スクロール型圧縮機
【課題】固定スクロールのラップ先端部の付け根の近傍の貫通孔に臨む鏡板での強度を高めることができ、延いては信頼性、耐久性を高めることができるスクロール型圧縮機を提供する。
【解決手段】固定スクロール２３のラップ２３Ｂを構成するインナーインボリュート面Ｓ１の開始点Ｐとアウターインボリュート面Ｓ２の開始点Ｑとの間に形成される非インボリュート面Ｓ３のうち凹曲面Ｓ３２が曲率半径の小さな曲面形状に形成されるとともに、固定スクロール２３のラップ２３Ｂの先端部である渦巻中心部分に形成した貫通孔２３Ｃの周縁のうち、凹曲面Ｓ３２に臨む接近領域εでの開口形状が、凹曲面Ｓ３２の曲率半径ｒよりも小さな曲面で形成され、非インボリュート面Ｓ３の凸曲面Ｓ３２での頂点Ｚにおける付け根の部分とこのラップ先端部Ｚの付け根に臨む貫通孔２３Ｃでの最近接縁部Ｕと、の間の長さである臨孔距離Ｌを長く確保するように構成した。
【解決手段】固定スクロール２３のラップ２３Ｂを構成するインナーインボリュート面Ｓ１の開始点Ｐとアウターインボリュート面Ｓ２の開始点Ｑとの間に形成される非インボリュート面Ｓ３のうち凹曲面Ｓ３２が曲率半径の小さな曲面形状に形成されるとともに、固定スクロール２３のラップ２３Ｂの先端部である渦巻中心部分に形成した貫通孔２３Ｃの周縁のうち、凹曲面Ｓ３２に臨む接近領域εでの開口形状が、凹曲面Ｓ３２の曲率半径ｒよりも小さな曲面で形成され、非インボリュート面Ｓ３の凸曲面Ｓ３２での頂点Ｚにおける付け根の部分とこのラップ先端部Ｚの付け根に臨む貫通孔２３Ｃでの最近接縁部Ｕと、の間の長さである臨孔距離Ｌを長く確保するように構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール型圧縮機に係り、特に圧縮性能を低下させることなくラップ中心部側の強度増大を図ることが可能なスクロール型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍サイクルで冷媒を圧縮する圧縮機の一例として、例えばスクロール型圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
図９に示すように、このスクロール型圧縮機１００は、上下方向に沿って延びる円筒状に形成された圧縮容器１１０を備え、この圧縮容器１１０内の上側には冷媒を圧縮する圧縮要素１１４が配置され、下側にはこの圧縮要素１１４を駆動する電動要素１１５が配置されている。
【０００３】
圧縮機構１１４には、固定スクロール１１９と揺動スクロール１２０とを備え、これら固定スクロール１１９および揺動スクロール１２０の各ラップ１３２，１３９を相互に噛み合わせてこれらの内部に複数の圧縮空間１２１を形成している。
【０００４】
固定スクロール１１９は、ケーシングに固定される。一方、固定スクロール１１９に下側から噛合する可動スクロール１２０は、下面に設けた軸受部１２２に駆動軸１２３の偏心軸部１２３Ａが嵌入されることで、駆動軸１２３と一体に連結されている。そして、モータ１２７の駆動力で回転駆動される可動スクロール１２０が、固定スクロール１１９に対して自転することなく公転のみを行うことで、両ラップ１３２，１３９間に形成される圧縮空間１２１の容積を減少させてその内部で冷媒を圧縮する。
【０００５】
本構成のスクロール型圧縮機１００では、冷媒吸込管１１７が圧縮要素１１４の吸込ポート１１１に直接接続されており、圧縮容器１１０内は、圧縮要素１１４で圧縮された高圧冷媒が充填される高圧側空間１１３となっている。また、圧縮容器１１０の底部は、圧縮要素１１４等を潤滑する潤滑油が貯留される油溜まり１１６となる。一方、圧縮容器１１０の側面には、上記圧縮要素１１４に冷媒を導入する冷媒吸込管１１７と、圧縮要素１１４にて圧縮された冷媒を機外に吐出する冷媒吐出管１１８と、が設けられている。
【０００６】
さらに、このスクロール型圧縮機には、圧縮要素１１４および回転軸１２３の軸受１２８，１４１，１４９等に潤滑油を供給するため、回転軸１２３の内部に潤滑油が通過する油路１４４が形成されている。この油路１４４は、回転軸１２３の下端に形成された潤滑油の吸込口１４５と、この吸込口１４５の上部に形成されたパドル１４６とを備え、回転軸１２３の軸方向に沿って形成されている。また、この油路１４４は各軸受に相当する位置に潤滑油を給油する給油口１４７を備える。
【０００７】
回転軸１２３が回転すると、油溜まり１１６に溜まった潤滑油は、回転軸１２３の吸込口１４５から油路１４４に入り、この油路１４４のパドル１４６に沿って上方に汲み上げられる。そして、この汲み上げられた潤滑油は、各給油口１４７を通じて各軸受１２８、１４１、１４９を潤滑する。また、ボス収容部１４２まで汲み上げられた潤滑油は、メインフレームに形成された返送管（不図示）を通じて当該メインフレームの外周部に導かれ、この外周部に形成された排出口（不図示）から排出されることにより、再び油溜まり１１６に戻される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−５０９８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、このようなスクロール型の圧縮機にあっては、固定スクロールのラップと可動スクロールのラップとで囲まれた圧縮部は、これら双方のラップとが互いに噛合することによって形成される空間で構成されているが、この固定スクロールのラップ先端部分である中心渦巻部分には、固定スクロールの鏡板の厚さ方向を貫通して吐出ポートが形成されている。
【００１０】
そして、固定スクロール及び可動スクロールの双方のラップで囲まれる先端部分の中心渦巻部では、周辺部側の圧縮部から中心部側の圧縮部に向けて冷媒ガスが送り込まれながら高圧状態に圧縮されるように構成されている。このため、吐出ポートに臨む鏡板の比較的厚さが薄いラップの特に中心渦巻部分の根元の近傍は、強度的に脆弱であって強度不足となっている。
【００１１】
即ち、これは、固定スクロールの中心部の渦巻部分のラップの内側面と外側面とにおいて圧縮された冷媒ガスから受ける圧力の差が大きく、先端部分のラップの内側面での根元に応力が集中して作用するからである。
【００１２】
そこで、本発明は、上記した事情に鑑み、固定スクロールのラップ先端部の付け根の近傍の貫通孔に臨む鏡板での強度を高めることができ、延いては信頼性、耐久性を高めることができるスクロール型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、
（１）本発明のスクロール型圧縮機は、
ケーシング内部に固定された固定スクロールと、この固定スクロールに噛合する可動スクロールと、を備え、これら双方のラップの間に形成された空間を圧縮させるスクロール型圧縮機において、
前記固定スクロールのラップの先端側は、前記可動スクロールのラップ先端側より厚さが厚く形成されている、ことを特徴とする。
（２）また、上記（１）のスクロール型圧縮機において、
前記固定スクロールのラップを構成するインナーインボリュート面の開始点とアウターインボリュート面の開始点との間に、凹曲面であるインナー非インボリュート面と凸曲面であるアウター非インボリュート面からなる非インボリュート面を形成するとともに、
前記非インボリュート面は、前記凹曲面であるインナー非インボリュート面を曲率半径の小さな曲面形状に形成し、かつ、
前記固定スクロールのラップ先端部である渦巻中心部分に形成した吐出ポートを構成する貫通孔は、前記凹曲面であるインナー非インボリュート面に臨む接近領域での開口形状が、凹曲面であるインナー非インボリュート面の曲率半径よりも小さな曲面となるように形成し、
前記貫通孔の周縁のうち固定スクロールのラップ先端部の付け根に最接近状態で臨む最近接縁部と、固定スクロールのラップ先端部の付け根の部分と、の間の臨孔距離が長く確保されるように構成した、ことを特徴とする。
（３）また、上記（１）又は（２）のスクロール型圧縮機において、
固定スクロールのラップ先端部である渦巻中心部分に形成した、吐出ポートを構成する貫通孔の周縁近傍の鏡板において、
前記貫通孔の周縁のうちラップ先端部の付け根に最接近状態で臨む最近接縁部から立ち上がった垂直壁の高さが高く形成されている、ことを特徴とする。
（４）上記（３）のスクロール型圧縮機において、
前記貫通孔の垂直壁の高さは、固定スクロールの中圧室に臨む部分でのラップの厚さの凡そ２倍に形成されている、
ことを特徴とする。
（５）上記（１）乃至（４）のいずれかのスクロール型圧縮機のいずれかにおいて、
前記可動スクロールは、ラップ先端部である渦巻中心部分に、前記固定スクロールの貫通孔に少なくとも一部が常時重複する配置状態で、ダミーポートを構成する窪みを備えるとともに、
前記窪みの大きさは、前記貫通孔の大きさより大きく形成され、かつ、
前記固定スクロールの貫通孔と前記可動スクロールの窪みとは、互いに１８０度位相をずらした位置関係に形成されてある、
ことを特徴とする。
（６）上記（２）乃至（５）のいずれかのスクロール型圧縮機のいずれかにおいて、
前記非インボリュート面は、前記インナーインボリュート面及びアウターインボリュート面の両開始点の位置を変えずに形成されている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記（１）のスクロール型圧縮機によれば、固定スクロールのラップ先端部の付け根の近傍の貫通孔に臨む鏡板部分は、厚さが厚く形成されている分だけ、その部分の強度を高めることができ、延いては固定スクロールの信頼性、耐久性を高めることができる、という利点がある。
【００１５】
上記（２）のスクロール型圧縮機によれば、固定スクロールにおける貫通孔の周縁部分のうちの、固定スクロールのラップ先端部の付け根に最接近状態で臨む最近接縁部とこのラップ先端部の付け根の部分との間の臨孔距離を長く確保することができる。これにより、固定スクロールのラップ先端部の根元部分の貫通孔に臨む鏡板での強度をさらに高めることができ、延いては固定スクロールの信頼性、耐久性をさらに高めることができる、といった効果も得られる。
【００１６】
上記（３）のスクロール型圧縮機によれば、固定スクロールのラップ先端部の付け根に臨む周縁部分から前記貫通孔の立ち上がった垂直壁の高さを高く形成したことで、固定スクロールのラップ先端部の根元部分の貫通孔に臨む鏡板が厚くなっているので、その分固定スクロールの強度をさらに高めることができる、という利点がある。
【００１７】
上記（４）のスクロール型圧縮機によれば、貫通孔の垂直壁の高さが、固定スクロールのラップの中圧室に臨む部分での厚さの凡そ２倍に形成されているので、固定スクロールのラップ先端部の根元部分の貫通孔に臨む鏡板での強度を一層高めることができる、といった効果も得られる。
【００１８】
上記（５）のスクロール型圧縮機によれば、可動スクロールにダミーポートを構成する窪みを設けたことにより、圧縮室からの冷媒ガスの吐出のタイミングを図ることができるようになる、といった効果も得られる。
【００１９】
上記（６）のスクロール型圧縮機によれば、渦巻の設計圧縮比を変更することなく、中心先端部付け根の強度アップを図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るスクロール型圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図１に示すスクロール型圧縮機の固定スクロールにおける下面の状態を示す説明図である。
【図３】そのスクロール型圧縮機の可動スクロールにおける上面の状態を示す平面図である。
【図４】そのスクロール型圧縮機の連通路の周辺の状態を示す断面図である。
【図５】（Ａ）はそのスクロール型圧縮機の固定スクロールのラップ先端部付近を示す要部拡大図、（Ｂ）は比較例となる通常一般的なスクロール型圧縮機の固定スクロール（表１に示す、仕様１の固定スクロール）のラップ先端部付近を示す要部拡大図である。
【図６】（Ａ）は図５（Ａ）におけるＶＩＡ−ＶＩＡ線矢視断面図、（Ｂ）は図５（Ｂ）におけるＶＩＢ−ＶＩＢ線矢視断面図である。
【図７】図１に示すスクロール型圧縮機の固定スクロールにおけるラップ先端部付近の曲面形状を示す説明図である。
【図８】図７に示す固定スクロールにおけるラップ先端部付近での貫通孔と可動スクロールのダミーポートの関係、および双方のスクロールのラップ厚さの関係などを示す説明図である。
【図９】従来の一般的なスクロール型圧縮機の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る内部高圧となるスクロール型圧縮機１を示すものであり、この圧縮機１は、冷媒が循環して冷凍サイクル運転動作を行う図示外の冷媒回路に接続されており、インバータ制御によって冷媒を圧縮するようになっている。
【００２２】
この圧縮機１は、縦長円筒状の密閉ドーム型のケーシング３を有する。このケーシング３は、上下方向に延びる軸線を有する円筒状の胴部であるケーシング本体５と、その上端部に気密状に溶接されて一体接合され、上方に突出した凸面を有する椀状の上キャップ７と、ケーシング本体５の下端部に気密状に溶接されて一体接合され、下方に突出した凸面を有する椀状の下キャップ９と、で圧力容器が構成されており、その内部は空洞とされている。
【００２３】
ケーシング３の内部には、冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構１１と、このスクロール圧縮機構１１の下方に配置される駆動モータ１３と、が収容されている。スクロール圧縮機構１１と駆動モータ１３とは、ケーシング３内を上下方向に延びるように配置される駆動軸１５によって連結されている。また、スクロール圧縮機構１１と駆動モータ１３との間には間隙空間である高圧空間１７が形成されている。
【００２４】
スクロール圧縮機構１１は、上側に開放された略有底円筒状の収納部材であるハウジング２１と、該ハウジング２１の上面に密着した状態でボルトにより締結される固定スクロール２３と、これら固定スクロール２３及びハウジング２１間に配置され、固定スクロール２３に噛合する可動スクロール２５と、を備えている。ハウジング２１はその外周面においてケーシング本体５に固定される。また、ケーシング３内がハウジング２１の下方の高圧空間１７と、ハウジング２１の上方の吐出空間２９とに区画され、各空間１７，２９は、ハウジング２１及び固定スクロール２３の外周に縦に延びて形成された図示外の縦溝を介して連通している。
【００２５】
駆動モータ１３は、ケーシング３の内壁面に固定された環状のステータ１３Ａと、このステータ１３Ａの内側に回転自在に構成されたロータ１３Ｂとを備えている。該モータ１３はインバータ制御方式の直流モータで構成され、ロータ１３Ｂには、駆動軸１５を介してスクロール圧縮機構１１の可動スクロール２５が駆動連結されている。
【００２６】
駆動モータ１３の下方の下部空間９１は高圧に保たれており、その下端部に相当する下キャップ９の内底部には油が貯留されている。駆動軸１５内には、高圧油供給手段の一部としての給油路１５Ｂが形成され、この給油路１５Ｂは、可動スクロール２５の背面の油室５２に連通している。駆動軸１５の下端には図示外のピックアップが連結され、このピックアップが、下キャップ９の内底部に貯留した油を掻き上げる。この掻き上げた油は、駆動軸１５の給油路１５Ｂを通り、可動スクロール２５側の背面の油室５２に供給される。そして、この油室５２から可動スクロール２５に設けられた、後述する連通路５１及び連通孔５３を通り（図７参照）、固定スクロール２３側のオイル溝２３Ｄへ送り込まれ、オイル溝２３Ｄからスクロール圧縮機構１１の各摺動部分及び圧縮室２７へ供給される（図３参照）。
【００２７】
ハウジング２１には、駆動軸１５の偏心軸部１５Ａが回動する支持体部２１Ａと、この支持体部２１Ａの下面中央から下方に延びるラジアル軸受部２１Ｂと、が形成されている。また、ハウジング２１には、ラジアル軸受部２１Ｂの下端面と支持体部２１Ａの底面との間を貫通するラジアル軸受２１Ｃが設けられている。また、この支持体部２１Ａの下面側の外周縁部近くには、潤滑油が図示外の吐出管に侵入するのを防止する薄板状のオイルコレクタ２４がケーシング本体５の内周面に沿うように垂設されている。
【００２８】
ケーシング３の上キャップ７には冷媒回路の冷媒をスクロール圧縮機構１１に導く図示外の吸入管が、またケーシング本体５にはケーシング３内の冷媒をケーシング３外に吐出させる吐出管が、それぞれ気密状に貫通固定されている。吸入管は、吐出空間２９を上下方向に延び、その内端部はスクロール圧縮機構１１の固定スクロール２３を貫通して圧縮室２７に連通し、この吸入管により圧縮室２７内に冷媒が吸入される。
【００２９】
固定スクロール２３は、図１及び図２に示すように、鏡板２３Ａと、この鏡板２３Ａの下面に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ２３Ｂと、このラップ２３Ｂの渦巻き状（インボリュート状）の中心部に鏡板を貫通して穿設され、吐出弁２２に向けて開口された吐出ポートを構成する貫通孔２３Ｃと、で構成されている。また、可動スクロール２５の上面である鏡面２５０（図１参照）に摺動されながら対面する、固定スクロール２３の特に冷媒入口側のラップ２３Ｂの先端面（下面２３３；図４参照）には、この下面２３３に刻設した細幅形状のオイル溝２３Ｄを有している。
【００３０】
一方、可動スクロール２５は、図３に示すように、鏡板２５Ａと、この鏡板２５Ａの上面に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ２５Ｂと、このラップ２５Ｂの渦巻き状（インボリュート状）の中心部に凹状に形成され、高圧状態の圧縮室２７内の冷媒ガスを吐出空間２９へ向けて吐出させるタイミングを調整するダミーポートを構成する窪み２５Ｄと、で構成されている。そして、固定スクロール２３のラップ２３Ｂと、可動スクロール２５のラップ２５Ｂとは互いに噛合しており、両ラップ２３Ｂ，２５Ｂの間で複数の圧縮室２７が形成される（図１参照）。
【００３１】
可動スクロール２５には、図４に示すように、後述する連通路５１に流量制限部材（ピン部材）５５を挿入している。このピン部材５５は、連通路５１の奥側の下孔５１Ａ内に嵌る第１ピン５５Ａと、この第１ピン５５Ａに当接して、連通路５１の手前側の挿入孔５１Ｂ内に嵌る第２ピン５５Ｂとにより構成される。第２ピン５５Ｂ及び第１ピン５５Ａを奥端側に一体に押し付けるように、めねじ孔５１Ｃに図示外の六角穴付きのねじ部材が螺合され、ねじ部材が挿入孔５１Ｂの一端（図４では左端）を閉塞している。また、ねじ部材は接着剤等によってゆるまないように固定される。
【００３２】
可動スクロール２５は、図１に示すように、オルダムリング６１を介して固定スクロール２３に支持され、その鏡板２５Ａの下面の中心部には有底円筒状のボス部２５Ｃが突設されている。一方、駆動軸１５の上端には偏心軸部１５Ａが設けられ、この偏心軸部１５Ａが、可動スクロール２５のボス部２５Ｃに回転可能に嵌入される。
【００３３】
また、可動スクロール２５には、図４に示すように、鏡板２５Ａに、一端が外部に開口し内部に直線状に延びた連通路５１が形成されている。該連通路５１は、一端が外部に開口する連通路の下孔５１Ａを形成している。該下孔５１Ａには、所定深さ位置まで、一端からリーマ加工を施して、所定深さの挿入孔５１Ｂを形成している。また、挿入孔５１Ｂの入り口には、めねじ孔５１Ｃが螺設されている。連通路５１の他端（高圧開口）５１Ｄは、上述した可動スクロール２５の背面の油室（密閉容器内の高圧部）５２に連通している。また、連通路５１の入り口側の内周面には、真円形状を呈する連通孔５３が開口している。
【００３４】
この連通孔５３は、圧縮室の低圧部２７Ａに臨む入口近傍の可動スクロール２５の鏡板２５Ａ部分に、厚さ方向に鏡面２５０まで貫通して形成されており、固定スクロール２３の臨むように開口されている。
【００３５】
さらに、ハウジング２１のラジアル軸受部２１Ｂ下側の駆動軸１５には、可動スクロール２５や偏心軸部１５Ａ等と動的バランスを取るためのカウンタウェイト部１６が設けられており、このカウンタウェイト部１６により重さのバランスを取りながら駆動軸１５が回転することで、可動スクロール２５を自転することなく公転させるようになっている。そして、この可動スクロール２５の公転に伴い、圧縮室２７は、両ラップ２３Ｂ，２５Ｂ間の容積が中心に向かって収縮することで、吸入管より吸入された冷媒を圧縮するように構成されている。
【００３６】
固定スクロール２３の中央部には吐出ポートを構成する貫通孔２３Ｃが設けられており、この貫通孔２３Ｃから吐出されたガス冷媒は、吐出弁２２を通って吐出空間２９に吐出される。そして、ハウジング２１及び固定スクロール２３の各外周に設けた図示外の縦溝を介し、ハウジング２１の下方の高圧空間１７内の、オイルコレクタ２４の外側の空間へ流出するようになっている。この高圧冷媒は、最終的には、ケーシング本体５に設けた吐出管を介してケーシング３外に吐出される。
【００３７】
次に、本発明の特徴的な構成である、固定スクロール２３のラップ２３Ｂの渦巻き状（インボリュート状）の先端部Ｚ、換言すれば、後述する非インボリュート面Ｓ３での凸曲面Ｓ３２の頂点である点Ｚの近傍の形状、つまり貫通孔２３Ｃに臨む部分の形状、及び貫通孔２３Ｃの構成について、特に図５乃至図８を参照しながら説明する。
【００３８】
なお、例えば図５（Ｂ）に示す一般的な固定スクロール２３´のような鏡板２３´Ａにおいて、ラップ２３´Ｂの先端部Ｚ´（図５（Ｂ）参照）の近傍の貫通孔２３´Ｃに最接近状態で臨む部位が、ＦＥＭ（有限要素法）での解析によって、スクロール型圧縮機運転中に最大応力発生部位を構成することが確認されている。因みに、本実施形態である図５（Ａ）に示す固定スクロール２３の鏡板２３Ａでは、詳細は後述するが、ラップ２３Ｂの先端部Ｚ（図５（Ａ）参照）の近傍の貫通孔２３Ｃに最接近状態で臨む、上記に対応する部位の物理的強度が大幅に補強されている。
【００３９】
また、図８において、符号ｓ１及びｓ２は、可動スクロール２５でのインナーインボリュート面及びアウターインボリュート面をそれぞれ示す。また、符号Ｅ１及びＥ２は、固定スクロール２３の貫通孔２３Ｃにおける長軸長さ及びこれに直交する短軸長さをそれぞれ示す。さらに、符号ｅ１及びｅ２は、可動スクロール２５の窪み２５Ｄにおける長軸長さ及びこれに直交する直交軸長さをそれぞれ示す。
【００４０】
ラップ２３Ｂは、後述する表１の仕様１に記載のものの高さ（ｈ）に比べて、高さが高く（ｈ＋Δｈ）形成されており、圧縮機として高出力化を図ることができるように構成されている。また、このラップ２３Ｂの先端部Ｚは、図７に示すように、固定スクロール２３のラップ２３Ｂを構成する２面のうちの内側面（以下、「インナーインボリュート面Ｓ１」とよぶ）の開始点Ｐと、２面のうちの外側面（以下、「アウターインボリュート面Ｓ２」とよぶ）の開始点Ｑとの間の領域α（図５（Ａ）参照）に、非インボリュート面Ｓ３を形成している。なお、この非インボリュート面Ｓ３は、インナーインボリュート面Ｓ1とアウターインボリュート面Ｓ２との両開始点の位置を変えずに形成されている。
【００４１】
この非インボリュート面Ｓ３は、図５（Ａ）において、点Ｐ→点Ｒ→点Ｚ→点Ｑまでの線分で示す曲線部分の領域α（=α１＋α２）であって、点Ｒは、非インボリュート面Ｓ３の凹曲面Ｓ３１と凸曲面Ｓ３２とが交わる点に相当する。即ち、点Ｐから点Ｒまでの領域が、凹面部分であって、非インボリュート面Ｓ３のうちのインナー非インボリュート面である凹曲面Ｓ３１を構成する。一方、点Ｒから点Ｚを通り点Ｑに至る領域が、凸面部分であって、非インボリュート面Ｓ３のうちのアウター非インボリュート面である凸曲面Ｓ３２を構成する。なお、点Ｚは、アウター非インボリュート面Ｓ３である凸曲面Ｓ３２の頂点に対応している。また、点Ｒは、前述したように、インナー非インボリュート面である凹曲面Ｓ３１とアウター非インボリュート面である凸曲面Ｓ３２とについて、共通の非インボリュート面としての開始点である。
【００４２】
本発明の非インボリュート面Ｓ３は、特に凹曲面Ｓ３１の開始点Ｒから終点Ｐまで、凹曲面Ｓ３１の全体について、曲率半径ｒが小さな曲面形状（ｒ＜ｒ´；なお、ｒ´は図５（Ｂ）に示す、後述の表１の仕様１の固定スクロールでのインナーインボリュート面Ｓ´１の曲率半径）に形成してある。つまり、凹曲面Ｓ３１については、図７において、破線で示すインナーインボリュート面よりも貫通孔２３Ｃに近づく方向（同図では右方）にシフトした、実線で示すような形状で構成されている。
【００４３】
一方、非インボリュート面Ｓ３のうちの凸曲面Ｓ３２については、つまり、凸曲面Ｓ３２での開始点でもある点Ｒから終点Ｑに至るまで、インナーインボリュート面とは異なる適宜形状の曲面、例えばインナーインボリュート面よりも外側にシフトした円弧形状の曲線など、任意の形状でよい。なお、本実施形態では、適宜の曲率半径を有する円弧を用いている。これにより、図８に示すように、固定スクロール２３のラップ２３Ｂの先端部でもある凸曲面Ｓ３２の頂点Ｚ側付近での厚さＴも、少なくとも可動スクロール２５のラップ２５Ｂの先端部Ｚ０側付近での厚さＴ０よりも厚くなる。
【００４４】
次に、上述の非インボリュート面Ｓ３を構成する曲面の形成方法について説明する。
（１）所望のデカルト座標、即ち図７に示すように、直交するＸ−Ｙ座標を所定の位置を原点Ｏとして設定するとともに、この２次元座標上の原点Ｏで、基礎円βを描く。この基礎円βは各種圧縮機ごとに任意であって、例えばその半径などは専ら固定スクロールの大きさ、延いては圧縮機の出力などによって一意に決定される。
【００４５】
（２）このようにして、基礎円βが所定位置に決定されたならば、この基礎円βを基準として、インボリュート関数を原始関数とするインボリュート曲線（図５において、２点鎖線で示す曲線、これを原始インボリュート曲線とよぶ）を描き、この原始インボリュート曲線を原点を中心として一定角度（即ち、インボリュート始点角δ）だけ両方向に回転移動させる。これにより、開始点Ｒで一定幅ｔを有する２本のインボリュート曲線が得られる。これらが、固定スクロール２３におけるインナーインボリュート面Ｓ１及びアウターインボリュート面Ｓ２となるが、後述するように渦巻中心部側の開始点Ｒから一定領域αについては、非インボリュート面に変更させる。
【００４６】
（３）次に、所要の圧縮比によって一義的に決定される、図７に示すようなインナー非インボリュート面及びアウター非インボリュート面を作成すべく、一定角度θの傾きを有する２本の直線を用意する。そして、これらの直線を用いて、基礎円βと接するときの２接線である直線Ｖ、Ｖ´を決定する。ここで、角度θは、インボリュート開始角を求めるためのものであって、圧縮比によって一意に決定されているものである。
【００４７】
（４）そして、上記の直線Ｖがインナーインボリュート面Ｓ１と交わる交点Ｐと、同じく、上記直線Ｖ´がアウターインボリュート面Ｓ２と交わる交点Ｑとを決定する。
なお、交点Ｐがインナー非インボリュート面（即ち、凹曲面Ｓ３１）の終点及びインナーインボリュート面Ｓ１の開始点となり、交点Ｑがアウター非インボリュート面（即ち、凸曲面Ｓ３２）の終点及びアウターインボリュート面Ｓ２の開始点となる。また、インナー非インボリュート面である凹曲面Ｓ３１の開始点であり、アウター非インボリュート面である凸曲面Ｓ３２での開始点でもある点Ｒについては、双方の曲面が交わるところの点である。
【００４８】
（５）次に、図５（Ａ）に示すように、上述した２点Ｐ，Ｑを含む４点、即ち、点Ｐ，Ｒ，Ｚ，Ｑの間を結ぶ太線で示すα領域での曲線については、インボリュートとは異なる曲面、つまり非インボリュート面Ｓ３に変更させる。
変更させるこの非インボリュート面Ｓ３うち、特に２点Ｐ，Ｒで示す領域α１内に形成するインナー非インボリュート面となる凹曲面Ｓ３１については、図７に示すように、基礎円βに対する一方側の接線である直線Ｖにおける任意の点Ｃを中心とした半径ｒが描く円周の一部である円弧を形成し、元のインボリュート形状であったものを、これに変更させる。従って、インナーインボリュート面Ｓ１開始点を点Ｐに変更させる。なお、この円弧を形成する際の円の中心点の設置位置は、必ずしも接線である直線Ｖ上の区間ＰＮに限定させる必要はなく、その延長線上でもよい。
【００４９】
（６）これにより、既に形成してあるインナーインボリュート面Ｓ１における開始点Ｐより先の領域において、特に領域α１に形成されていたインボリュート曲線を、上記した任意の点Ｃを中心とした円弧に変更する。特に、この場合の円の半径ｒについては、図５（Ｂ）に示す、仕様１タイプ（後述の表１参照）の固定ロール２３´での対応する半径ｒ´に比べて小さな曲率半径、ｒ＜ｒ´となるものを用いる。これにより、領域α１に形成するインナー非インボリュート面Ｓ３１は、これに変更する前のインナーインボリュート曲面よりも若干外側に、つまり貫通孔２３Ｃ寄りにシフトさせてある。なお、ここでの円弧曲線については、終点Ｐと開始点Ｒとの双方の点を共に通過するものを用いる。
【００５０】
（７）また、非インボリュート面Ｓ３を形成する領域αのうち、３点Ｑ，Ｚ，Ｒの領域α２内に形成するアウター非インボリュート面である凸曲面Ｓ３２については、本実施形態の場合、前述したように円弧曲線に変更させてある。これにより、これに変更する前のアウターインボリュート曲面よりも若干外側に広がる状態にシフトさせてある。なお、この場合の円弧については、凹曲面Ｓ３１と同様、図７において、基礎円βに対する他方側接線である直線Ｖ´における接点Ｎ´と前述のアウターインボリュート面Ｓ２との交点Ｑとの２点Ｎ´，Ｑを通過するような、任意の点を中心とした半径が描く円周の一部であり、元のインボリュート形状であったものをこれに変更させる。
【００５１】
このようにして形成した非インボリュート面Ｓ３を有する固定スクロール２３のラップ２３Ｂを用いることで、圧縮比を変更することなく固定スクロール２３の強度アップを図ることができるようになっている。
【００５２】
次に、固定スクロール２３のラップ２３Ｂの渦巻中心部分に形成した吐出ポートを構成する貫通孔２３Ｃについて、図５乃至図８を参照しながら説明する。
【００５３】
本実施形態では、固定スクロール２３のラップ２３Ｂ先端部である渦巻中心部分に形成した吐出ポートを構成する貫通孔２３Ｃの内周縁のうち、特に固定スクロール２３のラップ２３Ｂ先端部である点Ｚにおける鏡板２３Ａの付け根の部位（図５（Ａ）では点Ｚで示す部位の直下）と、このラップ２３Ｂ先端部である点Ｚでの付け根部分から貫通孔２３Ｃの内周縁に最接近状態で臨む固定スクロール２３の最近接縁部Ｕと、の間の長さ（以下、「臨孔距離Ｌ」とよぶ）を、長めに確保するように構成してある。
【００５４】
即ち、通常の一般的な貫通孔、例えば図５（Ｂ）に示す固定スクロール２３´において、ラップ２３´Ｂ先端部である点Ｚ´での鏡板２３´Ａに対する付け根の部位（図５（Ｂ）では点Ｚ´で示す部位の直下）と、このラップ２３´Ｂ先端部Ｚ´での付け根部分から貫通孔２３´Ｃの内周縁に最接近状態で臨む固定スクロール２３´の最近接縁部Ｕ´と、の間の長さ（以下、これを「臨孔距離Ｌ´」とよぶ）に比べて、少なくとも、本実施形態の臨孔距離Ｌの方が長く、即ち、Ｌ＞Ｌ´となるように構成されている。
【００５５】
このように、固定スクロール２３での臨孔距離Ｌが仕様１の固定スクロール２３´での臨孔距離Ｌ´に比べて増大可能となっているのは、貫通孔２３Ｃを、例えば表１の仕様１に記載の固定スクロール２３´での貫通孔２３´Ｃに比べて小さくさせたことによる。その小さくさせた分だけ鏡板２３Ａにおいて基底面２３２、特に臨孔距離Ｌを長く確保できる。
【００５６】
そこで、この貫通孔２３Ｃを小さく狭めるため、本実施形態では以下のような構成としている。
図５（Ａ）に示す本実施形態の貫通孔２３Ｃでは、同図（Ｂ）に示す表１での仕様１に対応する固定スクロール２３´に開口した貫通孔２３´Ｃの大きさに比べて、８０％から９０％程度（本実施形態では、９０％）に、開口面積を狭くしてある（図５（Ａ）、（Ｂ）参照）。即ち、貫通孔２３Ｃは、非インボリュート面Ｓ３のうちの凹曲面Ｓ３１に臨む接近領域（ε）での開口形状が、固定スクロール２３´の貫通孔２３´Ｃでの接近領域（ε´）での開口形状と比べ、開口が狭まるように構成されている。例えば本実施形態では、開口面積を１０％程度狭く形成させることによって、臨孔距離Ｌを増大させている。
【００５７】
具体的には、貫通孔２３Ｃの開口部分のうち、凹曲面Ｓ３１に臨む接近領域（ε）（図５（Ａ）参照）での開口が狭まるように、凹曲面Ｓ３１の曲率半径ｒよりも小さな内縁となるような曲面で構成している。つまり、接近領域（ε）内での開口縁部を貫通孔２３Ｃの中心方向に向けて接近するように、シフトさせて後退させている（図７において、一点鎖線で示す部分から太線で示す部分へ、右方へシフトさせてある）。これにより、孔を狭めて開口面積を削減させているわけである。なお、この部分の曲面としては、例えば凹曲面Ｓ３１の曲率半径ｒよりも小さな曲率半径を有する円弧などでよい。
【００５８】
なお、この貫通孔２３Ｃの開口形状については、上述したように、固定スクロール２３の非インボリュート面Ｓ３の凹曲面Ｓ３１に臨む接近領域（ε）での内縁部分を、孔中心方向に接近するように後退させて狭めているが、図５（Ａ）に示す接近領域（ε）とは反対側の残り領域（λ）では、仕様１に記載の固定スクロール２３´の貫通孔２３´Ｃでの形状と同じとしてあり、変更させていない。つまり、貫通孔２３Ｃの反ラップ側である、残り領域（λ）から圧縮室の連通が始まるが、こちら側については形状変更がないので、以前のものと同様、２対の圧縮室の吐出タイミングが同時であることに変わりはない。
【００５９】
また、このような臨孔距離Ｌの関係については、固定スクロール２３のラップ２３Ｂ先端である点Ｚの近傍から若干離れた、図５（Ａ）における矢視切断線ＶＩＡ−ＶＩＡで切断したところでも同様である。
即ち、図６（Ａ）に示すように、ラップ２３Ｂ先端部Ｚの近傍から若干離れた部分での貫通孔２３Ｃとの間の臨孔距離ΔＬについても、表１の仕様１に記載の固定スクロール２３´の対応部位で切断した断面図である図６（Ｂ）に示す、通常一般の固定スクロール２３´での臨孔距離ΔＬ´に比べて、大きさが拡大している。
【００６０】
このように、上述した臨孔距離Ｌの場合と同様、臨孔距離ΔＬの拡大が実現できるようになったのも、図６に示すように、切断面部分での固定スクロール２３の貫通孔２３Ｃでの幅Ｗを、固定スクロール２３´での貫通孔２３´Ｃの対応部分の幅Ｗ´（但し、Ｗ＜Ｗ´）に比べて狭めたことにより可能になったものである。
【００６１】
しかも、本実施形態の固定スクロール２３のラップ２３Ｂ先端部でもある頂点Ｚである渦巻中心部分に形成した吐出ポートを構成する貫通孔２３Ｃは、図６（Ａ）に示すように、この貫通孔２３Ｃの内周面において、この固定スクロール２３の鏡板２３Ａの鏡面２３０のうち、特にラップ２３Ｂの付け根につながっている表面部分である基底面２３２から、垂直に立ち上がった垂直壁２３１の高さＨを高く形成した構成となっている。
【００６２】
特に、本実施形態の貫通孔２３Ｃについては、図５（Ａ）及び図６（Ａ）に示すように、固定スクロール２３のラップ２３Ｂ先端部Ｚを除く部分でのラップ幅ｔ（図５（Ａ）参照）に対して略２倍程度の高さＨ、即ち、Ｈ＝２ｔとなるように、垂直壁２３１を設けている。
【００６３】
一方、仕様１の固定スクロール２３´の貫通孔２３´Ｃについては、図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）に示すように、一般に、固定スクロール２３´のラップ２３´Ｂ先端部を除く部分での幅ｔ´に対して略同じ程度の高さＨ´、即ち、Ｈ´≒ｔ´となるように、基底面２３２´から垂直壁２３１´を設けている。
【００６４】
従って、本実施形態の貫通孔２３Ｃについては、通常一般的な貫通孔、即ち仕様１の固定スクロール２３´における貫通孔２３´Ｃなどに比べて垂直壁２３１を高く形成しているので、ラップ２３Ｂの先端部である点Ｚ近傍での鏡板２３Ａの厚さが実質的に増大した構造となり、構造的に強度が大幅増大している。
【００６５】
次に、固定スクロール２３の貫通孔２３Ｃと可動スクロール２５の窪み２５Ｄとの関係について、図８を参照しながら説明する。
本実施形態の貫通孔２３Ｃは、可動スクロール２５のラップ２５Ｂの渦巻中心部分に形成したダミーポートを構成する窪み２５Ｄの大きさよりも小さく、つまり、
Ｅ１＜ｅ１、かつ、Ｅ２＜ｅ２
を満たすように形成してある。このように、貫通孔２３Ｃは、窪み２５Ｄとは同一面積ではなく、これより狭い面積を有している。
【００６６】
また、この固定スクロール２３の貫通孔２３Ｃと可動スクロール２５の窪み２５Ｄとは、互いに１８０度位相をずらして点対称的に反転させた相対位置関係に組み付けてある。なお、ここで、初等幾何学によれば、周知のように「点対称」とは対称の中心位置を中心として１８０度回転させたときに互いに重なり合う図形の関係を定義するものであるが、本実施形態では相似形状であって大きさが異なるのでぴったりとは重ならない、といった事情を考慮して、「点対称的」と記載してあるものである。
【００６７】
このような形状に貫通孔２３Ｃを形成することにより、貫通孔２３Ｃの反ラップ側である、残領域（λ；図５参照）から圧縮室の連通が始まるので、２対の圧縮室の吐出タイミングは同時であることに変わりはない。これにより、軸受荷重について必要以上に負荷が発生することなどを有効に回避でき、その結果、騒音、振動、耐久性などについて悪影響が発生するのを防止できるといった効果が得られる。
【００６８】
次に、このスクロール型圧縮機１の運転動作について説明する。
駆動モータ１３を駆動すると、ステータ１３Ａに対してロータ１３Ｂが回転し、それによって駆動軸１５が回転する。駆動軸１５が回転すると、スクロール圧縮機構１１の可動スクロール２５が固定スクロール２３に対して姿勢を一定に保持したまま、自転せずに公転のみ行う。これにより、低圧の冷媒が、吸入管を通して圧縮室２７の周縁側から圧縮室２７に吸引され、圧縮室２７の容積変化に伴って圧縮される。
【００６９】
圧縮された冷媒は、高圧となって圧縮室２７から吐出弁２２を通って吐出空間２９に吐出され、ハウジング２１及び固定スクロール２３の各外周に設けた図示外の縦溝を介して、ハウジング２１の下方の高圧空間１７側のオイルコレクタ２４の外側に流出する。そして、この高圧冷媒は、ケーシング本体５に設けた図示外の吐出管を介してケーシング３外に吐出される。ケーシング３外に吐出された冷媒は、図示外の冷媒回路を循環した後、再度吸入管を通して圧縮機１に吸入されて圧縮され、冷媒の循環が繰り返される。
【００７０】
次に、潤滑油の流れを説明する。
ケーシング３における下キャップ９の内底部に貯留された潤滑油は、図１に示す駆動軸１５の下端に設けた図示外のピックアップにより掻き上げられ、この潤滑油が、駆動軸１５の給油路１５Ｂを通じ、可動スクロール２５背面の高圧状態の油室５２に供給される。また、この潤滑油は、図４に示す油室５２から、可動スクロール２５に設けられた連通路５１、連通孔５３を介して、固定スクロール２３側のラップ２３Ｂの先端面である下面２３３に開口されたオイル溝２３Ｄ（図２、図４参照）へと、差圧を利用して送り出され、スクロール圧縮機構１１の各摺動部分及び圧縮室２７へ供給される。
【００７１】
また、例えば図１において、圧縮室２７へ供給された油は、高圧の圧縮室である両スクロール中央部へ移動すると、ここで圧縮された高圧状態の冷媒の流れに伴って、吐出弁２２を通って吐出空間２９に吐出される。このようにして、高圧状態の冷媒とともに吐出弁２２を通って吐出空間２９に吐出された潤滑油は、ハウジング２１及び固定スクロール２３の各外周に設けた図示外の縦溝を介して、ハウジング２１の下方の高圧空間１７に流出する。そして、この油がケーシング本体５の内壁部や駆動モータ１３の隙間を通って、下部空間９１に相当する下キャップ９の内底部に貯留されるが、この場合、高圧空間１７には薄板状のオイルコレクタ２４やカップ２６などが設置されているので、吐出管に侵入するのを防止しながら、下キャップ９の内底部へ回収させることができる。
【００７２】
次に、本実施形態に係る固定スクロール２３を含む各種タイプの固定スクロールを設けた５種類のスクロール型圧縮機を運転させたときに、前述したラップの先端部の近傍の貫通孔に最接近状態で臨む部位に作用する最大応力を調べる実験を行ってみた。その結果を示す［表１］を参照しながら、本実施形態の作用効果を説明する。なお、ここで、仕様１から仕様６に示す固定スクロールのうち、仕様１のものは通常一般的な低出力タイプのものであり、仕様２のものは通常一般的な高出力タイプのものである。また、仕様５に示すものが本実施形態に用いた固定スクロール２３である。
【００７３】
【表１】
【００７４】
上記の表１から分かるように、本実施形態の固定スクロールに対応する仕様５のものは、通常一般的な構成である仕様１（低出力タイプ）のものに比べて、スクロールの歯高をΔｈだけ高め、吐出孔面積を０．９倍に狭め、吐出孔垂直壁を２．５倍に高くしてある。このような構成とすることで、固定スクロールの最大応力が発生していた先端部Ｚの付け根に作用する力を２８％削減できるとの知見が得られた。従って、仕様５に示す固定スクロールを備えた本実施形態の圧縮機１によれば、固定スクロール２３のラップ２３Ｂ先端部Ｚの付け根近傍の鏡板２３Ａの強度が高められていることが確認された。
【００７５】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の要旨を逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。例えば、本発明の固定スクロールについては、上記表１における仕様５に限らず、仕様３，４，６のいずかの構成であってもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１ スクロール型圧縮機
１１ スクロール圧縮機構
１３ 駆動モータ
１３Ａ ステータ
１３Ｂ ロータ
１５ 駆動軸
１５Ａ 偏心軸部
１５Ｂ 給油路
１６ カウンタウェイト部
１７ 高圧空間
２１ ハウジング
２１Ａ 支持体部
２１Ｂ ラジアル軸受部
２２ 吐出弁
２３ 固定スクロール
２３Ａ 鏡板
２３Ｂ ラップ
２３Ｃ 貫通孔（吐出ポート）
２３Ｄ オイル溝
２３０、２５０ 鏡面
２３１ 垂直壁
２３２ 基底面
２４ オイルコレクタ
２５ 可動スクロール
２５Ａ 鏡板
２５Ｃ ボス部
２５Ｄ 窪み（ダミーポート）
２７ 圧縮室
２７Ａ 低圧部
２９ 吐出空間
３ ケーシング
５ ケーシング本体
５１ 連通路
５１Ａ 下孔
５１Ｂ 挿入孔
５１Ｃ めねじ孔
５２ 油室（密閉容器内の高圧部）
５３ 連通孔
５５ 流量制限部材（ピン部材）
５５Ａ 第１ピン
５５Ｂ 第２ピン
６１ オルダムリング
７ 上キャップ
９ 下キャップ
９１ 下部空間
Ｈ 垂直壁の高さ
Ｌ，ΔＬ 臨孔距離
Ｎ 接点（基礎円と直線との交点である）
Ｐ インナーインボリュート面の開始点（インナー非インボリュート面の終点）
Ｑ アウターインボリュート面の開始点（アウター非インボリュート面の終点）
Ｒ 非インボリュート面の凹曲面と凸曲面とが接する点（双方の開始点）
ｒ 非インボリュート面の曲率半径
Ｓ１ インナーインボリュート面
Ｓ２ アウターインボリュート面
Ｓ３ 非インボリュート面
Ｓ３１ 非インボリュート面での凹曲面（インナー非インボリュート面）
Ｓ３２ 非インボリュート面での凸曲面（アウター非インボリュート面）
Ｔ 固定スクロールのラップ先端部側の厚さ
Ｔ０ 可動スクロールのラップ先端部側の厚さ
ｔ 固定スクロールのラップ先端部を除く部分でのラップ幅
Ｕ （固定スクロールのラップ先端部の付け根に臨む）最近接縁部
Ｖ、Ｖ´ 直線（基礎円との接線）
Ｚ 固定スクロールのラップ先端部（非インボリュート面の凸曲面での頂点）
ｚ 可動スクロールのラップ先端部（仕様１での非インボリュート面の凸曲面での頂点）
α 非インボリュート面の形成領域
β 基礎円
ε 固定スクロールの非インボリュート面の凹曲面に臨む接近領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール型圧縮機に係り、特に圧縮性能を低下させることなくラップ中心部側の強度増大を図ることが可能なスクロール型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍サイクルで冷媒を圧縮する圧縮機の一例として、例えばスクロール型圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
図９に示すように、このスクロール型圧縮機１００は、上下方向に沿って延びる円筒状に形成された圧縮容器１１０を備え、この圧縮容器１１０内の上側には冷媒を圧縮する圧縮要素１１４が配置され、下側にはこの圧縮要素１１４を駆動する電動要素１１５が配置されている。
【０００３】
圧縮機構１１４には、固定スクロール１１９と揺動スクロール１２０とを備え、これら固定スクロール１１９および揺動スクロール１２０の各ラップ１３２，１３９を相互に噛み合わせてこれらの内部に複数の圧縮空間１２１を形成している。
【０００４】
固定スクロール１１９は、ケーシングに固定される。一方、固定スクロール１１９に下側から噛合する可動スクロール１２０は、下面に設けた軸受部１２２に駆動軸１２３の偏心軸部１２３Ａが嵌入されることで、駆動軸１２３と一体に連結されている。そして、モータ１２７の駆動力で回転駆動される可動スクロール１２０が、固定スクロール１１９に対して自転することなく公転のみを行うことで、両ラップ１３２，１３９間に形成される圧縮空間１２１の容積を減少させてその内部で冷媒を圧縮する。
【０００５】
本構成のスクロール型圧縮機１００では、冷媒吸込管１１７が圧縮要素１１４の吸込ポート１１１に直接接続されており、圧縮容器１１０内は、圧縮要素１１４で圧縮された高圧冷媒が充填される高圧側空間１１３となっている。また、圧縮容器１１０の底部は、圧縮要素１１４等を潤滑する潤滑油が貯留される油溜まり１１６となる。一方、圧縮容器１１０の側面には、上記圧縮要素１１４に冷媒を導入する冷媒吸込管１１７と、圧縮要素１１４にて圧縮された冷媒を機外に吐出する冷媒吐出管１１８と、が設けられている。
【０００６】
さらに、このスクロール型圧縮機には、圧縮要素１１４および回転軸１２３の軸受１２８，１４１，１４９等に潤滑油を供給するため、回転軸１２３の内部に潤滑油が通過する油路１４４が形成されている。この油路１４４は、回転軸１２３の下端に形成された潤滑油の吸込口１４５と、この吸込口１４５の上部に形成されたパドル１４６とを備え、回転軸１２３の軸方向に沿って形成されている。また、この油路１４４は各軸受に相当する位置に潤滑油を給油する給油口１４７を備える。
【０００７】
回転軸１２３が回転すると、油溜まり１１６に溜まった潤滑油は、回転軸１２３の吸込口１４５から油路１４４に入り、この油路１４４のパドル１４６に沿って上方に汲み上げられる。そして、この汲み上げられた潤滑油は、各給油口１４７を通じて各軸受１２８、１４１、１４９を潤滑する。また、ボス収容部１４２まで汲み上げられた潤滑油は、メインフレームに形成された返送管（不図示）を通じて当該メインフレームの外周部に導かれ、この外周部に形成された排出口（不図示）から排出されることにより、再び油溜まり１１６に戻される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−５０９８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、このようなスクロール型の圧縮機にあっては、固定スクロールのラップと可動スクロールのラップとで囲まれた圧縮部は、これら双方のラップとが互いに噛合することによって形成される空間で構成されているが、この固定スクロールのラップ先端部分である中心渦巻部分には、固定スクロールの鏡板の厚さ方向を貫通して吐出ポートが形成されている。
【００１０】
そして、固定スクロール及び可動スクロールの双方のラップで囲まれる先端部分の中心渦巻部では、周辺部側の圧縮部から中心部側の圧縮部に向けて冷媒ガスが送り込まれながら高圧状態に圧縮されるように構成されている。このため、吐出ポートに臨む鏡板の比較的厚さが薄いラップの特に中心渦巻部分の根元の近傍は、強度的に脆弱であって強度不足となっている。
【００１１】
即ち、これは、固定スクロールの中心部の渦巻部分のラップの内側面と外側面とにおいて圧縮された冷媒ガスから受ける圧力の差が大きく、先端部分のラップの内側面での根元に応力が集中して作用するからである。
【００１２】
そこで、本発明は、上記した事情に鑑み、固定スクロールのラップ先端部の付け根の近傍の貫通孔に臨む鏡板での強度を高めることができ、延いては信頼性、耐久性を高めることができるスクロール型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、
（１）本発明のスクロール型圧縮機は、
ケーシング内部に固定された固定スクロールと、この固定スクロールに噛合する可動スクロールと、を備え、これら双方のラップの間に形成された空間を圧縮させるスクロール型圧縮機において、
前記固定スクロールのラップの先端側は、前記可動スクロールのラップ先端側より厚さが厚く形成されている、ことを特徴とする。
（２）また、上記（１）のスクロール型圧縮機において、
前記固定スクロールのラップを構成するインナーインボリュート面の開始点とアウターインボリュート面の開始点との間に、凹曲面であるインナー非インボリュート面と凸曲面であるアウター非インボリュート面からなる非インボリュート面を形成するとともに、
前記非インボリュート面は、前記凹曲面であるインナー非インボリュート面を曲率半径の小さな曲面形状に形成し、かつ、
前記固定スクロールのラップ先端部である渦巻中心部分に形成した吐出ポートを構成する貫通孔は、前記凹曲面であるインナー非インボリュート面に臨む接近領域での開口形状が、凹曲面であるインナー非インボリュート面の曲率半径よりも小さな曲面となるように形成し、
前記貫通孔の周縁のうち固定スクロールのラップ先端部の付け根に最接近状態で臨む最近接縁部と、固定スクロールのラップ先端部の付け根の部分と、の間の臨孔距離が長く確保されるように構成した、ことを特徴とする。
（３）また、上記（１）又は（２）のスクロール型圧縮機において、
固定スクロールのラップ先端部である渦巻中心部分に形成した、吐出ポートを構成する貫通孔の周縁近傍の鏡板において、
前記貫通孔の周縁のうちラップ先端部の付け根に最接近状態で臨む最近接縁部から立ち上がった垂直壁の高さが高く形成されている、ことを特徴とする。
（４）上記（３）のスクロール型圧縮機において、
前記貫通孔の垂直壁の高さは、固定スクロールの中圧室に臨む部分でのラップの厚さの凡そ２倍に形成されている、
ことを特徴とする。
（５）上記（１）乃至（４）のいずれかのスクロール型圧縮機のいずれかにおいて、
前記可動スクロールは、ラップ先端部である渦巻中心部分に、前記固定スクロールの貫通孔に少なくとも一部が常時重複する配置状態で、ダミーポートを構成する窪みを備えるとともに、
前記窪みの大きさは、前記貫通孔の大きさより大きく形成され、かつ、
前記固定スクロールの貫通孔と前記可動スクロールの窪みとは、互いに１８０度位相をずらした位置関係に形成されてある、
ことを特徴とする。
（６）上記（２）乃至（５）のいずれかのスクロール型圧縮機のいずれかにおいて、
前記非インボリュート面は、前記インナーインボリュート面及びアウターインボリュート面の両開始点の位置を変えずに形成されている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記（１）のスクロール型圧縮機によれば、固定スクロールのラップ先端部の付け根の近傍の貫通孔に臨む鏡板部分は、厚さが厚く形成されている分だけ、その部分の強度を高めることができ、延いては固定スクロールの信頼性、耐久性を高めることができる、という利点がある。
【００１５】
上記（２）のスクロール型圧縮機によれば、固定スクロールにおける貫通孔の周縁部分のうちの、固定スクロールのラップ先端部の付け根に最接近状態で臨む最近接縁部とこのラップ先端部の付け根の部分との間の臨孔距離を長く確保することができる。これにより、固定スクロールのラップ先端部の根元部分の貫通孔に臨む鏡板での強度をさらに高めることができ、延いては固定スクロールの信頼性、耐久性をさらに高めることができる、といった効果も得られる。
【００１６】
上記（３）のスクロール型圧縮機によれば、固定スクロールのラップ先端部の付け根に臨む周縁部分から前記貫通孔の立ち上がった垂直壁の高さを高く形成したことで、固定スクロールのラップ先端部の根元部分の貫通孔に臨む鏡板が厚くなっているので、その分固定スクロールの強度をさらに高めることができる、という利点がある。
【００１７】
上記（４）のスクロール型圧縮機によれば、貫通孔の垂直壁の高さが、固定スクロールのラップの中圧室に臨む部分での厚さの凡そ２倍に形成されているので、固定スクロールのラップ先端部の根元部分の貫通孔に臨む鏡板での強度を一層高めることができる、といった効果も得られる。
【００１８】
上記（５）のスクロール型圧縮機によれば、可動スクロールにダミーポートを構成する窪みを設けたことにより、圧縮室からの冷媒ガスの吐出のタイミングを図ることができるようになる、といった効果も得られる。
【００１９】
上記（６）のスクロール型圧縮機によれば、渦巻の設計圧縮比を変更することなく、中心先端部付け根の強度アップを図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るスクロール型圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図１に示すスクロール型圧縮機の固定スクロールにおける下面の状態を示す説明図である。
【図３】そのスクロール型圧縮機の可動スクロールにおける上面の状態を示す平面図である。
【図４】そのスクロール型圧縮機の連通路の周辺の状態を示す断面図である。
【図５】（Ａ）はそのスクロール型圧縮機の固定スクロールのラップ先端部付近を示す要部拡大図、（Ｂ）は比較例となる通常一般的なスクロール型圧縮機の固定スクロール（表１に示す、仕様１の固定スクロール）のラップ先端部付近を示す要部拡大図である。
【図６】（Ａ）は図５（Ａ）におけるＶＩＡ−ＶＩＡ線矢視断面図、（Ｂ）は図５（Ｂ）におけるＶＩＢ−ＶＩＢ線矢視断面図である。
【図７】図１に示すスクロール型圧縮機の固定スクロールにおけるラップ先端部付近の曲面形状を示す説明図である。
【図８】図７に示す固定スクロールにおけるラップ先端部付近での貫通孔と可動スクロールのダミーポートの関係、および双方のスクロールのラップ厚さの関係などを示す説明図である。
【図９】従来の一般的なスクロール型圧縮機の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る内部高圧となるスクロール型圧縮機１を示すものであり、この圧縮機１は、冷媒が循環して冷凍サイクル運転動作を行う図示外の冷媒回路に接続されており、インバータ制御によって冷媒を圧縮するようになっている。
【００２２】
この圧縮機１は、縦長円筒状の密閉ドーム型のケーシング３を有する。このケーシング３は、上下方向に延びる軸線を有する円筒状の胴部であるケーシング本体５と、その上端部に気密状に溶接されて一体接合され、上方に突出した凸面を有する椀状の上キャップ７と、ケーシング本体５の下端部に気密状に溶接されて一体接合され、下方に突出した凸面を有する椀状の下キャップ９と、で圧力容器が構成されており、その内部は空洞とされている。
【００２３】
ケーシング３の内部には、冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構１１と、このスクロール圧縮機構１１の下方に配置される駆動モータ１３と、が収容されている。スクロール圧縮機構１１と駆動モータ１３とは、ケーシング３内を上下方向に延びるように配置される駆動軸１５によって連結されている。また、スクロール圧縮機構１１と駆動モータ１３との間には間隙空間である高圧空間１７が形成されている。
【００２４】
スクロール圧縮機構１１は、上側に開放された略有底円筒状の収納部材であるハウジング２１と、該ハウジング２１の上面に密着した状態でボルトにより締結される固定スクロール２３と、これら固定スクロール２３及びハウジング２１間に配置され、固定スクロール２３に噛合する可動スクロール２５と、を備えている。ハウジング２１はその外周面においてケーシング本体５に固定される。また、ケーシング３内がハウジング２１の下方の高圧空間１７と、ハウジング２１の上方の吐出空間２９とに区画され、各空間１７，２９は、ハウジング２１及び固定スクロール２３の外周に縦に延びて形成された図示外の縦溝を介して連通している。
【００２５】
駆動モータ１３は、ケーシング３の内壁面に固定された環状のステータ１３Ａと、このステータ１３Ａの内側に回転自在に構成されたロータ１３Ｂとを備えている。該モータ１３はインバータ制御方式の直流モータで構成され、ロータ１３Ｂには、駆動軸１５を介してスクロール圧縮機構１１の可動スクロール２５が駆動連結されている。
【００２６】
駆動モータ１３の下方の下部空間９１は高圧に保たれており、その下端部に相当する下キャップ９の内底部には油が貯留されている。駆動軸１５内には、高圧油供給手段の一部としての給油路１５Ｂが形成され、この給油路１５Ｂは、可動スクロール２５の背面の油室５２に連通している。駆動軸１５の下端には図示外のピックアップが連結され、このピックアップが、下キャップ９の内底部に貯留した油を掻き上げる。この掻き上げた油は、駆動軸１５の給油路１５Ｂを通り、可動スクロール２５側の背面の油室５２に供給される。そして、この油室５２から可動スクロール２５に設けられた、後述する連通路５１及び連通孔５３を通り（図７参照）、固定スクロール２３側のオイル溝２３Ｄへ送り込まれ、オイル溝２３Ｄからスクロール圧縮機構１１の各摺動部分及び圧縮室２７へ供給される（図３参照）。
【００２７】
ハウジング２１には、駆動軸１５の偏心軸部１５Ａが回動する支持体部２１Ａと、この支持体部２１Ａの下面中央から下方に延びるラジアル軸受部２１Ｂと、が形成されている。また、ハウジング２１には、ラジアル軸受部２１Ｂの下端面と支持体部２１Ａの底面との間を貫通するラジアル軸受２１Ｃが設けられている。また、この支持体部２１Ａの下面側の外周縁部近くには、潤滑油が図示外の吐出管に侵入するのを防止する薄板状のオイルコレクタ２４がケーシング本体５の内周面に沿うように垂設されている。
【００２８】
ケーシング３の上キャップ７には冷媒回路の冷媒をスクロール圧縮機構１１に導く図示外の吸入管が、またケーシング本体５にはケーシング３内の冷媒をケーシング３外に吐出させる吐出管が、それぞれ気密状に貫通固定されている。吸入管は、吐出空間２９を上下方向に延び、その内端部はスクロール圧縮機構１１の固定スクロール２３を貫通して圧縮室２７に連通し、この吸入管により圧縮室２７内に冷媒が吸入される。
【００２９】
固定スクロール２３は、図１及び図２に示すように、鏡板２３Ａと、この鏡板２３Ａの下面に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ２３Ｂと、このラップ２３Ｂの渦巻き状（インボリュート状）の中心部に鏡板を貫通して穿設され、吐出弁２２に向けて開口された吐出ポートを構成する貫通孔２３Ｃと、で構成されている。また、可動スクロール２５の上面である鏡面２５０（図１参照）に摺動されながら対面する、固定スクロール２３の特に冷媒入口側のラップ２３Ｂの先端面（下面２３３；図４参照）には、この下面２３３に刻設した細幅形状のオイル溝２３Ｄを有している。
【００３０】
一方、可動スクロール２５は、図３に示すように、鏡板２５Ａと、この鏡板２５Ａの上面に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ２５Ｂと、このラップ２５Ｂの渦巻き状（インボリュート状）の中心部に凹状に形成され、高圧状態の圧縮室２７内の冷媒ガスを吐出空間２９へ向けて吐出させるタイミングを調整するダミーポートを構成する窪み２５Ｄと、で構成されている。そして、固定スクロール２３のラップ２３Ｂと、可動スクロール２５のラップ２５Ｂとは互いに噛合しており、両ラップ２３Ｂ，２５Ｂの間で複数の圧縮室２７が形成される（図１参照）。
【００３１】
可動スクロール２５には、図４に示すように、後述する連通路５１に流量制限部材（ピン部材）５５を挿入している。このピン部材５５は、連通路５１の奥側の下孔５１Ａ内に嵌る第１ピン５５Ａと、この第１ピン５５Ａに当接して、連通路５１の手前側の挿入孔５１Ｂ内に嵌る第２ピン５５Ｂとにより構成される。第２ピン５５Ｂ及び第１ピン５５Ａを奥端側に一体に押し付けるように、めねじ孔５１Ｃに図示外の六角穴付きのねじ部材が螺合され、ねじ部材が挿入孔５１Ｂの一端（図４では左端）を閉塞している。また、ねじ部材は接着剤等によってゆるまないように固定される。
【００３２】
可動スクロール２５は、図１に示すように、オルダムリング６１を介して固定スクロール２３に支持され、その鏡板２５Ａの下面の中心部には有底円筒状のボス部２５Ｃが突設されている。一方、駆動軸１５の上端には偏心軸部１５Ａが設けられ、この偏心軸部１５Ａが、可動スクロール２５のボス部２５Ｃに回転可能に嵌入される。
【００３３】
また、可動スクロール２５には、図４に示すように、鏡板２５Ａに、一端が外部に開口し内部に直線状に延びた連通路５１が形成されている。該連通路５１は、一端が外部に開口する連通路の下孔５１Ａを形成している。該下孔５１Ａには、所定深さ位置まで、一端からリーマ加工を施して、所定深さの挿入孔５１Ｂを形成している。また、挿入孔５１Ｂの入り口には、めねじ孔５１Ｃが螺設されている。連通路５１の他端（高圧開口）５１Ｄは、上述した可動スクロール２５の背面の油室（密閉容器内の高圧部）５２に連通している。また、連通路５１の入り口側の内周面には、真円形状を呈する連通孔５３が開口している。
【００３４】
この連通孔５３は、圧縮室の低圧部２７Ａに臨む入口近傍の可動スクロール２５の鏡板２５Ａ部分に、厚さ方向に鏡面２５０まで貫通して形成されており、固定スクロール２３の臨むように開口されている。
【００３５】
さらに、ハウジング２１のラジアル軸受部２１Ｂ下側の駆動軸１５には、可動スクロール２５や偏心軸部１５Ａ等と動的バランスを取るためのカウンタウェイト部１６が設けられており、このカウンタウェイト部１６により重さのバランスを取りながら駆動軸１５が回転することで、可動スクロール２５を自転することなく公転させるようになっている。そして、この可動スクロール２５の公転に伴い、圧縮室２７は、両ラップ２３Ｂ，２５Ｂ間の容積が中心に向かって収縮することで、吸入管より吸入された冷媒を圧縮するように構成されている。
【００３６】
固定スクロール２３の中央部には吐出ポートを構成する貫通孔２３Ｃが設けられており、この貫通孔２３Ｃから吐出されたガス冷媒は、吐出弁２２を通って吐出空間２９に吐出される。そして、ハウジング２１及び固定スクロール２３の各外周に設けた図示外の縦溝を介し、ハウジング２１の下方の高圧空間１７内の、オイルコレクタ２４の外側の空間へ流出するようになっている。この高圧冷媒は、最終的には、ケーシング本体５に設けた吐出管を介してケーシング３外に吐出される。
【００３７】
次に、本発明の特徴的な構成である、固定スクロール２３のラップ２３Ｂの渦巻き状（インボリュート状）の先端部Ｚ、換言すれば、後述する非インボリュート面Ｓ３での凸曲面Ｓ３２の頂点である点Ｚの近傍の形状、つまり貫通孔２３Ｃに臨む部分の形状、及び貫通孔２３Ｃの構成について、特に図５乃至図８を参照しながら説明する。
【００３８】
なお、例えば図５（Ｂ）に示す一般的な固定スクロール２３´のような鏡板２３´Ａにおいて、ラップ２３´Ｂの先端部Ｚ´（図５（Ｂ）参照）の近傍の貫通孔２３´Ｃに最接近状態で臨む部位が、ＦＥＭ（有限要素法）での解析によって、スクロール型圧縮機運転中に最大応力発生部位を構成することが確認されている。因みに、本実施形態である図５（Ａ）に示す固定スクロール２３の鏡板２３Ａでは、詳細は後述するが、ラップ２３Ｂの先端部Ｚ（図５（Ａ）参照）の近傍の貫通孔２３Ｃに最接近状態で臨む、上記に対応する部位の物理的強度が大幅に補強されている。
【００３９】
また、図８において、符号ｓ１及びｓ２は、可動スクロール２５でのインナーインボリュート面及びアウターインボリュート面をそれぞれ示す。また、符号Ｅ１及びＥ２は、固定スクロール２３の貫通孔２３Ｃにおける長軸長さ及びこれに直交する短軸長さをそれぞれ示す。さらに、符号ｅ１及びｅ２は、可動スクロール２５の窪み２５Ｄにおける長軸長さ及びこれに直交する直交軸長さをそれぞれ示す。
【００４０】
ラップ２３Ｂは、後述する表１の仕様１に記載のものの高さ（ｈ）に比べて、高さが高く（ｈ＋Δｈ）形成されており、圧縮機として高出力化を図ることができるように構成されている。また、このラップ２３Ｂの先端部Ｚは、図７に示すように、固定スクロール２３のラップ２３Ｂを構成する２面のうちの内側面（以下、「インナーインボリュート面Ｓ１」とよぶ）の開始点Ｐと、２面のうちの外側面（以下、「アウターインボリュート面Ｓ２」とよぶ）の開始点Ｑとの間の領域α（図５（Ａ）参照）に、非インボリュート面Ｓ３を形成している。なお、この非インボリュート面Ｓ３は、インナーインボリュート面Ｓ1とアウターインボリュート面Ｓ２との両開始点の位置を変えずに形成されている。
【００４１】
この非インボリュート面Ｓ３は、図５（Ａ）において、点Ｐ→点Ｒ→点Ｚ→点Ｑまでの線分で示す曲線部分の領域α（=α１＋α２）であって、点Ｒは、非インボリュート面Ｓ３の凹曲面Ｓ３１と凸曲面Ｓ３２とが交わる点に相当する。即ち、点Ｐから点Ｒまでの領域が、凹面部分であって、非インボリュート面Ｓ３のうちのインナー非インボリュート面である凹曲面Ｓ３１を構成する。一方、点Ｒから点Ｚを通り点Ｑに至る領域が、凸面部分であって、非インボリュート面Ｓ３のうちのアウター非インボリュート面である凸曲面Ｓ３２を構成する。なお、点Ｚは、アウター非インボリュート面Ｓ３である凸曲面Ｓ３２の頂点に対応している。また、点Ｒは、前述したように、インナー非インボリュート面である凹曲面Ｓ３１とアウター非インボリュート面である凸曲面Ｓ３２とについて、共通の非インボリュート面としての開始点である。
【００４２】
本発明の非インボリュート面Ｓ３は、特に凹曲面Ｓ３１の開始点Ｒから終点Ｐまで、凹曲面Ｓ３１の全体について、曲率半径ｒが小さな曲面形状（ｒ＜ｒ´；なお、ｒ´は図５（Ｂ）に示す、後述の表１の仕様１の固定スクロールでのインナーインボリュート面Ｓ´１の曲率半径）に形成してある。つまり、凹曲面Ｓ３１については、図７において、破線で示すインナーインボリュート面よりも貫通孔２３Ｃに近づく方向（同図では右方）にシフトした、実線で示すような形状で構成されている。
【００４３】
一方、非インボリュート面Ｓ３のうちの凸曲面Ｓ３２については、つまり、凸曲面Ｓ３２での開始点でもある点Ｒから終点Ｑに至るまで、インナーインボリュート面とは異なる適宜形状の曲面、例えばインナーインボリュート面よりも外側にシフトした円弧形状の曲線など、任意の形状でよい。なお、本実施形態では、適宜の曲率半径を有する円弧を用いている。これにより、図８に示すように、固定スクロール２３のラップ２３Ｂの先端部でもある凸曲面Ｓ３２の頂点Ｚ側付近での厚さＴも、少なくとも可動スクロール２５のラップ２５Ｂの先端部Ｚ０側付近での厚さＴ０よりも厚くなる。
【００４４】
次に、上述の非インボリュート面Ｓ３を構成する曲面の形成方法について説明する。
（１）所望のデカルト座標、即ち図７に示すように、直交するＸ−Ｙ座標を所定の位置を原点Ｏとして設定するとともに、この２次元座標上の原点Ｏで、基礎円βを描く。この基礎円βは各種圧縮機ごとに任意であって、例えばその半径などは専ら固定スクロールの大きさ、延いては圧縮機の出力などによって一意に決定される。
【００４５】
（２）このようにして、基礎円βが所定位置に決定されたならば、この基礎円βを基準として、インボリュート関数を原始関数とするインボリュート曲線（図５において、２点鎖線で示す曲線、これを原始インボリュート曲線とよぶ）を描き、この原始インボリュート曲線を原点を中心として一定角度（即ち、インボリュート始点角δ）だけ両方向に回転移動させる。これにより、開始点Ｒで一定幅ｔを有する２本のインボリュート曲線が得られる。これらが、固定スクロール２３におけるインナーインボリュート面Ｓ１及びアウターインボリュート面Ｓ２となるが、後述するように渦巻中心部側の開始点Ｒから一定領域αについては、非インボリュート面に変更させる。
【００４６】
（３）次に、所要の圧縮比によって一義的に決定される、図７に示すようなインナー非インボリュート面及びアウター非インボリュート面を作成すべく、一定角度θの傾きを有する２本の直線を用意する。そして、これらの直線を用いて、基礎円βと接するときの２接線である直線Ｖ、Ｖ´を決定する。ここで、角度θは、インボリュート開始角を求めるためのものであって、圧縮比によって一意に決定されているものである。
【００４７】
（４）そして、上記の直線Ｖがインナーインボリュート面Ｓ１と交わる交点Ｐと、同じく、上記直線Ｖ´がアウターインボリュート面Ｓ２と交わる交点Ｑとを決定する。
なお、交点Ｐがインナー非インボリュート面（即ち、凹曲面Ｓ３１）の終点及びインナーインボリュート面Ｓ１の開始点となり、交点Ｑがアウター非インボリュート面（即ち、凸曲面Ｓ３２）の終点及びアウターインボリュート面Ｓ２の開始点となる。また、インナー非インボリュート面である凹曲面Ｓ３１の開始点であり、アウター非インボリュート面である凸曲面Ｓ３２での開始点でもある点Ｒについては、双方の曲面が交わるところの点である。
【００４８】
（５）次に、図５（Ａ）に示すように、上述した２点Ｐ，Ｑを含む４点、即ち、点Ｐ，Ｒ，Ｚ，Ｑの間を結ぶ太線で示すα領域での曲線については、インボリュートとは異なる曲面、つまり非インボリュート面Ｓ３に変更させる。
変更させるこの非インボリュート面Ｓ３うち、特に２点Ｐ，Ｒで示す領域α１内に形成するインナー非インボリュート面となる凹曲面Ｓ３１については、図７に示すように、基礎円βに対する一方側の接線である直線Ｖにおける任意の点Ｃを中心とした半径ｒが描く円周の一部である円弧を形成し、元のインボリュート形状であったものを、これに変更させる。従って、インナーインボリュート面Ｓ１開始点を点Ｐに変更させる。なお、この円弧を形成する際の円の中心点の設置位置は、必ずしも接線である直線Ｖ上の区間ＰＮに限定させる必要はなく、その延長線上でもよい。
【００４９】
（６）これにより、既に形成してあるインナーインボリュート面Ｓ１における開始点Ｐより先の領域において、特に領域α１に形成されていたインボリュート曲線を、上記した任意の点Ｃを中心とした円弧に変更する。特に、この場合の円の半径ｒについては、図５（Ｂ）に示す、仕様１タイプ（後述の表１参照）の固定ロール２３´での対応する半径ｒ´に比べて小さな曲率半径、ｒ＜ｒ´となるものを用いる。これにより、領域α１に形成するインナー非インボリュート面Ｓ３１は、これに変更する前のインナーインボリュート曲面よりも若干外側に、つまり貫通孔２３Ｃ寄りにシフトさせてある。なお、ここでの円弧曲線については、終点Ｐと開始点Ｒとの双方の点を共に通過するものを用いる。
【００５０】
（７）また、非インボリュート面Ｓ３を形成する領域αのうち、３点Ｑ，Ｚ，Ｒの領域α２内に形成するアウター非インボリュート面である凸曲面Ｓ３２については、本実施形態の場合、前述したように円弧曲線に変更させてある。これにより、これに変更する前のアウターインボリュート曲面よりも若干外側に広がる状態にシフトさせてある。なお、この場合の円弧については、凹曲面Ｓ３１と同様、図７において、基礎円βに対する他方側接線である直線Ｖ´における接点Ｎ´と前述のアウターインボリュート面Ｓ２との交点Ｑとの２点Ｎ´，Ｑを通過するような、任意の点を中心とした半径が描く円周の一部であり、元のインボリュート形状であったものをこれに変更させる。
【００５１】
このようにして形成した非インボリュート面Ｓ３を有する固定スクロール２３のラップ２３Ｂを用いることで、圧縮比を変更することなく固定スクロール２３の強度アップを図ることができるようになっている。
【００５２】
次に、固定スクロール２３のラップ２３Ｂの渦巻中心部分に形成した吐出ポートを構成する貫通孔２３Ｃについて、図５乃至図８を参照しながら説明する。
【００５３】
本実施形態では、固定スクロール２３のラップ２３Ｂ先端部である渦巻中心部分に形成した吐出ポートを構成する貫通孔２３Ｃの内周縁のうち、特に固定スクロール２３のラップ２３Ｂ先端部である点Ｚにおける鏡板２３Ａの付け根の部位（図５（Ａ）では点Ｚで示す部位の直下）と、このラップ２３Ｂ先端部である点Ｚでの付け根部分から貫通孔２３Ｃの内周縁に最接近状態で臨む固定スクロール２３の最近接縁部Ｕと、の間の長さ（以下、「臨孔距離Ｌ」とよぶ）を、長めに確保するように構成してある。
【００５４】
即ち、通常の一般的な貫通孔、例えば図５（Ｂ）に示す固定スクロール２３´において、ラップ２３´Ｂ先端部である点Ｚ´での鏡板２３´Ａに対する付け根の部位（図５（Ｂ）では点Ｚ´で示す部位の直下）と、このラップ２３´Ｂ先端部Ｚ´での付け根部分から貫通孔２３´Ｃの内周縁に最接近状態で臨む固定スクロール２３´の最近接縁部Ｕ´と、の間の長さ（以下、これを「臨孔距離Ｌ´」とよぶ）に比べて、少なくとも、本実施形態の臨孔距離Ｌの方が長く、即ち、Ｌ＞Ｌ´となるように構成されている。
【００５５】
このように、固定スクロール２３での臨孔距離Ｌが仕様１の固定スクロール２３´での臨孔距離Ｌ´に比べて増大可能となっているのは、貫通孔２３Ｃを、例えば表１の仕様１に記載の固定スクロール２３´での貫通孔２３´Ｃに比べて小さくさせたことによる。その小さくさせた分だけ鏡板２３Ａにおいて基底面２３２、特に臨孔距離Ｌを長く確保できる。
【００５６】
そこで、この貫通孔２３Ｃを小さく狭めるため、本実施形態では以下のような構成としている。
図５（Ａ）に示す本実施形態の貫通孔２３Ｃでは、同図（Ｂ）に示す表１での仕様１に対応する固定スクロール２３´に開口した貫通孔２３´Ｃの大きさに比べて、８０％から９０％程度（本実施形態では、９０％）に、開口面積を狭くしてある（図５（Ａ）、（Ｂ）参照）。即ち、貫通孔２３Ｃは、非インボリュート面Ｓ３のうちの凹曲面Ｓ３１に臨む接近領域（ε）での開口形状が、固定スクロール２３´の貫通孔２３´Ｃでの接近領域（ε´）での開口形状と比べ、開口が狭まるように構成されている。例えば本実施形態では、開口面積を１０％程度狭く形成させることによって、臨孔距離Ｌを増大させている。
【００５７】
具体的には、貫通孔２３Ｃの開口部分のうち、凹曲面Ｓ３１に臨む接近領域（ε）（図５（Ａ）参照）での開口が狭まるように、凹曲面Ｓ３１の曲率半径ｒよりも小さな内縁となるような曲面で構成している。つまり、接近領域（ε）内での開口縁部を貫通孔２３Ｃの中心方向に向けて接近するように、シフトさせて後退させている（図７において、一点鎖線で示す部分から太線で示す部分へ、右方へシフトさせてある）。これにより、孔を狭めて開口面積を削減させているわけである。なお、この部分の曲面としては、例えば凹曲面Ｓ３１の曲率半径ｒよりも小さな曲率半径を有する円弧などでよい。
【００５８】
なお、この貫通孔２３Ｃの開口形状については、上述したように、固定スクロール２３の非インボリュート面Ｓ３の凹曲面Ｓ３１に臨む接近領域（ε）での内縁部分を、孔中心方向に接近するように後退させて狭めているが、図５（Ａ）に示す接近領域（ε）とは反対側の残り領域（λ）では、仕様１に記載の固定スクロール２３´の貫通孔２３´Ｃでの形状と同じとしてあり、変更させていない。つまり、貫通孔２３Ｃの反ラップ側である、残り領域（λ）から圧縮室の連通が始まるが、こちら側については形状変更がないので、以前のものと同様、２対の圧縮室の吐出タイミングが同時であることに変わりはない。
【００５９】
また、このような臨孔距離Ｌの関係については、固定スクロール２３のラップ２３Ｂ先端である点Ｚの近傍から若干離れた、図５（Ａ）における矢視切断線ＶＩＡ−ＶＩＡで切断したところでも同様である。
即ち、図６（Ａ）に示すように、ラップ２３Ｂ先端部Ｚの近傍から若干離れた部分での貫通孔２３Ｃとの間の臨孔距離ΔＬについても、表１の仕様１に記載の固定スクロール２３´の対応部位で切断した断面図である図６（Ｂ）に示す、通常一般の固定スクロール２３´での臨孔距離ΔＬ´に比べて、大きさが拡大している。
【００６０】
このように、上述した臨孔距離Ｌの場合と同様、臨孔距離ΔＬの拡大が実現できるようになったのも、図６に示すように、切断面部分での固定スクロール２３の貫通孔２３Ｃでの幅Ｗを、固定スクロール２３´での貫通孔２３´Ｃの対応部分の幅Ｗ´（但し、Ｗ＜Ｗ´）に比べて狭めたことにより可能になったものである。
【００６１】
しかも、本実施形態の固定スクロール２３のラップ２３Ｂ先端部でもある頂点Ｚである渦巻中心部分に形成した吐出ポートを構成する貫通孔２３Ｃは、図６（Ａ）に示すように、この貫通孔２３Ｃの内周面において、この固定スクロール２３の鏡板２３Ａの鏡面２３０のうち、特にラップ２３Ｂの付け根につながっている表面部分である基底面２３２から、垂直に立ち上がった垂直壁２３１の高さＨを高く形成した構成となっている。
【００６２】
特に、本実施形態の貫通孔２３Ｃについては、図５（Ａ）及び図６（Ａ）に示すように、固定スクロール２３のラップ２３Ｂ先端部Ｚを除く部分でのラップ幅ｔ（図５（Ａ）参照）に対して略２倍程度の高さＨ、即ち、Ｈ＝２ｔとなるように、垂直壁２３１を設けている。
【００６３】
一方、仕様１の固定スクロール２３´の貫通孔２３´Ｃについては、図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）に示すように、一般に、固定スクロール２３´のラップ２３´Ｂ先端部を除く部分での幅ｔ´に対して略同じ程度の高さＨ´、即ち、Ｈ´≒ｔ´となるように、基底面２３２´から垂直壁２３１´を設けている。
【００６４】
従って、本実施形態の貫通孔２３Ｃについては、通常一般的な貫通孔、即ち仕様１の固定スクロール２３´における貫通孔２３´Ｃなどに比べて垂直壁２３１を高く形成しているので、ラップ２３Ｂの先端部である点Ｚ近傍での鏡板２３Ａの厚さが実質的に増大した構造となり、構造的に強度が大幅増大している。
【００６５】
次に、固定スクロール２３の貫通孔２３Ｃと可動スクロール２５の窪み２５Ｄとの関係について、図８を参照しながら説明する。
本実施形態の貫通孔２３Ｃは、可動スクロール２５のラップ２５Ｂの渦巻中心部分に形成したダミーポートを構成する窪み２５Ｄの大きさよりも小さく、つまり、
Ｅ１＜ｅ１、かつ、Ｅ２＜ｅ２
を満たすように形成してある。このように、貫通孔２３Ｃは、窪み２５Ｄとは同一面積ではなく、これより狭い面積を有している。
【００６６】
また、この固定スクロール２３の貫通孔２３Ｃと可動スクロール２５の窪み２５Ｄとは、互いに１８０度位相をずらして点対称的に反転させた相対位置関係に組み付けてある。なお、ここで、初等幾何学によれば、周知のように「点対称」とは対称の中心位置を中心として１８０度回転させたときに互いに重なり合う図形の関係を定義するものであるが、本実施形態では相似形状であって大きさが異なるのでぴったりとは重ならない、といった事情を考慮して、「点対称的」と記載してあるものである。
【００６７】
このような形状に貫通孔２３Ｃを形成することにより、貫通孔２３Ｃの反ラップ側である、残領域（λ；図５参照）から圧縮室の連通が始まるので、２対の圧縮室の吐出タイミングは同時であることに変わりはない。これにより、軸受荷重について必要以上に負荷が発生することなどを有効に回避でき、その結果、騒音、振動、耐久性などについて悪影響が発生するのを防止できるといった効果が得られる。
【００６８】
次に、このスクロール型圧縮機１の運転動作について説明する。
駆動モータ１３を駆動すると、ステータ１３Ａに対してロータ１３Ｂが回転し、それによって駆動軸１５が回転する。駆動軸１５が回転すると、スクロール圧縮機構１１の可動スクロール２５が固定スクロール２３に対して姿勢を一定に保持したまま、自転せずに公転のみ行う。これにより、低圧の冷媒が、吸入管を通して圧縮室２７の周縁側から圧縮室２７に吸引され、圧縮室２７の容積変化に伴って圧縮される。
【００６９】
圧縮された冷媒は、高圧となって圧縮室２７から吐出弁２２を通って吐出空間２９に吐出され、ハウジング２１及び固定スクロール２３の各外周に設けた図示外の縦溝を介して、ハウジング２１の下方の高圧空間１７側のオイルコレクタ２４の外側に流出する。そして、この高圧冷媒は、ケーシング本体５に設けた図示外の吐出管を介してケーシング３外に吐出される。ケーシング３外に吐出された冷媒は、図示外の冷媒回路を循環した後、再度吸入管を通して圧縮機１に吸入されて圧縮され、冷媒の循環が繰り返される。
【００７０】
次に、潤滑油の流れを説明する。
ケーシング３における下キャップ９の内底部に貯留された潤滑油は、図１に示す駆動軸１５の下端に設けた図示外のピックアップにより掻き上げられ、この潤滑油が、駆動軸１５の給油路１５Ｂを通じ、可動スクロール２５背面の高圧状態の油室５２に供給される。また、この潤滑油は、図４に示す油室５２から、可動スクロール２５に設けられた連通路５１、連通孔５３を介して、固定スクロール２３側のラップ２３Ｂの先端面である下面２３３に開口されたオイル溝２３Ｄ（図２、図４参照）へと、差圧を利用して送り出され、スクロール圧縮機構１１の各摺動部分及び圧縮室２７へ供給される。
【００７１】
また、例えば図１において、圧縮室２７へ供給された油は、高圧の圧縮室である両スクロール中央部へ移動すると、ここで圧縮された高圧状態の冷媒の流れに伴って、吐出弁２２を通って吐出空間２９に吐出される。このようにして、高圧状態の冷媒とともに吐出弁２２を通って吐出空間２９に吐出された潤滑油は、ハウジング２１及び固定スクロール２３の各外周に設けた図示外の縦溝を介して、ハウジング２１の下方の高圧空間１７に流出する。そして、この油がケーシング本体５の内壁部や駆動モータ１３の隙間を通って、下部空間９１に相当する下キャップ９の内底部に貯留されるが、この場合、高圧空間１７には薄板状のオイルコレクタ２４やカップ２６などが設置されているので、吐出管に侵入するのを防止しながら、下キャップ９の内底部へ回収させることができる。
【００７２】
次に、本実施形態に係る固定スクロール２３を含む各種タイプの固定スクロールを設けた５種類のスクロール型圧縮機を運転させたときに、前述したラップの先端部の近傍の貫通孔に最接近状態で臨む部位に作用する最大応力を調べる実験を行ってみた。その結果を示す［表１］を参照しながら、本実施形態の作用効果を説明する。なお、ここで、仕様１から仕様６に示す固定スクロールのうち、仕様１のものは通常一般的な低出力タイプのものであり、仕様２のものは通常一般的な高出力タイプのものである。また、仕様５に示すものが本実施形態に用いた固定スクロール２３である。
【００７３】
【表１】
【００７４】
上記の表１から分かるように、本実施形態の固定スクロールに対応する仕様５のものは、通常一般的な構成である仕様１（低出力タイプ）のものに比べて、スクロールの歯高をΔｈだけ高め、吐出孔面積を０．９倍に狭め、吐出孔垂直壁を２．５倍に高くしてある。このような構成とすることで、固定スクロールの最大応力が発生していた先端部Ｚの付け根に作用する力を２８％削減できるとの知見が得られた。従って、仕様５に示す固定スクロールを備えた本実施形態の圧縮機１によれば、固定スクロール２３のラップ２３Ｂ先端部Ｚの付け根近傍の鏡板２３Ａの強度が高められていることが確認された。
【００７５】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の要旨を逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。例えば、本発明の固定スクロールについては、上記表１における仕様５に限らず、仕様３，４，６のいずかの構成であってもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１ スクロール型圧縮機
１１ スクロール圧縮機構
１３ 駆動モータ
１３Ａ ステータ
１３Ｂ ロータ
１５ 駆動軸
１５Ａ 偏心軸部
１５Ｂ 給油路
１６ カウンタウェイト部
１７ 高圧空間
２１ ハウジング
２１Ａ 支持体部
２１Ｂ ラジアル軸受部
２２ 吐出弁
２３ 固定スクロール
２３Ａ 鏡板
２３Ｂ ラップ
２３Ｃ 貫通孔（吐出ポート）
２３Ｄ オイル溝
２３０、２５０ 鏡面
２３１ 垂直壁
２３２ 基底面
２４ オイルコレクタ
２５ 可動スクロール
２５Ａ 鏡板
２５Ｃ ボス部
２５Ｄ 窪み（ダミーポート）
２７ 圧縮室
２７Ａ 低圧部
２９ 吐出空間
３ ケーシング
５ ケーシング本体
５１ 連通路
５１Ａ 下孔
５１Ｂ 挿入孔
５１Ｃ めねじ孔
５２ 油室（密閉容器内の高圧部）
５３ 連通孔
５５ 流量制限部材（ピン部材）
５５Ａ 第１ピン
５５Ｂ 第２ピン
６１ オルダムリング
７ 上キャップ
９ 下キャップ
９１ 下部空間
Ｈ 垂直壁の高さ
Ｌ，ΔＬ 臨孔距離
Ｎ 接点（基礎円と直線との交点である）
Ｐ インナーインボリュート面の開始点（インナー非インボリュート面の終点）
Ｑ アウターインボリュート面の開始点（アウター非インボリュート面の終点）
Ｒ 非インボリュート面の凹曲面と凸曲面とが接する点（双方の開始点）
ｒ 非インボリュート面の曲率半径
Ｓ１ インナーインボリュート面
Ｓ２ アウターインボリュート面
Ｓ３ 非インボリュート面
Ｓ３１ 非インボリュート面での凹曲面（インナー非インボリュート面）
Ｓ３２ 非インボリュート面での凸曲面（アウター非インボリュート面）
Ｔ 固定スクロールのラップ先端部側の厚さ
Ｔ０ 可動スクロールのラップ先端部側の厚さ
ｔ 固定スクロールのラップ先端部を除く部分でのラップ幅
Ｕ （固定スクロールのラップ先端部の付け根に臨む）最近接縁部
Ｖ、Ｖ´ 直線（基礎円との接線）
Ｚ 固定スクロールのラップ先端部（非インボリュート面の凸曲面での頂点）
ｚ 可動スクロールのラップ先端部（仕様１での非インボリュート面の凸曲面での頂点）
α 非インボリュート面の形成領域
β 基礎円
ε 固定スクロールの非インボリュート面の凹曲面に臨む接近領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内部に固定された固定スクロールと、この固定スクロールに噛合する可動スクロールと、を備え、これら双方のラップの間に形成された空間を圧縮させるスクロール型圧縮機において、
前記固定スクロールのラップの先端側は、前記可動スクロールのラップ先端側より厚さが厚く形成されている、
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項２】
前記固定スクロールのラップを構成するインナーインボリュート面の開始点とアウターインボリュート面の開始点との間に、凹曲面であるインナー非インボリュート面と凸曲面であるアウター非インボリュート面からなる非インボリュート面を形成するとともに、
前記非インボリュート面は、前記凹曲面であるインナー非インボリュート面を曲率半径の小さな曲面形状に形成し、かつ、
前記固定スクロールのラップ先端部である渦巻中心部分に形成した吐出ポートを構成する貫通孔は、前記凹曲面であるインナー非インボリュート面に臨む接近領域での開口形状が、凹曲面であるインナー非インボリュート面の曲率半径よりも小さな曲面となるように形成し、
前記貫通孔の周縁のうち固定スクロールのラップ先端部の付け根に最接近状態で臨む最近接縁部と、固定スクロールのラップ先端部の付け根の部分と、の間の臨孔距離が長く確保されるように構成した、
ことを特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項３】
固定スクロールのラップ先端部である渦巻中心部分に形成した、吐出ポートを構成する貫通孔の周縁近傍の鏡板において、
前記貫通孔の周縁のうちラップ先端部の付け根に最接近状態で臨む最近接縁部から立ち上がった垂直壁の高さが高く形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項４】
前記貫通孔の垂直壁の高さは、固定スクロールの中圧室に臨む部分でのラップの厚さの凡そ２倍に形成されている、
ことを特徴とする請求項３に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項５】
前記可動スクロールは、ラップ先端部である渦巻中心部分に、前記固定スクロールの貫通孔に少なくとも一部が常時重複する配置状態で、ダミーポートを構成する窪みを備えるとともに、
前記窪みの大きさは、前記貫通孔の大きさより大きく形成され、かつ、
前記固定スクロールの貫通孔と前記可動スクロールの窪みとは、互いに１８０度位相をずらした位置関係に形成されてある、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項６】
前記非インボリュート面は、前記インナーインボリュート面及びアウターインボリュート面の両開始点の位置を変えずに形成されている、
ことを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項１】
ケーシング内部に固定された固定スクロールと、この固定スクロールに噛合する可動スクロールと、を備え、これら双方のラップの間に形成された空間を圧縮させるスクロール型圧縮機において、
前記固定スクロールのラップの先端側は、前記可動スクロールのラップ先端側より厚さが厚く形成されている、
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項２】
前記固定スクロールのラップを構成するインナーインボリュート面の開始点とアウターインボリュート面の開始点との間に、凹曲面であるインナー非インボリュート面と凸曲面であるアウター非インボリュート面からなる非インボリュート面を形成するとともに、
前記非インボリュート面は、前記凹曲面であるインナー非インボリュート面を曲率半径の小さな曲面形状に形成し、かつ、
前記固定スクロールのラップ先端部である渦巻中心部分に形成した吐出ポートを構成する貫通孔は、前記凹曲面であるインナー非インボリュート面に臨む接近領域での開口形状が、凹曲面であるインナー非インボリュート面の曲率半径よりも小さな曲面となるように形成し、
前記貫通孔の周縁のうち固定スクロールのラップ先端部の付け根に最接近状態で臨む最近接縁部と、固定スクロールのラップ先端部の付け根の部分と、の間の臨孔距離が長く確保されるように構成した、
ことを特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項３】
固定スクロールのラップ先端部である渦巻中心部分に形成した、吐出ポートを構成する貫通孔の周縁近傍の鏡板において、
前記貫通孔の周縁のうちラップ先端部の付け根に最接近状態で臨む最近接縁部から立ち上がった垂直壁の高さが高く形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項４】
前記貫通孔の垂直壁の高さは、固定スクロールの中圧室に臨む部分でのラップの厚さの凡そ２倍に形成されている、
ことを特徴とする請求項３に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項５】
前記可動スクロールは、ラップ先端部である渦巻中心部分に、前記固定スクロールの貫通孔に少なくとも一部が常時重複する配置状態で、ダミーポートを構成する窪みを備えるとともに、
前記窪みの大きさは、前記貫通孔の大きさより大きく形成され、かつ、
前記固定スクロールの貫通孔と前記可動スクロールの窪みとは、互いに１８０度位相をずらした位置関係に形成されてある、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項６】
前記非インボリュート面は、前記インナーインボリュート面及びアウターインボリュート面の両開始点の位置を変えずに形成されている、
ことを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載のスクロール型圧縮機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−２３３４２１（Ｐ２０１２−２３３４２１Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０１５４５（Ｐ２０１１−１０１５４５）
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【Ｆターム（参考）】
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