コンクリート体
【課題】ひび割れ誘発目地内に充填された充填物のひび割れ誘発目地内からの剥落を防止できるひび割れ誘発目地を備えたコンクリート体を提供する。
【解決手段】本発明に係るコンクリート体は、コンクリート体の表面（壁表面２）に開口して当該表面に沿って延長する凹溝により形成されたひび割れ誘発目地３を備えたコンクリート体(鉄筋コンクリート壁１)において、ひび割れ誘発目地３は、凹溝の開口の幅寸法ａが凹溝の底面の幅寸法ｂよりも小さいことを特徴とするので、ひび割れ誘発目地内に充填された充填物のひび割れ誘発目地内からの剥落を防止できる。
【解決手段】本発明に係るコンクリート体は、コンクリート体の表面（壁表面２）に開口して当該表面に沿って延長する凹溝により形成されたひび割れ誘発目地３を備えたコンクリート体(鉄筋コンクリート壁１)において、ひび割れ誘発目地３は、凹溝の開口の幅寸法ａが凹溝の底面の幅寸法ｂよりも小さいことを特徴とするので、ひび割れ誘発目地内に充填された充填物のひび割れ誘発目地内からの剥落を防止できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ひび割れ誘発目地を備えたコンクリート体に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート壁は、打設した直後から乾燥収縮が始まり、これによって壁面にひび割れが生じる。このひび割れは、コンクリートの物性に起因するものなので、必然的なものであり、これを回避することはできない。近年では一般的な集合住宅でも高強度コンクリートが使用されるようになっており、その組成的性質からもひび割れがより生じやすくなっている。
そこで、図７（ａ）に示すように、ひび割れを予測した特定の場所に集中させるため、ひび割れを誘発させるひび割れ誘発目地１００を壁表面１１５に備えた鉄筋コンクリート壁１０１が知られている（特許文献１等参照）。
また、ひび割れ誘発目地により誘発されたひび割れを介して外部からコンクリート中に、鉄筋の腐蝕や壁体の耐久性等の低下をもたらす各種の劣化因子、例えば塩素イオン、酸素、水等が浸入するのを阻止するためや、外観を整えるため、通常、ひび割れ誘発目地１００内には、図７（ｂ）に示すように、ひび割れを修復するための専用のモルタル等の充填材１０２を充填することが知られている（特許文献２等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２３１５７３号公報
【特許文献２】特開平１１−１１７４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図７に示すように、ひび割れ誘発目地１００は、断面凹状の凹溝により形成され、当該凹溝の開口１１０の幅寸法１１１は凹溝の底面１１２の幅寸法１１３よりも大きい。つまり、従来のひび割れ誘発目地１００は、壁表面１１５側が広く底面１１２側が狭い台形の断面形状を有している。これは、ひび割れ誘発目地１００を形成するために図外のコンクリート型枠に設置した型棒を離型させやすくするためである。
しかしながら、凹溝の開口１１０の幅寸法１１１が凹溝の底面１１２の幅寸法１１３よりも大きいひび割れ誘発目地１００では、ひび割れ誘発目地１００内に充填材１０２が充填されていても、地震時において、ひび割れ誘発目地１００部分に圧縮力や引張力が作用すると、充填材１０２がひび割れ誘発目地１００内より剥離して落下する。充填材１０２がひび割れ誘発目地１００内より剥落した場合、鉄筋コンクリート壁１０１の断面欠損となって、構造的にも悪影響を及ぼす可能性があった。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、ひび割れ誘発目地内に充填された充填物のひび割れ誘発目地内からの剥落を防止できるひび割れ誘発目地を備えたコンクリート体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るコンクリート体は、コンクリート体の表面に開口して当該表面に沿って延長する凹溝により形成されたひび割れ誘発目地を備えたコンクリート体において、ひび割れ誘発目地は、凹溝の開口の幅寸法が凹溝の底面の幅寸法よりも小さいので、ひび割れ誘発目地内に充填された充填物のひび割れ誘発目地内からの剥落を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発目地部分の拡大断面図（実施形態１）。
【図２】ひび割れ誘発目地を備えた鉄筋コンクリート壁の斜視図（実施形態１）。
【図３】ひび割れ誘発目地を備えた鉄筋コンクリート壁の断面図（実施形態１）。
【図４】型棒と鉄筋コンクリート壁との関係を示す断面図（実施形態１）。
【図５】ひび割れ誘発目地を形成するための方法を示す図（実施形態１）。
【図６】型棒と鉄筋コンクリート壁との関係を示す断面図（実施形態２）。
【図７】鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発目地部分の拡大断面図（従来）。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
実施形態１．
実施形態１のコンクリート体としての鉄筋コンクリート壁１は、図２に示すように、壁表面２に開口して当該壁表面２に沿って延長する凹溝により形成されたひび割れ誘発目地３を備える。
このひび割れ誘発目地３における目地の長手方向と直交する断面の形状（以下、ひび割れ誘発目地３の断面形状という）は、図１に示すように、ひび割れ誘発目地３を形成する凹溝の開口５の幅寸法ａが凹溝の底面６の幅寸法ｂよりも小さい台形形状に形成される。
ひび割れ誘発目地３の断面形状は、例えば、上底が凹溝の開口５の幅寸法ａで、下底が凹溝の底面の幅寸法ｂとなる台形形状である。即ち、ひび割れ誘発目地３は、壁表面２側が狭く底面６側が広い台形の断面形状を有している。
尚、ひび割れ誘発目地３は、図２；３に示すように、互いに対向する壁の両方の壁表面２；２に設けられたり、あるいは、一方の壁表面２のみに設けられる。図３において、４は鉄筋コンクリート壁１の壁内に配設された鉄筋である。
【０００８】
ひび割れ誘発目地３の形成方法を説明する。
ひび割れ誘発目地３の形成は、鉄筋コンクリート壁１の壁表面２を形成する型枠面２１ａにひび割れ誘発目地３を形成するための型棒１０を取り付けた型枠板２１（図５（ａ）参照）を用いて形成される。
図４に示すように、型棒１０は、第１型棒１１と第２型棒１２とにより形成される。型棒１０は、長手方向と直交する断面の形状が、ひび割れ誘発目地３の断面形状と同じ形状に形成される。型棒１０は、第１型棒１１と第２型棒１２とが着脱可能に形成される。
【０００９】
第１型棒１１の断面形状は、下底の長さａ１及び上底の長さｂ１が凹溝の開口５の幅寸法ａよりも小さく、下底の長さａ１＞上底の長さｂ１である台形に形成される。
第２型棒１２の断面形状は、下底の長さｂ２及び上底の長さａ２が凹溝の開口５の幅寸法ａよりも小さく、下底の長さｂ２＞上底の長さａ２である台形に形成される。
型棒１０は、台形断面の上底が第１型棒１１の台形断面の下底と第２型棒１２の台形断面の上底とで形成され、台形断面の下底が第１型棒１１の台形断面の上底と第２型棒１２の台形断面の下底とで形成されるように、第１型棒１１の接合面１３と第２型棒１２の接合面１４とが突き合わされ、かつ、第１型棒１１と第２型棒１２とが釘、木ねじ、両面テープなどの接続具２３（図５（ａ）参照）により着脱可能に接続されて形成される。
【００１０】
図５（ａ）に示すように、壁表面２と接することになる型枠板２１の型枠面２１ａと型棒１０の台形断面の上底となる面とを接触させた状態で型枠板２１と型棒１０とを釘などの固定具２２で取り付けておいて、型枠面２１ａ同士が鉄筋コンクリート壁１の厚さ寸法を隔てて互いに向かい合うように２つの型枠板２１を設置し、対向する型枠板２１；２１間に鉄筋４を配筋した後に型枠板２１；２１間に生コンクリートを打設する。コンクリートが固化した後、まず、型枠板２１と型棒１０とを固定している固定具２２を取り除いて、型枠板２１を鉄筋コンクリート壁１より剥がす。その後、第１型棒１１と第２型棒１２とを着脱可能に接続している接続具２３を取り除いて、図５（ｂ）に示すように、第１型棒１１を鉄筋コンクリート壁１より取り外す。第１型棒１１は、図４に示すように、壁表面２側に位置する断面台形の下底の長さａ１が上底の長さｂ１よりも長いので、鉄筋コンクリート壁１より簡単に取り外すことができる。その後、図５（ｃ）に示すように、第２型棒１２を鉄筋コンクリート壁１より取り外す。第２型棒１２の断面台形の下底の長さｂ２及び上底の長さａ２は、図４に示すように、ひび割れ誘発目地３を形成する凹溝の開口５の幅寸法ａよりも小さいので、鉄筋コンクリート壁１より簡単に取り外すことができる。以上により、壁表面２に、凹溝の開口５の幅寸法ａが凹溝の底面６の幅寸法ｂよりも小さいひび割れ誘発目地３を備えた鉄筋コンクリート壁１を形成できる。そして、図５（ｄ）に示すように、ひび割れ誘発目地３を形成する凹溝内にモルタルなどの充填物２５を充填する。
【００１１】
実施形態１によれば、ひび割れ誘発目地３内に充填物２５が充填された場合に充填物２５の脱落を防止できるひび割れ誘発目地３を備えた鉄筋コンクリート壁１が得られる。
【００１２】
尚、一般に、鉄筋コンクリート製の耐震壁は、コンクリートの打設から壁の仕上げ工事までの間に数ヶ月を要することが多く、壁の乾燥収縮ひび割れは、仕上げ工事時点ですでにひび割れ誘発目地部分に発生していることが多い。そこで、ひび割れ誘発目地３を形成している凹溝内に、仕上げ工事時点で充填物２５を充填することによって、壁表面２に現れるひび割れを抑えることができ、仕上げ材のひび割れや剥離等を防止することもできる。
【００１３】
実施形態２．
３本以上の型棒を組み合わせた型棒を用いても良い。例えば、図６に示すように、３本の型棒３０，３１，３２を組み合わせた型棒１０を使用してもよい。
【００１４】
要するに、型棒１０としては、鉄筋コンクリート壁１の壁表面２に凹溝の開口の幅寸法ａが凹溝の底面の幅寸法ｂよりも小さいひび割れ誘発目地３を形成した後に、脱型できるように分割可能な２つ以上の型棒により形成された型棒１０を用いればよい。
【００１５】
上記では、ひび割れ誘発目地を備えたコンクリート体としての鉄筋コンクリート壁１を示したが、本発明のひび割れ誘発目地の構成は、例えば、橋台、ボックスカルバート、橋脚、胸壁、ラーメン式橋台、地覆、擁壁、防波堤、波返しなどのコンクリート体にも適用できる。
【符号の説明】
【００１６】
１ 鉄筋コンクリート壁(コンクリート体)、２ 壁表面（表面）、
３ ひび割れ誘発目地、ａ 凹溝の開口の幅寸法、ｂ 凹溝の底面の幅寸法。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ひび割れ誘発目地を備えたコンクリート体に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート壁は、打設した直後から乾燥収縮が始まり、これによって壁面にひび割れが生じる。このひび割れは、コンクリートの物性に起因するものなので、必然的なものであり、これを回避することはできない。近年では一般的な集合住宅でも高強度コンクリートが使用されるようになっており、その組成的性質からもひび割れがより生じやすくなっている。
そこで、図７（ａ）に示すように、ひび割れを予測した特定の場所に集中させるため、ひび割れを誘発させるひび割れ誘発目地１００を壁表面１１５に備えた鉄筋コンクリート壁１０１が知られている（特許文献１等参照）。
また、ひび割れ誘発目地により誘発されたひび割れを介して外部からコンクリート中に、鉄筋の腐蝕や壁体の耐久性等の低下をもたらす各種の劣化因子、例えば塩素イオン、酸素、水等が浸入するのを阻止するためや、外観を整えるため、通常、ひび割れ誘発目地１００内には、図７（ｂ）に示すように、ひび割れを修復するための専用のモルタル等の充填材１０２を充填することが知られている（特許文献２等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２３１５７３号公報
【特許文献２】特開平１１−１１７４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図７に示すように、ひび割れ誘発目地１００は、断面凹状の凹溝により形成され、当該凹溝の開口１１０の幅寸法１１１は凹溝の底面１１２の幅寸法１１３よりも大きい。つまり、従来のひび割れ誘発目地１００は、壁表面１１５側が広く底面１１２側が狭い台形の断面形状を有している。これは、ひび割れ誘発目地１００を形成するために図外のコンクリート型枠に設置した型棒を離型させやすくするためである。
しかしながら、凹溝の開口１１０の幅寸法１１１が凹溝の底面１１２の幅寸法１１３よりも大きいひび割れ誘発目地１００では、ひび割れ誘発目地１００内に充填材１０２が充填されていても、地震時において、ひび割れ誘発目地１００部分に圧縮力や引張力が作用すると、充填材１０２がひび割れ誘発目地１００内より剥離して落下する。充填材１０２がひび割れ誘発目地１００内より剥落した場合、鉄筋コンクリート壁１０１の断面欠損となって、構造的にも悪影響を及ぼす可能性があった。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、ひび割れ誘発目地内に充填された充填物のひび割れ誘発目地内からの剥落を防止できるひび割れ誘発目地を備えたコンクリート体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るコンクリート体は、コンクリート体の表面に開口して当該表面に沿って延長する凹溝により形成されたひび割れ誘発目地を備えたコンクリート体において、ひび割れ誘発目地は、凹溝の開口の幅寸法が凹溝の底面の幅寸法よりも小さいので、ひび割れ誘発目地内に充填された充填物のひび割れ誘発目地内からの剥落を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発目地部分の拡大断面図（実施形態１）。
【図２】ひび割れ誘発目地を備えた鉄筋コンクリート壁の斜視図（実施形態１）。
【図３】ひび割れ誘発目地を備えた鉄筋コンクリート壁の断面図（実施形態１）。
【図４】型棒と鉄筋コンクリート壁との関係を示す断面図（実施形態１）。
【図５】ひび割れ誘発目地を形成するための方法を示す図（実施形態１）。
【図６】型棒と鉄筋コンクリート壁との関係を示す断面図（実施形態２）。
【図７】鉄筋コンクリート壁のひび割れ誘発目地部分の拡大断面図（従来）。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
実施形態１．
実施形態１のコンクリート体としての鉄筋コンクリート壁１は、図２に示すように、壁表面２に開口して当該壁表面２に沿って延長する凹溝により形成されたひび割れ誘発目地３を備える。
このひび割れ誘発目地３における目地の長手方向と直交する断面の形状（以下、ひび割れ誘発目地３の断面形状という）は、図１に示すように、ひび割れ誘発目地３を形成する凹溝の開口５の幅寸法ａが凹溝の底面６の幅寸法ｂよりも小さい台形形状に形成される。
ひび割れ誘発目地３の断面形状は、例えば、上底が凹溝の開口５の幅寸法ａで、下底が凹溝の底面の幅寸法ｂとなる台形形状である。即ち、ひび割れ誘発目地３は、壁表面２側が狭く底面６側が広い台形の断面形状を有している。
尚、ひび割れ誘発目地３は、図２；３に示すように、互いに対向する壁の両方の壁表面２；２に設けられたり、あるいは、一方の壁表面２のみに設けられる。図３において、４は鉄筋コンクリート壁１の壁内に配設された鉄筋である。
【０００８】
ひび割れ誘発目地３の形成方法を説明する。
ひび割れ誘発目地３の形成は、鉄筋コンクリート壁１の壁表面２を形成する型枠面２１ａにひび割れ誘発目地３を形成するための型棒１０を取り付けた型枠板２１（図５（ａ）参照）を用いて形成される。
図４に示すように、型棒１０は、第１型棒１１と第２型棒１２とにより形成される。型棒１０は、長手方向と直交する断面の形状が、ひび割れ誘発目地３の断面形状と同じ形状に形成される。型棒１０は、第１型棒１１と第２型棒１２とが着脱可能に形成される。
【０００９】
第１型棒１１の断面形状は、下底の長さａ１及び上底の長さｂ１が凹溝の開口５の幅寸法ａよりも小さく、下底の長さａ１＞上底の長さｂ１である台形に形成される。
第２型棒１２の断面形状は、下底の長さｂ２及び上底の長さａ２が凹溝の開口５の幅寸法ａよりも小さく、下底の長さｂ２＞上底の長さａ２である台形に形成される。
型棒１０は、台形断面の上底が第１型棒１１の台形断面の下底と第２型棒１２の台形断面の上底とで形成され、台形断面の下底が第１型棒１１の台形断面の上底と第２型棒１２の台形断面の下底とで形成されるように、第１型棒１１の接合面１３と第２型棒１２の接合面１４とが突き合わされ、かつ、第１型棒１１と第２型棒１２とが釘、木ねじ、両面テープなどの接続具２３（図５（ａ）参照）により着脱可能に接続されて形成される。
【００１０】
図５（ａ）に示すように、壁表面２と接することになる型枠板２１の型枠面２１ａと型棒１０の台形断面の上底となる面とを接触させた状態で型枠板２１と型棒１０とを釘などの固定具２２で取り付けておいて、型枠面２１ａ同士が鉄筋コンクリート壁１の厚さ寸法を隔てて互いに向かい合うように２つの型枠板２１を設置し、対向する型枠板２１；２１間に鉄筋４を配筋した後に型枠板２１；２１間に生コンクリートを打設する。コンクリートが固化した後、まず、型枠板２１と型棒１０とを固定している固定具２２を取り除いて、型枠板２１を鉄筋コンクリート壁１より剥がす。その後、第１型棒１１と第２型棒１２とを着脱可能に接続している接続具２３を取り除いて、図５（ｂ）に示すように、第１型棒１１を鉄筋コンクリート壁１より取り外す。第１型棒１１は、図４に示すように、壁表面２側に位置する断面台形の下底の長さａ１が上底の長さｂ１よりも長いので、鉄筋コンクリート壁１より簡単に取り外すことができる。その後、図５（ｃ）に示すように、第２型棒１２を鉄筋コンクリート壁１より取り外す。第２型棒１２の断面台形の下底の長さｂ２及び上底の長さａ２は、図４に示すように、ひび割れ誘発目地３を形成する凹溝の開口５の幅寸法ａよりも小さいので、鉄筋コンクリート壁１より簡単に取り外すことができる。以上により、壁表面２に、凹溝の開口５の幅寸法ａが凹溝の底面６の幅寸法ｂよりも小さいひび割れ誘発目地３を備えた鉄筋コンクリート壁１を形成できる。そして、図５（ｄ）に示すように、ひび割れ誘発目地３を形成する凹溝内にモルタルなどの充填物２５を充填する。
【００１１】
実施形態１によれば、ひび割れ誘発目地３内に充填物２５が充填された場合に充填物２５の脱落を防止できるひび割れ誘発目地３を備えた鉄筋コンクリート壁１が得られる。
【００１２】
尚、一般に、鉄筋コンクリート製の耐震壁は、コンクリートの打設から壁の仕上げ工事までの間に数ヶ月を要することが多く、壁の乾燥収縮ひび割れは、仕上げ工事時点ですでにひび割れ誘発目地部分に発生していることが多い。そこで、ひび割れ誘発目地３を形成している凹溝内に、仕上げ工事時点で充填物２５を充填することによって、壁表面２に現れるひび割れを抑えることができ、仕上げ材のひび割れや剥離等を防止することもできる。
【００１３】
実施形態２．
３本以上の型棒を組み合わせた型棒を用いても良い。例えば、図６に示すように、３本の型棒３０，３１，３２を組み合わせた型棒１０を使用してもよい。
【００１４】
要するに、型棒１０としては、鉄筋コンクリート壁１の壁表面２に凹溝の開口の幅寸法ａが凹溝の底面の幅寸法ｂよりも小さいひび割れ誘発目地３を形成した後に、脱型できるように分割可能な２つ以上の型棒により形成された型棒１０を用いればよい。
【００１５】
上記では、ひび割れ誘発目地を備えたコンクリート体としての鉄筋コンクリート壁１を示したが、本発明のひび割れ誘発目地の構成は、例えば、橋台、ボックスカルバート、橋脚、胸壁、ラーメン式橋台、地覆、擁壁、防波堤、波返しなどのコンクリート体にも適用できる。
【符号の説明】
【００１６】
１ 鉄筋コンクリート壁(コンクリート体)、２ 壁表面（表面）、
３ ひび割れ誘発目地、ａ 凹溝の開口の幅寸法、ｂ 凹溝の底面の幅寸法。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート体の表面に開口して当該表面に沿って延長する凹溝により形成されたひび割れ誘発目地を備えたコンクリート体において、ひび割れ誘発目地は、凹溝の開口の幅寸法が凹溝の底面の幅寸法よりも小さいことを特徴とするコンクリート体。
【請求項１】
コンクリート体の表面に開口して当該表面に沿って延長する凹溝により形成されたひび割れ誘発目地を備えたコンクリート体において、ひび割れ誘発目地は、凹溝の開口の幅寸法が凹溝の底面の幅寸法よりも小さいことを特徴とするコンクリート体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−３２８４２（Ｐ２０１１−３２８４２Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８３１８１（Ｐ２００９−１８３１８１）
【出願日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【出願人】（０００００１３１７）株式会社熊谷組 (551)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【出願人】（０００００１３１７）株式会社熊谷組 (551)
【Ｆターム（参考）】
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