コネクタ
【課題】本発明は別の部材を用いることなく、ＦＰＣを保持でき、安定した接続を得られる構造のコネクタを提供する。
【解決手段】本目的はＦＰＣ８０に係止部８２を設け、ハウジング１２の嵌合口１８内に係止部８２と係合する凸部５６を設け、ＦＰＣ８０挿入時には、挿入力が掛からない状態で挿入でき、回動部材１６を回転することで、回動部材１６がコンタクト１４を弾性変形させて、コンタクト１４の上側の接触部２２がＦＰＣ８０の接点に接触すると同時にＦＰＣ８０を押し下げることで、ＦＰＣ８０の係止部８２がハウジング１２の凸部５６と係合し、係合することでＦＰＣ８０を保持できるようなコネクタ１０によって達成できる。
【解決手段】本目的はＦＰＣ８０に係止部８２を設け、ハウジング１２の嵌合口１８内に係止部８２と係合する凸部５６を設け、ＦＰＣ８０挿入時には、挿入力が掛からない状態で挿入でき、回動部材１６を回転することで、回動部材１６がコンタクト１４を弾性変形させて、コンタクト１４の上側の接触部２２がＦＰＣ８０の接点に接触すると同時にＦＰＣ８０を押し下げることで、ＦＰＣ８０の係止部８２がハウジング１２の凸部５６と係合し、係合することでＦＰＣ８０を保持できるようなコネクタ１０によって達成できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話やノートパソコンやデジタルカメラ等の電気機器や電子機器に使用されるコネクタに関するもので、特に、別部材を使用することがなく、安定したフレキシブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」という）の接続を得られ、ＦＰＣの接点にダメージ（支障）を与えることのない構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のＦＰＣを用いたコネクタは、前記ＦＰＣが挿入される反対側で回動部材を回転させて、回動部材の部位をコンタクトの部位に作用させることで、前記コンタクトと前記ＦＰＣとを接続させるもの（特許文献１）がある。このような構造のコンタクトと同様に作用するロック部材を用いて、前記ＦＰＣを保持する構造のもの（特許文献２）がある。また、前記ロック部材を用いることなく、コンタクトの接触部と反対側を鋭角にした突起を前記ＦＰＣに挿すことで保持力を上げる保持する構造のもの（特許文献４）がある。さらに、上下の接触部を千鳥に配置した構造のもの（特許文献３）がある。
下記に、回動部材タイプの文献として、特許文献１（特開２００４−７１１６０）、特許文献２（特開２００４−２２１０６７）、特許文献３（特開２００４−１７８９５９）、特許文献４（特開２００７−２２７３０２）を挙げる。
【特許文献１】特開２００４−７１１６０の要約によると、本発明は、各部位の強度や仕様等を損なうことなく、スライダー１６でＦＰＣ４０又はＦＦＣを確実にコンタクト１４の接触部２２に押圧することができ、作業性がよく、ピッチの狭小化や低背位化が可能なコネクタを提供することを目的とし、低背位化は、コンタクト１４の接触部２２と接続部２４との間に弾性部３４と支点部３２とを設けるとともに接触部２２と弾性部３４と支点部３２と接続部２４とを略クランク形状に配置し、かつ、接続部２４と対向する位置に弾性部３４から延設された押受部２０を設け、スライダー１６に長手方向に連設した押圧部３６を設け、押圧部３６がコンタクト１４の接続部２２と押受部２０との間で回動自在にスライダー１６をハウジング１２に装着することにより達成できる構造のコネクタが開示されている。
【特許文献２】特開２００４−２２１０６７の要約によると、本発明は、少芯数のコネクタ１０でも、要求されたＦＰＣ２２の保持力を確保することができ、接続不良にも繋がらないコネクタ１０を提供することを目的とし、ＦＰＣ２２と着脱自在に嵌合するコネクタ１０であって、ＦＰＣ２２と接触する接触部３０を有する所要数のコンタクト１４と、このコンタクト１４が保持・固定されるとともにＦＰＣ２２が挿入される嵌合口２４を有するハウジング１２とを備えるコネクタ１０において、ＦＰＣ２２に係止部５４を設け、係止部５４と係合する係合部５６を有するロック部材２０をハウジング１２に装着し、ロック部材２０の係合部５６をＦＰＣ２２の係止部５４に係合させることによりＦＰＣ２２がハウジング１２から抜けないようにすることにより達成でき、更に前記係合部５６に対応した位置に溝部５７を設けることでより確実なロックができる構造のコネクタが開示されている。
【特許文献３】特開２００４−１７８９５９の要約によると、ＦＰＣの上下面を逆に挿入しても、接続不良が発生することないコネクタを提供することを目的とし、ＦＰＣと着脱自在に嵌合するコネクタであって、ＦＰＣと接触する接触部を上下方向両側に有する所要数のコンタクトと、このコンタクトが保持・固定されるとともにＦＰＣが挿入される嵌合口を有するハウジングとを備えるコネクタにおいて、ＦＰＣのコンタクトとの接点が千鳥に配列されている際に、コンタクトの上下方向の接触部を千鳥に配置することで達成できる構造のコネクタが開示されている。
【特許文献４】特開２００７−２２７３０２の要約によると、不用意な抜けを確実に防止できる平型回路基板用電気コネクタを提供することを目的とし、金属板の板面を維持したまま該金属板を加工して得られる端子１０が上記板面に直角な方向で間隔をもってハウジング１により複数保持され、該端子１０はほぼ平行な二つの腕体１１，１２の対向縁に突部１１Ａ，１２Ａが形成され、二つの腕体の突部同士間距離を、端子に外力を加えることで弾性的に狭めることにより、上記突部同士間で平型回路基板Ｆを挟持して該平型回路基板と端子１０とを電気的に接続せしめる電気コネクタにおいて、少なくとも一方の腕体の突部１２Ａが尖鋭部を形成している構造の平型回路基板用電気コネクタが開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
小芯数のＦＰＣコネクタにおいて、ＦＰＣ保持力が十分で無い為に、ＦＰＣが抜けてしまう不具合が起こっていた。その防止策として、特許文献２のようなケーブルロック等の補助機構を使用する場合があった。この場合、ケーブルロック部のスペース分、コネクタが大きくなり、部品点数も増える為、コストも上昇する問題があった。さらに、特許文献４の構造のように、コンタクトの接触部と反対側のアーム部に鋭角な凸部を設け、ＦＰＣに突き刺し、その保持力を上昇させる構造があるが、この場合、ＦＰＣ接触部の裏側（補強板）のダメージが大きく、最悪、嵌合不良を発生させ、かつ、ＦＰＣは真っ直ぐに引っ張られることが稀で、特許文献２のケーブルロックのような保持力はなく、ＦＰＣがコジられる（斜めに引っ張られる等）と抜け易いという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、別の部材を用いることなく、ＦＰＣを保持でき、ＦＰＣの接触部にダメージ（支障）を与えることなく、安定した接続を得られる構造のコネクタを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本目的は、請求項１記載のように、ＦＰＣが着脱自在に挿抜されるコネクタであって、前記ＦＰＣと接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔と前記ＦＰＣが挿入される嵌合口を有するハウジングと前記ハウジングの嵌合口の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記ＦＰＣに前記コンタクトを接触させる回動部材とを備えるコネクタにおいて、前記コンタクトは、第一コンタクトおよび／または第二コンタクトを含み、前記第一コンタクトは、一方端に前記接触部と他方端に押受部を有する第一片と他方端に前記接続部を有する第二片と前記接触部と前記接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片の他方端を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部を略クランク形状に配置し、前記支点部から前記接触部と同じ方向に延設した延設部を有し、該延設部の先端に断面略三角形状をした突起を設けるとともに前記接触部と前記突起を千鳥に配置し、前記二コンタクトは、一方端に前記接触部と他方端に押受部を有する第一片と一方端に前記接続部を有する第二片と前記接触部と前記接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片の他方端を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部を略コ字形状に配置し、前記接続部と前記支点部との間に断面略三角形状をした突起を設けるとともに前記接触部と前記突起を千鳥に配置し、前記回動部材には、長手方向に連設した細長形状をした押圧部を設けるとともに、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの各々の押受部と対応して係合する複数の係止孔を別個独立に形成して、隣接するコンタクト間に仕切り壁を配設し、前記押圧部が前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部に作用するように回動自在に前記ハウジングに装着し、前記回動部材の押圧部が前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部に作用すると、前記ハウジングに保持された前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの接続部は変位せず、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部のみが前記押圧部によって押し上げられ、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの支点部を支点にし、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの弾性部が前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの接触部側に傾くことによって、前記ＦＰＣを直に押圧することなく、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの接触部が前記ＦＰＣ側に変位し、押圧することにより前記ＦＰＣが下方変位して、前記ＦＰＣの接点に支障を与えることなく前記ＦＰＣに前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの突起が食い込み前記ＦＰＣの保持強度を補強することを特徴とするコネクタにすることにより達成できる。
【０００６】
請求項２記載のコネクタは、前記第一コンタクトが挿入される挿入孔は、前記回動部材が装着される側から前記嵌合口側に向かう方向に貫通し、前記第一コンタクトの突起は前記挿入孔に挿入されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタにある。
また、請求項３記載のコネクタは、前記ハウジングには、全てのコンタクトに対応する位置に切欠部を設けることを特徴とする請求項１または２記載のコネクタにある。
さらに、請求項４記載のコネクタは、前記第二コンタクトの支点部から前記押受部と同じ方向に延設した延設部を設け、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部の先端に突出部を設け、前記回動部材の押圧部が前記第一コンタクトの接続部または前記第二コンタクトの延設部から外れる方向へ移動しないようにすることを特徴とする請求項１〜３項のうちいずれか１項記載のコネクタにある。
さらにまた、請求項５記載のコネクタは、前記コンタクトとしては、前記第一コンタクトと前記第二コンタクトを用い、前記第一コンタクトと前記第二コンタクトを交互に千鳥に配置することを特徴とする請求項４項記載のコネクタにある。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明のコネクタ１０によると、次のような優れた効果が得られる。
（１）請求項１記載のように、ＦＰＣが着脱自在に挿抜されるコネクタであって、前記ＦＰＣと接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔と前記ＦＰＣが挿入される嵌合口を有するハウジングと前記ハウジングの嵌合口の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記ＦＰＣに前記コンタクトを接触させる回動部材とを備えるコネクタにおいて、前記コンタクトは、第一コンタクトおよび／または第二コンタクトを含み、前記第一コンタクトは、一方端に前記接触部と他方端に押受部を有する第一片と他方端に前記接続部を有する第二片と前記接触部と前記接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片の他方端を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部を略クランク形状に配置し、前記支点部から前記接触部と同じ方向に延設した延設部を有し、該延設部の先端に断面略三角形状をした突起を設けるとともに前記接触部と前記突起を千鳥に配置し、前記二コンタクトは、一方端に前記接触部と他方端に押受部を有する第一片と一方端に前記接続部を有する第二片と前記接触部と前記接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片の他方端を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部を略コ字形状に配置し、前記接続部と前記支点部との間に断面略三角形状をした突起を設けるとともに前記接触部と前記突起を千鳥に配置し、前記回動部材には、長手方向に連設した細長形状をした押圧部を設けるとともに、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの各々の押受部と対応して係合する複数の係止孔を別個独立に形成して、隣接するコンタクト間に仕切り壁を配設し、前記押圧部が前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部に作用するように回動自在に前記ハウジングに装着し、前記回動部材の押圧部が前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部に作用すると、前記ハウジングに保持された前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの接続部は変位せず、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部のみが前記押圧部によって押し上げられ、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの支点部を支点にし、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの弾性部が前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの接触部側に傾くことによって、前記ＦＰＣを直に押圧することなく、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの接触部が前記ＦＰＣ側に変位し、押圧することにより前記ＦＰＣが下方変位して、前記ＦＰＣの接点に支障を与えることなく前記ＦＰＣに前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの突起が食い込み前記ＦＰＣの保持強度を補強することを特徴とするコネクタにしているので、ＺＩＦ（ゼロ・インサーション・フォース）構造で、別の部材を用いないでもＦＰＣを保持でき、かつ、ＦＰＣの接点にもダメージ（支障）を与えることがなく、安定した接続を得ることができ、コネクタの省スペース化も可能であり、さらに、ＦＰＣの挿入方向に対してＦＰＣが波型に撓むことになるので保持力がアップする。
（２）請求項２記載のコネクタは、前記第一コンタクトが挿入される挿入孔は、前記回動部材が装着される側から前記嵌合口側に向かう方向に貫通し、前記第一コンタクトの突起は前記挿入孔に挿入されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタにしているので、ＺＩＦ（ゼロ・インサーション・フォース）構造で、別の部材を用いないでもＦＰＣを保持でき、かつ、ＦＰＣの接点にもダメージ（支障）を与えることがなく、安定した接続を得ることができ、コネクタの省スペース化も可能であり、さらに、ＦＰＣの挿入方向に対してＦＰＣが波型に撓むことになるので保持力がアップする。
（３）請求項３記載のコネクタは、前記ハウジングには、全てのコンタクトに対応する位置に切欠部を設けることを特徴とする請求項１または２記載のコネクタにしているので、ＺＩＦ（ゼロ・インサーション・フォース）構造で、別の部材を用いないでもＦＰＣを保持でき、かつ、ＦＰＣの接点にもダメージ（支障）を与えることがなく、安定した接続を得ることができ、コネクタの省スペース化も可能で、低背も可能であり、さらに、ＦＰＣの挿入方向に対してＦＰＣが波型に撓むことになるので保持力がアップする。
（４）請求項４記載のコネクタは、前記第二コンタクトの支点部から前記押受部と同じ方向に延設した延設部を設け、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部の先端に突出部を設け、前記回動部材の押圧部が前記第一コンタクトの接続部または前記第二コンタクトの延設部から外れる方向へ移動しないようにすることを特徴とする請求項１〜３項のうちいずれか１項記載のコネクタにしているので、ＺＩＦ（ゼロ・インサーション・フォース）構造で、別の部材を用いないでもＦＰＣを保持でき、かつ、ＦＰＣの接点にもダメージ（支障）を与えることがなく、安定した接続を得ることができ、コネクタの省スペース化も可能であり、さらに、ＦＰＣの挿入方向に対してＦＰＣが波型に撓むことになるので保持力がアップする。
（５）請求項５記載のコネクタは、前記コンタクトとしては、前記第一コンタクトと前記第二コンタクトを用い、前記第一コンタクトと前記第二コンタクトを交互に千鳥に配置することを特徴とする請求項４項記載のコネクタにしているので、ＺＩＦ（ゼロ・インサーション・フォース）構造で、前記突起が前記ＦＰＣに刺さり易く、別の部材を用いないでもＦＰＣを保持でき、かつ、ＦＰＣの接点にもダメージ（支障）を与えることがなく、安定した接続を得ることができ、コネクタの省スペース化も可能であり、また、ＦＰＣの挿入方向に対してＦＰＣが波型に撓むことになるので保持力がアップし、さらに、嵌合口の長手方向に対してＦＰＣが波型に撓むことになるので保持力がアップし、かつ、コジられても抜け難くなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（Ａ） 本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口側の上方からみた斜視図である。（Ｂ） 本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口と反対側の下方からみた斜視図である。
【図２】（Ａ） ＦＰＣが挿入されてなく、かつ、回動部材が開いた状態で、ある第一コンタクト部分で断面した断面図である。（Ｂ） ＦＰＣが挿入されてなく、かつ、回動部材が開いた状態で、ある第二コンタクト部分で断面した断面図である。（Ｃ） ＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が開いた状態で、ある第一コンタクト部分で断面した断面図である。（Ｄ） ＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が開いた状態で、ある第二コンタクト部分で断面した断面図である。（Ｅ） ＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が閉じた状態で、ある第一コンタクト部分で断面した断面図である。（Ｆ） ＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が閉じた状態で、ある第二コンタクト部分で断面した断面図である。
【図３】（Ａ） 第一コンタクトの斜視図である。（Ｂ） 第二コンタクトの斜視図である。
【図４】（Ａ） 嵌合口側上方よりみたハウジングの斜視図である。（Ｂ） 嵌合口と反対側下方よりみたハウジングの斜視図である。
【図５】回動部材の斜視図である。
【図６】（Ａ） ＦＰＣが挿入されてなく、かつ、回動部材が開いた状態で、ハウジングと回動部材を除いた第一コンタクトと第二コンタクトだけの斜視図である。（Ｂ） ＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が閉じた状態で、ハウジングと回動部材を除いた第一コンタクトと第二コンタクトだけを嵌合口方向上方よりみた斜視図である。（Ｃ） ＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が閉じた状態で、ハウジングと回動部材を除いた第一コンタクトと第二コンタクトだけを第一コンタクトの接続部方向下方よりみた斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の特徴は、ＦＰＣ８０が着脱自在に挿抜されるコネクタ１０であって、前記ＦＰＣ８０と接触する接触部２２と基板に接続する接続部３０を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔５２と前記ＦＰＣ８０が挿入される嵌合口１８を有するハウジング１２と前記ハウジング１２の嵌合口８０の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記ＦＰＣ８０に前記コンタクトを接触させる回動部材１６とを備えるコネクタ１０において、前記コンタクトは、第一コンタクト１４および／または第二コンタクト１５を含み、前記第一コンタクト１４は、一方端に前記接触部２２と他方端に押受部２４を有する第一片２０と他方端に前記接続部３０を有する第二片２８と前記接触部２２と前記接続部３０の間に位置するとともに前記第一片２０と前記第二片２８の他方端を連結する弾性部３６及び支点部３８とを有するとともに前記接触部２２と前記弾性部３６と前記支点部３８と前記接続部３０を略クランク形状に配置し、前記支点部３８から前記接触部２２と同じ方向に延設した延設部３２を有し、該延設部３２の先端に断面略三角形状をした突起４０を設けるとともに前記接触部２２と前記突起４０を千鳥に配置し、前記二コンタクト１５は、一方端に前記接触部２２と他方端に押受部２４を有する第一片２０と一方端に前記接続部３０を有する第二片２８と前記接触部２２と前記接続部３０の間に位置するとともに前記第一片２０と前記第二片２８の他方端を連結する弾性部３６及び支点部３８とを有するとともに前記接触部２２と前記弾性部３６と前記支点部３８と前記接続部３０を略コ字形状に配置し、前記接続部３０と前記支点部３８との間に断面略三角形状をした突起４０を設けるとともに前記接触部２２と前記突起４０を千鳥に配置し、前記回動部材１６には、長手方向に連設した細長形状をした押圧部４６を設けるとともに、前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の各々の押受部２４と対応して係合する複数の係止孔４４を別個独立に形成して、隣接するコンタクト間に仕切り壁４８を配設し、前記押圧部４６が前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の押受部２４に作用するように回動自在に前記ハウジング１２に装着し、前記回動部材１６の押圧部４６が前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の押受部２４に作用すると、前記ハウジング１２に保持された前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の接続部３０は変位せず、前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の押受部２４のみが前記押圧部４６によって押し上げられ、前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の支点部３８を支点にし、前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の弾性部３８が前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の接触部２２側に傾くことによって、前記ＦＰＣ８０を直に押圧することなく、前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の接触部２２が前記ＦＰＣ８０側に変位し、押圧することにより前記ＦＰＣ８０が下方変位して、前記ＦＰＣ８０の接点８２に支障を与えることなく前記ＦＰＣ８０に前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の突起４０が食い込み前記ＦＰＣ８０の保持強度を補強することを特徴とするコネクタ１０である。
つまり、前記第一コンタクト１４及び前記第二コンタクト１５の接触部２２と対応する側に、断面略三角形状をした前記突起４０を設け、前記接触部２２と前記突起４０を千鳥に配置し、前記回動部材１６が回転し、前記第一コンタクト１４及び前記第二コンタクト１５を弾性変形することで、前記第一コンタクト１４及び前記第二コンタクト１５の接触部２２が前記ＦＰＣ８０を下側に押圧することにより前記突起４０が前記ＦＰＣ８０に刺さることで前記ＦＰＣ８０の保持力を向上させたものである。
【００１０】
図１から図５に基づいて、本発明のコネクタ１０の一実施例について説明する。
図１（Ａ）は本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口側の上方からみた斜視図であり、（Ｂ）は本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口と反対側の下方からみた斜視図である。図２（Ａ）はＦＰＣが挿入されてなく、かつ、回動部材が開いた状態で、ある第一コンタクト部分で断面した断面図であり、（Ｂ）はＦＰＣが挿入されてなく、かつ、回動部材が開いた状態で、ある第二コンタクト部分で断面した断面図であり、（Ｃ）はＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が開いた状態で、ある第一コンタクト部分で断面した断面図であり、（Ｄ）はＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が開いた状態で、ある第二コンタクト部分で断面した断面図であり、（Ｅ）はＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が閉じた状態で、ある第一コンタクト部分で断面した断面図であり、（Ｆ）はＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が閉じた状態で、ある第二コンタクト部分で断面した断面図である。図３（Ａ）は第一コンタクトの斜視図であり、（Ｂ）は第二コンタクトの斜視図である。図４（Ａ）は嵌合口側上方よりみたハウジングの斜視図であり、（Ｂ）は嵌合口と反対側下方よりみたハウジングの斜視図である。図５は回動部材の斜視図である。図６（Ａ）はＦＰＣが挿入されてなく、かつ、回動部材が開いた状態で、ハウジングと回動部材を除いた第一コンタクトと第二コンタクトだけの斜視図であり、（Ｂ）はＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が閉じた状態で、ハウジングと回動部材を除いた第一コンタクトと第二コンタクトだけを嵌合口方向上方よりみた斜視図であり、（Ｃ）はＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が閉じた状態で、ハウジングと回動部材を除いた第一コンタクトと第二コンタクトだけを第一コンタクトの接続部方向下方よりみた斜視図である。
【００１１】
本発明のコネクタ１０は、主にハウジング１２とコンタクト（第一コンタクト１４および／または第二コンタクト１６を含み）と回動部材１８とを備えている。本実施例は、２種類の第一コンタクト１４と第二コンタクト１５を千鳥に配列したもので説明する。
【００１２】
構成部品を説明する前に、ＦＰＣ８０について説明する。前記ＦＰＣ８０には、主に第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の接触部２２と接触する接点８２と該接点８２から回路へ繋がるパターンとを備えている。図１のように、本実施例では前記ＦＰＣ８０の接点８２は千鳥に配置した。
【００１３】
図に基づいて本発明のコネクタ１０の構成部品について説明する。まず、２種類のコンタクト（第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５）について説明する。前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例では、前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５は前記ハウジング１２の挿入孔５２内に挿入される。
【００１４】
まず、第一コンタクト１４について説明する。
前記第一コンタクト１４は、少なくとも一方端に接触部２２と他方端に押受部２４とを有する第一片２０と、一方端に突起４０と他方端に接続部３０を有する第二片２８と、前記接触部２２と前記接続部３０の間に位置するとともに前記第一片２０と前記第二片２８を連結する弾性部３６及び支点部３８とを有している。つまり、前記第一コンタクト１４は、図３（Ａ）のように、前記支点部３８から前記接触部２２と同一方向側に延設した延設部３２が設けられるとともにその先端に突起４０を有した略逆倒Ｈ字形状をしており、上接点になっており、前記第一片２０の接触部２２と前記弾性部３６と前記支点部３８と前記接続部３０は略クランク形状に配置されている。また、前記第一コンタクト１４の接触部２２と突起４０は、千鳥に配列されている。また、前記第一コンタクト１４の接触部２２と突起４０とを、千鳥に配列することで、前記ＦＰＣ８０の挿入方向に対して、前記ＦＰＣ８０が波型に撓むことになるので保持力がアップする。
【００１５】
本実施例では、前記固定部２０は前記第一コンタクト１４の支点部３８近傍に設けている。前記固定部２０の位置や大きさは、前記第一コンタクト１４の保持力や接続安定性等を考慮して適宜設計している。
【００１６】
前記接触部２２は、前記ＦＰＣ８０と接触し易いように凸部形状にしており、前記接続部３０は本実施例では図１（Ｂ）のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。また、前記突起４０は、前記ＦＰＣ８０に刺さり易いように、断面略三角形状にしている。
【００１７】
前記第一コンタクト１４の前記支点部３８と前記弾性部３６と前記押受部２４とは、前記ＦＰＣ８０が挿入された際に、次のような作用を果たすための部分である。前記ＦＰＣ８０が前記ハウジング１２の嵌合口１８内に挿入された後に、前記回動部材１６の押圧部４６が前記第一コンタクト１４の押受部２４を押圧するように回動（本実施例では接続部３０と押受部２４との間で回動）すると、前記押受部２４が前記押圧部４６によって押し上げられることで前記第一コンタクト１４の支点部３８を支点にし、前記第一コンタクト１４の弾性部３６が前記接触部２２側に傾くことによって、前記接触部２２が前記ＦＰＣ８０に押圧される。前記支点部３８と前記弾性部３６と前記押受部２４の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。
【００１８】
次に、第二コンタクト１５について説明する。
前記第二コンタクト１５は、少なくとも一方端に接触部２２と他方端に押受部２４とを有する第一片２０と、一方端に接続部３０を有する第二片２８と、前記接触部２２と前記接続部３０の間に位置するとともに前記第一片２０と前記第二片２８を連結する弾性部３６及び支点部３８と前記接触部２２に対向する側で前記接続部３０と前記支点部３８との間に突起４０とを有している。つまり、前記第二コンタクト１５は図示はしないが略逆倒ｈ形状をし、前記第一片２０の接触部２２と前記弾性部３６と前記支点部３８と前記接続部３０は略コ字形状に配置されている。本実施例では、前記第二コンタクト１５は、図３（Ｂ）のように、前記支点部３８から前記押受部２４と同一方向側に延設した延設部３２が設けられた略逆倒Ｈ字形状をしており、上接点になっており、前記第一片２０の接触部２２と前記弾性部３６と前記支点部３８と前記接続部３０は略コ字形状に配置されている。また、前記第二コンタクト１５の接触部２２と突起４０は、千鳥に配列されている。また、前記第二コンタクト１５の接触部２２と突起４０とを、千鳥に配列するで、前記ＦＰＣ８０の挿入方向に対して前記ＦＰＣ８０が波型に撓むことになるので保持力がアップする。
【００１９】
本実施例では、前記固定部２０は前記第二コンタクト１５の支点部３８近傍で、前記延設部３２に設けている。前記固定部２０の位置や大きさは、前記第二コンタクト１５の保持力や接続安定性等を考慮して適宜設計している。
【００２０】
前記接触部２２は、前記ＦＰＣ８０と接触し易いように凸部形状にしており、前記接続部３０は本実施例では図１（Ｂ）のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。また、前記突起４０は、前記ＦＰＣ８０に刺さり易いように、断面略三角形状にしている。
【００２１】
前記第二コンタクト１５の前記支点部３８と前記弾性部３６と前記押受部２４とは、前記ＦＰＣ８０が挿入された際に、次のような作用を果たすための部分である。前記ＦＰＣ８０が前記ハウジング１２の嵌合口１８内に挿入された後に、前記回動部材１６の押圧部４６が前記第二コンタクト１４の押受部２４を押圧するように回動（本実施例では延設部３２と押受部２４との間で回動（図示はしないが略逆倒ｈ形状の場合は押受部２４とハウジング１２との間で回動））すると、前記押受部２４が前記押圧部４６によって押し上げられることで前記第二コンタクト１５の支点部３８を支点にし、前記第二コンタクト１４の弾性部３６が前記接触部２２側に傾くことによって、前記接触部２２が前記ＦＰＣ８０に押圧される。前記支点部３８と前記弾性部３６と前記押受部２４の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。押圧部４６の回動する部分は関係なく、押圧部４６で押受部２４を押圧できればよい。
【００２２】
さらに、前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５のいずれか一方若しくは両方の押受部２４の先端に膨れ防止手段を設けることが好ましい。前記回動部材１６の押圧部４６を前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の押受部２４を押圧するように回動させるとき、前記回動部材１６の回動に対する反発力が強い為に、前記回動部材１６の中央部が膨れる傾向があるが、前記膨れ防止手段を設けることにより、かかる傾向を防ぐようにすることができるためである。さらに、前記膨れ防止手段として、前記押受部２４の先端に突出部２６を設けることがより好適である。前記突出部２６の大きさは、上記役割を果たすことが出来れば如何なる大きさでもよく、前記回動部材１６の押圧部４６が引っ掛かる程度に適宜設計する。
【００２３】
次に、回動部材１６について説明する。この回動部材１６は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記回動部材１６は主に操作部４２とハウジング１２に回動可能に装着される軸部分と前記コンタクト１４の押受部２４が入る係止孔４４と押受部２４を押圧する押圧部４６とを備えている。前記軸は、回動部材１６を回動するための支点であり、ハウジング１２の長手方向両側に回動部材１６が回動可能に適宜装着されている。
【００２４】
前記押圧部４６は、前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の押受部２４に押し付ける部分であり、その形状としては細長形状にする。前記押圧部４６の形状は、本実施例では楕円形状をしている。このように楕円形状にすることによって、前記回動部材１６を回動させ、前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の押受部２４を押圧しように回転させる（本実施例では、前記第一コンタクト１４の押受部２４と接続部３０及び前記第二コンタクト１５の押受部２４と延設部３２との間で回転させる）ことで、前記押圧部４６の大きさの変化により前記コンタクト１４の押受部２４が持ち上げられ、前記ＦＰＣ８０に前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の接触部２２側を押し付けている。前記押圧部４６の形状としては、前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の押受部２４を押圧するように回転（本実施例では、前記第一コンタクト１４の押受部２４と接続部３０及び前記第二コンタクト１５の押受部２４と延設部３２との間で回転）でき、長軸と短軸といった大きさの違いにより前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の押受部２４を押し上げられれば、如何なるものでもよい。
【００２５】
また、前記回動部材１６を回動した際に、前記回動部材１６の回動に対する反発力が強く、前記回動部材１６の中央部が膨れてしまうことを防ぐようにする為に、前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の押受部２４が入る係止孔４４が別個独立に設けられている。別個独立に設けることで、結果的に隣接する前記第一コンタクト１４と第二コンタクト１５との間には、仕切り壁４８が設けられることになり、前記係止孔４４を別個独立に設け、かつ、前記仕切り壁４８を設けることで、前記回動部材１６の強度アップや回動時の変形を防止している。
【００２６】
さらに、前記操作部４２は、前記回動部材１６を回動させる際に、指や治具等で押す部分である。前記操作部４２の形状・大きさは、指や治具等で押せればよく、コネクタの小型化や強度や加工性や操作性等を考慮して適宜設計する。
【００２７】
次に、ハウジング１２について説明する。このハウジング１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ハウジング１２には、前記ＦＰＣ８０が挿入される嵌合口１８が設けられている。前記嵌合口１８は、前記ＦＰＣ８０の大きさに沿うようにしている。
【００２８】
前記ハウジング１２には、所要数のコンタクトが装着される挿入孔５２が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。前記ハウジング１２の挿入孔５２は、前記回動部材１６が装着される側から前記嵌合口１８側に向かう方向または前記嵌合口１８側から前記回動部材１６が装着される側方向に設けられている。前記第一コンタクト１４の延設部３２（突起４０）は前記挿入孔５２に挿入されただけで、保持（固定）されていない。
【００２９】
長手方向両側には、前記回動部材１６の軸が回動可能に装着される軸受部が設けられている。この軸受部の形状や大きさは、回動部材１６の軸が回動できるように装着されていれば如何なるものでもよく、この役割やハウジング１２の強度や大きさ等を考慮して適宜設計する。
【００３０】
前記ハウジング１２は、前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の第一片２０の接触部２２を被覆する天井部５０を備えている。前記ハウジング１２には、前記天井部５０に連設し、かつ、前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の押受部２４側に、前記回動部材１６の押圧部４６によって前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の押受部２４が押し上げられて上方変位する際、前記押受部２４の上方変位を妨げることがないように、全てのコンタクト１４、１５に対応する位置に、一つの切欠部５４が設けられている。前記切欠部５４は、前記押受部２４の上方変位を妨げなければ、如何なる形状・大きさでもよいが、その役割や強度や加工性やコネクタの小型化等を考慮して適宜設計する。前記ハウジング１２の嵌合口１８の外周には、ＦＰＣ８０等の接続対象物が入り易いように誘い部を設けることが望ましい。
【００３１】
ここで、前記ＦＰＣ８０の保持方法について説明する。
第一に、前記ＦＰＣ８０を前記嵌合口１８内に挿入する。
第二に、前記回動部材１６を回動させると、次のような作用が生じ、前記ＦＰＣ８０が保持される。
前記回動部材１６の押圧部４６が前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の押受部２４に作用すると、前記ハウジング１２に保持された前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の接続部３０は変位せず、前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の押受部２４のみが前記押圧部４６によって押し上げられ、前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の支点部３８を支点にし、前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の弾性部３８が前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の接触部２２側に傾くことによって、前記ＦＰＣ８０を直に押圧することなく、前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の接触部２２が前記ＦＰＣ８０側に変位し、押圧することにより前記ＦＰＣ８０が下方変位して、前記ＦＰＣ８０の接点８２に支障を与えることなく、前記ＦＰＣ８０に前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の突起４０が食い込み前記ＦＰＣ８０の保持強度を補強する。つまり、前記第一コンタクト１４及び前記第二コンタクト１５の接触部２２と対応する側に、断面略三角形状をした前記突起４０を設け、前記接触部２２と前記突起４０を千鳥に配置し、前記回動部材１６が回転し、前記第一コンタクト１４及び前記第二コンタクト１５を弾性変形することで、前記第一コンタクト１４及び前記第二コンタクト１５の接触部２２が前記ＦＰＣ８０を下側に押圧することにより前記突起４０が前記ＦＰＣ８０の接点部分の裏側部分でないところに刺さることで前記ＦＰＣ８０の保持力を向上させたものである。
【００３２】
前記突起４０を前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の作用を利用して、前記ＦＰＣ８０に刺すためには、前記第一コンタクト１４と前記第二コンタクト１５の両方を使用し、かつ、前記第一コンタクト１４と前記第二コンタクト１５を千鳥に配置することが望ましい。このようにすることで、前記第一コンタクト１４の接触部２２が前記ＦＰＣ８０を押圧すると前記第二コンタクト１５の突起４０に刺さり易く、前記第二コンタクト１５の接触部２２が前記ＦＰＣ８０を押圧すると前記第一コンタクト１４の突起４０に刺さり易くできる。それは、つまり、前記第一コンタクト１４の接触部４０と前記第二コンタクト１５の突起４０及び前記第二コンタクト１５の接触部２２と前記第一コンタクト１４の突起４０とは、同一行に位置するためである。また、２種類のコンタクト１４、１５を千鳥に配置することで、前記嵌合口１８の長手方向に対して前記ＦＰＣ８０が波型に撓むことになるので保持力がさらにアップし、かつ、コジられても抜け難くなる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の活用例としては、携帯電話やノートパソコンやデジタルカメラ等の電気機器や電子機器に使用されるコネクタ１０に活用され、特に、別部材を使用することがなく、安定したＦＰＣ８０の接続を得られ、ＦＰＣ８０の接点にダメージ（支障）を与えることのない構造に関するものである。
【符号の説明】
【００３４】
１０ コネクタ
１２ ハウジング
１４ コンタクト
１６ 回動部材
１８ 嵌合口
２０ 第一片
２２ 第一接触部
２４ 押受部
２６ 突出部
２８ 第二片
３０ 接続部
３２ 延設部
３４ 固定部
３６ 弾性部
３８ 支点部
４０ 第二接触部
４２ 操作部
４４ 係止孔
４６ 押圧部
４８ 仕切り壁
５０ 天井部
５２ 挿入孔
５４ 切欠部
５６ 凸部
５８ 固定タブ
８０ ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）
８２ 係止部
８４ 接点
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話やノートパソコンやデジタルカメラ等の電気機器や電子機器に使用されるコネクタに関するもので、特に、別部材を使用することがなく、安定したフレキシブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」という）の接続を得られ、ＦＰＣの接点にダメージ（支障）を与えることのない構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のＦＰＣを用いたコネクタは、前記ＦＰＣが挿入される反対側で回動部材を回転させて、回動部材の部位をコンタクトの部位に作用させることで、前記コンタクトと前記ＦＰＣとを接続させるもの（特許文献１）がある。このような構造のコンタクトと同様に作用するロック部材を用いて、前記ＦＰＣを保持する構造のもの（特許文献２）がある。また、前記ロック部材を用いることなく、コンタクトの接触部と反対側を鋭角にした突起を前記ＦＰＣに挿すことで保持力を上げる保持する構造のもの（特許文献４）がある。さらに、上下の接触部を千鳥に配置した構造のもの（特許文献３）がある。
下記に、回動部材タイプの文献として、特許文献１（特開２００４−７１１６０）、特許文献２（特開２００４−２２１０６７）、特許文献３（特開２００４−１７８９５９）、特許文献４（特開２００７−２２７３０２）を挙げる。
【特許文献１】特開２００４−７１１６０の要約によると、本発明は、各部位の強度や仕様等を損なうことなく、スライダー１６でＦＰＣ４０又はＦＦＣを確実にコンタクト１４の接触部２２に押圧することができ、作業性がよく、ピッチの狭小化や低背位化が可能なコネクタを提供することを目的とし、低背位化は、コンタクト１４の接触部２２と接続部２４との間に弾性部３４と支点部３２とを設けるとともに接触部２２と弾性部３４と支点部３２と接続部２４とを略クランク形状に配置し、かつ、接続部２４と対向する位置に弾性部３４から延設された押受部２０を設け、スライダー１６に長手方向に連設した押圧部３６を設け、押圧部３６がコンタクト１４の接続部２２と押受部２０との間で回動自在にスライダー１６をハウジング１２に装着することにより達成できる構造のコネクタが開示されている。
【特許文献２】特開２００４−２２１０６７の要約によると、本発明は、少芯数のコネクタ１０でも、要求されたＦＰＣ２２の保持力を確保することができ、接続不良にも繋がらないコネクタ１０を提供することを目的とし、ＦＰＣ２２と着脱自在に嵌合するコネクタ１０であって、ＦＰＣ２２と接触する接触部３０を有する所要数のコンタクト１４と、このコンタクト１４が保持・固定されるとともにＦＰＣ２２が挿入される嵌合口２４を有するハウジング１２とを備えるコネクタ１０において、ＦＰＣ２２に係止部５４を設け、係止部５４と係合する係合部５６を有するロック部材２０をハウジング１２に装着し、ロック部材２０の係合部５６をＦＰＣ２２の係止部５４に係合させることによりＦＰＣ２２がハウジング１２から抜けないようにすることにより達成でき、更に前記係合部５６に対応した位置に溝部５７を設けることでより確実なロックができる構造のコネクタが開示されている。
【特許文献３】特開２００４−１７８９５９の要約によると、ＦＰＣの上下面を逆に挿入しても、接続不良が発生することないコネクタを提供することを目的とし、ＦＰＣと着脱自在に嵌合するコネクタであって、ＦＰＣと接触する接触部を上下方向両側に有する所要数のコンタクトと、このコンタクトが保持・固定されるとともにＦＰＣが挿入される嵌合口を有するハウジングとを備えるコネクタにおいて、ＦＰＣのコンタクトとの接点が千鳥に配列されている際に、コンタクトの上下方向の接触部を千鳥に配置することで達成できる構造のコネクタが開示されている。
【特許文献４】特開２００７−２２７３０２の要約によると、不用意な抜けを確実に防止できる平型回路基板用電気コネクタを提供することを目的とし、金属板の板面を維持したまま該金属板を加工して得られる端子１０が上記板面に直角な方向で間隔をもってハウジング１により複数保持され、該端子１０はほぼ平行な二つの腕体１１，１２の対向縁に突部１１Ａ，１２Ａが形成され、二つの腕体の突部同士間距離を、端子に外力を加えることで弾性的に狭めることにより、上記突部同士間で平型回路基板Ｆを挟持して該平型回路基板と端子１０とを電気的に接続せしめる電気コネクタにおいて、少なくとも一方の腕体の突部１２Ａが尖鋭部を形成している構造の平型回路基板用電気コネクタが開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
小芯数のＦＰＣコネクタにおいて、ＦＰＣ保持力が十分で無い為に、ＦＰＣが抜けてしまう不具合が起こっていた。その防止策として、特許文献２のようなケーブルロック等の補助機構を使用する場合があった。この場合、ケーブルロック部のスペース分、コネクタが大きくなり、部品点数も増える為、コストも上昇する問題があった。さらに、特許文献４の構造のように、コンタクトの接触部と反対側のアーム部に鋭角な凸部を設け、ＦＰＣに突き刺し、その保持力を上昇させる構造があるが、この場合、ＦＰＣ接触部の裏側（補強板）のダメージが大きく、最悪、嵌合不良を発生させ、かつ、ＦＰＣは真っ直ぐに引っ張られることが稀で、特許文献２のケーブルロックのような保持力はなく、ＦＰＣがコジられる（斜めに引っ張られる等）と抜け易いという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、別の部材を用いることなく、ＦＰＣを保持でき、ＦＰＣの接触部にダメージ（支障）を与えることなく、安定した接続を得られる構造のコネクタを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本目的は、請求項１記載のように、ＦＰＣが着脱自在に挿抜されるコネクタであって、前記ＦＰＣと接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔と前記ＦＰＣが挿入される嵌合口を有するハウジングと前記ハウジングの嵌合口の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記ＦＰＣに前記コンタクトを接触させる回動部材とを備えるコネクタにおいて、前記コンタクトは、第一コンタクトおよび／または第二コンタクトを含み、前記第一コンタクトは、一方端に前記接触部と他方端に押受部を有する第一片と他方端に前記接続部を有する第二片と前記接触部と前記接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片の他方端を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部を略クランク形状に配置し、前記支点部から前記接触部と同じ方向に延設した延設部を有し、該延設部の先端に断面略三角形状をした突起を設けるとともに前記接触部と前記突起を千鳥に配置し、前記二コンタクトは、一方端に前記接触部と他方端に押受部を有する第一片と一方端に前記接続部を有する第二片と前記接触部と前記接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片の他方端を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部を略コ字形状に配置し、前記接続部と前記支点部との間に断面略三角形状をした突起を設けるとともに前記接触部と前記突起を千鳥に配置し、前記回動部材には、長手方向に連設した細長形状をした押圧部を設けるとともに、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの各々の押受部と対応して係合する複数の係止孔を別個独立に形成して、隣接するコンタクト間に仕切り壁を配設し、前記押圧部が前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部に作用するように回動自在に前記ハウジングに装着し、前記回動部材の押圧部が前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部に作用すると、前記ハウジングに保持された前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの接続部は変位せず、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部のみが前記押圧部によって押し上げられ、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの支点部を支点にし、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの弾性部が前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの接触部側に傾くことによって、前記ＦＰＣを直に押圧することなく、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの接触部が前記ＦＰＣ側に変位し、押圧することにより前記ＦＰＣが下方変位して、前記ＦＰＣの接点に支障を与えることなく前記ＦＰＣに前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの突起が食い込み前記ＦＰＣの保持強度を補強することを特徴とするコネクタにすることにより達成できる。
【０００６】
請求項２記載のコネクタは、前記第一コンタクトが挿入される挿入孔は、前記回動部材が装着される側から前記嵌合口側に向かう方向に貫通し、前記第一コンタクトの突起は前記挿入孔に挿入されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタにある。
また、請求項３記載のコネクタは、前記ハウジングには、全てのコンタクトに対応する位置に切欠部を設けることを特徴とする請求項１または２記載のコネクタにある。
さらに、請求項４記載のコネクタは、前記第二コンタクトの支点部から前記押受部と同じ方向に延設した延設部を設け、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部の先端に突出部を設け、前記回動部材の押圧部が前記第一コンタクトの接続部または前記第二コンタクトの延設部から外れる方向へ移動しないようにすることを特徴とする請求項１〜３項のうちいずれか１項記載のコネクタにある。
さらにまた、請求項５記載のコネクタは、前記コンタクトとしては、前記第一コンタクトと前記第二コンタクトを用い、前記第一コンタクトと前記第二コンタクトを交互に千鳥に配置することを特徴とする請求項４項記載のコネクタにある。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明のコネクタ１０によると、次のような優れた効果が得られる。
（１）請求項１記載のように、ＦＰＣが着脱自在に挿抜されるコネクタであって、前記ＦＰＣと接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔と前記ＦＰＣが挿入される嵌合口を有するハウジングと前記ハウジングの嵌合口の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記ＦＰＣに前記コンタクトを接触させる回動部材とを備えるコネクタにおいて、前記コンタクトは、第一コンタクトおよび／または第二コンタクトを含み、前記第一コンタクトは、一方端に前記接触部と他方端に押受部を有する第一片と他方端に前記接続部を有する第二片と前記接触部と前記接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片の他方端を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部を略クランク形状に配置し、前記支点部から前記接触部と同じ方向に延設した延設部を有し、該延設部の先端に断面略三角形状をした突起を設けるとともに前記接触部と前記突起を千鳥に配置し、前記二コンタクトは、一方端に前記接触部と他方端に押受部を有する第一片と一方端に前記接続部を有する第二片と前記接触部と前記接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片の他方端を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部を略コ字形状に配置し、前記接続部と前記支点部との間に断面略三角形状をした突起を設けるとともに前記接触部と前記突起を千鳥に配置し、前記回動部材には、長手方向に連設した細長形状をした押圧部を設けるとともに、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの各々の押受部と対応して係合する複数の係止孔を別個独立に形成して、隣接するコンタクト間に仕切り壁を配設し、前記押圧部が前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部に作用するように回動自在に前記ハウジングに装着し、前記回動部材の押圧部が前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部に作用すると、前記ハウジングに保持された前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの接続部は変位せず、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部のみが前記押圧部によって押し上げられ、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの支点部を支点にし、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの弾性部が前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの接触部側に傾くことによって、前記ＦＰＣを直に押圧することなく、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの接触部が前記ＦＰＣ側に変位し、押圧することにより前記ＦＰＣが下方変位して、前記ＦＰＣの接点に支障を与えることなく前記ＦＰＣに前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの突起が食い込み前記ＦＰＣの保持強度を補強することを特徴とするコネクタにしているので、ＺＩＦ（ゼロ・インサーション・フォース）構造で、別の部材を用いないでもＦＰＣを保持でき、かつ、ＦＰＣの接点にもダメージ（支障）を与えることがなく、安定した接続を得ることができ、コネクタの省スペース化も可能であり、さらに、ＦＰＣの挿入方向に対してＦＰＣが波型に撓むことになるので保持力がアップする。
（２）請求項２記載のコネクタは、前記第一コンタクトが挿入される挿入孔は、前記回動部材が装着される側から前記嵌合口側に向かう方向に貫通し、前記第一コンタクトの突起は前記挿入孔に挿入されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタにしているので、ＺＩＦ（ゼロ・インサーション・フォース）構造で、別の部材を用いないでもＦＰＣを保持でき、かつ、ＦＰＣの接点にもダメージ（支障）を与えることがなく、安定した接続を得ることができ、コネクタの省スペース化も可能であり、さらに、ＦＰＣの挿入方向に対してＦＰＣが波型に撓むことになるので保持力がアップする。
（３）請求項３記載のコネクタは、前記ハウジングには、全てのコンタクトに対応する位置に切欠部を設けることを特徴とする請求項１または２記載のコネクタにしているので、ＺＩＦ（ゼロ・インサーション・フォース）構造で、別の部材を用いないでもＦＰＣを保持でき、かつ、ＦＰＣの接点にもダメージ（支障）を与えることがなく、安定した接続を得ることができ、コネクタの省スペース化も可能で、低背も可能であり、さらに、ＦＰＣの挿入方向に対してＦＰＣが波型に撓むことになるので保持力がアップする。
（４）請求項４記載のコネクタは、前記第二コンタクトの支点部から前記押受部と同じ方向に延設した延設部を設け、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部の先端に突出部を設け、前記回動部材の押圧部が前記第一コンタクトの接続部または前記第二コンタクトの延設部から外れる方向へ移動しないようにすることを特徴とする請求項１〜３項のうちいずれか１項記載のコネクタにしているので、ＺＩＦ（ゼロ・インサーション・フォース）構造で、別の部材を用いないでもＦＰＣを保持でき、かつ、ＦＰＣの接点にもダメージ（支障）を与えることがなく、安定した接続を得ることができ、コネクタの省スペース化も可能であり、さらに、ＦＰＣの挿入方向に対してＦＰＣが波型に撓むことになるので保持力がアップする。
（５）請求項５記載のコネクタは、前記コンタクトとしては、前記第一コンタクトと前記第二コンタクトを用い、前記第一コンタクトと前記第二コンタクトを交互に千鳥に配置することを特徴とする請求項４項記載のコネクタにしているので、ＺＩＦ（ゼロ・インサーション・フォース）構造で、前記突起が前記ＦＰＣに刺さり易く、別の部材を用いないでもＦＰＣを保持でき、かつ、ＦＰＣの接点にもダメージ（支障）を与えることがなく、安定した接続を得ることができ、コネクタの省スペース化も可能であり、また、ＦＰＣの挿入方向に対してＦＰＣが波型に撓むことになるので保持力がアップし、さらに、嵌合口の長手方向に対してＦＰＣが波型に撓むことになるので保持力がアップし、かつ、コジられても抜け難くなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（Ａ） 本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口側の上方からみた斜視図である。（Ｂ） 本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口と反対側の下方からみた斜視図である。
【図２】（Ａ） ＦＰＣが挿入されてなく、かつ、回動部材が開いた状態で、ある第一コンタクト部分で断面した断面図である。（Ｂ） ＦＰＣが挿入されてなく、かつ、回動部材が開いた状態で、ある第二コンタクト部分で断面した断面図である。（Ｃ） ＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が開いた状態で、ある第一コンタクト部分で断面した断面図である。（Ｄ） ＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が開いた状態で、ある第二コンタクト部分で断面した断面図である。（Ｅ） ＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が閉じた状態で、ある第一コンタクト部分で断面した断面図である。（Ｆ） ＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が閉じた状態で、ある第二コンタクト部分で断面した断面図である。
【図３】（Ａ） 第一コンタクトの斜視図である。（Ｂ） 第二コンタクトの斜視図である。
【図４】（Ａ） 嵌合口側上方よりみたハウジングの斜視図である。（Ｂ） 嵌合口と反対側下方よりみたハウジングの斜視図である。
【図５】回動部材の斜視図である。
【図６】（Ａ） ＦＰＣが挿入されてなく、かつ、回動部材が開いた状態で、ハウジングと回動部材を除いた第一コンタクトと第二コンタクトだけの斜視図である。（Ｂ） ＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が閉じた状態で、ハウジングと回動部材を除いた第一コンタクトと第二コンタクトだけを嵌合口方向上方よりみた斜視図である。（Ｃ） ＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が閉じた状態で、ハウジングと回動部材を除いた第一コンタクトと第二コンタクトだけを第一コンタクトの接続部方向下方よりみた斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の特徴は、ＦＰＣ８０が着脱自在に挿抜されるコネクタ１０であって、前記ＦＰＣ８０と接触する接触部２２と基板に接続する接続部３０を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔５２と前記ＦＰＣ８０が挿入される嵌合口１８を有するハウジング１２と前記ハウジング１２の嵌合口８０の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記ＦＰＣ８０に前記コンタクトを接触させる回動部材１６とを備えるコネクタ１０において、前記コンタクトは、第一コンタクト１４および／または第二コンタクト１５を含み、前記第一コンタクト１４は、一方端に前記接触部２２と他方端に押受部２４を有する第一片２０と他方端に前記接続部３０を有する第二片２８と前記接触部２２と前記接続部３０の間に位置するとともに前記第一片２０と前記第二片２８の他方端を連結する弾性部３６及び支点部３８とを有するとともに前記接触部２２と前記弾性部３６と前記支点部３８と前記接続部３０を略クランク形状に配置し、前記支点部３８から前記接触部２２と同じ方向に延設した延設部３２を有し、該延設部３２の先端に断面略三角形状をした突起４０を設けるとともに前記接触部２２と前記突起４０を千鳥に配置し、前記二コンタクト１５は、一方端に前記接触部２２と他方端に押受部２４を有する第一片２０と一方端に前記接続部３０を有する第二片２８と前記接触部２２と前記接続部３０の間に位置するとともに前記第一片２０と前記第二片２８の他方端を連結する弾性部３６及び支点部３８とを有するとともに前記接触部２２と前記弾性部３６と前記支点部３８と前記接続部３０を略コ字形状に配置し、前記接続部３０と前記支点部３８との間に断面略三角形状をした突起４０を設けるとともに前記接触部２２と前記突起４０を千鳥に配置し、前記回動部材１６には、長手方向に連設した細長形状をした押圧部４６を設けるとともに、前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の各々の押受部２４と対応して係合する複数の係止孔４４を別個独立に形成して、隣接するコンタクト間に仕切り壁４８を配設し、前記押圧部４６が前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の押受部２４に作用するように回動自在に前記ハウジング１２に装着し、前記回動部材１６の押圧部４６が前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の押受部２４に作用すると、前記ハウジング１２に保持された前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の接続部３０は変位せず、前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の押受部２４のみが前記押圧部４６によって押し上げられ、前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の支点部３８を支点にし、前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の弾性部３８が前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の接触部２２側に傾くことによって、前記ＦＰＣ８０を直に押圧することなく、前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の接触部２２が前記ＦＰＣ８０側に変位し、押圧することにより前記ＦＰＣ８０が下方変位して、前記ＦＰＣ８０の接点８２に支障を与えることなく前記ＦＰＣ８０に前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の突起４０が食い込み前記ＦＰＣ８０の保持強度を補強することを特徴とするコネクタ１０である。
つまり、前記第一コンタクト１４及び前記第二コンタクト１５の接触部２２と対応する側に、断面略三角形状をした前記突起４０を設け、前記接触部２２と前記突起４０を千鳥に配置し、前記回動部材１６が回転し、前記第一コンタクト１４及び前記第二コンタクト１５を弾性変形することで、前記第一コンタクト１４及び前記第二コンタクト１５の接触部２２が前記ＦＰＣ８０を下側に押圧することにより前記突起４０が前記ＦＰＣ８０に刺さることで前記ＦＰＣ８０の保持力を向上させたものである。
【００１０】
図１から図５に基づいて、本発明のコネクタ１０の一実施例について説明する。
図１（Ａ）は本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口側の上方からみた斜視図であり、（Ｂ）は本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口と反対側の下方からみた斜視図である。図２（Ａ）はＦＰＣが挿入されてなく、かつ、回動部材が開いた状態で、ある第一コンタクト部分で断面した断面図であり、（Ｂ）はＦＰＣが挿入されてなく、かつ、回動部材が開いた状態で、ある第二コンタクト部分で断面した断面図であり、（Ｃ）はＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が開いた状態で、ある第一コンタクト部分で断面した断面図であり、（Ｄ）はＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が開いた状態で、ある第二コンタクト部分で断面した断面図であり、（Ｅ）はＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が閉じた状態で、ある第一コンタクト部分で断面した断面図であり、（Ｆ）はＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が閉じた状態で、ある第二コンタクト部分で断面した断面図である。図３（Ａ）は第一コンタクトの斜視図であり、（Ｂ）は第二コンタクトの斜視図である。図４（Ａ）は嵌合口側上方よりみたハウジングの斜視図であり、（Ｂ）は嵌合口と反対側下方よりみたハウジングの斜視図である。図５は回動部材の斜視図である。図６（Ａ）はＦＰＣが挿入されてなく、かつ、回動部材が開いた状態で、ハウジングと回動部材を除いた第一コンタクトと第二コンタクトだけの斜視図であり、（Ｂ）はＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が閉じた状態で、ハウジングと回動部材を除いた第一コンタクトと第二コンタクトだけを嵌合口方向上方よりみた斜視図であり、（Ｃ）はＦＰＣが挿入され、かつ、回動部材が閉じた状態で、ハウジングと回動部材を除いた第一コンタクトと第二コンタクトだけを第一コンタクトの接続部方向下方よりみた斜視図である。
【００１１】
本発明のコネクタ１０は、主にハウジング１２とコンタクト（第一コンタクト１４および／または第二コンタクト１６を含み）と回動部材１８とを備えている。本実施例は、２種類の第一コンタクト１４と第二コンタクト１５を千鳥に配列したもので説明する。
【００１２】
構成部品を説明する前に、ＦＰＣ８０について説明する。前記ＦＰＣ８０には、主に第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の接触部２２と接触する接点８２と該接点８２から回路へ繋がるパターンとを備えている。図１のように、本実施例では前記ＦＰＣ８０の接点８２は千鳥に配置した。
【００１３】
図に基づいて本発明のコネクタ１０の構成部品について説明する。まず、２種類のコンタクト（第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５）について説明する。前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例では、前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５は前記ハウジング１２の挿入孔５２内に挿入される。
【００１４】
まず、第一コンタクト１４について説明する。
前記第一コンタクト１４は、少なくとも一方端に接触部２２と他方端に押受部２４とを有する第一片２０と、一方端に突起４０と他方端に接続部３０を有する第二片２８と、前記接触部２２と前記接続部３０の間に位置するとともに前記第一片２０と前記第二片２８を連結する弾性部３６及び支点部３８とを有している。つまり、前記第一コンタクト１４は、図３（Ａ）のように、前記支点部３８から前記接触部２２と同一方向側に延設した延設部３２が設けられるとともにその先端に突起４０を有した略逆倒Ｈ字形状をしており、上接点になっており、前記第一片２０の接触部２２と前記弾性部３６と前記支点部３８と前記接続部３０は略クランク形状に配置されている。また、前記第一コンタクト１４の接触部２２と突起４０は、千鳥に配列されている。また、前記第一コンタクト１４の接触部２２と突起４０とを、千鳥に配列することで、前記ＦＰＣ８０の挿入方向に対して、前記ＦＰＣ８０が波型に撓むことになるので保持力がアップする。
【００１５】
本実施例では、前記固定部２０は前記第一コンタクト１４の支点部３８近傍に設けている。前記固定部２０の位置や大きさは、前記第一コンタクト１４の保持力や接続安定性等を考慮して適宜設計している。
【００１６】
前記接触部２２は、前記ＦＰＣ８０と接触し易いように凸部形状にしており、前記接続部３０は本実施例では図１（Ｂ）のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。また、前記突起４０は、前記ＦＰＣ８０に刺さり易いように、断面略三角形状にしている。
【００１７】
前記第一コンタクト１４の前記支点部３８と前記弾性部３６と前記押受部２４とは、前記ＦＰＣ８０が挿入された際に、次のような作用を果たすための部分である。前記ＦＰＣ８０が前記ハウジング１２の嵌合口１８内に挿入された後に、前記回動部材１６の押圧部４６が前記第一コンタクト１４の押受部２４を押圧するように回動（本実施例では接続部３０と押受部２４との間で回動）すると、前記押受部２４が前記押圧部４６によって押し上げられることで前記第一コンタクト１４の支点部３８を支点にし、前記第一コンタクト１４の弾性部３６が前記接触部２２側に傾くことによって、前記接触部２２が前記ＦＰＣ８０に押圧される。前記支点部３８と前記弾性部３６と前記押受部２４の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。
【００１８】
次に、第二コンタクト１５について説明する。
前記第二コンタクト１５は、少なくとも一方端に接触部２２と他方端に押受部２４とを有する第一片２０と、一方端に接続部３０を有する第二片２８と、前記接触部２２と前記接続部３０の間に位置するとともに前記第一片２０と前記第二片２８を連結する弾性部３６及び支点部３８と前記接触部２２に対向する側で前記接続部３０と前記支点部３８との間に突起４０とを有している。つまり、前記第二コンタクト１５は図示はしないが略逆倒ｈ形状をし、前記第一片２０の接触部２２と前記弾性部３６と前記支点部３８と前記接続部３０は略コ字形状に配置されている。本実施例では、前記第二コンタクト１５は、図３（Ｂ）のように、前記支点部３８から前記押受部２４と同一方向側に延設した延設部３２が設けられた略逆倒Ｈ字形状をしており、上接点になっており、前記第一片２０の接触部２２と前記弾性部３６と前記支点部３８と前記接続部３０は略コ字形状に配置されている。また、前記第二コンタクト１５の接触部２２と突起４０は、千鳥に配列されている。また、前記第二コンタクト１５の接触部２２と突起４０とを、千鳥に配列するで、前記ＦＰＣ８０の挿入方向に対して前記ＦＰＣ８０が波型に撓むことになるので保持力がアップする。
【００１９】
本実施例では、前記固定部２０は前記第二コンタクト１５の支点部３８近傍で、前記延設部３２に設けている。前記固定部２０の位置や大きさは、前記第二コンタクト１５の保持力や接続安定性等を考慮して適宜設計している。
【００２０】
前記接触部２２は、前記ＦＰＣ８０と接触し易いように凸部形状にしており、前記接続部３０は本実施例では図１（Ｂ）のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。また、前記突起４０は、前記ＦＰＣ８０に刺さり易いように、断面略三角形状にしている。
【００２１】
前記第二コンタクト１５の前記支点部３８と前記弾性部３６と前記押受部２４とは、前記ＦＰＣ８０が挿入された際に、次のような作用を果たすための部分である。前記ＦＰＣ８０が前記ハウジング１２の嵌合口１８内に挿入された後に、前記回動部材１６の押圧部４６が前記第二コンタクト１４の押受部２４を押圧するように回動（本実施例では延設部３２と押受部２４との間で回動（図示はしないが略逆倒ｈ形状の場合は押受部２４とハウジング１２との間で回動））すると、前記押受部２４が前記押圧部４６によって押し上げられることで前記第二コンタクト１５の支点部３８を支点にし、前記第二コンタクト１４の弾性部３６が前記接触部２２側に傾くことによって、前記接触部２２が前記ＦＰＣ８０に押圧される。前記支点部３８と前記弾性部３６と前記押受部２４の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。押圧部４６の回動する部分は関係なく、押圧部４６で押受部２４を押圧できればよい。
【００２２】
さらに、前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５のいずれか一方若しくは両方の押受部２４の先端に膨れ防止手段を設けることが好ましい。前記回動部材１６の押圧部４６を前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の押受部２４を押圧するように回動させるとき、前記回動部材１６の回動に対する反発力が強い為に、前記回動部材１６の中央部が膨れる傾向があるが、前記膨れ防止手段を設けることにより、かかる傾向を防ぐようにすることができるためである。さらに、前記膨れ防止手段として、前記押受部２４の先端に突出部２６を設けることがより好適である。前記突出部２６の大きさは、上記役割を果たすことが出来れば如何なる大きさでもよく、前記回動部材１６の押圧部４６が引っ掛かる程度に適宜設計する。
【００２３】
次に、回動部材１６について説明する。この回動部材１６は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記回動部材１６は主に操作部４２とハウジング１２に回動可能に装着される軸部分と前記コンタクト１４の押受部２４が入る係止孔４４と押受部２４を押圧する押圧部４６とを備えている。前記軸は、回動部材１６を回動するための支点であり、ハウジング１２の長手方向両側に回動部材１６が回動可能に適宜装着されている。
【００２４】
前記押圧部４６は、前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の押受部２４に押し付ける部分であり、その形状としては細長形状にする。前記押圧部４６の形状は、本実施例では楕円形状をしている。このように楕円形状にすることによって、前記回動部材１６を回動させ、前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の押受部２４を押圧しように回転させる（本実施例では、前記第一コンタクト１４の押受部２４と接続部３０及び前記第二コンタクト１５の押受部２４と延設部３２との間で回転させる）ことで、前記押圧部４６の大きさの変化により前記コンタクト１４の押受部２４が持ち上げられ、前記ＦＰＣ８０に前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の接触部２２側を押し付けている。前記押圧部４６の形状としては、前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の押受部２４を押圧するように回転（本実施例では、前記第一コンタクト１４の押受部２４と接続部３０及び前記第二コンタクト１５の押受部２４と延設部３２との間で回転）でき、長軸と短軸といった大きさの違いにより前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の押受部２４を押し上げられれば、如何なるものでもよい。
【００２５】
また、前記回動部材１６を回動した際に、前記回動部材１６の回動に対する反発力が強く、前記回動部材１６の中央部が膨れてしまうことを防ぐようにする為に、前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の押受部２４が入る係止孔４４が別個独立に設けられている。別個独立に設けることで、結果的に隣接する前記第一コンタクト１４と第二コンタクト１５との間には、仕切り壁４８が設けられることになり、前記係止孔４４を別個独立に設け、かつ、前記仕切り壁４８を設けることで、前記回動部材１６の強度アップや回動時の変形を防止している。
【００２６】
さらに、前記操作部４２は、前記回動部材１６を回動させる際に、指や治具等で押す部分である。前記操作部４２の形状・大きさは、指や治具等で押せればよく、コネクタの小型化や強度や加工性や操作性等を考慮して適宜設計する。
【００２７】
次に、ハウジング１２について説明する。このハウジング１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ハウジング１２には、前記ＦＰＣ８０が挿入される嵌合口１８が設けられている。前記嵌合口１８は、前記ＦＰＣ８０の大きさに沿うようにしている。
【００２８】
前記ハウジング１２には、所要数のコンタクトが装着される挿入孔５２が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。前記ハウジング１２の挿入孔５２は、前記回動部材１６が装着される側から前記嵌合口１８側に向かう方向または前記嵌合口１８側から前記回動部材１６が装着される側方向に設けられている。前記第一コンタクト１４の延設部３２（突起４０）は前記挿入孔５２に挿入されただけで、保持（固定）されていない。
【００２９】
長手方向両側には、前記回動部材１６の軸が回動可能に装着される軸受部が設けられている。この軸受部の形状や大きさは、回動部材１６の軸が回動できるように装着されていれば如何なるものでもよく、この役割やハウジング１２の強度や大きさ等を考慮して適宜設計する。
【００３０】
前記ハウジング１２は、前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の第一片２０の接触部２２を被覆する天井部５０を備えている。前記ハウジング１２には、前記天井部５０に連設し、かつ、前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の押受部２４側に、前記回動部材１６の押圧部４６によって前記第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の押受部２４が押し上げられて上方変位する際、前記押受部２４の上方変位を妨げることがないように、全てのコンタクト１４、１５に対応する位置に、一つの切欠部５４が設けられている。前記切欠部５４は、前記押受部２４の上方変位を妨げなければ、如何なる形状・大きさでもよいが、その役割や強度や加工性やコネクタの小型化等を考慮して適宜設計する。前記ハウジング１２の嵌合口１８の外周には、ＦＰＣ８０等の接続対象物が入り易いように誘い部を設けることが望ましい。
【００３１】
ここで、前記ＦＰＣ８０の保持方法について説明する。
第一に、前記ＦＰＣ８０を前記嵌合口１８内に挿入する。
第二に、前記回動部材１６を回動させると、次のような作用が生じ、前記ＦＰＣ８０が保持される。
前記回動部材１６の押圧部４６が前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の押受部２４に作用すると、前記ハウジング１２に保持された前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の接続部３０は変位せず、前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の押受部２４のみが前記押圧部４６によって押し上げられ、前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の支点部３８を支点にし、前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の弾性部３８が前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の接触部２２側に傾くことによって、前記ＦＰＣ８０を直に押圧することなく、前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の接触部２２が前記ＦＰＣ８０側に変位し、押圧することにより前記ＦＰＣ８０が下方変位して、前記ＦＰＣ８０の接点８２に支障を与えることなく、前記ＦＰＣ８０に前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の突起４０が食い込み前記ＦＰＣ８０の保持強度を補強する。つまり、前記第一コンタクト１４及び前記第二コンタクト１５の接触部２２と対応する側に、断面略三角形状をした前記突起４０を設け、前記接触部２２と前記突起４０を千鳥に配置し、前記回動部材１６が回転し、前記第一コンタクト１４及び前記第二コンタクト１５を弾性変形することで、前記第一コンタクト１４及び前記第二コンタクト１５の接触部２２が前記ＦＰＣ８０を下側に押圧することにより前記突起４０が前記ＦＰＣ８０の接点部分の裏側部分でないところに刺さることで前記ＦＰＣ８０の保持力を向上させたものである。
【００３２】
前記突起４０を前記第一コンタクト１４および／または前記第二コンタクト１５の作用を利用して、前記ＦＰＣ８０に刺すためには、前記第一コンタクト１４と前記第二コンタクト１５の両方を使用し、かつ、前記第一コンタクト１４と前記第二コンタクト１５を千鳥に配置することが望ましい。このようにすることで、前記第一コンタクト１４の接触部２２が前記ＦＰＣ８０を押圧すると前記第二コンタクト１５の突起４０に刺さり易く、前記第二コンタクト１５の接触部２２が前記ＦＰＣ８０を押圧すると前記第一コンタクト１４の突起４０に刺さり易くできる。それは、つまり、前記第一コンタクト１４の接触部４０と前記第二コンタクト１５の突起４０及び前記第二コンタクト１５の接触部２２と前記第一コンタクト１４の突起４０とは、同一行に位置するためである。また、２種類のコンタクト１４、１５を千鳥に配置することで、前記嵌合口１８の長手方向に対して前記ＦＰＣ８０が波型に撓むことになるので保持力がさらにアップし、かつ、コジられても抜け難くなる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の活用例としては、携帯電話やノートパソコンやデジタルカメラ等の電気機器や電子機器に使用されるコネクタ１０に活用され、特に、別部材を使用することがなく、安定したＦＰＣ８０の接続を得られ、ＦＰＣ８０の接点にダメージ（支障）を与えることのない構造に関するものである。
【符号の説明】
【００３４】
１０ コネクタ
１２ ハウジング
１４ コンタクト
１６ 回動部材
１８ 嵌合口
２０ 第一片
２２ 第一接触部
２４ 押受部
２６ 突出部
２８ 第二片
３０ 接続部
３２ 延設部
３４ 固定部
３６ 弾性部
３８ 支点部
４０ 第二接触部
４２ 操作部
４４ 係止孔
４６ 押圧部
４８ 仕切り壁
５０ 天井部
５２ 挿入孔
５４ 切欠部
５６ 凸部
５８ 固定タブ
８０ ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）
８２ 係止部
８４ 接点
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルプリント基板が着脱自在に挿抜されるコネクタであって、
前記フレキシブルプリント基板と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔と前記フレキシブルプリント基板が挿入される嵌合口を有するハウジングと前記ハウジングの嵌合口の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記フレキシブルプリント基板に前記コンタクトを接触させる回動部材とを備えるコネクタにおいて、
前記コンタクトは、第一コンタクトおよび／または第二コンタクトを含み、
前記第一コンタクトは、一方端に前記接触部と他方端に押受部を有する第一片と他方端に前記接続部を有する第二片と前記接触部と前記接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片の他方端を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部を略クランク形状に配置し、前記支点部から前記接触部と同じ方向に延設した延設部を有し、該延設部の先端に断面略三角形状をした突起を設けるとともに前記接触部と前記突起を千鳥に配置し、
前記二コンタクトは、一方端に前記接触部と他方端に押受部を有する第一片と一方端に前記接続部を有する第二片と前記接触部と前記接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片の他方端を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部を略コ字形状に配置し、前記接続部と前記支点部との間に断面略三角形状をした突起を設けるとともに前記接触部と前記突起を千鳥に配置し、
前記回動部材には、長手方向に連設した細長形状をした押圧部を設けるとともに、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの各々の押受部と対応して係合する複数の係止孔を別個独立に形成して、隣接するコンタクト間に仕切り壁を配設し、前記押圧部が前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部に作用するように回動自在に前記ハウジングに装着し、
前記回動部材の押圧部が前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部に作用すると、前記ハウジングに保持された前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの接続部は変位せず、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部のみが前記押圧部によって押し上げられ、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの支点部を支点にし、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの弾性部が前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの接触部側に傾くことによって、前記フレキシブルプリント基板を直に押圧することなく、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの接触部が前記フレキシブルプリント基板側に変位し、押圧することにより前記フレキシブルプリント基板が下方変位して、前記フレキシブルプリント基板の接点に支障を与えることなく前記フレキシブルプリント基板に前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの突起が食い込み前記フレキシブルプリント基板の保持強度を補強することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記第一コンタクトが挿入される挿入孔は、前記回動部材が装着される側から前記嵌合口側に向かう方向に貫通し、前記第一コンタクトの突起は前記挿入孔に挿入されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記ハウジングには、全てのコンタクトに対応する位置に切欠部を設けることを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記第二コンタクトの支点部から前記押受部と同じ方向に延設した延設部を設け、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部の先端に突出部を設け、前記回動部材の押圧部が前記第一コンタクトの接続部または前記第二コンタクトの延設部から外れる方向へ移動しないようにすることを特徴とする請求項１〜３項のうちいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項５】
前記コンタクトとしては、前記第一コンタクトと前記第二コンタクトを用い、前記第一コンタクトと前記第二コンタクトを交互に千鳥に配置することを特徴とする請求項４項記載のコネクタ。
【請求項１】
フレキシブルプリント基板が着脱自在に挿抜されるコネクタであって、
前記フレキシブルプリント基板と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔と前記フレキシブルプリント基板が挿入される嵌合口を有するハウジングと前記ハウジングの嵌合口の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記フレキシブルプリント基板に前記コンタクトを接触させる回動部材とを備えるコネクタにおいて、
前記コンタクトは、第一コンタクトおよび／または第二コンタクトを含み、
前記第一コンタクトは、一方端に前記接触部と他方端に押受部を有する第一片と他方端に前記接続部を有する第二片と前記接触部と前記接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片の他方端を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部を略クランク形状に配置し、前記支点部から前記接触部と同じ方向に延設した延設部を有し、該延設部の先端に断面略三角形状をした突起を設けるとともに前記接触部と前記突起を千鳥に配置し、
前記二コンタクトは、一方端に前記接触部と他方端に押受部を有する第一片と一方端に前記接続部を有する第二片と前記接触部と前記接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片の他方端を連結する弾性部及び支点部とを有するとともに前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部を略コ字形状に配置し、前記接続部と前記支点部との間に断面略三角形状をした突起を設けるとともに前記接触部と前記突起を千鳥に配置し、
前記回動部材には、長手方向に連設した細長形状をした押圧部を設けるとともに、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの各々の押受部と対応して係合する複数の係止孔を別個独立に形成して、隣接するコンタクト間に仕切り壁を配設し、前記押圧部が前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部に作用するように回動自在に前記ハウジングに装着し、
前記回動部材の押圧部が前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部に作用すると、前記ハウジングに保持された前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの接続部は変位せず、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部のみが前記押圧部によって押し上げられ、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの支点部を支点にし、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの弾性部が前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの接触部側に傾くことによって、前記フレキシブルプリント基板を直に押圧することなく、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの接触部が前記フレキシブルプリント基板側に変位し、押圧することにより前記フレキシブルプリント基板が下方変位して、前記フレキシブルプリント基板の接点に支障を与えることなく前記フレキシブルプリント基板に前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの突起が食い込み前記フレキシブルプリント基板の保持強度を補強することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記第一コンタクトが挿入される挿入孔は、前記回動部材が装着される側から前記嵌合口側に向かう方向に貫通し、前記第一コンタクトの突起は前記挿入孔に挿入されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記ハウジングには、全てのコンタクトに対応する位置に切欠部を設けることを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記第二コンタクトの支点部から前記押受部と同じ方向に延設した延設部を設け、前記第一コンタクトおよび／または前記第二コンタクトの押受部の先端に突出部を設け、前記回動部材の押圧部が前記第一コンタクトの接続部または前記第二コンタクトの延設部から外れる方向へ移動しないようにすることを特徴とする請求項１〜３項のうちいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項５】
前記コンタクトとしては、前記第一コンタクトと前記第二コンタクトを用い、前記第一コンタクトと前記第二コンタクトを交互に千鳥に配置することを特徴とする請求項４項記載のコネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１７１０３４（Ｐ２０１１−１７１０３４Ａ）
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３２０９０（Ｐ２０１０−３２０９０）
【出願日】平成２２年２月１７日（２０１０．２．１７）
【出願人】（０００２０８８３５）第一電子工業株式会社 (182)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１７日（２０１０．２．１７）
【出願人】（０００２０８８３５）第一電子工業株式会社 (182)
【Ｆターム（参考）】
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