コンクリートはつり集塵装置
【課題】大断面のコンクリートに対する連続的なはつり作業を行う際に、粉塵の集塵回収効率を向上することができるコンクリートはつり集塵装置を提供する。
【解決手段】コンクリート２をはつるためのコンクリートはつり集塵装置１０であって、重機に装着可能に構成され、コンクリート２の表面をはつるためのハンマー１２と、ハンマー１２の周囲を囲うように配置され、はつり粉塵を集塵するための集塵カバー１６と、集塵カバー１６と連結され、吸引したはつり粉塵を回収する粉塵回収手段２４とを備えるようにする。
【解決手段】コンクリート２をはつるためのコンクリートはつり集塵装置１０であって、重機に装着可能に構成され、コンクリート２の表面をはつるためのハンマー１２と、ハンマー１２の周囲を囲うように配置され、はつり粉塵を集塵するための集塵カバー１６と、集塵カバー１６と連結され、吸引したはつり粉塵を回収する粉塵回収手段２４とを備えるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートをはつるために使用するコンクリートはつり集塵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート壁やコンクリート床の補修工事などの建設現場では、コンクリート表面をはつる作業の際にコンクリートはつり機械を使用する。一般的なコンクリートはつり機械としては、ブレーカー、ウォータージェット、スキャブラー、ハンマー式はつり機械などが知られている。
【０００３】
ところで、特許文献１に示されるような原子力発電所の生体遮蔽体コンクリート床解体工事および生体遮蔽体コンクリート壁解体工事等では、放射線により放射化したコンクリート表面と放射化していない内部とを分離して処分するため、放射化したコンクリート表面をはつり作業で除去する必要がある。
【０００４】
この場合、図１７および図１８に示すように、原子力発電所建屋１の原子炉本体Ａの周囲のコンクリート壁２、コンクリート床４を大ブロック状に切り出し、この大断面に対して連続的にはつり作業を行う。はつり作業を行うにあたっては、放射化したコンクリートはつり片やコンクリートはつり粉塵が飛散しないように、作業エリアに粉塵飛散防止用のバリアを予め設置してエリアを区画しておく。また、原子炉内の作業場所によっては、放射化した粉塵を含んだ排水の集水が困難な場所が多数あるので、はつり作業や粉塵の回収に水が使用できない条件を考慮する必要がある。
【０００５】
以上のような作業条件および環境を鑑みれば、原子力発電所のコンクリートはつり作業においては、大断面を連続してはつることが困難なブレーカー、大量の水を使用するウォータージェットの使用は困難である。このため、こうしたはつり作業に使用するはつり機械としては、コンクリート表面を連続してはつることが可能なスキャブラー、ハンマー式はつり機械のうち、重機に取り付けてのはつり作業が可能なハンマー式はつり機械のようなはつり機械を使用することが好ましい。
【０００６】
ハンマー式はつり機械は、エアーコンプレッサーから供給される圧縮空気を利用して駆動するはつり機械である。このハンマー式はつり機械は、先端に切削ビットが付いたチゼルロッド（ハンマー）の根元のエアーピストンに圧縮空気が常時入るようにしてあり、エアーピストンによって飛び出したチゼルロッドがコンクリートを打撃した後、後退して再びエアーピストンにより飛び出してコンクリートを繰り返し打撃することによりコンクリートをはつるようになっている。
【０００７】
このハンマー式はつり機械のようなはつり機械を用いて大断面のコンクリートをはつる場合には、バリア内に漂う放射化した粉塵の集塵回収効率を向上する必要があるとともに、バリア内の養生設備に張り付くなどして回収が困難な放射化した粉塵をバリア内にできるだけ残さないようにする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１４８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、大断面のコンクリートに対する連続的なはつり作業を行う際に、粉塵の集塵回収効率を向上することができるコンクリートはつり集塵装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係るコンクリートはつり集塵装置は、コンクリートをはつるためのコンクリートはつり集塵装置であって、重機に装着可能に構成され、コンクリート表面をはつるためのハンマーと、前記ハンマーの周囲を囲うように配置され、はつり粉塵を集塵するための集塵カバーと、前記集塵カバーと連結され、吸引したはつり粉塵を回収する粉塵回収手段とを備えることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項２に係るコンクリートはつり集塵装置は、上述した請求項１において、前記集塵カバーの先端に、ブラシからなるアタッチメントを装着したことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項３に係るコンクリートはつり集塵装置は、上述した請求項１または２において、前記集塵カバーの先端に、フランジからなるアタッチメントを装着したことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項４に係るコンクリートはつり集塵装置は、上述した請求項１〜３のいずれか一つにおいて、前記集塵カバーを、前記ハンマーの周方向に分割した複数の部材を組み合わせて構成したことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項５に係るコンクリートはつり集塵装置は、上述した請求項１〜４のいずれか一つにおいて、コンクリート壁面をはつる際に生じるはつり片を回収するための回収ホッパ手段を前記ハンマーの下方に設けたことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項６に係るコンクリートはつり集塵装置は、上述した請求項１〜５のいずれか一つにおいて、コンクリート床面をはつる際に生じるはつり粉塵を回収するためのサブ粉塵回収手段を前記ハンマーの側方に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、コンクリートをはつるためのコンクリートはつり集塵装置であって、重機に装着可能に構成され、コンクリート表面をはつるためのハンマーと、前記ハンマーの周囲を囲うように配置され、はつり粉塵を集塵するための集塵カバーと、前記集塵カバーと連結され、吸引したはつり粉塵を回収する粉塵回収手段とを備えるので、ハンマーの打撃により生じたコンクリートはつり粉塵は、その周囲を囲う集塵カバーに集塵されて粉塵回収手段により直ちに吸引・回収される。このため、大断面のコンクリートに対する連続的なはつり作業を行う際に、粉塵の集塵回収効率を向上することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明に係るコンクリートはつり集塵装置の実施例を示す構成図である。
【図２】図２は、本発明に用いるハンマー式はつり機械の一例を示す側面図である。
【図３】図３は、本発明に用いるハンマー式はつり機械の一例を示す正面図である。
【図４】図４は、集塵カバーの正面図である。
【図５】図５は、集塵カバーの側面図である。
【図６】図６は、集塵カバーの背面図である。
【図７】図７は、ブラシの正面図である。
【図８】図８は、ブラシの側面図である。
【図９】図９は、フランジを設けた場合の側面図である。
【図１０】図１０は、フランジおよびブラシを設けた場合の側面図である。
【図１１】図１１は、本発明に係るコンクリートはつり集塵装置によるコンクリート壁面のはつり状況を示す側面図である。
【図１２】図１２は、本発明に係るコンクリートはつり集塵装置によるコンクリート壁面のはつり状況を示す側面図であり、回収ホッパ手段を有する場合の図である。
【図１３】図１３は、本発明に係るコンクリートはつり集塵装置によるコンクリート床面のはつり状況を示す側面図である。
【図１４】図１４は、図１３のコンクリート床面の上面図である。
【図１５】図１５は、本発明に係るコンクリートはつり集塵装置によるコンクリート床面のはつり状況を示す側面図であり、サブ粉塵回収手段を有する場合の図である。
【図１６】図１６は、図１５のコンクリート床面の上面図である。
【図１７】図１７は、原子力発電所建屋内の生体遮蔽体コンクリート壁の位置を示す側断面図である。
【図１８】図１８は、原子力発電所建屋内の生体遮蔽体コンクリート床の位置を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明に係るコンクリートはつり集塵装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。ここで、本発明に係るコンクリートはつり集塵装置は、露天条件で行う橋脚やダムなどの一般的な補修工事現場よりも、はつり粉塵の集塵機能が求められる原子力発電所内等での密閉された作業現場への適用に特に効果を発揮するものである。
【００１９】
図１に示すように、本発明に係るコンクリートはつり集塵装置１０は、コンクリート２をはつるためのコンクリートはつり集塵装置であって、図示しないショベル等の重機のアームに装着可能に構成され、コンクリート２の表面をはつるためのハンマー１２を有するハンマー式はつり機械本体１４と、ハンマー１２の周囲を囲うように配置され、ハンマー１２の繰り返し打撃によって生じるコンクリートはつり粉塵を集塵するための集塵カバー１６と、この集塵カバー１６と連結され、吸引したはつり粉塵を回収するバグフィルター集塵機２４（粉塵回収手段）とを備える。
【００２０】
集塵カバー１６とバグフィルター集塵機２４との間には集塵した粉塵をトラップするための缶状容器からなるトラップ２０が設けられ、このトラップ２０には、集塵カバー１６に連結したホース１８とバグフィルター集塵機２４に連結したホース２２とが接続されている。また、バグフィルター集塵機２４の下流側には空気吸引用のブロア２８がホース２６を介して接続されている。なお、これらホースの長さは、バリア（作業空間）内の機械設置状況に適合したものを用いればよく、ホース径は例えばφ５０ｍｍ程度のものを使用することができる。また、ブロア２８は、風量操作用のインバータ設備を含むものを用いる。
【００２１】
バグフィルター集塵機２４（粉塵回収手段）は、遠心分離部２４ａと粉塵収集部２４ｂとからなるサイクロン式のものであり、ホース１８、２２を通じて集塵カバー１６から吸引した空気を遠心分離部２４ａ内で旋回させ、旋回時に生ずる遠心力によって空気中に含まれるはつり粉塵を分離し、粉塵収集部２４ｂに収集するようになっている。なお、本発明においては、粉塵回収手段としてサイクロン式ではないバグフィルター集塵機を用いることもできる。
【００２２】
図２および図３は、本実施例に用いるハンマー式はつり機械の図である。この図２および図３に示すように、ハンマー式はつり機械本体１４のハンマー１２の先端には切削ビット１２ａが付いており、ハンマー１２の基部１２ｂは、外周に集塵カバー１６が装着可能なように円柱形状にしてある。なお、ハンマー式はつり機械は、これに限るものではなく、図２および図３に図示する構造以外のものも使用することができる。
【００２３】
このハンマー式はつり機械本体１４は、図示しないエアーコンプレッサーから供給される圧縮空気により駆動するものであり、図示しないエアピストンによってハンマー１２がすばやく進退動作することでコンクリートを打撃し、その表面をはつることが可能なように構成されている。
【００２４】
図４〜図６は、本実施例に用いる集塵カバーの図である。この図４〜図６に示すように、集塵カバー１６は、円筒状の部材を上下二つ割にした半円環状の上部部材１６ａと下部部材１６ｂとからなり、各縁に設けたフランジ同士をボルト１６ｃで接合して構成される。このように、集塵カバー１６を、ハンマーの周方向に分割した複数の部材を組み合わせボルトで接合する構成とすることで、ハンマーに対する集塵カバー１６の取付位置の調整が容易となる。
【００２５】
上部部材１６ａと下部部材１６ｂの基部側の端部には、端面部材１７ｃ、１７ｄとこれに接続して円筒の内周面に沿って僅かに延びる円弧状部材１７ａ、１７ｂが設けてあり、ハンマーへの装着時には、この円弧状部材１７ａ、１７ｂの内側がハンマーの基部１２ｂ（図２を参照）の外周に当接するようになっている。下部部材１６ｂの基部側の下部には、この円筒の内側に捕捉された粉塵を外部に導く導流管１６ｄおよび接続端１６ｅが連通してある。
【００２６】
また、図１に示すように、集塵カバー１６の先端にはブラシ３０からなるアタッチメントが装着してある。図７および図８に示すように、このブラシ３０は、円環状の基部材３０ｂに設けてある。この基部材３０ｂの後方には集塵カバーに装着するための装着爪３０ａが設けてある。ブラシ３０は、ナイロン、ポリプロピレン、塩化ビニールなどの材質で構成可能であるが、これ以外の材質で構成してももちろん構わない。
【００２７】
なお、集塵カバーの先端に装着するアタッチメントとしては、図９に示すように、ブラシ３０に変えて、フランジ３２からなるアタッチメントを装着してもよいし、図１０に示すように、ブラシ３０に加えてフランジ３２を装着してもよい。
【００２８】
上記構成の動作および作用を説明する。
図１に示すように、ショベル等の重機のアームでハンマー式はつり機械本体１４を移動操作し、ハンマー１２をコンクリート壁２の表面に沿って動かしながら大断面のコンクリート壁２の表面をはつる。このはつり作業時に生じたコンクリートはつり粉塵は、ハンマー１２の周囲を囲う集塵カバー１６に局所的に集塵されてホース１８等を介してバグフィルター集塵機２４により直ちに吸引・回収されて、作業空間には飛散しない。このように、本発明によれば、大断面のコンクリートに対する連続的なはつり作業を行う際に、粉塵の集塵回収効率を向上することができる。
【００２９】
特に、本発明は、粉塵飛散防止用の水が使用できない解体工事や改修工事などにおいて、密閉されたバリア（作業空間）内で大断面に対する連続的なはつり作業を、はつり粉塵を飛散させることなく行うことが可能である。
【００３０】
例えば、原子力発電所の解体工事のはつり作業においては、バリア内において放射化した粉塵の飛散対策が課題となるが、本発明によれば、区画されたバリア内に漂う放射化した粉塵の集塵回収効率を向上することができ、バリア内の養生設備に張り付くなどして回収困難な放射化した粉塵がバリア内に留まりにくくすることができる。粉塵がバリア内で飛散しないので、粉塵処理の手間の削減とはつり作業工期の短縮が可能である。このため、バリア盛替え時等における作業員の被曝のおそれを低減することができる。
【００３１】
また、本発明によれば、集塵カバーの先端にブラシ、フランジ、ブラシおよびフランジなどの種々のアタッチメントを取り付けることが可能である。なお、実験によれば、計測した落下はつり片の回収はつり片・粉塵に対する割合は、ブラシの場合には、壁面で約９９％、床面で約９６％であった。また、フランジの場合には、壁面で約５２％であり、ブラシおよびフランジの場合には、壁面で約９８％の高い割合であった。
【００３２】
特に、集塵カバー先端のアタッチメントをブラシにすると、落下はつり片が少なくなる。この理由としては、壁または床のはつり作業が進むと、はつり溝が深くなり、壁面または床面とはつり面間に段差ができ、そこからはつり片が落下するが、ブラシからなるアタッチメントを取り付けることにより、壁面または床面とはつり面間の段差にブラシが追従して、見かけ上の段差がなくなりはつり片が落下しにくくなることが挙げられる。
【００３３】
コンクリート壁面では、集塵カバー先端にブラシからなるアタッチメントを取り付けると約９８〜９９％のはつり片・粉塵の回収が可能であるが、残りの１〜２％ははつり作業時にハンマーがコンクリート表面に沿って移動する際に、ブラシがはつり面を撫でることによりはつり面から落下する。コンクリート壁面のはつり状況を図１１に示す。
【００３４】
こうした落下はつり片の回収方法としては、はつり作業後に掃除機で回収する方法もあるが、例えば、図１２に示すように、落下はつり片を回収する回収ホッパ手段３４をコンクリート壁面下（ハンマー１２の下方）に設置し、ホース３６を介して回収する方法であれば限りなく１００％に近い回収率を達成することも可能である。
【００３５】
一方、コンクリート床面では、集塵カバーにブラシからなるアタッチメントを取り付けると約９６％のはつり片・粉塵の回収が可能であり、残りの４％は集塵機で回収できなかったはつり片となる。コンクリート床面のはつり状況を図１３および図１４に示す。なお、図１４において符号３８は、ハンマー１２およびブラシ３０が対面してはつり作業を行う領域を示している。
【００３６】
そこで、集塵回収効率を向上するために、図１５および図１６に示すように、ハンマー１２の移動方向（ハンマー１２の側方）にサブ粉塵吸入口４０ａ、４０ｂ（サブ粉塵回収手段）を設置し、ホース４２ａ、４２ｂを介して吸引・回収すれば、さらなるはつり片・粉塵の回収を見込むことができる。なお、図１６において符号３８は、ハンマー１２およびブラシ３０が対面してはつり作業を行う領域を示し、符号４４は、サブ粉塵吸入口４０ａ、４０ｂが対面する領域を示している。
【００３７】
上記の実施の形態において、コンクリート表面をはつるハンマーとしてハンマー式はつり機械を用いる場合について説明したが、これに限るものではなく、コンクリート表面をはつることが可能なハンマー式のはつり機械であればハンマー式はつり機械以外のはつり機械を用いてもよい。
【００３８】
以上説明したように、本発明によれば、コンクリートをはつるためのコンクリートはつり集塵装置であって、重機に装着可能に構成され、コンクリート表面をはつるためのハンマーと、前記ハンマーの周囲を囲うように配置され、はつり粉塵を集塵するための集塵カバーと、前記集塵カバーと連結され、吸引したはつり粉塵を回収する粉塵回収手段とを備えるので、ハンマーの打撃により生じたコンクリートはつり粉塵は、その周囲を囲う集塵カバーに集塵されて粉塵回収手段により直ちに吸引・回収される。このため、大断面のコンクリートに対する連続的なはつり作業を行う際に、粉塵の集塵回収効率を向上することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上のように、本発明に係るコンクリートはつり集塵装置は、大断面のコンクリートに対する連続的なはつり作業を行うのに有用であり、特に、原子力発電所建屋内の放射化したコンクリートなどに対するはつり作業に適している。
【符号の説明】
【００４０】
２ コンクリート壁（コンクリート）
４ コンクリート床
１０ コンクリートはつり集塵装置
１２ ハンマー
１４ ハンマー式はつり機械本体
１６ 集塵カバー
１８，２２，２６，３６，４２ａ，４２ｂ ホース
２０ トラップ
２４ バグフィルター集塵機（粉塵回収手段）
２８ ブロア
３０ ブラシ
３２ フランジ
３４ 回収ホッパ手段
４０ａ，４０ｂ サブ粉塵吸入口（サブ粉塵回収手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートをはつるために使用するコンクリートはつり集塵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート壁やコンクリート床の補修工事などの建設現場では、コンクリート表面をはつる作業の際にコンクリートはつり機械を使用する。一般的なコンクリートはつり機械としては、ブレーカー、ウォータージェット、スキャブラー、ハンマー式はつり機械などが知られている。
【０００３】
ところで、特許文献１に示されるような原子力発電所の生体遮蔽体コンクリート床解体工事および生体遮蔽体コンクリート壁解体工事等では、放射線により放射化したコンクリート表面と放射化していない内部とを分離して処分するため、放射化したコンクリート表面をはつり作業で除去する必要がある。
【０００４】
この場合、図１７および図１８に示すように、原子力発電所建屋１の原子炉本体Ａの周囲のコンクリート壁２、コンクリート床４を大ブロック状に切り出し、この大断面に対して連続的にはつり作業を行う。はつり作業を行うにあたっては、放射化したコンクリートはつり片やコンクリートはつり粉塵が飛散しないように、作業エリアに粉塵飛散防止用のバリアを予め設置してエリアを区画しておく。また、原子炉内の作業場所によっては、放射化した粉塵を含んだ排水の集水が困難な場所が多数あるので、はつり作業や粉塵の回収に水が使用できない条件を考慮する必要がある。
【０００５】
以上のような作業条件および環境を鑑みれば、原子力発電所のコンクリートはつり作業においては、大断面を連続してはつることが困難なブレーカー、大量の水を使用するウォータージェットの使用は困難である。このため、こうしたはつり作業に使用するはつり機械としては、コンクリート表面を連続してはつることが可能なスキャブラー、ハンマー式はつり機械のうち、重機に取り付けてのはつり作業が可能なハンマー式はつり機械のようなはつり機械を使用することが好ましい。
【０００６】
ハンマー式はつり機械は、エアーコンプレッサーから供給される圧縮空気を利用して駆動するはつり機械である。このハンマー式はつり機械は、先端に切削ビットが付いたチゼルロッド（ハンマー）の根元のエアーピストンに圧縮空気が常時入るようにしてあり、エアーピストンによって飛び出したチゼルロッドがコンクリートを打撃した後、後退して再びエアーピストンにより飛び出してコンクリートを繰り返し打撃することによりコンクリートをはつるようになっている。
【０００７】
このハンマー式はつり機械のようなはつり機械を用いて大断面のコンクリートをはつる場合には、バリア内に漂う放射化した粉塵の集塵回収効率を向上する必要があるとともに、バリア内の養生設備に張り付くなどして回収が困難な放射化した粉塵をバリア内にできるだけ残さないようにする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１４８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、大断面のコンクリートに対する連続的なはつり作業を行う際に、粉塵の集塵回収効率を向上することができるコンクリートはつり集塵装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係るコンクリートはつり集塵装置は、コンクリートをはつるためのコンクリートはつり集塵装置であって、重機に装着可能に構成され、コンクリート表面をはつるためのハンマーと、前記ハンマーの周囲を囲うように配置され、はつり粉塵を集塵するための集塵カバーと、前記集塵カバーと連結され、吸引したはつり粉塵を回収する粉塵回収手段とを備えることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項２に係るコンクリートはつり集塵装置は、上述した請求項１において、前記集塵カバーの先端に、ブラシからなるアタッチメントを装着したことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項３に係るコンクリートはつり集塵装置は、上述した請求項１または２において、前記集塵カバーの先端に、フランジからなるアタッチメントを装着したことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項４に係るコンクリートはつり集塵装置は、上述した請求項１〜３のいずれか一つにおいて、前記集塵カバーを、前記ハンマーの周方向に分割した複数の部材を組み合わせて構成したことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項５に係るコンクリートはつり集塵装置は、上述した請求項１〜４のいずれか一つにおいて、コンクリート壁面をはつる際に生じるはつり片を回収するための回収ホッパ手段を前記ハンマーの下方に設けたことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項６に係るコンクリートはつり集塵装置は、上述した請求項１〜５のいずれか一つにおいて、コンクリート床面をはつる際に生じるはつり粉塵を回収するためのサブ粉塵回収手段を前記ハンマーの側方に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、コンクリートをはつるためのコンクリートはつり集塵装置であって、重機に装着可能に構成され、コンクリート表面をはつるためのハンマーと、前記ハンマーの周囲を囲うように配置され、はつり粉塵を集塵するための集塵カバーと、前記集塵カバーと連結され、吸引したはつり粉塵を回収する粉塵回収手段とを備えるので、ハンマーの打撃により生じたコンクリートはつり粉塵は、その周囲を囲う集塵カバーに集塵されて粉塵回収手段により直ちに吸引・回収される。このため、大断面のコンクリートに対する連続的なはつり作業を行う際に、粉塵の集塵回収効率を向上することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明に係るコンクリートはつり集塵装置の実施例を示す構成図である。
【図２】図２は、本発明に用いるハンマー式はつり機械の一例を示す側面図である。
【図３】図３は、本発明に用いるハンマー式はつり機械の一例を示す正面図である。
【図４】図４は、集塵カバーの正面図である。
【図５】図５は、集塵カバーの側面図である。
【図６】図６は、集塵カバーの背面図である。
【図７】図７は、ブラシの正面図である。
【図８】図８は、ブラシの側面図である。
【図９】図９は、フランジを設けた場合の側面図である。
【図１０】図１０は、フランジおよびブラシを設けた場合の側面図である。
【図１１】図１１は、本発明に係るコンクリートはつり集塵装置によるコンクリート壁面のはつり状況を示す側面図である。
【図１２】図１２は、本発明に係るコンクリートはつり集塵装置によるコンクリート壁面のはつり状況を示す側面図であり、回収ホッパ手段を有する場合の図である。
【図１３】図１３は、本発明に係るコンクリートはつり集塵装置によるコンクリート床面のはつり状況を示す側面図である。
【図１４】図１４は、図１３のコンクリート床面の上面図である。
【図１５】図１５は、本発明に係るコンクリートはつり集塵装置によるコンクリート床面のはつり状況を示す側面図であり、サブ粉塵回収手段を有する場合の図である。
【図１６】図１６は、図１５のコンクリート床面の上面図である。
【図１７】図１７は、原子力発電所建屋内の生体遮蔽体コンクリート壁の位置を示す側断面図である。
【図１８】図１８は、原子力発電所建屋内の生体遮蔽体コンクリート床の位置を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明に係るコンクリートはつり集塵装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。ここで、本発明に係るコンクリートはつり集塵装置は、露天条件で行う橋脚やダムなどの一般的な補修工事現場よりも、はつり粉塵の集塵機能が求められる原子力発電所内等での密閉された作業現場への適用に特に効果を発揮するものである。
【００１９】
図１に示すように、本発明に係るコンクリートはつり集塵装置１０は、コンクリート２をはつるためのコンクリートはつり集塵装置であって、図示しないショベル等の重機のアームに装着可能に構成され、コンクリート２の表面をはつるためのハンマー１２を有するハンマー式はつり機械本体１４と、ハンマー１２の周囲を囲うように配置され、ハンマー１２の繰り返し打撃によって生じるコンクリートはつり粉塵を集塵するための集塵カバー１６と、この集塵カバー１６と連結され、吸引したはつり粉塵を回収するバグフィルター集塵機２４（粉塵回収手段）とを備える。
【００２０】
集塵カバー１６とバグフィルター集塵機２４との間には集塵した粉塵をトラップするための缶状容器からなるトラップ２０が設けられ、このトラップ２０には、集塵カバー１６に連結したホース１８とバグフィルター集塵機２４に連結したホース２２とが接続されている。また、バグフィルター集塵機２４の下流側には空気吸引用のブロア２８がホース２６を介して接続されている。なお、これらホースの長さは、バリア（作業空間）内の機械設置状況に適合したものを用いればよく、ホース径は例えばφ５０ｍｍ程度のものを使用することができる。また、ブロア２８は、風量操作用のインバータ設備を含むものを用いる。
【００２１】
バグフィルター集塵機２４（粉塵回収手段）は、遠心分離部２４ａと粉塵収集部２４ｂとからなるサイクロン式のものであり、ホース１８、２２を通じて集塵カバー１６から吸引した空気を遠心分離部２４ａ内で旋回させ、旋回時に生ずる遠心力によって空気中に含まれるはつり粉塵を分離し、粉塵収集部２４ｂに収集するようになっている。なお、本発明においては、粉塵回収手段としてサイクロン式ではないバグフィルター集塵機を用いることもできる。
【００２２】
図２および図３は、本実施例に用いるハンマー式はつり機械の図である。この図２および図３に示すように、ハンマー式はつり機械本体１４のハンマー１２の先端には切削ビット１２ａが付いており、ハンマー１２の基部１２ｂは、外周に集塵カバー１６が装着可能なように円柱形状にしてある。なお、ハンマー式はつり機械は、これに限るものではなく、図２および図３に図示する構造以外のものも使用することができる。
【００２３】
このハンマー式はつり機械本体１４は、図示しないエアーコンプレッサーから供給される圧縮空気により駆動するものであり、図示しないエアピストンによってハンマー１２がすばやく進退動作することでコンクリートを打撃し、その表面をはつることが可能なように構成されている。
【００２４】
図４〜図６は、本実施例に用いる集塵カバーの図である。この図４〜図６に示すように、集塵カバー１６は、円筒状の部材を上下二つ割にした半円環状の上部部材１６ａと下部部材１６ｂとからなり、各縁に設けたフランジ同士をボルト１６ｃで接合して構成される。このように、集塵カバー１６を、ハンマーの周方向に分割した複数の部材を組み合わせボルトで接合する構成とすることで、ハンマーに対する集塵カバー１６の取付位置の調整が容易となる。
【００２５】
上部部材１６ａと下部部材１６ｂの基部側の端部には、端面部材１７ｃ、１７ｄとこれに接続して円筒の内周面に沿って僅かに延びる円弧状部材１７ａ、１７ｂが設けてあり、ハンマーへの装着時には、この円弧状部材１７ａ、１７ｂの内側がハンマーの基部１２ｂ（図２を参照）の外周に当接するようになっている。下部部材１６ｂの基部側の下部には、この円筒の内側に捕捉された粉塵を外部に導く導流管１６ｄおよび接続端１６ｅが連通してある。
【００２６】
また、図１に示すように、集塵カバー１６の先端にはブラシ３０からなるアタッチメントが装着してある。図７および図８に示すように、このブラシ３０は、円環状の基部材３０ｂに設けてある。この基部材３０ｂの後方には集塵カバーに装着するための装着爪３０ａが設けてある。ブラシ３０は、ナイロン、ポリプロピレン、塩化ビニールなどの材質で構成可能であるが、これ以外の材質で構成してももちろん構わない。
【００２７】
なお、集塵カバーの先端に装着するアタッチメントとしては、図９に示すように、ブラシ３０に変えて、フランジ３２からなるアタッチメントを装着してもよいし、図１０に示すように、ブラシ３０に加えてフランジ３２を装着してもよい。
【００２８】
上記構成の動作および作用を説明する。
図１に示すように、ショベル等の重機のアームでハンマー式はつり機械本体１４を移動操作し、ハンマー１２をコンクリート壁２の表面に沿って動かしながら大断面のコンクリート壁２の表面をはつる。このはつり作業時に生じたコンクリートはつり粉塵は、ハンマー１２の周囲を囲う集塵カバー１６に局所的に集塵されてホース１８等を介してバグフィルター集塵機２４により直ちに吸引・回収されて、作業空間には飛散しない。このように、本発明によれば、大断面のコンクリートに対する連続的なはつり作業を行う際に、粉塵の集塵回収効率を向上することができる。
【００２９】
特に、本発明は、粉塵飛散防止用の水が使用できない解体工事や改修工事などにおいて、密閉されたバリア（作業空間）内で大断面に対する連続的なはつり作業を、はつり粉塵を飛散させることなく行うことが可能である。
【００３０】
例えば、原子力発電所の解体工事のはつり作業においては、バリア内において放射化した粉塵の飛散対策が課題となるが、本発明によれば、区画されたバリア内に漂う放射化した粉塵の集塵回収効率を向上することができ、バリア内の養生設備に張り付くなどして回収困難な放射化した粉塵がバリア内に留まりにくくすることができる。粉塵がバリア内で飛散しないので、粉塵処理の手間の削減とはつり作業工期の短縮が可能である。このため、バリア盛替え時等における作業員の被曝のおそれを低減することができる。
【００３１】
また、本発明によれば、集塵カバーの先端にブラシ、フランジ、ブラシおよびフランジなどの種々のアタッチメントを取り付けることが可能である。なお、実験によれば、計測した落下はつり片の回収はつり片・粉塵に対する割合は、ブラシの場合には、壁面で約９９％、床面で約９６％であった。また、フランジの場合には、壁面で約５２％であり、ブラシおよびフランジの場合には、壁面で約９８％の高い割合であった。
【００３２】
特に、集塵カバー先端のアタッチメントをブラシにすると、落下はつり片が少なくなる。この理由としては、壁または床のはつり作業が進むと、はつり溝が深くなり、壁面または床面とはつり面間に段差ができ、そこからはつり片が落下するが、ブラシからなるアタッチメントを取り付けることにより、壁面または床面とはつり面間の段差にブラシが追従して、見かけ上の段差がなくなりはつり片が落下しにくくなることが挙げられる。
【００３３】
コンクリート壁面では、集塵カバー先端にブラシからなるアタッチメントを取り付けると約９８〜９９％のはつり片・粉塵の回収が可能であるが、残りの１〜２％ははつり作業時にハンマーがコンクリート表面に沿って移動する際に、ブラシがはつり面を撫でることによりはつり面から落下する。コンクリート壁面のはつり状況を図１１に示す。
【００３４】
こうした落下はつり片の回収方法としては、はつり作業後に掃除機で回収する方法もあるが、例えば、図１２に示すように、落下はつり片を回収する回収ホッパ手段３４をコンクリート壁面下（ハンマー１２の下方）に設置し、ホース３６を介して回収する方法であれば限りなく１００％に近い回収率を達成することも可能である。
【００３５】
一方、コンクリート床面では、集塵カバーにブラシからなるアタッチメントを取り付けると約９６％のはつり片・粉塵の回収が可能であり、残りの４％は集塵機で回収できなかったはつり片となる。コンクリート床面のはつり状況を図１３および図１４に示す。なお、図１４において符号３８は、ハンマー１２およびブラシ３０が対面してはつり作業を行う領域を示している。
【００３６】
そこで、集塵回収効率を向上するために、図１５および図１６に示すように、ハンマー１２の移動方向（ハンマー１２の側方）にサブ粉塵吸入口４０ａ、４０ｂ（サブ粉塵回収手段）を設置し、ホース４２ａ、４２ｂを介して吸引・回収すれば、さらなるはつり片・粉塵の回収を見込むことができる。なお、図１６において符号３８は、ハンマー１２およびブラシ３０が対面してはつり作業を行う領域を示し、符号４４は、サブ粉塵吸入口４０ａ、４０ｂが対面する領域を示している。
【００３７】
上記の実施の形態において、コンクリート表面をはつるハンマーとしてハンマー式はつり機械を用いる場合について説明したが、これに限るものではなく、コンクリート表面をはつることが可能なハンマー式のはつり機械であればハンマー式はつり機械以外のはつり機械を用いてもよい。
【００３８】
以上説明したように、本発明によれば、コンクリートをはつるためのコンクリートはつり集塵装置であって、重機に装着可能に構成され、コンクリート表面をはつるためのハンマーと、前記ハンマーの周囲を囲うように配置され、はつり粉塵を集塵するための集塵カバーと、前記集塵カバーと連結され、吸引したはつり粉塵を回収する粉塵回収手段とを備えるので、ハンマーの打撃により生じたコンクリートはつり粉塵は、その周囲を囲う集塵カバーに集塵されて粉塵回収手段により直ちに吸引・回収される。このため、大断面のコンクリートに対する連続的なはつり作業を行う際に、粉塵の集塵回収効率を向上することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上のように、本発明に係るコンクリートはつり集塵装置は、大断面のコンクリートに対する連続的なはつり作業を行うのに有用であり、特に、原子力発電所建屋内の放射化したコンクリートなどに対するはつり作業に適している。
【符号の説明】
【００４０】
２ コンクリート壁（コンクリート）
４ コンクリート床
１０ コンクリートはつり集塵装置
１２ ハンマー
１４ ハンマー式はつり機械本体
１６ 集塵カバー
１８，２２，２６，３６，４２ａ，４２ｂ ホース
２０ トラップ
２４ バグフィルター集塵機（粉塵回収手段）
２８ ブロア
３０ ブラシ
３２ フランジ
３４ 回収ホッパ手段
４０ａ，４０ｂ サブ粉塵吸入口（サブ粉塵回収手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートをはつるためのコンクリートはつり集塵装置であって、
重機に装着可能に構成され、コンクリート表面をはつるためのハンマーと、
前記ハンマーの周囲を囲うように配置され、はつり粉塵を集塵するための集塵カバーと、
前記集塵カバーと連結され、吸引したはつり粉塵を回収する粉塵回収手段とを備えることを特徴とするコンクリートはつり集塵装置。
【請求項２】
前記集塵カバーの先端に、ブラシからなるアタッチメントを装着したことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートはつり集塵装置。
【請求項３】
前記集塵カバーの先端に、フランジからなるアタッチメントを装着したことを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリートはつり集塵装置。
【請求項４】
前記集塵カバーを、前記ハンマーの周方向に分割した複数の部材を組み合わせて構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のコンクリートはつり集塵装置。
【請求項５】
コンクリート壁面をはつる際に生じるはつり片を回収するための回収ホッパ手段を前記ハンマーの下方に設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のコンクリートはつり集塵装置。
【請求項６】
コンクリート床面をはつる際に生じるはつり粉塵を回収するためのサブ粉塵回収手段を前記ハンマーの側方に設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のコンクリートはつり集塵装置。
【請求項１】
コンクリートをはつるためのコンクリートはつり集塵装置であって、
重機に装着可能に構成され、コンクリート表面をはつるためのハンマーと、
前記ハンマーの周囲を囲うように配置され、はつり粉塵を集塵するための集塵カバーと、
前記集塵カバーと連結され、吸引したはつり粉塵を回収する粉塵回収手段とを備えることを特徴とするコンクリートはつり集塵装置。
【請求項２】
前記集塵カバーの先端に、ブラシからなるアタッチメントを装着したことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートはつり集塵装置。
【請求項３】
前記集塵カバーの先端に、フランジからなるアタッチメントを装着したことを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリートはつり集塵装置。
【請求項４】
前記集塵カバーを、前記ハンマーの周方向に分割した複数の部材を組み合わせて構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のコンクリートはつり集塵装置。
【請求項５】
コンクリート壁面をはつる際に生じるはつり片を回収するための回収ホッパ手段を前記ハンマーの下方に設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のコンクリートはつり集塵装置。
【請求項６】
コンクリート床面をはつる際に生じるはつり粉塵を回収するためのサブ粉塵回収手段を前記ハンマーの側方に設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のコンクリートはつり集塵装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１３−１９２５９（Ｐ２０１３−１９２５９Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６５０２６（Ｐ２０１１−２６５０２６）
【出願日】平成２３年１２月２日（２０１１．１２．２）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【出願人】（５１１１４８６３９）株式会社ジオ環境システム (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１２月２日（２０１１．１２．２）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【出願人】（５１１１４８６３９）株式会社ジオ環境システム (1)
【Ｆターム（参考）】
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