コンテナミキサ、コンテナ及び粉粒体撹拌方法
【課題】 比較的簡単な構成であって、液体成分をダマにならず撹拌される粉粒体に満遍なく噴霧できるコンテナミキサを提供する。
【課題を解決するための手段】 コンテナミキサ１は、粉粒体を収容するコンテナ本体１０と、コンテナ本体の回転軸３０と、回転軸の回転駆動手段４０と、を備える。さらに、コンテナ本体１０の内部には、粉粒体を撹拌するとともに液体を噴霧する羽根状ノズル５１と液体の通る流路とを有する撹拌軸５０が備えられている。撹拌軸５０は、コンテナ本体１０の回転軸３０から同一軸心上を延びるように配置されている。コンテナ本体１０を回転させながら撹拌軸５０を回転させることにより、粉粒体を撹拌しつつ、同粉粒体に液体を満遍なく噴霧することができる。
【課題を解決するための手段】 コンテナミキサ１は、粉粒体を収容するコンテナ本体１０と、コンテナ本体の回転軸３０と、回転軸の回転駆動手段４０と、を備える。さらに、コンテナ本体１０の内部には、粉粒体を撹拌するとともに液体を噴霧する羽根状ノズル５１と液体の通る流路とを有する撹拌軸５０が備えられている。撹拌軸５０は、コンテナ本体１０の回転軸３０から同一軸心上を延びるように配置されている。コンテナ本体１０を回転させながら撹拌軸５０を回転させることにより、粉粒体を撹拌しつつ、同粉粒体に液体を満遍なく噴霧することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油脂等の液体成分を添加しながら粉粒体を撹拌するコンテナミキサ等に関する。特には、液体をダマにならないように噴霧でき、構造が比較的簡単なコンテナミキサ等に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンテナミキサは、一般に、粉粒体が収容されるコンテナと、このコンテナ自体を回転駆動する機構とから構成される。また、コンテナに中身を撹拌する部材（撹拌羽根など）が備えられたものもある。
【０００３】
製品の種類によっては、油脂や薬剤などの液体成分を添加して粉粒体と混合あるいは液体成分を粉粒体にコーティングする場合がある。液体成分を添加するには、いったんコンテナの回転を停止してコンテナの蓋を開け、コンテナ内に液体を添加することが挙げられる。しかし、この場合、装置を停止する必要があり、作業効率が悪くなるとともに、静止中の粉粒体に液体を添加するので、液体がダマになりやすいという欠点がある。
【０００４】
一方、コンテナの蓋体に、液体を噴霧するノズルを設けて、コンテナを回転しつつ蓋体が上方に位置するときに液体を噴霧するコンテナミキサが提案されている（特許文献１参照）。このコンテナミキサにおいては、蓋体に設けられたノズルに連通する導管が、ロータリージョイントを介してタンクと接続している。このため、導管がコンテナやコンテナ回転軸と一緒に振り回されるように回転するので、導管のねじれや離脱などの事態が起こりうる。
【特許文献１】特開平４−８７６３０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、比較的簡単な構成であって、液体成分をダマにならず撹拌される粉粒体に満遍なく噴霧できるコンテナミキサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコンテナミキサは、 粉粒体を収容するコンテナ本体と、 該コンテナ本体の回転軸と、 該回転軸の回転駆動手段と、を備えるコンテナミキサであって、 さらに、 前記コンテナ本体の内部に設けられた、粉粒体を撹拌する羽根、液体を噴霧するノズル、及び、前記液体の通る流路を有する撹拌軸を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、撹拌羽根と液体噴霧ノズルとを有する撹拌軸の回転により、粉粒体を撹拌しつつ、同粉粒体に液体を満遍なく噴霧することができる。したがって、噴霧された液体がダマにならず、液体を粉粒体に均一に混合またはコーティングすることができる。また、液体の添加タイミングや種類、量を制御することができる。
【０００８】
本発明においては、 前記撹拌羽根が前記液体噴霧ノズルを兼用することとすれば、撹拌軸の構造を簡単にでき、液体をコンテナ本体内により満遍なく混入することができる。
【０００９】
さらに、本発明においては、 前記撹拌軸を、前記コンテナ本体の回転軸から同一軸芯上を先に延びるように配置すれば、これらの回転軸を各々の回転駆動手段に同時に連結することができる。
【００１０】
本発明においては、 さらに、軸端に前記撹拌軸とのカップリング部が形成されて、該撹拌軸を回転駆動する回転駆動軸を有し、 前記撹拌軸は前記コンテナ本体の内部を貫通するとともに、 該撹拌軸の一方の端部に、前記回転駆動軸のカップリング部と連結するカップリング部が形成され、もう一方の端部に、前記液体流路に開口する液体供給口が形成され、 該液体供給口が、接続機構を介して液体供給ホースと接続していることが好ましい。
【００１１】
撹拌軸の、回転駆動軸と連結する端部と反対側の端部に液体供給ホースを接続するので、同軸と回転駆動軸との連結部の構造が複雑にならない。なお、撹拌軸と液体を供給するホースとの接続機構として、ロータリージョイントを使用することができる。
【００１２】
さらに、本発明においては、 前記コンテナ本体にコンテナ側フランジが形成されており、 前記コンテナ本体の回転軸の軸端に、前記コンテナ側フランジに接続される駆動側フランジが形成されていることが好ましい。
【００１３】
本発明によれば、コンテナ側フランジと駆動側フランジとを連結することにより、コンテナ本体の回転軸の回転運動をコンテナ本体に伝える。また、撹拌軸のカップリング部と回転駆動軸のカップリング部とを接続することにより、回転駆動軸の回転運動を撹拌軸に伝える。ここで、コンテナ本体の回転軸と撹拌軸の回転駆動軸とが、同一軸芯上に配置されているので、コンテナ側フランジと駆動側フランジとを同一軸芯上に合わせると、撹拌軸と同軸の回転軸とが同一軸芯上に合う。これにより、コンテナ本体と回転軸と、並びに、撹拌軸と回転駆動軸とを、一回の作業で連結できる。
【００１４】
本発明においては、 前記コンテナ本体のコンテナ側フランジの端面と、前記回転軸のフランジの端面とが接して固定されることにより、前記回転軸の回転運動が前記コンテナ側フランジに伝達され、 前記撹拌軸及び回転駆動軸のカップリング部の一方が横方向に延びるキー溝であり、他方が横方向に延びるキー状の突部であり、該突部が、前記溝に係合することにより、前記撹拌軸と回転軸とが連結されることとできる。
【００１５】
本発明のコンテナは、 粉粒体を収容する容器本体と、 該容器本体に固定されたコンテナ側フランジと、 該容器本体の内部を貫通する、一方の端部にカップリング部が形成され、もう一方の端部に液体供給口が形成された、粉粒体を撹拌する羽根、液体を噴霧するノズル、及び、液体の通る流路を有する撹拌軸と、を有し、前記コンテナ側フランジと前記撹拌軸とが同一軸芯上に配置されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の粉粒体撹拌方法は、 粉粒体を撹拌する方法であって、 粉粒体を、粉粒体を収容するコンテナ本体と、該コンテナ本体の回転軸と、該回転軸の回転駆動手段と、を備え、さらに、前記コンテナ本体の内部に設けられた、粉粒体を撹拌する羽根、液体を噴霧するノズル、及び、前記液体の通る流路を有する撹拌軸を備えるコンテナミキサの前記コンテナ本体に収容し、 前記回転駆動手段を駆動して、前記コンテナ本体の回転軸を回転して前記コンテナを回転させて、前記液体噴霧ノズルから液体を前記コンテナ内に噴霧しながら粉粒体を撹拌することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、粉粒体を収容するコンテナ本体の内部に、粉粒体を撹拌する羽根、液体を噴霧するノズル、及び、前記液体の通る流路を有する撹拌軸が備えられているので、粉粒体を撹拌しつつ、同粉粒体に液体を満遍なく噴霧できる。したがって、噴霧された液体がダマにならず、液体を粉粒体に均一に混合することができるコンテナミキサを提供できる。さらに、撹拌羽根が液体噴霧ノズルを兼用することとすれば、撹拌軸の構造を簡単にできる。さらには、撹拌軸を、コンテナ本体の回転軸から同一軸芯上を先に延びるように配置すれば、これらの回転軸を各々の回転駆動手段に同時に連結することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るコンテナミキサの全体を示す正面図である。
図２は、図１のコンテナミキサの平面図である。
図３は、図１のコンテナミキサの撹拌軸の両端付近の構造を示す平面図である。
図４は、図１のコンテナミキサのコンテナ本体の回転軸端部を示す平面図である。
図５は、図１のコンテナミキサの側面図である。
【００１９】
コンテナミキサ１は、粉粒体を収容するコンテナ本体１０と、コンテナ本体１０の回転軸３０と、回転軸３０を回転駆動する駆動装置（回転駆動手段）４０と、を備える。さらに、コンテナ本体１０内には、粉粒体を撹拌するとともに液体を噴霧する羽根状のノズル、及び、液体の通る流路を有する撹拌軸５０が備えられている。駆動装置４０には、この撹拌軸５０を回転駆動する機構も備えられている。
【００２０】
まず、コンテナ本体１０を説明する。
コンテナ本体１０は、平らな直方体状の胴部１０ａと、四角錐状の排出部１０ｂとを有する。胴部１０ａの上面中央には、投入口１０ｃが設けられている。同投入口１０ｃは蓋１１で開閉される。排出部１０ｂの先端には、排出口１０ｄが設けられている。同排出口１０ｄはバタフライバルブ１２で開閉可能となっている。一例として、コンテナ本体１０の容積は２００リットルである。
【００２１】
胴部１０ａの一側面には、側方に張り出した側座１５が設けられており、同側座１５の端面にコンテナ側フランジ１７が固定されている。図３に示すように、コンテナ側フランジ１７の端面は平面であり、周縁には外方向に張り出す縁部１７ａが形成されている。コンテナ側フランジ１７の中心には、側座１５及び胴部１０ａの胴板を貫通する中空の軸１９が固定されている。この中空軸１９のコンテナ内部側の端部は、胴部１０ａ内にやや突き出ている。図２に示すように、平面視において、この中空軸１９の中心軸は、胴部１０ａに対して１０〜１５°傾いて、コンテナ本体１０の中心を通っている。
【００２２】
胴部１０ａの、側座１５が設けられた側面と反対側の側面には、中空軸１９の中心軸を中心とする中空軸２１が胴部１０ａの胴板を貫通するように固定されている。
【００２３】
次に、撹拌軸５０を説明する。
撹拌軸５０は、胴部１０ａの両側に固定された中空軸１９及び２１内に回転可能に支持されて、平面視において胴部１０ａの中心を貫通している。
図３に示すように、撹拌軸５０は、駆動装置側の端部で、駆動装置側の中空軸１９に、２個の軸受２３により回転可能に支持されている。一方の軸受２３−１は、コンテナ側フランジ１７に隣接して配置され、もう一方の軸受２３−２は、胴部側の端部に配置されている。この軸受２３−２の外側には、カラー２４が固定されている。カラー２４と撹拌軸５０との間にはシール２５が介されている。これらのカラー２４やシール２５により、中空軸１９と撹拌軸５０との間のスキマが密閉される。
【００２４】
撹拌軸５０の駆動装置側の端部は、コンテナ側フランジ１７からやや突き出ており、同軸の端面中央部には、径方向に延びるキー溝５０ａが形成されている。このキー溝５０ａは、回転軸３０の回転駆動軸３５とのカップリング部となる（詳細後述）。
【００２５】
また、撹拌軸５０は、反駆動装置側の端部で、もう一方の中空軸２１に対して軸受２６により回転可能に支持されている。この軸受２６の外側には、カラー２７が固定されており、カラー２７と回転軸との間にはシール２８が介されている。
【００２６】
撹拌軸５０の容器本体１１内に延びた部分には、羽根状（棒状）のノズル５１が、撹拌軸５０から１８０°の間隔で径方向に延びるように形成されている。この羽根状ノズル５１は、粉粒体の撹拌及び液体を噴霧するためのものである。羽根状ノズル５１は、内部に液体流路５２が形成された中空の棒状部材であり、先端面には、液体流路５２が開口する液体の噴出口５２ａが形成されている。この例では、撹拌軸５０の５か所に、羽根状ノズル５１、軸５０の周方向に交互に９０°ずれて、等間隔で取り付けられている。
【００２７】
撹拌軸５０の内部には、添加される液体が通る流路５３が通っている。液体流路５３は、撹拌軸５０の反駆動装置側の端部の端面に形成された液体供給口５３ａから、同軸５０内を、最も駆動装置側の羽根状ノズル５１のやや先まで延びている。そして、各羽根状ノズル５１の部分で分岐して、各羽根状ノズル５１の液体流路５２に連通している。これにより、液体供給口５３ａから液体流路５３に供給された液体は、各羽根状ノズル５１の液体流路５２を通って噴出口５２ａから噴き出す。
【００２８】
撹拌軸５０の、反駆動装置側端部は、架台７上に設置されたロータリージョイント５５の出力軸５５ａに、フェルール５６により結合している。ロータリージョイント５５には液体が収容されたタンクなどから延びるホース６０が接続している。また、ホース６０の途中にはポンプ（図示されず）が設けられている。
【００２９】
次に、コンテナ本体１０の回転軸３０を説明する。
コンテナ回転軸３０は、比較的大径の中空の軸であり、径は、コンテナ本体１０の中空軸１９の径と等しい。同軸３０の、コンテナ本体１０側の端部には、コンテナ本体１０のコンテナ側フランジ１７に接続される駆動側フランジ３１が固定されている。図３に示すように、駆動側フランジ３１の端面は平面であり、周縁には外方向に張り出す縁部３１ａが形成されている。同フランジ３１の径はコンテナ側フランジ１７の径と等しい。駆動側フランジ３１の端面はコンテナ本体１０のコンテナ側フランジ１７の端面に接しており、合わせられたフランジ１７、３１の縁部１７ａ、３１ａはクランプバンド３９などで固定されている。
図１、２、４に示すように、コンテナ回転軸３０の反コンテナ本体側の端部付近には、スプロケット３３が固定されている。
【００３０】
コンテナ回転軸３０内には、撹拌軸５０の回転駆動軸３５が同一軸芯上に配置されている。回転駆動軸３５は中実の軸であり、図３、図４に示すように、両端付近で、コンテナ回転軸３０内に、軸受３６−１、３６−２により回転可能に支持されている。図３に示すように、同軸３５の、駆動側フランジ３１側の端面には、径方向に延びるキー状の突起３５ａが形成されている。同突起３５ａは、コンテナ回転軸３０の端面からやや突き出ている。この突起３５ａは、撹拌軸５０のキー溝５０ａに係合する。
回転駆動軸３５のもう一方の端部は、図１、２、４に示すように、コンテナ回転軸３０から突き出ており、同部にスプロケット３７が固定されている。
【００３１】
コンテナ回転軸３０は、図１、図２に示すように、中央部の２ヵ所で、プランマブロック５により、架台２に設けられた台座３に固定されている。
【００３２】
次に、コンテナ回転軸４０と撹拌軸５０の回転駆動軸３５とを回転駆動する駆動装置４０を説明する。
図１に示すように、架台２上には、コンテナ回転軸３０を回転駆動する減速機付きモータ４３と、撹拌軸５０の回転駆動軸３５を回転駆動する減速機付きモータ４５が備えられている。これらのモータ４３、４５のモータ軸は、各々、コンテナ回転軸３０のスプロケット３３、回転駆動軸３５のスプロケット３７と、チェーン４７、４９により連結されている。一例として、コンテナ回転軸３０の回転速度は、１〜５０ｒｐｍであり、回転駆動軸３５の回転速度は１０〜１５００ｒｐｍである。
【００３３】
各モータ４３、４５を駆動してコンテナ本体１０の回転軸３０及び撹拌軸５０の回転駆動軸３５を回転することによって、コンテナ本体１０が回転するとともに、撹拌軸５０が回転して、コンテナ本体１０内の中身を撹拌する。同時に、ポンプを駆動して、液体供給源から液体をホース６０を通してくみ上げる。液体は、ロータリージョイント５５を通して、撹拌軸５０の液体供給口５３ａから液体流路５３に供給され、各羽根状ノズル５１の液体流路５２を通り噴出口５２ａから噴霧される。このように粉粒体を撹拌しながら液体を添加するので、添加された液体がダマにならず、粉粒体に満遍なく噴霧することができる。この際、ポンプの稼働タイミングや稼働時間を調整すると、液体の添加タイミングや添加量を調整でき、混合撹拌作業を自動化できる。なお、前述の参考文献のように、蓋が上に位置するときに液体を添加するように制御する必要はなく、任意のタイミングで添加することができる。
【００３４】
次に、粉粒体の取り出し時や入れ替え時に、コンテナ本体１０を取り換える方法の一例を説明する。
まず、フェルール５６を外して、コンテナ本体１０をロータリージョイント５５から離す。すると、コンテナ本体１０は、コンテナ回転軸３０に片持ち式に支持される。そして、コンテナ本体１０をフォークリフトなどで支持しておき、クランプバンド３９を外してコンテナ回転軸３０から外す。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態に係るコンテナミキサの全体を示す正面図である。
【図２】図１のコンテナミキサの平面図である。
【図３】図１のコンテナミキサの撹拌軸の両端付近の構造を示す平面図である。
【図４】図１のコンテナミキサのコンテナ本体の回転軸端部を示す平面図である。
【図５】図１のコンテナミキサの側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ コンテナミキサ ２ 架台
３ 台座 ５ プランマブロック
１０ コンテナ本体 １１ 蓋
１２ バタフライバルブ １５ 側座
１７ コンテナ側フランジ １９、２１ 中空軸
２３、２６ 軸受 ２４、２７ カラー
２５、２８ シール
３０ 回転軸 ３１ 駆動側フランジ
３３ スプロケット ３５ 回転駆動軸
３６ 軸受け ３７ スプロケット
３９ クランプバンド
４０ 駆動装置 ４３、４５ 減速機付きモータ
４７、４９ チェーン
５０ 撹拌軸 ５１ 羽根状ノズル
５２、５３ 液体流路 ５０ ロータリージョイント
５６ フェルール ６０ ホース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油脂等の液体成分を添加しながら粉粒体を撹拌するコンテナミキサ等に関する。特には、液体をダマにならないように噴霧でき、構造が比較的簡単なコンテナミキサ等に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンテナミキサは、一般に、粉粒体が収容されるコンテナと、このコンテナ自体を回転駆動する機構とから構成される。また、コンテナに中身を撹拌する部材（撹拌羽根など）が備えられたものもある。
【０００３】
製品の種類によっては、油脂や薬剤などの液体成分を添加して粉粒体と混合あるいは液体成分を粉粒体にコーティングする場合がある。液体成分を添加するには、いったんコンテナの回転を停止してコンテナの蓋を開け、コンテナ内に液体を添加することが挙げられる。しかし、この場合、装置を停止する必要があり、作業効率が悪くなるとともに、静止中の粉粒体に液体を添加するので、液体がダマになりやすいという欠点がある。
【０００４】
一方、コンテナの蓋体に、液体を噴霧するノズルを設けて、コンテナを回転しつつ蓋体が上方に位置するときに液体を噴霧するコンテナミキサが提案されている（特許文献１参照）。このコンテナミキサにおいては、蓋体に設けられたノズルに連通する導管が、ロータリージョイントを介してタンクと接続している。このため、導管がコンテナやコンテナ回転軸と一緒に振り回されるように回転するので、導管のねじれや離脱などの事態が起こりうる。
【特許文献１】特開平４−８７６３０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、比較的簡単な構成であって、液体成分をダマにならず撹拌される粉粒体に満遍なく噴霧できるコンテナミキサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコンテナミキサは、 粉粒体を収容するコンテナ本体と、 該コンテナ本体の回転軸と、 該回転軸の回転駆動手段と、を備えるコンテナミキサであって、 さらに、 前記コンテナ本体の内部に設けられた、粉粒体を撹拌する羽根、液体を噴霧するノズル、及び、前記液体の通る流路を有する撹拌軸を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、撹拌羽根と液体噴霧ノズルとを有する撹拌軸の回転により、粉粒体を撹拌しつつ、同粉粒体に液体を満遍なく噴霧することができる。したがって、噴霧された液体がダマにならず、液体を粉粒体に均一に混合またはコーティングすることができる。また、液体の添加タイミングや種類、量を制御することができる。
【０００８】
本発明においては、 前記撹拌羽根が前記液体噴霧ノズルを兼用することとすれば、撹拌軸の構造を簡単にでき、液体をコンテナ本体内により満遍なく混入することができる。
【０００９】
さらに、本発明においては、 前記撹拌軸を、前記コンテナ本体の回転軸から同一軸芯上を先に延びるように配置すれば、これらの回転軸を各々の回転駆動手段に同時に連結することができる。
【００１０】
本発明においては、 さらに、軸端に前記撹拌軸とのカップリング部が形成されて、該撹拌軸を回転駆動する回転駆動軸を有し、 前記撹拌軸は前記コンテナ本体の内部を貫通するとともに、 該撹拌軸の一方の端部に、前記回転駆動軸のカップリング部と連結するカップリング部が形成され、もう一方の端部に、前記液体流路に開口する液体供給口が形成され、 該液体供給口が、接続機構を介して液体供給ホースと接続していることが好ましい。
【００１１】
撹拌軸の、回転駆動軸と連結する端部と反対側の端部に液体供給ホースを接続するので、同軸と回転駆動軸との連結部の構造が複雑にならない。なお、撹拌軸と液体を供給するホースとの接続機構として、ロータリージョイントを使用することができる。
【００１２】
さらに、本発明においては、 前記コンテナ本体にコンテナ側フランジが形成されており、 前記コンテナ本体の回転軸の軸端に、前記コンテナ側フランジに接続される駆動側フランジが形成されていることが好ましい。
【００１３】
本発明によれば、コンテナ側フランジと駆動側フランジとを連結することにより、コンテナ本体の回転軸の回転運動をコンテナ本体に伝える。また、撹拌軸のカップリング部と回転駆動軸のカップリング部とを接続することにより、回転駆動軸の回転運動を撹拌軸に伝える。ここで、コンテナ本体の回転軸と撹拌軸の回転駆動軸とが、同一軸芯上に配置されているので、コンテナ側フランジと駆動側フランジとを同一軸芯上に合わせると、撹拌軸と同軸の回転軸とが同一軸芯上に合う。これにより、コンテナ本体と回転軸と、並びに、撹拌軸と回転駆動軸とを、一回の作業で連結できる。
【００１４】
本発明においては、 前記コンテナ本体のコンテナ側フランジの端面と、前記回転軸のフランジの端面とが接して固定されることにより、前記回転軸の回転運動が前記コンテナ側フランジに伝達され、 前記撹拌軸及び回転駆動軸のカップリング部の一方が横方向に延びるキー溝であり、他方が横方向に延びるキー状の突部であり、該突部が、前記溝に係合することにより、前記撹拌軸と回転軸とが連結されることとできる。
【００１５】
本発明のコンテナは、 粉粒体を収容する容器本体と、 該容器本体に固定されたコンテナ側フランジと、 該容器本体の内部を貫通する、一方の端部にカップリング部が形成され、もう一方の端部に液体供給口が形成された、粉粒体を撹拌する羽根、液体を噴霧するノズル、及び、液体の通る流路を有する撹拌軸と、を有し、前記コンテナ側フランジと前記撹拌軸とが同一軸芯上に配置されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の粉粒体撹拌方法は、 粉粒体を撹拌する方法であって、 粉粒体を、粉粒体を収容するコンテナ本体と、該コンテナ本体の回転軸と、該回転軸の回転駆動手段と、を備え、さらに、前記コンテナ本体の内部に設けられた、粉粒体を撹拌する羽根、液体を噴霧するノズル、及び、前記液体の通る流路を有する撹拌軸を備えるコンテナミキサの前記コンテナ本体に収容し、 前記回転駆動手段を駆動して、前記コンテナ本体の回転軸を回転して前記コンテナを回転させて、前記液体噴霧ノズルから液体を前記コンテナ内に噴霧しながら粉粒体を撹拌することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、粉粒体を収容するコンテナ本体の内部に、粉粒体を撹拌する羽根、液体を噴霧するノズル、及び、前記液体の通る流路を有する撹拌軸が備えられているので、粉粒体を撹拌しつつ、同粉粒体に液体を満遍なく噴霧できる。したがって、噴霧された液体がダマにならず、液体を粉粒体に均一に混合することができるコンテナミキサを提供できる。さらに、撹拌羽根が液体噴霧ノズルを兼用することとすれば、撹拌軸の構造を簡単にできる。さらには、撹拌軸を、コンテナ本体の回転軸から同一軸芯上を先に延びるように配置すれば、これらの回転軸を各々の回転駆動手段に同時に連結することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るコンテナミキサの全体を示す正面図である。
図２は、図１のコンテナミキサの平面図である。
図３は、図１のコンテナミキサの撹拌軸の両端付近の構造を示す平面図である。
図４は、図１のコンテナミキサのコンテナ本体の回転軸端部を示す平面図である。
図５は、図１のコンテナミキサの側面図である。
【００１９】
コンテナミキサ１は、粉粒体を収容するコンテナ本体１０と、コンテナ本体１０の回転軸３０と、回転軸３０を回転駆動する駆動装置（回転駆動手段）４０と、を備える。さらに、コンテナ本体１０内には、粉粒体を撹拌するとともに液体を噴霧する羽根状のノズル、及び、液体の通る流路を有する撹拌軸５０が備えられている。駆動装置４０には、この撹拌軸５０を回転駆動する機構も備えられている。
【００２０】
まず、コンテナ本体１０を説明する。
コンテナ本体１０は、平らな直方体状の胴部１０ａと、四角錐状の排出部１０ｂとを有する。胴部１０ａの上面中央には、投入口１０ｃが設けられている。同投入口１０ｃは蓋１１で開閉される。排出部１０ｂの先端には、排出口１０ｄが設けられている。同排出口１０ｄはバタフライバルブ１２で開閉可能となっている。一例として、コンテナ本体１０の容積は２００リットルである。
【００２１】
胴部１０ａの一側面には、側方に張り出した側座１５が設けられており、同側座１５の端面にコンテナ側フランジ１７が固定されている。図３に示すように、コンテナ側フランジ１７の端面は平面であり、周縁には外方向に張り出す縁部１７ａが形成されている。コンテナ側フランジ１７の中心には、側座１５及び胴部１０ａの胴板を貫通する中空の軸１９が固定されている。この中空軸１９のコンテナ内部側の端部は、胴部１０ａ内にやや突き出ている。図２に示すように、平面視において、この中空軸１９の中心軸は、胴部１０ａに対して１０〜１５°傾いて、コンテナ本体１０の中心を通っている。
【００２２】
胴部１０ａの、側座１５が設けられた側面と反対側の側面には、中空軸１９の中心軸を中心とする中空軸２１が胴部１０ａの胴板を貫通するように固定されている。
【００２３】
次に、撹拌軸５０を説明する。
撹拌軸５０は、胴部１０ａの両側に固定された中空軸１９及び２１内に回転可能に支持されて、平面視において胴部１０ａの中心を貫通している。
図３に示すように、撹拌軸５０は、駆動装置側の端部で、駆動装置側の中空軸１９に、２個の軸受２３により回転可能に支持されている。一方の軸受２３−１は、コンテナ側フランジ１７に隣接して配置され、もう一方の軸受２３−２は、胴部側の端部に配置されている。この軸受２３−２の外側には、カラー２４が固定されている。カラー２４と撹拌軸５０との間にはシール２５が介されている。これらのカラー２４やシール２５により、中空軸１９と撹拌軸５０との間のスキマが密閉される。
【００２４】
撹拌軸５０の駆動装置側の端部は、コンテナ側フランジ１７からやや突き出ており、同軸の端面中央部には、径方向に延びるキー溝５０ａが形成されている。このキー溝５０ａは、回転軸３０の回転駆動軸３５とのカップリング部となる（詳細後述）。
【００２５】
また、撹拌軸５０は、反駆動装置側の端部で、もう一方の中空軸２１に対して軸受２６により回転可能に支持されている。この軸受２６の外側には、カラー２７が固定されており、カラー２７と回転軸との間にはシール２８が介されている。
【００２６】
撹拌軸５０の容器本体１１内に延びた部分には、羽根状（棒状）のノズル５１が、撹拌軸５０から１８０°の間隔で径方向に延びるように形成されている。この羽根状ノズル５１は、粉粒体の撹拌及び液体を噴霧するためのものである。羽根状ノズル５１は、内部に液体流路５２が形成された中空の棒状部材であり、先端面には、液体流路５２が開口する液体の噴出口５２ａが形成されている。この例では、撹拌軸５０の５か所に、羽根状ノズル５１、軸５０の周方向に交互に９０°ずれて、等間隔で取り付けられている。
【００２７】
撹拌軸５０の内部には、添加される液体が通る流路５３が通っている。液体流路５３は、撹拌軸５０の反駆動装置側の端部の端面に形成された液体供給口５３ａから、同軸５０内を、最も駆動装置側の羽根状ノズル５１のやや先まで延びている。そして、各羽根状ノズル５１の部分で分岐して、各羽根状ノズル５１の液体流路５２に連通している。これにより、液体供給口５３ａから液体流路５３に供給された液体は、各羽根状ノズル５１の液体流路５２を通って噴出口５２ａから噴き出す。
【００２８】
撹拌軸５０の、反駆動装置側端部は、架台７上に設置されたロータリージョイント５５の出力軸５５ａに、フェルール５６により結合している。ロータリージョイント５５には液体が収容されたタンクなどから延びるホース６０が接続している。また、ホース６０の途中にはポンプ（図示されず）が設けられている。
【００２９】
次に、コンテナ本体１０の回転軸３０を説明する。
コンテナ回転軸３０は、比較的大径の中空の軸であり、径は、コンテナ本体１０の中空軸１９の径と等しい。同軸３０の、コンテナ本体１０側の端部には、コンテナ本体１０のコンテナ側フランジ１７に接続される駆動側フランジ３１が固定されている。図３に示すように、駆動側フランジ３１の端面は平面であり、周縁には外方向に張り出す縁部３１ａが形成されている。同フランジ３１の径はコンテナ側フランジ１７の径と等しい。駆動側フランジ３１の端面はコンテナ本体１０のコンテナ側フランジ１７の端面に接しており、合わせられたフランジ１７、３１の縁部１７ａ、３１ａはクランプバンド３９などで固定されている。
図１、２、４に示すように、コンテナ回転軸３０の反コンテナ本体側の端部付近には、スプロケット３３が固定されている。
【００３０】
コンテナ回転軸３０内には、撹拌軸５０の回転駆動軸３５が同一軸芯上に配置されている。回転駆動軸３５は中実の軸であり、図３、図４に示すように、両端付近で、コンテナ回転軸３０内に、軸受３６−１、３６−２により回転可能に支持されている。図３に示すように、同軸３５の、駆動側フランジ３１側の端面には、径方向に延びるキー状の突起３５ａが形成されている。同突起３５ａは、コンテナ回転軸３０の端面からやや突き出ている。この突起３５ａは、撹拌軸５０のキー溝５０ａに係合する。
回転駆動軸３５のもう一方の端部は、図１、２、４に示すように、コンテナ回転軸３０から突き出ており、同部にスプロケット３７が固定されている。
【００３１】
コンテナ回転軸３０は、図１、図２に示すように、中央部の２ヵ所で、プランマブロック５により、架台２に設けられた台座３に固定されている。
【００３２】
次に、コンテナ回転軸４０と撹拌軸５０の回転駆動軸３５とを回転駆動する駆動装置４０を説明する。
図１に示すように、架台２上には、コンテナ回転軸３０を回転駆動する減速機付きモータ４３と、撹拌軸５０の回転駆動軸３５を回転駆動する減速機付きモータ４５が備えられている。これらのモータ４３、４５のモータ軸は、各々、コンテナ回転軸３０のスプロケット３３、回転駆動軸３５のスプロケット３７と、チェーン４７、４９により連結されている。一例として、コンテナ回転軸３０の回転速度は、１〜５０ｒｐｍであり、回転駆動軸３５の回転速度は１０〜１５００ｒｐｍである。
【００３３】
各モータ４３、４５を駆動してコンテナ本体１０の回転軸３０及び撹拌軸５０の回転駆動軸３５を回転することによって、コンテナ本体１０が回転するとともに、撹拌軸５０が回転して、コンテナ本体１０内の中身を撹拌する。同時に、ポンプを駆動して、液体供給源から液体をホース６０を通してくみ上げる。液体は、ロータリージョイント５５を通して、撹拌軸５０の液体供給口５３ａから液体流路５３に供給され、各羽根状ノズル５１の液体流路５２を通り噴出口５２ａから噴霧される。このように粉粒体を撹拌しながら液体を添加するので、添加された液体がダマにならず、粉粒体に満遍なく噴霧することができる。この際、ポンプの稼働タイミングや稼働時間を調整すると、液体の添加タイミングや添加量を調整でき、混合撹拌作業を自動化できる。なお、前述の参考文献のように、蓋が上に位置するときに液体を添加するように制御する必要はなく、任意のタイミングで添加することができる。
【００３４】
次に、粉粒体の取り出し時や入れ替え時に、コンテナ本体１０を取り換える方法の一例を説明する。
まず、フェルール５６を外して、コンテナ本体１０をロータリージョイント５５から離す。すると、コンテナ本体１０は、コンテナ回転軸３０に片持ち式に支持される。そして、コンテナ本体１０をフォークリフトなどで支持しておき、クランプバンド３９を外してコンテナ回転軸３０から外す。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態に係るコンテナミキサの全体を示す正面図である。
【図２】図１のコンテナミキサの平面図である。
【図３】図１のコンテナミキサの撹拌軸の両端付近の構造を示す平面図である。
【図４】図１のコンテナミキサのコンテナ本体の回転軸端部を示す平面図である。
【図５】図１のコンテナミキサの側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ コンテナミキサ ２ 架台
３ 台座 ５ プランマブロック
１０ コンテナ本体 １１ 蓋
１２ バタフライバルブ １５ 側座
１７ コンテナ側フランジ １９、２１ 中空軸
２３、２６ 軸受 ２４、２７ カラー
２５、２８ シール
３０ 回転軸 ３１ 駆動側フランジ
３３ スプロケット ３５ 回転駆動軸
３６ 軸受け ３７ スプロケット
３９ クランプバンド
４０ 駆動装置 ４３、４５ 減速機付きモータ
４７、４９ チェーン
５０ 撹拌軸 ５１ 羽根状ノズル
５２、５３ 液体流路 ５０ ロータリージョイント
５６ フェルール ６０ ホース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を収容するコンテナ本体と、
該コンテナ本体の回転軸と、
該回転軸の回転駆動手段と、
を備えるコンテナミキサであって、
さらに、
前記コンテナ本体の内部に設けられた、粉粒体を撹拌する羽根、液体を噴霧するノズル、及び、前記液体の通る流路を有する撹拌軸を備えることを特徴とするコンテナミキサ。
【請求項２】
前記撹拌羽根が前記液体噴霧ノズルを兼用することを特徴とする請求項１に記載のコンテナミキサ。
【請求項３】
前記撹拌軸が、前記コンテナ本体の回転軸から同一軸芯上を先に延びるように配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンテナミキサ。
【請求項４】
さらに、軸端に前記撹拌軸とのカップリング部が形成されて、該撹拌軸を回転駆動する回転駆動軸を有し、
前記撹拌軸は前記コンテナ本体の内部を貫通するとともに、
該撹拌軸の一方の端部に、前記回転駆動軸のカップリング部と連結するカップリング部が形成され、もう一方の端部に、前記液体流路に開口する液体供給口が形成され、
該液体供給口が、接続機構を介して液体供給ホースと接続していることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のコンテナミキサ。
【請求項５】
前記コンテナ本体にコンテナ側フランジが形成されており、
前記コンテナ本体の回転軸の軸端に、前記コンテナ側フランジに接続される駆動側フランジが形成されていることを特徴とする請求項４に記載のコンテナミキサ。
【請求項６】
前記コンテナ本体のコンテナ側フランジの端面と、前記回転軸のフランジの端面とが接して固定されることにより、前記回転軸の回転運動が前記コンテナ側フランジに伝達され、
前記撹拌軸及び回転駆動軸のカップリング部の一方が横方向に延びるキー溝であり、他方が横方向に延びるキー状の突部であり、該突部が、前記溝に係合することにより、前記撹拌軸と回転軸とが連結される請求項５に記載のコンテナミキサ。
【請求項７】
粉粒体を収容する容器本体と、
該容器本体に固定されたコンテナ側フランジと、
該容器本体の内部を貫通する、一方の端部にカップリング部が形成され、もう一方の端部に液体供給口が形成された、粉粒体を撹拌する羽根、液体を噴霧するノズル、及び、液体の通る流路を有する撹拌軸と、
を有し、前記コンテナ側フランジと前記撹拌軸とが同一軸芯上に配置されていることを特徴とするコンテナ。
【請求項８】
粉粒体を撹拌する方法であって、
粉粒体を、粉粒体を収容するコンテナ本体と、該コンテナ本体の回転軸と、該回転軸の回転駆動手段と、を備え、さらに、前記コンテナ本体の内部に設けられた、粉粒体を撹拌する羽根、液体を噴霧するノズル、及び、前記液体の通る流路を有する撹拌軸を備えるコンテナミキサの前記コンテナ本体に収容し、
前記回転駆動手段を駆動して、前記コンテナ本体の回転軸を回転して前記コンテナを回転させて、前記液体噴霧ノズルから液体を前記コンテナ内に噴霧しながら粉粒体を撹拌することを特徴とする粉粒体撹拌方法。
【請求項１】
粉粒体を収容するコンテナ本体と、
該コンテナ本体の回転軸と、
該回転軸の回転駆動手段と、
を備えるコンテナミキサであって、
さらに、
前記コンテナ本体の内部に設けられた、粉粒体を撹拌する羽根、液体を噴霧するノズル、及び、前記液体の通る流路を有する撹拌軸を備えることを特徴とするコンテナミキサ。
【請求項２】
前記撹拌羽根が前記液体噴霧ノズルを兼用することを特徴とする請求項１に記載のコンテナミキサ。
【請求項３】
前記撹拌軸が、前記コンテナ本体の回転軸から同一軸芯上を先に延びるように配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンテナミキサ。
【請求項４】
さらに、軸端に前記撹拌軸とのカップリング部が形成されて、該撹拌軸を回転駆動する回転駆動軸を有し、
前記撹拌軸は前記コンテナ本体の内部を貫通するとともに、
該撹拌軸の一方の端部に、前記回転駆動軸のカップリング部と連結するカップリング部が形成され、もう一方の端部に、前記液体流路に開口する液体供給口が形成され、
該液体供給口が、接続機構を介して液体供給ホースと接続していることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のコンテナミキサ。
【請求項５】
前記コンテナ本体にコンテナ側フランジが形成されており、
前記コンテナ本体の回転軸の軸端に、前記コンテナ側フランジに接続される駆動側フランジが形成されていることを特徴とする請求項４に記載のコンテナミキサ。
【請求項６】
前記コンテナ本体のコンテナ側フランジの端面と、前記回転軸のフランジの端面とが接して固定されることにより、前記回転軸の回転運動が前記コンテナ側フランジに伝達され、
前記撹拌軸及び回転駆動軸のカップリング部の一方が横方向に延びるキー溝であり、他方が横方向に延びるキー状の突部であり、該突部が、前記溝に係合することにより、前記撹拌軸と回転軸とが連結される請求項５に記載のコンテナミキサ。
【請求項７】
粉粒体を収容する容器本体と、
該容器本体に固定されたコンテナ側フランジと、
該容器本体の内部を貫通する、一方の端部にカップリング部が形成され、もう一方の端部に液体供給口が形成された、粉粒体を撹拌する羽根、液体を噴霧するノズル、及び、液体の通る流路を有する撹拌軸と、
を有し、前記コンテナ側フランジと前記撹拌軸とが同一軸芯上に配置されていることを特徴とするコンテナ。
【請求項８】
粉粒体を撹拌する方法であって、
粉粒体を、粉粒体を収容するコンテナ本体と、該コンテナ本体の回転軸と、該回転軸の回転駆動手段と、を備え、さらに、前記コンテナ本体の内部に設けられた、粉粒体を撹拌する羽根、液体を噴霧するノズル、及び、前記液体の通る流路を有する撹拌軸を備えるコンテナミキサの前記コンテナ本体に収容し、
前記回転駆動手段を駆動して、前記コンテナ本体の回転軸を回転して前記コンテナを回転させて、前記液体噴霧ノズルから液体を前記コンテナ内に噴霧しながら粉粒体を撹拌することを特徴とする粉粒体撹拌方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−７５９０３（Ｐ２０１０−７５９０３Ａ）
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５０５７４（Ｐ２００８−２５０５７４）
【出願日】平成２０年９月２９日（２００８．９．２９）
【出願人】（５９６０１３３９４）パシフィックサイエンス株式会社 (8)
【出願人】（５０６２４２８９８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２９日（２００８．９．２９）
【出願人】（５９６０１３３９４）パシフィックサイエンス株式会社 (8)
【出願人】（５０６２４２８９８）
【Ｆターム（参考）】
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