コンバイン
【課題】フィードチェンから排藁搬送機構に受け継ぐ際や、排藁搬送機構にて搬送する途次において、排藁の搬送姿勢が乱れたり、排藁が詰ったりするといった問題を解消する。
【解決手段】エンジン14からの動力にて駆動する走行部2を有する走行機体と、刈刃及び穀稈搬送機構を有する刈取装置3と、フィードチェン6を有する脱穀装置5と、脱穀装置5にて脱穀された後の排藁を搬送する排藁搬送機構234とを備える。排藁搬送機構234を駆動させる排藁搬送駆動用電動モータ94と、穀稈搬送機構の搬送速度を検出する搬送速度センサとを更に備える。搬送速度センサの検出情報に基づいて排藁搬送駆動用電動モータ94の回転駆動速度を変更調節するように構成する。
【解決手段】エンジン14からの動力にて駆動する走行部2を有する走行機体と、刈刃及び穀稈搬送機構を有する刈取装置3と、フィードチェン6を有する脱穀装置5と、脱穀装置5にて脱穀された後の排藁を搬送する排藁搬送機構234とを備える。排藁搬送機構234を駆動させる排藁搬送駆動用電動モータ94と、穀稈搬送機構の搬送速度を検出する搬送速度センサとを更に備える。搬送速度センサの検出情報に基づいて排藁搬送駆動用電動モータ94の回転駆動速度を変更調節するように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願発明は、刈取装置にて圃場の未刈り穀稈を刈り取り、刈り取った穀稈を脱穀装置にて脱穀するコンバインに係り、より詳しくは、脱穀装置にて脱穀された後の排藁を搬送する排藁搬送機構を電動モータにて駆動させるコンバインに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、コンバインは、エンジンを搭載した走行機体と、圃場の未刈り穀稈を刈り取る刈取装置と、刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀後の排藁を搬送する排藁搬送機構とを備えており、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈り取って脱穀し、穀粒を収集するように構成されている(例えば特許文献1参照)。この種のコンバインでは、エンジンからの動力を脱穀装置内の扱胴を支持する扱胴駆動軸に伝達し、扱胴駆動軸から排藁搬送機構に動力伝達するように構成されている。また、刈取装置や脱穀装置のフィードチェンは、走行機体の車速(移動速度)に同調した速度にて駆動するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開2001−299076号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、前記従来の構成では、エンジンの動力にて定速回転する扱胴の扱胴駆動軸から排藁搬送機構に動力伝達するから、排藁搬送機構は扱胴と同様に定速にて駆動することになり、走行機体の車速に同調した速度では駆動しない。このため、フィードチェンから排藁搬送機構に受け継ぐ際や、排藁搬送機構にて搬送する途次において、排藁の搬送姿勢が乱れたり、排藁が詰ったりするといった問題があった。
【0005】
また、前記従来の構成では、エンジンからの動力にて排藁搬送機構を扱胴と連動して駆動させるから、排藁搬送機構に排藁が詰った場合は、当該排藁を無理やり引き抜くか、詰った部分で切断するかしなければならず、簡単に排藁詰りを除去できないという問題もあった。
【0006】
そこで、本願発明は、上記のような現状に鑑みて、排藁搬送機構の搬送性能を向上させて、乱れのないスムーズな排藁搬送を可能にしたコンバインを提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
請求項1の発明は、エンジンからの動力にて駆動する走行部を有する走行機体と、刈刃及び穀稈搬送機構を有する刈取装置と、フィードチェンを有する脱穀装置と、前記脱穀装置にて脱穀された後の排藁を搬送する排藁搬送機構とを備えているコンバインであって、前記排藁搬送機構を駆動させる排藁搬送駆動用電動モータと、前記穀稈搬送機構の搬送速度を検出する搬送速度センサとを備えており、前記搬送速度センサの検出情報に基づいて前記排藁搬送駆動用電動モータの回転駆動速度を変更調節するように構成されているというものである。
【0008】
請求項2の発明は、請求項1に記載したコンバインにおいて、前記排藁搬送駆動用電動モータの駆動電流から得られたモータトルクに基づいて前記排藁搬送機構での排藁詰りを検出するように構成されており、前記排藁詰りを検出した場合は、その旨を報知すると共に前記走行機体の車速を減速させる一方、前記排藁搬送駆動用電動モータが停止した場合は、前記走行機体を停止させて、前記排藁搬送駆動用電動モータの逆回転にて前記排藁搬送機構が一定時間だけ逆転駆動するように構成されているというものである。
【0009】
請求項3の発明は、請求項1に記載したコンバインにおいて、前記排藁搬送駆動用電動モータのモータ温度を検出するモータ温度センサと、前記排藁搬送駆動用電動モータに対するモータドライバのドライバ温度を検出するドライバ温度センサとのうち少なくとも一方を備えており、前記少なくとも一方のセンサの検出情報が所定温度以上である場合は、前記走行機体の車速を減速するように構成されているというものである。
【0010】
請求項4の発明は、請求項1に記載したコンバインにおいて、前記走行機体の車速を検出する車速センサを備えており、前記車速センサの検出情報に基づいて、前記排藁搬送駆動用電動モータの回転駆動速度を、所定値以上に維持しながら増減速させるように構成されているというものである。
【0011】
請求項5の発明は、請求項1に記載したコンバインにおいて、前記排藁搬送機構にて搬送される排藁を切断する排藁カッタを備えており、前記排藁搬送機構と前記排藁カッタとの両方が前記排藁搬送駆動用電動モータにて駆動するように構成されているというものである。
【0012】
請求項6の発明は、請求項1に記載したコンバインにおいて、前記排藁搬送機構は、排藁の株元側を搬送する排藁株元チェンと、排藁の穂先側を搬送する排藁穂先チェンとを有しており、前記排藁搬送駆動用電動モータとして、前記排藁株元チェンを駆動させる排藁株元駆動用電動モータと、前記排藁穂先チェンを駆動させる排藁穂先駆動用電動モータとを有しており、前記排藁株元チェンの回転駆動速度を設定する排藁株元設定器と、前記排藁穂先チェンの回転駆動速度を設定する排藁穂先設定器とを更に備えており、前記各設定器の設定値に基づいて、前記各電動モータの回転駆動速度を変更調節するように構成されているというものである。
【発明の効果】
【0013】
請求項1の発明によると、エンジンからの動力にて駆動する走行部を有する走行機体と、刈刃及び穀稈搬送機構を有する刈取装置と、フィードチェンを有する脱穀装置と、前記脱穀装置にて脱穀された後の排藁を搬送する排藁搬送機構とを備えているコンバインであって、前記排藁搬送機構を駆動させる排藁搬送駆動用電動モータと、前記穀稈搬送機構の搬送速度を検出する搬送速度センサとを備えており、前記搬送速度センサの検出情報に基づいて前記排藁搬送駆動用電動モータの回転駆動速度を変更調節するように構成されている。
【0014】
このため、穀稈搬送機構からフィードチェンを経由して排藁搬送機構に、排藁をスムーズに受け継ぎできる。すなわち、フィードチェンから排藁搬送機構に受け継ぐ際や、排藁搬送機構にて搬送する途次において、排藁詰りや排藁の搬送姿勢の乱れを防止でき、排藁搬送機構の排藁搬送性能を向上できるという効果を奏する。
【0015】
請求項2の発明によると、前記排藁搬送駆動用電動モータの駆動電流から得られたモータトルクに基づいて前記排藁搬送機構での排藁詰りを検出するように構成されており、前記排藁詰りを検出した場合は、その旨を報知すると共に前記走行機体の車速を減速させるから、走行機体の車速と同調して変化する刈取装置の穀稈搬送機構の搬送速度が減速して、詰り気味の排藁搬送機構への排藁の供給を抑制できる。
【0016】
また、前記排藁搬送駆動用電動モータが停止した場合は、前記走行機体を停止させるから、排藁詰りが発生したら、走行機体を自動的に停止させて、安全に排藁除去作業に移行できる。更に、前記排藁搬送駆動用電動モータの逆回転にて前記排藁搬送機構が一定時間だけ逆転駆動するように構成されているから、排藁を無理やり引き抜いたり切断したりしなくても、簡単に排藁詰りを除去でき、収穫作業を速やかに再開できる。
【0017】
請求項3の発明によると、前記排藁搬送駆動用電動モータのモータ温度を検出するモータ温度センサと、前記排藁搬送駆動用電動モータに対するモータドライバのドライバ温度を検出するドライバ温度センサとのうち少なくとも一方を備えており、前記少なくとも一方のセンサの検出情報が所定温度以上である場合は、前記走行機体の車速を減速するように構成されている。
【0018】
走行機体の車速と同調して変化する穀稈搬送機構の搬送速度が減速すれば、排藁搬送機構への排藁の供給が抑制されることになる。このため、収穫作業を中断することなく、排藁搬送駆動用電動モータやモータドライバに作用する負荷を軽減できることになり、排藁搬送駆動用電動モータやモータドライバの高負荷による損傷を未然に防止できる。
【0019】
請求項4の発明によると、前記走行機体の車速を検出する車速センサを備えており、前記車速センサの検出情報に基づいて、前記排藁搬送駆動用電動モータの回転駆動速度を、所定値以上に維持しながら増減速させるように構成されているから、走行機体の車速に比べて排藁搬送機構の搬送速度が速くなり過ぎることがなく、搬送途中での排藁詰りや排藁の搬送姿勢の乱れ等を防止でき、排藁搬送機構等の排藁搬送性能を向上できる。また、微速を含む全速度域での収穫作業において、コンバインの収穫作業性能を簡単且つ確実に確保できる。
【0020】
請求項5の発明によると、前記排藁搬送機構にて搬送される排藁を切断する排藁カッタを備えており、前記排藁搬送機構と前記排藁カッタとの両方が前記排藁搬送駆動用電動モータにて駆動するように構成されているから、排藁カッタが、排藁搬送機構の駆動に連動して、排藁搬送機構と同調した回転駆動速度にて正回転又は逆回転方向に駆動することになる。従って、排藁カッタの排藁切断性能を向上できる。
【0021】
請求項6の発明によると、前記排藁搬送機構は、排藁の株元側を搬送する排藁株元チェンと、排藁の穂先側を搬送する排藁穂先チェンとを有しており、前記排藁搬送駆動用電動モータとして、前記排藁株元チェンを駆動させる排藁株元駆動用電動モータと、前記排藁穂先チェンを駆動させる排藁穂先駆動用電動モータとを有しており、前記排藁株元チェンの回転駆動速度を設定する排藁株元設定器と、前記排藁穂先チェンの回転駆動速度を設定する排藁穂先設定器とを更に備えており、前記各設定器の設定値に基づいて、前記各電動モータの回転駆動速度を変更調節するように構成されている。
【0022】
このため、排藁株元チェン及び排藁穂先チェンにて搬送される排藁の搬送姿勢を簡単に調節できることになり、排藁カッタへの排藁供給姿勢を適正に維持できる。また、排藁の斜行を低減できるから、排藁カッタの排藁切断性能を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】6条刈り用コンバインの左側面図である。
【図2】同平面図である。
【図3】脱穀装置の平面説明図である。
【図4】脱穀装置の右側面説明図である。
【図5】動力伝達系統のスケルトン図である。
【図6】第1実施形態における作業コントローラの機能ブロック図である。
【図7】搬送速度制御のフローチャートである。
【図8】排藁詰りチェックの割り込み診断処理のフローチャートである。
【図9】温度チェックの割り込み診断処理のフローチャートである。
【図10】第2実施形態における動力伝達系統のスケルトン図である。
【図11】作業コントローラの機能ブロック図である。
【図12】搬送速度制御のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下に、本願発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、走行機体1の進行方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく進行方向に向かって右側を単に右側と称する。
【0025】
(1).コンバインの全体構造
まず、図1及び図2を参照しながら、コンバインの全体構造について説明する。コンバインは、走行部としての左右一対の走行クローラ2にて支持された走行機体1を備えている。走行機体1の前部には、穀稈を刈り取りながら取り込む6条刈り用の刈取装置3が、単動式の昇降用油圧シリンダ4にて刈取回動支点軸4a回りに昇降調節可能に装着されている。走行機体1には、フィードチェン6を有する脱穀装置5と、脱穀装置5から取り出された穀粒を貯留する穀粒タンク7とが横並び状に搭載されている。脱穀装置5が走行機体1の進行方向左側に、穀粒タンク7が走行機体1の進行方向右側に配置されている。走行機体1の後部に旋回可能な排出オーガ8が設けられている。穀粒タンク7の内部の穀粒が、排出オーガ8の籾投げ口9からトラックの荷台またはコンテナ等に排出されるように構成されている。刈取装置3の右側方で、穀粒タンク7の前側方には、運転キャビン10が設けられている。
【0026】
運転キャビン10内には、操縦ハンドル11と、運転座席12と、主変速レバー42と、副変速レバー43と、脱穀クラッチ及び刈取クラッチを入り切りする作業クラッチレバー44とを配置している。なお、図示しないが、運転キャビン10には、オペレータが搭乗するステップと、操縦ハンドル11を設けたハンドルコラムと、前記各レバー42,43,44等を設けたレバーコラム50とが配置されている。運転座席12の下方の走行機体1には、動力源としてのエンジン14が配置されている。
【0027】
図1、図2及び図4に示されるように、走行機体1の下面側に左右のトラックフレーム21を配置している。トラックフレーム21には、走行クローラ2にエンジン14の動力を伝える駆動スプロケット22と、走行クローラ2のテンションを維持するテンションローラ23と、走行クローラ2の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ24と、走行クローラ2の非接地側を保持する中間ローラ25とを設けている。駆動スプロケット22によって走行クローラ2の前側を支持し、テンションローラ23によって走行クローラ2の後側を支持し、トラックローラ24によって走行クローラ2の接地側を支持し、中間ローラ25によって走行クローラ2の非接地側を支持することになる。
【0028】
刈取装置3の刈取回動支点軸4aに連結した刈取フレーム221の下方には、圃場に植立した未刈り穀稈(穀稈)の株元を切断するバリカン式の刈刃装置222が設けられている。刈取フレーム221の前方には、圃場に植立した未刈り穀稈を引起す6条分の穀稈引起装置223が配置されている。穀稈引起装置223とフィードチェン6の前端部(送り始端側)との間には、刈刃装置222にて刈り取られた刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置224が配置されている。なお、穀稈引起装置223の下部前方には、圃場に植立した未刈り穀稈を分草する6条分の分草体225が突設されている。エンジン14にて走行クローラ2を駆動して圃場内を移動しながら、刈取装置3によって圃場に植立した未刈り穀稈を連続的に刈り取ることになる。穀稈引起装置223と穀稈搬送装置224とが刈取装置3の穀稈搬送機構を構成している。
【0029】
(2).脱穀装置の構造
次に、図1〜図4を参照して、脱穀装置5の構造を説明する。図1〜図4に示されるように、脱穀装置5には、穀稈脱穀用の扱胴226と、扱胴226の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別盤227及び唐箕ファン228と、扱胴226の後部から取り出される脱穀排出物を再処理する処理胴229と、揺動選別盤227の後部の排塵を排出する排塵ファン230とが備えられている。なお、扱胴226の回転軸芯線は、フィードチェン6による穀稈の搬送方向(換言すると走行機体1の進行方向)に沿って延びている。刈取装置3から穀稈搬送装置224にて搬送された穀稈の株元側は、フィードチェン6に受け継がれて挟持搬送される。そして、この穀稈の穂先側が脱穀装置5の扱室内に搬入されて扱胴226にて脱穀されることになる。
【0030】
揺動選別盤227の下方側には、揺動選別盤227にて選別された穀粒(一番物)を取り出す一番コンベヤ231と、枝梗付き穀粒等の二番物を取り出す二番コンベヤ232とが設けられている。本実施形態の両コンベヤ231,232は、走行機体1の進行方向前側から一番コンベヤ231、二番コンベヤ232の順で、側面視において走行クローラ2の後部上方の走行機体1の上面側に横設されている。
【0031】
揺動選別盤227は、扱胴226の下方に張設された受網237から漏下した脱穀物をフィードパン238及びチャフシーブ239にて搖動選別(比重選別)するように構成されている。揺動選別盤227から落下した穀粒は、その穀粒中の粉塵が唐箕ファン228からの選別風にて除去され、一番コンベヤ231に落下することになる。一番コンベヤ231のうち脱穀装置5における穀粒タンク7寄りの一側壁(右側壁)から外向きに突出した終端部には、上下方向に延びる揚穀コンベヤ233が連通接続されている。一番コンベヤ231から取り出された穀粒は、揚穀コンベヤ233を介して穀粒タンク7に搬入され、穀粒タンク7に収集されることになる。なお、穀粒タンク7の後面の傾斜に沿わせて、揚穀コンベヤ233の上端側が後方に傾斜する後傾姿勢で、穀粒タンク7の後方に揚穀コンベヤ233が立設されている。
【0032】
また、揺動選別盤227は、搖動選別(比重選別)にてチャフシーブ239から枝梗付き穀粒等の二番物を二番コンベヤ232に落下させるように構成されている。また、チャフシーブ239の下方に落下する二番物を風選する選別ファン241を備えている。チャフシーブ239から落下した二番物は、その穀粒中の粉塵及び藁屑が選別ファン241からの選別風にて除去され、二番コンベヤ232に落下することになる。二番コンベヤ232のうち脱穀装置5における穀粒タンク7寄りの一側壁から外向きに突出した終端部は、揚穀コンベヤ233と交差して前後方向に延びる還元コンベヤ236を介して、フィードパン238の上面側に連通接続されている。二番コンベヤ232に落下した二番物は、二番コンベヤ232から還元コンベヤ236を介してフィードパン238の上面側に戻され、再選別されることになる。
【0033】
一方、フィードチェン6の後端側(送り終端側)には、排藁搬送機構としての排藁チェン234が配置されている。フィードチェン6の後端側から排藁チェン234に受け継がれた排藁(穀粒が脱粒された稈)は、長い状態で走行機体1の後方に排出されるか、又は脱穀装置5の後方側に設けた排藁カッタ235にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体1の後方下方に排出されることになる。排藁チェン234は、排藁の株元側を搬送する排藁株元チェン234aと、排藁の穂先側を搬送する排藁穂先チェン234bとを備えている。
【0034】
(3).刈取装置、脱穀装置等の駆動構造
次に、図5を参照しながら、刈取装置3、脱穀装置5、フィードチェン6、排藁チェン234、排藁カッタ235等の駆動構造について説明する。図5に示されるように、エンジン14の前側及び後側にその出力軸70を突出する。エンジン14の前側の出力軸70に自在継手83を介してミッションケース71の走行入力軸84を連結されている。エンジン14の回転駆動力が、前側の出力軸70からミッションケース71に伝達されて変速されたのち、左右の車軸72を介して左右の走行クローラ2に伝達されるように構成されている。従って、左右の走行クローラ2はエンジン14の回転駆動力にて駆動されることになる。
【0035】
図5に示されるように、エンジン14を冷却するためのラジエータ用の冷却ファン73と、後述する電動モータ92等を作動させるための電源を供給する発電機89とを備えている。エンジン14の後側の出力軸70に、冷却ファン73を軸支したファン駆動軸88が連結されている。ファン駆動軸88には、発電機89の入力軸が連結されている。エンジン14の回転駆動力によって、冷却ファン73及び発電機89が駆動されるように構成している。また、エンジン14の後側の出力軸70に排出オーガ駆動軸76を連結し、エンジン21からの回転駆動力によって排出オーガ駆動軸76を介して排出オーガ8が駆動され、穀粒タンク7内の穀粒がコンテナ等に排出されるように構成している。
【0036】
また、扱胴226及び処理胴230にエンジン14からの回転駆動力を伝える脱穀駆動軸77を備える。エンジン14の後側の出力軸70には、テンションローラ形脱穀クラッチ78及び脱穀駆動ベルト79を介して、脱穀駆動軸77が連結されている。脱穀駆動軸77には、扱胴226を軸支した扱胴軸80と、処理胴230を軸支した処理胴軸81とが連結されている。エンジン14の略一定回転数の回転力にて、扱胴226及び処理胴230が略一定回転数で回転するように構成されている。また、脱穀駆動軸77に選別入力軸82が連結されている。エンジン14の略一定回転数の回転力にて、選別入力軸82を介して、揺動選別盤227、唐箕ファン228、一番コンベヤ231、二番コンベヤ232、選別ファン241及び排塵ファン230が略一定回転数で回転するように構成されている。
【0037】
図5に示すように、排藁搬送機構としての排藁チェン234を正逆回転切換可能に駆動させる排藁搬送駆動用電動モータ94を備えている。排藁搬送駆動用電動モータ94の回転駆動力は、これから突出する排藁伝動軸95を介して、排藁チェン234(排藁株元チェン234a及び排藁穂先チェン234bとの両方)に伝達される。また、排藁伝動軸95には、傘歯車機構251及びプーリ・ベルト伝動系252を介して排藁カッタ235が動力伝達可能に連結されている。このため、排藁カッタ235が、排藁チェン234の駆動に連動して、排藁チェン234と同調した回転駆動速度にて正回転又は逆回転方向に駆動することになり、排藁カッタ235の排藁切断性能を向上できる。
【0038】
図5に示す如く、ミッションケース71内に、1対の走行油圧ポンプ及び走行油圧モータを有する直進用HST機構96と、1対の旋回油圧ポンプ及び旋回油圧モータを有する旋回用HST機構97とを設けている。直進用HST機構96の走行油圧ポンプと、旋回用HST機構97の旋回油圧ポンプとは、ミッションケース71の走行入力軸84に連結させてそれぞれ駆動するように構成している。ミッションケース71にPTO軸98を配置する。PTO軸98は直進用HST機構96の走行油圧モータにて駆動される。ミッションケース71からこの左外側にPTO軸98の一端側を突設させている。
【0039】
図5に示す如く、エンジン14の左側方で、脱穀装置5の前側方の走行機体1上に、カウンタギヤケース99を設けている。カウンタギヤケース99には、上述した脱穀駆動軸77と、脱穀駆動軸77に連結する選別入力軸82と、PTO軸98に連結する車速同調軸100と、選別入力軸82又は車速同調軸100に連結する刈取伝動軸101と、刈取り入力軸17に連結する刈取駆動軸102と、フィードチェン6を駆動するフィードチェン駆動軸103とを配置している。
【0040】
図5に示す如く、カウンタギヤケース99内の車速同調軸100上に、車速同調軸100の車速同調回転力を伝える一方向クラッチ105を設ける。車速同調軸100に、刈取変速機構108と一方向クラッチ105とを介して、刈取伝動軸101を連結する。刈取変速機構108は、低速側変速ギヤ106と高速側変速ギヤ107とを有する。低速及び中立(零回転)及び高速の各刈取変速を行う刈取変速操作手段(図示省略)によって低速側変速ギヤ106又は高速側変速ギヤ107を刈取伝動軸101に択一的に係合させ、車速同調軸100から刈取変速機構108を介して刈取伝動軸101に刈取変速出力を伝えるように構成している。刈取伝動軸101にトルクリミッタ104を介して刈取駆動軸102を連結する。刈取伝動軸101に伝達された出力は、トルクリミッタ104及び刈取駆動軸102から刈取り入力軸17を介して刈取装置3に伝達される。すなわち、刈取装置3(穀稈引起装置223及び穀稈搬送装置224)の穀稈搬送速度を車速と同調させて変更可能に構成している。
【0041】
図5に示す如く、選別入力軸82に一定回転機構111を介して刈取伝動軸101を連結する。一定回転機構111は、低速側一定回転ギヤ109と高速側一定回転ギヤ110とを有する。刈取作業の維持に必要な一定回転数の回転出力は、低速側一定回転ギヤ109を介して選別入力軸82から刈取伝動軸101に伝達される。従って、走行機体1の移動速度に関係なく、低速側一定回転ギヤ109からの一定回転数で刈取り入力軸17を作動させて刈取作業を維持でき、圃場の枕地での方向転換作業性等を向上できる。
【0042】
また、車速同調軸100及び高速側変速ギヤ107からの車速同調出力の最高速よりも早い一定回転数の回転出力が高速側一定回転ギヤ110を介して選別入力軸82から刈取伝動軸101に伝達される。従って、車速同調出力の最高速よりも早い高速側一定回転ギヤ110からの一定回転数で刈取り入力軸17を作動でき、倒伏穀稈の刈取り作業性等を向上できる。なお、トルクリミッタ104にて設定したトルク以下の回転力で刈取り入力軸17が作動して、刈刃32等が損傷するのを防止している。
【0043】
カウンタギヤケース99には、選別入力軸82にフィードチェン駆動軸103を連結する遊星ギヤ形変速構造のフィードチェン同調機構112が設けられている。選別入力軸82の回転出力が、フィードチェン同調機構112によって刈取伝動軸101の回転数に比例して変速されて、フィードチェン駆動軸103に伝達されることになる。すなわち、フィードチェン同調機構112を介してフィードチェン6を作動することによって、穀稈の搬送に必要な最低回転数(低速側一定回転ギヤ109からの一定回転数)を確保しながら、フィードチェン6の穀稈搬送速度を車速と同調させて変更可能に構成している。
【0044】
(4).排藁チェンの搬送速度制御の第1実施形態
次に、排藁搬送機構としての排藁チェン234の搬送速度制御の第1実施形態について説明する。図6は排藁チェン234に対する制御回路の機能ブロック図である。コンバインは、演算装置であるCPU、制御プログラムを記憶したROM、各種データを記憶したRAM及びA/D変換器等を有する作業コントローラ282を備えている。
【0045】
図6に示されるように、マイクロコンピュータにて構成される作業コントローラ282の入力側には、脱穀装置5の駆動等を検出する作業スイッチ273と、穀稈引起装置223の穀稈(未刈リ穀稈)又は穀稈搬送装置224の穀稈(刈取穀稈)の有無を検出する穀稈センサ287と、走行機体1の移動速度(車速)を検出する車速センサ285と、刈取り入力軸17の回転数を検出する搬送速度センサとしての刈取り回転センサ288と、電子ガバナ292付き燃料噴射ポンプ291のラック位置から燃料供給量を検出するラック位置センサ293と、直進用HST機構96の変速出力量を検出する直進出力センサ116と、旋回用HST機構97の変速出力量を検出する旋回出力センサ117と、排藁搬送駆動用電動モータ94の出力回転数(排藁チェン234の作動速度)を検出する排藁搬送回転センサ315と、排藁搬送駆動用電動モータ94のモータ温度を検出するモータ温度センサ316と、排藁搬送駆動用電動モータ94に対するモータドライバである排藁搬送ドライバ305のドライバ温度を検出するドライバ温度センサ317と、排藁搬送駆動用電動モータ94に流れる駆動電流IMを検出する電流検出器318とが接続されている。
【0046】
図6に示す如く、作業コントローラ282の出力側には、燃料噴射ポンプ291の電子ガバナ292と、直進用HST機構96の変速出力量を調節する直進電動モータ(図示省略)の直進用ドライバ126と、旋回用HST機構97の変速出力量を調節する旋回電動モータ(図示省略)の旋回用ドライバ127と、排藁搬送駆動用電動モータ94を駆動させる排藁搬送ドライバ305と、排藁詰りを報知する報知手段としての警報ブザー319とが接続されている。
【0047】
電子ガバナ292は、燃料噴射ポンプ291のラック位置を調節するラックアクチュエータ(図示省略)の作動を制御するものである。直進用ドライバ126による直進電動モータの駆動にて、直進用HST機構96の走行油圧モータの回転数制御及び正逆転切換が実行され、その結果、走行機体1における車速の無段階変更並びに前後進の切換が行われる。また、旋回用ドライバ127による旋回電動モータの駆動にて、旋回用HST機構97の旋回油圧モータの回転数制御及び正逆転切換が実行され、その結果、走行機体1における旋回角度(旋回半径)の無段階変更並びに左右旋回方向の切換が行われる。エンジン14にて駆動する発電機89に、排藁搬送駆動用電動モータ94及び排藁搬送ドライバ305を接続させている。そして、発電機89を電源として排藁搬送駆動用電動モータ94が駆動するように構成されている。
【0048】
第1実施形態では、走行機体1の車速と同調して変化する刈取装置3の車速同調速度を検出する刈取り回転センサ288の検出結果に基づき、排藁搬送駆動用電動モータ94の出力回転数が自動制御される。従って、走行機体1の車速及び穀稈搬送機構(穀稈引起装置223及び穀稈搬送装置224)の搬送速度と同調させて排藁チェン234の搬送速度を変更でき、穀稈搬送機構からフィードチェン6を経由して排藁チェン234に、排藁をスムーズに受け継ぎできる。すなわち、フィードチェン6から排藁チェン234に受け継ぐ際や、排藁チェン234にて搬送する途次において、排藁詰りや排藁の搬送姿勢の乱れを防止でき、排藁チェン234の排藁搬送性能を向上できる。排藁カッタ235への排藁供給姿勢を安定化でき、切断等の排藁処理作業性を向上できる。
【0049】
なお、一定回転数で常に駆動して脱穀・選別性能を維持する必要がある脱穀装置5を備えた構造、換言すると、エンジン14からの一定回転数の出力が脱穀装置5に伝達される伝動構造において、最高出力状態で略一定回転数を維持するようにエンジン14が運転されるから、エンジン14からの出力にて発電機89を最適な回転数で駆動できる。すなわち、排藁搬送駆動用電動モータ94の駆動に必要な発電機89の適正出力が確実に維持されることにより、走行機体1の車速及び穀稈搬送機構の搬送速度と同調した回転数で排藁搬送駆動用電動モータ94を駆動できる。
【0050】
(5).搬送速度制御の具体例
次に、図7〜図9のフローチャートを参照しながら、排藁チェン234の搬送速度制御の一例について説明する。作業スイッチ273がオンで(S1:yes)、穀稈センサ287がオンのときに(S2:yes)、車速センサ285の検出値と刈取り回転センサ288の検出値とを読み込む(S3)。次いで、車速センサ285の検出値と刈取り回転センサ288の検出値とから、排藁チェン234の搬送速度(車速同調速度)を演算する(S4)。
【0051】
次いで、排藁搬送回転センサ315の検出値を読み込み(S5)、ステップS4で演算された排藁チェン234の搬送速度と、排藁搬送回転センサ315の検出値(実際の搬送速度)とを比較して、排藁チェン234の搬送速度を増速させるべきか(S6)、減速させるべきか(S11)を判断する。排藁チェン234の搬送速度を増速させるべきと判断したときは(S6:yes)、排藁搬送ドライバ305を増速制御して、排藁チェン234の搬送速度を増速させる排藁増速制御が実行される(S7)。その結果、走行機体1の車速に比例して排藁チェン234の搬送速度が増速され、車速と同調した速度で排藁チェン234が駆動することになる。このため、走行機体1の車速に比べて排藁チェン234の搬送速度が遅くなり過ぎることがなく、搬送途中での排藁詰りや、排藁の搬送姿勢の乱れ等を防止できる。従って、排藁チェン234及び排藁カッタ235等の排藁搬送性能を向上できる。
【0052】
上述の増速制御(S7)にて排藁チェン234の搬送速度が増速された場合は、次いで、作業コントローラ282に予め記憶された排藁チェン234の設定最高速度を読み込む(S8)。排藁チェン234が設定最高速度より速い速度で高速駆動していると判断したときは(S9:yes)、排藁チェン234の一定回転制御が実行される(S10)。従って、走行機体1の車速が更に増速されても、排藁チェン234の一定回転制御(S10)にて、排藁チェン234の搬送速度が設定最高速度に維持される。すなわち、作業コントローラ282に予め記憶された設定最高速度以下の速度で、排藁チェン234が駆動することになるから、走行機体1の移動速度(車速)が極めて高速であっても、排藁チェン234の搬送速度が速くなり過ぎず、排藁チェン234(排藁搬送駆動用電動モータ94)が過負荷の状態で駆動するのを防止できる。従って、排藁の搬送姿勢の乱れを防止できると共に、排藁チェン234の損傷を抑制できる。
【0053】
ステップS4で演算された排藁チェン234の搬送速度(刈取り入力軸17の回転数と同調する速度)と、排藁搬送回転センサ315の検出値(実際の搬送速度)とを比較して、排藁搬送駆動用電動モータ94を減速させるべきと判断されたときは(S11:yes)、排藁搬送ドライバ305を減速制御して、排藁チェン234の搬送速度を減速させる排藁減速制御が実行される(S12)。その結果、走行機体1の車速に比例して排藁チェン234の搬送速度が減速され、車速と同調した速度で排藁チェン234が駆動することになる。このため、走行機体1の車速に比べて排藁チェン234の搬送速度が速くなり過ぎることがなく、搬送途中での排藁詰りや排藁の搬送姿勢の乱れ等を防止でき、排藁チェン234等の排藁搬送性能を向上できる。また、微速を含む全速度域での収穫作業において、コンバインの収穫作業性能を簡単且つ確実に確保できる。
【0054】
上述の減速制御(S12)にて排藁チェン234の搬送速度が減速された場合は、次いで、作業コントローラ282に予め記憶された排藁チェン234の設定最低速度を読み込む(S13)。排藁チェン234が設定最低速度より遅い速度で低速駆動していると判断したときは(S14:yes)、排藁チェン234の一定回転制御(S10)が実行される。従って、走行機体1の車速が更に減速されても、排藁チェン234の一定回転制御(S10)にて、排藁チェン234の搬送速度が設定最低速度に維持される。すなわち、作業コントローラ282に予め記憶された設定最低速度以上の速度で、排藁チェン234が駆動することになるから、走行機体1の車速が極めて微速のときにも、排藁チェン234の搬送速度が遅くなり過ぎることがない。このため、搬送途中の排藁詰りを防止でき、排藁チェン234等の排藁搬送性能を維持できる。
【0055】
さて、作業コントローラ282は、排藁チェン234の搬送速度制御の実行中に、適宜時間間隔にて排藁搬送駆動用電動モータ94の駆動電流IMから得られたモータトルクTMに基づいて排藁チェン234での排藁詰りをチェックする割り込み診断処理を実行するように構成されている。この場合、図8のフローチャートに示すように、電流検出器318の検出値(駆動電流IM)を読み込む(S21)。モータトルクTMは排藁搬送駆動用電動モータ94の駆動電流IMに比例するので、電流検出器318の検出値(駆動電流IM)からモータトルクTMを演算する(S22)。
【0056】
次いで、作業コントローラ282に予め記憶された設定トルクTM0を読み込み(S23)、排藁搬送駆動用電動モータ94が設定トルクTM0以上のモータトルクTMにて回転駆動していると判断したときは(S24:yes)、警報ブザー319の鳴動にて排藁詰りを報知する(S25)と共に、直進用ドライバ126による直進電動モータの減速方向への駆動にて、直進用HST機構96の走行油圧モータの回転数を所定量だけ減速させ、走行機体1の車速を減速させる(S26)。このため、走行機体1の車速と同調して変化する刈取装置3の穀稈搬送機構(穀稈引起装置223及び穀稈搬送装置224)の搬送速度が減速して、詰り気味の排藁チェン234への排藁の供給が抑制されることになる。
【0057】
次いで、排藁搬送回転センサ315の検出値を読み込み(S27)、排藁チェン234(排藁搬送駆動用電動モータ94)が停止していると判断したときは(S28:yes)、電子ガバナ292の作動にて燃料噴射ポンプ291からの燃料供給を遮断して、走行機体1を停止させたのち(S29)、排藁搬送駆動用電動モータ94を一定時間だけ逆回転させる逆回転制御が実行される(S30)。排藁搬送駆動用電動モータ94の逆回転によって、通常の排藁搬送方向とは逆方向に排藁チェン234が駆動(逆転駆動)することになる。従って、排藁詰りが発生した場合は走行機体1が自動的に停止するので、安全に排藁除去作業に移行できる。また、排藁詰り時に排藁チェン234が逆転駆動するから、排藁を無理やり引き抜いたり切断したりしなくても、簡単に排藁詰りを除去でき、収穫作業を速やかに再開できる。
【0058】
ところで、作業コントローラ282は、排藁チェン234の搬送速度制御の実行中に、適宜時間間隔にてモータ温度センサ316とドライバ温度センサ317との検出値をチェックする割り込み診断処理をも実行するように構成されている。この場合、図9のフローチャートに示すように、作業コントローラ282に予め記憶された設定モータ温度tm0及び設定ドライバ温度td0と、モータ温度センサ316及びドライバ温度センサ317の検出値tm,tdとを読み込み(S31)、少なくとも一方のセンサ316,317の検出値tm,tdが設定温度tm0,td0以上であれば(S32:yes)、直進用ドライバ126による直進電動モータの減速方向への駆動にて、直進用HST機構96の走行油圧モータの回転数を所定量だけ減速させ、走行機体1の車速を減速させる(S33)。
【0059】
そうすると、走行機体1の車速と同調して変化する刈取装置3の穀稈搬送機構(穀稈引起装置223及び穀稈搬送装置224)の搬送速度が減速して、排藁チェン234への排藁の供給が抑制される。その結果、収穫作業を中断することなく、排藁搬送駆動用電動モータ94や排藁搬送ドライバ305に作用する負荷を軽減できることになり、排藁搬送駆動用電動モータ94や排藁搬送ドライバ305の高負荷による損傷を未然に防止できる。
【0060】
走行機体1の車速を減速させた後は、モータ温度センサ316及びドライバ温度センサ317の検出値tm,tdと再度読み込み(S34)、両方のセンサ316,317の検出値tm,tdがいずれも設定温度tm0,td0より低ければ(S35:yes)、直進用ドライバ126による直進電動モータの増速方向への駆動にて、直進用HST機構96の走行油圧モータの回転数を所定量だけ増速させ、走行機体1の車速を減速前の元の状態にまで復帰させるのである(S36)。なお、モータ温度センサ316とドライバ温度センサ317とは必ずしも両方備える必要はなく、少なくとも一方を備えていれば足りる。
【0061】
(6).排藁チェンの搬送速度制御の第2実施形態
次に、図10〜図12を参照しながら、排藁チェン234の搬送速度制御の第2実施形態について説明する。第2実施形態では、排藁搬送駆動用電動モータ94として、排藁株元チェン234aを駆動させる排藁株元駆動用電動モータ94aと、排藁穂先チェン234bを駆動させる排藁穂先駆動用電動モータ94bとを備える点(図10参照)において、第1実施形態と大きく相違している。その他の構成は、基本的に第1実施形態と同様である。
【0062】
図10に示すように、排藁株元チェン234aに対する排藁株元駆動用電動モータ94aは、排藁株元チェン234aの送り始端側に配置されている。排藁穂先チェン234bに対する排藁穂先駆動用電動モータ94bは排藁穂先チェン234bの送り終端側に配置されている。第2実施形態では、排藁株元駆動用電動モータ94aのモータ軸に、傘歯車機構及びプーリ・ベルト伝動系を介して排藁カッタ235が動力伝達可能に連結されている。
【0063】
図11に示すように、作業コントローラ282には、排藁株元駆動用電動モータ94aを駆動させる株元ドライバ305a、排藁穂先駆動用電動モータ94bを駆動させる穂先ドライバ305b、排藁株元駆動用電動モータ94aの出力回転数を検出する株元回転センサ315a、排藁穂先駆動用電動モータ94bの出力回転数を検出する穂先回転センサ315b、排藁株元チェン234aの回転駆動速度を設定する排藁株元設定器254a、及び、排藁穂先チェン234bの回転駆動速度を設定する排藁穂先設定器254b等が接続されている。
【0064】
作業コントローラ282は、排藁株元設定器254a及び排藁穂先設定器254bの設定値に基づいて、各電動モータ94a,94bの回転駆動速度を変更調節するように構成されている。この場合、図12のフローチャートに示すように、作業スイッチ273がオンで(S41:yes)、穀稈センサ287がオンのときに(S42:yes)、車速センサ285の検出値と、刈取り回転センサ288の検出値と、排藁株元設定器254a及び排藁穂先設定器254bの設定値とを読み込む(S43)。次いで、車速センサ285の検出値と、刈取り回転センサ288の検出値と、排藁株元設定器254a及び排藁穂先設定器254bの設定値とから、排藁株元チェン234a及び排藁穂先チェン234bの搬送速度(車速同調速度)を演算する(S44)。
【0065】
次いで、株元回転センサ315a及び穂先回転センサ315bの検出値を読み込み(S45)、ステップS44で演算された排藁株元チェン234a及び排藁穂先チェン234bの搬送速度と、株元回転センサ315a及び穂先回転センサ315bの検出値(実際の搬送速度)とを比較して、排藁株元チェン234a及び排藁穂先チェン234bの搬送速度を増速させるべきか(S46)、減速させるべきか(S48)を判断する。増速させるべきと判断したときは(S46:yes)、株元ドライバ305a及び穂先ドライバ305bを増速制御して、排藁株元チェン234a及び排藁穂先チェン234bの搬送速度を増速させる排藁増速制御が実行される(S47)。
【0066】
ステップS44で演算された排藁株元チェン234a及び排藁穂先チェン234bの搬送速度と、株元回転センサ315a及び穂先回転センサ315bの検出値(実際の搬送速度)とを比較して、減速させるべきと判断されたときは(S48:yes)、株元ドライバ305a及び穂先ドライバ305bを減速制御して、排藁株元チェン234a及び排藁穂先チェン234bの搬送速度を減速させる排藁減速制御が実行される(S49)。
【0067】
従って、排藁株元チェン234a及び排藁穂先チェン234bにて搬送される排藁の搬送姿勢を簡単に調節できることになり、排藁カッタ235への排藁供給姿勢を適正に維持できる。また、排藁の斜行を低減できるから、排藁カッタ235の排藁切断性能を向上できる。
【0068】
(7).まとめ
上記の記載並びに図1及び図5〜図7から明らかなように、エンジン14からの動力にて駆動する走行部2を有する走行機体1と、刈刃222及び穀稈搬送機構223,224を有する刈取装置3と、フィードチェン6を有する脱穀装置5と、脱穀装置5にて脱穀された後の排藁を搬送する排藁搬送機構234とを備えているコンバインであって、排藁搬送機構234を駆動させる排藁搬送駆動用電動モータ94と、穀稈搬送機構223,224の搬送速度を検出する搬送速度センサ288とを備えており、搬送速度センサ288の検出情報に基づいて排藁搬送駆動用電動モータ94の回転駆動速度を変更調節するように構成されている。
【0069】
このため、穀稈搬送機構223,224からフィードチェン6を経由して排藁搬送機構234に、排藁をスムーズに受け継ぎできる。すなわち、フィードチェン6から排藁搬送機構234に受け継ぐ際や、排藁搬送機構234にて搬送する途次において、排藁詰りや排藁の搬送姿勢の乱れを防止でき、排藁搬送機構234の排藁搬送性能を向上できる。また、排藁カッタ235への排藁供給姿勢を安定化でき、切断等の排藁処理作業性を向上できる。
【0070】
上記の記載並びに図5、図6及び図8から明らかなように、排藁搬送駆動用電動モータ94の駆動電流IMから得られたモータトルクTMに基づいて排藁搬送機構234での排藁詰りを検出するように構成されており、排藁詰りを検出した場合は、その旨を報知すると共に走行機体1の車速を減速させるから、走行機体1の車速と同調して変化する刈取装置3の穀稈搬送機構223,224の搬送速度が減速して、詰り気味の排藁搬送機構234への排藁の供給を抑制できる。
【0071】
また、排藁搬送駆動用電動モータ94が停止した場合は、走行機体1を停止させるから、排藁詰りが発生したら、走行機体1を自動的に停止させて、安全に排藁除去作業に移行できる。更に、排藁搬送駆動用電動モータ94の逆回転にて排藁搬送機構234が一定時間だけ逆転駆動するように構成されているから、排藁を無理やり引き抜いたり切断したりしなくても、簡単に排藁詰りを除去でき、収穫作業を速やかに再開できる。
【0072】
上記の記載並びに図5、図6及び図9から明らかなように、排藁搬送駆動用電動モータ94のモータ温度を検出するモータ温度センサ316と、排藁搬送駆動用電動モータ94に対するモータドライバ305のドライバ温度を検出するドライバ温度センサ317とのうち少なくとも一方を備えており、少なくとも一方のセンサ316,317の検出情報tm,tdが所定温度tm0,td0以上である場合は、走行機体1の車速を減速するように構成されている。
【0073】
走行機体1の車速と同調して変化する穀稈搬送機構223,224の搬送速度が減速すれば、排藁搬送機構234への排藁の供給が抑制されることになる。このため、収穫作業を中断することなく、排藁搬送駆動用電動モータ94やモータドライバ305に作用する負荷を軽減できることになり、排藁搬送駆動用電動モータ94やモータドライバ305の高負荷による損傷を未然に防止できる。
【0074】
上記の記載並びに図5〜図7に示すように、走行機体1の車速を検出する車速センサ285を備えており、車速センサ285の検出情報に基づいて、排藁搬送駆動用電動モー94タの回転駆動速度を、所定値以上に維持しながら増減速させるように構成されているから、走行機体1の車速に比べて排藁搬送機構234の搬送速度が速くなり過ぎることがなく、搬送途中での排藁詰りや排藁の搬送姿勢の乱れ等を防止でき、排藁搬送機構234等の排藁搬送性能を向上できる。また、微速を含む全速度域での収穫作業において、コンバインの収穫作業性能を簡単且つ確実に確保できる。
【0075】
上記の記載並びに図5から明らかなように、排藁搬送機構234にて搬送される排藁を切断する排藁カッタ235を備えており、排藁搬送機構234と排藁カッタ235との両方が排藁搬送駆動用電動モータ94にて駆動するように構成されているから、排藁カッタ235が、排藁搬送機構234の駆動に連動して、排藁搬送機構234と同調した回転駆動速度にて正回転又は逆回転方向に駆動することになる。従って、排藁カッタ235の排藁切断性能を向上できる。
【0076】
上記の記載並びに図10〜図12から明らかなように、排藁搬送機構234は、排藁の株元側を搬送する排藁株元チェン234aと、排藁の穂先側を搬送する排藁穂先チェン234bとを有しており、排藁搬送駆動用電動モータ94として、排藁株元チェン234aを駆動させる排藁株元駆動用電動モータ94aと、排藁穂先チェン234bを駆動させる排藁穂先駆動用電動モータ94bとを有しており、排藁株元チェン234aの回転駆動速度を設定する排藁株元設定器254aと、排藁穂先チェン234bの回転駆動速度を設定する排藁穂先設定器254bとを更に備えており、各設定器254a,254bの設定値に基づいて、各電動モータ94a,94bの回転駆動速度を変更調節するように構成されている。
【0077】
このため、排藁株元チェン234a及び排藁穂先チェン234bにて搬送される排藁の搬送姿勢を簡単に調節できることになり、排藁カッタ235への排藁供給姿勢を適正に維持できる。また、排藁の斜行を低減できるから、排藁カッタ235の排藁切断性能を向上できる。
【符号の説明】
【0078】
1 走行機体
2 走行クローラ(走行部)
3 刈取装置
14 エンジン
94 排藁搬送駆動用電動モータ
223 穀稈引起装置
224 穀稈搬送装置
282 作業コントローラ
285 車速センサ
288 搬送速度センサとしての刈取り回転センサ
【技術分野】
【0001】
本願発明は、刈取装置にて圃場の未刈り穀稈を刈り取り、刈り取った穀稈を脱穀装置にて脱穀するコンバインに係り、より詳しくは、脱穀装置にて脱穀された後の排藁を搬送する排藁搬送機構を電動モータにて駆動させるコンバインに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、コンバインは、エンジンを搭載した走行機体と、圃場の未刈り穀稈を刈り取る刈取装置と、刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀後の排藁を搬送する排藁搬送機構とを備えており、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈り取って脱穀し、穀粒を収集するように構成されている(例えば特許文献1参照)。この種のコンバインでは、エンジンからの動力を脱穀装置内の扱胴を支持する扱胴駆動軸に伝達し、扱胴駆動軸から排藁搬送機構に動力伝達するように構成されている。また、刈取装置や脱穀装置のフィードチェンは、走行機体の車速(移動速度)に同調した速度にて駆動するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開2001−299076号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、前記従来の構成では、エンジンの動力にて定速回転する扱胴の扱胴駆動軸から排藁搬送機構に動力伝達するから、排藁搬送機構は扱胴と同様に定速にて駆動することになり、走行機体の車速に同調した速度では駆動しない。このため、フィードチェンから排藁搬送機構に受け継ぐ際や、排藁搬送機構にて搬送する途次において、排藁の搬送姿勢が乱れたり、排藁が詰ったりするといった問題があった。
【0005】
また、前記従来の構成では、エンジンからの動力にて排藁搬送機構を扱胴と連動して駆動させるから、排藁搬送機構に排藁が詰った場合は、当該排藁を無理やり引き抜くか、詰った部分で切断するかしなければならず、簡単に排藁詰りを除去できないという問題もあった。
【0006】
そこで、本願発明は、上記のような現状に鑑みて、排藁搬送機構の搬送性能を向上させて、乱れのないスムーズな排藁搬送を可能にしたコンバインを提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
請求項1の発明は、エンジンからの動力にて駆動する走行部を有する走行機体と、刈刃及び穀稈搬送機構を有する刈取装置と、フィードチェンを有する脱穀装置と、前記脱穀装置にて脱穀された後の排藁を搬送する排藁搬送機構とを備えているコンバインであって、前記排藁搬送機構を駆動させる排藁搬送駆動用電動モータと、前記穀稈搬送機構の搬送速度を検出する搬送速度センサとを備えており、前記搬送速度センサの検出情報に基づいて前記排藁搬送駆動用電動モータの回転駆動速度を変更調節するように構成されているというものである。
【0008】
請求項2の発明は、請求項1に記載したコンバインにおいて、前記排藁搬送駆動用電動モータの駆動電流から得られたモータトルクに基づいて前記排藁搬送機構での排藁詰りを検出するように構成されており、前記排藁詰りを検出した場合は、その旨を報知すると共に前記走行機体の車速を減速させる一方、前記排藁搬送駆動用電動モータが停止した場合は、前記走行機体を停止させて、前記排藁搬送駆動用電動モータの逆回転にて前記排藁搬送機構が一定時間だけ逆転駆動するように構成されているというものである。
【0009】
請求項3の発明は、請求項1に記載したコンバインにおいて、前記排藁搬送駆動用電動モータのモータ温度を検出するモータ温度センサと、前記排藁搬送駆動用電動モータに対するモータドライバのドライバ温度を検出するドライバ温度センサとのうち少なくとも一方を備えており、前記少なくとも一方のセンサの検出情報が所定温度以上である場合は、前記走行機体の車速を減速するように構成されているというものである。
【0010】
請求項4の発明は、請求項1に記載したコンバインにおいて、前記走行機体の車速を検出する車速センサを備えており、前記車速センサの検出情報に基づいて、前記排藁搬送駆動用電動モータの回転駆動速度を、所定値以上に維持しながら増減速させるように構成されているというものである。
【0011】
請求項5の発明は、請求項1に記載したコンバインにおいて、前記排藁搬送機構にて搬送される排藁を切断する排藁カッタを備えており、前記排藁搬送機構と前記排藁カッタとの両方が前記排藁搬送駆動用電動モータにて駆動するように構成されているというものである。
【0012】
請求項6の発明は、請求項1に記載したコンバインにおいて、前記排藁搬送機構は、排藁の株元側を搬送する排藁株元チェンと、排藁の穂先側を搬送する排藁穂先チェンとを有しており、前記排藁搬送駆動用電動モータとして、前記排藁株元チェンを駆動させる排藁株元駆動用電動モータと、前記排藁穂先チェンを駆動させる排藁穂先駆動用電動モータとを有しており、前記排藁株元チェンの回転駆動速度を設定する排藁株元設定器と、前記排藁穂先チェンの回転駆動速度を設定する排藁穂先設定器とを更に備えており、前記各設定器の設定値に基づいて、前記各電動モータの回転駆動速度を変更調節するように構成されているというものである。
【発明の効果】
【0013】
請求項1の発明によると、エンジンからの動力にて駆動する走行部を有する走行機体と、刈刃及び穀稈搬送機構を有する刈取装置と、フィードチェンを有する脱穀装置と、前記脱穀装置にて脱穀された後の排藁を搬送する排藁搬送機構とを備えているコンバインであって、前記排藁搬送機構を駆動させる排藁搬送駆動用電動モータと、前記穀稈搬送機構の搬送速度を検出する搬送速度センサとを備えており、前記搬送速度センサの検出情報に基づいて前記排藁搬送駆動用電動モータの回転駆動速度を変更調節するように構成されている。
【0014】
このため、穀稈搬送機構からフィードチェンを経由して排藁搬送機構に、排藁をスムーズに受け継ぎできる。すなわち、フィードチェンから排藁搬送機構に受け継ぐ際や、排藁搬送機構にて搬送する途次において、排藁詰りや排藁の搬送姿勢の乱れを防止でき、排藁搬送機構の排藁搬送性能を向上できるという効果を奏する。
【0015】
請求項2の発明によると、前記排藁搬送駆動用電動モータの駆動電流から得られたモータトルクに基づいて前記排藁搬送機構での排藁詰りを検出するように構成されており、前記排藁詰りを検出した場合は、その旨を報知すると共に前記走行機体の車速を減速させるから、走行機体の車速と同調して変化する刈取装置の穀稈搬送機構の搬送速度が減速して、詰り気味の排藁搬送機構への排藁の供給を抑制できる。
【0016】
また、前記排藁搬送駆動用電動モータが停止した場合は、前記走行機体を停止させるから、排藁詰りが発生したら、走行機体を自動的に停止させて、安全に排藁除去作業に移行できる。更に、前記排藁搬送駆動用電動モータの逆回転にて前記排藁搬送機構が一定時間だけ逆転駆動するように構成されているから、排藁を無理やり引き抜いたり切断したりしなくても、簡単に排藁詰りを除去でき、収穫作業を速やかに再開できる。
【0017】
請求項3の発明によると、前記排藁搬送駆動用電動モータのモータ温度を検出するモータ温度センサと、前記排藁搬送駆動用電動モータに対するモータドライバのドライバ温度を検出するドライバ温度センサとのうち少なくとも一方を備えており、前記少なくとも一方のセンサの検出情報が所定温度以上である場合は、前記走行機体の車速を減速するように構成されている。
【0018】
走行機体の車速と同調して変化する穀稈搬送機構の搬送速度が減速すれば、排藁搬送機構への排藁の供給が抑制されることになる。このため、収穫作業を中断することなく、排藁搬送駆動用電動モータやモータドライバに作用する負荷を軽減できることになり、排藁搬送駆動用電動モータやモータドライバの高負荷による損傷を未然に防止できる。
【0019】
請求項4の発明によると、前記走行機体の車速を検出する車速センサを備えており、前記車速センサの検出情報に基づいて、前記排藁搬送駆動用電動モータの回転駆動速度を、所定値以上に維持しながら増減速させるように構成されているから、走行機体の車速に比べて排藁搬送機構の搬送速度が速くなり過ぎることがなく、搬送途中での排藁詰りや排藁の搬送姿勢の乱れ等を防止でき、排藁搬送機構等の排藁搬送性能を向上できる。また、微速を含む全速度域での収穫作業において、コンバインの収穫作業性能を簡単且つ確実に確保できる。
【0020】
請求項5の発明によると、前記排藁搬送機構にて搬送される排藁を切断する排藁カッタを備えており、前記排藁搬送機構と前記排藁カッタとの両方が前記排藁搬送駆動用電動モータにて駆動するように構成されているから、排藁カッタが、排藁搬送機構の駆動に連動して、排藁搬送機構と同調した回転駆動速度にて正回転又は逆回転方向に駆動することになる。従って、排藁カッタの排藁切断性能を向上できる。
【0021】
請求項6の発明によると、前記排藁搬送機構は、排藁の株元側を搬送する排藁株元チェンと、排藁の穂先側を搬送する排藁穂先チェンとを有しており、前記排藁搬送駆動用電動モータとして、前記排藁株元チェンを駆動させる排藁株元駆動用電動モータと、前記排藁穂先チェンを駆動させる排藁穂先駆動用電動モータとを有しており、前記排藁株元チェンの回転駆動速度を設定する排藁株元設定器と、前記排藁穂先チェンの回転駆動速度を設定する排藁穂先設定器とを更に備えており、前記各設定器の設定値に基づいて、前記各電動モータの回転駆動速度を変更調節するように構成されている。
【0022】
このため、排藁株元チェン及び排藁穂先チェンにて搬送される排藁の搬送姿勢を簡単に調節できることになり、排藁カッタへの排藁供給姿勢を適正に維持できる。また、排藁の斜行を低減できるから、排藁カッタの排藁切断性能を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】6条刈り用コンバインの左側面図である。
【図2】同平面図である。
【図3】脱穀装置の平面説明図である。
【図4】脱穀装置の右側面説明図である。
【図5】動力伝達系統のスケルトン図である。
【図6】第1実施形態における作業コントローラの機能ブロック図である。
【図7】搬送速度制御のフローチャートである。
【図8】排藁詰りチェックの割り込み診断処理のフローチャートである。
【図9】温度チェックの割り込み診断処理のフローチャートである。
【図10】第2実施形態における動力伝達系統のスケルトン図である。
【図11】作業コントローラの機能ブロック図である。
【図12】搬送速度制御のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下に、本願発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、走行機体1の進行方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく進行方向に向かって右側を単に右側と称する。
【0025】
(1).コンバインの全体構造
まず、図1及び図2を参照しながら、コンバインの全体構造について説明する。コンバインは、走行部としての左右一対の走行クローラ2にて支持された走行機体1を備えている。走行機体1の前部には、穀稈を刈り取りながら取り込む6条刈り用の刈取装置3が、単動式の昇降用油圧シリンダ4にて刈取回動支点軸4a回りに昇降調節可能に装着されている。走行機体1には、フィードチェン6を有する脱穀装置5と、脱穀装置5から取り出された穀粒を貯留する穀粒タンク7とが横並び状に搭載されている。脱穀装置5が走行機体1の進行方向左側に、穀粒タンク7が走行機体1の進行方向右側に配置されている。走行機体1の後部に旋回可能な排出オーガ8が設けられている。穀粒タンク7の内部の穀粒が、排出オーガ8の籾投げ口9からトラックの荷台またはコンテナ等に排出されるように構成されている。刈取装置3の右側方で、穀粒タンク7の前側方には、運転キャビン10が設けられている。
【0026】
運転キャビン10内には、操縦ハンドル11と、運転座席12と、主変速レバー42と、副変速レバー43と、脱穀クラッチ及び刈取クラッチを入り切りする作業クラッチレバー44とを配置している。なお、図示しないが、運転キャビン10には、オペレータが搭乗するステップと、操縦ハンドル11を設けたハンドルコラムと、前記各レバー42,43,44等を設けたレバーコラム50とが配置されている。運転座席12の下方の走行機体1には、動力源としてのエンジン14が配置されている。
【0027】
図1、図2及び図4に示されるように、走行機体1の下面側に左右のトラックフレーム21を配置している。トラックフレーム21には、走行クローラ2にエンジン14の動力を伝える駆動スプロケット22と、走行クローラ2のテンションを維持するテンションローラ23と、走行クローラ2の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ24と、走行クローラ2の非接地側を保持する中間ローラ25とを設けている。駆動スプロケット22によって走行クローラ2の前側を支持し、テンションローラ23によって走行クローラ2の後側を支持し、トラックローラ24によって走行クローラ2の接地側を支持し、中間ローラ25によって走行クローラ2の非接地側を支持することになる。
【0028】
刈取装置3の刈取回動支点軸4aに連結した刈取フレーム221の下方には、圃場に植立した未刈り穀稈(穀稈)の株元を切断するバリカン式の刈刃装置222が設けられている。刈取フレーム221の前方には、圃場に植立した未刈り穀稈を引起す6条分の穀稈引起装置223が配置されている。穀稈引起装置223とフィードチェン6の前端部(送り始端側)との間には、刈刃装置222にて刈り取られた刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置224が配置されている。なお、穀稈引起装置223の下部前方には、圃場に植立した未刈り穀稈を分草する6条分の分草体225が突設されている。エンジン14にて走行クローラ2を駆動して圃場内を移動しながら、刈取装置3によって圃場に植立した未刈り穀稈を連続的に刈り取ることになる。穀稈引起装置223と穀稈搬送装置224とが刈取装置3の穀稈搬送機構を構成している。
【0029】
(2).脱穀装置の構造
次に、図1〜図4を参照して、脱穀装置5の構造を説明する。図1〜図4に示されるように、脱穀装置5には、穀稈脱穀用の扱胴226と、扱胴226の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別盤227及び唐箕ファン228と、扱胴226の後部から取り出される脱穀排出物を再処理する処理胴229と、揺動選別盤227の後部の排塵を排出する排塵ファン230とが備えられている。なお、扱胴226の回転軸芯線は、フィードチェン6による穀稈の搬送方向(換言すると走行機体1の進行方向)に沿って延びている。刈取装置3から穀稈搬送装置224にて搬送された穀稈の株元側は、フィードチェン6に受け継がれて挟持搬送される。そして、この穀稈の穂先側が脱穀装置5の扱室内に搬入されて扱胴226にて脱穀されることになる。
【0030】
揺動選別盤227の下方側には、揺動選別盤227にて選別された穀粒(一番物)を取り出す一番コンベヤ231と、枝梗付き穀粒等の二番物を取り出す二番コンベヤ232とが設けられている。本実施形態の両コンベヤ231,232は、走行機体1の進行方向前側から一番コンベヤ231、二番コンベヤ232の順で、側面視において走行クローラ2の後部上方の走行機体1の上面側に横設されている。
【0031】
揺動選別盤227は、扱胴226の下方に張設された受網237から漏下した脱穀物をフィードパン238及びチャフシーブ239にて搖動選別(比重選別)するように構成されている。揺動選別盤227から落下した穀粒は、その穀粒中の粉塵が唐箕ファン228からの選別風にて除去され、一番コンベヤ231に落下することになる。一番コンベヤ231のうち脱穀装置5における穀粒タンク7寄りの一側壁(右側壁)から外向きに突出した終端部には、上下方向に延びる揚穀コンベヤ233が連通接続されている。一番コンベヤ231から取り出された穀粒は、揚穀コンベヤ233を介して穀粒タンク7に搬入され、穀粒タンク7に収集されることになる。なお、穀粒タンク7の後面の傾斜に沿わせて、揚穀コンベヤ233の上端側が後方に傾斜する後傾姿勢で、穀粒タンク7の後方に揚穀コンベヤ233が立設されている。
【0032】
また、揺動選別盤227は、搖動選別(比重選別)にてチャフシーブ239から枝梗付き穀粒等の二番物を二番コンベヤ232に落下させるように構成されている。また、チャフシーブ239の下方に落下する二番物を風選する選別ファン241を備えている。チャフシーブ239から落下した二番物は、その穀粒中の粉塵及び藁屑が選別ファン241からの選別風にて除去され、二番コンベヤ232に落下することになる。二番コンベヤ232のうち脱穀装置5における穀粒タンク7寄りの一側壁から外向きに突出した終端部は、揚穀コンベヤ233と交差して前後方向に延びる還元コンベヤ236を介して、フィードパン238の上面側に連通接続されている。二番コンベヤ232に落下した二番物は、二番コンベヤ232から還元コンベヤ236を介してフィードパン238の上面側に戻され、再選別されることになる。
【0033】
一方、フィードチェン6の後端側(送り終端側)には、排藁搬送機構としての排藁チェン234が配置されている。フィードチェン6の後端側から排藁チェン234に受け継がれた排藁(穀粒が脱粒された稈)は、長い状態で走行機体1の後方に排出されるか、又は脱穀装置5の後方側に設けた排藁カッタ235にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体1の後方下方に排出されることになる。排藁チェン234は、排藁の株元側を搬送する排藁株元チェン234aと、排藁の穂先側を搬送する排藁穂先チェン234bとを備えている。
【0034】
(3).刈取装置、脱穀装置等の駆動構造
次に、図5を参照しながら、刈取装置3、脱穀装置5、フィードチェン6、排藁チェン234、排藁カッタ235等の駆動構造について説明する。図5に示されるように、エンジン14の前側及び後側にその出力軸70を突出する。エンジン14の前側の出力軸70に自在継手83を介してミッションケース71の走行入力軸84を連結されている。エンジン14の回転駆動力が、前側の出力軸70からミッションケース71に伝達されて変速されたのち、左右の車軸72を介して左右の走行クローラ2に伝達されるように構成されている。従って、左右の走行クローラ2はエンジン14の回転駆動力にて駆動されることになる。
【0035】
図5に示されるように、エンジン14を冷却するためのラジエータ用の冷却ファン73と、後述する電動モータ92等を作動させるための電源を供給する発電機89とを備えている。エンジン14の後側の出力軸70に、冷却ファン73を軸支したファン駆動軸88が連結されている。ファン駆動軸88には、発電機89の入力軸が連結されている。エンジン14の回転駆動力によって、冷却ファン73及び発電機89が駆動されるように構成している。また、エンジン14の後側の出力軸70に排出オーガ駆動軸76を連結し、エンジン21からの回転駆動力によって排出オーガ駆動軸76を介して排出オーガ8が駆動され、穀粒タンク7内の穀粒がコンテナ等に排出されるように構成している。
【0036】
また、扱胴226及び処理胴230にエンジン14からの回転駆動力を伝える脱穀駆動軸77を備える。エンジン14の後側の出力軸70には、テンションローラ形脱穀クラッチ78及び脱穀駆動ベルト79を介して、脱穀駆動軸77が連結されている。脱穀駆動軸77には、扱胴226を軸支した扱胴軸80と、処理胴230を軸支した処理胴軸81とが連結されている。エンジン14の略一定回転数の回転力にて、扱胴226及び処理胴230が略一定回転数で回転するように構成されている。また、脱穀駆動軸77に選別入力軸82が連結されている。エンジン14の略一定回転数の回転力にて、選別入力軸82を介して、揺動選別盤227、唐箕ファン228、一番コンベヤ231、二番コンベヤ232、選別ファン241及び排塵ファン230が略一定回転数で回転するように構成されている。
【0037】
図5に示すように、排藁搬送機構としての排藁チェン234を正逆回転切換可能に駆動させる排藁搬送駆動用電動モータ94を備えている。排藁搬送駆動用電動モータ94の回転駆動力は、これから突出する排藁伝動軸95を介して、排藁チェン234(排藁株元チェン234a及び排藁穂先チェン234bとの両方)に伝達される。また、排藁伝動軸95には、傘歯車機構251及びプーリ・ベルト伝動系252を介して排藁カッタ235が動力伝達可能に連結されている。このため、排藁カッタ235が、排藁チェン234の駆動に連動して、排藁チェン234と同調した回転駆動速度にて正回転又は逆回転方向に駆動することになり、排藁カッタ235の排藁切断性能を向上できる。
【0038】
図5に示す如く、ミッションケース71内に、1対の走行油圧ポンプ及び走行油圧モータを有する直進用HST機構96と、1対の旋回油圧ポンプ及び旋回油圧モータを有する旋回用HST機構97とを設けている。直進用HST機構96の走行油圧ポンプと、旋回用HST機構97の旋回油圧ポンプとは、ミッションケース71の走行入力軸84に連結させてそれぞれ駆動するように構成している。ミッションケース71にPTO軸98を配置する。PTO軸98は直進用HST機構96の走行油圧モータにて駆動される。ミッションケース71からこの左外側にPTO軸98の一端側を突設させている。
【0039】
図5に示す如く、エンジン14の左側方で、脱穀装置5の前側方の走行機体1上に、カウンタギヤケース99を設けている。カウンタギヤケース99には、上述した脱穀駆動軸77と、脱穀駆動軸77に連結する選別入力軸82と、PTO軸98に連結する車速同調軸100と、選別入力軸82又は車速同調軸100に連結する刈取伝動軸101と、刈取り入力軸17に連結する刈取駆動軸102と、フィードチェン6を駆動するフィードチェン駆動軸103とを配置している。
【0040】
図5に示す如く、カウンタギヤケース99内の車速同調軸100上に、車速同調軸100の車速同調回転力を伝える一方向クラッチ105を設ける。車速同調軸100に、刈取変速機構108と一方向クラッチ105とを介して、刈取伝動軸101を連結する。刈取変速機構108は、低速側変速ギヤ106と高速側変速ギヤ107とを有する。低速及び中立(零回転)及び高速の各刈取変速を行う刈取変速操作手段(図示省略)によって低速側変速ギヤ106又は高速側変速ギヤ107を刈取伝動軸101に択一的に係合させ、車速同調軸100から刈取変速機構108を介して刈取伝動軸101に刈取変速出力を伝えるように構成している。刈取伝動軸101にトルクリミッタ104を介して刈取駆動軸102を連結する。刈取伝動軸101に伝達された出力は、トルクリミッタ104及び刈取駆動軸102から刈取り入力軸17を介して刈取装置3に伝達される。すなわち、刈取装置3(穀稈引起装置223及び穀稈搬送装置224)の穀稈搬送速度を車速と同調させて変更可能に構成している。
【0041】
図5に示す如く、選別入力軸82に一定回転機構111を介して刈取伝動軸101を連結する。一定回転機構111は、低速側一定回転ギヤ109と高速側一定回転ギヤ110とを有する。刈取作業の維持に必要な一定回転数の回転出力は、低速側一定回転ギヤ109を介して選別入力軸82から刈取伝動軸101に伝達される。従って、走行機体1の移動速度に関係なく、低速側一定回転ギヤ109からの一定回転数で刈取り入力軸17を作動させて刈取作業を維持でき、圃場の枕地での方向転換作業性等を向上できる。
【0042】
また、車速同調軸100及び高速側変速ギヤ107からの車速同調出力の最高速よりも早い一定回転数の回転出力が高速側一定回転ギヤ110を介して選別入力軸82から刈取伝動軸101に伝達される。従って、車速同調出力の最高速よりも早い高速側一定回転ギヤ110からの一定回転数で刈取り入力軸17を作動でき、倒伏穀稈の刈取り作業性等を向上できる。なお、トルクリミッタ104にて設定したトルク以下の回転力で刈取り入力軸17が作動して、刈刃32等が損傷するのを防止している。
【0043】
カウンタギヤケース99には、選別入力軸82にフィードチェン駆動軸103を連結する遊星ギヤ形変速構造のフィードチェン同調機構112が設けられている。選別入力軸82の回転出力が、フィードチェン同調機構112によって刈取伝動軸101の回転数に比例して変速されて、フィードチェン駆動軸103に伝達されることになる。すなわち、フィードチェン同調機構112を介してフィードチェン6を作動することによって、穀稈の搬送に必要な最低回転数(低速側一定回転ギヤ109からの一定回転数)を確保しながら、フィードチェン6の穀稈搬送速度を車速と同調させて変更可能に構成している。
【0044】
(4).排藁チェンの搬送速度制御の第1実施形態
次に、排藁搬送機構としての排藁チェン234の搬送速度制御の第1実施形態について説明する。図6は排藁チェン234に対する制御回路の機能ブロック図である。コンバインは、演算装置であるCPU、制御プログラムを記憶したROM、各種データを記憶したRAM及びA/D変換器等を有する作業コントローラ282を備えている。
【0045】
図6に示されるように、マイクロコンピュータにて構成される作業コントローラ282の入力側には、脱穀装置5の駆動等を検出する作業スイッチ273と、穀稈引起装置223の穀稈(未刈リ穀稈)又は穀稈搬送装置224の穀稈(刈取穀稈)の有無を検出する穀稈センサ287と、走行機体1の移動速度(車速)を検出する車速センサ285と、刈取り入力軸17の回転数を検出する搬送速度センサとしての刈取り回転センサ288と、電子ガバナ292付き燃料噴射ポンプ291のラック位置から燃料供給量を検出するラック位置センサ293と、直進用HST機構96の変速出力量を検出する直進出力センサ116と、旋回用HST機構97の変速出力量を検出する旋回出力センサ117と、排藁搬送駆動用電動モータ94の出力回転数(排藁チェン234の作動速度)を検出する排藁搬送回転センサ315と、排藁搬送駆動用電動モータ94のモータ温度を検出するモータ温度センサ316と、排藁搬送駆動用電動モータ94に対するモータドライバである排藁搬送ドライバ305のドライバ温度を検出するドライバ温度センサ317と、排藁搬送駆動用電動モータ94に流れる駆動電流IMを検出する電流検出器318とが接続されている。
【0046】
図6に示す如く、作業コントローラ282の出力側には、燃料噴射ポンプ291の電子ガバナ292と、直進用HST機構96の変速出力量を調節する直進電動モータ(図示省略)の直進用ドライバ126と、旋回用HST機構97の変速出力量を調節する旋回電動モータ(図示省略)の旋回用ドライバ127と、排藁搬送駆動用電動モータ94を駆動させる排藁搬送ドライバ305と、排藁詰りを報知する報知手段としての警報ブザー319とが接続されている。
【0047】
電子ガバナ292は、燃料噴射ポンプ291のラック位置を調節するラックアクチュエータ(図示省略)の作動を制御するものである。直進用ドライバ126による直進電動モータの駆動にて、直進用HST機構96の走行油圧モータの回転数制御及び正逆転切換が実行され、その結果、走行機体1における車速の無段階変更並びに前後進の切換が行われる。また、旋回用ドライバ127による旋回電動モータの駆動にて、旋回用HST機構97の旋回油圧モータの回転数制御及び正逆転切換が実行され、その結果、走行機体1における旋回角度(旋回半径)の無段階変更並びに左右旋回方向の切換が行われる。エンジン14にて駆動する発電機89に、排藁搬送駆動用電動モータ94及び排藁搬送ドライバ305を接続させている。そして、発電機89を電源として排藁搬送駆動用電動モータ94が駆動するように構成されている。
【0048】
第1実施形態では、走行機体1の車速と同調して変化する刈取装置3の車速同調速度を検出する刈取り回転センサ288の検出結果に基づき、排藁搬送駆動用電動モータ94の出力回転数が自動制御される。従って、走行機体1の車速及び穀稈搬送機構(穀稈引起装置223及び穀稈搬送装置224)の搬送速度と同調させて排藁チェン234の搬送速度を変更でき、穀稈搬送機構からフィードチェン6を経由して排藁チェン234に、排藁をスムーズに受け継ぎできる。すなわち、フィードチェン6から排藁チェン234に受け継ぐ際や、排藁チェン234にて搬送する途次において、排藁詰りや排藁の搬送姿勢の乱れを防止でき、排藁チェン234の排藁搬送性能を向上できる。排藁カッタ235への排藁供給姿勢を安定化でき、切断等の排藁処理作業性を向上できる。
【0049】
なお、一定回転数で常に駆動して脱穀・選別性能を維持する必要がある脱穀装置5を備えた構造、換言すると、エンジン14からの一定回転数の出力が脱穀装置5に伝達される伝動構造において、最高出力状態で略一定回転数を維持するようにエンジン14が運転されるから、エンジン14からの出力にて発電機89を最適な回転数で駆動できる。すなわち、排藁搬送駆動用電動モータ94の駆動に必要な発電機89の適正出力が確実に維持されることにより、走行機体1の車速及び穀稈搬送機構の搬送速度と同調した回転数で排藁搬送駆動用電動モータ94を駆動できる。
【0050】
(5).搬送速度制御の具体例
次に、図7〜図9のフローチャートを参照しながら、排藁チェン234の搬送速度制御の一例について説明する。作業スイッチ273がオンで(S1:yes)、穀稈センサ287がオンのときに(S2:yes)、車速センサ285の検出値と刈取り回転センサ288の検出値とを読み込む(S3)。次いで、車速センサ285の検出値と刈取り回転センサ288の検出値とから、排藁チェン234の搬送速度(車速同調速度)を演算する(S4)。
【0051】
次いで、排藁搬送回転センサ315の検出値を読み込み(S5)、ステップS4で演算された排藁チェン234の搬送速度と、排藁搬送回転センサ315の検出値(実際の搬送速度)とを比較して、排藁チェン234の搬送速度を増速させるべきか(S6)、減速させるべきか(S11)を判断する。排藁チェン234の搬送速度を増速させるべきと判断したときは(S6:yes)、排藁搬送ドライバ305を増速制御して、排藁チェン234の搬送速度を増速させる排藁増速制御が実行される(S7)。その結果、走行機体1の車速に比例して排藁チェン234の搬送速度が増速され、車速と同調した速度で排藁チェン234が駆動することになる。このため、走行機体1の車速に比べて排藁チェン234の搬送速度が遅くなり過ぎることがなく、搬送途中での排藁詰りや、排藁の搬送姿勢の乱れ等を防止できる。従って、排藁チェン234及び排藁カッタ235等の排藁搬送性能を向上できる。
【0052】
上述の増速制御(S7)にて排藁チェン234の搬送速度が増速された場合は、次いで、作業コントローラ282に予め記憶された排藁チェン234の設定最高速度を読み込む(S8)。排藁チェン234が設定最高速度より速い速度で高速駆動していると判断したときは(S9:yes)、排藁チェン234の一定回転制御が実行される(S10)。従って、走行機体1の車速が更に増速されても、排藁チェン234の一定回転制御(S10)にて、排藁チェン234の搬送速度が設定最高速度に維持される。すなわち、作業コントローラ282に予め記憶された設定最高速度以下の速度で、排藁チェン234が駆動することになるから、走行機体1の移動速度(車速)が極めて高速であっても、排藁チェン234の搬送速度が速くなり過ぎず、排藁チェン234(排藁搬送駆動用電動モータ94)が過負荷の状態で駆動するのを防止できる。従って、排藁の搬送姿勢の乱れを防止できると共に、排藁チェン234の損傷を抑制できる。
【0053】
ステップS4で演算された排藁チェン234の搬送速度(刈取り入力軸17の回転数と同調する速度)と、排藁搬送回転センサ315の検出値(実際の搬送速度)とを比較して、排藁搬送駆動用電動モータ94を減速させるべきと判断されたときは(S11:yes)、排藁搬送ドライバ305を減速制御して、排藁チェン234の搬送速度を減速させる排藁減速制御が実行される(S12)。その結果、走行機体1の車速に比例して排藁チェン234の搬送速度が減速され、車速と同調した速度で排藁チェン234が駆動することになる。このため、走行機体1の車速に比べて排藁チェン234の搬送速度が速くなり過ぎることがなく、搬送途中での排藁詰りや排藁の搬送姿勢の乱れ等を防止でき、排藁チェン234等の排藁搬送性能を向上できる。また、微速を含む全速度域での収穫作業において、コンバインの収穫作業性能を簡単且つ確実に確保できる。
【0054】
上述の減速制御(S12)にて排藁チェン234の搬送速度が減速された場合は、次いで、作業コントローラ282に予め記憶された排藁チェン234の設定最低速度を読み込む(S13)。排藁チェン234が設定最低速度より遅い速度で低速駆動していると判断したときは(S14:yes)、排藁チェン234の一定回転制御(S10)が実行される。従って、走行機体1の車速が更に減速されても、排藁チェン234の一定回転制御(S10)にて、排藁チェン234の搬送速度が設定最低速度に維持される。すなわち、作業コントローラ282に予め記憶された設定最低速度以上の速度で、排藁チェン234が駆動することになるから、走行機体1の車速が極めて微速のときにも、排藁チェン234の搬送速度が遅くなり過ぎることがない。このため、搬送途中の排藁詰りを防止でき、排藁チェン234等の排藁搬送性能を維持できる。
【0055】
さて、作業コントローラ282は、排藁チェン234の搬送速度制御の実行中に、適宜時間間隔にて排藁搬送駆動用電動モータ94の駆動電流IMから得られたモータトルクTMに基づいて排藁チェン234での排藁詰りをチェックする割り込み診断処理を実行するように構成されている。この場合、図8のフローチャートに示すように、電流検出器318の検出値(駆動電流IM)を読み込む(S21)。モータトルクTMは排藁搬送駆動用電動モータ94の駆動電流IMに比例するので、電流検出器318の検出値(駆動電流IM)からモータトルクTMを演算する(S22)。
【0056】
次いで、作業コントローラ282に予め記憶された設定トルクTM0を読み込み(S23)、排藁搬送駆動用電動モータ94が設定トルクTM0以上のモータトルクTMにて回転駆動していると判断したときは(S24:yes)、警報ブザー319の鳴動にて排藁詰りを報知する(S25)と共に、直進用ドライバ126による直進電動モータの減速方向への駆動にて、直進用HST機構96の走行油圧モータの回転数を所定量だけ減速させ、走行機体1の車速を減速させる(S26)。このため、走行機体1の車速と同調して変化する刈取装置3の穀稈搬送機構(穀稈引起装置223及び穀稈搬送装置224)の搬送速度が減速して、詰り気味の排藁チェン234への排藁の供給が抑制されることになる。
【0057】
次いで、排藁搬送回転センサ315の検出値を読み込み(S27)、排藁チェン234(排藁搬送駆動用電動モータ94)が停止していると判断したときは(S28:yes)、電子ガバナ292の作動にて燃料噴射ポンプ291からの燃料供給を遮断して、走行機体1を停止させたのち(S29)、排藁搬送駆動用電動モータ94を一定時間だけ逆回転させる逆回転制御が実行される(S30)。排藁搬送駆動用電動モータ94の逆回転によって、通常の排藁搬送方向とは逆方向に排藁チェン234が駆動(逆転駆動)することになる。従って、排藁詰りが発生した場合は走行機体1が自動的に停止するので、安全に排藁除去作業に移行できる。また、排藁詰り時に排藁チェン234が逆転駆動するから、排藁を無理やり引き抜いたり切断したりしなくても、簡単に排藁詰りを除去でき、収穫作業を速やかに再開できる。
【0058】
ところで、作業コントローラ282は、排藁チェン234の搬送速度制御の実行中に、適宜時間間隔にてモータ温度センサ316とドライバ温度センサ317との検出値をチェックする割り込み診断処理をも実行するように構成されている。この場合、図9のフローチャートに示すように、作業コントローラ282に予め記憶された設定モータ温度tm0及び設定ドライバ温度td0と、モータ温度センサ316及びドライバ温度センサ317の検出値tm,tdとを読み込み(S31)、少なくとも一方のセンサ316,317の検出値tm,tdが設定温度tm0,td0以上であれば(S32:yes)、直進用ドライバ126による直進電動モータの減速方向への駆動にて、直進用HST機構96の走行油圧モータの回転数を所定量だけ減速させ、走行機体1の車速を減速させる(S33)。
【0059】
そうすると、走行機体1の車速と同調して変化する刈取装置3の穀稈搬送機構(穀稈引起装置223及び穀稈搬送装置224)の搬送速度が減速して、排藁チェン234への排藁の供給が抑制される。その結果、収穫作業を中断することなく、排藁搬送駆動用電動モータ94や排藁搬送ドライバ305に作用する負荷を軽減できることになり、排藁搬送駆動用電動モータ94や排藁搬送ドライバ305の高負荷による損傷を未然に防止できる。
【0060】
走行機体1の車速を減速させた後は、モータ温度センサ316及びドライバ温度センサ317の検出値tm,tdと再度読み込み(S34)、両方のセンサ316,317の検出値tm,tdがいずれも設定温度tm0,td0より低ければ(S35:yes)、直進用ドライバ126による直進電動モータの増速方向への駆動にて、直進用HST機構96の走行油圧モータの回転数を所定量だけ増速させ、走行機体1の車速を減速前の元の状態にまで復帰させるのである(S36)。なお、モータ温度センサ316とドライバ温度センサ317とは必ずしも両方備える必要はなく、少なくとも一方を備えていれば足りる。
【0061】
(6).排藁チェンの搬送速度制御の第2実施形態
次に、図10〜図12を参照しながら、排藁チェン234の搬送速度制御の第2実施形態について説明する。第2実施形態では、排藁搬送駆動用電動モータ94として、排藁株元チェン234aを駆動させる排藁株元駆動用電動モータ94aと、排藁穂先チェン234bを駆動させる排藁穂先駆動用電動モータ94bとを備える点(図10参照)において、第1実施形態と大きく相違している。その他の構成は、基本的に第1実施形態と同様である。
【0062】
図10に示すように、排藁株元チェン234aに対する排藁株元駆動用電動モータ94aは、排藁株元チェン234aの送り始端側に配置されている。排藁穂先チェン234bに対する排藁穂先駆動用電動モータ94bは排藁穂先チェン234bの送り終端側に配置されている。第2実施形態では、排藁株元駆動用電動モータ94aのモータ軸に、傘歯車機構及びプーリ・ベルト伝動系を介して排藁カッタ235が動力伝達可能に連結されている。
【0063】
図11に示すように、作業コントローラ282には、排藁株元駆動用電動モータ94aを駆動させる株元ドライバ305a、排藁穂先駆動用電動モータ94bを駆動させる穂先ドライバ305b、排藁株元駆動用電動モータ94aの出力回転数を検出する株元回転センサ315a、排藁穂先駆動用電動モータ94bの出力回転数を検出する穂先回転センサ315b、排藁株元チェン234aの回転駆動速度を設定する排藁株元設定器254a、及び、排藁穂先チェン234bの回転駆動速度を設定する排藁穂先設定器254b等が接続されている。
【0064】
作業コントローラ282は、排藁株元設定器254a及び排藁穂先設定器254bの設定値に基づいて、各電動モータ94a,94bの回転駆動速度を変更調節するように構成されている。この場合、図12のフローチャートに示すように、作業スイッチ273がオンで(S41:yes)、穀稈センサ287がオンのときに(S42:yes)、車速センサ285の検出値と、刈取り回転センサ288の検出値と、排藁株元設定器254a及び排藁穂先設定器254bの設定値とを読み込む(S43)。次いで、車速センサ285の検出値と、刈取り回転センサ288の検出値と、排藁株元設定器254a及び排藁穂先設定器254bの設定値とから、排藁株元チェン234a及び排藁穂先チェン234bの搬送速度(車速同調速度)を演算する(S44)。
【0065】
次いで、株元回転センサ315a及び穂先回転センサ315bの検出値を読み込み(S45)、ステップS44で演算された排藁株元チェン234a及び排藁穂先チェン234bの搬送速度と、株元回転センサ315a及び穂先回転センサ315bの検出値(実際の搬送速度)とを比較して、排藁株元チェン234a及び排藁穂先チェン234bの搬送速度を増速させるべきか(S46)、減速させるべきか(S48)を判断する。増速させるべきと判断したときは(S46:yes)、株元ドライバ305a及び穂先ドライバ305bを増速制御して、排藁株元チェン234a及び排藁穂先チェン234bの搬送速度を増速させる排藁増速制御が実行される(S47)。
【0066】
ステップS44で演算された排藁株元チェン234a及び排藁穂先チェン234bの搬送速度と、株元回転センサ315a及び穂先回転センサ315bの検出値(実際の搬送速度)とを比較して、減速させるべきと判断されたときは(S48:yes)、株元ドライバ305a及び穂先ドライバ305bを減速制御して、排藁株元チェン234a及び排藁穂先チェン234bの搬送速度を減速させる排藁減速制御が実行される(S49)。
【0067】
従って、排藁株元チェン234a及び排藁穂先チェン234bにて搬送される排藁の搬送姿勢を簡単に調節できることになり、排藁カッタ235への排藁供給姿勢を適正に維持できる。また、排藁の斜行を低減できるから、排藁カッタ235の排藁切断性能を向上できる。
【0068】
(7).まとめ
上記の記載並びに図1及び図5〜図7から明らかなように、エンジン14からの動力にて駆動する走行部2を有する走行機体1と、刈刃222及び穀稈搬送機構223,224を有する刈取装置3と、フィードチェン6を有する脱穀装置5と、脱穀装置5にて脱穀された後の排藁を搬送する排藁搬送機構234とを備えているコンバインであって、排藁搬送機構234を駆動させる排藁搬送駆動用電動モータ94と、穀稈搬送機構223,224の搬送速度を検出する搬送速度センサ288とを備えており、搬送速度センサ288の検出情報に基づいて排藁搬送駆動用電動モータ94の回転駆動速度を変更調節するように構成されている。
【0069】
このため、穀稈搬送機構223,224からフィードチェン6を経由して排藁搬送機構234に、排藁をスムーズに受け継ぎできる。すなわち、フィードチェン6から排藁搬送機構234に受け継ぐ際や、排藁搬送機構234にて搬送する途次において、排藁詰りや排藁の搬送姿勢の乱れを防止でき、排藁搬送機構234の排藁搬送性能を向上できる。また、排藁カッタ235への排藁供給姿勢を安定化でき、切断等の排藁処理作業性を向上できる。
【0070】
上記の記載並びに図5、図6及び図8から明らかなように、排藁搬送駆動用電動モータ94の駆動電流IMから得られたモータトルクTMに基づいて排藁搬送機構234での排藁詰りを検出するように構成されており、排藁詰りを検出した場合は、その旨を報知すると共に走行機体1の車速を減速させるから、走行機体1の車速と同調して変化する刈取装置3の穀稈搬送機構223,224の搬送速度が減速して、詰り気味の排藁搬送機構234への排藁の供給を抑制できる。
【0071】
また、排藁搬送駆動用電動モータ94が停止した場合は、走行機体1を停止させるから、排藁詰りが発生したら、走行機体1を自動的に停止させて、安全に排藁除去作業に移行できる。更に、排藁搬送駆動用電動モータ94の逆回転にて排藁搬送機構234が一定時間だけ逆転駆動するように構成されているから、排藁を無理やり引き抜いたり切断したりしなくても、簡単に排藁詰りを除去でき、収穫作業を速やかに再開できる。
【0072】
上記の記載並びに図5、図6及び図9から明らかなように、排藁搬送駆動用電動モータ94のモータ温度を検出するモータ温度センサ316と、排藁搬送駆動用電動モータ94に対するモータドライバ305のドライバ温度を検出するドライバ温度センサ317とのうち少なくとも一方を備えており、少なくとも一方のセンサ316,317の検出情報tm,tdが所定温度tm0,td0以上である場合は、走行機体1の車速を減速するように構成されている。
【0073】
走行機体1の車速と同調して変化する穀稈搬送機構223,224の搬送速度が減速すれば、排藁搬送機構234への排藁の供給が抑制されることになる。このため、収穫作業を中断することなく、排藁搬送駆動用電動モータ94やモータドライバ305に作用する負荷を軽減できることになり、排藁搬送駆動用電動モータ94やモータドライバ305の高負荷による損傷を未然に防止できる。
【0074】
上記の記載並びに図5〜図7に示すように、走行機体1の車速を検出する車速センサ285を備えており、車速センサ285の検出情報に基づいて、排藁搬送駆動用電動モー94タの回転駆動速度を、所定値以上に維持しながら増減速させるように構成されているから、走行機体1の車速に比べて排藁搬送機構234の搬送速度が速くなり過ぎることがなく、搬送途中での排藁詰りや排藁の搬送姿勢の乱れ等を防止でき、排藁搬送機構234等の排藁搬送性能を向上できる。また、微速を含む全速度域での収穫作業において、コンバインの収穫作業性能を簡単且つ確実に確保できる。
【0075】
上記の記載並びに図5から明らかなように、排藁搬送機構234にて搬送される排藁を切断する排藁カッタ235を備えており、排藁搬送機構234と排藁カッタ235との両方が排藁搬送駆動用電動モータ94にて駆動するように構成されているから、排藁カッタ235が、排藁搬送機構234の駆動に連動して、排藁搬送機構234と同調した回転駆動速度にて正回転又は逆回転方向に駆動することになる。従って、排藁カッタ235の排藁切断性能を向上できる。
【0076】
上記の記載並びに図10〜図12から明らかなように、排藁搬送機構234は、排藁の株元側を搬送する排藁株元チェン234aと、排藁の穂先側を搬送する排藁穂先チェン234bとを有しており、排藁搬送駆動用電動モータ94として、排藁株元チェン234aを駆動させる排藁株元駆動用電動モータ94aと、排藁穂先チェン234bを駆動させる排藁穂先駆動用電動モータ94bとを有しており、排藁株元チェン234aの回転駆動速度を設定する排藁株元設定器254aと、排藁穂先チェン234bの回転駆動速度を設定する排藁穂先設定器254bとを更に備えており、各設定器254a,254bの設定値に基づいて、各電動モータ94a,94bの回転駆動速度を変更調節するように構成されている。
【0077】
このため、排藁株元チェン234a及び排藁穂先チェン234bにて搬送される排藁の搬送姿勢を簡単に調節できることになり、排藁カッタ235への排藁供給姿勢を適正に維持できる。また、排藁の斜行を低減できるから、排藁カッタ235の排藁切断性能を向上できる。
【符号の説明】
【0078】
1 走行機体
2 走行クローラ(走行部)
3 刈取装置
14 エンジン
94 排藁搬送駆動用電動モータ
223 穀稈引起装置
224 穀稈搬送装置
282 作業コントローラ
285 車速センサ
288 搬送速度センサとしての刈取り回転センサ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
エンジンからの動力にて駆動する走行部を有する走行機体と、刈刃及び穀稈搬送機構を有する刈取装置と、フィードチェンを有する脱穀装置と、前記脱穀装置にて脱穀された後の排藁を搬送する排藁搬送機構とを備えているコンバインであって、
前記排藁搬送機構を駆動させる排藁搬送駆動用電動モータと、前記穀稈搬送機構の搬送速度を検出する搬送速度センサとを備えており、前記搬送速度センサの検出情報に基づいて前記排藁搬送駆動用電動モータの回転駆動速度を変更調節するように構成されている、
コンバイン。
【請求項2】
前記排藁搬送駆動用電動モータの駆動電流から得られたモータトルクに基づいて前記排藁搬送機構での排藁詰りを検出するように構成されており、
前記排藁詰りを検出した場合は、その旨を報知すると共に前記走行機体の車速を減速させる一方、前記排藁搬送駆動用電動モータが停止した場合は、前記走行機体を停止させて、前記排藁搬送駆動用電動モータの逆回転にて前記排藁搬送機構が一定時間だけ逆転駆動するように構成されている、
請求項1に記載したコンバイン。
【請求項3】
前記排藁搬送駆動用電動モータのモータ温度を検出するモータ温度センサと、前記排藁搬送駆動用電動モータに対するモータドライバのドライバ温度を検出するドライバ温度センサとのうち少なくとも一方を備えており、
前記少なくとも一方のセンサの検出情報が所定温度以上である場合は、前記走行機体の車速を減速するように構成されている、
請求項1に記載したコンバイン。
【請求項4】
前記走行機体の車速を検出する車速センサを備えており、前記車速センサの検出情報に基づいて、前記排藁搬送駆動用電動モータの回転駆動速度を、所定値以上に維持しながら増減速させるように構成されている、
請求項1に記載したコンバイン。
【請求項5】
前記排藁搬送機構にて搬送される排藁を切断する排藁カッタを備えており、前記排藁搬送機構と前記排藁カッタとの両方が前記排藁搬送駆動用電動モータにて駆動するように構成されている、
請求項1に記載したコンバイン。
【請求項6】
前記排藁搬送機構は、排藁の株元側を搬送する排藁株元チェンと、排藁の穂先側を搬送する排藁穂先チェンとを有しており、前記排藁搬送駆動用電動モータとして、前記排藁株元チェンを駆動させる排藁株元駆動用電動モータと、前記排藁穂先チェンを駆動させる排藁穂先駆動用電動モータとを有しており、
前記排藁株元チェンの回転駆動速度を設定する排藁株元設定器と、前記排藁穂先チェンの回転駆動速度を設定する排藁穂先設定器とを更に備えており、前記各設定器の設定値に基づいて、前記各電動モータの回転駆動速度を変更調節するように構成されている、
請求項1に記載したコンバイン。
【請求項1】
エンジンからの動力にて駆動する走行部を有する走行機体と、刈刃及び穀稈搬送機構を有する刈取装置と、フィードチェンを有する脱穀装置と、前記脱穀装置にて脱穀された後の排藁を搬送する排藁搬送機構とを備えているコンバインであって、
前記排藁搬送機構を駆動させる排藁搬送駆動用電動モータと、前記穀稈搬送機構の搬送速度を検出する搬送速度センサとを備えており、前記搬送速度センサの検出情報に基づいて前記排藁搬送駆動用電動モータの回転駆動速度を変更調節するように構成されている、
コンバイン。
【請求項2】
前記排藁搬送駆動用電動モータの駆動電流から得られたモータトルクに基づいて前記排藁搬送機構での排藁詰りを検出するように構成されており、
前記排藁詰りを検出した場合は、その旨を報知すると共に前記走行機体の車速を減速させる一方、前記排藁搬送駆動用電動モータが停止した場合は、前記走行機体を停止させて、前記排藁搬送駆動用電動モータの逆回転にて前記排藁搬送機構が一定時間だけ逆転駆動するように構成されている、
請求項1に記載したコンバイン。
【請求項3】
前記排藁搬送駆動用電動モータのモータ温度を検出するモータ温度センサと、前記排藁搬送駆動用電動モータに対するモータドライバのドライバ温度を検出するドライバ温度センサとのうち少なくとも一方を備えており、
前記少なくとも一方のセンサの検出情報が所定温度以上である場合は、前記走行機体の車速を減速するように構成されている、
請求項1に記載したコンバイン。
【請求項4】
前記走行機体の車速を検出する車速センサを備えており、前記車速センサの検出情報に基づいて、前記排藁搬送駆動用電動モータの回転駆動速度を、所定値以上に維持しながら増減速させるように構成されている、
請求項1に記載したコンバイン。
【請求項5】
前記排藁搬送機構にて搬送される排藁を切断する排藁カッタを備えており、前記排藁搬送機構と前記排藁カッタとの両方が前記排藁搬送駆動用電動モータにて駆動するように構成されている、
請求項1に記載したコンバイン。
【請求項6】
前記排藁搬送機構は、排藁の株元側を搬送する排藁株元チェンと、排藁の穂先側を搬送する排藁穂先チェンとを有しており、前記排藁搬送駆動用電動モータとして、前記排藁株元チェンを駆動させる排藁株元駆動用電動モータと、前記排藁穂先チェンを駆動させる排藁穂先駆動用電動モータとを有しており、
前記排藁株元チェンの回転駆動速度を設定する排藁株元設定器と、前記排藁穂先チェンの回転駆動速度を設定する排藁穂先設定器とを更に備えており、前記各設定器の設定値に基づいて、前記各電動モータの回転駆動速度を変更調節するように構成されている、
請求項1に記載したコンバイン。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【公開番号】特開2010−187549(P2010−187549A)
【公開日】平成22年9月2日(2010.9.2)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2009−32720(P2009−32720)
【出願日】平成21年2月16日(2009.2.16)
【出願人】(000006781)ヤンマー株式会社 (3,810)
【Fターム(参考)】
【公開日】平成22年9月2日(2010.9.2)
【国際特許分類】
【出願日】平成21年2月16日(2009.2.16)
【出願人】(000006781)ヤンマー株式会社 (3,810)
【Fターム(参考)】
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