コンクリート柱の製造方法
【課題】容易にコンクリート柱を製造することができ、従来よりも丈夫なコンクリート柱の製造方法を提供する。
【解決手段】外筒外表面に複数の当木を配置し、外筒と当木を型シートで一括被覆する工程と、型シートで被覆した外筒を挿通孔を穿設した砂型枠内に設置する工程と、型シートと砂型枠の間に砂を充填し模様を砂に転写する工程と、型シートから当木と外筒を抜取る工程と、型シートを取除く工程と、円筒状で複数の窓と羽を交互に備え、内部に中板を備えた内筒を、砂型枠の挿通孔に設置し砂と内筒の間に筒状の鉄筋を設置する工程と、内筒の上端から内筒内にモルタルを流し窓から内筒の外側に流出させると共に内筒を回転し羽でモルタルを攪拌しつつ上部に引き上げて砂型枠上端までモルタルを充填する工程と、充填モルタルが硬化した後に砂型枠からモルタルを抜き取る工程とからなるコンクリート柱の製造方法の構成とした。
【解決手段】外筒外表面に複数の当木を配置し、外筒と当木を型シートで一括被覆する工程と、型シートで被覆した外筒を挿通孔を穿設した砂型枠内に設置する工程と、型シートと砂型枠の間に砂を充填し模様を砂に転写する工程と、型シートから当木と外筒を抜取る工程と、型シートを取除く工程と、円筒状で複数の窓と羽を交互に備え、内部に中板を備えた内筒を、砂型枠の挿通孔に設置し砂と内筒の間に筒状の鉄筋を設置する工程と、内筒の上端から内筒内にモルタルを流し窓から内筒の外側に流出させると共に内筒を回転し羽でモルタルを攪拌しつつ上部に引き上げて砂型枠上端までモルタルを充填する工程と、充填モルタルが硬化した後に砂型枠からモルタルを抜き取る工程とからなるコンクリート柱の製造方法の構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート柱の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート柱（コンクリート製柱）などのコンクリート二次製品は、金属又はプラスチック等により製造した型枠の中にコンクリートを打設し、コンクリートを硬化させることにより製造していた。
【０００３】
特許文献１のように、内面に凹凸を有する内型枠を備えた型枠を用い、内型枠の表面に化粧骨材を散布する散布工程の後に、補強筋を集成した芯を設置し、型枠を回転しながら、型枠の内部に投入したコンクリートを打設する模様付き筒形門柱の製造方法という発明も公開されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の発明は、金属やプラスチックの型枠を型として使用するため、多数の型枠を製造する必要があり、そのため余計な費用や時間がかかるという問題があった。また、一度型枠を製造してしまうと、容易に形状を変更する事ができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−１１７０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、金属やプラスチックの型枠を製造しなくても容易にコンクリート柱を製造することができ、従来よりも丈夫なコンクリート柱の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために、外表面に模様があり鉄筋で補強された中空のコンクリート柱の製造方法であって、筒状の外筒の外表面に複数本の当木を配置し、前記外筒と前記当木を、外表面に模様を施し内表面に複数本の紐を備えた型シートで内表面を内側にして一括被覆する工程と、前記型シートで被覆した前記外筒を底部中央に前記外筒の外径より小さい挿通孔を穿設した砂型枠内に設置する工程と、前記型シートと砂型枠との間に設けた空間に砂を充填し、固めて前記型シートの模様を前記砂に転写する工程と、前記当木を取り除き前記型シート内から前記外筒を抜き取る工程と、前記型シートを取り除く工程と、円筒状で中腹部に複数の窓と複数の羽を交互に備え、内部の前記窓の底辺位置に内部を上下に分割する中板を備えた内筒を、前記砂型枠の挿通孔に設置した上で、模様を転写した前記砂と内筒の間に筒状の鉄筋を設置する工程と、前記内筒の上端開口部から内筒内にモルタルを流し込んで前記窓から内筒の外側に流出させるとともに前記内筒を回転し前記羽でモルタルを攪拌しながら徐々に上部に引き上げて前記砂型枠の上端までモルタルを充填する工程と、充填したモルタルが硬化した後に砂型枠からモルタルを抜き取る工程とからなることを特徴とするコンクリート柱の製造方法の構成とした。
【０００８】
また、外表面に模様があり鉄筋で補強された有底中空のコンクリート柱の製造方法であって、筒状の外筒の外表面に複数本の当木を配置し、前記外筒と前記当木を、外表面に模様を施し内表面に複数本の紐を備えた型シートで内表面を内側にして一括被覆する工程と、前記型シートで被覆した前記外筒を有底の砂型枠内に設置する工程と、前記外筒の外周面と前記型シートと砂型枠との間に設けた空間に砂を充填し、固めて前記型シートの模様を前記砂に転写する工程と、前記当木を取り除き前記型シート内から前記外筒を抜き取る工程と、前記型シートを取り除く工程と、前記砂型枠の底上に底砂を敷き詰めた上で内部中央に円柱状の内型を設置し、円筒状で中腹部に複数の窓と複数の羽を交互に備え、内筒を、模様を転写した前記砂と内型の間に配置した上で、模様を転写した前記砂と前記内筒の間に筒状の鉄筋を設置する工程と、前記内筒の上端開口部から内筒内にモルタルの一部を流し込んで前記窓から内筒の外側に流出させて前記モルタルが硬化する前に前記内型を前記有底の厚さ分引き上げて内型の底部にモルタルを流入させる工程と、前記内筒の上端開口部から内筒内にモルタルの残りを流し込んで前記窓から内筒の外側に流出させるとともに前記内筒を回転し前記羽と内羽でモルタルを攪拌しながら徐々に上部に引き上げて前記砂型枠の上端までモルタルを充填する工程と、充填したモルタルが硬化した後に砂型枠からモルタルを抜き取る工程とからなることを特徴とするコンクリート柱の製造方法の構成とした。
【０００９】
また、前記羽の位置の前記内筒内に、前記羽と同形の内羽を設けたことを特徴とするコンクリート柱の製造方法の構成とした。
【００１０】
また、前記羽を、内筒の長手方向に対して斜めに、前記窓と窓に間に固定したことを特徴とするコンクリート柱の製造方法の構成とした。
【００１１】
更に、前記型シートを取り除く工程を、前記型シートの内側に前記紐を係止する係止部を備えた引き抜き具を挿入し、前記係止部に前記紐を係止し、前記引き抜き具を引き抜くことで、前記型シートを取り除く工程としたことをことを特徴とするコンクリート柱の製造方法の構成とした。
【００１２】
加えて、前記模様が、木肌を模した擬木であることを特徴とするコンクリート柱の製造方法の構成とした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上記のような構成であるため、形状や模様が複雑なコンクリート柱であっても容易に製造することができる。
【００１４】
また、砂で型枠を作るため、従来よりもコストと時間をかけることなく、デザイン変更に対応することができる。
【００１５】
また、内部に鉄筋を備えているため従来よりも丈夫なコンクリート柱を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明であるコンクリート柱の製造方法で使用する部材を示した図である。
【図２】本発明であるコンクリート柱の第一製造工程を示す斜視図である。
【図３】本発明であるコンクリート柱の第二製造工程を示す斜視図である。
【図４】本発明であるコンクリート柱の第三製造工程を示す斜視図である。
【図５】本発明であるコンクリート柱の第三製造工程を示す平面図である。
【図６】本発明であるコンクリート柱の第四製造工程を示す平面図である。
【図７】本発明であるコンクリート柱の第五製造工程を示す平面図である。
【図８】本発明であるコンクリート柱の第六製造工程を示す一部断面図である。
【図９】本発明であるコンクリート柱の第六製造工程を示す平面図である。
【図１０】本発明であるコンクリート柱の第七製造工程を示す断面図である。
【図１１】本発明であるコンクリート柱の第八工程図を示す断面図である。
【図１２】本発明であるコンクリート柱の完成図である。
【図１３】本発明であるコンクリート柱の製造方法の第２実施例で使用する部材を示した図である。
【図１４】本発明であるコンクリート柱の製造方法の第２実施例で使用する内筒の平面図である。
【図１５】本発明であるコンクリート柱の製造方法の第２実施例の第三製造工程を示す斜視図である。
【図１６】本発明であるコンクリート柱の製造方法の第２実施例の第六製造工程を示す断面図である。
【図１７】本発明であるコンクリート柱の製造方法の第２実施例の第六製造工程を示す平面図である。
【図１８】本発明であるコンクリート柱の製造方法の第２実施例の第七製造工程を示す断面図である。
【図１９】本発明であるコンクリート柱の製造方法の第２実施例の第八製造工程を示す断面図である。
【図２０】本発明であるコンクリート柱の製造方法の第２実施例の第九製造工程を示す断面図と完成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付の図面を参照し、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１８】
先ず、図１から図１２を使用して、本発明であるコンクリート柱の製造方法の第１実施例を説明する事とする。
【００１９】
図１は本発明であるコンクリート柱の製造方法で使用する部材を示した図である。図１に示すように、本発明であるコンクリート柱の製造方法においては、砂型枠２、外筒３、内筒４、鉄筋５、当木６及び型シート７を使用する。
【００２０】
前記砂型枠２は、コンクリート柱１の外形の型を形成するために使用される型枠であり、筒状で底面中央に挿通孔２ａを穿設している。尚、図１では前記砂型枠２の形状を円筒状としたが、特に限定したものではなく、角柱状等であってもよい。
【００２１】
前記砂型枠２の底面の下面側中央には漏れ止め２ｂが取り付けられており、前記漏れ止め２ｂにも前記挿通孔２ａと同径の孔が穿設されている。尚、前記挿通孔２ａと漏れ止めの孔は同位置に重なっている。また、前記漏れ止め２ｂはゴムやウレタン等の弾力性がある素材であることが好適であるが、特に素材は限定しない。
【００２２】
前記外筒３は、筒状をしており、前記砂型枠２内に設置する部材である。図１では前記外筒３の形状を円柱状としたが、特に限定したのもではなく、筒状をしていれば角柱状などであってもよい。尚、外筒３は砂型枠２に設置後、砂で埋設され、外筒３を砂から取り除いて砂の型を形成するため、外筒３の形状がコンクリート柱の外形を左右することになり、図１のように外筒３を円柱状とすれば円柱状のコンクリート柱が製造され、外筒３を角柱状とすれば角柱状のコンクリート柱を製造することができる。
【００２３】
前記内筒４は、前述の外筒３で砂の型を作った後に、砂の型内に設置される円筒状の部材で、内筒４の外径は前記砂型枠２の穿設孔２の径とほぼ等しい。但し、内筒４は穿設孔２に挿通した後、回転させるため、内筒４の外径より穿設孔２の径の方が大きくなければならない。
【００２４】
図１に示すように、前記内筒４は中腹部に複数の窓４ａと羽４ｂを交互に備えており、筒内の前記窓４ａの底辺位置には内部を上下に分割する中板４ｃを備えている。また、前記内筒４の外周面には被覆４ｄがされており、この被覆４ｄは厚手の布が好適であるが、特に限定したものではなく、新聞紙等であっても、構わない。
【００２５】
前述の通り、前記羽４ｂは窓４ａと他の窓４ａの間に形成されるが、前記羽４ｂの一端は一方の窓４ａの下部付近に位置し、他端は他方の窓４ａの上端付近に位置するように前記羽４ｂを、内筒４の長手方向に対して斜めに、前記窓４ａと窓４ａに間に固定して形成されていることが好適である。このように各羽４ｂを形成することで、周囲にモルタルを充填した状態でも内筒４を回転させやすくなり、更に羽４ｂにより効果的にモルタルを攪拌することができ、モルタル内に空気層を作ることなくモルタルを充填することができる。
【００２６】
前記鉄筋５は、筒状に編まれた鉄筋で、図１に示すように、同径同大の複数の環状の鉄筋を垂直方向に等間隔に並べて複数本の縦筋で溶接したものであってもよい。
【００２７】
前記鉄筋５は、砂型枠２内に内筒４を設置後で、モルタル充填前に前記内筒４を囲むように砂型枠２内に設置される鉄筋で、モルタル充填後にモルタル内に隠れる補強のための部材である。
【００２８】
前記鉄筋５の形状については、筒状であればよく、図１に示すような円筒状に限定したものではない。例えば前記外筒３が角柱状であった場合は、それに併せて角柱状に形成した鉄筋を使用してもよい。
【００２９】
前記当木６は、外筒３の外表面に添える部材であり、前記外筒３の高さよりも若干長めであることが好ましい。また、当木６は木製を予定しているが、特に限定したものではなくプラスチック製等の部材であっても構わない。
【００３０】
前記型シート７は、前記外筒３の外表面に複数本の当木３を配置した後に、外筒３と当木６を一括被覆するシートで、外表面に凹凸の模様７ａが施されており、内表面には複数本の紐７ｂが取り付けられている。尚、前記模様７ａを木肌を表す模様とした。
【００３１】
前記型シート７は厚み、伸縮性、耐久性のある素材であることが好適で、例えばシリコンゴムのようなものが好ましい。但し、前記型シート７の素材については限定したものではない。
【００３２】
次に図２から図１２を使用して、コンクリート柱の製造方法を説明する事とする。尚、実施例１では、前記コンクリート柱の形状を擬木とした。
【００３３】
図２はコンクリート柱の第一製造工程を示す斜視図である。まず、筒状の前記外筒３の外表面に複数本の当木６、６、６・・・を配置し、次に前記外筒３と当木６、６、６・・・を型シート７で一括被覆して、砂８に埋設する型を作る。
【００３４】
型シート７で一括被覆する際には、前記型シート７の模様７ａ面が外側で、紐７ｂを取り付けた面が内側となるように注意する。
【００３５】
図３はコンクリート柱の第二製造工程を示す斜視図である。次に図３に示すように、型シート７で被覆した外筒３を砂型枠２内の中央に設置する。
【００３６】
図４はコンクリート柱の第三製造工程を示す斜視図、図５はコンクリート柱の第三製造工程を示す平面図である。前述のように外筒３を砂型枠２内に設置した後、図４及び図５に示すように、型シート７と砂型枠２の間にできた空間に砂８を充填し、砂８をしっかりと固めて、型シート７の外表面の模様７ａを砂８に転写する。
【００３７】
図６はコンクリート柱の第四製造工程を示す平面図である。前記砂８に模様７ａが転写されるまで砂８をしっかり固めた後、前記当木６、６、６・・・を引き抜き、更に前記外筒３を砂型枠２内から取り除くと、図６に示すように、砂型枠２内には、固められた砂８と砂８の内壁面に張り付いた型シート７が残る。
【００３８】
図７はコンクリート柱の第五製造工程を示す平面図である。次に図７に示すように、係止部９ａを備えた棒状の引き抜き具９を使用して砂型枠２内に残った型シート７を取り除く。
【００３９】
前述の通り、前記型シート７の内表面には複数の紐７ｂが取り付けられており、図７に示すように、前記型シート７の内側に前記紐７ｂを係止する係止部９ａを備えた引き抜き具９を挿入し、前記係止部９ａに前記紐７ｂを係止し、前記引き抜き具９を引き抜くことで、前記型シート７を取り除くことができる。以上のように引き抜き具９を引き抜くと型シート７が中央に引き寄せられながら砂８から剥がれ、砂型枠２内に模様７ａを転写した砂８だけが残る。
【００４０】
図８はコンクリート柱の第六製造工程を示す一部断面図、図９はコンクリート柱の第六製造工程を示す平面図である。以上のように砂の型を作った後、図８に示すように、まず前記内筒４を砂型枠２内に設置する。このとき、砂８の型に触れないように内筒４を砂型枠２内に挿入し、更に内筒の羽４ｂより下側を前記羽４ａが砂型枠２の底面に接するまで挿通孔２ａに貫通させる。
【００４１】
そして、前記内筒４を取り囲むように前記鉄筋５を砂型枠２内に設置する。このときも、鉄筋５が砂８の型に触れないように注意して設置する。尚、図９に示すように、前記内筒４の各羽４ａは全て鉄筋５内に位置しており、即ち、鉄筋５の内径が各羽４ａでできる外径よりも大きい。
【００４２】
図１０はコンクリート柱の第七製造工程を示す断面図である。上記のように、砂型枠２（砂８でできた型）の内側に内筒４と鉄筋５を設置した後、図１０に示すように、前記内筒４内にモルタル１０を流し込む。
【００４３】
内筒４内に流し込まれたモルタル１０は、内筒４の中腹に設けた各窓４ａから内筒４の外方に流れ出て、内筒４と砂８の型の間に充填されていく。前記モルタル１０が常に内筒４から流れ出るようにモルタル１０を内筒４内に流し込むと共に内筒４を回転させながら上方へ引き上げていく。
【００４４】
内筒４から流れ出たモルタル１０は内筒４の羽４ｂにより攪拌されるとともに外方へ押されるため内筒４と砂８の型の間の空間には隙間無くモルタル１０が充填される。
【００４５】
図１１はコンクリート柱の第八工程図を示す断面図である。以上のように内筒４を回転させながら引き上げつつモルタル１０を鉄筋５が隠れるまで充填していき、モルタル１０が固まったら、図１１に示すように、内筒４をモルタル１０から引き抜く。
【００４６】
図１２は本発明であるコンクリート柱の完成図である。図２から図１１に示した工程を経て、最終的に砂８の型を取り除き、砂型枠２からモルタル１０を取り出すと図１２に示すような、内部に鉄筋５を埋設した丈夫な中空１０ｂのコンクリート製擬木１が完成する。尚、符号１０ａはコンクリート製擬木１の表面に砂８の型に転写された凹凸でできた模様である。前述のように型シート７の模様７ａを木肌としたため、出来上がったコンクリート柱の表面は木肌のような凹凸ができ擬木が完成した。
【００４７】
以上より、本発明であるコンクリート柱の製造方法は、外表面に模様があり鉄筋で補強された中空のコンクリート柱の製造方法であって、
筒状の外筒３の外表面に複数本の当木６を配置し、前記外筒３と前記当木６を、外表面に模様を施し内表面に複数本の紐７ｂを備えた型シート７で内表面を内側にして一括被覆する工程と、
前記型シート７で被覆した前記外筒３を底部中央に前記外筒の外径より小さい挿通孔２ａを穿設した砂型枠２内に設置する工程と、
前記型シートと砂型枠２との間に設けた空間に砂８を充填し、固めて前記型シート７の模様を前記砂８に転写する工程と、
前記当木６を取り除き前記型シート７内から前記外筒３を抜き取る工程と、
前記型シート７を取り除く工程と、
円筒状で中腹部に複数の窓４ａと複数の羽４ｂを交互に備え、内部の前記窓４ａの底辺位置に内部を上下に分割する中板４ｃを備えた内筒４を、前記砂型枠２の挿通孔２ａに設置した上で、模様を転写した前記砂と内筒４の間に筒状の鉄筋５を設置する工程と、
前記内筒４の上端開口部から内筒４内にモルタル１０を流し込んで前記窓４ａから内筒４の外側に流出させるとともに前記内筒４を回転し前記羽４ｂでモルタルを攪拌しながら徐々に上部に引き上げて前記砂型枠２の上端までモルタル１０を充填する工程と、
充填したモルタル１０が硬化した後に砂型枠２からモルタル１０を抜き取る工程とからなる。
【実施例２】
【００４８】
次に図１３から図２０を使用して、本発明であるコンクリート柱の製造方法の第２実施例を説明する事とする。
【００４９】
図１３は本発明であるコンクリート柱の製造方法の第２実施例で使用する部材を示した図、図１４はコンクリート柱の製造方法の第２実施例で使用する内筒の平面図である。図１３に示すように、本発明であるコンクリート柱の製造方法の第２実施例においては、砂型枠１１、外筒３、内筒１２、内型１３、鉄筋５、当木６及び型シート７を使用する。
【００５０】
前記外筒３、鉄筋５、当木６及び型シート７については、実施例１で使用したものと同じであるため、説明を省略する。
【００５１】
前記砂型枠１１は、コンクリート柱の外形の型を形成するために使用される型枠であり、筒状で有底１１ａである。尚、図１３では前記砂型枠１１の形状を円筒状としたが、特に限定したものではなく、角柱状等であってもよい。
【００５２】
前記内筒１２は、前記外筒３で砂の型を作った後に、砂の型内に設置される円筒状の部材で、外表面下部に複数の窓１２ａと羽１２ｂを交互に備えており、図１４に示すように
前記羽１２ｂの位置の前記内筒１２内に、前記羽１２ｂと同形の内羽１２ｃを設けている。
【００５３】
前述の通り、前記羽１２ｂは窓１２ａと他の窓１２ａの間に形成されるが、前記羽１２ｂの一端は一方の窓１２ａの下部付近に位置し、他端は他方の窓１２ａの上端付近に位置するように前記羽１２ｂを、内筒１２の外表面に内筒１２の長手方向に対して斜めに、前記窓１２ａと窓１２ａに間に固定して形成されていること及び前記内羽１２ｃを内筒１２の内壁面に内筒１２の長手方向に対して斜めに、前記窓１２ａと窓１２ａの間に固定して形成されていることが好適である。このように各羽１２ｂを形成することで、周囲にモルタルを充填した状態でも内筒１２を回転させやすくなり、更に羽１２ｂ及び内羽１２ｃにより効果的にモルタルを攪拌することができ、モルタル内に空気層を作ることなくモルタルを充填することができる。
【００５４】
前記内型１３は、円柱状をしており、筒状ではない。図１３に示した内型１３では、円柱状の筒体にモルタル１３ａを充填して固めた内筒１３としたが、特に限定したものではなく、内部が中空ではなく重さのある柱状のものであればよい。また、前記内型１３の外表面には被覆がされており、この被覆は厚手の布が好適であるが、特に限定したものではなく、新聞紙等であっても構わない。
【００５５】
次に図１５から図２０を使用して、コンクリート柱の製造方法を説明する事とする。尚、実施例２でも、前記コンクリート柱の形状を擬木とした。
【００５６】
図１５はコンクリート柱の製造方法の第２実施例の第三製造工程を示す斜視図である。図１５の第三製造工程を含む第２実施例の第一製造工程から第五工程については、実施例１で示した工程とそれぞれ同じである。
【００５７】
即ち、図２に示すように、筒状の前記外筒３の外表面に複数本の当木６、６、６・・・を配置し、次に前記外筒３と当木６、６、６・・・を型シート７で一括被覆して、砂８に埋設する型を作る。（型シート７で一括被覆する際には、前記型シート７の模様７ａ面が外側で、紐７ｂを取り付けた面が内側となるように注意する。）
【００５８】
次に図３に示すように、型シート７で被覆した外筒３を砂型枠１１内の中央に設置し、図４及び図１５に示すように、型シート７と砂型枠１１の間にできた空間に砂８を充填し、砂８をしっかりと固めて、型シート７の外表面の模様７ａを砂８に転写する。
【００５９】
そして、前記砂８に模様７ａが転写されるまで砂８をしっかり固めた後、前記当木６、６、６・・・を引き抜き、更に前記外筒３を砂型枠１１内から取り除いて、図６に示すように、砂型枠１１内に固められた砂８と砂８の内壁面に張り付いた型シート７が残る。
【００６０】
そして、図７に示すように、係止部９ａを備えた棒状の引き抜き具９を使用して砂型枠１１内に残った型シート７を取り除く。（前記型シート７の内表面には複数の紐７ｂが取り付けられており、図７に示すように、これら各紐７ｂを係止部９ａに引っかけて引き抜き具９をゆっくりと引き上げると型シート７が中央に引き寄せられながら砂８から剥がれ、砂型枠２内に模様７ａを転写した砂８だけが残る。）
【００６１】
図１６はコンクリート柱の製造方法の第２実施例の第六製造工程を示す断面図、図１７は第六製造工程を示す平面図である。以上のように、実施例１と同様に第一製造工程から第五製造工程を経て砂の型を作った後、図１６及び図１７に示すように、まず、砂型枠１１の底に底砂８ａを敷き詰めて砂８の型を有底としてから、前記内型１３を砂型枠１１の中央に配置し、次に前記内型１１を囲むように砂８の型内に内筒１２を設置する。そして、最後に前記内筒１２を囲むように砂８の型内に鉄筋５を設置する。このとき、砂８の型の内壁面に触れないように内型１３、内筒１２及び鉄筋５を砂型枠１１内に設置する。尚、図１７に示すように、前記内筒１２の各羽１２ａは全て鉄筋５内に位置しており、即ち、鉄筋５の内径が各羽１２ａでできる外径よりも大きい。
【００６２】
図１８はコンクリート柱の製造方法の第２実施例の第七製造工程を示す断面図である。上記のように、砂型枠１１（砂８でできた型）の内側に内型１３、内筒１２及び鉄筋５を設置した後、図１８に示すように、前記内筒１２内に少量のモルタル１０を流し込む。
【００６３】
内筒１２内に流し込まれた少量のモルタル１０は、内筒１２の内壁面と内型１３によりできた空間を流れ落ちて内筒１２の下部に設けた各窓１２ａから内筒１２の外方に流れ出て、内筒１２と砂８の型の間に充填される。
【００６４】
このとき、前記内型１３をコンクリート柱に設ける底の高さ分だけ引き上げて、その後に前記内筒１２を回転させながら同程度の高さ引き上げて内型１３の下側にもモルタル１０を充填する。
【００６５】
前記内型１３は下側にモルタル１０が充填されるため沈むことはなく、また、前述の通り内型１３は中空ではなく重みのある柱状であるため、その後にモルタルが充填されても浮くこともない。
【００６６】
図１９はコンクリート柱の製造方法の第２実施例の第八製造工程を示す断面図である。図１８の第七製造工程を経て、残りのモルタル１０を内筒１２内に流し込んでゆく。このとき、前記モルタル１０が常に内筒１２の下端と窓１２ａから流れ出るようにモルタル１０を内筒１２内に流し込むと共に内筒１２を回転させながら上方へ引き上げていく。
【００６７】
内筒１２から流れ出たモルタル１０は内筒１２の外方においては羽１２ｂにより攪拌されるとともに外方へ押されるため内筒１２と砂８の型の間の空間には隙間無くモルタル１０が充填され、内筒１２の内側においては内羽１２ｃにより攪拌されるとともに内側へ押されるため内筒１２と内型１３の間の空間にも隙間無くモルタル１０が充填される。
【００６８】
図２０はコンクリート柱の製造方法の第２実施例の第九製造工程を示す断面図と完成図である。以上のように内筒１２を回転させながら引き上げつつモルタル１０を鉄筋５が隠れるまで充填していき、そのまま内筒１２を抜きとると図２０の左図に示すように中央に内型１３が残った状態となる。
【００６９】
そして、その後、モルタル１０が固まったら、内型１３をモルタル１０から引き抜き、固まったモルタル１０の周囲の砂８を取り除き、モルタル１０を砂型枠１１から取り出すと図２０の右図に示すような、内部に鉄筋５を埋設した有底の丈夫なコンクリート製擬木１ａが完成する。
【００７０】
以上より、本発明であるコンクリート柱の製造方法は、
外表面に模様があり鉄筋で補強された有底中空のコンクリート柱の製造方法であって、
筒状の外筒３の外表面に複数本の当木６を配置し、前記外筒３と前記当木６を、外表面に模様を施し内表面に複数本の紐７ｂを備えた型シート７で内表面を内側にして一括被覆する工程と、
前記型シート７で被覆した前記外筒３を有底の砂型枠１１内に設置する工程と、
前記外筒３の外周面と前記型シートと砂型枠２との間に設けた空間に砂８を充填し、固めて前記型シート７の模様を前記砂８に転写する工程と、
前記当木６を取り除き前記型シート７内から前記外筒３を抜き取る工程と、
前記型シート７を取り除く工程と、
前記砂型枠１１の底１１ａ上に底砂８ａを敷き詰めた上で内部中央に円柱状の内型１３を設置し、円筒状で中腹部に複数の窓１２ａと複数の羽１２ｂを交互に備え、内筒１２を、模様を転写した前記砂と内型１３の間に配置した上で、模様を転写した前記砂８と前記内筒１２の間に筒状の鉄筋５を設置する工程と、
前記内筒１２の上端開口部から内筒１２内にモルタル１０の一部を流し込んで前記窓１２ａから内筒１２の外側に流出させて前記モルタル１０が硬化する前に前記内型１３を前記有底の厚さ分引き上げて内型１３の底部にモルタル１０を流入させる工程と、
前記内筒１２の上端開口部から内筒１２内にモルタル１０の残りを流し込んで前記窓１２ａから内筒１２の外側に流出させるとともに前記内筒１２を回転し前記羽１２ｂと内羽１２ｃでモルタルを攪拌しながら徐々に上部に引き上げて前記砂型枠１１の上端までモルタル１０を充填する工程と、
充填したモルタル１０が硬化した後に砂型枠２からモルタル１０を抜き取る工程と、からなる。
【００７１】
従来の製造方法では、モルタルが硬化するまでの数日間は当然ながら型枠を取り外すことができず、製作数量を上げるために高価な型枠を複数用意しなければならなかったが、上記に示した本発明では、モルタルの硬化に必要な部材は砂型枠２（１１）と内筒４（１２）（有底の場合は、前記砂型枠、内筒に加え内型１３）のみであり、しかも簡単で安価な部材であるため容易に調達でき、製作の再開も可能である。
【００７２】
また、従来の製作方法では模様に付着したモルタルの清掃が必要であり、モルタルの付着を軽減するための剥離剤の塗布、空気跡の補修といった工程が必要になったが、本発明ではこれらの工程は不要である。
【００７３】
建設用語で空気跡の欠損をジャンカと言い、このジャンカを防止するためにバイブレーターを使用するが、ジャンカの防止は難しく、特に空気が溜まりやすい凸部はほとんどが欠損状態となる。本発明ではモルタルを雑に流し込んだ場合であってもジャンカを発生させたことはなく、従来よりも製造作業が簡単な上に、出来上がるコンクリート柱も頑丈であることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明であるコンクリート柱の製造方法は、砂の型を使用するため外形や模様が複雑なコンクリート柱であっても容易に製造することができ、多大な費用と時間を要することなく外形の型を変更する事もでき、出来上がったコンクリート柱も金網により補強されて丈夫であるため、エクステリア業界に多大な貢献をもたらす。
【符号の説明】
【００７５】
１ コンクリート製擬木
１ａ コンクリート製擬木
２ 砂型枠
２ａ 挿通孔
２ｂ 漏れ止め
３ 外筒
４ 内筒
４ａ 窓
４ｂ 羽
４ｃ 中板
４ｄ 被覆
５ 鉄筋
６ 当木
７ 型シート
７ａ 模様
７ｂ 紐
８ 砂
８ａ 底砂
９ 引き抜き具
９ａ 係止部
１０ モルタル
１０ａ 模様
１０ｂ 中空
１１ 砂型枠
１１ａ 底
１２ 内筒
１２ａ 窓
１２ｂ 羽
１２ｃ 内羽
１３ 内型
１３ａ モルタル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート柱の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート柱（コンクリート製柱）などのコンクリート二次製品は、金属又はプラスチック等により製造した型枠の中にコンクリートを打設し、コンクリートを硬化させることにより製造していた。
【０００３】
特許文献１のように、内面に凹凸を有する内型枠を備えた型枠を用い、内型枠の表面に化粧骨材を散布する散布工程の後に、補強筋を集成した芯を設置し、型枠を回転しながら、型枠の内部に投入したコンクリートを打設する模様付き筒形門柱の製造方法という発明も公開されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の発明は、金属やプラスチックの型枠を型として使用するため、多数の型枠を製造する必要があり、そのため余計な費用や時間がかかるという問題があった。また、一度型枠を製造してしまうと、容易に形状を変更する事ができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−１１７０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、金属やプラスチックの型枠を製造しなくても容易にコンクリート柱を製造することができ、従来よりも丈夫なコンクリート柱の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために、外表面に模様があり鉄筋で補強された中空のコンクリート柱の製造方法であって、筒状の外筒の外表面に複数本の当木を配置し、前記外筒と前記当木を、外表面に模様を施し内表面に複数本の紐を備えた型シートで内表面を内側にして一括被覆する工程と、前記型シートで被覆した前記外筒を底部中央に前記外筒の外径より小さい挿通孔を穿設した砂型枠内に設置する工程と、前記型シートと砂型枠との間に設けた空間に砂を充填し、固めて前記型シートの模様を前記砂に転写する工程と、前記当木を取り除き前記型シート内から前記外筒を抜き取る工程と、前記型シートを取り除く工程と、円筒状で中腹部に複数の窓と複数の羽を交互に備え、内部の前記窓の底辺位置に内部を上下に分割する中板を備えた内筒を、前記砂型枠の挿通孔に設置した上で、模様を転写した前記砂と内筒の間に筒状の鉄筋を設置する工程と、前記内筒の上端開口部から内筒内にモルタルを流し込んで前記窓から内筒の外側に流出させるとともに前記内筒を回転し前記羽でモルタルを攪拌しながら徐々に上部に引き上げて前記砂型枠の上端までモルタルを充填する工程と、充填したモルタルが硬化した後に砂型枠からモルタルを抜き取る工程とからなることを特徴とするコンクリート柱の製造方法の構成とした。
【０００８】
また、外表面に模様があり鉄筋で補強された有底中空のコンクリート柱の製造方法であって、筒状の外筒の外表面に複数本の当木を配置し、前記外筒と前記当木を、外表面に模様を施し内表面に複数本の紐を備えた型シートで内表面を内側にして一括被覆する工程と、前記型シートで被覆した前記外筒を有底の砂型枠内に設置する工程と、前記外筒の外周面と前記型シートと砂型枠との間に設けた空間に砂を充填し、固めて前記型シートの模様を前記砂に転写する工程と、前記当木を取り除き前記型シート内から前記外筒を抜き取る工程と、前記型シートを取り除く工程と、前記砂型枠の底上に底砂を敷き詰めた上で内部中央に円柱状の内型を設置し、円筒状で中腹部に複数の窓と複数の羽を交互に備え、内筒を、模様を転写した前記砂と内型の間に配置した上で、模様を転写した前記砂と前記内筒の間に筒状の鉄筋を設置する工程と、前記内筒の上端開口部から内筒内にモルタルの一部を流し込んで前記窓から内筒の外側に流出させて前記モルタルが硬化する前に前記内型を前記有底の厚さ分引き上げて内型の底部にモルタルを流入させる工程と、前記内筒の上端開口部から内筒内にモルタルの残りを流し込んで前記窓から内筒の外側に流出させるとともに前記内筒を回転し前記羽と内羽でモルタルを攪拌しながら徐々に上部に引き上げて前記砂型枠の上端までモルタルを充填する工程と、充填したモルタルが硬化した後に砂型枠からモルタルを抜き取る工程とからなることを特徴とするコンクリート柱の製造方法の構成とした。
【０００９】
また、前記羽の位置の前記内筒内に、前記羽と同形の内羽を設けたことを特徴とするコンクリート柱の製造方法の構成とした。
【００１０】
また、前記羽を、内筒の長手方向に対して斜めに、前記窓と窓に間に固定したことを特徴とするコンクリート柱の製造方法の構成とした。
【００１１】
更に、前記型シートを取り除く工程を、前記型シートの内側に前記紐を係止する係止部を備えた引き抜き具を挿入し、前記係止部に前記紐を係止し、前記引き抜き具を引き抜くことで、前記型シートを取り除く工程としたことをことを特徴とするコンクリート柱の製造方法の構成とした。
【００１２】
加えて、前記模様が、木肌を模した擬木であることを特徴とするコンクリート柱の製造方法の構成とした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上記のような構成であるため、形状や模様が複雑なコンクリート柱であっても容易に製造することができる。
【００１４】
また、砂で型枠を作るため、従来よりもコストと時間をかけることなく、デザイン変更に対応することができる。
【００１５】
また、内部に鉄筋を備えているため従来よりも丈夫なコンクリート柱を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明であるコンクリート柱の製造方法で使用する部材を示した図である。
【図２】本発明であるコンクリート柱の第一製造工程を示す斜視図である。
【図３】本発明であるコンクリート柱の第二製造工程を示す斜視図である。
【図４】本発明であるコンクリート柱の第三製造工程を示す斜視図である。
【図５】本発明であるコンクリート柱の第三製造工程を示す平面図である。
【図６】本発明であるコンクリート柱の第四製造工程を示す平面図である。
【図７】本発明であるコンクリート柱の第五製造工程を示す平面図である。
【図８】本発明であるコンクリート柱の第六製造工程を示す一部断面図である。
【図９】本発明であるコンクリート柱の第六製造工程を示す平面図である。
【図１０】本発明であるコンクリート柱の第七製造工程を示す断面図である。
【図１１】本発明であるコンクリート柱の第八工程図を示す断面図である。
【図１２】本発明であるコンクリート柱の完成図である。
【図１３】本発明であるコンクリート柱の製造方法の第２実施例で使用する部材を示した図である。
【図１４】本発明であるコンクリート柱の製造方法の第２実施例で使用する内筒の平面図である。
【図１５】本発明であるコンクリート柱の製造方法の第２実施例の第三製造工程を示す斜視図である。
【図１６】本発明であるコンクリート柱の製造方法の第２実施例の第六製造工程を示す断面図である。
【図１７】本発明であるコンクリート柱の製造方法の第２実施例の第六製造工程を示す平面図である。
【図１８】本発明であるコンクリート柱の製造方法の第２実施例の第七製造工程を示す断面図である。
【図１９】本発明であるコンクリート柱の製造方法の第２実施例の第八製造工程を示す断面図である。
【図２０】本発明であるコンクリート柱の製造方法の第２実施例の第九製造工程を示す断面図と完成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付の図面を参照し、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１８】
先ず、図１から図１２を使用して、本発明であるコンクリート柱の製造方法の第１実施例を説明する事とする。
【００１９】
図１は本発明であるコンクリート柱の製造方法で使用する部材を示した図である。図１に示すように、本発明であるコンクリート柱の製造方法においては、砂型枠２、外筒３、内筒４、鉄筋５、当木６及び型シート７を使用する。
【００２０】
前記砂型枠２は、コンクリート柱１の外形の型を形成するために使用される型枠であり、筒状で底面中央に挿通孔２ａを穿設している。尚、図１では前記砂型枠２の形状を円筒状としたが、特に限定したものではなく、角柱状等であってもよい。
【００２１】
前記砂型枠２の底面の下面側中央には漏れ止め２ｂが取り付けられており、前記漏れ止め２ｂにも前記挿通孔２ａと同径の孔が穿設されている。尚、前記挿通孔２ａと漏れ止めの孔は同位置に重なっている。また、前記漏れ止め２ｂはゴムやウレタン等の弾力性がある素材であることが好適であるが、特に素材は限定しない。
【００２２】
前記外筒３は、筒状をしており、前記砂型枠２内に設置する部材である。図１では前記外筒３の形状を円柱状としたが、特に限定したのもではなく、筒状をしていれば角柱状などであってもよい。尚、外筒３は砂型枠２に設置後、砂で埋設され、外筒３を砂から取り除いて砂の型を形成するため、外筒３の形状がコンクリート柱の外形を左右することになり、図１のように外筒３を円柱状とすれば円柱状のコンクリート柱が製造され、外筒３を角柱状とすれば角柱状のコンクリート柱を製造することができる。
【００２３】
前記内筒４は、前述の外筒３で砂の型を作った後に、砂の型内に設置される円筒状の部材で、内筒４の外径は前記砂型枠２の穿設孔２の径とほぼ等しい。但し、内筒４は穿設孔２に挿通した後、回転させるため、内筒４の外径より穿設孔２の径の方が大きくなければならない。
【００２４】
図１に示すように、前記内筒４は中腹部に複数の窓４ａと羽４ｂを交互に備えており、筒内の前記窓４ａの底辺位置には内部を上下に分割する中板４ｃを備えている。また、前記内筒４の外周面には被覆４ｄがされており、この被覆４ｄは厚手の布が好適であるが、特に限定したものではなく、新聞紙等であっても、構わない。
【００２５】
前述の通り、前記羽４ｂは窓４ａと他の窓４ａの間に形成されるが、前記羽４ｂの一端は一方の窓４ａの下部付近に位置し、他端は他方の窓４ａの上端付近に位置するように前記羽４ｂを、内筒４の長手方向に対して斜めに、前記窓４ａと窓４ａに間に固定して形成されていることが好適である。このように各羽４ｂを形成することで、周囲にモルタルを充填した状態でも内筒４を回転させやすくなり、更に羽４ｂにより効果的にモルタルを攪拌することができ、モルタル内に空気層を作ることなくモルタルを充填することができる。
【００２６】
前記鉄筋５は、筒状に編まれた鉄筋で、図１に示すように、同径同大の複数の環状の鉄筋を垂直方向に等間隔に並べて複数本の縦筋で溶接したものであってもよい。
【００２７】
前記鉄筋５は、砂型枠２内に内筒４を設置後で、モルタル充填前に前記内筒４を囲むように砂型枠２内に設置される鉄筋で、モルタル充填後にモルタル内に隠れる補強のための部材である。
【００２８】
前記鉄筋５の形状については、筒状であればよく、図１に示すような円筒状に限定したものではない。例えば前記外筒３が角柱状であった場合は、それに併せて角柱状に形成した鉄筋を使用してもよい。
【００２９】
前記当木６は、外筒３の外表面に添える部材であり、前記外筒３の高さよりも若干長めであることが好ましい。また、当木６は木製を予定しているが、特に限定したものではなくプラスチック製等の部材であっても構わない。
【００３０】
前記型シート７は、前記外筒３の外表面に複数本の当木３を配置した後に、外筒３と当木６を一括被覆するシートで、外表面に凹凸の模様７ａが施されており、内表面には複数本の紐７ｂが取り付けられている。尚、前記模様７ａを木肌を表す模様とした。
【００３１】
前記型シート７は厚み、伸縮性、耐久性のある素材であることが好適で、例えばシリコンゴムのようなものが好ましい。但し、前記型シート７の素材については限定したものではない。
【００３２】
次に図２から図１２を使用して、コンクリート柱の製造方法を説明する事とする。尚、実施例１では、前記コンクリート柱の形状を擬木とした。
【００３３】
図２はコンクリート柱の第一製造工程を示す斜視図である。まず、筒状の前記外筒３の外表面に複数本の当木６、６、６・・・を配置し、次に前記外筒３と当木６、６、６・・・を型シート７で一括被覆して、砂８に埋設する型を作る。
【００３４】
型シート７で一括被覆する際には、前記型シート７の模様７ａ面が外側で、紐７ｂを取り付けた面が内側となるように注意する。
【００３５】
図３はコンクリート柱の第二製造工程を示す斜視図である。次に図３に示すように、型シート７で被覆した外筒３を砂型枠２内の中央に設置する。
【００３６】
図４はコンクリート柱の第三製造工程を示す斜視図、図５はコンクリート柱の第三製造工程を示す平面図である。前述のように外筒３を砂型枠２内に設置した後、図４及び図５に示すように、型シート７と砂型枠２の間にできた空間に砂８を充填し、砂８をしっかりと固めて、型シート７の外表面の模様７ａを砂８に転写する。
【００３７】
図６はコンクリート柱の第四製造工程を示す平面図である。前記砂８に模様７ａが転写されるまで砂８をしっかり固めた後、前記当木６、６、６・・・を引き抜き、更に前記外筒３を砂型枠２内から取り除くと、図６に示すように、砂型枠２内には、固められた砂８と砂８の内壁面に張り付いた型シート７が残る。
【００３８】
図７はコンクリート柱の第五製造工程を示す平面図である。次に図７に示すように、係止部９ａを備えた棒状の引き抜き具９を使用して砂型枠２内に残った型シート７を取り除く。
【００３９】
前述の通り、前記型シート７の内表面には複数の紐７ｂが取り付けられており、図７に示すように、前記型シート７の内側に前記紐７ｂを係止する係止部９ａを備えた引き抜き具９を挿入し、前記係止部９ａに前記紐７ｂを係止し、前記引き抜き具９を引き抜くことで、前記型シート７を取り除くことができる。以上のように引き抜き具９を引き抜くと型シート７が中央に引き寄せられながら砂８から剥がれ、砂型枠２内に模様７ａを転写した砂８だけが残る。
【００４０】
図８はコンクリート柱の第六製造工程を示す一部断面図、図９はコンクリート柱の第六製造工程を示す平面図である。以上のように砂の型を作った後、図８に示すように、まず前記内筒４を砂型枠２内に設置する。このとき、砂８の型に触れないように内筒４を砂型枠２内に挿入し、更に内筒の羽４ｂより下側を前記羽４ａが砂型枠２の底面に接するまで挿通孔２ａに貫通させる。
【００４１】
そして、前記内筒４を取り囲むように前記鉄筋５を砂型枠２内に設置する。このときも、鉄筋５が砂８の型に触れないように注意して設置する。尚、図９に示すように、前記内筒４の各羽４ａは全て鉄筋５内に位置しており、即ち、鉄筋５の内径が各羽４ａでできる外径よりも大きい。
【００４２】
図１０はコンクリート柱の第七製造工程を示す断面図である。上記のように、砂型枠２（砂８でできた型）の内側に内筒４と鉄筋５を設置した後、図１０に示すように、前記内筒４内にモルタル１０を流し込む。
【００４３】
内筒４内に流し込まれたモルタル１０は、内筒４の中腹に設けた各窓４ａから内筒４の外方に流れ出て、内筒４と砂８の型の間に充填されていく。前記モルタル１０が常に内筒４から流れ出るようにモルタル１０を内筒４内に流し込むと共に内筒４を回転させながら上方へ引き上げていく。
【００４４】
内筒４から流れ出たモルタル１０は内筒４の羽４ｂにより攪拌されるとともに外方へ押されるため内筒４と砂８の型の間の空間には隙間無くモルタル１０が充填される。
【００４５】
図１１はコンクリート柱の第八工程図を示す断面図である。以上のように内筒４を回転させながら引き上げつつモルタル１０を鉄筋５が隠れるまで充填していき、モルタル１０が固まったら、図１１に示すように、内筒４をモルタル１０から引き抜く。
【００４６】
図１２は本発明であるコンクリート柱の完成図である。図２から図１１に示した工程を経て、最終的に砂８の型を取り除き、砂型枠２からモルタル１０を取り出すと図１２に示すような、内部に鉄筋５を埋設した丈夫な中空１０ｂのコンクリート製擬木１が完成する。尚、符号１０ａはコンクリート製擬木１の表面に砂８の型に転写された凹凸でできた模様である。前述のように型シート７の模様７ａを木肌としたため、出来上がったコンクリート柱の表面は木肌のような凹凸ができ擬木が完成した。
【００４７】
以上より、本発明であるコンクリート柱の製造方法は、外表面に模様があり鉄筋で補強された中空のコンクリート柱の製造方法であって、
筒状の外筒３の外表面に複数本の当木６を配置し、前記外筒３と前記当木６を、外表面に模様を施し内表面に複数本の紐７ｂを備えた型シート７で内表面を内側にして一括被覆する工程と、
前記型シート７で被覆した前記外筒３を底部中央に前記外筒の外径より小さい挿通孔２ａを穿設した砂型枠２内に設置する工程と、
前記型シートと砂型枠２との間に設けた空間に砂８を充填し、固めて前記型シート７の模様を前記砂８に転写する工程と、
前記当木６を取り除き前記型シート７内から前記外筒３を抜き取る工程と、
前記型シート７を取り除く工程と、
円筒状で中腹部に複数の窓４ａと複数の羽４ｂを交互に備え、内部の前記窓４ａの底辺位置に内部を上下に分割する中板４ｃを備えた内筒４を、前記砂型枠２の挿通孔２ａに設置した上で、模様を転写した前記砂と内筒４の間に筒状の鉄筋５を設置する工程と、
前記内筒４の上端開口部から内筒４内にモルタル１０を流し込んで前記窓４ａから内筒４の外側に流出させるとともに前記内筒４を回転し前記羽４ｂでモルタルを攪拌しながら徐々に上部に引き上げて前記砂型枠２の上端までモルタル１０を充填する工程と、
充填したモルタル１０が硬化した後に砂型枠２からモルタル１０を抜き取る工程とからなる。
【実施例２】
【００４８】
次に図１３から図２０を使用して、本発明であるコンクリート柱の製造方法の第２実施例を説明する事とする。
【００４９】
図１３は本発明であるコンクリート柱の製造方法の第２実施例で使用する部材を示した図、図１４はコンクリート柱の製造方法の第２実施例で使用する内筒の平面図である。図１３に示すように、本発明であるコンクリート柱の製造方法の第２実施例においては、砂型枠１１、外筒３、内筒１２、内型１３、鉄筋５、当木６及び型シート７を使用する。
【００５０】
前記外筒３、鉄筋５、当木６及び型シート７については、実施例１で使用したものと同じであるため、説明を省略する。
【００５１】
前記砂型枠１１は、コンクリート柱の外形の型を形成するために使用される型枠であり、筒状で有底１１ａである。尚、図１３では前記砂型枠１１の形状を円筒状としたが、特に限定したものではなく、角柱状等であってもよい。
【００５２】
前記内筒１２は、前記外筒３で砂の型を作った後に、砂の型内に設置される円筒状の部材で、外表面下部に複数の窓１２ａと羽１２ｂを交互に備えており、図１４に示すように
前記羽１２ｂの位置の前記内筒１２内に、前記羽１２ｂと同形の内羽１２ｃを設けている。
【００５３】
前述の通り、前記羽１２ｂは窓１２ａと他の窓１２ａの間に形成されるが、前記羽１２ｂの一端は一方の窓１２ａの下部付近に位置し、他端は他方の窓１２ａの上端付近に位置するように前記羽１２ｂを、内筒１２の外表面に内筒１２の長手方向に対して斜めに、前記窓１２ａと窓１２ａに間に固定して形成されていること及び前記内羽１２ｃを内筒１２の内壁面に内筒１２の長手方向に対して斜めに、前記窓１２ａと窓１２ａの間に固定して形成されていることが好適である。このように各羽１２ｂを形成することで、周囲にモルタルを充填した状態でも内筒１２を回転させやすくなり、更に羽１２ｂ及び内羽１２ｃにより効果的にモルタルを攪拌することができ、モルタル内に空気層を作ることなくモルタルを充填することができる。
【００５４】
前記内型１３は、円柱状をしており、筒状ではない。図１３に示した内型１３では、円柱状の筒体にモルタル１３ａを充填して固めた内筒１３としたが、特に限定したものではなく、内部が中空ではなく重さのある柱状のものであればよい。また、前記内型１３の外表面には被覆がされており、この被覆は厚手の布が好適であるが、特に限定したものではなく、新聞紙等であっても構わない。
【００５５】
次に図１５から図２０を使用して、コンクリート柱の製造方法を説明する事とする。尚、実施例２でも、前記コンクリート柱の形状を擬木とした。
【００５６】
図１５はコンクリート柱の製造方法の第２実施例の第三製造工程を示す斜視図である。図１５の第三製造工程を含む第２実施例の第一製造工程から第五工程については、実施例１で示した工程とそれぞれ同じである。
【００５７】
即ち、図２に示すように、筒状の前記外筒３の外表面に複数本の当木６、６、６・・・を配置し、次に前記外筒３と当木６、６、６・・・を型シート７で一括被覆して、砂８に埋設する型を作る。（型シート７で一括被覆する際には、前記型シート７の模様７ａ面が外側で、紐７ｂを取り付けた面が内側となるように注意する。）
【００５８】
次に図３に示すように、型シート７で被覆した外筒３を砂型枠１１内の中央に設置し、図４及び図１５に示すように、型シート７と砂型枠１１の間にできた空間に砂８を充填し、砂８をしっかりと固めて、型シート７の外表面の模様７ａを砂８に転写する。
【００５９】
そして、前記砂８に模様７ａが転写されるまで砂８をしっかり固めた後、前記当木６、６、６・・・を引き抜き、更に前記外筒３を砂型枠１１内から取り除いて、図６に示すように、砂型枠１１内に固められた砂８と砂８の内壁面に張り付いた型シート７が残る。
【００６０】
そして、図７に示すように、係止部９ａを備えた棒状の引き抜き具９を使用して砂型枠１１内に残った型シート７を取り除く。（前記型シート７の内表面には複数の紐７ｂが取り付けられており、図７に示すように、これら各紐７ｂを係止部９ａに引っかけて引き抜き具９をゆっくりと引き上げると型シート７が中央に引き寄せられながら砂８から剥がれ、砂型枠２内に模様７ａを転写した砂８だけが残る。）
【００６１】
図１６はコンクリート柱の製造方法の第２実施例の第六製造工程を示す断面図、図１７は第六製造工程を示す平面図である。以上のように、実施例１と同様に第一製造工程から第五製造工程を経て砂の型を作った後、図１６及び図１７に示すように、まず、砂型枠１１の底に底砂８ａを敷き詰めて砂８の型を有底としてから、前記内型１３を砂型枠１１の中央に配置し、次に前記内型１１を囲むように砂８の型内に内筒１２を設置する。そして、最後に前記内筒１２を囲むように砂８の型内に鉄筋５を設置する。このとき、砂８の型の内壁面に触れないように内型１３、内筒１２及び鉄筋５を砂型枠１１内に設置する。尚、図１７に示すように、前記内筒１２の各羽１２ａは全て鉄筋５内に位置しており、即ち、鉄筋５の内径が各羽１２ａでできる外径よりも大きい。
【００６２】
図１８はコンクリート柱の製造方法の第２実施例の第七製造工程を示す断面図である。上記のように、砂型枠１１（砂８でできた型）の内側に内型１３、内筒１２及び鉄筋５を設置した後、図１８に示すように、前記内筒１２内に少量のモルタル１０を流し込む。
【００６３】
内筒１２内に流し込まれた少量のモルタル１０は、内筒１２の内壁面と内型１３によりできた空間を流れ落ちて内筒１２の下部に設けた各窓１２ａから内筒１２の外方に流れ出て、内筒１２と砂８の型の間に充填される。
【００６４】
このとき、前記内型１３をコンクリート柱に設ける底の高さ分だけ引き上げて、その後に前記内筒１２を回転させながら同程度の高さ引き上げて内型１３の下側にもモルタル１０を充填する。
【００６５】
前記内型１３は下側にモルタル１０が充填されるため沈むことはなく、また、前述の通り内型１３は中空ではなく重みのある柱状であるため、その後にモルタルが充填されても浮くこともない。
【００６６】
図１９はコンクリート柱の製造方法の第２実施例の第八製造工程を示す断面図である。図１８の第七製造工程を経て、残りのモルタル１０を内筒１２内に流し込んでゆく。このとき、前記モルタル１０が常に内筒１２の下端と窓１２ａから流れ出るようにモルタル１０を内筒１２内に流し込むと共に内筒１２を回転させながら上方へ引き上げていく。
【００６７】
内筒１２から流れ出たモルタル１０は内筒１２の外方においては羽１２ｂにより攪拌されるとともに外方へ押されるため内筒１２と砂８の型の間の空間には隙間無くモルタル１０が充填され、内筒１２の内側においては内羽１２ｃにより攪拌されるとともに内側へ押されるため内筒１２と内型１３の間の空間にも隙間無くモルタル１０が充填される。
【００６８】
図２０はコンクリート柱の製造方法の第２実施例の第九製造工程を示す断面図と完成図である。以上のように内筒１２を回転させながら引き上げつつモルタル１０を鉄筋５が隠れるまで充填していき、そのまま内筒１２を抜きとると図２０の左図に示すように中央に内型１３が残った状態となる。
【００６９】
そして、その後、モルタル１０が固まったら、内型１３をモルタル１０から引き抜き、固まったモルタル１０の周囲の砂８を取り除き、モルタル１０を砂型枠１１から取り出すと図２０の右図に示すような、内部に鉄筋５を埋設した有底の丈夫なコンクリート製擬木１ａが完成する。
【００７０】
以上より、本発明であるコンクリート柱の製造方法は、
外表面に模様があり鉄筋で補強された有底中空のコンクリート柱の製造方法であって、
筒状の外筒３の外表面に複数本の当木６を配置し、前記外筒３と前記当木６を、外表面に模様を施し内表面に複数本の紐７ｂを備えた型シート７で内表面を内側にして一括被覆する工程と、
前記型シート７で被覆した前記外筒３を有底の砂型枠１１内に設置する工程と、
前記外筒３の外周面と前記型シートと砂型枠２との間に設けた空間に砂８を充填し、固めて前記型シート７の模様を前記砂８に転写する工程と、
前記当木６を取り除き前記型シート７内から前記外筒３を抜き取る工程と、
前記型シート７を取り除く工程と、
前記砂型枠１１の底１１ａ上に底砂８ａを敷き詰めた上で内部中央に円柱状の内型１３を設置し、円筒状で中腹部に複数の窓１２ａと複数の羽１２ｂを交互に備え、内筒１２を、模様を転写した前記砂と内型１３の間に配置した上で、模様を転写した前記砂８と前記内筒１２の間に筒状の鉄筋５を設置する工程と、
前記内筒１２の上端開口部から内筒１２内にモルタル１０の一部を流し込んで前記窓１２ａから内筒１２の外側に流出させて前記モルタル１０が硬化する前に前記内型１３を前記有底の厚さ分引き上げて内型１３の底部にモルタル１０を流入させる工程と、
前記内筒１２の上端開口部から内筒１２内にモルタル１０の残りを流し込んで前記窓１２ａから内筒１２の外側に流出させるとともに前記内筒１２を回転し前記羽１２ｂと内羽１２ｃでモルタルを攪拌しながら徐々に上部に引き上げて前記砂型枠１１の上端までモルタル１０を充填する工程と、
充填したモルタル１０が硬化した後に砂型枠２からモルタル１０を抜き取る工程と、からなる。
【００７１】
従来の製造方法では、モルタルが硬化するまでの数日間は当然ながら型枠を取り外すことができず、製作数量を上げるために高価な型枠を複数用意しなければならなかったが、上記に示した本発明では、モルタルの硬化に必要な部材は砂型枠２（１１）と内筒４（１２）（有底の場合は、前記砂型枠、内筒に加え内型１３）のみであり、しかも簡単で安価な部材であるため容易に調達でき、製作の再開も可能である。
【００７２】
また、従来の製作方法では模様に付着したモルタルの清掃が必要であり、モルタルの付着を軽減するための剥離剤の塗布、空気跡の補修といった工程が必要になったが、本発明ではこれらの工程は不要である。
【００７３】
建設用語で空気跡の欠損をジャンカと言い、このジャンカを防止するためにバイブレーターを使用するが、ジャンカの防止は難しく、特に空気が溜まりやすい凸部はほとんどが欠損状態となる。本発明ではモルタルを雑に流し込んだ場合であってもジャンカを発生させたことはなく、従来よりも製造作業が簡単な上に、出来上がるコンクリート柱も頑丈であることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明であるコンクリート柱の製造方法は、砂の型を使用するため外形や模様が複雑なコンクリート柱であっても容易に製造することができ、多大な費用と時間を要することなく外形の型を変更する事もでき、出来上がったコンクリート柱も金網により補強されて丈夫であるため、エクステリア業界に多大な貢献をもたらす。
【符号の説明】
【００７５】
１ コンクリート製擬木
１ａ コンクリート製擬木
２ 砂型枠
２ａ 挿通孔
２ｂ 漏れ止め
３ 外筒
４ 内筒
４ａ 窓
４ｂ 羽
４ｃ 中板
４ｄ 被覆
５ 鉄筋
６ 当木
７ 型シート
７ａ 模様
７ｂ 紐
８ 砂
８ａ 底砂
９ 引き抜き具
９ａ 係止部
１０ モルタル
１０ａ 模様
１０ｂ 中空
１１ 砂型枠
１１ａ 底
１２ 内筒
１２ａ 窓
１２ｂ 羽
１２ｃ 内羽
１３ 内型
１３ａ モルタル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外表面に模様があり鉄筋で補強された中空のコンクリート柱の製造方法であって、
筒状の外筒の外表面に複数本の当木を配置し、前記外筒と前記当木を、外表面に模様を施し内表面に複数本の紐を備えた型シートで内表面を内側にして一括被覆する工程と、
前記型シートで被覆した前記外筒を底部中央に前記外筒の外径より小さい挿通孔を穿設した砂型枠内に設置する工程と、
前記型シートと砂型枠との間に設けた空間に砂を充填し、固めて前記型シートの模様を前記砂に転写する工程と、
前記当木を取り除き前記型シート内から前記外筒を抜き取る工程と、
前記型シートを取り除く工程と、
円筒状で中腹部に複数の窓と複数の羽を交互に備え、内部の前記窓の底辺位置に内部を上下に分割する中板を備えた内筒を、前記砂型枠の挿通孔に設置した上で、模様を転写した前記砂と内筒の間に筒状の鉄筋を設置する工程と、
前記内筒の上端開口部から内筒内にモルタルを流し込んで前記窓から内筒の外側に流出させるとともに前記内筒を回転し前記羽でモルタルを攪拌しながら徐々に上部に引き上げて前記砂型枠の上端までモルタルを充填する工程と、
充填したモルタルが硬化した後に砂型枠からモルタルを抜き取る工程と、
からなることを特徴とするコンクリート柱の製造方法。
【請求項２】
外表面に模様があり鉄筋で補強された有底中空のコンクリート柱の製造方法であって、
筒状の外筒の外表面に複数本の当木を配置し、前記外筒と前記当木を、外表面に模様を施し内表面に複数本の紐を備えた型シートで内表面を内側にして一括被覆する工程と、
前記型シートで被覆した前記外筒を有底の砂型枠内に設置する工程と、
前記外筒の外周面と前記型シートと砂型枠との間に設けた空間に砂を充填し、固めて前記型シートの模様を前記砂に転写する工程と、
前記当木を取り除き前記型シート内から前記外筒を抜き取る工程と、
前記型シートを取り除く工程と、
前記砂型枠の底上に底砂を敷き詰めた上で内部中央に円柱状の内型を設置し、円筒状で中腹部に複数の窓と複数の羽を交互に備え、内筒を、模様を転写した前記砂と内型の間に配置した上で、模様を転写した前記砂と前記内筒の間に筒状の鉄筋を設置する工程と、
前記内筒の上端開口部から内筒内にモルタルの一部を流し込んで前記窓から内筒の外側に流出させて前記モルタルが硬化する前に前記内型を前記有底の厚さ分引き上げて内型の底部にモルタルを流入させる工程と、
前記内筒の上端開口部から内筒内にモルタルの残りを流し込んで前記窓から内筒の外側に流出させるとともに前記内筒を回転し前記羽と内羽でモルタルを攪拌しながら徐々に上部に引き上げて前記砂型枠の上端までモルタルを充填する工程と、
充填したモルタルが硬化した後に砂型枠からモルタルを抜き取る工程と、
からなることを特徴とするコンクリート柱の製造方法。
【請求項３】
前記羽の位置の前記内筒内に、前記羽と同形の内羽を設けたことを特徴とする請求項２に記載のコンクリート柱の製造方法。
【請求項４】
前記羽を、内筒の長手方向に対して斜めに、前記窓と窓に間に固定したことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のコンクリート柱の製造方法。
【請求項５】
前記型シートを取り除く工程を、前記型シートの内側に前記紐を係止する係止部を備えた引き抜き具を挿入し、前記係止部に前記紐を係止し、前記引き抜き具を引き抜くことで、前記型シートを取り除く工程としたことをことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のコンクリート柱の製造方法。
【請求項６】
前記模様が、木肌を模した擬木であることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項に記載のコンクリート柱の製造方法。
【請求項１】
外表面に模様があり鉄筋で補強された中空のコンクリート柱の製造方法であって、
筒状の外筒の外表面に複数本の当木を配置し、前記外筒と前記当木を、外表面に模様を施し内表面に複数本の紐を備えた型シートで内表面を内側にして一括被覆する工程と、
前記型シートで被覆した前記外筒を底部中央に前記外筒の外径より小さい挿通孔を穿設した砂型枠内に設置する工程と、
前記型シートと砂型枠との間に設けた空間に砂を充填し、固めて前記型シートの模様を前記砂に転写する工程と、
前記当木を取り除き前記型シート内から前記外筒を抜き取る工程と、
前記型シートを取り除く工程と、
円筒状で中腹部に複数の窓と複数の羽を交互に備え、内部の前記窓の底辺位置に内部を上下に分割する中板を備えた内筒を、前記砂型枠の挿通孔に設置した上で、模様を転写した前記砂と内筒の間に筒状の鉄筋を設置する工程と、
前記内筒の上端開口部から内筒内にモルタルを流し込んで前記窓から内筒の外側に流出させるとともに前記内筒を回転し前記羽でモルタルを攪拌しながら徐々に上部に引き上げて前記砂型枠の上端までモルタルを充填する工程と、
充填したモルタルが硬化した後に砂型枠からモルタルを抜き取る工程と、
からなることを特徴とするコンクリート柱の製造方法。
【請求項２】
外表面に模様があり鉄筋で補強された有底中空のコンクリート柱の製造方法であって、
筒状の外筒の外表面に複数本の当木を配置し、前記外筒と前記当木を、外表面に模様を施し内表面に複数本の紐を備えた型シートで内表面を内側にして一括被覆する工程と、
前記型シートで被覆した前記外筒を有底の砂型枠内に設置する工程と、
前記外筒の外周面と前記型シートと砂型枠との間に設けた空間に砂を充填し、固めて前記型シートの模様を前記砂に転写する工程と、
前記当木を取り除き前記型シート内から前記外筒を抜き取る工程と、
前記型シートを取り除く工程と、
前記砂型枠の底上に底砂を敷き詰めた上で内部中央に円柱状の内型を設置し、円筒状で中腹部に複数の窓と複数の羽を交互に備え、内筒を、模様を転写した前記砂と内型の間に配置した上で、模様を転写した前記砂と前記内筒の間に筒状の鉄筋を設置する工程と、
前記内筒の上端開口部から内筒内にモルタルの一部を流し込んで前記窓から内筒の外側に流出させて前記モルタルが硬化する前に前記内型を前記有底の厚さ分引き上げて内型の底部にモルタルを流入させる工程と、
前記内筒の上端開口部から内筒内にモルタルの残りを流し込んで前記窓から内筒の外側に流出させるとともに前記内筒を回転し前記羽と内羽でモルタルを攪拌しながら徐々に上部に引き上げて前記砂型枠の上端までモルタルを充填する工程と、
充填したモルタルが硬化した後に砂型枠からモルタルを抜き取る工程と、
からなることを特徴とするコンクリート柱の製造方法。
【請求項３】
前記羽の位置の前記内筒内に、前記羽と同形の内羽を設けたことを特徴とする請求項２に記載のコンクリート柱の製造方法。
【請求項４】
前記羽を、内筒の長手方向に対して斜めに、前記窓と窓に間に固定したことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のコンクリート柱の製造方法。
【請求項５】
前記型シートを取り除く工程を、前記型シートの内側に前記紐を係止する係止部を備えた引き抜き具を挿入し、前記係止部に前記紐を係止し、前記引き抜き具を引き抜くことで、前記型シートを取り除く工程としたことをことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のコンクリート柱の製造方法。
【請求項６】
前記模様が、木肌を模した擬木であることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項に記載のコンクリート柱の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１２−１９２７０８（Ｐ２０１２−１９２７０８Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１１日（２０１２．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６０１６１（Ｐ２０１１−６０１６１）
【出願日】平成２３年３月１８日（２０１１．３．１８）
【出願人】（３０１０２８８５３）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１１日（２０１２．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１８日（２０１１．３．１８）
【出願人】（３０１０２８８５３）
【Ｆターム（参考）】
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