コンバイン
【課題】出荷・輸送時におけるコンバインの全高を低くできるようにする。
【解決手段】機体フレーム２の左右一側に配置される脱穀装置３１と、機体フレーム２の左右他側の前部に配置される操縦部４０と、機体フレーム２の左右他側の後部に配置されるエンジンルーム５０と、脱穀装置３１及びエンジンルーム５０の上方に跨るように配置されるグレンタンク６０と、グレンタンク６０の前後中央部に立設されて、脱穀装置３１で脱穀された後の一番穀粒をグレンタンク６０内に搬入する揚穀装置９０と、を具備するコンバインにおいて、グレンタンク６０の上部６０Ａ、及び、揚穀装置９０の上部９０Ａを、着脱可能に構成した。
【解決手段】機体フレーム２の左右一側に配置される脱穀装置３１と、機体フレーム２の左右他側の前部に配置される操縦部４０と、機体フレーム２の左右他側の後部に配置されるエンジンルーム５０と、脱穀装置３１及びエンジンルーム５０の上方に跨るように配置されるグレンタンク６０と、グレンタンク６０の前後中央部に立設されて、脱穀装置３１で脱穀された後の一番穀粒をグレンタンク６０内に搬入する揚穀装置９０と、を具備するコンバインにおいて、グレンタンク６０の上部６０Ａ、及び、揚穀装置９０の上部９０Ａを、着脱可能に構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀後の穀粒を貯溜するグレンタンクを具備するコンバインが公知となっている。例えば特許文献１に記載の如くである。
【０００３】
特許文献１に記載のコンバインの機体フレームの上には脱穀装置が搭載され、該脱穀装置の上には脱穀後の穀粒を貯溜するためのグレンタンクが搭載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−２０７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、コンバインの輸送時にかかるコストや輸送効率の観点からは、コンバインを出荷・輸送する際に全高を低くできる構成であることが望ましい。特に、特許文献１に記載のコンバインのように、脱穀装置の上方にわたるようにグレンタンクが配置されている構成の場合、コンバインの全高が高くなりがちであり、そのため、出荷・輸送の際に何らかの方法により全高を低くできるようにすることが望まれていた。
【０００６】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、出荷・輸送時におけるコンバインの全高を低くできるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、機体フレームの左右一側に配置される脱穀装置と、前記機体フレームの左右他側の前部に配置される操縦部と、前記機体フレームの左右他側の後部に配置されるエンジンルームと、前記脱穀装置及び前記エンジンルームの上方に跨るように配置されるグレンタンクと、前記グレンタンクの前後中央部に立設されて、前記脱穀装置で脱穀された後の一番穀粒を前記グレンタンク内に搬入する揚穀装置と、を具備するコンバインにおいて、前記グレンタンクの上部、及び、前記揚穀装置の上部を、着脱可能に構成したことを特徴としている。
【０００８】
したがって、コンバインを出荷・輸送する際に、グレンタンクの上部、及び、揚穀装置の上部を、グレンタンクの下部に対して取り外すことができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記グレンタンクの前部に固定されるとともに前記操縦部の上方に配置されるサンバイザをさらに具備し、該サンバイザを前記グレンタンクに対して着脱可能に構成したことを特徴としている。
【００１０】
したがって、コンバインを出荷・輸送する際に、サンバイザをグレンタンクに対して取り外すことができる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のコンバインにおいて、前記グレンタンク内の穀粒を機外に取り出す排出オーガと、前記グレンタンクの前部に固定されるとともに前記排出オーガを下方から支持するオーガレストと、をさらに具備し、前記オーガレストの前記グレンタンクに対する上下位置を変更可能に構成したことを特徴としている。
【００１２】
したがって、コンバインを出荷・輸送する際に、オーガレストのグレンタンクに対する上下位置を変更して、排出オーガを低い位置で支持することができる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、グレンタンクの上部、及び、揚穀装置の上部を取り外すことにより、出荷・輸送時におけるコンバインの全高を低くすることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、サンバイザを取り外すことにより、出荷・輸送時におけるコンバインの全高を低くすることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、オーガレストの上下位置を変更して排出オーガを低い位置で支持することにより、出荷・輸送時におけるコンバインの全高を低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の一形態に係るコンバインの全体的な構成を示す右側面図である。
【図２】本発明の実施の一形態に係るコンバインの全体的な構成を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の一形態に係るコンバインを右側方からみたときの斜視図である。
【図４】グレンタンクの斜視図である。
【図５】グレンタンクの分解斜視図である。
【図６】揚穀装置の上部の分解斜視図である。
【図７】籾取出機構の構成を示す分解斜視図である。
【図８】オーガレストの構成を示す斜視図である。
【図９】オーガレストのグレンタンクへの取り付け方を示す斜視図であり、（ａ）は高い方の位置に取り付けた状態を示す図、（ｂ）は低い方の位置に取り付けた状態を示す図である。
【図１０】オーガレスト及びサンバイザの構成を示す正面図である。
【図１１】グレンタンク、オーガレスト、及びプレクリーナの配置を示す後面図である。実線で示したオーガレストの位置は高い方の位置を、二点鎖線で示したオーガレストの位置は低い方の位置を、それぞれ示している。
【図１２】別の実施の一形態に係る揚穀装置の上部の構成を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下では、本発明の実施の一形態に係るコンバイン１の全体的な構成について、図１〜図３を参照して説明する。
【００１８】
コンバイン１は、稲や麦や蕎麦や小豆や大豆等の種々の収穫物を収穫するための汎用型のコンバインであり、本発明に係るコンバインの実施の一形態である。コンバイン１は、図１〜図３に示すように、機体フレーム２、走行装置１０、刈取装置２０、脱穀装置３１を収容した筐体３０、操縦部４０、サンバイザ４３、エンジン５５を収容したエンジンルーム５０、グレンタンク６０、揚穀装置９０、排出オーガ６５、及び籾取出口７１・７２等を具備して構成される。
【００１９】
機体フレーム２は、コンバイン１の骨格を成すものである。機体フレーム２の下部は、走行装置１０により支持されている。走行装置１０は、左右一対のクローラ１７・１７等を含んで構成される。
【００２０】
機体フレーム２の前部には、圃場の未刈取の穀物を刈り取るための刈取装置２０が具備される。刈取装置２０は、往復動する刈刃等を備えて構成される。また、刈取装置２０の前部には、未刈取の穀物を掻き込むための掻込リール２２が具備される。
【００２１】
機体フレーム２の左右一側（本実施形態では進行方向左側）には、筐体３０が具備される。筐体３０は、概ね直方体形状のケースである。筐体３０内には脱穀装置３１及び選別装置が収容される。脱穀装置３１は、筐体３０内の上部に配置され、扱胴等を備えて構成される。前記扱胴の下方には、受け網（またはコーンケーブ）が配置され、該受け網の下方には、前記選別装置が配置される。該選別装置は、揺動選別装置や唐箕等を備えて構成される。
【００２２】
機体フレーム２の左右他側（本実施形態では進行方向右側）の前部には、操縦部４０が設けられる。操縦部４０には、オペレータが着座するための座席４１や、コンバイン１の操向操作及び収穫作業に用いる種々の操作具等が備えられる。座席４１の上方には、サンバイザ４３が配置される。
【００２３】
機体フレーム２の左右他側（本実施形態では進行方向右側）の後部には、エンジン５５を収容したエンジンルーム５０が設けられる。図３に示すように、エンジンルーム５０は、操縦部４０の後方に配置される。エンジンルーム５０は、筐体３０の右後側方に隣接するように、該筐体３０と横並びに設けられる。
【００２４】
筐体３０（脱穀装置３１）及びエンジンルーム５０の上方には、脱穀装置３１で脱穀された後の穀粒を貯溜するグレンタンク６０が配置される。グレンタンク６０は、筐体３０及びエンジンルーム５０の上方に跨るように配置される。グレンタンク６０の底部には、該グレンタンク６０内の穀粒を排出オーガ６５に送り出すための排出コンベアが設けられる。該排出コンベアは、螺旋羽根を有するコンベアであり、その長手方向を前後方向に向けた状態で設けられる。該排出コンベアの下流側の端部（後端部）は、排出オーガ６５の上流側の端部に接続される。
【００２５】
グレンタンク６０の前後中央部には、脱穀装置３１で脱穀されて前記選別装置で選別された後の一番穀粒をグレンタンク６０内に送るための揚穀装置９０が立設される。揚穀装置９０は、機体フレーム２の左右略中央で筐体３０の右側方に立設され、その長手方向を上下方向に向けた状態で設けられる。揚穀装置９０の下端部は、前記選別装置の一番コンベアに連通し、揚穀装置９０の上部はグレンタンク６０内に連通している。揚穀装置９０の揚穀筒（外郭を成す円筒状の部材）内には、螺旋羽根を有するコンベアが備えられていて、前記一番コンベアからの穀粒を上方に向かって送り出しグレンタンク６０内に搬入することができるように構成されている。
【００２６】
排出オーガ６５は、グレンタンク６０内の穀粒を機外に排出するためのものであり、円筒状の部材の内部に螺旋羽根を有するコンベアを備えて構成される。排出オーガ６５は、グレンタンク６０の後部と連通するように設けられ、オーガレスト６７により下方から支持されている。
【００２７】
籾取出口７１・７２は、グレンタンク６０内の穀粒を、排出オーガ６５を通さずに機外に排出するためのものである。籾取出口７１・７２の下方に籾袋Ａ・Ａをセットすることにより、該籾袋Ａ・Ａに穀粒を直接取り出すことができる。
【００２８】
以上の如き構成のコンバイン１は、操縦部４０での操作具の操作に応じて、エンジン５５の動力を各部の装置に伝達して、走行装置１０で機体を走行させながら、刈取作業及び脱穀作業を行うことができるものである。より具体的には、掻込リール２２により掻きこまれて刈取装置２０で刈り取られた穀物は、搬送装置２５によって筐体３０内に搬送される。そして、筐体３０内の脱穀装置３１で脱穀されて、前記選別装置で藁屑等と選別される。藁屑等と選別された一番穀粒は、揚穀装置９０の前記揚穀筒内を通ってグレンタンク６０内に搬入される。グレンタンク６０内の穀粒は、排出オーガ６５を通してダンプトラックの荷台等に排出されるか、あるいは、籾取出口７１・７２を通して籾袋Ａ・Ａに排出される。
【００２９】
以下では、グレンタンク６０について、図１〜図６を参照して詳細に説明する。
グレンタンク６０は、脱穀後の穀粒を貯溜するタンクである。詳細には、脱穀装置３１で脱穀されて藁屑等と選別された一番穀粒が、揚穀装置９０によりグレンタンク６０内に搬入されて、該グレンタンク６０内に貯溜される。
【００３０】
図１に示すように、グレンタンク６０の前後長は、操縦部４０の背後から排出オーガ６５の基端部（図１では後端部）に至るまでの長さとなっている。また、グレンタンク６０の前端部は、操縦部４０の骨格を成す操縦部フレームに支持されて、グレンタンク６０の後部は、エンジンルーム５０の骨格を成すエンジンフレームに支持されている。このような構成により、グレンタンク６０は、脱穀装置３１及びエンジンルーム５０の上方に跨るように安定的に配置されている（図２及び図３参照）。
図２に示すように、グレンタンク６０の左側上部は、脱穀装置３１の上方に至るまで左方向に大きく張り出した形状となっている。一方、グレンタンク６０の右側上部は、右方向に大きく張り出しておらず、正面視において、排出オーガ６５が配置される箇所が切り欠かれた形状となっている。
【００３１】
図２、図４及び図５に示すように、グレンタンク６０は、上部６０Ａと、下部６０Ｂと、を合わせて構成される。
【００３２】
グレンタンク６０の下部６０Ｂは、正面視において下方に向けて狭くなるテーパ形状となっている（図２参照）。すなわち、図４〜図６に示すように、前面６０ａ、後面６０ｂ、左斜面６０ｃ、右斜面６０ｄ（図１１参照）、及び底面により、テーパ状の下部６０Ｂが構成されている。グレンタンク６０内に貯溜された穀粒は、自重により左斜面６０ｃ及び右斜面６０ｄに沿って、底面に向かって流下する。そして穀粒は、グレンタンク６０の下部６０Ｂの底部に延設された前記排出コンベアにより、排出オーガ６５に送り出される。
【００３３】
図４〜図６に示すように、グレンタンク６０の上部６０Ａは、前板６０ｐ、後板６０ｑ、左側板６０ｒ、及び右側板６０ｓを合わせて構成された、平面視で略長方形状の枠状の部材である。図４及び図５に示すように、グレンタンク６０の上部６０Ａは、グレンタンク６０の下部６０Ｂの上に、ボルト等を用いて固定されている。グレンタンク６０の上部６０Ａは、グレンタンク６０の下部６０Ｂに対して着脱可能に構成されている。コンバイン１を出荷・輸送する際には、ボルト等を取り外すことにより、グレンタンク６０の上部６０Ａをグレンタンク６０の下部６０Ｂから取り外すことができる。このグレンタンク６０の上部６０Ａを、グレンタンク６０の下部６０Ｂから取り外した時において、下部６０Ｂの上端の高さは、コンバイン１をトラックの荷台等に載せて輸送する場合における制限高さ以下となる所定高さに設定されている。
【００３４】
以下では、揚穀装置９０について、図５及び図６を参照して説明する。
揚穀装置９０は、円筒状の前記揚穀筒と、該揚穀筒内に収納された前記螺旋羽根を有するコンベア等により構成され、上部９０Ａと下部９０Ｂとに上下分離可能に構成されている。この上部９０Ａと下部９０Ｂとの分割面の高さは、グレンタンク６０の上部６０Ａと下部６０Ｂとの分割面の高さと略一致させている。つまり、揚穀装置９０の下部９０Ｂの上端の高さは、グレンタンク６０の下部６０Ｂの上端の高さと略同じ高さとなるように設定されている。
【００３５】
上部９０Ａの前記揚穀筒の下端と、下部９０Ｂの前記揚穀筒の上端と、にはそれぞれフランジが設けられており、それらが重ね合わされてボルト等を用いて固定されている。上部９０Ａの前記螺旋羽根を有するコンベアの軸部の下端と、下部９０Ｂの前記螺旋羽根を有するコンベアの軸部の上端と、はカップリング等を用いて連結されている。こうして、揚穀装置９０の上部９０Ａは、揚穀装置９０の下部９０Ｂに対して着脱可能に構成されている。コンバイン１を出荷・輸送する際には、ボルト等を取り外すことにより、揚穀装置９０の上部９０Ａを揚穀装置９０の下部９０Ｂから取り外すことができる。
【００３６】
図４〜図６に示すように、本実施形態の揚穀装置９０の上部９０Ａの上端部には、穀粒を一方向に向かって放出するためのガイド部材２１０が設けられている。したがって、揚穀装置９０（の上部９０Ａ）の上端部からグレンタンク６０内に搬入される穀粒は、ガイド部材２１０に案内されることにより、揚穀装置９０の一方向（放出方向）側に集中して放出される。
こうして、本実施形態のコンバイン１においては、穀粒がグレンタンク６０の前部に集中して投入されることとなる。ここで、グレンタンク６０の前部の底部であって、揚穀装置９０よりも前方には、前述の籾取出口７１・７２が設けられている。したがって、グレンタンク６０内の、穀粒が多く貯溜された側から籾袋Ａ・Ａに、当該穀粒を排出することができる。
【００３７】
なお、本実施形態の揚穀装置９０は、上部９０Ａの上端部にガイド部材２１０が設けられている構成のものとしたが、本発明に係る揚穀装置の構成はこれに限定されるものではない。すなわち、例えば揚穀装置の上部を、穀粒を３６０度の全方向に向かって放出できるように構成してもよい。図１２に示した揚穀装置９００は、このような構成の揚穀装置の具体例である。
【００３８】
揚穀装置９００は、上部９０Ａに代えて上部９０ｃを具備する点で、揚穀装置９０の構成とは相違する。揚穀装置９００の上部９０ｃは、三本の柱部材９０１・９０１・・・（棒形状の部材）により前記螺旋羽根を有するコンベアの上端を支持するように構成されている。図１２に示すように、前記螺旋羽根を有するコンベアの上端は開放されており、従って穀粒をグレンタンク６０内において３６０度の全方向に向かって放出することができる。
【００３９】
籾取出口７１・７２の下方にはそれぞれ、籾取出機構２２０が設けられている。以下では、籾取出機構２２０の構成について、図７を参照して簡単に説明する。
【００４０】
図７に示すように、籾取出機構２２０は、第一案内部材２２１、第二案内部材２２２、開閉部材２２３、取っ手２２４、及び支持部材２２５等により構成される。
【００４１】
第一案内部材２２１及び第二案内部材２２２は、籾取出口７１・７２から排出される穀粒を籾袋Ａ・Ａへと案内するための筒状の部材である。第一案内部材２２１及び第二案内部材２２２は上下に連結されており、第一案内部材２２１の上端側の開口の外周が、籾取出口７１・７２の外周と一致する状態で、グレンタンク６０の底部に固定される。第二案内部材２２２の下端側の開口は、下方に向けられている。
【００４２】
開閉部材２２３は、平板形状の部材であり、籾取出口７１・７２を閉塞したり、開放したりするためのものである。開閉部材２２３は、グレンタンク６０の底部（右斜面６０ｄ）にボルトで固定された支持部材２２５に摺動可能に支持されることにより、グレンタンク６０の底部の右斜面６０ｄに沿うように配置される。開閉部材２２３には、操作が容易にできるように取っ手２２４が取り付けられている。
【００４３】
このような構成の籾取出機構２２０において、オペレータが取っ手２２４を手で握って開閉部材２２３を下方に押し込むと、該開閉部材２２３が支持部材２２５に対して閉まる方向に摺動して、籾取出口７１・７２を閉塞することができる。一方、オペレータが取っ手２２４を手で握って開閉部材２２３を上方に引き上げると、該開閉部材２２３が支持部材２２５に対して開く方向に摺動して、籾取出口７１・７２を開放することができる。
【００４４】
なお、第一案内部材２２１及び第二案内部材２２２は籾取出口７１・７２に対して着脱可能に構成されており、第一案内部材２２１及び第二案内部材２２２を取り外した場合であっても開閉部材２２３は籾取出口７１・７２を塞ぐようにグレンタンク６０側に残るように構成されている。
【００４５】
以下では、オーガレスト６７について、図８〜図１１を参照して説明する。
オーガレスト６７は、排出オーガ６５の収納時（非作業時）にその先端部を下方から支持するためのものである。図８及び図９に示すように、オーガレスト６７は、グレンタンク６０の下部６０Ｂの前右側部、つまり、右側前角部の上部に固定される。詳細には、オーガレスト６７は、受け部６７ａ、ステー６７ｂ、フレーム６７ｃ、ステー６７ｄ、補強フレーム６７ｅ、及びステー６７ｆ等により構成される。なお、後述するように、オーガレスト６７はグレンタンク６０に対する上下位置を変更可能に設けられる（図９（ａ）及び図９（ｂ）参照）。
【００４６】
以下では、通常の使用位置、すなわち高い方の位置に取り付けられている状態のオーガレスト６７について、図８及び図９（ａ）を参照して説明する。
図８及び図９（ａ）は、高い方の位置に取り付けられている状態のオーガレスト６７を示している。
【００４７】
受け部６７ａは、正面視略Ｕ字形状の部材であり、排出オーガ６５の一端部（先端部）を下方から受けるものである。受け部６７ａの下面には、ステー６７ｂが固設される。フレーム６７ｃは、左右方向に長く延設される棒状の部材であり、一端がステー６７ｂを介して受け部６７ａに固設されるとともに、他端にステー６７ｄが固設される。ステー６７ｄは側面視略Ｌ字形状の部材である。ステー６７ｄの下面がグレンタンク６０の下部６０Ｂの上面に重ね合わされた状態で、上方からボルトを締結することにより、ステー６７ｄがグレンタンク６０の下部６０Ｂの上面（前部）に固定される。補強フレーム６７ｅは、左右方向で左側が下がるように斜めに長く延設される棒状の部材であり、一端がステー６７ｂを介して受け部６７ａに固設されるとともに、他端にステー６７ｆが固設される。ステー６７ｆは平板形状の部材である。ステー６７ｆの左側面がグレンタンク６０の下部６０Ｂの上部右側面６０ｚに重ね合わされた状態で、右側方からボルトを締結することにより、ステー６７ｆがグレンタンク６０の下部６０Ｂの右側面６０ｚ（前部）に固定される。こうして、オーガレスト６７はトラス構造となり、剛性を高めてグレンタンク６０に固定される。
【００４８】
以下では、出荷・輸送時の位置、すなわち低い方の位置に取り付けられている状態のオーガレスト６７について、図９（ｂ）を参照して説明する。
図９（ｂ）は、低い方の位置に取り付けられている状態のオーガレスト６７を示している。この状態において、オーガレスト６７は、グレンタンク６０の下部６０Ｂの前面６０ａに固定された出荷・輸送時の固定部材となるボックス４８を介して、グレンタンク６０の下部６０Ｂに固定されている。
【００４９】
ボックス４８は、略直方体形状の箱状の部材である。ボックス４８は、グレンタンク６０の下部６０Ｂの前面６０ａに溶接等により固定されており、前述した高い方の位置においてステー６７ｆが配置されていた位置よりも低い位置に配置される。詳細には、オーガレスト６７がボックス４８に取り付けられて、排出オーガ６５の先端部が当該オーガレスト６７に載置された状態において、排出オーガ６５の先端部の上端がグレンタンク６０の下部６０Ｂの上端よりも低い位置となるように、ボックス４８が配置される。ボックス４８は、前面、上面４８ａ、下面、左側面、及び右側面４８ｂを有する（図９（ａ）参照）。
【００５０】
上面４８ａは、グレンタンク６０の下部６０Ｂの上面に対して平行な面を成している。上面４８ａの面積は、ステー６７ｄの下面の面積よりも大きく構成されている。ステー６７ｄの下面がボックス４８の上面４８ａに重ね合わされた状態で、上方からボルトを締結することにより、ステー６７ｄがボックス４８の上面４８ａに固定される。
右側面４８ｂは、グレンタンク６０の下部６０Ｂの上部右側面６０ｚに対して平行な面を成している。右側面４８ｂの面積は、ステー６７ｆの左側面の面積よりも大きく構成されている。ステー６７ｆの左側面がボックス４８の右側面４８ｂに重ね合わされた状態で、右側方からボルトを締結することにより、ステー６７ｆがボックス４８の右側面４８ｂに固定される。
なお、ボックス４８の上下高さは、ステー６７ｄとステー６７ｆとの間隔よりも長く構成されている。
【００５１】
オーガレスト６７は、通常の使用位置（高い方の位置（図９（ａ）参照））においては、グレンタンク６０の下部６０Ｂの上面から上方に突出するように配置されているが、コンバイン１を出荷・輸送する際には、オーガレスト６７の上下位置を低い方の位置（図９（ｂ）参照）に変更することにより、グレンタンク６０の下部６０Ｂの上面よりも低い位置に配置される状態とすることができる。こうすることにより、排出オーガ６５がグレンタンク６０の下部６０Ｂの上面からはみ出さない状態で、排出オーガ６５をオーガレスト６７により支持することができる（図９（ｂ）及び図１１参照）。
【００５２】
以下では、サンバイザ４３について、図４、図５、及び図１０を参照して説明する。
サンバイザ４３は、座席４１に着座するオペレータの上方を覆う日除けである。図１０に示すように、サンバイザ４３は、フレーム４７・４７を介して、グレンタンク６０の前部に（厳密にはグレンタンク６０の下部６０Ｂの前面６０ａ、及び、オーガレスト６７のステー６７ｄに）、ボルト等を用いて固定される。サンバイザ４３は、座席４１（操縦部４０）の上方に配置される。サンバイザ４３は、グレンタンク６０の下部６０Ｂに対して着脱可能に構成されている。サンバイザ４３は、通常の使用状態においては、グレンタンク６０の上部６０Ａの最上面から上方に突出するように配置されているが（図１０参照）、コンバイン１を出荷・輸送する際には、ボルト等を取り外すことにより、サンバイザ４３をフレーム４７・４７とともに、グレンタンク６０の下部６０Ｂ及びオーガレスト６７のステー６７ｄから取り外すことができる（図５参照）。
なお、図１０に示すように、サンバイザ４３の前部には、前方を照らして夜間の走行や作業を可能とするための左右一対のライト４４・４４が設けられている。
【００５３】
以下では、エンジン５５への外気の導入経路について、図１１を参照して簡単に説明する。
エンジンルーム５０内に収容されたエンジン５５には、給気用のエアクリーナ３４０が設けてあり、該エアクリーナ３４０には、上下に長い円筒状の外気導入管３２０が接続されており、この外気導入管３２０の上端部、すなわち外気の導入口に、プレクリーナ３１０が接続されている。プレクリーナ３１０は、通常の使用状態においては、グレンタンク６０の下部６０Ｂの上面６０ｎ（後部の最上面）よりも上方に突出するように配置されているが、コンバイン１を出荷・輸送する際には、プレクリーナ３１０と外気導入管３２０とを接続しているボルト等を取り外すことにより、プレクリーナ３１０をグレンタンク６０から取り外すことができる（図５参照）。
【００５４】
以上で説明したように、本実施形態に係るコンバイン１は、機体フレーム２の左右一側（本実施形態では進行方向左側）に配置される脱穀装置３１と、機体フレーム２の左右他側（本実施形態では進行方向右側）の前部に配置される操縦部４０と、機体フレーム２の左右他側（本実施形態では進行方向右側）の後部に配置されるエンジンルーム５０と、脱穀装置３１及びエンジンルーム５０の上方に跨るように配置されるグレンタンク６０と、グレンタンク６０の前後中央部に立設されて、脱穀装置３１で脱穀された後の一番穀粒をグレンタンク６０内に搬入する揚穀装置９０と、を具備するコンバインにおいて、グレンタンク６０の上部６０Ａ、及び、揚穀装置９０の上部９０Ａを、着脱可能に構成したものである。
したがって、コンバイン１を出荷・輸送する際に、グレンタンク６０の上部６０Ａ、及び、揚穀装置９０の上部９０Ａを、グレンタンク６０の下部６０Ｂに対して取り外すことができる。
よって、グレンタンク６０の上部６０Ａ、及び、揚穀装置９０の上部９０Ａを取り外すことにより、出荷・輸送時におけるコンバイン１の全高を低くすることができる。
【００５５】
また、本実施形態に係るコンバイン１は、グレンタンク６０の前部に固定されるとともに操縦部４０の上方に配置されるサンバイザ４３をさらに具備し、該サンバイザ４３をグレンタンク６０に対して着脱可能に構成したものである。
したがって、コンバイン１を出荷・輸送する際に、サンバイザ４３をグレンタンク６０に対して取り外すことができる。
よって、サンバイザ４３を取り外すことにより、出荷・輸送時におけるコンバイン１の全高を低くすることができる。
【００５６】
さらに、本実施形態に係るコンバイン１は、グレンタンク６０内の穀粒を機外に取り出す排出オーガ６５と、グレンタンク６０の前部に固定されるとともに排出オーガ６５を下方から支持するオーガレスト６７と、をさらに具備し、オーガレスト６７のグレンタンク６０に対する上下位置を変更可能に構成したものである。
したがって、コンバイン１を出荷・輸送する際に、オーガレスト６７のグレンタンク６０に対する上下位置を変更して、排出オーガ６５を低い位置で支持することができる。
よって、オーガレスト６７の上下位置を変更して排出オーガ６５を低い位置で支持することにより、出荷・輸送時におけるコンバイン１の全高を低くすることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１ コンバイン
２ 機体フレーム
３１ 脱穀装置
４０ 操縦部
４３ サンバイザ
５０ エンジンルーム
６０ グレンタンク
６０Ａ （グレンタンクの）上部
６０Ｂ （グレンタンクの）下部
６５ 排出オーガ
６７ オーガレスト
９０ 揚穀装置
９０Ａ （揚穀装置の）上部
９０Ｂ （揚穀装置の）下部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀後の穀粒を貯溜するグレンタンクを具備するコンバインが公知となっている。例えば特許文献１に記載の如くである。
【０００３】
特許文献１に記載のコンバインの機体フレームの上には脱穀装置が搭載され、該脱穀装置の上には脱穀後の穀粒を貯溜するためのグレンタンクが搭載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−２０７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、コンバインの輸送時にかかるコストや輸送効率の観点からは、コンバインを出荷・輸送する際に全高を低くできる構成であることが望ましい。特に、特許文献１に記載のコンバインのように、脱穀装置の上方にわたるようにグレンタンクが配置されている構成の場合、コンバインの全高が高くなりがちであり、そのため、出荷・輸送の際に何らかの方法により全高を低くできるようにすることが望まれていた。
【０００６】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、出荷・輸送時におけるコンバインの全高を低くできるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、機体フレームの左右一側に配置される脱穀装置と、前記機体フレームの左右他側の前部に配置される操縦部と、前記機体フレームの左右他側の後部に配置されるエンジンルームと、前記脱穀装置及び前記エンジンルームの上方に跨るように配置されるグレンタンクと、前記グレンタンクの前後中央部に立設されて、前記脱穀装置で脱穀された後の一番穀粒を前記グレンタンク内に搬入する揚穀装置と、を具備するコンバインにおいて、前記グレンタンクの上部、及び、前記揚穀装置の上部を、着脱可能に構成したことを特徴としている。
【０００８】
したがって、コンバインを出荷・輸送する際に、グレンタンクの上部、及び、揚穀装置の上部を、グレンタンクの下部に対して取り外すことができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記グレンタンクの前部に固定されるとともに前記操縦部の上方に配置されるサンバイザをさらに具備し、該サンバイザを前記グレンタンクに対して着脱可能に構成したことを特徴としている。
【００１０】
したがって、コンバインを出荷・輸送する際に、サンバイザをグレンタンクに対して取り外すことができる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のコンバインにおいて、前記グレンタンク内の穀粒を機外に取り出す排出オーガと、前記グレンタンクの前部に固定されるとともに前記排出オーガを下方から支持するオーガレストと、をさらに具備し、前記オーガレストの前記グレンタンクに対する上下位置を変更可能に構成したことを特徴としている。
【００１２】
したがって、コンバインを出荷・輸送する際に、オーガレストのグレンタンクに対する上下位置を変更して、排出オーガを低い位置で支持することができる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、グレンタンクの上部、及び、揚穀装置の上部を取り外すことにより、出荷・輸送時におけるコンバインの全高を低くすることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、サンバイザを取り外すことにより、出荷・輸送時におけるコンバインの全高を低くすることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、オーガレストの上下位置を変更して排出オーガを低い位置で支持することにより、出荷・輸送時におけるコンバインの全高を低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の一形態に係るコンバインの全体的な構成を示す右側面図である。
【図２】本発明の実施の一形態に係るコンバインの全体的な構成を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の一形態に係るコンバインを右側方からみたときの斜視図である。
【図４】グレンタンクの斜視図である。
【図５】グレンタンクの分解斜視図である。
【図６】揚穀装置の上部の分解斜視図である。
【図７】籾取出機構の構成を示す分解斜視図である。
【図８】オーガレストの構成を示す斜視図である。
【図９】オーガレストのグレンタンクへの取り付け方を示す斜視図であり、（ａ）は高い方の位置に取り付けた状態を示す図、（ｂ）は低い方の位置に取り付けた状態を示す図である。
【図１０】オーガレスト及びサンバイザの構成を示す正面図である。
【図１１】グレンタンク、オーガレスト、及びプレクリーナの配置を示す後面図である。実線で示したオーガレストの位置は高い方の位置を、二点鎖線で示したオーガレストの位置は低い方の位置を、それぞれ示している。
【図１２】別の実施の一形態に係る揚穀装置の上部の構成を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下では、本発明の実施の一形態に係るコンバイン１の全体的な構成について、図１〜図３を参照して説明する。
【００１８】
コンバイン１は、稲や麦や蕎麦や小豆や大豆等の種々の収穫物を収穫するための汎用型のコンバインであり、本発明に係るコンバインの実施の一形態である。コンバイン１は、図１〜図３に示すように、機体フレーム２、走行装置１０、刈取装置２０、脱穀装置３１を収容した筐体３０、操縦部４０、サンバイザ４３、エンジン５５を収容したエンジンルーム５０、グレンタンク６０、揚穀装置９０、排出オーガ６５、及び籾取出口７１・７２等を具備して構成される。
【００１９】
機体フレーム２は、コンバイン１の骨格を成すものである。機体フレーム２の下部は、走行装置１０により支持されている。走行装置１０は、左右一対のクローラ１７・１７等を含んで構成される。
【００２０】
機体フレーム２の前部には、圃場の未刈取の穀物を刈り取るための刈取装置２０が具備される。刈取装置２０は、往復動する刈刃等を備えて構成される。また、刈取装置２０の前部には、未刈取の穀物を掻き込むための掻込リール２２が具備される。
【００２１】
機体フレーム２の左右一側（本実施形態では進行方向左側）には、筐体３０が具備される。筐体３０は、概ね直方体形状のケースである。筐体３０内には脱穀装置３１及び選別装置が収容される。脱穀装置３１は、筐体３０内の上部に配置され、扱胴等を備えて構成される。前記扱胴の下方には、受け網（またはコーンケーブ）が配置され、該受け網の下方には、前記選別装置が配置される。該選別装置は、揺動選別装置や唐箕等を備えて構成される。
【００２２】
機体フレーム２の左右他側（本実施形態では進行方向右側）の前部には、操縦部４０が設けられる。操縦部４０には、オペレータが着座するための座席４１や、コンバイン１の操向操作及び収穫作業に用いる種々の操作具等が備えられる。座席４１の上方には、サンバイザ４３が配置される。
【００２３】
機体フレーム２の左右他側（本実施形態では進行方向右側）の後部には、エンジン５５を収容したエンジンルーム５０が設けられる。図３に示すように、エンジンルーム５０は、操縦部４０の後方に配置される。エンジンルーム５０は、筐体３０の右後側方に隣接するように、該筐体３０と横並びに設けられる。
【００２４】
筐体３０（脱穀装置３１）及びエンジンルーム５０の上方には、脱穀装置３１で脱穀された後の穀粒を貯溜するグレンタンク６０が配置される。グレンタンク６０は、筐体３０及びエンジンルーム５０の上方に跨るように配置される。グレンタンク６０の底部には、該グレンタンク６０内の穀粒を排出オーガ６５に送り出すための排出コンベアが設けられる。該排出コンベアは、螺旋羽根を有するコンベアであり、その長手方向を前後方向に向けた状態で設けられる。該排出コンベアの下流側の端部（後端部）は、排出オーガ６５の上流側の端部に接続される。
【００２５】
グレンタンク６０の前後中央部には、脱穀装置３１で脱穀されて前記選別装置で選別された後の一番穀粒をグレンタンク６０内に送るための揚穀装置９０が立設される。揚穀装置９０は、機体フレーム２の左右略中央で筐体３０の右側方に立設され、その長手方向を上下方向に向けた状態で設けられる。揚穀装置９０の下端部は、前記選別装置の一番コンベアに連通し、揚穀装置９０の上部はグレンタンク６０内に連通している。揚穀装置９０の揚穀筒（外郭を成す円筒状の部材）内には、螺旋羽根を有するコンベアが備えられていて、前記一番コンベアからの穀粒を上方に向かって送り出しグレンタンク６０内に搬入することができるように構成されている。
【００２６】
排出オーガ６５は、グレンタンク６０内の穀粒を機外に排出するためのものであり、円筒状の部材の内部に螺旋羽根を有するコンベアを備えて構成される。排出オーガ６５は、グレンタンク６０の後部と連通するように設けられ、オーガレスト６７により下方から支持されている。
【００２７】
籾取出口７１・７２は、グレンタンク６０内の穀粒を、排出オーガ６５を通さずに機外に排出するためのものである。籾取出口７１・７２の下方に籾袋Ａ・Ａをセットすることにより、該籾袋Ａ・Ａに穀粒を直接取り出すことができる。
【００２８】
以上の如き構成のコンバイン１は、操縦部４０での操作具の操作に応じて、エンジン５５の動力を各部の装置に伝達して、走行装置１０で機体を走行させながら、刈取作業及び脱穀作業を行うことができるものである。より具体的には、掻込リール２２により掻きこまれて刈取装置２０で刈り取られた穀物は、搬送装置２５によって筐体３０内に搬送される。そして、筐体３０内の脱穀装置３１で脱穀されて、前記選別装置で藁屑等と選別される。藁屑等と選別された一番穀粒は、揚穀装置９０の前記揚穀筒内を通ってグレンタンク６０内に搬入される。グレンタンク６０内の穀粒は、排出オーガ６５を通してダンプトラックの荷台等に排出されるか、あるいは、籾取出口７１・７２を通して籾袋Ａ・Ａに排出される。
【００２９】
以下では、グレンタンク６０について、図１〜図６を参照して詳細に説明する。
グレンタンク６０は、脱穀後の穀粒を貯溜するタンクである。詳細には、脱穀装置３１で脱穀されて藁屑等と選別された一番穀粒が、揚穀装置９０によりグレンタンク６０内に搬入されて、該グレンタンク６０内に貯溜される。
【００３０】
図１に示すように、グレンタンク６０の前後長は、操縦部４０の背後から排出オーガ６５の基端部（図１では後端部）に至るまでの長さとなっている。また、グレンタンク６０の前端部は、操縦部４０の骨格を成す操縦部フレームに支持されて、グレンタンク６０の後部は、エンジンルーム５０の骨格を成すエンジンフレームに支持されている。このような構成により、グレンタンク６０は、脱穀装置３１及びエンジンルーム５０の上方に跨るように安定的に配置されている（図２及び図３参照）。
図２に示すように、グレンタンク６０の左側上部は、脱穀装置３１の上方に至るまで左方向に大きく張り出した形状となっている。一方、グレンタンク６０の右側上部は、右方向に大きく張り出しておらず、正面視において、排出オーガ６５が配置される箇所が切り欠かれた形状となっている。
【００３１】
図２、図４及び図５に示すように、グレンタンク６０は、上部６０Ａと、下部６０Ｂと、を合わせて構成される。
【００３２】
グレンタンク６０の下部６０Ｂは、正面視において下方に向けて狭くなるテーパ形状となっている（図２参照）。すなわち、図４〜図６に示すように、前面６０ａ、後面６０ｂ、左斜面６０ｃ、右斜面６０ｄ（図１１参照）、及び底面により、テーパ状の下部６０Ｂが構成されている。グレンタンク６０内に貯溜された穀粒は、自重により左斜面６０ｃ及び右斜面６０ｄに沿って、底面に向かって流下する。そして穀粒は、グレンタンク６０の下部６０Ｂの底部に延設された前記排出コンベアにより、排出オーガ６５に送り出される。
【００３３】
図４〜図６に示すように、グレンタンク６０の上部６０Ａは、前板６０ｐ、後板６０ｑ、左側板６０ｒ、及び右側板６０ｓを合わせて構成された、平面視で略長方形状の枠状の部材である。図４及び図５に示すように、グレンタンク６０の上部６０Ａは、グレンタンク６０の下部６０Ｂの上に、ボルト等を用いて固定されている。グレンタンク６０の上部６０Ａは、グレンタンク６０の下部６０Ｂに対して着脱可能に構成されている。コンバイン１を出荷・輸送する際には、ボルト等を取り外すことにより、グレンタンク６０の上部６０Ａをグレンタンク６０の下部６０Ｂから取り外すことができる。このグレンタンク６０の上部６０Ａを、グレンタンク６０の下部６０Ｂから取り外した時において、下部６０Ｂの上端の高さは、コンバイン１をトラックの荷台等に載せて輸送する場合における制限高さ以下となる所定高さに設定されている。
【００３４】
以下では、揚穀装置９０について、図５及び図６を参照して説明する。
揚穀装置９０は、円筒状の前記揚穀筒と、該揚穀筒内に収納された前記螺旋羽根を有するコンベア等により構成され、上部９０Ａと下部９０Ｂとに上下分離可能に構成されている。この上部９０Ａと下部９０Ｂとの分割面の高さは、グレンタンク６０の上部６０Ａと下部６０Ｂとの分割面の高さと略一致させている。つまり、揚穀装置９０の下部９０Ｂの上端の高さは、グレンタンク６０の下部６０Ｂの上端の高さと略同じ高さとなるように設定されている。
【００３５】
上部９０Ａの前記揚穀筒の下端と、下部９０Ｂの前記揚穀筒の上端と、にはそれぞれフランジが設けられており、それらが重ね合わされてボルト等を用いて固定されている。上部９０Ａの前記螺旋羽根を有するコンベアの軸部の下端と、下部９０Ｂの前記螺旋羽根を有するコンベアの軸部の上端と、はカップリング等を用いて連結されている。こうして、揚穀装置９０の上部９０Ａは、揚穀装置９０の下部９０Ｂに対して着脱可能に構成されている。コンバイン１を出荷・輸送する際には、ボルト等を取り外すことにより、揚穀装置９０の上部９０Ａを揚穀装置９０の下部９０Ｂから取り外すことができる。
【００３６】
図４〜図６に示すように、本実施形態の揚穀装置９０の上部９０Ａの上端部には、穀粒を一方向に向かって放出するためのガイド部材２１０が設けられている。したがって、揚穀装置９０（の上部９０Ａ）の上端部からグレンタンク６０内に搬入される穀粒は、ガイド部材２１０に案内されることにより、揚穀装置９０の一方向（放出方向）側に集中して放出される。
こうして、本実施形態のコンバイン１においては、穀粒がグレンタンク６０の前部に集中して投入されることとなる。ここで、グレンタンク６０の前部の底部であって、揚穀装置９０よりも前方には、前述の籾取出口７１・７２が設けられている。したがって、グレンタンク６０内の、穀粒が多く貯溜された側から籾袋Ａ・Ａに、当該穀粒を排出することができる。
【００３７】
なお、本実施形態の揚穀装置９０は、上部９０Ａの上端部にガイド部材２１０が設けられている構成のものとしたが、本発明に係る揚穀装置の構成はこれに限定されるものではない。すなわち、例えば揚穀装置の上部を、穀粒を３６０度の全方向に向かって放出できるように構成してもよい。図１２に示した揚穀装置９００は、このような構成の揚穀装置の具体例である。
【００３８】
揚穀装置９００は、上部９０Ａに代えて上部９０ｃを具備する点で、揚穀装置９０の構成とは相違する。揚穀装置９００の上部９０ｃは、三本の柱部材９０１・９０１・・・（棒形状の部材）により前記螺旋羽根を有するコンベアの上端を支持するように構成されている。図１２に示すように、前記螺旋羽根を有するコンベアの上端は開放されており、従って穀粒をグレンタンク６０内において３６０度の全方向に向かって放出することができる。
【００３９】
籾取出口７１・７２の下方にはそれぞれ、籾取出機構２２０が設けられている。以下では、籾取出機構２２０の構成について、図７を参照して簡単に説明する。
【００４０】
図７に示すように、籾取出機構２２０は、第一案内部材２２１、第二案内部材２２２、開閉部材２２３、取っ手２２４、及び支持部材２２５等により構成される。
【００４１】
第一案内部材２２１及び第二案内部材２２２は、籾取出口７１・７２から排出される穀粒を籾袋Ａ・Ａへと案内するための筒状の部材である。第一案内部材２２１及び第二案内部材２２２は上下に連結されており、第一案内部材２２１の上端側の開口の外周が、籾取出口７１・７２の外周と一致する状態で、グレンタンク６０の底部に固定される。第二案内部材２２２の下端側の開口は、下方に向けられている。
【００４２】
開閉部材２２３は、平板形状の部材であり、籾取出口７１・７２を閉塞したり、開放したりするためのものである。開閉部材２２３は、グレンタンク６０の底部（右斜面６０ｄ）にボルトで固定された支持部材２２５に摺動可能に支持されることにより、グレンタンク６０の底部の右斜面６０ｄに沿うように配置される。開閉部材２２３には、操作が容易にできるように取っ手２２４が取り付けられている。
【００４３】
このような構成の籾取出機構２２０において、オペレータが取っ手２２４を手で握って開閉部材２２３を下方に押し込むと、該開閉部材２２３が支持部材２２５に対して閉まる方向に摺動して、籾取出口７１・７２を閉塞することができる。一方、オペレータが取っ手２２４を手で握って開閉部材２２３を上方に引き上げると、該開閉部材２２３が支持部材２２５に対して開く方向に摺動して、籾取出口７１・７２を開放することができる。
【００４４】
なお、第一案内部材２２１及び第二案内部材２２２は籾取出口７１・７２に対して着脱可能に構成されており、第一案内部材２２１及び第二案内部材２２２を取り外した場合であっても開閉部材２２３は籾取出口７１・７２を塞ぐようにグレンタンク６０側に残るように構成されている。
【００４５】
以下では、オーガレスト６７について、図８〜図１１を参照して説明する。
オーガレスト６７は、排出オーガ６５の収納時（非作業時）にその先端部を下方から支持するためのものである。図８及び図９に示すように、オーガレスト６７は、グレンタンク６０の下部６０Ｂの前右側部、つまり、右側前角部の上部に固定される。詳細には、オーガレスト６７は、受け部６７ａ、ステー６７ｂ、フレーム６７ｃ、ステー６７ｄ、補強フレーム６７ｅ、及びステー６７ｆ等により構成される。なお、後述するように、オーガレスト６７はグレンタンク６０に対する上下位置を変更可能に設けられる（図９（ａ）及び図９（ｂ）参照）。
【００４６】
以下では、通常の使用位置、すなわち高い方の位置に取り付けられている状態のオーガレスト６７について、図８及び図９（ａ）を参照して説明する。
図８及び図９（ａ）は、高い方の位置に取り付けられている状態のオーガレスト６７を示している。
【００４７】
受け部６７ａは、正面視略Ｕ字形状の部材であり、排出オーガ６５の一端部（先端部）を下方から受けるものである。受け部６７ａの下面には、ステー６７ｂが固設される。フレーム６７ｃは、左右方向に長く延設される棒状の部材であり、一端がステー６７ｂを介して受け部６７ａに固設されるとともに、他端にステー６７ｄが固設される。ステー６７ｄは側面視略Ｌ字形状の部材である。ステー６７ｄの下面がグレンタンク６０の下部６０Ｂの上面に重ね合わされた状態で、上方からボルトを締結することにより、ステー６７ｄがグレンタンク６０の下部６０Ｂの上面（前部）に固定される。補強フレーム６７ｅは、左右方向で左側が下がるように斜めに長く延設される棒状の部材であり、一端がステー６７ｂを介して受け部６７ａに固設されるとともに、他端にステー６７ｆが固設される。ステー６７ｆは平板形状の部材である。ステー６７ｆの左側面がグレンタンク６０の下部６０Ｂの上部右側面６０ｚに重ね合わされた状態で、右側方からボルトを締結することにより、ステー６７ｆがグレンタンク６０の下部６０Ｂの右側面６０ｚ（前部）に固定される。こうして、オーガレスト６７はトラス構造となり、剛性を高めてグレンタンク６０に固定される。
【００４８】
以下では、出荷・輸送時の位置、すなわち低い方の位置に取り付けられている状態のオーガレスト６７について、図９（ｂ）を参照して説明する。
図９（ｂ）は、低い方の位置に取り付けられている状態のオーガレスト６７を示している。この状態において、オーガレスト６７は、グレンタンク６０の下部６０Ｂの前面６０ａに固定された出荷・輸送時の固定部材となるボックス４８を介して、グレンタンク６０の下部６０Ｂに固定されている。
【００４９】
ボックス４８は、略直方体形状の箱状の部材である。ボックス４８は、グレンタンク６０の下部６０Ｂの前面６０ａに溶接等により固定されており、前述した高い方の位置においてステー６７ｆが配置されていた位置よりも低い位置に配置される。詳細には、オーガレスト６７がボックス４８に取り付けられて、排出オーガ６５の先端部が当該オーガレスト６７に載置された状態において、排出オーガ６５の先端部の上端がグレンタンク６０の下部６０Ｂの上端よりも低い位置となるように、ボックス４８が配置される。ボックス４８は、前面、上面４８ａ、下面、左側面、及び右側面４８ｂを有する（図９（ａ）参照）。
【００５０】
上面４８ａは、グレンタンク６０の下部６０Ｂの上面に対して平行な面を成している。上面４８ａの面積は、ステー６７ｄの下面の面積よりも大きく構成されている。ステー６７ｄの下面がボックス４８の上面４８ａに重ね合わされた状態で、上方からボルトを締結することにより、ステー６７ｄがボックス４８の上面４８ａに固定される。
右側面４８ｂは、グレンタンク６０の下部６０Ｂの上部右側面６０ｚに対して平行な面を成している。右側面４８ｂの面積は、ステー６７ｆの左側面の面積よりも大きく構成されている。ステー６７ｆの左側面がボックス４８の右側面４８ｂに重ね合わされた状態で、右側方からボルトを締結することにより、ステー６７ｆがボックス４８の右側面４８ｂに固定される。
なお、ボックス４８の上下高さは、ステー６７ｄとステー６７ｆとの間隔よりも長く構成されている。
【００５１】
オーガレスト６７は、通常の使用位置（高い方の位置（図９（ａ）参照））においては、グレンタンク６０の下部６０Ｂの上面から上方に突出するように配置されているが、コンバイン１を出荷・輸送する際には、オーガレスト６７の上下位置を低い方の位置（図９（ｂ）参照）に変更することにより、グレンタンク６０の下部６０Ｂの上面よりも低い位置に配置される状態とすることができる。こうすることにより、排出オーガ６５がグレンタンク６０の下部６０Ｂの上面からはみ出さない状態で、排出オーガ６５をオーガレスト６７により支持することができる（図９（ｂ）及び図１１参照）。
【００５２】
以下では、サンバイザ４３について、図４、図５、及び図１０を参照して説明する。
サンバイザ４３は、座席４１に着座するオペレータの上方を覆う日除けである。図１０に示すように、サンバイザ４３は、フレーム４７・４７を介して、グレンタンク６０の前部に（厳密にはグレンタンク６０の下部６０Ｂの前面６０ａ、及び、オーガレスト６７のステー６７ｄに）、ボルト等を用いて固定される。サンバイザ４３は、座席４１（操縦部４０）の上方に配置される。サンバイザ４３は、グレンタンク６０の下部６０Ｂに対して着脱可能に構成されている。サンバイザ４３は、通常の使用状態においては、グレンタンク６０の上部６０Ａの最上面から上方に突出するように配置されているが（図１０参照）、コンバイン１を出荷・輸送する際には、ボルト等を取り外すことにより、サンバイザ４３をフレーム４７・４７とともに、グレンタンク６０の下部６０Ｂ及びオーガレスト６７のステー６７ｄから取り外すことができる（図５参照）。
なお、図１０に示すように、サンバイザ４３の前部には、前方を照らして夜間の走行や作業を可能とするための左右一対のライト４４・４４が設けられている。
【００５３】
以下では、エンジン５５への外気の導入経路について、図１１を参照して簡単に説明する。
エンジンルーム５０内に収容されたエンジン５５には、給気用のエアクリーナ３４０が設けてあり、該エアクリーナ３４０には、上下に長い円筒状の外気導入管３２０が接続されており、この外気導入管３２０の上端部、すなわち外気の導入口に、プレクリーナ３１０が接続されている。プレクリーナ３１０は、通常の使用状態においては、グレンタンク６０の下部６０Ｂの上面６０ｎ（後部の最上面）よりも上方に突出するように配置されているが、コンバイン１を出荷・輸送する際には、プレクリーナ３１０と外気導入管３２０とを接続しているボルト等を取り外すことにより、プレクリーナ３１０をグレンタンク６０から取り外すことができる（図５参照）。
【００５４】
以上で説明したように、本実施形態に係るコンバイン１は、機体フレーム２の左右一側（本実施形態では進行方向左側）に配置される脱穀装置３１と、機体フレーム２の左右他側（本実施形態では進行方向右側）の前部に配置される操縦部４０と、機体フレーム２の左右他側（本実施形態では進行方向右側）の後部に配置されるエンジンルーム５０と、脱穀装置３１及びエンジンルーム５０の上方に跨るように配置されるグレンタンク６０と、グレンタンク６０の前後中央部に立設されて、脱穀装置３１で脱穀された後の一番穀粒をグレンタンク６０内に搬入する揚穀装置９０と、を具備するコンバインにおいて、グレンタンク６０の上部６０Ａ、及び、揚穀装置９０の上部９０Ａを、着脱可能に構成したものである。
したがって、コンバイン１を出荷・輸送する際に、グレンタンク６０の上部６０Ａ、及び、揚穀装置９０の上部９０Ａを、グレンタンク６０の下部６０Ｂに対して取り外すことができる。
よって、グレンタンク６０の上部６０Ａ、及び、揚穀装置９０の上部９０Ａを取り外すことにより、出荷・輸送時におけるコンバイン１の全高を低くすることができる。
【００５５】
また、本実施形態に係るコンバイン１は、グレンタンク６０の前部に固定されるとともに操縦部４０の上方に配置されるサンバイザ４３をさらに具備し、該サンバイザ４３をグレンタンク６０に対して着脱可能に構成したものである。
したがって、コンバイン１を出荷・輸送する際に、サンバイザ４３をグレンタンク６０に対して取り外すことができる。
よって、サンバイザ４３を取り外すことにより、出荷・輸送時におけるコンバイン１の全高を低くすることができる。
【００５６】
さらに、本実施形態に係るコンバイン１は、グレンタンク６０内の穀粒を機外に取り出す排出オーガ６５と、グレンタンク６０の前部に固定されるとともに排出オーガ６５を下方から支持するオーガレスト６７と、をさらに具備し、オーガレスト６７のグレンタンク６０に対する上下位置を変更可能に構成したものである。
したがって、コンバイン１を出荷・輸送する際に、オーガレスト６７のグレンタンク６０に対する上下位置を変更して、排出オーガ６５を低い位置で支持することができる。
よって、オーガレスト６７の上下位置を変更して排出オーガ６５を低い位置で支持することにより、出荷・輸送時におけるコンバイン１の全高を低くすることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１ コンバイン
２ 機体フレーム
３１ 脱穀装置
４０ 操縦部
４３ サンバイザ
５０ エンジンルーム
６０ グレンタンク
６０Ａ （グレンタンクの）上部
６０Ｂ （グレンタンクの）下部
６５ 排出オーガ
６７ オーガレスト
９０ 揚穀装置
９０Ａ （揚穀装置の）上部
９０Ｂ （揚穀装置の）下部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体フレームの左右一側に配置される脱穀装置と、
前記機体フレームの左右他側の前部に配置される操縦部と、
前記機体フレームの左右他側の後部に配置されるエンジンルームと、
前記脱穀装置及び前記エンジンルームの上方に跨るように配置されるグレンタンクと、
前記グレンタンクの前後中央部に立設されて、前記脱穀装置で脱穀された後の一番穀粒を前記グレンタンク内に搬入する揚穀装置と、を具備するコンバインにおいて、
前記グレンタンクの上部、及び、前記揚穀装置の上部を、着脱可能に構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１に記載のコンバインにおいて、
前記グレンタンクの前部に固定されるとともに前記操縦部の上方に配置されるサンバイザをさらに具備し、
該サンバイザを前記グレンタンクに対して着脱可能に構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコンバインにおいて、
前記グレンタンク内の穀粒を機外に取り出す排出オーガと、
前記グレンタンクの前部に固定されるとともに前記排出オーガを下方から支持するオーガレストと、をさらに具備し、
前記オーガレストの前記グレンタンクに対する上下位置を変更可能に構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項１】
機体フレームの左右一側に配置される脱穀装置と、
前記機体フレームの左右他側の前部に配置される操縦部と、
前記機体フレームの左右他側の後部に配置されるエンジンルームと、
前記脱穀装置及び前記エンジンルームの上方に跨るように配置されるグレンタンクと、
前記グレンタンクの前後中央部に立設されて、前記脱穀装置で脱穀された後の一番穀粒を前記グレンタンク内に搬入する揚穀装置と、を具備するコンバインにおいて、
前記グレンタンクの上部、及び、前記揚穀装置の上部を、着脱可能に構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１に記載のコンバインにおいて、
前記グレンタンクの前部に固定されるとともに前記操縦部の上方に配置されるサンバイザをさらに具備し、
該サンバイザを前記グレンタンクに対して着脱可能に構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコンバインにおいて、
前記グレンタンク内の穀粒を機外に取り出す排出オーガと、
前記グレンタンクの前部に固定されるとともに前記排出オーガを下方から支持するオーガレストと、をさらに具備し、
前記オーガレストの前記グレンタンクに対する上下位置を変更可能に構成したことを特徴とするコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−１６５７２２（Ｐ２０１２−１６５７２２Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３１３９０（Ｐ２０１１−３１３９０）
【出願日】平成２３年２月１６日（２０１１．２．１６）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１６日（２０１１．２．１６）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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