コンバイン
【課題】カッター装置によって切断された藁屑を拡散装置によって拡散して圃場に落下させることができるものでありながら、排塵処理装置から排出された排出物を排出案内部材を介して拡散装置上に案内して効率よく拡散できるものとする。
【解決手段】排塵処理装置（２８）を、扱胴（１１）と軸心方向が平行な排塵胴（２９）を軸装すると共に該排塵胴（２９）の下方側に格子状の処理網（３０）を設けた構成とし、穀稈供給搬送装置（２７）に続き脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置（３７）の終端にカッター装置（３８）を設け、排塵処理装置（２８）から排出される排出物をカッター装置（３８）の下方に設けた拡散装置（４１）に案内する排出案内部材（４５）を該排塵処理装置（２８）の終端部に設け、該排出案内部材（４５）に機体背面視で左右方向に傾斜した傾斜部（４７）を設ける。
【解決手段】排塵処理装置（２８）を、扱胴（１１）と軸心方向が平行な排塵胴（２９）を軸装すると共に該排塵胴（２９）の下方側に格子状の処理網（３０）を設けた構成とし、穀稈供給搬送装置（２７）に続き脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置（３７）の終端にカッター装置（３８）を設け、排塵処理装置（２８）から排出される排出物をカッター装置（３８）の下方に設けた拡散装置（４１）に案内する排出案内部材（４５）を該排塵処理装置（２８）の終端部に設け、該排出案内部材（４５）に機体背面視で左右方向に傾斜した傾斜部（４７）を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来公知の特許文献１には、穀稈供給搬送装置により搬送中の穀稈を回転する扱胴により脱穀する扱室と、該扱室の下方または後方に形成した風選室と、前記穀稈供給搬送装置に引き続き脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置とを有する構成について記載されている。
【０００３】
また、扱室の終端側に排塵処理装置を設けた構成およびの排藁搬送装置の終端にカッター装置を設けた構成およびカッター装置の下方に拡散装置を設けた構成も公知である。
【特許文献１】特開昭５７−２０６３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、排塵処理装置から排出された排出物が塊のまま排出されるという課題がある。
即ち、排塵処理装置は排塵胴を網により包囲しているので、網より落下しない処理物は塊の状態で排出され、また、拡散装置はカッター装置の下方に設けられているので、前記排塵処理装置からの排出物は拡散装置により拡散される前に落下することが原因であることが判明した。
【０００５】
本発明は、カッター装置により切断された藁屑および排塵処理装置や風選室からの排出物が塊の状態で落下するのを防止したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の如き課題を解決するために、次のような技術的手段を講じる。
即ち、走行装置（１）の上方に脱穀装置（２）を設け、該脱穀装置（２）の前方に刈取部（３）を設け、脱穀装置（２）の側部にグレンタンク（４）を設け、脱穀装置（２）の上部に扱室（１０）を設け、該扱室（１０）の一側に穀稈供給搬送装置（２７）を設け、該扱室（１０）内に扱胴（１１）を軸装し、該扱胴（１１）の下方側に扱網（１２）を設け、該扱網（１２）の下方に揺動選別棚（１４）の前部の移送棚（１５）を臨ませ、該移送棚（１５）の後側にシーブ（１６）を設け、該シーブ（１６）の後側にストローラック（１７）を設け、該揺動選別棚（１４）の下方に唐箕（１８）と一番コンベア（２０）と二番コンベア（２１）を設け、前記扱網（１２）から漏下しない被処理物を排出する扱室排出口（２３）を前記扱室（１０）の終端側に設け、該扱室（１０）終端における穀稈供給搬送装置（２７）とは反対の側に排塵処理装置（２８）を設け、該排塵処理装置（２８）の始端側に設けた連通口（３１）を前記扱室（１０）の終端側に連通させ、該排塵処理装置（２８）を、扱胴（１１）と軸心方向が平行な排塵胴（２９）を軸装すると共に該排塵胴（２９）の下方側に格子状の処理網（３０）を設けた構成とし、前記穀稈供給搬送装置（２７）に続き脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置（３７）の終端にカッター装置（３８）を設け、前記排塵処理装置（２８）から排出される排出物をカッター装置（３８）の下方に設けた拡散装置（４１）に案内する排出案内部材（４５）を該排塵処理装置（２８）の終端部に設け、該排出案内部材（４５）に機体背面視で左右方向に傾斜した傾斜部（４７）を設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、カッター装置３８によって切断された藁屑を拡散装置４１によって拡散して圃場に落下させることができるものでありながら、排塵処理装置２８から排出された排出物を排出案内部材４５を介して拡散装置４１上に案内して効率よく拡散させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を図により説明すると、１は走行装置、２は走行装置１の上方に設けた脱穀装置、３は脱穀装置２の前方に設けた刈取部、４は脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、５はグレンタンク４内の穀粒を排出する揚穀装置、６は排出オーガである。
【０００９】
脱穀装置２の一側（機体進行方向左側）上部には扱室１０を設け、該扱室１０内には扱胴１１を軸装する。扱胴１１の主として下方側は扱網１２により包囲して前記扱室１０を形成する。
【００１０】
扱網１２の下方には揺動選別装置１３の揺動選別棚１４の移送棚１５を臨ませる。揺動選別棚１４は移送棚１５の後側にシーブ１６を設け、シーブ１６の後側にストローラック１７を設けて構成する。前記移送棚１５の下方には送風唐箕１８を設け、揺動選別棚１４は送風唐箕１８の送風方向に往復揺動する。１９は揺動選別装置１３を設けた風選室である。
【００１１】
また、前記揺動選別棚１４の下方には一番コンベア２０を設け、一番コンベア２０の後方には二番コンベア２１を設ける。
前記扱室１０の終端側には前記扱網１２より漏下しない被処理物を排出する扱室排出口２３を設ける。
【００１２】
しかして、前記扱室１０の左右何れか一側には、扱室１０に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置２７を設け、該穀稈供給搬送装置２７の反対側の扱室１０の終端には排塵処理装置２８を設ける。排塵処理装置２８は前記扱胴１１と軸心方向が並行な排塵胴２９を軸装し、排塵胴２９の主として下方側または風選室１９側を織り網または格子状に形成した処理網３０により包囲して形成し、排塵処理装置２８は始端側に設けた開口部（連通口）３１により前記扱室１０の終端側と連通させる。３２は排塵胴２９の外周に設けた処理歯である。
【００１３】
また、前記穀稈供給搬送装置２７の反対側の扱室１０の側部には、二番処理装置３３を設け、二番処理装置３３は前記排塵胴２９と同心状に設けた二番処理胴３４の外周を処理網３５により包囲して形成し、前記二番コンベア２１の終端と二番処理装置３３とを二番物戻し装置３６で接続する。
【００１４】
しかして、前記穀稈供給搬送装置２７の終端には脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置３７の始端部を臨ませ、排藁搬送装置３７の終端は排藁搬送装置３７の後方に設けた左右方向のカッター装置３８の上方に臨ませる。カッター装置３８は公知のものであり、前後一対のカッター刃３９を並設して構成している。
【００１５】
カッター装置３８の下方には前記排塵処理装置２８の終端に開放した排塵口４０を臨ませ、排塵口４０の下方位置には左右方向の拡散装置４１を設ける。拡散装置４１は駆動回転の螺旋翼体４２を軸装して構成する。
【００１６】
この場合、前記螺旋翼体４２は前記ストローラック１７が臨む排出口４３より下方であって、排出口４３に可及的に近づくように設ける。
即ち、排出口４３に螺旋翼体４２を可及的に近づけることにより、排塵口４０および排出口４３からの排出物を効率よく拡散させる。
【００１７】
図４は、他の実施例であり、前記排塵処理装置２８の終端には排出物を前記拡散装置４１上に案内する排出案内ガイド（排出案内部材）４５を設ける。排出案内ガイド４５は側面視排塵処理装置２８側が高く後方に至るに従い低くなる傾斜の底樋４６の上方に背面視上方に至るに従い三角形状に細くなる傾斜部４７を有して構成する。排出案内ガイド４５の終端は前記螺旋翼体４２の上方に臨ませる。
【００１８】
しかして、前記グレンタンク５は、上部タンク５０と下部タンク５１とに上下に分割形成し、グレンタンク５内には上部タンク５０を上下させる上下機構５２を設ける。上下機構５２は上部を上部タンク５０に軸支した一対の上部ロッド５３の下部に、下部を下部タンク５１側に軸支した一対の下部ロッド５４の上部を軸部材５５により夫々軸着し、一対の軸部材５５に螺子軸５６を螺合させる。螺子軸５６は図示は省略するが、中間部より一方側と他方側と螺子溝の向きを反対に形成し、螺子軸５６を同一方向に回転させたとき、一方の軸部材５５と他方軸部材５５は反対方向に移動する。したがって、螺子軸５６を回転させると、上部ロッド５３と下部ロッド５４による上下機構５２によって上部タンク５０を下部タンク５１に対して上下させる。５７は上下用モータである。
【００１９】
しかして、前記脱穀装置２からグレンタンク５に穀粒を供給する供給揚穀筒６０は下部筒６１と上部筒６２とに上下に分割し、下部筒６１の上部に上部筒６２の下部を取付け、折り畳み自在に取付ける。上部筒６２は刈取脱穀の非作業中は折り畳み、作業中は伸ばして下部筒６１に任意の方法で固定し、上部筒６２の排出口６３をグレンタンク５の上部タンク５０の流入口６４に接続する。
【００２０】
しかして、前記排出オーガ６は、揚穀装置５を中心に旋回自在であると共に、先端の排出口６５を上下自在に取付け、また、排出オーガ６自体を伸縮自在に構成する。機体所望位置には前記排出オーガ６の角度長さ等を含めた位置を検出する検出手段６６を設け、検出手段６６の信号により制御部６７は排出オーガ６の回転数を最適状態に自動制御する。
【００２１】
即ち、排出オーガ６の回転（螺旋翼の回転）は、所定以上上げても搬送力は向上せず、穀粒を損傷する等の弊害もあるので、排出オーガ６の角度や長さの諸条件により回転数を変更すると、排出効率を向上させる。
【００２２】
したがって、図示は省略するが、排出オーガ６の回転数変更手段６８を設けて、状況に応じて回転数の変更を自動制御するようにしたものである。６９は排出オーガ６の伸縮や角度調節するアクチュエータである。
【００２３】
次に実施例の作用を述べる。
機体を前進させ、刈取部３により穀稈を刈取り、刈取った穀稈は穀稈供給搬送装置２７により扱室１０に供給され、扱室１０内で回転する扱胴１１により脱穀され、脱穀された処理物のうち細かい藁屑と穀粒は扱網１２より揺動選別棚１４に落下し、揺動選別棚１４により移送されて風選室１９に至り、揺動選別棚１４の揺動と送風唐箕１８からの送風とにより選別され、穀粒は一番コンベア２０より機外に取り出され、細かい藁屑は送風により終端側に飛ばされる。
【００２４】
また、扱網１２より漏下しない被処理物のうち短い藁屑および枝梗付着粒と穀粒は、開口部（連通口）３１より排塵処理装置２８に入って処理され、穀粒および細かい塵埃は処理網３０より落下して風選され、藁屑等は終端の開放した排塵口排塵口４０より排出される。
【００２５】
また、二番コンベア２１に入った二番物は、二番物戻し装置３６により二番処理装置３３に戻されて処理される。
また、穀稈供給搬送装置２７により搬送された穀稈は脱穀され、この脱穀済の排藁は排藁搬送装置３７によりカッター装置３８の上方に搬送されて、カッター装置３８により細かく切断されて落下する。
【００２６】
この場合、カッター装置３８の下方には排塵処理装置２８の排塵口４０が開口し、排塵口４０の下方にはストローラック１７の終端が臨む風選室１９の排出口排出口４３が開口し、この排塵口４０および排出口４３の下方であって排塵口４０および排出口４３側に可及的に近づくように拡散装置４１を設けているから、カッター装置３８により細かく切断された藁屑や排塵口４０および排出口４３からの排出物は、拡散装置４１により拡散されて圃場に落下する。
【００２７】
しかして、図４の他の実施例では、排塵処理装置２８の終端には後方に排出物を案内する排出案内ガイド４５を設け、排出案内ガイド４５の終端は拡散装置４１上に臨ませているから、排塵処理装置２８から排出された排出物は拡散装置４１上に案内されて効率よく拡散される。
【００２８】
この場合、排出案内ガイド４５は側面視排塵処理装置２８側が高く後方に至るに従い低くなる傾斜の底樋４６の上方に背面視上方に至るに従い三角形状に細くなる傾斜部４７を有して構成しているから、排出案内ガイド４５をカッター装置３８の下方に設けても、カッター装置３８から落下する藁屑は傾斜部４７により左右に振り分けられ、排出案内ガイド４５上に堆積することはない。
【００２９】
したがって、カッター装置３８から落下する藁屑および排塵口４０からの排出物は、拡散されて圃場に落下し、塊状に落下するのを防止する。
しかして、前記グレンタンク５は、上部タンク５０と下部タンク５１とに上下に分割形成し、グレンタンク５内には上部タンク５０を上下させる上下機構５２を設け、脱穀装置２からグレンタンク５に穀粒を供給する供給揚穀筒６０は下部筒６１と上部筒６２とに上下に分割しているから、刈取脱穀の非作業中は上部筒６２は折り畳みグレンタンク５の上部タンク５０は下降させ、作業中は下部筒６１上に接続して伸ばして上動させた上部タンク５０にの流入口６４に排出口６３を接続する。
【００３０】
したがって、非作業中は、グレンタンク５と供給揚穀筒６０の高さが低くなり、路上走行等が容易になり、作業中はグレンタンク５の容積を大にでき、簡単な構成で、容積変更可能となる。
【００３１】
しかして、旋回および伸縮および角度変更自在の排出オーガ６において、排出オーガ６の角度長さ等を含めた位置を検出する検出手段６６を設け、排出オーガ６の位置によって回転数を変更するので、状況に応じて最適な回転数で作動させ、排出効率を向上させ、また、回転数の変更を自動制御しているので、操作性を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の縦断面図。
【図３】同横断面図。
【図４】別の実施例の縦断側面図。
【図５】同横断面図。
【図６】概略背面図。
【図７】排出案内ガイドの斜視図。
【図８】グレンタンクの非作業状態側面図。
【図９】グレンタンクの作業状態側面図。
【図１０】同背面図。
【図１１】排出オーガの伸縮状態および角度変更状態の概略図。
【図１２】ブロック図。
【符号の説明】
【００３３】
１ 走行装置
２ 脱穀装置
３ 刈取部
５ 排出オーガ
１０ 扱室
１１ 扱胴
１２ 扱網
１３ 揺動選別装置
１４ 揺動選別棚
１５ 移送棚
１６ シーブ
１７ ストローラック
１８ 送風唐箕
１９ 風選室
２０ 一番コンベア
２１ 二番コンベア
２２ 吸引排塵ファン
２８ 排塵処理装置
２９ 排塵胴
３０ 処理網
３１ 開口部
３２ 処理歯
３３ 二番処理装置
３４ 二番処理胴
３５ 処理網
３７ 排藁搬送装置
３８ カッター装置
４０ 排塵口
４１ 拡散装置
４２ 螺旋翼体
４３ 排出口
４５ 排出案内ガイド（排出案内部材）
４６ 底樋
４７ 傾斜部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来公知の特許文献１には、穀稈供給搬送装置により搬送中の穀稈を回転する扱胴により脱穀する扱室と、該扱室の下方または後方に形成した風選室と、前記穀稈供給搬送装置に引き続き脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置とを有する構成について記載されている。
【０００３】
また、扱室の終端側に排塵処理装置を設けた構成およびの排藁搬送装置の終端にカッター装置を設けた構成およびカッター装置の下方に拡散装置を設けた構成も公知である。
【特許文献１】特開昭５７−２０６３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、排塵処理装置から排出された排出物が塊のまま排出されるという課題がある。
即ち、排塵処理装置は排塵胴を網により包囲しているので、網より落下しない処理物は塊の状態で排出され、また、拡散装置はカッター装置の下方に設けられているので、前記排塵処理装置からの排出物は拡散装置により拡散される前に落下することが原因であることが判明した。
【０００５】
本発明は、カッター装置により切断された藁屑および排塵処理装置や風選室からの排出物が塊の状態で落下するのを防止したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の如き課題を解決するために、次のような技術的手段を講じる。
即ち、走行装置（１）の上方に脱穀装置（２）を設け、該脱穀装置（２）の前方に刈取部（３）を設け、脱穀装置（２）の側部にグレンタンク（４）を設け、脱穀装置（２）の上部に扱室（１０）を設け、該扱室（１０）の一側に穀稈供給搬送装置（２７）を設け、該扱室（１０）内に扱胴（１１）を軸装し、該扱胴（１１）の下方側に扱網（１２）を設け、該扱網（１２）の下方に揺動選別棚（１４）の前部の移送棚（１５）を臨ませ、該移送棚（１５）の後側にシーブ（１６）を設け、該シーブ（１６）の後側にストローラック（１７）を設け、該揺動選別棚（１４）の下方に唐箕（１８）と一番コンベア（２０）と二番コンベア（２１）を設け、前記扱網（１２）から漏下しない被処理物を排出する扱室排出口（２３）を前記扱室（１０）の終端側に設け、該扱室（１０）終端における穀稈供給搬送装置（２７）とは反対の側に排塵処理装置（２８）を設け、該排塵処理装置（２８）の始端側に設けた連通口（３１）を前記扱室（１０）の終端側に連通させ、該排塵処理装置（２８）を、扱胴（１１）と軸心方向が平行な排塵胴（２９）を軸装すると共に該排塵胴（２９）の下方側に格子状の処理網（３０）を設けた構成とし、前記穀稈供給搬送装置（２７）に続き脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置（３７）の終端にカッター装置（３８）を設け、前記排塵処理装置（２８）から排出される排出物をカッター装置（３８）の下方に設けた拡散装置（４１）に案内する排出案内部材（４５）を該排塵処理装置（２８）の終端部に設け、該排出案内部材（４５）に機体背面視で左右方向に傾斜した傾斜部（４７）を設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、カッター装置３８によって切断された藁屑を拡散装置４１によって拡散して圃場に落下させることができるものでありながら、排塵処理装置２８から排出された排出物を排出案内部材４５を介して拡散装置４１上に案内して効率よく拡散させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を図により説明すると、１は走行装置、２は走行装置１の上方に設けた脱穀装置、３は脱穀装置２の前方に設けた刈取部、４は脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、５はグレンタンク４内の穀粒を排出する揚穀装置、６は排出オーガである。
【０００９】
脱穀装置２の一側（機体進行方向左側）上部には扱室１０を設け、該扱室１０内には扱胴１１を軸装する。扱胴１１の主として下方側は扱網１２により包囲して前記扱室１０を形成する。
【００１０】
扱網１２の下方には揺動選別装置１３の揺動選別棚１４の移送棚１５を臨ませる。揺動選別棚１４は移送棚１５の後側にシーブ１６を設け、シーブ１６の後側にストローラック１７を設けて構成する。前記移送棚１５の下方には送風唐箕１８を設け、揺動選別棚１４は送風唐箕１８の送風方向に往復揺動する。１９は揺動選別装置１３を設けた風選室である。
【００１１】
また、前記揺動選別棚１４の下方には一番コンベア２０を設け、一番コンベア２０の後方には二番コンベア２１を設ける。
前記扱室１０の終端側には前記扱網１２より漏下しない被処理物を排出する扱室排出口２３を設ける。
【００１２】
しかして、前記扱室１０の左右何れか一側には、扱室１０に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置２７を設け、該穀稈供給搬送装置２７の反対側の扱室１０の終端には排塵処理装置２８を設ける。排塵処理装置２８は前記扱胴１１と軸心方向が並行な排塵胴２９を軸装し、排塵胴２９の主として下方側または風選室１９側を織り網または格子状に形成した処理網３０により包囲して形成し、排塵処理装置２８は始端側に設けた開口部（連通口）３１により前記扱室１０の終端側と連通させる。３２は排塵胴２９の外周に設けた処理歯である。
【００１３】
また、前記穀稈供給搬送装置２７の反対側の扱室１０の側部には、二番処理装置３３を設け、二番処理装置３３は前記排塵胴２９と同心状に設けた二番処理胴３４の外周を処理網３５により包囲して形成し、前記二番コンベア２１の終端と二番処理装置３３とを二番物戻し装置３６で接続する。
【００１４】
しかして、前記穀稈供給搬送装置２７の終端には脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置３７の始端部を臨ませ、排藁搬送装置３７の終端は排藁搬送装置３７の後方に設けた左右方向のカッター装置３８の上方に臨ませる。カッター装置３８は公知のものであり、前後一対のカッター刃３９を並設して構成している。
【００１５】
カッター装置３８の下方には前記排塵処理装置２８の終端に開放した排塵口４０を臨ませ、排塵口４０の下方位置には左右方向の拡散装置４１を設ける。拡散装置４１は駆動回転の螺旋翼体４２を軸装して構成する。
【００１６】
この場合、前記螺旋翼体４２は前記ストローラック１７が臨む排出口４３より下方であって、排出口４３に可及的に近づくように設ける。
即ち、排出口４３に螺旋翼体４２を可及的に近づけることにより、排塵口４０および排出口４３からの排出物を効率よく拡散させる。
【００１７】
図４は、他の実施例であり、前記排塵処理装置２８の終端には排出物を前記拡散装置４１上に案内する排出案内ガイド（排出案内部材）４５を設ける。排出案内ガイド４５は側面視排塵処理装置２８側が高く後方に至るに従い低くなる傾斜の底樋４６の上方に背面視上方に至るに従い三角形状に細くなる傾斜部４７を有して構成する。排出案内ガイド４５の終端は前記螺旋翼体４２の上方に臨ませる。
【００１８】
しかして、前記グレンタンク５は、上部タンク５０と下部タンク５１とに上下に分割形成し、グレンタンク５内には上部タンク５０を上下させる上下機構５２を設ける。上下機構５２は上部を上部タンク５０に軸支した一対の上部ロッド５３の下部に、下部を下部タンク５１側に軸支した一対の下部ロッド５４の上部を軸部材５５により夫々軸着し、一対の軸部材５５に螺子軸５６を螺合させる。螺子軸５６は図示は省略するが、中間部より一方側と他方側と螺子溝の向きを反対に形成し、螺子軸５６を同一方向に回転させたとき、一方の軸部材５５と他方軸部材５５は反対方向に移動する。したがって、螺子軸５６を回転させると、上部ロッド５３と下部ロッド５４による上下機構５２によって上部タンク５０を下部タンク５１に対して上下させる。５７は上下用モータである。
【００１９】
しかして、前記脱穀装置２からグレンタンク５に穀粒を供給する供給揚穀筒６０は下部筒６１と上部筒６２とに上下に分割し、下部筒６１の上部に上部筒６２の下部を取付け、折り畳み自在に取付ける。上部筒６２は刈取脱穀の非作業中は折り畳み、作業中は伸ばして下部筒６１に任意の方法で固定し、上部筒６２の排出口６３をグレンタンク５の上部タンク５０の流入口６４に接続する。
【００２０】
しかして、前記排出オーガ６は、揚穀装置５を中心に旋回自在であると共に、先端の排出口６５を上下自在に取付け、また、排出オーガ６自体を伸縮自在に構成する。機体所望位置には前記排出オーガ６の角度長さ等を含めた位置を検出する検出手段６６を設け、検出手段６６の信号により制御部６７は排出オーガ６の回転数を最適状態に自動制御する。
【００２１】
即ち、排出オーガ６の回転（螺旋翼の回転）は、所定以上上げても搬送力は向上せず、穀粒を損傷する等の弊害もあるので、排出オーガ６の角度や長さの諸条件により回転数を変更すると、排出効率を向上させる。
【００２２】
したがって、図示は省略するが、排出オーガ６の回転数変更手段６８を設けて、状況に応じて回転数の変更を自動制御するようにしたものである。６９は排出オーガ６の伸縮や角度調節するアクチュエータである。
【００２３】
次に実施例の作用を述べる。
機体を前進させ、刈取部３により穀稈を刈取り、刈取った穀稈は穀稈供給搬送装置２７により扱室１０に供給され、扱室１０内で回転する扱胴１１により脱穀され、脱穀された処理物のうち細かい藁屑と穀粒は扱網１２より揺動選別棚１４に落下し、揺動選別棚１４により移送されて風選室１９に至り、揺動選別棚１４の揺動と送風唐箕１８からの送風とにより選別され、穀粒は一番コンベア２０より機外に取り出され、細かい藁屑は送風により終端側に飛ばされる。
【００２４】
また、扱網１２より漏下しない被処理物のうち短い藁屑および枝梗付着粒と穀粒は、開口部（連通口）３１より排塵処理装置２８に入って処理され、穀粒および細かい塵埃は処理網３０より落下して風選され、藁屑等は終端の開放した排塵口排塵口４０より排出される。
【００２５】
また、二番コンベア２１に入った二番物は、二番物戻し装置３６により二番処理装置３３に戻されて処理される。
また、穀稈供給搬送装置２７により搬送された穀稈は脱穀され、この脱穀済の排藁は排藁搬送装置３７によりカッター装置３８の上方に搬送されて、カッター装置３８により細かく切断されて落下する。
【００２６】
この場合、カッター装置３８の下方には排塵処理装置２８の排塵口４０が開口し、排塵口４０の下方にはストローラック１７の終端が臨む風選室１９の排出口排出口４３が開口し、この排塵口４０および排出口４３の下方であって排塵口４０および排出口４３側に可及的に近づくように拡散装置４１を設けているから、カッター装置３８により細かく切断された藁屑や排塵口４０および排出口４３からの排出物は、拡散装置４１により拡散されて圃場に落下する。
【００２７】
しかして、図４の他の実施例では、排塵処理装置２８の終端には後方に排出物を案内する排出案内ガイド４５を設け、排出案内ガイド４５の終端は拡散装置４１上に臨ませているから、排塵処理装置２８から排出された排出物は拡散装置４１上に案内されて効率よく拡散される。
【００２８】
この場合、排出案内ガイド４５は側面視排塵処理装置２８側が高く後方に至るに従い低くなる傾斜の底樋４６の上方に背面視上方に至るに従い三角形状に細くなる傾斜部４７を有して構成しているから、排出案内ガイド４５をカッター装置３８の下方に設けても、カッター装置３８から落下する藁屑は傾斜部４７により左右に振り分けられ、排出案内ガイド４５上に堆積することはない。
【００２９】
したがって、カッター装置３８から落下する藁屑および排塵口４０からの排出物は、拡散されて圃場に落下し、塊状に落下するのを防止する。
しかして、前記グレンタンク５は、上部タンク５０と下部タンク５１とに上下に分割形成し、グレンタンク５内には上部タンク５０を上下させる上下機構５２を設け、脱穀装置２からグレンタンク５に穀粒を供給する供給揚穀筒６０は下部筒６１と上部筒６２とに上下に分割しているから、刈取脱穀の非作業中は上部筒６２は折り畳みグレンタンク５の上部タンク５０は下降させ、作業中は下部筒６１上に接続して伸ばして上動させた上部タンク５０にの流入口６４に排出口６３を接続する。
【００３０】
したがって、非作業中は、グレンタンク５と供給揚穀筒６０の高さが低くなり、路上走行等が容易になり、作業中はグレンタンク５の容積を大にでき、簡単な構成で、容積変更可能となる。
【００３１】
しかして、旋回および伸縮および角度変更自在の排出オーガ６において、排出オーガ６の角度長さ等を含めた位置を検出する検出手段６６を設け、排出オーガ６の位置によって回転数を変更するので、状況に応じて最適な回転数で作動させ、排出効率を向上させ、また、回転数の変更を自動制御しているので、操作性を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の縦断面図。
【図３】同横断面図。
【図４】別の実施例の縦断側面図。
【図５】同横断面図。
【図６】概略背面図。
【図７】排出案内ガイドの斜視図。
【図８】グレンタンクの非作業状態側面図。
【図９】グレンタンクの作業状態側面図。
【図１０】同背面図。
【図１１】排出オーガの伸縮状態および角度変更状態の概略図。
【図１２】ブロック図。
【符号の説明】
【００３３】
１ 走行装置
２ 脱穀装置
３ 刈取部
５ 排出オーガ
１０ 扱室
１１ 扱胴
１２ 扱網
１３ 揺動選別装置
１４ 揺動選別棚
１５ 移送棚
１６ シーブ
１７ ストローラック
１８ 送風唐箕
１９ 風選室
２０ 一番コンベア
２１ 二番コンベア
２２ 吸引排塵ファン
２８ 排塵処理装置
２９ 排塵胴
３０ 処理網
３１ 開口部
３２ 処理歯
３３ 二番処理装置
３４ 二番処理胴
３５ 処理網
３７ 排藁搬送装置
３８ カッター装置
４０ 排塵口
４１ 拡散装置
４２ 螺旋翼体
４３ 排出口
４５ 排出案内ガイド（排出案内部材）
４６ 底樋
４７ 傾斜部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（１）の上方に脱穀装置（２）を設け、該脱穀装置（２）の前方に刈取部（３）を設け、脱穀装置（２）の側部にグレンタンク（４）を設け、脱穀装置（２）の上部に扱室（１０）を設け、該扱室（１０）の一側に穀稈供給搬送装置（２７）を設け、該扱室（１０）内に扱胴（１１）を軸装し、該扱胴（１１）の下方側に扱網（１２）を設け、該扱網（１２）の下方に揺動選別棚（１４）の前部の移送棚（１５）を臨ませ、該移送棚（１５）の後側にシーブ（１６）を設け、該シーブ（１６）の後側にストローラック（１７）を設け、該揺動選別棚（１４）の下方に唐箕（１８）と一番コンベア（２０）と二番コンベア（２１）を設け、前記扱網（１２）から漏下しない被処理物を排出する扱室排出口（２３）を前記扱室（１０）の終端側に設け、該扱室（１０）終端における穀稈供給搬送装置（２７）とは反対の側に排塵処理装置（２８）を設け、該排塵処理装置（２８）の始端側に設けた連通口（３１）を前記扱室（１０）の終端側に連通させ、該排塵処理装置（２８）を、扱胴（１１）と軸心方向が平行な排塵胴（２９）を軸装すると共に該排塵胴（２９）の下方側に格子状の処理網（３０）を設けた構成とし、前記穀稈供給搬送装置（２７）に続き脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置（３７）の終端にカッター装置（３８）を設け、前記排塵処理装置（２８）から排出される排出物をカッター装置（３８）の下方に設けた拡散装置（４１）に案内する排出案内部材（４５）を該排塵処理装置（２８）の終端部に設け、該排出案内部材（４５）に機体背面視で左右方向に傾斜した傾斜部（４７）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項１】
走行装置（１）の上方に脱穀装置（２）を設け、該脱穀装置（２）の前方に刈取部（３）を設け、脱穀装置（２）の側部にグレンタンク（４）を設け、脱穀装置（２）の上部に扱室（１０）を設け、該扱室（１０）の一側に穀稈供給搬送装置（２７）を設け、該扱室（１０）内に扱胴（１１）を軸装し、該扱胴（１１）の下方側に扱網（１２）を設け、該扱網（１２）の下方に揺動選別棚（１４）の前部の移送棚（１５）を臨ませ、該移送棚（１５）の後側にシーブ（１６）を設け、該シーブ（１６）の後側にストローラック（１７）を設け、該揺動選別棚（１４）の下方に唐箕（１８）と一番コンベア（２０）と二番コンベア（２１）を設け、前記扱網（１２）から漏下しない被処理物を排出する扱室排出口（２３）を前記扱室（１０）の終端側に設け、該扱室（１０）終端における穀稈供給搬送装置（２７）とは反対の側に排塵処理装置（２８）を設け、該排塵処理装置（２８）の始端側に設けた連通口（３１）を前記扱室（１０）の終端側に連通させ、該排塵処理装置（２８）を、扱胴（１１）と軸心方向が平行な排塵胴（２９）を軸装すると共に該排塵胴（２９）の下方側に格子状の処理網（３０）を設けた構成とし、前記穀稈供給搬送装置（２７）に続き脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置（３７）の終端にカッター装置（３８）を設け、前記排塵処理装置（２８）から排出される排出物をカッター装置（３８）の下方に設けた拡散装置（４１）に案内する排出案内部材（４５）を該排塵処理装置（２８）の終端部に設け、該排出案内部材（４５）に機体背面視で左右方向に傾斜した傾斜部（４７）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００７−２８２６３８（Ｐ２００７−２８２６３８Ａ）
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７９６６４（Ｐ２００７−１７９６６４）
【出願日】平成１９年７月９日（２００７．７．９）
【分割の表示】特願２０００−５１９９２（Ｐ２０００−５１９９２）の分割
【原出願日】平成１２年２月２８日（２０００．２．２８）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月９日（２００７．７．９）
【分割の表示】特願２０００−５１９９２（Ｐ２０００−５１９９２）の分割
【原出願日】平成１２年２月２８日（２０００．２．２８）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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