コンタクト
【課題】下面が導体パターンにはんだ接合されるはんだ接合部の対向する一対の辺に、導電性部材に圧接される一対の弾性接触部が連接されたコンタクトにおいて、エンボステープの窪みなどからの取り出しを容易にすること。
【解決手段】はんだ接合部２の対向する一対の辺には、上方に折り曲げられた弾性接触部３，４が連接されている。弾性接触部３，４の中間からは、水平方向に吸着部５，突出片６が延びている。吸着部５の上面は自動実装機の吸着ノズルのための吸着面となっている。吸着ノズルが吸着部５を押圧すると、その押圧力によって吸着部５が先端側から押し下げられることにより、その吸着部５に連接された弾性接触部３も内側へ変位する。また、吸着部５の下面が突出片６の先端を下方に押圧するため、その突出片６に連接された弾性接触部４も内側へ変位する。
【解決手段】はんだ接合部２の対向する一対の辺には、上方に折り曲げられた弾性接触部３，４が連接されている。弾性接触部３，４の中間からは、水平方向に吸着部５，突出片６が延びている。吸着部５の上面は自動実装機の吸着ノズルのための吸着面となっている。吸着ノズルが吸着部５を押圧すると、その押圧力によって吸着部５が先端側から押し下げられることにより、その吸着部５に連接された弾性接触部３も内側へ変位する。また、吸着部５の下面が突出片６の先端を下方に押圧するため、その突出片６に連接された弾性接触部４も内側へ変位する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線基板の取付対象面に表面実装されて、上記プリント配線基板と上記プリント配線基板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、上記プリント配線基板が備える導体パターンと上記導電性部材とを電気的に接続するコンタクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種のコンタクトとして、下面がプリント配線基板の導体パターンにはんだ接合されるはんだ接合面となっているはんだ接合部と、上記はんだ接合部に連接されて上記導電性部材に近接する方向に折り曲がり、上記導電性部材に接触した際に弾性変形を伴って上記導電性部材に圧接する状態になる弾性接触部と、を備えたものが提案されている。このように構成されたコンタクトは、はんだ接合部の下面（はんだ接合面）をプリント配線基板の導体パターンにはんだ接合すると共に、そのはんだ接合部に連接された弾性接触部に上方から接地導体等の導電性部材を接触させることにより、その弾性接触部を弾性変形させて使用される。すると、上記弾性接触部はその弾性変形により上記導電性部材に圧接され、上記プリント配線基板の導体パターンと上記導電性部材とを電気的に接続することができる。
【０００３】
また、この種のコンタクトでは、自動実装機の吸着ノズルで吸着することにより、プリント配線基板に自動実装する試みもなされている。そして、その場合に、はんだ接合部の対向する一対の辺に上記弾性接触部をそれぞれ設け、その一対の弾性接触部の間に露出した上記はんだ接合部の上面を上記吸着ノズルのための吸着面とすることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３３８９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、エンボテープの窪みは、樹脂シートを真空成形もしくは熱プレスで絞り加工をすることによって成形されている。コンタクトなどの異型部品などは、部品を吸着する面が製品に対して小さいため上記窪み内でコンタクトのガタツキが少なくなるように窪みの寸法公差と部品の寸法公差を考慮した設計がされている。
【０００６】
ところが、エンボステープの窪みをコンタクトのガタツキが少なくなるように設計すると、コンタクトをその窪みから取り出し難くなる場合がある。そこで、本発明は、エンボステープの窪みなどからの容易に取り出すことのできるコンタクトを提供することを目的としてなされた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達するためになされた本発明は、金属の薄板を折り曲げて形成されており、使用時にはプリント配線板の取付対象面に表面実装されて、上記プリント配線板と上記プリント配線板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、上記プリント配線板が備える導体パターンと上記導電性部材とを電気的に接続するコンタクトであって、下面が上記導体パターンにはんだ接合されるはんだ接合面となっているはんだ接合部と、上記はんだ接合部の対向する一対の辺に連接されて上記導電性部材に近接する方向にそれぞれ折り曲がり、上記導電性部材に接触した際に弾性変形を伴って上記導電性部材に圧接する状態になる一対の弾性接触部と、少なくとも一方の上記弾性接触部の、上記折り曲げられた折り曲げ部と上記導電性部材側の先端との間に連接されて上記はんだ接合部の上方まで突出し、少なくとも上記はんだ接合部の上方に配設される部分が、上記一方の弾性接触部が弾性変形していないときは上記はんだ接合部の下面と平行に配設されることにより自動実装機の吸着ノズルのための吸着面とされる吸着部と、を備えたことを特徴としている。
【０００８】
このように構成された本発明のコンタクトは、金属の薄板を折り曲げて形成されており、はんだ接合部の下面（はんだ接合面）がプリント配線基板の導体パターンにはんだ接合される。また、そのはんだ接合部の対向する一対の辺に連接されて導電性部材に近接する方向にそれぞれ折り曲がった一対の弾性接触部は、上記導電性部材に接触した際に弾性変形を伴って上記導電性部材に圧接する状態になる。そこで、本発明のコンタクトは、上記各弾性接触部の上方から上記導電性部材（例えば、接地導体，シールド板等）を接触させて当該各弾性接触部を弾性変形させて使用される。すると、上記各弾性接触部はその弾性変形により上記導電性部材にそれぞれ圧接され、上記プリント配線基板の導体パターンと上記導電性部材とを電気的に接続することができる。
【０００９】
また、吸着部は、少なくとも一方の上記弾性接触部の、上記折り曲げられた折り曲げ部と上記導電性部材側の先端との間に連接されて上記はんだ接合部の上方まで突出している。そして、その吸着部の、少なくとも上記はんだ接合部の上方に配設される部分は、上記一方の弾性接触部が弾性変形していないときは上記はんだ接合部の下面と平行に配設されることにより自動実装機の吸着ノズルのための吸着面とされる。このため、その吸着部に上記吸着ノズルの先端を当接させて下方に押圧すると、当該吸着部が上記はんだ接合部の上面に向かって変位し、それに応じて、その吸着部が連接された上記弾性接触部は上記折り曲げ部を支点として上記はんだ接合部の上方に向かって変位する。すると、上記一対の弾性接触部の先端同士の間隔が狭まり、当該コンタクトのエンボステープの窪みなどからの取り出しが容易になる。
【００１０】
なお、上記折り曲げ部のバネ定数など、コンタクトを構成する金属の剛性や各部の寸法、或いは吸着ノズルの先端と吸着部との間の摩擦係数等によっては、吸着部を上記のように押圧することで一対の弾性接触部先端の間隔が却って広がる場合も想定されるが、そのような場合は、上記吸着ノズルの吸着力を高めればよい。上記吸着ノズルの吸着力を高めれば、その吸着ノズルの先端に対して上記吸着部がずれ難くなるため、その吸着ノズルの先端と一体に上記吸着部を下方へ移動させることで良好に上記一対の弾性接触部の間隔を狭めることができる。
【００１１】
また、本発明において、他方の上記弾性接触部の、上記折り曲げられた折り曲げ部と上記導電性部材側の先端との間に連接されて上記はんだ接合部の上方まで突出し、上記はんだ接合部の上方に配設される部分が、上記吸着ノズルによって上記吸着部が下方に押圧される際に当該吸着部または上記吸着ノズルに押圧されることによって下方に押圧される突出片を、更に備えてもよい。
【００１２】
この場合、他方の上記弾性接触部に連接された突出片は、上記吸着ノズルによって上記吸着部が下方に押圧される際に、当該吸着部または上記吸着ノズルに押圧されることによって下方に押圧される。このため、その突出片が連接された上記弾性接触部も上記折り曲げ部を支点として上記はんだ接合部の上方に向かって変位するので、上記一対の弾性接触部の先端同士の間隔が両側から狭まり、エンボステープの窪みなどからの取り出しが一層容易になる。
【００１３】
そして、その場合更に、上記吸着部及び上記突出片は、少なくとも上記吸着ノズルによって上記吸着部が下方に押圧される際には互いに係合し、少なくとも上記各弾性接触部の先端が上記導電性部材にそれぞれ接触して弾性変形する際には互いに隔離する係合部を、それぞれ備えてもよい。この場合、上記吸着ノズルによって上記吸着部が下方に押圧される際には、上記吸着部及び上記突出片に設けられた係合部が互いに係合する。このため、上記吸着ノズルによって下方に押圧することで上記一対の弾性接触部同士の間隔を狭めることが一層確実に実行できる。また、上記各弾性接触部の先端が上記導電性部材にそれぞれ接触して弾性変形する際には、上記吸着部及び上記突出片に設けられた係合部が互いに隔離する。このため、その係合部を設けたことによって上記各弾性接触部の上記導電性部材に対する圧接状態等に影響が及ぶのも抑制することができる。
【００１４】
また、この場合更に、上記各係合部は、上記各弾性接触部が弾性変形していないときは互いに隔離してもよく、その場合、上記係合部を設けたことによって上記各弾性接触部の上記導電性部材に対する圧接状態等に影響が及ぶのを一層良好に抑制することができる。
【００１５】
また、本発明において、上記吸着部は、上記各弾性接触部の先端が上記導電性部材にそれぞれ接触して弾性変形したとき、上記導電性部材に接触してもよい。この場合、上記吸着部が上記導電性部材に接触することで上記導電性部材と本発明のコンタクトとの接点を増やすことができ、上記プリント配線基板の導体パターンと上記導電性部材とを一層良好に電気的に接続することができる。
【００１６】
また、本発明において、上記吸着部は、当該コンタクトの重心の真上まで突出していてもよい。この場合、当該コンタクトの重心の真上から上記吸着ノズルによる吸着を行うことができ、その吸着ノズルによる当該コンタクトの移動を一層バランスよく円滑に行うことができる。
【００１７】
また、本発明において、１枚の金属の薄板を折り曲げて形成されたことを更なる特徴としてもよい。この場合、コンタクトの製造工程を簡略化して、その製造コストを一層低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明が適用されたコンタクトの構成を表す平面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）、右側面図（Ｄ）、底面図（Ｅ）、左上斜視図（Ｆ）、右上斜視図（Ｇ）である。
【図２】そのコンタクトの取り出し時の挙動を表す説明図である。
【図３】そのコンタクトの接地導体圧接時の挙動を表す説明図である。
【図４】そのコンタクトの他の使用方法を表す説明図である。
【図５】そのコンタクトの吸着部及び突出片の変形例の構成を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）、右上斜視図（Ｄ）である。
【図６】上記コンタクトの吸着部及び突出片の更なる変形例の構成を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）、右上斜視図（Ｄ）である。
【図７】上記コンタクトの吸着部及び突出片の更なる変形例の構成を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）、右上斜視図（Ｄ）である。
【図８】上記コンタクトの吸着部及び突出片の更なる変形例の構成を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）、右上斜視図（Ｄ）である。
【図９】上記コンタクトの吸着部及び突出片の更なる変形例の構成を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）、右上斜視図（Ｄ）である。
【図１０】上記コンタクトの吸着部及び突出片の更なる変形例の構成を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）、右上斜視図（Ｄ）である。
【図１１】その吸着部及び突出片の挙動を表す説明図である。
【図１２】図６の吸着部及び突出片の更なる変形例の構成を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）、右上斜視図（Ｄ）である。
【図１３】図７の吸着部及び突出片の更なる変形例の構成を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）、右上斜視図（Ｄ）である。
【図１４】図８の吸着部及び突出片の更なる変形例の構成を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）、右上斜視図（Ｄ）である。
【図１５】図１のコンタクトの更なる変形例の構成を表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明の実施の形態を図面と共に説明する。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。
【００２０】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明が適用されたコンタクト１の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）は左上斜視図、（Ｇ）は右上斜視図である。なお、このコンタクト１は、バネ性金属（例えばリン青銅，ベリリウム銅，ＳＵＳ等）からなる１枚の薄板を、所定形状に打ち抜くと共に折り曲げて形成されている。
【００２１】
図１に示すように、このコンタクト１は、下面２Ａが後述のはんだ接合面となっている略矩形のはんだ接合部２を備えており、そのはんだ接合部２の対向する一対の辺には弾性接触部３，４が連接されている。弾性接触部３，４は、正面視アーチ状に例えば６０°〜９０°の角度で上方に折り曲げられた折り曲げ部３Ａ，４Ａを介してはんだ接合部２に連接されており、その弾性接触部３，４の先端３Ｂ，４Ｂも外側（はんだ接合部２の真上から離れる方向）に向かって正面視アーチ状にカールしている。先端３Ｂ，４Ｂが何らかの物体によって下方に押圧されたとき、弾性接触部３，４は、折り曲げ部３Ａ，４Ａを中心に互いに離れる方向（以下外側ともいう）に弾性変形して、当該物体に圧接する状態になる。
【００２２】
また、弾性接触部３の幅方向中心には、弾性接触部３の先端３Ｂ近傍からはんだ接合部２の一部まで至る間の上記薄板を打ち抜いてはんだ接合部２と平行な矩形板状に配置することによって吸着部５が形成されている。なお、この吸着部５の先端は、折り曲げ部４Ａの真上まで達しており、吸着部５の上面は自動実装機（図示省略）の吸着ノズル８３（図２参照）のための吸着面となっている。また、弾性接触部４の吸着部５との対向位置には、その対向位置より下方の弾性接触部４を打ち抜いてはんだ接合部２と平行な矩形板状に配置することによって突出片６が形成されている。この突出片６は、吸着部５の下方で、その吸着部５の先端と部分的に重なる位置まで達している。
【００２３】
このように構成されたコンタクト１は、図２（Ａ）に示すように、エンボステープ８１の窪み８１Ａに収納されて自動実装機にかけられ、その自動実装機の吸着ノズル８３の吸引によって窪み８１Ａから取り出される。なお、窪み８１Ａは、図２（Ａ）に示すように、はんだ接合部２及び一対の弾性接触部３，４の外形に沿った内壁面を有している。
【００２４】
図２（Ｂ）は、その吸引時に、吸着部５に吸着ノズル８３の先端を当接させて下方に押圧した場合のコンタクト１の変形状態を表している。図２（Ｂ）に示すように、はんだ接合部２の中心の真上から吸着ノズル８３が吸着部５を押圧すると、その押圧力によって吸着部５が先端側から押し下げられることにより、その吸着部５に連接された弾性接触部３も折り曲げ部３Ａを支点として起き上がるようにして内側へ（すなわちはんだ接合部２の上面に向かって）変位する。また、吸着部５の下面が突出片６の先端を下方に押圧するため、その突出片６に連接された弾性接触部４も折り曲げ部４Ａを支点として起き上がるようにして内側へ（すなわちはんだ接合部２の上面に向かって）変位する。このため、弾性接触部３，４の先端３Ｂ，４Ｂ同士の間隔が狭まり、弾性接触部３，４が窪み８１Ａの内壁面から離れるので、コンタクト１の窪み８１Ａからの取り出しが容易になる。
【００２５】
なお、上記折り曲げ部３Ａ，４Ａのバネ定数など、コンタクト１を構成する金属の剛性や各部の寸法、或いは吸着ノズル８３の先端と吸着部５との間の摩擦係数等によっては、吸着部５を上記のように押圧すると弾性接触部３が外側に逃げるなどして先端３Ｂ，４Ｂの間隔が却って広がる場合も想定されるが、そのような場合は、吸着ノズル８３の吸着力を高めればよい。吸着ノズル８３の吸着力を高めれば、その吸着ノズル８３の先端に対して吸着部５がずれ難くなるため、その吸着ノズル８３の先端と一体に吸着部５を下方へ移動させることで良好に上記一対の弾性接触部３，４の間隔を狭めることができる。
【００２６】
また、コンタクト１では、吸着部５がはんだ接合部２の表面よりも上方に配設されるため、はんだ接合部２の表面を直接吸着する場合に比べて吸着ノズル８３が上下方向に移動しなければならない移動量が減り、作業を効率化することができる。更に、コンタクト１は、吸着部５における吸着ノズル８３による吸着位置がコンタクト１の重心の真上を通って突出されている。このため、吸着ノズル８３によるコンタクト１の移動をバランスよく円滑に行うことができる。
【００２７】
次に、このようにしてエンボステープ８１の窪み８１Ａから取り出されたコンタクト１は、吸着ノズル８３の移動によって例えばプリント配線基板９１の表面に載置され、図３（Ａ）に示すように導電性部材の一例としての接地導体９２（シールド板や筐体等であってもよい）との間に挟みこんで使用される。なお、吸着ノズル８３に吸着されたコンタクト１は、プリント配線基板９１の導体パターン（図示省略）の表面に配置された上で、はんだ接合部２の下面２Ａがプリント配線基板９１の導体パターンにはんだ接合される。
【００２８】
図３（Ａ）に示すように接地導体９２から弾性接触部３，４に対して負荷がかかっていない状態から、図３（Ｂ）に示すように接地導体９２をプリント配線基板９１に向けて圧接すると、弾性接触部３，４は互いに離れる方向に外側に弾性変形し、その弾性変形により先端３Ｂ，４Ｂが接地導体９２に圧接される。このため、プリント配線基板９１の導体パターンと接地導体９２とを良好に電気的に接続することができる。
【００２９】
そして、図３（Ｃ）に示すように接地導体９２をプリント配線基板９１に向けて更に圧接すると、吸着部５，突出片６の先端も接地導体９２に接触する。このため、接地導体９２とコンタクト１との接点を増やして、プリント配線基板９１の導体パターンと接地導体９２とを一層良好に電気的に接続することができる。
【００３０】
また、吸着部５，突出片６は、他の部材を固定する固定手段としても機能する。例えば、図４（Ａ）に示すように、弾性接触部３，４を指で押し広げて吸着部５と突出片６との間に大きな隙間を作れば、その隙間からケーブル９４等を挿入することができる。その後、弾性接触部３，４から指を離してコンタクト１を元の形状に復元させれば、図４（Ｂ）に示すように、はんだ接合部２，弾性接触部３，弾性接触部４，吸着部５，突出片６によって形成された枠によってケーブル９４を保持することができる。
【００３１】
また、図４（Ｃ）に示すように、弾性接触部３，４を指で押し広げて吸着部５と突出片６との間に大きな隙間を作れば、その隙間からシールドケース９５の端部等を挿入することができる。その後、弾性接触部３，４から指を離してコンタクト１を元の形状に復元させれば、図４（Ｄ）に示すように、シールドケース９５の端部を吸着部５と突出片６とによって両面から挟み付けて固定することができる。なお、このシールドケース９５は、例えば、下方が開口した直方体状の箱形に構成され、接地されることによってその内部の回路にノイズが侵入したり、ノイズが外部に漏れたりするのを防止する周知のものである。また、コンタクト１は、溶接などにより複数の部品を組み合わせて作成することもできるが、本実施の形態のコンタクト１は１枚の金属の薄板を折り曲げて形成されているので、製造工程を簡略化して、その製造コストを一層低減することができる。
【００３２】
［他の実施の形態］
なお、本発明は上記実施の形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種種の形態で実施することができる。例えば、上記実施の形態では、吸着部５，突出片６の先端をそれぞれ単純な矩形に構成して上下に重ね合わせているが、吸着部，突出片の先端は次のように構成してもよい。なお、以下に示す吸着部，突出片は、吸着部５，突出片６と同様に弾性接触部３，４に連接されるので、吸着部，突出片の構成についてのみ図示して説明する。
【００３３】
図５は、吸着部５，突出片６の変形例としての吸着部２５，突出片２６の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右上斜視図である。図５に示すように、この吸着部２５と突出片２６とは高さを揃えて同一平面状に配設されている。また、本例では、吸着部２５は弾性接触部４に、突出片２６は弾性接触部３に、それぞれ連接されている。
【００３４】
吸着部２５の先端中央には、凸字状に突出した突部２５Ａが形成され、突出片２６の先端中央には、凹字状に切り欠かれた切欠部２６Ａが形成されている。コンタクトが弾性変形していない状態では、突部２５Ａは切欠部２６Ａに嵌合している。突部２５Ａはコンタクトの重心の真上に配設され、図５（Ａ）に二点鎖線で示したように、その突部２５Ａに吸着ノズル８３のノズル穴８３Ａが配設される。また、吸着ノズル８３の外周８３Ｂは、吸着部２５と突出片２６との両方に架かっている。このため、吸着ノズル８３を下降させると、その吸着ノズル８３によって吸着部２５と突出片２６との双方を同時に押下することができ、前述のコンタクト１と同様の作用・効果が生じる。なお、図５（Ａ）では、外形が円柱状の吸着ノズル８３を想定しているが、その他の形状の吸着ノズル８３を使用してもよいことはいうまでもない。
【００３５】
図６は、吸着部５，突出片６の更なる変形例としての吸着部３５，突出片３６の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右上斜視図である。本例では、コンタクト１と同様に、吸着部３５が弾性接触部３に、突出片３６が弾性接触部４に、それぞれ連接され、両者の上下方向の位置関係も吸着部５，突出片６と同様である。
【００３６】
突出片３６は、吸着部３５よりも狭い幅に構成され、その先端には幅方向両側に矩形の突部３６Ａが形成されることによって全体としてＴ字状に構成されている。また、吸着部３５の先端には、上記一対の突部３６Ａに上側から係合する一対のフック３５Ａが形成されている。なお、この突部３６Ａ，フック３５Ａが係合部に相当する。
【００３７】
このように構成された吸着部３５，突出片３６では、前述のように吸着部３５が吸着ノズル８３によって下方に押圧されると、突部３６Ａとフック３５Ａとが係合しているので弾性接触部３，４の間隔を一層良好に狭めることができる。このため、金属の剛性や各部の寸法等に関わらず、吸着ノズル８３の吸着力等を調整しなくても確実に弾性接触部３、４の間隔を狭めて、窪み８１Ａからの取り出しを容易にすることができる。
【００３８】
また、弾性接触部３，４の先端３Ｂ，４Ｂが接地導体９２に押圧されると、吸着部３５の方が突出片３６よりも長いためフック３５Ａの方が突部３６Ａよりも早く上方へ移動し、フック３５Ａと突部３６Ａとの係合が解除される。このため、フック３５Ａ，突部３６Ａを設けたことによって弾性接触部３，４の接地導体９２に対する圧接状態に影響が及ぶのも抑制することができる。
【００３９】
図７は、吸着部５，突出片６の更なる変形例としての吸着部４５，突出片４６の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右上斜視図である。本例でも、コンタクト１と同様に、吸着部４５が弾性接触部３に、突出片４６が弾性接触部４に、それぞれ連接され、両者の上下方向の位置関係も吸着部５，突出片６と同様である。また、吸着部４５と突出片４６との幅もほぼ同じである。
【００４０】
吸着部４５の先端近傍には、その吸着部４５の幅方向両側から矩形の切欠部４５Ａが形成されている。また、突出片４６の先端には、上記一対の切欠部４５Ａに下側から係合する一対のフック４６Ａが形成されている。なお、この切欠部４５Ａ，フック４６Ａが係合部に相当する。このように構成された吸着部４５，突出片４６でも、切欠部４５Ａとフック４６Ａとが係合しているので、吸着ノズル８３による押圧時に弾性接触部３，４の間隔を一層良好に狭めることができる。
【００４１】
また、弾性接触部３，４の先端３Ｂ，４Ｂが接地導体９２に押圧されると、吸着部４５の方が突出片４６よりも長いため切欠部４５Ａの方がフック４６Ａよりも早く上方へ移動し、切欠部４５Ａとフック４６Ａとの係合が解除される。このため、切欠部４５Ａ，フック４６Ａを設けたことによって弾性接触部３，４の接地導体９２に対する圧接状態に影響が及ぶのも抑制することができる。
【００４２】
図８は、吸着部５，突出片６の更なる変形例としての吸着部５５，突出片５６の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右上斜視図である。本例でも、コンタクト１と同様に、吸着部５５が弾性接触部３に、突出片５６が弾性接触部４に、それぞれ連接され、両者の上下方向の位置関係も吸着部５，突出片６と同様である。また、吸着部５５と突出片５６との幅もほぼ同じである。
【００４３】
吸着部５５の先端近傍には、矩形の穴部５５Ａが形成されている。また、突出片５６の先端には、穴部５５Ａに下側からフック５６Ａが形成されている。なお、この穴部５５Ａ，フック５６Ａが係合部に相当する。このように構成された吸着部５５，突出片５６でも、穴部５５Ａとフック５６Ａとが係合しているので、吸着ノズル８３による押圧時に弾性接触部３，４の間隔を一層良好に狭めることができる。
【００４４】
また、弾性接触部３，４の先端３Ｂ，４Ｂが接地導体９２に押圧されると、吸着部５５の方が突出片５６よりも長いため穴部５５Ａの方がフック５６Ａよりも早く上方へ移動し、穴部５５Ａとフック５６Ａとの係合が解除される。このため、穴部５５Ａ，フック５６Ａを設けたことによって弾性接触部３，４の接地導体９２に対する圧接状態に影響が及ぶのも抑制することができる。
【００４５】
図９は、吸着部５，突出片６の更なる変形例としての吸着部６５，突出片６６の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右上斜視図である。本例でも、コンタクト１と同様に、吸着部６５が弾性接触部３に、突出片６６が弾性接触部４に、それぞれ連接されている。また、吸着部６５と突出片６６との幅もほぼ同じであるが、吸着部６５の方が突出片６６よりも下方に配設されている。
【００４６】
吸着部６５の先端中央には、凹字状に切り欠かれた切欠部６５Ａが形成されている。突出片６６の先端中央には、切欠部６５Ａに上方から挿入されて切欠部６５Ａの下方で弾性接触部３の方向に水平に曲がった正面視略Ｓ字状の係合部６６Ａが形成されている。なお、この切欠部６５Ａ，係合部６６Ａが係合部に相当する。このように構成された吸着部６５，突出片６６では、吸着部６５が下方に押圧されると切欠部６５Ａの内壁面がその下方に突出した係合部６６Ａと係合するので、吸着ノズル８３による押圧時に弾性接触部３，４の間隔を一層良好に狭めることができる。
【００４７】
また、弾性接触部３，４の先端３Ｂ，４Ｂが接地導体９２に押圧されると、吸着部６５の方が突出片６６よりも長いため切欠部６５Ａの方が係合部６６Ａよりも早く上方へ移動するので、切欠部６５Ａと係合部６６Ａとは係合しない。このため、切欠部６５Ａ，係合部６６Ａを設けたことによって弾性接触部３，４の接地導体９２に対する圧接状態に影響が及ぶのも抑制することができる。
【００４８】
図１０は、吸着部５，突出片６の更なる変形例としての吸着部７５，突出片７６の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右上斜視図である。本例でも、コンタクト１と同様に、吸着部７５が弾性接触部３に、突出片７６が弾性接触部４に、それぞれ連接され、両者の上下方向の位置関係も吸着部５，突出片６と同様である。また、吸着部７５と突出片７６との幅もほぼ同じである。
【００４９】
吸着部７５の先端中央には、凸字状に突出した突部７５Ａが形成されている。また、突出片７６の先端近傍の、突部７５Ａに下方から対向する位置には、その突部７５Ａより少し広い幅の矩形の穴部７６Ａが形成されている。なお、この突部７５Ａ，穴部７６Ａが係合部に相当する。このように構成された吸着部７５，突出片７６では、弾性接触部３，４が弾性変形していないときは図１１（Ａ）に示すように吸着部７５，突出片７６が全く係合していないが、吸着部７５が下方に押圧されると、図１１（Ｂ）に示すように突部７５Ａが穴部７６Ａに係合する。このため、図６〜図９の例と同様に、吸着ノズル８３による押圧時に弾性接触部３，４の間隔を一層良好に狭めることができる。
【００５０】
また、弾性接触部３，４の先端３Ｂ，４Ｂが接地導体９２に押圧されると、吸着部７５の先端は図１１（Ａ）における時計方向に揺動するので、突部７５Ａは穴部７６Ａに係合しない。また、吸着部７５の方が突出片７６よりも長いため突部７５Ａの方が穴部７６Ａよりも早く上方へ移動するので、突部７５Ａが穴部７６Ａに係合することは一層良好に抑制される。更に、前述のように、先端３Ｂ，４Ｂが接地導体９２に押圧される前から、弾性接触部３，４が弾性変形していなければ吸着部７５，突出片７６は全く係合していない。このため、突部７５Ａ，穴部７６Ａを設けたことによって弾性接触部３，４の接地導体９２に対する圧接状態に影響が及ぶのも一層良好に抑制することができる。
【００５１】
なお、このように弾性接触部３，４が弾性変形していないときには互いに隔離する係合部は、図６〜図８に示した例においてフック３５Ａ等を短くすることによっても実現できる。なお、以下の例では、フックの長さ以外は図６〜図８と同様に構成されているので、図６〜図８で使用した符号に１００を加えた符号を付すことによって一部の構成の説明を省略する。
【００５２】
図１２に示す吸着部１３５では、フック１３５Ａが、図６に示した吸着部３５のフック３５Ａに比べて短く構成され、弾性接触部３，４が弾性変形していないときには突出片１３６の突部１３６Ａに係合していない。吸着部１３５が下方に押圧されると、フック１３５Ａが突部１３６Ａに係合して前述のような作用・効果が生じる。
【００５３】
図１３に示す突出片１４６では、フック１４６Ａが、図７に示した突出片４６のフック４６Ａに比べて短く構成され、弾性接触部３，４が弾性変形していないときには吸着部１４５の切欠部１４５Ａに係合していない。吸着部１４５が下方に押圧されると、フック１４６Ａが切欠部１４５Ａに係合して前述のような作用・効果が生じる。
【００５４】
図１４に示す突出片１５６では、フック１５６Ａが、図８に示した突出片５６のフック５６Ａに比べて短く構成され、弾性接触部３，４が弾性変形していないときには吸着部１５５の穴部１５５Ａに係合していない。吸着部１５５が下方に押圧されると、フック１５６Ａが穴部１５５Ａに係合して前述のような作用・効果が生じる。
【００５５】
また、このように吸着部５と突出片６とを連動させる構成としては、上記のような係合部を設ける構成以外にも、吸着部５と突出片６との当接面の摩擦係数を高くすることも考えられる。その摩擦係数を高くする方法としては、金属に対する表面加工や、テープ等摩擦係数の高い部材の貼着または摩擦係数を高める物質の塗布などが考えられる。また、吸着部５と突出片６との当接面に窪みと凸とを設けて互いに係合し合うようにしてもよい。
【００５６】
更に、コンタクト１では、吸着部５，突出片６よりも下方の弾性接触部３，４を打ち抜いてその吸着部５，突出片６を構成しているが、図１５に示すコンタクト２０１のように、吸着部２０５，突出片２０６よりも上方の弾性接触部２０３，２０４を打ち抜いてその吸着部２０５，突出片２０６を構成してもよい。なお、図１５の例では、吸着部２０５，突出片２０６を構成するために弾性接触部２０３，２０４の先端２０３Ｂ，２０４Ｂまで上記薄板を打ち抜いているが、吸着部２０５，突出片２０６の位置を低くすることによって先端２０３Ｂ，２０４Ｂは残してもよい。また更に、本発明において、突出片は必ずしも必要なく、片方の弾性接触部からのみ吸着部が突出しているだけであっても、その吸着部が下方に押下されることによって当該吸着部を備えた弾性接触部が内側に変位し、窪み８１Ａからの取り出しが容易になる。
【符号の説明】
【００５７】
１，２０１…コンタクト
２，２０２…接合部
３，４，２０３，２０４…弾性接触部
３Ａ，４Ａ，２０３Ａ，２０４Ａ…折り曲げ部
３Ｂ，４Ｂ，２０３Ｂ，２０４Ｂ…先端
５，２５，３５，４５，５５，６５，７５，１３５，１４５，１５５，２０５…吸着部
６，２６，３６，４６，５６，６６，７６，１３６，１４６，１５６，２０６…突出片
２５Ａ，３６Ａ，７５Ａ，１３６Ａ…突部
２６Ａ，４５Ａ，６５Ａ，１４５Ａ…切欠部
３５Ａ，４６Ａ，５６Ａ，１３５Ａ，１４６Ａ，１５６Ａ…フック
５５Ａ，７６Ａ，１５５Ａ…穴部
６６Ａ…係合部
８１…エンボステープ
８１Ａ…窪み
８３…吸着ノズル
９１…プリント配線基板
９２…接地導体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線基板の取付対象面に表面実装されて、上記プリント配線基板と上記プリント配線基板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、上記プリント配線基板が備える導体パターンと上記導電性部材とを電気的に接続するコンタクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種のコンタクトとして、下面がプリント配線基板の導体パターンにはんだ接合されるはんだ接合面となっているはんだ接合部と、上記はんだ接合部に連接されて上記導電性部材に近接する方向に折り曲がり、上記導電性部材に接触した際に弾性変形を伴って上記導電性部材に圧接する状態になる弾性接触部と、を備えたものが提案されている。このように構成されたコンタクトは、はんだ接合部の下面（はんだ接合面）をプリント配線基板の導体パターンにはんだ接合すると共に、そのはんだ接合部に連接された弾性接触部に上方から接地導体等の導電性部材を接触させることにより、その弾性接触部を弾性変形させて使用される。すると、上記弾性接触部はその弾性変形により上記導電性部材に圧接され、上記プリント配線基板の導体パターンと上記導電性部材とを電気的に接続することができる。
【０００３】
また、この種のコンタクトでは、自動実装機の吸着ノズルで吸着することにより、プリント配線基板に自動実装する試みもなされている。そして、その場合に、はんだ接合部の対向する一対の辺に上記弾性接触部をそれぞれ設け、その一対の弾性接触部の間に露出した上記はんだ接合部の上面を上記吸着ノズルのための吸着面とすることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３３８９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、エンボテープの窪みは、樹脂シートを真空成形もしくは熱プレスで絞り加工をすることによって成形されている。コンタクトなどの異型部品などは、部品を吸着する面が製品に対して小さいため上記窪み内でコンタクトのガタツキが少なくなるように窪みの寸法公差と部品の寸法公差を考慮した設計がされている。
【０００６】
ところが、エンボステープの窪みをコンタクトのガタツキが少なくなるように設計すると、コンタクトをその窪みから取り出し難くなる場合がある。そこで、本発明は、エンボステープの窪みなどからの容易に取り出すことのできるコンタクトを提供することを目的としてなされた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達するためになされた本発明は、金属の薄板を折り曲げて形成されており、使用時にはプリント配線板の取付対象面に表面実装されて、上記プリント配線板と上記プリント配線板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、上記プリント配線板が備える導体パターンと上記導電性部材とを電気的に接続するコンタクトであって、下面が上記導体パターンにはんだ接合されるはんだ接合面となっているはんだ接合部と、上記はんだ接合部の対向する一対の辺に連接されて上記導電性部材に近接する方向にそれぞれ折り曲がり、上記導電性部材に接触した際に弾性変形を伴って上記導電性部材に圧接する状態になる一対の弾性接触部と、少なくとも一方の上記弾性接触部の、上記折り曲げられた折り曲げ部と上記導電性部材側の先端との間に連接されて上記はんだ接合部の上方まで突出し、少なくとも上記はんだ接合部の上方に配設される部分が、上記一方の弾性接触部が弾性変形していないときは上記はんだ接合部の下面と平行に配設されることにより自動実装機の吸着ノズルのための吸着面とされる吸着部と、を備えたことを特徴としている。
【０００８】
このように構成された本発明のコンタクトは、金属の薄板を折り曲げて形成されており、はんだ接合部の下面（はんだ接合面）がプリント配線基板の導体パターンにはんだ接合される。また、そのはんだ接合部の対向する一対の辺に連接されて導電性部材に近接する方向にそれぞれ折り曲がった一対の弾性接触部は、上記導電性部材に接触した際に弾性変形を伴って上記導電性部材に圧接する状態になる。そこで、本発明のコンタクトは、上記各弾性接触部の上方から上記導電性部材（例えば、接地導体，シールド板等）を接触させて当該各弾性接触部を弾性変形させて使用される。すると、上記各弾性接触部はその弾性変形により上記導電性部材にそれぞれ圧接され、上記プリント配線基板の導体パターンと上記導電性部材とを電気的に接続することができる。
【０００９】
また、吸着部は、少なくとも一方の上記弾性接触部の、上記折り曲げられた折り曲げ部と上記導電性部材側の先端との間に連接されて上記はんだ接合部の上方まで突出している。そして、その吸着部の、少なくとも上記はんだ接合部の上方に配設される部分は、上記一方の弾性接触部が弾性変形していないときは上記はんだ接合部の下面と平行に配設されることにより自動実装機の吸着ノズルのための吸着面とされる。このため、その吸着部に上記吸着ノズルの先端を当接させて下方に押圧すると、当該吸着部が上記はんだ接合部の上面に向かって変位し、それに応じて、その吸着部が連接された上記弾性接触部は上記折り曲げ部を支点として上記はんだ接合部の上方に向かって変位する。すると、上記一対の弾性接触部の先端同士の間隔が狭まり、当該コンタクトのエンボステープの窪みなどからの取り出しが容易になる。
【００１０】
なお、上記折り曲げ部のバネ定数など、コンタクトを構成する金属の剛性や各部の寸法、或いは吸着ノズルの先端と吸着部との間の摩擦係数等によっては、吸着部を上記のように押圧することで一対の弾性接触部先端の間隔が却って広がる場合も想定されるが、そのような場合は、上記吸着ノズルの吸着力を高めればよい。上記吸着ノズルの吸着力を高めれば、その吸着ノズルの先端に対して上記吸着部がずれ難くなるため、その吸着ノズルの先端と一体に上記吸着部を下方へ移動させることで良好に上記一対の弾性接触部の間隔を狭めることができる。
【００１１】
また、本発明において、他方の上記弾性接触部の、上記折り曲げられた折り曲げ部と上記導電性部材側の先端との間に連接されて上記はんだ接合部の上方まで突出し、上記はんだ接合部の上方に配設される部分が、上記吸着ノズルによって上記吸着部が下方に押圧される際に当該吸着部または上記吸着ノズルに押圧されることによって下方に押圧される突出片を、更に備えてもよい。
【００１２】
この場合、他方の上記弾性接触部に連接された突出片は、上記吸着ノズルによって上記吸着部が下方に押圧される際に、当該吸着部または上記吸着ノズルに押圧されることによって下方に押圧される。このため、その突出片が連接された上記弾性接触部も上記折り曲げ部を支点として上記はんだ接合部の上方に向かって変位するので、上記一対の弾性接触部の先端同士の間隔が両側から狭まり、エンボステープの窪みなどからの取り出しが一層容易になる。
【００１３】
そして、その場合更に、上記吸着部及び上記突出片は、少なくとも上記吸着ノズルによって上記吸着部が下方に押圧される際には互いに係合し、少なくとも上記各弾性接触部の先端が上記導電性部材にそれぞれ接触して弾性変形する際には互いに隔離する係合部を、それぞれ備えてもよい。この場合、上記吸着ノズルによって上記吸着部が下方に押圧される際には、上記吸着部及び上記突出片に設けられた係合部が互いに係合する。このため、上記吸着ノズルによって下方に押圧することで上記一対の弾性接触部同士の間隔を狭めることが一層確実に実行できる。また、上記各弾性接触部の先端が上記導電性部材にそれぞれ接触して弾性変形する際には、上記吸着部及び上記突出片に設けられた係合部が互いに隔離する。このため、その係合部を設けたことによって上記各弾性接触部の上記導電性部材に対する圧接状態等に影響が及ぶのも抑制することができる。
【００１４】
また、この場合更に、上記各係合部は、上記各弾性接触部が弾性変形していないときは互いに隔離してもよく、その場合、上記係合部を設けたことによって上記各弾性接触部の上記導電性部材に対する圧接状態等に影響が及ぶのを一層良好に抑制することができる。
【００１５】
また、本発明において、上記吸着部は、上記各弾性接触部の先端が上記導電性部材にそれぞれ接触して弾性変形したとき、上記導電性部材に接触してもよい。この場合、上記吸着部が上記導電性部材に接触することで上記導電性部材と本発明のコンタクトとの接点を増やすことができ、上記プリント配線基板の導体パターンと上記導電性部材とを一層良好に電気的に接続することができる。
【００１６】
また、本発明において、上記吸着部は、当該コンタクトの重心の真上まで突出していてもよい。この場合、当該コンタクトの重心の真上から上記吸着ノズルによる吸着を行うことができ、その吸着ノズルによる当該コンタクトの移動を一層バランスよく円滑に行うことができる。
【００１７】
また、本発明において、１枚の金属の薄板を折り曲げて形成されたことを更なる特徴としてもよい。この場合、コンタクトの製造工程を簡略化して、その製造コストを一層低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明が適用されたコンタクトの構成を表す平面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）、右側面図（Ｄ）、底面図（Ｅ）、左上斜視図（Ｆ）、右上斜視図（Ｇ）である。
【図２】そのコンタクトの取り出し時の挙動を表す説明図である。
【図３】そのコンタクトの接地導体圧接時の挙動を表す説明図である。
【図４】そのコンタクトの他の使用方法を表す説明図である。
【図５】そのコンタクトの吸着部及び突出片の変形例の構成を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）、右上斜視図（Ｄ）である。
【図６】上記コンタクトの吸着部及び突出片の更なる変形例の構成を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）、右上斜視図（Ｄ）である。
【図７】上記コンタクトの吸着部及び突出片の更なる変形例の構成を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）、右上斜視図（Ｄ）である。
【図８】上記コンタクトの吸着部及び突出片の更なる変形例の構成を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）、右上斜視図（Ｄ）である。
【図９】上記コンタクトの吸着部及び突出片の更なる変形例の構成を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）、右上斜視図（Ｄ）である。
【図１０】上記コンタクトの吸着部及び突出片の更なる変形例の構成を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）、右上斜視図（Ｄ）である。
【図１１】その吸着部及び突出片の挙動を表す説明図である。
【図１２】図６の吸着部及び突出片の更なる変形例の構成を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）、右上斜視図（Ｄ）である。
【図１３】図７の吸着部及び突出片の更なる変形例の構成を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）、右上斜視図（Ｄ）である。
【図１４】図８の吸着部及び突出片の更なる変形例の構成を表す平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）、右上斜視図（Ｄ）である。
【図１５】図１のコンタクトの更なる変形例の構成を表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明の実施の形態を図面と共に説明する。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。
【００２０】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明が適用されたコンタクト１の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）は左上斜視図、（Ｇ）は右上斜視図である。なお、このコンタクト１は、バネ性金属（例えばリン青銅，ベリリウム銅，ＳＵＳ等）からなる１枚の薄板を、所定形状に打ち抜くと共に折り曲げて形成されている。
【００２１】
図１に示すように、このコンタクト１は、下面２Ａが後述のはんだ接合面となっている略矩形のはんだ接合部２を備えており、そのはんだ接合部２の対向する一対の辺には弾性接触部３，４が連接されている。弾性接触部３，４は、正面視アーチ状に例えば６０°〜９０°の角度で上方に折り曲げられた折り曲げ部３Ａ，４Ａを介してはんだ接合部２に連接されており、その弾性接触部３，４の先端３Ｂ，４Ｂも外側（はんだ接合部２の真上から離れる方向）に向かって正面視アーチ状にカールしている。先端３Ｂ，４Ｂが何らかの物体によって下方に押圧されたとき、弾性接触部３，４は、折り曲げ部３Ａ，４Ａを中心に互いに離れる方向（以下外側ともいう）に弾性変形して、当該物体に圧接する状態になる。
【００２２】
また、弾性接触部３の幅方向中心には、弾性接触部３の先端３Ｂ近傍からはんだ接合部２の一部まで至る間の上記薄板を打ち抜いてはんだ接合部２と平行な矩形板状に配置することによって吸着部５が形成されている。なお、この吸着部５の先端は、折り曲げ部４Ａの真上まで達しており、吸着部５の上面は自動実装機（図示省略）の吸着ノズル８３（図２参照）のための吸着面となっている。また、弾性接触部４の吸着部５との対向位置には、その対向位置より下方の弾性接触部４を打ち抜いてはんだ接合部２と平行な矩形板状に配置することによって突出片６が形成されている。この突出片６は、吸着部５の下方で、その吸着部５の先端と部分的に重なる位置まで達している。
【００２３】
このように構成されたコンタクト１は、図２（Ａ）に示すように、エンボステープ８１の窪み８１Ａに収納されて自動実装機にかけられ、その自動実装機の吸着ノズル８３の吸引によって窪み８１Ａから取り出される。なお、窪み８１Ａは、図２（Ａ）に示すように、はんだ接合部２及び一対の弾性接触部３，４の外形に沿った内壁面を有している。
【００２４】
図２（Ｂ）は、その吸引時に、吸着部５に吸着ノズル８３の先端を当接させて下方に押圧した場合のコンタクト１の変形状態を表している。図２（Ｂ）に示すように、はんだ接合部２の中心の真上から吸着ノズル８３が吸着部５を押圧すると、その押圧力によって吸着部５が先端側から押し下げられることにより、その吸着部５に連接された弾性接触部３も折り曲げ部３Ａを支点として起き上がるようにして内側へ（すなわちはんだ接合部２の上面に向かって）変位する。また、吸着部５の下面が突出片６の先端を下方に押圧するため、その突出片６に連接された弾性接触部４も折り曲げ部４Ａを支点として起き上がるようにして内側へ（すなわちはんだ接合部２の上面に向かって）変位する。このため、弾性接触部３，４の先端３Ｂ，４Ｂ同士の間隔が狭まり、弾性接触部３，４が窪み８１Ａの内壁面から離れるので、コンタクト１の窪み８１Ａからの取り出しが容易になる。
【００２５】
なお、上記折り曲げ部３Ａ，４Ａのバネ定数など、コンタクト１を構成する金属の剛性や各部の寸法、或いは吸着ノズル８３の先端と吸着部５との間の摩擦係数等によっては、吸着部５を上記のように押圧すると弾性接触部３が外側に逃げるなどして先端３Ｂ，４Ｂの間隔が却って広がる場合も想定されるが、そのような場合は、吸着ノズル８３の吸着力を高めればよい。吸着ノズル８３の吸着力を高めれば、その吸着ノズル８３の先端に対して吸着部５がずれ難くなるため、その吸着ノズル８３の先端と一体に吸着部５を下方へ移動させることで良好に上記一対の弾性接触部３，４の間隔を狭めることができる。
【００２６】
また、コンタクト１では、吸着部５がはんだ接合部２の表面よりも上方に配設されるため、はんだ接合部２の表面を直接吸着する場合に比べて吸着ノズル８３が上下方向に移動しなければならない移動量が減り、作業を効率化することができる。更に、コンタクト１は、吸着部５における吸着ノズル８３による吸着位置がコンタクト１の重心の真上を通って突出されている。このため、吸着ノズル８３によるコンタクト１の移動をバランスよく円滑に行うことができる。
【００２７】
次に、このようにしてエンボステープ８１の窪み８１Ａから取り出されたコンタクト１は、吸着ノズル８３の移動によって例えばプリント配線基板９１の表面に載置され、図３（Ａ）に示すように導電性部材の一例としての接地導体９２（シールド板や筐体等であってもよい）との間に挟みこんで使用される。なお、吸着ノズル８３に吸着されたコンタクト１は、プリント配線基板９１の導体パターン（図示省略）の表面に配置された上で、はんだ接合部２の下面２Ａがプリント配線基板９１の導体パターンにはんだ接合される。
【００２８】
図３（Ａ）に示すように接地導体９２から弾性接触部３，４に対して負荷がかかっていない状態から、図３（Ｂ）に示すように接地導体９２をプリント配線基板９１に向けて圧接すると、弾性接触部３，４は互いに離れる方向に外側に弾性変形し、その弾性変形により先端３Ｂ，４Ｂが接地導体９２に圧接される。このため、プリント配線基板９１の導体パターンと接地導体９２とを良好に電気的に接続することができる。
【００２９】
そして、図３（Ｃ）に示すように接地導体９２をプリント配線基板９１に向けて更に圧接すると、吸着部５，突出片６の先端も接地導体９２に接触する。このため、接地導体９２とコンタクト１との接点を増やして、プリント配線基板９１の導体パターンと接地導体９２とを一層良好に電気的に接続することができる。
【００３０】
また、吸着部５，突出片６は、他の部材を固定する固定手段としても機能する。例えば、図４（Ａ）に示すように、弾性接触部３，４を指で押し広げて吸着部５と突出片６との間に大きな隙間を作れば、その隙間からケーブル９４等を挿入することができる。その後、弾性接触部３，４から指を離してコンタクト１を元の形状に復元させれば、図４（Ｂ）に示すように、はんだ接合部２，弾性接触部３，弾性接触部４，吸着部５，突出片６によって形成された枠によってケーブル９４を保持することができる。
【００３１】
また、図４（Ｃ）に示すように、弾性接触部３，４を指で押し広げて吸着部５と突出片６との間に大きな隙間を作れば、その隙間からシールドケース９５の端部等を挿入することができる。その後、弾性接触部３，４から指を離してコンタクト１を元の形状に復元させれば、図４（Ｄ）に示すように、シールドケース９５の端部を吸着部５と突出片６とによって両面から挟み付けて固定することができる。なお、このシールドケース９５は、例えば、下方が開口した直方体状の箱形に構成され、接地されることによってその内部の回路にノイズが侵入したり、ノイズが外部に漏れたりするのを防止する周知のものである。また、コンタクト１は、溶接などにより複数の部品を組み合わせて作成することもできるが、本実施の形態のコンタクト１は１枚の金属の薄板を折り曲げて形成されているので、製造工程を簡略化して、その製造コストを一層低減することができる。
【００３２】
［他の実施の形態］
なお、本発明は上記実施の形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種種の形態で実施することができる。例えば、上記実施の形態では、吸着部５，突出片６の先端をそれぞれ単純な矩形に構成して上下に重ね合わせているが、吸着部，突出片の先端は次のように構成してもよい。なお、以下に示す吸着部，突出片は、吸着部５，突出片６と同様に弾性接触部３，４に連接されるので、吸着部，突出片の構成についてのみ図示して説明する。
【００３３】
図５は、吸着部５，突出片６の変形例としての吸着部２５，突出片２６の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右上斜視図である。図５に示すように、この吸着部２５と突出片２６とは高さを揃えて同一平面状に配設されている。また、本例では、吸着部２５は弾性接触部４に、突出片２６は弾性接触部３に、それぞれ連接されている。
【００３４】
吸着部２５の先端中央には、凸字状に突出した突部２５Ａが形成され、突出片２６の先端中央には、凹字状に切り欠かれた切欠部２６Ａが形成されている。コンタクトが弾性変形していない状態では、突部２５Ａは切欠部２６Ａに嵌合している。突部２５Ａはコンタクトの重心の真上に配設され、図５（Ａ）に二点鎖線で示したように、その突部２５Ａに吸着ノズル８３のノズル穴８３Ａが配設される。また、吸着ノズル８３の外周８３Ｂは、吸着部２５と突出片２６との両方に架かっている。このため、吸着ノズル８３を下降させると、その吸着ノズル８３によって吸着部２５と突出片２６との双方を同時に押下することができ、前述のコンタクト１と同様の作用・効果が生じる。なお、図５（Ａ）では、外形が円柱状の吸着ノズル８３を想定しているが、その他の形状の吸着ノズル８３を使用してもよいことはいうまでもない。
【００３５】
図６は、吸着部５，突出片６の更なる変形例としての吸着部３５，突出片３６の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右上斜視図である。本例では、コンタクト１と同様に、吸着部３５が弾性接触部３に、突出片３６が弾性接触部４に、それぞれ連接され、両者の上下方向の位置関係も吸着部５，突出片６と同様である。
【００３６】
突出片３６は、吸着部３５よりも狭い幅に構成され、その先端には幅方向両側に矩形の突部３６Ａが形成されることによって全体としてＴ字状に構成されている。また、吸着部３５の先端には、上記一対の突部３６Ａに上側から係合する一対のフック３５Ａが形成されている。なお、この突部３６Ａ，フック３５Ａが係合部に相当する。
【００３７】
このように構成された吸着部３５，突出片３６では、前述のように吸着部３５が吸着ノズル８３によって下方に押圧されると、突部３６Ａとフック３５Ａとが係合しているので弾性接触部３，４の間隔を一層良好に狭めることができる。このため、金属の剛性や各部の寸法等に関わらず、吸着ノズル８３の吸着力等を調整しなくても確実に弾性接触部３、４の間隔を狭めて、窪み８１Ａからの取り出しを容易にすることができる。
【００３８】
また、弾性接触部３，４の先端３Ｂ，４Ｂが接地導体９２に押圧されると、吸着部３５の方が突出片３６よりも長いためフック３５Ａの方が突部３６Ａよりも早く上方へ移動し、フック３５Ａと突部３６Ａとの係合が解除される。このため、フック３５Ａ，突部３６Ａを設けたことによって弾性接触部３，４の接地導体９２に対する圧接状態に影響が及ぶのも抑制することができる。
【００３９】
図７は、吸着部５，突出片６の更なる変形例としての吸着部４５，突出片４６の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右上斜視図である。本例でも、コンタクト１と同様に、吸着部４５が弾性接触部３に、突出片４６が弾性接触部４に、それぞれ連接され、両者の上下方向の位置関係も吸着部５，突出片６と同様である。また、吸着部４５と突出片４６との幅もほぼ同じである。
【００４０】
吸着部４５の先端近傍には、その吸着部４５の幅方向両側から矩形の切欠部４５Ａが形成されている。また、突出片４６の先端には、上記一対の切欠部４５Ａに下側から係合する一対のフック４６Ａが形成されている。なお、この切欠部４５Ａ，フック４６Ａが係合部に相当する。このように構成された吸着部４５，突出片４６でも、切欠部４５Ａとフック４６Ａとが係合しているので、吸着ノズル８３による押圧時に弾性接触部３，４の間隔を一層良好に狭めることができる。
【００４１】
また、弾性接触部３，４の先端３Ｂ，４Ｂが接地導体９２に押圧されると、吸着部４５の方が突出片４６よりも長いため切欠部４５Ａの方がフック４６Ａよりも早く上方へ移動し、切欠部４５Ａとフック４６Ａとの係合が解除される。このため、切欠部４５Ａ，フック４６Ａを設けたことによって弾性接触部３，４の接地導体９２に対する圧接状態に影響が及ぶのも抑制することができる。
【００４２】
図８は、吸着部５，突出片６の更なる変形例としての吸着部５５，突出片５６の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右上斜視図である。本例でも、コンタクト１と同様に、吸着部５５が弾性接触部３に、突出片５６が弾性接触部４に、それぞれ連接され、両者の上下方向の位置関係も吸着部５，突出片６と同様である。また、吸着部５５と突出片５６との幅もほぼ同じである。
【００４３】
吸着部５５の先端近傍には、矩形の穴部５５Ａが形成されている。また、突出片５６の先端には、穴部５５Ａに下側からフック５６Ａが形成されている。なお、この穴部５５Ａ，フック５６Ａが係合部に相当する。このように構成された吸着部５５，突出片５６でも、穴部５５Ａとフック５６Ａとが係合しているので、吸着ノズル８３による押圧時に弾性接触部３，４の間隔を一層良好に狭めることができる。
【００４４】
また、弾性接触部３，４の先端３Ｂ，４Ｂが接地導体９２に押圧されると、吸着部５５の方が突出片５６よりも長いため穴部５５Ａの方がフック５６Ａよりも早く上方へ移動し、穴部５５Ａとフック５６Ａとの係合が解除される。このため、穴部５５Ａ，フック５６Ａを設けたことによって弾性接触部３，４の接地導体９２に対する圧接状態に影響が及ぶのも抑制することができる。
【００４５】
図９は、吸着部５，突出片６の更なる変形例としての吸着部６５，突出片６６の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右上斜視図である。本例でも、コンタクト１と同様に、吸着部６５が弾性接触部３に、突出片６６が弾性接触部４に、それぞれ連接されている。また、吸着部６５と突出片６６との幅もほぼ同じであるが、吸着部６５の方が突出片６６よりも下方に配設されている。
【００４６】
吸着部６５の先端中央には、凹字状に切り欠かれた切欠部６５Ａが形成されている。突出片６６の先端中央には、切欠部６５Ａに上方から挿入されて切欠部６５Ａの下方で弾性接触部３の方向に水平に曲がった正面視略Ｓ字状の係合部６６Ａが形成されている。なお、この切欠部６５Ａ，係合部６６Ａが係合部に相当する。このように構成された吸着部６５，突出片６６では、吸着部６５が下方に押圧されると切欠部６５Ａの内壁面がその下方に突出した係合部６６Ａと係合するので、吸着ノズル８３による押圧時に弾性接触部３，４の間隔を一層良好に狭めることができる。
【００４７】
また、弾性接触部３，４の先端３Ｂ，４Ｂが接地導体９２に押圧されると、吸着部６５の方が突出片６６よりも長いため切欠部６５Ａの方が係合部６６Ａよりも早く上方へ移動するので、切欠部６５Ａと係合部６６Ａとは係合しない。このため、切欠部６５Ａ，係合部６６Ａを設けたことによって弾性接触部３，４の接地導体９２に対する圧接状態に影響が及ぶのも抑制することができる。
【００４８】
図１０は、吸着部５，突出片６の更なる変形例としての吸着部７５，突出片７６の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右上斜視図である。本例でも、コンタクト１と同様に、吸着部７５が弾性接触部３に、突出片７６が弾性接触部４に、それぞれ連接され、両者の上下方向の位置関係も吸着部５，突出片６と同様である。また、吸着部７５と突出片７６との幅もほぼ同じである。
【００４９】
吸着部７５の先端中央には、凸字状に突出した突部７５Ａが形成されている。また、突出片７６の先端近傍の、突部７５Ａに下方から対向する位置には、その突部７５Ａより少し広い幅の矩形の穴部７６Ａが形成されている。なお、この突部７５Ａ，穴部７６Ａが係合部に相当する。このように構成された吸着部７５，突出片７６では、弾性接触部３，４が弾性変形していないときは図１１（Ａ）に示すように吸着部７５，突出片７６が全く係合していないが、吸着部７５が下方に押圧されると、図１１（Ｂ）に示すように突部７５Ａが穴部７６Ａに係合する。このため、図６〜図９の例と同様に、吸着ノズル８３による押圧時に弾性接触部３，４の間隔を一層良好に狭めることができる。
【００５０】
また、弾性接触部３，４の先端３Ｂ，４Ｂが接地導体９２に押圧されると、吸着部７５の先端は図１１（Ａ）における時計方向に揺動するので、突部７５Ａは穴部７６Ａに係合しない。また、吸着部７５の方が突出片７６よりも長いため突部７５Ａの方が穴部７６Ａよりも早く上方へ移動するので、突部７５Ａが穴部７６Ａに係合することは一層良好に抑制される。更に、前述のように、先端３Ｂ，４Ｂが接地導体９２に押圧される前から、弾性接触部３，４が弾性変形していなければ吸着部７５，突出片７６は全く係合していない。このため、突部７５Ａ，穴部７６Ａを設けたことによって弾性接触部３，４の接地導体９２に対する圧接状態に影響が及ぶのも一層良好に抑制することができる。
【００５１】
なお、このように弾性接触部３，４が弾性変形していないときには互いに隔離する係合部は、図６〜図８に示した例においてフック３５Ａ等を短くすることによっても実現できる。なお、以下の例では、フックの長さ以外は図６〜図８と同様に構成されているので、図６〜図８で使用した符号に１００を加えた符号を付すことによって一部の構成の説明を省略する。
【００５２】
図１２に示す吸着部１３５では、フック１３５Ａが、図６に示した吸着部３５のフック３５Ａに比べて短く構成され、弾性接触部３，４が弾性変形していないときには突出片１３６の突部１３６Ａに係合していない。吸着部１３５が下方に押圧されると、フック１３５Ａが突部１３６Ａに係合して前述のような作用・効果が生じる。
【００５３】
図１３に示す突出片１４６では、フック１４６Ａが、図７に示した突出片４６のフック４６Ａに比べて短く構成され、弾性接触部３，４が弾性変形していないときには吸着部１４５の切欠部１４５Ａに係合していない。吸着部１４５が下方に押圧されると、フック１４６Ａが切欠部１４５Ａに係合して前述のような作用・効果が生じる。
【００５４】
図１４に示す突出片１５６では、フック１５６Ａが、図８に示した突出片５６のフック５６Ａに比べて短く構成され、弾性接触部３，４が弾性変形していないときには吸着部１５５の穴部１５５Ａに係合していない。吸着部１５５が下方に押圧されると、フック１５６Ａが穴部１５５Ａに係合して前述のような作用・効果が生じる。
【００５５】
また、このように吸着部５と突出片６とを連動させる構成としては、上記のような係合部を設ける構成以外にも、吸着部５と突出片６との当接面の摩擦係数を高くすることも考えられる。その摩擦係数を高くする方法としては、金属に対する表面加工や、テープ等摩擦係数の高い部材の貼着または摩擦係数を高める物質の塗布などが考えられる。また、吸着部５と突出片６との当接面に窪みと凸とを設けて互いに係合し合うようにしてもよい。
【００５６】
更に、コンタクト１では、吸着部５，突出片６よりも下方の弾性接触部３，４を打ち抜いてその吸着部５，突出片６を構成しているが、図１５に示すコンタクト２０１のように、吸着部２０５，突出片２０６よりも上方の弾性接触部２０３，２０４を打ち抜いてその吸着部２０５，突出片２０６を構成してもよい。なお、図１５の例では、吸着部２０５，突出片２０６を構成するために弾性接触部２０３，２０４の先端２０３Ｂ，２０４Ｂまで上記薄板を打ち抜いているが、吸着部２０５，突出片２０６の位置を低くすることによって先端２０３Ｂ，２０４Ｂは残してもよい。また更に、本発明において、突出片は必ずしも必要なく、片方の弾性接触部からのみ吸着部が突出しているだけであっても、その吸着部が下方に押下されることによって当該吸着部を備えた弾性接触部が内側に変位し、窪み８１Ａからの取り出しが容易になる。
【符号の説明】
【００５７】
１，２０１…コンタクト
２，２０２…接合部
３，４，２０３，２０４…弾性接触部
３Ａ，４Ａ，２０３Ａ，２０４Ａ…折り曲げ部
３Ｂ，４Ｂ，２０３Ｂ，２０４Ｂ…先端
５，２５，３５，４５，５５，６５，７５，１３５，１４５，１５５，２０５…吸着部
６，２６，３６，４６，５６，６６，７６，１３６，１４６，１５６，２０６…突出片
２５Ａ，３６Ａ，７５Ａ，１３６Ａ…突部
２６Ａ，４５Ａ，６５Ａ，１４５Ａ…切欠部
３５Ａ，４６Ａ，５６Ａ，１３５Ａ，１４６Ａ，１５６Ａ…フック
５５Ａ，７６Ａ，１５５Ａ…穴部
６６Ａ…係合部
８１…エンボステープ
８１Ａ…窪み
８３…吸着ノズル
９１…プリント配線基板
９２…接地導体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属の薄板を折り曲げて形成されており、使用時にはプリント配線板の取付対象面に表面実装されて、上記プリント配線板と上記プリント配線板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、上記プリント配線板が備える導体パターンと上記導電性部材とを電気的に接続するコンタクトであって、
下面が上記導体パターンにはんだ接合されるはんだ接合面となっているはんだ接合部と、
上記はんだ接合部の対向する一対の辺に連接されて上記導電性部材に近接する方向にそれぞれ折り曲がり、上記導電性部材に接触した際に弾性変形を伴って上記導電性部材に圧接する状態になる一対の弾性接触部と、
少なくとも一方の上記弾性接触部の、上記折り曲げられた折り曲げ部と上記導電性部材側の先端との間に連接されて上記はんだ接合部の上方まで突出し、少なくとも上記はんだ接合部の上方に配設される部分が、上記一方の弾性接触部が弾性変形していないときは上記はんだ接合部の下面と平行に配設されることにより自動実装機の吸着ノズルのための吸着面とされる吸着部と、
を備えたことを特徴とするコンタクト。
【請求項２】
他方の上記弾性接触部の、上記折り曲げられた折り曲げ部と上記導電性部材側の先端との間に連接されて上記はんだ接合部の上方まで突出し、上記はんだ接合部の上方に配設される部分が、上記吸着ノズルによって上記吸着部が下方に押圧される際に当該吸着部または上記吸着ノズルに押圧されることによって下方に押圧される突出片を、
更に備えたことを特徴とする請求項１記載のコンタクト。
【請求項３】
上記吸着部及び上記突出片は、少なくとも上記吸着ノズルによって上記吸着部が下方に押圧される際には互いに係合し、少なくとも上記各弾性接触部の先端が上記導電性部材にそれぞれ接触して弾性変形する際には互いに隔離する係合部を、
それぞれ備えたことを特徴とする請求項２記載のコンタクト。
【請求項４】
上記各係合部は、上記各弾性接触部が弾性変形していないときは互いに隔離することを特徴とする請求項３記載のコンタクト。
【請求項５】
上記吸着部は、上記各弾性接触部の先端が上記導電性部材にそれぞれ接触して弾性変形したとき、上記導電性部材に接触することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンタクト。
【請求項６】
上記吸着部は、当該コンタクトの重心の真上まで突出したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンタクト。
【請求項７】
１枚の金属の薄板を折り曲げて形成されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンタクト。
【請求項１】
金属の薄板を折り曲げて形成されており、使用時にはプリント配線板の取付対象面に表面実装されて、上記プリント配線板と上記プリント配線板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、上記プリント配線板が備える導体パターンと上記導電性部材とを電気的に接続するコンタクトであって、
下面が上記導体パターンにはんだ接合されるはんだ接合面となっているはんだ接合部と、
上記はんだ接合部の対向する一対の辺に連接されて上記導電性部材に近接する方向にそれぞれ折り曲がり、上記導電性部材に接触した際に弾性変形を伴って上記導電性部材に圧接する状態になる一対の弾性接触部と、
少なくとも一方の上記弾性接触部の、上記折り曲げられた折り曲げ部と上記導電性部材側の先端との間に連接されて上記はんだ接合部の上方まで突出し、少なくとも上記はんだ接合部の上方に配設される部分が、上記一方の弾性接触部が弾性変形していないときは上記はんだ接合部の下面と平行に配設されることにより自動実装機の吸着ノズルのための吸着面とされる吸着部と、
を備えたことを特徴とするコンタクト。
【請求項２】
他方の上記弾性接触部の、上記折り曲げられた折り曲げ部と上記導電性部材側の先端との間に連接されて上記はんだ接合部の上方まで突出し、上記はんだ接合部の上方に配設される部分が、上記吸着ノズルによって上記吸着部が下方に押圧される際に当該吸着部または上記吸着ノズルに押圧されることによって下方に押圧される突出片を、
更に備えたことを特徴とする請求項１記載のコンタクト。
【請求項３】
上記吸着部及び上記突出片は、少なくとも上記吸着ノズルによって上記吸着部が下方に押圧される際には互いに係合し、少なくとも上記各弾性接触部の先端が上記導電性部材にそれぞれ接触して弾性変形する際には互いに隔離する係合部を、
それぞれ備えたことを特徴とする請求項２記載のコンタクト。
【請求項４】
上記各係合部は、上記各弾性接触部が弾性変形していないときは互いに隔離することを特徴とする請求項３記載のコンタクト。
【請求項５】
上記吸着部は、上記各弾性接触部の先端が上記導電性部材にそれぞれ接触して弾性変形したとき、上記導電性部材に接触することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンタクト。
【請求項６】
上記吸着部は、当該コンタクトの重心の真上まで突出したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンタクト。
【請求項７】
１枚の金属の薄板を折り曲げて形成されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンタクト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１１−１００６７０（Ｐ２０１１−１００６７０Ａ）
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５５５７０（Ｐ２００９−２５５５７０）
【出願日】平成２１年１１月６日（２００９．１１．６）
【出願人】（０００２４２２３１）北川工業株式会社 (268)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月６日（２００９．１１．６）
【出願人】（０００２４２２３１）北川工業株式会社 (268)
【Ｆターム（参考）】
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