スピーカ
【課題】組み立て時に、煩雑な作業を行うことなくセンサ部の位置調整を行うことが可能なスピーカを提供する。
【解決手段】このスピーカ２０は、装置本体の外側面に取り付けられたマグネット５と、音を発生させるためのコーン紙２と、コーン紙２の振動を検知するための圧電フィルム６と、マグネット５の外面に移動可能に取り付けられるとともに、圧電フィルム６を支持する圧電フィルム支持部材７とを備えることにより、圧電フィルム支持部材７をマグネット５の外面を移動させながら圧電フィルム６の位置調整を行う。
【解決手段】このスピーカ２０は、装置本体の外側面に取り付けられたマグネット５と、音を発生させるためのコーン紙２と、コーン紙２の振動を検知するための圧電フィルム６と、マグネット５の外面に移動可能に取り付けられるとともに、圧電フィルム６を支持する圧電フィルム支持部材７とを備えることにより、圧電フィルム支持部材７をマグネット５の外面を移動させながら圧電フィルム６の位置調整を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スピーカに関し、特に、音を発生させるための振動板を備えたスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、音を発生させるための振動板を備えたスピーカが知られている。また、振動板の振動を検知するためのセンサ部が設けられたスピーカが知られている（たとえば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、加速度センサ（センサ部）を有する円筒状の取付体と、ボイスコイルボビンと、ダストキャップとを備えた動電型スピーカが開示されている。この特許文献１に記載の動電型スピーカでは、円筒状の取付体を、接着剤が塗布されたボイスコイルボビンの内周面に沿って接着した後に、ダストキャップをボイスコイルボビンの筒穴部分を塞ぐように接合するように構成されている。
【０００４】
また、上記特許文献２には、裏面側に圧電センサ（センサ部）を含むセンターキャップと、ボビンとを備えたスピーカユニットが開示されている。この特許文献２に記載のスピーカユニットでは、圧電センサをセンターキャップの裏面に接着した後に、センターキャップをボビンの筒穴部分を塞ぐように接合するように構成されている。
【０００５】
また、上記特許文献３には、円板状の加速度センサ（センサ部）と、一方端部に切欠き部を含むボイスコイルボビンと、振動板と、ダストキャップとを備えたスピーカが開示されている。この特許文献３に記載のスピーカでは、平面的に見て、加速度センサの半分がボイスコイルボビンの内周面側に突出するように切欠き部に接着されるとともに、加速度センサからの配線がボイスコイルボビンの内側から外側に貫通して出力端子に接続されている。そして、切欠き部および加速度センサを覆うようにしてボイスコイルボビンに振動板が取り付けられるとともに、ダストキャップが切欠き部および加速度センサを塞ぐように振動板に接合されている。
【０００６】
また、従来では、圧電素子により振動板を振動させることによって音を発生させるスピーカが知られている（たとえば、特許文献４）。
【０００７】
上記特許文献４には、円形状の振動板と、圧電素子とを備えたスピーカ装置が開示されている。この特許文献４に記載のスピーカ装置では、振動板の上面および下面にそれぞれ圧電素子が固着されているとともに、この２つの圧電素子のそれぞれに正負が逆の電気信号を印加することにより振動板が撓んで音圧が発生するように構成されている。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−０４１６９０号公報
【特許文献２】特開平０７−０５９１８８号公報
【特許文献３】特開平０６−２４５２９３号公報
【特許文献４】特開２００７−００６４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１に記載の動電型スピーカでは、加速度センサは振動系の内部に配置されるので、組み立て時に加速度センサの位置調整を行う場合に作業が行いにくいという不都合がある。したがって、組み立て時に、加速度センサの位置調整を行う場合の作業が煩雑であるという問題点がある。
【００１０】
また、上記特許文献２に記載のスピーカユニットでは、圧電センサは振動系の内部に配置されるので、組み立て時に圧電センサの位置調整を行う場合に作業が行いにくいという不都合がある。したがって、組み立て時に、圧電センサの位置調整を行う場合の作業が煩雑であるという問題点がある。
【００１１】
また、上記特許文献３に記載のスピーカでは、加速度センサはボイスコイルボビンの内側から外側に配線が施されているとともに振動系の内部に配置されるので、組み立て時に加速度センサの円周方向における位置調整を行う場合に作業が行いにくいという不都合がある。したがって、組み立て時に、加速度センサの位置調整を行う場合の作業が煩雑であるという問題点がある。
【００１２】
また、上記特許文献４に記載のスピーカ装置では、振動板の振動を検知するためのセンサ部を備えた構造については開示も示唆もされていないので、本発明と前提とする構造が異なる。したがって、上記特許文献４に記載のスピーカ装置には、振動板の振動のみを検知することが困難であるという本発明が解決しようとする課題（問題点）すら存在しないとともに、その課題を解決するための手段の動機付けとなる記載も見当たらない。
【００１３】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、組み立て時に、煩雑な作業を行うことなくセンサ部の位置調整を行うことが可能なスピーカを提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【００１４】
この発明の一の局面によるスピーカは、装置本体と、装置本体の外側面に取り付けられたマグネット部と、音を発生させるための振動板と、振動板の振動を検知するためのセンサ部と、マグネット部の外面に移動可能に取り付けられ、センサ部を支持するセンサ支持部材とを備える。
【００１５】
この一の局面によるスピーカでは、上記のように、マグネット部の外面に移動可能に取り付けられるセンサ部支持部材を備えるように構成することによって、センサ部支持部材をマグネット部の外面を移動させながらセンサ部支持部材に支持されたセンサ部の位置調整を行うことができるとともに、センサ部支持部材に支持された状態で位置調整を行ったセンサ部をコイルボビンなどの振動系の外側に接合するので、容易にセンサ部の位置調整を行うことができる。したがって、組み立て時に、センサ部の位置調整を行う場合であっても容易にセンサ部の位置調整を行うことができるので、煩雑な作業を行うことなくセンサ部の位置調整を行うことができる。また、振動板の振動を検知するためのセンサ部を支持するセンサ支持部材をマグネット部に取り付けるように構成することによって、センサ部を支持するセンサ支持部材が取り付けられるマグネット部はスピーカを構成する種々の部材のうちで重量の大きい部材であるので、振動板の振動に起因してスピーカの装置本体全体が振動したとしてもセンサ支持部材が装置本体とともに振動することを抑制することができる。したがって、センサ部は装置本体の振動を検知することなく振動板の振動のみを検知することができる。
【００１６】
上記一の局面におけるスピーカにおいて、好ましくは、マグネット部はリング状に形成されるとともに、センサ部支持部材は、マグネット部に移動可能に取り付けられるとともに、センサ部を支持するセンサ支持部と、マグネット部に取り付けられるマグネット取付部とを含み、センサ部支持部材のマグネット取付部は、平面的に見て、マグネット部と同心円状のＣ字形状に形成されるとともに、Ｃ字形状の部分は１８０度以上の角度に渡って形成される。このように構成すれば、センサ部支持部材を、Ｃ字形状に形成されたマグネット取付部により確実にマグネット部に取り付けることができる。
【００１７】
上記一の局面におけるスピーカにおいて、好ましくは、センサ部支持部材のＣ字形状の部分の内径は、マグネット部の外径よりも小さくなるように形成されており、Ｃ字形状のマグネット取付部は、Ｃ字形状を開く方向に撓み変形可能なように形成されるとともに、マグネット部に嵌め込まれるように取り付けられるように形成される。このように構成すれば、マグネット取付部のＣ字形状の部分を撓ませることによって容易にセンサ部支持部材をマグネット部に取り付けることができる。また、センサ部支持部材のＣ字形状の部分の内径がマグネット部の外径よりも小さくなるように形成することによって、マグネット取付部をマグネットに取り付けた際にセンサ部支持部材を容易に保持することができる。
【００１８】
上記一の局面におけるスピーカにおいて、好ましくは、センサ部支持部材のマグネット取付部の内側面は、マグネット部の側面、上面および下面を覆う凹状の断面形状を有するように形成されている。このように構成すれば、マグネット取付部はマグネット部の側面、上面および下面を覆うようにしてマグネット部に取り付けられるので、より確実にセンサ部支持部材をマグネット部に保持することができる。
【００１９】
上記一の局面におけるスピーカにおいて、好ましくは、センサ部支持部材のマグネット取付部の内側面のマグネット部に嵌め込まれる部分の両先端部は、テーパ面を有する。このように構成すれば、マグネット部にマグネット取付部を容易に嵌め込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態によるスピーカの全体構成を示した斜視図である。図２は、本発明の一実施形態によるスピーカの側面図である。図３は、本発明の一実施形態によるスピーカの断面図である。図４〜図１１は、本発明の一実施形態によるスピーカの構造を説明するための図である。まず、図１〜図１１を参照して本発明の一実施形態によるスピーカ２０の構造について説明する。
【００２２】
本発明の一実施形態によるスピーカ２０は、図１および図２に示すように、金属製のフレーム1と、振動することにより音が発生するコーン紙２と、ダンパ３と、円柱状のヨーク４と、リング状に形成されているとともにヨーク４の外面側に配置されたマグネット５とを備えている。また、本発明の一実施形態によるスピーカ２０は、ＭＦＢ（Ｍｏｔｉｏｎａｌ ＦｅｅｄＢａｃｋ）方式によって制御されるように構成されている。なお、ＭＦＢとは、コーン紙２の振動を検知するとともに、検知した振動の周波数に基づいてコーン紙２の振動を制御する方式である。本発明の一実施形態によるスピーカ２０は、ＭＦＢ方式によるコーン紙２の振動を検知するセンサとしての機能を有する圧電フィルム６を備えている。なお、コーン紙２および圧電フィルム６は、本発明の「振動板」および「センサ部」の一例である。
【００２３】
ここで、本実施形態では、スピーカ２０は、圧電フィルム６を支持するための圧電フィルム支持部材７を備えている。なお、センサ部支持部材７は、本発明の「センサ部支持部材」の一例である。
【００２４】
また、本発明の一実施形態によるスピーカ２０は、図３および図４に示すように、コーン紙２の根元部分には円筒形状のコイルボビン８が接合されているとともに、コーン紙２とコイルボビン８との接合部には、コイルボビン８の内側の空洞部分を塞ぐようにキャップ９が設けられている。また、コイルボビン８およびキャップ９が接合されたコーン紙２は、コーン紙２の一方端部（コイルボビン８と接合していない側の端部）が一様にコーンエッジ１０に接着されているとともに、コーンエッジ１０がフレーム１に接着されることによってフレーム１に保持されている。また、コイルボビン８には、ボイスコイル１１が巻きつけられているとともに、コイルボビン８に巻きつけられたボイスコイル１１はマグネット５に囲まれるような位置に配置されている。なお、スピーカ２０は、ボイルコイル１１に電流を流すことによって、フレミング左手の法則に基づいて、ボイスコイル１１に流れる電流とマグネット５に発生する磁界とにより発生する力がボイスコイル１１およびコイルボビン８を介してコーン紙２に伝達される。そして、伝達された力により振動するコーン紙２によって空気が振動することにより音波が発生されるように構成されている。
【００２５】
また、ダンパ３は、図１および図３に示すように、円形状に形成されているとともに、フレーム１の内側面に沿って接合されている。また、ダンパ３には、中心部分にコイルボビン８が貫通するように配置されているとともに、貫通部分でコイルボビン８と接合することによってコイルボビン８を支持している。また、ダンパ３は、コイルボビン８を支持しているとともに、コーン紙２およびコイルボビン８が正常に振動するために伸縮可能なように構成されている。
【００２６】
また、圧電フィルム６は圧電素子の１つであり、振動を測定するセンサとしての機能を有する。ここで、圧電素子とは、素子に力が加えられた際に、素子の内部に力に比例して分極が発生する（圧電効果）ような素子のことをいい、一般的に、分極により発生した電圧を検知することによって素子に加えられた力を検知するセンサとして利用される。なお、本発明の一実施形態によるスピーカ２０に設置された圧電フィルム６は、株式会社クレハ製のＫＦピエゾフィルムを使用している。
【００２７】
ここで、本実施形態では、図５に示すように、圧電フィルム支持部材７は、圧電フィルム６を支持する圧電フィルム支持部７ａと、マグネット５に取り付けるためのマグネット取付部７ｂとから構成されているとともに、圧電フィルム支持部７ａおよびマグネット取付部７ｂは一体的に形成されている。また、圧電フィルム支持部材７は、図６および図７に示すように、平面的に見て、マグネット５と同心円状のＣ字形状に形成されているとともに、Ｃ字形状の部分（図６の角度α）は、１８０度以上の角度に渡って形成されている。また、圧電フィルム支持部材７の圧電フィルム支持部７ａは、マグネット取付部７ｂが平面的に見て左右対称になる位置（線分ＡＡ´上）に配置されているとともに、圧電フィルム支持部７ａとマグネット取付部７ｂとの接合部分は肉厚構造に形成されている。
【００２８】
また、本実施形態では、図７に示すように、圧電フィルム支持部材７におけるマグネット取付部７ｂのＣ字形状の部分の内径(ｒ１)は、マグネット５の外径（ｒ２）よりも小さくなるように形成されており、Ｃ字形状のマグネット取付部７ｂは、Ｃ字形状に開く方向に撓み変形可能なように形成されているとともに、マグネット５に嵌め込まれるように取り付けられるように形成されている。また、図８に示すように、圧電フィルム支持部材７のマグネット取付部７ｂの内側面は、マグネット５の側面、上面および下面を覆う凹状の断面形状を有するように形成されている。
【００２９】
また、本実施形態では、図５に示すように、圧電フィルム支持部材７のマグネット取付部７ｂの内側面のマグネット５に嵌め込まれる部分の両先端部７ｃは、テーパ面を有する。また、図５〜７に示すように、マグネット取付部７ｂの両先端部７ｃにおけるマグネット５の上面および下面を覆う部分は面取り形状が施されている。また、図９に示すように、マグネット取付部７ｂの内側面の側面とマグネット５とは密着するように形成されているとともに、マグネット取付部７ｂの内側面の上面および下面とマグネット５とは、それぞれ、幅Ｗの隙間が設けられるように形成されている。具体的には、幅Ｗは、約０．２ｍｍ程度になるように形成されている。
【００３０】
また、図５および図１０に示すように、圧電フィルム支持部７ａにおけるマグネット取付部７ｂと接合される側とは逆の方向側の端部には、圧電フィルム６を保持するための保持部７ｄが形成されているとともに、圧電フィルム６は、圧電フィルム支持部７ａの端部と保持部７ｄとに挟み込まれるようにして圧電フィルム支持部材７に保持されるように形成されている。具体的には、保持部７ｄの両側面には、圧電フィルム支持部７ａに向かう方向にそれぞれ凸部７ｅが形成されているとともに、圧電フィルム支持部７ａの両側面には、保持部７ｄの凸部７ｅに対応するような凹部７ｆが形成されており、保持部７ｄの凸部７ｅと圧電フィルム支持部７ａの凹部７ｆとが嵌合可能なように形成されている。また、保持部７ｄの凸部７ｅには穴部７ｇが形成されているとともに、圧電フィルム支持部７ａの凹部７ｆには凸部７ｅの穴部７ｇに対応するネジ穴７ｈが形成されており、保持部７ｄは、ネジ１２により穴部７ｇを介してネジ穴７ｈに螺合されることにより圧電フィルム支持部７ａに固定される。そして、圧電フィルム６の一方端部は、圧電フィルム支持部７ａの端部と保持部７ｄとに挟まれることにより保持される。
【００３１】
また、図１１に示すように、圧電フィルム６の他方端部は、コイルボビン８に接着剤１３によって接着されることにより固定されている。また、圧電フィルム６は、一方端部が圧電フィルム支持部７ａおよび保持部７ｄにより固定されているとともに、他方端部は、フレーム１の穴部１ａ（図２および図３参照）を介してボイスコイル１１に接着されている。
【００３２】
次に、図４、図５、図１０および図１１を参照して、本発明の一実施形態によるスピーカ２０の取り付け動作について説明する。
【００３３】
まず、図５および図１０に示すように、圧電フィルム６の一方端部を上記したように圧電フィルム支持部７ａおよび保持部７ｄにより固定する。そして、図５のような圧電フィルム６が支持された状態で、図４に示すように、圧電フィルム支持部材７のマグネット取付部７ｂを、スピーカ２０のマグネット５に嵌合するようにして取り付ける。
【００３４】
ここで、本実施形態では、圧電フィルム支持部材７は、マグネット５に取り付けた状態において、マグネット５の周状に沿って回転させることが可能（図４のＸ方向）である。よって、まず、圧電フィルム６の一方端部を取り付けた後に、圧電フィルム支持部材７をマグネット５に取り付ける。そして、圧電フィルム支持部材７を図４のＸ方向に回転させることによって圧電フィルム６のコイルボビン８への接着する部分の位置決めを行う。そして、位置決めを行った後に、図１１に示すように、圧電フィルム６の他方端部をボイスボビン８に接着させる。
【００３５】
本実施形態では、上記のように、マグネット５の外面に移動可能に取り付けられる圧電フィルム支持部材７を備えるように構成することによって、圧電フィルム支持部材７をマグネット５の外面を移動させながら圧電フィルム支持部材７に支持された圧電フィルム６の位置調整を行うことができるとともに、圧電フィルム支持部材７に支持された状態で位置調整を行った圧電フィルム６をコイルボビン８などの振動系の外側に接合するので、容易に圧電フィルム６の位置調整を行うことができる。したがって、組み立て時に、圧電フィルム６の位置調整を行う場合であっても容易に行うことができるので、煩雑な作業を行うことなく圧電フィルム６の位置調整を行うことができる。また、コーン紙２の振動を検知するための圧電フィルム６を支持する圧電フィルム支持部材７をマグネット５に取り付けるように構成することによって、圧電フィルム６を支持する圧電フィルム支持部材７が取り付けられるマグネット部５は、スピーカ２０を構成する種々の部材のうちで重量の大きい部材であるので、コーン紙２の振動に起因してスピーカ２０の装置本体全体が振動したとしても圧電フィルム支持部材７が装置本体とともに振動することを抑制することができる。したがって、圧電フィルム６は装置本体の振動を検知することなくコーン紙２の振動のみを検知することができる。
【００３６】
また、本実施形態では、マグネット５はリング状に形成され、圧電フィルム支持部材７を、圧電フィルム６を支持する圧電フィルム支持部７ａと、マグネット５に取り付けられるマグネット取付部７ｂとを含むとともに、マグネット５に移動可能に取り付けるように形成し、圧電フィルム支持部材７のマグネット取付部７ｂを、平面的に見て、マグネット５と同心円状のＣ字形状に形成するとともに、Ｃ字形状の部分を１８０度以上の角度に渡って形成するように構成することによって、圧電フィルム支持部材７を、Ｃ字形状に形成されたマグネット取付部７ｂにより確実にマグネット５に取り付けることができる。
【００３７】
また、本実施形態では、圧電フィルム支持部材７のＣ字形状の部分の内径を、マグネット５の外径よりも小さくなるように形成し、Ｃ字形状のマグネット取付部７ｂを、Ｃ字形状を開く方向に撓み変形可能なように形成するとともに、マグネット５に嵌め込むように取り付けるように形成することによって、マグネット取付部７ｂのＣ字形状の部分を撓ませることにより容易に圧電フィルム支持部材７をマグネット５に取り付けることができる。また、圧電フィルム支持部材７のＣ字形状の部分の内径をマグネット５の外径よりも小さくなるように形成することによって、マグネット取付部７ｂをマグネット５に取り付けた際に圧電フィルム支持部材７を容易に保持することができる。
【００３８】
また、本実施形態では、圧電フィルム支持部材７のマグネット取付部７ｂの内側面を、マグネット５の側面、上面および下面を覆う凹状の断面形状を有するように形成するように構成することによって、マグネット取付部７ｂを、マグネット５の側面、上面および下面を覆うようにしてマグネット５に取り付けるので、より確実に圧電フィルム支持部材７ｂをマグネット５に保持することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、圧電フィルム支持部材７のマグネット取付部７ｂの内側面のマグネット５に嵌め込まれる部分の両先端部７ｃを、テーパ面を有するように構成することによってマグネット５にマグネット取付部７ｂを容易に嵌め込むことができる。
【００４０】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４１】
たとえば、本実施形態では、スピーカにおけるコーン紙の振動を検知するためのセンサとして圧電フィルムを設ける例を示したが、本発明はこれに限らず、コーン紙の振動を検知可能なセンサであれば、圧電フィルム以外のセンサでも適用可能である。
【００４２】
また、本実施形態では、圧電フィルム支持部材のマグネット取付部を、リング状のマグネットの形状に対応するようにＣ字形状に形成する例を示したが、本発明はこれに限らず、マグネット取付部をＯ字形状に形成してもよい。この場合は、Ｏ字形状のマグネット取付部が分割可能に形成されるとともに、分割したマグネット取付部をそれぞれマグネットに取り付けた後に連結することが可能な構造でなければならない。
【００４３】
また、本実施形態では、圧電フィルム支持部材において、圧電フィルム支持部とマグネット取付部とを一体的に形成する例を示したが、本発明はこれに限らず、圧電フィルム支持部とマグネット取付部とをそれぞれ別部材として形成してもよい。
【００４４】
また、本実施形態では、マグネット取付部の内側面のマグネットに嵌め込まれる部分の両先端部にテーパ面を形成する例を示したが、本発明はこれに限らず、たとえば、丸型形状など、テーパ面以外の形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、本発明の一実施形態によるスピーカの全体構成を示した斜視図である。
【図２】図１に示した本発明の一実施形態によるスピーカの側面図である。
【図３】図１に示した本発明の一実施形態によるスピーカの断面図である。
【図４】図１に示した本発明の一実施形態によるスピーカからフレームおよびダンパを外した状態における斜視図である。
【図５】図１に示した本発明の一実施形態によるスピーカに取り付ける圧電フィルム支持部材の斜視図である。
【図６】図１に示した本発明の一実施形態によるスピーカに取り付ける圧電フィルム支持部材の平面図である。
【図７】図３に示した本発明の一実施形態によるスピーカからフレームおよびダンパを外した状態における平面図である。
【図８】図１に示した本発明の一実施形態によるスピーカの圧電フィルム支持部材のマグネット取付部とマグネットとの嵌合部分の断面図である。
【図９】図８に示した圧電フィルム支持部材のマグネット取付部とマグネットとの嵌合部分の断面図の拡大図である。
【図１０】図５に示した圧電フィルム支持部材における分解斜視図である。
【図１１】図１に示した本発明の一実施形態によるスピーカに設置する圧電フィルムの固定方法を説明する拡大図である。
【符号の説明】
【００４６】
２ コーン紙（振動板）
５ マグネット（マグネット部）
６ 圧電フィルム（センサ部）
７ 圧電フィルム支持部材（センサ部支持部材）
７ａ 圧電フィルム支持部（センサ支持部）
７ｂ マグネット取付部
２０ スピーカ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スピーカに関し、特に、音を発生させるための振動板を備えたスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、音を発生させるための振動板を備えたスピーカが知られている。また、振動板の振動を検知するためのセンサ部が設けられたスピーカが知られている（たとえば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、加速度センサ（センサ部）を有する円筒状の取付体と、ボイスコイルボビンと、ダストキャップとを備えた動電型スピーカが開示されている。この特許文献１に記載の動電型スピーカでは、円筒状の取付体を、接着剤が塗布されたボイスコイルボビンの内周面に沿って接着した後に、ダストキャップをボイスコイルボビンの筒穴部分を塞ぐように接合するように構成されている。
【０００４】
また、上記特許文献２には、裏面側に圧電センサ（センサ部）を含むセンターキャップと、ボビンとを備えたスピーカユニットが開示されている。この特許文献２に記載のスピーカユニットでは、圧電センサをセンターキャップの裏面に接着した後に、センターキャップをボビンの筒穴部分を塞ぐように接合するように構成されている。
【０００５】
また、上記特許文献３には、円板状の加速度センサ（センサ部）と、一方端部に切欠き部を含むボイスコイルボビンと、振動板と、ダストキャップとを備えたスピーカが開示されている。この特許文献３に記載のスピーカでは、平面的に見て、加速度センサの半分がボイスコイルボビンの内周面側に突出するように切欠き部に接着されるとともに、加速度センサからの配線がボイスコイルボビンの内側から外側に貫通して出力端子に接続されている。そして、切欠き部および加速度センサを覆うようにしてボイスコイルボビンに振動板が取り付けられるとともに、ダストキャップが切欠き部および加速度センサを塞ぐように振動板に接合されている。
【０００６】
また、従来では、圧電素子により振動板を振動させることによって音を発生させるスピーカが知られている（たとえば、特許文献４）。
【０００７】
上記特許文献４には、円形状の振動板と、圧電素子とを備えたスピーカ装置が開示されている。この特許文献４に記載のスピーカ装置では、振動板の上面および下面にそれぞれ圧電素子が固着されているとともに、この２つの圧電素子のそれぞれに正負が逆の電気信号を印加することにより振動板が撓んで音圧が発生するように構成されている。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−０４１６９０号公報
【特許文献２】特開平０７−０５９１８８号公報
【特許文献３】特開平０６−２４５２９３号公報
【特許文献４】特開２００７−００６４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１に記載の動電型スピーカでは、加速度センサは振動系の内部に配置されるので、組み立て時に加速度センサの位置調整を行う場合に作業が行いにくいという不都合がある。したがって、組み立て時に、加速度センサの位置調整を行う場合の作業が煩雑であるという問題点がある。
【００１０】
また、上記特許文献２に記載のスピーカユニットでは、圧電センサは振動系の内部に配置されるので、組み立て時に圧電センサの位置調整を行う場合に作業が行いにくいという不都合がある。したがって、組み立て時に、圧電センサの位置調整を行う場合の作業が煩雑であるという問題点がある。
【００１１】
また、上記特許文献３に記載のスピーカでは、加速度センサはボイスコイルボビンの内側から外側に配線が施されているとともに振動系の内部に配置されるので、組み立て時に加速度センサの円周方向における位置調整を行う場合に作業が行いにくいという不都合がある。したがって、組み立て時に、加速度センサの位置調整を行う場合の作業が煩雑であるという問題点がある。
【００１２】
また、上記特許文献４に記載のスピーカ装置では、振動板の振動を検知するためのセンサ部を備えた構造については開示も示唆もされていないので、本発明と前提とする構造が異なる。したがって、上記特許文献４に記載のスピーカ装置には、振動板の振動のみを検知することが困難であるという本発明が解決しようとする課題（問題点）すら存在しないとともに、その課題を解決するための手段の動機付けとなる記載も見当たらない。
【００１３】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、組み立て時に、煩雑な作業を行うことなくセンサ部の位置調整を行うことが可能なスピーカを提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【００１４】
この発明の一の局面によるスピーカは、装置本体と、装置本体の外側面に取り付けられたマグネット部と、音を発生させるための振動板と、振動板の振動を検知するためのセンサ部と、マグネット部の外面に移動可能に取り付けられ、センサ部を支持するセンサ支持部材とを備える。
【００１５】
この一の局面によるスピーカでは、上記のように、マグネット部の外面に移動可能に取り付けられるセンサ部支持部材を備えるように構成することによって、センサ部支持部材をマグネット部の外面を移動させながらセンサ部支持部材に支持されたセンサ部の位置調整を行うことができるとともに、センサ部支持部材に支持された状態で位置調整を行ったセンサ部をコイルボビンなどの振動系の外側に接合するので、容易にセンサ部の位置調整を行うことができる。したがって、組み立て時に、センサ部の位置調整を行う場合であっても容易にセンサ部の位置調整を行うことができるので、煩雑な作業を行うことなくセンサ部の位置調整を行うことができる。また、振動板の振動を検知するためのセンサ部を支持するセンサ支持部材をマグネット部に取り付けるように構成することによって、センサ部を支持するセンサ支持部材が取り付けられるマグネット部はスピーカを構成する種々の部材のうちで重量の大きい部材であるので、振動板の振動に起因してスピーカの装置本体全体が振動したとしてもセンサ支持部材が装置本体とともに振動することを抑制することができる。したがって、センサ部は装置本体の振動を検知することなく振動板の振動のみを検知することができる。
【００１６】
上記一の局面におけるスピーカにおいて、好ましくは、マグネット部はリング状に形成されるとともに、センサ部支持部材は、マグネット部に移動可能に取り付けられるとともに、センサ部を支持するセンサ支持部と、マグネット部に取り付けられるマグネット取付部とを含み、センサ部支持部材のマグネット取付部は、平面的に見て、マグネット部と同心円状のＣ字形状に形成されるとともに、Ｃ字形状の部分は１８０度以上の角度に渡って形成される。このように構成すれば、センサ部支持部材を、Ｃ字形状に形成されたマグネット取付部により確実にマグネット部に取り付けることができる。
【００１７】
上記一の局面におけるスピーカにおいて、好ましくは、センサ部支持部材のＣ字形状の部分の内径は、マグネット部の外径よりも小さくなるように形成されており、Ｃ字形状のマグネット取付部は、Ｃ字形状を開く方向に撓み変形可能なように形成されるとともに、マグネット部に嵌め込まれるように取り付けられるように形成される。このように構成すれば、マグネット取付部のＣ字形状の部分を撓ませることによって容易にセンサ部支持部材をマグネット部に取り付けることができる。また、センサ部支持部材のＣ字形状の部分の内径がマグネット部の外径よりも小さくなるように形成することによって、マグネット取付部をマグネットに取り付けた際にセンサ部支持部材を容易に保持することができる。
【００１８】
上記一の局面におけるスピーカにおいて、好ましくは、センサ部支持部材のマグネット取付部の内側面は、マグネット部の側面、上面および下面を覆う凹状の断面形状を有するように形成されている。このように構成すれば、マグネット取付部はマグネット部の側面、上面および下面を覆うようにしてマグネット部に取り付けられるので、より確実にセンサ部支持部材をマグネット部に保持することができる。
【００１９】
上記一の局面におけるスピーカにおいて、好ましくは、センサ部支持部材のマグネット取付部の内側面のマグネット部に嵌め込まれる部分の両先端部は、テーパ面を有する。このように構成すれば、マグネット部にマグネット取付部を容易に嵌め込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態によるスピーカの全体構成を示した斜視図である。図２は、本発明の一実施形態によるスピーカの側面図である。図３は、本発明の一実施形態によるスピーカの断面図である。図４〜図１１は、本発明の一実施形態によるスピーカの構造を説明するための図である。まず、図１〜図１１を参照して本発明の一実施形態によるスピーカ２０の構造について説明する。
【００２２】
本発明の一実施形態によるスピーカ２０は、図１および図２に示すように、金属製のフレーム1と、振動することにより音が発生するコーン紙２と、ダンパ３と、円柱状のヨーク４と、リング状に形成されているとともにヨーク４の外面側に配置されたマグネット５とを備えている。また、本発明の一実施形態によるスピーカ２０は、ＭＦＢ（Ｍｏｔｉｏｎａｌ ＦｅｅｄＢａｃｋ）方式によって制御されるように構成されている。なお、ＭＦＢとは、コーン紙２の振動を検知するとともに、検知した振動の周波数に基づいてコーン紙２の振動を制御する方式である。本発明の一実施形態によるスピーカ２０は、ＭＦＢ方式によるコーン紙２の振動を検知するセンサとしての機能を有する圧電フィルム６を備えている。なお、コーン紙２および圧電フィルム６は、本発明の「振動板」および「センサ部」の一例である。
【００２３】
ここで、本実施形態では、スピーカ２０は、圧電フィルム６を支持するための圧電フィルム支持部材７を備えている。なお、センサ部支持部材７は、本発明の「センサ部支持部材」の一例である。
【００２４】
また、本発明の一実施形態によるスピーカ２０は、図３および図４に示すように、コーン紙２の根元部分には円筒形状のコイルボビン８が接合されているとともに、コーン紙２とコイルボビン８との接合部には、コイルボビン８の内側の空洞部分を塞ぐようにキャップ９が設けられている。また、コイルボビン８およびキャップ９が接合されたコーン紙２は、コーン紙２の一方端部（コイルボビン８と接合していない側の端部）が一様にコーンエッジ１０に接着されているとともに、コーンエッジ１０がフレーム１に接着されることによってフレーム１に保持されている。また、コイルボビン８には、ボイスコイル１１が巻きつけられているとともに、コイルボビン８に巻きつけられたボイスコイル１１はマグネット５に囲まれるような位置に配置されている。なお、スピーカ２０は、ボイルコイル１１に電流を流すことによって、フレミング左手の法則に基づいて、ボイスコイル１１に流れる電流とマグネット５に発生する磁界とにより発生する力がボイスコイル１１およびコイルボビン８を介してコーン紙２に伝達される。そして、伝達された力により振動するコーン紙２によって空気が振動することにより音波が発生されるように構成されている。
【００２５】
また、ダンパ３は、図１および図３に示すように、円形状に形成されているとともに、フレーム１の内側面に沿って接合されている。また、ダンパ３には、中心部分にコイルボビン８が貫通するように配置されているとともに、貫通部分でコイルボビン８と接合することによってコイルボビン８を支持している。また、ダンパ３は、コイルボビン８を支持しているとともに、コーン紙２およびコイルボビン８が正常に振動するために伸縮可能なように構成されている。
【００２６】
また、圧電フィルム６は圧電素子の１つであり、振動を測定するセンサとしての機能を有する。ここで、圧電素子とは、素子に力が加えられた際に、素子の内部に力に比例して分極が発生する（圧電効果）ような素子のことをいい、一般的に、分極により発生した電圧を検知することによって素子に加えられた力を検知するセンサとして利用される。なお、本発明の一実施形態によるスピーカ２０に設置された圧電フィルム６は、株式会社クレハ製のＫＦピエゾフィルムを使用している。
【００２７】
ここで、本実施形態では、図５に示すように、圧電フィルム支持部材７は、圧電フィルム６を支持する圧電フィルム支持部７ａと、マグネット５に取り付けるためのマグネット取付部７ｂとから構成されているとともに、圧電フィルム支持部７ａおよびマグネット取付部７ｂは一体的に形成されている。また、圧電フィルム支持部材７は、図６および図７に示すように、平面的に見て、マグネット５と同心円状のＣ字形状に形成されているとともに、Ｃ字形状の部分（図６の角度α）は、１８０度以上の角度に渡って形成されている。また、圧電フィルム支持部材７の圧電フィルム支持部７ａは、マグネット取付部７ｂが平面的に見て左右対称になる位置（線分ＡＡ´上）に配置されているとともに、圧電フィルム支持部７ａとマグネット取付部７ｂとの接合部分は肉厚構造に形成されている。
【００２８】
また、本実施形態では、図７に示すように、圧電フィルム支持部材７におけるマグネット取付部７ｂのＣ字形状の部分の内径(ｒ１)は、マグネット５の外径（ｒ２）よりも小さくなるように形成されており、Ｃ字形状のマグネット取付部７ｂは、Ｃ字形状に開く方向に撓み変形可能なように形成されているとともに、マグネット５に嵌め込まれるように取り付けられるように形成されている。また、図８に示すように、圧電フィルム支持部材７のマグネット取付部７ｂの内側面は、マグネット５の側面、上面および下面を覆う凹状の断面形状を有するように形成されている。
【００２９】
また、本実施形態では、図５に示すように、圧電フィルム支持部材７のマグネット取付部７ｂの内側面のマグネット５に嵌め込まれる部分の両先端部７ｃは、テーパ面を有する。また、図５〜７に示すように、マグネット取付部７ｂの両先端部７ｃにおけるマグネット５の上面および下面を覆う部分は面取り形状が施されている。また、図９に示すように、マグネット取付部７ｂの内側面の側面とマグネット５とは密着するように形成されているとともに、マグネット取付部７ｂの内側面の上面および下面とマグネット５とは、それぞれ、幅Ｗの隙間が設けられるように形成されている。具体的には、幅Ｗは、約０．２ｍｍ程度になるように形成されている。
【００３０】
また、図５および図１０に示すように、圧電フィルム支持部７ａにおけるマグネット取付部７ｂと接合される側とは逆の方向側の端部には、圧電フィルム６を保持するための保持部７ｄが形成されているとともに、圧電フィルム６は、圧電フィルム支持部７ａの端部と保持部７ｄとに挟み込まれるようにして圧電フィルム支持部材７に保持されるように形成されている。具体的には、保持部７ｄの両側面には、圧電フィルム支持部７ａに向かう方向にそれぞれ凸部７ｅが形成されているとともに、圧電フィルム支持部７ａの両側面には、保持部７ｄの凸部７ｅに対応するような凹部７ｆが形成されており、保持部７ｄの凸部７ｅと圧電フィルム支持部７ａの凹部７ｆとが嵌合可能なように形成されている。また、保持部７ｄの凸部７ｅには穴部７ｇが形成されているとともに、圧電フィルム支持部７ａの凹部７ｆには凸部７ｅの穴部７ｇに対応するネジ穴７ｈが形成されており、保持部７ｄは、ネジ１２により穴部７ｇを介してネジ穴７ｈに螺合されることにより圧電フィルム支持部７ａに固定される。そして、圧電フィルム６の一方端部は、圧電フィルム支持部７ａの端部と保持部７ｄとに挟まれることにより保持される。
【００３１】
また、図１１に示すように、圧電フィルム６の他方端部は、コイルボビン８に接着剤１３によって接着されることにより固定されている。また、圧電フィルム６は、一方端部が圧電フィルム支持部７ａおよび保持部７ｄにより固定されているとともに、他方端部は、フレーム１の穴部１ａ（図２および図３参照）を介してボイスコイル１１に接着されている。
【００３２】
次に、図４、図５、図１０および図１１を参照して、本発明の一実施形態によるスピーカ２０の取り付け動作について説明する。
【００３３】
まず、図５および図１０に示すように、圧電フィルム６の一方端部を上記したように圧電フィルム支持部７ａおよび保持部７ｄにより固定する。そして、図５のような圧電フィルム６が支持された状態で、図４に示すように、圧電フィルム支持部材７のマグネット取付部７ｂを、スピーカ２０のマグネット５に嵌合するようにして取り付ける。
【００３４】
ここで、本実施形態では、圧電フィルム支持部材７は、マグネット５に取り付けた状態において、マグネット５の周状に沿って回転させることが可能（図４のＸ方向）である。よって、まず、圧電フィルム６の一方端部を取り付けた後に、圧電フィルム支持部材７をマグネット５に取り付ける。そして、圧電フィルム支持部材７を図４のＸ方向に回転させることによって圧電フィルム６のコイルボビン８への接着する部分の位置決めを行う。そして、位置決めを行った後に、図１１に示すように、圧電フィルム６の他方端部をボイスボビン８に接着させる。
【００３５】
本実施形態では、上記のように、マグネット５の外面に移動可能に取り付けられる圧電フィルム支持部材７を備えるように構成することによって、圧電フィルム支持部材７をマグネット５の外面を移動させながら圧電フィルム支持部材７に支持された圧電フィルム６の位置調整を行うことができるとともに、圧電フィルム支持部材７に支持された状態で位置調整を行った圧電フィルム６をコイルボビン８などの振動系の外側に接合するので、容易に圧電フィルム６の位置調整を行うことができる。したがって、組み立て時に、圧電フィルム６の位置調整を行う場合であっても容易に行うことができるので、煩雑な作業を行うことなく圧電フィルム６の位置調整を行うことができる。また、コーン紙２の振動を検知するための圧電フィルム６を支持する圧電フィルム支持部材７をマグネット５に取り付けるように構成することによって、圧電フィルム６を支持する圧電フィルム支持部材７が取り付けられるマグネット部５は、スピーカ２０を構成する種々の部材のうちで重量の大きい部材であるので、コーン紙２の振動に起因してスピーカ２０の装置本体全体が振動したとしても圧電フィルム支持部材７が装置本体とともに振動することを抑制することができる。したがって、圧電フィルム６は装置本体の振動を検知することなくコーン紙２の振動のみを検知することができる。
【００３６】
また、本実施形態では、マグネット５はリング状に形成され、圧電フィルム支持部材７を、圧電フィルム６を支持する圧電フィルム支持部７ａと、マグネット５に取り付けられるマグネット取付部７ｂとを含むとともに、マグネット５に移動可能に取り付けるように形成し、圧電フィルム支持部材７のマグネット取付部７ｂを、平面的に見て、マグネット５と同心円状のＣ字形状に形成するとともに、Ｃ字形状の部分を１８０度以上の角度に渡って形成するように構成することによって、圧電フィルム支持部材７を、Ｃ字形状に形成されたマグネット取付部７ｂにより確実にマグネット５に取り付けることができる。
【００３７】
また、本実施形態では、圧電フィルム支持部材７のＣ字形状の部分の内径を、マグネット５の外径よりも小さくなるように形成し、Ｃ字形状のマグネット取付部７ｂを、Ｃ字形状を開く方向に撓み変形可能なように形成するとともに、マグネット５に嵌め込むように取り付けるように形成することによって、マグネット取付部７ｂのＣ字形状の部分を撓ませることにより容易に圧電フィルム支持部材７をマグネット５に取り付けることができる。また、圧電フィルム支持部材７のＣ字形状の部分の内径をマグネット５の外径よりも小さくなるように形成することによって、マグネット取付部７ｂをマグネット５に取り付けた際に圧電フィルム支持部材７を容易に保持することができる。
【００３８】
また、本実施形態では、圧電フィルム支持部材７のマグネット取付部７ｂの内側面を、マグネット５の側面、上面および下面を覆う凹状の断面形状を有するように形成するように構成することによって、マグネット取付部７ｂを、マグネット５の側面、上面および下面を覆うようにしてマグネット５に取り付けるので、より確実に圧電フィルム支持部材７ｂをマグネット５に保持することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、圧電フィルム支持部材７のマグネット取付部７ｂの内側面のマグネット５に嵌め込まれる部分の両先端部７ｃを、テーパ面を有するように構成することによってマグネット５にマグネット取付部７ｂを容易に嵌め込むことができる。
【００４０】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４１】
たとえば、本実施形態では、スピーカにおけるコーン紙の振動を検知するためのセンサとして圧電フィルムを設ける例を示したが、本発明はこれに限らず、コーン紙の振動を検知可能なセンサであれば、圧電フィルム以外のセンサでも適用可能である。
【００４２】
また、本実施形態では、圧電フィルム支持部材のマグネット取付部を、リング状のマグネットの形状に対応するようにＣ字形状に形成する例を示したが、本発明はこれに限らず、マグネット取付部をＯ字形状に形成してもよい。この場合は、Ｏ字形状のマグネット取付部が分割可能に形成されるとともに、分割したマグネット取付部をそれぞれマグネットに取り付けた後に連結することが可能な構造でなければならない。
【００４３】
また、本実施形態では、圧電フィルム支持部材において、圧電フィルム支持部とマグネット取付部とを一体的に形成する例を示したが、本発明はこれに限らず、圧電フィルム支持部とマグネット取付部とをそれぞれ別部材として形成してもよい。
【００４４】
また、本実施形態では、マグネット取付部の内側面のマグネットに嵌め込まれる部分の両先端部にテーパ面を形成する例を示したが、本発明はこれに限らず、たとえば、丸型形状など、テーパ面以外の形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、本発明の一実施形態によるスピーカの全体構成を示した斜視図である。
【図２】図１に示した本発明の一実施形態によるスピーカの側面図である。
【図３】図１に示した本発明の一実施形態によるスピーカの断面図である。
【図４】図１に示した本発明の一実施形態によるスピーカからフレームおよびダンパを外した状態における斜視図である。
【図５】図１に示した本発明の一実施形態によるスピーカに取り付ける圧電フィルム支持部材の斜視図である。
【図６】図１に示した本発明の一実施形態によるスピーカに取り付ける圧電フィルム支持部材の平面図である。
【図７】図３に示した本発明の一実施形態によるスピーカからフレームおよびダンパを外した状態における平面図である。
【図８】図１に示した本発明の一実施形態によるスピーカの圧電フィルム支持部材のマグネット取付部とマグネットとの嵌合部分の断面図である。
【図９】図８に示した圧電フィルム支持部材のマグネット取付部とマグネットとの嵌合部分の断面図の拡大図である。
【図１０】図５に示した圧電フィルム支持部材における分解斜視図である。
【図１１】図１に示した本発明の一実施形態によるスピーカに設置する圧電フィルムの固定方法を説明する拡大図である。
【符号の説明】
【００４６】
２ コーン紙（振動板）
５ マグネット（マグネット部）
６ 圧電フィルム（センサ部）
７ 圧電フィルム支持部材（センサ部支持部材）
７ａ 圧電フィルム支持部（センサ支持部）
７ｂ マグネット取付部
２０ スピーカ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体と、
前記装置本体の外側面に取り付けられたマグネット部と、
音を発生させるための振動板と、
前記振動板の振動を検知するためのセンサ部と、
前記マグネット部の外面に移動可能に取り付けられ、前記センサ部を支持するセンサ部支持部材とを備えた、スピーカ。
【請求項２】
前記マグネット部は、リング状に形成されており、
前記センサ部支持部材は、前記センサ部を支持するセンサ支持部と、前記マグネット部に取り付けられるマグネット取付部とを含み、
前記センサ部支持部材のマグネット取付部は、平面的に見て、前記マグネット部と同心円状のＣ字形状に形成されているとともに、前記Ｃ字形状の部分は１８０度以上の角度に渡って形成されている、請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
前記センサ部支持部材のＣ字形状の部分の内径は、前記マグネット部の外径よりも小さくなるように形成されており、
前記Ｃ字形状のマグネット取付部は、前記Ｃ字形状を開く方向に撓み変形可能なように形成されているとともに、前記マグネット部に嵌め込まれるように取り付けられるように形成されている、請求項２に記載のスピーカ。
【請求項４】
前記センサ部支持部材のマグネット取付部の内側面は、前記マグネット部の側面、上面および下面を覆う凹状の断面形状を有するように形成されている、請求項２または３に記載のスピーカ。
【請求項５】
前記センサ部支持部材のマグネット取付部の内側面の前記マグネット部に嵌め込まれる部分の両先端部は、テーパ面を有する、請求項２〜４のいずれか１項に記載のスピーカ。
【請求項１】
装置本体と、
前記装置本体の外側面に取り付けられたマグネット部と、
音を発生させるための振動板と、
前記振動板の振動を検知するためのセンサ部と、
前記マグネット部の外面に移動可能に取り付けられ、前記センサ部を支持するセンサ部支持部材とを備えた、スピーカ。
【請求項２】
前記マグネット部は、リング状に形成されており、
前記センサ部支持部材は、前記センサ部を支持するセンサ支持部と、前記マグネット部に取り付けられるマグネット取付部とを含み、
前記センサ部支持部材のマグネット取付部は、平面的に見て、前記マグネット部と同心円状のＣ字形状に形成されているとともに、前記Ｃ字形状の部分は１８０度以上の角度に渡って形成されている、請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
前記センサ部支持部材のＣ字形状の部分の内径は、前記マグネット部の外径よりも小さくなるように形成されており、
前記Ｃ字形状のマグネット取付部は、前記Ｃ字形状を開く方向に撓み変形可能なように形成されているとともに、前記マグネット部に嵌め込まれるように取り付けられるように形成されている、請求項２に記載のスピーカ。
【請求項４】
前記センサ部支持部材のマグネット取付部の内側面は、前記マグネット部の側面、上面および下面を覆う凹状の断面形状を有するように形成されている、請求項２または３に記載のスピーカ。
【請求項５】
前記センサ部支持部材のマグネット取付部の内側面の前記マグネット部に嵌め込まれる部分の両先端部は、テーパ面を有する、請求項２〜４のいずれか１項に記載のスピーカ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−３０６３３６（Ｐ２００８−３０６３３６Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５００７８（Ｐ２００７−１５００７８）
【出願日】平成１９年６月６日（２００７．６．６）
【出願人】（０００２０１１１３）船井電機株式会社 (7,855)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月６日（２００７．６．６）
【出願人】（０００２０１１１３）船井電機株式会社 (7,855)
【Ｆターム（参考）】
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