グレージングチャンネル付きガラスパネル及び窓ガラス
【課題】本発明は、排水性のよい分離型のグレージングチャンネルを使用して、排水性を維持するとともにガラスパネルの縁部からグレージングチャンネルの剥がれを防止することができるグレージングチャンネル付きガラスパネル及び窓ガラスをグレージングチャンネル付きガラスパネル及び窓ガラスを提供する。
【解決手段】本発明のグレージングチャンネル付きガラスパネル１２は、一対のグレージングチャンネル２８、２８の外表面をテープ４０によって接着し、一対のグレージングチャンネル２８、２８を、テープ４０を介して一体化することで、ガラスパネル１６に対する一対のグレージングチャンネル２８、２８の接着力を増強している。これにより、グレージングチャンネル付きガラスパネル１２を、斜めに立て掛けた場合に、グレージングチャンネル２８、２８がガラスパネル１６の縁部から剥がれ易くなるという不具合を防止できる。
【解決手段】本発明のグレージングチャンネル付きガラスパネル１２は、一対のグレージングチャンネル２８、２８の外表面をテープ４０によって接着し、一対のグレージングチャンネル２８、２８を、テープ４０を介して一体化することで、ガラスパネル１６に対する一対のグレージングチャンネル２８、２８の接着力を増強している。これにより、グレージングチャンネル付きガラスパネル１２を、斜めに立て掛けた場合に、グレージングチャンネル２８、２８がガラスパネル１６の縁部から剥がれ易くなるという不具合を防止できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレージングチャンネル付きガラスパネル及び窓ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の窓ガラスは、ガラスパネルの周縁部にグレージングチャンネル（グレチャン、アタッチメント、ビード材ともいう）を装着し、このグレージングチャンネルを介してガラスパネルの周縁部を、建物のサッシ（框）に嵌め込むことにより構成される。
【０００３】
グレージングチャンネルは、ガラスパネルの周縁部を覆うように断面略コ字状に構成されたものが特許文献１に開示され、また、ガラスパネルの周縁部に沿ってガラスパネルの両面にそれぞれ取り付けられる一対のグレージングチャンネルが特許文献２に開示されている。
【０００４】
特許文献２のグレージングチャンネルは、ガラスパネルとグレージングチャンネルとの間から浸入した雨水等の水分が、対向する一対のグレージングチャンネルの底片と底片との間の開口から流れ落ちるため、所定のピッチで排水孔が設けられた特許文献１のグレージングチャンネルと比較して排水性がよいという利点がある。
【０００５】
ガラスパネルとしては、複層ガラスや合わせガラスが使用されるが、排水性のよい特許文献２のグレージングチャンネルを適用することにより、複層ガラスの場合には、複層ガラスの周縁部に設けられるシール材（二次シール）の劣化を防止でき、合わせガラスの場合には、合わせガラスの周縁部に位置する中間膜の劣化を防止できる。
【０００６】
また、特許文献２のグレージングチャンネルはセパレートタイプなので、ガラスパネルのコーナ部においても、コーナ部を露出することなく覆うことができる。この点において、コーナ部が露出する特許文献１のグレージングチャンネルを使用した窓ガラスと比較して、コーナ部を補強でき搬送時の取り扱いが向上するという利点がある。
【０００７】
なお、ＪＩＳ Ａ４７０６：２０００には、窓ガラスの水密性、気密性、遮音性、及び耐風圧性の等級が規定され、また、ＪＡＳＳ１７にガラス工事に関する建築工事標準仕様が規定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−７０６３４号公報
【特許文献２】特開２００５−１６１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、図５に示すようにグレージングチャンネル付きガラスパネル１は、建設現場２で壁３に斜めに立て掛けた状態で仮置きされる場合がある。この仮置き時において、特許文献２のグレージングチャンネル付きガラスパネルは、グレージングチャンネルが分離していることに起因して下記の問題が発生する。
【００１０】
つまり、現場に接地している側の一方のグレージングチャンネルの隅部にガラスパネルの自重が加えられ、この自重による力がそのグレージングチャンネルをガラスパネルの縁部から剥がす力として作用する。特許文献２のグレージングチャンネルは２枚に分離されているため、１枚のグレージングチャンネルのガラスパネルに対する装着力は、特許文献１の一体品のグレージングチャンネルよりも弱い。このため、特許文献２のグレージングチャンネル付きガラスパネルでは、現場に接地している側のグレージングチャンネルがガラスパネルの縁部から剥がれ易くなるという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、排水性のよい分離型のグレージングチャンネルを使用して、排水性を維持するとともにガラスパネルの縁部からグレージングチャンネルの剥がれを防止することができるグレージングチャンネル付きガラスパネル及び窓ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記目的を達成するために、複数枚のガラス板を重ねて構成したガラスパネルと、前記ガラスパネルの周縁に沿って前記ガラスパネルの両面にそれぞれ取り付けられるとともに、前記ガラスパネルの周縁の外側面を覆う側片と、該側片に連続して前記ガラスパネルの端面を覆う底片とからなる一対のグレージングチャンネルと、前記一対のグレージングチャンネルの外表面に接着されるとともに、前記一対のグレージングチャンネルの前記底片間に水抜き孔を備えたテープと、を備えたことを特徴とするグレージングチャンネル付きガラスパネルを提供する。
【００１３】
本発明によれば、一対のグレージングチャンネルの外表面をテープによって接着し、一対のグレージングチャンネルを、テープを介して一体化することで、ガラスパネルに対する一対のグレージングチャンネルの接着力を増強した。これにより、グレージングチャンネル付きガラスパネルを斜めに立て掛けた場合に、グレージングチャンネルがガラスパネルの縁部から剥がれ易くなるという不具合を防止できる。また、前記テープは水抜き孔を備えているため、ガラスパネルとグレージングチャンネルとの間に浸入した水分の滞留を抑制でき、ガラスパネルの端面に水分が付着した状態を速やかに回避できるので、ガラスパネルに対する悪影響を低減することができる。
【００１４】
テープとしては樹脂製であっても金属製（アルミ箔）であってもよい。また、テープの厚さは１５０〜２００μｍ程度が好ましい。このような極めて薄いテープを使用することにより、テープの厚さが、ガラスパネルに対するサッシの収まり深さに悪影響を与えない。
【００１５】
例えば、前記収まり深さを１０ｍｍと規定すると、テープの厚さ分だけ、サッシの高さを高くしなければならず、これはサッシの大型化を招き、サッシの製造コストが増大する他、窓ガラスとしての景観性（意匠性）を悪化させる原因になる。よって、テープを前記の厚さとすることにより、上記不具合を防止できる。
【００１６】
本発明の前記ガラスパネルは、空気層を介して複数枚のガラス板が重ねられるとともに該複数枚のガラス板がその周縁でシール材により接着された複層ガラスであり、前記シール材の外表面が前記ガラス板の端面に対して前記複層ガラスの内側に位置することが好ましい。
【００１７】
複層ガラスとグレージングチャンネルとの間に雨水等の水分が浸入し、その水分が複層ガラスの底部とグレージングチャンネルの底部との間に滞留すると、複層ガラスの底部のシール材が劣化する。この不具合を防止するためには、複層ガラスの底部に位置するシール材の外表面とグレージングチャンネルの底部との間に所定の隙間を設けなければならない。特開２００６−７０６３４号公報では、グレージングチャンネルの底部に段差部を設けることで、前記隙間を確保しているが、この構成であると、段差部の高さ分だけ、サッシの高さを高くしなければならない。
【００１８】
本発明では、シール材の外表面をガラス板の端面に対して複層ガラスの内側に位置させたので、サッシの高さを高くすることなく、複層ガラスをサッシに納めることができる。
【００１９】
本発明は、前記グレージングチャンネルの前記底片の厚さと、前記ガラス板の端面に対する前記シール材の前記外表面の凹み量との合算値が２．０〜２．５ｍｍであることが好ましい。より好ましくは２．５ｍｍである。
【００２０】
複層ガラスとグレージングチャンネルとの間には雨水等の水分が浸入し、その水分が複層ガラスの底部とサッシの底部との間に溜まるが、前記合算値を２．０〜２．５ｍｍとすることにより、前記底部に溜まった水分からシール材の乾燥作用を高めることができる。これにより、本発明は、シール材が常に濡れている状態を防止できるので、シール材の耐久性、つまりグレージングチャンネル付きガラスパネルの耐久性が向上する。
【００２１】
本発明は、前記目的を達成するために、本発明のグレージングチャンネル付きガラスパネルがサッシに装着されてなることを特徴とする窓ガラスを提供する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のグレージングチャンネル付きガラスパネル及び窓ガラスによれば、排水性のよい分離型のグレージングチャンネルを使用して、排水性を維持するとともにガラスパネルの縁部からグレージングチャンネルの剥がれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施の形態の窓ガラスの底部の断面図
【図２】図１に示した窓ガラスの断面斜視図
【図３】従来の窓ガラスの第一例を示した底部の断面図
【図４】従来の窓ガラスの第二例を示した底部の断面図
【図５】グレージングチャンネル付きガラスパネルの仮置き状態を示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
添付図面に従って本発明に係るグレージングチャンネル付きガラスパネル及び窓ガラスの実施の形態について説明する。
【００２５】
図１は、実施の形態の窓ガラス１０の底部の断面図であり、図２は実施の形態の窓ガラス１０の底部の断面斜視図である。これらの図に示す窓ガラス１０は、グレージングチャンネル付きガラスパネル１２がサッシ（框）１４に嵌め込まれることにより構成されている。
【００２６】
グレージングチャンネル付きガラスパネル１２のガラスパネル１６は、２枚のガラス板１８、１８を、空気層２０を介して構成した複層ガラスであり、２枚のガラス板１８、１８間に一次シール２２を介してスペーサ２４を接着し、その外側を二次シール（シール材）２６によって封止することにより構成される。スペーサ２４内には乾燥剤（不図示）が充填され、ガラス板１８、１８間の空気層２０に臨んでスペーサ２４の上面側に孔（不図示）が所定の間隔で設けられている。これにより、空気層２０が前記乾燥剤によって乾燥される。
【００２７】
なお、図示していないが、窓ガラス１０は矩形状であり、また、複層ガラスのガラス板１８の枚数は２枚に限定されず、３枚以上のガラス板１８からなる複層ガラスであってもよい。
【００２８】
ガラスパネル１６に取り付けられたグレージングチャンネル２８、２８は、ガラスパネル１６の両側外周面に各々装着されたセパレートタイプのものである。グレージングチャンネル２８は、ガラスパネル１６の周縁の外側面を覆う側片３０と、ガラス板１８の端面１９を覆う底片３２とから構成される。
【００２９】
側片３０及び底片３２は軟質樹脂材料で構成されている。また、側片３０の内側の一部分には硬質樹脂材料からなる硬質部（不図示）が側片３０の長手方向に構成される。前記硬質部の内側には長手方向に断続的に両面粘着テープ（不図示）が取り付けられ、この両面粘着テープを介してグレージングチャンネル２８がガラスパネル１６に接着される。また、側片３０の外表面には、サッシ１４に備えられている爪１５に嵌合される凹部３１が形成されている。更に、グレージングチャンネル付きガラスパネル１２は、セッティングブロック３４を介してサッシ１４に載置される。このセッティングブロック３４は短尺状の板材であり、サッシ１４の長手方向に沿って所定の間隔をもって配置されている。このセッティングブロック３４は、サッシ１４の底部に開口された円形の水抜き孔３８を塞がない間隔で配置されている。
【００３０】
なお、前記両面粘着テープに代えて接着剤等を用いてもよい。また、底片３２に所定間隔で切欠きを形成し、底片３２を櫛歯形状に形成してもよい。更に、このグレージングチャンネル２８は、前記軟質部と前記硬質部とを押出成形により一体成形してもよく、前記軟質部を押出成形した後に前記硬質部を前記軟質部に取り付けてもよい。
【００３１】
ところで、実施の形態のグレージングチャンネル付きガラスパネル１２は、一対のグレージングチャンネル２８、２８の外表面にテープ４０が接着されている。このテープ４０は、グレージングチャンネル付きガラスパネル１２の底辺部を全て覆う長尺状のものであり、粘着層を介してグレージングチャンネル２８、２８に接着されている。また、このテープ４０には、一対のグレージングチャンネル２８、２８の底片３２、３２間に矩形の水抜き孔４２が所定の間隔をもって開口されている。この水抜き孔４２と水抜き孔３８とは、お互いに少なくとも一部が重なるように配置されている。
【００３２】
すなわち、実施の形態のグレージングチャンネル付きガラスパネル１２は、一対のグレージングチャンネル２８、２８の外表面をテープ４０によって接着し、一対のグレージングチャンネル２８、２８を、テープ４０を介して一体化することで、ガラスパネル１６に対する一対のグレージングチャンネル２８、２８の接着力を増強している。
【００３３】
これにより、グレージングチャンネル付きガラスパネル１２を、図５の如く斜めに立て掛けた場合に、その接地している側のグレージングチャンネル２８がガラスパネル１６の縁部から剥がれ易くなるという不具合を防止できる。
【００３４】
また、テープ４０は水抜き孔４２を備えているため、ガラスパネル１６とグレージングチャンネル２８、２８との間に浸入した水分の滞留を抑制でき、ガラスパネル１６の底面に水分が付着した状態を速やかに回避できるので、ガラスパネル１６に対する悪影響を低減できる。よって、セパレートタイプのグレージングチャンネル２８、２８の優位性を維持することができる。
【００３５】
テープ４０としては、ポリプロピレン等の樹脂製であってもよいし、アルミ箔等の金属製であってもよい。また、テープ４０の厚さは１５０〜２００μｍ程度が好ましい。このような薄い厚さのテープ４０を使用することにより、テープ４０の厚さが、ガラスパネル１６に対するサッシ１４の収まり深さ（Ｌ１）に悪影響を与えない。収まり深さ（Ｌ１）とは、底片３２の底面から爪１５までの距離である。
【００３６】
例えば、この収まり深さ（Ｌ１）を１０ｍｍと規定すると、テープ４０の厚さ分だけ、サッシ１４の高さ（Ｌ２）を高くしなければならず、これはサッシ１４の大型化を招き、サッシ１４の製造コストが増大する他、窓ガラス１０としての景観性（意匠性）を悪化させる原因になる。よって、テープ４０を前記の厚さとすることにより、上記不具合を防止できる。
【００３７】
また、実施の形態のグレージングチャンネル付きガラスパネル１２によれば、二次シール２６の外表面２７がガラス板１８、１８の端面１９、１９に対してガラスパネル１６の内側に位置されている。
【００３８】
ここで、図３に示す従来の窓ガラス１００を例示して比較説明する。
【００３９】
この窓ガラス１００のグレージングチャンネル付きガラスパネル１０２は、グレージングチャンネル１０４が両側の側片１０６、１０６と底部の底片１０８とが一体成形されたものであり、ガラスパネル１１０は複層ガラスである。また、二次シール１１２の外表面と、ガラスパネル１１０のガラス板１１４、１１４の端面１１５、１１５とが同一面に設定されたものである。
【００４０】
この窓ガラス１００では、ガラスパネル１１０とグレージングチャンネル１０４との間に浸入した雨水等の水分が、ガラスパネル１１０の底部とグレージングチャンネル１０４の底片１０８との間に滞留する場合がある。この場合、ガラスパネル１１０の底部の二次シール１１２が図３の如く劣化して水分が溜まる隙間１１６が発生し、複層ガラスの性能に悪影響を与える場合がある。
【００４１】
この不具合を防止するためには、ガラスパネル１１０の底部に位置する二次シール１１２の外表面とグレージングチャンネル１０４の底片１０８との間に所定の隙間を設けなければならない。
【００４２】
そこで、特開２００６−７０６３４号公報に開示された図４に示す窓ガラス１２０のグレージングチャンネル付きガラスパネル１２２では、グレージングチャンネル１２４の底部に凹状の段差部１２６を設けている。これにより、ガラスパネル１２８の底部に位置する二次シール１３０の外表面１３１とグレージングチャンネル１２４の段差部１２６との間に前述した隙間を確保している。
【００４３】
しかしながら、図４の従来の窓ガラス１２０では、収まり深さ（Ｌ１）を１０ｍｍとした場合に、段差部１２６の高さ分だけ、サッシ１３２の高さ（Ｌ３）を高くしなければならない。また、図４の従来のグレージングチャンネル付きガラスパネル１２２は、図５の如く仮置きした場合、また、グレージングチャンネル付きガラスパネル１２２を立てて搬送した場合に、段差部１２６がガラスパネル１２８の自重で潰れて隙間が無くなる場合があった。
【００４４】
そこで、図１、図２に示したグレージングチャンネル付きガラスパネル１２では、二次シール２６の外表面２７をガラス板１８の端面１９に対してガラスパネル１６の内側に位置させたので、サッシ１４の高さ（Ｌ２）を、図４の高さ（Ｌ３）のように高くすることなく、前記隙間を得ることができる。また、このグレージングチャンネル付きガラスパネル１２では、図４のグレージングチャンネル付きガラスパネル１２２のように、隙間が無くなるという不具合を防止できる。
【００４５】
また、グレージングチャンネル２８の底片３２の厚さと、ガラス板１８の端面１９に対する二次シール２６の外表面２７の凹み量（ａ）との合算値は、２．０〜２．５ｍｍであることが好ましい。特に２．５ｍｍが好ましい。
【００４６】
ガラスパネル１６とグレージングチャンネル２８、２８との間に浸入した雨水等の水分は、ガラスパネル１６の底部とサッシ１４の底部との間に溜まるが、合算値を２．０〜２．５ｍｍとすることにより、前記底部に溜まった水分の乾燥作用が高まる。これにより、実施の形態では、二次シール２６が常に濡れている状態を防止できるので、二次シール２６の耐久性、つまりグレージングチャンネル付きガラスパネル１２の耐久性が向上する。
【００４７】
なお、グレージングチャンネル２８の底片３２の厚さが２．５ｍｍであれば、二次シール２６の外表面２７に凹みを形成する必要はない。
【００４８】
また、実施の形態では、ガラスパネル１６として複層ガラスを例示したが、これに限定されるものではなく、複数枚のガラス板を、中間膜を介して接着してなる合わせガラスにも適用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１０…窓ガラス、１２…グレージングチャンネル付きガラスパネル、１４…サッシ、１６…ガラスパネル、１８…ガラス板、２０…空気層、２２…一次シール、２４…スペーサ、２６…二次シール、２８…グレージングチャンネル、３０…側片、３２…底片、３４…セッティングブロック、３６…水抜き孔、４０…テープ、４２…水抜き孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレージングチャンネル付きガラスパネル及び窓ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の窓ガラスは、ガラスパネルの周縁部にグレージングチャンネル（グレチャン、アタッチメント、ビード材ともいう）を装着し、このグレージングチャンネルを介してガラスパネルの周縁部を、建物のサッシ（框）に嵌め込むことにより構成される。
【０００３】
グレージングチャンネルは、ガラスパネルの周縁部を覆うように断面略コ字状に構成されたものが特許文献１に開示され、また、ガラスパネルの周縁部に沿ってガラスパネルの両面にそれぞれ取り付けられる一対のグレージングチャンネルが特許文献２に開示されている。
【０００４】
特許文献２のグレージングチャンネルは、ガラスパネルとグレージングチャンネルとの間から浸入した雨水等の水分が、対向する一対のグレージングチャンネルの底片と底片との間の開口から流れ落ちるため、所定のピッチで排水孔が設けられた特許文献１のグレージングチャンネルと比較して排水性がよいという利点がある。
【０００５】
ガラスパネルとしては、複層ガラスや合わせガラスが使用されるが、排水性のよい特許文献２のグレージングチャンネルを適用することにより、複層ガラスの場合には、複層ガラスの周縁部に設けられるシール材（二次シール）の劣化を防止でき、合わせガラスの場合には、合わせガラスの周縁部に位置する中間膜の劣化を防止できる。
【０００６】
また、特許文献２のグレージングチャンネルはセパレートタイプなので、ガラスパネルのコーナ部においても、コーナ部を露出することなく覆うことができる。この点において、コーナ部が露出する特許文献１のグレージングチャンネルを使用した窓ガラスと比較して、コーナ部を補強でき搬送時の取り扱いが向上するという利点がある。
【０００７】
なお、ＪＩＳ Ａ４７０６：２０００には、窓ガラスの水密性、気密性、遮音性、及び耐風圧性の等級が規定され、また、ＪＡＳＳ１７にガラス工事に関する建築工事標準仕様が規定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−７０６３４号公報
【特許文献２】特開２００５−１６１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、図５に示すようにグレージングチャンネル付きガラスパネル１は、建設現場２で壁３に斜めに立て掛けた状態で仮置きされる場合がある。この仮置き時において、特許文献２のグレージングチャンネル付きガラスパネルは、グレージングチャンネルが分離していることに起因して下記の問題が発生する。
【００１０】
つまり、現場に接地している側の一方のグレージングチャンネルの隅部にガラスパネルの自重が加えられ、この自重による力がそのグレージングチャンネルをガラスパネルの縁部から剥がす力として作用する。特許文献２のグレージングチャンネルは２枚に分離されているため、１枚のグレージングチャンネルのガラスパネルに対する装着力は、特許文献１の一体品のグレージングチャンネルよりも弱い。このため、特許文献２のグレージングチャンネル付きガラスパネルでは、現場に接地している側のグレージングチャンネルがガラスパネルの縁部から剥がれ易くなるという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、排水性のよい分離型のグレージングチャンネルを使用して、排水性を維持するとともにガラスパネルの縁部からグレージングチャンネルの剥がれを防止することができるグレージングチャンネル付きガラスパネル及び窓ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記目的を達成するために、複数枚のガラス板を重ねて構成したガラスパネルと、前記ガラスパネルの周縁に沿って前記ガラスパネルの両面にそれぞれ取り付けられるとともに、前記ガラスパネルの周縁の外側面を覆う側片と、該側片に連続して前記ガラスパネルの端面を覆う底片とからなる一対のグレージングチャンネルと、前記一対のグレージングチャンネルの外表面に接着されるとともに、前記一対のグレージングチャンネルの前記底片間に水抜き孔を備えたテープと、を備えたことを特徴とするグレージングチャンネル付きガラスパネルを提供する。
【００１３】
本発明によれば、一対のグレージングチャンネルの外表面をテープによって接着し、一対のグレージングチャンネルを、テープを介して一体化することで、ガラスパネルに対する一対のグレージングチャンネルの接着力を増強した。これにより、グレージングチャンネル付きガラスパネルを斜めに立て掛けた場合に、グレージングチャンネルがガラスパネルの縁部から剥がれ易くなるという不具合を防止できる。また、前記テープは水抜き孔を備えているため、ガラスパネルとグレージングチャンネルとの間に浸入した水分の滞留を抑制でき、ガラスパネルの端面に水分が付着した状態を速やかに回避できるので、ガラスパネルに対する悪影響を低減することができる。
【００１４】
テープとしては樹脂製であっても金属製（アルミ箔）であってもよい。また、テープの厚さは１５０〜２００μｍ程度が好ましい。このような極めて薄いテープを使用することにより、テープの厚さが、ガラスパネルに対するサッシの収まり深さに悪影響を与えない。
【００１５】
例えば、前記収まり深さを１０ｍｍと規定すると、テープの厚さ分だけ、サッシの高さを高くしなければならず、これはサッシの大型化を招き、サッシの製造コストが増大する他、窓ガラスとしての景観性（意匠性）を悪化させる原因になる。よって、テープを前記の厚さとすることにより、上記不具合を防止できる。
【００１６】
本発明の前記ガラスパネルは、空気層を介して複数枚のガラス板が重ねられるとともに該複数枚のガラス板がその周縁でシール材により接着された複層ガラスであり、前記シール材の外表面が前記ガラス板の端面に対して前記複層ガラスの内側に位置することが好ましい。
【００１７】
複層ガラスとグレージングチャンネルとの間に雨水等の水分が浸入し、その水分が複層ガラスの底部とグレージングチャンネルの底部との間に滞留すると、複層ガラスの底部のシール材が劣化する。この不具合を防止するためには、複層ガラスの底部に位置するシール材の外表面とグレージングチャンネルの底部との間に所定の隙間を設けなければならない。特開２００６−７０６３４号公報では、グレージングチャンネルの底部に段差部を設けることで、前記隙間を確保しているが、この構成であると、段差部の高さ分だけ、サッシの高さを高くしなければならない。
【００１８】
本発明では、シール材の外表面をガラス板の端面に対して複層ガラスの内側に位置させたので、サッシの高さを高くすることなく、複層ガラスをサッシに納めることができる。
【００１９】
本発明は、前記グレージングチャンネルの前記底片の厚さと、前記ガラス板の端面に対する前記シール材の前記外表面の凹み量との合算値が２．０〜２．５ｍｍであることが好ましい。より好ましくは２．５ｍｍである。
【００２０】
複層ガラスとグレージングチャンネルとの間には雨水等の水分が浸入し、その水分が複層ガラスの底部とサッシの底部との間に溜まるが、前記合算値を２．０〜２．５ｍｍとすることにより、前記底部に溜まった水分からシール材の乾燥作用を高めることができる。これにより、本発明は、シール材が常に濡れている状態を防止できるので、シール材の耐久性、つまりグレージングチャンネル付きガラスパネルの耐久性が向上する。
【００２１】
本発明は、前記目的を達成するために、本発明のグレージングチャンネル付きガラスパネルがサッシに装着されてなることを特徴とする窓ガラスを提供する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のグレージングチャンネル付きガラスパネル及び窓ガラスによれば、排水性のよい分離型のグレージングチャンネルを使用して、排水性を維持するとともにガラスパネルの縁部からグレージングチャンネルの剥がれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施の形態の窓ガラスの底部の断面図
【図２】図１に示した窓ガラスの断面斜視図
【図３】従来の窓ガラスの第一例を示した底部の断面図
【図４】従来の窓ガラスの第二例を示した底部の断面図
【図５】グレージングチャンネル付きガラスパネルの仮置き状態を示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
添付図面に従って本発明に係るグレージングチャンネル付きガラスパネル及び窓ガラスの実施の形態について説明する。
【００２５】
図１は、実施の形態の窓ガラス１０の底部の断面図であり、図２は実施の形態の窓ガラス１０の底部の断面斜視図である。これらの図に示す窓ガラス１０は、グレージングチャンネル付きガラスパネル１２がサッシ（框）１４に嵌め込まれることにより構成されている。
【００２６】
グレージングチャンネル付きガラスパネル１２のガラスパネル１６は、２枚のガラス板１８、１８を、空気層２０を介して構成した複層ガラスであり、２枚のガラス板１８、１８間に一次シール２２を介してスペーサ２４を接着し、その外側を二次シール（シール材）２６によって封止することにより構成される。スペーサ２４内には乾燥剤（不図示）が充填され、ガラス板１８、１８間の空気層２０に臨んでスペーサ２４の上面側に孔（不図示）が所定の間隔で設けられている。これにより、空気層２０が前記乾燥剤によって乾燥される。
【００２７】
なお、図示していないが、窓ガラス１０は矩形状であり、また、複層ガラスのガラス板１８の枚数は２枚に限定されず、３枚以上のガラス板１８からなる複層ガラスであってもよい。
【００２８】
ガラスパネル１６に取り付けられたグレージングチャンネル２８、２８は、ガラスパネル１６の両側外周面に各々装着されたセパレートタイプのものである。グレージングチャンネル２８は、ガラスパネル１６の周縁の外側面を覆う側片３０と、ガラス板１８の端面１９を覆う底片３２とから構成される。
【００２９】
側片３０及び底片３２は軟質樹脂材料で構成されている。また、側片３０の内側の一部分には硬質樹脂材料からなる硬質部（不図示）が側片３０の長手方向に構成される。前記硬質部の内側には長手方向に断続的に両面粘着テープ（不図示）が取り付けられ、この両面粘着テープを介してグレージングチャンネル２８がガラスパネル１６に接着される。また、側片３０の外表面には、サッシ１４に備えられている爪１５に嵌合される凹部３１が形成されている。更に、グレージングチャンネル付きガラスパネル１２は、セッティングブロック３４を介してサッシ１４に載置される。このセッティングブロック３４は短尺状の板材であり、サッシ１４の長手方向に沿って所定の間隔をもって配置されている。このセッティングブロック３４は、サッシ１４の底部に開口された円形の水抜き孔３８を塞がない間隔で配置されている。
【００３０】
なお、前記両面粘着テープに代えて接着剤等を用いてもよい。また、底片３２に所定間隔で切欠きを形成し、底片３２を櫛歯形状に形成してもよい。更に、このグレージングチャンネル２８は、前記軟質部と前記硬質部とを押出成形により一体成形してもよく、前記軟質部を押出成形した後に前記硬質部を前記軟質部に取り付けてもよい。
【００３１】
ところで、実施の形態のグレージングチャンネル付きガラスパネル１２は、一対のグレージングチャンネル２８、２８の外表面にテープ４０が接着されている。このテープ４０は、グレージングチャンネル付きガラスパネル１２の底辺部を全て覆う長尺状のものであり、粘着層を介してグレージングチャンネル２８、２８に接着されている。また、このテープ４０には、一対のグレージングチャンネル２８、２８の底片３２、３２間に矩形の水抜き孔４２が所定の間隔をもって開口されている。この水抜き孔４２と水抜き孔３８とは、お互いに少なくとも一部が重なるように配置されている。
【００３２】
すなわち、実施の形態のグレージングチャンネル付きガラスパネル１２は、一対のグレージングチャンネル２８、２８の外表面をテープ４０によって接着し、一対のグレージングチャンネル２８、２８を、テープ４０を介して一体化することで、ガラスパネル１６に対する一対のグレージングチャンネル２８、２８の接着力を増強している。
【００３３】
これにより、グレージングチャンネル付きガラスパネル１２を、図５の如く斜めに立て掛けた場合に、その接地している側のグレージングチャンネル２８がガラスパネル１６の縁部から剥がれ易くなるという不具合を防止できる。
【００３４】
また、テープ４０は水抜き孔４２を備えているため、ガラスパネル１６とグレージングチャンネル２８、２８との間に浸入した水分の滞留を抑制でき、ガラスパネル１６の底面に水分が付着した状態を速やかに回避できるので、ガラスパネル１６に対する悪影響を低減できる。よって、セパレートタイプのグレージングチャンネル２８、２８の優位性を維持することができる。
【００３５】
テープ４０としては、ポリプロピレン等の樹脂製であってもよいし、アルミ箔等の金属製であってもよい。また、テープ４０の厚さは１５０〜２００μｍ程度が好ましい。このような薄い厚さのテープ４０を使用することにより、テープ４０の厚さが、ガラスパネル１６に対するサッシ１４の収まり深さ（Ｌ１）に悪影響を与えない。収まり深さ（Ｌ１）とは、底片３２の底面から爪１５までの距離である。
【００３６】
例えば、この収まり深さ（Ｌ１）を１０ｍｍと規定すると、テープ４０の厚さ分だけ、サッシ１４の高さ（Ｌ２）を高くしなければならず、これはサッシ１４の大型化を招き、サッシ１４の製造コストが増大する他、窓ガラス１０としての景観性（意匠性）を悪化させる原因になる。よって、テープ４０を前記の厚さとすることにより、上記不具合を防止できる。
【００３７】
また、実施の形態のグレージングチャンネル付きガラスパネル１２によれば、二次シール２６の外表面２７がガラス板１８、１８の端面１９、１９に対してガラスパネル１６の内側に位置されている。
【００３８】
ここで、図３に示す従来の窓ガラス１００を例示して比較説明する。
【００３９】
この窓ガラス１００のグレージングチャンネル付きガラスパネル１０２は、グレージングチャンネル１０４が両側の側片１０６、１０６と底部の底片１０８とが一体成形されたものであり、ガラスパネル１１０は複層ガラスである。また、二次シール１１２の外表面と、ガラスパネル１１０のガラス板１１４、１１４の端面１１５、１１５とが同一面に設定されたものである。
【００４０】
この窓ガラス１００では、ガラスパネル１１０とグレージングチャンネル１０４との間に浸入した雨水等の水分が、ガラスパネル１１０の底部とグレージングチャンネル１０４の底片１０８との間に滞留する場合がある。この場合、ガラスパネル１１０の底部の二次シール１１２が図３の如く劣化して水分が溜まる隙間１１６が発生し、複層ガラスの性能に悪影響を与える場合がある。
【００４１】
この不具合を防止するためには、ガラスパネル１１０の底部に位置する二次シール１１２の外表面とグレージングチャンネル１０４の底片１０８との間に所定の隙間を設けなければならない。
【００４２】
そこで、特開２００６−７０６３４号公報に開示された図４に示す窓ガラス１２０のグレージングチャンネル付きガラスパネル１２２では、グレージングチャンネル１２４の底部に凹状の段差部１２６を設けている。これにより、ガラスパネル１２８の底部に位置する二次シール１３０の外表面１３１とグレージングチャンネル１２４の段差部１２６との間に前述した隙間を確保している。
【００４３】
しかしながら、図４の従来の窓ガラス１２０では、収まり深さ（Ｌ１）を１０ｍｍとした場合に、段差部１２６の高さ分だけ、サッシ１３２の高さ（Ｌ３）を高くしなければならない。また、図４の従来のグレージングチャンネル付きガラスパネル１２２は、図５の如く仮置きした場合、また、グレージングチャンネル付きガラスパネル１２２を立てて搬送した場合に、段差部１２６がガラスパネル１２８の自重で潰れて隙間が無くなる場合があった。
【００４４】
そこで、図１、図２に示したグレージングチャンネル付きガラスパネル１２では、二次シール２６の外表面２７をガラス板１８の端面１９に対してガラスパネル１６の内側に位置させたので、サッシ１４の高さ（Ｌ２）を、図４の高さ（Ｌ３）のように高くすることなく、前記隙間を得ることができる。また、このグレージングチャンネル付きガラスパネル１２では、図４のグレージングチャンネル付きガラスパネル１２２のように、隙間が無くなるという不具合を防止できる。
【００４５】
また、グレージングチャンネル２８の底片３２の厚さと、ガラス板１８の端面１９に対する二次シール２６の外表面２７の凹み量（ａ）との合算値は、２．０〜２．５ｍｍであることが好ましい。特に２．５ｍｍが好ましい。
【００４６】
ガラスパネル１６とグレージングチャンネル２８、２８との間に浸入した雨水等の水分は、ガラスパネル１６の底部とサッシ１４の底部との間に溜まるが、合算値を２．０〜２．５ｍｍとすることにより、前記底部に溜まった水分の乾燥作用が高まる。これにより、実施の形態では、二次シール２６が常に濡れている状態を防止できるので、二次シール２６の耐久性、つまりグレージングチャンネル付きガラスパネル１２の耐久性が向上する。
【００４７】
なお、グレージングチャンネル２８の底片３２の厚さが２．５ｍｍであれば、二次シール２６の外表面２７に凹みを形成する必要はない。
【００４８】
また、実施の形態では、ガラスパネル１６として複層ガラスを例示したが、これに限定されるものではなく、複数枚のガラス板を、中間膜を介して接着してなる合わせガラスにも適用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１０…窓ガラス、１２…グレージングチャンネル付きガラスパネル、１４…サッシ、１６…ガラスパネル、１８…ガラス板、２０…空気層、２２…一次シール、２４…スペーサ、２６…二次シール、２８…グレージングチャンネル、３０…側片、３２…底片、３４…セッティングブロック、３６…水抜き孔、４０…テープ、４２…水抜き孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のガラス板を重ねて構成したガラスパネルと、
前記ガラスパネルの周縁に沿って前記ガラスパネルの両面にそれぞれ取り付けられるとともに、前記ガラスパネルの周縁の外側面を覆う側片と、該側片に連続して前記ガラスパネルの端面を覆う底片とからなる一対のグレージングチャンネルと、
前記一対のグレージングチャンネルの外表面に接着されるとともに、前記一対のグレージングチャンネルの前記底片間に水抜き孔を備えたテープと、
を備えたことを特徴とするグレージングチャンネル付きガラスパネル。
【請求項２】
前記ガラスパネルは、空気層を介して複数枚のガラス板が重ねられるとともに該複数枚のガラス板がその周縁でシール材により接着された複層ガラスであり、
前記シール材の外表面が前記ガラス板の端面に対して前記複層ガラスの内側に位置する請求項１に記載のグレージングチャンネル付きガラスパネル。
【請求項３】
前記グレージングチャンネルの前記底片の厚さと、前記ガラス板の端面に対する前記シール材の前記外表面の凹み量との合算値が２．０〜２．５ｍｍである請求項２に記載のグレージングチャンネル付きガラスパネル。
【請求項４】
請求項１、２、又は３に記載のグレージングチャンネル付きガラスパネルがサッシに装着されてなることを特徴とする窓ガラス。
【請求項１】
複数枚のガラス板を重ねて構成したガラスパネルと、
前記ガラスパネルの周縁に沿って前記ガラスパネルの両面にそれぞれ取り付けられるとともに、前記ガラスパネルの周縁の外側面を覆う側片と、該側片に連続して前記ガラスパネルの端面を覆う底片とからなる一対のグレージングチャンネルと、
前記一対のグレージングチャンネルの外表面に接着されるとともに、前記一対のグレージングチャンネルの前記底片間に水抜き孔を備えたテープと、
を備えたことを特徴とするグレージングチャンネル付きガラスパネル。
【請求項２】
前記ガラスパネルは、空気層を介して複数枚のガラス板が重ねられるとともに該複数枚のガラス板がその周縁でシール材により接着された複層ガラスであり、
前記シール材の外表面が前記ガラス板の端面に対して前記複層ガラスの内側に位置する請求項１に記載のグレージングチャンネル付きガラスパネル。
【請求項３】
前記グレージングチャンネルの前記底片の厚さと、前記ガラス板の端面に対する前記シール材の前記外表面の凹み量との合算値が２．０〜２．５ｍｍである請求項２に記載のグレージングチャンネル付きガラスパネル。
【請求項４】
請求項１、２、又は３に記載のグレージングチャンネル付きガラスパネルがサッシに装着されてなることを特徴とする窓ガラス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１３６８７８（Ｐ２０１２−１３６８７８Ａ）
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９０３９７（Ｐ２０１０−２９０３９７）
【出願日】平成２２年１２月２７日（２０１０．１２．２７）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２７日（２０１０．１２．２７）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
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