コンテナの製造のための方法及び設備
本発明は容器（２）を生産する方法であって、本体（８）及びベース（１０）を備える容器を形成するために熱可塑性プレフォームが使用される形成段階、及び引き続く、容器（２）のベース（１０）を含む目標領域上の該容器（２）上に局所的態様でジェット（３２）を噴射することによって形成された前記容器（２）が冷却される冷却段階であって、前記ジェットが、両方が約１バール未満の相対圧力の、気体及び霧化された液体の混合物から成る、前記冷却段階を含む方法に関する。本発明は、上述した方法のために適合された、容器（２）の生産のための設備（１）にも関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナの製造に関する。
【０００２】
本発明は、特に、熱可塑性プレフォームから、容器、特にボトルの製造のための方法に関し、並びに設備にも関する。
【背景技術】
【０００３】
こうした方法は、一般に、プレフォームがトンネルオーブンを通り抜けて進行する間の第１段階、熱いプレフォームが容器に成形されるように吹付け成形又は伸展吹付け成形装置内に導かれる間に、実際に形成動作する第２段階が続く。プレフォームを加熱する段階は、これらのプレフォームを構成する熱可塑性プラスチックを、ガラス遷移温度を越える温度、すなわち前記材料の軟化温度までの上昇をもたらすか、あるいは容器を得るために変更されるべきこれらの容器の熱可塑性プラスチックのまさに少なくとも温度までの上昇をもたらすことにある。このように、例えば、生産されるべき容器がＰＥＴで作られるとき、この場合は、遷移温度が約８０℃近傍であり、材料がもたらされる温度は約１２０℃−約１４０℃である。
【０００４】
形成ユニットを出る時（すなわち、実際に、吹付成形又は伸展吹付成形装置を出る時）、こうして形成された容器は、引き続く進行を待つための貯蔵ユニットに向かって、あるいは直に進行ユニットに向かって導かれる。
【０００５】
何れの場合にせよ、形成ユニットを出るときに、容器は、或る領域において少なくとも局所的に、容器が形成動作の間に与えられた形状を当該領域で保持可能にするに十分な堅固さを回復しない温度に留まる。
【０００６】
この状況は特に容器のベースに影響を及ぼす。このベースはこれらの容器の本体より一般に厚く、従って、本体よりゆっくり冷え、形成ユニットを出る際に一時的に柔軟な状態のままである傾向がある。
【０００７】
これらの容器が与えられてきた形状を固定するように容器を冷却することは、これらの容器が形成された直後に結果的に必要に見える。例えば、８０℃より高い温度で最初に成形されたＰＥＴ容器は、７０℃より低い温度（好ましくは、６０℃近傍の温度）まで戻らなければならない
【０００８】
新鮮な空気（すなわち、大気温度以下の温度で）吹き付けることによって容器を冷却することは、仏国特許出願第２ ７３２ ００２号から、又はその米国対応出願米国特許第５，９９６，３２２号明細書から知られている。
【０００９】
この方法は、空気又は気体の流れに対する少数の障害物を与える、単純な形状の容器にたいしては満足のいくものであるが、この有効性は、それにも拘わらず、花弁状のベースを具備するボトルのような複雑な形状を有する容器に対しては、不十分であることが判明している。この場合、熱伝達は、ベースの最小の変形さえ防止するほど十分に迅速ではない。このゆっくりとした冷却の進行は生産率に負の影響を与える。
【００１０】
水滴が載った空気から成る霧を容器に吹き付ける噴霧器によって容器を冷却することも提案されてきた。
【００１１】
こうした解決策は上記した単純な空気冷却より速い熱伝達を得ることを可能にし、及び、従って、容器のより有効な冷却を行うためには、それにはにも拘わらず或る不利な点を有する。
【００１２】
第１に、霧は導くのが困難であることが判明しており、これは、まさに不安定な領域だけはなく容器の全体が噴霧されることを意味する。これは冷却ユニットの不十分な効率に帰着し、これは特に過度の水消費によって明らかにされる。
【００１３】
第２に、容器の熱い領域との接触時に蒸発しなかった水は被着積し、かつ該水が排出されなければならない領域に蓄積する傾向がある。
【特許文献１】仏国特許第２７３２００２号明細書
【特許文献２】米国特許第５，９９６，３２２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、容器のための方法及び設備を提供することによって、上述した不利な点を克服することを特に目的としている。これにより、容器は単純且つ経済的な方法で効率的に冷却し得るものであり、及び、これにより、都合よくは、生産率は増大し得る。
【００１５】
このために、 本発明は、 第１の態様による、容器の製造のための方法を提供し、この方法は、本体及びベースを備える容器を構成するために熱可塑性プラスチックプレフォームから始まる形成段階と、これに引き続く、形成された容器を冷却するための冷却段階であって、この方法では、冷却段階において、形成された容器は気体及び霧化された混合物から成るジェットを具備する容器のベースを備える目標領域に亘って局所化された態様で噴射される。
【００１６】
他の特徴によれば、噴霧は、容器の目標領域全体に亘って実行される。
【００１７】
本願発明者は、特に、粒子の微細さを勘案した高度な冷却効率を観察した。これは、容器との接触時に完全に蒸発する傾向にあり、この位相の変化は極めて多くの熱伝達によって成し遂げられる。
【００１８】
第２の態様によれば、本発明は容器の製造のための設備を提供し、この設備は、
−熱可塑性プレフォームを形成することによって容器を成形するための形成ユニット、及び
−形成された容器を冷却するための冷却ユニットを、備え、この冷却ユニットは、
- 加圧ガス供給回路、
- 加圧液体供給回路、及び、
- 前記回路が接続される噴霧ノズルであって、このノズルは、形成された前記容器に、気体及び霧化された液体の混合物から成るジェットを噴霧するように構成される、前記噴霧ノズルを具備する。
【００１９】
本発明の他の目的及び利点は添付の図面を参照した以下の説明に照らして明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、熱可塑性プリフォームから始まる、ボトルのような容器２の製造のための設備１を示す。
【００２１】
設備１は、容器２を形成する形成ユニット３と、容器２を充填する充填ユニット４と、充填ユニット４に向かって形成ユニット３の出口６から形成された容器２を搬送するためのコンベヤー５と、コンベヤー５によって形成された容器２の経路に沿って形成ユニット３の出口６に配置される冷却ユニット７と、を備える。
【００２２】
容器２は、例えばポリエチレン・テレフタル酸塩（ＰＥＴ）ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、あるいは何れか他の熱可塑性物質からも製造される。一旦、形成されると、各容器２は本体８（円筒状とし得る）、首部９、及び、首部９とは反対端部にある、ベース１０を有する。
【００２３】
設備１は、プレフォームを形成ユニット３に送給する供給ユニット１１を更に備える。供給ユニット１１は、例えば、射出成形によって予備形成されたプレフォームが弛く積み重ねられたホッパー１２を備える。このホッパー１２はスライド１５上の（冷たく、すなわち、大気温度である）プレフォームを分離し、かつ位置決めするソーター１４を介して形成ユニット３の入口１３に連結される。
【００２４】
これらのプレフォームは搬送チェーン１６に引き続いて装架され、そして、その後、吹き込み成形用金型又は多数の型（図示せず）を具備する回転式コンベヤー１８の伸張吹き込み成形装置内に入って熱を加えられる以前にトンネルオーブン１７を通じて一列に前進するにつれて加熱される。
【００２５】
これらの容器は、それから、吹き込み成形装置の型から形成ユニット３の出口にあるコンベヤー５に向けて（図２に視忍し得る）複数の窪み２０を設けた搬送ホイール１９によって搬送される。ここで、容器２は充填容器４に向かって搬送される以前に冷却される。
【００２６】
移送ホイール１９の回転速度を回転式コンベア１８の接線速度と同期させるような態様で、移送車輪１９は円形コンベア１８に接続している伝送ベルト２１によって回転する。
【００２７】
充填ユニット４では、容器２は回転ドラムタイプの充填装置２２に配置される。一旦充填されると、これらの容器は、充填装置２２から、退去されてキャップ付装置２３に提供される。これらの容器２はラベル付ユニット（図示せず）及び、その後、パッケージングユニット（図示せず）に向けて排出される。
【００２８】
図３に表されるように、コンベヤーは互いに対して面する２つのレール２４を備える。これらのレールから、容器２はこれらのレールの首部９から懸架され、これらのレール上で、容器は移送ホイール１９の駆動力下で互いに押し合いながら摺動する。
【００２９】
レール２４は、コンベヤー５の支持構造体を構成するフレーム２６によってそれ自体担持される円筒状脚部２５によって支持される。
【００３０】
異なる直径を有する首部９を具備する容器を搬送可能にするために、これらの容器がこれらのレールの支持体で長手方向に直角な横方向に摺動することができるようにレール２４が取り付けられ、これらの離隔距離はハンドホイール２７によって調節可能である。
【００３１】
図２に見られるように、コンベヤー５は、形成ユニット３の出口６に、容器２の底部１０より下に配置され、かつ該容器の底部に面する底部プレート２８を備える。容器２はレール２４から懸架されるから、これらの容器は底部プレート２８上に載らず、これらの押レートの鉛直位置決め（すなわちレール２４からの自身までの距離）は、容器２の寸法に依存して、調節可能であり、その結果、容器２の基部１０から底部プレート２８を分離する間隙は可能な限り小さい。
【００３２】
以下を参照すれば、この調整が如何に実行されるかが分かる。
【００３３】
冷却ユニット７は自身の一部として、ガスは通常は空気である加圧ガス供給回路２９と、液体は通常は水である加圧液体供給回路３０と、を備え、両方の回路は、図３及び図４に示すように、底部プレート２８より下に配置され、かつ底部プレートから或る距離にある、ノズル３１に連結される。
【００３４】
このように、空気及び水が供給されるときに、ノズル３１はこれらの容器のベース１０に向けて、容器２の外部に、向けられた、空気及び水の懸濁状態の混合液から成るジェット３２を生成する。本願明細書では、この基部１０は、容器２を構成直後に外部から冷却されることが望ましい目標領域を構成する。
【００３５】
ノズル３１は形成ユニット３の出口６の底部プレート２８に形成された開口３４に向けて指向されたオリフィス３３を有する。容器２の基部１０はこの開口に直角に過ぎて一列を作って進行する。
【００３６】
液体のスプレーが設備１周辺の感受性が高い部分に到達するのを防止するために、ノズル３１は、ジェット３２を閉じ込め、かつ凝縮された水を回復可能にするケーシング３５に配置される。
【００３７】
ケーシング３５は該ケーシング３５が底部プレート２８に固定される上端部３７に終端する長手方向に直角な方向の壁３６を具備し、図示した実施例の正方形断面の壁３６は開口３４を境界づける。
【００３８】
ケーシング３５は、自身の上端部３７とは反対側に、長手方向に直角な横方向の壁３６に沿って流れる凝縮された水を回復するためのレセプタクル３８を備える。図４に示すように、レセプタクル３８は、設備１の外部に水を排水するためのパイプ（図示せず）に連結されたオリフィス３９を具備する。
【００３９】
図４から更に分かるように、底部でケーシング３５を閉じる、回復レセプタクル３８はノズル３１へのアクセスを可能にするように着脱可能である。実際には、レセプタクル３８はツールを用いずに容器３８を迅速に取り付け及び取り外し可能な蝶ナット４０によって横方向の壁３６に取り付けられる。
【００４０】
設備１が様々な寸法の容器２の製造に適合されている観点から、手段４１は容器２の基部１０からノズル３１を分離する距離を調節するため、すなわち、実際には、底部プレート２８からノズルを分離する距離を調節するために設けられる。
【００４１】
図３及び図４に例示するように、これらの手段４１は、このケーシングと底部プレート２８の間に介挿された、ケーシング３５の上端３７に取り付けられた少なくとも１つの取り付けられたスペーサの形態を取る。
【００４２】
これは、冷却ユニット７の、及び、容器２の寸法に依存するコンベヤー５の結合モジュール方式に帰着する。
【００４３】
図４に例示するように、ノズル３１は円錐形状のジェット３２を生成するように構成される。これらの容器の外部の容器２の基部１０にジェット３２を最適に位置づけ、かつ底部プレート２８を越える水噴射を出来るだけ防ぐために、冷却ユニット７は、開口３４に亘るケーシング３５の上端３７に取り付けられた、調節可能な幅の窓４４の境界を画するマスク４３を備える。
【００４４】
マスク４３は、ノズル３１の軸線（すなわち、ジェット３２の全体的方向）に直角な平面に配置された２つのシャッター４５、４６を備える。図５に示すように、シャッター４５、４６の少なくとも１つは窓４４の寸法（より正確には幅）の調整を可能にするように摺動可能に取り付けられ、かつ、従って、容器２の基部１０の直径に特に依存するケーシング３５の外部のジェット３２の横断面を調節する。
【００４５】
ノズル３１は、噴霧ノズルである。水を微細な、すなわち２００ｐｍ未満の直径の液滴にするように構成される一方で、慣用の噴霧ノズルは大きな、すなわち４００ｐｍより大きな直径の液滴を生成する。
【００４６】
発明者は、実際、熱いプラスチックとの接触時に、すなわち約８０℃以上の温度で、噴霧化された粒子が気体状態まで実質的に即座に変化することを観察してきた。液体から気体までのこの状態の変化に付随する熱の転送は、容器２（この場合ベース１０）の露出した部分の冷却を生じさせる。
【００４７】
液体から気体への状態の変化に伴う熱の移送は水の単純な加熱に伴う熱の移送より大きいから、霧化されたジェットの噴霧による冷却はより有効な噴霧であることが判明している。
【００４８】
以下の利点に優れた配置構成に更に帰着することとなる。
【００４９】
第１に、水の消費が極めて減じられる（２００ｐｍの直径を有する液滴の容積は、実際、４００ｐｍの直径を有する液滴の容積の１／８を呈する）。
【００５０】
第２に、容器２の本体８への汚染の著しい減少が観察される。具体的には、本体８に被着する大きな液滴が流下して、それから、除去しなければならない軌跡の原因となって残るから、微細な液滴は、熱いベース１０と接触して蒸発するか、あるいはマスクによって停止されるかの何れかであるため、本体８上に被着するようになる機会を有さない。容器の清潔さはこうして改良される。
【００５１】
第３に、微細な液滴の蒸発、すなわち水が設備１の周囲部分上に噴射されることは、電気の安全性に関する危険な結果を有するであろう、設備１の汚染を防ぐ。ノズル３１を収容することもこの汚染を減じることに寄与する。
【００５２】
ここで、図３及び図６に関する、圧縮空気及び加圧給水回路２９、３０の配置構成及び装備について説明する。
【００５３】
空気供給源回路２９は、一般の圧縮空気回路（図示せず；産業界では、一般の回路の相対的な空気圧力は、通常、７バールに等しい）に接続される空気供給ライン４９を備える。
【００５４】
「相対的な」空気圧力は、測定された空気圧力と気圧の間の圧力差を意味する点に留意すべきである。
【００５５】
空気供給ライン４９は制御装置（図示せず）によって作動される第１ソレノイド弁５０に連結される。回路２９は設備１が停止するときに閉じ、かつ回路２９が作動するとき開く。
【００５６】
空気供給源回路２９に沿って、ソレノイド弁５０とノズル３１との間に、自身の出口における相対空気圧力が約１バール未満であるか、好ましくは約０．７バールに等しいように構成された圧力調節装置５１（この実施例ではリリーフ弁）が配置される。圧力計５２（針―タイプ又はデジタル）は圧力調節装置５１に取り付けられる。
【００５７】
水回路３０はその一部に、この場合手動操作されるタップ５４を介して全体的な水供給回路（図示せず）に接続される水送給ライン５３を備える。
【００５８】
タップ５４とノズル３１との間に、回路に沿って、水は、７ｐｍより大きな直径を有する粒子を保持することによって水の第１の柔軟化を実行するように構成された電磁タイプの第１スケール阻害フィルタ５５と、前述の制御装置によって作動する第２ソレノイド弁５６であって、回路３０はこの装置１が停止するときに閉じ、かつ、これと対照的に、この設備が作動するときに開く前記第２ソレノイド弁５６と、５ｐｍより大きな直径を有する粒子を保持することによって水の第２の柔軟化を実行するように構成された第２スケール阻害フィルタ５７と、圧力計５９が取り付けられる圧力調整器５８と、流量制限器６０と、に遭遇する。
【００５９】
相対的水圧が１バール未満（好ましくはほぼ０．７バールに等しい）であり、かつ水スループットは３リットル／時未満であるように、圧力調節器５８及び流量制限器５９はそれぞれ調節される。
【００６０】
実際、本願発明者は、１バール未満の相対空気圧力と組み合わされた、これらの値によって、冷却ユニットが最大効率を有することを観察した。
【００６１】
さらに、それが拡大するのを防止するように水供給側のノズル３１を一掃するために、特に設備１が長期間に亘って停止する場合、空気供給回路２９は、一方で、第１ソレノイド弁５０の上流の空気供給回路２９に、他方で、流量制限器６０とノズル３１の間の水供給回路３０に、接続されたバイパス回路６１によって、水供給回路３０に接続される。
【００６２】
バイパス回路６１は、一掃することが必要であると判断されたときに制御器によって作動される第３ソレノイド弁６２と、水が空気供給回路２９内に上昇しないように阻止するように構成された逆流防止弁６３と、を続けて備える。
【００６３】
設備１の動作は以下の通りである。
【００６４】
プレフォームは供給ユニット１１によって形成ユニット３に最初に導かれる。形成ユニット３内では、容器２は、プレフォームから形成される。それから、コンベヤー５に向かう、形成ユニット３の出口６では、熱い容器２は、ホイール１９によって移送される。
【００６５】
プレフォームは供給ユニット１１によって形成ユニット３に最初に導かれる。形成ユニット３内では、容器２は、プレフォームから形成される。それから、コンベヤー５に向かう、形成ユニット３の出口６では、熱い容器２は、ホイール１９によって移送される。
【００６６】
容器２は開口３４を横切って通過し、これらのベース１０はノズル３１から生じるジェット３２に衝突し、かつ霧化された水粒子の液体状態から気体状態までの転換に伴う熱移送によって最終的には冷却される。
【００６７】
本発明は前述の説明に限定することはできず、変形態様を考え得る。
【００６８】
このように、ノズル３１は連続供給するにが、水を保存し、かつ、２つの連続する容器２を分離する間隙を通じて液体が噴霧されるのを防止するために、容器２が窓４４を横切って現れるや否や断続的にジェット３２を生成するように制御器をプログラムすることが考えられる。
【００６９】
さらにまた、冷却ユニット７は前述の固定ユニットであるが、ベース１０をさらになお冷却するためにコンベヤー５に沿ったこれらの移動の幾つかに亘って容器２に伴う摺動キャリッジに取り付けることが考えられる。
【００７０】
容器２が形成ユニット３を去る前にさえ、これらの容器２がコンベヤー５に向かって搬送される間にこれらの容器を冷却するために、ノズル３１を移送ホイール１９又は、より詳細には、窪み２０に続く経路に整合させるように配置することも考えられえる。こうした配置構成は、冷却ユニット７の実際の構造の何れの特定の変更も必要としない。
【００７１】
さらに、前述したことにおいて、冷却されるべき領域（”目標領域”）は容器２の基部１０を備えるが、容器の形状に応じて他の目標領域を選択することが考えられる。例えば、これは補剛材を設けた本体８の領域に関連し得るが、ここで、壁の外郭及び／又は厚さは局所的に変化する。
【００７２】
加えて、空気を他の何れかの（例えば窒素のような）不活性ガスと、及び水を他の何れかの液体、好ましくは耐腐食性及び非汚染液体と交換することは勿論可能である。
【００７３】
マスク４３に関しては、摺動シャッター４５、４６によって実施されるが、これらのシャッター４５、４６を収縮可能な隔膜と交換することを考え得る。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明による設備を示す概略平面図である。
【図２】挿入図ＩＩに対応する、図１の設備の詳細を例示する平面図である。
【図３】図１の設備の冷却ユニットを例示する、部分的に断面で示した正面図である。
【図４】直交する視野角度から見た、図３の冷却ユニットを例示する、部分的に断面で示した側面図である。
【図５】図３及び図４で表されるような冷却ユニットのマスクを例示する平面図である。
【図６】図３の冷却ユニットの概略線図である。
【符号の説明】
【００７５】
１ 設備
２ 容器
３ 形成ユニット
４ 充填ユニット
５ コンベヤー
６ 出口
７ 冷却ユニット
８ 本体
９ 首部
１０ ベース
１１ 供給ユニット
１２ ホッパー
１３ 入口
１４ ソーター
１５ スライド
１６ 搬送チェーン
１７ トンネルオーブン
１８ 回転式コンベヤー
１９ 移送ホイール
２０ 窪み
２１ 伝達ベルト
２２ 充填装置
２３ キャップ付装置
２４ レール
２５ 円筒状脚部
２６ フレーム
２７ ハンドホイール
２８ 底部プレート
２９ 加圧ガス供給回路
３０ 加圧液体供給回路
３１ 噴霧ノズル
３２ ジェット
３３ オリフィス
３４ 開口
３５ ケーシング
３６ 壁
３７ 上端
３８ レセプタクル
３９ オリフィス
４０ 蝶ナット
４１ 調節手段
４３ マスク
４４ 窓
４５、４６ シャッター
４９ 空気供給ライン
５０ 第１ソレノイド弁
５１ 気体圧力調節器
５２ 圧力計
５３ 水送給ライン
５４ タップ
５５ 第１スケール阻害フィルタ
５６ 第２ソレノイド弁
５７ 第２スケール阻害フィルタ
５８ 流体圧力調節器
５９ 圧力計
６０ 流量制限器
６１ パイパス回路
６２ 第３ソレノイド弁
６３ 逆流防止弁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナの製造に関する。
【０００２】
本発明は、特に、熱可塑性プレフォームから、容器、特にボトルの製造のための方法に関し、並びに設備にも関する。
【背景技術】
【０００３】
こうした方法は、一般に、プレフォームがトンネルオーブンを通り抜けて進行する間の第１段階、熱いプレフォームが容器に成形されるように吹付け成形又は伸展吹付け成形装置内に導かれる間に、実際に形成動作する第２段階が続く。プレフォームを加熱する段階は、これらのプレフォームを構成する熱可塑性プラスチックを、ガラス遷移温度を越える温度、すなわち前記材料の軟化温度までの上昇をもたらすか、あるいは容器を得るために変更されるべきこれらの容器の熱可塑性プラスチックのまさに少なくとも温度までの上昇をもたらすことにある。このように、例えば、生産されるべき容器がＰＥＴで作られるとき、この場合は、遷移温度が約８０℃近傍であり、材料がもたらされる温度は約１２０℃−約１４０℃である。
【０００４】
形成ユニットを出る時（すなわち、実際に、吹付成形又は伸展吹付成形装置を出る時）、こうして形成された容器は、引き続く進行を待つための貯蔵ユニットに向かって、あるいは直に進行ユニットに向かって導かれる。
【０００５】
何れの場合にせよ、形成ユニットを出るときに、容器は、或る領域において少なくとも局所的に、容器が形成動作の間に与えられた形状を当該領域で保持可能にするに十分な堅固さを回復しない温度に留まる。
【０００６】
この状況は特に容器のベースに影響を及ぼす。このベースはこれらの容器の本体より一般に厚く、従って、本体よりゆっくり冷え、形成ユニットを出る際に一時的に柔軟な状態のままである傾向がある。
【０００７】
これらの容器が与えられてきた形状を固定するように容器を冷却することは、これらの容器が形成された直後に結果的に必要に見える。例えば、８０℃より高い温度で最初に成形されたＰＥＴ容器は、７０℃より低い温度（好ましくは、６０℃近傍の温度）まで戻らなければならない
【０００８】
新鮮な空気（すなわち、大気温度以下の温度で）吹き付けることによって容器を冷却することは、仏国特許出願第２ ７３２ ００２号から、又はその米国対応出願米国特許第５，９９６，３２２号明細書から知られている。
【０００９】
この方法は、空気又は気体の流れに対する少数の障害物を与える、単純な形状の容器にたいしては満足のいくものであるが、この有効性は、それにも拘わらず、花弁状のベースを具備するボトルのような複雑な形状を有する容器に対しては、不十分であることが判明している。この場合、熱伝達は、ベースの最小の変形さえ防止するほど十分に迅速ではない。このゆっくりとした冷却の進行は生産率に負の影響を与える。
【００１０】
水滴が載った空気から成る霧を容器に吹き付ける噴霧器によって容器を冷却することも提案されてきた。
【００１１】
こうした解決策は上記した単純な空気冷却より速い熱伝達を得ることを可能にし、及び、従って、容器のより有効な冷却を行うためには、それにはにも拘わらず或る不利な点を有する。
【００１２】
第１に、霧は導くのが困難であることが判明しており、これは、まさに不安定な領域だけはなく容器の全体が噴霧されることを意味する。これは冷却ユニットの不十分な効率に帰着し、これは特に過度の水消費によって明らかにされる。
【００１３】
第２に、容器の熱い領域との接触時に蒸発しなかった水は被着積し、かつ該水が排出されなければならない領域に蓄積する傾向がある。
【特許文献１】仏国特許第２７３２００２号明細書
【特許文献２】米国特許第５，９９６，３２２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、容器のための方法及び設備を提供することによって、上述した不利な点を克服することを特に目的としている。これにより、容器は単純且つ経済的な方法で効率的に冷却し得るものであり、及び、これにより、都合よくは、生産率は増大し得る。
【００１５】
このために、 本発明は、 第１の態様による、容器の製造のための方法を提供し、この方法は、本体及びベースを備える容器を構成するために熱可塑性プラスチックプレフォームから始まる形成段階と、これに引き続く、形成された容器を冷却するための冷却段階であって、この方法では、冷却段階において、形成された容器は気体及び霧化された混合物から成るジェットを具備する容器のベースを備える目標領域に亘って局所化された態様で噴射される。
【００１６】
他の特徴によれば、噴霧は、容器の目標領域全体に亘って実行される。
【００１７】
本願発明者は、特に、粒子の微細さを勘案した高度な冷却効率を観察した。これは、容器との接触時に完全に蒸発する傾向にあり、この位相の変化は極めて多くの熱伝達によって成し遂げられる。
【００１８】
第２の態様によれば、本発明は容器の製造のための設備を提供し、この設備は、
−熱可塑性プレフォームを形成することによって容器を成形するための形成ユニット、及び
−形成された容器を冷却するための冷却ユニットを、備え、この冷却ユニットは、
- 加圧ガス供給回路、
- 加圧液体供給回路、及び、
- 前記回路が接続される噴霧ノズルであって、このノズルは、形成された前記容器に、気体及び霧化された液体の混合物から成るジェットを噴霧するように構成される、前記噴霧ノズルを具備する。
【００１９】
本発明の他の目的及び利点は添付の図面を参照した以下の説明に照らして明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、熱可塑性プリフォームから始まる、ボトルのような容器２の製造のための設備１を示す。
【００２１】
設備１は、容器２を形成する形成ユニット３と、容器２を充填する充填ユニット４と、充填ユニット４に向かって形成ユニット３の出口６から形成された容器２を搬送するためのコンベヤー５と、コンベヤー５によって形成された容器２の経路に沿って形成ユニット３の出口６に配置される冷却ユニット７と、を備える。
【００２２】
容器２は、例えばポリエチレン・テレフタル酸塩（ＰＥＴ）ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、あるいは何れか他の熱可塑性物質からも製造される。一旦、形成されると、各容器２は本体８（円筒状とし得る）、首部９、及び、首部９とは反対端部にある、ベース１０を有する。
【００２３】
設備１は、プレフォームを形成ユニット３に送給する供給ユニット１１を更に備える。供給ユニット１１は、例えば、射出成形によって予備形成されたプレフォームが弛く積み重ねられたホッパー１２を備える。このホッパー１２はスライド１５上の（冷たく、すなわち、大気温度である）プレフォームを分離し、かつ位置決めするソーター１４を介して形成ユニット３の入口１３に連結される。
【００２４】
これらのプレフォームは搬送チェーン１６に引き続いて装架され、そして、その後、吹き込み成形用金型又は多数の型（図示せず）を具備する回転式コンベヤー１８の伸張吹き込み成形装置内に入って熱を加えられる以前にトンネルオーブン１７を通じて一列に前進するにつれて加熱される。
【００２５】
これらの容器は、それから、吹き込み成形装置の型から形成ユニット３の出口にあるコンベヤー５に向けて（図２に視忍し得る）複数の窪み２０を設けた搬送ホイール１９によって搬送される。ここで、容器２は充填容器４に向かって搬送される以前に冷却される。
【００２６】
移送ホイール１９の回転速度を回転式コンベア１８の接線速度と同期させるような態様で、移送車輪１９は円形コンベア１８に接続している伝送ベルト２１によって回転する。
【００２７】
充填ユニット４では、容器２は回転ドラムタイプの充填装置２２に配置される。一旦充填されると、これらの容器は、充填装置２２から、退去されてキャップ付装置２３に提供される。これらの容器２はラベル付ユニット（図示せず）及び、その後、パッケージングユニット（図示せず）に向けて排出される。
【００２８】
図３に表されるように、コンベヤーは互いに対して面する２つのレール２４を備える。これらのレールから、容器２はこれらのレールの首部９から懸架され、これらのレール上で、容器は移送ホイール１９の駆動力下で互いに押し合いながら摺動する。
【００２９】
レール２４は、コンベヤー５の支持構造体を構成するフレーム２６によってそれ自体担持される円筒状脚部２５によって支持される。
【００３０】
異なる直径を有する首部９を具備する容器を搬送可能にするために、これらの容器がこれらのレールの支持体で長手方向に直角な横方向に摺動することができるようにレール２４が取り付けられ、これらの離隔距離はハンドホイール２７によって調節可能である。
【００３１】
図２に見られるように、コンベヤー５は、形成ユニット３の出口６に、容器２の底部１０より下に配置され、かつ該容器の底部に面する底部プレート２８を備える。容器２はレール２４から懸架されるから、これらの容器は底部プレート２８上に載らず、これらの押レートの鉛直位置決め（すなわちレール２４からの自身までの距離）は、容器２の寸法に依存して、調節可能であり、その結果、容器２の基部１０から底部プレート２８を分離する間隙は可能な限り小さい。
【００３２】
以下を参照すれば、この調整が如何に実行されるかが分かる。
【００３３】
冷却ユニット７は自身の一部として、ガスは通常は空気である加圧ガス供給回路２９と、液体は通常は水である加圧液体供給回路３０と、を備え、両方の回路は、図３及び図４に示すように、底部プレート２８より下に配置され、かつ底部プレートから或る距離にある、ノズル３１に連結される。
【００３４】
このように、空気及び水が供給されるときに、ノズル３１はこれらの容器のベース１０に向けて、容器２の外部に、向けられた、空気及び水の懸濁状態の混合液から成るジェット３２を生成する。本願明細書では、この基部１０は、容器２を構成直後に外部から冷却されることが望ましい目標領域を構成する。
【００３５】
ノズル３１は形成ユニット３の出口６の底部プレート２８に形成された開口３４に向けて指向されたオリフィス３３を有する。容器２の基部１０はこの開口に直角に過ぎて一列を作って進行する。
【００３６】
液体のスプレーが設備１周辺の感受性が高い部分に到達するのを防止するために、ノズル３１は、ジェット３２を閉じ込め、かつ凝縮された水を回復可能にするケーシング３５に配置される。
【００３７】
ケーシング３５は該ケーシング３５が底部プレート２８に固定される上端部３７に終端する長手方向に直角な方向の壁３６を具備し、図示した実施例の正方形断面の壁３６は開口３４を境界づける。
【００３８】
ケーシング３５は、自身の上端部３７とは反対側に、長手方向に直角な横方向の壁３６に沿って流れる凝縮された水を回復するためのレセプタクル３８を備える。図４に示すように、レセプタクル３８は、設備１の外部に水を排水するためのパイプ（図示せず）に連結されたオリフィス３９を具備する。
【００３９】
図４から更に分かるように、底部でケーシング３５を閉じる、回復レセプタクル３８はノズル３１へのアクセスを可能にするように着脱可能である。実際には、レセプタクル３８はツールを用いずに容器３８を迅速に取り付け及び取り外し可能な蝶ナット４０によって横方向の壁３６に取り付けられる。
【００４０】
設備１が様々な寸法の容器２の製造に適合されている観点から、手段４１は容器２の基部１０からノズル３１を分離する距離を調節するため、すなわち、実際には、底部プレート２８からノズルを分離する距離を調節するために設けられる。
【００４１】
図３及び図４に例示するように、これらの手段４１は、このケーシングと底部プレート２８の間に介挿された、ケーシング３５の上端３７に取り付けられた少なくとも１つの取り付けられたスペーサの形態を取る。
【００４２】
これは、冷却ユニット７の、及び、容器２の寸法に依存するコンベヤー５の結合モジュール方式に帰着する。
【００４３】
図４に例示するように、ノズル３１は円錐形状のジェット３２を生成するように構成される。これらの容器の外部の容器２の基部１０にジェット３２を最適に位置づけ、かつ底部プレート２８を越える水噴射を出来るだけ防ぐために、冷却ユニット７は、開口３４に亘るケーシング３５の上端３７に取り付けられた、調節可能な幅の窓４４の境界を画するマスク４３を備える。
【００４４】
マスク４３は、ノズル３１の軸線（すなわち、ジェット３２の全体的方向）に直角な平面に配置された２つのシャッター４５、４６を備える。図５に示すように、シャッター４５、４６の少なくとも１つは窓４４の寸法（より正確には幅）の調整を可能にするように摺動可能に取り付けられ、かつ、従って、容器２の基部１０の直径に特に依存するケーシング３５の外部のジェット３２の横断面を調節する。
【００４５】
ノズル３１は、噴霧ノズルである。水を微細な、すなわち２００ｐｍ未満の直径の液滴にするように構成される一方で、慣用の噴霧ノズルは大きな、すなわち４００ｐｍより大きな直径の液滴を生成する。
【００４６】
発明者は、実際、熱いプラスチックとの接触時に、すなわち約８０℃以上の温度で、噴霧化された粒子が気体状態まで実質的に即座に変化することを観察してきた。液体から気体までのこの状態の変化に付随する熱の転送は、容器２（この場合ベース１０）の露出した部分の冷却を生じさせる。
【００４７】
液体から気体への状態の変化に伴う熱の移送は水の単純な加熱に伴う熱の移送より大きいから、霧化されたジェットの噴霧による冷却はより有効な噴霧であることが判明している。
【００４８】
以下の利点に優れた配置構成に更に帰着することとなる。
【００４９】
第１に、水の消費が極めて減じられる（２００ｐｍの直径を有する液滴の容積は、実際、４００ｐｍの直径を有する液滴の容積の１／８を呈する）。
【００５０】
第２に、容器２の本体８への汚染の著しい減少が観察される。具体的には、本体８に被着する大きな液滴が流下して、それから、除去しなければならない軌跡の原因となって残るから、微細な液滴は、熱いベース１０と接触して蒸発するか、あるいはマスクによって停止されるかの何れかであるため、本体８上に被着するようになる機会を有さない。容器の清潔さはこうして改良される。
【００５１】
第３に、微細な液滴の蒸発、すなわち水が設備１の周囲部分上に噴射されることは、電気の安全性に関する危険な結果を有するであろう、設備１の汚染を防ぐ。ノズル３１を収容することもこの汚染を減じることに寄与する。
【００５２】
ここで、図３及び図６に関する、圧縮空気及び加圧給水回路２９、３０の配置構成及び装備について説明する。
【００５３】
空気供給源回路２９は、一般の圧縮空気回路（図示せず；産業界では、一般の回路の相対的な空気圧力は、通常、７バールに等しい）に接続される空気供給ライン４９を備える。
【００５４】
「相対的な」空気圧力は、測定された空気圧力と気圧の間の圧力差を意味する点に留意すべきである。
【００５５】
空気供給ライン４９は制御装置（図示せず）によって作動される第１ソレノイド弁５０に連結される。回路２９は設備１が停止するときに閉じ、かつ回路２９が作動するとき開く。
【００５６】
空気供給源回路２９に沿って、ソレノイド弁５０とノズル３１との間に、自身の出口における相対空気圧力が約１バール未満であるか、好ましくは約０．７バールに等しいように構成された圧力調節装置５１（この実施例ではリリーフ弁）が配置される。圧力計５２（針―タイプ又はデジタル）は圧力調節装置５１に取り付けられる。
【００５７】
水回路３０はその一部に、この場合手動操作されるタップ５４を介して全体的な水供給回路（図示せず）に接続される水送給ライン５３を備える。
【００５８】
タップ５４とノズル３１との間に、回路に沿って、水は、７ｐｍより大きな直径を有する粒子を保持することによって水の第１の柔軟化を実行するように構成された電磁タイプの第１スケール阻害フィルタ５５と、前述の制御装置によって作動する第２ソレノイド弁５６であって、回路３０はこの装置１が停止するときに閉じ、かつ、これと対照的に、この設備が作動するときに開く前記第２ソレノイド弁５６と、５ｐｍより大きな直径を有する粒子を保持することによって水の第２の柔軟化を実行するように構成された第２スケール阻害フィルタ５７と、圧力計５９が取り付けられる圧力調整器５８と、流量制限器６０と、に遭遇する。
【００５９】
相対的水圧が１バール未満（好ましくはほぼ０．７バールに等しい）であり、かつ水スループットは３リットル／時未満であるように、圧力調節器５８及び流量制限器５９はそれぞれ調節される。
【００６０】
実際、本願発明者は、１バール未満の相対空気圧力と組み合わされた、これらの値によって、冷却ユニットが最大効率を有することを観察した。
【００６１】
さらに、それが拡大するのを防止するように水供給側のノズル３１を一掃するために、特に設備１が長期間に亘って停止する場合、空気供給回路２９は、一方で、第１ソレノイド弁５０の上流の空気供給回路２９に、他方で、流量制限器６０とノズル３１の間の水供給回路３０に、接続されたバイパス回路６１によって、水供給回路３０に接続される。
【００６２】
バイパス回路６１は、一掃することが必要であると判断されたときに制御器によって作動される第３ソレノイド弁６２と、水が空気供給回路２９内に上昇しないように阻止するように構成された逆流防止弁６３と、を続けて備える。
【００６３】
設備１の動作は以下の通りである。
【００６４】
プレフォームは供給ユニット１１によって形成ユニット３に最初に導かれる。形成ユニット３内では、容器２は、プレフォームから形成される。それから、コンベヤー５に向かう、形成ユニット３の出口６では、熱い容器２は、ホイール１９によって移送される。
【００６５】
プレフォームは供給ユニット１１によって形成ユニット３に最初に導かれる。形成ユニット３内では、容器２は、プレフォームから形成される。それから、コンベヤー５に向かう、形成ユニット３の出口６では、熱い容器２は、ホイール１９によって移送される。
【００６６】
容器２は開口３４を横切って通過し、これらのベース１０はノズル３１から生じるジェット３２に衝突し、かつ霧化された水粒子の液体状態から気体状態までの転換に伴う熱移送によって最終的には冷却される。
【００６７】
本発明は前述の説明に限定することはできず、変形態様を考え得る。
【００６８】
このように、ノズル３１は連続供給するにが、水を保存し、かつ、２つの連続する容器２を分離する間隙を通じて液体が噴霧されるのを防止するために、容器２が窓４４を横切って現れるや否や断続的にジェット３２を生成するように制御器をプログラムすることが考えられる。
【００６９】
さらにまた、冷却ユニット７は前述の固定ユニットであるが、ベース１０をさらになお冷却するためにコンベヤー５に沿ったこれらの移動の幾つかに亘って容器２に伴う摺動キャリッジに取り付けることが考えられる。
【００７０】
容器２が形成ユニット３を去る前にさえ、これらの容器２がコンベヤー５に向かって搬送される間にこれらの容器を冷却するために、ノズル３１を移送ホイール１９又は、より詳細には、窪み２０に続く経路に整合させるように配置することも考えられえる。こうした配置構成は、冷却ユニット７の実際の構造の何れの特定の変更も必要としない。
【００７１】
さらに、前述したことにおいて、冷却されるべき領域（”目標領域”）は容器２の基部１０を備えるが、容器の形状に応じて他の目標領域を選択することが考えられる。例えば、これは補剛材を設けた本体８の領域に関連し得るが、ここで、壁の外郭及び／又は厚さは局所的に変化する。
【００７２】
加えて、空気を他の何れかの（例えば窒素のような）不活性ガスと、及び水を他の何れかの液体、好ましくは耐腐食性及び非汚染液体と交換することは勿論可能である。
【００７３】
マスク４３に関しては、摺動シャッター４５、４６によって実施されるが、これらのシャッター４５、４６を収縮可能な隔膜と交換することを考え得る。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明による設備を示す概略平面図である。
【図２】挿入図ＩＩに対応する、図１の設備の詳細を例示する平面図である。
【図３】図１の設備の冷却ユニットを例示する、部分的に断面で示した正面図である。
【図４】直交する視野角度から見た、図３の冷却ユニットを例示する、部分的に断面で示した側面図である。
【図５】図３及び図４で表されるような冷却ユニットのマスクを例示する平面図である。
【図６】図３の冷却ユニットの概略線図である。
【符号の説明】
【００７５】
１ 設備
２ 容器
３ 形成ユニット
４ 充填ユニット
５ コンベヤー
６ 出口
７ 冷却ユニット
８ 本体
９ 首部
１０ ベース
１１ 供給ユニット
１２ ホッパー
１３ 入口
１４ ソーター
１５ スライド
１６ 搬送チェーン
１７ トンネルオーブン
１８ 回転式コンベヤー
１９ 移送ホイール
２０ 窪み
２１ 伝達ベルト
２２ 充填装置
２３ キャップ付装置
２４ レール
２５ 円筒状脚部
２６ フレーム
２７ ハンドホイール
２８ 底部プレート
２９ 加圧ガス供給回路
３０ 加圧液体供給回路
３１ 噴霧ノズル
３２ ジェット
３３ オリフィス
３４ 開口
３５ ケーシング
３６ 壁
３７ 上端
３８ レセプタクル
３９ オリフィス
４０ 蝶ナット
４１ 調節手段
４３ マスク
４４ 窓
４５、４６ シャッター
４９ 空気供給ライン
５０ 第１ソレノイド弁
５１ 気体圧力調節器
５２ 圧力計
５３ 水送給ライン
５４ タップ
５５ 第１スケール阻害フィルタ
５６ 第２ソレノイド弁
５７ 第２スケール阻害フィルタ
５８ 流体圧力調節器
５９ 圧力計
６０ 流量制限器
６１ パイパス回路
６２ 第３ソレノイド弁
６３ 逆流防止弁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の製造のための方法であって、この方法は、
本体（８）及びベース（１０）を備える容器（２）を構成するために予め加熱した熱可塑性プラスチックプレフォームから始まる形成段階と、
これに引き続く、形成された容器（２）を冷却するための冷却段階と、を備え、
前記冷却段階において、形成された前記容器（２）は気体及び霧化された液体の混合物から成るジェット（３２）によって、前記容器（２）のベース（１０）を備える目標領域全体に亘って局所化された態様で噴射されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記液体の相対圧力が約０．７バールに等しい、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記液体の相対圧力が約０．７バールに等しい、請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記気体が空気である、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記液体が水である、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
容器（２の生産のための設備（１）であって、
この設備は、
熱可塑性プレフォームを形成することによって前記容器（２）を成形するための形成ユニット、及び
形成された前記容器（２）を冷却するための冷却ユニット（７）を、備える前記設備（１）において、
前記設備（１）は、前記冷却ユニット（７）が、
加圧ガス供給回路（２９）
加圧液体供給回路（３０）、及び、
前記回路（２９、３０）が接続される噴霧ノズル（３１）であって、このノズル（３１）は形成された前記容器（２）に気体と霧化された液体の混合っ物から成るジェット（３２）を噴射するように構成される前記噴霧ノズル（３１）を具備することを特徴とする設備（１）
【請求項７】
前記設備（１）の前記気体供給回路は気体圧力調節器（５１）を備える、請求項６に記載の設備（１）。
【請求項８】
前記設備（１）の前記液体供給回路（３０）は液体圧力調節器（５８）を備える、請求項６または請求項７に記載の設備（１）。
【請求項９】
前記設備（１）の前記冷却ユニット（７）は、前記噴霧ノズル（３１）が配置されるケーシング（３５）を備え、
前記ケーシング（３５）は前記ノズル（３１）が向けられる開口（３４）の境界を画定する上端（３７）を具備し、
この開口（３４）は前記容器（２）の経路に直角に配置される、請求項６から請求項８までのいずれか１項に記載の設備（１）。
【請求項１０】
前記ノズル（３１）から前記開口（３４）を分離する距離を調整するための手段を備える、請求項９に記載の設備（１）。
【請求項１１】
前記調整手段（４１）が前記ケーシング（３５）の上端（３７）に装着し得る少なくとも１つのスペーサの形態を取る、請求項１０に記載の設備（１）。
【請求項１２】
前記ケーシング（３５）は、前記開口（３４）の反対側端部に、前記液体を回収するためのレセプタクル（３８）を備える、請求項９から請求項１１までのいずれか１項に記載の設備（１）。
【請求項１３】
前記設備（１）の冷却ユニット（７）が前記ノズル（３１）によって生成される前記ジェット（３２）の経路に沿って該ノズル（３１）に面するように配置されたマスク（４３）を備える、請求項６から請求項１２までのいずれか１項に記載の設備（１）。
【請求項１４】
前記マスク（４３）は前記窓（４４）の境界を画する２つのシャッター（４５、４６）を備え、前記シャッター（４５、４６）の少なくとも１つは前記窓（４４）の幅を調節するために移動可能である、請求項１３に記載の設備（１）。
【請求項１５】
前記マスク（４３）が前記ケーシング（３５）の上端（３７）に装着される、請求項９から請求項１２までのいずれか１項と組み合わせて用いられる、請求項１３または請求項１４に記載の設備（１）。
【請求項１】
容器の製造のための方法であって、この方法は、
本体（８）及びベース（１０）を備える容器（２）を構成するために予め加熱した熱可塑性プラスチックプレフォームから始まる形成段階と、
これに引き続く、形成された容器（２）を冷却するための冷却段階と、を備え、
前記冷却段階において、形成された前記容器（２）は気体及び霧化された液体の混合物から成るジェット（３２）によって、前記容器（２）のベース（１０）を備える目標領域全体に亘って局所化された態様で噴射されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記液体の相対圧力が約０．７バールに等しい、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記液体の相対圧力が約０．７バールに等しい、請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記気体が空気である、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記液体が水である、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
容器（２の生産のための設備（１）であって、
この設備は、
熱可塑性プレフォームを形成することによって前記容器（２）を成形するための形成ユニット、及び
形成された前記容器（２）を冷却するための冷却ユニット（７）を、備える前記設備（１）において、
前記設備（１）は、前記冷却ユニット（７）が、
加圧ガス供給回路（２９）
加圧液体供給回路（３０）、及び、
前記回路（２９、３０）が接続される噴霧ノズル（３１）であって、このノズル（３１）は形成された前記容器（２）に気体と霧化された液体の混合っ物から成るジェット（３２）を噴射するように構成される前記噴霧ノズル（３１）を具備することを特徴とする設備（１）
【請求項７】
前記設備（１）の前記気体供給回路は気体圧力調節器（５１）を備える、請求項６に記載の設備（１）。
【請求項８】
前記設備（１）の前記液体供給回路（３０）は液体圧力調節器（５８）を備える、請求項６または請求項７に記載の設備（１）。
【請求項９】
前記設備（１）の前記冷却ユニット（７）は、前記噴霧ノズル（３１）が配置されるケーシング（３５）を備え、
前記ケーシング（３５）は前記ノズル（３１）が向けられる開口（３４）の境界を画定する上端（３７）を具備し、
この開口（３４）は前記容器（２）の経路に直角に配置される、請求項６から請求項８までのいずれか１項に記載の設備（１）。
【請求項１０】
前記ノズル（３１）から前記開口（３４）を分離する距離を調整するための手段を備える、請求項９に記載の設備（１）。
【請求項１１】
前記調整手段（４１）が前記ケーシング（３５）の上端（３７）に装着し得る少なくとも１つのスペーサの形態を取る、請求項１０に記載の設備（１）。
【請求項１２】
前記ケーシング（３５）は、前記開口（３４）の反対側端部に、前記液体を回収するためのレセプタクル（３８）を備える、請求項９から請求項１１までのいずれか１項に記載の設備（１）。
【請求項１３】
前記設備（１）の冷却ユニット（７）が前記ノズル（３１）によって生成される前記ジェット（３２）の経路に沿って該ノズル（３１）に面するように配置されたマスク（４３）を備える、請求項６から請求項１２までのいずれか１項に記載の設備（１）。
【請求項１４】
前記マスク（４３）は前記窓（４４）の境界を画する２つのシャッター（４５、４６）を備え、前記シャッター（４５、４６）の少なくとも１つは前記窓（４４）の幅を調節するために移動可能である、請求項１３に記載の設備（１）。
【請求項１５】
前記マスク（４３）が前記ケーシング（３５）の上端（３７）に装着される、請求項９から請求項１２までのいずれか１項と組み合わせて用いられる、請求項１３または請求項１４に記載の設備（１）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公表番号】特表２００８−５０１５５８（Ｐ２００８−５０１５５８Ａ）
【公表日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５２６４９６（Ｐ２００７−５２６４９６）
【出願日】平成１７年６月７日（２００５．６．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００５／００１３９９
【国際公開番号】ＷＯ２００６／００３３０４
【国際公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【出願人】（５０６１０００９３）シデル・パーティシペーションズ (72)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月７日（２００５．６．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００５／００１３９９
【国際公開番号】ＷＯ２００６／００３３０４
【国際公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【出願人】（５０６１０００９３）シデル・パーティシペーションズ (72)
【Ｆターム（参考）】
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