シリンダ保護カバー
【課題】ピストンロッドの伸長時に外気が吸い込まれるシリンダ保護カバーにおいて、ピストンロッドに付着する粉塵等の異物がシリンダチューブ内に侵入するのを防止する。
【解決手段】可撓性シート１４は、外径が同じで、内径がピストンロッド２２の外径より大きい大孔径シート１４Ｌと、ピストンロッド２２の外径より小さい小孔径シート１４Ｓとから構成され、内周側，外周側の縫い合わせ部を交互に繰り返すことによって、蛇腹構造となったカバー部本体１１が構成されて、谷折れ部となる内周側の縫い合わせ部１７Ｖから小孔径シート１４Ｓが内側に張り出してワイピング部１８が形成されており、このワイピング部１８はピストンロッド２２の伸縮に応じて、カバー部本体１１が伸縮する際に、ピストンロッド２２の外面に対して摺動して、異物の除去が行われる。
【解決手段】可撓性シート１４は、外径が同じで、内径がピストンロッド２２の外径より大きい大孔径シート１４Ｌと、ピストンロッド２２の外径より小さい小孔径シート１４Ｓとから構成され、内周側，外周側の縫い合わせ部を交互に繰り返すことによって、蛇腹構造となったカバー部本体１１が構成されて、谷折れ部となる内周側の縫い合わせ部１７Ｖから小孔径シート１４Ｓが内側に張り出してワイピング部１８が形成されており、このワイピング部１８はピストンロッド２２の伸縮に応じて、カバー部本体１１が伸縮する際に、ピストンロッド２２の外面に対して摺動して、異物の除去が行われる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧式作業機械等に設けられる油圧シリンダや、各種の機械に装着される空気圧シリンダ等からなるシリンダに装着されて、シリンダチューブからピストンロッドを導出させた部位を保護するためのシリンダ保護カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油圧式作業機械として、例えば油圧ショベルは、土砂の掘削等の作業を行う作業手段を備えており、この作業手段の作動は油圧シリンダにより行われる。油圧シリンダはシリンダチューブからピストンロッドを導出させて設けたものである。この油圧シリンダは、そのシリンダチューブのボトム側端部と、ピストンロッドの先端部とのいずれか一方を可動側部材に取り付け、他方を固定側に取り付けるようにして装着されることになる。シリンダチューブ内はピストンロッドに連結したピストンによりロッド室とボトム室とに区画形成されており、これらロッド室またはボトム室に圧油を供給することによって、ピストンロッドを伸縮させることによって、それに連結した可動側部材が駆動される。
【０００３】
油圧ショベルは野外で稼動して土砂の掘削等の作業を行うものであり、この作業を実行する作業手段を駆動する油圧シリンダには塵埃、例えば粉塵その他の異物が付着し、また岩石等の飛来物やコンクリート等の構築物、その他の物体と衝突する可能性がある。油圧シリンダのピストンロッドに塵埃等が付着したままで伸縮すると、微小な粒子がシリンダチューブ内に入り込むおそれがあり、またピストンロッドへの衝突物により表面が損傷する可能性もある。特に、ピストンロッドの表面が僅かでも損傷すると、油圧ショベルの作動時にピストンロッドが摺動するシリンダチューブのシール部材を損傷させることになり、さらにシリンダチューブ内の作動油を汚損し、また損傷部分から錆が発生する等といった不都合がある。
【０００４】
以上のことから、油圧シリンダに保護カバーを装着することによって、ピストンロッドを保護する構成としたものが、例えば特許文献１に開示されている。この公知の保護カバーは、複数枚の可撓性シートを、その前後に位置するものうちの一方の可撓性シートに対しては内周側を、他方に対しては外周側を、それぞれ交互に当接させて順次固着させることにより伸縮可能な蛇腹構造となったカバー部本体を有する構成としたものである。そして、このカバー部本体の両端には固定部が形成されており、一端側の固定部はピストンロッドの先端に固定され、他端側の固定部はシリンダチューブに固定される構成としている。
【特許文献１】特開２００６−１６１９８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の保護カバーを用いれば、ピストンロッドに塵埃等の異物が付着したり、岩石等の固形物が直接衝突したりすることがなくなり、シリンダを有効に保護できるという利点がある。しかしながら、前述した特許文献１の保護カバーにあっても、なお問題点がない訳ではない。
【０００６】
而して、ピストンロッドの伸縮に応じて保護カバーのカバー部本体の容積が変化する。ピストンロッドがシリンダチューブ内に進入する際には、カバー部本体の内容積が縮小することになって、カバー部本体の内部の空気が排出される。一方、ピストンロッドがシリンダチューブから伸長する際には、カバー部本体の内容積が拡大して負圧になり、外部からカバー部本体の内部に外気が吸い込まれることになる。ここで、例えば石灰岩の掘削・運搬等の作業を行う等のように、微粉状乃至微粒状の塵埃、即ち粉塵が多量に浮遊している雰囲気中で作業を行う際には、ピストンロッドが伸長する毎に、大量の浮遊粉塵等が空気流に搬送されて、カバー部本体の内部に吸引されることになる。その結果、カバー部本体の内部において、ピストンロッドの表面に多量の粉塵が付着することになる。しかも、ピストンロッドの動きによって、このピストンロッドの表面における付着物が片寄せられて、集中することになる。
【０００７】
シリンダチューブには、そのピストンロッドの導出部にシール部材が設けられており、ピストンロッドへの付着物はこのシール部材によりシリンダチューブ内に入り込まないようにしているが、付着物が多量になると、シール部材だけでは完全には除去できない。その結果、ピストンロッドに付着した塵埃等がシリンダチューブの内部に侵入するおそれがある。シリンダチューブの内部には作動油が流入し、また流出する。粉塵等の異物がシリンダチューブに入り込むと、作動油が汚損されることになり、作動油は閉鎖回路を構成する油圧回路内を流通することから、作動油全体が汚損されることになる。また、シール部材が早期に劣化、損傷するという問題点もある。
【０００８】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ピストンロッドの伸長時に外気が吸い込まれるシリンダ保護カバーにおいて、外気と共に吸い込まて、ピストンロッドに付着した粉塵等の異物がシリンダチューブ内に侵入するのを防止する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、本発明は、シリンダを構成するシリンダチューブから導出させたピストンロッドの外周部を覆うシリンダ保護カバーであって、複数枚の円環状の可撓性シートからなり、相隣接する可撓性シートを、内周側と、外周側とを交互に固着することにより伸縮可能な蛇腹構造となったカバー部本体を構成し、前記カバー部本体は、その一端が前記ピストンロッドの先端部に固定されるロッド側固定部で、他端は前記シリンダチューブに固定されるシリンダ側固定部となし、前記カバー部本体を構成する前記各可撓性シートの谷折れ部からピストンロッドの外周面に摺接するようにワイピング部を少なくとも１箇所配置する構成としたことをその特徴とするものである。
【００１０】
蛇腹構造となったカバー部本体には山折れ部側と谷折れ部側とがある。ワイピング部は谷折れ部側から延在させたものであり、ピストンロッドの伸縮動作時に、ワイピング部がこのピストンロッドの外面に摺接する。ワイピング部は可撓性シートと一体的に設けることができ、また可撓性シートとは別部材で構成して、この可撓性シートに固着するようにしても良い。
【００１１】
ここで、大孔径シートの内径はピストンロッドの外径より大きいものとする。一方、小孔径シートについては、ピストンロッドの伸縮時において、小孔径シートの内縁部がこのピストンロッドの外面に摺接してワイピング動作が行われれば良く、この小孔径シートの内径は、必ずしもピストンロッドの外径より小さくしなければならない訳ではない。例えば、蛇腹構造となったカバー部本体を構成したときに、このカバー部本体が曲げ方向に柔軟性を有するものであれば、小孔径シートの内径をピストンロッドの外径より僅かに大きくしてもピストンロッドの伸縮時に、この小孔径シートの内周縁部がピストンロッドの外面と摺接して、ワイピング機能を発揮することになる。ただし、高いワイピング機能を発揮させるには、小孔径シートの内径をピストンロッドの外径より小さいものとするのが望ましい。そして、この場合には、小孔径シートの内端側から固定部までの部位に放射状の切り込みを複数個所入れることによって、小孔径シートの内端部はカールした状態でピストンロッドの外面と摺接するように構成することによって、ワイピング部に皺や折れ曲がり等が発生することはない。
【００１２】
ワイピング部は、前述したように、可撓性シートと一体に形成することもできるが、可撓性シートと別部材で形成することもできる。例えば、小孔径シートにワイピング部を取り付けることができる。また、可撓性シートに孔径の差を設けず、全てピストンロッドの外径より大きくし、前後の可撓性シートにおける谷折れ部を固着する際に、間に内径がピストンロッドより小さいワイピング部を介在させる構成としても良い。このように、可撓性シートとは別部材でワイピング部を形成すると、ワイピング部は所望の特性を持った部材で構成することができる。例えば、軟性部材から構成し、多孔質で、油の吸収能力を発揮するものを用いれば、ピストンロッドの外面に付着する作動油を吸着して、この作動油を含む軟性部材でピストンロッドの外面に付着する塵埃等を拭き取るようにワイピングすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように構成することによって、ピストンロッドが伸縮する度にこのピストンロッドの表面をワイピングするので、ピストンロッドの表面に付着物を有効に除去でき、少なくとも粉塵等の異物がシリンダチューブ内に侵入するのを防止できて、シリンダチューブ内の作動油が汚損されるのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。まず、図１に本発明のシリンダ保護カバーを油圧シリンダに装着した油圧式作業機械の一例としての油圧ショベルの概略を示す。なお、本発明のシリンダ保護カバーが装着されるシリンダはこれに限定されるものではなく、各種の油圧シリンダや空気圧シリンダ等に装着することができる。
【００１５】
而して、図１において、１は油圧ショベルの下部走行体、２は上部旋回体であり、上部旋回体２には、作業手段３が装着されている。この作業手段３はブーム４，アーム５及びフロントアタッチメントとしてのバケット６から構成されるものであり、この作業手段３を作動させることによって、土砂の掘削等の作業が行われる。ブーム４を俯仰動作させるために、ブーム用油圧シリンダ７が上部旋回体２のフレームとブーム４との間に設けられており、アーム５を駆動するためのアーム用油圧シリンダ８がブーム４とアーム５との間に設けられている。さらに、アーム５とバケット６のリンク機構６ａとの間に設けられるのがバケット用油圧シリンダ９である。シリンダ保護カバー１０はこれら各油圧シリンダ７〜９のいずれか若しくは全てに装着されることになる。
【００１６】
図２に油圧シリンダの一例を示す。同図において、２０は油圧シリンダを示し、この油圧シリンダ２０は、例えば前述したブーム用油圧シリンダ７，アーム用油圧シリンダ８及びバケット用油圧シリンダ９のいずれかとして構成される。油圧シリンダ２０は、シリンダチューブ２１を備えており、このシリンダチューブ２１には、その一端側からピストンロッド２２が導出されている。シリンダチューブ２１は、一側にはピストンロッド２２のロッド導出部２１ａが設けられ、このロッド導出部２１ａとは反対側の端部には、取付部２３が連結して設けられており、またピストンロッド２２の先端にも取付部２４が設けられている。さらに、シリンダチューブ２１におけるピストンロッド２２のロッド導出部２１ａには、シール部材２５が介装されており、これによってシリンダチューブ２１の内部が密閉状態に保たれている。そして、これら両取付部２３，２４が支持部側と可動部側とに固定されることになり、例えばバケット用油圧シリンダ９の場合には、支持部側としてはアーム５で、可動部側としてはバケット６に設けたリンク機構６ａとなる。
【００１７】
図３乃至図７にシリンダ保護カバー１０の構成を示す。シリンダ保護カバー１０はカバー部本体１１の両端にそれぞれ固定部１２，１３を設けたものから構成される。カバー部本体１１はピストンロッド２２の全長を覆うものであり、一方の固定部１２はピストンロッド２２の先端における取付部２３に着脱可能に固定され、他方の固定部１３はシリンダチューブ２１側に着脱可能に固定される。そして、このシリンダ保護カバー１０のカバー部本体１１は、油圧シリンダ２０の作動に応じて伸縮する蛇腹構造のものであり、油圧シリンダ２０が図３に示した最縮小状態から図４に示した最伸長状態に至るまで、ピストンロッド２２の全周を覆っている。
【００１８】
カバー部本体１１は、図５に示した円環状に形成した可撓性シート１４を１単位として、この可撓性シート１４を所定枚数重ね合わせて縫製手段で順次連結することにより構成される。可撓性シート１４は布製のものを用いることができ、特に繊維強化熱可塑性樹脂シート等が好適に用いられる。縫製は、好ましくはナイロン糸等のように、高強度で耐候性に優れたものが用いられる。
【００１９】
ここで、可撓性シート１４は、図５（ａ）に示したサイズの可撓性シート１４Ｌと、同図（ｂ）に示したサイズの可撓性シート１４Ｓとから構成される。可撓性シート１４Ｌと可撓性シート１４Ｓとでは、外径が同じで、内径は可撓性シート１４Ｓの方が可撓性シート１４Ｌより小さいものである。従って、以下においては、可撓性シート１４Ｌを大孔径シート１４Ｌとし、可撓性シート１４Ｓを小孔径シート１４Ｓとする。大孔径シート１４Ｌも小孔径シート１４Ｓも外径寸法は同じであるが、内径寸法が異なっている。ここで、図５（ｃ）にピストンロッド２２の外径を示す。ピストンロッド２２の外径をＤとしたときに、大孔径シート１４Ｌの内径Ｄ１はピストンロッド２２の外径Ｄより大きく、小孔径シート１４Ｓの内径Ｄ２はピストンロッド２２の外径Ｄより小さい。
【００２０】
大孔径シート１４Ｌであれ、小孔径シート１４Ｓであれ、可撓性シート１４は閉鎖ループ状とはなっておらず、半径方向に向けた切れ目１５が１箇所形成されている。そして、この切れ目１５の部位は面ファスナ１６により連結されている。大孔径シート１４Ｌと小孔径シート１４Ｓとは、その外周側と内周側とで円形に縫い合わせることにより連結されており、１枚の可撓性シートは、その配設方向の一方側に配置されている可撓性シートとは外周側の縫い合わせ部１７Ｐで、他方側に配置されている可撓性シートとは内周側の縫い合わせ部１７Ｖとなっており、内周側，外周側の縫い合わせ部を交互に繰り返すことによって、蛇腹構造となったカバー部本体１１が構成されている。従って、外周側の縫い合わせ部１７Ｐが山折れ部となり、内周側の縫い合わせ部１７Ｖが谷折れ部となる。ここで、大孔径シート１４Ｌと小孔径シート１４Ｓとは交互に設けられており、従って各谷折れ部から内側に１枚のシートが突出する状態となっている。
【００２１】
小孔径シート１４Ｓの大孔径シート１４Ｌから内側に突出する内周縁部は、油圧シリンダ２０が作動して、ピストンロッド２２が伸縮する際に、その外面と摺接するワイピング部１８となっている。そして、このワイピング部１８には、小孔径シート１４Ｓの内縁部から縫い合わせ部１７Ｖの位置まで切り込み１９が所定の角度間隔毎に形成されている。ここで、小孔径シート１４Ｓの内周縁部は、カバー部本体１１が最伸長したときにも、ピストンロッド２２の外面に当接するような突出長を持たせるようにすることができる。また、大孔径シート１４Ｌと小孔径シート１４Ｓとが交互に設けられていることから、少なくともピストンロッド２２の伸長ストロークにおけるある程度の長さ、例えば半分以上の長さとなるまで摺接するように構成するのが望ましい。なお、切り込み１９は半径方向に向けて直線的な切り込みとしているが、内周縁部側に向けてＶ字状に拡開するように切り込むこともできる。
【００２２】
以上のように構成されるシリンダ保護カバー１０は油圧シリンダ２０に着脱可能に取り付けられる。円筒形状となったカバー部本体１１及びその両端に連結した固定部１２，１３の長手方向に貫通する切れ目１５が形成されており、この切れ目１５を押し広げることによって、ピストンロッド２２にその軸線と直交する方向から被せることができる。切れ目１５を挟んで止着部材としての面ファスナ１６を掛け渡すようにして着脱可能に固着されているので、この面ファスナ１６で切れ目１５を掛け渡すことによって円筒形状が保たれる。また、カバー部本体１１の両端に連結して設けた固定部１２，１３は、それぞれピストンロッド２２の先端に設けた取付部２３と、シリンダチューブ２１とに連結される。そして、絞め付けバンド等のように、着脱可能な止着部材を用いて固定される。
【００２３】
このように、シリンダ保護カバー１０を装着することによって、油圧シリンダ２０の作動時におけるピストンロッド２２の保護が図られる。即ち、ピストンロッド２２は、図６に示したように、シリンダチューブ２１内に最も引き込まれた最縮小状態から、図７に示したように、ピストンロッド２２の最突出状態に至るまでの全ストロークにおいて、常にシリンダ保護カバー１０に覆われて、外部に露出することはない。従って、土砂の掘削等の作業を行っている間に、岩石や構築物等と衝突しても、シリンダ保護カバー１０に衝突するが、ピストンロッド２２に対して直接衝突しないので、このピストンロッド２２の外面が損傷するおそれはない。また、粉塵等が多量に浮遊し、飛散する雰囲気下に置かれたとしても、ピストンロッド２２に塵埃等の付着が防止される。
【００２４】
ただし、シリンダ保護カバー１０の内部は密閉されている訳ではない。特に、カバー部本体１１には面ファスナ１６で連結されている切れ目１５が形成されているので、少なくともこの切れ目１５からカバー部本体１１の内外で空気の流通が行われる。従って、粉塵等の塵埃が発生している雰囲気下で油圧シリンダ２０を駆動すると、特にピストンロッド２２の伸長時には、カバー部本体１１の内部が負圧になり、カバー部本体１１の内部には外気から吸引されるが、このときに多量の塵埃等が吸引される空気流に搬送されて、カバー部本体１１内に侵入することになる。その結果、外部から取り込まれた塵埃はピストンロッド２２の外面に付着する。
【００２５】
シリンダチューブ２１におけるピストンロッド２２の導出部にはシール部材２５が設けられており、通常はこのシール部材２５によって塵埃等の付着物がシリンダチューブ２１の内部に入り込むのを抑制される。ただし、ピストンロッド２２の表面にあまりに多量の塵埃等が付着している状態で、ピストンロッド２２が伸縮すると、付着物はロッド導出部２１ａと取付部２４との間の部位に片寄せられて滞留してしまう。この状態でピストンロッド２２が作動すると、ピストンロッド２２とシール部材２５との間に付着物が噛み込むようになり、シール機能が低下することになり、またシリンダチューブ２１の内部に付着物が侵入して作動油の汚損が生じるおそれがある。
【００２６】
しかしながら、ピストンロッド２２にはカバー部本体１１を構成する小孔径シート１４Ｓに形成したワイピング部１８が当接しており、ピストンロッド２２の伸縮に応じて、カバー部本体１１が伸縮することになって、ワイピング部１８がピストンロッド２２の表面に沿って擦動することによりワイピングが行われる。その結果、ピストンロッド２２に付着物が剥離されて除去されることになる。しかも、ピストンロッド２２の表面がワイピング部１８と当接していることによって、軸線方向に多数に区分された状態となり、ピストンロッド２２への付着物が所定の位置に極度に集中したり、滞留したりすることがなくなる。
【００２７】
これによって、シール部材２５に対する負担が軽減されて、シール部材２５としての機能が遺憾なく発揮され、またシリンダチューブ２１の内部に塵埃等が侵入するのを確実に防止できる。従って、シリンダチューブ２１の内部における作動油が汚損されるのを防止することができる。
【００２８】
ところで、小孔径シート１４Ｓはピストンロッド２２の外径より小さい内径となっているので、この小孔径シート１４Ｓは、特にピストンロッド２２の縮小時においては、その径差分に相当する分だけ押圧されることになる。このときに、押圧力によりしわや折れ曲がり等を発生させないようにするために、内向きに張り出したワイピング部１８を、図７に示したように、予め一方向にカールするように癖付けしておくことができる。小孔径シート１４Ｓの内側には切り込み１９が形成されているので、このカール部分は円滑に癖付けすることができる。
【００２９】
ワイピング部１８をカールさせておくにしても、カバー部本体１１の内周側が嵩張ることになる。この小孔径１４Ｓの張り出し部分は、固定部１２，１３間であって、大孔径シート１４Ｌの内縁部と、ピストンロッド２２との間の空間に収容されることになる。ここで、カバー部本体１１を構成する可撓性シート１４は大孔径シート１４Ｌと小孔径シート１４Ｓとが交互に設けられているので、小孔径シート１４Ｓの張り出し部分をコンパクトに収容できる。ただし、小孔径シート１４Ｓを内向きに大きく突出させると、縮小時における張り出し部分の収容スペースが確保されないことがある。このような場合には、小孔径シート１４Ｓの構成枚数を削減すれば良い。そして、大孔径シート１４Ｌの２枚置き、３枚置きというように、小孔径シート１４Ｓを軸線方向に向けて規則的に配列する。
【００３０】
ここで、カバー部本体１１において、大孔径シート１４Ｌと小孔径シート１４Ｓと配設数の比率に格別制限はないが、ワイピング部１８を設けた小孔径シート１４Ｓの数をあまり多くすると、ピストンロッド２２が縮小して、カバー部本体１１が畳み込まれたときに、ワイピング部１８をコンパクトに収納できないことになる。即ち、小孔径シート１４Ｓの内周側のワイピング部１８はカールした状態になっているので、ピストンロッド２２の縮小時に、この部位が嵩高になる。従って、小孔径シート１４Ｓの数は可撓性シート１４全体の半分乃至それ以下とするのが望ましく、前述したように、大孔径シート１４Ｌと小孔径シート１４Ｓとを交互に配置設けるようにすると、良好なワイピング機能を発揮し、かつピストンロッド２２の縮小時に内端部分の嵩張りを防止できる。
【００３１】
前述した実施の形態では、ワイピング部は可撓性シートと一体構成のものとしたが、図８に示したように構成することもできる。同図に示されているのは、可撓性シート３０は異なる内径のものを使用せず、同じ大きさとする。そして、可撓性シート３０とは別個の部材でワイピング部３１を形成して、前後の可撓性シート３０，３０の谷折れ部分を構成する縫い合わせ部３２Ｖによって、前後の可撓性シート３０と共にワイピング部３１を縫い込むようにする。
【００３２】
ワイピング部３１は、例えばスポンジ等多孔質軟性部材で形成することもできる。そして、このワイピング部３１はピストンロッド２２の伸縮時に、このピストンロッド２２の外周面に対して摺動するが、ピストンロッド２２の伸長ストローク時にこのピストンロッド２２の表面に付着している作動油を吸収することになるので、ワイピング機能をより強力に発揮することになり、ピストンロッド２２に付着している塵埃等の除去機能が向上する。また、多孔質軟性部材から構成したワイピング部を小孔径シート１４Ｓに固着するように構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のシリンダ保護カバーを油圧シリンダに装着した油圧式作業機械の一例としての油圧ショベルの外観図である。
【図２】油圧シリンダの構成説明図である。
【図３】シリンダ保護カバーを装着した油圧シリンダの最縮小状態の外観図である。
【図４】シリンダ保護カバーを装着した油圧シリンダの最伸長状態の外観図である。
【図５】カバー部本体を構成する可撓性シートと、ピストンロッドとを示す正面図である。
【図６】シリンダ保護カバーを油圧シリンダに装着し、最縮小状態としたときの要部断面図である。
【図７】シリンダ保護カバーを油圧シリンダに装着し、最伸長状態としたときの要部断面図である。
【図８】シリンダ保護カバーの他の実施の形態を示す可撓性シートの谷折れ部分の断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０ シリンダ保護カバー １１ カバー部本体
１２，１３ 固定部 １４，３０ 可撓性シート
１４Ｌ 大孔径シート １４Ｓ 小孔径シート
１７Ｐ，１７Ｖ，３２Ｖ 縫い合わせ部 １８，３１ ワイピング部
１９ 切り込み
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧式作業機械等に設けられる油圧シリンダや、各種の機械に装着される空気圧シリンダ等からなるシリンダに装着されて、シリンダチューブからピストンロッドを導出させた部位を保護するためのシリンダ保護カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油圧式作業機械として、例えば油圧ショベルは、土砂の掘削等の作業を行う作業手段を備えており、この作業手段の作動は油圧シリンダにより行われる。油圧シリンダはシリンダチューブからピストンロッドを導出させて設けたものである。この油圧シリンダは、そのシリンダチューブのボトム側端部と、ピストンロッドの先端部とのいずれか一方を可動側部材に取り付け、他方を固定側に取り付けるようにして装着されることになる。シリンダチューブ内はピストンロッドに連結したピストンによりロッド室とボトム室とに区画形成されており、これらロッド室またはボトム室に圧油を供給することによって、ピストンロッドを伸縮させることによって、それに連結した可動側部材が駆動される。
【０００３】
油圧ショベルは野外で稼動して土砂の掘削等の作業を行うものであり、この作業を実行する作業手段を駆動する油圧シリンダには塵埃、例えば粉塵その他の異物が付着し、また岩石等の飛来物やコンクリート等の構築物、その他の物体と衝突する可能性がある。油圧シリンダのピストンロッドに塵埃等が付着したままで伸縮すると、微小な粒子がシリンダチューブ内に入り込むおそれがあり、またピストンロッドへの衝突物により表面が損傷する可能性もある。特に、ピストンロッドの表面が僅かでも損傷すると、油圧ショベルの作動時にピストンロッドが摺動するシリンダチューブのシール部材を損傷させることになり、さらにシリンダチューブ内の作動油を汚損し、また損傷部分から錆が発生する等といった不都合がある。
【０００４】
以上のことから、油圧シリンダに保護カバーを装着することによって、ピストンロッドを保護する構成としたものが、例えば特許文献１に開示されている。この公知の保護カバーは、複数枚の可撓性シートを、その前後に位置するものうちの一方の可撓性シートに対しては内周側を、他方に対しては外周側を、それぞれ交互に当接させて順次固着させることにより伸縮可能な蛇腹構造となったカバー部本体を有する構成としたものである。そして、このカバー部本体の両端には固定部が形成されており、一端側の固定部はピストンロッドの先端に固定され、他端側の固定部はシリンダチューブに固定される構成としている。
【特許文献１】特開２００６−１６１９８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の保護カバーを用いれば、ピストンロッドに塵埃等の異物が付着したり、岩石等の固形物が直接衝突したりすることがなくなり、シリンダを有効に保護できるという利点がある。しかしながら、前述した特許文献１の保護カバーにあっても、なお問題点がない訳ではない。
【０００６】
而して、ピストンロッドの伸縮に応じて保護カバーのカバー部本体の容積が変化する。ピストンロッドがシリンダチューブ内に進入する際には、カバー部本体の内容積が縮小することになって、カバー部本体の内部の空気が排出される。一方、ピストンロッドがシリンダチューブから伸長する際には、カバー部本体の内容積が拡大して負圧になり、外部からカバー部本体の内部に外気が吸い込まれることになる。ここで、例えば石灰岩の掘削・運搬等の作業を行う等のように、微粉状乃至微粒状の塵埃、即ち粉塵が多量に浮遊している雰囲気中で作業を行う際には、ピストンロッドが伸長する毎に、大量の浮遊粉塵等が空気流に搬送されて、カバー部本体の内部に吸引されることになる。その結果、カバー部本体の内部において、ピストンロッドの表面に多量の粉塵が付着することになる。しかも、ピストンロッドの動きによって、このピストンロッドの表面における付着物が片寄せられて、集中することになる。
【０００７】
シリンダチューブには、そのピストンロッドの導出部にシール部材が設けられており、ピストンロッドへの付着物はこのシール部材によりシリンダチューブ内に入り込まないようにしているが、付着物が多量になると、シール部材だけでは完全には除去できない。その結果、ピストンロッドに付着した塵埃等がシリンダチューブの内部に侵入するおそれがある。シリンダチューブの内部には作動油が流入し、また流出する。粉塵等の異物がシリンダチューブに入り込むと、作動油が汚損されることになり、作動油は閉鎖回路を構成する油圧回路内を流通することから、作動油全体が汚損されることになる。また、シール部材が早期に劣化、損傷するという問題点もある。
【０００８】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ピストンロッドの伸長時に外気が吸い込まれるシリンダ保護カバーにおいて、外気と共に吸い込まて、ピストンロッドに付着した粉塵等の異物がシリンダチューブ内に侵入するのを防止する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、本発明は、シリンダを構成するシリンダチューブから導出させたピストンロッドの外周部を覆うシリンダ保護カバーであって、複数枚の円環状の可撓性シートからなり、相隣接する可撓性シートを、内周側と、外周側とを交互に固着することにより伸縮可能な蛇腹構造となったカバー部本体を構成し、前記カバー部本体は、その一端が前記ピストンロッドの先端部に固定されるロッド側固定部で、他端は前記シリンダチューブに固定されるシリンダ側固定部となし、前記カバー部本体を構成する前記各可撓性シートの谷折れ部からピストンロッドの外周面に摺接するようにワイピング部を少なくとも１箇所配置する構成としたことをその特徴とするものである。
【００１０】
蛇腹構造となったカバー部本体には山折れ部側と谷折れ部側とがある。ワイピング部は谷折れ部側から延在させたものであり、ピストンロッドの伸縮動作時に、ワイピング部がこのピストンロッドの外面に摺接する。ワイピング部は可撓性シートと一体的に設けることができ、また可撓性シートとは別部材で構成して、この可撓性シートに固着するようにしても良い。
【００１１】
ここで、大孔径シートの内径はピストンロッドの外径より大きいものとする。一方、小孔径シートについては、ピストンロッドの伸縮時において、小孔径シートの内縁部がこのピストンロッドの外面に摺接してワイピング動作が行われれば良く、この小孔径シートの内径は、必ずしもピストンロッドの外径より小さくしなければならない訳ではない。例えば、蛇腹構造となったカバー部本体を構成したときに、このカバー部本体が曲げ方向に柔軟性を有するものであれば、小孔径シートの内径をピストンロッドの外径より僅かに大きくしてもピストンロッドの伸縮時に、この小孔径シートの内周縁部がピストンロッドの外面と摺接して、ワイピング機能を発揮することになる。ただし、高いワイピング機能を発揮させるには、小孔径シートの内径をピストンロッドの外径より小さいものとするのが望ましい。そして、この場合には、小孔径シートの内端側から固定部までの部位に放射状の切り込みを複数個所入れることによって、小孔径シートの内端部はカールした状態でピストンロッドの外面と摺接するように構成することによって、ワイピング部に皺や折れ曲がり等が発生することはない。
【００１２】
ワイピング部は、前述したように、可撓性シートと一体に形成することもできるが、可撓性シートと別部材で形成することもできる。例えば、小孔径シートにワイピング部を取り付けることができる。また、可撓性シートに孔径の差を設けず、全てピストンロッドの外径より大きくし、前後の可撓性シートにおける谷折れ部を固着する際に、間に内径がピストンロッドより小さいワイピング部を介在させる構成としても良い。このように、可撓性シートとは別部材でワイピング部を形成すると、ワイピング部は所望の特性を持った部材で構成することができる。例えば、軟性部材から構成し、多孔質で、油の吸収能力を発揮するものを用いれば、ピストンロッドの外面に付着する作動油を吸着して、この作動油を含む軟性部材でピストンロッドの外面に付着する塵埃等を拭き取るようにワイピングすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように構成することによって、ピストンロッドが伸縮する度にこのピストンロッドの表面をワイピングするので、ピストンロッドの表面に付着物を有効に除去でき、少なくとも粉塵等の異物がシリンダチューブ内に侵入するのを防止できて、シリンダチューブ内の作動油が汚損されるのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。まず、図１に本発明のシリンダ保護カバーを油圧シリンダに装着した油圧式作業機械の一例としての油圧ショベルの概略を示す。なお、本発明のシリンダ保護カバーが装着されるシリンダはこれに限定されるものではなく、各種の油圧シリンダや空気圧シリンダ等に装着することができる。
【００１５】
而して、図１において、１は油圧ショベルの下部走行体、２は上部旋回体であり、上部旋回体２には、作業手段３が装着されている。この作業手段３はブーム４，アーム５及びフロントアタッチメントとしてのバケット６から構成されるものであり、この作業手段３を作動させることによって、土砂の掘削等の作業が行われる。ブーム４を俯仰動作させるために、ブーム用油圧シリンダ７が上部旋回体２のフレームとブーム４との間に設けられており、アーム５を駆動するためのアーム用油圧シリンダ８がブーム４とアーム５との間に設けられている。さらに、アーム５とバケット６のリンク機構６ａとの間に設けられるのがバケット用油圧シリンダ９である。シリンダ保護カバー１０はこれら各油圧シリンダ７〜９のいずれか若しくは全てに装着されることになる。
【００１６】
図２に油圧シリンダの一例を示す。同図において、２０は油圧シリンダを示し、この油圧シリンダ２０は、例えば前述したブーム用油圧シリンダ７，アーム用油圧シリンダ８及びバケット用油圧シリンダ９のいずれかとして構成される。油圧シリンダ２０は、シリンダチューブ２１を備えており、このシリンダチューブ２１には、その一端側からピストンロッド２２が導出されている。シリンダチューブ２１は、一側にはピストンロッド２２のロッド導出部２１ａが設けられ、このロッド導出部２１ａとは反対側の端部には、取付部２３が連結して設けられており、またピストンロッド２２の先端にも取付部２４が設けられている。さらに、シリンダチューブ２１におけるピストンロッド２２のロッド導出部２１ａには、シール部材２５が介装されており、これによってシリンダチューブ２１の内部が密閉状態に保たれている。そして、これら両取付部２３，２４が支持部側と可動部側とに固定されることになり、例えばバケット用油圧シリンダ９の場合には、支持部側としてはアーム５で、可動部側としてはバケット６に設けたリンク機構６ａとなる。
【００１７】
図３乃至図７にシリンダ保護カバー１０の構成を示す。シリンダ保護カバー１０はカバー部本体１１の両端にそれぞれ固定部１２，１３を設けたものから構成される。カバー部本体１１はピストンロッド２２の全長を覆うものであり、一方の固定部１２はピストンロッド２２の先端における取付部２３に着脱可能に固定され、他方の固定部１３はシリンダチューブ２１側に着脱可能に固定される。そして、このシリンダ保護カバー１０のカバー部本体１１は、油圧シリンダ２０の作動に応じて伸縮する蛇腹構造のものであり、油圧シリンダ２０が図３に示した最縮小状態から図４に示した最伸長状態に至るまで、ピストンロッド２２の全周を覆っている。
【００１８】
カバー部本体１１は、図５に示した円環状に形成した可撓性シート１４を１単位として、この可撓性シート１４を所定枚数重ね合わせて縫製手段で順次連結することにより構成される。可撓性シート１４は布製のものを用いることができ、特に繊維強化熱可塑性樹脂シート等が好適に用いられる。縫製は、好ましくはナイロン糸等のように、高強度で耐候性に優れたものが用いられる。
【００１９】
ここで、可撓性シート１４は、図５（ａ）に示したサイズの可撓性シート１４Ｌと、同図（ｂ）に示したサイズの可撓性シート１４Ｓとから構成される。可撓性シート１４Ｌと可撓性シート１４Ｓとでは、外径が同じで、内径は可撓性シート１４Ｓの方が可撓性シート１４Ｌより小さいものである。従って、以下においては、可撓性シート１４Ｌを大孔径シート１４Ｌとし、可撓性シート１４Ｓを小孔径シート１４Ｓとする。大孔径シート１４Ｌも小孔径シート１４Ｓも外径寸法は同じであるが、内径寸法が異なっている。ここで、図５（ｃ）にピストンロッド２２の外径を示す。ピストンロッド２２の外径をＤとしたときに、大孔径シート１４Ｌの内径Ｄ１はピストンロッド２２の外径Ｄより大きく、小孔径シート１４Ｓの内径Ｄ２はピストンロッド２２の外径Ｄより小さい。
【００２０】
大孔径シート１４Ｌであれ、小孔径シート１４Ｓであれ、可撓性シート１４は閉鎖ループ状とはなっておらず、半径方向に向けた切れ目１５が１箇所形成されている。そして、この切れ目１５の部位は面ファスナ１６により連結されている。大孔径シート１４Ｌと小孔径シート１４Ｓとは、その外周側と内周側とで円形に縫い合わせることにより連結されており、１枚の可撓性シートは、その配設方向の一方側に配置されている可撓性シートとは外周側の縫い合わせ部１７Ｐで、他方側に配置されている可撓性シートとは内周側の縫い合わせ部１７Ｖとなっており、内周側，外周側の縫い合わせ部を交互に繰り返すことによって、蛇腹構造となったカバー部本体１１が構成されている。従って、外周側の縫い合わせ部１７Ｐが山折れ部となり、内周側の縫い合わせ部１７Ｖが谷折れ部となる。ここで、大孔径シート１４Ｌと小孔径シート１４Ｓとは交互に設けられており、従って各谷折れ部から内側に１枚のシートが突出する状態となっている。
【００２１】
小孔径シート１４Ｓの大孔径シート１４Ｌから内側に突出する内周縁部は、油圧シリンダ２０が作動して、ピストンロッド２２が伸縮する際に、その外面と摺接するワイピング部１８となっている。そして、このワイピング部１８には、小孔径シート１４Ｓの内縁部から縫い合わせ部１７Ｖの位置まで切り込み１９が所定の角度間隔毎に形成されている。ここで、小孔径シート１４Ｓの内周縁部は、カバー部本体１１が最伸長したときにも、ピストンロッド２２の外面に当接するような突出長を持たせるようにすることができる。また、大孔径シート１４Ｌと小孔径シート１４Ｓとが交互に設けられていることから、少なくともピストンロッド２２の伸長ストロークにおけるある程度の長さ、例えば半分以上の長さとなるまで摺接するように構成するのが望ましい。なお、切り込み１９は半径方向に向けて直線的な切り込みとしているが、内周縁部側に向けてＶ字状に拡開するように切り込むこともできる。
【００２２】
以上のように構成されるシリンダ保護カバー１０は油圧シリンダ２０に着脱可能に取り付けられる。円筒形状となったカバー部本体１１及びその両端に連結した固定部１２，１３の長手方向に貫通する切れ目１５が形成されており、この切れ目１５を押し広げることによって、ピストンロッド２２にその軸線と直交する方向から被せることができる。切れ目１５を挟んで止着部材としての面ファスナ１６を掛け渡すようにして着脱可能に固着されているので、この面ファスナ１６で切れ目１５を掛け渡すことによって円筒形状が保たれる。また、カバー部本体１１の両端に連結して設けた固定部１２，１３は、それぞれピストンロッド２２の先端に設けた取付部２３と、シリンダチューブ２１とに連結される。そして、絞め付けバンド等のように、着脱可能な止着部材を用いて固定される。
【００２３】
このように、シリンダ保護カバー１０を装着することによって、油圧シリンダ２０の作動時におけるピストンロッド２２の保護が図られる。即ち、ピストンロッド２２は、図６に示したように、シリンダチューブ２１内に最も引き込まれた最縮小状態から、図７に示したように、ピストンロッド２２の最突出状態に至るまでの全ストロークにおいて、常にシリンダ保護カバー１０に覆われて、外部に露出することはない。従って、土砂の掘削等の作業を行っている間に、岩石や構築物等と衝突しても、シリンダ保護カバー１０に衝突するが、ピストンロッド２２に対して直接衝突しないので、このピストンロッド２２の外面が損傷するおそれはない。また、粉塵等が多量に浮遊し、飛散する雰囲気下に置かれたとしても、ピストンロッド２２に塵埃等の付着が防止される。
【００２４】
ただし、シリンダ保護カバー１０の内部は密閉されている訳ではない。特に、カバー部本体１１には面ファスナ１６で連結されている切れ目１５が形成されているので、少なくともこの切れ目１５からカバー部本体１１の内外で空気の流通が行われる。従って、粉塵等の塵埃が発生している雰囲気下で油圧シリンダ２０を駆動すると、特にピストンロッド２２の伸長時には、カバー部本体１１の内部が負圧になり、カバー部本体１１の内部には外気から吸引されるが、このときに多量の塵埃等が吸引される空気流に搬送されて、カバー部本体１１内に侵入することになる。その結果、外部から取り込まれた塵埃はピストンロッド２２の外面に付着する。
【００２５】
シリンダチューブ２１におけるピストンロッド２２の導出部にはシール部材２５が設けられており、通常はこのシール部材２５によって塵埃等の付着物がシリンダチューブ２１の内部に入り込むのを抑制される。ただし、ピストンロッド２２の表面にあまりに多量の塵埃等が付着している状態で、ピストンロッド２２が伸縮すると、付着物はロッド導出部２１ａと取付部２４との間の部位に片寄せられて滞留してしまう。この状態でピストンロッド２２が作動すると、ピストンロッド２２とシール部材２５との間に付着物が噛み込むようになり、シール機能が低下することになり、またシリンダチューブ２１の内部に付着物が侵入して作動油の汚損が生じるおそれがある。
【００２６】
しかしながら、ピストンロッド２２にはカバー部本体１１を構成する小孔径シート１４Ｓに形成したワイピング部１８が当接しており、ピストンロッド２２の伸縮に応じて、カバー部本体１１が伸縮することになって、ワイピング部１８がピストンロッド２２の表面に沿って擦動することによりワイピングが行われる。その結果、ピストンロッド２２に付着物が剥離されて除去されることになる。しかも、ピストンロッド２２の表面がワイピング部１８と当接していることによって、軸線方向に多数に区分された状態となり、ピストンロッド２２への付着物が所定の位置に極度に集中したり、滞留したりすることがなくなる。
【００２７】
これによって、シール部材２５に対する負担が軽減されて、シール部材２５としての機能が遺憾なく発揮され、またシリンダチューブ２１の内部に塵埃等が侵入するのを確実に防止できる。従って、シリンダチューブ２１の内部における作動油が汚損されるのを防止することができる。
【００２８】
ところで、小孔径シート１４Ｓはピストンロッド２２の外径より小さい内径となっているので、この小孔径シート１４Ｓは、特にピストンロッド２２の縮小時においては、その径差分に相当する分だけ押圧されることになる。このときに、押圧力によりしわや折れ曲がり等を発生させないようにするために、内向きに張り出したワイピング部１８を、図７に示したように、予め一方向にカールするように癖付けしておくことができる。小孔径シート１４Ｓの内側には切り込み１９が形成されているので、このカール部分は円滑に癖付けすることができる。
【００２９】
ワイピング部１８をカールさせておくにしても、カバー部本体１１の内周側が嵩張ることになる。この小孔径１４Ｓの張り出し部分は、固定部１２，１３間であって、大孔径シート１４Ｌの内縁部と、ピストンロッド２２との間の空間に収容されることになる。ここで、カバー部本体１１を構成する可撓性シート１４は大孔径シート１４Ｌと小孔径シート１４Ｓとが交互に設けられているので、小孔径シート１４Ｓの張り出し部分をコンパクトに収容できる。ただし、小孔径シート１４Ｓを内向きに大きく突出させると、縮小時における張り出し部分の収容スペースが確保されないことがある。このような場合には、小孔径シート１４Ｓの構成枚数を削減すれば良い。そして、大孔径シート１４Ｌの２枚置き、３枚置きというように、小孔径シート１４Ｓを軸線方向に向けて規則的に配列する。
【００３０】
ここで、カバー部本体１１において、大孔径シート１４Ｌと小孔径シート１４Ｓと配設数の比率に格別制限はないが、ワイピング部１８を設けた小孔径シート１４Ｓの数をあまり多くすると、ピストンロッド２２が縮小して、カバー部本体１１が畳み込まれたときに、ワイピング部１８をコンパクトに収納できないことになる。即ち、小孔径シート１４Ｓの内周側のワイピング部１８はカールした状態になっているので、ピストンロッド２２の縮小時に、この部位が嵩高になる。従って、小孔径シート１４Ｓの数は可撓性シート１４全体の半分乃至それ以下とするのが望ましく、前述したように、大孔径シート１４Ｌと小孔径シート１４Ｓとを交互に配置設けるようにすると、良好なワイピング機能を発揮し、かつピストンロッド２２の縮小時に内端部分の嵩張りを防止できる。
【００３１】
前述した実施の形態では、ワイピング部は可撓性シートと一体構成のものとしたが、図８に示したように構成することもできる。同図に示されているのは、可撓性シート３０は異なる内径のものを使用せず、同じ大きさとする。そして、可撓性シート３０とは別個の部材でワイピング部３１を形成して、前後の可撓性シート３０，３０の谷折れ部分を構成する縫い合わせ部３２Ｖによって、前後の可撓性シート３０と共にワイピング部３１を縫い込むようにする。
【００３２】
ワイピング部３１は、例えばスポンジ等多孔質軟性部材で形成することもできる。そして、このワイピング部３１はピストンロッド２２の伸縮時に、このピストンロッド２２の外周面に対して摺動するが、ピストンロッド２２の伸長ストローク時にこのピストンロッド２２の表面に付着している作動油を吸収することになるので、ワイピング機能をより強力に発揮することになり、ピストンロッド２２に付着している塵埃等の除去機能が向上する。また、多孔質軟性部材から構成したワイピング部を小孔径シート１４Ｓに固着するように構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のシリンダ保護カバーを油圧シリンダに装着した油圧式作業機械の一例としての油圧ショベルの外観図である。
【図２】油圧シリンダの構成説明図である。
【図３】シリンダ保護カバーを装着した油圧シリンダの最縮小状態の外観図である。
【図４】シリンダ保護カバーを装着した油圧シリンダの最伸長状態の外観図である。
【図５】カバー部本体を構成する可撓性シートと、ピストンロッドとを示す正面図である。
【図６】シリンダ保護カバーを油圧シリンダに装着し、最縮小状態としたときの要部断面図である。
【図７】シリンダ保護カバーを油圧シリンダに装着し、最伸長状態としたときの要部断面図である。
【図８】シリンダ保護カバーの他の実施の形態を示す可撓性シートの谷折れ部分の断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０ シリンダ保護カバー １１ カバー部本体
１２，１３ 固定部 １４，３０ 可撓性シート
１４Ｌ 大孔径シート １４Ｓ 小孔径シート
１７Ｐ，１７Ｖ，３２Ｖ 縫い合わせ部 １８，３１ ワイピング部
１９ 切り込み
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダを構成するシリンダチューブから導出させたピストンロッドの外周部を覆うシリンダ保護カバーにおいて、
複数枚の円環状の可撓性シートからなり、相隣接する可撓性シートを、内周側と、外周側とを交互に固着することにより伸縮可能な蛇腹構造となったカバー部本体を構成し、
前記カバー部本体は、その一端が前記ピストンロッドの先端部に固定されるロッド側固定部で、他端は前記シリンダチューブに固定されるシリンダ側固定部となし、
前記カバー部本体を構成する前記各可撓性シートの谷折れ部からピストンロッドの外周面に摺接するようにワイピング部を少なくとも１箇所配置する構成としたことを特徴とするシリンダ保護カバー。
【請求項２】
前記各可撓性シートの内径は、前記ピストンロッドの外径より大きい複数枚の大孔径シートと、前記大孔径シートの内径より小さく、大孔径シート間に配設した少なくとも１枚の小孔径シートとから構成したことを特徴とする請求項１記載のシリンダ保護カバー。
【請求項３】
前記小孔径シートの内径は前記ピストンロッドの外径より小さいものとなし、この小孔径シートの内端側から前記固着部までに半径方向の切り込みを複数個所入れる構成としたことを特徴とする請求項２記載のシリンダ保護カバー。
【請求項４】
前記ワイピング部は、前記ピストンロッドの外面に付着する油分を吸着可能なワイピング部を設ける構成としたことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のシリンダ保護カバー。
【請求項５】
前記ワイピング部は多孔質軟性部材から構成され、前記相隣接する可撓性シート間に挟み込んで縫製により固定する構成としたことを特徴とする請求項４記載のシリンダ保護カバー。
【請求項１】
シリンダを構成するシリンダチューブから導出させたピストンロッドの外周部を覆うシリンダ保護カバーにおいて、
複数枚の円環状の可撓性シートからなり、相隣接する可撓性シートを、内周側と、外周側とを交互に固着することにより伸縮可能な蛇腹構造となったカバー部本体を構成し、
前記カバー部本体は、その一端が前記ピストンロッドの先端部に固定されるロッド側固定部で、他端は前記シリンダチューブに固定されるシリンダ側固定部となし、
前記カバー部本体を構成する前記各可撓性シートの谷折れ部からピストンロッドの外周面に摺接するようにワイピング部を少なくとも１箇所配置する構成としたことを特徴とするシリンダ保護カバー。
【請求項２】
前記各可撓性シートの内径は、前記ピストンロッドの外径より大きい複数枚の大孔径シートと、前記大孔径シートの内径より小さく、大孔径シート間に配設した少なくとも１枚の小孔径シートとから構成したことを特徴とする請求項１記載のシリンダ保護カバー。
【請求項３】
前記小孔径シートの内径は前記ピストンロッドの外径より小さいものとなし、この小孔径シートの内端側から前記固着部までに半径方向の切り込みを複数個所入れる構成としたことを特徴とする請求項２記載のシリンダ保護カバー。
【請求項４】
前記ワイピング部は、前記ピストンロッドの外面に付着する油分を吸着可能なワイピング部を設ける構成としたことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のシリンダ保護カバー。
【請求項５】
前記ワイピング部は多孔質軟性部材から構成され、前記相隣接する可撓性シート間に挟み込んで縫製により固定する構成としたことを特徴とする請求項４記載のシリンダ保護カバー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−９６２９４（Ｐ２０１０−９６２９４Ａ）
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６８４８１（Ｐ２００８−２６８４８１）
【出願日】平成２０年１０月１７日（２００８．１０．１７）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月１７日（２００８．１０．１７）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
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