コンクリート製外壁面材およびその製法

【課題】鋼板によりバックアップがなされその厚みが薄いコンクリート製外壁面材であっても、バックアップ鋼板の平坦部とコンクリート界面との付着力を所望の強度となし得るコンクリート製外壁面材およびその製法を提供する。
【解決手段】本発明のコンクリート製外壁面材Ｍは、バックアップ鋼板２０を備えてなるコンクリート製外壁面材Ｍであって、前記バックアップ鋼板２０がその内面２０ａに同系統の材質とされた溶射金属２４を有してなるものである。また、本発明のコンクリート製外壁面材Ｍの製法は、所定形状に成形されたバックアップ鋼板２０の内面２０ａに金属を溶射した後に、そのバックアップ鋼板２０を用いて型枠Ｆを形成してコンクリートＣの打設をなすものである。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート製外壁面材およびその製法に関する。さらに詳しくは、面材のバックアップに鋼板が設けられてなるコンクリート製外壁面材およびその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンクリート製外壁面材Ｍ’として、図７に示すように、コンクリート板１０の背面に鋼板２０を設けてなるもの、つまり面材Ｍ’を鋼板２０によりバックアップしてなるものが知られている。かかる外壁面材Ｍ’にあっては、鋼板２０によりバックアップがなされているところから、その厚みは４０〜５０ｍｍ程度とされ、しかもバックアップ鋼板２０がコンクリート板１０側に突出している個所においては、その厚みは３０ｍｍ程度となっている。そのため、通常の配筋がなし得ないところから、配筋をなすことなくコンクリートの打設がなされて外壁面材Ｍ’が製作されている。
【０００３】
しかしながら、配筋がなされていないため、バックアップ鋼板２０の平坦部２１とコンクリート板１０界面との付着力が弱く、地震時における面内剪断力に対して充分な強度が確保できないという懸念がある。また、バックアップ鋼板２０の平坦部２１とコンクリート板１０界面との付着力が弱いところから、充分な耐久性が得れないおそれがあるという問題もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、鋼板によりバックアップがなされその厚みが薄いコンクリート製外壁面材であっても、バックアップ鋼板の平坦部とコンクリート界面との付着力を所望の強度となし得るコンクリート製外壁面材およびその製法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者はかかる従来技術の課題に対し鋭意研究した結果、バックアップ鋼板に金属を溶射して平坦部の表面を適度に荒らすことにより、バックアップ鋼板の平坦部とコンクリート板界面との付着力を所望の強度となし得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明のコンクリート製外壁面材は、バックアップ鋼板を備えてなるコンクリート製外壁面材であって、前記バックアップ鋼板がその内面に溶射金属を有してなることを特徴とする。
【０００７】
本発明のコンクリート製外壁面材においては、溶射金属が、バックアップ鋼板と同系統の材質とされてなるのが好ましい。
【０００８】
一方、本発明のコンクリート製外壁面材の製法は、バックアップ鋼板を備えてなるコンクリート製外壁面材の製法であって、所定形状に成形されたバックアップ鋼板内面に金属を溶射する手順と、金属が溶射されたバックアップ鋼板を用いて型枠を形成する手順と、型枠にコンクリートを打設する手順と、打設されたコンクリートを養生する手順とを含んでいることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、バックアップ鋼板の内面に金属を溶射するという簡単な手法により、コンクリート製外壁面材の合成耐力を向上させることができるという優れた効果が得られる。また、バックアップ鋼板に配筋することなく所望の耐力が外壁面材に得られるので、施工性が向上しそれにともなって生産性も向上するという優れた効果も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【００１１】
本発明の一実施形態に係るコンクリート製外壁面材（以下、単に外壁面材という）の要部を図１に拡大断面図で示す。
【００１２】
外壁面材Ｍは、図１に示すように、コンクリート板１０と、コンクリート板１０をバックアップするバックアップ鋼板２０とを主要構成要素として備えてなるものとされる。
【００１３】
コンクリート板１０は、ＧＲＣ（ガラス繊維補強）コンクリートなどの各種コンクリートからなるものとされる。
【００１４】
バックアップ鋼板２０は軟鋼鋼板やステンレス鋼板とされ、例えばロール成型により偏平溝型状に形成され、その底面２２外面には数条の蟻溝２３が長手方向に形成されている。つまり、底面２２を内側に突出させて蟻溝２３が形成されている。この蟻溝２３には、例えば外壁面材Ｍをパネルフレームに装着するためのナットが装着される。なお、バックアップ鋼板２０は、端部が例えば折り曲げ成形されて箱形状とされてもよい。
【００１５】
また、溝型とされたバックアップ鋼板２０の内面２０ａ全面には、金属が溶射されて表面が適度に荒らされている。この溶射された金属（溶射金属）２４のアンカー効果によりコンクリート板１０のバックアップ鋼板２０への付着力が向上し、それにより外壁面材Ｍの合成耐力が向上する。つまり、外壁面材Ｍに所望の耐力が得られる。ここで、溶射金属２４は、バックアップ鋼板２０の鋼種の応じて適宜選定される。例えば、バックアップ鋼板２０がステンレス鋼板とされていれば、溶射金属２４も同系統の材質のもの、つまりステンレス系の材料のものが選定される。
【００１６】
次に、図２〜図６を参照しながら、かかる構成とされている外壁面材Ｍの製造について説明する。
【００１７】
手順１：溝型とされたバックアップ鋼板２０の内面全面に溶射機Ｓにより金属溶射をなす（図２参照）。
【００１８】
手順２：金属溶射がなされたバックアップ鋼板２０を定盤Ｊにセットする（図３参照）。
【００１９】
手順３：バックアップ鋼板２０の開放端面を型板Ｂにより塞いで型枠Ｆを完成させる（図４参照）。なお、バックアップ鋼板２０が箱形状に形成されていれば、この手順は不要とされる。
【００２０】
手順４：バックアップ鋼板２０を用いて形成された型枠ＦにコンクリートＣを打設する（図５参照）。
【００２１】
手順５：所定の養生の後、端部の型板Ｂを撤去する（図６参照）。なお、バックアップ鋼板２０が箱形状に形成されていれば、この手順は不要とされる。
【００２２】
この一連の手順により、外壁面材Ｍが完成する。
【００２３】
このように、この実施形態においては、バックアップ鋼板２０の内面２０ａ全面に金属を溶射して内面２０ａの表面を適度に荒らしているので、バックアップ鋼板２０とコンクリート板１０界面との付着力が向上し、外壁面材Ｍの合成耐力が向上して所望の強度が得られる。また、バックアップ鋼板２０とコンクリート板１０界面との付着力が向上し、外壁面材Ｍの耐久性が向上する。
【００２４】
また、配筋をすることなく所望の合成耐力が外壁面材Ｍに得られるので、施工性が向上して生産性が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、バックアップ鋼板を備えた各種コンクリート製外壁面材に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係るコンクリート製外壁面材の要部拡大断面図である。
【図２】本発明のコンクリート製外壁面材の製法における工程の説明図であって、バックアップ鋼板に金属を溶射している状態を示す。
【図３】同説明図であって、バックアップ鋼板を定盤にセットした状態を示す。
【図４】同説明図であって、型枠を完成した状態を示す。
【図５】同説明図であって、型枠にコンクリートを打設している状態を示す。
【図６】同説明図であって、養生後に端部の型板を撤去した状態を示す。
【図７】従来のコンクリート製外壁面材の図１相当図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０コンクリート板
２０バックアップ鋼板
２０ａ内面
２１平坦部
２２底面
２３蟻溝
２４溶射金属
Ｂ型板
Ｆ型枠
Ｊ定盤
Ｓ溶射機
Ｍ外壁面材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックアップ鋼板を備えてなるコンクリート製外壁面材であって、前記バックアップ鋼板がその内面に溶射金属を有してなることを特徴とするコンクリート製外壁面材。
【請求項２】
溶射金属が、バックアップ鋼板と同系統の材質とされてなることを特徴とする請求項１記載のコンクリート製外壁面材。
【請求項３】
バックアップ鋼板を備えてなるコンクリート製外壁面材の製法であって、
所定形状に成形されたバックアップ鋼板内面に金属を溶射する手順と、
金属が溶射されたバックアップ鋼板を用いて型枠を形成する手順と、
型枠にコンクリートを打設する手順と、
打設されたコンクリートを養生する手順
とを含んでいることを特徴とするコンクリート製外壁面材の製法。

【図１】