ケーブルアセンブリ、及び、ケーブルアセンブリの製造方法
【課題】 より高い止水性を有するケーブルアセンブリ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明のケーブルアセンブリ１は、複数のケーブル１０と、複数のケーブル１０が挿通される防水チューブ２０と、防水チューブ２０の少なくとも一端、及び、防水チューブ２０から露出する一端近傍における複数のケーブル１０にインサート成型され、当該一端及び一端近傍を包囲して固定するシール部材３０とを備えている。
【解決手段】 本発明のケーブルアセンブリ１は、複数のケーブル１０と、複数のケーブル１０が挿通される防水チューブ２０と、防水チューブ２０の少なくとも一端、及び、防水チューブ２０から露出する一端近傍における複数のケーブル１０にインサート成型され、当該一端及び一端近傍を包囲して固定するシール部材３０とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルアセンブリのうち、特に止水性を有するケーブルアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話に代表される携帯電子機器として、例えば、ディスプレイを有する筺体と操作部を有する筺体とが２軸ヒンジを介して連結されて折り畳みができるものがある。このディスプレイと操作部との電気的な接続には、複数本の極細の同軸ケーブルが束ねられ、各同軸ケーブルの両端部がコネクタで一体化されたケーブルアセンブリが用いられる場合がある。このようなケーブルアセンブリは、操作部を有する筐体内からヒンジ内を通ってディスプレイを有する筐体内に配線される。
【０００３】
ところで、携帯電子機器には、防水性が求められる場合がある。このため、上記の携帯電子機器では、操作部を有する筐体とケーブルアセンブリとの間における止水性、及び、ディスプレイを有する筐体とケーブルアセンブリとの間における止水性が求められる。
【０００４】
止水性を有するケーブルアセンブリとして、下記特許文献１に記載のケーブルアセンブリが提案されている。このケーブルアセンブリでは、束ねられた複数本のケーブルが、防水チューブ、及び、筒状のシールキャップに通されている。このシールキャップは、ＡＢＳなどの硬質樹脂から成型され、防水チューブの端部に圧入されており、そのシールキャップの外周面にはＯリングが装着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２０６０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、シールキャップは、一般に、モールド加工により成型されるが、このようにして成形されるシールキャップの外周面には、一対の金型の接合部分において、少なからずバリが発生する傾向がある。このバリに起因して、防水チューブの内周面とシールキャップ外周面とに隙間等が生じ、止水性が低下する場合がある。
【０００７】
また、防水チューブにシールキャップを圧入する工程が手作業で行われた場合、その圧入作業が不十分であることにより、防水チューブの内周面に対するシールキャップの密着性が乏しくなり、止水性が低下する場合がある。
【０００８】
さらに、ケーブルアセンブリを携帯電子機器に取り付ける作業中などに、防水チューブからシールキャップを抜く方向に負荷が加わって、防水チューブの内周面に対するシールキャップの密着性が乏しくなり、止水性が低下する場合がある。
【０００９】
そこで、本発明は、より高い止水性を有するケーブルアセンブリ、及び、その製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような課題を解決するため、本発明のケーブルアセンブリは、複数のケーブルと、前記複数のケーブルが挿通される防水チューブと、前記防水チューブの少なくとも一端、及び、前記防水チューブから露出する前記一端近傍における複数のケーブルの外周上にインサート成型され、前記一端及び前記一端近傍における複数のケーブルを包囲して固定するシール部材とを備えることを特徴とするものである。
【００１１】
このようなケーブルアセンブリによれば、シール部材が、防水チューブの一端とその一端近傍の複数のケーブルを包囲して固定しているため、防水チューブの一端から水が入り込むことを防止することができる。また、このようなシール部材の外周面にバリが生じることはあっても、防水チューブの外周面と接するシール部材の内周面にバリが生じることはないので、バリに起因して防水チューブとシール部材とに隙間等が生じることはなく止水性が維持される。さらに、防水チューブにシール部材を圧入するという工程が省かれるため、その圧入作業に起因する止水性の低下が未然に防止される。こうして、止水性をより高めることができる。
【００１２】
また、前記シール部材により包囲され固定される前記防水チューブの一端は、前記防水チューブの内周面が露出するように折り返されていることが好ましい。或いは、前記シール部材により包囲され固定される前記防水チューブの一端には、前記防水チューブの外周面よりも側方へ突出する突出部が形成されていることが好ましい。
【００１３】
このようなケーブルアセンブリによれば、防水チューブに対してシール部を抜く方向に負荷が加わった場合、折り返し部分又は突出部が、その負荷に対抗してシール部材内周面に防水チューブの一端を抑え留める働きを担うことなる。このため、防水チューブの一端が折り返されていない場合又は突出部が形成されていない場合に比べて、防水チューブからシール部が抜ける可能性を低減することができ、この結果、より一段と止水性をより高めることができる。なお、端部を折り返すほうが、端部に突出部を形成する場合に比べて、製造の簡易化を図ることができる。
【００１４】
また、前記シール部材は、前記複数のケーブルのうち、前記防水チューブの少なくとも一端によって覆われる部位の外周上にインサート成型され、前記部位を包囲して固定する第１シール部材と、前記第１シール部材に被せられる前記防水チューブの前記一端、及び、前記防水チューブから露出する前記一端近傍における複数のケーブルの外周上にインサート成型され、前記一端及び前記一端近傍における複数のケーブルを包囲して固定する第２シール部材とからなることが好ましい。
【００１５】
このようなケーブルアセンブリによれば、シール部材は防水チューブの外周面を包囲するのみならず、防水チューブと、その防水チューブに挿通される複数のケーブルとの間にも介在するため、より一段と止水性を高めることができる。
【００１６】
また、本発明のケーブルアセンブリの製造方法は、複数のケーブルを束ねる結束工程と、結束状態にある前記複数のケーブルの外周上の一部に第１シール部材をインサート成型する第１成型工程と、前記複数のケーブルが挿通される防水チューブの端部を、前記第１シール部材に被せる被せ工程と、前記第１シール部材に被せられる前記防水チューブの前記端部、及び、前記防水チューブから露出する前記端部近傍の前記複数のケーブルの外周上に第２シール部材をインサート成型する第２成型工程とを備えることを特徴とするものである。
【００１７】
このようなケーブルアセンブリの製造方法によれば、防水チューブの一端とその一端近傍のケーブルの外周上に第２シール部材をインサート成型することで、防水チューブとケーブルとの境界付近が、第２シール部材に包囲され固定される。このため、防水チューブの一端から水が入り込むことを防止することができる。また、このような第２シール部材の外周面にバリが生じることはあっても、防水チューブと接触する内周面にバリが生じることはないので、バリに起因して防水チューブとシール部材とに隙間等が生じることはなく止水性が維持される。さらに、防水チューブにシール部材を圧入するという工程が省かれるため、その圧入作業に起因する止水性の低下が未然に防止される。こうして、より高い止水性を有するケーブルアセンブリを製造することが可能となる。これに加えて、このケーブルアセンブリの製造方法によれば、第２シール部材をインサート成型する前に、複数のケーブルの外周上の一部に第１シール部材をインサート成型し、その第１シール部材に防水チューブの端部を被せている。したがって、シール部材は防水チューブの外周面を包囲するのみならず、防水チューブと、その防水チューブに挿通される複数のケーブルとの間にも介在することができ、より高い止水性を有するケーブルアセンブリを製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によれば、より高い止水性を有するケーブルアセンブリ、及び、より高い止水性を有するケーブルアセンブリを製造し得るケーブルアセンブリの製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るケーブルアセンブリを示す図である。
【図２】図１のケーブルアセンブリにおける一対のシールキャップのうち一方のシールキャップの中心軸を通る断面を示す図である。
【図３】第１製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図４】結束工程後の様子を示す図である。
【図５】第１成型工程後の様子を示す図である。
【図６】被せ工程後の様子を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るケーブルアセンブリにおける一対のシールキャップのうち一方のシールキャップの中心軸を通る断面を示す図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るケーブルアセンブリにおける一対のシールキャップのうち一方のシールキャップの中心軸を通る断面を示す図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係るケーブルアセンブリにおける一対のシールキャップのうち一方のシールキャップの中心軸を通る断面を示す図である。
【図１０】本発明の第５実施形態に係る部品付きケーブルアセンブリを示す図である。
【図１１】ケーブルアセンブリの使用状態を示す図である。
【図１２】第２製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図１３】装着工程後の様子を示す図である。
【図１４】折返工程後の様子を示す図である。
【図１５】他の実施形態に係るケーブルアセンブリにおける一対のシールキャップのうち一方のシールキャップの中心軸を通る断面を示す図である。
【図１６】ケーブルの外周面と防水チューブの内周面との間にリングを介在させてシールキャップを成型する様子を示す図である。
【図１７】リングを示す図である。
【図１８】他のリングを示す図である。
【図１９】ケーブルの外周面と防水チューブの内周面との間に他のリングを介在させてシールキャップを成型する様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るケーブルアセンブリの好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るケーブルアセンブリを示す図であり、図２は、図１のケーブルアセンブリにおける一対のシールキャップのうち一方のシールキャップの中心軸を通る断面を示す図である。なお、図２では、理解の容易のため中心導体等の細かい構成は記載していない。
【００２２】
図１に示すように、ケーブルアセンブリ１は、複数本のケーブル１０、防水チューブ２０、一対のシール部材（以下、シールキャップという）３０、及び、一対のコネクタ４０を主な構成要素として備える。
【００２３】
ケーブル１０は、同軸ケーブルや絶縁ケーブルとされる。ケーブル１０が同軸ケーブルである場合、中心導体と、中心導体の外周面を被覆する内部絶縁層と、内部絶縁層の外周面上に設けられる外部導体と、外部導体の外周面を被覆する絶縁性のシースとを有する。一方、ケーブル１０が絶縁ケーブルである場合、同軸ケーブルの場合と同様の中心導体と、中心導体の外周面を被覆する絶縁層とを有する。なお、中心導体は導体の撚り線などによって構成され、外部導体は金属編組や金属テープなどによって構成される。
【００２４】
防水チューブ２０は、シリコンゴム等の伸縮性を有する材料から成る管状のチューブである。この防水チューブ２０の貫通孔内には、図１に示すように、複数本のケーブル１０の一部が挿通され、それらケーブル１０の外周面上を防水チューブ２０が包囲している。なお、防水チューブ２０は、防水チューブ２０の貫通孔内におけるそれぞれのケーブル１０を目視させる観点では、光透過性の材料から成ることが好ましい。
【００２５】
一対のシールキャップ３０は、図２に示すように、防水チューブ２０の一端と他端とにそれぞれ設けられており、それぞれ、第１シール部材（以下、内側シール部という）３１と第２シール部材（以下、外側シール部という）３２とからなる。
【００２６】
内側シール部３１は、複数のケーブル１０のうち、防水チューブ２０の端部によって覆われるべき部位にインサート成型され、その部位を包囲して固定する管状体である。
【００２７】
外側シール部３２は、内側シール部３１に被せられる防水チューブ２０の端部、及び、防水チューブから露出するチューブ端近傍における複数のケーブル１０の外周上にインサート成型され、当該外周を包囲して固定する管状体である。この外側シール部３２は、円筒状の頭部３２Ａと体部３２Ｂとからなる。
【００２８】
頭部３２Ａの外径は、体部３２Ｂの外径に比べて大きい状態にある。つまり、頭部３２Ａの外周面は、体部３２Ｂの外周面よりも側方へ突出している。なお、頭部３２Ａと体部３２Ｂとの内径は同一であっても異なっていても良い。この頭部３２Ａの外周面上には、溝部３３が形成されており、溝部３３には、シリコンゴム等といった弾性を有する材料からなるＯリング３４が装着されている。なお、図１では、理解の容易のため、Ｏリング３４については断面で記載している。
【００２９】
このようなシールキャップ３０の内側シール部３１と、外側シール部３２とは樹脂により成型される。この樹脂の種類は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、あるいは、シリコン等などを挙げることができる。
【００３０】
なお、内側シール部３１の成型に用いる樹脂と、外側シール部３２の成型に用いる樹脂との種類は同じであっても異なっていても良い。また、防水チューブ２０と内側シール部３１又は外側シール部３２との密着性を高める観点では、ポリアミド系やポリカーボネートなどの樹脂とすることが好ましい。さらに、同様の観点から、内側シール部３１と外側シール部３２とのいずれか一方又は双方と接する防水チューブ２０の面に凹凸を設けることが好ましい。
【００３１】
一対のコネクタ４０は、図示しない複数の端子を備えており、これらの端子にケーブル１０の導体がそれぞれ接続されている。例えば、ケーブル１０が同軸ケーブルである場合、それぞれのケーブル１０の中心導体がコネクタの信号用の端子に接続され、それぞれのケーブル１０の外部導体が、コネクタのグランド用の端子に接続される。このグランド用の端子は、それぞれのケーブル１０の外部導体が共通に接続される端子である。
【００３２】
次に、本実施形態に係るケーブルアセンブリ１の製造方法（以下、第１製造方法という）について、図３〜図６を用いて説明する。図３は、第１製造方法の手順を示すフローチャートである。
【００３３】
図３に示すように、この第１製造方法は、結束工程Ｐ１、第１成型工程Ｐ２、被せ工程Ｐ３、第２成型工程Ｐ４及び接続工程Ｐ５を主な工程として備える。図４は、結束工程後の様子を示す図であり、図５は、第１成型工程後の様子を示す図であり、図６は、被せ工程後の様子を示す図である。なお、図５及び図６は、理解容易のため、図２と同様の視点で示している。
【００３４】
結束工程Ｐ１は、複数のケーブル１０を束ねる工程である。具体的には、図４に示すように複数のケーブル１０を束ねて、少なくとも内側シール部を成型すべき領域ＡＲが最小径となるようにする。
【００３５】
第１成型工程Ｐ２は、複数のケーブル１０の一部分に内側シール部３１をインサート成型する工程である。具体的には、結束状態にある複数のケーブル１０のうち、内側シール部を成型すべき領域ＡＲを金型で覆った後に樹脂を充填して、その領域ＡＲにおける複数のケーブル１０の外周上に内側シール部３１をインサート成型する。こうして、図５に示すように、複数のケーブル１０の一部分は内側シール部３１の内周面に固定され、ケーブル１０と内側シール部３１との間が封止される。
【００３６】
なお、内側シール部３１をインサート成型する場合、複数のケーブル１０の軸方向に張力が加えられた状態にあるほうが望ましい。その理由は、このような状態でインサート成型した場合には、ケーブル１０が屈曲した状態で内側シール部３１内周面に固定されることを未然に防止できるからである。
【００３７】
被せ工程Ｐ３は、内側シール部３１に防水チューブ２０を被せる工程である。具体的には、複数のケーブル１０を防水チューブ２０の貫通孔に挿通し、防水チューブ２０の両端部を内側シール部３１に被せる。このとき、図示しない接着剤により、内側シール部３１と防水チューブ２０とを接着する場合には、予め内側シール部３１の表面に接着剤を塗布しておく。こうして、図６に示すように、内側シール部３１と防水チューブ２０との間が水密とされる。
【００３８】
第２成型工程Ｐ４は、防水チューブ２０の端部と複数のケーブル１０の一部分に外側シール部３２をインサート成型する工程である。具体的には、内側シール部３１に被せた防水チューブ部分の外表面上と、その防水チューブ部分から露出する複数のケーブル１０の一部分の外周面上とを金型で覆った後、これら外周面上に樹脂を充填する。こうして、図２に示したように、防水チューブ２０の端部と複数のケーブル１０の一部分に外側シール部３２がインサート成型される。
【００３９】
なお、外側シール部３２をインサート成型する場合、ケーブル１０が屈曲状態で外側シール部３２内周面に固定されることを防止する観点では、上述した場合と同様に、複数のケーブル１０の軸方向に張力が加えられた状態にあるほうが望ましい。
【００４０】
接続工程Ｐ５は、各ケーブル１０の両端をコネクタ４０に接続する工程である。具体的には、各ケーブル１０の中心導体それぞれをコネクタ４０に設けられる各端子に接続する。なお、ケーブル１０が同軸ケーブルである場合には、外部導体をコネクタ４０の所定の端子に接続する。こうして、図１に示すケーブルアセンブリ１を得る。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態のケーブルアセンブリ１は、防水チューブ２０の一端と、その一端近傍の複数のケーブル１０の一部とをインサート成型することによって製造される。このため、本実施形態のケーブルアセンブリ１における防水チューブ２０とケーブル１０との境界付近は、シールキャップ３０（外側シール部３２）に包囲され固定される。したがって、本実施形態のケーブルアセンブリ１によれば、防水チューブの２０一端から水が入り込むことを防止することができる。
【００４２】
また、このようなシールキャップ３０（外側シール部３２）の外周面にバリが生じていたとしても、そのバリに起因して、防水チューブ２０とシールキャップ３０（外側シール部３２）とに隙間等が生じることはなく止水性が維持される。さらに、防水チューブ２０にシールキャップ３０（外側シール部３２）を圧入するという工程が省かれるため、その圧入作業に起因する止水性の低下が未然に防止される。こうして、より高い止水性を有するケーブルアセンブリ１及びその製造方法を実現することができる。
【００４３】
これに加えて、本実施形態のケーブルアセンブリ１の製造方法では、外側シール部３２を成型する前に、複数のケーブルの外周の一部にインサート成型し（第１成型工程Ｐ２）、その成型により得られる内側シール部３１に防水チューブ２０の端部を被せている（被せ工程Ｐ３）。これにより、ケーブルアセンブリ１におけるシールキャップ３０は、防水チューブ２０の外周面を外側シール部３２で包囲するのみならず、防水チューブ２０と、その防水チューブ２０に挿通される複数のケーブル１０との間にも内側シール部３１を介在させることができる。したがって、より一段と止水性を高めることができる。
【００４４】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係るケーブルアセンブリについて、図７を用いて詳細に説明する。図７は、本発明の第２実施形態に係るケーブルアセンブリにおける一対のシールキャップのうち一方のシールキャップの中心軸を通る断面を示す図である。なお、第１実施形態と同一もしくは同等の構成要素については、同一の参照符号を付して特に説明する場合を除き重複する説明は省略する。
【００４５】
第２実施形態に係るケーブルアセンブリ１は、第１実施形態の防水チューブ２０と異なる構造の防水チューブ５０を有している点のみ、第１実施形態に係るケーブルアセンブリ１の構成と異なる。
【００４６】
具体的に、本実施形態の防水チューブ５０は、図７に示すように、管状の本体部５１と、その本体部５１の両端に環状の突出部５２とを一体に成型した構成とされる。この環状の突出部５２の外径は、管状の本体部５１の外径に比べて大きい状態にある。つまり、突出部５２の外周面は、本体部５１の外周面よりも側方へ突出し、突出部５２がフランジ状となっている。なお、管状の本体部５１と環状の突出部５２との内径は同一であっても異なっていても良い。
【００４７】
このような本実施形態に係るケーブルアセンブリは、上述の第１製造方法と同様にして製造することができる。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態のケーブルアセンブリでは、防水チューブ５０の端部に突出部５２が形成される。したがって、防水チューブ５０に対してシールキャップ３０を抜く方向に負荷が加わった場合、防水チューブ５０の突出部５２が、その負荷に対抗してシールキャップ３０内周面に防水チューブ５０の端部を抑え留める働きを担うことなる。このため、防水チューブ５０の端部に突出部５２が形成されていない場合に比べて、防水チューブ５０からシールキャップ３０が抜けることを低減することができ、この結果、より一段と止水性をより高めることができる。
【００４９】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係るケーブルアセンブリについて、図８を用いて詳細に説明する。図８は、本発明の第３実施形態に係るケーブルアセンブリにおける一対のシールキャップのうち一方のシールキャップの中心軸を通る断面を示す図である。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、同一の参照符号を付して特に説明する場合を除き重複する説明は省略する。
【００５０】
第３実施形態に係るケーブルアセンブリ１は、防水チューブ２０の端部から防水チューブの内周面が露出するように折り返された状態でシールキャップ３０内周面に固定されている点のみ、第１実施形態に係るケーブルアセンブリ１の構成と異なる。
【００５１】
このような本実施形態に係るケーブルアセンブリは、上述の第１製造方法における被せ工程Ｐ３の工程内容を変更することで実現可能である。具体的には、複数のケーブル１０を防水チューブ２０の貫通孔に挿通し、防水チューブ２０の両端部における折り返し対象の部位を残した状態で、内側シール部３１に防水チューブ２０を被せる。そして、上述の第１製造方法における第２成型工程Ｐ４及び接続工程Ｐ５を順に経ることで、第３実施形態に係るケーブルアセンブリ１を製造することができる。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態のケーブルアセンブリでは、防水チューブ２０の端部が折り返されている。したがって、防水チューブ２０に対してシールキャップ３０を抜く方向に負荷が加わった場合、第２実施形態の突出部５２と同様に、防水チューブ２０の折り返し部分が、シールキャップ３０内周面に防水チューブ２０の端部を抑え留める働きを担う。このため、防水チューブ２０の端部が折り返されていない場合に比べて、防水チューブ２０からシールキャップ３０が抜けることを低減することができ、この結果、より一段と止水性をより高めることができる。
【００５３】
また、防水チューブ２０の端部が折り返すだけで、防水チューブ２０からシールキャップ３０が抜けることを低減することができるので、防水チューブ５０の端部に突出部５２を形成する第２実施形態に場合に比べて、製造の簡易化を図ることができる。
【００５４】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態に係るケーブルアセンブリについて、図９を用いて詳細に説明する。図９は、本発明の第４実施形態に係るケーブルアセンブリにおける一対のシールキャップのうち一方のシールキャップの中心軸を通る断面を示す図である。なお、第１実施形態と同一もしくは同等の構成要素については、同一の参照符号を付して特に説明する場合を除き重複する説明は省略する。
【００５５】
第４実施形態に係るケーブルアセンブリ１は、第１実施形態のシールキャップ３０と異なる構造のシールキャップ６０を有している点のみ、第１実施形態に係るケーブルアセンブリ１の構成と異なる。
【００５６】
具体的に、本実施形態におけるシールキャップ６０は、図９に示すように、内側シール部３１を省略し、外側シール部３２に相当する部位だけを有する構成とされる。ただし、内側シール部３１があった領域における防水チューブ２０の内周面と、複数のケーブル１０の外周面とは密着される。
【００５７】
このような本実施形態に係るケーブルアセンブリは、上述の第１製造方法における第１成型工程Ｐ２を省略することで実現可能である。
【００５８】
以上説明したように、本実施形態のシールキャップ６０は、第１実施形態のシールキャップ３０の外側シール部３２と同様に、防水チューブ２０の一端と、その一端近傍の複数のケーブル１０の一部とを包囲しそのシールキャップ６０内周面に固定することができる。
【００５９】
また、第１実施形態のシールキャップ３０の外側シール部３２と同様に、シールキャップ６０の外周面にバリが生じていたとしても、そのバリに起因して、防水チューブ２０とシールキャップ６０とに隙間等が生じることはなく止水性が維持される。さらに、第１実施形態のシールキャップ３０の外側シール部３２と同様に、防水チューブ２０にシールキャップ６０を圧入するという工程が省かれるため、その圧入作業に起因する止水性の低下が未然に防止される。
【００６０】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態に係る部品付きケーブルアセンブリについて、図１０を用いて詳細に説明する。図１０は、本発明の第５実施形態に係る部品付きケーブルアセンブリを示す図である。なお、第１実施形態と同一もしくは同等の構成要素については、同一の参照符号を付して特に説明する場合を除き重複する説明は省略する。
【００６１】
第５実施形態に係る部品付きケーブルアセンブリ１００は、第１実施形態のケーブルアセンブリ１と、そのケーブルアセンブリ１における一対のシールキャップ３０間に配置される２軸ヒンジ７０とを備える。
【００６２】
この２軸ヒンジ７０では、第１ベース板７１と第２ベース板７２とが第１管状シャフト７３を介して回転可能に取り付けられ、第１ヒンジ部ＨＰ１が形成される。第２ベース板７２の両端部分は、第１ベース板７１と対向する側とは逆側に折り曲げられ、互いに対向する状態とされる。
【００６３】
この第２ベース板７２の一方の端部には、第１管状シャフト７３の回転軸ＡＸ１と直交する回転軸ＡＸ２となる第２管状シャフト７４Ａを介して回転可能にベース片７５Ａが取り付けられ、第２ヒンジ部ＨＰ２Ａが形成される。また、第２ベース板７２の他方の端部には、第１管状シャフト７３の回転軸ＡＸ１と直交する回転軸ＡＸ２となる第２管状シャフト７４Ｂを介して回転可能にベース片７５Ｂが取り付けられ、第２ヒンジ部ＨＰ２Ｂが形成される。
【００６４】
第１管状シャフト７３の外周面には管状のカバー部材７６が設けられ、一対の第２管状シャフト７４Ａ及び７４Ｂの外周面にもそれぞれ管状のカバー部材７７及び７８が設けられる。
【００６５】
次に、このような部品付きケーブルアセンブリ１００の使用状態について説明する。図１１は、ケーブルアセンブリの使用状態を示す図である。具体的には、２軸ヒンジ７０を介して連結された２つの筺体８１と８２とがケーブルアセンブリ１により接続された状態を示している。
【００６６】
図１１に示すように、２軸ヒンジ７０の第１ベース板７１は筺体８１の一側面に固定され、一対のベース片７５Ａ及び７５Ｂはそれぞれ筺体８２の一側面に固定される。したがって、筺体８１と８２とは、一対の第２ヒンジ部ＨＰ２Ａ及びＨＰ２Ｂを介して、互いに開閉するように移動することができ、筺体８２は、第１ヒンジ部ＨＰ１を介して、回転移動することができるようになっている。
【００６７】
また、２軸ヒンジ７０の第１管状シャフト７３と、一方の第２管状シャフト７４Ａとにはケーブルアセンブリ１の防水チューブ２０が挿通される。
【００６８】
この防水チューブ２０の一端をインサート成型するシールキャップ３０は、筺体８１における所定の空間ＳＰ１を仕切る壁に取り付けられる。具体的には、空間ＳＰ１を仕切る壁に設けられる孔（図示せず）の縁が、シールキャップ３０の頭部３２Ａに形成される溝部３３（図２）に、その溝部３３に装着されるＯリング３４（図２）が介在する状態で、嵌め込まれる。したがって、筺体８１における空間ＳＰ１の仕切る壁に設けられる孔の縁と、シールキャップ３０の溝部３３との境界は、Ｏリング３４によって封止される。こうして、筺体８１における空間ＳＰ１の外側から内側に水が浸入することが防止される。なお、防水チューブ２０の貫通孔を介してシールキャップ３０から筺体８１の空間ＳＰ１に露出するケーブル１０端部のコネクタ４０は、その空間ＳＰ１に配置される図示しないコネクタと電気的かつ機械的に接続される。
【００６９】
同様にして、防水チューブ２０の他端をインサート成型するシールキャップ３０は、筺体８２における所定の空間ＳＰ２を仕切る壁に取り付けられる。すなわち、筺体８２における所定の空間ＳＰ２を仕切る壁に設けられる孔（図示せず）の縁が、防水チューブ２０の他端をインサート成型するシールキャップ３０の頭部３２Ａに形成される溝部３３（図２）にＯリング３４（図２）を介して嵌め込まれる。したがって、筺体８２における空間ＳＰ２の仕切る壁に設けられる孔の縁と、シールキャップ３０の溝部３３との境界は、Ｏリング３４によって封止される。こうして、筺体８２における空間ＳＰ２の外側から内側に水が浸入することが防止される。なお、防水チューブ２０の貫通孔を介してシールキャップ３０から筺体８２の空間ＳＰ２に露出するケーブル１０端部のコネクタ４０は、その空間ＳＰ２に配置される図示しないコネクタと電気的かつ機械的に接続される。
【００７０】
次に、本実施形態に係る部品付きケーブルアセンブリ１００の製造方法（以下、第２製造方法という）について、図１２〜図１４を用いて説明する。図１２は、第２製造方法の手順を示すフローチャートである。
【００７１】
図１２に示すように、第２製造方法は、挿通工程Ｐ１１、装着工程Ｐ１２、折返工程Ｐ１３、結束工程Ｐ１、第１成型工程Ｐ２、被せ工程Ｐ１４、第２成型工程Ｐ４及び接続工程Ｐ５を主な工程として備える。図１３は、装着工程後の様子を示す図であり、図１４は、折返工程後の様子を示す図である。なお、図１４は、理解容易のため、図２と同様の視点で示している。また、第１製造方法と同様の工程については、同一の参照符号を付しており、その説明は簡略する。
【００７２】
挿通工程Ｐ１１は、複数のケーブル１０を防水チューブ２０の貫通孔に挿通する工程である。具体的には、複数のケーブル１０を準備し、それらケーブル１０を図示しない治具を用いて防水チューブ２０の貫通孔に挿通する。
【００７３】
装着工程Ｐ１２は、防水チューブ２０を２軸ヒンジ７０に装着する工程である。具体的には、図１３に示すように、防水チューブ２０を第１管状シャフト７３と第２管状シャフト７４Ａとの貫通孔に挿通して、防水チューブ２０の一端と他端との間に２軸ヒンジ７０を装着する。
【００７４】
なお、防水チューブ２０を第１管状シャフト７３と第２管状シャフト７４Ａとの貫通孔に挿通した後、その防水チューブ２０の貫通孔に複数のケーブル１０を挿通するようにしても良い。つまり、挿通工程Ｐ１１と、装着工程Ｐ１２との順序は逆であっても良いということである。
【００７５】
折返工程Ｐ１３は、防水チューブ２０の端部を折り返す工程である。この工程を経ることで、図１４に示すように、複数のケーブル１０の外周面うち、内側シール部を成型すべき領域ＡＲを露出する。
【００７６】
その後、少なくとも内側シール部を成型すべき領域ＡＲが最小径となるよう複数のケーブル１０を束ねる結束工程Ｐ１、及び、その領域ＡＲに内側シール部３１をインサート成型する第１成型工程Ｐ２を順次経る。
【００７７】
被せ工程Ｐ１４は、内側シール部３１に防水チューブ２０を被せるという点では第１製造方法における被せ工程Ｐ３と同じであるが、その工程内容が被せ工程Ｐ３とは異なる。すなわち、この被せ工程Ｐ１４では、折返工程Ｐ１３を経て折り返し状態にある防水チューブ２０の端部を戻すことで、防水チューブ２０を内側シール部３１に被せる。このとき、被せ工程Ｐ３と同様に、内側シール部３１と防水チューブ２０とを接着する場合には、予め内側シール部３１の表面に接着剤を塗布しておく。
【００７８】
次いで、外側シール部３２をインサート成型する第２成型工程Ｐ４、及び、各ケーブル１０の両端をコネクタ４０に接続する接続工程Ｐ５を順次経て、図１１に示したように、部品付きケーブルアセンブリ１００を得る。
【００７９】
以上説明したように、本実施形態の部品付きケーブルアセンブリ１００の製造方法では、複数のケーブル１０を防水チューブ２０の貫通孔に挿通し、その防水チューブ２０を第１管状シャフト７３と第２管状シャフト７４Ａとの貫通孔に挿通した後に、シールキャップ３０を製造する。
【００８０】
したがって、シールキャップ３０における頭部３２Ａの外径が、管状の第１管状シャフト７３及び第２管状シャフト７４Ａの内径よりも大きい場合であっても、ケーブルアセンブリ１を２軸ヒンジ７０に装着して部品付きケーブルアセンブリ１００を得ることができる。
【００８１】
なお、第５実施形態に係る部品付きケーブルアセンブリ１００におけるケーブルアセンブリ１は、上述の第２実施形態〜第４実施形態に係るケーブルアセンブリ１を適用することもできる。
【００８２】
以上、本発明について、第１〜第５実施形態を例に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００８３】
例えば、第１実施形態では、防水チューブ２０の先端と、内側シール部３１との先端が同一面上にある状態とされたが、図１５に示すように、防水チューブ２０の先端に比べて、内側シール部３１の先端が突出する状態とされても良い。このようにすれば、防水チューブ２０の端部と、内側シール部３１との先端が同一面上にある場合に比べて、内側シール部３１と外側シール部３２との密着性が向上するため、より一段と止水性を高めることが可能となる。また、第２実施形態、第３実施形態及び第５実施形態についても、防水チューブ２０の先端に比べて、内側シール部３１の先端が突出する状態とすることができる。なお、防水チューブ２０の先端は、最もコネクタ４０側となる位置であり、第２実施形態では突出部５２において防水チューブ２０の長手方向と直交する一端面となり、第３実施形態では折り目位置となる。
【００８４】
また、第１〜第３実施形態及び第５実施形態では、内側シール部３１をインサート成型し、その内側シール部３１に防水チューブ２０の端部を被せた後に外側シール部３２をインサート成型することによりシールキャップ３０が得られた。しかし、内側シール部３１と外側シール部３２とを同時に一体としてインサート成型してシールキャップ３０を得ることが可能である。
【００８５】
内側シール部３１と外側シール部３２とを同時に一体としてインサート成型する場合、上述の第１製造方法であれば第１成型工程Ｐ２及び被せ工程Ｐ３に代えて、第２製造方法であれば第１成型工程Ｐ２及び被せ工程Ｐ１４に代えて、リングを配置する配置工程が備えられる。
【００８６】
具体的には、図１６に示すように、防水チューブ２０における一端から他端側へ所定距離隔てた内周面と、結束状態にある複数のケーブル１０の外周面との間に円環状のリング１１０が配置される。このため、複数のケーブル１０の外周面と防水チューブ２０の内周面との間には、防水チューブ２０の長手方向に沿って、リング１１０から防水チューブ２０の端部に至るまで、樹脂の流路となる隙間ＯＰが確保されることになる。したがって、第２成型工程Ｐ４において、防水チューブ２０の端部近傍を金型で覆い樹脂を流し込むことで、隙間ＯＰに樹脂が充填される。この結果、内側シール部３１をインサート成型すると同時に、外側シール部３２を一体としてインサート成型することができる。
【００８７】
なお、円環状のリング１１０は、シリコンゴム等の伸縮性を有する材料からなり、図１７に示すように、外周面から内周面にわたって切断される切込部１１１を有している。このようなリング１１０によれば、複数のケーブル１０をリング孔に挿通できない状況であったとしても、複数のケーブル１０の外周面と防水チューブ２０の内周面との間の所定位置に、切込部１１１を介して挟み込むようにして配置することが可能となる。
【００８８】
また別例として、図１８に示すような円環状のリング１２０を用いて、内側シール部３１と外側シール部３２とを同時に一体としてインサート成型することも可能である。このリング１２０は、リング１１０と同様に、シリコンゴム等の伸縮性を有する材料からなり、切込部１２１を有している。これに加えてこのリング１２０には、複数の貫通孔１２２が形成されている。このようなリング１２０を用いた配置工程では、図１９に示すように、防水チューブ２０における一端の内周面と、結束状態にある複数のケーブル１０の外周面との間にリング１２０が配置される。さらに、防水チューブ２０におけるその一端から他端側へ所定距離隔てた位置を絞り込む圧力が与えられる。このため、複数のケーブル１０の外周面と防水チューブ２０の内周面との間には、防水チューブ２０の長手方向に沿って、絞込圧力が加えられる位置からリング１２０に至るまで、樹脂の流路となる隙間ＯＰが確保されることになる。したがって、第２成型工程Ｐ４において、防水チューブ２０の端部近傍を金型で覆い樹脂を流し込むことで、複数の貫通孔１２２を介して隙間ＯＰに樹脂が充填される。この結果、内側シール部３１をインサート成型すると同時に、外側シール部３２を一体としてインサート成型することができる。
【００８９】
また、第１〜第５実施形態におけるケーブルアセンブリ１では、シールキャップ３０，６０が、防水チューブ２０，５０の両端部にインサート成型されたが、一方の端部だけにインサート成型されていても良い。
【００９０】
また、第１〜第５実施形態におけるケーブルアセンブリ１ではＯリング３４が設けられたが、これは必須の構成ではない。例えば、シールキャップ３０又は６０の頭部３２Ａに形成された溝部３３に、筺体８１の空間ＳＰ１又は筺体８２の空間ＳＰ２を仕切る壁に設けられる孔の縁が隙間なく嵌合される場合には、Ｏリング３４を省略することができる。なお、この頭部３２Ａの外径は体部３２Ｂの外径よりも大きくされたが、同一であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明は、止水性を要求される電子機器等において利用可能性がある。
【符号の説明】
【００９２】
１・・・ケーブルアセンブリ
１０・・・ケーブル
２０，５０・・・防水チューブ
３０，６０・・・シールキャップ
３１・・・内側シール部
３２・・・外側シール部
４０・・・コネクタ
７０・・・２軸ヒンジ
８１，８２・・・筺体
１００・・・部品付きケーブルアセンブリ
Ｐ１・・・結束工程
Ｐ２・・・第１成型工程
Ｐ３，Ｐ１４・・・被せ工程
Ｐ４・・・第２成型工程
Ｐ５・・・接続工程
Ｐ１１・・・挿通工程
Ｐ１２・・・装着工程
Ｐ１３・・・折返工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルアセンブリのうち、特に止水性を有するケーブルアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話に代表される携帯電子機器として、例えば、ディスプレイを有する筺体と操作部を有する筺体とが２軸ヒンジを介して連結されて折り畳みができるものがある。このディスプレイと操作部との電気的な接続には、複数本の極細の同軸ケーブルが束ねられ、各同軸ケーブルの両端部がコネクタで一体化されたケーブルアセンブリが用いられる場合がある。このようなケーブルアセンブリは、操作部を有する筐体内からヒンジ内を通ってディスプレイを有する筐体内に配線される。
【０００３】
ところで、携帯電子機器には、防水性が求められる場合がある。このため、上記の携帯電子機器では、操作部を有する筐体とケーブルアセンブリとの間における止水性、及び、ディスプレイを有する筐体とケーブルアセンブリとの間における止水性が求められる。
【０００４】
止水性を有するケーブルアセンブリとして、下記特許文献１に記載のケーブルアセンブリが提案されている。このケーブルアセンブリでは、束ねられた複数本のケーブルが、防水チューブ、及び、筒状のシールキャップに通されている。このシールキャップは、ＡＢＳなどの硬質樹脂から成型され、防水チューブの端部に圧入されており、そのシールキャップの外周面にはＯリングが装着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２０６０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、シールキャップは、一般に、モールド加工により成型されるが、このようにして成形されるシールキャップの外周面には、一対の金型の接合部分において、少なからずバリが発生する傾向がある。このバリに起因して、防水チューブの内周面とシールキャップ外周面とに隙間等が生じ、止水性が低下する場合がある。
【０００７】
また、防水チューブにシールキャップを圧入する工程が手作業で行われた場合、その圧入作業が不十分であることにより、防水チューブの内周面に対するシールキャップの密着性が乏しくなり、止水性が低下する場合がある。
【０００８】
さらに、ケーブルアセンブリを携帯電子機器に取り付ける作業中などに、防水チューブからシールキャップを抜く方向に負荷が加わって、防水チューブの内周面に対するシールキャップの密着性が乏しくなり、止水性が低下する場合がある。
【０００９】
そこで、本発明は、より高い止水性を有するケーブルアセンブリ、及び、その製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような課題を解決するため、本発明のケーブルアセンブリは、複数のケーブルと、前記複数のケーブルが挿通される防水チューブと、前記防水チューブの少なくとも一端、及び、前記防水チューブから露出する前記一端近傍における複数のケーブルの外周上にインサート成型され、前記一端及び前記一端近傍における複数のケーブルを包囲して固定するシール部材とを備えることを特徴とするものである。
【００１１】
このようなケーブルアセンブリによれば、シール部材が、防水チューブの一端とその一端近傍の複数のケーブルを包囲して固定しているため、防水チューブの一端から水が入り込むことを防止することができる。また、このようなシール部材の外周面にバリが生じることはあっても、防水チューブの外周面と接するシール部材の内周面にバリが生じることはないので、バリに起因して防水チューブとシール部材とに隙間等が生じることはなく止水性が維持される。さらに、防水チューブにシール部材を圧入するという工程が省かれるため、その圧入作業に起因する止水性の低下が未然に防止される。こうして、止水性をより高めることができる。
【００１２】
また、前記シール部材により包囲され固定される前記防水チューブの一端は、前記防水チューブの内周面が露出するように折り返されていることが好ましい。或いは、前記シール部材により包囲され固定される前記防水チューブの一端には、前記防水チューブの外周面よりも側方へ突出する突出部が形成されていることが好ましい。
【００１３】
このようなケーブルアセンブリによれば、防水チューブに対してシール部を抜く方向に負荷が加わった場合、折り返し部分又は突出部が、その負荷に対抗してシール部材内周面に防水チューブの一端を抑え留める働きを担うことなる。このため、防水チューブの一端が折り返されていない場合又は突出部が形成されていない場合に比べて、防水チューブからシール部が抜ける可能性を低減することができ、この結果、より一段と止水性をより高めることができる。なお、端部を折り返すほうが、端部に突出部を形成する場合に比べて、製造の簡易化を図ることができる。
【００１４】
また、前記シール部材は、前記複数のケーブルのうち、前記防水チューブの少なくとも一端によって覆われる部位の外周上にインサート成型され、前記部位を包囲して固定する第１シール部材と、前記第１シール部材に被せられる前記防水チューブの前記一端、及び、前記防水チューブから露出する前記一端近傍における複数のケーブルの外周上にインサート成型され、前記一端及び前記一端近傍における複数のケーブルを包囲して固定する第２シール部材とからなることが好ましい。
【００１５】
このようなケーブルアセンブリによれば、シール部材は防水チューブの外周面を包囲するのみならず、防水チューブと、その防水チューブに挿通される複数のケーブルとの間にも介在するため、より一段と止水性を高めることができる。
【００１６】
また、本発明のケーブルアセンブリの製造方法は、複数のケーブルを束ねる結束工程と、結束状態にある前記複数のケーブルの外周上の一部に第１シール部材をインサート成型する第１成型工程と、前記複数のケーブルが挿通される防水チューブの端部を、前記第１シール部材に被せる被せ工程と、前記第１シール部材に被せられる前記防水チューブの前記端部、及び、前記防水チューブから露出する前記端部近傍の前記複数のケーブルの外周上に第２シール部材をインサート成型する第２成型工程とを備えることを特徴とするものである。
【００１７】
このようなケーブルアセンブリの製造方法によれば、防水チューブの一端とその一端近傍のケーブルの外周上に第２シール部材をインサート成型することで、防水チューブとケーブルとの境界付近が、第２シール部材に包囲され固定される。このため、防水チューブの一端から水が入り込むことを防止することができる。また、このような第２シール部材の外周面にバリが生じることはあっても、防水チューブと接触する内周面にバリが生じることはないので、バリに起因して防水チューブとシール部材とに隙間等が生じることはなく止水性が維持される。さらに、防水チューブにシール部材を圧入するという工程が省かれるため、その圧入作業に起因する止水性の低下が未然に防止される。こうして、より高い止水性を有するケーブルアセンブリを製造することが可能となる。これに加えて、このケーブルアセンブリの製造方法によれば、第２シール部材をインサート成型する前に、複数のケーブルの外周上の一部に第１シール部材をインサート成型し、その第１シール部材に防水チューブの端部を被せている。したがって、シール部材は防水チューブの外周面を包囲するのみならず、防水チューブと、その防水チューブに挿通される複数のケーブルとの間にも介在することができ、より高い止水性を有するケーブルアセンブリを製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によれば、より高い止水性を有するケーブルアセンブリ、及び、より高い止水性を有するケーブルアセンブリを製造し得るケーブルアセンブリの製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るケーブルアセンブリを示す図である。
【図２】図１のケーブルアセンブリにおける一対のシールキャップのうち一方のシールキャップの中心軸を通る断面を示す図である。
【図３】第１製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図４】結束工程後の様子を示す図である。
【図５】第１成型工程後の様子を示す図である。
【図６】被せ工程後の様子を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るケーブルアセンブリにおける一対のシールキャップのうち一方のシールキャップの中心軸を通る断面を示す図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るケーブルアセンブリにおける一対のシールキャップのうち一方のシールキャップの中心軸を通る断面を示す図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係るケーブルアセンブリにおける一対のシールキャップのうち一方のシールキャップの中心軸を通る断面を示す図である。
【図１０】本発明の第５実施形態に係る部品付きケーブルアセンブリを示す図である。
【図１１】ケーブルアセンブリの使用状態を示す図である。
【図１２】第２製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図１３】装着工程後の様子を示す図である。
【図１４】折返工程後の様子を示す図である。
【図１５】他の実施形態に係るケーブルアセンブリにおける一対のシールキャップのうち一方のシールキャップの中心軸を通る断面を示す図である。
【図１６】ケーブルの外周面と防水チューブの内周面との間にリングを介在させてシールキャップを成型する様子を示す図である。
【図１７】リングを示す図である。
【図１８】他のリングを示す図である。
【図１９】ケーブルの外周面と防水チューブの内周面との間に他のリングを介在させてシールキャップを成型する様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るケーブルアセンブリの好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るケーブルアセンブリを示す図であり、図２は、図１のケーブルアセンブリにおける一対のシールキャップのうち一方のシールキャップの中心軸を通る断面を示す図である。なお、図２では、理解の容易のため中心導体等の細かい構成は記載していない。
【００２２】
図１に示すように、ケーブルアセンブリ１は、複数本のケーブル１０、防水チューブ２０、一対のシール部材（以下、シールキャップという）３０、及び、一対のコネクタ４０を主な構成要素として備える。
【００２３】
ケーブル１０は、同軸ケーブルや絶縁ケーブルとされる。ケーブル１０が同軸ケーブルである場合、中心導体と、中心導体の外周面を被覆する内部絶縁層と、内部絶縁層の外周面上に設けられる外部導体と、外部導体の外周面を被覆する絶縁性のシースとを有する。一方、ケーブル１０が絶縁ケーブルである場合、同軸ケーブルの場合と同様の中心導体と、中心導体の外周面を被覆する絶縁層とを有する。なお、中心導体は導体の撚り線などによって構成され、外部導体は金属編組や金属テープなどによって構成される。
【００２４】
防水チューブ２０は、シリコンゴム等の伸縮性を有する材料から成る管状のチューブである。この防水チューブ２０の貫通孔内には、図１に示すように、複数本のケーブル１０の一部が挿通され、それらケーブル１０の外周面上を防水チューブ２０が包囲している。なお、防水チューブ２０は、防水チューブ２０の貫通孔内におけるそれぞれのケーブル１０を目視させる観点では、光透過性の材料から成ることが好ましい。
【００２５】
一対のシールキャップ３０は、図２に示すように、防水チューブ２０の一端と他端とにそれぞれ設けられており、それぞれ、第１シール部材（以下、内側シール部という）３１と第２シール部材（以下、外側シール部という）３２とからなる。
【００２６】
内側シール部３１は、複数のケーブル１０のうち、防水チューブ２０の端部によって覆われるべき部位にインサート成型され、その部位を包囲して固定する管状体である。
【００２７】
外側シール部３２は、内側シール部３１に被せられる防水チューブ２０の端部、及び、防水チューブから露出するチューブ端近傍における複数のケーブル１０の外周上にインサート成型され、当該外周を包囲して固定する管状体である。この外側シール部３２は、円筒状の頭部３２Ａと体部３２Ｂとからなる。
【００２８】
頭部３２Ａの外径は、体部３２Ｂの外径に比べて大きい状態にある。つまり、頭部３２Ａの外周面は、体部３２Ｂの外周面よりも側方へ突出している。なお、頭部３２Ａと体部３２Ｂとの内径は同一であっても異なっていても良い。この頭部３２Ａの外周面上には、溝部３３が形成されており、溝部３３には、シリコンゴム等といった弾性を有する材料からなるＯリング３４が装着されている。なお、図１では、理解の容易のため、Ｏリング３４については断面で記載している。
【００２９】
このようなシールキャップ３０の内側シール部３１と、外側シール部３２とは樹脂により成型される。この樹脂の種類は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、あるいは、シリコン等などを挙げることができる。
【００３０】
なお、内側シール部３１の成型に用いる樹脂と、外側シール部３２の成型に用いる樹脂との種類は同じであっても異なっていても良い。また、防水チューブ２０と内側シール部３１又は外側シール部３２との密着性を高める観点では、ポリアミド系やポリカーボネートなどの樹脂とすることが好ましい。さらに、同様の観点から、内側シール部３１と外側シール部３２とのいずれか一方又は双方と接する防水チューブ２０の面に凹凸を設けることが好ましい。
【００３１】
一対のコネクタ４０は、図示しない複数の端子を備えており、これらの端子にケーブル１０の導体がそれぞれ接続されている。例えば、ケーブル１０が同軸ケーブルである場合、それぞれのケーブル１０の中心導体がコネクタの信号用の端子に接続され、それぞれのケーブル１０の外部導体が、コネクタのグランド用の端子に接続される。このグランド用の端子は、それぞれのケーブル１０の外部導体が共通に接続される端子である。
【００３２】
次に、本実施形態に係るケーブルアセンブリ１の製造方法（以下、第１製造方法という）について、図３〜図６を用いて説明する。図３は、第１製造方法の手順を示すフローチャートである。
【００３３】
図３に示すように、この第１製造方法は、結束工程Ｐ１、第１成型工程Ｐ２、被せ工程Ｐ３、第２成型工程Ｐ４及び接続工程Ｐ５を主な工程として備える。図４は、結束工程後の様子を示す図であり、図５は、第１成型工程後の様子を示す図であり、図６は、被せ工程後の様子を示す図である。なお、図５及び図６は、理解容易のため、図２と同様の視点で示している。
【００３４】
結束工程Ｐ１は、複数のケーブル１０を束ねる工程である。具体的には、図４に示すように複数のケーブル１０を束ねて、少なくとも内側シール部を成型すべき領域ＡＲが最小径となるようにする。
【００３５】
第１成型工程Ｐ２は、複数のケーブル１０の一部分に内側シール部３１をインサート成型する工程である。具体的には、結束状態にある複数のケーブル１０のうち、内側シール部を成型すべき領域ＡＲを金型で覆った後に樹脂を充填して、その領域ＡＲにおける複数のケーブル１０の外周上に内側シール部３１をインサート成型する。こうして、図５に示すように、複数のケーブル１０の一部分は内側シール部３１の内周面に固定され、ケーブル１０と内側シール部３１との間が封止される。
【００３６】
なお、内側シール部３１をインサート成型する場合、複数のケーブル１０の軸方向に張力が加えられた状態にあるほうが望ましい。その理由は、このような状態でインサート成型した場合には、ケーブル１０が屈曲した状態で内側シール部３１内周面に固定されることを未然に防止できるからである。
【００３７】
被せ工程Ｐ３は、内側シール部３１に防水チューブ２０を被せる工程である。具体的には、複数のケーブル１０を防水チューブ２０の貫通孔に挿通し、防水チューブ２０の両端部を内側シール部３１に被せる。このとき、図示しない接着剤により、内側シール部３１と防水チューブ２０とを接着する場合には、予め内側シール部３１の表面に接着剤を塗布しておく。こうして、図６に示すように、内側シール部３１と防水チューブ２０との間が水密とされる。
【００３８】
第２成型工程Ｐ４は、防水チューブ２０の端部と複数のケーブル１０の一部分に外側シール部３２をインサート成型する工程である。具体的には、内側シール部３１に被せた防水チューブ部分の外表面上と、その防水チューブ部分から露出する複数のケーブル１０の一部分の外周面上とを金型で覆った後、これら外周面上に樹脂を充填する。こうして、図２に示したように、防水チューブ２０の端部と複数のケーブル１０の一部分に外側シール部３２がインサート成型される。
【００３９】
なお、外側シール部３２をインサート成型する場合、ケーブル１０が屈曲状態で外側シール部３２内周面に固定されることを防止する観点では、上述した場合と同様に、複数のケーブル１０の軸方向に張力が加えられた状態にあるほうが望ましい。
【００４０】
接続工程Ｐ５は、各ケーブル１０の両端をコネクタ４０に接続する工程である。具体的には、各ケーブル１０の中心導体それぞれをコネクタ４０に設けられる各端子に接続する。なお、ケーブル１０が同軸ケーブルである場合には、外部導体をコネクタ４０の所定の端子に接続する。こうして、図１に示すケーブルアセンブリ１を得る。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態のケーブルアセンブリ１は、防水チューブ２０の一端と、その一端近傍の複数のケーブル１０の一部とをインサート成型することによって製造される。このため、本実施形態のケーブルアセンブリ１における防水チューブ２０とケーブル１０との境界付近は、シールキャップ３０（外側シール部３２）に包囲され固定される。したがって、本実施形態のケーブルアセンブリ１によれば、防水チューブの２０一端から水が入り込むことを防止することができる。
【００４２】
また、このようなシールキャップ３０（外側シール部３２）の外周面にバリが生じていたとしても、そのバリに起因して、防水チューブ２０とシールキャップ３０（外側シール部３２）とに隙間等が生じることはなく止水性が維持される。さらに、防水チューブ２０にシールキャップ３０（外側シール部３２）を圧入するという工程が省かれるため、その圧入作業に起因する止水性の低下が未然に防止される。こうして、より高い止水性を有するケーブルアセンブリ１及びその製造方法を実現することができる。
【００４３】
これに加えて、本実施形態のケーブルアセンブリ１の製造方法では、外側シール部３２を成型する前に、複数のケーブルの外周の一部にインサート成型し（第１成型工程Ｐ２）、その成型により得られる内側シール部３１に防水チューブ２０の端部を被せている（被せ工程Ｐ３）。これにより、ケーブルアセンブリ１におけるシールキャップ３０は、防水チューブ２０の外周面を外側シール部３２で包囲するのみならず、防水チューブ２０と、その防水チューブ２０に挿通される複数のケーブル１０との間にも内側シール部３１を介在させることができる。したがって、より一段と止水性を高めることができる。
【００４４】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係るケーブルアセンブリについて、図７を用いて詳細に説明する。図７は、本発明の第２実施形態に係るケーブルアセンブリにおける一対のシールキャップのうち一方のシールキャップの中心軸を通る断面を示す図である。なお、第１実施形態と同一もしくは同等の構成要素については、同一の参照符号を付して特に説明する場合を除き重複する説明は省略する。
【００４５】
第２実施形態に係るケーブルアセンブリ１は、第１実施形態の防水チューブ２０と異なる構造の防水チューブ５０を有している点のみ、第１実施形態に係るケーブルアセンブリ１の構成と異なる。
【００４６】
具体的に、本実施形態の防水チューブ５０は、図７に示すように、管状の本体部５１と、その本体部５１の両端に環状の突出部５２とを一体に成型した構成とされる。この環状の突出部５２の外径は、管状の本体部５１の外径に比べて大きい状態にある。つまり、突出部５２の外周面は、本体部５１の外周面よりも側方へ突出し、突出部５２がフランジ状となっている。なお、管状の本体部５１と環状の突出部５２との内径は同一であっても異なっていても良い。
【００４７】
このような本実施形態に係るケーブルアセンブリは、上述の第１製造方法と同様にして製造することができる。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態のケーブルアセンブリでは、防水チューブ５０の端部に突出部５２が形成される。したがって、防水チューブ５０に対してシールキャップ３０を抜く方向に負荷が加わった場合、防水チューブ５０の突出部５２が、その負荷に対抗してシールキャップ３０内周面に防水チューブ５０の端部を抑え留める働きを担うことなる。このため、防水チューブ５０の端部に突出部５２が形成されていない場合に比べて、防水チューブ５０からシールキャップ３０が抜けることを低減することができ、この結果、より一段と止水性をより高めることができる。
【００４９】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係るケーブルアセンブリについて、図８を用いて詳細に説明する。図８は、本発明の第３実施形態に係るケーブルアセンブリにおける一対のシールキャップのうち一方のシールキャップの中心軸を通る断面を示す図である。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、同一の参照符号を付して特に説明する場合を除き重複する説明は省略する。
【００５０】
第３実施形態に係るケーブルアセンブリ１は、防水チューブ２０の端部から防水チューブの内周面が露出するように折り返された状態でシールキャップ３０内周面に固定されている点のみ、第１実施形態に係るケーブルアセンブリ１の構成と異なる。
【００５１】
このような本実施形態に係るケーブルアセンブリは、上述の第１製造方法における被せ工程Ｐ３の工程内容を変更することで実現可能である。具体的には、複数のケーブル１０を防水チューブ２０の貫通孔に挿通し、防水チューブ２０の両端部における折り返し対象の部位を残した状態で、内側シール部３１に防水チューブ２０を被せる。そして、上述の第１製造方法における第２成型工程Ｐ４及び接続工程Ｐ５を順に経ることで、第３実施形態に係るケーブルアセンブリ１を製造することができる。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態のケーブルアセンブリでは、防水チューブ２０の端部が折り返されている。したがって、防水チューブ２０に対してシールキャップ３０を抜く方向に負荷が加わった場合、第２実施形態の突出部５２と同様に、防水チューブ２０の折り返し部分が、シールキャップ３０内周面に防水チューブ２０の端部を抑え留める働きを担う。このため、防水チューブ２０の端部が折り返されていない場合に比べて、防水チューブ２０からシールキャップ３０が抜けることを低減することができ、この結果、より一段と止水性をより高めることができる。
【００５３】
また、防水チューブ２０の端部が折り返すだけで、防水チューブ２０からシールキャップ３０が抜けることを低減することができるので、防水チューブ５０の端部に突出部５２を形成する第２実施形態に場合に比べて、製造の簡易化を図ることができる。
【００５４】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態に係るケーブルアセンブリについて、図９を用いて詳細に説明する。図９は、本発明の第４実施形態に係るケーブルアセンブリにおける一対のシールキャップのうち一方のシールキャップの中心軸を通る断面を示す図である。なお、第１実施形態と同一もしくは同等の構成要素については、同一の参照符号を付して特に説明する場合を除き重複する説明は省略する。
【００５５】
第４実施形態に係るケーブルアセンブリ１は、第１実施形態のシールキャップ３０と異なる構造のシールキャップ６０を有している点のみ、第１実施形態に係るケーブルアセンブリ１の構成と異なる。
【００５６】
具体的に、本実施形態におけるシールキャップ６０は、図９に示すように、内側シール部３１を省略し、外側シール部３２に相当する部位だけを有する構成とされる。ただし、内側シール部３１があった領域における防水チューブ２０の内周面と、複数のケーブル１０の外周面とは密着される。
【００５７】
このような本実施形態に係るケーブルアセンブリは、上述の第１製造方法における第１成型工程Ｐ２を省略することで実現可能である。
【００５８】
以上説明したように、本実施形態のシールキャップ６０は、第１実施形態のシールキャップ３０の外側シール部３２と同様に、防水チューブ２０の一端と、その一端近傍の複数のケーブル１０の一部とを包囲しそのシールキャップ６０内周面に固定することができる。
【００５９】
また、第１実施形態のシールキャップ３０の外側シール部３２と同様に、シールキャップ６０の外周面にバリが生じていたとしても、そのバリに起因して、防水チューブ２０とシールキャップ６０とに隙間等が生じることはなく止水性が維持される。さらに、第１実施形態のシールキャップ３０の外側シール部３２と同様に、防水チューブ２０にシールキャップ６０を圧入するという工程が省かれるため、その圧入作業に起因する止水性の低下が未然に防止される。
【００６０】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態に係る部品付きケーブルアセンブリについて、図１０を用いて詳細に説明する。図１０は、本発明の第５実施形態に係る部品付きケーブルアセンブリを示す図である。なお、第１実施形態と同一もしくは同等の構成要素については、同一の参照符号を付して特に説明する場合を除き重複する説明は省略する。
【００６１】
第５実施形態に係る部品付きケーブルアセンブリ１００は、第１実施形態のケーブルアセンブリ１と、そのケーブルアセンブリ１における一対のシールキャップ３０間に配置される２軸ヒンジ７０とを備える。
【００６２】
この２軸ヒンジ７０では、第１ベース板７１と第２ベース板７２とが第１管状シャフト７３を介して回転可能に取り付けられ、第１ヒンジ部ＨＰ１が形成される。第２ベース板７２の両端部分は、第１ベース板７１と対向する側とは逆側に折り曲げられ、互いに対向する状態とされる。
【００６３】
この第２ベース板７２の一方の端部には、第１管状シャフト７３の回転軸ＡＸ１と直交する回転軸ＡＸ２となる第２管状シャフト７４Ａを介して回転可能にベース片７５Ａが取り付けられ、第２ヒンジ部ＨＰ２Ａが形成される。また、第２ベース板７２の他方の端部には、第１管状シャフト７３の回転軸ＡＸ１と直交する回転軸ＡＸ２となる第２管状シャフト７４Ｂを介して回転可能にベース片７５Ｂが取り付けられ、第２ヒンジ部ＨＰ２Ｂが形成される。
【００６４】
第１管状シャフト７３の外周面には管状のカバー部材７６が設けられ、一対の第２管状シャフト７４Ａ及び７４Ｂの外周面にもそれぞれ管状のカバー部材７７及び７８が設けられる。
【００６５】
次に、このような部品付きケーブルアセンブリ１００の使用状態について説明する。図１１は、ケーブルアセンブリの使用状態を示す図である。具体的には、２軸ヒンジ７０を介して連結された２つの筺体８１と８２とがケーブルアセンブリ１により接続された状態を示している。
【００６６】
図１１に示すように、２軸ヒンジ７０の第１ベース板７１は筺体８１の一側面に固定され、一対のベース片７５Ａ及び７５Ｂはそれぞれ筺体８２の一側面に固定される。したがって、筺体８１と８２とは、一対の第２ヒンジ部ＨＰ２Ａ及びＨＰ２Ｂを介して、互いに開閉するように移動することができ、筺体８２は、第１ヒンジ部ＨＰ１を介して、回転移動することができるようになっている。
【００６７】
また、２軸ヒンジ７０の第１管状シャフト７３と、一方の第２管状シャフト７４Ａとにはケーブルアセンブリ１の防水チューブ２０が挿通される。
【００６８】
この防水チューブ２０の一端をインサート成型するシールキャップ３０は、筺体８１における所定の空間ＳＰ１を仕切る壁に取り付けられる。具体的には、空間ＳＰ１を仕切る壁に設けられる孔（図示せず）の縁が、シールキャップ３０の頭部３２Ａに形成される溝部３３（図２）に、その溝部３３に装着されるＯリング３４（図２）が介在する状態で、嵌め込まれる。したがって、筺体８１における空間ＳＰ１の仕切る壁に設けられる孔の縁と、シールキャップ３０の溝部３３との境界は、Ｏリング３４によって封止される。こうして、筺体８１における空間ＳＰ１の外側から内側に水が浸入することが防止される。なお、防水チューブ２０の貫通孔を介してシールキャップ３０から筺体８１の空間ＳＰ１に露出するケーブル１０端部のコネクタ４０は、その空間ＳＰ１に配置される図示しないコネクタと電気的かつ機械的に接続される。
【００６９】
同様にして、防水チューブ２０の他端をインサート成型するシールキャップ３０は、筺体８２における所定の空間ＳＰ２を仕切る壁に取り付けられる。すなわち、筺体８２における所定の空間ＳＰ２を仕切る壁に設けられる孔（図示せず）の縁が、防水チューブ２０の他端をインサート成型するシールキャップ３０の頭部３２Ａに形成される溝部３３（図２）にＯリング３４（図２）を介して嵌め込まれる。したがって、筺体８２における空間ＳＰ２の仕切る壁に設けられる孔の縁と、シールキャップ３０の溝部３３との境界は、Ｏリング３４によって封止される。こうして、筺体８２における空間ＳＰ２の外側から内側に水が浸入することが防止される。なお、防水チューブ２０の貫通孔を介してシールキャップ３０から筺体８２の空間ＳＰ２に露出するケーブル１０端部のコネクタ４０は、その空間ＳＰ２に配置される図示しないコネクタと電気的かつ機械的に接続される。
【００７０】
次に、本実施形態に係る部品付きケーブルアセンブリ１００の製造方法（以下、第２製造方法という）について、図１２〜図１４を用いて説明する。図１２は、第２製造方法の手順を示すフローチャートである。
【００７１】
図１２に示すように、第２製造方法は、挿通工程Ｐ１１、装着工程Ｐ１２、折返工程Ｐ１３、結束工程Ｐ１、第１成型工程Ｐ２、被せ工程Ｐ１４、第２成型工程Ｐ４及び接続工程Ｐ５を主な工程として備える。図１３は、装着工程後の様子を示す図であり、図１４は、折返工程後の様子を示す図である。なお、図１４は、理解容易のため、図２と同様の視点で示している。また、第１製造方法と同様の工程については、同一の参照符号を付しており、その説明は簡略する。
【００７２】
挿通工程Ｐ１１は、複数のケーブル１０を防水チューブ２０の貫通孔に挿通する工程である。具体的には、複数のケーブル１０を準備し、それらケーブル１０を図示しない治具を用いて防水チューブ２０の貫通孔に挿通する。
【００７３】
装着工程Ｐ１２は、防水チューブ２０を２軸ヒンジ７０に装着する工程である。具体的には、図１３に示すように、防水チューブ２０を第１管状シャフト７３と第２管状シャフト７４Ａとの貫通孔に挿通して、防水チューブ２０の一端と他端との間に２軸ヒンジ７０を装着する。
【００７４】
なお、防水チューブ２０を第１管状シャフト７３と第２管状シャフト７４Ａとの貫通孔に挿通した後、その防水チューブ２０の貫通孔に複数のケーブル１０を挿通するようにしても良い。つまり、挿通工程Ｐ１１と、装着工程Ｐ１２との順序は逆であっても良いということである。
【００７５】
折返工程Ｐ１３は、防水チューブ２０の端部を折り返す工程である。この工程を経ることで、図１４に示すように、複数のケーブル１０の外周面うち、内側シール部を成型すべき領域ＡＲを露出する。
【００７６】
その後、少なくとも内側シール部を成型すべき領域ＡＲが最小径となるよう複数のケーブル１０を束ねる結束工程Ｐ１、及び、その領域ＡＲに内側シール部３１をインサート成型する第１成型工程Ｐ２を順次経る。
【００７７】
被せ工程Ｐ１４は、内側シール部３１に防水チューブ２０を被せるという点では第１製造方法における被せ工程Ｐ３と同じであるが、その工程内容が被せ工程Ｐ３とは異なる。すなわち、この被せ工程Ｐ１４では、折返工程Ｐ１３を経て折り返し状態にある防水チューブ２０の端部を戻すことで、防水チューブ２０を内側シール部３１に被せる。このとき、被せ工程Ｐ３と同様に、内側シール部３１と防水チューブ２０とを接着する場合には、予め内側シール部３１の表面に接着剤を塗布しておく。
【００７８】
次いで、外側シール部３２をインサート成型する第２成型工程Ｐ４、及び、各ケーブル１０の両端をコネクタ４０に接続する接続工程Ｐ５を順次経て、図１１に示したように、部品付きケーブルアセンブリ１００を得る。
【００７９】
以上説明したように、本実施形態の部品付きケーブルアセンブリ１００の製造方法では、複数のケーブル１０を防水チューブ２０の貫通孔に挿通し、その防水チューブ２０を第１管状シャフト７３と第２管状シャフト７４Ａとの貫通孔に挿通した後に、シールキャップ３０を製造する。
【００８０】
したがって、シールキャップ３０における頭部３２Ａの外径が、管状の第１管状シャフト７３及び第２管状シャフト７４Ａの内径よりも大きい場合であっても、ケーブルアセンブリ１を２軸ヒンジ７０に装着して部品付きケーブルアセンブリ１００を得ることができる。
【００８１】
なお、第５実施形態に係る部品付きケーブルアセンブリ１００におけるケーブルアセンブリ１は、上述の第２実施形態〜第４実施形態に係るケーブルアセンブリ１を適用することもできる。
【００８２】
以上、本発明について、第１〜第５実施形態を例に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００８３】
例えば、第１実施形態では、防水チューブ２０の先端と、内側シール部３１との先端が同一面上にある状態とされたが、図１５に示すように、防水チューブ２０の先端に比べて、内側シール部３１の先端が突出する状態とされても良い。このようにすれば、防水チューブ２０の端部と、内側シール部３１との先端が同一面上にある場合に比べて、内側シール部３１と外側シール部３２との密着性が向上するため、より一段と止水性を高めることが可能となる。また、第２実施形態、第３実施形態及び第５実施形態についても、防水チューブ２０の先端に比べて、内側シール部３１の先端が突出する状態とすることができる。なお、防水チューブ２０の先端は、最もコネクタ４０側となる位置であり、第２実施形態では突出部５２において防水チューブ２０の長手方向と直交する一端面となり、第３実施形態では折り目位置となる。
【００８４】
また、第１〜第３実施形態及び第５実施形態では、内側シール部３１をインサート成型し、その内側シール部３１に防水チューブ２０の端部を被せた後に外側シール部３２をインサート成型することによりシールキャップ３０が得られた。しかし、内側シール部３１と外側シール部３２とを同時に一体としてインサート成型してシールキャップ３０を得ることが可能である。
【００８５】
内側シール部３１と外側シール部３２とを同時に一体としてインサート成型する場合、上述の第１製造方法であれば第１成型工程Ｐ２及び被せ工程Ｐ３に代えて、第２製造方法であれば第１成型工程Ｐ２及び被せ工程Ｐ１４に代えて、リングを配置する配置工程が備えられる。
【００８６】
具体的には、図１６に示すように、防水チューブ２０における一端から他端側へ所定距離隔てた内周面と、結束状態にある複数のケーブル１０の外周面との間に円環状のリング１１０が配置される。このため、複数のケーブル１０の外周面と防水チューブ２０の内周面との間には、防水チューブ２０の長手方向に沿って、リング１１０から防水チューブ２０の端部に至るまで、樹脂の流路となる隙間ＯＰが確保されることになる。したがって、第２成型工程Ｐ４において、防水チューブ２０の端部近傍を金型で覆い樹脂を流し込むことで、隙間ＯＰに樹脂が充填される。この結果、内側シール部３１をインサート成型すると同時に、外側シール部３２を一体としてインサート成型することができる。
【００８７】
なお、円環状のリング１１０は、シリコンゴム等の伸縮性を有する材料からなり、図１７に示すように、外周面から内周面にわたって切断される切込部１１１を有している。このようなリング１１０によれば、複数のケーブル１０をリング孔に挿通できない状況であったとしても、複数のケーブル１０の外周面と防水チューブ２０の内周面との間の所定位置に、切込部１１１を介して挟み込むようにして配置することが可能となる。
【００８８】
また別例として、図１８に示すような円環状のリング１２０を用いて、内側シール部３１と外側シール部３２とを同時に一体としてインサート成型することも可能である。このリング１２０は、リング１１０と同様に、シリコンゴム等の伸縮性を有する材料からなり、切込部１２１を有している。これに加えてこのリング１２０には、複数の貫通孔１２２が形成されている。このようなリング１２０を用いた配置工程では、図１９に示すように、防水チューブ２０における一端の内周面と、結束状態にある複数のケーブル１０の外周面との間にリング１２０が配置される。さらに、防水チューブ２０におけるその一端から他端側へ所定距離隔てた位置を絞り込む圧力が与えられる。このため、複数のケーブル１０の外周面と防水チューブ２０の内周面との間には、防水チューブ２０の長手方向に沿って、絞込圧力が加えられる位置からリング１２０に至るまで、樹脂の流路となる隙間ＯＰが確保されることになる。したがって、第２成型工程Ｐ４において、防水チューブ２０の端部近傍を金型で覆い樹脂を流し込むことで、複数の貫通孔１２２を介して隙間ＯＰに樹脂が充填される。この結果、内側シール部３１をインサート成型すると同時に、外側シール部３２を一体としてインサート成型することができる。
【００８９】
また、第１〜第５実施形態におけるケーブルアセンブリ１では、シールキャップ３０，６０が、防水チューブ２０，５０の両端部にインサート成型されたが、一方の端部だけにインサート成型されていても良い。
【００９０】
また、第１〜第５実施形態におけるケーブルアセンブリ１ではＯリング３４が設けられたが、これは必須の構成ではない。例えば、シールキャップ３０又は６０の頭部３２Ａに形成された溝部３３に、筺体８１の空間ＳＰ１又は筺体８２の空間ＳＰ２を仕切る壁に設けられる孔の縁が隙間なく嵌合される場合には、Ｏリング３４を省略することができる。なお、この頭部３２Ａの外径は体部３２Ｂの外径よりも大きくされたが、同一であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明は、止水性を要求される電子機器等において利用可能性がある。
【符号の説明】
【００９２】
１・・・ケーブルアセンブリ
１０・・・ケーブル
２０，５０・・・防水チューブ
３０，６０・・・シールキャップ
３１・・・内側シール部
３２・・・外側シール部
４０・・・コネクタ
７０・・・２軸ヒンジ
８１，８２・・・筺体
１００・・・部品付きケーブルアセンブリ
Ｐ１・・・結束工程
Ｐ２・・・第１成型工程
Ｐ３，Ｐ１４・・・被せ工程
Ｐ４・・・第２成型工程
Ｐ５・・・接続工程
Ｐ１１・・・挿通工程
Ｐ１２・・・装着工程
Ｐ１３・・・折返工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のケーブルと、
前記複数のケーブルが挿通される防水チューブと、
前記防水チューブの少なくとも一端、及び、前記防水チューブから露出する前記一端近傍における複数のケーブルの外周上にインサート成型され、前記一端及び前記一端近傍における複数のケーブルを包囲して固定するシール部材
を備えることを特徴とするケーブルアセンブリ。
【請求項２】
前記シール部材により固定される前記防水チューブの一端は、前記防水チューブの内周面が露出するように折り返されている
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。
【請求項３】
前記シール部材により固定される前記防水チューブの一端には、前記防水チューブの外周面よりも側方へ突出する突出部が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。
【請求項４】
前記シール部材は、
前記複数のケーブルのうち、前記防水チューブの少なくとも一端によって覆われる部位の外周上にインサート成型され、前記部位を包囲して固定する第１シール部材と、
前記第１シール部材に被せられる前記防水チューブの前記一端、及び、前記防水チューブから露出する前記一端近傍における複数のケーブルの外周上にインサート成型され、前記一端及び前記一端近傍における複数のケーブルを包囲して固定する第２シール部材
からなることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれか１項に記載のケーブルアセンブリ。
【請求項５】
複数のケーブルを束ねる結束工程と、
結束状態にある前記複数のケーブルの外周上の一部に第１シール部材をインサート成型する第１成型工程と、
前記複数のケーブルが挿通される防水チューブの端部を、前記第１シール部材に被せる被せ工程と、
前記第１シール部材に被せられる前記防水チューブの前記端部、及び、前記防水チューブから露出する前記端部近傍の前記複数のケーブルの外周上に第２シール部材をインサート成型する第２成型工程と
を備えることを特徴とするケーブルアセンブリの製造方法。
【請求項１】
複数のケーブルと、
前記複数のケーブルが挿通される防水チューブと、
前記防水チューブの少なくとも一端、及び、前記防水チューブから露出する前記一端近傍における複数のケーブルの外周上にインサート成型され、前記一端及び前記一端近傍における複数のケーブルを包囲して固定するシール部材
を備えることを特徴とするケーブルアセンブリ。
【請求項２】
前記シール部材により固定される前記防水チューブの一端は、前記防水チューブの内周面が露出するように折り返されている
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。
【請求項３】
前記シール部材により固定される前記防水チューブの一端には、前記防水チューブの外周面よりも側方へ突出する突出部が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。
【請求項４】
前記シール部材は、
前記複数のケーブルのうち、前記防水チューブの少なくとも一端によって覆われる部位の外周上にインサート成型され、前記部位を包囲して固定する第１シール部材と、
前記第１シール部材に被せられる前記防水チューブの前記一端、及び、前記防水チューブから露出する前記一端近傍における複数のケーブルの外周上にインサート成型され、前記一端及び前記一端近傍における複数のケーブルを包囲して固定する第２シール部材
からなることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれか１項に記載のケーブルアセンブリ。
【請求項５】
複数のケーブルを束ねる結束工程と、
結束状態にある前記複数のケーブルの外周上の一部に第１シール部材をインサート成型する第１成型工程と、
前記複数のケーブルが挿通される防水チューブの端部を、前記第１シール部材に被せる被せ工程と、
前記第１シール部材に被せられる前記防水チューブの前記端部、及び、前記防水チューブから露出する前記端部近傍の前記複数のケーブルの外周上に第２シール部材をインサート成型する第２成型工程と
を備えることを特徴とするケーブルアセンブリの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１３−４５７２９（Ｐ２０１３−４５７２９Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８４１０４（Ｐ２０１１−１８４１０４）
【出願日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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