スイッチ付き同軸コネクタ
【課題】可動接片部の寿命性及び接触信頼性を向上し、従来より更に小型、低背で、簡素
な部品構成によりコストも安価なスイッチ付き同軸コネクタを提供する。
【解決手段】スイッチ付き同軸コネクタ１は台座部１１を有する絶縁ボディ１０と、半田
接続部をそれぞれが有する外部導体シェル３０、固定接続部材４０、可動接続部材５０の
４部品で構成する。可動接続部材５０は金属薄板からなる板バネ状の可動接片部５１を有
し、板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるようボディ内部に片持状態で収容し、自
由側端部５４ｂはプラグピン挿入領域１５の一部を側方から通過して固定接点部４１に延
設し可動接点部５６と同一平面にプラグピン接触部５７を有する。相手側コネクタとの嵌合によりプラグピン１００がプラグピン接触部に弾性接触し、可動接片部がバネ力に抗しプラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に変位し固定接点部から離反する。
な部品構成によりコストも安価なスイッチ付き同軸コネクタを提供する。
【解決手段】スイッチ付き同軸コネクタ１は台座部１１を有する絶縁ボディ１０と、半田
接続部をそれぞれが有する外部導体シェル３０、固定接続部材４０、可動接続部材５０の
４部品で構成する。可動接続部材５０は金属薄板からなる板バネ状の可動接片部５１を有
し、板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるようボディ内部に片持状態で収容し、自
由側端部５４ｂはプラグピン挿入領域１５の一部を側方から通過して固定接点部４１に延
設し可動接点部５６と同一平面にプラグピン接触部５７を有する。相手側コネクタとの嵌合によりプラグピン１００がプラグピン接触部に弾性接触し、可動接片部がバネ力に抗しプラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に変位し固定接点部から離反する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器、例えば、携帯電話などの通信機器に使用され、相手側コネクタ（同軸ケーブルの末端に取り付けられているプラグ）との嵌合により接点が切り換えられるスイッチ付き同軸コネクタ（スイッチ付きレセプタクル）に関する。
【背景技術】
【０００２】
スイッチ付き同軸コネクタは、例えば、携帯電話においては、出荷時に高周波回路の電気特性をチェックする場合に、その測定装置に接続された相手側コネクタを嵌合することにより、高周波回路をアンテナから測定装置に切り換え接続し、相手側コネクタを外すことにより、再び高周波回路をアンテナに接続するよう、基板に表面実装されており、携帯電話など使用対象機器を小形化、薄型化するために、可能な限りの小形化、低背化が望まれている。
【０００３】
スイッチ付き同軸コネクタの小型化、低背化を実現するためには、金属薄板からなる板バネ状の可動接片部材の設計でいかに集中応力が低く繰り返し挿抜に対する寿命性を向上するかが重要となる。従来、可動接片部材を断面Ｓ字状に形成することで、バネ全長を長くして小型でありながら集中応力を下げ寿命性を向上する技術（例えば、「特許文献１」参照。）があった。しかし、プラグピン挿抜方向にバネが形成されているため、低背化には限界がある。またプラグピンの挿入ストロークによって、プラグピン接触部の接点荷重が変化するため、電気的接続の安定性に欠け、高周波特性の測定などには不向きである。などの問題を具備していた。そこで、可動接片部材をプラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に変位させて接点を切り換えるように構成したスイッチ付き同軸コネクタが開発された（例えば、「特許文献２」参照。）。
【特許文献１】特許第２８８９５６２号公報
【特許文献２】特開２００３−５９５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のスイッチ付き同軸コネクタは、絶縁ボディ、外部導体シェル、スイッチ用の固定接片部材及び可動接片部材の４部品の他に、プリント配線基板へ表面実装するための半田接続部を有するサブ基板やサブ基板の半田接続部に対して固定接片部材及び可動接片部材を電気的に接続するための中継用ピンなどが別部品で備えられており、部品点数が多く、構造が複雑で、部品コスト及び組み立てコストが高く付く問題がある。また可動接片部材のプラグピン接触部が、可動接片部材の自由側端部からプラグピン挿入領域の下側を通過してその側部に立ち上がるようＬ字形に形成されており、相手側コネクタとの嵌合に伴って、プラグピンがプラグピン接触部の立ち上がり部に接触し、プラグピン接触部全体がプラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に変位することにより、可動接片部材の可動接点部がバネ力に抗して固定接点部から解離するように構成されているため、プラグピン挿入領域の下側にさらに、プラグピン接触部の横向き部の板厚分と、その横向き部の摺動隙間を確保する必要があり、低背化には不利な構造となっていた。
【０００５】
本発明の目的は、可動接片部の寿命性及び接触信頼性を向上し、従来より更に小型、低背で、簡素な部品構成によりコストも安価なスイッチ付き同軸コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係るスイッチ付き同軸コネクタは、底側に台座部を一体に有し、相手側コネクタのプラグピンを円筒内部中心部に円筒軸芯に沿って挿抜自在とするプラグピン挿入孔が天面中心部に形成される天付き円筒形の絶縁ボディと、絶縁ボディの円筒外側に嵌合される円筒形のシェル本体と、絶縁ボディの底面に沿うようシェル本体から一体に延設される半田接続部と、を有する外部導体シェルと、絶縁ボディの円筒内部でプラグピン挿入領域から外れた位置に収容固定される固定接点部と、絶縁ボディの底面に沿うよう固定接点部から一体に延設される半田接続部と、を有するスイッチ用の固定接続部材と、板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるよう絶縁ボディの円筒内部でプラグピン挿入領域の周りに片持ち状態で収容されると共に、自由側端部がプラグピン挿入領域の一部を側方から通過して固定接点部に延設され、バネ力によって固定接点部に弾性接触する可動接点部と同一平面にプラグピン接触部を有する、金属薄板からなる板バネ状の可動接片部と、絶縁ボディの底面に沿うよう可動接片部から一体に延設される半田接続部と、を有する可動接続部材と、を備え、相手側コネクタとの嵌合に伴って、プラグピンがプラグピン接触部に弾性接触し、可動接片部がバネ力に抗してプラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に変位することにより、可動接点部が固定接点部から離反するように構成したことを特徴とする。
【０００７】
上記構成を採用したことにより、スイッチ付き同軸コネクタが、絶縁ボディ、外部導体シェル、スイッチ用の固定接続部材及び可動接続部材のみで構成され、すなわち、この種スイッチ付き同軸コネクタとしては最小部品点数の４部品で構成され、スイッチ付き同軸コネクタの部品コスト及び組み立てコストを低減でき、同時に構造も簡素化できる。
【０００８】
可動接片部は、プラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に変位し、その変位量は、プラグピンの外径寸法とプラグピン接触部（接触面）のプラグピン軸芯からの距離寸法だけで確定され、プラグピンの挿入ストロークによって変化しないため、可動接片部が受ける応力及びプラグピン接触部の接触荷重が一定となり、電気的接続状態が安定し、接触信頼性を向上し、スイッチ付き同軸コネクタを、例えば、携帯電話などに使用した場合、良好な高周波特性の測定環境が得られる。
【０００９】
金属薄板からなる板バネ状の可動接片部は、板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるよう絶縁ボディの円筒内部で収容されるため、適正なバネ特性を得るために、可動接片部の形状を変化させて、バネ長を変更したり、応力を分散させるための曲げ部の追加削除や曲げ半径を変更することは、スペース的には、可動接片部の断面積を増減するだけで、スペースの増減が少ない範囲で効果的に対応できるため、可動接片部の寿命性及び接触信頼性を向上し、スイッチ付き同軸コネクタの更なる小型化を実現できる。
【００１０】
可動接片部は、長方形の金属薄板を長さ方向に曲げ加工して板バネ状に形成するだけで、自由側端部にプラグピン接触部及び可動接点部を設定できるため、可動接続部材の形状が簡素化されて小さい部品加工が容易に行え、スイッチ付き同軸コネクタの更なる部品コスト及び組み立てコストの低減化を図ることができる。
【００１１】
プラグピン接触部は、プラグピン挿入領域の下側を通過することなくプラグピン挿入領域に延出できるため、プラグピンの挿入ストロークと同じ高さのスペースでも可動接片部が収容可能となり、スイッチ付き同軸コネクタの更なる低背化を実現できる。
【００１２】
本発明のスイッチ付き同軸コネクタにおいては、プラグピン接触部のプラグピン挿入側端部には、プラグピン挿入領域の外側に向かって湾曲するプラグピン誘い込み部が形成されていることが望ましい。また絶縁ボディには、その円筒内部のプラグピン挿入領域を挟む対向位置に、プラグピン挿入孔の孔壁面から連続してプラグピン挿入方向に垂下するプラグピン挿入ガイド壁面が形成されていることが望ましい。この構成を採用した場合、プラグピンは円筒形の一部がＤカットされたプラグピン挿入ガイド壁面にガイドされて挿入されるため、プラグピンの軸芯が大きく偏芯したり、斜めに挿入されることがなく、しかもプラグピン誘い込み部によってプラグピン接触部の接触面側にプラグピンが確実に摺接挿入され、高い接触信頼性と同時に、スイッチの確実な接点切り換え動作が得られる。
【００１３】
また、プラグピン誘い込み部のプラグピン誘い込み面と先端面が作る角部に面取りを施すことが望ましい。この構成を採用した場合、プラグピン誘い込み部のプラグピン誘い込み面と先端面が作る角部（エッジ部）がボディ天面部に引っ掛かるのを防止でき、可動接片部のボディ天面部との干渉による動作不良をなくし、高い接触信頼性と同時に、スイッチの確実な接点切り換え動作が得られる。
【００１４】
さらに、可動接片部は、固定側端部から自由側端部かけての全ての部位の周方向位置が異なる形態とすることが望ましい。この構成を採用した場合、可動接片部の固定側端部から自由側端部にかけての部位間で半径方向で重複し離間距離が著しく接近し高周波的に干渉し易い部位をなくすことができる。また可動接片部の固定側端部から自由側端部かけての自由側端部を除く部位で半径方向で重複しプラグピン挿入領域に一部が食い込みプラグピン挿抜時にプラグピンと干渉し易い部位をなくすことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、可動接片部の寿命性及び接触信頼性を向上し、スイッチ付き同軸コネクタの更なる小型化、低背化を実現できる上に、簡素な部品構成によりコストダウンも実現できる。という顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図１０を参照して説明する。図１は第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の分解斜視図である。図１に示す如く、スイッチ付き同軸コネクタ１は、絶縁ボディ１０、外部導体シェル３０、スイッチ用の固定接続部材４０及び可動接続部材５０の４部品のみで構成されている。
【００１７】
次に、各部品構成について説明する。図２は第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の絶縁ボディ１０を示す図であり、（ａ）は正面図（絶縁ボディ１０を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は正面図におけるＡ−Ａ断面図（絶縁ボディ１０’をプラグピン挿抜方向と平行な平面で切った切断面。）である。図３は第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の外部導体シェル３０を示す図であり、（ａ）は正面図（外部導体シェル３０を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。図４は第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の固定接続部材４０を示す図であり、（ａ）は正面図（固定接続部材４０を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。図５は第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の可動接続部材５０を示す図であり、（ａ）は正面図（可動接続部材５０を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。
【００１８】
絶縁ボディ１０は、図１、図２に示す如く、絶縁性を有する樹脂材料（例えば、「ＬＣＰ」。）からなり、底側に略直方体形状の台座部１１を一体に有する天付き円筒形に形成される。台座部１１は、１辺の長さが、円筒形のボディ本体１２の外径寸法に外部導体シェル３０を形成する金属薄板の板厚を加えた寸法、すなわち、外部導体シェル３０のシェル本体３１の外径寸法と略同じ寸法の正方形の板状に形成され、ボディ本体１２を、台座部１１の上面同心位置に垂直に一体形成する。円板状のボディ天面部１３の中心部には、相手側コネクタのプラグピン１００（図１０参照。）を、ボディ本体１２の内部中心部にボディ本体１２の軸芯に沿って挿抜自在とする円形のプラグピン挿入孔１４が形成される。従って、ボディ本体１２の内部における中心部で、その軸芯と同芯の細長い円柱空間がプラグピン挿入領域１５となる。プラグピン挿入孔１４は、孔径が、ボディ天面部１３の外面から内面に向かって、すなわち、プラグピン挿入方向に向かって順次縮径されるテーパ孔に形成され、プラグピン挿入孔１４が、プラグピン１００のピン径より僅かに大きい開口径でボディ天面部１３の内面に開口される。プラグピン挿入孔１４の逆円錐台形状の孔壁面が、プラグピン１００の挿入時の誘い込み面１４ａになっている。
【００１９】
ボディ本体１２の内部には、図７にも示す如く、４方が、台座部１１の３側面と平行な平らな３つの第１内側壁１２ａ、第２内側壁１２ｂ、第３内側壁１２ｃと、ボディ本体１２の外周面に沿う湾曲した第４内側壁１２ｄと、で囲われ、天面が、中心部にプラグピン挿入孔１４が形成されたボディ天面部１３で覆われる、スイッチ収容室１６が形成される。スイッチ収容室１６は、台座部１１を貫通してこの下面、すなわち、絶縁ボディ１０の底面に開放されている。スイッチ収容室１６には、湾曲した第４内側壁１２ｄと対向する平らな第３内側壁１２ｃの幅方向中央部とプラグピン挿入領域１５との間に、ボディ天面部１３から一体に垂下され、一側端面が第３内側壁１２ｃの幅方向中央部に一体連結され、他側端面をプラグピン挿入領域１５に臨ませる、断面Ｉ型の第１仕切り壁１７と、相対向する平らな第１内側壁１２ａと第２内側壁１２ｂのいずれか一方（本実施形態では第２内側壁１２ｂ。）と第１仕切り壁１７との間から湾曲した第４内側壁１２ｄとプラグ挿入領域１５との間にわたって、ボディ天面部１３から一体に垂下され、一側端面が第２内側壁１２ｂと第１仕切り壁１７との間の第３内側壁１２ｃに所定の隙間を設けて対向し、他側端面を第１仕切り壁１７の他側端面と反対側からプラグピン挿入領域１５に臨ませる、断面Ｊ型の第２仕切り壁１８と、が備えられる。第１仕切り壁１７と第２仕切り壁１８とによって、第２仕切り壁１８の曲げ部を始点とし、第１内側壁１２ａと第１仕切り壁１７との間の第３内側壁１２ｃを終点とする、断面略「ｅ」字形の可動接片収容溝１９を、スイッチ収容室１６におけるプラグピン挿入領域１５の周りに形成すると共に、プラグピン挿入領域１５を挟んで対向する第１仕切り壁１７の他側端面と第２仕切り壁１８の他側端面を、プラグピン挿入領域１５の外側面（プラグピン１００の外側面）に沿う円柱面に形成し、第１仕切り壁１７の他側端面と第２仕切り壁１８の他側端面とによって、プラグピン挿入領域１５を挟む対向位置に、プラグピン挿入孔１４の孔壁面、すなわち、誘い込み面１４ａから連続してプラグピン挿入方向に垂下する、円筒形の一部がＤカットされたプラグピン挿入ガイド壁面１７ａ，１８ａを、スイッチ収容室１６に形成している。
【００２０】
可動接片収容溝１９は、第２仕切り壁１８の曲げ部から始まり、プラグピン挿入領域１５の直ぐ外側を接線状に第２内側壁１２ｂに沿う方向で第４内側壁１２ｄ側から第３内側壁１２ｃ側に向かうよう、第２仕切り壁１８と第１仕切り壁１７との間に直線状に形成される内溝部１９ａと、内溝部１９ａの外側から一連の第２内側壁１２ｂ、第４内側壁１２ｄ、第１内側壁１２ａに沿って、内溝部１９ａと反対側のプラグピン挿入領域１５の外側に回り込むよう、第２仕切り壁１８及び第１仕切り壁１７と一連の第２内側壁１２ｂ、第４内側壁１２ｄ、第１内側壁１２ａとの間に略Ｕ字形に形成される外周溝部１９ｂと、内溝部１９ａの終端を外周溝部１９ｂの始端に接続するよう、第２内側壁１２ｂの一側端面と第３内側壁１２ｃとの間に略Ｕ字形に形成される折り返し溝部１９ｃと、を有する。内溝部１９ａと反対側のプラグピン挿入領域１５の外側に回り込む外周溝部１９ｂの終端部は、プラグピン挿入領域１５の一部を含めて接線状に第４内側壁１２ｄ側から第３内側壁１２ｃに向かうように、第１内側壁１２ａとそれに対向する第２仕切り壁１８の他側端部及び第１仕切り壁１７との間に直線状に形成され、外周溝部１９ｂの終端部溝内側壁が途切れる部分から、すなわち、第２仕切り壁１８側のプラグピン挿入ガイド壁面１８ａと第１仕切り壁１７側のプラグピン挿入ガイド壁面１７ａとの間から、プラグピン挿入領域１５の一部が張り出している。可動接片収容溝１９は、内溝部１９ａが、可動接続部材５０を形成する薄板金属の板厚と略同じ溝幅に形成されて最も幅狭に形成され、折り返し溝部１９ｃを経て、第２内側壁１２ｂに沿う外周溝部１９ｂの始端部までが、内溝部１９ａよりやや幅広に形成され、第４内側壁１２ｄに沿って湾曲する外周溝部１９ｂの中間部で順次溝幅が拡げられ、内溝部１９ａと反対側のプラグピン挿入領域１５の外側に第１内側壁に沿って回り込む外周溝部１９ｂの終端部で溝幅が最も幅広になるよう形成される。
【００２１】
絶縁ボディ１０には、固定接続部材４０の固定接点収容溝２０と、外部導体シェル３０の一対の半田接続部収容溝２１ａ，２１ｂと、固定接続部材４０の半田接続部収容溝２２と、可動接続部材５０の半田接続部収容溝２３と、が形成される。固定接点収容溝２０は、外周溝部１９ｂの終端部で、第１内側壁１２ａと対向している第１仕切り壁１７の壁面に凹状に形成し、その他の半田接続部収容溝２１ａ，２１ｂ、２２、２３は、台座部１１の下面、すなわち、絶縁ボディ１０の底面に凹状に形成している。
【００２２】
外部導体シェル３０は、図１、図３、図７に示す如く、導電性の金属板（例えば、「銅合金」。）からなり、ボディ本体１２の外側に嵌合される円筒形のシェル本体３１と、台座部１１の下面、すなわち、絶縁ボディ１０の底面に沿うようシェル本体３１の下端対称位置からそれぞれ曲げ片部３１ａ，３１ｂを介して一体に延設される一対の半田接続部３２ａ，３２ｂと、を有している。各半田接続部３２ａ，３２ｂは、絶縁ボディ１０に対する外部導体シェル３０の組み付け前はシェル本体３１の下端対称位置から垂下状態で延設され、組み付け時にそれぞれが内側に直角に折り曲げられて、絶縁ボディ１０の底面に形成された各半田接続部収容溝２１ａ、２１ｂに嵌め込まれる。各半田接続部収容溝２１ａ、２１ｂは、深さが、各半田接続部３２ａ，３２ｂの板厚より若干浅く、各半田接続部３２ａ，３２ｂの下表面が、絶縁ボディ１０の底面から若干張り出した状態で露出するよう形成される。
【００２３】
固定接続部材４０は、図１、図４、図７に示す如く、導電性の金属板（例えば、「銅合金」。）を略Ｌ字形に打ち抜いた後、一片を他片に対して直角に折り立て（曲げ）加工したもので、絶縁ボディ１０の固定接点収容溝２０に嵌め込まれ、スイッチ収容室１６におけるプラグピン挿入領域１５から外れた位置に収容固定される固定接点部４１と、絶縁ボディ１０の底面に沿うよう固定接点部４１の下端から直角に一体延設される半田接続部４２と、を有している。固定接点収容溝２０は、固定接点部４１の金属表面が、外周溝部１９ｂの終端部で、第１内側壁１２ａと対向している第１仕切り壁１７の壁面に面一状態で露出するよう、固定接点部４１を第１仕切り壁１７の壁面に埋め込み状態で収容固定し、外周溝部１９ｂの終端溝内側壁を固定接点部４１の金属表面で構成する。このように、外周溝部１９ｂの終端溝内側壁に面一状態に露出する固定接点部４１の金属表面には、固定接点４１ａが球面状に膨出形成される。半田接続部４２を嵌め込む絶縁ボディ１０の底面の半田接続部収容溝２２も、深さが、半田接続部４２の板厚より若干浅く、半田接続部４１の下表面が絶縁ボディ１０の底面から若干張り出した状態で、外部導体シェル３０の各半田接続部３２ａ，３２ｂの下表面と同一平面内で露出するよう形成される。
【００２４】
可動接続部材５０は、図１、図５、図７に示す如く、導電性の金属薄板（例えば、「銅合金」。）を、一片の長さに比べて他片の長さが大幅に長くなるよう略Ｌ字状に打ち抜いた後、長い一片を長手方向に沿って曲げ加工すると共に、短い一片を長い一片に対して直角に折り曲げ加工したもので、絶縁ボディ１０の可動接片収容溝１９に収容される可動接片部５１と、絶縁ボディ１０の底面に沿うよう可動接片部５１の固定端側下端から直角に一体延設される半田接続部５５と、を有している。可動接片部５１は、細長い長方形状の金属薄板を長手方向に沿って断面略「ｅ」字形に曲げ形成したもので、略Ｕ字形の外周溝部１９ｂに嵌り込む略Ｕ字形のバネ部５４と、バネ部５４の一端から内側に曲げ込まれた状態で連続し、内溝部１９ａに嵌合固定される固定端部５２と、折り返し溝部１９ｃに嵌り込む固定端部５２の折り返し部５３と、を有し、板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるよう可動接片収容溝１９によってプラグピン挿入領域１５の周りに片持ち状態で収容できるように形成される。固定端部５２側のプラグピン挿入領域１５の外側から外周溝部１９ｂを通り固定端部５２と反対側のプラグピン挿入領域１５の外側に回り込むバネ部５４は、自由状態において、固定端部５２に連続する固定側端部５４ａとその反対側の自由側端部５４ｂとの間隔が、第２内側壁１２ｂに沿う外周溝部１９ｂの始端部と第１内周壁１２ａに沿う外周溝部１９ｂの終端部との間隔より、狭くなるよう形成される。従って、可動接片収容溝１９に可動接片部５１を収容した時、外周溝部１９ｂの終端部に嵌り込むバネ部５４の自由側端部５４ｂは、バネ部５４のバネ力によって、プラグピン挿入領域１５の一部が張り出している外周溝部１９ｂの終端部溝内側壁側に常時付勢されて、プラグピン挿入領域１５の一部を側方から通過して固定接点部４１と対向する位置に延設されると共に、外周溝部１９ｂの終端部の中でプラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に弾性変位可能となり、固定接点部４１の固定接点４１ａに弾性接触する可動接点部５６と同一平面にプラグピン接触部５７を有する。すなわち、プラグピン挿入領域１５の一部が張り出し、それより終端側で固定接点４１ａが膨出する、外周溝部１９ｂの終端部溝内側壁に対向し、その溝内側壁に対して接離可能となるバネ部５４の自由側端部５４ｂの金属表面における、基端部にプラグピン接触部５７が、先端部に可動接点部５６が設定される。
【００２５】
バネ部５４は、第２内側壁１２ｂに沿う外周溝部１９ｂの始端部に嵌り込む平らな固定側端部５４ａと、第１内側壁１２ａに沿う外周溝部１９ｂの終端部に嵌り込む平らな自由側端部５４ｂと、湾曲した第４内側壁１２ｄに沿う外周溝部１９ｂの中間部に嵌り込む平らな中間部５１ｃと、固定側端部５４ａと中間部５４ｃとを繋ぐ第１曲げ部５４ｄと、中間部５４ｃと自由側端部５４ｂとを繋ぐ第２曲げ部５４ｅと、を有し、全体として略Ｕ字形に形成され、応力を２箇所の曲げ部５４ｄ，５４ｅに分散させて受けるようバネ設計されると共に、中間部５４ｃに対する自由側端部５４ｂの曲げ角度が、固定側端部５４ａに対する中間部５４ｃの曲げ角度より、小さくなるよう（例えば、前者を鋭角に、後者を鈍角とする。）、第１曲げ部５４ｄと第２曲げ部５４ｅが形成され、第１曲げ部５４ｄを支点に中間部５４ｃと自由側端部５４ｂとを一体的に弾性変位させながら、自由側端部５４ｂを第２曲げ部５４ｅを支点に弾性変位させるようバネ設計される。
【００２６】
バネ部５４における自由側端部５４ｂの基端部に、プラグ挿入側端部となる上端部から板幅方向に沿って所定長さの切り込み５８を形成すると共に、切り込み５８より先の自由側端部５４ｂの上端部を、その全長にわたって、上端面が第１内側壁１２ａ側に向くよう、プラグピン挿入領域１５の外側に向かって曲げ加工するもので、自由側端部５４ｂの上端部に、その全長にわたって、この板幅方向に沿って外向きに曲がる曲げ部を形成し、プラグピン接触部５７のプラグピン挿入側端部に連続してプラグピン挿入領域１５の外側に向かって湾曲する曲げ部が、プラグピン１００の挿入時に、プラグピン挿入領域１５の一部が張り出し、それより終端側で固定接点４１ａが膨出する、外周溝部１９ｂの終端部溝内側壁に対向し、その溝内側壁に対して接離可能となる自由側端部５４ｂの金属表面、すなわち、プラグピン接触部５７のプラグピン接触面側にプラグピン１００を誘い込むプラグピン誘い込み部５９となっている。バネ部５４の金属薄板の板幅は、自由側端部５４ｂの板幅が、プラグピン誘い込み部５９の曲げ代分、自由側端部５４ｂ以外のバネ部５４の板幅より幅広に形成されており、自由側端部５４ｂの上端部の高さ、すなわち、プラグピン誘い込み部５９の誘い込み面の高さが、自由側端部５４ｂ以外のバネ部５４の上端部の高より下がることなく揃うようにしている。
【００２７】
可動接続部材５０の半田接続部５５は、絶縁ボディ１０の底面に沿うよう可動接片部５１の固定端部５２の下端から直角に一体延設されており、半田接続部５５が嵌め込まれる絶縁ボディ１０の底面の半田接続部収容溝２３も、深さが、半田接続部５５の板厚より若干浅く、半田接続部５５の下表面が絶縁ボディ１０の底面から若干張り出した状態で、外部導体シェル３０の各半田接続部３２ａ，３２ｂと固定接続部材４０の半田接続部４２の下表面と同一平面内で露出するよう形成される。
【００２８】
次に、スイッチ付き同軸コネクタ１の組み立てについて説明する。スイッチ付き同軸コネクタ１は、前記の絶縁ボディ１０、外部導体シェル３０、固定接続部材４０及び可動接続部材５０の４部品のみで構成されるため、絶縁ボディ１０に対する外部導体シェル３０の組み付け工程と、同絶縁ボディ１０に対する固定接続部材４０の組み付け工程と、同絶縁ボディ１０に対する可動接続部材５０の組み付け工程の、３工程で、図６乃至図１０に示す状態に組み立てることができる。図６は第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１を示す図であり、（ａ）は正面図（スイッチ付き同軸コネクタ１を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図である。図７は図６の（ｃ）右側面図におけるＢ−Ｂ断面図（スイッチ付き同軸コネクタ１のボディ本体１２部をプラグピン挿抜方向に対して垂直な平面で切った切断面。）を示す図であり、（ａ）はプラグピン１００の未挿入時の断面図、（ｂ）はプラグピン１００の挿入時の断面図である。図８は第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１を示す外観斜視図である。図９は第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の内部を示す断面斜視図である。図１０はプラグピン１００の挿入状態の第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の内部を示す斜視図である。
【００２９】
絶縁ボディ１０に対する外部導体シェル３０の組み付けは、一対の半田接続部３２ａ，３２ｂが下端対称位置から垂下状態で延設されている状態のシェル本体３１を、ボディ本体１２の外側に嵌合した後、各半田接続部３２ａ，３２ｂを絶縁ボディ１０の底面に沿うよう曲げ加工し、各半田接続部３２ａ，３２ｂを絶縁ボディ１０の底面に形成された各半田接続部収容溝２１ａ、２１ｂに嵌め込むことによって行うことができる。
【００３０】
絶縁ボディ１０に対する固定接続部材４０の組み付けは、固定接点部４１を、絶縁ボディ１０における可動接片収容溝１９の外周溝部１９ｂの終端部で、第１内側壁１２ａと対向している第１仕切り壁１７の壁面に凹状に形成された固定接点収容溝２０に、絶縁ボディ１０の底側から圧入固定し、半田接続部４２を絶縁ボディ１０の底面に形成された半田接続部収容溝２２に嵌め込むことによって行うことができる。
【００３１】
絶縁ボディ１０に対する可動接続部材５０の組み付けは、可動接片部５１を、この板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるよう、絶縁ボディ１０における可動接片収容溝１９に、絶縁ボディ１０の底側から嵌め込み、半田接続部５５を絶縁ボディ１０の底面に形成された半田接続部収容溝２３に嵌め込むことによって行うことができる。ところで、この工程では、可動接片部５１のバネ部５４における自由側端部５４ｂの上端部に、この全長にわたって、形成された曲げ部、すなわち、プラグピン誘い込み部５９が、バネ部５４の自由側端部５４ｂを、可動接片収容溝１９の外周溝部１９ｂにおける終端部に嵌め込む時の、バネ拡張ガイドとして機能し、バネ部５４を自由状態から外周溝部１９ｂに嵌め込むことができるため、可動接片部５１の可動接片収容溝１９への嵌め込みが、スムーズ、かつ、簡単に行えて、可動接続部材５０の組み付け工程を簡易化でき、引いては、スイッチ付き同軸コネクタ１の組み立てを簡易化できる。しかも、可動接続部材５０の組み付け時に、可動接片部５１のバネ部５４を強制的に拡張する必要がないため、バネ部５４の強制拡張によって生じる可動接片部５１のバネ特性の変化、劣化、消失をなくすことができ、不良品の発生を防止できる。
【００３２】
以上３工程の順序は、どの工程が先でも後になっても、スイッチ付き同軸コネクタ１は組み立てることができるが、絶縁ボディ１０に対する可動接続部材５０の組み付け工程より後に、絶縁ボディ１０に対する固定接続部材４０の組み付け工程を行うと、可動接続部材５０の可動接片部５１が、固定接続部材４０の固定接点部４１を固定接点収容溝２０に圧入する際の邪魔になる場合があるため、絶縁ボディ１０に対する可動接続部材５０の組み付け工程より前に、絶縁ボディ１０に対する固定接続部材４０の組み付け工程を行うことが望ましい。
【００３３】
以上の３工程でスイッチ付き同軸コネクタ１を組み立てると、図６乃至図１０に示す如く、絶縁ボディ１０のボディ本体１２外側には外部導体シェル３０のシェル本体３１が嵌合され、また絶縁ボディ１０の天面部１３中心部に形成されたプラグピン挿入孔１４によって絶縁ボディ１０の外側に連通しているボディ本体１２の内部スイッチ収容室１６には、固定接点収容溝２０に収容された固定接続部材４０の固定接点部４１と可動接片収容溝１９に収容された可動接続部材５０の可動接片部５１とによって構成されたノーマルクローズの切り換えスイッチ６０が収容され、さらに絶縁ボディ１０の台座部１１の下面、すなわち、絶縁ボディ１０の底面には、外部導体シェル３０の各半田接続部３２ａ，３２ｂと、固定接続部材４０の半田接続部４２と、可動接続部材５０の半田接続部５５とが、それぞれ離されて非接触状態で、それぞれの下表面が絶縁ボディ１０の底面から若干張り出した状態で、絶縁ボディ１０の底面と平行な一平面内で露出される。これにより、ノーマルクローズの切り換えスイッチ６０を内蔵する表面実装タイプのスイッチ付き同軸コネクタ１が得られる。
【００３４】
切り換えスイッチ６０の固定接点部４１は、固定接点収容溝２０に収容されることによって、固定接点４１ａが球面状に膨出形成された固定接点部４１の金属表面が、可動接片収容溝１９の外周溝部１９ｂの終端部で、第１内側壁１２ａと対向している第１仕切り壁１７の壁面に面一状態で露出され、外周溝部１９ｂの終端溝内側壁を金属表面に構成すると共に、その金属表面から外周溝部１９ｂに固定接点４１ａを突出させる。一方、切り換えスイッチ６０の可動接片部５１は、可動接片収容溝１９に収容されることによって、可動接片部５１の固定端部５２が可動接片収容溝１９の内溝部１９ａに嵌合固定されて、固定端部５２から折り返し部５３を介して連続する可動接片部５１のバネ部５４が、その板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となる状態で、可動接片収容溝１９の外周溝部１９ｂに嵌り込み、プラグピン挿入領域１５の周りに片持ち状態で支持され、バネ部５４の自由側端部５４ｂが、固定端部５２と反対側のプラグピン挿入領域１５の外側に回り込み、バネ部５４のバネ力によって、プラグピン挿入領域１５の一部が張り出している外周溝部１９ｂの終端部溝内側壁側に常時付勢されて、プラグピン挿入領域１５の一部を側方から通過して固定接点部４１と対向する位置に延設され、自由側端部５４ｂの先端部に設定された可動接点部５６が、自由側端部５４ｂの基端部に設定されたプラグピン接触部５７をプラグピン挿入領域１５の一部に入り込ませた状態で、固定接点部４１の固定接点４１ａに弾性接触する。このような固定接点部４１と可動接片部５１とによって、ボディ本体１２の内部スイッチ収容室１６に、ノーマルクローズの切り換えスイッチ６０が構成されて内蔵されている。
【００３５】
以上のようにして得られたスイッチ付き同軸コネクタ１は、絶縁ボディ１０の底面を実装対象の図示しないプリント配線基板の実装面に接合させるよう、プリント配線基板上に表面実装することによって、絶縁ボディ１０の底面に露出された外部導体シェル３０の各半田接続部３２ａ，３２ｂと、固定接続部材４０の半田接続部４２と、可動接続部材５０の半田接続部５５とが、プリント配線基板の対応するパターンに半田接続される。本実施形態では、外部導体シェル３０の各半田接続部３２ａ，３２ｂをプリント配線基板のアースパターンに電気接続し、固定接続部材４０の半田接続部４２をプリント配線基板のパターンを介して携帯電話のアンテナに電気接続し、可動接続部材５０の半田接続部５５を携帯電話の高周波回路に電気接続し、スイッチ付き同軸コネクタ１を、その切り換えスイッチ６０が、携帯電話の高周波回路とアンテナとの間に組み込まれるよう、携帯電話のプリント配線基板に表面実装するものとし、次に、図７及び図１０を参照しながら本実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の作用を説明する。この場合の相手側コネクタは、高周波回路の電気特性をチェックする測定装置に接続された測定用プローブであり、周知の如く、プラグピン１００を、図示しない円筒形の外部導体の中心に備えたものである。
【００３６】
図７の（ａ）に示す如く、スイッチ付き同軸コネクタ１は、相手側コネクタの嵌合前でプラグピン１００の未挿入時には、可動接続部材５０の可動接点部５６が、バネ部５４のバネ力によって、固定接点部材４０の固定接点４１ａに弾性接触し、これら接続部材５０，４０とプリント配線基板のパターンを介して、高周波回路とアンテナとを電気接続している。
【００３７】
相手側コネクタをスイッチ付き同軸コネクタ１に嵌合すると、この嵌合に伴って、図７の（ｂ）、図９に示す如く、プラグピン１００が、プラグ挿入孔１４から誘い込み面１４ａ及びプラグピン挿入ガイド壁面１７ａ，１８ａでガイドされて、ボディ本体１２の内部中心部のプラグ挿入領域１５へとボディ本体１２の軸芯に沿って挿入される。この挿入過程で、プラグピン１００の球状先端面とプラグピン誘い込み部５９のロール状表面とが摺接し、プラグピン接触部５７をプラグピン挿入領域１５（プラグピン１００）の半径方向外側に押し退けるように、プラグピン接触部５７をバネ部５４のバネ力に抗してプラグピン挿抜方向に対して垂直方向に変位させることによって、プラグピン１００は、プラグピン接触部５７のプラグピン接触面側に摺接状態で挿入される。これによって、プラグピン接触部５７がプラグピン１００の外側面に弾性接触すると共に、このプラグピン接触部５７と同一平面上に設定されている可動接点部５６が固定接点部４０の固定接点４１ａから離反し、高周波回路がプラグピン１００を介してアンテナから測定装置に切り換え接続される。
【００３８】
可動接片部５１のバネ部５４は、スイッチ収容室１６の最も外側に形成される外周溝部１９ｂを通り、固定端部５２側のプラグピン挿入領域１５の外側から固定端部５２と反対側のプラグピン挿入領域１５の外側に回り込むため、充分なバネ長を有し、しかも、バネ部５４は、第１曲げ部５４ｄと第２曲げ部５４ｅとを有し、応力を２箇所の曲げ部５４ｄ，５４ｅに分散させて受けるようにバネ設計されているため、部分的に大きな曲げモーメントを生じることがなく、プラグピン１００の繰り返し挿抜きに対するバネ特性の劣化が生じにくく、プラグピン１００の繰り返し挿抜に対する寿命性を向上させることができる。またプラグピン接触部５７と可動接点部５６とが、バネ部５４における板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行な自由側端部５４ｂの同一平面上に設定され、しかも、プラグピン接触部５７が自由側端部５４ｂの基端側に設定され、可動接点部５６が自由側端部５４ｂの先端側に設定されているため、プラグピン接触部５７と可動接点部５６との変位量は１対１ではなく、プラグピン接触部５７の変位量に比べて可動接点部５６の変位量が大きくなる。このため、切り換えスイッチ６０の確実な接点切り換え動作を得ることができる。逆に言えば、切り換えスイッチ６０の接点切り換え動作に必要な可動接点部５６の変位量が、その変位量よりも少ないプラグピン接触部５７の変位量によって得ることができる。このため、バネ部５４の弾性変位量を小さくでき、可動接片部５１の寿命性の向上と同時に、スイッチ付き同軸コネクタ１の小型化にも有効となる。
【００３９】
相手側コネクタをスイッチ付き同軸コネクタ１から外すと、プラグピン１００が絶縁ボディ１０のボディ本体１２の内部スイッチ収容室１３から抜去られ、プラグピン接触部５７とプラグピン１００との接触が断たれると共に、バネ部５４のバネ力によって、可動接点部５６が、再び固定接点部４１の固定接点４１ａに弾性接触し、プラグピン接触部５７が、プラグピン挿入領域１５の一部に入り込む位置に弾性復帰し、高周波回路がアンテナに電気接続される。
【００４０】
以上のように、スイッチ付き同軸コネクタ１は、底側に台座部１１を一体に有し、相手側コネクタのプラグピン１００を円筒内部中心部に円筒軸芯に沿って挿抜自在とするプラグピン挿入孔１４が天面中心部に形成された天付き円筒形の絶縁ボディ１０と、絶縁ボディ１０の円筒外側に嵌合される円筒形のシェル本体３１と、絶縁ボディ１０の底面に沿うようシェル本体３１から一体に延設される半田接続部３２ａ，３２ｂと、を有する外部導体シェルと３０と、絶縁ボディ１０の円筒内部でプラグピン挿入領域１５から外れた位置に収容固定される固定接点部４１と、絶縁ボディ１０の底面に沿うよう固定接点部４１から一体に延設される半田接続部４２と、を有するスイッチ用の固定接続部材４０と、板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるよう絶縁ボディ１０の円筒内部でプラグピン挿入領域１５の周りに片持ち状態で収容されると共に、自由側端部５４ｂがプラグピン挿入領域１５の一部を側方から通過して固定接点部４１に延設され、バネ力によって固定接点部４１に弾性接触する可動接点部５６と同一平面上にプラグピン接触部５７を有する、金属薄板からなる板バネ状の可動接片部５１と、絶縁ボディ１０の底面に沿うよう可動接片部５１から一体に延設される半田接続部５５と、を有する可動接続部材５０と、を備え、相手側コネクタとの嵌合に伴って、プラグピン１００がプラグピン接触部５７に弾性接触し、可動接片部５１がバネ力に抗してプラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に変位することにより、可動接点部５６が固定接点部４１から離反するように構成したものである。
【００４１】
スイッチ付き同軸コネクタ１が、絶縁ボディ１０、外部導体シェル３０、スイッチ用の固定接続部材４０及び可動接続部材５０のみで構成され、すなわち、この種スイッチ付き同軸コネクタとしては最小部品点数の４部品で構成されるため、スイッチ付き同軸コネクタ１の部品コスト及び組み立てコストを低減でき、同時に構造も簡素化できる。
【００４２】
可動接片部５１は、プラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に変位し、その変位量は、プラグピン１００の外径寸法とプラグピン接触部５７（接触面）のプラグピン１００軸芯からの距離寸法だけで確定され、プラグピン１００の挿入ストロークによって変化しないため、可動接片部５１が受ける応力及びプラグピン接触部５７の接触荷重が一定となり、電気的接続状態が安定し、接触信頼性を向上し、スイッチ付き同軸コネクタ１を、本実施形態のように携帯電話などに使用した場合に、良好な高周波特性の測定環境が得られる。
【００４３】
金属薄板からなる板バネ状の可動接片部５１は、板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるよう絶縁ボディ１０の円筒内部でプラグピン挿入領域１５の周りに片持ち状態で収容されるため、適正なバネ特性を得るために、可動接片部５１の形状を変化させて、バネ長を変更したり、応力を分散させるための曲げ部の追加削除や曲げ半径を変更することは、スペース的には、可動接片部５１の断面積を増減するだけで、スペースの増減が少ない範囲で効果的に対応できるため、可動接片部５１の寿命性及び接触信頼性を向上し、スイッチ付き同軸コネクタ１の更なる小型化を実現できる。
【００４４】
可動接片部５１は、長方形の金属薄板を長さ方向に曲げ加工して板バネ状に形成するだけで、自由側端部にプラグピン接触部５７及び可動接点部５６を設定できるため、可動接続部材５０の形状が簡素化されて小さい部品加工が容易に行え、スイッチ付き同軸コネクタ１の更なる部品コスト及び組み立てコストの低減化を図ることができる。
【００４５】
プラグピン接触部５７は、プラグピン挿入領域１５の下側を通過することなくプラグピン挿入領域１５に延出できるため、プラグピン１００の挿入ストロークと同じ高さのスペースでも可動接片部５１が収容可能となり、スイッチ付き同軸コネクタ１の更なる低背化を実現できる。
【００４６】
スイッチ付き同軸コネクタ１において、プラグピン接触部５７のプラグピン挿入側端部には、プラグピン挿入領域１５の外側に向かって湾曲するプラグピン誘い込み部５９が形成されている。また絶縁ボディ１０には、その円筒内部のプラグピン挿入領域１５を挟む対向位置に、プラグピン挿入孔１４の孔壁面から連続してプラグピン挿入方向に垂下するプラグピン挿入ガイド壁面１７ａ，１８ａが形成されている。これにより、プラグピン１００は円筒形の一部がＤカットされたプラグピン挿入ガイド壁面１７ａ，１８ａにガイドされて挿入されるため、プラグピン１００の軸芯が大きく偏芯したり、斜めに挿入されることがなく、しかもプラグピン誘い込み部５９によってプラグピン接触部５７の接触面側にプラグピン１００が確実に摺接挿入され、高い接触信頼性と同時に、切り換えスイッチ６０の確実な接点切り換え動作が得られる。
【００４７】
続いて、本発明の第２実施形態を図１１〜図２１を参照して説明する。図１１は第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の分解斜視図である。図１１に示す如く、スイッチ付き同軸コネクタ１'は、絶縁ボディ１０'、外部導体シェル３０'、スイッチ用の固定接続部材４０'及び可動接続部材５０'の４部品のみで構成されている。
【００４８】
次に、各部品構成について説明する。図１２は第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の絶縁ボディ１０'を示す図であり、（ａ）は正面図（絶縁ボディ１０'を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は正面図におけるＡ−Ａ断面図（絶縁ボディ１０'をプラグピン挿抜方向と平行な平面で切った切断面。）である。図１３は第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の外部導体シェル３０'を示す図であり、（ａ）は正面図（外部導体シェル３０'を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。図１４は第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の固定接続部材４０'を示す図であり、（ａ）は正面図（固定接続部材４０'を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。図１５は第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の可動接続部材５０'を示す図であり、（ａ）は正面図（可動接続部材５０'を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。
【００４９】
絶縁ボディ１０'は、図１１、図１２に示す如く、絶縁性を有する樹脂材料（例えば、「ＬＣＰ」。）からなり、底側に略直方体形状の台座部１１'を一体に有する天付き円筒形に形成される。台座部１１'は、１辺の長さが、円筒形のボディ本体１２'の外径寸法に外部導体シェル３０'を形成する金属薄板の板厚を加えた寸法、すなわち、外部導体シェル３０'のシェル本体３１'の外径寸法と略同じ寸法の正方形の板状に形成され、ボディ本体１２'を、台座部１１'の上面同心位置に垂直に一体形成する。ボディ本体１２'から大きく張り出す台座部１１'の４つの角部は落とされている（面取りされている）。円板状のボディ天面部１３'の中心部には、相手側コネクタのプラグピン１００'（図２０参照。）を、ボディ本体１２'の内部中心部にボディ本体１２'の軸芯に沿って挿抜自在とする円形のプラグピン挿入孔１４'が形成される。従って、ボディ本体１２'の内部における中心部で、その軸芯と同芯の細長い円柱空間がプラグピン挿入領域１５'となる。プラグピン挿入孔１４'は、孔径が、ボディ天面部１３'の外面から内面に向かって、すなわち、プラグピン挿入方向に向かって順次縮径されるテーパ孔に形成され、プラグピン挿入孔１４'が、プラグピン１００'のピン径より僅かに大きい開口径でボディ天面部１３'の内面に開口される。プラグピン挿入孔１４'の逆円錐台形状の孔壁面が、プラグピン１００'の挿入時の誘い込み面１４ａ'になっている。
【００５０】
ボディ本体１２'の内部には、図１７にも示す如く、プラグピン挿入領域１５'の周囲に断面略「ｃ」字形のスイッチ収容室１６'を形成するよう、ボディ本体１２'の内側壁１箇所からプラグピン挿入領域１５'を含むボディ本体１２の内部中央部に片持ち状態で突出する仕切り壁１７'が、ボディ天面部１３'から一体に垂下される。仕切り壁１７'は、先端部のプラグピン挿入領域１５'に対応する部分を円柱面で切り欠き、ボディ本体１２'の内部における中心部に、プラグピン挿入領域１５'、すなわち、ボディ本体１２'の軸芯と同芯の細長い円柱空間を形成する。またプラグピン挿入領域１５'を囲う仕切り壁１７'先端部の円柱状の切り欠き面が、プラグピン挿入孔１４'の孔壁面、すなわち、誘い込み面１４ａ'から連続してプラグピン挿入方向に垂下する、プラグピン挿入ガイド壁面１７ａ'になっている。而して、ボディ本体１２'の内部には、仕切り壁１７'を介してプラグピン挿入領域１５'の周囲に断面略「ｃ」字形のスイッチ収容室１６'が形成される。プラグピン挿入領域１５'及びスイッチ収容室１６'は、台座部１１'を貫通してこの下面、すなわち、絶縁ボディ１０'の底面に開放されている。スイッチ収容室１６'は、その略全域を占める断面略「ｃ」字形の可動接片収容溝１９'と、その可動接片収容溝１９'の一端に連続形成する固定接点収容溝２０'と、を有している。
【００５１】
可動接片収容溝１９'は、可動接続部材５０'を形成する薄板金属の板厚と略同じ溝幅に形成されて最も幅狭の始端部１９ａ'と、その始端部１９ａ'に連続形成され、順次溝幅が広げられる中間部１９ｂ'と、その中間部１９ｂ'に連続形成され、溝幅が最も幅広になる終端部１９ｃ'とを、有し、その終端部１９ｃ'に固定接点収容溝２０'が連続形成される。また可動接片収容溝１９'は、その終端部１９ｃ’の一部分がプラグピン挿入領域１５'の一部分に重複するよう、プラグピン挿入領域１５'の周囲で偏芯した位置に形成され、プラグピン挿入領域１５'と可動接片収容溝１９'との重複部分で仕切り壁１７'が破られて相互に連通している。
【００５２】
絶縁ボディ１０'には、外部導体シェル３０'の半田接続部挿通孔２１ａ'及び半田接続部収容溝２１ｂ'と、固定接続部材４０'の半田接続部収容溝２２'と、可動接続部材５０'の半田接続部収容溝２３'と、が形成される。外部導体シェル３０'の半田接続部挿通孔２１ａ'は、台座部１１'を上下に貫通する貫通孔でなり、台座部１１'の各角落とし端面と平行にボディ本体１２'の周囲４箇所に等間隔に形成し、その他の半田接続部収容溝２１ｂ'，２２'，２３'は、台座部１１'の下面、すなわち、絶縁ボディ１０'の底面に凹状に形成する。外部導体シェル３０'の半田接続部収容溝２１ｂ'は、半田接続部挿通孔２１ａ'の下端開口部から台座部１１'の各角落とし端にわたって形成し、固定接続部材４０'の半田接続部収容溝２２'は、可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃ’の下端開口部からその外側の台座部１１'の一側端中間部にわたって形成し、可動接続部材５０'の半田接続部収容溝２３'は、可動接片収容溝１９'の始端部１９ａ’の下端開口部からその外側の台座部１１'の一側端中間部にわたって形成している。
【００５３】
外部導体シェル３０'は、図１１、図１３、図１７に示す如く、導電性の金属板（例えば、「銅合金」。）からなり、ボディ本体１２'の外側に嵌合される円筒形のシェル本体３１'と、台座部１１'の下面、すなわち、絶縁ボディ１０'の底面に沿うようシェル本体３１'の下端縁から一体に延設される４つのＬ字形の半田接続部３２'と、を有している。各半田接続部３２'は、絶縁ボディ１０'に対する外部導体シェル３０'の組み付け前はシェル本体３１'の下端縁から下向きに伸展状態で一体に延設され、組み付け時に台座部１１'の上面側から下面側に各半田接続部挿通孔２１ａ'を介して挿通可能になっている。また挿通後に台座部１１'の下面側に突出する各半田接続部３２'をボディ本体１２'の径方向外側に曲げ加工することで、Ｌ字形の各半田接続部３２'の折り曲げ部より先の水平部分を、その基部を絶縁ボディ１０'の底面各角落とし部に形成された各半田接続部収容溝２１ｂ'に嵌め込むと共に、先端部を絶縁ボディ１０'の底面各角落とし領域に突出した状態で、絶縁ボディ１０'の底面に沿わせている。各半田接続部収容溝２１ｂ'は、深さが、各半田接続部３２'の板厚より若干浅く、Ｌ字形の各半田接続部３２'の折り曲げ部より先の水平部分下表面が、絶縁ボディ１０'の底面から若干張り出した状態で露出するよう形成される。
【００５４】
固定接続部材４０'は、図１１、図１４、図１７に示す如く、導電性の金属板（例えば、「銅合金」。）を所定形状に打ち抜いた後、一端側を直角に折り立て（曲げ）加工したもので、絶縁ボディ１０'の固定接点収容溝２０'に嵌め込まれ、スイッチ収容室１６'におけるプラグピン挿入領域１５'から外れた位置に収容固定される固定接点部４１'と、絶縁ボディ１０'の底面に沿うよう固定接点部４１'の下端から直角に一体に延設される半田接続部４２'と、を有している。固定接点収容溝２０'は、固定接点部４１'の金属表面が、可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃ'の終端壁面に面一状態で露出するよう、その壁面に埋め込み状態で収容固定し、可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃ'の終端壁面を固定接点部４１'の金属表面で構成する。このように、可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃ'の終端壁面に面一状態に露出する固定接点部４１'の金属表面には、固定接点４１ａ'が球面状に膨出形成される。固定接続部材４０'の半田接続部４２'を嵌め込む絶縁ボディ１０'の底面の半田接続部収容溝２２'も、深さが、半田接続部４２'の板厚より若干浅く、半田接続部４１'の下表面が絶縁ボディ１０'の底面から若干張り出した状態で、外部導体シェル３０'の各半田接続部３２'の下表面と同一平面内で露出するよう形成される。
【００５５】
可動接続部材５０'は、図１１、図１５、図１７に示す如く、導電性の金属薄板（例えば、「銅合金」。）を、所定形状に打ち抜いた後、曲げ加工したもので、絶縁ボディ１０'の可動接片収容溝１９'に収容される板バネである可動接片部５１'と、絶縁ボディ１０'の底面に沿うよう可動接片部５１'の固定側部５１ａ'下端から直角に一体に延設される半田接続部５５'と、を有している。可動接片部５１'は、その固定側端部から自由側端部かけての全ての部位の周方向位置が異なるように、細長い長方形状の金属薄板を長さ向に沿って略「ｃ」字形に曲げ形成したもので、可動接片収容溝１９'の始端部１９ａ'に嵌合固定される固定側部５１ａ'と、可動接片収容溝１９'の中間部１９ｂ'に嵌り込むアーム部５１ｂ'と、可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃ'に嵌り込む自由側部５１ｃと、固定側部５１ａ'とアーム部５１ｂ'とを繋ぐ第１曲げ部５１ｄ'と、アーム部５１ｂ'と自由側部５１ｃ'とを繋ぐ第２曲げ部５１ｅ'と、を有し、板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるよう可動接片収容溝１９'によってプラグピン挿入領域１５'の周りに片持ち状態で収容できるように形成される。また可動接片部５１'は、可動接片収容溝１９'に収容した時、自由側部５１ｃ'の端部が、固定側部５１ａ'から先の各部位５１ｄ'，５１ｂ'，５１ｅ'，５１ｂ'のバネ力によって、固定接点部４１'の固定接点４１ａ'に当接し、自由側部５１ｃ'の中間部が、プラグピン挿入領域１５'と可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃ'との重複部分を通過する、プラグピン１００'の未挿入時の状態と、自由側部５１ｃ'の中間部が、プラグピン挿入領域１５'の外側を通過し、自由側部５１ｃ'の端部が、固定接点部４１'の固定接点４１ａ'から離反する、プラグピン１００'の挿入時の状態とに、固定側部５１ａ'から先の各部位５１ｄ'，５１ｂ'，５１ｅ'，５１ｂ'が、可動接片収容溝１９'の中間部１９ｂ'から終端部１９ｃ'の中で、プラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に弾性変位可能となり、固定接点部４１'の固定接点４１ａ'に弾性接触する自由側部５１ｃ'の端部が可動接点部５６'となり、プラグピン挿入領域１５'と可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃ'との重複部分を通過する自由側部５１ｃ'の中間部がプラグピン接触部５７'となる。すなわち、可動接片部５１'の自由側部５１ｃ'における長さ向に連続する同一平面上に、可動接点部５６'とプラグピン接触部５７'が設定される。
【００５６】
可動接片部５１'は、応力を２箇所の第１曲げ部５１ｄ'と第２曲げ部５１ｅ'に分散させて受けるようバネ設計されるもので、アーム部５１ｂ'に対する自由側部５１ｃ'の曲げ角度が、固定側部５１ａ'に対するアーム部５１ｂ'の曲げ角度より、小さくなるよう（例えば、前者を鋭角に、後者を鈍角とする。）、第１曲げ部５１ｄ'と第２曲げ部５１ｅ'が形成され、第１曲げ部５１ｄ'を支点にアーム部５１ｂ'と自由側部５１ｃ'とを一体的に弾性変位させながら、自由側部５１ｃ'を第２曲げ部５１ｅ'を支点に弾性変位させるようバネ設計される。
【００５７】
可動接片部５１'における自由側部５１ｃ'の中間部、すなわち、プラグピン接触部５７'のプラグ挿入側端部となる上端部には、プラグピン１００'をプラグピン接触部５７'のプラグピン接触面側に誘い込むために、プラグピン挿入領域１５'の外側に向かって湾曲するプラグピン誘い込み部５９'が連続して形成される。図２１にも示す如く、プラグピン誘い込み部５９'は、そのプラグピン誘い込み面５９ａ'の上端がボディ天面部１３'に摺接するように形成されると共に、プラグピン誘い込み面５９ａ'と先端面が作る角部に面取り５９ｂ'を施している。
【００５８】
可動接続部材５０'の半田接続部５５'は、絶縁ボディ１０'の底面に沿うよう可動接片部５１'の固定側部５１ａ'の下端から直角に一体に延設されており、半田接続部５５'が嵌め込まれる絶縁ボディ１０'の底面の半田接続部収容溝２３'も、深さが、半田接続部５５'の板厚より若干浅く、半田接続部５５'の下表面が絶縁ボディ１０'の底面から若干張り出した状態で、外部導体シェル３０'の各半田接続部３２'と固定接続部材４０'の半田接続部４２'の下表面と同一平面内で露出するよう形成される。
【００５９】
次に、スイッチ付き同軸コネクタ１'の組み立てについて説明する。スイッチ付き同軸コネクタ１'は、前記の絶縁ボディ１０'、外部導体シェル３０'、固定接続部材４０'及び可動接続部材５０'の４部品のみで構成されるため、絶縁ボディ１０'に対する外部導体シェル３０'の組み付け工程と、同絶縁ボディ１０'に対する固定接続部材４０'の組み付け工程と、同絶縁ボディ１０'に対する可動接続部材５０'の組み付け工程の、３工程で、図１６乃至図２０に示す状態に組み立てることができる。図１６は第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'を示す図であり、（ａ）は正面図（スイッチ付き同軸コネクタ１'を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図である。図１７は図１６の（ｃ）右側面図におけるＢ−Ｂ断面図（スイッチ付き同軸コネクタ１'のボディ本体１２'部をプラグピン挿抜方向に対して垂直な平面で切った切断面。）を示す図であり、（ａ）はプラグピン１００'の未挿入時の断面図、（ｂ）はプラグピン１００'の挿入時の断面図である。図１８は第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'を示す外観斜視図である。図１９は第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の内部を示す断面斜視図である。図２０はプラグピン１００'の挿入状態の第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の内部を示す斜視図である。
【００６０】
絶縁ボディ１０'に対する外部導体シェル３０'の組み付けは、伸展状態の各半田接続部３２'を台座部１１'の上方から各半田接続部挿通孔２１ａ'に挿通させながら、シェル本体３１'を上方からボディ本体１２'の外側に嵌合させた後、台座部１１'の下面側に突出する各半田接続部３２'をボディ本体１２'の径方向外側に曲げ加工し、Ｌ字形の各半田接続部３２'の折り曲げ部より先の水平部分を、その基部を絶縁ボディ１０'の底面各角落とし部に形成された各半田接続部収容溝２１ｂ'に嵌め込むと共に、先端部を絶縁ボディ１０'の底面各角落とし領域に突出した状態で、絶縁ボディ１０'の底面に沿わせることによって行うことができる。
【００６１】
絶縁ボディ１０'に対する固定接続部材４０'の組み付けは、固定接点部４１'を、絶縁ボディ１０'における可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃ'に連続形成された固定接点収容溝２０'に、絶縁ボディ１０'の底側から圧入固定し、半田接続部４２'を絶縁ボディ１０'の底面に形成された半田接続部収容溝２２'に嵌め込むことによって行うことができる。
【００６２】
絶縁ボディ１０'に対する可動接続部材５０'の組み付けは、可動接片部５１'を、この板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるよう、絶縁ボディ１０'における可動接片収容溝１９'に、絶縁ボディ１０'の底側から嵌め込み、半田接続部５５'を絶縁ボディ１０'の底面に形成された半田接続部収容溝２３'に嵌め込むことによって行うことができる。
【００６３】
以上３工程の順序は、絶縁ボディ１０'に対する可動接続部材５０'の組み付け後に、固定接続部材４０'の組み付け工程を行うことで、固定接続部材４０'の半田接続部４２'が、可動接続部材５０'の可動接片部５１'を可動接片収容溝１９'に嵌め込む際の邪魔にならない。絶縁ボディ１０'に対する外部導体シェル３０'の組み付けは、可動接続部材５０'及び固定接続部材４０'の組み付け工程の前後いずれでも行うことができる。なお、外部導体シェル３０'の絶縁ボディ１０'に対する組み付けは、上記した嵌め込みの他、インサート成形でも行うことができる。
【００６４】
以上の３工程でスイッチ付き同軸コネクタ１'を組み立てると、図１６乃至図２０に示す如く、絶縁ボディ１０'のボディ本体１２'外側には外部導体シェル３０'のシェル本体３１'が嵌合され、また絶縁ボディ１０'の天面部１３'中心部に形成されたプラグピン挿入孔１４'によって絶縁ボディ１０'の外側に連通しているボディ本体１２'の内部のスイッチ収容室１６'には、固定接点収容溝２０'に収容された固定接続部材４０'の固定接点部４１'と可動接片収容溝１９'に収容された可動接続部材５０'の可動接片部５１'とによって構成されたノーマルクローズの切り換えスイッチ６０'が収容され、さらに絶縁ボディ１０'の台座部１１'の下面、すなわち、絶縁ボディ１０'の底面には、外部導体シェル３０'の各半田接続部３２'と、固定接続部材４０'の半田接続部４２'と、可動接続部材５０'の半田接続部５５'とが、それぞれ離されて非接触状態で、それぞれの下表面が絶縁ボディ１０'の底面から若干張り出した状態で、絶縁ボディ１０'の底面と平行な一平面内で露出される。これにより、ノーマルクローズの切り換えスイッチ６０'を内蔵する表面実装タイプのスイッチ付き同軸コネクタ１'が得られる。
【００６５】
切り換えスイッチ６０'の固定接点部４１'は、固定接点収容溝２０'に収容されることによって、固定接点４１ａ'が球面状に膨出形成された固定接点部４１'の金属表面が、可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃの終端壁面に面一状態で露出され、その金属表面から可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃに固定接点４１ａ'を突出させる。一方、切り換えスイッチ６０'の可動接片部５１'は、可動接片収容溝１９'に収容されることによって、可動接片部５１'の固定側部５１ａ'が、可動接片収容溝１９'の始端部１９ａ'に嵌合固定されて、固定側部５１ａ'から先の各部位５１ｄ'，５１ｂ'，５１ｅ'，５１ｂ'が、その板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となる状態で、可動接片収容溝１９'の中間部１９ｂ'から終端部１９ｃ'に嵌り込み、プラグピン挿入領域１５'の周りに片持ち状態で支持され、可動接片部５１'の自由側部５１ｃ'の端部が、固定側部５１ａ'から先の各部位５１ｄ'，５１ｂ'，５１ｅ'，５１ｂ'のバネ力によって、固定接点部４１'の固定接点４１ａ'に当接し、自由側部５１ｃ'の中間部が、プラグピン挿入領域１５'と可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃ'との重複部分を通過する。このような固定接点部４１'と可動接片部５１'とによって、ボディ本体１２'の内部スイッチ収容室１６'に、ノーマルクローズの切り換えスイッチ６０'が構成されて内蔵されている。
【００６６】
以上のようにして得られたスイッチ付き同軸コネクタ１'は、絶縁ボディ１０'の底面を実装対象の図示しないプリント配線基板の実装面に接合させるよう、プリント配線基板上に表面実装することによって、絶縁ボディ１０'の底面に露出された外部導体シェル３０'の各半田接続部３２'と、固定接続部材４０'の半田接続部４２'と、可動接続部材５０'の半田接続部５５'とが、プリント配線基板の対応するパターンに半田接続される。本実施形態では、外部導体シェル３０'の各半田接続部３２'をプリント配線基板のアースパターンに電気接続し、固定接続部材４０'の半田接続部４２'をプリント配線基板のパターンを介して携帯電話のアンテナに電気接続し、可動接続部材５０'の半田接続部５５'を携帯電話の高周波回路に電気接続し、スイッチ付き同軸コネクタ１'を、その切り換えスイッチ６０'が、携帯電話の高周波回路とアンテナとの間に組み込まれるよう、携帯電話のプリント配線基板に表面実装するものとし、次に、図１７及び図２０を参照しながら本実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の作用を説明する。この場合の相手側コネクタは、高周波回路の電気特性をチェックする測定装置に接続された測定用プローブであり、周知の如く、プラグピン１００'を、図示しない円筒形の外部導体の中心に備えたものである。
【００６７】
図１７の（ａ）に示す如く、スイッチ付き同軸コネクタ１'は、相手側コネクタの嵌合前でプラグピン１００'の未挿入時には、可動接続部材５０のプラグピン接触部５７'が、可動接片部５１の固定側部５１ａ'から先の各部位５１ｄ'，５１ｂ'，５１ｅ'，５１ｃ'のバネ力によって、プラグピン挿入領域１５'と可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃ'との重複部分に位置した状態で、可動接続部材５０'の可動接点部５６'が、固定接点部材４０'の固定接点４１ａ'に弾性接触し、これら接続部材５０'，４０'とプリント配線基板のパターンを介して、高周波回路とアンテナとを電気接続している。
【００６８】
相手側コネクタをスイッチ付き同軸コネクタ１'に嵌合すると、この嵌合に伴って、図１７の（ｂ）、図２０に示す如く、プラグピン１００'が、プラグ挿入孔１４'からプラグピン誘い込み面５９ａ'及びプラグピン挿入ガイド壁面１７ａ'でガイドされて、ボディ本体１２'の内部中心部のプラグ挿入領域１５'へとボディ本体１２'の軸芯に沿って挿入される。この挿入過程で、プラグピン１００'の球状先端面とプラグピン誘い込み部５９'の４／１円弧状のプラグピン誘い込み面５９ａ'とが摺接し、プラグピン接触部５７'をプラグピン挿入領域１５'（プラグピン１００'）の半径方向外側に押し退けるように、プラグピン接触部５７'をバネ力に抗してプラグピン挿抜方向に対して垂直方向に変位させることによって、プラグピン１００'は、プラグピン接触部５７'のプラグピン接触面側に摺接状態で挿入される。これによって、プラグピン接触部５７'がプラグピン１００'の外側面に弾性接触すると共に、このプラグピン接触部５７'と長さ向で連続する同一平面上で、プラグピン接触部５７'より先端側に設定されている可動接点部５６'が、固定接点部４０'の固定接点４１ａ'から離反し、高周波回路がプラグピン１００'を介してアンテナから測定装置に切り換え接続される。
【００６９】
可動接片部５１'は、略「ｃ」字形に曲げ形成され、スイッチ収容室１６'の断面略「ｃ」字形の可動接片収容溝１９'を通り、プラグピン挿入領域１５'の一側から反対側に回り込むため、充分なバネ長を有し、しかも、第１曲げ部５４ｄ'と第２曲げ部５４ｅ'とを有し、応力を２箇所の曲げ部５１ｄ'，５１ｅ'に分散させて受けるようにバネ設計されているため、部分的に大きな曲げモーメントを生じることがなく、プラグピン１００'の繰り返し挿抜きに対するバネ特性の劣化が生じにくく、プラグピン１００'の繰り返し挿抜に対する寿命性を向上させることができる。またプラグピン接触部５７'と可動接点部５６'とが、可動接片部５１'における板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行な自由側部５１ｃ'の同一平面上に設定され、しかも、プラグピン接触部５７'が可動接点部５６'より先端側に設定されているため、プラグピン接触部５７'と可動接点部５６'との変位量は１対１ではなく、プラグピン接触部５７'の変位量に比べて可動接点部５６'の変位量が大きくなる。このため、切り換えスイッチ６０'の確実な接点切り換え動作を得ることができる。逆に言えば、切り換えスイッチ６０'の接点切り換え動作に必要な可動接点部５６'の変位量が、その変位量よりも少ないプラグピン接触部５７'の変位量によって得ることができる。このため、可動接片部５１'の固定側部５１ａ'から先の各部位５１ｄ'，５１ｂ'，５１ｅ'，５１ｃ'の弾性変位量を小さくでき、可動接片部５１'の寿命性の向上と同時に、スイッチ付き同軸コネクタ１'の小型化にも有効となる。さらに可動接片部５１'は、略「ｃ」字形に曲げ形成され、その固定側端部から自由側端部かけての全ての部位５１ａ'、５１ｄ'，５１ｂ'，５１ｅ'，５１ｃ'の周方向位置が異なるため、可動接片部５１'の固定側端部から自由側端部にかけての部位間で半径方向で重複し離間距離が著しく接近し高周波的に干渉し易い部位をなくすことができると共に、可動接片部５１'の固定側端部から自由側端部かけての自由側部５１ｃ'を除く部位で半径方向で重複しプラグピン挿入領域に一部が食い込みプラグピン挿抜時にプラグピン１００’と干渉し易い部位をなくすことができ、同時にスイッチ付き同軸コネクタ１'の小型化にも有効となる。またプラグピン誘い込み部５９'のプラグピン誘い込み面５９ａ'と先端面が作る角部に面取り５９ｂ'を施したため、プラグピン誘い込み部５９'のプラグピン誘い込み面５９ａ'と先端面が作る角部（エッジ部）がボディ天面部１３'に引っ掛かるのを防止でき、可動接片部５１'のボディ天面部１３'との干渉による動作不良をなくし、高い接触信頼性と同時に、スイッチ６０'の確実な接点切り換え動作を得ることができる。
【００７０】
相手側コネクタをスイッチ付き同軸コネクタ１'から外すと、プラグピン１００'が絶縁ボディ１０'のボディ本体１２'の内部スイッチ収容室１３'から抜去られ、プラグピン接触部５７'とプラグピン１００'との接触が断たれると共に、可動接片部５１の固定側部５１ａ'から先の各部位５１ｄ'，５１ｂ'，５１ｅ'，５１ｃ'のバネ力によって、プラグピン接触部５７'が、プラグピン挿入領域１５'と可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃ'との重複部分にに弾性復帰し、可動接点部５６'が、再び固定接点部４１'の固定接点４１ａ'に弾性接触し、高周波回路がアンテナに電気接続される。
【００７１】
以上のように、スイッチ付き同軸コネクタ１'は、底側に台座部１１'を一体に有し、相手側コネクタのプラグピン１００'を円筒内部中心部に円筒軸芯に沿って挿抜自在とするプラグピン挿入孔１４'が天面中心部に形成された天付き円筒形の絶縁ボディ１０'と、絶縁ボディ１０'の円筒外側に嵌合される円筒形のシェル本体３１'と、絶縁ボディ１０'の底面に沿うようシェル本体３１'から一体に延設される複数の半田接続部３２'と、を有する外部導体シェルと３０'と、絶縁ボディ１０'の円筒内部でプラグピン挿入領域１５'から外れた位置に収容固定される固定接点部４１'と、絶縁ボディ１０'の底面に沿うよう固定接点部４１'から一体に延設される半田接続部４２'と、を有するスイッチ用の固定接続部材４０'と、板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるよう絶縁ボディ１０'の円筒内部でプラグピン挿入領域１５'の周りに片持ち状態で収容されると共に、自由側部５１ｃ'がプラグピン挿入領域１５'の一部を側方から通過して固定接点部４１'に延設され、バネ力によって固定接点部４１'に弾性接触する可動接点部５６'と同一平面上にプラグピン接触部５７'を有する、金属薄板からなる板バネ状の可動接片部５１'と、絶縁ボディ１０'の底面に沿うよう可動接片部５１'から一体に延設される半田接続部５５'と、を有する可動接続部材５０'と、を備え、相手側コネクタとの嵌合に伴って、プラグピン１００'がプラグピン接触部５７'に弾性接触し、可動接片部５１'がバネ力に抗してプラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に変位することにより、可動接点部５６'が固定接点部４１'から離反するように構成したものである。
【００７２】
スイッチ付き同軸コネクタ１'が、絶縁ボディ１０'、外部導体シェル３０'、スイッチ用の固定接続部材４０'及び可動接続部材５０'のみで構成され、すなわち、この種スイッチ付き同軸コネクタとしては最小部品点数の４部品で構成されるため、スイッチ付き同軸コネクタ１'の部品コスト及び組み立てコストを低減でき、同時に構造も簡素化できる。
【００７３】
可動接片部５１'は、プラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に変位し、その変位量は、プラグピン１００'の外径寸法とプラグピン接触部５７'（接触面）のプラグピン１００'軸芯からの距離寸法だけで確定され、プラグピン１００'の挿入ストロークによって変化しないため、可動接片部５１'が受ける応力及びプラグピン接触部５７'の接触荷重が一定となり、電気的接続状態が安定し、接触信頼性を向上し、スイッチ付き同軸コネクタ１'を、本実施形態のように携帯電話などに使用した場合に、良好な高周波特性の測定環境が得られる。
【００７４】
金属薄板からなる板バネ状の可動接片部５１'は、板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるよう絶縁ボディ１０'の円筒内部でプラグピン挿入領域１５'の周りに片持ち状態で収容されるため、適正なバネ特性を得るために、可動接片部５１'の形状を変化させて、バネ長を変更したり、応力を分散させるための曲げ部の追加削除や曲げ半径を変更することは、スペース的には、可動接片部５１'の断面積を増減するだけで、スペースの増減が少ない範囲で効果的に対応できるため、可動接片部５１'の寿命性及び接触信頼性を向上し、スイッチ付き同軸コネクタ１'の更なる小型化を実現できる。
【００７５】
可動接片部５１'は、長方形の金属薄板を長さ方向に曲げ加工して板バネ状に形成するだけで、自由側部５１ｃ'にプラグピン接触部５７'及び可動接点部５６'を設定できるため、可動接続部材５０'の形状が簡素化されて小さい部品加工が容易に行え、スイッチ付き同軸コネクタ１'の更なる部品コスト及び組み立てコストの低減化を図ることができる。
【００７６】
プラグピン接触部５７'は、プラグピン挿入領域１５'の下側を通過することなくプラグピン挿入領域１５'に延出できるため、プラグピン１００'の挿入ストロークと同じ高さのスペースでも可動接片部５１'が収容可能となり、スイッチ付き同軸コネクタ１'の更なる低背化を実現できる。
【００７７】
スイッチ付き同軸コネクタ１'において、プラグピン接触部５７'のプラグピン挿入側端部には、プラグピン挿入領域１５'の外側に向かって湾曲するプラグピン誘い込み部５９'が形成されている。また絶縁ボディ１０'には、その円筒内部のプラグピン挿入領域１５の外周側に、プラグピン挿入孔１４の孔壁面から連続してプラグピン挿入方向に垂下するプラグピン挿入ガイド壁面１７ａが形成されている。これにより、プラグピン１００'はプラグピン挿入ガイド壁面１７ａにガイドされて挿入されるため、プラグピン１００'の軸芯が大きく偏芯したり、斜めに挿入されることがなく、しかもプラグピン誘い込み部５９'によってプラグピン接触部５７'の接触面側にプラグピン１００'が確実に摺接挿入され、高い接触信頼性と同時に、切り換えスイッチ６０'の確実な接点切り換え動作が得られる。
【００７８】
また、プラグピン誘い込み部５９'のプラグピン誘い込み面５９ａ'と先端面が作る角部に面取り５９ｂ'を施している。これにより、プラグピン誘い込み部５９'のプラグピン誘い込み面５９ａ'と先端面が作る角部（エッジ部）がボディ天面部１３'に引っ掛かるのを防止でき、可動接片部５１'のボディ天面部１３'との干渉による動作不良をなくし、高い接触信頼性と同時に、スイッチ６０'の確実な接点切り換え動作が得られる。
【００７９】
さらに、可動接片部５１'は、固定側端部から自由側端部かけての全ての部位５１ａ'、５１ｄ'，５１ｂ'，５１ｅ'，５１ｃ'の周方向位置が異なる形態としている。これにより、可動接片部５１'の固定側端部から自由側端部にかけての部位間で半径方向で重複し離間距離が著しく接近し高周波的に干渉し易い部位をなくすことができる。また可動接片部５１'の固定側端部から自由側端部にかけての自由側部５１ｃ'を除く部位で半径方向で重複しプラグピン挿入領域１５'に一部が食い込みプラグピン挿抜時にプラグピン１００'と干渉し易い部位をなくすことができる。
【００８０】
以上から明らかなように、本発明の第１実施形態及び第２実施形態では、可動接片部５１の寿命性及び接触信頼性を向上し、更なる小型化、低背化を実現でき、簡素な部品構成によりコストダウンも実現できるスイッチ付き同軸コネクタ１，１'を得ている。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の分解斜視図である。
【図２】第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の絶縁ボディ１０を示す図であり、（ａ）は正面図（絶縁ボディ１０を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は正面図におけるＡ−Ａ断面図（絶縁ボディ１０をプラグピン挿抜方向と平行な平面で切った切断面。）である。
【図３】第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の外部導体シェル３０を示す図であり、（ａ）は正面図（外部導体シェル３０を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。
【図４】第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１のスイッチ用の固定接続部材４０を示す図であり、（ａ）は正面図（固定接続部材４０を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。
【図５】第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１のスイッチ用の可動接続部材５０を示す図でり、（ａ）は正面図（可動接続部材５０を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。
【図６】第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１を示す図であり、（ａ）は正面図（スイッチ付き同軸コネクタ１を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図である。
【図７】図６の（ｃ）右側面図におけるＢ−Ｂ断面図（スイッチ付き同軸コネクタ１のボディ本体１２部をプラグピン挿抜方向に対して垂直な平面で切った切断面。）を示す図であり、（ａ）はプラグピン１００の未挿入時の断面図、（ｂ）はプラグピン１００の挿入時の断面図である。
【図８】第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１を示す外観斜視図である。
【図９】第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の内部を示す断面斜視図である。
【図１０】プラグピン１００の挿入状態の第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の内部を示す斜視図である。
【図１１】第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の分解斜視図である。
【図１２】第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の絶縁ボディ１０'を示す図であり、（ａ）は正面図（絶縁ボディ１０'を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は正面図におけるＡ−Ａ断面図（絶縁ボディ１０'をプラグピン挿抜方向と平行な平面で切った切断面。）である。
【図１３】第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の外部導体シェル３０'を示す図であり、（ａ）は正面図（外部導体シェル３０'を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１４】第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の固定接続部材４０'を示す図であり、（ａ）は正面図（固定接続部材４０'を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１５】第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の可動接続部材５０'を示す図であり、（ａ）は正面図（可動接続部材５０'を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１６】第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'を示す図であり、（ａ）は正面図（スイッチ付き同軸コネクタ１'を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図である。
【図１７】図１６の（ｃ）右側面図におけるＢ−Ｂ断面図（スイッチ付き同軸コネクタ１'のボディ本体１２'部をプラグピン挿抜方向に対して垂直な平面で切った切断面。）を示す図であり、（ａ）はプラグピン１００'の未挿入時の断面図、（ｂ）はプラグピン１００'の挿入時の断面図である。
【図１８】第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'を示す外観斜視図である。
【図１９】第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の内部を示す断面斜視図である。
【図２０】プラグピン１００'の挿入状態の第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の内部を示す斜視図である。
【図２１】第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の内部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８２】
１，１' スイッチ付き同軸コネクタ
１０，１０' 絶縁ボディ
１１，１１' 台座部
１４，１４' プラグピン挿入孔
１５，１５' プラグピン挿入領域
１７ａ，１８ａ，１７ａ' プラグピン挿入ガイド壁面
３０，３０' 外部導体シェル
３１，３１' シェル本体
３２ａ，３２ｂ，３２' 半田接続部
４０，４０' 固定接続部材
４１，４１' 固定接点部
４２，４２' 半田接続部
５０，５０' 可動接続部材
５１，５１' 可動接片部
５１ｃ' 自由側部
５４ バネ部
５４ｂ 自由側端部
５５，５５' 半田接続部
５６，５６' 可動接点部
５７，５７' プラグピン接触部
５９，，５９' プラグピン誘い込み部
５９ａ' プラグピン誘い込み面
６０，６０' 切り換えスイッチ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器、例えば、携帯電話などの通信機器に使用され、相手側コネクタ（同軸ケーブルの末端に取り付けられているプラグ）との嵌合により接点が切り換えられるスイッチ付き同軸コネクタ（スイッチ付きレセプタクル）に関する。
【背景技術】
【０００２】
スイッチ付き同軸コネクタは、例えば、携帯電話においては、出荷時に高周波回路の電気特性をチェックする場合に、その測定装置に接続された相手側コネクタを嵌合することにより、高周波回路をアンテナから測定装置に切り換え接続し、相手側コネクタを外すことにより、再び高周波回路をアンテナに接続するよう、基板に表面実装されており、携帯電話など使用対象機器を小形化、薄型化するために、可能な限りの小形化、低背化が望まれている。
【０００３】
スイッチ付き同軸コネクタの小型化、低背化を実現するためには、金属薄板からなる板バネ状の可動接片部材の設計でいかに集中応力が低く繰り返し挿抜に対する寿命性を向上するかが重要となる。従来、可動接片部材を断面Ｓ字状に形成することで、バネ全長を長くして小型でありながら集中応力を下げ寿命性を向上する技術（例えば、「特許文献１」参照。）があった。しかし、プラグピン挿抜方向にバネが形成されているため、低背化には限界がある。またプラグピンの挿入ストロークによって、プラグピン接触部の接点荷重が変化するため、電気的接続の安定性に欠け、高周波特性の測定などには不向きである。などの問題を具備していた。そこで、可動接片部材をプラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に変位させて接点を切り換えるように構成したスイッチ付き同軸コネクタが開発された（例えば、「特許文献２」参照。）。
【特許文献１】特許第２８８９５６２号公報
【特許文献２】特開２００３−５９５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のスイッチ付き同軸コネクタは、絶縁ボディ、外部導体シェル、スイッチ用の固定接片部材及び可動接片部材の４部品の他に、プリント配線基板へ表面実装するための半田接続部を有するサブ基板やサブ基板の半田接続部に対して固定接片部材及び可動接片部材を電気的に接続するための中継用ピンなどが別部品で備えられており、部品点数が多く、構造が複雑で、部品コスト及び組み立てコストが高く付く問題がある。また可動接片部材のプラグピン接触部が、可動接片部材の自由側端部からプラグピン挿入領域の下側を通過してその側部に立ち上がるようＬ字形に形成されており、相手側コネクタとの嵌合に伴って、プラグピンがプラグピン接触部の立ち上がり部に接触し、プラグピン接触部全体がプラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に変位することにより、可動接片部材の可動接点部がバネ力に抗して固定接点部から解離するように構成されているため、プラグピン挿入領域の下側にさらに、プラグピン接触部の横向き部の板厚分と、その横向き部の摺動隙間を確保する必要があり、低背化には不利な構造となっていた。
【０００５】
本発明の目的は、可動接片部の寿命性及び接触信頼性を向上し、従来より更に小型、低背で、簡素な部品構成によりコストも安価なスイッチ付き同軸コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係るスイッチ付き同軸コネクタは、底側に台座部を一体に有し、相手側コネクタのプラグピンを円筒内部中心部に円筒軸芯に沿って挿抜自在とするプラグピン挿入孔が天面中心部に形成される天付き円筒形の絶縁ボディと、絶縁ボディの円筒外側に嵌合される円筒形のシェル本体と、絶縁ボディの底面に沿うようシェル本体から一体に延設される半田接続部と、を有する外部導体シェルと、絶縁ボディの円筒内部でプラグピン挿入領域から外れた位置に収容固定される固定接点部と、絶縁ボディの底面に沿うよう固定接点部から一体に延設される半田接続部と、を有するスイッチ用の固定接続部材と、板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるよう絶縁ボディの円筒内部でプラグピン挿入領域の周りに片持ち状態で収容されると共に、自由側端部がプラグピン挿入領域の一部を側方から通過して固定接点部に延設され、バネ力によって固定接点部に弾性接触する可動接点部と同一平面にプラグピン接触部を有する、金属薄板からなる板バネ状の可動接片部と、絶縁ボディの底面に沿うよう可動接片部から一体に延設される半田接続部と、を有する可動接続部材と、を備え、相手側コネクタとの嵌合に伴って、プラグピンがプラグピン接触部に弾性接触し、可動接片部がバネ力に抗してプラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に変位することにより、可動接点部が固定接点部から離反するように構成したことを特徴とする。
【０００７】
上記構成を採用したことにより、スイッチ付き同軸コネクタが、絶縁ボディ、外部導体シェル、スイッチ用の固定接続部材及び可動接続部材のみで構成され、すなわち、この種スイッチ付き同軸コネクタとしては最小部品点数の４部品で構成され、スイッチ付き同軸コネクタの部品コスト及び組み立てコストを低減でき、同時に構造も簡素化できる。
【０００８】
可動接片部は、プラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に変位し、その変位量は、プラグピンの外径寸法とプラグピン接触部（接触面）のプラグピン軸芯からの距離寸法だけで確定され、プラグピンの挿入ストロークによって変化しないため、可動接片部が受ける応力及びプラグピン接触部の接触荷重が一定となり、電気的接続状態が安定し、接触信頼性を向上し、スイッチ付き同軸コネクタを、例えば、携帯電話などに使用した場合、良好な高周波特性の測定環境が得られる。
【０００９】
金属薄板からなる板バネ状の可動接片部は、板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるよう絶縁ボディの円筒内部で収容されるため、適正なバネ特性を得るために、可動接片部の形状を変化させて、バネ長を変更したり、応力を分散させるための曲げ部の追加削除や曲げ半径を変更することは、スペース的には、可動接片部の断面積を増減するだけで、スペースの増減が少ない範囲で効果的に対応できるため、可動接片部の寿命性及び接触信頼性を向上し、スイッチ付き同軸コネクタの更なる小型化を実現できる。
【００１０】
可動接片部は、長方形の金属薄板を長さ方向に曲げ加工して板バネ状に形成するだけで、自由側端部にプラグピン接触部及び可動接点部を設定できるため、可動接続部材の形状が簡素化されて小さい部品加工が容易に行え、スイッチ付き同軸コネクタの更なる部品コスト及び組み立てコストの低減化を図ることができる。
【００１１】
プラグピン接触部は、プラグピン挿入領域の下側を通過することなくプラグピン挿入領域に延出できるため、プラグピンの挿入ストロークと同じ高さのスペースでも可動接片部が収容可能となり、スイッチ付き同軸コネクタの更なる低背化を実現できる。
【００１２】
本発明のスイッチ付き同軸コネクタにおいては、プラグピン接触部のプラグピン挿入側端部には、プラグピン挿入領域の外側に向かって湾曲するプラグピン誘い込み部が形成されていることが望ましい。また絶縁ボディには、その円筒内部のプラグピン挿入領域を挟む対向位置に、プラグピン挿入孔の孔壁面から連続してプラグピン挿入方向に垂下するプラグピン挿入ガイド壁面が形成されていることが望ましい。この構成を採用した場合、プラグピンは円筒形の一部がＤカットされたプラグピン挿入ガイド壁面にガイドされて挿入されるため、プラグピンの軸芯が大きく偏芯したり、斜めに挿入されることがなく、しかもプラグピン誘い込み部によってプラグピン接触部の接触面側にプラグピンが確実に摺接挿入され、高い接触信頼性と同時に、スイッチの確実な接点切り換え動作が得られる。
【００１３】
また、プラグピン誘い込み部のプラグピン誘い込み面と先端面が作る角部に面取りを施すことが望ましい。この構成を採用した場合、プラグピン誘い込み部のプラグピン誘い込み面と先端面が作る角部（エッジ部）がボディ天面部に引っ掛かるのを防止でき、可動接片部のボディ天面部との干渉による動作不良をなくし、高い接触信頼性と同時に、スイッチの確実な接点切り換え動作が得られる。
【００１４】
さらに、可動接片部は、固定側端部から自由側端部かけての全ての部位の周方向位置が異なる形態とすることが望ましい。この構成を採用した場合、可動接片部の固定側端部から自由側端部にかけての部位間で半径方向で重複し離間距離が著しく接近し高周波的に干渉し易い部位をなくすことができる。また可動接片部の固定側端部から自由側端部かけての自由側端部を除く部位で半径方向で重複しプラグピン挿入領域に一部が食い込みプラグピン挿抜時にプラグピンと干渉し易い部位をなくすことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、可動接片部の寿命性及び接触信頼性を向上し、スイッチ付き同軸コネクタの更なる小型化、低背化を実現できる上に、簡素な部品構成によりコストダウンも実現できる。という顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図１０を参照して説明する。図１は第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の分解斜視図である。図１に示す如く、スイッチ付き同軸コネクタ１は、絶縁ボディ１０、外部導体シェル３０、スイッチ用の固定接続部材４０及び可動接続部材５０の４部品のみで構成されている。
【００１７】
次に、各部品構成について説明する。図２は第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の絶縁ボディ１０を示す図であり、（ａ）は正面図（絶縁ボディ１０を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は正面図におけるＡ−Ａ断面図（絶縁ボディ１０’をプラグピン挿抜方向と平行な平面で切った切断面。）である。図３は第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の外部導体シェル３０を示す図であり、（ａ）は正面図（外部導体シェル３０を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。図４は第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の固定接続部材４０を示す図であり、（ａ）は正面図（固定接続部材４０を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。図５は第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の可動接続部材５０を示す図であり、（ａ）は正面図（可動接続部材５０を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。
【００１８】
絶縁ボディ１０は、図１、図２に示す如く、絶縁性を有する樹脂材料（例えば、「ＬＣＰ」。）からなり、底側に略直方体形状の台座部１１を一体に有する天付き円筒形に形成される。台座部１１は、１辺の長さが、円筒形のボディ本体１２の外径寸法に外部導体シェル３０を形成する金属薄板の板厚を加えた寸法、すなわち、外部導体シェル３０のシェル本体３１の外径寸法と略同じ寸法の正方形の板状に形成され、ボディ本体１２を、台座部１１の上面同心位置に垂直に一体形成する。円板状のボディ天面部１３の中心部には、相手側コネクタのプラグピン１００（図１０参照。）を、ボディ本体１２の内部中心部にボディ本体１２の軸芯に沿って挿抜自在とする円形のプラグピン挿入孔１４が形成される。従って、ボディ本体１２の内部における中心部で、その軸芯と同芯の細長い円柱空間がプラグピン挿入領域１５となる。プラグピン挿入孔１４は、孔径が、ボディ天面部１３の外面から内面に向かって、すなわち、プラグピン挿入方向に向かって順次縮径されるテーパ孔に形成され、プラグピン挿入孔１４が、プラグピン１００のピン径より僅かに大きい開口径でボディ天面部１３の内面に開口される。プラグピン挿入孔１４の逆円錐台形状の孔壁面が、プラグピン１００の挿入時の誘い込み面１４ａになっている。
【００１９】
ボディ本体１２の内部には、図７にも示す如く、４方が、台座部１１の３側面と平行な平らな３つの第１内側壁１２ａ、第２内側壁１２ｂ、第３内側壁１２ｃと、ボディ本体１２の外周面に沿う湾曲した第４内側壁１２ｄと、で囲われ、天面が、中心部にプラグピン挿入孔１４が形成されたボディ天面部１３で覆われる、スイッチ収容室１６が形成される。スイッチ収容室１６は、台座部１１を貫通してこの下面、すなわち、絶縁ボディ１０の底面に開放されている。スイッチ収容室１６には、湾曲した第４内側壁１２ｄと対向する平らな第３内側壁１２ｃの幅方向中央部とプラグピン挿入領域１５との間に、ボディ天面部１３から一体に垂下され、一側端面が第３内側壁１２ｃの幅方向中央部に一体連結され、他側端面をプラグピン挿入領域１５に臨ませる、断面Ｉ型の第１仕切り壁１７と、相対向する平らな第１内側壁１２ａと第２内側壁１２ｂのいずれか一方（本実施形態では第２内側壁１２ｂ。）と第１仕切り壁１７との間から湾曲した第４内側壁１２ｄとプラグ挿入領域１５との間にわたって、ボディ天面部１３から一体に垂下され、一側端面が第２内側壁１２ｂと第１仕切り壁１７との間の第３内側壁１２ｃに所定の隙間を設けて対向し、他側端面を第１仕切り壁１７の他側端面と反対側からプラグピン挿入領域１５に臨ませる、断面Ｊ型の第２仕切り壁１８と、が備えられる。第１仕切り壁１７と第２仕切り壁１８とによって、第２仕切り壁１８の曲げ部を始点とし、第１内側壁１２ａと第１仕切り壁１７との間の第３内側壁１２ｃを終点とする、断面略「ｅ」字形の可動接片収容溝１９を、スイッチ収容室１６におけるプラグピン挿入領域１５の周りに形成すると共に、プラグピン挿入領域１５を挟んで対向する第１仕切り壁１７の他側端面と第２仕切り壁１８の他側端面を、プラグピン挿入領域１５の外側面（プラグピン１００の外側面）に沿う円柱面に形成し、第１仕切り壁１７の他側端面と第２仕切り壁１８の他側端面とによって、プラグピン挿入領域１５を挟む対向位置に、プラグピン挿入孔１４の孔壁面、すなわち、誘い込み面１４ａから連続してプラグピン挿入方向に垂下する、円筒形の一部がＤカットされたプラグピン挿入ガイド壁面１７ａ，１８ａを、スイッチ収容室１６に形成している。
【００２０】
可動接片収容溝１９は、第２仕切り壁１８の曲げ部から始まり、プラグピン挿入領域１５の直ぐ外側を接線状に第２内側壁１２ｂに沿う方向で第４内側壁１２ｄ側から第３内側壁１２ｃ側に向かうよう、第２仕切り壁１８と第１仕切り壁１７との間に直線状に形成される内溝部１９ａと、内溝部１９ａの外側から一連の第２内側壁１２ｂ、第４内側壁１２ｄ、第１内側壁１２ａに沿って、内溝部１９ａと反対側のプラグピン挿入領域１５の外側に回り込むよう、第２仕切り壁１８及び第１仕切り壁１７と一連の第２内側壁１２ｂ、第４内側壁１２ｄ、第１内側壁１２ａとの間に略Ｕ字形に形成される外周溝部１９ｂと、内溝部１９ａの終端を外周溝部１９ｂの始端に接続するよう、第２内側壁１２ｂの一側端面と第３内側壁１２ｃとの間に略Ｕ字形に形成される折り返し溝部１９ｃと、を有する。内溝部１９ａと反対側のプラグピン挿入領域１５の外側に回り込む外周溝部１９ｂの終端部は、プラグピン挿入領域１５の一部を含めて接線状に第４内側壁１２ｄ側から第３内側壁１２ｃに向かうように、第１内側壁１２ａとそれに対向する第２仕切り壁１８の他側端部及び第１仕切り壁１７との間に直線状に形成され、外周溝部１９ｂの終端部溝内側壁が途切れる部分から、すなわち、第２仕切り壁１８側のプラグピン挿入ガイド壁面１８ａと第１仕切り壁１７側のプラグピン挿入ガイド壁面１７ａとの間から、プラグピン挿入領域１５の一部が張り出している。可動接片収容溝１９は、内溝部１９ａが、可動接続部材５０を形成する薄板金属の板厚と略同じ溝幅に形成されて最も幅狭に形成され、折り返し溝部１９ｃを経て、第２内側壁１２ｂに沿う外周溝部１９ｂの始端部までが、内溝部１９ａよりやや幅広に形成され、第４内側壁１２ｄに沿って湾曲する外周溝部１９ｂの中間部で順次溝幅が拡げられ、内溝部１９ａと反対側のプラグピン挿入領域１５の外側に第１内側壁に沿って回り込む外周溝部１９ｂの終端部で溝幅が最も幅広になるよう形成される。
【００２１】
絶縁ボディ１０には、固定接続部材４０の固定接点収容溝２０と、外部導体シェル３０の一対の半田接続部収容溝２１ａ，２１ｂと、固定接続部材４０の半田接続部収容溝２２と、可動接続部材５０の半田接続部収容溝２３と、が形成される。固定接点収容溝２０は、外周溝部１９ｂの終端部で、第１内側壁１２ａと対向している第１仕切り壁１７の壁面に凹状に形成し、その他の半田接続部収容溝２１ａ，２１ｂ、２２、２３は、台座部１１の下面、すなわち、絶縁ボディ１０の底面に凹状に形成している。
【００２２】
外部導体シェル３０は、図１、図３、図７に示す如く、導電性の金属板（例えば、「銅合金」。）からなり、ボディ本体１２の外側に嵌合される円筒形のシェル本体３１と、台座部１１の下面、すなわち、絶縁ボディ１０の底面に沿うようシェル本体３１の下端対称位置からそれぞれ曲げ片部３１ａ，３１ｂを介して一体に延設される一対の半田接続部３２ａ，３２ｂと、を有している。各半田接続部３２ａ，３２ｂは、絶縁ボディ１０に対する外部導体シェル３０の組み付け前はシェル本体３１の下端対称位置から垂下状態で延設され、組み付け時にそれぞれが内側に直角に折り曲げられて、絶縁ボディ１０の底面に形成された各半田接続部収容溝２１ａ、２１ｂに嵌め込まれる。各半田接続部収容溝２１ａ、２１ｂは、深さが、各半田接続部３２ａ，３２ｂの板厚より若干浅く、各半田接続部３２ａ，３２ｂの下表面が、絶縁ボディ１０の底面から若干張り出した状態で露出するよう形成される。
【００２３】
固定接続部材４０は、図１、図４、図７に示す如く、導電性の金属板（例えば、「銅合金」。）を略Ｌ字形に打ち抜いた後、一片を他片に対して直角に折り立て（曲げ）加工したもので、絶縁ボディ１０の固定接点収容溝２０に嵌め込まれ、スイッチ収容室１６におけるプラグピン挿入領域１５から外れた位置に収容固定される固定接点部４１と、絶縁ボディ１０の底面に沿うよう固定接点部４１の下端から直角に一体延設される半田接続部４２と、を有している。固定接点収容溝２０は、固定接点部４１の金属表面が、外周溝部１９ｂの終端部で、第１内側壁１２ａと対向している第１仕切り壁１７の壁面に面一状態で露出するよう、固定接点部４１を第１仕切り壁１７の壁面に埋め込み状態で収容固定し、外周溝部１９ｂの終端溝内側壁を固定接点部４１の金属表面で構成する。このように、外周溝部１９ｂの終端溝内側壁に面一状態に露出する固定接点部４１の金属表面には、固定接点４１ａが球面状に膨出形成される。半田接続部４２を嵌め込む絶縁ボディ１０の底面の半田接続部収容溝２２も、深さが、半田接続部４２の板厚より若干浅く、半田接続部４１の下表面が絶縁ボディ１０の底面から若干張り出した状態で、外部導体シェル３０の各半田接続部３２ａ，３２ｂの下表面と同一平面内で露出するよう形成される。
【００２４】
可動接続部材５０は、図１、図５、図７に示す如く、導電性の金属薄板（例えば、「銅合金」。）を、一片の長さに比べて他片の長さが大幅に長くなるよう略Ｌ字状に打ち抜いた後、長い一片を長手方向に沿って曲げ加工すると共に、短い一片を長い一片に対して直角に折り曲げ加工したもので、絶縁ボディ１０の可動接片収容溝１９に収容される可動接片部５１と、絶縁ボディ１０の底面に沿うよう可動接片部５１の固定端側下端から直角に一体延設される半田接続部５５と、を有している。可動接片部５１は、細長い長方形状の金属薄板を長手方向に沿って断面略「ｅ」字形に曲げ形成したもので、略Ｕ字形の外周溝部１９ｂに嵌り込む略Ｕ字形のバネ部５４と、バネ部５４の一端から内側に曲げ込まれた状態で連続し、内溝部１９ａに嵌合固定される固定端部５２と、折り返し溝部１９ｃに嵌り込む固定端部５２の折り返し部５３と、を有し、板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるよう可動接片収容溝１９によってプラグピン挿入領域１５の周りに片持ち状態で収容できるように形成される。固定端部５２側のプラグピン挿入領域１５の外側から外周溝部１９ｂを通り固定端部５２と反対側のプラグピン挿入領域１５の外側に回り込むバネ部５４は、自由状態において、固定端部５２に連続する固定側端部５４ａとその反対側の自由側端部５４ｂとの間隔が、第２内側壁１２ｂに沿う外周溝部１９ｂの始端部と第１内周壁１２ａに沿う外周溝部１９ｂの終端部との間隔より、狭くなるよう形成される。従って、可動接片収容溝１９に可動接片部５１を収容した時、外周溝部１９ｂの終端部に嵌り込むバネ部５４の自由側端部５４ｂは、バネ部５４のバネ力によって、プラグピン挿入領域１５の一部が張り出している外周溝部１９ｂの終端部溝内側壁側に常時付勢されて、プラグピン挿入領域１５の一部を側方から通過して固定接点部４１と対向する位置に延設されると共に、外周溝部１９ｂの終端部の中でプラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に弾性変位可能となり、固定接点部４１の固定接点４１ａに弾性接触する可動接点部５６と同一平面にプラグピン接触部５７を有する。すなわち、プラグピン挿入領域１５の一部が張り出し、それより終端側で固定接点４１ａが膨出する、外周溝部１９ｂの終端部溝内側壁に対向し、その溝内側壁に対して接離可能となるバネ部５４の自由側端部５４ｂの金属表面における、基端部にプラグピン接触部５７が、先端部に可動接点部５６が設定される。
【００２５】
バネ部５４は、第２内側壁１２ｂに沿う外周溝部１９ｂの始端部に嵌り込む平らな固定側端部５４ａと、第１内側壁１２ａに沿う外周溝部１９ｂの終端部に嵌り込む平らな自由側端部５４ｂと、湾曲した第４内側壁１２ｄに沿う外周溝部１９ｂの中間部に嵌り込む平らな中間部５１ｃと、固定側端部５４ａと中間部５４ｃとを繋ぐ第１曲げ部５４ｄと、中間部５４ｃと自由側端部５４ｂとを繋ぐ第２曲げ部５４ｅと、を有し、全体として略Ｕ字形に形成され、応力を２箇所の曲げ部５４ｄ，５４ｅに分散させて受けるようバネ設計されると共に、中間部５４ｃに対する自由側端部５４ｂの曲げ角度が、固定側端部５４ａに対する中間部５４ｃの曲げ角度より、小さくなるよう（例えば、前者を鋭角に、後者を鈍角とする。）、第１曲げ部５４ｄと第２曲げ部５４ｅが形成され、第１曲げ部５４ｄを支点に中間部５４ｃと自由側端部５４ｂとを一体的に弾性変位させながら、自由側端部５４ｂを第２曲げ部５４ｅを支点に弾性変位させるようバネ設計される。
【００２６】
バネ部５４における自由側端部５４ｂの基端部に、プラグ挿入側端部となる上端部から板幅方向に沿って所定長さの切り込み５８を形成すると共に、切り込み５８より先の自由側端部５４ｂの上端部を、その全長にわたって、上端面が第１内側壁１２ａ側に向くよう、プラグピン挿入領域１５の外側に向かって曲げ加工するもので、自由側端部５４ｂの上端部に、その全長にわたって、この板幅方向に沿って外向きに曲がる曲げ部を形成し、プラグピン接触部５７のプラグピン挿入側端部に連続してプラグピン挿入領域１５の外側に向かって湾曲する曲げ部が、プラグピン１００の挿入時に、プラグピン挿入領域１５の一部が張り出し、それより終端側で固定接点４１ａが膨出する、外周溝部１９ｂの終端部溝内側壁に対向し、その溝内側壁に対して接離可能となる自由側端部５４ｂの金属表面、すなわち、プラグピン接触部５７のプラグピン接触面側にプラグピン１００を誘い込むプラグピン誘い込み部５９となっている。バネ部５４の金属薄板の板幅は、自由側端部５４ｂの板幅が、プラグピン誘い込み部５９の曲げ代分、自由側端部５４ｂ以外のバネ部５４の板幅より幅広に形成されており、自由側端部５４ｂの上端部の高さ、すなわち、プラグピン誘い込み部５９の誘い込み面の高さが、自由側端部５４ｂ以外のバネ部５４の上端部の高より下がることなく揃うようにしている。
【００２７】
可動接続部材５０の半田接続部５５は、絶縁ボディ１０の底面に沿うよう可動接片部５１の固定端部５２の下端から直角に一体延設されており、半田接続部５５が嵌め込まれる絶縁ボディ１０の底面の半田接続部収容溝２３も、深さが、半田接続部５５の板厚より若干浅く、半田接続部５５の下表面が絶縁ボディ１０の底面から若干張り出した状態で、外部導体シェル３０の各半田接続部３２ａ，３２ｂと固定接続部材４０の半田接続部４２の下表面と同一平面内で露出するよう形成される。
【００２８】
次に、スイッチ付き同軸コネクタ１の組み立てについて説明する。スイッチ付き同軸コネクタ１は、前記の絶縁ボディ１０、外部導体シェル３０、固定接続部材４０及び可動接続部材５０の４部品のみで構成されるため、絶縁ボディ１０に対する外部導体シェル３０の組み付け工程と、同絶縁ボディ１０に対する固定接続部材４０の組み付け工程と、同絶縁ボディ１０に対する可動接続部材５０の組み付け工程の、３工程で、図６乃至図１０に示す状態に組み立てることができる。図６は第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１を示す図であり、（ａ）は正面図（スイッチ付き同軸コネクタ１を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図である。図７は図６の（ｃ）右側面図におけるＢ−Ｂ断面図（スイッチ付き同軸コネクタ１のボディ本体１２部をプラグピン挿抜方向に対して垂直な平面で切った切断面。）を示す図であり、（ａ）はプラグピン１００の未挿入時の断面図、（ｂ）はプラグピン１００の挿入時の断面図である。図８は第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１を示す外観斜視図である。図９は第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の内部を示す断面斜視図である。図１０はプラグピン１００の挿入状態の第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の内部を示す斜視図である。
【００２９】
絶縁ボディ１０に対する外部導体シェル３０の組み付けは、一対の半田接続部３２ａ，３２ｂが下端対称位置から垂下状態で延設されている状態のシェル本体３１を、ボディ本体１２の外側に嵌合した後、各半田接続部３２ａ，３２ｂを絶縁ボディ１０の底面に沿うよう曲げ加工し、各半田接続部３２ａ，３２ｂを絶縁ボディ１０の底面に形成された各半田接続部収容溝２１ａ、２１ｂに嵌め込むことによって行うことができる。
【００３０】
絶縁ボディ１０に対する固定接続部材４０の組み付けは、固定接点部４１を、絶縁ボディ１０における可動接片収容溝１９の外周溝部１９ｂの終端部で、第１内側壁１２ａと対向している第１仕切り壁１７の壁面に凹状に形成された固定接点収容溝２０に、絶縁ボディ１０の底側から圧入固定し、半田接続部４２を絶縁ボディ１０の底面に形成された半田接続部収容溝２２に嵌め込むことによって行うことができる。
【００３１】
絶縁ボディ１０に対する可動接続部材５０の組み付けは、可動接片部５１を、この板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるよう、絶縁ボディ１０における可動接片収容溝１９に、絶縁ボディ１０の底側から嵌め込み、半田接続部５５を絶縁ボディ１０の底面に形成された半田接続部収容溝２３に嵌め込むことによって行うことができる。ところで、この工程では、可動接片部５１のバネ部５４における自由側端部５４ｂの上端部に、この全長にわたって、形成された曲げ部、すなわち、プラグピン誘い込み部５９が、バネ部５４の自由側端部５４ｂを、可動接片収容溝１９の外周溝部１９ｂにおける終端部に嵌め込む時の、バネ拡張ガイドとして機能し、バネ部５４を自由状態から外周溝部１９ｂに嵌め込むことができるため、可動接片部５１の可動接片収容溝１９への嵌め込みが、スムーズ、かつ、簡単に行えて、可動接続部材５０の組み付け工程を簡易化でき、引いては、スイッチ付き同軸コネクタ１の組み立てを簡易化できる。しかも、可動接続部材５０の組み付け時に、可動接片部５１のバネ部５４を強制的に拡張する必要がないため、バネ部５４の強制拡張によって生じる可動接片部５１のバネ特性の変化、劣化、消失をなくすことができ、不良品の発生を防止できる。
【００３２】
以上３工程の順序は、どの工程が先でも後になっても、スイッチ付き同軸コネクタ１は組み立てることができるが、絶縁ボディ１０に対する可動接続部材５０の組み付け工程より後に、絶縁ボディ１０に対する固定接続部材４０の組み付け工程を行うと、可動接続部材５０の可動接片部５１が、固定接続部材４０の固定接点部４１を固定接点収容溝２０に圧入する際の邪魔になる場合があるため、絶縁ボディ１０に対する可動接続部材５０の組み付け工程より前に、絶縁ボディ１０に対する固定接続部材４０の組み付け工程を行うことが望ましい。
【００３３】
以上の３工程でスイッチ付き同軸コネクタ１を組み立てると、図６乃至図１０に示す如く、絶縁ボディ１０のボディ本体１２外側には外部導体シェル３０のシェル本体３１が嵌合され、また絶縁ボディ１０の天面部１３中心部に形成されたプラグピン挿入孔１４によって絶縁ボディ１０の外側に連通しているボディ本体１２の内部スイッチ収容室１６には、固定接点収容溝２０に収容された固定接続部材４０の固定接点部４１と可動接片収容溝１９に収容された可動接続部材５０の可動接片部５１とによって構成されたノーマルクローズの切り換えスイッチ６０が収容され、さらに絶縁ボディ１０の台座部１１の下面、すなわち、絶縁ボディ１０の底面には、外部導体シェル３０の各半田接続部３２ａ，３２ｂと、固定接続部材４０の半田接続部４２と、可動接続部材５０の半田接続部５５とが、それぞれ離されて非接触状態で、それぞれの下表面が絶縁ボディ１０の底面から若干張り出した状態で、絶縁ボディ１０の底面と平行な一平面内で露出される。これにより、ノーマルクローズの切り換えスイッチ６０を内蔵する表面実装タイプのスイッチ付き同軸コネクタ１が得られる。
【００３４】
切り換えスイッチ６０の固定接点部４１は、固定接点収容溝２０に収容されることによって、固定接点４１ａが球面状に膨出形成された固定接点部４１の金属表面が、可動接片収容溝１９の外周溝部１９ｂの終端部で、第１内側壁１２ａと対向している第１仕切り壁１７の壁面に面一状態で露出され、外周溝部１９ｂの終端溝内側壁を金属表面に構成すると共に、その金属表面から外周溝部１９ｂに固定接点４１ａを突出させる。一方、切り換えスイッチ６０の可動接片部５１は、可動接片収容溝１９に収容されることによって、可動接片部５１の固定端部５２が可動接片収容溝１９の内溝部１９ａに嵌合固定されて、固定端部５２から折り返し部５３を介して連続する可動接片部５１のバネ部５４が、その板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となる状態で、可動接片収容溝１９の外周溝部１９ｂに嵌り込み、プラグピン挿入領域１５の周りに片持ち状態で支持され、バネ部５４の自由側端部５４ｂが、固定端部５２と反対側のプラグピン挿入領域１５の外側に回り込み、バネ部５４のバネ力によって、プラグピン挿入領域１５の一部が張り出している外周溝部１９ｂの終端部溝内側壁側に常時付勢されて、プラグピン挿入領域１５の一部を側方から通過して固定接点部４１と対向する位置に延設され、自由側端部５４ｂの先端部に設定された可動接点部５６が、自由側端部５４ｂの基端部に設定されたプラグピン接触部５７をプラグピン挿入領域１５の一部に入り込ませた状態で、固定接点部４１の固定接点４１ａに弾性接触する。このような固定接点部４１と可動接片部５１とによって、ボディ本体１２の内部スイッチ収容室１６に、ノーマルクローズの切り換えスイッチ６０が構成されて内蔵されている。
【００３５】
以上のようにして得られたスイッチ付き同軸コネクタ１は、絶縁ボディ１０の底面を実装対象の図示しないプリント配線基板の実装面に接合させるよう、プリント配線基板上に表面実装することによって、絶縁ボディ１０の底面に露出された外部導体シェル３０の各半田接続部３２ａ，３２ｂと、固定接続部材４０の半田接続部４２と、可動接続部材５０の半田接続部５５とが、プリント配線基板の対応するパターンに半田接続される。本実施形態では、外部導体シェル３０の各半田接続部３２ａ，３２ｂをプリント配線基板のアースパターンに電気接続し、固定接続部材４０の半田接続部４２をプリント配線基板のパターンを介して携帯電話のアンテナに電気接続し、可動接続部材５０の半田接続部５５を携帯電話の高周波回路に電気接続し、スイッチ付き同軸コネクタ１を、その切り換えスイッチ６０が、携帯電話の高周波回路とアンテナとの間に組み込まれるよう、携帯電話のプリント配線基板に表面実装するものとし、次に、図７及び図１０を参照しながら本実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の作用を説明する。この場合の相手側コネクタは、高周波回路の電気特性をチェックする測定装置に接続された測定用プローブであり、周知の如く、プラグピン１００を、図示しない円筒形の外部導体の中心に備えたものである。
【００３６】
図７の（ａ）に示す如く、スイッチ付き同軸コネクタ１は、相手側コネクタの嵌合前でプラグピン１００の未挿入時には、可動接続部材５０の可動接点部５６が、バネ部５４のバネ力によって、固定接点部材４０の固定接点４１ａに弾性接触し、これら接続部材５０，４０とプリント配線基板のパターンを介して、高周波回路とアンテナとを電気接続している。
【００３７】
相手側コネクタをスイッチ付き同軸コネクタ１に嵌合すると、この嵌合に伴って、図７の（ｂ）、図９に示す如く、プラグピン１００が、プラグ挿入孔１４から誘い込み面１４ａ及びプラグピン挿入ガイド壁面１７ａ，１８ａでガイドされて、ボディ本体１２の内部中心部のプラグ挿入領域１５へとボディ本体１２の軸芯に沿って挿入される。この挿入過程で、プラグピン１００の球状先端面とプラグピン誘い込み部５９のロール状表面とが摺接し、プラグピン接触部５７をプラグピン挿入領域１５（プラグピン１００）の半径方向外側に押し退けるように、プラグピン接触部５７をバネ部５４のバネ力に抗してプラグピン挿抜方向に対して垂直方向に変位させることによって、プラグピン１００は、プラグピン接触部５７のプラグピン接触面側に摺接状態で挿入される。これによって、プラグピン接触部５７がプラグピン１００の外側面に弾性接触すると共に、このプラグピン接触部５７と同一平面上に設定されている可動接点部５６が固定接点部４０の固定接点４１ａから離反し、高周波回路がプラグピン１００を介してアンテナから測定装置に切り換え接続される。
【００３８】
可動接片部５１のバネ部５４は、スイッチ収容室１６の最も外側に形成される外周溝部１９ｂを通り、固定端部５２側のプラグピン挿入領域１５の外側から固定端部５２と反対側のプラグピン挿入領域１５の外側に回り込むため、充分なバネ長を有し、しかも、バネ部５４は、第１曲げ部５４ｄと第２曲げ部５４ｅとを有し、応力を２箇所の曲げ部５４ｄ，５４ｅに分散させて受けるようにバネ設計されているため、部分的に大きな曲げモーメントを生じることがなく、プラグピン１００の繰り返し挿抜きに対するバネ特性の劣化が生じにくく、プラグピン１００の繰り返し挿抜に対する寿命性を向上させることができる。またプラグピン接触部５７と可動接点部５６とが、バネ部５４における板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行な自由側端部５４ｂの同一平面上に設定され、しかも、プラグピン接触部５７が自由側端部５４ｂの基端側に設定され、可動接点部５６が自由側端部５４ｂの先端側に設定されているため、プラグピン接触部５７と可動接点部５６との変位量は１対１ではなく、プラグピン接触部５７の変位量に比べて可動接点部５６の変位量が大きくなる。このため、切り換えスイッチ６０の確実な接点切り換え動作を得ることができる。逆に言えば、切り換えスイッチ６０の接点切り換え動作に必要な可動接点部５６の変位量が、その変位量よりも少ないプラグピン接触部５７の変位量によって得ることができる。このため、バネ部５４の弾性変位量を小さくでき、可動接片部５１の寿命性の向上と同時に、スイッチ付き同軸コネクタ１の小型化にも有効となる。
【００３９】
相手側コネクタをスイッチ付き同軸コネクタ１から外すと、プラグピン１００が絶縁ボディ１０のボディ本体１２の内部スイッチ収容室１３から抜去られ、プラグピン接触部５７とプラグピン１００との接触が断たれると共に、バネ部５４のバネ力によって、可動接点部５６が、再び固定接点部４１の固定接点４１ａに弾性接触し、プラグピン接触部５７が、プラグピン挿入領域１５の一部に入り込む位置に弾性復帰し、高周波回路がアンテナに電気接続される。
【００４０】
以上のように、スイッチ付き同軸コネクタ１は、底側に台座部１１を一体に有し、相手側コネクタのプラグピン１００を円筒内部中心部に円筒軸芯に沿って挿抜自在とするプラグピン挿入孔１４が天面中心部に形成された天付き円筒形の絶縁ボディ１０と、絶縁ボディ１０の円筒外側に嵌合される円筒形のシェル本体３１と、絶縁ボディ１０の底面に沿うようシェル本体３１から一体に延設される半田接続部３２ａ，３２ｂと、を有する外部導体シェルと３０と、絶縁ボディ１０の円筒内部でプラグピン挿入領域１５から外れた位置に収容固定される固定接点部４１と、絶縁ボディ１０の底面に沿うよう固定接点部４１から一体に延設される半田接続部４２と、を有するスイッチ用の固定接続部材４０と、板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるよう絶縁ボディ１０の円筒内部でプラグピン挿入領域１５の周りに片持ち状態で収容されると共に、自由側端部５４ｂがプラグピン挿入領域１５の一部を側方から通過して固定接点部４１に延設され、バネ力によって固定接点部４１に弾性接触する可動接点部５６と同一平面上にプラグピン接触部５７を有する、金属薄板からなる板バネ状の可動接片部５１と、絶縁ボディ１０の底面に沿うよう可動接片部５１から一体に延設される半田接続部５５と、を有する可動接続部材５０と、を備え、相手側コネクタとの嵌合に伴って、プラグピン１００がプラグピン接触部５７に弾性接触し、可動接片部５１がバネ力に抗してプラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に変位することにより、可動接点部５６が固定接点部４１から離反するように構成したものである。
【００４１】
スイッチ付き同軸コネクタ１が、絶縁ボディ１０、外部導体シェル３０、スイッチ用の固定接続部材４０及び可動接続部材５０のみで構成され、すなわち、この種スイッチ付き同軸コネクタとしては最小部品点数の４部品で構成されるため、スイッチ付き同軸コネクタ１の部品コスト及び組み立てコストを低減でき、同時に構造も簡素化できる。
【００４２】
可動接片部５１は、プラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に変位し、その変位量は、プラグピン１００の外径寸法とプラグピン接触部５７（接触面）のプラグピン１００軸芯からの距離寸法だけで確定され、プラグピン１００の挿入ストロークによって変化しないため、可動接片部５１が受ける応力及びプラグピン接触部５７の接触荷重が一定となり、電気的接続状態が安定し、接触信頼性を向上し、スイッチ付き同軸コネクタ１を、本実施形態のように携帯電話などに使用した場合に、良好な高周波特性の測定環境が得られる。
【００４３】
金属薄板からなる板バネ状の可動接片部５１は、板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるよう絶縁ボディ１０の円筒内部でプラグピン挿入領域１５の周りに片持ち状態で収容されるため、適正なバネ特性を得るために、可動接片部５１の形状を変化させて、バネ長を変更したり、応力を分散させるための曲げ部の追加削除や曲げ半径を変更することは、スペース的には、可動接片部５１の断面積を増減するだけで、スペースの増減が少ない範囲で効果的に対応できるため、可動接片部５１の寿命性及び接触信頼性を向上し、スイッチ付き同軸コネクタ１の更なる小型化を実現できる。
【００４４】
可動接片部５１は、長方形の金属薄板を長さ方向に曲げ加工して板バネ状に形成するだけで、自由側端部にプラグピン接触部５７及び可動接点部５６を設定できるため、可動接続部材５０の形状が簡素化されて小さい部品加工が容易に行え、スイッチ付き同軸コネクタ１の更なる部品コスト及び組み立てコストの低減化を図ることができる。
【００４５】
プラグピン接触部５７は、プラグピン挿入領域１５の下側を通過することなくプラグピン挿入領域１５に延出できるため、プラグピン１００の挿入ストロークと同じ高さのスペースでも可動接片部５１が収容可能となり、スイッチ付き同軸コネクタ１の更なる低背化を実現できる。
【００４６】
スイッチ付き同軸コネクタ１において、プラグピン接触部５７のプラグピン挿入側端部には、プラグピン挿入領域１５の外側に向かって湾曲するプラグピン誘い込み部５９が形成されている。また絶縁ボディ１０には、その円筒内部のプラグピン挿入領域１５を挟む対向位置に、プラグピン挿入孔１４の孔壁面から連続してプラグピン挿入方向に垂下するプラグピン挿入ガイド壁面１７ａ，１８ａが形成されている。これにより、プラグピン１００は円筒形の一部がＤカットされたプラグピン挿入ガイド壁面１７ａ，１８ａにガイドされて挿入されるため、プラグピン１００の軸芯が大きく偏芯したり、斜めに挿入されることがなく、しかもプラグピン誘い込み部５９によってプラグピン接触部５７の接触面側にプラグピン１００が確実に摺接挿入され、高い接触信頼性と同時に、切り換えスイッチ６０の確実な接点切り換え動作が得られる。
【００４７】
続いて、本発明の第２実施形態を図１１〜図２１を参照して説明する。図１１は第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の分解斜視図である。図１１に示す如く、スイッチ付き同軸コネクタ１'は、絶縁ボディ１０'、外部導体シェル３０'、スイッチ用の固定接続部材４０'及び可動接続部材５０'の４部品のみで構成されている。
【００４８】
次に、各部品構成について説明する。図１２は第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の絶縁ボディ１０'を示す図であり、（ａ）は正面図（絶縁ボディ１０'を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は正面図におけるＡ−Ａ断面図（絶縁ボディ１０'をプラグピン挿抜方向と平行な平面で切った切断面。）である。図１３は第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の外部導体シェル３０'を示す図であり、（ａ）は正面図（外部導体シェル３０'を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。図１４は第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の固定接続部材４０'を示す図であり、（ａ）は正面図（固定接続部材４０'を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。図１５は第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の可動接続部材５０'を示す図であり、（ａ）は正面図（可動接続部材５０'を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。
【００４９】
絶縁ボディ１０'は、図１１、図１２に示す如く、絶縁性を有する樹脂材料（例えば、「ＬＣＰ」。）からなり、底側に略直方体形状の台座部１１'を一体に有する天付き円筒形に形成される。台座部１１'は、１辺の長さが、円筒形のボディ本体１２'の外径寸法に外部導体シェル３０'を形成する金属薄板の板厚を加えた寸法、すなわち、外部導体シェル３０'のシェル本体３１'の外径寸法と略同じ寸法の正方形の板状に形成され、ボディ本体１２'を、台座部１１'の上面同心位置に垂直に一体形成する。ボディ本体１２'から大きく張り出す台座部１１'の４つの角部は落とされている（面取りされている）。円板状のボディ天面部１３'の中心部には、相手側コネクタのプラグピン１００'（図２０参照。）を、ボディ本体１２'の内部中心部にボディ本体１２'の軸芯に沿って挿抜自在とする円形のプラグピン挿入孔１４'が形成される。従って、ボディ本体１２'の内部における中心部で、その軸芯と同芯の細長い円柱空間がプラグピン挿入領域１５'となる。プラグピン挿入孔１４'は、孔径が、ボディ天面部１３'の外面から内面に向かって、すなわち、プラグピン挿入方向に向かって順次縮径されるテーパ孔に形成され、プラグピン挿入孔１４'が、プラグピン１００'のピン径より僅かに大きい開口径でボディ天面部１３'の内面に開口される。プラグピン挿入孔１４'の逆円錐台形状の孔壁面が、プラグピン１００'の挿入時の誘い込み面１４ａ'になっている。
【００５０】
ボディ本体１２'の内部には、図１７にも示す如く、プラグピン挿入領域１５'の周囲に断面略「ｃ」字形のスイッチ収容室１６'を形成するよう、ボディ本体１２'の内側壁１箇所からプラグピン挿入領域１５'を含むボディ本体１２の内部中央部に片持ち状態で突出する仕切り壁１７'が、ボディ天面部１３'から一体に垂下される。仕切り壁１７'は、先端部のプラグピン挿入領域１５'に対応する部分を円柱面で切り欠き、ボディ本体１２'の内部における中心部に、プラグピン挿入領域１５'、すなわち、ボディ本体１２'の軸芯と同芯の細長い円柱空間を形成する。またプラグピン挿入領域１５'を囲う仕切り壁１７'先端部の円柱状の切り欠き面が、プラグピン挿入孔１４'の孔壁面、すなわち、誘い込み面１４ａ'から連続してプラグピン挿入方向に垂下する、プラグピン挿入ガイド壁面１７ａ'になっている。而して、ボディ本体１２'の内部には、仕切り壁１７'を介してプラグピン挿入領域１５'の周囲に断面略「ｃ」字形のスイッチ収容室１６'が形成される。プラグピン挿入領域１５'及びスイッチ収容室１６'は、台座部１１'を貫通してこの下面、すなわち、絶縁ボディ１０'の底面に開放されている。スイッチ収容室１６'は、その略全域を占める断面略「ｃ」字形の可動接片収容溝１９'と、その可動接片収容溝１９'の一端に連続形成する固定接点収容溝２０'と、を有している。
【００５１】
可動接片収容溝１９'は、可動接続部材５０'を形成する薄板金属の板厚と略同じ溝幅に形成されて最も幅狭の始端部１９ａ'と、その始端部１９ａ'に連続形成され、順次溝幅が広げられる中間部１９ｂ'と、その中間部１９ｂ'に連続形成され、溝幅が最も幅広になる終端部１９ｃ'とを、有し、その終端部１９ｃ'に固定接点収容溝２０'が連続形成される。また可動接片収容溝１９'は、その終端部１９ｃ’の一部分がプラグピン挿入領域１５'の一部分に重複するよう、プラグピン挿入領域１５'の周囲で偏芯した位置に形成され、プラグピン挿入領域１５'と可動接片収容溝１９'との重複部分で仕切り壁１７'が破られて相互に連通している。
【００５２】
絶縁ボディ１０'には、外部導体シェル３０'の半田接続部挿通孔２１ａ'及び半田接続部収容溝２１ｂ'と、固定接続部材４０'の半田接続部収容溝２２'と、可動接続部材５０'の半田接続部収容溝２３'と、が形成される。外部導体シェル３０'の半田接続部挿通孔２１ａ'は、台座部１１'を上下に貫通する貫通孔でなり、台座部１１'の各角落とし端面と平行にボディ本体１２'の周囲４箇所に等間隔に形成し、その他の半田接続部収容溝２１ｂ'，２２'，２３'は、台座部１１'の下面、すなわち、絶縁ボディ１０'の底面に凹状に形成する。外部導体シェル３０'の半田接続部収容溝２１ｂ'は、半田接続部挿通孔２１ａ'の下端開口部から台座部１１'の各角落とし端にわたって形成し、固定接続部材４０'の半田接続部収容溝２２'は、可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃ’の下端開口部からその外側の台座部１１'の一側端中間部にわたって形成し、可動接続部材５０'の半田接続部収容溝２３'は、可動接片収容溝１９'の始端部１９ａ’の下端開口部からその外側の台座部１１'の一側端中間部にわたって形成している。
【００５３】
外部導体シェル３０'は、図１１、図１３、図１７に示す如く、導電性の金属板（例えば、「銅合金」。）からなり、ボディ本体１２'の外側に嵌合される円筒形のシェル本体３１'と、台座部１１'の下面、すなわち、絶縁ボディ１０'の底面に沿うようシェル本体３１'の下端縁から一体に延設される４つのＬ字形の半田接続部３２'と、を有している。各半田接続部３２'は、絶縁ボディ１０'に対する外部導体シェル３０'の組み付け前はシェル本体３１'の下端縁から下向きに伸展状態で一体に延設され、組み付け時に台座部１１'の上面側から下面側に各半田接続部挿通孔２１ａ'を介して挿通可能になっている。また挿通後に台座部１１'の下面側に突出する各半田接続部３２'をボディ本体１２'の径方向外側に曲げ加工することで、Ｌ字形の各半田接続部３２'の折り曲げ部より先の水平部分を、その基部を絶縁ボディ１０'の底面各角落とし部に形成された各半田接続部収容溝２１ｂ'に嵌め込むと共に、先端部を絶縁ボディ１０'の底面各角落とし領域に突出した状態で、絶縁ボディ１０'の底面に沿わせている。各半田接続部収容溝２１ｂ'は、深さが、各半田接続部３２'の板厚より若干浅く、Ｌ字形の各半田接続部３２'の折り曲げ部より先の水平部分下表面が、絶縁ボディ１０'の底面から若干張り出した状態で露出するよう形成される。
【００５４】
固定接続部材４０'は、図１１、図１４、図１７に示す如く、導電性の金属板（例えば、「銅合金」。）を所定形状に打ち抜いた後、一端側を直角に折り立て（曲げ）加工したもので、絶縁ボディ１０'の固定接点収容溝２０'に嵌め込まれ、スイッチ収容室１６'におけるプラグピン挿入領域１５'から外れた位置に収容固定される固定接点部４１'と、絶縁ボディ１０'の底面に沿うよう固定接点部４１'の下端から直角に一体に延設される半田接続部４２'と、を有している。固定接点収容溝２０'は、固定接点部４１'の金属表面が、可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃ'の終端壁面に面一状態で露出するよう、その壁面に埋め込み状態で収容固定し、可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃ'の終端壁面を固定接点部４１'の金属表面で構成する。このように、可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃ'の終端壁面に面一状態に露出する固定接点部４１'の金属表面には、固定接点４１ａ'が球面状に膨出形成される。固定接続部材４０'の半田接続部４２'を嵌め込む絶縁ボディ１０'の底面の半田接続部収容溝２２'も、深さが、半田接続部４２'の板厚より若干浅く、半田接続部４１'の下表面が絶縁ボディ１０'の底面から若干張り出した状態で、外部導体シェル３０'の各半田接続部３２'の下表面と同一平面内で露出するよう形成される。
【００５５】
可動接続部材５０'は、図１１、図１５、図１７に示す如く、導電性の金属薄板（例えば、「銅合金」。）を、所定形状に打ち抜いた後、曲げ加工したもので、絶縁ボディ１０'の可動接片収容溝１９'に収容される板バネである可動接片部５１'と、絶縁ボディ１０'の底面に沿うよう可動接片部５１'の固定側部５１ａ'下端から直角に一体に延設される半田接続部５５'と、を有している。可動接片部５１'は、その固定側端部から自由側端部かけての全ての部位の周方向位置が異なるように、細長い長方形状の金属薄板を長さ向に沿って略「ｃ」字形に曲げ形成したもので、可動接片収容溝１９'の始端部１９ａ'に嵌合固定される固定側部５１ａ'と、可動接片収容溝１９'の中間部１９ｂ'に嵌り込むアーム部５１ｂ'と、可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃ'に嵌り込む自由側部５１ｃと、固定側部５１ａ'とアーム部５１ｂ'とを繋ぐ第１曲げ部５１ｄ'と、アーム部５１ｂ'と自由側部５１ｃ'とを繋ぐ第２曲げ部５１ｅ'と、を有し、板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるよう可動接片収容溝１９'によってプラグピン挿入領域１５'の周りに片持ち状態で収容できるように形成される。また可動接片部５１'は、可動接片収容溝１９'に収容した時、自由側部５１ｃ'の端部が、固定側部５１ａ'から先の各部位５１ｄ'，５１ｂ'，５１ｅ'，５１ｂ'のバネ力によって、固定接点部４１'の固定接点４１ａ'に当接し、自由側部５１ｃ'の中間部が、プラグピン挿入領域１５'と可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃ'との重複部分を通過する、プラグピン１００'の未挿入時の状態と、自由側部５１ｃ'の中間部が、プラグピン挿入領域１５'の外側を通過し、自由側部５１ｃ'の端部が、固定接点部４１'の固定接点４１ａ'から離反する、プラグピン１００'の挿入時の状態とに、固定側部５１ａ'から先の各部位５１ｄ'，５１ｂ'，５１ｅ'，５１ｂ'が、可動接片収容溝１９'の中間部１９ｂ'から終端部１９ｃ'の中で、プラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に弾性変位可能となり、固定接点部４１'の固定接点４１ａ'に弾性接触する自由側部５１ｃ'の端部が可動接点部５６'となり、プラグピン挿入領域１５'と可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃ'との重複部分を通過する自由側部５１ｃ'の中間部がプラグピン接触部５７'となる。すなわち、可動接片部５１'の自由側部５１ｃ'における長さ向に連続する同一平面上に、可動接点部５６'とプラグピン接触部５７'が設定される。
【００５６】
可動接片部５１'は、応力を２箇所の第１曲げ部５１ｄ'と第２曲げ部５１ｅ'に分散させて受けるようバネ設計されるもので、アーム部５１ｂ'に対する自由側部５１ｃ'の曲げ角度が、固定側部５１ａ'に対するアーム部５１ｂ'の曲げ角度より、小さくなるよう（例えば、前者を鋭角に、後者を鈍角とする。）、第１曲げ部５１ｄ'と第２曲げ部５１ｅ'が形成され、第１曲げ部５１ｄ'を支点にアーム部５１ｂ'と自由側部５１ｃ'とを一体的に弾性変位させながら、自由側部５１ｃ'を第２曲げ部５１ｅ'を支点に弾性変位させるようバネ設計される。
【００５７】
可動接片部５１'における自由側部５１ｃ'の中間部、すなわち、プラグピン接触部５７'のプラグ挿入側端部となる上端部には、プラグピン１００'をプラグピン接触部５７'のプラグピン接触面側に誘い込むために、プラグピン挿入領域１５'の外側に向かって湾曲するプラグピン誘い込み部５９'が連続して形成される。図２１にも示す如く、プラグピン誘い込み部５９'は、そのプラグピン誘い込み面５９ａ'の上端がボディ天面部１３'に摺接するように形成されると共に、プラグピン誘い込み面５９ａ'と先端面が作る角部に面取り５９ｂ'を施している。
【００５８】
可動接続部材５０'の半田接続部５５'は、絶縁ボディ１０'の底面に沿うよう可動接片部５１'の固定側部５１ａ'の下端から直角に一体に延設されており、半田接続部５５'が嵌め込まれる絶縁ボディ１０'の底面の半田接続部収容溝２３'も、深さが、半田接続部５５'の板厚より若干浅く、半田接続部５５'の下表面が絶縁ボディ１０'の底面から若干張り出した状態で、外部導体シェル３０'の各半田接続部３２'と固定接続部材４０'の半田接続部４２'の下表面と同一平面内で露出するよう形成される。
【００５９】
次に、スイッチ付き同軸コネクタ１'の組み立てについて説明する。スイッチ付き同軸コネクタ１'は、前記の絶縁ボディ１０'、外部導体シェル３０'、固定接続部材４０'及び可動接続部材５０'の４部品のみで構成されるため、絶縁ボディ１０'に対する外部導体シェル３０'の組み付け工程と、同絶縁ボディ１０'に対する固定接続部材４０'の組み付け工程と、同絶縁ボディ１０'に対する可動接続部材５０'の組み付け工程の、３工程で、図１６乃至図２０に示す状態に組み立てることができる。図１６は第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'を示す図であり、（ａ）は正面図（スイッチ付き同軸コネクタ１'を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図である。図１７は図１６の（ｃ）右側面図におけるＢ−Ｂ断面図（スイッチ付き同軸コネクタ１'のボディ本体１２'部をプラグピン挿抜方向に対して垂直な平面で切った切断面。）を示す図であり、（ａ）はプラグピン１００'の未挿入時の断面図、（ｂ）はプラグピン１００'の挿入時の断面図である。図１８は第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'を示す外観斜視図である。図１９は第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の内部を示す断面斜視図である。図２０はプラグピン１００'の挿入状態の第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の内部を示す斜視図である。
【００６０】
絶縁ボディ１０'に対する外部導体シェル３０'の組み付けは、伸展状態の各半田接続部３２'を台座部１１'の上方から各半田接続部挿通孔２１ａ'に挿通させながら、シェル本体３１'を上方からボディ本体１２'の外側に嵌合させた後、台座部１１'の下面側に突出する各半田接続部３２'をボディ本体１２'の径方向外側に曲げ加工し、Ｌ字形の各半田接続部３２'の折り曲げ部より先の水平部分を、その基部を絶縁ボディ１０'の底面各角落とし部に形成された各半田接続部収容溝２１ｂ'に嵌め込むと共に、先端部を絶縁ボディ１０'の底面各角落とし領域に突出した状態で、絶縁ボディ１０'の底面に沿わせることによって行うことができる。
【００６１】
絶縁ボディ１０'に対する固定接続部材４０'の組み付けは、固定接点部４１'を、絶縁ボディ１０'における可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃ'に連続形成された固定接点収容溝２０'に、絶縁ボディ１０'の底側から圧入固定し、半田接続部４２'を絶縁ボディ１０'の底面に形成された半田接続部収容溝２２'に嵌め込むことによって行うことができる。
【００６２】
絶縁ボディ１０'に対する可動接続部材５０'の組み付けは、可動接片部５１'を、この板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるよう、絶縁ボディ１０'における可動接片収容溝１９'に、絶縁ボディ１０'の底側から嵌め込み、半田接続部５５'を絶縁ボディ１０'の底面に形成された半田接続部収容溝２３'に嵌め込むことによって行うことができる。
【００６３】
以上３工程の順序は、絶縁ボディ１０'に対する可動接続部材５０'の組み付け後に、固定接続部材４０'の組み付け工程を行うことで、固定接続部材４０'の半田接続部４２'が、可動接続部材５０'の可動接片部５１'を可動接片収容溝１９'に嵌め込む際の邪魔にならない。絶縁ボディ１０'に対する外部導体シェル３０'の組み付けは、可動接続部材５０'及び固定接続部材４０'の組み付け工程の前後いずれでも行うことができる。なお、外部導体シェル３０'の絶縁ボディ１０'に対する組み付けは、上記した嵌め込みの他、インサート成形でも行うことができる。
【００６４】
以上の３工程でスイッチ付き同軸コネクタ１'を組み立てると、図１６乃至図２０に示す如く、絶縁ボディ１０'のボディ本体１２'外側には外部導体シェル３０'のシェル本体３１'が嵌合され、また絶縁ボディ１０'の天面部１３'中心部に形成されたプラグピン挿入孔１４'によって絶縁ボディ１０'の外側に連通しているボディ本体１２'の内部のスイッチ収容室１６'には、固定接点収容溝２０'に収容された固定接続部材４０'の固定接点部４１'と可動接片収容溝１９'に収容された可動接続部材５０'の可動接片部５１'とによって構成されたノーマルクローズの切り換えスイッチ６０'が収容され、さらに絶縁ボディ１０'の台座部１１'の下面、すなわち、絶縁ボディ１０'の底面には、外部導体シェル３０'の各半田接続部３２'と、固定接続部材４０'の半田接続部４２'と、可動接続部材５０'の半田接続部５５'とが、それぞれ離されて非接触状態で、それぞれの下表面が絶縁ボディ１０'の底面から若干張り出した状態で、絶縁ボディ１０'の底面と平行な一平面内で露出される。これにより、ノーマルクローズの切り換えスイッチ６０'を内蔵する表面実装タイプのスイッチ付き同軸コネクタ１'が得られる。
【００６５】
切り換えスイッチ６０'の固定接点部４１'は、固定接点収容溝２０'に収容されることによって、固定接点４１ａ'が球面状に膨出形成された固定接点部４１'の金属表面が、可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃの終端壁面に面一状態で露出され、その金属表面から可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃに固定接点４１ａ'を突出させる。一方、切り換えスイッチ６０'の可動接片部５１'は、可動接片収容溝１９'に収容されることによって、可動接片部５１'の固定側部５１ａ'が、可動接片収容溝１９'の始端部１９ａ'に嵌合固定されて、固定側部５１ａ'から先の各部位５１ｄ'，５１ｂ'，５１ｅ'，５１ｂ'が、その板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となる状態で、可動接片収容溝１９'の中間部１９ｂ'から終端部１９ｃ'に嵌り込み、プラグピン挿入領域１５'の周りに片持ち状態で支持され、可動接片部５１'の自由側部５１ｃ'の端部が、固定側部５１ａ'から先の各部位５１ｄ'，５１ｂ'，５１ｅ'，５１ｂ'のバネ力によって、固定接点部４１'の固定接点４１ａ'に当接し、自由側部５１ｃ'の中間部が、プラグピン挿入領域１５'と可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃ'との重複部分を通過する。このような固定接点部４１'と可動接片部５１'とによって、ボディ本体１２'の内部スイッチ収容室１６'に、ノーマルクローズの切り換えスイッチ６０'が構成されて内蔵されている。
【００６６】
以上のようにして得られたスイッチ付き同軸コネクタ１'は、絶縁ボディ１０'の底面を実装対象の図示しないプリント配線基板の実装面に接合させるよう、プリント配線基板上に表面実装することによって、絶縁ボディ１０'の底面に露出された外部導体シェル３０'の各半田接続部３２'と、固定接続部材４０'の半田接続部４２'と、可動接続部材５０'の半田接続部５５'とが、プリント配線基板の対応するパターンに半田接続される。本実施形態では、外部導体シェル３０'の各半田接続部３２'をプリント配線基板のアースパターンに電気接続し、固定接続部材４０'の半田接続部４２'をプリント配線基板のパターンを介して携帯電話のアンテナに電気接続し、可動接続部材５０'の半田接続部５５'を携帯電話の高周波回路に電気接続し、スイッチ付き同軸コネクタ１'を、その切り換えスイッチ６０'が、携帯電話の高周波回路とアンテナとの間に組み込まれるよう、携帯電話のプリント配線基板に表面実装するものとし、次に、図１７及び図２０を参照しながら本実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の作用を説明する。この場合の相手側コネクタは、高周波回路の電気特性をチェックする測定装置に接続された測定用プローブであり、周知の如く、プラグピン１００'を、図示しない円筒形の外部導体の中心に備えたものである。
【００６７】
図１７の（ａ）に示す如く、スイッチ付き同軸コネクタ１'は、相手側コネクタの嵌合前でプラグピン１００'の未挿入時には、可動接続部材５０のプラグピン接触部５７'が、可動接片部５１の固定側部５１ａ'から先の各部位５１ｄ'，５１ｂ'，５１ｅ'，５１ｃ'のバネ力によって、プラグピン挿入領域１５'と可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃ'との重複部分に位置した状態で、可動接続部材５０'の可動接点部５６'が、固定接点部材４０'の固定接点４１ａ'に弾性接触し、これら接続部材５０'，４０'とプリント配線基板のパターンを介して、高周波回路とアンテナとを電気接続している。
【００６８】
相手側コネクタをスイッチ付き同軸コネクタ１'に嵌合すると、この嵌合に伴って、図１７の（ｂ）、図２０に示す如く、プラグピン１００'が、プラグ挿入孔１４'からプラグピン誘い込み面５９ａ'及びプラグピン挿入ガイド壁面１７ａ'でガイドされて、ボディ本体１２'の内部中心部のプラグ挿入領域１５'へとボディ本体１２'の軸芯に沿って挿入される。この挿入過程で、プラグピン１００'の球状先端面とプラグピン誘い込み部５９'の４／１円弧状のプラグピン誘い込み面５９ａ'とが摺接し、プラグピン接触部５７'をプラグピン挿入領域１５'（プラグピン１００'）の半径方向外側に押し退けるように、プラグピン接触部５７'をバネ力に抗してプラグピン挿抜方向に対して垂直方向に変位させることによって、プラグピン１００'は、プラグピン接触部５７'のプラグピン接触面側に摺接状態で挿入される。これによって、プラグピン接触部５７'がプラグピン１００'の外側面に弾性接触すると共に、このプラグピン接触部５７'と長さ向で連続する同一平面上で、プラグピン接触部５７'より先端側に設定されている可動接点部５６'が、固定接点部４０'の固定接点４１ａ'から離反し、高周波回路がプラグピン１００'を介してアンテナから測定装置に切り換え接続される。
【００６９】
可動接片部５１'は、略「ｃ」字形に曲げ形成され、スイッチ収容室１６'の断面略「ｃ」字形の可動接片収容溝１９'を通り、プラグピン挿入領域１５'の一側から反対側に回り込むため、充分なバネ長を有し、しかも、第１曲げ部５４ｄ'と第２曲げ部５４ｅ'とを有し、応力を２箇所の曲げ部５１ｄ'，５１ｅ'に分散させて受けるようにバネ設計されているため、部分的に大きな曲げモーメントを生じることがなく、プラグピン１００'の繰り返し挿抜きに対するバネ特性の劣化が生じにくく、プラグピン１００'の繰り返し挿抜に対する寿命性を向上させることができる。またプラグピン接触部５７'と可動接点部５６'とが、可動接片部５１'における板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行な自由側部５１ｃ'の同一平面上に設定され、しかも、プラグピン接触部５７'が可動接点部５６'より先端側に設定されているため、プラグピン接触部５７'と可動接点部５６'との変位量は１対１ではなく、プラグピン接触部５７'の変位量に比べて可動接点部５６'の変位量が大きくなる。このため、切り換えスイッチ６０'の確実な接点切り換え動作を得ることができる。逆に言えば、切り換えスイッチ６０'の接点切り換え動作に必要な可動接点部５６'の変位量が、その変位量よりも少ないプラグピン接触部５７'の変位量によって得ることができる。このため、可動接片部５１'の固定側部５１ａ'から先の各部位５１ｄ'，５１ｂ'，５１ｅ'，５１ｃ'の弾性変位量を小さくでき、可動接片部５１'の寿命性の向上と同時に、スイッチ付き同軸コネクタ１'の小型化にも有効となる。さらに可動接片部５１'は、略「ｃ」字形に曲げ形成され、その固定側端部から自由側端部かけての全ての部位５１ａ'、５１ｄ'，５１ｂ'，５１ｅ'，５１ｃ'の周方向位置が異なるため、可動接片部５１'の固定側端部から自由側端部にかけての部位間で半径方向で重複し離間距離が著しく接近し高周波的に干渉し易い部位をなくすことができると共に、可動接片部５１'の固定側端部から自由側端部かけての自由側部５１ｃ'を除く部位で半径方向で重複しプラグピン挿入領域に一部が食い込みプラグピン挿抜時にプラグピン１００’と干渉し易い部位をなくすことができ、同時にスイッチ付き同軸コネクタ１'の小型化にも有効となる。またプラグピン誘い込み部５９'のプラグピン誘い込み面５９ａ'と先端面が作る角部に面取り５９ｂ'を施したため、プラグピン誘い込み部５９'のプラグピン誘い込み面５９ａ'と先端面が作る角部（エッジ部）がボディ天面部１３'に引っ掛かるのを防止でき、可動接片部５１'のボディ天面部１３'との干渉による動作不良をなくし、高い接触信頼性と同時に、スイッチ６０'の確実な接点切り換え動作を得ることができる。
【００７０】
相手側コネクタをスイッチ付き同軸コネクタ１'から外すと、プラグピン１００'が絶縁ボディ１０'のボディ本体１２'の内部スイッチ収容室１３'から抜去られ、プラグピン接触部５７'とプラグピン１００'との接触が断たれると共に、可動接片部５１の固定側部５１ａ'から先の各部位５１ｄ'，５１ｂ'，５１ｅ'，５１ｃ'のバネ力によって、プラグピン接触部５７'が、プラグピン挿入領域１５'と可動接片収容溝１９'の終端部１９ｃ'との重複部分にに弾性復帰し、可動接点部５６'が、再び固定接点部４１'の固定接点４１ａ'に弾性接触し、高周波回路がアンテナに電気接続される。
【００７１】
以上のように、スイッチ付き同軸コネクタ１'は、底側に台座部１１'を一体に有し、相手側コネクタのプラグピン１００'を円筒内部中心部に円筒軸芯に沿って挿抜自在とするプラグピン挿入孔１４'が天面中心部に形成された天付き円筒形の絶縁ボディ１０'と、絶縁ボディ１０'の円筒外側に嵌合される円筒形のシェル本体３１'と、絶縁ボディ１０'の底面に沿うようシェル本体３１'から一体に延設される複数の半田接続部３２'と、を有する外部導体シェルと３０'と、絶縁ボディ１０'の円筒内部でプラグピン挿入領域１５'から外れた位置に収容固定される固定接点部４１'と、絶縁ボディ１０'の底面に沿うよう固定接点部４１'から一体に延設される半田接続部４２'と、を有するスイッチ用の固定接続部材４０'と、板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるよう絶縁ボディ１０'の円筒内部でプラグピン挿入領域１５'の周りに片持ち状態で収容されると共に、自由側部５１ｃ'がプラグピン挿入領域１５'の一部を側方から通過して固定接点部４１'に延設され、バネ力によって固定接点部４１'に弾性接触する可動接点部５６'と同一平面上にプラグピン接触部５７'を有する、金属薄板からなる板バネ状の可動接片部５１'と、絶縁ボディ１０'の底面に沿うよう可動接片部５１'から一体に延設される半田接続部５５'と、を有する可動接続部材５０'と、を備え、相手側コネクタとの嵌合に伴って、プラグピン１００'がプラグピン接触部５７'に弾性接触し、可動接片部５１'がバネ力に抗してプラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に変位することにより、可動接点部５６'が固定接点部４１'から離反するように構成したものである。
【００７２】
スイッチ付き同軸コネクタ１'が、絶縁ボディ１０'、外部導体シェル３０'、スイッチ用の固定接続部材４０'及び可動接続部材５０'のみで構成され、すなわち、この種スイッチ付き同軸コネクタとしては最小部品点数の４部品で構成されるため、スイッチ付き同軸コネクタ１'の部品コスト及び組み立てコストを低減でき、同時に構造も簡素化できる。
【００７３】
可動接片部５１'は、プラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に変位し、その変位量は、プラグピン１００'の外径寸法とプラグピン接触部５７'（接触面）のプラグピン１００'軸芯からの距離寸法だけで確定され、プラグピン１００'の挿入ストロークによって変化しないため、可動接片部５１'が受ける応力及びプラグピン接触部５７'の接触荷重が一定となり、電気的接続状態が安定し、接触信頼性を向上し、スイッチ付き同軸コネクタ１'を、本実施形態のように携帯電話などに使用した場合に、良好な高周波特性の測定環境が得られる。
【００７４】
金属薄板からなる板バネ状の可動接片部５１'は、板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるよう絶縁ボディ１０'の円筒内部でプラグピン挿入領域１５'の周りに片持ち状態で収容されるため、適正なバネ特性を得るために、可動接片部５１'の形状を変化させて、バネ長を変更したり、応力を分散させるための曲げ部の追加削除や曲げ半径を変更することは、スペース的には、可動接片部５１'の断面積を増減するだけで、スペースの増減が少ない範囲で効果的に対応できるため、可動接片部５１'の寿命性及び接触信頼性を向上し、スイッチ付き同軸コネクタ１'の更なる小型化を実現できる。
【００７５】
可動接片部５１'は、長方形の金属薄板を長さ方向に曲げ加工して板バネ状に形成するだけで、自由側部５１ｃ'にプラグピン接触部５７'及び可動接点部５６'を設定できるため、可動接続部材５０'の形状が簡素化されて小さい部品加工が容易に行え、スイッチ付き同軸コネクタ１'の更なる部品コスト及び組み立てコストの低減化を図ることができる。
【００７６】
プラグピン接触部５７'は、プラグピン挿入領域１５'の下側を通過することなくプラグピン挿入領域１５'に延出できるため、プラグピン１００'の挿入ストロークと同じ高さのスペースでも可動接片部５１'が収容可能となり、スイッチ付き同軸コネクタ１'の更なる低背化を実現できる。
【００７７】
スイッチ付き同軸コネクタ１'において、プラグピン接触部５７'のプラグピン挿入側端部には、プラグピン挿入領域１５'の外側に向かって湾曲するプラグピン誘い込み部５９'が形成されている。また絶縁ボディ１０'には、その円筒内部のプラグピン挿入領域１５の外周側に、プラグピン挿入孔１４の孔壁面から連続してプラグピン挿入方向に垂下するプラグピン挿入ガイド壁面１７ａが形成されている。これにより、プラグピン１００'はプラグピン挿入ガイド壁面１７ａにガイドされて挿入されるため、プラグピン１００'の軸芯が大きく偏芯したり、斜めに挿入されることがなく、しかもプラグピン誘い込み部５９'によってプラグピン接触部５７'の接触面側にプラグピン１００'が確実に摺接挿入され、高い接触信頼性と同時に、切り換えスイッチ６０'の確実な接点切り換え動作が得られる。
【００７８】
また、プラグピン誘い込み部５９'のプラグピン誘い込み面５９ａ'と先端面が作る角部に面取り５９ｂ'を施している。これにより、プラグピン誘い込み部５９'のプラグピン誘い込み面５９ａ'と先端面が作る角部（エッジ部）がボディ天面部１３'に引っ掛かるのを防止でき、可動接片部５１'のボディ天面部１３'との干渉による動作不良をなくし、高い接触信頼性と同時に、スイッチ６０'の確実な接点切り換え動作が得られる。
【００７９】
さらに、可動接片部５１'は、固定側端部から自由側端部かけての全ての部位５１ａ'、５１ｄ'，５１ｂ'，５１ｅ'，５１ｃ'の周方向位置が異なる形態としている。これにより、可動接片部５１'の固定側端部から自由側端部にかけての部位間で半径方向で重複し離間距離が著しく接近し高周波的に干渉し易い部位をなくすことができる。また可動接片部５１'の固定側端部から自由側端部にかけての自由側部５１ｃ'を除く部位で半径方向で重複しプラグピン挿入領域１５'に一部が食い込みプラグピン挿抜時にプラグピン１００'と干渉し易い部位をなくすことができる。
【００８０】
以上から明らかなように、本発明の第１実施形態及び第２実施形態では、可動接片部５１の寿命性及び接触信頼性を向上し、更なる小型化、低背化を実現でき、簡素な部品構成によりコストダウンも実現できるスイッチ付き同軸コネクタ１，１'を得ている。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の分解斜視図である。
【図２】第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の絶縁ボディ１０を示す図であり、（ａ）は正面図（絶縁ボディ１０を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は正面図におけるＡ−Ａ断面図（絶縁ボディ１０をプラグピン挿抜方向と平行な平面で切った切断面。）である。
【図３】第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の外部導体シェル３０を示す図であり、（ａ）は正面図（外部導体シェル３０を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。
【図４】第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１のスイッチ用の固定接続部材４０を示す図であり、（ａ）は正面図（固定接続部材４０を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。
【図５】第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１のスイッチ用の可動接続部材５０を示す図でり、（ａ）は正面図（可動接続部材５０を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。
【図６】第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１を示す図であり、（ａ）は正面図（スイッチ付き同軸コネクタ１を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図である。
【図７】図６の（ｃ）右側面図におけるＢ−Ｂ断面図（スイッチ付き同軸コネクタ１のボディ本体１２部をプラグピン挿抜方向に対して垂直な平面で切った切断面。）を示す図であり、（ａ）はプラグピン１００の未挿入時の断面図、（ｂ）はプラグピン１００の挿入時の断面図である。
【図８】第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１を示す外観斜視図である。
【図９】第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の内部を示す断面斜視図である。
【図１０】プラグピン１００の挿入状態の第１実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１の内部を示す斜視図である。
【図１１】第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の分解斜視図である。
【図１２】第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の絶縁ボディ１０'を示す図であり、（ａ）は正面図（絶縁ボディ１０'を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は正面図におけるＡ−Ａ断面図（絶縁ボディ１０'をプラグピン挿抜方向と平行な平面で切った切断面。）である。
【図１３】第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の外部導体シェル３０'を示す図であり、（ａ）は正面図（外部導体シェル３０'を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１４】第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の固定接続部材４０'を示す図であり、（ａ）は正面図（固定接続部材４０'を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１５】第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の可動接続部材５０'を示す図であり、（ａ）は正面図（可動接続部材５０'を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１６】第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'を示す図であり、（ａ）は正面図（スイッチ付き同軸コネクタ１'を相手側コネクタの嵌合方向から見た図。）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図である。
【図１７】図１６の（ｃ）右側面図におけるＢ−Ｂ断面図（スイッチ付き同軸コネクタ１'のボディ本体１２'部をプラグピン挿抜方向に対して垂直な平面で切った切断面。）を示す図であり、（ａ）はプラグピン１００'の未挿入時の断面図、（ｂ）はプラグピン１００'の挿入時の断面図である。
【図１８】第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'を示す外観斜視図である。
【図１９】第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の内部を示す断面斜視図である。
【図２０】プラグピン１００'の挿入状態の第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の内部を示す斜視図である。
【図２１】第２実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１'の内部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８２】
１，１' スイッチ付き同軸コネクタ
１０，１０' 絶縁ボディ
１１，１１' 台座部
１４，１４' プラグピン挿入孔
１５，１５' プラグピン挿入領域
１７ａ，１８ａ，１７ａ' プラグピン挿入ガイド壁面
３０，３０' 外部導体シェル
３１，３１' シェル本体
３２ａ，３２ｂ，３２' 半田接続部
４０，４０' 固定接続部材
４１，４１' 固定接点部
４２，４２' 半田接続部
５０，５０' 可動接続部材
５１，５１' 可動接片部
５１ｃ' 自由側部
５４ バネ部
５４ｂ 自由側端部
５５，５５' 半田接続部
５６，５６' 可動接点部
５７，５７' プラグピン接触部
５９，，５９' プラグピン誘い込み部
５９ａ' プラグピン誘い込み面
６０，６０' 切り換えスイッチ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底側に台座部を一体に有し、相手側コネクタのプラグピンを円筒内部中心部に円筒軸芯に沿って挿抜自在とするプラグピン挿入孔が天面中心部に形成される天付き円筒形の絶縁ボディと、
絶縁ボディの円筒外側に嵌合される円筒形のシェル本体と、絶縁ボディの底面に沿うようシェル本体から一体に延設される半田接続部と、を有する外部導体シェルと、
絶縁ボディの円筒内部でプラグピン挿入領域から外れた位置に収容固定される固定接点部と、絶縁ボディの底面に沿うよう固定接点部から一体に延設される半田接続部と、を有するスイッチ用の固定接続部材と、
板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるよう絶縁ボディの円筒内部でプラグピン挿入領域の周りに片持ち状態で収容されると共に、自由側端部がプラグピン挿入領域の一部を側方から通過して固定接点部に延設され、バネ力によって固定接点部に弾性接触する可動接点部と同一平面にプラグピン接触部を有する、金属薄板からなる板バネ状の可動接片部と、絶縁ボディの底面に沿うよう可動接片部から一体に延設される半田接続部と、を有する可動接続部材と、を備え、
相手側コネクタとの嵌合に伴って、プラグピンがプラグピン接触部に弾性接触し、可動接片部がバネ力に抗してプラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に変位することにより、可動接点部が固定接点部から離反するように構成したことを特徴とするスイッチ付き同軸コネクタ。
【請求項２】
プラグピン接触部のプラグピン挿入側端部には、プラグピン挿入領域の外側に向かって湾曲するプラグピン誘い込み部が形成されている請求項１に記載のスイッチ付き同軸コネクタ。
【請求項３】
絶縁ボディには、その円筒内部のプラグピン挿入領域を挟む対向位置に、プラグピン挿入孔の孔壁面から連続してプラグピン挿入方向に垂下するプラグピン挿入ガイド壁面が形成されている請求項１又は請求項２に記載のスイッチ付き同軸コネクタ。
【請求項４】
プラグピン誘い込み部のプラグピン誘い込み面と先端面が作る角部に面取りを施す請求項２に記載のスイッチ付き同軸コネクタ。
【請求項５】
可動接片部は、固定側端部から自由側端部かけての全ての部位の周方向位置が異なる形態とする請求項１乃至請求項４に記載のスイッチ付き同軸コネクタ。
【請求項１】
底側に台座部を一体に有し、相手側コネクタのプラグピンを円筒内部中心部に円筒軸芯に沿って挿抜自在とするプラグピン挿入孔が天面中心部に形成される天付き円筒形の絶縁ボディと、
絶縁ボディの円筒外側に嵌合される円筒形のシェル本体と、絶縁ボディの底面に沿うようシェル本体から一体に延設される半田接続部と、を有する外部導体シェルと、
絶縁ボディの円筒内部でプラグピン挿入領域から外れた位置に収容固定される固定接点部と、絶縁ボディの底面に沿うよう固定接点部から一体に延設される半田接続部と、を有するスイッチ用の固定接続部材と、
板幅方向がプラグピン挿抜方向と平行となるよう絶縁ボディの円筒内部でプラグピン挿入領域の周りに片持ち状態で収容されると共に、自由側端部がプラグピン挿入領域の一部を側方から通過して固定接点部に延設され、バネ力によって固定接点部に弾性接触する可動接点部と同一平面にプラグピン接触部を有する、金属薄板からなる板バネ状の可動接片部と、絶縁ボディの底面に沿うよう可動接片部から一体に延設される半田接続部と、を有する可動接続部材と、を備え、
相手側コネクタとの嵌合に伴って、プラグピンがプラグピン接触部に弾性接触し、可動接片部がバネ力に抗してプラグピン挿抜方向に対して略垂直方向に変位することにより、可動接点部が固定接点部から離反するように構成したことを特徴とするスイッチ付き同軸コネクタ。
【請求項２】
プラグピン接触部のプラグピン挿入側端部には、プラグピン挿入領域の外側に向かって湾曲するプラグピン誘い込み部が形成されている請求項１に記載のスイッチ付き同軸コネクタ。
【請求項３】
絶縁ボディには、その円筒内部のプラグピン挿入領域を挟む対向位置に、プラグピン挿入孔の孔壁面から連続してプラグピン挿入方向に垂下するプラグピン挿入ガイド壁面が形成されている請求項１又は請求項２に記載のスイッチ付き同軸コネクタ。
【請求項４】
プラグピン誘い込み部のプラグピン誘い込み面と先端面が作る角部に面取りを施す請求項２に記載のスイッチ付き同軸コネクタ。
【請求項５】
可動接片部は、固定側端部から自由側端部かけての全ての部位の周方向位置が異なる形態とする請求項１乃至請求項４に記載のスイッチ付き同軸コネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２００６−４９２７６（Ｐ２００６−４９２７６Ａ）
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１９２８６（Ｐ２００５−１１９２８６）
【出願日】平成１７年４月１８日（２００５．４．１８）
【出願人】（０００１９４９１８）ホシデン株式会社 (527)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月１８日（２００５．４．１８）
【出願人】（０００１９４９１８）ホシデン株式会社 (527)
【Ｆターム（参考）】
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