コンバイン
【課題】 グレンタンク内の穀粒を排出する排出オーガを備え、該排出オーガが、前記グレンタンク内の穀粒を横方向に搬送する横ラセンと、該横ラセンからの穀粒を上方に搬送する縦ラセンとを有し、両ラセンが動力伝達装置により連動されてなるコンバインにおいて、前記グレンタンクの機体外側への開閉時の作業性を向上させるものであり乍ら、コンバイン走行時に何等の支障もないコンバインを得る。
【解決手段】 排出オーガを駆動する排出モータを、その出力軸が前記排出オーガの縦ラセンに並ぶように下方に向けて配設し、該排出モータの出力軸から、回転平面が水平方向となる伝動装置を介して前記縦ラセンの下方の連結部に動力伝達してなる。また、前記排出モータを、前記縦ラセンに対して前記機体フレームの内側に位置するように取付けた。
【解決手段】 排出オーガを駆動する排出モータを、その出力軸が前記排出オーガの縦ラセンに並ぶように下方に向けて配設し、該排出モータの出力軸から、回転平面が水平方向となる伝動装置を介して前記縦ラセンの下方の連結部に動力伝達してなる。また、前記排出モータを、前記縦ラセンに対して前記機体フレームの内側に位置するように取付けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係り、詳しくはグレンタンク型コンバインの穀粒排出装置の駆動構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコンバインにおいては、グレンタンク内の穀粒を排出オーガを駆動して機外に排出するように構成されているが、その排出オーガの動力伝達において、グレンタンクの底部に設けた横ラセンへの動力の入力を、グレンタンクの前部側に設けたプーリに、別途の油圧モータからの動力を入力して、上記横ラセンの末端部にて縦ラセン側へ伝達して行うようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２７１９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に記載のものでは、グレンタンク裏面側のメンテナンス等のために機体の側部に設けた大きなグレンタンクを、後方側にある頑丈な縦ラセン筒を中心に機体の外側に開閉する必要があり、このような場合には、横ラセン始端部分に装着されているベルト（若しくはチェン）をその都度脱着操作する必要があり、そのための操作が煩わしく、作業性が悪かった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記従来の課題を解消し、グレンタンク開閉時の作業性を向上させるものであり乍ら、コンバイン走行時に何等の支障もないコンバインを得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る本発明は、グレンタンク（３）と、該グレンタンク（３）内の穀粒を排出する排出オーガ（４）と、を備え、更に該排出オーガ（４）が、前記グレンタンク（３）内の穀粒を横方向に搬送する横ラセン（１１）と、該横ラセン（１１）からの穀粒を上方に搬送する縦ラセン（１４）と、を有し、前記縦ラセン（１４）と横ラセン（１１）が動力伝達装置（６）により連動されてなる、コンバインにおいて、
前記排出オーガ（４）を駆動する排出モータ（２６）を、その出力軸（２７）が下方に向くようにして前記縦ラセン（１４）に並ぶように配設し、該排出モータ（２６）の出力軸（２７）から、回転平面が水平方向となる伝動装置（３１）を介して前記縦ラセン（１４）の下方の連結部（１６）に動力伝達してなる、
ことを第１の特徴とするコンバインにある。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、前記排出モータ（２６）が、前記縦ラセン（１４）に対して機体フレーム（２）の内側に位置するように取付けられてなる、
ことを第２の特徴とするコンバインにある。
【０００８】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲に何等影響を及ぼすものではない。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る本発明によると、排出モータの動力を縦ラセンに連動することにより排出オーガを駆動するので、グレンタンクを開閉する際にベルトを脱着する等の面倒な作業を行う必要がなく、作業性を向上することができる。
【００１０】
また、排出モータは、上方に向けて取付けられ、その出力軸から水平方向に配置された伝動装置を介して縦ラセンの下方に動力伝達されるので、排出モータ及び伝動装置が、機体フレーム下方に大きく出っ張ることはなく、コンバインの走行に支障となることはない。
【００１１】
請求項２に係る本発明によると、排出モータが機体フレームの内側に位置するので、横ラセンから縦ラセンの引継ぎ部の掃除窓等の既存部品を変更することなくそのまま利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図面に沿って本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１〜２はコンバイン要部の概略図であって、図１は左側面図、図２は後面図である。即ち、コンバイン機体１の機体フレーム２上の右側部には機体の進行方向に長い大きなグレンタンク３が搭載されており、該グレンタンク３の下部側後部には、上記グレンタンク３内の穀粒を機外に排出する排出オーガ４の一部を構成する頑丈な縦ラセン筒５の下部とを連結する動力伝達装置６があり、後述するように、該動力伝達装置６内で横方向と縦方向の動力が連動される構成となっている。
【００１３】
そして、上記動力伝達装置６の下方には、上記排出オーガ４駆動用の後述する排出モータ装置７が装着される。更に、上記機体フレーム２の下方には、クローラよりなる左右一対の走行装置８，８が備えられている。
【００１４】
なお、図１の符号９は上記グレンタンク３の上部側を上記縦ラセン筒５に支持する支持杆で、グレンタンク３の裏面側のメンテナンス等を行なうために、グレンタンク３部分を開閉する時には、上記縦ラセン筒５を中心に上記グレンタンク３がコンバイン機体１の外側に開閉出来るように、下部側の動力伝達装置６部分と共に、縦ラセン筒５に回動自在に装着される。
【００１５】
また、上記グレンタンク３の下部側３Ａ部分は、図２の後面視で明白なように、下方に向かうにつれて両側より漏斗状となる形状となっていて、グレンタンク３内に貯留された穀粒が、常に下部側３Ａ部分より徐々に充填され、該下部側３Ａ部分の底部３Ｂに設けられた後述する横ラセン１１によって末端の上記動力伝達装置６部分に集められ、動力伝達装置６によってその搬送方向を縦方向に変更されて継送される。
【００１６】
次に、図３は上記動力伝達装置６周辺の側断面図であって、上記横ラセン１１は、回転する横ラセン軸１１Ａの周囲に複数のラセン羽根１２・・・を有していて、該回転するラセン羽根１２・・・により上記グレンタンク３内の穀粒を動力伝達装置６側に搬送する。
【００１７】
そして、上記横ラセン軸１１Ａの末端部には掬取羽根１３が備えられていて、上記横ラセン１１の末端貯留部Ｔに溜まった穀粒を掬い取って、図の矢印方向に継送される。
【００１８】
一方、上記縦ラセン筒５の内部には、上方に長い縦ラセン１４があり、これは、縦ラセン軸１４Ａの周囲に複数のラセン羽根１５・・・を有して構成されていて、搬送穀粒が上記縦ラセン軸１４Ａの回転により、前記横ラセン１１より引継がれて縦方向上方に揚上搬送される。
【００１９】
そして、上記縦ラセン軸１４Ａへの回転動力は、後述するように下方の前記排出モータ装置７より取り出されて、連結部１６を介して、上下一対のベアリング１７，１７で支承された中間継手軸１８から、更にその上方の中間継手軸１９を介して伝達される。
【００２０】
ここで、上記縦ラセン筒５の下端部は機体フレーム２上に装着されるが、機体フレーム２の上記縦ラセン筒５装着部分には、内部に位置する上記連結部１６の動力駆動源との連結の際の軸芯合わせが正確に行われるように、予め、支持ボス２０が設けられている。
【００２１】
即ち、上記支持ボス２０の外径が上記縦ラセン筒５下端の内径に合致する寸法となっているものであり、一方、後述する排出モータ装置７の動力を伝動する伝動ケース２１の上端部であるインロー突出ボス部２１Ａの外径は、上記支持ボス２０の内径に合致する寸法となっており、これらにより上記支持ボス２０の上下に連結する縦ラセン筒５下端部と伝動ケース２１のインロー突出ボス部２１Ａとの位置決めが容易になされて、動力駆動源である排出モータ装置７と縦ラセン筒５下端部との嵌合が円滑となるように構成されている。
【００２２】
また、上記横ラセン軸１１Ａへの回転動力は、上記上方の中間継手軸１９の中間部に嵌入したベベルギヤ２２と横ラセン軸１１Ａの末端部に嵌入したベベルギヤ２３との噛合によって行なわれ、横ラセン軸１１Ａへの動力伝達が通常装置の場合とは逆に、末端側で入力部を構成している。
【００２３】
次に、上記排出オーガ４の動力駆動源（駆動装置）たる前記排出モータ装置７の構造について、図４の全体斜視図及び図５の全体縦断面図を基に説明するに、高圧油を両パイプ２５，２５より排出モータ２６内に注入排出させることにより発生した動力は、下方に向けて前記縦ラセン１４に並ぶように配設した出力軸２７（図５参照）を回転させて、回転平面が水平方向となる伝動装置３１、即ち、上記出力軸２７に嵌入した駆動ギヤ２８より、該駆動ギヤ２８と噛合する従動ギヤ２９に伝達され、該従動ギヤ２９に上方に向けて嵌入した伝動軸３０より前記縦ラセン１４下方の連結部１６に伝達される。
【００２４】
そして、上記出力軸２７や伝動軸３０、両ギヤ２８，２９を収納する伝動ケース２１は、上下のケースを合わせて形成されており、周面の適所には、図４に記載の如く、弾性材３２・・・とワッシャ３３・・・とを介して機体フレーム２への取付ボルト３４・・・が取付けられていると共に、図面の右側には上記伝動ケース２１内への注油口３５が設けられている。
【００２５】
そして、本発明のものは、上記排出モータ装置７を図１〜３に記載の如く、機体フレーム２の下方より挿入して図６の要部後面斜視図の如く組付ける。即ち、コンバイン機体１の振動が直接排出モータ装置７に伝わらないように弾性体３２・・・を介して機体フレーム２に装着し、上方の複数箇所よりワッシャ又は弾性体３３・・・を挿通した取付ボルト３４・・・を挿入して上記伝動ケース２１の周面部分を締付けて取付け、穀粒を搬送する縦，横の両ラセン１４，１１側にその動力を伝達するようにしたものであるが、伝動ケース２１より大きく上方に突出している排出モータ２６部分は、前記縦ラセン１４に対して前記機体フレーム２の内側に位置するように取付けているので、上記横ラセン１１から縦ラセン１４への引継ぎ部の掃除窓３６（図６参照）等の既存部品を変更することなくそのまま利用出来る。
【００２６】
また、上記伝動ケース２１は、機体フレーム２の下方より挿入するようにしているので、これらの内部の出力軸２７や伝動軸３０、両ギヤ２８，２９等をメンテナンスする際にも、この部分のみ単独に脱着操作する丈で良く、整備性が向上するものである。
【００２７】
なお、本実施例においては、排出モータ２６を油圧で説明したが、これを電動モータとしても良く、また、排出モータ装置７の水平方向の伝動装置３１を駆動ギヤ２８とこれに噛合する従動ギヤ２９とで構成したが、これをチェン若しくはベルト等に変えても良いものである。
【００２８】
次に、本願発明の作用について説明するに、排出モータ２６からの動力は、出力軸２７，両ギヤ２８，２９，伝動軸３０を経て、連結部１６，上下の中間継手軸１８，１９を介して縦ラセン１４に伝達される一方、上記上方の中間継手軸１９の中途部に設けたベベルギヤ２２より横ラセン１１端部のベベルギヤ２３に伝達されて、グレンタンク３内の貯留穀粒を、底部３Ｂに設けた横ラセン１１により、動力伝達装置６側の貯留部Ｔに搬送し、該貯留部Ｔの穀粒を掬取羽根１３の回転により横搬送から縦搬送に継送して、縦ラセン１４にて上方側に搬送するようにしたものである。
【００２９】
そして、グレンタンク３の裏面等のメンテナンスが必要な際には、図示していないが、グレンタンク３の前方側と機体フレーム２との係止部材を解除して、グレンタンク３を後部の縦ラセン筒５を支点として、外側に回動してグレンタンク３の位置していた内部を開放し、図示していない係止部材でグレンタンク３の開放位置を固定してから、所要の作業を行い、その作業が完了してからグレンタンク３を元の位置に戻して係止すれば良い。
【００３０】
従って、本発明によれば、排出モータ２６からの動力を縦ラセン１４に連動することにより排出オーガ４を駆動するので、グレンタンク３を開閉する際に、従来装置の如く、その度毎に伝動用のベルト（若しくはチェン）をいちいち脱着する等の面倒な作業を行う必要がなくなり、簡単にグレンタンク３の回動が出来て作業性を向上することができる。
【００３１】
また、排出モータ２６は、上方に向けて取付けられ、その出力軸２７から水平方向に配置された伝動装置３１を介して縦ラセン１４の下方に動力伝達されるので、排出モータ２６及び伝動装置３１が、機体フレーム２の下方に大きく出っ張るようなことはなく、コンバインの走行に何等支障となるようなものではない。
【００３２】
更に、排出モータ２６が機体フレーム２の内側に位置するので、横ラセン１１から縦ラセン１４への引継ぎ部の掃除窓３６等の既存部品を何等変更することなくそのまま利用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】コンバイン要部の概略図を示す左側面図である。
【図２】同上後面図である。
【図３】連結部周辺の側断面図である。
【図４】排出モータ装置の全体斜視図である。
【図５】同上全体縦断面図である。
【図６】コンバイン要部の後面斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ コンバイン機体
２ 機体フレーム
３ グレンタンク
４ 排出オーガ
５ 縦ラセン筒
６ 動力伝達装置
７ 排出モータ装置
１１ 横ラセン
１４ 縦ラセン
１６ 連結部
２０ 支持ボス
２１ 伝動ケース
２６ 排出モータ
３１ 伝動装置
Ｔ 貯留部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係り、詳しくはグレンタンク型コンバインの穀粒排出装置の駆動構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコンバインにおいては、グレンタンク内の穀粒を排出オーガを駆動して機外に排出するように構成されているが、その排出オーガの動力伝達において、グレンタンクの底部に設けた横ラセンへの動力の入力を、グレンタンクの前部側に設けたプーリに、別途の油圧モータからの動力を入力して、上記横ラセンの末端部にて縦ラセン側へ伝達して行うようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２７１９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に記載のものでは、グレンタンク裏面側のメンテナンス等のために機体の側部に設けた大きなグレンタンクを、後方側にある頑丈な縦ラセン筒を中心に機体の外側に開閉する必要があり、このような場合には、横ラセン始端部分に装着されているベルト（若しくはチェン）をその都度脱着操作する必要があり、そのための操作が煩わしく、作業性が悪かった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記従来の課題を解消し、グレンタンク開閉時の作業性を向上させるものであり乍ら、コンバイン走行時に何等の支障もないコンバインを得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る本発明は、グレンタンク（３）と、該グレンタンク（３）内の穀粒を排出する排出オーガ（４）と、を備え、更に該排出オーガ（４）が、前記グレンタンク（３）内の穀粒を横方向に搬送する横ラセン（１１）と、該横ラセン（１１）からの穀粒を上方に搬送する縦ラセン（１４）と、を有し、前記縦ラセン（１４）と横ラセン（１１）が動力伝達装置（６）により連動されてなる、コンバインにおいて、
前記排出オーガ（４）を駆動する排出モータ（２６）を、その出力軸（２７）が下方に向くようにして前記縦ラセン（１４）に並ぶように配設し、該排出モータ（２６）の出力軸（２７）から、回転平面が水平方向となる伝動装置（３１）を介して前記縦ラセン（１４）の下方の連結部（１６）に動力伝達してなる、
ことを第１の特徴とするコンバインにある。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、前記排出モータ（２６）が、前記縦ラセン（１４）に対して機体フレーム（２）の内側に位置するように取付けられてなる、
ことを第２の特徴とするコンバインにある。
【０００８】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲に何等影響を及ぼすものではない。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る本発明によると、排出モータの動力を縦ラセンに連動することにより排出オーガを駆動するので、グレンタンクを開閉する際にベルトを脱着する等の面倒な作業を行う必要がなく、作業性を向上することができる。
【００１０】
また、排出モータは、上方に向けて取付けられ、その出力軸から水平方向に配置された伝動装置を介して縦ラセンの下方に動力伝達されるので、排出モータ及び伝動装置が、機体フレーム下方に大きく出っ張ることはなく、コンバインの走行に支障となることはない。
【００１１】
請求項２に係る本発明によると、排出モータが機体フレームの内側に位置するので、横ラセンから縦ラセンの引継ぎ部の掃除窓等の既存部品を変更することなくそのまま利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図面に沿って本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１〜２はコンバイン要部の概略図であって、図１は左側面図、図２は後面図である。即ち、コンバイン機体１の機体フレーム２上の右側部には機体の進行方向に長い大きなグレンタンク３が搭載されており、該グレンタンク３の下部側後部には、上記グレンタンク３内の穀粒を機外に排出する排出オーガ４の一部を構成する頑丈な縦ラセン筒５の下部とを連結する動力伝達装置６があり、後述するように、該動力伝達装置６内で横方向と縦方向の動力が連動される構成となっている。
【００１３】
そして、上記動力伝達装置６の下方には、上記排出オーガ４駆動用の後述する排出モータ装置７が装着される。更に、上記機体フレーム２の下方には、クローラよりなる左右一対の走行装置８，８が備えられている。
【００１４】
なお、図１の符号９は上記グレンタンク３の上部側を上記縦ラセン筒５に支持する支持杆で、グレンタンク３の裏面側のメンテナンス等を行なうために、グレンタンク３部分を開閉する時には、上記縦ラセン筒５を中心に上記グレンタンク３がコンバイン機体１の外側に開閉出来るように、下部側の動力伝達装置６部分と共に、縦ラセン筒５に回動自在に装着される。
【００１５】
また、上記グレンタンク３の下部側３Ａ部分は、図２の後面視で明白なように、下方に向かうにつれて両側より漏斗状となる形状となっていて、グレンタンク３内に貯留された穀粒が、常に下部側３Ａ部分より徐々に充填され、該下部側３Ａ部分の底部３Ｂに設けられた後述する横ラセン１１によって末端の上記動力伝達装置６部分に集められ、動力伝達装置６によってその搬送方向を縦方向に変更されて継送される。
【００１６】
次に、図３は上記動力伝達装置６周辺の側断面図であって、上記横ラセン１１は、回転する横ラセン軸１１Ａの周囲に複数のラセン羽根１２・・・を有していて、該回転するラセン羽根１２・・・により上記グレンタンク３内の穀粒を動力伝達装置６側に搬送する。
【００１７】
そして、上記横ラセン軸１１Ａの末端部には掬取羽根１３が備えられていて、上記横ラセン１１の末端貯留部Ｔに溜まった穀粒を掬い取って、図の矢印方向に継送される。
【００１８】
一方、上記縦ラセン筒５の内部には、上方に長い縦ラセン１４があり、これは、縦ラセン軸１４Ａの周囲に複数のラセン羽根１５・・・を有して構成されていて、搬送穀粒が上記縦ラセン軸１４Ａの回転により、前記横ラセン１１より引継がれて縦方向上方に揚上搬送される。
【００１９】
そして、上記縦ラセン軸１４Ａへの回転動力は、後述するように下方の前記排出モータ装置７より取り出されて、連結部１６を介して、上下一対のベアリング１７，１７で支承された中間継手軸１８から、更にその上方の中間継手軸１９を介して伝達される。
【００２０】
ここで、上記縦ラセン筒５の下端部は機体フレーム２上に装着されるが、機体フレーム２の上記縦ラセン筒５装着部分には、内部に位置する上記連結部１６の動力駆動源との連結の際の軸芯合わせが正確に行われるように、予め、支持ボス２０が設けられている。
【００２１】
即ち、上記支持ボス２０の外径が上記縦ラセン筒５下端の内径に合致する寸法となっているものであり、一方、後述する排出モータ装置７の動力を伝動する伝動ケース２１の上端部であるインロー突出ボス部２１Ａの外径は、上記支持ボス２０の内径に合致する寸法となっており、これらにより上記支持ボス２０の上下に連結する縦ラセン筒５下端部と伝動ケース２１のインロー突出ボス部２１Ａとの位置決めが容易になされて、動力駆動源である排出モータ装置７と縦ラセン筒５下端部との嵌合が円滑となるように構成されている。
【００２２】
また、上記横ラセン軸１１Ａへの回転動力は、上記上方の中間継手軸１９の中間部に嵌入したベベルギヤ２２と横ラセン軸１１Ａの末端部に嵌入したベベルギヤ２３との噛合によって行なわれ、横ラセン軸１１Ａへの動力伝達が通常装置の場合とは逆に、末端側で入力部を構成している。
【００２３】
次に、上記排出オーガ４の動力駆動源（駆動装置）たる前記排出モータ装置７の構造について、図４の全体斜視図及び図５の全体縦断面図を基に説明するに、高圧油を両パイプ２５，２５より排出モータ２６内に注入排出させることにより発生した動力は、下方に向けて前記縦ラセン１４に並ぶように配設した出力軸２７（図５参照）を回転させて、回転平面が水平方向となる伝動装置３１、即ち、上記出力軸２７に嵌入した駆動ギヤ２８より、該駆動ギヤ２８と噛合する従動ギヤ２９に伝達され、該従動ギヤ２９に上方に向けて嵌入した伝動軸３０より前記縦ラセン１４下方の連結部１６に伝達される。
【００２４】
そして、上記出力軸２７や伝動軸３０、両ギヤ２８，２９を収納する伝動ケース２１は、上下のケースを合わせて形成されており、周面の適所には、図４に記載の如く、弾性材３２・・・とワッシャ３３・・・とを介して機体フレーム２への取付ボルト３４・・・が取付けられていると共に、図面の右側には上記伝動ケース２１内への注油口３５が設けられている。
【００２５】
そして、本発明のものは、上記排出モータ装置７を図１〜３に記載の如く、機体フレーム２の下方より挿入して図６の要部後面斜視図の如く組付ける。即ち、コンバイン機体１の振動が直接排出モータ装置７に伝わらないように弾性体３２・・・を介して機体フレーム２に装着し、上方の複数箇所よりワッシャ又は弾性体３３・・・を挿通した取付ボルト３４・・・を挿入して上記伝動ケース２１の周面部分を締付けて取付け、穀粒を搬送する縦，横の両ラセン１４，１１側にその動力を伝達するようにしたものであるが、伝動ケース２１より大きく上方に突出している排出モータ２６部分は、前記縦ラセン１４に対して前記機体フレーム２の内側に位置するように取付けているので、上記横ラセン１１から縦ラセン１４への引継ぎ部の掃除窓３６（図６参照）等の既存部品を変更することなくそのまま利用出来る。
【００２６】
また、上記伝動ケース２１は、機体フレーム２の下方より挿入するようにしているので、これらの内部の出力軸２７や伝動軸３０、両ギヤ２８，２９等をメンテナンスする際にも、この部分のみ単独に脱着操作する丈で良く、整備性が向上するものである。
【００２７】
なお、本実施例においては、排出モータ２６を油圧で説明したが、これを電動モータとしても良く、また、排出モータ装置７の水平方向の伝動装置３１を駆動ギヤ２８とこれに噛合する従動ギヤ２９とで構成したが、これをチェン若しくはベルト等に変えても良いものである。
【００２８】
次に、本願発明の作用について説明するに、排出モータ２６からの動力は、出力軸２７，両ギヤ２８，２９，伝動軸３０を経て、連結部１６，上下の中間継手軸１８，１９を介して縦ラセン１４に伝達される一方、上記上方の中間継手軸１９の中途部に設けたベベルギヤ２２より横ラセン１１端部のベベルギヤ２３に伝達されて、グレンタンク３内の貯留穀粒を、底部３Ｂに設けた横ラセン１１により、動力伝達装置６側の貯留部Ｔに搬送し、該貯留部Ｔの穀粒を掬取羽根１３の回転により横搬送から縦搬送に継送して、縦ラセン１４にて上方側に搬送するようにしたものである。
【００２９】
そして、グレンタンク３の裏面等のメンテナンスが必要な際には、図示していないが、グレンタンク３の前方側と機体フレーム２との係止部材を解除して、グレンタンク３を後部の縦ラセン筒５を支点として、外側に回動してグレンタンク３の位置していた内部を開放し、図示していない係止部材でグレンタンク３の開放位置を固定してから、所要の作業を行い、その作業が完了してからグレンタンク３を元の位置に戻して係止すれば良い。
【００３０】
従って、本発明によれば、排出モータ２６からの動力を縦ラセン１４に連動することにより排出オーガ４を駆動するので、グレンタンク３を開閉する際に、従来装置の如く、その度毎に伝動用のベルト（若しくはチェン）をいちいち脱着する等の面倒な作業を行う必要がなくなり、簡単にグレンタンク３の回動が出来て作業性を向上することができる。
【００３１】
また、排出モータ２６は、上方に向けて取付けられ、その出力軸２７から水平方向に配置された伝動装置３１を介して縦ラセン１４の下方に動力伝達されるので、排出モータ２６及び伝動装置３１が、機体フレーム２の下方に大きく出っ張るようなことはなく、コンバインの走行に何等支障となるようなものではない。
【００３２】
更に、排出モータ２６が機体フレーム２の内側に位置するので、横ラセン１１から縦ラセン１４への引継ぎ部の掃除窓３６等の既存部品を何等変更することなくそのまま利用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】コンバイン要部の概略図を示す左側面図である。
【図２】同上後面図である。
【図３】連結部周辺の側断面図である。
【図４】排出モータ装置の全体斜視図である。
【図５】同上全体縦断面図である。
【図６】コンバイン要部の後面斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ コンバイン機体
２ 機体フレーム
３ グレンタンク
４ 排出オーガ
５ 縦ラセン筒
６ 動力伝達装置
７ 排出モータ装置
１１ 横ラセン
１４ 縦ラセン
１６ 連結部
２０ 支持ボス
２１ 伝動ケース
２６ 排出モータ
３１ 伝動装置
Ｔ 貯留部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒を排出する排出オーガと、を備え、更に該排出オーガが、前記グレンタンク内の穀粒を横方向に搬送する横ラセンと、該横ラセンからの穀粒を上方に搬送する縦ラセンと、を有し、前記縦ラセンと横ラセンが動力伝達装置により連動されてなる、コンバインにおいて、
前記排出オーガを駆動する排出モータを、その出力軸が下方に向くようにして前記縦ラセンに並ぶように配設し、該排出モータの出力軸から、回転平面が水平方向となる伝動装置を介して前記縦ラセンの下方の連結部に動力伝達してなる、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記排出モータが、前記縦ラセンに対して機体フレームの内側に位置するように取付けられてなる、
請求項１記載のコンバイン。
【請求項１】
グレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒を排出する排出オーガと、を備え、更に該排出オーガが、前記グレンタンク内の穀粒を横方向に搬送する横ラセンと、該横ラセンからの穀粒を上方に搬送する縦ラセンと、を有し、前記縦ラセンと横ラセンが動力伝達装置により連動されてなる、コンバインにおいて、
前記排出オーガを駆動する排出モータを、その出力軸が下方に向くようにして前記縦ラセンに並ぶように配設し、該排出モータの出力軸から、回転平面が水平方向となる伝動装置を介して前記縦ラセンの下方の連結部に動力伝達してなる、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記排出モータが、前記縦ラセンに対して機体フレームの内側に位置するように取付けられてなる、
請求項１記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−２０５７２（Ｐ２００６−２０５７２Ａ）
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２０１７８０（Ｐ２００４−２０１７８０）
【出願日】平成１６年７月８日（２００４．７．８）
【出願人】（０００００１８７８）三菱農機株式会社 (1,502)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月８日（２００４．７．８）
【出願人】（０００００１８７８）三菱農機株式会社 (1,502)
【Ｆターム（参考）】
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