ケーブル貫通部用防水部材、及びこれを用いたケーブル貫通部の防水方法、及び防水接続箱
【課題】構造が簡単で安価に製造できるケーブル貫通部用防水部材を提供する。
【解決手段】開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、ケーブル導入壁に、箱本体側及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された１対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱に用いられる。防水部材２５’は、防水のための柔軟性のある円筒状ゴム２６’の両端に、円筒状ゴムの両端部を相対的に逆向きに回転させることが可能な剛性のある支持部材２７’を取り付けてなる。防水部材をケーブル１１に被せ（ｂ）、両側の支持部材を互いに逆方向に捻る（ｃ）と、円筒状ゴムは捻りにより中間部が縮径して、その中間部がケーブルの外周面に密着する。必要であればさらに円筒状ゴムを圧縮させる（ｄ）。密着した円筒状ゴムでケーブル外周面の水密性を確保できる。
【解決手段】開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、ケーブル導入壁に、箱本体側及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された１対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱に用いられる。防水部材２５’は、防水のための柔軟性のある円筒状ゴム２６’の両端に、円筒状ゴムの両端部を相対的に逆向きに回転させることが可能な剛性のある支持部材２７’を取り付けてなる。防水部材をケーブル１１に被せ（ｂ）、両側の支持部材を互いに逆方向に捻る（ｃ）と、円筒状ゴムは捻りにより中間部が縮径して、その中間部がケーブルの外周面に密着する。必要であればさらに円筒状ゴムを圧縮させる（ｄ）。密着した円筒状ゴムでケーブル外周面の水密性を確保できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ケーブルや電気ケーブルの接続部を収容するクロージャ等に適用して好適なケーブル貫通部用防水部材、及びこのケーブル貫通部用防水部材を用いたケーブル貫通部の防水方法、及び防水接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ケーブルの接続部あるいは電気ケーブルの接続部を開閉可能に収納するクロージャは一般に、接続部を収納する開閉可能な筒状体（いわゆるクロージャスリーブ）の両端面に防水端面部材を備えた構造であり、ケーブルはこの防水端面部材に設けたケーブル貫通穴を貫通して内部に導入される。
防水端面部材の構造は種々であるが、一般に防水端面部材のケーブル貫通部には、クロージャ内に水が浸入しないように、ゴム製二つ割り構造で互いに閉じ合わせた時にケーブル貫通穴を形成する防水フィンを持つ中空の防水端面部材が設けられている。ケーブルがこの防水端面部材の防水フィンに形成されたケーブル貫通穴を弾性的に締め付けられた状態で貫通していることで、クロージャ内に水が浸入することが防止される（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５８１７２
【特許文献２】特開２００９−０９８１６４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の防水端面部材は、ゴム製で防水フィンを持つ複雑な中空構造であり、これを製造する金型も複雑で、製造コストが高いという欠点がある。
また、ボリュームも大きいので、使用するゴム材料を多く必要であり、この点でもコストが高くなる。
【０００５】
本発明は、構造が簡単で安価に製造できるケーブル貫通部用防水部材、及びこれを用いたケーブル貫通部の防水方法、及び防水接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する請求項１の発明は、開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された１対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱に用いられ、この防水接続箱内に導入されるケーブルの外周に取り付けた状態でケーブル貫通穴に取り付けられてケーブル外周部の防水を図るケーブル貫通部用防水部材であって、
防水のための柔軟性のある円筒状ゴムの両端に、前記円筒状ゴムにケーブルを挿通させた状態でその両端部を相対的に互いに逆向きに回転させることが可能な剛性のある支持部材を取り付けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２は、請求項１のケーブル貫通部用防水部材において、支持部材が円筒体であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３は、請求項１のケーブル貫通部用防水部材において、円筒状ゴムが、その内部にケーブルを横から収容するためのスリットを有し、前記支持部材が、ケーブルを円筒状ゴム内に収容することを妨げない構造であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４は、請求項３のケーブル貫通部用防水部材において、支持部材が、合わせた時に円筒体となる半割り体からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された１対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱を対象として、この防水接続箱にケーブルを導入する際に、ケーブル外周部の防水を図るケーブル貫通部の防水方法であって、
請求項１記載のケーブル貫通部用防水部材の円筒状ゴムをケーブルに被せ、次いで、両側の支持部材を互いに逆方向に回転させることで円筒状ゴムを捻ってその中間部を縮径させケーブルの外周面に密着させることを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された１対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱を対象として、この防水接続箱にケーブルを導入する際に、ケーブル外周部の防水を図るケーブル貫通部の防水方法であって、
請求項４記載のケーブル貫通部用防水部材の円筒状ゴムをそのスリットにおいてケーブルに横から被せ、かつ、半割り体からなる両側の支持部材をケーブルに横から被せ、両側の支持部材をいずれも閉ざして円筒体にした後、両側の支持部材を互いに逆方向に回転させることで円筒状ゴムを捻ってその中間部を縮径させケーブルの外周面に密着させることを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された一対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱において、
請求項１〜６のいずれかに記載のケーブル貫通部用防水部材を、当該防水接続箱に導入されるケーブルの外周に取り付けた状態で前記ケーブル貫通穴に嵌合させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のケーブル貫通部用防水部材は、円筒状ゴムの両端に剛性のある支持部材を取り付けた、という極めてシンプルな構造であり、安価に製造することができる。
また、円筒状ゴムを捻ってケーブルの外周面に密着させることで水密性を確保するものであり、対象とするケーブルの外径に対して円筒状ゴムの周方向の伸び量で対応できるので、適用可能なケーブル外径範囲を広く取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例のケーブル貫通部用防水部材を用いた防水接続箱の蓋体を開いた状態の正面図である。
【図２】図１における右方のケーブル導入壁の近傍の拡大図である。
【図３】防水接続箱の側面図であり、図１のものに蓋体を被せた状態で示したＡ−Ａ拡大断面図である。
【図４】図２における上部のケーブル貫通部用防水部材の近傍を拡大して示した斜視図である。
【図５】上記ケーブル貫通部用防水部材の斜視図である。
【図６】上記ケーブル貫通部用防水部材を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図５のケーブル貫通部用防水部材のクロージャ本体への取り付けに用いる固定部材を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】上記ケーブル貫通部用防水部材をケーブルに取り付ける手順を説明する図であり、（ａ）はケーブル貫通部用防水部材をケーブルに被せた段階、（ｂ）はケーブル貫通部用防水部材の円筒状ゴムを捻った状態で両端に固定部材を装着した段階、（ｃ）は両側から押して円筒状ゴムの部分を圧縮した状態を示す。
【図９】図８（ｃ）の状態のケーブル貫通部用防水部材を固定部材とともにクロージャ本体に取り付けた状態を示す図である。
【図１０】（ａ）は図９の状態を縦断面で示した図、（ｂ）は図１０（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図１１】本発明のケーブル貫通部用防水部材の模式的な実施例を説明するもので、（ａ）はケーブル貫通部用防水部材の正面図、（ｂ）はケーブル貫通部用防水部材をケーブルに通した図、（ｃ）は（ｂ）に続いてケーブル貫通部用防水部材を捻った状態を示す図、（ｄ）は（ｃ）に続いてケーブル貫通部用防水部材を圧縮させた状態を示す図である。。
【図１２】ケーブル導入方向が下面側にのみある防水接続箱の実施例を示すもので、（ａ）は防水接続箱の一部切欠き正面図、（ｂ）は一部切欠き側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施したケーブル貫通部用防水部材、及び、これを用いたケーブル貫通部の防水方法、及び、防水接続箱について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１１は本発明のケーブル貫通部用防水部材２５’の模式的な実施例を説明するもので、このケーブル貫通部用防水部材（以下、防水部材と略す）２５’は、同図（ａ）のように、防水のための柔軟性のある円筒状ゴム２６’の両端に、前記円筒状ゴム２６’にケーブル１１を挿通させた状態でその両端部を相対的に互いに逆向きに回転させることが可能な剛性のある短い円筒状の支持部材２７’を取り付けた構成である。
この防水部材２５’でケーブル貫通穴を貫通させたケーブルの外周部の防水を図る場合、まず、同図（ｂ）のように全体が円筒状である防水部材２５’をケーブル１１に被せる。
次いで、同図（ｃ）のように、両側の支持部材２７’を互いに逆方向に捻る。円筒状ゴム２６’は捻りにより中間部が縮径して、その中間部がケーブル１１の外周面に密着する。
次いで、同図（ｄ）のように、両側の支持部材２７’を内側に押して円筒状ゴム２６’を圧縮させると、円筒状ゴム２６’の中間部はさらにケーブル１１の外周面に強く密着する。これによりケーブル外周面の水密性を確保できる。
図示例の防水部材２５’は、円筒状ゴム２６’及び支持部材２７’がともにスリットのない単なる円筒状なので、切断されたケーブルの端末から挿入できる場合に適用する。例えば、後述する図２における切断された小径のケーブル１１の防水に用いることができる。
防水部材２５’をクロージャ１のケーブル導入壁に取り付ける手段は、適宜手段を採用することができる。
【００１７】
このように、本発明のケーブル貫通部用防水部材２５’は、円筒状ゴム２６’の両端に剛性のある支持部材２７’を取り付けた、という極めてシンプルな構造であり、安価に製造することができる。
また、円筒状ゴム２６’を捻ってケーブルの外周面に密着させることで水密性を確保するものであり、対象とするケーブルの外径に対して円筒状ゴム２６’の周方向の伸び量で対応できるので、適用可能なケーブル外径範囲を広く取ることができる。
【実施例２】
【００１８】
さらに具体的な実施例として、光ケーブルを導入し、内部で光ケーブルから取り出した光ファイバ心線どうしを接続する防水接続箱、すなわち光クロージャに適用した実施例のケーブル貫通部用防水部材２５を図１〜図１０に示す。
図１は実施例のケーブル貫通部用防水部材２５を用いた光クロージャ（防水接続箱）１の蓋体を開いた状態の正面図、図２は図１における右方のケーブル導入壁の近傍の拡大図である。
図３はクロージャ１の側面図であり、図１のクロージャ本体（箱本体）２に蓋体３を被せた状態で示した拡大したＡ−Ａ矢視図である。
図４は図２における上部のケーブル貫通部用防水部材２５の近傍を拡大して示した斜視図である。
【００１９】
図示例のクロージャ１には、切断されて当該クロージャ１内で光ファイバ心線が取り出され光接続される小径ケーブル１１と、クロージャ１を単に通過する大径ケーブル１２とが導入される。また、当該クロージャ１を貫通してこれを支持する支持線（メッセンジャワイヤ）１３が導入されている
クロージャ１は、小径ケーブル１１から取り出した光ファイバ心線を収納する心線収納トレイ１４を内蔵している。
【００２０】
クロージャ１は、クロージャ本体（箱本体）２と蓋体３とからなる開閉可能な有底筒状体である。
このクロージャ１の両側の、ケーブルが導入されるケーブル導入壁５は、クロージャ本体２側のケーブル導入壁６と蓋体３側のケーブル導入壁７とで形成される。
クロージャ本体２側のケーブル導入壁６、及び蓋体３側のケーブル導入壁７はそれぞれ、閉じ合わせた時に、小径ケーブル１１、大径ケーブル１２及び支持線１３を貫通させる円形のケーブル貫通穴（便宜上、支持線１３もケーブルと同じ扱いをする）８を形成する半円形切欠き６ａ、７ａを備えている。
ケーブル貫通穴８に、ケーブルに被せた後述するケーブル貫通部用防水部材２５が嵌合して、ケーブル貫通穴８から水が浸入するのを防止する。なお、この実施例では、支持線１３はグロメット３４で防水を図っている。３５は支持線１３を把持する支持線把持金具である。
なお、小径ケーブル１１と大径ケーブル１２とはそれぞれサイズが異なるが、各図において、ケーブル貫通穴を示す符号８はそれらの区別なし用いている。また、半円形切欠きの符号６ａ及び７ａも同じく、それらの区別なしに用いている。
なお、クロージャ１の内部には、ケーブルを把持するためのケーブル把持金具が設けられるが、その説明は省略する。
【００２１】
また、クロージャ１は、図１で左右のケーブル導入壁５のそれぞれ内側に、第１の水切り壁１６、及び第２の水切り壁１７を設けている。この水切り壁１６、１７には、ケーブル１１、１２、１３を貫通させる凹切欠き１６ａ、１７ａを設けている。
この２つの水切り壁１６、１７により、ケーブル導入壁５の内側に２つの水切り空間１８、１９が形成される。したがって、このクロージャ１の内部とは第２の水切り壁１７の内側となり、水がケーブル導入壁５から内側に侵入しても、第1の空間１８で入るだけであり、あるいはさらに内側に侵入しても、第２の空間１９に入るだけであり、その内側のクロージャ内部空間２０に水が浸入する恐れは一層少なくなる。
水切り壁１６、１７の凹切欠き１６ａ、１７ａは、図示例ではケーブル外径と同サイズの半円形切欠きとしたが、必ずしも、ケーブルを伝ってくる水を遮断する必要はなくケーブルに密着する必要がないので、ケーブル外径と同サイズである必要はないし、また、半円形切欠きでなくてもよい。
【００２２】
図示例では、クロージャ本体２及び蓋体３を、分離した別体品として示したが、例えば図３で両者２、３の上部の合わせ部Ｋが薄肉ヒンジ部により連結されて、薄肉ヒンジ部を中心として開閉可能な構成とするのが好適である。クロージャ本体２と蓋体３は、別部品であれば個別に樹脂成形し、一体品であれば薄肉ヒンジ部を介して連結された状態で樹脂一体成形する。
【００２３】
大径のケーブル１２に被せてケーブル貫通穴８に嵌合させるケーブル貫通部用防水部材２５について説明する。
このケーブル貫通部用防水部材（以下単に防水部材という）２５の構造を図５、図６に示す。この防水部材２５は基本構造としては、防水のための柔軟性のある円筒状ゴム２６の両端に、前記円筒状ゴム２６の両端部を、ケーブルを挿通させた状態で相対的に逆向きに回転させることが可能な剛性のある支持部材２７を取り付けた構造であるが、この実施例では、ケーブルに横から嵌め込むことができるように、円筒状ゴム２６及び支持部材２７にスリット２９を形成し、反対側にヒンジ部３０を形成している。
円筒状の支持部材２７は、合わせた時に円形となる２つの半円形の半割り体２７ａで構成され、円筒状ゴム２６の両端に固定されている。２つ合わせた半割り体２７ａの一方の合わせ部（端縁間隔）は前記スリット２９を形成し、反対側の合わせ部（端縁間隔）は、円筒状ゴム２７自体の柔軟性を利用した前記ヒンジ部３０を構成している。
円筒状の支持部材２７の外周の片側端部には、後述する固定部材３３に係合させるための溝２７ｂが周方向の全体に形成されており、歯車状をなしている。
円筒状ゴム２６のゴムとして、柔軟性のあるゴムを用いる。ゴムの材質は特に限定されないがが、例えばＥＲＤＭ等を用いることができる。硬度は例えば５〜１０度等が適切である。
図示例のスリット２９は円筒軸と平行であるが、円筒軸に対して傾斜させることもできる。スリット２９を傾斜させると、円筒状ゴム２６を捻る際に、捻る操作を行い易いという利点がある。
円筒状ゴム２６の内径は、対象ケーブルの径より一回り大きくするが、適用するケーブル外径範囲の最大径に対して例えば1１５％±５％などとするとよい。
【００２４】
前記防水部材２５をケーブルに被せた状態でクロージャ１に取り付ける構造の一例について説明する。
この実施例では、防水部材２５を図７に示すような、合わせた時にケーブルを貫通させるケーブル貫通穴３３ｂが形成される２つの分割片３３ａからなり、かつ、支持部材２７の回転を拘束するようにその端部にそれぞれ係合する２つの固定部材３３によりクロージャ１側に取り付けている。
この固定部材３３は、円筒状の支持部材２７の端部を嵌合させる円形の凹所３３ｃを有し、かつ、この円形凹所３３ｃの内周面に、前記支持部材２７の外周面の歯車状の溝２７ｂに係合可能な１つの突起３３ｄが形成されている。また、ケーブル導入壁５のケーブル貫通穴８に嵌合させるためのボス部３３ｅを持つ。
【００２５】
この防水部材２５をケーブルに取り付ける要領を図８、図９を参照して説明する。
まず、防水部材２５のスリット２９を開いた状態で、そのスリット２９からケーブル１２に被せ、次いで閉じる（図８（ａ）の状態）。なお、スリット２９は単なる線で示している。この場合、ヒンジ部３０（図５、図６参照）が、支持部材２７の２つの半割り体２７ａからなる合わせ部（端縁間隔）であり、柔軟な円筒状ゴム２６のみで接続されているので、円筒状の防水部材２５の開閉が可能である。
次いで、両側の支持部材２７を手でもって互いに逆方向に捻る。円筒状ゴム２６は捻りにより中間部が縮径（図８（ｂ）における防水部材２５の状態）して、その中間部がケーブル１２の外周面に密着する。
次いで、図８（ｂ）に示すように、防水部材２５の左右の端部に、固定部材３３の円形凹所３３ｃを嵌め込む。この場合、固定部材３３の円形凹所３３ｃにある突起３３ｄが支持部材２７側の溝２７ｂに嵌入して、支持部材２７と固定部材３３との相対回転は防止される（なお、支持部材２７の溝２７ｂ、固定部材３３の円形凹所３３ｃ、突起３３ｄの詳細は図６、図７参照）。
次いで、同図（ｃ）のように、左右の固定部材３３を内側に押して円筒状ゴム２６を圧縮させると、円筒状ゴム２６の中間部はケーブル外周面にさらに緊密に密着する。
次いで、この状態で左右の固定部材３３をクロージャ本体２側に取り付ける。この場合、右側の固定部材３３はケーブル導入壁６に係合させ、左側の固定部材３３は、クロージャ本体２の内壁に一体に形成されたリブ３６に係合させる。
その場合、右側の固定部材３３は、そのボス部３３ｅをケーブル導入壁６の半円形切欠き６ａに嵌合させ、かつ、固定部材３３の四角形の上下辺を、ケーブル導入壁６の内面に設けた突片６ｂで拘束し、左側の固定部材３３は、クロージャ本体２の内壁と一体に形成したリブ３６の上下の突片３６ａで、固定部材３３の四角形の上下辺を拘束する。これにより、防水部材２５の円筒状ゴム２６の捻り反力に抗する回り止めを図る。
円筒状ゴム２６は捻りにより縮径して、ケーブル１２の外周面に密着するが、さらに筒軸心方向に圧縮されることで、さらにしっかり密着し、これによりケーブル外周面の水密性を一層確実にできる。その状態を図１０（ａ）の縦断面図、図１０（ｂ）の横断面図（図１０（ａ）のＤ−Ｄ断面図）に示す。
なお、防水部材２５を筒軸心方向に圧縮しなくても十分な密着力が得られる場合は、圧縮しなくてもよい。
【００２６】
上記の防水部材２５における円筒状の支持部材２７は、分離した２つの半割り体２７ａからなるが、スリット２９と反対側をヒンジ部で連結された構造とすることができる。樹脂成形品を用いる場合は薄肉ヒンジ部として一体成形できる。
また、支持部材は、必ずしも円筒状である必要はなく、円筒状ゴムの両端を逆方向に捻ることができる構造であって、かつ、クロージャ側に固定され得るものであればよい。
防水部材２５をケーブルに被せた状態でクロージャ１に取り付ける上述した構造、すなわち、支持部材２７の外周の溝２７ｂ、固定部材３３、その突起３３ｂ、リブ３６、ケーブル導入壁６の突片６ｂなどの構造は、単なるの一例であり、種々の構造を採用できる。
【実施例３】
【００２７】
上記の実施例は、水平に配されて両端部にケーブル導入部を有するクロージャとして説明したが、図１２に示すように、ケーブル導入壁が片側面、例えば下面に存在する防水接続箱にも適用可能である。図１２（ａ）は防水接続箱５１の正面図、（ｂ）は側面図である。
同図において、５２は箱本体、５３は蓋体である。ケーブル導入壁５５のケーブル貫通穴５８は、箱本体５２側のケーブル導入壁５６の半円形切欠き５６ａと、蓋体５３側のケーブル導入壁５７の半円形切欠き５７ａとで形成され、このケーブル貫通穴５８に、上述のケーブル貫通部用防水部材２５を設ける。
この防水接続箱５１は、電気ケーブルを導入する防水接続箱に適用して好適である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 光クロージャ（防水接続箱）
２ クロージャ本体（箱本体）
３ 蓋体
５ ケーブル導入壁
６ （クロージャ本体側の）ケーブル導入壁
７ （蓋体側の）ケーブル導入壁
６ａ、７ａ 半円形切欠き
６ｂ 突片
８ ケーブル貫通穴
１１、１２ ケーブル
１３ 支持線
１４ 心線収納トレイ
１６、１７ 水切り壁
１６ａ、１７ａ 凹切欠き
１８、１９ 水切り空間
２０ クロージャ内部空間
２５ 防水部材（ケーブル貫通部用防水部材）
２６ 円筒状ゴム
２７ 支持部材
２７ａ 半割り体
２７ｂ 溝
２９ スリット
３０ ヒンジ部
３３ 固定部材
３３ａ 分割片
３３ｂ ケーブル貫通穴
３３ｃ 円形凹所
３３ｄ 突起
３３ｅ ボス部
３６ リブ
３６ａ 突片
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ケーブルや電気ケーブルの接続部を収容するクロージャ等に適用して好適なケーブル貫通部用防水部材、及びこのケーブル貫通部用防水部材を用いたケーブル貫通部の防水方法、及び防水接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ケーブルの接続部あるいは電気ケーブルの接続部を開閉可能に収納するクロージャは一般に、接続部を収納する開閉可能な筒状体（いわゆるクロージャスリーブ）の両端面に防水端面部材を備えた構造であり、ケーブルはこの防水端面部材に設けたケーブル貫通穴を貫通して内部に導入される。
防水端面部材の構造は種々であるが、一般に防水端面部材のケーブル貫通部には、クロージャ内に水が浸入しないように、ゴム製二つ割り構造で互いに閉じ合わせた時にケーブル貫通穴を形成する防水フィンを持つ中空の防水端面部材が設けられている。ケーブルがこの防水端面部材の防水フィンに形成されたケーブル貫通穴を弾性的に締め付けられた状態で貫通していることで、クロージャ内に水が浸入することが防止される（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５８１７２
【特許文献２】特開２００９−０９８１６４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の防水端面部材は、ゴム製で防水フィンを持つ複雑な中空構造であり、これを製造する金型も複雑で、製造コストが高いという欠点がある。
また、ボリュームも大きいので、使用するゴム材料を多く必要であり、この点でもコストが高くなる。
【０００５】
本発明は、構造が簡単で安価に製造できるケーブル貫通部用防水部材、及びこれを用いたケーブル貫通部の防水方法、及び防水接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する請求項１の発明は、開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された１対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱に用いられ、この防水接続箱内に導入されるケーブルの外周に取り付けた状態でケーブル貫通穴に取り付けられてケーブル外周部の防水を図るケーブル貫通部用防水部材であって、
防水のための柔軟性のある円筒状ゴムの両端に、前記円筒状ゴムにケーブルを挿通させた状態でその両端部を相対的に互いに逆向きに回転させることが可能な剛性のある支持部材を取り付けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２は、請求項１のケーブル貫通部用防水部材において、支持部材が円筒体であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３は、請求項１のケーブル貫通部用防水部材において、円筒状ゴムが、その内部にケーブルを横から収容するためのスリットを有し、前記支持部材が、ケーブルを円筒状ゴム内に収容することを妨げない構造であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４は、請求項３のケーブル貫通部用防水部材において、支持部材が、合わせた時に円筒体となる半割り体からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された１対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱を対象として、この防水接続箱にケーブルを導入する際に、ケーブル外周部の防水を図るケーブル貫通部の防水方法であって、
請求項１記載のケーブル貫通部用防水部材の円筒状ゴムをケーブルに被せ、次いで、両側の支持部材を互いに逆方向に回転させることで円筒状ゴムを捻ってその中間部を縮径させケーブルの外周面に密着させることを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された１対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱を対象として、この防水接続箱にケーブルを導入する際に、ケーブル外周部の防水を図るケーブル貫通部の防水方法であって、
請求項４記載のケーブル貫通部用防水部材の円筒状ゴムをそのスリットにおいてケーブルに横から被せ、かつ、半割り体からなる両側の支持部材をケーブルに横から被せ、両側の支持部材をいずれも閉ざして円筒体にした後、両側の支持部材を互いに逆方向に回転させることで円筒状ゴムを捻ってその中間部を縮径させケーブルの外周面に密着させることを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された一対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱において、
請求項１〜６のいずれかに記載のケーブル貫通部用防水部材を、当該防水接続箱に導入されるケーブルの外周に取り付けた状態で前記ケーブル貫通穴に嵌合させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のケーブル貫通部用防水部材は、円筒状ゴムの両端に剛性のある支持部材を取り付けた、という極めてシンプルな構造であり、安価に製造することができる。
また、円筒状ゴムを捻ってケーブルの外周面に密着させることで水密性を確保するものであり、対象とするケーブルの外径に対して円筒状ゴムの周方向の伸び量で対応できるので、適用可能なケーブル外径範囲を広く取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例のケーブル貫通部用防水部材を用いた防水接続箱の蓋体を開いた状態の正面図である。
【図２】図１における右方のケーブル導入壁の近傍の拡大図である。
【図３】防水接続箱の側面図であり、図１のものに蓋体を被せた状態で示したＡ−Ａ拡大断面図である。
【図４】図２における上部のケーブル貫通部用防水部材の近傍を拡大して示した斜視図である。
【図５】上記ケーブル貫通部用防水部材の斜視図である。
【図６】上記ケーブル貫通部用防水部材を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図５のケーブル貫通部用防水部材のクロージャ本体への取り付けに用いる固定部材を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】上記ケーブル貫通部用防水部材をケーブルに取り付ける手順を説明する図であり、（ａ）はケーブル貫通部用防水部材をケーブルに被せた段階、（ｂ）はケーブル貫通部用防水部材の円筒状ゴムを捻った状態で両端に固定部材を装着した段階、（ｃ）は両側から押して円筒状ゴムの部分を圧縮した状態を示す。
【図９】図８（ｃ）の状態のケーブル貫通部用防水部材を固定部材とともにクロージャ本体に取り付けた状態を示す図である。
【図１０】（ａ）は図９の状態を縦断面で示した図、（ｂ）は図１０（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図１１】本発明のケーブル貫通部用防水部材の模式的な実施例を説明するもので、（ａ）はケーブル貫通部用防水部材の正面図、（ｂ）はケーブル貫通部用防水部材をケーブルに通した図、（ｃ）は（ｂ）に続いてケーブル貫通部用防水部材を捻った状態を示す図、（ｄ）は（ｃ）に続いてケーブル貫通部用防水部材を圧縮させた状態を示す図である。。
【図１２】ケーブル導入方向が下面側にのみある防水接続箱の実施例を示すもので、（ａ）は防水接続箱の一部切欠き正面図、（ｂ）は一部切欠き側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施したケーブル貫通部用防水部材、及び、これを用いたケーブル貫通部の防水方法、及び、防水接続箱について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１１は本発明のケーブル貫通部用防水部材２５’の模式的な実施例を説明するもので、このケーブル貫通部用防水部材（以下、防水部材と略す）２５’は、同図（ａ）のように、防水のための柔軟性のある円筒状ゴム２６’の両端に、前記円筒状ゴム２６’にケーブル１１を挿通させた状態でその両端部を相対的に互いに逆向きに回転させることが可能な剛性のある短い円筒状の支持部材２７’を取り付けた構成である。
この防水部材２５’でケーブル貫通穴を貫通させたケーブルの外周部の防水を図る場合、まず、同図（ｂ）のように全体が円筒状である防水部材２５’をケーブル１１に被せる。
次いで、同図（ｃ）のように、両側の支持部材２７’を互いに逆方向に捻る。円筒状ゴム２６’は捻りにより中間部が縮径して、その中間部がケーブル１１の外周面に密着する。
次いで、同図（ｄ）のように、両側の支持部材２７’を内側に押して円筒状ゴム２６’を圧縮させると、円筒状ゴム２６’の中間部はさらにケーブル１１の外周面に強く密着する。これによりケーブル外周面の水密性を確保できる。
図示例の防水部材２５’は、円筒状ゴム２６’及び支持部材２７’がともにスリットのない単なる円筒状なので、切断されたケーブルの端末から挿入できる場合に適用する。例えば、後述する図２における切断された小径のケーブル１１の防水に用いることができる。
防水部材２５’をクロージャ１のケーブル導入壁に取り付ける手段は、適宜手段を採用することができる。
【００１７】
このように、本発明のケーブル貫通部用防水部材２５’は、円筒状ゴム２６’の両端に剛性のある支持部材２７’を取り付けた、という極めてシンプルな構造であり、安価に製造することができる。
また、円筒状ゴム２６’を捻ってケーブルの外周面に密着させることで水密性を確保するものであり、対象とするケーブルの外径に対して円筒状ゴム２６’の周方向の伸び量で対応できるので、適用可能なケーブル外径範囲を広く取ることができる。
【実施例２】
【００１８】
さらに具体的な実施例として、光ケーブルを導入し、内部で光ケーブルから取り出した光ファイバ心線どうしを接続する防水接続箱、すなわち光クロージャに適用した実施例のケーブル貫通部用防水部材２５を図１〜図１０に示す。
図１は実施例のケーブル貫通部用防水部材２５を用いた光クロージャ（防水接続箱）１の蓋体を開いた状態の正面図、図２は図１における右方のケーブル導入壁の近傍の拡大図である。
図３はクロージャ１の側面図であり、図１のクロージャ本体（箱本体）２に蓋体３を被せた状態で示した拡大したＡ−Ａ矢視図である。
図４は図２における上部のケーブル貫通部用防水部材２５の近傍を拡大して示した斜視図である。
【００１９】
図示例のクロージャ１には、切断されて当該クロージャ１内で光ファイバ心線が取り出され光接続される小径ケーブル１１と、クロージャ１を単に通過する大径ケーブル１２とが導入される。また、当該クロージャ１を貫通してこれを支持する支持線（メッセンジャワイヤ）１３が導入されている
クロージャ１は、小径ケーブル１１から取り出した光ファイバ心線を収納する心線収納トレイ１４を内蔵している。
【００２０】
クロージャ１は、クロージャ本体（箱本体）２と蓋体３とからなる開閉可能な有底筒状体である。
このクロージャ１の両側の、ケーブルが導入されるケーブル導入壁５は、クロージャ本体２側のケーブル導入壁６と蓋体３側のケーブル導入壁７とで形成される。
クロージャ本体２側のケーブル導入壁６、及び蓋体３側のケーブル導入壁７はそれぞれ、閉じ合わせた時に、小径ケーブル１１、大径ケーブル１２及び支持線１３を貫通させる円形のケーブル貫通穴（便宜上、支持線１３もケーブルと同じ扱いをする）８を形成する半円形切欠き６ａ、７ａを備えている。
ケーブル貫通穴８に、ケーブルに被せた後述するケーブル貫通部用防水部材２５が嵌合して、ケーブル貫通穴８から水が浸入するのを防止する。なお、この実施例では、支持線１３はグロメット３４で防水を図っている。３５は支持線１３を把持する支持線把持金具である。
なお、小径ケーブル１１と大径ケーブル１２とはそれぞれサイズが異なるが、各図において、ケーブル貫通穴を示す符号８はそれらの区別なし用いている。また、半円形切欠きの符号６ａ及び７ａも同じく、それらの区別なしに用いている。
なお、クロージャ１の内部には、ケーブルを把持するためのケーブル把持金具が設けられるが、その説明は省略する。
【００２１】
また、クロージャ１は、図１で左右のケーブル導入壁５のそれぞれ内側に、第１の水切り壁１６、及び第２の水切り壁１７を設けている。この水切り壁１６、１７には、ケーブル１１、１２、１３を貫通させる凹切欠き１６ａ、１７ａを設けている。
この２つの水切り壁１６、１７により、ケーブル導入壁５の内側に２つの水切り空間１８、１９が形成される。したがって、このクロージャ１の内部とは第２の水切り壁１７の内側となり、水がケーブル導入壁５から内側に侵入しても、第1の空間１８で入るだけであり、あるいはさらに内側に侵入しても、第２の空間１９に入るだけであり、その内側のクロージャ内部空間２０に水が浸入する恐れは一層少なくなる。
水切り壁１６、１７の凹切欠き１６ａ、１７ａは、図示例ではケーブル外径と同サイズの半円形切欠きとしたが、必ずしも、ケーブルを伝ってくる水を遮断する必要はなくケーブルに密着する必要がないので、ケーブル外径と同サイズである必要はないし、また、半円形切欠きでなくてもよい。
【００２２】
図示例では、クロージャ本体２及び蓋体３を、分離した別体品として示したが、例えば図３で両者２、３の上部の合わせ部Ｋが薄肉ヒンジ部により連結されて、薄肉ヒンジ部を中心として開閉可能な構成とするのが好適である。クロージャ本体２と蓋体３は、別部品であれば個別に樹脂成形し、一体品であれば薄肉ヒンジ部を介して連結された状態で樹脂一体成形する。
【００２３】
大径のケーブル１２に被せてケーブル貫通穴８に嵌合させるケーブル貫通部用防水部材２５について説明する。
このケーブル貫通部用防水部材（以下単に防水部材という）２５の構造を図５、図６に示す。この防水部材２５は基本構造としては、防水のための柔軟性のある円筒状ゴム２６の両端に、前記円筒状ゴム２６の両端部を、ケーブルを挿通させた状態で相対的に逆向きに回転させることが可能な剛性のある支持部材２７を取り付けた構造であるが、この実施例では、ケーブルに横から嵌め込むことができるように、円筒状ゴム２６及び支持部材２７にスリット２９を形成し、反対側にヒンジ部３０を形成している。
円筒状の支持部材２７は、合わせた時に円形となる２つの半円形の半割り体２７ａで構成され、円筒状ゴム２６の両端に固定されている。２つ合わせた半割り体２７ａの一方の合わせ部（端縁間隔）は前記スリット２９を形成し、反対側の合わせ部（端縁間隔）は、円筒状ゴム２７自体の柔軟性を利用した前記ヒンジ部３０を構成している。
円筒状の支持部材２７の外周の片側端部には、後述する固定部材３３に係合させるための溝２７ｂが周方向の全体に形成されており、歯車状をなしている。
円筒状ゴム２６のゴムとして、柔軟性のあるゴムを用いる。ゴムの材質は特に限定されないがが、例えばＥＲＤＭ等を用いることができる。硬度は例えば５〜１０度等が適切である。
図示例のスリット２９は円筒軸と平行であるが、円筒軸に対して傾斜させることもできる。スリット２９を傾斜させると、円筒状ゴム２６を捻る際に、捻る操作を行い易いという利点がある。
円筒状ゴム２６の内径は、対象ケーブルの径より一回り大きくするが、適用するケーブル外径範囲の最大径に対して例えば1１５％±５％などとするとよい。
【００２４】
前記防水部材２５をケーブルに被せた状態でクロージャ１に取り付ける構造の一例について説明する。
この実施例では、防水部材２５を図７に示すような、合わせた時にケーブルを貫通させるケーブル貫通穴３３ｂが形成される２つの分割片３３ａからなり、かつ、支持部材２７の回転を拘束するようにその端部にそれぞれ係合する２つの固定部材３３によりクロージャ１側に取り付けている。
この固定部材３３は、円筒状の支持部材２７の端部を嵌合させる円形の凹所３３ｃを有し、かつ、この円形凹所３３ｃの内周面に、前記支持部材２７の外周面の歯車状の溝２７ｂに係合可能な１つの突起３３ｄが形成されている。また、ケーブル導入壁５のケーブル貫通穴８に嵌合させるためのボス部３３ｅを持つ。
【００２５】
この防水部材２５をケーブルに取り付ける要領を図８、図９を参照して説明する。
まず、防水部材２５のスリット２９を開いた状態で、そのスリット２９からケーブル１２に被せ、次いで閉じる（図８（ａ）の状態）。なお、スリット２９は単なる線で示している。この場合、ヒンジ部３０（図５、図６参照）が、支持部材２７の２つの半割り体２７ａからなる合わせ部（端縁間隔）であり、柔軟な円筒状ゴム２６のみで接続されているので、円筒状の防水部材２５の開閉が可能である。
次いで、両側の支持部材２７を手でもって互いに逆方向に捻る。円筒状ゴム２６は捻りにより中間部が縮径（図８（ｂ）における防水部材２５の状態）して、その中間部がケーブル１２の外周面に密着する。
次いで、図８（ｂ）に示すように、防水部材２５の左右の端部に、固定部材３３の円形凹所３３ｃを嵌め込む。この場合、固定部材３３の円形凹所３３ｃにある突起３３ｄが支持部材２７側の溝２７ｂに嵌入して、支持部材２７と固定部材３３との相対回転は防止される（なお、支持部材２７の溝２７ｂ、固定部材３３の円形凹所３３ｃ、突起３３ｄの詳細は図６、図７参照）。
次いで、同図（ｃ）のように、左右の固定部材３３を内側に押して円筒状ゴム２６を圧縮させると、円筒状ゴム２６の中間部はケーブル外周面にさらに緊密に密着する。
次いで、この状態で左右の固定部材３３をクロージャ本体２側に取り付ける。この場合、右側の固定部材３３はケーブル導入壁６に係合させ、左側の固定部材３３は、クロージャ本体２の内壁に一体に形成されたリブ３６に係合させる。
その場合、右側の固定部材３３は、そのボス部３３ｅをケーブル導入壁６の半円形切欠き６ａに嵌合させ、かつ、固定部材３３の四角形の上下辺を、ケーブル導入壁６の内面に設けた突片６ｂで拘束し、左側の固定部材３３は、クロージャ本体２の内壁と一体に形成したリブ３６の上下の突片３６ａで、固定部材３３の四角形の上下辺を拘束する。これにより、防水部材２５の円筒状ゴム２６の捻り反力に抗する回り止めを図る。
円筒状ゴム２６は捻りにより縮径して、ケーブル１２の外周面に密着するが、さらに筒軸心方向に圧縮されることで、さらにしっかり密着し、これによりケーブル外周面の水密性を一層確実にできる。その状態を図１０（ａ）の縦断面図、図１０（ｂ）の横断面図（図１０（ａ）のＤ−Ｄ断面図）に示す。
なお、防水部材２５を筒軸心方向に圧縮しなくても十分な密着力が得られる場合は、圧縮しなくてもよい。
【００２６】
上記の防水部材２５における円筒状の支持部材２７は、分離した２つの半割り体２７ａからなるが、スリット２９と反対側をヒンジ部で連結された構造とすることができる。樹脂成形品を用いる場合は薄肉ヒンジ部として一体成形できる。
また、支持部材は、必ずしも円筒状である必要はなく、円筒状ゴムの両端を逆方向に捻ることができる構造であって、かつ、クロージャ側に固定され得るものであればよい。
防水部材２５をケーブルに被せた状態でクロージャ１に取り付ける上述した構造、すなわち、支持部材２７の外周の溝２７ｂ、固定部材３３、その突起３３ｂ、リブ３６、ケーブル導入壁６の突片６ｂなどの構造は、単なるの一例であり、種々の構造を採用できる。
【実施例３】
【００２７】
上記の実施例は、水平に配されて両端部にケーブル導入部を有するクロージャとして説明したが、図１２に示すように、ケーブル導入壁が片側面、例えば下面に存在する防水接続箱にも適用可能である。図１２（ａ）は防水接続箱５１の正面図、（ｂ）は側面図である。
同図において、５２は箱本体、５３は蓋体である。ケーブル導入壁５５のケーブル貫通穴５８は、箱本体５２側のケーブル導入壁５６の半円形切欠き５６ａと、蓋体５３側のケーブル導入壁５７の半円形切欠き５７ａとで形成され、このケーブル貫通穴５８に、上述のケーブル貫通部用防水部材２５を設ける。
この防水接続箱５１は、電気ケーブルを導入する防水接続箱に適用して好適である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 光クロージャ（防水接続箱）
２ クロージャ本体（箱本体）
３ 蓋体
５ ケーブル導入壁
６ （クロージャ本体側の）ケーブル導入壁
７ （蓋体側の）ケーブル導入壁
６ａ、７ａ 半円形切欠き
６ｂ 突片
８ ケーブル貫通穴
１１、１２ ケーブル
１３ 支持線
１４ 心線収納トレイ
１６、１７ 水切り壁
１６ａ、１７ａ 凹切欠き
１８、１９ 水切り空間
２０ クロージャ内部空間
２５ 防水部材（ケーブル貫通部用防水部材）
２６ 円筒状ゴム
２７ 支持部材
２７ａ 半割り体
２７ｂ 溝
２９ スリット
３０ ヒンジ部
３３ 固定部材
３３ａ 分割片
３３ｂ ケーブル貫通穴
３３ｃ 円形凹所
３３ｄ 突起
３３ｅ ボス部
３６ リブ
３６ａ 突片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された１対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱に用いられ、この防水接続箱内に導入されるケーブルの外周に取り付けた状態でケーブル貫通穴に取り付けられてケーブル外周部の防水を図るケーブル貫通部用防水部材であって、
防水のための柔軟性のある円筒状ゴムの両端に、前記円筒状ゴムにケーブルを挿通させた状態でその両端部を相対的に互いに逆向きに回転させることが可能な剛性のある支持部材を取り付けたことを特徴とするケーブル貫通部用防水部材。
【請求項２】
前記支持部材が円筒体であることを特徴とする請求項１記載のケーブル貫通部用防水部材。
【請求項３】
前記円筒状ゴムが、その内部にケーブルを横から収容するためのスリットを有し、前記支持部材が、ケーブルを円筒状ゴム内に収容することを妨げない構造であることを特徴とする請求項１記載のケーブル貫通部用防水部材。
【請求項４】
前記支持部材が、合わせた時に円筒体となる半割り体からなることを特徴とする請求項３記載のケーブル貫通部用防水部材。
【請求項５】
開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された１対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱を対象として、この防水接続箱にケーブルを導入する際に、ケーブル外周部の防水を図るケーブル貫通部の防水方法であって、
請求項１記載のケーブル貫通部用防水部材の円筒状ゴムをケーブルに被せ、次いで、両側の支持部材を互いに逆方向に回転させることで円筒状ゴムを捻ってその中間部を縮径させケーブルの外周面に密着させることを特徴とするケーブル貫通部の防水方法。
【請求項６】
開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された１対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱を対象として、この防水接続箱にケーブルを導入する際に、ケーブル外周部の防水を図るケーブル貫通部の防水方法であって、
請求項４記載のケーブル貫通部用防水部材の円筒状ゴムをそのスリットにおいてケーブルに横から被せ、かつ、半割り体からなる両側の支持部材をケーブルに横から被せ、両側の支持部材をいずれも閉ざして円筒体にした後、両側の支持部材を互いに逆方向に回転させることで円筒状ゴムを捻ってその中間部を縮径させケーブルの外周面に密着させることを特徴とするケーブル貫通部の防水方法。
【請求項７】
開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された一対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱において、
請求項１〜６のいずれかに記載のケーブル貫通部用防水部材を、当該防水接続箱に導入されるケーブルの外周に取り付けた状態で前記ケーブル貫通穴に嵌合させたことを特徴とする防水接続箱。
【請求項１】
開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された１対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱に用いられ、この防水接続箱内に導入されるケーブルの外周に取り付けた状態でケーブル貫通穴に取り付けられてケーブル外周部の防水を図るケーブル貫通部用防水部材であって、
防水のための柔軟性のある円筒状ゴムの両端に、前記円筒状ゴムにケーブルを挿通させた状態でその両端部を相対的に互いに逆向きに回転させることが可能な剛性のある支持部材を取り付けたことを特徴とするケーブル貫通部用防水部材。
【請求項２】
前記支持部材が円筒体であることを特徴とする請求項１記載のケーブル貫通部用防水部材。
【請求項３】
前記円筒状ゴムが、その内部にケーブルを横から収容するためのスリットを有し、前記支持部材が、ケーブルを円筒状ゴム内に収容することを妨げない構造であることを特徴とする請求項１記載のケーブル貫通部用防水部材。
【請求項４】
前記支持部材が、合わせた時に円筒体となる半割り体からなることを特徴とする請求項３記載のケーブル貫通部用防水部材。
【請求項５】
開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された１対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱を対象として、この防水接続箱にケーブルを導入する際に、ケーブル外周部の防水を図るケーブル貫通部の防水方法であって、
請求項１記載のケーブル貫通部用防水部材の円筒状ゴムをケーブルに被せ、次いで、両側の支持部材を互いに逆方向に回転させることで円筒状ゴムを捻ってその中間部を縮径させケーブルの外周面に密着させることを特徴とするケーブル貫通部の防水方法。
【請求項６】
開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された１対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱を対象として、この防水接続箱にケーブルを導入する際に、ケーブル外周部の防水を図るケーブル貫通部の防水方法であって、
請求項４記載のケーブル貫通部用防水部材の円筒状ゴムをそのスリットにおいてケーブルに横から被せ、かつ、半割り体からなる両側の支持部材をケーブルに横から被せ、両側の支持部材をいずれも閉ざして円筒体にした後、両側の支持部材を互いに逆方向に回転させることで円筒状ゴムを捻ってその中間部を縮径させケーブルの外周面に密着させることを特徴とするケーブル貫通部の防水方法。
【請求項７】
開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された一対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱において、
請求項１〜６のいずれかに記載のケーブル貫通部用防水部材を、当該防水接続箱に導入されるケーブルの外周に取り付けた状態で前記ケーブル貫通穴に嵌合させたことを特徴とする防水接続箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−１８２６１５（Ｐ２０１１−１８２６１５Ａ）
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４７３７５（Ｐ２０１０−４７３７５）
【出願日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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