コンバイン
【課題】移送体で搬送された被処理物を効率よく、かつスムーズに枝梗処理できるコンバインを提供することを目的とする。
【解決手段】扱胴２２の脱粒物を処理する処理胴２５と、二番コンベア２７で搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番縦コンベア２９と、処理胴２５で処理された穀粒、及び二番縦コンベア２９で搬送された二番穀粒を合流して、揺動選別装置６へ戻すターンコンベア７と、を備えるコンバイン１００において、ターンコンベア７に搬送された被処理物の枝梗を除去する枝梗処理装置３０が、ターンコンベア７の搬送終端部に設けられ、枝梗処理装置３０は、ターンコンベア７のコンベア軸７ａと同軸上に配設される回動軸３０ａを有するものである。
【解決手段】扱胴２２の脱粒物を処理する処理胴２５と、二番コンベア２７で搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番縦コンベア２９と、処理胴２５で処理された穀粒、及び二番縦コンベア２９で搬送された二番穀粒を合流して、揺動選別装置６へ戻すターンコンベア７と、を備えるコンバイン１００において、ターンコンベア７に搬送された被処理物の枝梗を除去する枝梗処理装置３０が、ターンコンベア７の搬送終端部に設けられ、枝梗処理装置３０は、ターンコンベア７のコンベア軸７ａと同軸上に配設される回動軸３０ａを有するものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴で脱粒処理できなかった未処理粒を処理する処理胴と、二番コンベアで搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番縦コンベアと、該処理胴で処理された穀粒、及び該二番縦コンベアで搬送された二番穀粒を合流して、揺動選別装置へ戻す移送体と、を備えるコンバインの技術に関し、より詳細には、移送体に設けられた枝梗処理装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱胴で脱粒処理できなかった未処理粒を処理する処理胴と、二番コンベアで搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番縦コンベアと、該処理胴で処理された穀粒、及び該二番縦コンベアで搬送された二番穀粒を合流して、揺動選別装置へ戻す移送体と、を備えるコンバインの技術は公知となっている。
例えば、特許文献１には、脱穀部と、該脱穀部で脱穀した穀粒を揺動選別・風選別する選別部とを有し、該脱穀部に扱胴と、送塵口に受口が連通して該扱胴の脱粒物を再処理する送塵口処理胴と、二番物等を処理する枝梗処理装置を備えたコンバインであって、該送塵口処理胴の下方にあって該送塵口処理胴から排出された処理物を受け、該処理物を該送塵口処理胴による脱粒物の送り方向とは反対方向に搬送して選別部の揺動選別装置上に排出する搬送体を備えたことを特徴とするコンバインが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−３３１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１に開示されているコンバインは、前記搬送体の搬送終端部に枝梗処理装置を連結し、搬送始端部に二番還元コンベアを連結したので、枝梗の多い二番物と送塵口処理胴の処理物を、一経路で枝梗処理装置に投入して枝梗を除去することができるため、効率よく枝梗処理を行うことができる等の効果を奏するものであるが、搬送体の搬送方向と枝梗処理装置の搬送方向とが直交しているため、枝梗処理装置での枝梗除去がスムーズに行えない場合がある。例えば、搬送体で搬送される処理物が多い場合等、搬送体の搬送終端部（搬送体と枝梗処理装置の直交部）で詰まりが発生する。また、枝梗処理装置の駆動構成も複雑となる。
【０００４】
本発明は以上の状況に鑑み、移送体で搬送された被処理物を効率よく、かつスムーズに枝梗処理できるコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上のとおりであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
すなわち、請求項１においては、
扱胴で脱粒処理できなかった未処理粒を処理する処理胴と、
二番コンベアで搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番縦コンベアと、
該処理胴で処理された穀粒、及び該二番縦コンベアで搬送された二番穀粒を合流して、揺動選別装置へ戻す移送体と、
を備えるコンバインにおいて、
前記移送体に搬送された被処理物の枝梗を除去する枝梗処理装置が、前記移送体の搬送終端部に設けられ、
該枝梗処理装置は、
前記移送体のコンベア軸と同軸上に配設される回動軸を有する、
ものである。
【０００７】
請求項２においては、
前記回動軸は、
前記処理胴の処理胴軸と略平行に配設され、
前記枝梗処理装置は、
前記回動軸の軸方向視において、前記処理胴と少なくとも一部が上下方向に重なるように配設されている、
ものである。
【０００８】
請求項３においては、
前記回動軸は、
軸方向視において、前記処理胴軸よりも機体外方に配設されている、
ものである。
【０００９】
請求項４においては、
一番コンベアで搬送された一番穀粒をグレンタンクに搬送する揚穀筒が、
前記枝梗処理装置と前記処理胴との前後間に配設されている、
ものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
請求項１においては、
移送体で搬送された被処理物（処理胴の処理物、及び二番穀粒）を、まとめて枝梗処理できるため効率がよい。また、移送体の搬送方向と枝梗処理装置の搬送方向とが同じであるため、枝梗処理装置での枝梗除去がスムーズであるとともに、駆動伝達手段を簡単に構成できる。
【００１２】
請求項２においては、
枝梗処理装置及び移送体を処理胴に近づけて配置することにより、揺動選別装置との間の空間を大きくして選別性能を向上できるとともに、コンパクトに設けることができる。また、大型の枝梗処理装置を設けることができる。
【００１３】
請求項３においては、
揺動選別装置の選別幅を有効活用できる。また、扱胴と枝梗処理装置との間の空間を大きくして選別風を通り易くし、選別性能を向上できる。
【００１４】
請求項４においては、
揚穀筒を脱穀部の側壁に近接させて配設することができるため、機体をコンパクトに構成することができるとともに、グレンタンクの容量を増加させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１はコンバインの側面図、図２は同じく平面図、図３は脱穀部及び選別部の側面断面図、図４は脱穀部の側面断面図、図５は同じく正面断面図、図６は同じく背面断面図、図７はターンコンベア及び枝梗処理装置の駆動構成を示した側面断面図、図８は（ａ）二番縦コンベアからターンコンベアへの受継部を示した側面断面図（ｂ）同じく背面断面図（ｃ）移送羽根の羽根体及びガイド板の配置構成を示した平面図、図９は変形例に係る脱穀部の側面断面図である。
【００１６】
先ず、本発明の一実施例に係るコンバイン１００の全体構成について、図１及び図２を用いて説明する。
なお、以下の説明では、機体３の進行方向に向かって左側を単に「左側」とし、同じく進行方向に向かって右側を単に「右側」とする。
【００１７】
図１及び図２に示すように、コンバイン１００は、クローラ式走行装置２上に機体３が配設され、この機体３の前部には、刈取部４が配設されている。機体３上の左側には、扱胴２２、処理胴２５等を備える脱穀部５が配設され、この脱穀部５の下方には、揺動選別装置６、唐箕ファン１９、セカンドファン４６等を備える選別部２０が配設されている。機体３上の前部右側には、運転席１０及びステアリングハンドル１１等を備える運転部９が配設されている。
【００１８】
運転部９の下方で機体３上の前部右側には、エンジン１２が配設され、運転部９の後方で機体３上の後部右側には、グレンタンク１３が配設されている。グレンタンク１３の底部には、排出コンベア１４が機体前後方向に配設され、グレンタンク１３の後部には、排出オーガ１５の縦送りオーガ１５ａが立設され、グレンタンク１３に貯溜された穀粒は、排出コンベア１４で機体後方に搬送され、排出オーガ１５先端部の排出口からトラック等へ排出される。
【００１９】
フィードチェーン８の後端（搬送方向終端）には、排藁チェーン１６が配設されている。
排藁チェーン１６後下方には、排藁カッター１８、拡散コンベア等を備える排藁処理部１７が配設されているとともに、排藁チェーン１６の下側には、伸縮可能に構成された排藁ガイド棒（図示省略）が配設され、排藁を「切断」と「非切断」とに切換可能とする。フィードチェーン８の後端側から排藁チェーン１６に受け継がれた排藁は、前記排藁ガイド棒が伸長されて、長い状態のまま機体３の後方に排出されるか、または前記排藁ガイド棒が縮長されて、排藁カッター１８にて適宜長さに短く切断された後、機体３の後方に排出される。
【００２０】
次に、脱穀部５について、図３を用いて説明する。
図３に示すように、脱穀部５は、扱室２１内に穀稈を機体後方向に搬送しながら脱穀する扱胴２２が機体前後方向に架設されている。扱胴２２の下方周囲には、受網２３が配設され、脱穀された穀粒等を通過して粗選別する。
そして、扱胴２２の後方でグレンタンク１３側の処理室２４内には、機体前後方向に処理胴軸２５ｂを有し、扱室２１より搬送された枝梗付着粒（扱胴２２の脱粒物）を機体後方向に搬送しながら処理する処理胴２５が、扱胴２２と平行に機体前後方向に架設されている。扱室２１（後部右側）と処理室２４（前部左側）とは、送塵口３７を介して連通され、扱室２１内の枝梗付着粒及び藁屑等が送塵口３７から、処理室２４内に搬送される。
また、処理胴２５の下方周囲には、脱粒された穀粒等を通過して選別する処理胴網（濾過網）２５ａが配設され、濾過網２５ａからは処理物のみが落下する。
【００２１】
次に、選別部２０について、図３を用いて説明する。
図３に示すように、選別部２０は、前記受網２３の下方に配設され、脱穀された穀粒を揺動選別する揺動選別装置６と、この揺動選別装置６の前下方に配設され、揺動選別された穀粒に選別風を送風する唐箕ファン１９と、後述する一番コンベア２６と二番コンベア２７との間に配設され、揺動選別装置６の後部に選別風を送風するセカンドファン４６とを備え、揺動選別装置６による揺動選別と、唐箕ファン１９及びセカンドファン４６による風選別とを行い、一番穀粒と二番穀粒と藁屑等に分別する。また、揺動選別装置６の後上方には、唐箕ファン１９の選別風に乗ってきた塵埃等を吸引して機外に排出する吸引ファン３１（横断流ファン）が配設されている。
【００２２】
揺動選別装置６は、前部に受網２３を通過した穀粒を均平、比重選別するフィードパン３２、３３が配設されている。フィードパン３２の後部には、フィードパン３２より送られた穀粒と藁屑、及び受網２３を通過した穀粒と藁屑を粗選別するチャフシーブ３４が配設されている。チャフシーブ３４の下方でフィードパン３３の後部には、チャフシーブ３４で粗選別された穀粒を唐箕ファン１９の選別風とあいまって精選別を行うグレンシーブ３５が配設されている。揺動選別装置６の後部には、藁屑をほぐして穀粒を二番コンベア２７に落下させて再選別を行い、藁屑を脱穀部５終端の三番口（図示省略）から排出するストローラック３６が配設されている。
【００２３】
唐箕ファン１９は、チャフシーブ３４で粗選別された穀粒等に選別風を送風して精選別を行うとともに、脱穀部５内の塵埃等を機体後方に吹き飛ばす。
すなわち、唐箕ファン１９は、チャフシーブ３４及びグレンシーブ３５を通過した穀粒等に選別風を送風し、この選別風に逆らって落下する穀粒を一番コンベア２６へ、比重の小さい軽い物を二番コンベア２７上に飛ばす。
【００２４】
一番コンベア２６は、揺動選別装置６の下方で唐箕ファン１９の後方に機体左右方向に横設され、一番穀粒を搬送する。一番コンベア２６の右端には、一番コンベア２６で搬送された一番穀粒をグレンタンク１３に搬送する揚穀筒（揚穀コンベア）２８が連設されている。
二番コンベア２７は、一番コンベア２６の後方に機体左右方向に横設され、二番穀粒を搬送する。二番コンベア２７の右端には、二番コンベア２７で搬送された二番穀粒を搬送して後述する移送体であるターンコンベア７に受け継ぐ二番縦コンベア２９が連設されている。
【００２５】
揚穀コンベア２８は、一番コンベア２６の右端に連設されて機体前上方に斜めに延設されている。すなわち、揚穀コンベア２８は、側面視（図３参照）において枝梗処理装置３０と処理胴２５との前後間、換言すると枝梗処理装置３０の後側と処理胴２５の前側との隙間に斜設されている。そして、揚穀コンベア２８が正・背面視（図５及び図６参照）において枝梗処理装置３０及び処理胴２５と一部重複し、脱穀部５の側壁（右側壁）に近接して配設されることにより、機体幅（機体左右方向の長さ）が従来より短くなり、機体をコンパクトに構成することができる。
【００２６】
二番縦コンベア２９は、二番コンベア２７の右端に連設されて機体後上方に斜めに延設されている。そして、二番縦コンベア２９の上端（搬送終端部）には、処理胴２５で処理された穀粒、及び二番縦コンベア２９で搬送された二番穀粒を合流して（以下、この合流されたものを「被処理物」ともいう。）、揺動選別装置６の前部へ戻す移送体であるターンコンベア７の後端（搬送始端部）が連設されている。
また、二番縦コンベア２９は、前記揚穀コンベア２８と正面視において重複するように（図６参照）、換言すると、二番縦コンベア２９は、揚穀コンベア２８の真後ろに配設されているため側面視で交差することがなく、脱穀部５の横幅（機体左右方向）を短縮することができる。
【００２７】
次に、ターンコンベア７について、図４を用いて説明する。
図４に示すように、ターンコンベア７は、前記処理胴２５の処理胴軸２５ｂと略平行にコンベア軸７ａ（後述するスクリュー７ｂの駆動軸）を有し、処理胴２５の下方で二番縦コンベア２９の上端に連設されている。すなわち、ターンコンベア７は、処理胴２５の下方で処理胴２５と略平行に機体前後方向に配設され、平面視で処理胴２５と重複するように配設されているとともに、搬送終端部（機体前方端部）が処理胴２５の前方で扱胴２２の略中央部まで延設されている。
【００２８】
ターンコンベア７は、処理胴２５の下方に機体前後方向に配設される受樋５１と、この受樋５１内に架設されるスクリュー７ｂとを備える。
受樋５１は、上部が開放されて正面視漏斗状に形成され、処理胴２５から濾過網２５ａを通過して落下する処理物を受ける。スクリュー７ｂは、前記コンベア軸７ａを駆動軸とし、その回転によって受樋５１で受けた処理物を機体前方に搬送する。
そして、ターンコンベア７の搬送始端部（機体後方端部）には、前記二番縦コンベア２９の搬送終端部（上端部）が連結されている。具体的には、図６に示すように、ターンコンベア７と二番縦コンベア２９とは、機体左右方向に横設される中継コンベア７６を介して連結され、二番縦コンベア２９により搬送された二番穀粒が中継コンベア７６を介してターンコンベア７に受け継がれる。なお、二番縦コンベア２９の二番穀粒をターンコンベア７に受け継ぐ構成は、本実施の形態に限定するものではなく、例えば、二番縦コンベア２９の搬送終端部（上端部）をターンコンベア７の上方まで延設し、この上端部から二番穀粒をターンコンベア７に向けて落下させて受け継がせる構成も可能である。
また、ターンコンベア７の搬送終端部（機体前方端部）には、ターンコンベア７に搬送された被処理物の枝梗を除去する枝梗処理装置３０が設けられている。
【００２９】
このような構成により、ターンコンベア７は、処理胴２５から濾過網２５ａを通過して落下する処理物を受樋５１で受けるとともに、二番縦コンベア２９から搬送される二番穀粒を受け継いで、処理胴２５の処理物と二番穀粒とを合流させる。そして、この合流された被処理物をスクリュー７ｂの回転によって、処理胴２５の搬送方向（機体後方向）とは反対方向（機体前方向）に搬送して搬送終端部で枝梗処理装置３０に投入する。枝梗処理装置３０に投入された被処理物は、枝梗が除去された後、揺動選別装置６の選別開始部に再投入される。
【００３０】
次に、枝梗処理装置３０について、図４を用いて説明する。
図４に示すように、枝梗処理装置３０は、ターンコンベア７の搬送終端部（機体前方端部）に設けられ、ターンコンベア７に搬送された被処理物の枝梗を除去する。
枝梗処理装置３０は、ターンコンベア７のコンベア軸７ａ及び処理胴２５の処理胴軸２５ｂと同軸上に配設される回動軸３０ａを有する。
回動軸３０ａは、ターンコンベア７の搬送終端部（機体前方端部）でコンベア軸７ａの同軸上に連結されている。回動軸３０ａの前端は、後述するケーシング６１の前面から突出されている。なお、詳しくは後述するが回動軸３０ａ上の前端には、入力ギア７０が固設され、この入力ギア７０等を介して、処理胴２５の処理胴軸２５ｂの動力が回動軸３０ａ及びコンベア軸７ａに伝達されて、枝梗処理装置３０及びターンコンベア７が駆動される。
【００３１】
そして、回動軸３０ａ上には、軸心方向に適宜間隔で処理歯６０・６０・・・が配設され、これら回動軸３０ａ及び処理歯６０・６０・・・が、略円筒状に形成されたケーシング６１で覆われている。ケーシング６１の内面には、前記処理歯６０・６０・・・を避けて回動軸３０ａの軸心方向に適宜間隔で固定歯（図示省略）が配設され、この固定歯は、前記処理歯６０・６０・・・と協動して穀粒の枝梗を除去する。また、ケーシング６１の内面には、ケーシング６１内を搬送される穀粒に送塵作用を付与する送塵弁６３・６３・・・が設けられている。
【００３２】
そして、ケーシング６１の後面には、投入口６１ａが形成され、この投入口６１ａを介してケーシング６１とターンコンベア７の受樋５１とが連通されているとともに、ケーシング６１の前部下面には、枝梗が除去された穀粒を放出する放出口６１ｂが形成されている。
そして、放出口６１ｂが位置する回動軸３０ａ上の前部には、回転（図５において正面視反時計回り）によって穀粒を機体左右中心側へ放出する板状の拡散羽根６４が設けられている。
【００３３】
このような構成により、枝梗処理装置３０は、前記ターンコンベア７で搬送された被処理物が投入口６１ａを介してケーシング６１内に投入され、この被処理物を回動軸３０ａの回動により処理歯６０・６０・・・と前記固定歯とが協動して穀粒の枝梗を除去しつつ、送塵弁６３・６３・・・の送塵作用とあいまって機体前方に搬送する。
そして、枝梗が除去された穀粒は、拡散羽根６４の回転（図５において正面視反時計回り）によって、放出口６１ｂから機体左右中心側へ放出されて、揺動選別装置６の選別開始部に再投入される。
【００３４】
次に、ターンコンベア７及び枝梗処理装置３０の駆動構成について、図７を用いて説明する。
図７に示すように、枝梗処理装置３０の回動軸３０ａ上の前端には、入力ギア７０が固設され、この入力ギア７０は、伝達軸７２上の一端（後端）に固設されている出力ギア７１と噛合されている。そして、伝達軸７２上の他端（前端）には、入力プーリ７３が固設され、この入力プーリ７３は、処理胴２５の処理胴軸２５ｂ上の前端に固設されている出力プーリ７５とベルト７４を介して動力伝達可能とされている。
【００３５】
このような構成により、処理胴軸２５ｂの動力は、出力プーリ７５、ベルト７４、入力プーリ７３、伝達軸７２、出力ギア７１、入力ギア７０を介して、回動軸３０ａ及びコンベア軸７ａに伝達されて、枝梗処理装置３０及びターンコンベア７が駆動される。
なお、ターンコンベア７及び枝梗処理装置３０の駆動構成は、本実施の形態に限定するものではなく、例えば、処理胴２５以外（例えば、揺動選別装置６等）から動力が伝達される構成や、チェーン式等であってもよい。
【００３６】
次に、枝梗処理装置３０の配設位置（処理胴２５との位置関係）について、図５を用いて説明する。
図５に示すように、枝梗処理装置３０は、回動軸３０ａの軸方向（機体前後方向）視において、処理胴２５と上下方向に重なるように配設されているとともに、回動軸３０ａが処理胴軸２５ｂよりも機体外方に配設されている。
具体的には、枝梗処理装置３０は、処理胴２５の下方（前下方）に配設され、正面視において処理胴２５と上下方向に重なるように、機体左右方向において位置決めされている。
すなわち、枝梗処理装置３０は、上部外周が処理胴２５の下部外周と一部上下方向に重なるように配設されて、処理胴２５下方のスペースを有効活用するとともに、軸心間の距離を短くして、処理胴２５から落下する処理物をできるだけ多く受樋５１で受けて枝梗処理装置３０で処理できる。さらに、枝梗処理装置３０から揺動選別装置３０までの距離を長くして、処理物を中央側のできるだけ遠くへ飛ばして偏りを少なくするとともに、唐箕ファン１９からの選別風を受けて落下時の選別効率を向上できる。
【００３７】
そして、枝梗処理装置３０は、回動軸３０ａが処理胴軸２５ｂに対して間隔Ｄ外寄りに機体外方（図５において左側）に配設され、前記揺動選別装置６の右端（図５において左端）上方に配設されている。
すなわち、図５に示すように、前述のようにして枝梗処理装置３０（放出口６１ｂ）から放出される処理物が、揺動選別装置６の右端側（図５において左端側）の選別開始部に再投入されるため、揺動選別装置６の左右全幅を選別に利用して選別効率を向上できる。
【００３８】
以上のように、コンバイン１００は、扱胴２２で脱粒処理できなかった未処理粒を処理する処理胴２５と、二番コンベア２７で搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番縦コンベア２９と、処理胴２５で処理された穀粒、及び二番縦コンベア２９で搬送された二番穀粒を合流して、揺動選別装置６へ戻すターンコンベア７と、を備えるコンバイン１００において、ターンコンベア７に搬送された被処理物の枝梗を除去する枝梗処理装置３０が、ターンコンベア７の搬送終端部に設けられ、枝梗処理装置３０は、ターンコンベア７のコンベア軸７ａと同軸上に配設される回動軸３０ａを有するものである。
このような構成により、ターンコンベア７で搬送された被処理物（処理胴の処理物、及び二番穀粒）を、まとめて枝梗処理できるため効率がよい。また、ターンコンベア７の搬送方向と枝梗処理装置３０の搬送方向とが同じであるため、枝梗処理装置３０での枝梗除去がスムーズであるとともに、駆動伝達手段を簡単に構成できる。
【００３９】
そして、回動軸３０ａは、処理胴２５の処理胴軸２５ｂと略平行に配設され、枝梗処理装置３０は、回動軸３０ａの軸方向視において、処理胴２５と少なくとも一部が上下方向に重なるように配設されているものである。
このような構成により、枝梗処理装置３０及びターンコンベア７を処理胴２５に近づけて配置することにより、揺動選別装置６との間の空間を大きくして選別性能を向上できるとともに、コンパクトに設けることができる。また、大型の枝梗処理装置３０を設けることができる。
【００４０】
また、回動軸３０ａは、軸方向視において、処理胴軸２５ｂよりも機体外方に配設されているものであるため、揺動選別装置６の選別幅を有効活用できる。また、扱胴２２と枝梗処理装置３０との間の空間を大きくして選別風を通り易くし、選別性能を向上できる。
【００４１】
さらに、揚穀コンベア２８が枝梗処理装置３０と処理胴２５との前後間に配設されているものであるため、揚穀コンベア２８を脱穀部５の側壁に近接させて配設することができるため、機体をコンパクトに構成することができるとともに、グレンタンク１３の容量を増加させることができる。
【００４２】
なお、実施の形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように変更してもよい。
【００４３】
例えば、二番縦コンベア２９からターンコンベア７への受継部は、図８に示すような構成とすることもできる。
すなわち、図８に示すように、二番縦コンベア２９の二番縦コンベア軸２９ａは、上端（搬送終端）がターンコンベア７の上部まで延設され、ベベルギア７８を介して伝達軸７９と動力伝達可能とされている。伝達軸７９は、軸心が機体前後方向に配設されている。ベベルギア７８は、二番縦コンベア軸２９ａの上端と伝達軸７９の前端との間に配設されている。
そして、伝達軸７９上の後端には、出力プーリ８０が固設されている一方、ターンコンベア７のコンベア軸７ａ上の後端には、入力プーリ８２が固設されている。伝達軸７９の出力プーリ８０とコンベア軸７ａの入力プーリ８２とは、ベルト８１を介して動力伝達可能とされている。
出力プーリ８０は、図８（ａ）に示すように入力プーリ８２の上方、より詳細には、図８（ｂ）に示すように入力プーリ８２の斜め右上方に配設されている。出力プーリ８０及び入力プーリ８２は、ターンコンベア７及び二番縦コンベア２９の後部に配設され、ベルト８１が巻回された状態でギアケース８３に内装されている。
【００４４】
このような構成により、二番縦コンベア軸２９ａの動力は、ベベルギア７８、伝達軸７９、出力プーリ８０、ベルト８１、入力プーリ８２を介して、コンベア軸７ａ及び回動軸３０ａに伝達されて、ターンコンベア７及び枝梗処理装置３０が駆動される。なお、ターンコンベア７及び枝梗処理装置３０の駆動構成は、チェーン式等であってもよい。
【００４５】
そして、二番縦コンベア２９のケーシングの上部左側面と、対向するターンコンベア７の受樋５１の右側面とは、図示しない連通口を介して連通されている。また、二番縦コンベア軸２９ａの上部で伝動軸７９（ベベルギア７８）の下方には、二番縦コンベア２９で搬送された二番穀粒を飛散させてターンコンベア７に移送する移送羽根７７が設けられている。
移送羽根７７は、二枚の羽根体７７ａ・７７ａと、ガイド板７７ｂとを備えている。なお、羽根体７７ａ・７７ａの枚数は、二枚に限定するものではない。
羽根体７７ａ・７７ａは、二番縦コンベア軸２９ａ上に放射状に突設された板状部材であって、二番縦コンベア軸２９ａの軸心方向に板面を有し、その回転（図８（ｃ）に示す実線矢印方向）により、二番穀粒を二番縦コンベア２９の左側に配設されているターンコンベア７に向けて飛散させる。図８（ｃ）に示すように、羽根体７７ａ・７７ａは、平面視において一方の羽根体７７ａが二番縦コンベア軸２９ａの周縁端部に配設され、他方の羽根体７７ａがこの一方の羽根体７７ａの位置から二番縦コンベア軸２９ａを中心回りに略１８０度回転させた位置に配設されている。なお、羽根体７７ａ・７７ａの配設位置は、これに限定するものではない。
ガイド板７７ｂは、羽根体７７ａ・７７ａの上部に配設され、二番縦コンベア軸２９ａの軸心垂直方向に板面を有し、二番穀粒を上方への飛散を防いで左方に飛散させてターンコンベア７に移送させる。
【００４６】
このような構成により、二番縦コンベア２９に搬送された二番穀粒は、二番縦コンベア２９の上部で移送羽根７７（羽根体７７ａ・７７ａ）の回転により左方に飛散される（図８（ｃ）に示す点線矢印方向）。移送羽根７７（羽根体７７ａ・７７ａ）の回転により飛散された穀粒は、前記連通口（図示省略）を介して、ターンコンベア７に移送される。
こうして、二番縦コンベア軸２９ａの上部に設けられた移送羽根７７（羽根体７７ａ・７７ａ）の回転による簡易な構成で、二番縦コンベア２９に搬送された二番穀粒をターンコンベア７に容易、かつスムーズに受け継ぐことができる。
【００４７】
また、ターンコンベア７の受樋５１は、図９に示すような構成とすることもできる。
すなわち、前述のように受樋５１は、上部が開放されているが（図４参照）、図９に示す構成では、受樋５１前部の上部は、カバー体５１ａで覆われている。
カバー体５１ａは、側面視略「Ｌ」字状に形成されている。具体的には、カバー体５１ａは、一端（前端）が枝梗処理装置３０のケーシング６１の後面に接続され、他端（後端）が後方に水平に処理胴２５の前下部まで延設されて受樋５１の上部を覆い、さらに当該位置から上方に垂直に処理胴２５の前上部まで延設されて処理胴２５の前部を覆うように形成されている。
このような構成により、脱穀時に生じる藁屑等が、扱胴２２側方の受樋５１前部で樋内に落下して、ターンコンベア７で搬送する被処理物に藁屑等が混入することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】脱穀部及び選別部の側面断面図。
【図４】脱穀部の側面断面図。
【図５】同じく正面断面図。
【図６】同じく背面断面図。
【図７】ターンコンベア及び枝梗処理装置の駆動構成を示した側面断面図。
【図８】（ａ）二番縦コンベアからターンコンベアへの受継部を示した側面断面図（ｂ）同じく背面断面図（ｃ）移送羽根の羽根体及びガイド板の配置構成を示した平面図。
【図９】変形例に係る脱穀部の側面断面図。
【符号の説明】
【００４９】
６ 揺動選別装置
７ ターンコンベア
７ａ コンベア軸
２５ 処理胴
２５ｂ 処理胴軸
２９ 二番縦コンベア
３０ 枝梗処理装置
３０ａ 回動軸
１００ コンバイン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴で脱粒処理できなかった未処理粒を処理する処理胴と、二番コンベアで搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番縦コンベアと、該処理胴で処理された穀粒、及び該二番縦コンベアで搬送された二番穀粒を合流して、揺動選別装置へ戻す移送体と、を備えるコンバインの技術に関し、より詳細には、移送体に設けられた枝梗処理装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱胴で脱粒処理できなかった未処理粒を処理する処理胴と、二番コンベアで搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番縦コンベアと、該処理胴で処理された穀粒、及び該二番縦コンベアで搬送された二番穀粒を合流して、揺動選別装置へ戻す移送体と、を備えるコンバインの技術は公知となっている。
例えば、特許文献１には、脱穀部と、該脱穀部で脱穀した穀粒を揺動選別・風選別する選別部とを有し、該脱穀部に扱胴と、送塵口に受口が連通して該扱胴の脱粒物を再処理する送塵口処理胴と、二番物等を処理する枝梗処理装置を備えたコンバインであって、該送塵口処理胴の下方にあって該送塵口処理胴から排出された処理物を受け、該処理物を該送塵口処理胴による脱粒物の送り方向とは反対方向に搬送して選別部の揺動選別装置上に排出する搬送体を備えたことを特徴とするコンバインが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−３３１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１に開示されているコンバインは、前記搬送体の搬送終端部に枝梗処理装置を連結し、搬送始端部に二番還元コンベアを連結したので、枝梗の多い二番物と送塵口処理胴の処理物を、一経路で枝梗処理装置に投入して枝梗を除去することができるため、効率よく枝梗処理を行うことができる等の効果を奏するものであるが、搬送体の搬送方向と枝梗処理装置の搬送方向とが直交しているため、枝梗処理装置での枝梗除去がスムーズに行えない場合がある。例えば、搬送体で搬送される処理物が多い場合等、搬送体の搬送終端部（搬送体と枝梗処理装置の直交部）で詰まりが発生する。また、枝梗処理装置の駆動構成も複雑となる。
【０００４】
本発明は以上の状況に鑑み、移送体で搬送された被処理物を効率よく、かつスムーズに枝梗処理できるコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上のとおりであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
すなわち、請求項１においては、
扱胴で脱粒処理できなかった未処理粒を処理する処理胴と、
二番コンベアで搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番縦コンベアと、
該処理胴で処理された穀粒、及び該二番縦コンベアで搬送された二番穀粒を合流して、揺動選別装置へ戻す移送体と、
を備えるコンバインにおいて、
前記移送体に搬送された被処理物の枝梗を除去する枝梗処理装置が、前記移送体の搬送終端部に設けられ、
該枝梗処理装置は、
前記移送体のコンベア軸と同軸上に配設される回動軸を有する、
ものである。
【０００７】
請求項２においては、
前記回動軸は、
前記処理胴の処理胴軸と略平行に配設され、
前記枝梗処理装置は、
前記回動軸の軸方向視において、前記処理胴と少なくとも一部が上下方向に重なるように配設されている、
ものである。
【０００８】
請求項３においては、
前記回動軸は、
軸方向視において、前記処理胴軸よりも機体外方に配設されている、
ものである。
【０００９】
請求項４においては、
一番コンベアで搬送された一番穀粒をグレンタンクに搬送する揚穀筒が、
前記枝梗処理装置と前記処理胴との前後間に配設されている、
ものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
請求項１においては、
移送体で搬送された被処理物（処理胴の処理物、及び二番穀粒）を、まとめて枝梗処理できるため効率がよい。また、移送体の搬送方向と枝梗処理装置の搬送方向とが同じであるため、枝梗処理装置での枝梗除去がスムーズであるとともに、駆動伝達手段を簡単に構成できる。
【００１２】
請求項２においては、
枝梗処理装置及び移送体を処理胴に近づけて配置することにより、揺動選別装置との間の空間を大きくして選別性能を向上できるとともに、コンパクトに設けることができる。また、大型の枝梗処理装置を設けることができる。
【００１３】
請求項３においては、
揺動選別装置の選別幅を有効活用できる。また、扱胴と枝梗処理装置との間の空間を大きくして選別風を通り易くし、選別性能を向上できる。
【００１４】
請求項４においては、
揚穀筒を脱穀部の側壁に近接させて配設することができるため、機体をコンパクトに構成することができるとともに、グレンタンクの容量を増加させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１はコンバインの側面図、図２は同じく平面図、図３は脱穀部及び選別部の側面断面図、図４は脱穀部の側面断面図、図５は同じく正面断面図、図６は同じく背面断面図、図７はターンコンベア及び枝梗処理装置の駆動構成を示した側面断面図、図８は（ａ）二番縦コンベアからターンコンベアへの受継部を示した側面断面図（ｂ）同じく背面断面図（ｃ）移送羽根の羽根体及びガイド板の配置構成を示した平面図、図９は変形例に係る脱穀部の側面断面図である。
【００１６】
先ず、本発明の一実施例に係るコンバイン１００の全体構成について、図１及び図２を用いて説明する。
なお、以下の説明では、機体３の進行方向に向かって左側を単に「左側」とし、同じく進行方向に向かって右側を単に「右側」とする。
【００１７】
図１及び図２に示すように、コンバイン１００は、クローラ式走行装置２上に機体３が配設され、この機体３の前部には、刈取部４が配設されている。機体３上の左側には、扱胴２２、処理胴２５等を備える脱穀部５が配設され、この脱穀部５の下方には、揺動選別装置６、唐箕ファン１９、セカンドファン４６等を備える選別部２０が配設されている。機体３上の前部右側には、運転席１０及びステアリングハンドル１１等を備える運転部９が配設されている。
【００１８】
運転部９の下方で機体３上の前部右側には、エンジン１２が配設され、運転部９の後方で機体３上の後部右側には、グレンタンク１３が配設されている。グレンタンク１３の底部には、排出コンベア１４が機体前後方向に配設され、グレンタンク１３の後部には、排出オーガ１５の縦送りオーガ１５ａが立設され、グレンタンク１３に貯溜された穀粒は、排出コンベア１４で機体後方に搬送され、排出オーガ１５先端部の排出口からトラック等へ排出される。
【００１９】
フィードチェーン８の後端（搬送方向終端）には、排藁チェーン１６が配設されている。
排藁チェーン１６後下方には、排藁カッター１８、拡散コンベア等を備える排藁処理部１７が配設されているとともに、排藁チェーン１６の下側には、伸縮可能に構成された排藁ガイド棒（図示省略）が配設され、排藁を「切断」と「非切断」とに切換可能とする。フィードチェーン８の後端側から排藁チェーン１６に受け継がれた排藁は、前記排藁ガイド棒が伸長されて、長い状態のまま機体３の後方に排出されるか、または前記排藁ガイド棒が縮長されて、排藁カッター１８にて適宜長さに短く切断された後、機体３の後方に排出される。
【００２０】
次に、脱穀部５について、図３を用いて説明する。
図３に示すように、脱穀部５は、扱室２１内に穀稈を機体後方向に搬送しながら脱穀する扱胴２２が機体前後方向に架設されている。扱胴２２の下方周囲には、受網２３が配設され、脱穀された穀粒等を通過して粗選別する。
そして、扱胴２２の後方でグレンタンク１３側の処理室２４内には、機体前後方向に処理胴軸２５ｂを有し、扱室２１より搬送された枝梗付着粒（扱胴２２の脱粒物）を機体後方向に搬送しながら処理する処理胴２５が、扱胴２２と平行に機体前後方向に架設されている。扱室２１（後部右側）と処理室２４（前部左側）とは、送塵口３７を介して連通され、扱室２１内の枝梗付着粒及び藁屑等が送塵口３７から、処理室２４内に搬送される。
また、処理胴２５の下方周囲には、脱粒された穀粒等を通過して選別する処理胴網（濾過網）２５ａが配設され、濾過網２５ａからは処理物のみが落下する。
【００２１】
次に、選別部２０について、図３を用いて説明する。
図３に示すように、選別部２０は、前記受網２３の下方に配設され、脱穀された穀粒を揺動選別する揺動選別装置６と、この揺動選別装置６の前下方に配設され、揺動選別された穀粒に選別風を送風する唐箕ファン１９と、後述する一番コンベア２６と二番コンベア２７との間に配設され、揺動選別装置６の後部に選別風を送風するセカンドファン４６とを備え、揺動選別装置６による揺動選別と、唐箕ファン１９及びセカンドファン４６による風選別とを行い、一番穀粒と二番穀粒と藁屑等に分別する。また、揺動選別装置６の後上方には、唐箕ファン１９の選別風に乗ってきた塵埃等を吸引して機外に排出する吸引ファン３１（横断流ファン）が配設されている。
【００２２】
揺動選別装置６は、前部に受網２３を通過した穀粒を均平、比重選別するフィードパン３２、３３が配設されている。フィードパン３２の後部には、フィードパン３２より送られた穀粒と藁屑、及び受網２３を通過した穀粒と藁屑を粗選別するチャフシーブ３４が配設されている。チャフシーブ３４の下方でフィードパン３３の後部には、チャフシーブ３４で粗選別された穀粒を唐箕ファン１９の選別風とあいまって精選別を行うグレンシーブ３５が配設されている。揺動選別装置６の後部には、藁屑をほぐして穀粒を二番コンベア２７に落下させて再選別を行い、藁屑を脱穀部５終端の三番口（図示省略）から排出するストローラック３６が配設されている。
【００２３】
唐箕ファン１９は、チャフシーブ３４で粗選別された穀粒等に選別風を送風して精選別を行うとともに、脱穀部５内の塵埃等を機体後方に吹き飛ばす。
すなわち、唐箕ファン１９は、チャフシーブ３４及びグレンシーブ３５を通過した穀粒等に選別風を送風し、この選別風に逆らって落下する穀粒を一番コンベア２６へ、比重の小さい軽い物を二番コンベア２７上に飛ばす。
【００２４】
一番コンベア２６は、揺動選別装置６の下方で唐箕ファン１９の後方に機体左右方向に横設され、一番穀粒を搬送する。一番コンベア２６の右端には、一番コンベア２６で搬送された一番穀粒をグレンタンク１３に搬送する揚穀筒（揚穀コンベア）２８が連設されている。
二番コンベア２７は、一番コンベア２６の後方に機体左右方向に横設され、二番穀粒を搬送する。二番コンベア２７の右端には、二番コンベア２７で搬送された二番穀粒を搬送して後述する移送体であるターンコンベア７に受け継ぐ二番縦コンベア２９が連設されている。
【００２５】
揚穀コンベア２８は、一番コンベア２６の右端に連設されて機体前上方に斜めに延設されている。すなわち、揚穀コンベア２８は、側面視（図３参照）において枝梗処理装置３０と処理胴２５との前後間、換言すると枝梗処理装置３０の後側と処理胴２５の前側との隙間に斜設されている。そして、揚穀コンベア２８が正・背面視（図５及び図６参照）において枝梗処理装置３０及び処理胴２５と一部重複し、脱穀部５の側壁（右側壁）に近接して配設されることにより、機体幅（機体左右方向の長さ）が従来より短くなり、機体をコンパクトに構成することができる。
【００２６】
二番縦コンベア２９は、二番コンベア２７の右端に連設されて機体後上方に斜めに延設されている。そして、二番縦コンベア２９の上端（搬送終端部）には、処理胴２５で処理された穀粒、及び二番縦コンベア２９で搬送された二番穀粒を合流して（以下、この合流されたものを「被処理物」ともいう。）、揺動選別装置６の前部へ戻す移送体であるターンコンベア７の後端（搬送始端部）が連設されている。
また、二番縦コンベア２９は、前記揚穀コンベア２８と正面視において重複するように（図６参照）、換言すると、二番縦コンベア２９は、揚穀コンベア２８の真後ろに配設されているため側面視で交差することがなく、脱穀部５の横幅（機体左右方向）を短縮することができる。
【００２７】
次に、ターンコンベア７について、図４を用いて説明する。
図４に示すように、ターンコンベア７は、前記処理胴２５の処理胴軸２５ｂと略平行にコンベア軸７ａ（後述するスクリュー７ｂの駆動軸）を有し、処理胴２５の下方で二番縦コンベア２９の上端に連設されている。すなわち、ターンコンベア７は、処理胴２５の下方で処理胴２５と略平行に機体前後方向に配設され、平面視で処理胴２５と重複するように配設されているとともに、搬送終端部（機体前方端部）が処理胴２５の前方で扱胴２２の略中央部まで延設されている。
【００２８】
ターンコンベア７は、処理胴２５の下方に機体前後方向に配設される受樋５１と、この受樋５１内に架設されるスクリュー７ｂとを備える。
受樋５１は、上部が開放されて正面視漏斗状に形成され、処理胴２５から濾過網２５ａを通過して落下する処理物を受ける。スクリュー７ｂは、前記コンベア軸７ａを駆動軸とし、その回転によって受樋５１で受けた処理物を機体前方に搬送する。
そして、ターンコンベア７の搬送始端部（機体後方端部）には、前記二番縦コンベア２９の搬送終端部（上端部）が連結されている。具体的には、図６に示すように、ターンコンベア７と二番縦コンベア２９とは、機体左右方向に横設される中継コンベア７６を介して連結され、二番縦コンベア２９により搬送された二番穀粒が中継コンベア７６を介してターンコンベア７に受け継がれる。なお、二番縦コンベア２９の二番穀粒をターンコンベア７に受け継ぐ構成は、本実施の形態に限定するものではなく、例えば、二番縦コンベア２９の搬送終端部（上端部）をターンコンベア７の上方まで延設し、この上端部から二番穀粒をターンコンベア７に向けて落下させて受け継がせる構成も可能である。
また、ターンコンベア７の搬送終端部（機体前方端部）には、ターンコンベア７に搬送された被処理物の枝梗を除去する枝梗処理装置３０が設けられている。
【００２９】
このような構成により、ターンコンベア７は、処理胴２５から濾過網２５ａを通過して落下する処理物を受樋５１で受けるとともに、二番縦コンベア２９から搬送される二番穀粒を受け継いで、処理胴２５の処理物と二番穀粒とを合流させる。そして、この合流された被処理物をスクリュー７ｂの回転によって、処理胴２５の搬送方向（機体後方向）とは反対方向（機体前方向）に搬送して搬送終端部で枝梗処理装置３０に投入する。枝梗処理装置３０に投入された被処理物は、枝梗が除去された後、揺動選別装置６の選別開始部に再投入される。
【００３０】
次に、枝梗処理装置３０について、図４を用いて説明する。
図４に示すように、枝梗処理装置３０は、ターンコンベア７の搬送終端部（機体前方端部）に設けられ、ターンコンベア７に搬送された被処理物の枝梗を除去する。
枝梗処理装置３０は、ターンコンベア７のコンベア軸７ａ及び処理胴２５の処理胴軸２５ｂと同軸上に配設される回動軸３０ａを有する。
回動軸３０ａは、ターンコンベア７の搬送終端部（機体前方端部）でコンベア軸７ａの同軸上に連結されている。回動軸３０ａの前端は、後述するケーシング６１の前面から突出されている。なお、詳しくは後述するが回動軸３０ａ上の前端には、入力ギア７０が固設され、この入力ギア７０等を介して、処理胴２５の処理胴軸２５ｂの動力が回動軸３０ａ及びコンベア軸７ａに伝達されて、枝梗処理装置３０及びターンコンベア７が駆動される。
【００３１】
そして、回動軸３０ａ上には、軸心方向に適宜間隔で処理歯６０・６０・・・が配設され、これら回動軸３０ａ及び処理歯６０・６０・・・が、略円筒状に形成されたケーシング６１で覆われている。ケーシング６１の内面には、前記処理歯６０・６０・・・を避けて回動軸３０ａの軸心方向に適宜間隔で固定歯（図示省略）が配設され、この固定歯は、前記処理歯６０・６０・・・と協動して穀粒の枝梗を除去する。また、ケーシング６１の内面には、ケーシング６１内を搬送される穀粒に送塵作用を付与する送塵弁６３・６３・・・が設けられている。
【００３２】
そして、ケーシング６１の後面には、投入口６１ａが形成され、この投入口６１ａを介してケーシング６１とターンコンベア７の受樋５１とが連通されているとともに、ケーシング６１の前部下面には、枝梗が除去された穀粒を放出する放出口６１ｂが形成されている。
そして、放出口６１ｂが位置する回動軸３０ａ上の前部には、回転（図５において正面視反時計回り）によって穀粒を機体左右中心側へ放出する板状の拡散羽根６４が設けられている。
【００３３】
このような構成により、枝梗処理装置３０は、前記ターンコンベア７で搬送された被処理物が投入口６１ａを介してケーシング６１内に投入され、この被処理物を回動軸３０ａの回動により処理歯６０・６０・・・と前記固定歯とが協動して穀粒の枝梗を除去しつつ、送塵弁６３・６３・・・の送塵作用とあいまって機体前方に搬送する。
そして、枝梗が除去された穀粒は、拡散羽根６４の回転（図５において正面視反時計回り）によって、放出口６１ｂから機体左右中心側へ放出されて、揺動選別装置６の選別開始部に再投入される。
【００３４】
次に、ターンコンベア７及び枝梗処理装置３０の駆動構成について、図７を用いて説明する。
図７に示すように、枝梗処理装置３０の回動軸３０ａ上の前端には、入力ギア７０が固設され、この入力ギア７０は、伝達軸７２上の一端（後端）に固設されている出力ギア７１と噛合されている。そして、伝達軸７２上の他端（前端）には、入力プーリ７３が固設され、この入力プーリ７３は、処理胴２５の処理胴軸２５ｂ上の前端に固設されている出力プーリ７５とベルト７４を介して動力伝達可能とされている。
【００３５】
このような構成により、処理胴軸２５ｂの動力は、出力プーリ７５、ベルト７４、入力プーリ７３、伝達軸７２、出力ギア７１、入力ギア７０を介して、回動軸３０ａ及びコンベア軸７ａに伝達されて、枝梗処理装置３０及びターンコンベア７が駆動される。
なお、ターンコンベア７及び枝梗処理装置３０の駆動構成は、本実施の形態に限定するものではなく、例えば、処理胴２５以外（例えば、揺動選別装置６等）から動力が伝達される構成や、チェーン式等であってもよい。
【００３６】
次に、枝梗処理装置３０の配設位置（処理胴２５との位置関係）について、図５を用いて説明する。
図５に示すように、枝梗処理装置３０は、回動軸３０ａの軸方向（機体前後方向）視において、処理胴２５と上下方向に重なるように配設されているとともに、回動軸３０ａが処理胴軸２５ｂよりも機体外方に配設されている。
具体的には、枝梗処理装置３０は、処理胴２５の下方（前下方）に配設され、正面視において処理胴２５と上下方向に重なるように、機体左右方向において位置決めされている。
すなわち、枝梗処理装置３０は、上部外周が処理胴２５の下部外周と一部上下方向に重なるように配設されて、処理胴２５下方のスペースを有効活用するとともに、軸心間の距離を短くして、処理胴２５から落下する処理物をできるだけ多く受樋５１で受けて枝梗処理装置３０で処理できる。さらに、枝梗処理装置３０から揺動選別装置３０までの距離を長くして、処理物を中央側のできるだけ遠くへ飛ばして偏りを少なくするとともに、唐箕ファン１９からの選別風を受けて落下時の選別効率を向上できる。
【００３７】
そして、枝梗処理装置３０は、回動軸３０ａが処理胴軸２５ｂに対して間隔Ｄ外寄りに機体外方（図５において左側）に配設され、前記揺動選別装置６の右端（図５において左端）上方に配設されている。
すなわち、図５に示すように、前述のようにして枝梗処理装置３０（放出口６１ｂ）から放出される処理物が、揺動選別装置６の右端側（図５において左端側）の選別開始部に再投入されるため、揺動選別装置６の左右全幅を選別に利用して選別効率を向上できる。
【００３８】
以上のように、コンバイン１００は、扱胴２２で脱粒処理できなかった未処理粒を処理する処理胴２５と、二番コンベア２７で搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番縦コンベア２９と、処理胴２５で処理された穀粒、及び二番縦コンベア２９で搬送された二番穀粒を合流して、揺動選別装置６へ戻すターンコンベア７と、を備えるコンバイン１００において、ターンコンベア７に搬送された被処理物の枝梗を除去する枝梗処理装置３０が、ターンコンベア７の搬送終端部に設けられ、枝梗処理装置３０は、ターンコンベア７のコンベア軸７ａと同軸上に配設される回動軸３０ａを有するものである。
このような構成により、ターンコンベア７で搬送された被処理物（処理胴の処理物、及び二番穀粒）を、まとめて枝梗処理できるため効率がよい。また、ターンコンベア７の搬送方向と枝梗処理装置３０の搬送方向とが同じであるため、枝梗処理装置３０での枝梗除去がスムーズであるとともに、駆動伝達手段を簡単に構成できる。
【００３９】
そして、回動軸３０ａは、処理胴２５の処理胴軸２５ｂと略平行に配設され、枝梗処理装置３０は、回動軸３０ａの軸方向視において、処理胴２５と少なくとも一部が上下方向に重なるように配設されているものである。
このような構成により、枝梗処理装置３０及びターンコンベア７を処理胴２５に近づけて配置することにより、揺動選別装置６との間の空間を大きくして選別性能を向上できるとともに、コンパクトに設けることができる。また、大型の枝梗処理装置３０を設けることができる。
【００４０】
また、回動軸３０ａは、軸方向視において、処理胴軸２５ｂよりも機体外方に配設されているものであるため、揺動選別装置６の選別幅を有効活用できる。また、扱胴２２と枝梗処理装置３０との間の空間を大きくして選別風を通り易くし、選別性能を向上できる。
【００４１】
さらに、揚穀コンベア２８が枝梗処理装置３０と処理胴２５との前後間に配設されているものであるため、揚穀コンベア２８を脱穀部５の側壁に近接させて配設することができるため、機体をコンパクトに構成することができるとともに、グレンタンク１３の容量を増加させることができる。
【００４２】
なお、実施の形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように変更してもよい。
【００４３】
例えば、二番縦コンベア２９からターンコンベア７への受継部は、図８に示すような構成とすることもできる。
すなわち、図８に示すように、二番縦コンベア２９の二番縦コンベア軸２９ａは、上端（搬送終端）がターンコンベア７の上部まで延設され、ベベルギア７８を介して伝達軸７９と動力伝達可能とされている。伝達軸７９は、軸心が機体前後方向に配設されている。ベベルギア７８は、二番縦コンベア軸２９ａの上端と伝達軸７９の前端との間に配設されている。
そして、伝達軸７９上の後端には、出力プーリ８０が固設されている一方、ターンコンベア７のコンベア軸７ａ上の後端には、入力プーリ８２が固設されている。伝達軸７９の出力プーリ８０とコンベア軸７ａの入力プーリ８２とは、ベルト８１を介して動力伝達可能とされている。
出力プーリ８０は、図８（ａ）に示すように入力プーリ８２の上方、より詳細には、図８（ｂ）に示すように入力プーリ８２の斜め右上方に配設されている。出力プーリ８０及び入力プーリ８２は、ターンコンベア７及び二番縦コンベア２９の後部に配設され、ベルト８１が巻回された状態でギアケース８３に内装されている。
【００４４】
このような構成により、二番縦コンベア軸２９ａの動力は、ベベルギア７８、伝達軸７９、出力プーリ８０、ベルト８１、入力プーリ８２を介して、コンベア軸７ａ及び回動軸３０ａに伝達されて、ターンコンベア７及び枝梗処理装置３０が駆動される。なお、ターンコンベア７及び枝梗処理装置３０の駆動構成は、チェーン式等であってもよい。
【００４５】
そして、二番縦コンベア２９のケーシングの上部左側面と、対向するターンコンベア７の受樋５１の右側面とは、図示しない連通口を介して連通されている。また、二番縦コンベア軸２９ａの上部で伝動軸７９（ベベルギア７８）の下方には、二番縦コンベア２９で搬送された二番穀粒を飛散させてターンコンベア７に移送する移送羽根７７が設けられている。
移送羽根７７は、二枚の羽根体７７ａ・７７ａと、ガイド板７７ｂとを備えている。なお、羽根体７７ａ・７７ａの枚数は、二枚に限定するものではない。
羽根体７７ａ・７７ａは、二番縦コンベア軸２９ａ上に放射状に突設された板状部材であって、二番縦コンベア軸２９ａの軸心方向に板面を有し、その回転（図８（ｃ）に示す実線矢印方向）により、二番穀粒を二番縦コンベア２９の左側に配設されているターンコンベア７に向けて飛散させる。図８（ｃ）に示すように、羽根体７７ａ・７７ａは、平面視において一方の羽根体７７ａが二番縦コンベア軸２９ａの周縁端部に配設され、他方の羽根体７７ａがこの一方の羽根体７７ａの位置から二番縦コンベア軸２９ａを中心回りに略１８０度回転させた位置に配設されている。なお、羽根体７７ａ・７７ａの配設位置は、これに限定するものではない。
ガイド板７７ｂは、羽根体７７ａ・７７ａの上部に配設され、二番縦コンベア軸２９ａの軸心垂直方向に板面を有し、二番穀粒を上方への飛散を防いで左方に飛散させてターンコンベア７に移送させる。
【００４６】
このような構成により、二番縦コンベア２９に搬送された二番穀粒は、二番縦コンベア２９の上部で移送羽根７７（羽根体７７ａ・７７ａ）の回転により左方に飛散される（図８（ｃ）に示す点線矢印方向）。移送羽根７７（羽根体７７ａ・７７ａ）の回転により飛散された穀粒は、前記連通口（図示省略）を介して、ターンコンベア７に移送される。
こうして、二番縦コンベア軸２９ａの上部に設けられた移送羽根７７（羽根体７７ａ・７７ａ）の回転による簡易な構成で、二番縦コンベア２９に搬送された二番穀粒をターンコンベア７に容易、かつスムーズに受け継ぐことができる。
【００４７】
また、ターンコンベア７の受樋５１は、図９に示すような構成とすることもできる。
すなわち、前述のように受樋５１は、上部が開放されているが（図４参照）、図９に示す構成では、受樋５１前部の上部は、カバー体５１ａで覆われている。
カバー体５１ａは、側面視略「Ｌ」字状に形成されている。具体的には、カバー体５１ａは、一端（前端）が枝梗処理装置３０のケーシング６１の後面に接続され、他端（後端）が後方に水平に処理胴２５の前下部まで延設されて受樋５１の上部を覆い、さらに当該位置から上方に垂直に処理胴２５の前上部まで延設されて処理胴２５の前部を覆うように形成されている。
このような構成により、脱穀時に生じる藁屑等が、扱胴２２側方の受樋５１前部で樋内に落下して、ターンコンベア７で搬送する被処理物に藁屑等が混入することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】脱穀部及び選別部の側面断面図。
【図４】脱穀部の側面断面図。
【図５】同じく正面断面図。
【図６】同じく背面断面図。
【図７】ターンコンベア及び枝梗処理装置の駆動構成を示した側面断面図。
【図８】（ａ）二番縦コンベアからターンコンベアへの受継部を示した側面断面図（ｂ）同じく背面断面図（ｃ）移送羽根の羽根体及びガイド板の配置構成を示した平面図。
【図９】変形例に係る脱穀部の側面断面図。
【符号の説明】
【００４９】
６ 揺動選別装置
７ ターンコンベア
７ａ コンベア軸
２５ 処理胴
２５ｂ 処理胴軸
２９ 二番縦コンベア
３０ 枝梗処理装置
３０ａ 回動軸
１００ コンバイン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴で脱粒処理できなかった未処理粒を処理する処理胴と、
二番コンベアで搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番縦コンベアと、
該処理胴で処理された穀粒、及び該二番縦コンベアで搬送された二番穀粒を合流して、揺動選別装置へ戻す移送体と、
を備えるコンバインにおいて、
前記移送体に搬送された被処理物の枝梗を除去する枝梗処理装置が、前記移送体の搬送終端部に設けられ、
該枝梗処理装置は、
前記移送体のコンベア軸と同軸上に配設される回動軸を有する、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記回動軸は、
前記処理胴の処理胴軸と略平行に配設され、
前記枝梗処理装置は、
前記回動軸の軸方向視において、前記処理胴と少なくとも一部が上下方向に重なるように配設されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記回動軸は、
軸方向視において、前記処理胴軸よりも機体外方に配設されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
一番コンベアで搬送された一番穀粒をグレンタンクに搬送する揚穀筒が、
前記枝梗処理装置と前記処理胴との前後間に配設されている、
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項１】
扱胴で脱粒処理できなかった未処理粒を処理する処理胴と、
二番コンベアで搬送された二番穀粒を揚穀搬送する二番縦コンベアと、
該処理胴で処理された穀粒、及び該二番縦コンベアで搬送された二番穀粒を合流して、揺動選別装置へ戻す移送体と、
を備えるコンバインにおいて、
前記移送体に搬送された被処理物の枝梗を除去する枝梗処理装置が、前記移送体の搬送終端部に設けられ、
該枝梗処理装置は、
前記移送体のコンベア軸と同軸上に配設される回動軸を有する、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記回動軸は、
前記処理胴の処理胴軸と略平行に配設され、
前記枝梗処理装置は、
前記回動軸の軸方向視において、前記処理胴と少なくとも一部が上下方向に重なるように配設されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記回動軸は、
軸方向視において、前記処理胴軸よりも機体外方に配設されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
一番コンベアで搬送された一番穀粒をグレンタンクに搬送する揚穀筒が、
前記枝梗処理装置と前記処理胴との前後間に配設されている、
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−６５８６４（Ｐ２００９−６５８６４Ａ）
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２３５６９４（Ｐ２００７−２３５６９４）
【出願日】平成１９年９月１１日（２００７．９．１１）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月１１日（２００７．９．１１）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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