コネクタ及びコネクタの製造方法
【課題】本発明は、防水性が向上されたコネクタ及びコネクタの製造方法を提供する。
【解決手段】コネクタ１０は、第１合成樹脂材１５によって、端子金具１２が貫通される基壁１３と、基壁１３の縁部寄りの位置から基壁１３と直交する方向に延びる板状の延出片１８と、延出片１８から端子金具１２側に突出して形成されると共に相手側コネクタと係止する係止部２０と、を備えた一次成形部１４を成形する第１工程と、一次成形部１４を第２合成樹脂材１６によって更に成形することにより延出片１８及び基壁１３に固着する二次成形部１７を形成し、一次成形部１４と二次成形部１７とによってフード部１１を形成する第２工程と、を実行することにより製造される。
【解決手段】コネクタ１０は、第１合成樹脂材１５によって、端子金具１２が貫通される基壁１３と、基壁１３の縁部寄りの位置から基壁１３と直交する方向に延びる板状の延出片１８と、延出片１８から端子金具１２側に突出して形成されると共に相手側コネクタと係止する係止部２０と、を備えた一次成形部１４を成形する第１工程と、一次成形部１４を第２合成樹脂材１６によって更に成形することにより延出片１８及び基壁１３に固着する二次成形部１７を形成し、一次成形部１４と二次成形部１７とによってフード部１１を形成する第２工程と、を実行することにより製造される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ及びコネクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、相手側コネクタが嵌合されるフード部を有するコネクタとして、特許文献１に記載のものが知られている。このコネクタには、合成樹脂製のフード部内に金属製の端子金具が配されている。端子金具は、フード部内において、フード部の開口側と反対側に位置する奥壁を貫通して配設されている。フード部の内壁には、内方（端子金具側の方向）に突出すると共に、フード部内に嵌合した相手側コネクタと係止する係止部が形成されている。この係止部により、フード部内から相手側コネクタが離脱することを規制できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２８７９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記の構成によると、フード部の奥壁には、係止部を成形する際に、金型を成形品から離脱させるための孔（いわゆる型抜き孔）を設ける必要がある。この型抜き孔からフード部内に水が進入することにより、コネクタの防水性が低下することが懸念される。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、防水性が向上されたコネクタ及びコネクタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、相手側コネクタと嵌合可能なフード部内に端子金具が配されたコネクタの製造方法であって、第１合成樹脂材によって、前記端子金具が貫通される基壁と、前記基壁の縁部寄りの位置から前記基壁と直交する方向に延びる板状の延出片と、前記延出片から前記端子金具側に突出して形成されると共に前記相手側コネクタと係止する係止部と、を備えた一次成形部を成形する第１工程と、前記一次成形部を第２合成樹脂材によって更に成形することにより前記延出片及び前記基壁に固着する二次成形部を形成し、前記一次成形部と前記二次成形部とによって前記フード部を形成する第２工程と、を実行する。
【０００７】
本発明によれば、第１工程において、相手側コネクタと係止する係止部が形成することができる。これにより、第２工程においてフード部を成形する際に、係止部を形成するための型抜き孔をフード部に設けなくてもよい。この結果、型抜き孔から水がフード部内に浸入することを防止できるので、コネクタの防水性を向上させることができる。
【０００８】
本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記第１工程において、前記端子金具をインサート成形することにより前記一次成形部を形成することが好ましい。
【０００９】
上記の態様によれば、端子金具の外周面を基壁と密着させることができるので、端子金具と基壁との防水性を向上させることができる。
【００１０】
前記第１工程において用いられる一対の第１金型は、前記延出片の延びる方向に沿って型開きするようになっており、更に、前記係止部が形成される領域と、前記基壁が形成される領域との間に位置する領域には、前記延出片の板面に平行な方向であって、且つ前記延出片の延びる方向に直交する方向にスライドするスライドコアを配し、前記一次成形部が形成された後に前記スライドコアをスライドさせることにより、前記一次成形部から前記スライドコアを離脱させることが好ましい。
【００１１】
本態様によれば、第１工程において、延出片の延びる方向に沿って型開きする一対の第１金型により、基壁に、延出片の延びる方向に沿って延びる構造を容易に形成することができる。例えば、基壁に、延出片の延びる方向に貫通する複数の貫通孔を容易に形成することができる。また、基壁に、延出片の延びる方向に沿って延びる複数の端子金具を容易にインサート成形することができる。
【００１２】
前記第２工程において用いられる一対の第２金型は前記延出片の延びる方向に沿って型開きするようになっており、前記第２金型には、前記一次成形部が配置されて型締めされた状態で、前記延出片の延びる方向に沿って延出されると共に、前記係止部が前記第２合成樹脂材と接触するのを規制する規制壁が形成されており、前記規制壁には、前記第２金型が型締めされた状態で前記係止部が位置する側の面に、前記係止部が収容される凹溝が形成されており、前記第２金型が型締めされた状態で、前記規制壁のうち前記凹溝の開口側の側縁は前記延出片の板圧方向について前記端子金具側から当接し、前記規制壁の延出端縁は前記基壁に対して前記延出片が形成された側から当接することが好ましい。
【００１３】
本態様によれば、第２工程において、延出片に形成された係止部が第２合成樹脂材と接触することが規制される。また、規制壁は、延出片の板圧方向について端子金具側から延出片と当接するので、延出片の側縁と、延出片のうちその板厚方向について端子金具と反対側の面とは、第２工程において第２合成樹脂材と接触可能となっている。これにより、フード部と延出片とを連続させることができる。この結果、係止部と第２合成樹脂材との接触を回避させつつ、延出片に連続するフード部を形成することができる。
【００１４】
前記第２工程において、前記フード部に、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側の方向から前記延出片に重なる重なり部を形成することが好ましい。
【００１５】
相手側コネクタをフード部に嵌合させる際、又は相手側コネクタをフードから離脱させる際には、相手側コネクタが係止部と係合することにより、延出片に対して延出片の板厚方向について端子金具側から押圧する力が加わる。上記の態様によれば、延出片の板厚方向について端子金具と反対側から延出片に重なる重なり部が形成されている。これにより、相手側コネクタから係止部を介して延出片に加わる力は、重なり部によって受けられる。この重なり部はフード部に形成されているので、上記の力はフード部によって確実に受け止められる。これにより、延出片の剛性を向上させることができる。
【００１６】
前記第２工程において、前記重なり部を、前記延出片の側縁部寄りの領域にのみ形成することが好ましい。
【００１７】
上記の態様によれば、延出片を覆うように重なり部を形成する場合に比べて、第２合成樹脂材の量を削減できる。
【００１８】
前記第２工程において、前記重なり部に、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側に向かって突出すると共に前記延出片に沿って延びる補強リブを形成することが好ましい。
【００１９】
上記の態様によれば、補強リブにより、延出片の剛性を更に向上させることができる。
【００２０】
また、本発明は、相手側コネクタと嵌合可能なフード部内に端子金具が配されたコネクタであって、第１合成樹脂材からなる一次成形部と、前記一次成形部を第２合成樹脂材によって更に成形してなる二次成形部と、を備え、前記一次成形部は、前記端子金具が貫通される基壁と、前記基壁の縁部寄りの位置から前記基壁と直交する方向に延びる板状の延出片と、前記延出片の端部のうち、前記端子金具側の面から突出して形成されて、前記相手側コネクタと係止する係止部と、を備え、前記二次成形部は前記延出片及び前記基壁に固着して形成されており、前記一次成形部と前記二次成形部とによって前記フード部が形成されており、前記二次成形部は、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側の方向から前記延出片に重なる重なり部を有する。
【００２１】
本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
【００２２】
前記一次成形部は前記端子金具を前記第１合成樹脂材でインサート成形してなり、前記端子金具の外周面は前記基壁と密着していることが好ましい。
【００２３】
前記重なり部は、前記延出片の側縁部寄りの領域にのみ形成されていることが好ましい。
【００２４】
前記重なり部には、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側に向かって突出すると共に前記延出片に沿って延びる補強リブが形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、コネクタの防水性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、実施形態１に係るコネクタを示す斜視図である。
【図２】図２は、コネクタを示す側面図である。
【図３】図３は、一次成形部を示す斜視図である。
【図４】図４は、一次成形部を示す平面図である。
【図５】図５は、一次成形部を示す側面図である。
【図６】図６は、一次成形部を示す正面図である。
【図７】図７は、一次成形部を示す背面図である。
【図８】図８は、一次成形部及び二次成形部を示す平面図である。
【図９】図９は、図８におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】図１０は、図８におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】図１１は、一次成形部及び二次成形部を示す側面図である。
【図１２】図１２は、図１１におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図１３】図１３は、一次成形部及び二次成形部を示す背面図である。
【図１４】図１４は、第１工程を示す断面図である。
【図１５】図１５は、第２工程において第２金型を型締めした状態を示す平面図である。
【図１６】図１６は、図１５におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１７】図１７は、他方の第２金型を示す斜視図である。
【図１８】図１８は、他方の第２金型を示す平面図である。
【図１９】図１９は、他方の第２金型を示す背面図である。
【図２０】図２０は、第２工程において、一方の第２金型を省略して示す斜視図である。
【図２１】図２１は、第２工程において、一方の第２金型を省略して示す平面図である。
【図２２】図２２は、図２１におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図２３】図２３は、図２１におけるＦ−Ｆ線断面図である。
【図２４】図２４は、図２１におけるＧ−Ｇ線断面図である。
【図２５】図２５は、第２工程において、一方の第２金型を省略して示す側面図である。
【図２６】図２６は、図２５におけるＨ−Ｈ線断面図である。
【図２７】図２７は、実施形態２に係るコネクタを示す斜視図である。
【図２８】図２８は、コネクタを示す側面図である。
【図２９】図２９は、コネクタを示す背面図である。
【図３０】図３０は、一次成形部を示す斜視図である。
【図３１】図３１は、一次成形部を示す平面図である。
【図３２】図３２は、一次成形部を示す側面図である。
【図３３】図３３は、一次成形部及び二次成形部を示す平面図である。
【図３４】図３４は、図３３におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図３５】図３５は、実施形態３に係るコネクタを示す平面図である。
【図３６】図３６は、コネクタを示す側面図である。
【図３７】図３７は、一次成形部を示す斜視図である。
【図３８】図３８は、一次成形部を示す平面図である。
【図３９】図３９は、一次成形部を示す側面図である。
【図４０】図４０は、一次成形部及び二次成形部を示す斜視図である。
【図４１】図４１は、一次成形部及び二次成形部を示す平面図である。
【図４２】図４２は、図４１におけるＪ−Ｊ線断面図である。
【図４３】図４４は、図４１におけるＫ−Ｋ線断面図である。
【図４４】図４４は、一次成形部及び二次成形部を示す側面図である。
【図４５】図４５は、図４４におけるＬ−Ｌ線断面図である。
【図４６】図４６は、一次成形部及び二次成形部を示す背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１ないし図２６を参照しつつ説明する。本実施形態に係るコネクタ１０は、図示しない相手側コネクタと嵌合可能な合成樹脂製のフード部１１内に複数の端子金具１２が配されてなる。以下の説明においては、図２における上方を上方とし、下方を下方とする。また、図２における左方を前方とし、右方を後方とする。また、図２における紙面を貫通する方向奥側を左側とし、紙面を貫通する方向手前側を右側とする。
【００２８】
（コネクタ１０）
図１及び図２に示すように、フード部１１は前方に開口する略角筒状をなしている。フード部１１には、開口方向（前方）と反対側の位置に基壁１３が形成されている。
【００２９】
基壁１３は、前後方向から見て、略長方形状をなしている。基壁１３には、細長い金属板材からなる端子金具１２が前後方向に貫通されている。端子金具１２の前端部はフード部１１内に配されており、後端部は、基壁１３を貫通してフード部１１の外部に突出している。端子金具１２の後端部は基壁１３から突出する方向（前後方向）について下方に直角に曲げ加工されている。本実施形態においては、端子金具１２は、基壁１３に対して、上下方向について複数段（本実施形態では２段）に並んで配設されると共に、左右方向について複数（本実施形態では４つ）並んで配設されている。
【００３０】
端子金具１２のうち下方に曲げ加工された端部は、図示しない回路基板に形成されたスルーホール（図示せず）内に挿通された状態で、半田付け等の公知の手法により、回路基板に形成された導電路（図示せず）に電気的に接続される。
【００３１】
（一次成形部１４）
フード部１１は、第１合成樹脂材１５を第１工程によって成形してなる一次成形部１４と、この一次成形部１４を第２合成樹脂材１６によって更に成形してなる二次成形部１７と、を備える。本実施形態においては、第１合成樹脂材１５と、第２合成樹脂材１６とは、同じ合成樹脂材により形成されている。なお、各図には、便宜上、一次成形部１４と二次成形部１７とを区分する境界が記載されているが、一次成形部１４と二次性成形部１７とを同じ合成樹脂材で形成した場合には、一次成形部１４と二次成形部１７との境界が不明瞭となる場合がある。
【００３２】
図３ないし図７には一次成形部１４を示す。一次成形部１４は、基壁１３と、この基壁１３の上縁部寄りの位置から前方（基壁１３と直交する方向）に延出される細長い板状の延出片１８と、を備える。延出片１８の後端部は、基壁１３の上縁から、わずかに上方に突出して形成されている。端子金具１２は、第１合成樹脂材１５によりインサート成形されることにより、基壁１３に配設されている。基壁１３の後面には、後方に膨出する膨出部１９が形成されている。基壁１３のうち膨出部１９に対応する位置に、端子金具１２が配されている（図７参照）。
【００３３】
延出片１８の下面（端子金具１２側の面）には、前端部寄りの位置に、端子金具１２側に向かって下方に突出する係止部２０が形成されている。この係止部２０は、相手側コネクタがフード部１１内に嵌合したときに、相手側コネクタに形成された図示しないロック部と前方から係止することにより、相手側コネクタがフード部１１から前方に離脱することを規制するようになっている。
【００３４】
図６に示すように、係止部２０は、延出片１８の左右方向の幅寸法よりも狭く形成されている。図５に示すように、係止部２０の前面には後方に向かって下降傾斜する傾斜面２１が形成されている。この傾斜面２１により、相手側コネクタのロック部に係止部２０が乗り上がりやすくなっている。係止部２０の後面は、前面よりも立ち上がった傾斜をなしており、ややオーバーハング状に形成されている。これにより、相手側コネクタのロック部と確実に係止するようになっている。
【００３５】
図６に示すように、延出片１８の上面（端子金具１２と反対側の面）には、延出片１８の左右両側縁寄りの位置に、延出片１８の板厚方向について下方に陥没すると共に、前後方向に延びる段差部２２が形成されている。
【００３６】
（二次成形部１７）
図８ないし図１３には、一次成形部１４と、この一次成形部１４に固着された状態の二次成形部１７とを示す。二次成形部１７は、一次成形部１４の延出片１８及び基壁１３と、隙間なく固着している。これら一次成形部１４及び二次成形部１７によってフード部１１が形成されている。
【００３７】
二次成形部１７は、概ね貫通筒状をなす周壁２３を有する。周壁２３の後端縁は、一次成形部１４の基壁１３の外周縁に隙間なく固着されるようになっている。周壁２３のうち上側に位置する周壁２３には、周壁２３の後端縁から前方に向かって、一次成形部１４の延出片１８に対応する領域が切り欠かれてなる切欠部２４が形成されている。本実施形態においては、切欠部２４は、周壁２３の後端縁から、周壁２３の前端縁に至るまで前後方向に延びて形成されている。切欠部２４の左右方向の幅寸法を概ね延出片１８の左右方向の幅寸法に対応して形成されている。
【００３８】
二次成形部１７には、延出片１８の段差部２２に、上方（端子金具１２と反対側の方向）から重なる重なり部２５が形成されている。上下方向における重なり部２５の厚さ寸法は、上下方向における段差部２２の陥没寸法と略同じに設定されている。これにより、延出片１８の上面と、二次成形部１７の周壁２３の上面とは、面一に形成されている。
【００３９】
（防水構造）
フード部１１には、前面に形成された開口を除いて、フード部１１を貫通する孔又は開口が形成されていない。詳細に説明すると、まず、基壁１３に配設された端子金具１２は、端子金具１２に第１合成樹脂材１５をインサート成形することにより基壁１３を貫通して配設されている。これにより、端子金具１２の外周面は基壁１３と密着しているので、端子金具１２と基壁１３との間には、基壁１３を貫通する孔又は隙間が形成されないようになっている。
【００４０】
また、二次成形部１７は、一次成形部１４を構成する延出片１８及び基壁１３と隙間なく固着して形成されているので、一次成形部１４と二次成形部１７との間には、フード部１１を貫通する孔、又は隙間が形成されないようになっている。上記の構成により、フード部１１内に、開口と異なる領域から、水が浸入することが抑制されるようになっている。
【００４１】
（製造工程）
続いて、本実施形態に係るコネクタ１０の製造工程の一例を説明する。本実施形態に係るコネクタ１０は、第１合成樹脂材１５によって一次成形部１４を形成する第１工程と、一次成形部１４を第２合成樹脂材１６で更に成形することにより二次成形部１７を形成する第２工程と、を実行することによって形成される。
【００４２】
（第１工程）
まず、一対の第１金型２６Ａ，２６Ｂを型開きする。端子金具１２を、一対の第１金型２６Ａ，２６Ｂのうち、一方の第１金型２６Ａの所定位置に載置する。次いで、他方の第１金型２６Ｂを型締めし、液体状の第１合成樹脂材１５を、第１金型２６Ａ，２６Ｂの内部に形成されたキャビティ内に注入する（図１４参照）。
【００４３】
上記の第１金型２６Ａ，２６Ｂは、前後方向（延出片１８の延びる方向）に沿って型開きするようになっている。第１金型２６Ａ，２６Ｂを型締めした状態では、キャビティのうち係止部２０が形成される領域と、基壁１３が形成される領域の間に位置する領域に、左右方向（延出片１８の板面に平行な方向であって且つ延出片１８の延びる方向に直交する方向）にスライドするスライドコア２７が配されている。このスライドコア２７と、第１金型２６Ａ，２６Ｂとの間に位置するキャビティに第１合成樹脂材１５が注入されることによって、延出片１８及び係止部２０が形成される。
【００４４】
キャビティ内に注入された第１合成樹脂材１５が固化して延出片１８が形成された後に、スライドコア２７、左右方向にスライドさせ、一次成形部１４からスライドコア２７を離脱させる。次いで、第１金型２６Ａ，２６Ｂを型開きして、一次成形部１４を第１金型２６Ａ，２６Ｂから離脱させる。
【００４５】
上記の第１工程により、基壁１３を貫通する型抜き孔を形成することなく、係止部２０の後方の領域にアンダーカット領域を形成することができる。
【００４６】
（第２工程）
続いて、一対の第２金型２８Ａ，２８Ｂを型開きする。一次成形部１４を一対の第２金型２８Ａ，２８Ｂのうち、一方の第２金型２８Ａの所定位置に配置する。次いで、他方の第２金型２８Ｂを型締めし、液体状の第２合成樹脂材１６を第２金型２８Ａ，２８Ｂ内部に形成されたキャビティ内に注入する（図１５及び図１６参照）。
【００４７】
上記の第２金型２８Ａ，２８Ｂは、前後方向（延出片１８の延びる方向）に沿って型開きするようになっている。図１７ないし図１９に示すように、他方の第２金型２８Ｂには、一方の第２金型２８Ａに一次成形部１４が配置されて型締めされた状態で、後方（延出片１８の延びる方向）に延出されると共に、係止部２０が第２合成樹脂材１６と接触するのを規制する規制壁２９が形成されている。規制壁２９の上面（係止部２０が位置する側の面）には、第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態で、係止部２０が収容される凹溝３０が、上方に開口して形成されている。凹溝３０の断面形状は、略Ｕ字状をなしている。
【００４８】
図２０ないし図２６は、説明の便宜ため、一方の第２金型２８Ａを省略して記載されている。第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態で、規制壁２９のうち凹溝３０の開口側の側縁（上側縁）は、延出片１８の板厚方向について下方（端子金具１２の位置する側）から当接するようになっている（図２６参照）。また、係止部２０が、延出片１８の左右方向の幅寸法よりもやや狭く形成されていることにより、規制壁２９の上側縁が、係止部２０と干渉しないようになっている。
【００４９】
また、第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態で、規制壁２９の延出端縁（後端縁）は、基壁１３の前面に対して前方（延出片１８が形成された側）から当接するようになっている（図２０〜図２５参照）。
【００５０】
上記の構成により、規制壁２９と、基壁１３と、延出片１８と、第２金型２８Ａ，２８Ｂとの間に囲まれた領域内には、第２工程において、液体状の第２合成樹脂材１６が浸入しないようになっている。これにより、第２工程において、係止部２０が第２合成樹脂材１６と接触することが規制される。一方、延出片１８の左右両側縁は、第１金型２６Ａ，２６Ｂ、第２金型２８Ａ，２８Ｂ、及び一次成形部１４によって囲まれるキャビティ内に露出しており、第２合成樹脂材１６と接触するようになっている。
【００５１】
また、他方の第２金型２８Ｂには、一方の第２金型２８Ａに一次成形部１４が配置されて型締めされた状態で、後方に延出されると共に、基壁１３から突出する端子金具１２が第２合成樹脂材１６と接触するのを規制する規制筒部３１が形成されている（図１７及び図１９参照）。規制筒部３１は概ね角筒状をなしている。規制筒部３１の上壁は、規制壁２９と一体に形成されている。
【００５２】
第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態で、規制筒部３１のうち延出端縁（後端縁）は、基壁１３の前面に対して前方（延出片１８が形成された側）から当接するようになっている（図２０〜図２５参照）。図２６に示すように、第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態では、基壁１３から突出する端子金具１２は、規制筒部３１の内部に位置するようになっている。
【００５３】
上記の構成により、規制筒部３１と、基壁１３と、他方の第２金型２８Ｂとの間に囲まれた領域内には、第２工程において、液体状の第２合成樹脂材１６が浸入しないようになっている。これにより、第２工程において、端子金具１２が第２合成樹脂材１６と接触することが規制される。一方、基壁１３の周縁部は、第２金型２８Ａ，２８Ｂに囲まれたキャビティ内に露出しており、第２合成樹脂材１６と接触するようになっている。
【００５４】
図１６に示すように、一方の第２金型２８Ａの後壁には、基壁１３の膨出部１９、及びこの膨出部１９から後方に突出する端子金具１２を逃がす逃がし孔３２が貫通して形成されている。
【００５５】
第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態で、キャビティ内に注入された第２合成樹脂材１６が固化した後、第２金型２８Ａ，２８Ｂを型開きして、一次成形部１４と二次成形部１７とが固着した状態のものを第２金型２８Ａ，２８Ｂから離脱させる。
【００５６】
その後、基壁１３から後方に突出する端子金具１２を下方に曲げ加工することにより、コネクタ１０が完成する。
【００５７】
（作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、第１工程において、第１合成樹脂材１５によって、端子金具１２が貫通される基壁１３と、基壁１３の縁部寄りの位置から基壁１３と直交する方向に延びる板状の延出片１８と、延出片１８から端子金具１２側に突出して形成されると共に相手側コネクタと係止する係止部２０と、を備えた一次成形部１４を成形する。これにより、第２工程においてフード部１１を成形する際に、係止部２０を形成するための型抜き孔をフード部１１に設けなくてもよい。この結果、型抜き孔から水がフード部１１内に浸入することを防止できるので、コネクタ１０の防水性を向上させることができる。
【００５８】
また、本実施形態によれば、一次成形部１４は端子金具１２を第１合成樹脂材１５でインサート成形してなり、端子金具１２の外周面は基壁１３と密着している。これにより、端子金具１２の外周面を基壁１３と密着させることができるので、端子金具１２と基壁１３との防水性を向上させることができる。
【００５９】
また、本実施形態によれば、第１工程において用いられる一対の第１金型２６Ａ，２６Ｂは、延出片１８の延びる方向に沿って型開きするようになっており、更に、係止部２０が形成される領域と、基壁１３が形成される領域との間に位置する領域には、延出片１８の板面に平行な方向であって、且つ延出片１８の延びる方向に直交する方向にスライドするスライドコア２７を配し、一次成形部１４が形成された後にスライドコア２７をスライドさせることにより、一次成形部１４からスライドコア２７を離脱させるようになっている。この結果、第１工程において、延出片１８の延びる方向に沿って型開きする一対の第１金型２６Ａ，２６Ｂにより、基壁１３に、延出片１８の延びる方向に沿って延びる構造を容易に形成することができる。本実施形態においては、基壁１３に、延出片１８の延びる方向に沿って延びる複数の端子金具１２を容易にインサート成形することができる。また、例えば、基壁１３に、延出片１８の延びる方向に貫通する複数の貫通孔を容易に形成することができる。
【００６０】
また、本実施形態によれば、第２工程において用いられる一対の第２金型２８Ａ，２８Ｂは延出片１８の延びる方向に沿って型開きするようになっており、第２金型２８Ａ，２８Ｂには、一次成形部１４が配置されて型締めされた状態で、延出片１８の延びる方向に沿って延出されると共に、係止部２０が第２合成樹脂材１６と接触するのを規制する規制壁２９が形成されており、規制壁２９には、第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態で係止部２０が位置する側の面に、係止部２０が収容される凹溝３０が形成されており、第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態で、規制壁２９のうち凹溝３０の開口側の側縁は延出片１８の板厚方向について端子金具１２側から当接し、規制壁２９の延出端縁は基壁１３に対して延出片１８が形成された側から当接するようになっている。
【００６１】
これにより、第２工程において、延出片１８に形成された係止部２０が第２合成樹脂材１６と接触することが規制される。
【００６２】
また、規制壁２９は、延出片１８の板厚方向について端子金具１２側から延出片１８と当接するので、延出片１８の側縁と、延出片１８のうちその板厚方向について端子金具１２側の面と異なる領域は、第２工程において第２合成樹脂材１６と接触可能となっている。これにより、フード部１１と延出片１８とを連続させることができる。この結果、係止部２０と第２合成樹脂材１６との接触を回避させつつ、延出片１８に固着するフード部１１を形成することができる。
【００６３】
また、相手側コネクタをフード部１１に嵌合させる際、又は相手側コネクタをフードから離脱させる際には、相手側コネクタが係止部２０と係合することにより、延出片１８に対して延出片１８の板厚方向について端子金具１２側から押圧する力が加わる。上記の点に鑑みて、本実施形態においては、第２工程において、フード部１１に、延出片１８の板厚方向について端子金具１２と反対側の方向から延出片１８に重なる重なり部２５を形成する。これにより、延出片１８の板厚方向について端子金具１２と反対側から延出片１８に重なる重なり部２５が形成される。この結果、相手側コネクタから係止部２０を介して延出片１８に加わる力は、重なり部２５によって受けられる。この重なり部２５はフード部１１に形成されているので、上記の力はフード部１１によって確実に受け止められる。これにより、延出片１８の剛性を向上させることができる。
【００６４】
また、本実施形態によれば、重なり部２５は、延出片１８の側縁部寄りの領域にのみ形成されている。これにより、延出片１８を覆うように重なり部２５を形成する場合に比べて、第２合成樹脂材１６の量を削減できる。
【００６５】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を、図２７ないし図３４を参照しつつ説明する。本実施形態においては、図３０から図３２に示すように、一次成形部１４の延出片１８は板状をなして前方に延びる形状をなしている。また、延出片１８の後端部の上面は、基壁１３の上縁と面一に形成されている。
【００６６】
延出片１８が上記の構成を有していることにより、二次成形部１７においては、周壁２３の切欠部２４を構成する口縁は、延出片１８の左右両側縁と隙間なく固着する構成となっている。また、二次成形部１７の周壁２３の後端縁は、基壁１３の前面のうち、周縁部寄りの位置において、前方から隙間なく固着している（図３４参照）。
【００６７】
上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００６８】
本実施形態によれば、実施形態１と異なり、延出片１８の左右両側縁には段差部２２が形成されていない。このため、延出片１８の構成を簡素化できるので、第１金型２６Ａ，２６Ｂの形状を簡素化できる。この結果、製造コストの削減を図ることができる。特に、相手側コネクタの挿抜に際して、係止部２０に加わる力が比較的に小さな場合には、特に有効である。
【００６９】
＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を、図３５ないし図４６を参照しつつ説明する。本実施形態においては、図３７から図３９に示すように、一次成形部１４の延出片１８は板状をなして前方に延びる形状をなしている。また、延出片１８の後端部の上面は、基壁１３の上縁と面一に形成されている。
【００７０】
また、二次成形部４７は、図４５に示すように、周壁２３の切欠部５４を構成する口縁には、延出片１８の左右両側縁に上方（端子金具１２と反対側）から重なる重なり部５５が形成されている。また、本実施形態においては、周壁５３の切欠部５４を構成する口縁は、延出片１８の左右両側縁に、下方（端子金具１２が位置する側）からも重なるようになっている。
【００７１】
更に、図４０及び図４１に示すように、重なり部５５には、延出片１８の板厚方向について上方（端子金具１２と反対側）に向かって突出すると共に前後方向（延出片１８の延びる方向）に沿って延びる補強リブ６０が形成されている。補強リブ６０は、周壁２３の後端縁から、前端縁に至るまで延びて形成されている。補強リブ６０は、延出片１８の左右両側縁に対応して、２つ形成されている。
【００７２】
図４２及び図４３に示すように、二次成形部１７の周壁５３の後端縁は、基壁１３の外周縁に、フード部１１の径方向外方から隙間なく固着すると共に、基壁１３の後面にまで回り込んで形成されている。これにより、周壁５３の後端縁は、基壁１３に対応する位置において、フード部１１の径方向外方にリブ状に突出する形状をなしている。
【００７３】
図４３に示すように、補強リブ６０に対応する領域においては、周壁５３は、延出片１８の上面、下面、前面、及び後面を覆うように形成されている。
【００７４】
図４６に示すように、基壁１３の後面にまで回り込んだ周壁５３は、基壁１３の膨出部１９を包囲すると共に、膨出部１９からは離間して形成されている。
【００７５】
上記の補強リブ６０は、第２工程において、第２合成樹脂材１６により二次成形部４７を形成する際に形成される。
【００７６】
上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００７７】
本実施形態によれば、重なり部５５には、延出片１８の板厚方向について端子金具１２と反対側に向かって突出すると共に延出片１８に沿って延びる補強リブ６０が形成されている。これにより、延出片１８の剛性を更に向上させることができる。
【００７８】
更に、本実施形態においては、二次成形部４７の周壁５３の後端縁は、基壁１３の外周縁に固着すると共に、基壁１３の後面にまで回り込んで形成されている。これにより、一次成形部１４と二次成形部４７とが固着する領域における剛性を一層向上させることができる。
【００７９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態においては、端子金具１２は第１合成樹脂材１５でインサート成形されることにより基壁１３を貫通する構成としたが、これに限られず、端子金具１２は、基壁１３を貫通する貫通孔内に圧入する構成としてもよい。この場合には、例えば、端子金具１２の外周に接着剤等を塗布することにより、端子金具１２と基壁１３との間をシールする構成としてもよい。
（２）本実施形態においては、第１工程において、一対の第１金型２６Ａ，２６Ｂは、延出片１８の延びる方向に沿う方向に型開きする態様としたが、これに限られず、第１金型２６Ａ，２６Ｂは、上下方向、又は左右方向等、延出片１８の延びる方向と交差する方向に型開きする態様としてもよい。
（３）本実施形態では、第１合成樹脂材１５と、第２合成樹脂材１６とは同じ合成樹脂材を用いたが、第１合成樹脂材１５と、第２合成樹脂材１６とは、異なる合成樹脂材であってもよい。この場合、例えば、第１合成樹脂材１５として寸法精度の高い合成樹脂材（例えば、ＰＢＴ、ＰＥＴ等）を用いることによって端子金具１２のピッチ間の寸法精度を向上させると共に、第２合成樹脂材１６として比較的に安価な合成樹脂材（例えば、ＰＰ、ＰＥ等）を用いることによってコネクタ１０の製造コストを低減させることができる。
（４）本実施形態においては、コネクタ１０は、回路基板上に配設される基板用のコネクタ１０としたが、これに限られず、例えば、金属板材からなるバスバーの先端を端子金具１２とし、この端子金具１２がフード部１１内に配されたコネクタ１０としてもよい。また、本発明に係るコネクタ１０は、電気接続箱のハウジングに一体に形成されたコネクタ１０に適用してもよい。
（５）重なり部２５は、延出片１８のうち、延出片１８の板厚方向について端子金具１２と反対側の面（上面）を覆って形成される構成としてもよい。
（６）本実施形態においては、フード部１１には複数の端子金具１２が配される構成としたが、これに限られず、１つの端子金具１２が１つのフード部１１内に配設される構成としてもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１１…フード部
１２…端子金具
１０…コネクタ
１５…第１合成樹脂材
１３…基壁
１８…延出片
２０…係止部
１４…一次成形部
１６…第２合成樹脂材
１７，４７…二次成形部
２６Ａ，２６Ｂ…第１金型
２７…スライドコア
２８Ａ，２８Ｂ…第２金型
２９…規制壁
３０…凹溝
２５，５５…重なり部
６０…補強リブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ及びコネクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、相手側コネクタが嵌合されるフード部を有するコネクタとして、特許文献１に記載のものが知られている。このコネクタには、合成樹脂製のフード部内に金属製の端子金具が配されている。端子金具は、フード部内において、フード部の開口側と反対側に位置する奥壁を貫通して配設されている。フード部の内壁には、内方（端子金具側の方向）に突出すると共に、フード部内に嵌合した相手側コネクタと係止する係止部が形成されている。この係止部により、フード部内から相手側コネクタが離脱することを規制できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２８７９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記の構成によると、フード部の奥壁には、係止部を成形する際に、金型を成形品から離脱させるための孔（いわゆる型抜き孔）を設ける必要がある。この型抜き孔からフード部内に水が進入することにより、コネクタの防水性が低下することが懸念される。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、防水性が向上されたコネクタ及びコネクタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、相手側コネクタと嵌合可能なフード部内に端子金具が配されたコネクタの製造方法であって、第１合成樹脂材によって、前記端子金具が貫通される基壁と、前記基壁の縁部寄りの位置から前記基壁と直交する方向に延びる板状の延出片と、前記延出片から前記端子金具側に突出して形成されると共に前記相手側コネクタと係止する係止部と、を備えた一次成形部を成形する第１工程と、前記一次成形部を第２合成樹脂材によって更に成形することにより前記延出片及び前記基壁に固着する二次成形部を形成し、前記一次成形部と前記二次成形部とによって前記フード部を形成する第２工程と、を実行する。
【０００７】
本発明によれば、第１工程において、相手側コネクタと係止する係止部が形成することができる。これにより、第２工程においてフード部を成形する際に、係止部を形成するための型抜き孔をフード部に設けなくてもよい。この結果、型抜き孔から水がフード部内に浸入することを防止できるので、コネクタの防水性を向上させることができる。
【０００８】
本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記第１工程において、前記端子金具をインサート成形することにより前記一次成形部を形成することが好ましい。
【０００９】
上記の態様によれば、端子金具の外周面を基壁と密着させることができるので、端子金具と基壁との防水性を向上させることができる。
【００１０】
前記第１工程において用いられる一対の第１金型は、前記延出片の延びる方向に沿って型開きするようになっており、更に、前記係止部が形成される領域と、前記基壁が形成される領域との間に位置する領域には、前記延出片の板面に平行な方向であって、且つ前記延出片の延びる方向に直交する方向にスライドするスライドコアを配し、前記一次成形部が形成された後に前記スライドコアをスライドさせることにより、前記一次成形部から前記スライドコアを離脱させることが好ましい。
【００１１】
本態様によれば、第１工程において、延出片の延びる方向に沿って型開きする一対の第１金型により、基壁に、延出片の延びる方向に沿って延びる構造を容易に形成することができる。例えば、基壁に、延出片の延びる方向に貫通する複数の貫通孔を容易に形成することができる。また、基壁に、延出片の延びる方向に沿って延びる複数の端子金具を容易にインサート成形することができる。
【００１２】
前記第２工程において用いられる一対の第２金型は前記延出片の延びる方向に沿って型開きするようになっており、前記第２金型には、前記一次成形部が配置されて型締めされた状態で、前記延出片の延びる方向に沿って延出されると共に、前記係止部が前記第２合成樹脂材と接触するのを規制する規制壁が形成されており、前記規制壁には、前記第２金型が型締めされた状態で前記係止部が位置する側の面に、前記係止部が収容される凹溝が形成されており、前記第２金型が型締めされた状態で、前記規制壁のうち前記凹溝の開口側の側縁は前記延出片の板圧方向について前記端子金具側から当接し、前記規制壁の延出端縁は前記基壁に対して前記延出片が形成された側から当接することが好ましい。
【００１３】
本態様によれば、第２工程において、延出片に形成された係止部が第２合成樹脂材と接触することが規制される。また、規制壁は、延出片の板圧方向について端子金具側から延出片と当接するので、延出片の側縁と、延出片のうちその板厚方向について端子金具と反対側の面とは、第２工程において第２合成樹脂材と接触可能となっている。これにより、フード部と延出片とを連続させることができる。この結果、係止部と第２合成樹脂材との接触を回避させつつ、延出片に連続するフード部を形成することができる。
【００１４】
前記第２工程において、前記フード部に、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側の方向から前記延出片に重なる重なり部を形成することが好ましい。
【００１５】
相手側コネクタをフード部に嵌合させる際、又は相手側コネクタをフードから離脱させる際には、相手側コネクタが係止部と係合することにより、延出片に対して延出片の板厚方向について端子金具側から押圧する力が加わる。上記の態様によれば、延出片の板厚方向について端子金具と反対側から延出片に重なる重なり部が形成されている。これにより、相手側コネクタから係止部を介して延出片に加わる力は、重なり部によって受けられる。この重なり部はフード部に形成されているので、上記の力はフード部によって確実に受け止められる。これにより、延出片の剛性を向上させることができる。
【００１６】
前記第２工程において、前記重なり部を、前記延出片の側縁部寄りの領域にのみ形成することが好ましい。
【００１７】
上記の態様によれば、延出片を覆うように重なり部を形成する場合に比べて、第２合成樹脂材の量を削減できる。
【００１８】
前記第２工程において、前記重なり部に、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側に向かって突出すると共に前記延出片に沿って延びる補強リブを形成することが好ましい。
【００１９】
上記の態様によれば、補強リブにより、延出片の剛性を更に向上させることができる。
【００２０】
また、本発明は、相手側コネクタと嵌合可能なフード部内に端子金具が配されたコネクタであって、第１合成樹脂材からなる一次成形部と、前記一次成形部を第２合成樹脂材によって更に成形してなる二次成形部と、を備え、前記一次成形部は、前記端子金具が貫通される基壁と、前記基壁の縁部寄りの位置から前記基壁と直交する方向に延びる板状の延出片と、前記延出片の端部のうち、前記端子金具側の面から突出して形成されて、前記相手側コネクタと係止する係止部と、を備え、前記二次成形部は前記延出片及び前記基壁に固着して形成されており、前記一次成形部と前記二次成形部とによって前記フード部が形成されており、前記二次成形部は、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側の方向から前記延出片に重なる重なり部を有する。
【００２１】
本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
【００２２】
前記一次成形部は前記端子金具を前記第１合成樹脂材でインサート成形してなり、前記端子金具の外周面は前記基壁と密着していることが好ましい。
【００２３】
前記重なり部は、前記延出片の側縁部寄りの領域にのみ形成されていることが好ましい。
【００２４】
前記重なり部には、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側に向かって突出すると共に前記延出片に沿って延びる補強リブが形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、コネクタの防水性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、実施形態１に係るコネクタを示す斜視図である。
【図２】図２は、コネクタを示す側面図である。
【図３】図３は、一次成形部を示す斜視図である。
【図４】図４は、一次成形部を示す平面図である。
【図５】図５は、一次成形部を示す側面図である。
【図６】図６は、一次成形部を示す正面図である。
【図７】図７は、一次成形部を示す背面図である。
【図８】図８は、一次成形部及び二次成形部を示す平面図である。
【図９】図９は、図８におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】図１０は、図８におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】図１１は、一次成形部及び二次成形部を示す側面図である。
【図１２】図１２は、図１１におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図１３】図１３は、一次成形部及び二次成形部を示す背面図である。
【図１４】図１４は、第１工程を示す断面図である。
【図１５】図１５は、第２工程において第２金型を型締めした状態を示す平面図である。
【図１６】図１６は、図１５におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１７】図１７は、他方の第２金型を示す斜視図である。
【図１８】図１８は、他方の第２金型を示す平面図である。
【図１９】図１９は、他方の第２金型を示す背面図である。
【図２０】図２０は、第２工程において、一方の第２金型を省略して示す斜視図である。
【図２１】図２１は、第２工程において、一方の第２金型を省略して示す平面図である。
【図２２】図２２は、図２１におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図２３】図２３は、図２１におけるＦ−Ｆ線断面図である。
【図２４】図２４は、図２１におけるＧ−Ｇ線断面図である。
【図２５】図２５は、第２工程において、一方の第２金型を省略して示す側面図である。
【図２６】図２６は、図２５におけるＨ−Ｈ線断面図である。
【図２７】図２７は、実施形態２に係るコネクタを示す斜視図である。
【図２８】図２８は、コネクタを示す側面図である。
【図２９】図２９は、コネクタを示す背面図である。
【図３０】図３０は、一次成形部を示す斜視図である。
【図３１】図３１は、一次成形部を示す平面図である。
【図３２】図３２は、一次成形部を示す側面図である。
【図３３】図３３は、一次成形部及び二次成形部を示す平面図である。
【図３４】図３４は、図３３におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図３５】図３５は、実施形態３に係るコネクタを示す平面図である。
【図３６】図３６は、コネクタを示す側面図である。
【図３７】図３７は、一次成形部を示す斜視図である。
【図３８】図３８は、一次成形部を示す平面図である。
【図３９】図３９は、一次成形部を示す側面図である。
【図４０】図４０は、一次成形部及び二次成形部を示す斜視図である。
【図４１】図４１は、一次成形部及び二次成形部を示す平面図である。
【図４２】図４２は、図４１におけるＪ−Ｊ線断面図である。
【図４３】図４４は、図４１におけるＫ−Ｋ線断面図である。
【図４４】図４４は、一次成形部及び二次成形部を示す側面図である。
【図４５】図４５は、図４４におけるＬ−Ｌ線断面図である。
【図４６】図４６は、一次成形部及び二次成形部を示す背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１ないし図２６を参照しつつ説明する。本実施形態に係るコネクタ１０は、図示しない相手側コネクタと嵌合可能な合成樹脂製のフード部１１内に複数の端子金具１２が配されてなる。以下の説明においては、図２における上方を上方とし、下方を下方とする。また、図２における左方を前方とし、右方を後方とする。また、図２における紙面を貫通する方向奥側を左側とし、紙面を貫通する方向手前側を右側とする。
【００２８】
（コネクタ１０）
図１及び図２に示すように、フード部１１は前方に開口する略角筒状をなしている。フード部１１には、開口方向（前方）と反対側の位置に基壁１３が形成されている。
【００２９】
基壁１３は、前後方向から見て、略長方形状をなしている。基壁１３には、細長い金属板材からなる端子金具１２が前後方向に貫通されている。端子金具１２の前端部はフード部１１内に配されており、後端部は、基壁１３を貫通してフード部１１の外部に突出している。端子金具１２の後端部は基壁１３から突出する方向（前後方向）について下方に直角に曲げ加工されている。本実施形態においては、端子金具１２は、基壁１３に対して、上下方向について複数段（本実施形態では２段）に並んで配設されると共に、左右方向について複数（本実施形態では４つ）並んで配設されている。
【００３０】
端子金具１２のうち下方に曲げ加工された端部は、図示しない回路基板に形成されたスルーホール（図示せず）内に挿通された状態で、半田付け等の公知の手法により、回路基板に形成された導電路（図示せず）に電気的に接続される。
【００３１】
（一次成形部１４）
フード部１１は、第１合成樹脂材１５を第１工程によって成形してなる一次成形部１４と、この一次成形部１４を第２合成樹脂材１６によって更に成形してなる二次成形部１７と、を備える。本実施形態においては、第１合成樹脂材１５と、第２合成樹脂材１６とは、同じ合成樹脂材により形成されている。なお、各図には、便宜上、一次成形部１４と二次成形部１７とを区分する境界が記載されているが、一次成形部１４と二次性成形部１７とを同じ合成樹脂材で形成した場合には、一次成形部１４と二次成形部１７との境界が不明瞭となる場合がある。
【００３２】
図３ないし図７には一次成形部１４を示す。一次成形部１４は、基壁１３と、この基壁１３の上縁部寄りの位置から前方（基壁１３と直交する方向）に延出される細長い板状の延出片１８と、を備える。延出片１８の後端部は、基壁１３の上縁から、わずかに上方に突出して形成されている。端子金具１２は、第１合成樹脂材１５によりインサート成形されることにより、基壁１３に配設されている。基壁１３の後面には、後方に膨出する膨出部１９が形成されている。基壁１３のうち膨出部１９に対応する位置に、端子金具１２が配されている（図７参照）。
【００３３】
延出片１８の下面（端子金具１２側の面）には、前端部寄りの位置に、端子金具１２側に向かって下方に突出する係止部２０が形成されている。この係止部２０は、相手側コネクタがフード部１１内に嵌合したときに、相手側コネクタに形成された図示しないロック部と前方から係止することにより、相手側コネクタがフード部１１から前方に離脱することを規制するようになっている。
【００３４】
図６に示すように、係止部２０は、延出片１８の左右方向の幅寸法よりも狭く形成されている。図５に示すように、係止部２０の前面には後方に向かって下降傾斜する傾斜面２１が形成されている。この傾斜面２１により、相手側コネクタのロック部に係止部２０が乗り上がりやすくなっている。係止部２０の後面は、前面よりも立ち上がった傾斜をなしており、ややオーバーハング状に形成されている。これにより、相手側コネクタのロック部と確実に係止するようになっている。
【００３５】
図６に示すように、延出片１８の上面（端子金具１２と反対側の面）には、延出片１８の左右両側縁寄りの位置に、延出片１８の板厚方向について下方に陥没すると共に、前後方向に延びる段差部２２が形成されている。
【００３６】
（二次成形部１７）
図８ないし図１３には、一次成形部１４と、この一次成形部１４に固着された状態の二次成形部１７とを示す。二次成形部１７は、一次成形部１４の延出片１８及び基壁１３と、隙間なく固着している。これら一次成形部１４及び二次成形部１７によってフード部１１が形成されている。
【００３７】
二次成形部１７は、概ね貫通筒状をなす周壁２３を有する。周壁２３の後端縁は、一次成形部１４の基壁１３の外周縁に隙間なく固着されるようになっている。周壁２３のうち上側に位置する周壁２３には、周壁２３の後端縁から前方に向かって、一次成形部１４の延出片１８に対応する領域が切り欠かれてなる切欠部２４が形成されている。本実施形態においては、切欠部２４は、周壁２３の後端縁から、周壁２３の前端縁に至るまで前後方向に延びて形成されている。切欠部２４の左右方向の幅寸法を概ね延出片１８の左右方向の幅寸法に対応して形成されている。
【００３８】
二次成形部１７には、延出片１８の段差部２２に、上方（端子金具１２と反対側の方向）から重なる重なり部２５が形成されている。上下方向における重なり部２５の厚さ寸法は、上下方向における段差部２２の陥没寸法と略同じに設定されている。これにより、延出片１８の上面と、二次成形部１７の周壁２３の上面とは、面一に形成されている。
【００３９】
（防水構造）
フード部１１には、前面に形成された開口を除いて、フード部１１を貫通する孔又は開口が形成されていない。詳細に説明すると、まず、基壁１３に配設された端子金具１２は、端子金具１２に第１合成樹脂材１５をインサート成形することにより基壁１３を貫通して配設されている。これにより、端子金具１２の外周面は基壁１３と密着しているので、端子金具１２と基壁１３との間には、基壁１３を貫通する孔又は隙間が形成されないようになっている。
【００４０】
また、二次成形部１７は、一次成形部１４を構成する延出片１８及び基壁１３と隙間なく固着して形成されているので、一次成形部１４と二次成形部１７との間には、フード部１１を貫通する孔、又は隙間が形成されないようになっている。上記の構成により、フード部１１内に、開口と異なる領域から、水が浸入することが抑制されるようになっている。
【００４１】
（製造工程）
続いて、本実施形態に係るコネクタ１０の製造工程の一例を説明する。本実施形態に係るコネクタ１０は、第１合成樹脂材１５によって一次成形部１４を形成する第１工程と、一次成形部１４を第２合成樹脂材１６で更に成形することにより二次成形部１７を形成する第２工程と、を実行することによって形成される。
【００４２】
（第１工程）
まず、一対の第１金型２６Ａ，２６Ｂを型開きする。端子金具１２を、一対の第１金型２６Ａ，２６Ｂのうち、一方の第１金型２６Ａの所定位置に載置する。次いで、他方の第１金型２６Ｂを型締めし、液体状の第１合成樹脂材１５を、第１金型２６Ａ，２６Ｂの内部に形成されたキャビティ内に注入する（図１４参照）。
【００４３】
上記の第１金型２６Ａ，２６Ｂは、前後方向（延出片１８の延びる方向）に沿って型開きするようになっている。第１金型２６Ａ，２６Ｂを型締めした状態では、キャビティのうち係止部２０が形成される領域と、基壁１３が形成される領域の間に位置する領域に、左右方向（延出片１８の板面に平行な方向であって且つ延出片１８の延びる方向に直交する方向）にスライドするスライドコア２７が配されている。このスライドコア２７と、第１金型２６Ａ，２６Ｂとの間に位置するキャビティに第１合成樹脂材１５が注入されることによって、延出片１８及び係止部２０が形成される。
【００４４】
キャビティ内に注入された第１合成樹脂材１５が固化して延出片１８が形成された後に、スライドコア２７、左右方向にスライドさせ、一次成形部１４からスライドコア２７を離脱させる。次いで、第１金型２６Ａ，２６Ｂを型開きして、一次成形部１４を第１金型２６Ａ，２６Ｂから離脱させる。
【００４５】
上記の第１工程により、基壁１３を貫通する型抜き孔を形成することなく、係止部２０の後方の領域にアンダーカット領域を形成することができる。
【００４６】
（第２工程）
続いて、一対の第２金型２８Ａ，２８Ｂを型開きする。一次成形部１４を一対の第２金型２８Ａ，２８Ｂのうち、一方の第２金型２８Ａの所定位置に配置する。次いで、他方の第２金型２８Ｂを型締めし、液体状の第２合成樹脂材１６を第２金型２８Ａ，２８Ｂ内部に形成されたキャビティ内に注入する（図１５及び図１６参照）。
【００４７】
上記の第２金型２８Ａ，２８Ｂは、前後方向（延出片１８の延びる方向）に沿って型開きするようになっている。図１７ないし図１９に示すように、他方の第２金型２８Ｂには、一方の第２金型２８Ａに一次成形部１４が配置されて型締めされた状態で、後方（延出片１８の延びる方向）に延出されると共に、係止部２０が第２合成樹脂材１６と接触するのを規制する規制壁２９が形成されている。規制壁２９の上面（係止部２０が位置する側の面）には、第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態で、係止部２０が収容される凹溝３０が、上方に開口して形成されている。凹溝３０の断面形状は、略Ｕ字状をなしている。
【００４８】
図２０ないし図２６は、説明の便宜ため、一方の第２金型２８Ａを省略して記載されている。第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態で、規制壁２９のうち凹溝３０の開口側の側縁（上側縁）は、延出片１８の板厚方向について下方（端子金具１２の位置する側）から当接するようになっている（図２６参照）。また、係止部２０が、延出片１８の左右方向の幅寸法よりもやや狭く形成されていることにより、規制壁２９の上側縁が、係止部２０と干渉しないようになっている。
【００４９】
また、第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態で、規制壁２９の延出端縁（後端縁）は、基壁１３の前面に対して前方（延出片１８が形成された側）から当接するようになっている（図２０〜図２５参照）。
【００５０】
上記の構成により、規制壁２９と、基壁１３と、延出片１８と、第２金型２８Ａ，２８Ｂとの間に囲まれた領域内には、第２工程において、液体状の第２合成樹脂材１６が浸入しないようになっている。これにより、第２工程において、係止部２０が第２合成樹脂材１６と接触することが規制される。一方、延出片１８の左右両側縁は、第１金型２６Ａ，２６Ｂ、第２金型２８Ａ，２８Ｂ、及び一次成形部１４によって囲まれるキャビティ内に露出しており、第２合成樹脂材１６と接触するようになっている。
【００５１】
また、他方の第２金型２８Ｂには、一方の第２金型２８Ａに一次成形部１４が配置されて型締めされた状態で、後方に延出されると共に、基壁１３から突出する端子金具１２が第２合成樹脂材１６と接触するのを規制する規制筒部３１が形成されている（図１７及び図１９参照）。規制筒部３１は概ね角筒状をなしている。規制筒部３１の上壁は、規制壁２９と一体に形成されている。
【００５２】
第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態で、規制筒部３１のうち延出端縁（後端縁）は、基壁１３の前面に対して前方（延出片１８が形成された側）から当接するようになっている（図２０〜図２５参照）。図２６に示すように、第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態では、基壁１３から突出する端子金具１２は、規制筒部３１の内部に位置するようになっている。
【００５３】
上記の構成により、規制筒部３１と、基壁１３と、他方の第２金型２８Ｂとの間に囲まれた領域内には、第２工程において、液体状の第２合成樹脂材１６が浸入しないようになっている。これにより、第２工程において、端子金具１２が第２合成樹脂材１６と接触することが規制される。一方、基壁１３の周縁部は、第２金型２８Ａ，２８Ｂに囲まれたキャビティ内に露出しており、第２合成樹脂材１６と接触するようになっている。
【００５４】
図１６に示すように、一方の第２金型２８Ａの後壁には、基壁１３の膨出部１９、及びこの膨出部１９から後方に突出する端子金具１２を逃がす逃がし孔３２が貫通して形成されている。
【００５５】
第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態で、キャビティ内に注入された第２合成樹脂材１６が固化した後、第２金型２８Ａ，２８Ｂを型開きして、一次成形部１４と二次成形部１７とが固着した状態のものを第２金型２８Ａ，２８Ｂから離脱させる。
【００５６】
その後、基壁１３から後方に突出する端子金具１２を下方に曲げ加工することにより、コネクタ１０が完成する。
【００５７】
（作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、第１工程において、第１合成樹脂材１５によって、端子金具１２が貫通される基壁１３と、基壁１３の縁部寄りの位置から基壁１３と直交する方向に延びる板状の延出片１８と、延出片１８から端子金具１２側に突出して形成されると共に相手側コネクタと係止する係止部２０と、を備えた一次成形部１４を成形する。これにより、第２工程においてフード部１１を成形する際に、係止部２０を形成するための型抜き孔をフード部１１に設けなくてもよい。この結果、型抜き孔から水がフード部１１内に浸入することを防止できるので、コネクタ１０の防水性を向上させることができる。
【００５８】
また、本実施形態によれば、一次成形部１４は端子金具１２を第１合成樹脂材１５でインサート成形してなり、端子金具１２の外周面は基壁１３と密着している。これにより、端子金具１２の外周面を基壁１３と密着させることができるので、端子金具１２と基壁１３との防水性を向上させることができる。
【００５９】
また、本実施形態によれば、第１工程において用いられる一対の第１金型２６Ａ，２６Ｂは、延出片１８の延びる方向に沿って型開きするようになっており、更に、係止部２０が形成される領域と、基壁１３が形成される領域との間に位置する領域には、延出片１８の板面に平行な方向であって、且つ延出片１８の延びる方向に直交する方向にスライドするスライドコア２７を配し、一次成形部１４が形成された後にスライドコア２７をスライドさせることにより、一次成形部１４からスライドコア２７を離脱させるようになっている。この結果、第１工程において、延出片１８の延びる方向に沿って型開きする一対の第１金型２６Ａ，２６Ｂにより、基壁１３に、延出片１８の延びる方向に沿って延びる構造を容易に形成することができる。本実施形態においては、基壁１３に、延出片１８の延びる方向に沿って延びる複数の端子金具１２を容易にインサート成形することができる。また、例えば、基壁１３に、延出片１８の延びる方向に貫通する複数の貫通孔を容易に形成することができる。
【００６０】
また、本実施形態によれば、第２工程において用いられる一対の第２金型２８Ａ，２８Ｂは延出片１８の延びる方向に沿って型開きするようになっており、第２金型２８Ａ，２８Ｂには、一次成形部１４が配置されて型締めされた状態で、延出片１８の延びる方向に沿って延出されると共に、係止部２０が第２合成樹脂材１６と接触するのを規制する規制壁２９が形成されており、規制壁２９には、第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態で係止部２０が位置する側の面に、係止部２０が収容される凹溝３０が形成されており、第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態で、規制壁２９のうち凹溝３０の開口側の側縁は延出片１８の板厚方向について端子金具１２側から当接し、規制壁２９の延出端縁は基壁１３に対して延出片１８が形成された側から当接するようになっている。
【００６１】
これにより、第２工程において、延出片１８に形成された係止部２０が第２合成樹脂材１６と接触することが規制される。
【００６２】
また、規制壁２９は、延出片１８の板厚方向について端子金具１２側から延出片１８と当接するので、延出片１８の側縁と、延出片１８のうちその板厚方向について端子金具１２側の面と異なる領域は、第２工程において第２合成樹脂材１６と接触可能となっている。これにより、フード部１１と延出片１８とを連続させることができる。この結果、係止部２０と第２合成樹脂材１６との接触を回避させつつ、延出片１８に固着するフード部１１を形成することができる。
【００６３】
また、相手側コネクタをフード部１１に嵌合させる際、又は相手側コネクタをフードから離脱させる際には、相手側コネクタが係止部２０と係合することにより、延出片１８に対して延出片１８の板厚方向について端子金具１２側から押圧する力が加わる。上記の点に鑑みて、本実施形態においては、第２工程において、フード部１１に、延出片１８の板厚方向について端子金具１２と反対側の方向から延出片１８に重なる重なり部２５を形成する。これにより、延出片１８の板厚方向について端子金具１２と反対側から延出片１８に重なる重なり部２５が形成される。この結果、相手側コネクタから係止部２０を介して延出片１８に加わる力は、重なり部２５によって受けられる。この重なり部２５はフード部１１に形成されているので、上記の力はフード部１１によって確実に受け止められる。これにより、延出片１８の剛性を向上させることができる。
【００６４】
また、本実施形態によれば、重なり部２５は、延出片１８の側縁部寄りの領域にのみ形成されている。これにより、延出片１８を覆うように重なり部２５を形成する場合に比べて、第２合成樹脂材１６の量を削減できる。
【００６５】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を、図２７ないし図３４を参照しつつ説明する。本実施形態においては、図３０から図３２に示すように、一次成形部１４の延出片１８は板状をなして前方に延びる形状をなしている。また、延出片１８の後端部の上面は、基壁１３の上縁と面一に形成されている。
【００６６】
延出片１８が上記の構成を有していることにより、二次成形部１７においては、周壁２３の切欠部２４を構成する口縁は、延出片１８の左右両側縁と隙間なく固着する構成となっている。また、二次成形部１７の周壁２３の後端縁は、基壁１３の前面のうち、周縁部寄りの位置において、前方から隙間なく固着している（図３４参照）。
【００６７】
上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００６８】
本実施形態によれば、実施形態１と異なり、延出片１８の左右両側縁には段差部２２が形成されていない。このため、延出片１８の構成を簡素化できるので、第１金型２６Ａ，２６Ｂの形状を簡素化できる。この結果、製造コストの削減を図ることができる。特に、相手側コネクタの挿抜に際して、係止部２０に加わる力が比較的に小さな場合には、特に有効である。
【００６９】
＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を、図３５ないし図４６を参照しつつ説明する。本実施形態においては、図３７から図３９に示すように、一次成形部１４の延出片１８は板状をなして前方に延びる形状をなしている。また、延出片１８の後端部の上面は、基壁１３の上縁と面一に形成されている。
【００７０】
また、二次成形部４７は、図４５に示すように、周壁２３の切欠部５４を構成する口縁には、延出片１８の左右両側縁に上方（端子金具１２と反対側）から重なる重なり部５５が形成されている。また、本実施形態においては、周壁５３の切欠部５４を構成する口縁は、延出片１８の左右両側縁に、下方（端子金具１２が位置する側）からも重なるようになっている。
【００７１】
更に、図４０及び図４１に示すように、重なり部５５には、延出片１８の板厚方向について上方（端子金具１２と反対側）に向かって突出すると共に前後方向（延出片１８の延びる方向）に沿って延びる補強リブ６０が形成されている。補強リブ６０は、周壁２３の後端縁から、前端縁に至るまで延びて形成されている。補強リブ６０は、延出片１８の左右両側縁に対応して、２つ形成されている。
【００７２】
図４２及び図４３に示すように、二次成形部１７の周壁５３の後端縁は、基壁１３の外周縁に、フード部１１の径方向外方から隙間なく固着すると共に、基壁１３の後面にまで回り込んで形成されている。これにより、周壁５３の後端縁は、基壁１３に対応する位置において、フード部１１の径方向外方にリブ状に突出する形状をなしている。
【００７３】
図４３に示すように、補強リブ６０に対応する領域においては、周壁５３は、延出片１８の上面、下面、前面、及び後面を覆うように形成されている。
【００７４】
図４６に示すように、基壁１３の後面にまで回り込んだ周壁５３は、基壁１３の膨出部１９を包囲すると共に、膨出部１９からは離間して形成されている。
【００７５】
上記の補強リブ６０は、第２工程において、第２合成樹脂材１６により二次成形部４７を形成する際に形成される。
【００７６】
上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００７７】
本実施形態によれば、重なり部５５には、延出片１８の板厚方向について端子金具１２と反対側に向かって突出すると共に延出片１８に沿って延びる補強リブ６０が形成されている。これにより、延出片１８の剛性を更に向上させることができる。
【００７８】
更に、本実施形態においては、二次成形部４７の周壁５３の後端縁は、基壁１３の外周縁に固着すると共に、基壁１３の後面にまで回り込んで形成されている。これにより、一次成形部１４と二次成形部４７とが固着する領域における剛性を一層向上させることができる。
【００７９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態においては、端子金具１２は第１合成樹脂材１５でインサート成形されることにより基壁１３を貫通する構成としたが、これに限られず、端子金具１２は、基壁１３を貫通する貫通孔内に圧入する構成としてもよい。この場合には、例えば、端子金具１２の外周に接着剤等を塗布することにより、端子金具１２と基壁１３との間をシールする構成としてもよい。
（２）本実施形態においては、第１工程において、一対の第１金型２６Ａ，２６Ｂは、延出片１８の延びる方向に沿う方向に型開きする態様としたが、これに限られず、第１金型２６Ａ，２６Ｂは、上下方向、又は左右方向等、延出片１８の延びる方向と交差する方向に型開きする態様としてもよい。
（３）本実施形態では、第１合成樹脂材１５と、第２合成樹脂材１６とは同じ合成樹脂材を用いたが、第１合成樹脂材１５と、第２合成樹脂材１６とは、異なる合成樹脂材であってもよい。この場合、例えば、第１合成樹脂材１５として寸法精度の高い合成樹脂材（例えば、ＰＢＴ、ＰＥＴ等）を用いることによって端子金具１２のピッチ間の寸法精度を向上させると共に、第２合成樹脂材１６として比較的に安価な合成樹脂材（例えば、ＰＰ、ＰＥ等）を用いることによってコネクタ１０の製造コストを低減させることができる。
（４）本実施形態においては、コネクタ１０は、回路基板上に配設される基板用のコネクタ１０としたが、これに限られず、例えば、金属板材からなるバスバーの先端を端子金具１２とし、この端子金具１２がフード部１１内に配されたコネクタ１０としてもよい。また、本発明に係るコネクタ１０は、電気接続箱のハウジングに一体に形成されたコネクタ１０に適用してもよい。
（５）重なり部２５は、延出片１８のうち、延出片１８の板厚方向について端子金具１２と反対側の面（上面）を覆って形成される構成としてもよい。
（６）本実施形態においては、フード部１１には複数の端子金具１２が配される構成としたが、これに限られず、１つの端子金具１２が１つのフード部１１内に配設される構成としてもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１１…フード部
１２…端子金具
１０…コネクタ
１５…第１合成樹脂材
１３…基壁
１８…延出片
２０…係止部
１４…一次成形部
１６…第２合成樹脂材
１７，４７…二次成形部
２６Ａ，２６Ｂ…第１金型
２７…スライドコア
２８Ａ，２８Ｂ…第２金型
２９…規制壁
３０…凹溝
２５，５５…重なり部
６０…補強リブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側コネクタと嵌合可能なフード部内に端子金具が配されたコネクタの製造方法であって、
第１合成樹脂材によって、前記端子金具が貫通される基壁と、前記基壁の縁部寄りの位置から前記基壁と直交する方向に延びる板状の延出片と、前記延出片から前記端子金具側に突出して形成されると共に前記相手側コネクタと係止する係止部と、を備えた一次成形部を成形する第１工程と、
前記一次成形部を第２合成樹脂材によって更に成形することにより前記延出片及び前記基壁に固着する二次成形部を形成し、前記一次成形部と前記二次成形部とによって前記フード部を形成する第２工程と、を実行するコネクタの製造方法。
【請求項２】
前記第１工程において、前記端子金具をインサート成形することにより前記一次成形部を形成する請求項１に記載のコネクタの製造方法。
【請求項３】
前記第１工程において用いられる一対の第１金型は、前記延出片の延びる方向に沿って型開きするようになっており、
更に、前記係止部が形成される領域と、前記基壁が形成される領域との間に位置する領域には、前記延出片の板面に平行な方向であって、且つ前記延出片の延びる方向に直交する方向にスライドするスライドコアを配し、
前記一次成形部が形成された後に前記スライドコアをスライドさせることにより、前記一次成形部から前記スライドコアを離脱させる請求項１または請求項２に記載のコネクタの製造方法。
【請求項４】
前記第２工程において用いられる一対の第２金型は前記延出片の延びる方向に沿って型開きするようになっており、
前記第２金型には、前記一次成形部が配置されて型締めされた状態で、前記延出片の延びる方向に沿って延出されると共に、前記係止部が前記第２合成樹脂材と接触するのを規制する規制壁が形成されており、
前記規制壁には、前記第２金型が型締めされた状態で前記係止部が位置する側の面に、前記係止部が収容される凹溝が形成されており、
前記第２金型が型締めされた状態で、前記規制壁のうち前記凹溝の開口側の側縁は前記延出片の板圧方向について前記端子金具側から当接し、前記規制壁の延出端縁は前記基壁に対して前記延出片が形成された側から当接する請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のコネクタの製造方法。
【請求項５】
前記第２工程において、前記フード部に、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側の方向から前記延出片に重なる重なり部を形成する請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のコネクタの製造方法。
【請求項６】
前記第２工程において、前記重なり部を、前記延出片の側縁部寄りの領域にのみ形成する請求項５に記載のコネクタの製造方法。
【請求項７】
前記第２工程において、前記重なり部に、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側に向かって突出すると共に前記延出片に沿って延びる補強リブを形成する請求項５または請求項６に記載のコネクタの製造方法。
【請求項８】
相手側コネクタと嵌合可能なフード部内に端子金具が配されたコネクタであって、
第１合成樹脂材からなる一次成形部と、前記一次成形部を第２合成樹脂材によって更に成形してなる二次成形部と、を備え、
前記一次成形部は、前記端子金具が貫通される基壁と、前記基壁の縁部寄りの位置から前記基壁と直交する方向に延びる板状の延出片と、前記延出片の端部のうち、前記端子金具側の面から突出して形成されて、前記相手側コネクタと係止する係止部と、を備え、
前記二次成形部は前記延出片及び前記基壁に固着して形成されており、前記一次成形部と前記二次成形部とによって前記フード部が形成されており、
前記二次成形部は、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側の方向から前記延出片に重なる重なり部を有するコネクタ。
【請求項９】
前記一次成形部は前記端子金具を前記第１合成樹脂材でインサート成形してなり、前記端子金具の外周面は前記基壁と密着している請求項８に記載のコネクタ。
【請求項１０】
前記重なり部は、前記延出片の側縁部寄りの領域にのみ形成されている請求項８または請求項９に記載のコネクタ。
【請求項１１】
前記重なり部には、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側に向かって突出すると共に前記延出片に沿って延びる補強リブが形成されている請求項８ないし請求項１０のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項１】
相手側コネクタと嵌合可能なフード部内に端子金具が配されたコネクタの製造方法であって、
第１合成樹脂材によって、前記端子金具が貫通される基壁と、前記基壁の縁部寄りの位置から前記基壁と直交する方向に延びる板状の延出片と、前記延出片から前記端子金具側に突出して形成されると共に前記相手側コネクタと係止する係止部と、を備えた一次成形部を成形する第１工程と、
前記一次成形部を第２合成樹脂材によって更に成形することにより前記延出片及び前記基壁に固着する二次成形部を形成し、前記一次成形部と前記二次成形部とによって前記フード部を形成する第２工程と、を実行するコネクタの製造方法。
【請求項２】
前記第１工程において、前記端子金具をインサート成形することにより前記一次成形部を形成する請求項１に記載のコネクタの製造方法。
【請求項３】
前記第１工程において用いられる一対の第１金型は、前記延出片の延びる方向に沿って型開きするようになっており、
更に、前記係止部が形成される領域と、前記基壁が形成される領域との間に位置する領域には、前記延出片の板面に平行な方向であって、且つ前記延出片の延びる方向に直交する方向にスライドするスライドコアを配し、
前記一次成形部が形成された後に前記スライドコアをスライドさせることにより、前記一次成形部から前記スライドコアを離脱させる請求項１または請求項２に記載のコネクタの製造方法。
【請求項４】
前記第２工程において用いられる一対の第２金型は前記延出片の延びる方向に沿って型開きするようになっており、
前記第２金型には、前記一次成形部が配置されて型締めされた状態で、前記延出片の延びる方向に沿って延出されると共に、前記係止部が前記第２合成樹脂材と接触するのを規制する規制壁が形成されており、
前記規制壁には、前記第２金型が型締めされた状態で前記係止部が位置する側の面に、前記係止部が収容される凹溝が形成されており、
前記第２金型が型締めされた状態で、前記規制壁のうち前記凹溝の開口側の側縁は前記延出片の板圧方向について前記端子金具側から当接し、前記規制壁の延出端縁は前記基壁に対して前記延出片が形成された側から当接する請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のコネクタの製造方法。
【請求項５】
前記第２工程において、前記フード部に、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側の方向から前記延出片に重なる重なり部を形成する請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のコネクタの製造方法。
【請求項６】
前記第２工程において、前記重なり部を、前記延出片の側縁部寄りの領域にのみ形成する請求項５に記載のコネクタの製造方法。
【請求項７】
前記第２工程において、前記重なり部に、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側に向かって突出すると共に前記延出片に沿って延びる補強リブを形成する請求項５または請求項６に記載のコネクタの製造方法。
【請求項８】
相手側コネクタと嵌合可能なフード部内に端子金具が配されたコネクタであって、
第１合成樹脂材からなる一次成形部と、前記一次成形部を第２合成樹脂材によって更に成形してなる二次成形部と、を備え、
前記一次成形部は、前記端子金具が貫通される基壁と、前記基壁の縁部寄りの位置から前記基壁と直交する方向に延びる板状の延出片と、前記延出片の端部のうち、前記端子金具側の面から突出して形成されて、前記相手側コネクタと係止する係止部と、を備え、
前記二次成形部は前記延出片及び前記基壁に固着して形成されており、前記一次成形部と前記二次成形部とによって前記フード部が形成されており、
前記二次成形部は、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側の方向から前記延出片に重なる重なり部を有するコネクタ。
【請求項９】
前記一次成形部は前記端子金具を前記第１合成樹脂材でインサート成形してなり、前記端子金具の外周面は前記基壁と密着している請求項８に記載のコネクタ。
【請求項１０】
前記重なり部は、前記延出片の側縁部寄りの領域にのみ形成されている請求項８または請求項９に記載のコネクタ。
【請求項１１】
前記重なり部には、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側に向かって突出すると共に前記延出片に沿って延びる補強リブが形成されている請求項８ないし請求項１０のいずれか一項に記載のコネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【公開番号】特開２０１１−２５１４９４（Ｐ２０１１−２５１４９４Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２７９６６（Ｐ２０１０−１２７９６６）
【出願日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
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