ケース及びその製造方法
【課題】収納空間に内容物を接着部材と不接触で挿入する。
【解決手段】シート１，２として、凸部３が突出形成されたシートと凸部３が突出形成されないシート、又は凸部３が突出形成されたシート同士を重ね合わせ、これらシート１，２の周縁部１ｂ，２ｂの間で凸部３の外側に形成される空所部４に、接着部材５を充填することにより、接着部材５が凸部３を乗り越えず、それよりも内側の収納空間Ｓに入り込むことなく硬化して、周縁部１ｂ，２ｂ同士が接着部材５で接着される。
【解決手段】シート１，２として、凸部３が突出形成されたシートと凸部３が突出形成されないシート、又は凸部３が突出形成されたシート同士を重ね合わせ、これらシート１，２の周縁部１ｂ，２ｂの間で凸部３の外側に形成される空所部４に、接着部材５を充填することにより、接着部材５が凸部３を乗り越えず、それよりも内側の収納空間Ｓに入り込むことなく硬化して、周縁部１ｂ，２ｂ同士が接着部材５で接着される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＩＤカード、名札、乗車券、厚紙などのカード類、又はメモ用紙や便箋などの書類、若しくはその他のシート状物品からなる内容物を挟み込んで保持するためのケースと、そのようなケースを生産するための製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のケースとして、２枚の四角い透明板材の３辺を有機溶剤で接着してケースを形成し、この透明板材同士の間に形成された収納部に、メモ用紙や便箋などの書類を挟持状態に収納するカードケースや、透明樹脂製の透明板材を重ね合わせ、この透明板材の周縁部の止着部同士を接着溶剤で止着したカードケースがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３２８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来のケースでは、平坦な透明板材の周縁部同士を有機溶剤や接着溶剤で止着しているが、有機溶剤や接着溶剤がその硬化後も粘着性を有するため、収納部に内容物を挿入した時に、ベタ付いて内容物が汚れたり、接着して破損するおそれがあり、さらに収納部に対して内容物をスムーズに出し入れできないという問題があった。
そこで、硬化後にベト付き難い完全硬化タイプの接着剤を用いることが考えられる。
しかし、この場合には、透明板材の曲げ変形に伴って接着部位が変形すると、硬化後の接着剤が割れ易くて破損の原因になるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、収納空間に内容物を接着部材と不接触で挿入することが可能なケースを提供すること、収納空間に接着部材がはみ出すことなくシートの周縁部同士を相互に貼り合わせることが可能なケースの製造方法を提供すること、などを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために本発明によるケースは、互いに対向して重ね合うように設けられるシートと、前記シートの外周のいずれか一方又は両方に沿ってそれと対向する前記シートの内面と当接するように突出形成される凸部と、前記シートの周縁部の間で前記凸部の外側に区画形成される空所部と、前記空所部に充填され硬化することで前記周縁部同士を接着する接着部材とを備え、前記シートの対向する前記内面の間で前記凸部の内側に、内容物が挿入される収納空間を形成したことを特徴とする。
【０００７】
また本発明によるケースの製造方法は、前記ケースを製造するに際し、前記シートのいずれか一方を載置し、その外周に沿って形成される前記凸部の外側の前記空所部に前記接着部材を充填し、その後、前記凸部の先端面が前記シートにおいて他方の内面と当接するとともに、前記シートにおいて一方の前記周縁部との間に前記接着部材が挟まれるように前記シートの他方を重ね合わせて、前記シートの前記周縁部同士を前記接着部材で接着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
前述した特徴を有する本発明によるケースは、互いに対向するシートとして、凸部が突出形成されたシートと凸部が突出形成されないシートとを重ね合わせるか、又は凸部が突出形成されたシート同士を重ね合わせ、これらシート周縁部の間で凸部の外側に形成される空所部に、接着部材を充填することにより、接着部材が凸部を乗り越えず、それよりも内側の収納空間に入り込むことなく硬化して、周縁部同士が接着部材で接着されるので、収納空間に内容物を接着部材と不接触で挿入することができる。
その結果、平坦な透明板材の周縁部同士を有機溶剤や接着溶剤で止着する従来のものに比べ、収納空間に収納した内容物が汚れたり破損することがなく、収納空間に対して内容物をスムーズに出し入れできる。
さらに、接着部材として硬化後にベト付き易いが弾力性に優れた接着剤を用いることができるため、シートの曲げ変形に伴って接着部位が変形しても接着部材が割れず、曲げ変形に強くて使用勝手が良いとともに、長期に亘り使用できて経済的である。
【０００９】
また、前述した特徴を有する本発明によるケースの製造方法は、シートのいずれか一方を載置した後に、その外周に沿って形成される凸部の外側の空所部に接着部材を充填し、その後、凸部の先端面がシートにおいて他方の内面と当接するとともに、シートにおいて一方の周縁部との間に接着部材が挟まれるようにシートの他方を重ね合わせることにより、充填した接着部材がシートの重ね合わせによって凸部を乗り越えず、凸部よりも内側の収納空間に入り込むことなく硬化して、シートの周縁部同士が接着部材で接着されるので、収納空間に接着部材がはみ出すことなくシートの周縁部同士を相互に貼り合わせることができる。
その結果、透明板材の３辺に沿って有機溶剤や接着溶剤を充填した後にもう一枚の透明板材を重ね合わせて貼り合わせる従来のケースの製造方法に比べ、接着部材の充填精度やシートの重ね合わせ圧力の精度に関係なく、矩形の収納空間を確実に作製できる。
それにより、低コストで均一なケースを大量生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るケースを示す説明図であり、（ａ）が外観斜視図、（ｂ）が分解斜視図である。
【図２】要部を一部切欠した拡大縦断側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るケースの製造方法を示す説明図であり、（ａ）〜（ｄ）が製造工程順に示した斜視図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係るケースを示す要部の部分拡大縦断側面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係るケースを示す要部の部分拡大縦断側面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係るケースを示す要部の部分拡大縦断側面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係るケースを示す要部の部分拡大縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るケースＡは、図１〜図７に示すように、互いに対向して重ね合うように設けられるシート１，２と、これらシート１，２の外周のいずれか一方又は両方に沿って突出形成される凸部３と、シート１，２の周縁部１ｂ，２ｂの間で凸部３の外側に形成される空所部４と、空所部４に充填され硬化することでシート１，２の周縁部１ｂ，２ｂ同士を接着する接着部材５を備えている。
【００１２】
シート１，２は、透明又は着色料が添加された半透明の変形可能な軟質合成樹脂で矩形などの所望形状に形成され、これら両者をそれらの内面１ａ，２ａがほぼ平行に対向するように配置している。
シート１，２を構成する軟質合成樹脂の具体例としては、例えばポリエステル系樹脂やオレフィン系樹脂や塩化ビニル樹脂などが挙げられる。さらに、ポリエステル系樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などを用いることが好ましい。オレフィン系樹脂としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）などを用いることが好ましい。塩化ビニル樹脂としては、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などを用いることが好ましい。
さらに、シート１，２は、単一の軟質合成樹脂のみの単層シート、又は複数の軟質合成樹脂を一体に積層した複層シートが用いられる。その具体例としては、Ａ−ＰＥＴの単層シートやＰＰ又はＰＶＣの単層シート、或いはＰＥＴ−Ｇ／Ａ−ＰＥＴ／ＰＥＴ−Ｇの三層シートなどが挙げられる。
また、シート１，２において互いに対向する周縁部１ｂ，２ｂのいずれか一方又は両方には、その外周に沿って凸部３が、それと対向するシート１，２の内面１ａ，２ａと当接するように突出形成され、凸部３の外側に空所部４を区画形成している。
【００１３】
凸部３は、シート１，２の周縁部１ｂ，２ｂにその外周縁から所定間隔を空けて、直線状に形成される。凸部３の厚さ寸法は、後述する収納空間Ｓに挿入される内容物Ｂの厚さ寸法と同じ又はそれよりも若干厚くなるように形成されている。
凸部３の具体例として、シート１，２の正面形状が矩形である場合には、その一辺を除く連続する三辺の周縁部１ｂ，２ｂに沿って正面形状がコの字形に形成される。
凸部３の先端面３ａは、接着面積を広く確保するために平坦な帯状に形成することが好ましい。
さらに、凸部３の断面形状としては、その正面から見て帯状となるように、例えば真空成形などの成形法により、シート１，２と同一厚さのまま断面コの字形など、シート１，２の外面に中空状の凹部３ｂが開口するように屈曲成形することが好ましい。
【００１４】
空所部４は、シート１，２の周縁部１ｂ，２ｂ同士を接着するために接着部材５が充填される空間である。充填された接着部材５の硬化に伴ってシート１，２の周縁部１ｂ，２ｂ同士を接着することにより、シート１，２の対向する内面１ａ，２ａの間で凸部３の内側には、内容物Ｂを挿入するための収納空間Ｓが形成される。
【００１５】
接着部材５は、空所部４への充填時には液状であり、硬化することでシート１，２の周縁部１ｂ，２ｂにそれぞれ接着して、周縁部１ｂ，２ｂ同士を所定間隔で貼り合わせる接着剤や接合剤や糊などからなる。
接着部材５の具体例としては、ゴム系や熱可塑性樹脂を主成分としたホットメルトや、その他の種類の接着剤などが挙げられ、硬化することで透明か又は着色料が添加された半透明になる接着剤を用いることが好ましい。さらに、硬化後に弾力性がある接着剤や高粘度なゼリー状タイプの接着剤を用いることが好ましい。
【００１６】
さらに必要に応じて、図５〜図７に示すように、シート１，２の外周縁１ｃ，２ｃのいずれか一方又は両方において凸部３の外側には、これら外周縁１ｃ，２ｃ及び凸部３に沿って外周凸部６が、それと対向するシート１，２の内面１ａ，２ａと当接するようにほぼ平行に突出形成され、外周凸部６と凸部３との間に空所部４を区画形成することも可能である。
外周凸部６は、凸部３の断面形状と同様に、その正面から見て帯状となるように、例えば真空成形などの成形法により、シート１，２と同一厚さのまま断面コの字形など、シート１，２の外面に中空状の凹部６ｂが開口するように屈曲成形することが好ましい。
【００１７】
このような本発明の実施形態に係るケースＡによると、互いに対向するシート１，２として、図１〜図３及び図５に示されるように、凸部３が突出形成されたシートと凸部３が突出形成されないシートとを重ね合わせるか、又は図４、図６及び図７に示されるように、凸部３が突出形成されたシート同士を重ね合わせることで、これらシート１，２の周縁部１ｂ，２ｂの間で凸部３の外側に空所部４が形成される。この空所部４に接着部材５を充填すると、接着部材５は凸部３の先端面３ａを乗り越えず、凸部３よりも内側の収納空間Ｓに入り込むことなく硬化して、シート１，２の周縁部１ｂ，２ｂ同士が接着部材５で接着される。
それにより、収納空間Ｓに対して内容物Ｂを、硬化された接着部材５と不接触で出し入れすることができる。
【００１８】
特に、シート１，２のいずれか一方又は両方においてその一部を同一厚さのまま屈曲成形して凸部３が、その外面に中空状の凹部３ｂを開口するように形成される場合には、凸部３がリブ構造となってシート１，２の曲げ強度が向上する。
それにより、凸部３による補強構造でシート１，２全体を薄くすることができる。
その結果、ケースＡ全体の軽量化と材料費の低減化が図れる。
【００１９】
さらに、図５〜図７に示されるように、シート１，２の外周縁１ｃ，２ｃのいずれか一方又は両方に沿ってそれと対向するシート１，２の内面１ａ，２ａと当接するように外周凸部６を、凸部３の外側に突出形成し、外周凸部６と凸部３との間に空所部４を突出形成した場合には、空所部４に接着部材５を充填することにより、接着部材５が外周凸部６を乗り越えてシート１，２の外周縁１ｃ，２ｃからはみ出ることがないとともに、外周凸部６がリブ構造となってシート１，２の曲げ強度が向上する。
それにより、ケースＡの外端面からの接着部材５の露出を防止しながら、外周凸部６による補強構造でシート１，２全体を薄くすることができる。
その結果、接着部材５のはみ出しによるベト付きなどがなく外観も優れるための商品価値を向上させることができ、さらにケースＡ全体の軽量化と材料費の低減化も図れる。
【００２０】
そして、本発明の実施形態に係るケースＡを生産するための製造方法の具体例としては、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、シート１，２のいずれか一方、つまり凸部３が突出形成された一方のシート１を所定位置に載置する配置工程と、一方のシート１の凸部３の外側に形成される空所部４に接着部材５を充填する充填工程と、一方のシート１の周縁部１ａとの間に接着部材５を挟んで他方のシート２の周縁部２ａを重ね合わせる重ね合わせ工程とを含んでいる。
さらに必要に応じて、図３（ｄ）に示すように、前述した重ね合わせ工程の後工程として、重ね合わされた両シート１，２の周縁部１ｂ，２ｂ及び接着部材５を所定圧力で加圧する加圧工程を含むことが好ましい。
【００２１】
配置工程は、図３（ａ）に示されるように、例えば定盤などの平坦な加工面Ｃ上に、一方のシート１を、その外周に沿って突出形成された凸部３が上向きとなるように載置して、例えば真空吸着手段（図示しない）によって移動不能に位置決めしている。
この際、搬送用ロボットなどの移送手段（図示しない）を用いて、シート１の供給源から所定位置へ向けて自動的に搬入することも可能である。
【００２２】
接着部材５の充填工程は、図３（ｂ）に示されるように、配置工程により位置決めされたシート１において凸部３よりも外側の空所部４に、接着部材５を凸部３の外側面に沿って帯状に塗布するなどして充填している。
この際、接着部材５の充填量としては、空所部４の容量とほぼ同量に相当し、後述する重ね合わせ工程で他方のシート２の周縁部２ａが重ね合わされた際に、少なくとも接着部材５が凸部３の先端面３ａを乗り越えて収納空間Ｓ内にはみ出すことない量に設定している。
【００２３】
重ね合わせ工程は、図３（ｃ）に示されるように、充填工程で充填された接着部材５が硬化する前に、凸部３の先端面３ａが他方のシート２の内面２ａと当接するとともに、一方のシート１の周縁部１ａとの間に接着部材５が挟まれるように、他方のシート２の周縁部２ａを重ね合わせている。
この際、搬送用ロボットなどの移送手段（図示しない）を用いて、シート２の供給源からシート１上の所定位置へ向けて自動的に搬入することも可能である。
その後、接着部材５が自然冷却などによりその充填形状のまま硬化すると、シート１，２の周縁部１ｂ，２ｂ同士が接着部材５を挟んで接着される。
それによって、シート１，２の対向する内面１ａ，２ａの間で凸部３の内側にカード収納空間Ｓが、それに挿入するカードＢの厚さ寸法と同じ又はそれよりも若干厚くなるように区画形成される。
【００２４】
加圧工程では、図３（ｄ）に示されるように、重ね合わせ工程により重ね合わされた両シート１，２の周縁部１ｂ，２ｂ及び接着部材５を、加工面Ｃに向け所定圧力で加圧すると、凸部３の先端面３ａが他方のシート２の内面２ｂに密着し、この密着状態のまま接着部材５が冷却などで硬化すると、シート１，２の周縁部１ｂ，２ｂ同士が接着部材５を挟んで接着される。
【００２５】
このような本発明の実施形態に係るケースＡの製造方法によると、充填した接着部材５がシート１，２の重ね合わせによって凸部３を乗り越えず、凸部３よりも内側の収納空間Ｓに入り込むことなく硬化して、シート１，２の周縁部１ｂ，２ｂ同士が接着部材５で接着される。
それにより、収納空間Ｓに接着部材５がはみ出すことなくシート１，２の周縁部１ｂ，２ｂ同士を相互に貼り合わせることができる。
特に、重ね合わせ工程の後工程として、重ね合わされた両シート１，２の周縁部１ｂ，２ｂ及び接着部材５を所定圧力で加圧する加圧工程を含む場合には、周縁部１ｂ，２ｂを平行に接着することができる。
次に、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２６】
この実施例１は、図１〜図３に示すように、ケースＡが、その収納空間Ｓに内容物Ｂとして、例えばＩＤカードや名札などのカードを挿入し保持するカードケースか、又はメモ用紙や便箋などの書類若しくはその他のシート状物品を挿入し保持するシートケースであり、シート１，２がほぼ同じ大きさの矩形に形成され、その三辺の周縁部１ｂ，２ｂの間で凸部３の外側が接着部材５により接着されて、残る一辺を内容物Ｂが出し入れされる開口としている。
【００２７】
さらに、一方（下方）のシート１として凸部３が突出形成されたシートと、他方（上方）のシート２として特別な加工が必要ない平坦なシートとを、凸部３の先端面３ａが他方のシート２の内面２ｂと当接するように重ね合わせることにより、これらシート１，２の周縁部１ｂ，２ｂの間で且つ凸部３の外側に、接着部材５が充填される空所部４を区画形成している。
【００２８】
図１〜図３に示される例では、凸部３がシート１と同一厚さのまま断面コの字形に、シート１の外面に中空状の凹部３ｂが開口するように屈曲成形している。
また、その他の例として図示しないが、凸部３を断面コの字形に代えて断面台形状や断面円弧状などそれ以外の形状に変更したり、外面に中空状の凹部３ｂが開口しない中実状に一体形成したり、別個に形成された部材を固着することで中実となるように形成することも可能である。
【００２９】
さらに、図２に実線で示される例では、接着部材５をその外側端面５ａがシート１，２の外周縁１ｄ，２ｄとほぼ面一になるように充填して、その硬化により、シート１，２の内面１ａ，２ａ同士のみを貼り合わせている。
また、図２に二点鎖線で示される例では、接着部材５の充填量を増やして、接着部材５をその外側端面５ａがシート１，２の外周縁１ｄ，２ｄからはみ出るように充填して、その硬化により、シート１，２の内面１ａ，２ａ及び外周縁１ｄ，２ｄ同士を貼り合わせている。
【００３０】
このような本発明の実施例１に係るケースＡによると、特別な加工が必要ない平坦なシート２を用いるため、材料コストを低減化できるという利点がある。
さらに、図２に二点鎖線で示されるように、接着部材５の外側端面５ａがシート１，２の外周縁１ｄ，２ｄからはみ出るように充填されて、シート１，２の内面１ａ，２ａ及び外周縁１ｄ，２ｄ同士を貼り合わせる場合には、図２に実線で示されるシート１，２の内面１ａ，２ａ同士のみを貼り合わせるものに比べ、接着強度が高くなって、衝撃や曲げ変形などに対する強度が向上し、破損し難くなるという利点がある。
【００３１】
そして、この実施例１に係るケースＡの製造方法は、接着部材５の充填工程において、図３（ｂ）に示されるように接着部材５を塗布し、加圧工程において、図３（ｄ）に示されるように押圧手段Ｆで、両方のシート１，２を全面的に平面加圧している。
【００３２】
図３（ｂ）に示される例では、例えばディスペンサなどの液体定量吐出機Ｄを用い、この液体定量吐出機ＤをＮＣ（数値制御）装置（図示しない）などで、凸部３の外側と対向するコの字形の軌道Ｅに沿って移動させることにより、接着部材５が均一な厚さで塗布されている。その際に用いられる接着部材５としては、ゴム系で例えば１００〜１４５℃程度に加熱溶融された接着剤を塗布することが好ましい。
また、その他の例として図示しないが、ＮＣ装置を用いず、例えば手動などにより液体定量吐出機Ｄをコの字形の軌道Ｅに沿って移動させたり、例えばスクリーン印刷などの周知な印刷機を用いて、接着部材５を均一な厚さで印刷することで充填することも可能である。
【００３３】
図３（ｄ）に示される例では、例えば油圧シリンダなどの押圧手段Ｆにより、他方のシート２を一方のシート１へ向けて直接押圧すると同時に、自然冷却などで接着部材５を硬化させている。押圧手段Ｆとしては、その伸縮量が調整可能で、更に冷却機能があるものを用いることが好ましい。
また、その他の例として図示しないが、押圧手段Ｆと他方のシート２との間にシート１，２よりも大きな平板状の冷却ブロック（図示しない）を挟み込んで、他方のシート２の全体が均等に押圧されると同時に、接着部材５を強制的に冷却したり、押圧手段Ｆや冷却ブロックなどに代えて金属などからなる重り（図示しない）を他方のシート２の上に載せることにより、他方のシート２の全体を均等に押圧すると同時に、接着部材５を強制的に冷却することも可能である。
【００３４】
このような本発明の実施例１に係るケースＡの製造方法によると、製造工程が簡素化して、ケースＡを安価に製造することができるという利点がある。
特に、押圧手段Ｆに冷却機能があるものを用いた場合には、加工速度を上げることができ、それによりケースＡのコストを更に低減化できるという利点がある。
また、図３（ａ）〜（ｄ）に示される例では、１つのケースＡを製造する場合を示しているが、複数のケースＡを同時に製造することも可能である。
この場合には、ケースＡを量産化できるため、更なるコストの低減化が可能になるという利点がある。
【実施例２】
【００３５】
この実施例２は、図４に示すように、両方のシート１，２として凸部３（３ｃ）がそれぞれ突出形成されたシートを、凸部３（３ｃ）の先端面３ａ同士が互いに当接するように重ね合わせることにより、これらシート１，２の周縁部１ｂ，２ｂの間で且つ凸部３の外側に、接着部材５が充填される空所部４を区画形成した構成が、図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。
【００３６】
図４に示される例では、凸部３（３ｃ）がシート１，２と同一厚さのまま断面コの字形に、シート１，２の外面に中空状の凹部３ｂが開口するようにそれぞれ屈曲成形している。
また、その他の例として図示しないが、凸部３（３ｃ）を断面コの字形に代えて断面台形状や断面円弧状などそれ以外の形状に変更したり、外面に中空状の凹部３ｂが開口しない中実状に一体形成したり、別個に形成された部材を固着することで中実となるように形成することも可能である。
【００３７】
このような本発明の実施例２に係るケースＡによると、凸部３（３ｃ）が突出形成された同形状のシート１，２を用いるため、接着作業が容易になるとともにシート１，２の在庫管理が容易になるという利点がある。
【実施例３】
【００３８】
この実施例３は、図５に示すように、一方（下方）のシート１として凸部３と外周凸部６が突出形成されたシートと、他方（上方）のシート２として特別な加工が必要ない平坦なシートとを、凸部３の先端面３ａ及び外周凸部６の先端面６ａが他方のシート２の内面２ｂと当接するように重ね合わせることにより、これらシート１，２の周縁部１ｂ，２ｂの間で且つ凸部３と外周凸部６との間に、接着部材５が充填される空所部４を区画形成した構成が、図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。
【００３９】
図５に示される例では、凸部３及び外周凸部６がシート１と同一厚さのまま断面コの字形に、シート１の外面に中空状の凹部３ｂ，６ｂが開口するように屈曲成形している。
また、その他の例として図示しないが、凸部３及び外周凸部６を断面コの字形に代えて断面台形状や断面円弧状などそれ以外の形状に変更したり、外面に中空状の凹部３ｂ，６ｂが開口しない中実状に一体形成したり、別個に形成された部材を固着することで中実となるように形成することも可能である。
【００４０】
このような本発明の実施例３に係るケースＡによると、空所部４の容量と同量の接着部材５を充填することで、他方のシート２の周縁部２ａが重ね合わされた際に、接着部材５が凸部３の先端面３ａ及び外周凸部６の先端面６ａをそれぞれ乗り越えて収納空間ＳやケースＡの外端面からはみ出すことがないため、接着部材５のはみ出しによるベト付き防止と外観の向上を両立でき、しかも特別な加工が必要ない平坦なシート２を用いるため、材料コストを低減化できるという利点がある。
【実施例４】
【００４１】
この実施例４は、図６に示すように、一方（下方）のシート１として凸部３が突出形成されたシートと、他方（上方）のシート２として外周凸部６が突出形成されたシートとを、凸部３の先端面３ａが他方のシート２の内面２ｂと当接すると同時に、外周凸部６の先端面６ａが一方のシート１の内面１ｂと当接するように重ね合わせることにより、これらシート１，２の周縁部１ｂ，２ｂの間で且つ凸部３と外周凸部６との間に、接着部材５が充填される空所部４を区画形成した構成が、図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。
【００４２】
図６に示される例では、凸部３及び外周凸部６がシート１，２と同一厚さのまま断面コの字形に、シート１の外面に中空状の凹部３ｂ，６ｂが開口するように屈曲成形している。
また、その他の例として図示しないが、凸部３及び外周凸部６を断面コの字形に代えて断面台形状や断面円弧状などそれ以外の形状に変更したり、外面に中空状の凹部３ｂ，６ｂが開口しない中実状に一体形成したり、別個に形成された部材を固着することで中実となるように形成することも可能である。
【００４３】
このような本発明の実施例４に係るケースＡによると、空所部４の容量と同量の接着部材５を充填することで、他方のシート２の周縁部２ａが重ね合わされた際に、接着部材５が凸部３の先端面３ａ及び外周凸部６の先端面６ａをそれぞれ乗り越えて収納空間ＳやケースＡの外端面からはみ出すことがないため、接着部材５のはみ出しによるベト付き防止と外観の向上を両立できるという利点がある。
【実施例５】
【００４４】
この実施例５は、図７に示すように、両方のシート１，２として凸部３（３ｃ）と外周凸部６（６ｃ）がそれぞれ突出形成されたシートを、凸部３（３ｃ）の先端面３ａ及び外周凸部６（６ｃ）の先端面６ａ同士がそれぞれ当接するように重ね合わせることにより、これらシート１，２の周縁部１ｂ，２ｂの間で且つ凸部３（３ｃ）と外周凸部６（６ｃ）との間に、接着部材５が充填される空所部４を区画形成した構成が、図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。
【００４５】
図７に示される例では、凸部３（３ｃ）及び外周凸部６（６ｃ）がシート１，２と同一厚さのまま断面コの字形に、シート１，２の外面に中空状の凹部３ｂ，６ｂが開口するようにそれぞれ屈曲成形している。
また、その他の例として図示しないが、凸部３（３ｃ）及び外周凸部６（６ｃ）を断面コの字形に代えて断面台形状や断面円弧状などそれ以外の形状に変更したり、外面に中空状の凹部３ｂ，６ｂが開口しない中実状に一体形成したり、別個に形成された部材を固着することで中実となるように形成することも可能である。
【００４６】
このような本発明の実施例５に係るケースＡによると、空所部４の容量と同量の接着部材５を充填することで、他方のシート２の周縁部２ａが重ね合わされた際に、接着部材５が凸部３（３ｃ）の先端面３ａ及び外周凸部６（６ｃ）の先端面６ａをそれぞれ乗り越えて収納空間ＳやケースＡの外端面からはみ出すことがないため、接着部材５のはみ出しによるベト付き防止と外観の向上を両立でき、しかも凸部３（３ｃ）及び外周凸部６（６ｃ）が突出形成された同形状のシート１，２を用いるため、接着作業が容易になるとともにシート１，２の在庫管理が容易になるという利点がある。
【００４７】
なお、前示実施例では、ケースＡが、内容物Ｂとしてカードを挿入保持するカードケースやその他のシート状物品を挿入保持するシートケースである場合を示したが、これに限定されず、シート１，２の開口側などに対し、環状の糸や紐などからなる懸吊具（図示しない）を取り付けるなどして、首から吊り下げるように使用しても良い。
また、例えば特開２００３−１１６６１６号公報に記載されるようなブックカバーなどの二つ折り式のケースにすることも可能である。
これらの場合には、目的用途に応じて、シート１，２の形状や大きさを変化させることも可能である。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ ケース １，２ シート
１ａ，２ａ 内面 １ｂ，２ｂ 周縁部
１ｃ，２ｃ 外周縁 ３ 凸部
３ａ 先端面 ４ 空所部
５ 接着部材 ６ 外周凸部
Ｂ 内容物 Ｓ カード収納空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＩＤカード、名札、乗車券、厚紙などのカード類、又はメモ用紙や便箋などの書類、若しくはその他のシート状物品からなる内容物を挟み込んで保持するためのケースと、そのようなケースを生産するための製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のケースとして、２枚の四角い透明板材の３辺を有機溶剤で接着してケースを形成し、この透明板材同士の間に形成された収納部に、メモ用紙や便箋などの書類を挟持状態に収納するカードケースや、透明樹脂製の透明板材を重ね合わせ、この透明板材の周縁部の止着部同士を接着溶剤で止着したカードケースがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３２８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来のケースでは、平坦な透明板材の周縁部同士を有機溶剤や接着溶剤で止着しているが、有機溶剤や接着溶剤がその硬化後も粘着性を有するため、収納部に内容物を挿入した時に、ベタ付いて内容物が汚れたり、接着して破損するおそれがあり、さらに収納部に対して内容物をスムーズに出し入れできないという問題があった。
そこで、硬化後にベト付き難い完全硬化タイプの接着剤を用いることが考えられる。
しかし、この場合には、透明板材の曲げ変形に伴って接着部位が変形すると、硬化後の接着剤が割れ易くて破損の原因になるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、収納空間に内容物を接着部材と不接触で挿入することが可能なケースを提供すること、収納空間に接着部材がはみ出すことなくシートの周縁部同士を相互に貼り合わせることが可能なケースの製造方法を提供すること、などを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために本発明によるケースは、互いに対向して重ね合うように設けられるシートと、前記シートの外周のいずれか一方又は両方に沿ってそれと対向する前記シートの内面と当接するように突出形成される凸部と、前記シートの周縁部の間で前記凸部の外側に区画形成される空所部と、前記空所部に充填され硬化することで前記周縁部同士を接着する接着部材とを備え、前記シートの対向する前記内面の間で前記凸部の内側に、内容物が挿入される収納空間を形成したことを特徴とする。
【０００７】
また本発明によるケースの製造方法は、前記ケースを製造するに際し、前記シートのいずれか一方を載置し、その外周に沿って形成される前記凸部の外側の前記空所部に前記接着部材を充填し、その後、前記凸部の先端面が前記シートにおいて他方の内面と当接するとともに、前記シートにおいて一方の前記周縁部との間に前記接着部材が挟まれるように前記シートの他方を重ね合わせて、前記シートの前記周縁部同士を前記接着部材で接着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
前述した特徴を有する本発明によるケースは、互いに対向するシートとして、凸部が突出形成されたシートと凸部が突出形成されないシートとを重ね合わせるか、又は凸部が突出形成されたシート同士を重ね合わせ、これらシート周縁部の間で凸部の外側に形成される空所部に、接着部材を充填することにより、接着部材が凸部を乗り越えず、それよりも内側の収納空間に入り込むことなく硬化して、周縁部同士が接着部材で接着されるので、収納空間に内容物を接着部材と不接触で挿入することができる。
その結果、平坦な透明板材の周縁部同士を有機溶剤や接着溶剤で止着する従来のものに比べ、収納空間に収納した内容物が汚れたり破損することがなく、収納空間に対して内容物をスムーズに出し入れできる。
さらに、接着部材として硬化後にベト付き易いが弾力性に優れた接着剤を用いることができるため、シートの曲げ変形に伴って接着部位が変形しても接着部材が割れず、曲げ変形に強くて使用勝手が良いとともに、長期に亘り使用できて経済的である。
【０００９】
また、前述した特徴を有する本発明によるケースの製造方法は、シートのいずれか一方を載置した後に、その外周に沿って形成される凸部の外側の空所部に接着部材を充填し、その後、凸部の先端面がシートにおいて他方の内面と当接するとともに、シートにおいて一方の周縁部との間に接着部材が挟まれるようにシートの他方を重ね合わせることにより、充填した接着部材がシートの重ね合わせによって凸部を乗り越えず、凸部よりも内側の収納空間に入り込むことなく硬化して、シートの周縁部同士が接着部材で接着されるので、収納空間に接着部材がはみ出すことなくシートの周縁部同士を相互に貼り合わせることができる。
その結果、透明板材の３辺に沿って有機溶剤や接着溶剤を充填した後にもう一枚の透明板材を重ね合わせて貼り合わせる従来のケースの製造方法に比べ、接着部材の充填精度やシートの重ね合わせ圧力の精度に関係なく、矩形の収納空間を確実に作製できる。
それにより、低コストで均一なケースを大量生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るケースを示す説明図であり、（ａ）が外観斜視図、（ｂ）が分解斜視図である。
【図２】要部を一部切欠した拡大縦断側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るケースの製造方法を示す説明図であり、（ａ）〜（ｄ）が製造工程順に示した斜視図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係るケースを示す要部の部分拡大縦断側面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係るケースを示す要部の部分拡大縦断側面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係るケースを示す要部の部分拡大縦断側面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係るケースを示す要部の部分拡大縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るケースＡは、図１〜図７に示すように、互いに対向して重ね合うように設けられるシート１，２と、これらシート１，２の外周のいずれか一方又は両方に沿って突出形成される凸部３と、シート１，２の周縁部１ｂ，２ｂの間で凸部３の外側に形成される空所部４と、空所部４に充填され硬化することでシート１，２の周縁部１ｂ，２ｂ同士を接着する接着部材５を備えている。
【００１２】
シート１，２は、透明又は着色料が添加された半透明の変形可能な軟質合成樹脂で矩形などの所望形状に形成され、これら両者をそれらの内面１ａ，２ａがほぼ平行に対向するように配置している。
シート１，２を構成する軟質合成樹脂の具体例としては、例えばポリエステル系樹脂やオレフィン系樹脂や塩化ビニル樹脂などが挙げられる。さらに、ポリエステル系樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などを用いることが好ましい。オレフィン系樹脂としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）などを用いることが好ましい。塩化ビニル樹脂としては、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などを用いることが好ましい。
さらに、シート１，２は、単一の軟質合成樹脂のみの単層シート、又は複数の軟質合成樹脂を一体に積層した複層シートが用いられる。その具体例としては、Ａ−ＰＥＴの単層シートやＰＰ又はＰＶＣの単層シート、或いはＰＥＴ−Ｇ／Ａ−ＰＥＴ／ＰＥＴ−Ｇの三層シートなどが挙げられる。
また、シート１，２において互いに対向する周縁部１ｂ，２ｂのいずれか一方又は両方には、その外周に沿って凸部３が、それと対向するシート１，２の内面１ａ，２ａと当接するように突出形成され、凸部３の外側に空所部４を区画形成している。
【００１３】
凸部３は、シート１，２の周縁部１ｂ，２ｂにその外周縁から所定間隔を空けて、直線状に形成される。凸部３の厚さ寸法は、後述する収納空間Ｓに挿入される内容物Ｂの厚さ寸法と同じ又はそれよりも若干厚くなるように形成されている。
凸部３の具体例として、シート１，２の正面形状が矩形である場合には、その一辺を除く連続する三辺の周縁部１ｂ，２ｂに沿って正面形状がコの字形に形成される。
凸部３の先端面３ａは、接着面積を広く確保するために平坦な帯状に形成することが好ましい。
さらに、凸部３の断面形状としては、その正面から見て帯状となるように、例えば真空成形などの成形法により、シート１，２と同一厚さのまま断面コの字形など、シート１，２の外面に中空状の凹部３ｂが開口するように屈曲成形することが好ましい。
【００１４】
空所部４は、シート１，２の周縁部１ｂ，２ｂ同士を接着するために接着部材５が充填される空間である。充填された接着部材５の硬化に伴ってシート１，２の周縁部１ｂ，２ｂ同士を接着することにより、シート１，２の対向する内面１ａ，２ａの間で凸部３の内側には、内容物Ｂを挿入するための収納空間Ｓが形成される。
【００１５】
接着部材５は、空所部４への充填時には液状であり、硬化することでシート１，２の周縁部１ｂ，２ｂにそれぞれ接着して、周縁部１ｂ，２ｂ同士を所定間隔で貼り合わせる接着剤や接合剤や糊などからなる。
接着部材５の具体例としては、ゴム系や熱可塑性樹脂を主成分としたホットメルトや、その他の種類の接着剤などが挙げられ、硬化することで透明か又は着色料が添加された半透明になる接着剤を用いることが好ましい。さらに、硬化後に弾力性がある接着剤や高粘度なゼリー状タイプの接着剤を用いることが好ましい。
【００１６】
さらに必要に応じて、図５〜図７に示すように、シート１，２の外周縁１ｃ，２ｃのいずれか一方又は両方において凸部３の外側には、これら外周縁１ｃ，２ｃ及び凸部３に沿って外周凸部６が、それと対向するシート１，２の内面１ａ，２ａと当接するようにほぼ平行に突出形成され、外周凸部６と凸部３との間に空所部４を区画形成することも可能である。
外周凸部６は、凸部３の断面形状と同様に、その正面から見て帯状となるように、例えば真空成形などの成形法により、シート１，２と同一厚さのまま断面コの字形など、シート１，２の外面に中空状の凹部６ｂが開口するように屈曲成形することが好ましい。
【００１７】
このような本発明の実施形態に係るケースＡによると、互いに対向するシート１，２として、図１〜図３及び図５に示されるように、凸部３が突出形成されたシートと凸部３が突出形成されないシートとを重ね合わせるか、又は図４、図６及び図７に示されるように、凸部３が突出形成されたシート同士を重ね合わせることで、これらシート１，２の周縁部１ｂ，２ｂの間で凸部３の外側に空所部４が形成される。この空所部４に接着部材５を充填すると、接着部材５は凸部３の先端面３ａを乗り越えず、凸部３よりも内側の収納空間Ｓに入り込むことなく硬化して、シート１，２の周縁部１ｂ，２ｂ同士が接着部材５で接着される。
それにより、収納空間Ｓに対して内容物Ｂを、硬化された接着部材５と不接触で出し入れすることができる。
【００１８】
特に、シート１，２のいずれか一方又は両方においてその一部を同一厚さのまま屈曲成形して凸部３が、その外面に中空状の凹部３ｂを開口するように形成される場合には、凸部３がリブ構造となってシート１，２の曲げ強度が向上する。
それにより、凸部３による補強構造でシート１，２全体を薄くすることができる。
その結果、ケースＡ全体の軽量化と材料費の低減化が図れる。
【００１９】
さらに、図５〜図７に示されるように、シート１，２の外周縁１ｃ，２ｃのいずれか一方又は両方に沿ってそれと対向するシート１，２の内面１ａ，２ａと当接するように外周凸部６を、凸部３の外側に突出形成し、外周凸部６と凸部３との間に空所部４を突出形成した場合には、空所部４に接着部材５を充填することにより、接着部材５が外周凸部６を乗り越えてシート１，２の外周縁１ｃ，２ｃからはみ出ることがないとともに、外周凸部６がリブ構造となってシート１，２の曲げ強度が向上する。
それにより、ケースＡの外端面からの接着部材５の露出を防止しながら、外周凸部６による補強構造でシート１，２全体を薄くすることができる。
その結果、接着部材５のはみ出しによるベト付きなどがなく外観も優れるための商品価値を向上させることができ、さらにケースＡ全体の軽量化と材料費の低減化も図れる。
【００２０】
そして、本発明の実施形態に係るケースＡを生産するための製造方法の具体例としては、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、シート１，２のいずれか一方、つまり凸部３が突出形成された一方のシート１を所定位置に載置する配置工程と、一方のシート１の凸部３の外側に形成される空所部４に接着部材５を充填する充填工程と、一方のシート１の周縁部１ａとの間に接着部材５を挟んで他方のシート２の周縁部２ａを重ね合わせる重ね合わせ工程とを含んでいる。
さらに必要に応じて、図３（ｄ）に示すように、前述した重ね合わせ工程の後工程として、重ね合わされた両シート１，２の周縁部１ｂ，２ｂ及び接着部材５を所定圧力で加圧する加圧工程を含むことが好ましい。
【００２１】
配置工程は、図３（ａ）に示されるように、例えば定盤などの平坦な加工面Ｃ上に、一方のシート１を、その外周に沿って突出形成された凸部３が上向きとなるように載置して、例えば真空吸着手段（図示しない）によって移動不能に位置決めしている。
この際、搬送用ロボットなどの移送手段（図示しない）を用いて、シート１の供給源から所定位置へ向けて自動的に搬入することも可能である。
【００２２】
接着部材５の充填工程は、図３（ｂ）に示されるように、配置工程により位置決めされたシート１において凸部３よりも外側の空所部４に、接着部材５を凸部３の外側面に沿って帯状に塗布するなどして充填している。
この際、接着部材５の充填量としては、空所部４の容量とほぼ同量に相当し、後述する重ね合わせ工程で他方のシート２の周縁部２ａが重ね合わされた際に、少なくとも接着部材５が凸部３の先端面３ａを乗り越えて収納空間Ｓ内にはみ出すことない量に設定している。
【００２３】
重ね合わせ工程は、図３（ｃ）に示されるように、充填工程で充填された接着部材５が硬化する前に、凸部３の先端面３ａが他方のシート２の内面２ａと当接するとともに、一方のシート１の周縁部１ａとの間に接着部材５が挟まれるように、他方のシート２の周縁部２ａを重ね合わせている。
この際、搬送用ロボットなどの移送手段（図示しない）を用いて、シート２の供給源からシート１上の所定位置へ向けて自動的に搬入することも可能である。
その後、接着部材５が自然冷却などによりその充填形状のまま硬化すると、シート１，２の周縁部１ｂ，２ｂ同士が接着部材５を挟んで接着される。
それによって、シート１，２の対向する内面１ａ，２ａの間で凸部３の内側にカード収納空間Ｓが、それに挿入するカードＢの厚さ寸法と同じ又はそれよりも若干厚くなるように区画形成される。
【００２４】
加圧工程では、図３（ｄ）に示されるように、重ね合わせ工程により重ね合わされた両シート１，２の周縁部１ｂ，２ｂ及び接着部材５を、加工面Ｃに向け所定圧力で加圧すると、凸部３の先端面３ａが他方のシート２の内面２ｂに密着し、この密着状態のまま接着部材５が冷却などで硬化すると、シート１，２の周縁部１ｂ，２ｂ同士が接着部材５を挟んで接着される。
【００２５】
このような本発明の実施形態に係るケースＡの製造方法によると、充填した接着部材５がシート１，２の重ね合わせによって凸部３を乗り越えず、凸部３よりも内側の収納空間Ｓに入り込むことなく硬化して、シート１，２の周縁部１ｂ，２ｂ同士が接着部材５で接着される。
それにより、収納空間Ｓに接着部材５がはみ出すことなくシート１，２の周縁部１ｂ，２ｂ同士を相互に貼り合わせることができる。
特に、重ね合わせ工程の後工程として、重ね合わされた両シート１，２の周縁部１ｂ，２ｂ及び接着部材５を所定圧力で加圧する加圧工程を含む場合には、周縁部１ｂ，２ｂを平行に接着することができる。
次に、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２６】
この実施例１は、図１〜図３に示すように、ケースＡが、その収納空間Ｓに内容物Ｂとして、例えばＩＤカードや名札などのカードを挿入し保持するカードケースか、又はメモ用紙や便箋などの書類若しくはその他のシート状物品を挿入し保持するシートケースであり、シート１，２がほぼ同じ大きさの矩形に形成され、その三辺の周縁部１ｂ，２ｂの間で凸部３の外側が接着部材５により接着されて、残る一辺を内容物Ｂが出し入れされる開口としている。
【００２７】
さらに、一方（下方）のシート１として凸部３が突出形成されたシートと、他方（上方）のシート２として特別な加工が必要ない平坦なシートとを、凸部３の先端面３ａが他方のシート２の内面２ｂと当接するように重ね合わせることにより、これらシート１，２の周縁部１ｂ，２ｂの間で且つ凸部３の外側に、接着部材５が充填される空所部４を区画形成している。
【００２８】
図１〜図３に示される例では、凸部３がシート１と同一厚さのまま断面コの字形に、シート１の外面に中空状の凹部３ｂが開口するように屈曲成形している。
また、その他の例として図示しないが、凸部３を断面コの字形に代えて断面台形状や断面円弧状などそれ以外の形状に変更したり、外面に中空状の凹部３ｂが開口しない中実状に一体形成したり、別個に形成された部材を固着することで中実となるように形成することも可能である。
【００２９】
さらに、図２に実線で示される例では、接着部材５をその外側端面５ａがシート１，２の外周縁１ｄ，２ｄとほぼ面一になるように充填して、その硬化により、シート１，２の内面１ａ，２ａ同士のみを貼り合わせている。
また、図２に二点鎖線で示される例では、接着部材５の充填量を増やして、接着部材５をその外側端面５ａがシート１，２の外周縁１ｄ，２ｄからはみ出るように充填して、その硬化により、シート１，２の内面１ａ，２ａ及び外周縁１ｄ，２ｄ同士を貼り合わせている。
【００３０】
このような本発明の実施例１に係るケースＡによると、特別な加工が必要ない平坦なシート２を用いるため、材料コストを低減化できるという利点がある。
さらに、図２に二点鎖線で示されるように、接着部材５の外側端面５ａがシート１，２の外周縁１ｄ，２ｄからはみ出るように充填されて、シート１，２の内面１ａ，２ａ及び外周縁１ｄ，２ｄ同士を貼り合わせる場合には、図２に実線で示されるシート１，２の内面１ａ，２ａ同士のみを貼り合わせるものに比べ、接着強度が高くなって、衝撃や曲げ変形などに対する強度が向上し、破損し難くなるという利点がある。
【００３１】
そして、この実施例１に係るケースＡの製造方法は、接着部材５の充填工程において、図３（ｂ）に示されるように接着部材５を塗布し、加圧工程において、図３（ｄ）に示されるように押圧手段Ｆで、両方のシート１，２を全面的に平面加圧している。
【００３２】
図３（ｂ）に示される例では、例えばディスペンサなどの液体定量吐出機Ｄを用い、この液体定量吐出機ＤをＮＣ（数値制御）装置（図示しない）などで、凸部３の外側と対向するコの字形の軌道Ｅに沿って移動させることにより、接着部材５が均一な厚さで塗布されている。その際に用いられる接着部材５としては、ゴム系で例えば１００〜１４５℃程度に加熱溶融された接着剤を塗布することが好ましい。
また、その他の例として図示しないが、ＮＣ装置を用いず、例えば手動などにより液体定量吐出機Ｄをコの字形の軌道Ｅに沿って移動させたり、例えばスクリーン印刷などの周知な印刷機を用いて、接着部材５を均一な厚さで印刷することで充填することも可能である。
【００３３】
図３（ｄ）に示される例では、例えば油圧シリンダなどの押圧手段Ｆにより、他方のシート２を一方のシート１へ向けて直接押圧すると同時に、自然冷却などで接着部材５を硬化させている。押圧手段Ｆとしては、その伸縮量が調整可能で、更に冷却機能があるものを用いることが好ましい。
また、その他の例として図示しないが、押圧手段Ｆと他方のシート２との間にシート１，２よりも大きな平板状の冷却ブロック（図示しない）を挟み込んで、他方のシート２の全体が均等に押圧されると同時に、接着部材５を強制的に冷却したり、押圧手段Ｆや冷却ブロックなどに代えて金属などからなる重り（図示しない）を他方のシート２の上に載せることにより、他方のシート２の全体を均等に押圧すると同時に、接着部材５を強制的に冷却することも可能である。
【００３４】
このような本発明の実施例１に係るケースＡの製造方法によると、製造工程が簡素化して、ケースＡを安価に製造することができるという利点がある。
特に、押圧手段Ｆに冷却機能があるものを用いた場合には、加工速度を上げることができ、それによりケースＡのコストを更に低減化できるという利点がある。
また、図３（ａ）〜（ｄ）に示される例では、１つのケースＡを製造する場合を示しているが、複数のケースＡを同時に製造することも可能である。
この場合には、ケースＡを量産化できるため、更なるコストの低減化が可能になるという利点がある。
【実施例２】
【００３５】
この実施例２は、図４に示すように、両方のシート１，２として凸部３（３ｃ）がそれぞれ突出形成されたシートを、凸部３（３ｃ）の先端面３ａ同士が互いに当接するように重ね合わせることにより、これらシート１，２の周縁部１ｂ，２ｂの間で且つ凸部３の外側に、接着部材５が充填される空所部４を区画形成した構成が、図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。
【００３６】
図４に示される例では、凸部３（３ｃ）がシート１，２と同一厚さのまま断面コの字形に、シート１，２の外面に中空状の凹部３ｂが開口するようにそれぞれ屈曲成形している。
また、その他の例として図示しないが、凸部３（３ｃ）を断面コの字形に代えて断面台形状や断面円弧状などそれ以外の形状に変更したり、外面に中空状の凹部３ｂが開口しない中実状に一体形成したり、別個に形成された部材を固着することで中実となるように形成することも可能である。
【００３７】
このような本発明の実施例２に係るケースＡによると、凸部３（３ｃ）が突出形成された同形状のシート１，２を用いるため、接着作業が容易になるとともにシート１，２の在庫管理が容易になるという利点がある。
【実施例３】
【００３８】
この実施例３は、図５に示すように、一方（下方）のシート１として凸部３と外周凸部６が突出形成されたシートと、他方（上方）のシート２として特別な加工が必要ない平坦なシートとを、凸部３の先端面３ａ及び外周凸部６の先端面６ａが他方のシート２の内面２ｂと当接するように重ね合わせることにより、これらシート１，２の周縁部１ｂ，２ｂの間で且つ凸部３と外周凸部６との間に、接着部材５が充填される空所部４を区画形成した構成が、図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。
【００３９】
図５に示される例では、凸部３及び外周凸部６がシート１と同一厚さのまま断面コの字形に、シート１の外面に中空状の凹部３ｂ，６ｂが開口するように屈曲成形している。
また、その他の例として図示しないが、凸部３及び外周凸部６を断面コの字形に代えて断面台形状や断面円弧状などそれ以外の形状に変更したり、外面に中空状の凹部３ｂ，６ｂが開口しない中実状に一体形成したり、別個に形成された部材を固着することで中実となるように形成することも可能である。
【００４０】
このような本発明の実施例３に係るケースＡによると、空所部４の容量と同量の接着部材５を充填することで、他方のシート２の周縁部２ａが重ね合わされた際に、接着部材５が凸部３の先端面３ａ及び外周凸部６の先端面６ａをそれぞれ乗り越えて収納空間ＳやケースＡの外端面からはみ出すことがないため、接着部材５のはみ出しによるベト付き防止と外観の向上を両立でき、しかも特別な加工が必要ない平坦なシート２を用いるため、材料コストを低減化できるという利点がある。
【実施例４】
【００４１】
この実施例４は、図６に示すように、一方（下方）のシート１として凸部３が突出形成されたシートと、他方（上方）のシート２として外周凸部６が突出形成されたシートとを、凸部３の先端面３ａが他方のシート２の内面２ｂと当接すると同時に、外周凸部６の先端面６ａが一方のシート１の内面１ｂと当接するように重ね合わせることにより、これらシート１，２の周縁部１ｂ，２ｂの間で且つ凸部３と外周凸部６との間に、接着部材５が充填される空所部４を区画形成した構成が、図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。
【００４２】
図６に示される例では、凸部３及び外周凸部６がシート１，２と同一厚さのまま断面コの字形に、シート１の外面に中空状の凹部３ｂ，６ｂが開口するように屈曲成形している。
また、その他の例として図示しないが、凸部３及び外周凸部６を断面コの字形に代えて断面台形状や断面円弧状などそれ以外の形状に変更したり、外面に中空状の凹部３ｂ，６ｂが開口しない中実状に一体形成したり、別個に形成された部材を固着することで中実となるように形成することも可能である。
【００４３】
このような本発明の実施例４に係るケースＡによると、空所部４の容量と同量の接着部材５を充填することで、他方のシート２の周縁部２ａが重ね合わされた際に、接着部材５が凸部３の先端面３ａ及び外周凸部６の先端面６ａをそれぞれ乗り越えて収納空間ＳやケースＡの外端面からはみ出すことがないため、接着部材５のはみ出しによるベト付き防止と外観の向上を両立できるという利点がある。
【実施例５】
【００４４】
この実施例５は、図７に示すように、両方のシート１，２として凸部３（３ｃ）と外周凸部６（６ｃ）がそれぞれ突出形成されたシートを、凸部３（３ｃ）の先端面３ａ及び外周凸部６（６ｃ）の先端面６ａ同士がそれぞれ当接するように重ね合わせることにより、これらシート１，２の周縁部１ｂ，２ｂの間で且つ凸部３（３ｃ）と外周凸部６（６ｃ）との間に、接着部材５が充填される空所部４を区画形成した構成が、図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。
【００４５】
図７に示される例では、凸部３（３ｃ）及び外周凸部６（６ｃ）がシート１，２と同一厚さのまま断面コの字形に、シート１，２の外面に中空状の凹部３ｂ，６ｂが開口するようにそれぞれ屈曲成形している。
また、その他の例として図示しないが、凸部３（３ｃ）及び外周凸部６（６ｃ）を断面コの字形に代えて断面台形状や断面円弧状などそれ以外の形状に変更したり、外面に中空状の凹部３ｂ，６ｂが開口しない中実状に一体形成したり、別個に形成された部材を固着することで中実となるように形成することも可能である。
【００４６】
このような本発明の実施例５に係るケースＡによると、空所部４の容量と同量の接着部材５を充填することで、他方のシート２の周縁部２ａが重ね合わされた際に、接着部材５が凸部３（３ｃ）の先端面３ａ及び外周凸部６（６ｃ）の先端面６ａをそれぞれ乗り越えて収納空間ＳやケースＡの外端面からはみ出すことがないため、接着部材５のはみ出しによるベト付き防止と外観の向上を両立でき、しかも凸部３（３ｃ）及び外周凸部６（６ｃ）が突出形成された同形状のシート１，２を用いるため、接着作業が容易になるとともにシート１，２の在庫管理が容易になるという利点がある。
【００４７】
なお、前示実施例では、ケースＡが、内容物Ｂとしてカードを挿入保持するカードケースやその他のシート状物品を挿入保持するシートケースである場合を示したが、これに限定されず、シート１，２の開口側などに対し、環状の糸や紐などからなる懸吊具（図示しない）を取り付けるなどして、首から吊り下げるように使用しても良い。
また、例えば特開２００３−１１６６１６号公報に記載されるようなブックカバーなどの二つ折り式のケースにすることも可能である。
これらの場合には、目的用途に応じて、シート１，２の形状や大きさを変化させることも可能である。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ ケース １，２ シート
１ａ，２ａ 内面 １ｂ，２ｂ 周縁部
１ｃ，２ｃ 外周縁 ３ 凸部
３ａ 先端面 ４ 空所部
５ 接着部材 ６ 外周凸部
Ｂ 内容物 Ｓ カード収納空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して重ね合うように設けられるシートと、
前記シートの外周のいずれか一方又は両方に沿ってそれと対向する前記シートの内面と当接するように突出形成される凸部と、
前記シートの周縁部の間で前記凸部の外側に区画形成される空所部と、
前記空所部に充填され硬化することで前記周縁部同士を接着する接着部材とを備え、
前記シートの対向する前記内面の間で前記凸部の内側に、内容物が挿入される収納空間を形成したことを特徴とするケース。
【請求項２】
前記凸部は、前記シートの一部を同一厚さのまま屈曲成形して形成されることを特徴とする請求項１記載のケース。
【請求項３】
前記シートの外周縁のいずれか一方又は両方に沿ってそれと対向する前記シートの前記内面と当接するように外周凸部を、前記凸部の外側に突出形成し、前記外周凸部と前記凸部との間に前記空所部を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のケース。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載のケースを製造するに際し、
前記シートのいずれか一方を載置し、その外周に沿って形成される前記凸部の外側の前記空所部に前記接着部材を充填し、
その後、前記凸部の先端面が前記シートにおいて他方の内面と当接するとともに、前記シートにおいて一方の前記周縁部との間に前記接着部材が挟まれるように前記シートの他方を重ね合わせて、前記シートの前記周縁部同士を前記接着部材で接着したことを特徴とするケースの製造方法。
【請求項１】
互いに対向して重ね合うように設けられるシートと、
前記シートの外周のいずれか一方又は両方に沿ってそれと対向する前記シートの内面と当接するように突出形成される凸部と、
前記シートの周縁部の間で前記凸部の外側に区画形成される空所部と、
前記空所部に充填され硬化することで前記周縁部同士を接着する接着部材とを備え、
前記シートの対向する前記内面の間で前記凸部の内側に、内容物が挿入される収納空間を形成したことを特徴とするケース。
【請求項２】
前記凸部は、前記シートの一部を同一厚さのまま屈曲成形して形成されることを特徴とする請求項１記載のケース。
【請求項３】
前記シートの外周縁のいずれか一方又は両方に沿ってそれと対向する前記シートの前記内面と当接するように外周凸部を、前記凸部の外側に突出形成し、前記外周凸部と前記凸部との間に前記空所部を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のケース。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載のケースを製造するに際し、
前記シートのいずれか一方を載置し、その外周に沿って形成される前記凸部の外側の前記空所部に前記接着部材を充填し、
その後、前記凸部の先端面が前記シートにおいて他方の内面と当接するとともに、前記シートにおいて一方の前記周縁部との間に前記接着部材が挟まれるように前記シートの他方を重ね合わせて、前記シートの前記周縁部同士を前記接着部材で接着したことを特徴とするケースの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２０５７４７（Ｐ２０１２−２０５７４７Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７３６６６（Ｐ２０１１−７３６６６）
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（５９４０１０２４９）株式会社アイールインターナショナル (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（５９４０１０２４９）株式会社アイールインターナショナル (3)
【Ｆターム（参考）】
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