シーリング機電熱台の構造
【課題】シーリング機電熱台の構造の提供。
【解決手段】シーリング機電熱台の構造は耐熱絶縁基部、電熱部を含む。該耐熱絶縁基部は左側部、中間突出部、右側部を備え、シーリング機の圧迫部が押されると、該中間突出部と相互に接触する。該電熱部は相互に間隔を開ける少なくとも２本の電熱線を含み、該電熱線両端は左導電固定部品と右導電固定部品にそれぞれ電気的に接続する。該電熱線、該左導電固定部品と該右導電固定部品は該耐熱絶縁基部の中間突出部にそれぞれ、左側部と該右側部にそれぞれ定位される。こうして密封の信頼性を向上させ、比較的劣悪な作業環境における密封物件の耐用性を強化することができる。
【解決手段】シーリング機電熱台の構造は耐熱絶縁基部、電熱部を含む。該耐熱絶縁基部は左側部、中間突出部、右側部を備え、シーリング機の圧迫部が押されると、該中間突出部と相互に接触する。該電熱部は相互に間隔を開ける少なくとも２本の電熱線を含み、該電熱線両端は左導電固定部品と右導電固定部品にそれぞれ電気的に接続する。該電熱線、該左導電固定部品と該右導電固定部品は該耐熱絶縁基部の中間突出部にそれぞれ、左側部と該右側部にそれぞれ定位される。こうして密封の信頼性を向上させ、比較的劣悪な作業環境における密封物件の耐用性を強化することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシーリング機電熱台の構造に関する。特に密封の信頼性が高く、密封の耐用性を高めることができるシーリング機電熱台の構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
現在市場には、すでに多種の携帯可能な小型シーリング機がある。公知の電熱シーリング機はおよそベース、加熱機構、圧迫部を備える。その加熱機構は電熱線を備え、該電熱線は通電により温度が上昇し、プラスチック袋の口を密封可能な温度の熱エネルギーを提供することができる。
【０００３】
上記公知の電熱シーリング機は主に、単一電熱線により密封しようとする袋の口に単一のシーリングを形成する。しかし、袋を放り投げる等、すでに密封された袋に対して比較的劣悪な作業環境で、それにより衝撃が生じる場合には、単一のシーリングでは、密封の信頼性確保の面で、信頼性が置けない疑いがある。なぜなら袋の密封状態が非常に緊密であれば、軽微な放り投げ動作が生じる衝撃力で、単一のシーリング口は開いてしまい、袋から内容物がこぼれてしまう恐れがあるからである。
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、より優良で、用途がより広範にわたるシーリング機電熱台の構造を提供するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は下記のシーリング機電熱台の構造を提供する。シーリング機電熱台の構造は耐熱絶縁基部、電熱部を含み、
該耐熱絶縁基部は相互に隣接する左側部、中間突出部、右側部を順番に備える。
【０００６】
該電熱部は少なくとも２本の電熱線を含み、該少なくとも２本の電熱線は所定の距離を隔て、該電熱線の両端は左導電固定部品と右導電固定部品にそれぞれ電気的に接続し、該左導電固定部品と該右導電固定部品は該耐熱絶縁基部の該左側部と該右側部にそれぞれ固定し、これにより該電熱線は該耐熱絶縁基部の該中間突出部上に定位する。
【０００７】
上記改良設計により、本発明のシーリング機は密封物件に対して２個以上のシーリング口を備えさせることができ、これにより衝撃を受け易い作業環境においても、該密封物は最適な信頼性を備え、より安全で安定した密封状態を提供することができる。
【０００８】
該左導電固定部品と該右導電固定部品はC形断面を呈する導電固定部品で、該耐熱絶縁基部の該左側部と該右側部にそれぞれ嵌合し、
該各C形断面導電固定部品は少なくとも２個の固定槽を含み、該少なくとも２個の電熱線は対応し挿入設置され、こうして電熱線の定位は便利で正確する。
【０００９】
シーリング機電熱台の構造はさらに圧縮バネを含み、該圧縮バネは該耐熱絶縁基部の底部に設置し、これにより該耐熱絶縁基部は該シーリング機本体ベースに相対し上下運動を行い、該耐熱絶縁基部はセラミック材質である。
【００１０】
該左導電固定部品と該右導電固定部品はリベットで、しかも該左側部と該右側部は共にリベット孔を備え、対応する該各リベットを収容設置し、
該電熱線両端は、対応する該各リベットのリベットヘッドにそれぞれ溶接固定し、該各リベットは該少なくとも２本の電熱線両端を該耐熱絶縁基部の該左側部と該右側部の該各リベット孔にそれぞれ嵌合固定する。
【００１１】
該少なくとも２本の電熱線上方及び下方には、耐熱電絶縁片を覆蓋し、該耐熱電絶縁片はテフロン（登録商標）材質等である。
【００１２】
該左導電固定部品と該右導電固定部品は弾力片で、しかも該左側部と該右側部は共に通孔を備え、該各弾力片は共に拡張し、対応する該各通孔中に固定する。
【００１３】
該中間突出部は該電熱線に対応する定位刻槽に陥没設置し、これにより該電熱線は定位する。
【００１４】
本発明が適用するシーリング機は交流(AC)電流を直接利用し、或いは変圧器により直流電流に転換し供給する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１の発明は、耐熱絶縁基部及び電熱部を含み、
該耐熱絶縁基部は相互に隣接する左側部、中間突出部、右側部を順番に備え、
該電熱部は少なくとも２本の電熱線を含み、該少なくとも２本の電熱線は所定の距離を隔て、該少なくとも２本の電熱線の両端は左導電固定部品と右導電固定部品にそれぞれ電気的に接続し、該左導電固定部品と該右導電固定部品は該耐熱絶縁基部の該左側部と該右側部にそれぞれ固定し、これにより該電熱線は該耐熱絶縁基部の該中間突出部上に定位されることを特徴とするシーリング機電熱台の構造としている。
請求項２の発明は、前記左導電固定部品と該右導電固定部品はC形断面を呈する導電固定部品で、該耐熱絶縁基部の該左側部と該右側部にそれぞれ嵌合することを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項３の発明は、前記各C形断面導電固定部品は少なくとも２個の固定槽を含み、該少なくとも２個の電熱線は該固定槽に対応し挿入設置されることを特徴とする請求項２記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項４の発明は、前記左導電固定部品と該右導電固定部品はリベットで、しかも該左側部と該右側部は共にリベット孔を備え、対応する該各リベットを収容設置することを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項５の発明は、前記少なくとも２本の電熱線両端は、対応する該各リベットのリベットヘッドにそれぞれ溶接固定することを特徴とする請求項４記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項６の発明は、前記各リベットは該少なくとも２本の電熱線両端を該耐熱絶縁基部の該左側部と該右側部の該各リベット孔にそれぞれ嵌合固定することを特徴とする請求項４記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項７の発明は、前記少なくとも２本の電熱線上方には、耐熱電絶縁片を覆蓋することを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項８の発明は、前記耐熱電絶縁片及び/或いは該別の耐熱電絶縁片はテフロン（登録商標）材質であることを特徴とする請求項７記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項９の発明は、前記少なくとも２本の電熱線下方にはさらに別の耐熱電絶縁片を敷設することを特徴とする請求項７記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項１０の発明は、前記耐熱電絶縁片及び/或いは該別の耐熱電絶縁片はテフロン（登録商標）材質であることを特徴とする請求項９記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項１１の発明は、前記左導電固定部品と該右導電固定部品は弾力片で、しかも該左側部と該右側部は共に通孔を備え、該各弾力片は共に拡張し、対応する該各通孔中に固定することを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項１２の発明は、前記中間突出部は該少なくとも２本の電熱線に対応する定位刻槽に陥没設置し、これにより該少なくとも２本の電熱線は定位されることを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項１３の発明は、前記シーリング機電熱台の構造はさらに圧縮バネを含み、該耐熱絶縁基部の底部に設置することを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項１４の発明は、前記耐熱絶縁基部はセラミック材質であることを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造としている。
【発明の効果】
【００１６】
上記のように、本発明は密封の信頼性を向上させ、比較的劣悪な作業環境における密封物件の耐用性を強化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明第一最適実施例の電熱シーリング機構造の分解図である図１に示すように、シーリング機電熱台の構造はベース１０、熱シーリング機構３０、圧迫部４０を含む。該ベース１０内には前収容設置室１１、前ストッパー１２、電池室１３、後ストッパー１４、後収容設置室１５を設置する。該前収容設置室１１にはバネサポート部１１１を設置し、一対の前金属接触片２０、２１は該前ストッパー１２に固設し、一対の後金属接触片２２、２３は該後ストッパー１４に設置する。該後金属接触片２２、２３は相互に接続し通電する。
【００１８】
該熱シーリング機構３０は該ベース１０の前収容設置室１１中に設置する。該熱シーリング機構３０は耐熱絶縁基部３１、電熱部３２、圧縮バネ３３を含む。
該耐熱絶縁基部３１は相互に隣接する左側部３１１、中間突出部３１２、右側部３１３を順番に備える。該圧縮バネ３３は該耐熱絶縁基部３１と該前収容設置室１１のバネサポート部１１１の間に設置し、これにより該耐熱絶縁基部３１は該ベース１０に相対し上下作動を行うことができる。該中間突出部３１２はさらに２本の電熱線３２１に対応する定位刻槽６３を陥没設置し、これにより該２本の電熱線３２１を定位する。
【００１９】
該電熱部３２は２本の電熱線を含む。該２本の電熱線は相互に平行で、しかも相互に１〜２ミリ等の所定の距離を隔てる。該各電熱線３２１両端は、それぞれ左導電固定部品３２２と右導電固定部品３２３に電気的に接続する。該左導電固定部品３２２と該右導電固定部品３２３はC形断面を呈し、しかも該耐熱絶縁基部３１の左側部３１１と右側部３１３に嵌設、固定される。こうして該電熱線３２１は該耐熱絶縁基部３１の中間突出部３１２上に定位され、しかも該導電固定部品３２２、３２３は該前金属接触片２０、２１に対応し、電気的に接続する。
【００２０】
該圧迫部４０の一端４１と該ベース１０一端は可動接続し、圧迫部４１別の一端４２は該中間突出部３１２位置に対応する。該圧迫部４０が押されると、該別の一端４２に固定される耐熱絶縁体４３は、該中間突出部３１２と相互に接触する。蓋は該ベース１０を覆蓋し、該蓋は前蓋５１、電池ボックス蓋５２、後蓋５３を含み、それぞれ該ベース１０の熱シーリング機構３０、電池室１３、該ベース１０後端部に対応覆蓋する。該ベース１０と該圧迫部４０の外形は透明プラスチック材料により製造する。
【００２１】
該前蓋５１は槽孔５１１を備え、該槽孔５１１には該中間突出部３１２が貫通する。該前蓋５１はさらに２個のネジ孔５４を開設し、しかも該前収容設置室１１もまた該前蓋５１の２個のネジ孔５４に対応する２本のネジ柱５５を開設する。これにより２本のネジ５６を利用し該２個のネジ孔５４に貫通し、該ネジ柱５５において螺固する。
【００２２】
本実施例はさらに安全装置を含み、その構造は嵌合リング５である。該嵌合リング５は該ベース１０外側に可動接続し、しかも該熱シーリング機構３０の位置に相対する。該嵌合リング５を調整することにより、該嵌合リング５を該熱シーリング機構３０の上方まで転動移動させることができる。
【００２３】
この他、フック６はフック部６０、固定部６１を含む。該固定部６１は該後収容設置室１５中に固定し、該フック部６０は該後収容設置室１５の後端面１５０位置に開設する通口１５１から伸出する。
【００２４】
該熱シーリング機構３０はさらに耐熱電絶縁片３４を含み、該耐熱電絶縁片３４は該中間突出部３１２と該電熱部３２の上を覆蓋する。該耐熱電絶縁片３４はテフロン（登録商標）の網状編織物或いは類似の材質により製造し、滑らかな表面により、該電熱部３２を保護する。
【００２５】
使用時には、先ず該嵌合リング５を該熱シーリング機構３０の上方から外し、該圧迫部４０を押すと、該耐熱絶縁体４３は該中間突出部３１２と相互に接触する。該電熱部３２と電池が接触し通電すると、該２本の電熱線３２１には電流が流れ温度が上昇する。こうしてビニール袋の口をシーリング可能な温度を提供することができる。
【００２６】
本発明第二最適実施例の電熱部の分解図である図２に示すように、本実施例の構成は第一実施例とほぼ相同である。その差異は、電熱部３２の左導電固定部品７２と右導電固定部品７３にはさらに、電熱線７６の数に対応する２個の固定槽７４、７５をそれぞれ設置する点である。
【００２７】
該電熱線７６はその両端により該固定槽７４、７５にそれぞれ挿入し、接続固定を達成する。同様に、該左導電固定部品７２と該右導電固定部品７３は耐熱絶縁基部７１の左側部７１１と右側部７１３にそれぞれ嵌設する。しかも、該固定槽７４、７５の補助固定により、中間突出部７１２には第一実施例のような定位刻槽を設置する必要はなく、それでも電熱線７６は良好に定位される。
【００２８】
本発明第三最適実施例の電熱部の分解図である図３、断面図である図４に示すように、本実施例の構成は第一実施例とほぼ相同である。その差異は、左導電固定部品７８と右導電固定部品７９がリベットで、電熱線８０両端は該リベットのリベットヘッド７８１、７９１にそれぞれ溶接する点である。該２個のリベットヘッドは左側部７７１と右側部７７３に開設するそれぞれリベット孔７７４、７７５をそれぞれ貫通し、該左側部７７１と該右側部７７３にリベット合する。こうして電熱部は耐熱絶縁基部７７上に固定され、該耐熱絶縁基部７７の中間突出部７７２には定位刻槽６３を設置する。
【００２９】
本発明第四最適実施例の電熱部の分解図である図５、部分断面図である図６に示すように、本実施例の構成は第三実施例とほぼ相同である。その差異は、左導電固定部品８２と右導電固定部品８３が中空リベットで、しかも２本の電熱線８６の両端は両側のリベットにより、リベットが左側部８１１と右側部８１３に開設し、貫通するリベット孔８１４、８１５にそれぞれ係合固定する。これにより該左側部８１１と該右側部８１３に相対し安定的な接続を形成する。
【００３０】
本実施例は電熱部上を覆蓋する耐熱電絶縁片３４を設置する他に、電熱線８６下方にはさらに別の耐熱電絶縁片３５を敷き、該耐熱電絶縁片３５は該電熱線８６と耐熱絶縁基部８１の中間突出部８１２の間に嵌設する。
【００３１】
本発明第五最適実施例の電熱部の分解図である図７、部分断面図である図８に示すように、本実施例の構成は第一実施例とほぼ相同である。その差異は、細長い形状の電熱線９４両端は弾力片形態の左導電固定部品９２と右導電固定部品９３にそれぞれ接続し、しかも左側部９１１と右側部９１３は共に通孔９１４、９１５を備える点である。該２個の弾力片は拡張し、該通孔９１４、９１５中に固定する。耐熱絶縁基部９１の中間突出部９１２は、電熱線９４に対応する比較的幅が広い定位刻槽６４に設置する。
【００３２】
本発明の多線式電熱台設計は、一般の統合固定式電熱台シーリング機に適用可能である他、電熱台交換可能式シーリング機にも適用可能である。
【００３３】
本発明は一回の圧合動作により、物件上に複数の密封口を形成可能で、これにより最適な耐衝撃性を備えることができる。しかも、第一シーリング口が開いてしまっても、第二シーリング口の密封があるため、シーリング全体の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明第一最適実施例の電熱シーリング機構造の分解図である。
【図２】本発明第二最適実施例の電熱部の分解図である。
【図３】本発明第三最適実施例の電熱部の分解図である。
【図４】本発明第三最適実施例の電熱部の断面図である。
【図５】本発明第四最適実施例の電熱部の分解図である。
【図６】本発明第四最適実施例の電熱部の部分断面図である。
【図７】本発明第五最適実施例の電熱部の分解図である。
【図８】本発明第五最適実施例の電熱部の部分断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０ ベース
１１ 前収容設置室
１１１ バネサポート部
１２ 前ストッパー
１３ 電池室
１４ 後ストッパー
１５ 後収容設置室
１５０ 後端面
１５１ 通口
２０ 前金属接触片
２１ 前金属接触片
２２ 後金属接触片
２３ 後金属接触片
３０ 熱シーリング機構
３１ 耐熱絶縁基部
３１１ 左側部
３１２ 中間突出部
３１３ 右側部
３２ 電熱部
３２１ 電熱線
３２２ 左導電固定部品
３２３ 右導電固定部品
３３ 圧縮バネ
３４ 耐熱電絶縁片
３５ 別の耐熱電絶縁片
４０ 圧迫部
４１ 圧迫部一端
４２ 圧迫部別の一端
４３ 耐熱絶縁体
５ 嵌合リング
５１ 前蓋
５１１ 槽孔
５２ 電池ボックス蓋
５３ 後蓋
５４ ネジ孔
５５ ネジ柱
５６ ネジ
６ フック
６０ フック部
６１ 固定部
６３ 定位刻槽
６４ 定位刻槽
７１ 耐耐熱絶縁基部
７１１ 左側部
７１２ 中間突出部
７１３ 右側部
７２ 左導電固定部品
７３ 右導電固定部品
７４ 固定槽
７５ 固定槽
７６ 電熱線
７７ 耐熱絶縁基部
７７１ 左側部
７７２ 中間突出部
７７３ 右側部
７７４ リベット孔
７７５ リベット孔
７８ 左導電固定部品
７８１ リベットヘッド
７９ 右導電固定部品
７９１ リベットヘッド
８０ 電熱線
８１ 耐熱絶縁基部
８１１ 左側部
８１２ 中間突出部
８１３ 右側部
８１４ リベット孔
８１５ リベット孔
８２ 左導電固定部品
８３ 右導電固定部品
８６ 電熱線
９１ 耐熱絶縁基部
９１１ 左側部
９１２ 中間突出部
９１３ 右側部
９１４ 通孔
９１５ 通孔
９２ 左導電固定部品
９３ 右導電固定部品
９４ 電熱線
【技術分野】
【０００１】
本発明はシーリング機電熱台の構造に関する。特に密封の信頼性が高く、密封の耐用性を高めることができるシーリング機電熱台の構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
現在市場には、すでに多種の携帯可能な小型シーリング機がある。公知の電熱シーリング機はおよそベース、加熱機構、圧迫部を備える。その加熱機構は電熱線を備え、該電熱線は通電により温度が上昇し、プラスチック袋の口を密封可能な温度の熱エネルギーを提供することができる。
【０００３】
上記公知の電熱シーリング機は主に、単一電熱線により密封しようとする袋の口に単一のシーリングを形成する。しかし、袋を放り投げる等、すでに密封された袋に対して比較的劣悪な作業環境で、それにより衝撃が生じる場合には、単一のシーリングでは、密封の信頼性確保の面で、信頼性が置けない疑いがある。なぜなら袋の密封状態が非常に緊密であれば、軽微な放り投げ動作が生じる衝撃力で、単一のシーリング口は開いてしまい、袋から内容物がこぼれてしまう恐れがあるからである。
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、より優良で、用途がより広範にわたるシーリング機電熱台の構造を提供するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は下記のシーリング機電熱台の構造を提供する。シーリング機電熱台の構造は耐熱絶縁基部、電熱部を含み、
該耐熱絶縁基部は相互に隣接する左側部、中間突出部、右側部を順番に備える。
【０００６】
該電熱部は少なくとも２本の電熱線を含み、該少なくとも２本の電熱線は所定の距離を隔て、該電熱線の両端は左導電固定部品と右導電固定部品にそれぞれ電気的に接続し、該左導電固定部品と該右導電固定部品は該耐熱絶縁基部の該左側部と該右側部にそれぞれ固定し、これにより該電熱線は該耐熱絶縁基部の該中間突出部上に定位する。
【０００７】
上記改良設計により、本発明のシーリング機は密封物件に対して２個以上のシーリング口を備えさせることができ、これにより衝撃を受け易い作業環境においても、該密封物は最適な信頼性を備え、より安全で安定した密封状態を提供することができる。
【０００８】
該左導電固定部品と該右導電固定部品はC形断面を呈する導電固定部品で、該耐熱絶縁基部の該左側部と該右側部にそれぞれ嵌合し、
該各C形断面導電固定部品は少なくとも２個の固定槽を含み、該少なくとも２個の電熱線は対応し挿入設置され、こうして電熱線の定位は便利で正確する。
【０００９】
シーリング機電熱台の構造はさらに圧縮バネを含み、該圧縮バネは該耐熱絶縁基部の底部に設置し、これにより該耐熱絶縁基部は該シーリング機本体ベースに相対し上下運動を行い、該耐熱絶縁基部はセラミック材質である。
【００１０】
該左導電固定部品と該右導電固定部品はリベットで、しかも該左側部と該右側部は共にリベット孔を備え、対応する該各リベットを収容設置し、
該電熱線両端は、対応する該各リベットのリベットヘッドにそれぞれ溶接固定し、該各リベットは該少なくとも２本の電熱線両端を該耐熱絶縁基部の該左側部と該右側部の該各リベット孔にそれぞれ嵌合固定する。
【００１１】
該少なくとも２本の電熱線上方及び下方には、耐熱電絶縁片を覆蓋し、該耐熱電絶縁片はテフロン（登録商標）材質等である。
【００１２】
該左導電固定部品と該右導電固定部品は弾力片で、しかも該左側部と該右側部は共に通孔を備え、該各弾力片は共に拡張し、対応する該各通孔中に固定する。
【００１３】
該中間突出部は該電熱線に対応する定位刻槽に陥没設置し、これにより該電熱線は定位する。
【００１４】
本発明が適用するシーリング機は交流(AC)電流を直接利用し、或いは変圧器により直流電流に転換し供給する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１の発明は、耐熱絶縁基部及び電熱部を含み、
該耐熱絶縁基部は相互に隣接する左側部、中間突出部、右側部を順番に備え、
該電熱部は少なくとも２本の電熱線を含み、該少なくとも２本の電熱線は所定の距離を隔て、該少なくとも２本の電熱線の両端は左導電固定部品と右導電固定部品にそれぞれ電気的に接続し、該左導電固定部品と該右導電固定部品は該耐熱絶縁基部の該左側部と該右側部にそれぞれ固定し、これにより該電熱線は該耐熱絶縁基部の該中間突出部上に定位されることを特徴とするシーリング機電熱台の構造としている。
請求項２の発明は、前記左導電固定部品と該右導電固定部品はC形断面を呈する導電固定部品で、該耐熱絶縁基部の該左側部と該右側部にそれぞれ嵌合することを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項３の発明は、前記各C形断面導電固定部品は少なくとも２個の固定槽を含み、該少なくとも２個の電熱線は該固定槽に対応し挿入設置されることを特徴とする請求項２記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項４の発明は、前記左導電固定部品と該右導電固定部品はリベットで、しかも該左側部と該右側部は共にリベット孔を備え、対応する該各リベットを収容設置することを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項５の発明は、前記少なくとも２本の電熱線両端は、対応する該各リベットのリベットヘッドにそれぞれ溶接固定することを特徴とする請求項４記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項６の発明は、前記各リベットは該少なくとも２本の電熱線両端を該耐熱絶縁基部の該左側部と該右側部の該各リベット孔にそれぞれ嵌合固定することを特徴とする請求項４記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項７の発明は、前記少なくとも２本の電熱線上方には、耐熱電絶縁片を覆蓋することを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項８の発明は、前記耐熱電絶縁片及び/或いは該別の耐熱電絶縁片はテフロン（登録商標）材質であることを特徴とする請求項７記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項９の発明は、前記少なくとも２本の電熱線下方にはさらに別の耐熱電絶縁片を敷設することを特徴とする請求項７記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項１０の発明は、前記耐熱電絶縁片及び/或いは該別の耐熱電絶縁片はテフロン（登録商標）材質であることを特徴とする請求項９記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項１１の発明は、前記左導電固定部品と該右導電固定部品は弾力片で、しかも該左側部と該右側部は共に通孔を備え、該各弾力片は共に拡張し、対応する該各通孔中に固定することを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項１２の発明は、前記中間突出部は該少なくとも２本の電熱線に対応する定位刻槽に陥没設置し、これにより該少なくとも２本の電熱線は定位されることを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項１３の発明は、前記シーリング機電熱台の構造はさらに圧縮バネを含み、該耐熱絶縁基部の底部に設置することを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造としている。
請求項１４の発明は、前記耐熱絶縁基部はセラミック材質であることを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造としている。
【発明の効果】
【００１６】
上記のように、本発明は密封の信頼性を向上させ、比較的劣悪な作業環境における密封物件の耐用性を強化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明第一最適実施例の電熱シーリング機構造の分解図である図１に示すように、シーリング機電熱台の構造はベース１０、熱シーリング機構３０、圧迫部４０を含む。該ベース１０内には前収容設置室１１、前ストッパー１２、電池室１３、後ストッパー１４、後収容設置室１５を設置する。該前収容設置室１１にはバネサポート部１１１を設置し、一対の前金属接触片２０、２１は該前ストッパー１２に固設し、一対の後金属接触片２２、２３は該後ストッパー１４に設置する。該後金属接触片２２、２３は相互に接続し通電する。
【００１８】
該熱シーリング機構３０は該ベース１０の前収容設置室１１中に設置する。該熱シーリング機構３０は耐熱絶縁基部３１、電熱部３２、圧縮バネ３３を含む。
該耐熱絶縁基部３１は相互に隣接する左側部３１１、中間突出部３１２、右側部３１３を順番に備える。該圧縮バネ３３は該耐熱絶縁基部３１と該前収容設置室１１のバネサポート部１１１の間に設置し、これにより該耐熱絶縁基部３１は該ベース１０に相対し上下作動を行うことができる。該中間突出部３１２はさらに２本の電熱線３２１に対応する定位刻槽６３を陥没設置し、これにより該２本の電熱線３２１を定位する。
【００１９】
該電熱部３２は２本の電熱線を含む。該２本の電熱線は相互に平行で、しかも相互に１〜２ミリ等の所定の距離を隔てる。該各電熱線３２１両端は、それぞれ左導電固定部品３２２と右導電固定部品３２３に電気的に接続する。該左導電固定部品３２２と該右導電固定部品３２３はC形断面を呈し、しかも該耐熱絶縁基部３１の左側部３１１と右側部３１３に嵌設、固定される。こうして該電熱線３２１は該耐熱絶縁基部３１の中間突出部３１２上に定位され、しかも該導電固定部品３２２、３２３は該前金属接触片２０、２１に対応し、電気的に接続する。
【００２０】
該圧迫部４０の一端４１と該ベース１０一端は可動接続し、圧迫部４１別の一端４２は該中間突出部３１２位置に対応する。該圧迫部４０が押されると、該別の一端４２に固定される耐熱絶縁体４３は、該中間突出部３１２と相互に接触する。蓋は該ベース１０を覆蓋し、該蓋は前蓋５１、電池ボックス蓋５２、後蓋５３を含み、それぞれ該ベース１０の熱シーリング機構３０、電池室１３、該ベース１０後端部に対応覆蓋する。該ベース１０と該圧迫部４０の外形は透明プラスチック材料により製造する。
【００２１】
該前蓋５１は槽孔５１１を備え、該槽孔５１１には該中間突出部３１２が貫通する。該前蓋５１はさらに２個のネジ孔５４を開設し、しかも該前収容設置室１１もまた該前蓋５１の２個のネジ孔５４に対応する２本のネジ柱５５を開設する。これにより２本のネジ５６を利用し該２個のネジ孔５４に貫通し、該ネジ柱５５において螺固する。
【００２２】
本実施例はさらに安全装置を含み、その構造は嵌合リング５である。該嵌合リング５は該ベース１０外側に可動接続し、しかも該熱シーリング機構３０の位置に相対する。該嵌合リング５を調整することにより、該嵌合リング５を該熱シーリング機構３０の上方まで転動移動させることができる。
【００２３】
この他、フック６はフック部６０、固定部６１を含む。該固定部６１は該後収容設置室１５中に固定し、該フック部６０は該後収容設置室１５の後端面１５０位置に開設する通口１５１から伸出する。
【００２４】
該熱シーリング機構３０はさらに耐熱電絶縁片３４を含み、該耐熱電絶縁片３４は該中間突出部３１２と該電熱部３２の上を覆蓋する。該耐熱電絶縁片３４はテフロン（登録商標）の網状編織物或いは類似の材質により製造し、滑らかな表面により、該電熱部３２を保護する。
【００２５】
使用時には、先ず該嵌合リング５を該熱シーリング機構３０の上方から外し、該圧迫部４０を押すと、該耐熱絶縁体４３は該中間突出部３１２と相互に接触する。該電熱部３２と電池が接触し通電すると、該２本の電熱線３２１には電流が流れ温度が上昇する。こうしてビニール袋の口をシーリング可能な温度を提供することができる。
【００２６】
本発明第二最適実施例の電熱部の分解図である図２に示すように、本実施例の構成は第一実施例とほぼ相同である。その差異は、電熱部３２の左導電固定部品７２と右導電固定部品７３にはさらに、電熱線７６の数に対応する２個の固定槽７４、７５をそれぞれ設置する点である。
【００２７】
該電熱線７６はその両端により該固定槽７４、７５にそれぞれ挿入し、接続固定を達成する。同様に、該左導電固定部品７２と該右導電固定部品７３は耐熱絶縁基部７１の左側部７１１と右側部７１３にそれぞれ嵌設する。しかも、該固定槽７４、７５の補助固定により、中間突出部７１２には第一実施例のような定位刻槽を設置する必要はなく、それでも電熱線７６は良好に定位される。
【００２８】
本発明第三最適実施例の電熱部の分解図である図３、断面図である図４に示すように、本実施例の構成は第一実施例とほぼ相同である。その差異は、左導電固定部品７８と右導電固定部品７９がリベットで、電熱線８０両端は該リベットのリベットヘッド７８１、７９１にそれぞれ溶接する点である。該２個のリベットヘッドは左側部７７１と右側部７７３に開設するそれぞれリベット孔７７４、７７５をそれぞれ貫通し、該左側部７７１と該右側部７７３にリベット合する。こうして電熱部は耐熱絶縁基部７７上に固定され、該耐熱絶縁基部７７の中間突出部７７２には定位刻槽６３を設置する。
【００２９】
本発明第四最適実施例の電熱部の分解図である図５、部分断面図である図６に示すように、本実施例の構成は第三実施例とほぼ相同である。その差異は、左導電固定部品８２と右導電固定部品８３が中空リベットで、しかも２本の電熱線８６の両端は両側のリベットにより、リベットが左側部８１１と右側部８１３に開設し、貫通するリベット孔８１４、８１５にそれぞれ係合固定する。これにより該左側部８１１と該右側部８１３に相対し安定的な接続を形成する。
【００３０】
本実施例は電熱部上を覆蓋する耐熱電絶縁片３４を設置する他に、電熱線８６下方にはさらに別の耐熱電絶縁片３５を敷き、該耐熱電絶縁片３５は該電熱線８６と耐熱絶縁基部８１の中間突出部８１２の間に嵌設する。
【００３１】
本発明第五最適実施例の電熱部の分解図である図７、部分断面図である図８に示すように、本実施例の構成は第一実施例とほぼ相同である。その差異は、細長い形状の電熱線９４両端は弾力片形態の左導電固定部品９２と右導電固定部品９３にそれぞれ接続し、しかも左側部９１１と右側部９１３は共に通孔９１４、９１５を備える点である。該２個の弾力片は拡張し、該通孔９１４、９１５中に固定する。耐熱絶縁基部９１の中間突出部９１２は、電熱線９４に対応する比較的幅が広い定位刻槽６４に設置する。
【００３２】
本発明の多線式電熱台設計は、一般の統合固定式電熱台シーリング機に適用可能である他、電熱台交換可能式シーリング機にも適用可能である。
【００３３】
本発明は一回の圧合動作により、物件上に複数の密封口を形成可能で、これにより最適な耐衝撃性を備えることができる。しかも、第一シーリング口が開いてしまっても、第二シーリング口の密封があるため、シーリング全体の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明第一最適実施例の電熱シーリング機構造の分解図である。
【図２】本発明第二最適実施例の電熱部の分解図である。
【図３】本発明第三最適実施例の電熱部の分解図である。
【図４】本発明第三最適実施例の電熱部の断面図である。
【図５】本発明第四最適実施例の電熱部の分解図である。
【図６】本発明第四最適実施例の電熱部の部分断面図である。
【図７】本発明第五最適実施例の電熱部の分解図である。
【図８】本発明第五最適実施例の電熱部の部分断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０ ベース
１１ 前収容設置室
１１１ バネサポート部
１２ 前ストッパー
１３ 電池室
１４ 後ストッパー
１５ 後収容設置室
１５０ 後端面
１５１ 通口
２０ 前金属接触片
２１ 前金属接触片
２２ 後金属接触片
２３ 後金属接触片
３０ 熱シーリング機構
３１ 耐熱絶縁基部
３１１ 左側部
３１２ 中間突出部
３１３ 右側部
３２ 電熱部
３２１ 電熱線
３２２ 左導電固定部品
３２３ 右導電固定部品
３３ 圧縮バネ
３４ 耐熱電絶縁片
３５ 別の耐熱電絶縁片
４０ 圧迫部
４１ 圧迫部一端
４２ 圧迫部別の一端
４３ 耐熱絶縁体
５ 嵌合リング
５１ 前蓋
５１１ 槽孔
５２ 電池ボックス蓋
５３ 後蓋
５４ ネジ孔
５５ ネジ柱
５６ ネジ
６ フック
６０ フック部
６１ 固定部
６３ 定位刻槽
６４ 定位刻槽
７１ 耐耐熱絶縁基部
７１１ 左側部
７１２ 中間突出部
７１３ 右側部
７２ 左導電固定部品
７３ 右導電固定部品
７４ 固定槽
７５ 固定槽
７６ 電熱線
７７ 耐熱絶縁基部
７７１ 左側部
７７２ 中間突出部
７７３ 右側部
７７４ リベット孔
７７５ リベット孔
７８ 左導電固定部品
７８１ リベットヘッド
７９ 右導電固定部品
７９１ リベットヘッド
８０ 電熱線
８１ 耐熱絶縁基部
８１１ 左側部
８１２ 中間突出部
８１３ 右側部
８１４ リベット孔
８１５ リベット孔
８２ 左導電固定部品
８３ 右導電固定部品
８６ 電熱線
９１ 耐熱絶縁基部
９１１ 左側部
９１２ 中間突出部
９１３ 右側部
９１４ 通孔
９１５ 通孔
９２ 左導電固定部品
９３ 右導電固定部品
９４ 電熱線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱絶縁基部及び電熱部を含み、
該耐熱絶縁基部は相互に隣接する左側部、中間突出部、右側部を順番に備え、
該電熱部は少なくとも２本の電熱線を含み、該少なくとも２本の電熱線は所定の距離を隔て、該少なくとも２本の電熱線の両端は左導電固定部品と右導電固定部品にそれぞれ電気的に接続し、該左導電固定部品と該右導電固定部品は該耐熱絶縁基部の該左側部と該右側部にそれぞれ固定し、これにより該電熱線は該耐熱絶縁基部の該中間突出部上に定位されることを特徴とするシーリング機電熱台の構造。
【請求項２】
前記左導電固定部品と該右導電固定部品はC形断面を呈する導電固定部品で、該耐熱絶縁基部の該左側部と該右側部にそれぞれ嵌合することを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項３】
前記各C形断面導電固定部品は少なくとも２個の固定槽を含み、該少なくとも２個の電熱線は該固定槽に対応し挿入設置されることを特徴とする請求項２記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項４】
前記左導電固定部品と該右導電固定部品はリベットで、しかも該左側部と該右側部は共にリベット孔を備え、対応する該各リベットを収容設置することを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項５】
前記少なくとも２本の電熱線両端は、対応する該各リベットのリベットヘッドにそれぞれ溶接固定することを特徴とする請求項４記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項６】
前記各リベットは該少なくとも２本の電熱線両端を該耐熱絶縁基部の該左側部と該右側部の該各リベット孔にそれぞれ嵌合固定することを特徴とする請求項４記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項７】
前記少なくとも２本の電熱線上方には、耐熱電絶縁片を覆蓋することを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項８】
前記耐熱電絶縁片及び/或いは該別の耐熱電絶縁片はテフロン（登録商標）材質であることを特徴とする請求項７記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項９】
前記少なくとも２本の電熱線下方にはさらに別の耐熱電絶縁片を敷設することを特徴とする請求項７記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項１０】
前記耐熱電絶縁片及び/或いは該別の耐熱電絶縁片はテフロン（登録商標）材質であることを特徴とする請求項９記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項１１】
前記左導電固定部品と該右導電固定部品は弾力片で、しかも該左側部と該右側部は共に通孔を備え、該各弾力片は共に拡張し、対応する該各通孔中に固定することを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項１２】
前記中間突出部は該少なくとも２本の電熱線に対応する定位刻槽に陥没設置し、これにより該少なくとも２本の電熱線は定位されることを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項１３】
前記シーリング機電熱台の構造はさらに圧縮バネを含み、該耐熱絶縁基部の底部に設置することを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項１４】
前記耐熱絶縁基部はセラミック材質であることを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項１】
耐熱絶縁基部及び電熱部を含み、
該耐熱絶縁基部は相互に隣接する左側部、中間突出部、右側部を順番に備え、
該電熱部は少なくとも２本の電熱線を含み、該少なくとも２本の電熱線は所定の距離を隔て、該少なくとも２本の電熱線の両端は左導電固定部品と右導電固定部品にそれぞれ電気的に接続し、該左導電固定部品と該右導電固定部品は該耐熱絶縁基部の該左側部と該右側部にそれぞれ固定し、これにより該電熱線は該耐熱絶縁基部の該中間突出部上に定位されることを特徴とするシーリング機電熱台の構造。
【請求項２】
前記左導電固定部品と該右導電固定部品はC形断面を呈する導電固定部品で、該耐熱絶縁基部の該左側部と該右側部にそれぞれ嵌合することを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項３】
前記各C形断面導電固定部品は少なくとも２個の固定槽を含み、該少なくとも２個の電熱線は該固定槽に対応し挿入設置されることを特徴とする請求項２記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項４】
前記左導電固定部品と該右導電固定部品はリベットで、しかも該左側部と該右側部は共にリベット孔を備え、対応する該各リベットを収容設置することを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項５】
前記少なくとも２本の電熱線両端は、対応する該各リベットのリベットヘッドにそれぞれ溶接固定することを特徴とする請求項４記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項６】
前記各リベットは該少なくとも２本の電熱線両端を該耐熱絶縁基部の該左側部と該右側部の該各リベット孔にそれぞれ嵌合固定することを特徴とする請求項４記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項７】
前記少なくとも２本の電熱線上方には、耐熱電絶縁片を覆蓋することを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項８】
前記耐熱電絶縁片及び/或いは該別の耐熱電絶縁片はテフロン（登録商標）材質であることを特徴とする請求項７記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項９】
前記少なくとも２本の電熱線下方にはさらに別の耐熱電絶縁片を敷設することを特徴とする請求項７記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項１０】
前記耐熱電絶縁片及び/或いは該別の耐熱電絶縁片はテフロン（登録商標）材質であることを特徴とする請求項９記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項１１】
前記左導電固定部品と該右導電固定部品は弾力片で、しかも該左側部と該右側部は共に通孔を備え、該各弾力片は共に拡張し、対応する該各通孔中に固定することを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項１２】
前記中間突出部は該少なくとも２本の電熱線に対応する定位刻槽に陥没設置し、これにより該少なくとも２本の電熱線は定位されることを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項１３】
前記シーリング機電熱台の構造はさらに圧縮バネを含み、該耐熱絶縁基部の底部に設置することを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造。
【請求項１４】
前記耐熱絶縁基部はセラミック材質であることを特徴とする請求項１記載のシーリング機電熱台の構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−２３８６３（Ｐ２０１０−２３８６３Ａ）
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１８６０３９（Ｐ２００８−１８６０３９）
【出願日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【出願人】（５０６１３２１６４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【出願人】（５０６１３２１６４）
【Ｆターム（参考）】
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