はピッチＰ1の１／２となっている。
【００２０】
また、かしめ加工部５ａについては、スエージング加工が施されている。そして、スエージング加工が施されたかしめ加工部５ａには、エンド９がかしめ加工で取り付けられている。
【００２１】
なお、エンド９の材料としては、一般的には軟鋼材やアルミニウムが採用されるが、本実施形態では、ステンレスなどの硬度が高い金属材料も採用可能である。
このように本実施形態のギヤードケーブル１によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、エンド９内面と噛合線５との接触面積が小さいとかしめ加工を行った際にエンド９が傾き易くなる。これに対して本実施形態のギヤードケーブル１によれば、エンド９内面と噛合線５との接触面積が増加するので、かしめ加工を行った際にエンド９が傾きにくくなる。また、噛合線５間へのエンド９の食い込み量が対向位置でバランスが悪いと、かしめ加工を行った際に食い込み量が大きいほうへエンド９が傾き易くなる。これに対して本実施形態のギヤードケーブル１によれば、噛合線５間へのエンド９の食い込み量が対向位置でバランスが良くなるので、かしめ加工を行った際にエンド９が傾きにくくなる。したがって、ギヤードケーブル１の端部（かしめ加工部５ａ）にエンド９のかしめ加工を行う際の品質管理をエンド９の材質によらずに容易にすることができる。
【００２２】
また、本実施形態のギヤードケーブル１によれば、噛合線５のエンドかしめ加工を行う部分５ａには、スエージング加工が施されているので、次のような作用効果を奏する。すなわち、かしめ加工を行う時に噛合線５がずれると、噛合線５間が広がり、広がった方向へエンド９が傾く。これに対して本実施形態のギヤードケーブル１によれば、芯線３に螺旋巻きされた噛合線５の外表面がスエージング加工により平らになってエンド９内面と面接触するようになるので、かしめ加工を行った際に噛合線５がずれにくくなってエンド９が傾きにくくなる。また、かしめ加工を行う時の芯線に対する噛合線５のずれ強度が高まるので、かしめ加工を行った際にエンド９が傾きにくくなる。したがって、ギヤードケーブル１の端部（かしめ加工部５ａ）にエンド９のかしめ加工を行う際の品質管理をエンドの材質によらずに容易にすることができる。
【００２３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下のような様々な態様にて実施することが可能である。
（１）上記実施形態では、かしめ加工部５ａのピッチＰ2が噛み合い部５ｂのピッチＰ1よりも小さく形成され、かしめ加工部５ａにスエージング加工を施した上でエンド９をかしめ加工で取り付けているが、これには限られず、図１（ｂ）に例示するギヤードケーブル１１のように、かしめ加工部１５ａにスエージング加工を施さずにエンド９をかしめ加工で取り付けてもよい。
【００２４】
具体的には、ギヤードケーブル１１は、図１(ｂ)に示すように、複数本の素線を撚り合わせた芯線３の外周に噛合線１５を螺旋巻きしてなるギヤードケーブル本体１７と、金属材料製の略円筒状のエンド９と、から構成される。以下、上記実施形態との相違点のみ説明する。
【００２５】
また、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線１５のうちエンド９のかしめ加工を行う部分（かしめ加工部）１５ａのピッチＰ2については、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線１５のうち駆動機構の歯車（図示省略）と噛み合う部分(噛み合い部)１５ｂのピッチＰ1よりも小さく形成される。本実施形態では、ピッチＰ2はピッチＰ1の１／２となっている。
【００２６】
なお、本実施形態では、かしめ加工部１５ａについては、スエージング加工が施されていない。そして、かしめ加工部１５ａには、エンド９がかしめ加工で取り付けられている。
【００２７】
このように構成すれば、エンド９内面と噛合線１５との接触面積が増加するので、かしめ加工を行った際にエンド９が傾きにくくなる。また、噛合線１５間へのエンド９の食い込み量が対向位置でバランスが良くなるので、かしめ加工を行った際にエンド９が傾きにくくなる。
【００２８】
（２）上記実施形態では、かしめ加工部５ａのピッチＰ2が噛み合い部５ｂのピッチＰ1よりも小さく形成されるが、これには限られず、図１（ｃ）に例示するギヤードケーブル２１のように、かしめ加工部２５ａのピッチＰ3と噛み合い部２５ｂのピッチＰ1とを等しく形成し、かしめ加工部２５ａにスエージング加工を施した上でエンド９をかしめ加工で取り付けるようにしてもよい。
【００２９】
具体的には、ギヤードケーブル２１は、図１(ｃ)に示すように、複数本の素線を撚り合わせた芯線３の外周に噛合線２５を螺旋巻きしてなるギヤードケーブル本体２７と、金属材料製の略円筒状のエンド９と、から構成される。以下、上記実施形態との相違点のみ説明する。
【００３０】
また、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線２５のうちエンド９のかしめ加工を行う部分（かしめ加工部）２５ａのピッチＰ3については、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線２５のうち駆動機構の歯車（図示省略）と噛み合う部分(噛み合い部)２５ｂのピッチＰ1と等しく形成される。
【００３１】
また、かしめ加工部２５ａについては、スエージング加工が施されている。そして、スエージング加工が施されたかしめ加工部２５ａには、エンド９がかしめ加工で取り付けられている。
【００３２】
このように構成すれば、芯線３に螺旋巻きされた噛合線２５の外表面がスエージング加工により平らになってエンド９内面と面接触するようになるので、かしめ加工を行った際に噛合線５がずれにくくなってエンド９が傾きにくくなる。
【００３３】
（３）上記実施形態では、かしめ加工部５ａのピッチＰ2が噛み合い部５ｂのピッチＰ1の１／２となっているが、これには限られず、図１（ｄ）に例示するギヤードケーブル３１のように、かしめ加工部３５ａでは、噛合線５同士が密着するように形成してもよい。なおこの場合には、かしめ加工部３５ａにスエージング加工を施さずにエンド９をかしめ加工で取り付ける。
【００３４】
具体的には、ギヤードケーブル３１は、図１(ｄ)に示すように、複数本の素線を撚り合わせた芯線３の外周に噛合線３５を螺旋巻きしてなるギヤードケーブル本体３７と、金属材料製の略円筒状のエンド９と、から構成される。以下、上記実施形態との相違点のみ説明する。
【００３５】
また、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線３５のうちエンド９のかしめ加工を行う部分（かしめ加工部）３５ａについては、噛合線３５同士が密着するように螺旋巻きされている。つまり、かしめ加工部３５ａのピッチＰ4については、噛合線３５の径寸法とほぼ等しくなっており、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線３５のうち駆動機構の歯車（図示省略）と噛み合う部分(噛み合い部)３５ｂのピッチＰ1よりも小さく形成される。
【００３６】
なお、本実施形態では、かしめ加工部３５ａについては、スエージング加工が施されていない。そして、かしめ加工部３５ａには、エンド９がかしめ加工で取り付けられている。
【００３７】
このように構成すれば、噛合線３５間へエンド９が食い込みにくくなるので、かしめ加工を行った際にエンド９が更に傾きにくくなる。また、エンド９内面と噛合線３５との接触面積が増加するので、このことからも、かしめ加工を行った際にエンド９が傾きにくくなる。
【００３８】
（４）上記実施形態では、かしめ加工部５ａのピッチＰ2が噛み合い部５ｂのピッチＰ1の１／２となっているが、これには限られず、図１（ｅ）に例示するギヤードケーブル４１のように、かしめ加工部４５ａでは噛合線４５同士が密着するように形成し、かしめ加工部４５ａにスエージング加工を施してエンド９をかしめ加工で取り付けてもよい。
【００３９】
具体的には、ギヤードケーブル４１は、図１(ｅ)に示すように、複数本の素線を撚り合わせた芯線３の外周に噛合線４５を螺旋巻きしてなるギヤードケーブル本体４７と、金属材料製の略円筒状のエンド９と、から構成される。以下、上記実施形態との相違点のみ説明する。
【００４０】
また、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線４５のうちエンド９のかしめ加工を行う部分（かしめ加工部）４５ａについては、噛合線４５同士が密着するように螺旋巻きされている。つまり、かしめ加工部４５ａのピッチＰ4については、噛合線４５の径寸法とほぼ等しくなっており、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線４５のうち駆動機構の歯車（図示省略）と噛み合う部分(噛み合い部)４５ｂのピッチＰ1よりも小さく形成される。
【００４１】
また、かしめ加工部４５ａについては、スエージング加工が施されている。そして、スエージング加工が施されたかしめ加工部４５ａには、エンド９がかしめ加工で取り付けられている。
【００４２】
このように構成すれば、噛合線４５間へエンド９が食い込まないので、かしめ加工を行った際にエンド９が更に傾きにくくなる。また、エンド９内面と噛合線４５との接触面積が増加するので、このことからも、かしめ加工を行った際にエンド９が傾きにくくなる。
【符号の説明】
【００４３】
１，１１，２１，３１，４１…ギヤードケーブル、３…芯線、５，１５，２５，３５，４５…噛合線、５ａ，１５ａ，２５ａ，３５ａ，４５ａ…かしめ加工部、５ｂ，１５ｂ，２５ｂ，３５ｂ，４５ｂ…噛み合い部、７，１７，２７，３７，４７…ギヤードケーブル本体、９…エンド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の素線を撚り合わせた芯線の外周に噛合線を螺旋巻きしてなり、噛合線に噛み合せた歯車の回転によって長さ方向に駆動されるギヤードケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の高窓の開閉等を行うための駆動機構においては、モータの駆動もしくは手動によって歯車を回転させるとその歯車と噛合線との係合によってギヤードケーブルが長さ方向に移動し、ギヤードケーブルに連結されている高窓などの被駆動部材が駆動されるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
上述の駆動機構に用いられるギヤードケーブルは、複数本の素線を撚り合わせた芯線の外周に噛合線を螺旋巻きしてなり、噛合線に噛み合せた歯車の回転によって長さ方向に駆動される。また、ギヤードケーブルの端部には略円筒状のエンドがかしめ加工によって取り付けられており、このエンドによってギヤードケーブルの端部と被駆動部材とが係合するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０１１７７７号（第２頁の段落「０００２」、図７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述のようなギヤードケーブルにおいては、エンドのかしめ加工の品質管理を行うために、このエンドの材質として軟鋼材やアルミニウムが採用されること一般的であり、エンドの材質に制限があるという問題があった。例えば、ステンレスなどの硬度が高い金属材料製のエンドを用いると、かしめ加工を行った際にエンドが傾いてしまって好ましくない。このようにかしめ加工を行った際にエンドが傾くと、次のような問題がある。
【０００６】
（１）ギヤードケーブルを押したときに、傾いたエンドの先端面が被駆動部材に当接する際にギヤードケーブルを曲げようとする応力が発生する。このことに起因してギヤードケーブルが曲がると、ギヤードケーブルを上手く押せなくなるという問題がある。
【０００７】
（２）ギヤードケーブルを引いたときに、傾いたエンドの後端面が被駆動部材に当接する際にギヤードケーブルを曲げようとする応力が発生する。このことに起因してギヤードケーブルが曲がると、作用寸法と実際に被駆動部材を引く寸法とが異なることになる。そして、ギヤードケーブルを引く度にギヤードケーブルに曲げ応力が作用するため、早期にギヤードケーブルが折損するおそれがある。
【０００８】
本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、ギヤードケーブルの端部にエンドのかしめ加工を行う際の品質管理をエンドの材質によらずに容易にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた請求項１に係るギヤードケーブルは、複数本の素線を撚り合わせた芯線の外周に噛合線を螺旋巻きしてなり、前記噛合線に噛み合せた歯車の回転によって長さ方向に駆動されるギヤードケーブルであって、少なくとも前記芯線の外周に螺旋巻きされる前記噛合線のうちエンドのかしめ加工を行う部分（以下かしめ加工部）のピッチが、前記芯線の外周に螺旋巻きされる前記噛合線のうち前記歯車と噛み合う部分のピッチよりも小さく形成されることを特徴とする。
【００１０】
このように構成された本発明のギヤードケーブルによれば、次のような作用効果を奏する。
すなわち、エンド内面と噛合線との接触面積が小さいとかしめ加工を行った際にエンドが傾き易くなる。これに対して本発明のギヤードケーブルによれば、エンド内面と噛合線との接触面積が増加するので、かしめ加工を行った際にエンドが傾きにくくなる。
【００１１】
また、噛合線間へのエンドの食い込み量が対向位置でバランスが悪いと、かしめ加工を行った際に食い込み量が大きいほうへエンドが傾き易くなる。これに対して本発明のギヤードケーブルによれば、噛合線間へのエンドの食い込み量が対向位置でバランスが良くなるので、かしめ加工を行った際にエンドが傾きにくくなる。
【００１２】
更に、少なくともかしめ加工部にスエージング加工を行うことが考えられる(請求項２)。このようにすれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、かしめ加工を行う時に噛合線がずれると、噛合線間（ピッチ）が広がり、広がった方向へエンドが傾く。なお、「噛合線がずれる」とは、噛合線が丸線のため、エンドかしめ加工時にエンド内面と噛合線とが接触した際に噛合線が芯線に対してずれることを云う。これに対して本発明のギヤードケーブルによれば、芯線に螺旋巻きされた噛合線の外表面がスエージング加工により平らになってエンド内面と面接触するようになるので、かしめ加工を行った際に噛合線がずれにくくなってエンドが傾きにくくなる。また、かしめ加工を行う時の芯線に対する噛合線のずれ強度が高まるので、かしめ加工を行った際にエンドが傾きにくくなる。
【００１３】
したがって、ギヤードケーブルの端部にエンドのかしめ加工を行う際の品質管理をエンドの材質によらずに容易にすることができる。
ところで、上記課題を解決するためになされた請求項３に係るギヤードケーブルは、複数本の素線を撚り合わせた芯線の外周に噛合線を螺旋巻きしてなり、前記噛合線に噛み合せた歯車の回転によって長さ方向に駆動されるギヤードケーブルであって、少なくとも前記芯線の外周に螺旋巻きされる前記噛合線のうちエンドのかしめ加工を行う部分にスエージング加工を行うことを特徴とする。
【００１４】
このように構成された本発明のギヤードケーブルによれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、かしめ加工を行う時に噛合線がずれると、噛合線間（ピッチ）が広がり、広がった方向へエンドが傾く。これに対して本発明のギヤードケーブルによれば、芯線に螺旋巻きされた噛合線の外表面がスエージング加工により平らになってエンド内面と面接触するようになるので、かしめ加工を行った際に噛合線がずれにくくなってエンドが傾きにくくなる。また、かしめ加工を行う時の芯線に対する噛合線のずれ強度が高まるので、かしめ加工を行った際にエンドが傾きにくくなる。
【００１５】
したがって、ギヤードケーブルの端部にエンドのかしめ加工を行う際の品質管理をエンドの材質によらずに容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）本実施形態のギヤードケーブルの側面図、（ｂ）他の実施形態のギヤードケーブルの側面図（１）、（ｃ）他の実施形態のギヤードケーブルの側面図（２）、（ｄ）他の実施形態のギヤードケーブルの側面図（３）、（ｅ）他の実施形態のギヤードケーブルの側面図（４）
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の実施形態を図面とともに説明する。
図１(ａ)に示すギヤードケーブル１は、建築物の高窓の開閉等を行うための駆動機構に用いられる。具体的には、上述のギヤードケーブル１が用いられる駆動機構においては、モータの駆動もしくは手動によって歯車を回転させるとその歯車と噛合線との係合によってギヤードケーブル１が長さ方向に移動し、ギヤードケーブル１に連結されている高窓などの被駆動部材が駆動されるようになっている。
【００１８】
以下にギヤードケーブル１の構成について説明する。
ギヤードケーブル１は、図１(ａ)に示すように、複数本の素線を撚り合わせた芯線３の外周に噛合線５を螺旋巻きしてなるギヤードケーブル本体７と、金属材料製の略円筒状のエンド９と、から構成される。
【００１９】
また、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線５のうちエンド９のかしめ加工を行う部分（かしめ加工部）５ａのピッチＰ2については、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線５のうち駆動機構の歯車（図示省略）と噛み合う部分(噛み合い部)５ｂのピッチＰ1よりも小さく形成される。本実施形態では、ピッチＰ2はピッチＰ1の１／２となっている。
【００２０】
また、かしめ加工部５ａについては、スエージング加工が施されている。そして、スエージング加工が施されたかしめ加工部５ａには、エンド９がかしめ加工で取り付けられている。
【００２１】
なお、エンド９の材料としては、一般的には軟鋼材やアルミニウムが採用されるが、本実施形態では、ステンレスなどの硬度が高い金属材料も採用可能である。
このように本実施形態のギヤードケーブル１によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、エンド９内面と噛合線５との接触面積が小さいとかしめ加工を行った際にエンド９が傾き易くなる。これに対して本実施形態のギヤードケーブル１によれば、エンド９内面と噛合線５との接触面積が増加するので、かしめ加工を行った際にエンド９が傾きにくくなる。また、噛合線５間へのエンド９の食い込み量が対向位置でバランスが悪いと、かしめ加工を行った際に食い込み量が大きいほうへエンド９が傾き易くなる。これに対して本実施形態のギヤードケーブル１によれば、噛合線５間へのエンド９の食い込み量が対向位置でバランスが良くなるので、かしめ加工を行った際にエンド９が傾きにくくなる。したがって、ギヤードケーブル１の端部（かしめ加工部５ａ）にエンド９のかしめ加工を行う際の品質管理をエンド９の材質によらずに容易にすることができる。
【００２２】
また、本実施形態のギヤードケーブル１によれば、噛合線５のエンドかしめ加工を行う部分５ａには、スエージング加工が施されているので、次のような作用効果を奏する。すなわち、かしめ加工を行う時に噛合線５がずれると、噛合線５間が広がり、広がった方向へエンド９が傾く。これに対して本実施形態のギヤードケーブル１によれば、芯線３に螺旋巻きされた噛合線５の外表面がスエージング加工により平らになってエンド９内面と面接触するようになるので、かしめ加工を行った際に噛合線５がずれにくくなってエンド９が傾きにくくなる。また、かしめ加工を行う時の芯線に対する噛合線５のずれ強度が高まるので、かしめ加工を行った際にエンド９が傾きにくくなる。したがって、ギヤードケーブル１の端部（かしめ加工部５ａ）にエンド９のかしめ加工を行う際の品質管理をエンドの材質によらずに容易にすることができる。
【００２３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下のような様々な態様にて実施することが可能である。
（１）上記実施形態では、かしめ加工部５ａのピッチＰ2が噛み合い部５ｂのピッチＰ1よりも小さく形成され、かしめ加工部５ａにスエージング加工を施した上でエンド９をかしめ加工で取り付けているが、これには限られず、図１（ｂ）に例示するギヤードケーブル１１のように、かしめ加工部１５ａにスエージング加工を施さずにエンド９をかしめ加工で取り付けてもよい。
【００２４】
具体的には、ギヤードケーブル１１は、図１(ｂ)に示すように、複数本の素線を撚り合わせた芯線３の外周に噛合線１５を螺旋巻きしてなるギヤードケーブル本体１７と、金属材料製の略円筒状のエンド９と、から構成される。以下、上記実施形態との相違点のみ説明する。
【００２５】
また、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線１５のうちエンド９のかしめ加工を行う部分（かしめ加工部）１５ａのピッチＰ2については、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線１５のうち駆動機構の歯車（図示省略）と噛み合う部分(噛み合い部)１５ｂのピッチＰ1よりも小さく形成される。本実施形態では、ピッチＰ2はピッチＰ1の１／２となっている。
【００２６】
なお、本実施形態では、かしめ加工部１５ａについては、スエージング加工が施されていない。そして、かしめ加工部１５ａには、エンド９がかしめ加工で取り付けられている。
【００２７】
このように構成すれば、エンド９内面と噛合線１５との接触面積が増加するので、かしめ加工を行った際にエンド９が傾きにくくなる。また、噛合線１５間へのエンド９の食い込み量が対向位置でバランスが良くなるので、かしめ加工を行った際にエンド９が傾きにくくなる。
【００２８】
（２）上記実施形態では、かしめ加工部５ａのピッチＰ2が噛み合い部５ｂのピッチＰ1よりも小さく形成されるが、これには限られず、図１（ｃ）に例示するギヤードケーブル２１のように、かしめ加工部２５ａのピッチＰ3と噛み合い部２５ｂのピッチＰ1とを等しく形成し、かしめ加工部２５ａにスエージング加工を施した上でエンド９をかしめ加工で取り付けるようにしてもよい。
【００２９】
具体的には、ギヤードケーブル２１は、図１(ｃ)に示すように、複数本の素線を撚り合わせた芯線３の外周に噛合線２５を螺旋巻きしてなるギヤードケーブル本体２７と、金属材料製の略円筒状のエンド９と、から構成される。以下、上記実施形態との相違点のみ説明する。
【００３０】
また、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線２５のうちエンド９のかしめ加工を行う部分（かしめ加工部）２５ａのピッチＰ3については、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線２５のうち駆動機構の歯車（図示省略）と噛み合う部分(噛み合い部)２５ｂのピッチＰ1と等しく形成される。
【００３１】
また、かしめ加工部２５ａについては、スエージング加工が施されている。そして、スエージング加工が施されたかしめ加工部２５ａには、エンド９がかしめ加工で取り付けられている。
【００３２】
このように構成すれば、芯線３に螺旋巻きされた噛合線２５の外表面がスエージング加工により平らになってエンド９内面と面接触するようになるので、かしめ加工を行った際に噛合線５がずれにくくなってエンド９が傾きにくくなる。
【００３３】
（３）上記実施形態では、かしめ加工部５ａのピッチＰ2が噛み合い部５ｂのピッチＰ1の１／２となっているが、これには限られず、図１（ｄ）に例示するギヤードケーブル３１のように、かしめ加工部３５ａでは、噛合線５同士が密着するように形成してもよい。なおこの場合には、かしめ加工部３５ａにスエージング加工を施さずにエンド９をかしめ加工で取り付ける。
【００３４】
具体的には、ギヤードケーブル３１は、図１(ｄ)に示すように、複数本の素線を撚り合わせた芯線３の外周に噛合線３５を螺旋巻きしてなるギヤードケーブル本体３７と、金属材料製の略円筒状のエンド９と、から構成される。以下、上記実施形態との相違点のみ説明する。
【００３５】
また、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線３５のうちエンド９のかしめ加工を行う部分（かしめ加工部）３５ａについては、噛合線３５同士が密着するように螺旋巻きされている。つまり、かしめ加工部３５ａのピッチＰ4については、噛合線３５の径寸法とほぼ等しくなっており、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線３５のうち駆動機構の歯車（図示省略）と噛み合う部分(噛み合い部)３５ｂのピッチＰ1よりも小さく形成される。
【００３６】
なお、本実施形態では、かしめ加工部３５ａについては、スエージング加工が施されていない。そして、かしめ加工部３５ａには、エンド９がかしめ加工で取り付けられている。
【００３７】
このように構成すれば、噛合線３５間へエンド９が食い込みにくくなるので、かしめ加工を行った際にエンド９が更に傾きにくくなる。また、エンド９内面と噛合線３５との接触面積が増加するので、このことからも、かしめ加工を行った際にエンド９が傾きにくくなる。
【００３８】
（４）上記実施形態では、かしめ加工部５ａのピッチＰ2が噛み合い部５ｂのピッチＰ1の１／２となっているが、これには限られず、図１（ｅ）に例示するギヤードケーブル４１のように、かしめ加工部４５ａでは噛合線４５同士が密着するように形成し、かしめ加工部４５ａにスエージング加工を施してエンド９をかしめ加工で取り付けてもよい。
【００３９】
具体的には、ギヤードケーブル４１は、図１(ｅ)に示すように、複数本の素線を撚り合わせた芯線３の外周に噛合線４５を螺旋巻きしてなるギヤードケーブル本体４７と、金属材料製の略円筒状のエンド９と、から構成される。以下、上記実施形態との相違点のみ説明する。
【００４０】
また、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線４５のうちエンド９のかしめ加工を行う部分（かしめ加工部）４５ａについては、噛合線４５同士が密着するように螺旋巻きされている。つまり、かしめ加工部４５ａのピッチＰ4については、噛合線４５の径寸法とほぼ等しくなっており、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線４５のうち駆動機構の歯車（図示省略）と噛み合う部分(噛み合い部)４５ｂのピッチＰ1よりも小さく形成される。
【００４１】
また、かしめ加工部４５ａについては、スエージング加工が施されている。そして、スエージング加工が施されたかしめ加工部４５ａには、エンド９がかしめ加工で取り付けられている。
【００４２】
このように構成すれば、噛合線４５間へエンド９が食い込まないので、かしめ加工を行った際にエンド９が更に傾きにくくなる。また、エンド９内面と噛合線４５との接触面積が増加するので、このことからも、かしめ加工を行った際にエンド９が傾きにくくなる。
【符号の説明】
【００４３】
１，１１，２１，３１，４１…ギヤードケーブル、３…芯線、５，１５，２５，３５，４５…噛合線、５ａ，１５ａ，２５ａ，３５ａ，４５ａ…かしめ加工部、５ｂ，１５ｂ，２５ｂ，３５ｂ，４５ｂ…噛み合い部、７，１７，２７，３７，４７…ギヤードケーブル本体、９…エンド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の素線を撚り合わせた芯線の外周に噛合線を螺旋巻きしてなり、前記噛合線に噛み合せた歯車の回転によって長さ方向に駆動されるギヤードケーブルであって、
少なくとも前記芯線の外周に螺旋巻きされる前記噛合線のうちエンドのかしめ加工を行う部分（以下かしめ加工部）のピッチが、前記芯線の外周に螺旋巻きされる前記噛合線のうち前記歯車と噛み合う部分のピッチよりも小さく形成されることを特徴とするギヤードケーブル。
【請求項２】
少なくとも前記かしめ加工部にスエージング加工を行うことを特徴とする請求項１のギヤードケーブル。
【請求項３】
複数本の素線を撚り合わせた芯線の外周に噛合線を螺旋巻きしてなり、前記噛合線に噛み合せた歯車の回転によって長さ方向に駆動されるギヤードケーブルであって、
少なくとも前記芯線の外周に螺旋巻きされる前記噛合線のうちエンドのかしめ加工を行う部分にスエージング加工を行うことを特徴とするギヤードケーブル。
【請求項１】
複数本の素線を撚り合わせた芯線の外周に噛合線を螺旋巻きしてなり、前記噛合線に噛み合せた歯車の回転によって長さ方向に駆動されるギヤードケーブルであって、
少なくとも前記芯線の外周に螺旋巻きされる前記噛合線のうちエンドのかしめ加工を行う部分（以下かしめ加工部）のピッチが、前記芯線の外周に螺旋巻きされる前記噛合線のうち前記歯車と噛み合う部分のピッチよりも小さく形成されることを特徴とするギヤードケーブル。
【請求項２】
少なくとも前記かしめ加工部にスエージング加工を行うことを特徴とする請求項１のギヤードケーブル。
【請求項３】
複数本の素線を撚り合わせた芯線の外周に噛合線を螺旋巻きしてなり、前記噛合線に噛み合せた歯車の回転によって長さ方向に駆動されるギヤードケーブルであって、
少なくとも前記芯線の外周に螺旋巻きされる前記噛合線のうちエンドのかしめ加工を行う部分にスエージング加工を行うことを特徴とするギヤードケーブル。
【図１】
【公開番号】特開２０１０−２８６０３３（Ｐ２０１０−２８６０３３Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３９４１０（Ｐ２００９−１３９４１０）
【出願日】平成２１年６月１０日（２００９．６．１０）
【出願人】（０００２１０９８６）中央発條株式会社 (173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１０日（２００９．６．１０）
【出願人】（０００２１０９８６）中央発條株式会社 (173)
【Ｆターム（参考）】
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