クリップ用支持構造
【課題】クリップを大型にすることなく、装着部材の仮置きや取付け孔に対するクリップの案内を可能とし、かつ、クリップの種類を増やすことなく、仮置きや案内の機能を調整可能とする。
【解決手段】クリップ用支持構造であって、装着部材２０のクリップ座２２は、リブ２４とその側部に位置する補強プレート２６とによって構成されている。クリップ座２２のリブ２４に結合した状態のクリップ１０が相手パネル３０の取付け孔３２に対して弾性腕１６が弾性変形し始めない程度に挿入されたときに、補強プレート２６の先端部２８が相手パネル３０の裏面から所定寸法Ｓだけ突出するように構成されている。この寸法Ｓが、取付け孔３２においてクリップの弾性腕１６と係合する部分の孔幅以上に設定されている。
【解決手段】クリップ用支持構造であって、装着部材２０のクリップ座２２は、リブ２４とその側部に位置する補強プレート２６とによって構成されている。クリップ座２２のリブ２４に結合した状態のクリップ１０が相手パネル３０の取付け孔３２に対して弾性腕１６が弾性変形し始めない程度に挿入されたときに、補強プレート２６の先端部２８が相手パネル３０の裏面から所定寸法Ｓだけ突出するように構成されている。この寸法Ｓが、取付け孔３２においてクリップの弾性腕１６と係合する部分の孔幅以上に設定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両におけるセンタークラスタなどの装着部材をインストルメントパネルなどの相手パネルに取付けるためのクリップの支持構造に関する。詳しくは、当該クリップを装着部材側に結合した状態に保持するクリップ用支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術は、例えば特許文献１に開示されているように装着部材がクリップを結合するためのクリップ座を備え、クリップがクリップ座に結合される保持部を備えている。また、クリップは保持部の外側に位置する一対の弾性腕を備えている。そこで、保持部をクリップ座に結合したクリップが相手パネルの取付け孔に挿入されると、両弾性腕が押し撓められながら取付け孔を通過した後、この取付け孔の縁に係合する。これにより、装着部材が相手パネルに取付けられる。
【０００３】
センタークラスタなどの装着部材は複数個のクリップ座を備えており、それぞれにクリップの保持部が結合される。これらのクリップを相手パネルの対応箇所に開けられている各取付け孔に挿入するとき、それぞれのクリップを取付け孔に的確に導くための案内が必要とされる。また、装着部材の取付け作業にあたっては、この装着部材を相手パネルに仮に取付けた仮置き状態とし、その後に各クリップをそれぞれの取付け孔に完全に挿入するといった手順をとることがある。このような手順は、装着部材の重量が大きい場合等において、装着部材を相手パネルに対して一挙に取付けるのが困難なときに採用される。
【０００４】
従来、クリップを取付け孔に導くための案内の機能、あるいは装着部材を仮置きする機能は、クリップの端部を長くすることで対処している。すなわち、クリップにおいて、取付け孔に挿入されるときに先行する側の端部を長くすることにより、該クリップを取付け孔に軽く挿入した状態でも、その端部が相手パネルの裏面側に突出して装着部材が相手パネルに仮置きされる。また、クリップの端部が長くなっていることで、取付け孔に対するクリップの挿入を案内することも可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１８８７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
装着部材の仮置きやクリップを取付け孔に導く案内の機能を果たすためにクリップの端部を長くすると、その分、クリップが大型になるとともに、比較的高価な素材で成形されるクリップの材料コストが増加する。また、仮置きや案内の機能を調整するには、複数種のクリップを準備しなければならない。
【０００７】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、クリップを大型にすることなく、装着部材の仮置きや取付け孔に対するクリップの案内を可能とし、かつ、クリップの種類を増やすことなく、仮置きや案内の機能を調整可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
所定の装着部材を相手パネルに取付けるためのクリップが、保持部と該保持部の外側に位置する弾性腕とを備え、保持部を装着部材のクリップ座に結合した状態のクリップを相手パネルの取付け孔に対して表面側から裏面側へ挿入することにより、弾性腕が弾性変形によって押し撓められながら取付け孔を通過し、相手パネルの裏面側で取付け孔の縁に係合するクリップ用支持構造であって、装着部材のクリップ座は、装着部材と一体に成形されているとともに、クリップの保持部が結合されるリブと、リブの側部に位置する補強プレートとによって構成されている。保持部をリブに結合した状態のクリップが相手パネルの取付け孔に対して弾性腕が弾性変形し始めない程度に挿入されたときに、補強プレートの先端部が相手パネルの裏面から所定寸法だけ突出するように構成されている。そして、この寸法が、相手パネルの取付け孔においてクリップの弾性腕と係合する部分の孔幅以上に設定されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、装着部材のクリップ座における補強プレートの先端部が相手パネルの裏面から突出する寸法を、取付け孔においてクリップの弾性腕と係合する部分の孔幅以上に設定することにより、補強プレートの先端部を取付け孔に挿入することで、装着部材を相手パネルに仮置きすることができ、かつ、取付け孔にクリップを挿入するときの案内を果たす。したがって、クリップ座と比較して高価な素材で成形されるクリップを大型にすることなく、装着部材の仮置きや取付け孔に対するクリップの案内が可能となり、クリップを小型のままに維持して材料コストを抑えることができる。
また、クリップ座における補強プレートの突出寸法を調整することにより、クリップの種類を増やすことなく、仮置きや案内の機能を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】クリップを表した正面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】クリップ座を表した正面図。
【図４】図３の側面図。
【図５】クリップをクリップ座に結合した状態を相手パネルと共に表した正面図。
【図６】図５の側面図。
【図７】クリップを取付け孔に軽く挿入した状態を表した断面図。
【図８】装着部材を相手パネルに仮置きした具体的な状態を表した断面図。
【図９】装着部材を相手パネルに取付けた状態を表した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
図１および図２で示されているクリップ１０は、樹脂材による一体成形品であって、その構造は保持部１２と、保持部１２の両外側部に位置する一対の弾性腕１６とに大別される。保持部１２は、クリップ１０の先端側で閉塞され、基端側で開放された「Ｕ」字状をしている。この保持部１２は、閉塞された先端側を支点として左右両側へ開くように弾性変形することができる。保持部１２の相対向する内側面には、開放された基端近くにおいて係合爪１４がそれぞれ設けられている。
一対の弾性腕１６は、クリップ１０の先端側において互いに一体に連結され、基端側ではそれぞれ自由端になっている。したがって両弾性腕１６は、それぞれクリップ１０の先端側を支点として内方へ弾性変形することが可能である。また両弾性腕１６は、クリップ１０の先端側と基端側との間において最も外方へ張り出した肩部１８を有する。
【００１２】
図３および図４に示されている装着部材２０は、センタークラスタなどの樹脂製品であって、図面では全体の一部だけを示している。装着部材２０には、その意匠面の裏側においてクリップ１０を結合するためのクリップ座２２が一体に成形されている。このクリップ座２２は、センタークラスタなどの装着部材２０を後述の相手パネル３０にクリップ１０を用いて取付けるのに必要な複数箇所に成形されている。
【００１３】
クリップ座２２は、リブ２４とその両側においてリブ２４と直交する状態で位置する補強プレート２６とによって構成されている。リブ２４の板厚は、クリップ１０の保持部１２に挿入可能な寸法に設定されている。リブ２４には、その両面にわたって貫通する係合孔２５が開けられている。
クリップ座２２における両補強プレート２６の先端部２８は、リブ２４の先端を超えて長く突出している（図３および図４）。つまり、これらの先端部２８の突出量は、クリップ座２２に結合されたクリップ１０の先端よりも大きく張り出すように設定されている。なお、クリップ座２２によっては、補強プレート２６がリブ２４の片側にだけ設けられているタイプがあり、その場合は一枚の補強プレート２６の先端部２８を突出させることになる。
【００１４】
装着部材２０が取付けられる相手パネル３０は、インストルメントパネルなどの樹脂パネルであり、装着部材２０のクリップ座２２の個数と対応する複数箇所において表裏に貫通した取付け孔３２が開けられている。この取付け孔３２は、寸法Ａ（短辺）×寸法Ｂ（長辺）の長方形である（図５および図６）。クリップ座２２に結合されたクリップ１０が取付け孔３２に挿入されたとき、該取付け孔３２における短辺の寸法Ａはクリップ１０の両弾性腕１６が弾性変形によって押し撓められながら通過する値であり、長辺の寸法Ｂは車種等によって異なるが、いずれにしてもクリップ座２２における両補強プレート２６の間の幅よりも大きく設定されている。
【００１５】
図７で示すようにクリップ１０が取付け孔３２に軽く挿入されたとき、つまりクリップ１０の両弾性腕１６が取付け孔３２の挿入側の縁に軽く接触したとき、クリップ座２２における補強プレート２６の先端部２８は相手パネル３０の裏面から寸法Ｓだけ突出している。これにより、後述のようにクリップ座２２に結合されたクリップ１０を相手パネル３０の取付け孔３２に挿入するときに、先端部２８がクリップ１０を取付け孔３２に導くための案内機能を果たす。
また先端部２８の突出寸法Ｓは、取付け孔３２の短辺の寸法Ａ以上に設定されており、それによって後述のように装着部材２０を相手パネル３０に仮に取付けた仮置き状態に保持することができる。
【００１６】
つづいて、装着部材２０を相手パネル３０に取付ける手順について説明する。
まず、図５および図６で示すように装着部材２０のクリップ座２２にクリップ１０を結合するには、クリップ１０の保持部１２に対し、その開放側からクリップ座２２のリブ２４を相対的に挿入する。これにより、リブ２４の先端部分が保持部１２を左右へ押し開きながら両係合爪１４の間を通過し、これらの係合爪１４がリブ２４の係合孔２５に両側から係合し、クリップ１０とクリップ座２２が結合状態に保持される。
【００１７】
つぎに、クリップ座２２に結合されたクリップ１０を相手パネル３０の取付け孔３２に挿入する。ただし、既に説明したようにセンタークラスタなどの装着部材２０には複数個のクリップ座２２があり、インストルメントパネルなどの相手パネル３０には各クリップ座２２に対応する数の取付け孔３２がある。また、実際のインストルメントパネルは、図８および図９で示すように車両の前方側（図面の左側）に傾斜している。一方、センタークラスタには、オーディオ機器やディスプレイなどが組付けられてその重量が大きくなっている。
【００１８】
このような状況下で、装着部材２０の各クリップ座２２に結合されたクリップ１０を相手パネル３０の各取付け孔３２にそれぞれ挿入するとき、各クリップ座２２における補強プレート２６の先端部２８が個々の取付け孔３２に先行して挿入される。これにより、補強プレート２６の先端部２８が各クリップ１０を個々の取付け孔３２に的確に導き込むこととなる。
また、前述のように補強プレート２６における先端部２８の突出寸法Ｓは、取付け孔３２の短辺の寸法Ａ以上に設定されていることから、先端部２８が取付け孔３２に先行して挿入された状態で、作業者が装着部材２０から手を離しても補強プレート２６の突出部分が取付け孔３２の縁に係合する（図８）。この結果、装着部材２０は相手パネル３０に仮に取付けられた図８の状態（仮置きの状態）に保たれる。
【００１９】
図８で示す状態からクリップ１０を相手パネル３０の取付け孔３２に挿入することにより、クリップ１０の両弾性腕１６が取付け孔３２の短辺側の両縁に接触して内方へ押し撓められながら取付け孔３２を進行していく。そして、クリップ１０が取付け孔３２に対して完全に挿入されると、両弾性腕１６の肩部１８が取付け孔３２を通過し、相手パネル３０の裏面側において取付け孔３２の縁にそれぞれ係止する（図９）。この結果、装着部材２０がクリップ１０を介して相手パネル３０に取付けられる。
また、取付け孔３２の長辺の寸法Ｂは、前述のようにクリップ座２２における両補強プレート２６の間の幅よりも大きく設定されていることから、複数のクリップ座２２と取付け孔３２との相対的な位置精度のバラツキを寸法Ｂの範囲で吸収することができる。
【００２０】
以上のように、装着部材２０を相手パネル３０に対して図８で示す仮置きの状態にできることから、この仮置きの状態とした後に図９の取付け状態にするといった手順をとることができる。これにより、特に重量が大きい装着部材２０をワンアクションで図９の取付け状態にするのと比較して作業が容易となる。
なお、補強プレート２６における先端部２８の突出寸法Ｓは任意に変更することができ、それによってクリップ１０の種類は同じであっても、取付け孔３２に対するクリップ１０の案内や装着部材２０の仮置きの機能を調整することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１０ クリップ
１２ 保持部
１６ 弾性腕
２０ 装着部材
２２ クリップ座
２４ リブ
２６ 補強プレート
２８ 先端部
３０ 相手パネル
３２ 取付け孔
Ｓ 突出寸法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両におけるセンタークラスタなどの装着部材をインストルメントパネルなどの相手パネルに取付けるためのクリップの支持構造に関する。詳しくは、当該クリップを装着部材側に結合した状態に保持するクリップ用支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術は、例えば特許文献１に開示されているように装着部材がクリップを結合するためのクリップ座を備え、クリップがクリップ座に結合される保持部を備えている。また、クリップは保持部の外側に位置する一対の弾性腕を備えている。そこで、保持部をクリップ座に結合したクリップが相手パネルの取付け孔に挿入されると、両弾性腕が押し撓められながら取付け孔を通過した後、この取付け孔の縁に係合する。これにより、装着部材が相手パネルに取付けられる。
【０００３】
センタークラスタなどの装着部材は複数個のクリップ座を備えており、それぞれにクリップの保持部が結合される。これらのクリップを相手パネルの対応箇所に開けられている各取付け孔に挿入するとき、それぞれのクリップを取付け孔に的確に導くための案内が必要とされる。また、装着部材の取付け作業にあたっては、この装着部材を相手パネルに仮に取付けた仮置き状態とし、その後に各クリップをそれぞれの取付け孔に完全に挿入するといった手順をとることがある。このような手順は、装着部材の重量が大きい場合等において、装着部材を相手パネルに対して一挙に取付けるのが困難なときに採用される。
【０００４】
従来、クリップを取付け孔に導くための案内の機能、あるいは装着部材を仮置きする機能は、クリップの端部を長くすることで対処している。すなわち、クリップにおいて、取付け孔に挿入されるときに先行する側の端部を長くすることにより、該クリップを取付け孔に軽く挿入した状態でも、その端部が相手パネルの裏面側に突出して装着部材が相手パネルに仮置きされる。また、クリップの端部が長くなっていることで、取付け孔に対するクリップの挿入を案内することも可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１８８７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
装着部材の仮置きやクリップを取付け孔に導く案内の機能を果たすためにクリップの端部を長くすると、その分、クリップが大型になるとともに、比較的高価な素材で成形されるクリップの材料コストが増加する。また、仮置きや案内の機能を調整するには、複数種のクリップを準備しなければならない。
【０００７】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、クリップを大型にすることなく、装着部材の仮置きや取付け孔に対するクリップの案内を可能とし、かつ、クリップの種類を増やすことなく、仮置きや案内の機能を調整可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
所定の装着部材を相手パネルに取付けるためのクリップが、保持部と該保持部の外側に位置する弾性腕とを備え、保持部を装着部材のクリップ座に結合した状態のクリップを相手パネルの取付け孔に対して表面側から裏面側へ挿入することにより、弾性腕が弾性変形によって押し撓められながら取付け孔を通過し、相手パネルの裏面側で取付け孔の縁に係合するクリップ用支持構造であって、装着部材のクリップ座は、装着部材と一体に成形されているとともに、クリップの保持部が結合されるリブと、リブの側部に位置する補強プレートとによって構成されている。保持部をリブに結合した状態のクリップが相手パネルの取付け孔に対して弾性腕が弾性変形し始めない程度に挿入されたときに、補強プレートの先端部が相手パネルの裏面から所定寸法だけ突出するように構成されている。そして、この寸法が、相手パネルの取付け孔においてクリップの弾性腕と係合する部分の孔幅以上に設定されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、装着部材のクリップ座における補強プレートの先端部が相手パネルの裏面から突出する寸法を、取付け孔においてクリップの弾性腕と係合する部分の孔幅以上に設定することにより、補強プレートの先端部を取付け孔に挿入することで、装着部材を相手パネルに仮置きすることができ、かつ、取付け孔にクリップを挿入するときの案内を果たす。したがって、クリップ座と比較して高価な素材で成形されるクリップを大型にすることなく、装着部材の仮置きや取付け孔に対するクリップの案内が可能となり、クリップを小型のままに維持して材料コストを抑えることができる。
また、クリップ座における補強プレートの突出寸法を調整することにより、クリップの種類を増やすことなく、仮置きや案内の機能を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】クリップを表した正面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】クリップ座を表した正面図。
【図４】図３の側面図。
【図５】クリップをクリップ座に結合した状態を相手パネルと共に表した正面図。
【図６】図５の側面図。
【図７】クリップを取付け孔に軽く挿入した状態を表した断面図。
【図８】装着部材を相手パネルに仮置きした具体的な状態を表した断面図。
【図９】装着部材を相手パネルに取付けた状態を表した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
図１および図２で示されているクリップ１０は、樹脂材による一体成形品であって、その構造は保持部１２と、保持部１２の両外側部に位置する一対の弾性腕１６とに大別される。保持部１２は、クリップ１０の先端側で閉塞され、基端側で開放された「Ｕ」字状をしている。この保持部１２は、閉塞された先端側を支点として左右両側へ開くように弾性変形することができる。保持部１２の相対向する内側面には、開放された基端近くにおいて係合爪１４がそれぞれ設けられている。
一対の弾性腕１６は、クリップ１０の先端側において互いに一体に連結され、基端側ではそれぞれ自由端になっている。したがって両弾性腕１６は、それぞれクリップ１０の先端側を支点として内方へ弾性変形することが可能である。また両弾性腕１６は、クリップ１０の先端側と基端側との間において最も外方へ張り出した肩部１８を有する。
【００１２】
図３および図４に示されている装着部材２０は、センタークラスタなどの樹脂製品であって、図面では全体の一部だけを示している。装着部材２０には、その意匠面の裏側においてクリップ１０を結合するためのクリップ座２２が一体に成形されている。このクリップ座２２は、センタークラスタなどの装着部材２０を後述の相手パネル３０にクリップ１０を用いて取付けるのに必要な複数箇所に成形されている。
【００１３】
クリップ座２２は、リブ２４とその両側においてリブ２４と直交する状態で位置する補強プレート２６とによって構成されている。リブ２４の板厚は、クリップ１０の保持部１２に挿入可能な寸法に設定されている。リブ２４には、その両面にわたって貫通する係合孔２５が開けられている。
クリップ座２２における両補強プレート２６の先端部２８は、リブ２４の先端を超えて長く突出している（図３および図４）。つまり、これらの先端部２８の突出量は、クリップ座２２に結合されたクリップ１０の先端よりも大きく張り出すように設定されている。なお、クリップ座２２によっては、補強プレート２６がリブ２４の片側にだけ設けられているタイプがあり、その場合は一枚の補強プレート２６の先端部２８を突出させることになる。
【００１４】
装着部材２０が取付けられる相手パネル３０は、インストルメントパネルなどの樹脂パネルであり、装着部材２０のクリップ座２２の個数と対応する複数箇所において表裏に貫通した取付け孔３２が開けられている。この取付け孔３２は、寸法Ａ（短辺）×寸法Ｂ（長辺）の長方形である（図５および図６）。クリップ座２２に結合されたクリップ１０が取付け孔３２に挿入されたとき、該取付け孔３２における短辺の寸法Ａはクリップ１０の両弾性腕１６が弾性変形によって押し撓められながら通過する値であり、長辺の寸法Ｂは車種等によって異なるが、いずれにしてもクリップ座２２における両補強プレート２６の間の幅よりも大きく設定されている。
【００１５】
図７で示すようにクリップ１０が取付け孔３２に軽く挿入されたとき、つまりクリップ１０の両弾性腕１６が取付け孔３２の挿入側の縁に軽く接触したとき、クリップ座２２における補強プレート２６の先端部２８は相手パネル３０の裏面から寸法Ｓだけ突出している。これにより、後述のようにクリップ座２２に結合されたクリップ１０を相手パネル３０の取付け孔３２に挿入するときに、先端部２８がクリップ１０を取付け孔３２に導くための案内機能を果たす。
また先端部２８の突出寸法Ｓは、取付け孔３２の短辺の寸法Ａ以上に設定されており、それによって後述のように装着部材２０を相手パネル３０に仮に取付けた仮置き状態に保持することができる。
【００１６】
つづいて、装着部材２０を相手パネル３０に取付ける手順について説明する。
まず、図５および図６で示すように装着部材２０のクリップ座２２にクリップ１０を結合するには、クリップ１０の保持部１２に対し、その開放側からクリップ座２２のリブ２４を相対的に挿入する。これにより、リブ２４の先端部分が保持部１２を左右へ押し開きながら両係合爪１４の間を通過し、これらの係合爪１４がリブ２４の係合孔２５に両側から係合し、クリップ１０とクリップ座２２が結合状態に保持される。
【００１７】
つぎに、クリップ座２２に結合されたクリップ１０を相手パネル３０の取付け孔３２に挿入する。ただし、既に説明したようにセンタークラスタなどの装着部材２０には複数個のクリップ座２２があり、インストルメントパネルなどの相手パネル３０には各クリップ座２２に対応する数の取付け孔３２がある。また、実際のインストルメントパネルは、図８および図９で示すように車両の前方側（図面の左側）に傾斜している。一方、センタークラスタには、オーディオ機器やディスプレイなどが組付けられてその重量が大きくなっている。
【００１８】
このような状況下で、装着部材２０の各クリップ座２２に結合されたクリップ１０を相手パネル３０の各取付け孔３２にそれぞれ挿入するとき、各クリップ座２２における補強プレート２６の先端部２８が個々の取付け孔３２に先行して挿入される。これにより、補強プレート２６の先端部２８が各クリップ１０を個々の取付け孔３２に的確に導き込むこととなる。
また、前述のように補強プレート２６における先端部２８の突出寸法Ｓは、取付け孔３２の短辺の寸法Ａ以上に設定されていることから、先端部２８が取付け孔３２に先行して挿入された状態で、作業者が装着部材２０から手を離しても補強プレート２６の突出部分が取付け孔３２の縁に係合する（図８）。この結果、装着部材２０は相手パネル３０に仮に取付けられた図８の状態（仮置きの状態）に保たれる。
【００１９】
図８で示す状態からクリップ１０を相手パネル３０の取付け孔３２に挿入することにより、クリップ１０の両弾性腕１６が取付け孔３２の短辺側の両縁に接触して内方へ押し撓められながら取付け孔３２を進行していく。そして、クリップ１０が取付け孔３２に対して完全に挿入されると、両弾性腕１６の肩部１８が取付け孔３２を通過し、相手パネル３０の裏面側において取付け孔３２の縁にそれぞれ係止する（図９）。この結果、装着部材２０がクリップ１０を介して相手パネル３０に取付けられる。
また、取付け孔３２の長辺の寸法Ｂは、前述のようにクリップ座２２における両補強プレート２６の間の幅よりも大きく設定されていることから、複数のクリップ座２２と取付け孔３２との相対的な位置精度のバラツキを寸法Ｂの範囲で吸収することができる。
【００２０】
以上のように、装着部材２０を相手パネル３０に対して図８で示す仮置きの状態にできることから、この仮置きの状態とした後に図９の取付け状態にするといった手順をとることができる。これにより、特に重量が大きい装着部材２０をワンアクションで図９の取付け状態にするのと比較して作業が容易となる。
なお、補強プレート２６における先端部２８の突出寸法Ｓは任意に変更することができ、それによってクリップ１０の種類は同じであっても、取付け孔３２に対するクリップ１０の案内や装着部材２０の仮置きの機能を調整することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１０ クリップ
１２ 保持部
１６ 弾性腕
２０ 装着部材
２２ クリップ座
２４ リブ
２６ 補強プレート
２８ 先端部
３０ 相手パネル
３２ 取付け孔
Ｓ 突出寸法
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の装着部材を相手パネルに取付けるためのクリップが、保持部と該保持部の外側に位置する弾性腕とを備え、保持部を装着部材のクリップ座に結合した状態のクリップを相手パネルの取付け孔に対して表面側から裏面側へ挿入することにより、弾性腕が弾性変形によって押し撓められながら取付け孔を通過し、相手パネルの裏面側で取付け孔の縁に係合するクリップ用支持構造であって、
装着部材のクリップ座は、装着部材と一体に成形されているとともに、クリップの保持部が結合されるリブと、リブの側部に位置する補強プレートとによって構成され、保持部をリブに結合した状態のクリップが相手パネルの取付け孔に対して弾性腕が弾性変形し始めない程度に挿入されたときに、補強プレートの先端部が相手パネルの裏面から所定寸法だけ突出するように構成され、この寸法が、相手パネルの取付け孔においてクリップの弾性腕と係合する部分の孔幅以上に設定されているクリップ用支持構造。
【請求項１】
所定の装着部材を相手パネルに取付けるためのクリップが、保持部と該保持部の外側に位置する弾性腕とを備え、保持部を装着部材のクリップ座に結合した状態のクリップを相手パネルの取付け孔に対して表面側から裏面側へ挿入することにより、弾性腕が弾性変形によって押し撓められながら取付け孔を通過し、相手パネルの裏面側で取付け孔の縁に係合するクリップ用支持構造であって、
装着部材のクリップ座は、装着部材と一体に成形されているとともに、クリップの保持部が結合されるリブと、リブの側部に位置する補強プレートとによって構成され、保持部をリブに結合した状態のクリップが相手パネルの取付け孔に対して弾性腕が弾性変形し始めない程度に挿入されたときに、補強プレートの先端部が相手パネルの裏面から所定寸法だけ突出するように構成され、この寸法が、相手パネルの取付け孔においてクリップの弾性腕と係合する部分の孔幅以上に設定されているクリップ用支持構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−２３３５０８（Ｐ２０１２−２３３５０８Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０１０１８（Ｐ２０１１−１０１０１８）
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（３０８０１１３５１）大和化成工業株式会社 (66)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（３０８０１１３５１）大和化成工業株式会社 (66)
【Ｆターム（参考）】
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