スクリーン印刷用粘着シート、スクリーン印刷粘着シートおよびスクリーン印刷粘着シートの製造方法
【課題】基材としてポリオレフィン系樹脂フィルムを使用し、かつ耐カール性に優れたスクリーン印刷用粘着シート、ならびにカール量の小さいスクリーン印刷粘着シートおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】基材２と、粘着剤層３と、剥離材４とを積層してなる粘着シート１であって、基材２は、ポリオレフィン系樹脂フィルムを主層とし、基材２の２３℃における引張弾性率Ｅ（ＭＰａ）と、基材２の雰囲気温度を５℃／分で昇温させたときに、基材２の２５℃から６４℃の温度領域で求められる平均線膨張係数α（／℃）との積：Ｅ×αが０〜２．５×１０−１（ＭＰａ／℃）であるものである。
【解決手段】基材２と、粘着剤層３と、剥離材４とを積層してなる粘着シート１であって、基材２は、ポリオレフィン系樹脂フィルムを主層とし、基材２の２３℃における引張弾性率Ｅ（ＭＰａ）と、基材２の雰囲気温度を５℃／分で昇温させたときに、基材２の２５℃から６４℃の温度領域で求められる平均線膨張係数α（／℃）との積：Ｅ×αが０〜２．５×１０−１（ＭＰａ／℃）であるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷用の粘着シート、ならびにスクリーン印刷を施してなる粘着シートおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車、二輪車等の車両に貼付されるマーキングシート、看板、ショーウィンドウ等に貼付される広告ステッカー、標識、案内表示、警告表示等に用いられる表示ラベルなどとして、スクリーン印刷が施された粘着シート（スクリーン印刷粘着シート）が多く用いられている。
【０００３】
従来より、スクリーン印刷用の粘着シート（スクリーン印刷用粘着シート）の基材としては、スクリーンインキの密着性、耐候性、柔軟性、および印刷後の加熱乾燥時における耐カール性を備えたポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系の樹脂フィルムが使用されてきた。
【０００４】
しかしながら、ＰＶＣ系樹脂フィルムは、焼却処分時に、ＰＶＣが熱分解して、塩化水素等の有害なガスが発生するおそれがある。
【０００５】
上記問題を解決するために、ポリオレフィン系の樹脂フィルムが各種提案された（特許文献１〜５）。かかるポリオレフィン系樹脂フィルムであれば、焼却したときに、塩化水素等の有害なガスは発生しない。
【特許文献１】特開平８−１５７７８０号公報
【特許文献２】特開２０００−３２６４０８号公報
【特許文献３】特開２００２−３７０３２８号公報
【特許文献４】特開２００３−１０３７２５号公報
【特許文献５】特開２００３−１１９４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のポリオレフィン系樹脂フィルムでは、スクリーン印刷を施した後の加熱乾燥時のカール量が大きいという問題があった。枚葉で印刷・乾燥を行うスクリーン印刷において、加熱乾燥時のカール量が大きいと、乾燥ラックの天板に印刷層が接触して印刷層が剥がれる、また、多色刷りの際に位置合わせが困難になる等の不具合が発生する。
【０００７】
本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、基材としてポリオレフィン系樹脂フィルムを使用し、かつ耐カール性に優れたスクリーン印刷用粘着シート、ならびにカール量の小さいスクリーン印刷粘着シートおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１に本発明は、少なくとも、基材と、粘着剤層と、剥離材とを備えたスクリーン印刷用粘着シートであって、前記基材は、ポリオレフィン系樹脂フィルムを主層とし、前記基材の２３℃における引張弾性率Ｅ（ＭＰａ）と、前記基材の雰囲気温度を５℃／分で昇温させたときに、前記基材の２５℃から６４℃の温度領域で求められる平均線膨張係数α（／℃）との積：Ｅ×αが０〜２．５×１０−１（ＭＰａ／℃）であることを特徴とするスクリーン印刷用粘着シートを提供する（発明１）。
【０００９】
なお、本明細書において、「シート」にはフィルムの概念、「フィルム」にはシートの概念が含まれるものとする。
【００１０】
上記発明（発明１）に係るスクリーン印刷用粘着シートは、基材が上記条件を満たすことで、スクリーン印刷を施して加熱乾燥したとしてもカール量が小さく、耐カール性に優れる。
【００１１】
上記発明（発明１）においては、前記スクリーン印刷用粘着シートの昇温時または降温時に温度変化による前記基材の伸縮が拘束されたときに、前記基材の内部に生じる熱応力σ（ＭＰａ）が、９．８以下であることが好ましい（発明２）。
【００１２】
上記発明（発明１，２）において、前記基材は、ポリオレフィン系樹脂フィルムの片面または両面に易接着層が設けられてなる積層シートであることが好ましい（発明３）。
【００１３】
上記発明（発明１〜３）において、前記基材のポリオレフィン系樹脂フィルムは、３層構造を有する積層フィルムであることが好ましい（発明４）。
【００１４】
上記発明（発明４）において、前記３層構造を有する積層フィルムの中間層は、着色剤を含有してもよい（発明５）。
【００１５】
上記発明（発明１〜５）において、前記基材のポリオレフィン系樹脂フィルムは、プロピレン成分を主成分とすることが好ましい（発明６）。
【００１６】
上記発明（発明１〜６）において、前記剥離材は、上質紙の両面に樹脂層が積層され、前記粘着剤層と接する面に剥離処理がなされた剥離紙であることが好ましい（発明７）。
【００１７】
上記発明（発明７）において、前記剥離紙は、秤量が１３０ｇ／ｍ２以上であり、厚さが１４０μｍ以上であり、水分率が３．０〜７．０％であり、カール量が２０ｍｍ以下の剥離紙であることが好ましい（発明８）。
【００１８】
第２に本発明は、前記スクリーン印刷用粘着シート（発明１〜８）の基材表面にスクリーン印刷を施してなることを特徴とするスクリーン印刷粘着シートを提供する（発明９）。
【００１９】
第３に本発明は、前記スクリーン印刷用粘着シート（発明１〜８）の基材表面にスクリーン印刷を施し、５０〜８０℃で乾燥することを特徴とするスクリーン印刷粘着シートの製造方法を提供する（発明１０）。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のスクリーン印刷用粘着シートは、スクリーン印刷を施して加熱乾燥したとしてもカール量が小さく、耐カール性に優れる。また、本発明のスクリーン印刷粘着シートは、基材としてポリオレフィン系樹脂フィルムを使用しているものの、カール量の小さいものとなっている。さらに、本発明のスクリーン印刷粘着シートの製造方法によれば、カール量の小さいスクリーン印刷粘着シートが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るスクリーン印刷用粘着シート（以下、単に「粘着シート」という。）１の断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る粘着シート１は、基材２と、粘着剤層３と、剥離材４とを積層してなるものである。なお、剥離材４は、粘着シート１の使用時に剥離されるものである。
【００２２】
基材２は、基材２の２３℃における引張弾性率Ｅ（ＭＰａ）と、基材２の雰囲気温度を５℃／分で昇温させたときに、基材２の２５℃から６４℃の温度領域で求められる平均線膨張係数α（／℃）との積：Ｅ×αが０〜２．５×１０−１（ＭＰａ／℃）、好ましくは０〜１．０×１０−１（ＭＰａ／℃）であるものである。なお、引張弾性率Ｅおよび平均線膨張係数αの測定方法は、後述する実施例に示される。
【００２３】
基材２のＥ×αが２．５×１０−１（ＭＰａ／℃）以下であることによって、基材２は、スクリーン印刷を施して加熱乾燥したとしても、カール量が小さいものとなる。これにより、粘着シート１は、耐カール性に優れるものとなる。粘着シート１の耐カール性が基材２のＥ×αに依存することは、本願発明者が初めて見出したものであり、通常、粘着シートの物性に関してＥ×αのパラメータが使用されることはない。
【００２４】
なお、本明細書における「カール量」とは、矩形のシートを平面に置いたときの四隅における浮き上がり量のうち最大のものをいう。
【００２５】
粘着シート１の昇温時または降温時に温度変化による基材２の伸縮が拘束されたとき、基材２の内部に生じる熱応力σ（ＭＰａ）は、９．８以下であることが好ましく、特に９．０以下であることが好ましい。なお、熱応力σ（ＭＰａ）は、Ｅ（ＭＰａ）×α（／℃）×温度差ΔＴ（℃）で表される。また、「粘着シート１の昇温時または降温時に温度変化による基材２の伸縮が拘束されたとき」としては、例えば、粘着シート１にスクリーン印刷を施して加熱乾燥したときが挙げられる。このとき、基材２は伸縮しようとするが、粘着剤層３を介して剥離材４に拘束されるため、基材２の内部には熱応力σが生じる。
【００２６】
基材２の内部に生じる熱応力σが９．８以下であることにより、温度差が大きい場合であっても、Ｅ×αの値が小さくなるため、基材２のカール量は小さく、粘着シート１の優れた耐カール性が維持される。
【００２７】
基材２は、ポリオレフィン系樹脂フィルムを主層とするものであり、ポリオレフィン系樹脂フィルムのみからなってもよいし、ポリオレフィン系樹脂フィルムに他の層が積層されたものであってもよく、例えば、ポリオレフィン系樹脂フィルムの片面または両面にインキまたは粘着剤密着用の易接着層（プライマー層）が設けられてなる積層フィルムであってもよい。また、ポリオレフィン系樹脂フィルムの片面または両面は、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理が施されていてもよい。
【００２８】
ポリオレフィン系樹脂フィルムは、単層からなるフィルムであってもよいし、複数層からなる積層フィルムであってもよい。複数層からなる積層フィルムは、共押出し積層フィルムであることが好ましい。
【００２９】
ポリオレフィン系樹脂フィルムが複数層からなる場合、各層は同一の材料からなってもよいし、異種の材料からなってもよい。層数は奇数であることが好ましく、特に３層であることが好ましい。層数が奇数であると、ポリオレフィン系樹脂フィルムの物性が厚さ方向に対称（図１中では上下対称）になり易く、カールが発生し難くなる。
【００３０】
図２に示されるように、ポリオレフィン系樹脂フィルム２０が３層構造を有する場合、ポリオレフィン系樹脂フィルム２０は、粘着シート１の表面側の外層２１と、粘着剤層３側の内層２３と、外層２１および内層２３に挟まれる中間層２２とから構成される。ポリオレフィン系樹脂フィルム２０を着色する場合には、この中間層２２に着色剤を含有させることが好ましい。このような構成にすることにより、ポリオレフィン系樹脂フィルム２０の物性が厚さ方向に対称（図２中では上下対称）になり易く、カールが発生し難くなる。
【００３１】
ポリオレフィン系樹脂フィルムを構成する材料としては、Ｅ×αが上記数値範囲を満たすポリオレフィン系の樹脂（樹脂組成物を含む）であれば特に限定されないが、ポリエチレンまたはポリプロピレン単独の場合には、通常は上記数値範囲を満たさない。使用可能なポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィンの単独重合体；エチレン−プロピレン共重合体（エチレン成分≧プロピレン成分）、プロピレン−エチレン共重合体（プロピレン成分＞エチレン成分）等の２種以上のオレフィンの共重合体；およびエチレン系熱可塑性エラストマー、プロピレン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン系熱可塑性エラストマー、から選ばれる２種以上の成分を含有する樹脂組成物が挙げられる。共重合体は、ランダム共重合体であることが好ましい。
【００３２】
上記樹脂組成物の中でも、好ましくは、エチレン−プロピレン共重合体１０〜９０質量部と、プロピレン−エチレン共重合体９０〜１０質量部との混合物、ポリプロピレン５〜６０質量部と、プロピレン−エチレン共重合体５〜９０質量部と、プロピレン系熱可塑性エラストマー５〜９０質量部との混合物等を使用することができる。これら樹脂組成物は、プロピレン成分を主成分とする。プロピレン成分を主成分とするポリプロピレン系樹脂は、Ｅ×αおよび熱応力σが上記数値範囲を満たし易い。
【００３３】
易接着層の材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等を使用することができる。易接着層の厚さは、通常は０．００５〜１０μｍ、好ましくは０．０１〜５μｍ程度である。
【００３４】
基材２の厚さは、２０〜３００μｍであることが好ましく、特に３０〜２５０μｍであることが好ましい。基材２の厚さがかかる範囲内にあることで、Ｅ×αの数値限定による耐カール性効果がより効果的なものとなる。
【００３５】
粘着剤層３を構成する粘着剤の種類としては、特に限定されるものではなく、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。また、粘着剤はエマルション型、溶剤型または無溶剤型のいずれであってもよい。
【００３６】
粘着剤層３の厚さは、通常は１〜３００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ程度であるが、粘着シート１の用途に応じて適宜変更することができる。なお、粘着剤層３は、その引張弾性率Ｅ等が基材２に比べて著しく小さいため、粘着シート１の耐カール性にほとんど影響を与えない。
【００３７】
剥離材４の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンなどの樹脂からなる樹脂フィルム、またはそれらをシリコーン樹脂系、フッ素樹脂系、長鎖アルキル基含有カルバメート等の剥離剤で剥離処理したもの；グラシン紙、クレーコート紙、ラミネート紙等の紙を上記剥離剤で剥離処理した剥離紙を使用することができる。
【００３８】
上記の中でも、紙、特に上質紙の両面に、ポリエチレン等からなる樹脂層が積層され、粘着剤層３と接する面に剥離処理がなされた剥離紙（ラミネート紙）を剥離材４として使用することが好ましい。剥離紙は、樹脂フィルムに剥離処理したものと比較して静電気が発生し難く、粘着シート１を貼付するときに、位置決めし易いという利点がある。また、上記のように樹脂層が紙の両面に積層されることにより、剥離材４の物性が厚さ方向に対称（図１中では上下対称）になり易く、剥離材４自体にカールが発生し難くなる。さらには、紙中の水分が外部に移動しにくいため、含水量の変化に起因する剥離材４のカールを防止することができる。
【００３９】
上記剥離紙は、紙の秤量が１３０ｇ／ｍ２以上、特に１３５ｇ／ｍ２以上であり、紙の厚さが１４０μｍ以上、特に１４５μｍ以上であり、紙の水分率が３．０〜７．０％、特に３．５〜６．５％であり、剥離紙のカール量が２０ｍｍ以下、特に１５ｍｍ以下であるものが好ましい。剥離紙が上記条件を満たすことで、粘着シート１の優れた耐カール性が維持される。
【００４０】
剥離材４の厚さは、通常１０〜２５０μｍ程度であり、好ましくは２０〜２００μｍ程度である。
【００４１】
粘着シート１の製造は、常法によって行えばよく、例えば、剥離材４の剥離面（剥離性を有する面）に粘着剤層３を形成した後、粘着剤層３の表面に基材２を圧着すればよい。粘着剤層３は、粘着剤層３を構成する粘着剤と、所望によりさらに溶媒とを含有する塗布剤を調製し、ロールコーター、ナイフコーター、ロールナイフコーター、エアナイフコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビアコーター、カーテンコーター等の塗工機によって剥離材４の剥離面に塗布して乾燥させることによって形成することができる。
【００４２】
以上説明した粘着シート１の基材２の表面にスクリーン印刷を施し、加熱乾燥、好ましくは５０〜８０℃で乾燥することにより、図３に示すようなスクリーン印刷粘着シート５が得られる。このスクリーン印刷粘着シート５は、粘着シート１の基材２の表面にスクリーン印刷層６が形成されたものである。スクリーン印刷は、常法によって行えばよい。
【００４３】
前述したように、基材２のＥ×αが２．５×１０−１（ＭＰａ／℃）以下であることによって、粘着シート１は耐カール性に優れるものとなっているため、粘着シート１は、上記のようにスクリーン印刷を施して加熱乾燥したとしても、カール量が小さい。したがって、得られるスクリーン印刷粘着シート５は、カール量が小さく、平面度が高いものとなっている。
【００４４】
スクリーン印刷粘着シート５のカール量は、１５ｍｍ以下であることが好ましく、特に１０ｍｍ以下であることが好ましい。カール量が１５ｍｍを超えると、スクリーン印刷粘着シート５が正確な位置に貼付し難いものとなり、また、スクリーン印刷粘着シート５を加熱乾燥用のラックに収納したときに、スクリーン印刷層６が天板に接触して、スクリーン印刷層６が剥がれたり崩れたりするおそれがある。
【００４５】
上記粘着シート１においては、基材２がポリオレフィン系樹脂フィルムを主層とするため、ＰＶＣ系樹脂フィルムからなるものと異なり、焼却したときに、塩化水素等の有害なガスは発生しない。
【００４６】
得られたスクリーン印刷粘着シート５は、例えば、自動車、二輪車等の車両に貼付されるマーキングシート、看板、ショーウィンドウ等に貼付される広告ステッカー、標識、案内表示、警告表示等に用いられる表示ラベルなどとして使用することができる。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。
【００４８】
〔実施例１〕
融点１３８℃、曲げ弾性率７００ＭＰａのプロピレン−エチレンランダム共重合体（ランダムポリプロピレン）５０質量部と、融点１４０℃、曲げ弾性率２００ＭＰａのエチレン−プロピレン共重合体（多段重合型ポリオレフィン）５０質量部と、ヒンダードアミン系光安定剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製，キマソーブ９４４）０．１質量部とを混合した樹脂組成物を調製した。
【００４９】
上記樹脂組成物を原料とし、Ｔダイ押出成型機により、厚さ８０μｍの３層積層体（層厚比は内層：中間層：外層＝１：６：１）からなる透明のポリオレフィン系樹脂フィルムを作製した。
【００５０】
得られたポリオレフィン系樹脂フィルムの両面をコロナ処理した後、その片面に、ポリエステルウレタン系樹脂（リンテック社製，Ｘ−２０１１）を乾燥後の厚さが０．２μｍになるようにマイヤーバーによって塗布し、８０℃で１．５分間乾燥させ、易接着層を形成した。このようにして得られた積層体を、スクリーン印刷用粘着シートの基材とした。
【００５１】
上質紙の両面にポリエチレン層が積層され、片面がシリコーン樹脂系剥離剤で剥離処理された剥離紙（王子特殊紙社製，１２ＨＬ，秤量：１６２ｇ／ｍ２，厚さ：１７４μｍ，水分率：５．２％，カール量：１ｍｍ）の剥離面に、アクリル系溶剤型粘着剤（リンテック社製，ＳＫ−１）を乾燥後の厚さが３５μｍになるようにナイフコーターによって塗布し、９０℃で１分間乾燥させた。
【００５２】
このようにして形成した粘着剤層に、上記基材を圧着し、これをスクリーン印刷用粘着シートとした。
【００５３】
〔実施例２〕
実施例１において、ポリオレフィン系樹脂フィルムの中間層にのみ酸化チタン顔料を配合し（配合量：１５質量部）、隠蔽率が９０％の白色フィルムを得た。得られた白色のポリオレフィン系樹脂フィルムを基材として使用する以外、実施例１と同様にしてスクリーン印刷用粘着シートを作製した。
【００５４】
〔実施例３〕
融点１６０℃、曲げ弾性率１４００ＭＰａのホモポリプロピレン２０質量部と、融点１３８℃、曲げ弾性率７００ＭＰａのプロピレン−エチレンランダム共重合体（ランダムポリプロピレン）５０質量部と、融点１６０℃の低結晶性プロピレン単独重合体（ポリオレフィン系熱可塑性エラストマ−，結晶融解熱量ΔＨ：５０ｇ／Ｊ，曲げ弾性率：５００ＭＰａ）３０質量部と、ヒンダードアミン系光安定剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製，キマソーブ９４４）０．１質量部とを混合した樹脂組成物を調製した。
【００５５】
上記樹脂組成物を原料とし、Ｔダイ押出成型機により、厚さ１００μｍの３層積層体（層厚比は内層：中間層：外層＝１：８：１）からなるポリオレフィン系樹脂フィルムを作製した。このとき、中間層にのみカーボンブラック顔料を配合し（配合量：１．５質量部）、上記ポリオレフィン系樹脂フィルムを黒色とした。
【００５６】
得られた黒色のポリオレフィン系樹脂フィルムの両面をコロナ処理した後、その片面に、ポリエステルウレタン系樹脂（リンテック社製，Ｘ−２０１１）を乾燥後の厚さが０．１５μｍになるようにマイヤーバーによって塗布し、８０℃で１．５分間乾燥させ、易接着層を形成した。
【００５７】
このようにして得られた基材を使用する以外、実施例１と同様にしてスクリーン印刷用粘着シートを作製した。
【００５８】
〔比較例１〕
基材として、白色のポリエチレン樹脂フィルム（ジェイフィルム社製，ＰＥワダニユウハク７０ＬＦ３カイ２ＰＴ，厚さ：７０μｍ）を使用する以外、実施例１と同様にしてスクリーン印刷用粘着シートを作製した。
【００５９】
〔比較例２〕
基材として、透明のポリプロピレン樹脂フィルム（王子特殊紙社製，アルファン ＳＤ−１０１，厚さ：４０μｍ）を使用する以外、実施例１と同様にして、スクリーン印刷用粘着シートを作成した。
【００６０】
〔試験例〕
（１）引張弾性率Ｅの測定
実施例および比較例で使用した基材のＭＤ（Machine Direction；フィルムを製膜する際の流れ方向）およびＣＤ（Cross Direction；フィルムを製膜する際の幅方向）について、万能試験機テンシロンを使用し、ＪＩＳ Ｋ７１６１に準拠して、２３℃下における引張弾性率Ｅ（ＭＰａ）を測定した。なお、サンプルサイズは、幅１５ｍｍ、長さ（＝チャック間距離）１００ｍｍとし、引張速度は２００ｍｍ／分とした。結果を表１に示す。
【００６１】
（２）平均線膨張係数αの測定
実施例および比較例で使用した基材のＭＤおよびＣＤについて、ＪＩＳ Ｋ７１９７に準拠して、熱機械分析装置（マック・サイエンス社製，ＴＭＡ４０００Ｓ）を使用し、以下のようにして平均線膨張係数α（／℃）を測定した。サンプルサイズを、幅４．５ｍｍ、長さ（＝チャック間距離）１５ｍｍとし、当該サンプルを熱機械分析装置にセットして、−２ｇｆの一定荷重（引張方向に２ｇｆの荷重）をかけながら、昇温速度５℃／分にて２３℃から７０℃（雰囲気温度として）まで昇温し、３０分間保持した。このとき、２５℃から６４℃の温度領域（サンプル温度として）で求められる平均線膨張係数α（１／℃）を測定した。結果を表１に示す。
【００６２】
（３）Ｅ×αおよび熱応力σの算出
上記（１）および（２）の測定結果に基づいて、Ｅ×α（ＭＰａ／℃）および熱応力σ（ＭＰａ）を算出した。なお、熱応力σは、式：Ｅ×α×ΔＴによって求められるが、ΔＴは、３９℃（６４℃−２５℃）として計算した。
【００６３】
（４）カール量の測定
実施例および比較例で作製したスクリーン印刷用粘着シートを２１０ｍｍ×２９７ｍｍに裁断し、このサンプルをスクリーン印刷乾燥用のラック中に剥離紙が下側になるようにセットし、６０℃の加熱乾燥下に３０分放置した。
【００６４】
その後、上記サンプルをラックから取り出し、常温（２３℃）下、剥離紙を下側にして６０分放置した。次いで、そのサンプルを、剥離紙を下側にして平らな台上に移し、当該サンプルの四隅における台表面からの最大浮き上がり量（カール量）を測定した。結果を表１に示す。
【００６５】
なお、スクリーン印刷層は、粘着シートのカール量にほとんど影響を与えないため、本測定では、スクリーン印刷を施していない状態の粘着シートを測定対象とした。
【００６６】
【表１】
【００６７】
表１から分かるように、Ｅ×αが２．５×１０−１以下である（および熱応力σが９．８以下である）基材を使用したスクリーン印刷用粘着シートは、カール量が５ｍｍ以下と小さかった。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明のスクリーン印刷用粘着シートは、加熱乾燥時のカールが大きいと印刷・乾燥時に支障があるスクリーン印刷用途に好ましく用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の一実施形態に係るスクリーン印刷用粘着シートの断面図である。
【図２】３層構造を有するポリオレフィン系樹脂フィルムの断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るスクリーン印刷粘着シートの断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１…スクリーン印刷用粘着シート
２…基材
２０…ポリオレフィン系樹脂フィルム
２１…外層
２２…中間層
２３…内層
３…粘着剤層
４…剥離材
５…スクリーン印刷粘着シート
６…スクリーン印刷層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷用の粘着シート、ならびにスクリーン印刷を施してなる粘着シートおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車、二輪車等の車両に貼付されるマーキングシート、看板、ショーウィンドウ等に貼付される広告ステッカー、標識、案内表示、警告表示等に用いられる表示ラベルなどとして、スクリーン印刷が施された粘着シート（スクリーン印刷粘着シート）が多く用いられている。
【０００３】
従来より、スクリーン印刷用の粘着シート（スクリーン印刷用粘着シート）の基材としては、スクリーンインキの密着性、耐候性、柔軟性、および印刷後の加熱乾燥時における耐カール性を備えたポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系の樹脂フィルムが使用されてきた。
【０００４】
しかしながら、ＰＶＣ系樹脂フィルムは、焼却処分時に、ＰＶＣが熱分解して、塩化水素等の有害なガスが発生するおそれがある。
【０００５】
上記問題を解決するために、ポリオレフィン系の樹脂フィルムが各種提案された（特許文献１〜５）。かかるポリオレフィン系樹脂フィルムであれば、焼却したときに、塩化水素等の有害なガスは発生しない。
【特許文献１】特開平８−１５７７８０号公報
【特許文献２】特開２０００−３２６４０８号公報
【特許文献３】特開２００２−３７０３２８号公報
【特許文献４】特開２００３−１０３７２５号公報
【特許文献５】特開２００３−１１９４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のポリオレフィン系樹脂フィルムでは、スクリーン印刷を施した後の加熱乾燥時のカール量が大きいという問題があった。枚葉で印刷・乾燥を行うスクリーン印刷において、加熱乾燥時のカール量が大きいと、乾燥ラックの天板に印刷層が接触して印刷層が剥がれる、また、多色刷りの際に位置合わせが困難になる等の不具合が発生する。
【０００７】
本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、基材としてポリオレフィン系樹脂フィルムを使用し、かつ耐カール性に優れたスクリーン印刷用粘着シート、ならびにカール量の小さいスクリーン印刷粘着シートおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１に本発明は、少なくとも、基材と、粘着剤層と、剥離材とを備えたスクリーン印刷用粘着シートであって、前記基材は、ポリオレフィン系樹脂フィルムを主層とし、前記基材の２３℃における引張弾性率Ｅ（ＭＰａ）と、前記基材の雰囲気温度を５℃／分で昇温させたときに、前記基材の２５℃から６４℃の温度領域で求められる平均線膨張係数α（／℃）との積：Ｅ×αが０〜２．５×１０−１（ＭＰａ／℃）であることを特徴とするスクリーン印刷用粘着シートを提供する（発明１）。
【０００９】
なお、本明細書において、「シート」にはフィルムの概念、「フィルム」にはシートの概念が含まれるものとする。
【００１０】
上記発明（発明１）に係るスクリーン印刷用粘着シートは、基材が上記条件を満たすことで、スクリーン印刷を施して加熱乾燥したとしてもカール量が小さく、耐カール性に優れる。
【００１１】
上記発明（発明１）においては、前記スクリーン印刷用粘着シートの昇温時または降温時に温度変化による前記基材の伸縮が拘束されたときに、前記基材の内部に生じる熱応力σ（ＭＰａ）が、９．８以下であることが好ましい（発明２）。
【００１２】
上記発明（発明１，２）において、前記基材は、ポリオレフィン系樹脂フィルムの片面または両面に易接着層が設けられてなる積層シートであることが好ましい（発明３）。
【００１３】
上記発明（発明１〜３）において、前記基材のポリオレフィン系樹脂フィルムは、３層構造を有する積層フィルムであることが好ましい（発明４）。
【００１４】
上記発明（発明４）において、前記３層構造を有する積層フィルムの中間層は、着色剤を含有してもよい（発明５）。
【００１５】
上記発明（発明１〜５）において、前記基材のポリオレフィン系樹脂フィルムは、プロピレン成分を主成分とすることが好ましい（発明６）。
【００１６】
上記発明（発明１〜６）において、前記剥離材は、上質紙の両面に樹脂層が積層され、前記粘着剤層と接する面に剥離処理がなされた剥離紙であることが好ましい（発明７）。
【００１７】
上記発明（発明７）において、前記剥離紙は、秤量が１３０ｇ／ｍ２以上であり、厚さが１４０μｍ以上であり、水分率が３．０〜７．０％であり、カール量が２０ｍｍ以下の剥離紙であることが好ましい（発明８）。
【００１８】
第２に本発明は、前記スクリーン印刷用粘着シート（発明１〜８）の基材表面にスクリーン印刷を施してなることを特徴とするスクリーン印刷粘着シートを提供する（発明９）。
【００１９】
第３に本発明は、前記スクリーン印刷用粘着シート（発明１〜８）の基材表面にスクリーン印刷を施し、５０〜８０℃で乾燥することを特徴とするスクリーン印刷粘着シートの製造方法を提供する（発明１０）。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のスクリーン印刷用粘着シートは、スクリーン印刷を施して加熱乾燥したとしてもカール量が小さく、耐カール性に優れる。また、本発明のスクリーン印刷粘着シートは、基材としてポリオレフィン系樹脂フィルムを使用しているものの、カール量の小さいものとなっている。さらに、本発明のスクリーン印刷粘着シートの製造方法によれば、カール量の小さいスクリーン印刷粘着シートが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るスクリーン印刷用粘着シート（以下、単に「粘着シート」という。）１の断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る粘着シート１は、基材２と、粘着剤層３と、剥離材４とを積層してなるものである。なお、剥離材４は、粘着シート１の使用時に剥離されるものである。
【００２２】
基材２は、基材２の２３℃における引張弾性率Ｅ（ＭＰａ）と、基材２の雰囲気温度を５℃／分で昇温させたときに、基材２の２５℃から６４℃の温度領域で求められる平均線膨張係数α（／℃）との積：Ｅ×αが０〜２．５×１０−１（ＭＰａ／℃）、好ましくは０〜１．０×１０−１（ＭＰａ／℃）であるものである。なお、引張弾性率Ｅおよび平均線膨張係数αの測定方法は、後述する実施例に示される。
【００２３】
基材２のＥ×αが２．５×１０−１（ＭＰａ／℃）以下であることによって、基材２は、スクリーン印刷を施して加熱乾燥したとしても、カール量が小さいものとなる。これにより、粘着シート１は、耐カール性に優れるものとなる。粘着シート１の耐カール性が基材２のＥ×αに依存することは、本願発明者が初めて見出したものであり、通常、粘着シートの物性に関してＥ×αのパラメータが使用されることはない。
【００２４】
なお、本明細書における「カール量」とは、矩形のシートを平面に置いたときの四隅における浮き上がり量のうち最大のものをいう。
【００２５】
粘着シート１の昇温時または降温時に温度変化による基材２の伸縮が拘束されたとき、基材２の内部に生じる熱応力σ（ＭＰａ）は、９．８以下であることが好ましく、特に９．０以下であることが好ましい。なお、熱応力σ（ＭＰａ）は、Ｅ（ＭＰａ）×α（／℃）×温度差ΔＴ（℃）で表される。また、「粘着シート１の昇温時または降温時に温度変化による基材２の伸縮が拘束されたとき」としては、例えば、粘着シート１にスクリーン印刷を施して加熱乾燥したときが挙げられる。このとき、基材２は伸縮しようとするが、粘着剤層３を介して剥離材４に拘束されるため、基材２の内部には熱応力σが生じる。
【００２６】
基材２の内部に生じる熱応力σが９．８以下であることにより、温度差が大きい場合であっても、Ｅ×αの値が小さくなるため、基材２のカール量は小さく、粘着シート１の優れた耐カール性が維持される。
【００２７】
基材２は、ポリオレフィン系樹脂フィルムを主層とするものであり、ポリオレフィン系樹脂フィルムのみからなってもよいし、ポリオレフィン系樹脂フィルムに他の層が積層されたものであってもよく、例えば、ポリオレフィン系樹脂フィルムの片面または両面にインキまたは粘着剤密着用の易接着層（プライマー層）が設けられてなる積層フィルムであってもよい。また、ポリオレフィン系樹脂フィルムの片面または両面は、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理が施されていてもよい。
【００２８】
ポリオレフィン系樹脂フィルムは、単層からなるフィルムであってもよいし、複数層からなる積層フィルムであってもよい。複数層からなる積層フィルムは、共押出し積層フィルムであることが好ましい。
【００２９】
ポリオレフィン系樹脂フィルムが複数層からなる場合、各層は同一の材料からなってもよいし、異種の材料からなってもよい。層数は奇数であることが好ましく、特に３層であることが好ましい。層数が奇数であると、ポリオレフィン系樹脂フィルムの物性が厚さ方向に対称（図１中では上下対称）になり易く、カールが発生し難くなる。
【００３０】
図２に示されるように、ポリオレフィン系樹脂フィルム２０が３層構造を有する場合、ポリオレフィン系樹脂フィルム２０は、粘着シート１の表面側の外層２１と、粘着剤層３側の内層２３と、外層２１および内層２３に挟まれる中間層２２とから構成される。ポリオレフィン系樹脂フィルム２０を着色する場合には、この中間層２２に着色剤を含有させることが好ましい。このような構成にすることにより、ポリオレフィン系樹脂フィルム２０の物性が厚さ方向に対称（図２中では上下対称）になり易く、カールが発生し難くなる。
【００３１】
ポリオレフィン系樹脂フィルムを構成する材料としては、Ｅ×αが上記数値範囲を満たすポリオレフィン系の樹脂（樹脂組成物を含む）であれば特に限定されないが、ポリエチレンまたはポリプロピレン単独の場合には、通常は上記数値範囲を満たさない。使用可能なポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィンの単独重合体；エチレン−プロピレン共重合体（エチレン成分≧プロピレン成分）、プロピレン−エチレン共重合体（プロピレン成分＞エチレン成分）等の２種以上のオレフィンの共重合体；およびエチレン系熱可塑性エラストマー、プロピレン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン系熱可塑性エラストマー、から選ばれる２種以上の成分を含有する樹脂組成物が挙げられる。共重合体は、ランダム共重合体であることが好ましい。
【００３２】
上記樹脂組成物の中でも、好ましくは、エチレン−プロピレン共重合体１０〜９０質量部と、プロピレン−エチレン共重合体９０〜１０質量部との混合物、ポリプロピレン５〜６０質量部と、プロピレン−エチレン共重合体５〜９０質量部と、プロピレン系熱可塑性エラストマー５〜９０質量部との混合物等を使用することができる。これら樹脂組成物は、プロピレン成分を主成分とする。プロピレン成分を主成分とするポリプロピレン系樹脂は、Ｅ×αおよび熱応力σが上記数値範囲を満たし易い。
【００３３】
易接着層の材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等を使用することができる。易接着層の厚さは、通常は０．００５〜１０μｍ、好ましくは０．０１〜５μｍ程度である。
【００３４】
基材２の厚さは、２０〜３００μｍであることが好ましく、特に３０〜２５０μｍであることが好ましい。基材２の厚さがかかる範囲内にあることで、Ｅ×αの数値限定による耐カール性効果がより効果的なものとなる。
【００３５】
粘着剤層３を構成する粘着剤の種類としては、特に限定されるものではなく、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。また、粘着剤はエマルション型、溶剤型または無溶剤型のいずれであってもよい。
【００３６】
粘着剤層３の厚さは、通常は１〜３００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ程度であるが、粘着シート１の用途に応じて適宜変更することができる。なお、粘着剤層３は、その引張弾性率Ｅ等が基材２に比べて著しく小さいため、粘着シート１の耐カール性にほとんど影響を与えない。
【００３７】
剥離材４の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンなどの樹脂からなる樹脂フィルム、またはそれらをシリコーン樹脂系、フッ素樹脂系、長鎖アルキル基含有カルバメート等の剥離剤で剥離処理したもの；グラシン紙、クレーコート紙、ラミネート紙等の紙を上記剥離剤で剥離処理した剥離紙を使用することができる。
【００３８】
上記の中でも、紙、特に上質紙の両面に、ポリエチレン等からなる樹脂層が積層され、粘着剤層３と接する面に剥離処理がなされた剥離紙（ラミネート紙）を剥離材４として使用することが好ましい。剥離紙は、樹脂フィルムに剥離処理したものと比較して静電気が発生し難く、粘着シート１を貼付するときに、位置決めし易いという利点がある。また、上記のように樹脂層が紙の両面に積層されることにより、剥離材４の物性が厚さ方向に対称（図１中では上下対称）になり易く、剥離材４自体にカールが発生し難くなる。さらには、紙中の水分が外部に移動しにくいため、含水量の変化に起因する剥離材４のカールを防止することができる。
【００３９】
上記剥離紙は、紙の秤量が１３０ｇ／ｍ２以上、特に１３５ｇ／ｍ２以上であり、紙の厚さが１４０μｍ以上、特に１４５μｍ以上であり、紙の水分率が３．０〜７．０％、特に３．５〜６．５％であり、剥離紙のカール量が２０ｍｍ以下、特に１５ｍｍ以下であるものが好ましい。剥離紙が上記条件を満たすことで、粘着シート１の優れた耐カール性が維持される。
【００４０】
剥離材４の厚さは、通常１０〜２５０μｍ程度であり、好ましくは２０〜２００μｍ程度である。
【００４１】
粘着シート１の製造は、常法によって行えばよく、例えば、剥離材４の剥離面（剥離性を有する面）に粘着剤層３を形成した後、粘着剤層３の表面に基材２を圧着すればよい。粘着剤層３は、粘着剤層３を構成する粘着剤と、所望によりさらに溶媒とを含有する塗布剤を調製し、ロールコーター、ナイフコーター、ロールナイフコーター、エアナイフコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビアコーター、カーテンコーター等の塗工機によって剥離材４の剥離面に塗布して乾燥させることによって形成することができる。
【００４２】
以上説明した粘着シート１の基材２の表面にスクリーン印刷を施し、加熱乾燥、好ましくは５０〜８０℃で乾燥することにより、図３に示すようなスクリーン印刷粘着シート５が得られる。このスクリーン印刷粘着シート５は、粘着シート１の基材２の表面にスクリーン印刷層６が形成されたものである。スクリーン印刷は、常法によって行えばよい。
【００４３】
前述したように、基材２のＥ×αが２．５×１０−１（ＭＰａ／℃）以下であることによって、粘着シート１は耐カール性に優れるものとなっているため、粘着シート１は、上記のようにスクリーン印刷を施して加熱乾燥したとしても、カール量が小さい。したがって、得られるスクリーン印刷粘着シート５は、カール量が小さく、平面度が高いものとなっている。
【００４４】
スクリーン印刷粘着シート５のカール量は、１５ｍｍ以下であることが好ましく、特に１０ｍｍ以下であることが好ましい。カール量が１５ｍｍを超えると、スクリーン印刷粘着シート５が正確な位置に貼付し難いものとなり、また、スクリーン印刷粘着シート５を加熱乾燥用のラックに収納したときに、スクリーン印刷層６が天板に接触して、スクリーン印刷層６が剥がれたり崩れたりするおそれがある。
【００４５】
上記粘着シート１においては、基材２がポリオレフィン系樹脂フィルムを主層とするため、ＰＶＣ系樹脂フィルムからなるものと異なり、焼却したときに、塩化水素等の有害なガスは発生しない。
【００４６】
得られたスクリーン印刷粘着シート５は、例えば、自動車、二輪車等の車両に貼付されるマーキングシート、看板、ショーウィンドウ等に貼付される広告ステッカー、標識、案内表示、警告表示等に用いられる表示ラベルなどとして使用することができる。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。
【００４８】
〔実施例１〕
融点１３８℃、曲げ弾性率７００ＭＰａのプロピレン−エチレンランダム共重合体（ランダムポリプロピレン）５０質量部と、融点１４０℃、曲げ弾性率２００ＭＰａのエチレン−プロピレン共重合体（多段重合型ポリオレフィン）５０質量部と、ヒンダードアミン系光安定剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製，キマソーブ９４４）０．１質量部とを混合した樹脂組成物を調製した。
【００４９】
上記樹脂組成物を原料とし、Ｔダイ押出成型機により、厚さ８０μｍの３層積層体（層厚比は内層：中間層：外層＝１：６：１）からなる透明のポリオレフィン系樹脂フィルムを作製した。
【００５０】
得られたポリオレフィン系樹脂フィルムの両面をコロナ処理した後、その片面に、ポリエステルウレタン系樹脂（リンテック社製，Ｘ−２０１１）を乾燥後の厚さが０．２μｍになるようにマイヤーバーによって塗布し、８０℃で１．５分間乾燥させ、易接着層を形成した。このようにして得られた積層体を、スクリーン印刷用粘着シートの基材とした。
【００５１】
上質紙の両面にポリエチレン層が積層され、片面がシリコーン樹脂系剥離剤で剥離処理された剥離紙（王子特殊紙社製，１２ＨＬ，秤量：１６２ｇ／ｍ２，厚さ：１７４μｍ，水分率：５．２％，カール量：１ｍｍ）の剥離面に、アクリル系溶剤型粘着剤（リンテック社製，ＳＫ−１）を乾燥後の厚さが３５μｍになるようにナイフコーターによって塗布し、９０℃で１分間乾燥させた。
【００５２】
このようにして形成した粘着剤層に、上記基材を圧着し、これをスクリーン印刷用粘着シートとした。
【００５３】
〔実施例２〕
実施例１において、ポリオレフィン系樹脂フィルムの中間層にのみ酸化チタン顔料を配合し（配合量：１５質量部）、隠蔽率が９０％の白色フィルムを得た。得られた白色のポリオレフィン系樹脂フィルムを基材として使用する以外、実施例１と同様にしてスクリーン印刷用粘着シートを作製した。
【００５４】
〔実施例３〕
融点１６０℃、曲げ弾性率１４００ＭＰａのホモポリプロピレン２０質量部と、融点１３８℃、曲げ弾性率７００ＭＰａのプロピレン−エチレンランダム共重合体（ランダムポリプロピレン）５０質量部と、融点１６０℃の低結晶性プロピレン単独重合体（ポリオレフィン系熱可塑性エラストマ−，結晶融解熱量ΔＨ：５０ｇ／Ｊ，曲げ弾性率：５００ＭＰａ）３０質量部と、ヒンダードアミン系光安定剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製，キマソーブ９４４）０．１質量部とを混合した樹脂組成物を調製した。
【００５５】
上記樹脂組成物を原料とし、Ｔダイ押出成型機により、厚さ１００μｍの３層積層体（層厚比は内層：中間層：外層＝１：８：１）からなるポリオレフィン系樹脂フィルムを作製した。このとき、中間層にのみカーボンブラック顔料を配合し（配合量：１．５質量部）、上記ポリオレフィン系樹脂フィルムを黒色とした。
【００５６】
得られた黒色のポリオレフィン系樹脂フィルムの両面をコロナ処理した後、その片面に、ポリエステルウレタン系樹脂（リンテック社製，Ｘ−２０１１）を乾燥後の厚さが０．１５μｍになるようにマイヤーバーによって塗布し、８０℃で１．５分間乾燥させ、易接着層を形成した。
【００５７】
このようにして得られた基材を使用する以外、実施例１と同様にしてスクリーン印刷用粘着シートを作製した。
【００５８】
〔比較例１〕
基材として、白色のポリエチレン樹脂フィルム（ジェイフィルム社製，ＰＥワダニユウハク７０ＬＦ３カイ２ＰＴ，厚さ：７０μｍ）を使用する以外、実施例１と同様にしてスクリーン印刷用粘着シートを作製した。
【００５９】
〔比較例２〕
基材として、透明のポリプロピレン樹脂フィルム（王子特殊紙社製，アルファン ＳＤ−１０１，厚さ：４０μｍ）を使用する以外、実施例１と同様にして、スクリーン印刷用粘着シートを作成した。
【００６０】
〔試験例〕
（１）引張弾性率Ｅの測定
実施例および比較例で使用した基材のＭＤ（Machine Direction；フィルムを製膜する際の流れ方向）およびＣＤ（Cross Direction；フィルムを製膜する際の幅方向）について、万能試験機テンシロンを使用し、ＪＩＳ Ｋ７１６１に準拠して、２３℃下における引張弾性率Ｅ（ＭＰａ）を測定した。なお、サンプルサイズは、幅１５ｍｍ、長さ（＝チャック間距離）１００ｍｍとし、引張速度は２００ｍｍ／分とした。結果を表１に示す。
【００６１】
（２）平均線膨張係数αの測定
実施例および比較例で使用した基材のＭＤおよびＣＤについて、ＪＩＳ Ｋ７１９７に準拠して、熱機械分析装置（マック・サイエンス社製，ＴＭＡ４０００Ｓ）を使用し、以下のようにして平均線膨張係数α（／℃）を測定した。サンプルサイズを、幅４．５ｍｍ、長さ（＝チャック間距離）１５ｍｍとし、当該サンプルを熱機械分析装置にセットして、−２ｇｆの一定荷重（引張方向に２ｇｆの荷重）をかけながら、昇温速度５℃／分にて２３℃から７０℃（雰囲気温度として）まで昇温し、３０分間保持した。このとき、２５℃から６４℃の温度領域（サンプル温度として）で求められる平均線膨張係数α（１／℃）を測定した。結果を表１に示す。
【００６２】
（３）Ｅ×αおよび熱応力σの算出
上記（１）および（２）の測定結果に基づいて、Ｅ×α（ＭＰａ／℃）および熱応力σ（ＭＰａ）を算出した。なお、熱応力σは、式：Ｅ×α×ΔＴによって求められるが、ΔＴは、３９℃（６４℃−２５℃）として計算した。
【００６３】
（４）カール量の測定
実施例および比較例で作製したスクリーン印刷用粘着シートを２１０ｍｍ×２９７ｍｍに裁断し、このサンプルをスクリーン印刷乾燥用のラック中に剥離紙が下側になるようにセットし、６０℃の加熱乾燥下に３０分放置した。
【００６４】
その後、上記サンプルをラックから取り出し、常温（２３℃）下、剥離紙を下側にして６０分放置した。次いで、そのサンプルを、剥離紙を下側にして平らな台上に移し、当該サンプルの四隅における台表面からの最大浮き上がり量（カール量）を測定した。結果を表１に示す。
【００６５】
なお、スクリーン印刷層は、粘着シートのカール量にほとんど影響を与えないため、本測定では、スクリーン印刷を施していない状態の粘着シートを測定対象とした。
【００６６】
【表１】
【００６７】
表１から分かるように、Ｅ×αが２．５×１０−１以下である（および熱応力σが９．８以下である）基材を使用したスクリーン印刷用粘着シートは、カール量が５ｍｍ以下と小さかった。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明のスクリーン印刷用粘着シートは、加熱乾燥時のカールが大きいと印刷・乾燥時に支障があるスクリーン印刷用途に好ましく用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の一実施形態に係るスクリーン印刷用粘着シートの断面図である。
【図２】３層構造を有するポリオレフィン系樹脂フィルムの断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るスクリーン印刷粘着シートの断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１…スクリーン印刷用粘着シート
２…基材
２０…ポリオレフィン系樹脂フィルム
２１…外層
２２…中間層
２３…内層
３…粘着剤層
４…剥離材
５…スクリーン印刷粘着シート
６…スクリーン印刷層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、基材と、粘着剤層と、剥離材とを備えたスクリーン印刷用粘着シートであって、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂フィルムを主層とし、前記基材の２３℃における引張弾性率Ｅ（ＭＰａ）と、前記基材の雰囲気温度を５℃／分で昇温させたときに、前記基材の２５℃から６４℃の温度領域で求められる平均線膨張係数α（／℃）との積：Ｅ×αが０〜２．５×１０−１（ＭＰａ／℃）である
ことを特徴とするスクリーン印刷用粘着シート。
【請求項２】
前記スクリーン印刷用粘着シートの昇温時または降温時に温度変化による前記基材の伸縮が拘束されたときに、前記基材の内部に生じる熱応力σ（ＭＰａ）が、９．８以下であることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷用粘着シート。
【請求項３】
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂フィルムの片面または両面に易接着層が設けられてなる積層シートであることを特徴とする請求項１または２に記載のスクリーン印刷用粘着シート。
【請求項４】
前記基材のポリオレフィン系樹脂フィルムは、３層構造を有する積層フィルムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスクリーン印刷用粘着シート。
【請求項５】
前記３層構造を有する積層フィルムの中間層は、着色剤を含有することを特徴とする請求項４に記載のスクリーン印刷用粘着シート。
【請求項６】
前記基材のポリオレフィン系樹脂フィルムは、プロピレン成分を主成分とすることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のスクリーン印刷用粘着シート。
【請求項７】
前記剥離材は、上質紙の両面に樹脂層が積層され、前記粘着剤層と接する面に剥離処理がなされた剥離紙であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のスクリーン印刷用粘着シート。
【請求項８】
前記剥離紙は、秤量が１３０ｇ／ｍ２以上であり、厚さが１４０μｍ以上であり、水分率が３．０〜７．０％であり、カール量が２０ｍｍ以下の剥離紙であることを特徴とする請求項７に記載のスクリーン印刷用粘着シート。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のスクリーン印刷用粘着シートの基材表面にスクリーン印刷を施してなることを特徴とするスクリーン印刷粘着シート。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれかに記載のスクリーン印刷用粘着シートの基材表面にスクリーン印刷を施し、５０〜８０℃で乾燥することを特徴とするスクリーン印刷粘着シートの製造方法。
【請求項１】
少なくとも、基材と、粘着剤層と、剥離材とを備えたスクリーン印刷用粘着シートであって、
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂フィルムを主層とし、前記基材の２３℃における引張弾性率Ｅ（ＭＰａ）と、前記基材の雰囲気温度を５℃／分で昇温させたときに、前記基材の２５℃から６４℃の温度領域で求められる平均線膨張係数α（／℃）との積：Ｅ×αが０〜２．５×１０−１（ＭＰａ／℃）である
ことを特徴とするスクリーン印刷用粘着シート。
【請求項２】
前記スクリーン印刷用粘着シートの昇温時または降温時に温度変化による前記基材の伸縮が拘束されたときに、前記基材の内部に生じる熱応力σ（ＭＰａ）が、９．８以下であることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷用粘着シート。
【請求項３】
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂フィルムの片面または両面に易接着層が設けられてなる積層シートであることを特徴とする請求項１または２に記載のスクリーン印刷用粘着シート。
【請求項４】
前記基材のポリオレフィン系樹脂フィルムは、３層構造を有する積層フィルムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスクリーン印刷用粘着シート。
【請求項５】
前記３層構造を有する積層フィルムの中間層は、着色剤を含有することを特徴とする請求項４に記載のスクリーン印刷用粘着シート。
【請求項６】
前記基材のポリオレフィン系樹脂フィルムは、プロピレン成分を主成分とすることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のスクリーン印刷用粘着シート。
【請求項７】
前記剥離材は、上質紙の両面に樹脂層が積層され、前記粘着剤層と接する面に剥離処理がなされた剥離紙であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のスクリーン印刷用粘着シート。
【請求項８】
前記剥離紙は、秤量が１３０ｇ／ｍ２以上であり、厚さが１４０μｍ以上であり、水分率が３．０〜７．０％であり、カール量が２０ｍｍ以下の剥離紙であることを特徴とする請求項７に記載のスクリーン印刷用粘着シート。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のスクリーン印刷用粘着シートの基材表面にスクリーン印刷を施してなることを特徴とするスクリーン印刷粘着シート。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれかに記載のスクリーン印刷用粘着シートの基材表面にスクリーン印刷を施し、５０〜８０℃で乾燥することを特徴とするスクリーン印刷粘着シートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−１００７１５（Ｐ２０１０−１００７１５Ａ）
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７２６３９（Ｐ２００８−２７２６３９）
【出願日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
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