スライドコアガイドユニット
【課題】ピンホルダへ傾斜ピンを装着する際の作業性がよく、より低コストで製造可能な高強度なスライドコアガイドユニットを提供する。
【解決手段】スライドコアガイドユニット１は、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面とピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面との間に介在するフランジブッシュ４を有する。フランジブッシュ４は、厚さ方向に伸縮可能な金属メッシュを樹脂層で被覆した複合材料で形成され、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面とスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面とにより厚さ方向に圧縮されている。ピンホルダ２との接触面（ブッシュ本体４１の内周面及びフランジ４２の底面）が、金属メッシュを露出していない低摩擦係数の摺動面を形成し、スライドプレート３との接触面（ブッシュ本体４１の外周面４１１及びフランジ４２の上面４２１）が、金属メッシュを露出した高摩擦係数の摩擦面を形成している。
【解決手段】スライドコアガイドユニット１は、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面とピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面との間に介在するフランジブッシュ４を有する。フランジブッシュ４は、厚さ方向に伸縮可能な金属メッシュを樹脂層で被覆した複合材料で形成され、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面とスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面とにより厚さ方向に圧縮されている。ピンホルダ２との接触面（ブッシュ本体４１の内周面及びフランジ４２の底面）が、金属メッシュを露出していない低摩擦係数の摺動面を形成し、スライドプレート３との接触面（ブッシュ本体４１の外周面４１１及びフランジ４２の上面４２１）が、金属メッシュを露出した高摩擦係数の摩擦面を形成している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成型品のアンダーカット部を取り出すための傾斜ピンを案内するスライドコアガイドユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
スライドベースに対するピンホルダのふらつきを防止可能なスライドコアガイドユニットとして、特許文献１記載のスライドコアガイドユニットが知られている。このスライドコアガイドユニットにおいては、傾斜ピンを保持するためのピンホルダの両側に設けられたトラニオン部（回転軸）の外周に環状の溝が切られており、これらの溝にそれぞれＯリングがはめ込まれている。ピンホルダの各トラニオン部は、Ｏリングが装着された状態で、スライドベースのガイド溝により案内されるスライドプレートの貫通穴に挿入されている。
【０００３】
このような構造とすることにより、Ｏリングとスライドプレートの貫通穴の内周面との間に摩擦抵抗が発生するため、ピンホルダは、スライドプレートに対して回転可能に保持されつつ、スライドプレートに対する回転に適度な制動力が与えられる。このため、スライドプレートに対するピンホルダのふらつき、つまり、スライドベースに対するピンホルダのふらつきが防止され、ピンホルダへの傾斜ピンの装着中、スライドベースに対するピンホルダの姿勢が保持される。これにより、ピンホルダへの傾斜ピンの装着時における作業効率が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−７９８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のスライドコアガイドユニットにおいては、Ｏリングをはめ込むための溝をピンホルダの各トラニオン部の外周に形成する必要がある。このため、溝加工のためのコストがかかる。また、例えば、スライドコアガイドユニットの小型化にともない、ピンホルダのトラニオン部（回転軸）が小径化された場合、このようなＯリング用の溝をピンホルダの各トラニオン部の外周に切ると、トラニオン部の強度に影響を与える可能性がある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ピンホルダへ傾斜ピンを装着する際の作業性がよく、かつより低コストで製造可能な高強度のスライドコアガイドユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明においては、金属メッシュを樹脂層で被覆したブッシュ、例えば、厚さ方向に伸縮可能なエキスパンドメタルを低摩擦係数の樹脂層で被覆したブッシュを、スライドプレートのトラニオン挿入穴の内周面とピンホルダのトラニオン部の外周面との間に介在させる。
【０００８】
例えば、本発明は、トラニオン部を有し、金型から成型品を取り出すための傾斜ピンを取り付けるためのピンホルダと、
前記トラニオン部が挿入されるトラニオン挿入穴が形成され、当該トラニオン挿入穴で前記トラニオン部を回転可能に支持しながら所定の方向に移動するスライドプレートと、
前記トラニオン部の外周面と前記トラニオン挿入穴の内周面との間に介在するブッシュと、を備え、
前記ブッシュは、
金属メッシュと、
前記金属メッシュを充填、被覆した樹脂層と、を有している。
【０００９】
さらに、前記金属メッシュは、
前記トラニオン部の外周面と前記トラニオン挿入穴の内周面との間で圧縮され、前記トラニオン部の外周面と前記トラニオン挿入穴の内周面との隙間の厚さ方向に伸縮可能であり、
前記樹脂層は、
前記金属メッシュよりも低摩擦係数であってもよい。
【００１０】
また、前記金属メッシュは、例えば、りん青銅からなるエキスパンドメタルが好適であり、前記樹脂層は、例えば、四ふっ化エチレン樹脂を主成分として、これにフェノール樹脂及びポリイミド樹脂を含有してなる潤滑性組成物が好適である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、金属メッシュを樹脂層で被覆したフランジブッシュがスライドプレートのトラニオン挿入穴内に挿入されており、このフランジブッシュ内にピンホルダのトラニオン部が圧入されている。このため、ピンホルダのトラニオン部に対して溝加工等の機械加工を施さなくても、適度な摩擦抵抗により、スライドベースに回転自在に保持されたピンホルダの、自重による回転が防止され、スライドベースに対するピンホルダの姿勢を保持することができる。このため、金型から成型品を押し出すための傾斜ピンをピンホルダへ装着する際の作業性がよい高強度なスライドコアガイドユニットを、より低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１の外観図である。
【図２】図２（Ａ）は、図１に示したスライドコアガイドユニット１の上面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、スライドベース５の上面図であり、図３（Ｂ）および（Ｃ）は、図３（Ａ）のＣ−Ｃ断面図およびＤ−Ｄ断面図であり、図３（Ｄ）は、スライドベース５の右側面図である。
【図４】図４（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、スライドプレート３の外観図、上面図および側面図であり、図４（Ｄ）は、図４（Ｂ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図５】図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、平行キー７が取り付けられたピンホルダ２の外観図、正面図、側面図および上面図であり、図５（Ｅ）は、図５（Ｄ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図６】図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、フランジブッシュ４の外観図、正面図、上面図および底面図であり、図６（Ｅ）は、図６（Ｃ）のＧ−Ｇ断面図であり、図６（Ｆ）は、図６（Ｅ）のＡ部拡大図である。
【図７】図７（Ａ）は、スライドベース５へのピンホルダ２の組み込み手順の例を説明するための図であり、図７（Ｂ）は、スライドベース５へのピンホルダ２の組み込み手順の他の例を説明するための図であり、図７（Ｃ）は、スライドプレート３へのフランジブッシュ４の他の取付け例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１４】
まず、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１の構成について説明する。
【００１５】
図１は、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１の外観図であり、図２（Ａ）は、このスライドコアガイドユニット１の上面図である。また、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００１６】
図示するように、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１は、金型から成型品を取り出す傾斜ピン９を保持するためのピンホルダ２と、ピンホルダ２を回転可能に保持する１対のスライドプレート３と、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転を阻止するためのフランジブッシュ４と、金型から成型品を取り出す方向に沿ってスライドプレート３を案内するスライドベース５と、傾斜ピン９をピンホルダ２に固定するための六角穴付きボルト６と、傾斜ピン９の回り止め用の平行キー７および平行キー７用の固定ネジ８と、を備えている。ここで、このスライドコアガイドユニット１の保持対象となる傾斜ピン９の一方の端部（金型から成型品を突き出す側の端部の反対側端部：以下、固定端部）９１の外周には、平行キー７に接触する平坦な切り欠き部９２が形成されており、さらに、この固定端部９１側の端面９３には、六角穴付きボルト６が締結されるネジ穴９４が形成されている。
【００１７】
スライドコアガイドユニット１の構成部品２〜８の詳細は以下のとおりである。
【００１８】
図３（Ａ）は、スライドベース５の上面図であり、図３（Ｂ）および（Ｃ）は、図３（Ａ）のＣ−Ｃ断面図およびＤ−Ｄ断面図であり、図３（Ｄ）は、スライドベース５の右側面図である。
【００１９】
スライドベース５は、不図示の成型機に取り付けられるエジェクタプレートに組み込まれる。図示するように、このスライドベース５は、所定の間隔Ｔ１をおいて配置された１対のベースブロック５１と、これらのベースブロック５１を連結する２本のスペーサ５２および４本の固定ネジ５３と、を有している。
【００２０】
各ベースブロック５１には、それぞれ、エジェクタプレートへの取付け面として利用可能な両端面５１３Ａ，５１３Ｂを貫通した複数のネジ穴５１５が形成されている。２つのベースブロック５１のいずれか一方の端面５１３Ａ，５１３Ｂを取付け面としてエジェクタプレートに接触させた状態で、２つのベースブロック５１の各ネジ穴５１５に、エジェクタプレートの対応貫通穴に挿入した取付けネジを締結する、または、２つのベースブロック５１の各ネジ穴５１５に挿入した取付けネジをエジェクタプレートの対応ネジ穴に締結することによって、スライドベース５はエジェクタプレートに固定される。
【００２１】
また、２つのベースブロック５１の対向面（互いに他のベースブロック５１側に向けられた面）５１２には、それぞれ、ピンホルダ２の移動方向に沿ったガイド溝５１１が形成されている。このガイド溝５１１は、他方のベースブロック５１との対向面５１２と隣り合う両側面５１７において開口している。このガイド溝５１１には、ベースブロック５１の側面５１７側からスライドプレート３が挿入され、スライド可能に収容される（図２（Ｃ）参照）。なお、図３には、一例として、ベースブロック５１の端面５１３Ａ，５１３Ｂに対してガイド溝５１１が傾斜している場合を示しているが、ベースブロック５１の端面５１３Ａ，５１３Ｂとガイド溝５１１との角度は、成型品のアンダーカット部の形状等に応じて適宜定められる。
【００２２】
２つのベースブロック５１の両側面５１７には、それぞれ、他方のベースブロック５１側のネジ穴と対応する高さの位置にネジ穴（不図示）が形成されている。
【００２３】
２本のスペーサ５２には、２つのベースブロック５１の間に保持すべき間隔Ｔ１に応じた間隔で貫通穴５２２が形成されている。これらのスペーサ５２は、それぞれ、対向配置された２つのベースブロック５１の側面５１７間にかけ渡され、各貫通穴５２２に挿入された固定ネジ５３とベースブロック５１の側面５１７のネジ穴（不図示）との締結によって固定される。これにより、２つのベースブロック５１が、所定の間隔Ｔ１をおいた位置で固定される。
【００２４】
図４（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、スライドプレート３の外観図、上面図および側面図であり、図４（Ｄ）は、図４（Ｂ）のＧ−Ｇ断面図である。
【００２５】
２枚のスライドプレート３は、１枚ずつ、２つのベースブロック５１の側面５１７側からガイド溝５１１に挿入され、ピンホルダ２を保持した状態で、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１内にスライド可能に収容されている（図２（Ｃ）参照）。図示するように、各スライドプレート３の表面３１Ａ，３１Ｂのうち、少なくとも、ベースブロック５１のガイド溝５１１の溝底５１１２と摺動する一方の表面（図４においては３１Ａ）には、表面に露出する固体潤滑剤３３が埋め込まれている。同様に、各スライドプレート３の端面のうち、スライドベース５のガイド溝５１１の側壁５１１１と摺動する端面３１Ｃ，３１Ｄにも、表面に露出する固体潤滑剤３３が埋め込まれている。
【００２６】
また、各スライドプレート３には、一方の表面３１Ａから他方の表面３１Ｂに貫通したトラニオン挿入穴３２が形成されている。このトラニオン挿入穴３２には、フランジブッシュ４を介して、ピンホルダ２のトラニオン部２２が回転可能に挿入される（図２（Ｃ）参照）。
【００２７】
図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、平行キー７が取り付けられたピンホルダ２の外観図、正面図、側面図および上面図であり、図５（Ｅ）は、図５（Ｄ）のＦ−Ｆ断面図である。
【００２８】
ピンホルダ２は、スライドベース５の２つのベースブロック５１間に、一対のスライドプレート３を介して回転およびスライド可能な状態で収容されている。図示するように、このピンホルダ２は、傾斜ピン９の固定端部９１が固定されるブロック状のホルダ本体２１と、ホルダ本体２１の４つ側面２１１Ａ〜２１１Ｄのうち、スライド方向に平行な、対向する２つの側面２１１Ａ，２１１Ｂに一体的に形成された１対のトラニオン部（回転軸）２２と、を備えており、ホルダ本体２１の幅ｔ１は、２つのベースブロック５１の間隔Ｔ１よりも狭く、トラニオン部２２の端面２２１間の距離ｔ２は、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１の溝底５１１２間の距離Ｔ２よりも狭い。
【００２９】
ホルダ本体２１には、成型機のキャビティ側に向けられる一方の端面（側面２１１Ａ〜２１１Ｄ以外の面：以下、上面と呼ぶ）２１２Ａにピン挿入穴２１４が形成されるとともに、上面２１２Ａの反対側の面（底面）２１２Ｂに、ピン挿入穴２１４の底面２１４１を貫通する座繰り付きのボルト挿入穴２１５が形成されている。また、このホルダ本体２１には、上面２１２Ａ内においてピン挿入穴２１４の軸方向にピン挿入穴２１４の周面と一部接触する位置にキー溝２１６が形成されるとともに、トラニオン部２２を備える側面２１１Ａ，２１１Ｂ以外の側面２１１Ｃに、キー溝２１６の内壁を貫通するネジ挿入穴２１７が形成されている。
【００３０】
傾斜ピン９の固定端部９１は、ホルダ本体２１の上面２１２Ａ側からピン挿入穴２１４に挿入され、六角穴付きボルト６は、ホルダ本体２１の底面２１２Ｂ側からボルト挿入穴２１５に挿入され、ピン挿入穴２１４内の傾斜ピン９の端面９３のネジ穴９４に締結される。
【００３１】
平行キー７は、ホルダ本体２１の上面２１２Ａ側からキー溝２１６内に収容されており、固定ネジ８は、ホルダ本体２１の側面２１１Ｃ側からネジ挿入穴２１７に挿入され、キー溝２１６内の平行キー７のネジ穴７１に締結されている。このようにしてホルダ本体２１に固定された平行キー７は、ホルダ本体２１のピン挿入穴２１４に挿入される傾斜ピン９の切り欠き部９２に面接触し、これにより、ホルダ本体２１に対して所定の向きに傾斜ピン９を位置付けるとともに、ホルダ本体２１に対する傾斜ピン９の回転を阻止する。
【００３２】
一対のトラニオン部２２は、ホルダ本体２１のピン挿入穴２１４を横切る共通の軸心Ｏを有している。前述したように、これらのトラニオン部２２は、フランジブッシュ４を介して、２つのスライドベース５のガイド溝５１１内にスライド可能に収容されたスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２に回転可能に挿入されている。このため、ホルダ本体２１のピン挿入穴２１４に挿入された傾斜ピン９は、セッティング時には、ピンホルダ２の軸心Ｏ回りの回転により、アンダーカットの角度に応じて傾斜角度を調整可能であり、アンダーカット処理中には、エジェクタプレートの移動に伴い、２つのスライドベース５のガイド溝５１１に沿ってピンホルダ２とともに往復移動する。
【００３３】
図６（Ａ）は、フランジブッシュ４の外観図であり、図６（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、フランジブッシュ４の正面図、上面図および底面図の拡大図であり、図６（Ｅ）は、図６（Ｃ）のＧ−Ｇ断面図、図６（Ｆ）は、図６（Ｅ）のＡ部拡大図である。
【００３４】
２つのフランジブッシュ４は、それぞれ、ピンホルダ２とスライドプレート３との間、より具体的には、トラニオン部２２の外周面２２２とトラニオン挿入穴３２の内周面３２１との間に介在する。図示するように、各フランジブッシュ４は、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２に挿入される円筒形のブッシュ本体４１と、ブッシュ本体４１の一端部４１４の外周から張り出した抜け止め用のフランジ４２と、を備えている。このフランジブッシュ４は、例えば、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内に挿入された後、さらに、その内部にピンホルダ２のトラニオン部２２が圧入される。そして、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２への挿入時にトラニオン挿入穴３２の内径にあわせてブッシュ本体４１が変形できるように、または、ブッシュ本体４１へのピンホルダ２のトラニオン部２２の圧入時にトラニオン部２２の外径にあわせてブッシュ本体４１が変形できるように、各フランジブッシュ４には、軸方向全長にわたって（ブッシュ本体４１の他端部４１３からフランジ４２の外周面４２３にいたるまで）スリット４５が形成されている。
【００３５】
このフランジブッシュ４は、厚さ方向αに伸縮可能な金属メッシュ４６を基材とし、この基材を、金属メッシュの形成材料等よりも低摩擦係数の樹脂層４４で充填、被覆した複合材料により形成されている。具体的には、このフランジブッシュ４は、フランジブッシュ４の厚さ方向αに起伏する金属線部を有する金属メッシュ４６と、金属メッシュ４６を構成する各金属線部が部分的に一方の面４４１側から露出するように金属メッシュ４６を被覆した樹脂層４４と、を有している。このような金属メッシュ４６としては、好ましくは、例えば、所定方向のスリットの列を複数行形成したりん青銅製の金属プレートを、スリットの方向と交わる方向に引き伸ばすことにより形成された網目状のエキスパンドメタルが挙げられる。また、樹脂層４４は、好ましくは、例えば、四ふっ化エチレン樹脂を主成分として、これにフェノール樹脂及びポリイミド樹脂を含有してなる潤滑性組成物等で形成される。
【００３６】
本実施の形態においては、金属メッシュ４６の露出面４４１がブッシュ本体４１の外周面４１１、および、フランジ４２の上面（ブッシュ本体４１側の面）４２１を形成し、金属メッシュ４６が露出していない樹脂面４４２が、ブッシュ本体４１の内周面４１２、および、フランジ４２の底面（ブッシュ本体４１と反対側の面）４２２を形成している。このため、ピンホルダ２に接触するブッシュ本体４１の内周面４１２およびフランジ４２の底面４２２は、低摩擦係数の摺動面を形成しており、スライドプレート３に接触するブッシュ本体４１の外周面４１１およびフランジ４２の上面４２１は、ブッシュ本体４１の内周面４１２およびフランジ４２の底面４２２よりも高摩擦係数の摩擦面を形成している。
【００３７】
つぎに、このようなスライドコアガイドユニット１の組立て順について説明する。ただし、ここでは、予め組み立てられたスライドベース５を用いることとする。
【００３８】
図７（Ａ）は、スライドベース５へのピンホルダ２の組み込み手順を説明するための図である。
【００３９】
図示するように、２枚のスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２に、それぞれ、固体潤滑剤３３が埋め込まれていない表面３１Ｂ側から、フランジブッシュ４のブッシュ本体４１を、フランジ４２の上面４２１がスライドプレート３の表面３１Ｂに接触するまで挿入する。上述したように、ブッシュ本体４１の外周面４１１は高摩擦係数の摩擦面となっているため、各フランジブッシュ４は、脱落することなくスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２に保持される。
【００４０】
そして、ピンホルダ２の２つのトラニオン部２２を、それぞれ、各スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内に装着されたフランジブッシュ４のブッシュ本体４１内に、フランジ４２側から圧入する。このとき、ブッシュ本体４１が、スリット４５の幅の変化により、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外形に合わせて変形するとともに、ブッシュ本体４１内の金属メッシュ４６が、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２とスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１とによって自身の厚さ方向α（ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２とスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１との隙間の厚さ方向）に圧縮されて、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２とスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１との間の隙間に合わせて弾性変形する。
【００４１】
このようにして、ピンホルダ２に２つのフランジブッシュ４および２枚のスライドプレート３を組み付けたら、この組み付け体をスライドベース５のベースブロック５１の間に収容する。具体的には、２本のスペーサ５２のうち、いずれか一方のスペーサ５２を２つのベースブロック５１から外してから、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１にスライドプレート３が１枚ずつ挿入されるように、２つのベースブロック５１の間に組立て体を挿入する。これにより、ピンホルダ２は、２枚のスライドプレート３に回転可能に支持された状態で、ガイド溝５１１に沿って移動可能に２つのベースブロック５１間に収容される。
【００４２】
その後、外したスペーサ５２を、再度、２本の固定ネジ５３で２つのベースブロック５１に固定する。これにより、スライドコアガイドユニット１が完成する。
【００４３】
以上説明したように、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１においては、厚さ方向αに伸縮可能な金属メッシュ４６を低摩擦係数の樹脂層４４で被覆した複合材料により形成されたフランジブッシュ４が、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内に挿入され、このフランジブッシュ４内にピンホルダ２のトラニオン部２２が圧入される。このような構造によれば、フランジブッシュ４の樹脂層４４により、スライドプレート３に対してピンホルダ２がスムーズに回転可能になるとともに、ピンホルダ２のトラニオン部２２に溝加工等の機械加工を施してＯリングを装着しなくても、ピンホルダ２のトラニオン部２２の圧入によって圧縮された金属メッシュ４６の復元力により、スライドプレート３に対するピンホルダ２の、自重による回転が防止され、スライドベース５に対するピンホルダ２の姿勢を保持することができる。このため、スライドコアガイドユニット１の強度を低下させることなく、ピンホルダ２へ傾斜ピン９を装着する際の作業性の向上を実現することができる。また、ピンホルダ２のトラニオン部２２に対する溝加工等の機械加工工程が不要となった分だけ、スライドコアガイドユニット１の製造コストの低減を図ることができるとともに、強度の低下防止を図ることもできる。
【００４４】
また、本実施の形態においては、ブッシュ本体４１の外周面４１１およびフランジ４２の上面４２１側より多く、ブッシュ本体４１の内周面４１２およびフランジ４２の底面４２２側に樹脂層４４を多く露出させ、一方、ブッシュ本体４１の内周面４１２およびフランジ４２の底面４２２側より多く、ブッシュ本体４１の外周面４１１およびフランジ４２の上面４２１側に金属メッシュ４６を露出させることによって、ブッシュ本体４１とピンホルダ２との接触面（ブッシュ本体４１の内周面４１２およびフランジ４２の底面４２２）を低摩擦係数の摺動面とする一方、ブッシュ本体４１とスライドプレート３との接触面（ブッシュ本体４１の外周面４１１およびフランジ４２の上面４２１）を高摩擦係数の摩擦面としている。このため、フランジブッシュ４の高摩擦係数の摩擦面により、ピンホルダ２の自重による回転を防止可能な適度な摩擦力を発生させることができるとともに、フランジブッシュ４の低摩擦係数の摺動面により、作業者が適度な力を加えることでピンホルダ２のスムーズな回転を実現できる。これにより、傾斜ピン９を装着する場合のピンホルダ２の位置決めを容易にすることができる。例えば、ブッシュ本体４１の外周面４１１およびフランジ４２の上面４２１の面積に対する金属メッシュ４６の露出面積の割合を調整することによって、作業者がピンホルダ２の姿勢調整を行いやすい適度なトルクを発生させることができる。
【００４５】
また、２枚のスライドプレート３の一方の表面３１Ｂ内には、トラニオン挿入穴３２の周りを囲むフランジ４２の底面４２２によって、ピンホルダ２と摺動する低摩擦係数領域が形成される。このため、２枚のスライドプレート３の表面３１Ｂに固体潤滑剤３３が埋め込まれていなくても（あるいは、２枚のスライドプレート３の表面３１Ｂに埋め込む固体潤滑剤３３の数を少なくしても）、スライドプレート３の一方の表面３１Ｂをピンホルダ２側に向けることによっても、ピンホルダ２とスライドプレート３とのかじりを防止することができる。
【００４６】
また、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内に装着したブッシュ本体４１に、このブッシュ本体４１の内径よりも大きな外径を有するピンホルダ２のトラニオン部２２を圧入する際、ブッシュ本体４１が、スリット４５の幅の変化により、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外形に合わせて変形するとともに、ブッシュ本体４１の厚さは、金属メッシュ４６の弾性変形により、ピンホルダ２のトラニオン部２２とスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２との隙間に合わせて変化する。したがって、ピンホルダ２のトラニオン部２２がスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内のブッシュ本体４１にクリアランスゼロで嵌め合わされるため、ピンホルダ２のガタつきを防止することができる。このようにクリアランスがゼロであるにもかかわらず、フランジブッシュ４のブッシュ本体４１の内周面４１２が、低摩擦係数の樹脂層４４で被覆された摺動面であり、また、弾性を有するエキスパンドメタルがブッシュ本体４１の基材として用いられているため、ピンホルダ２のトラニオン部２２をフランジブッシュ４のブッシュ本体４１にスムーズに挿入することができる。この場合、フランジブッシュ４のブッシュ本体４１内にピンホルダ２のトラニオン部２２を圧入してから、さらに、フランジブッシュ４付きのトラニオン部２２をスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２に圧入してもよい。
【００４７】
また、本実施の形態においては、金属メッシュ４６が樹脂層４４で被覆された複合材料でフランジブッシュ４を形成しているため、樹脂のみで形成されたブッシュと比較して、厚さが薄くても、耐摩耗性に優れる。このため、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２とスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１との間の隙間がわずかであっても、フランジブッシュ４を介在させることができる。ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２とスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１との間にある程度の隙間が設けられている場合には、フランジブッシュ４に代えて、樹脂のみの一体成型で形成されたフランジブッシュを用いてもよい。このようなフランジブッシュには、ブッシュ本体の内周面およびフランジの底面、または、ブッシュ本体の外周面およびフランジの上面にセレーションを形成すればよい。
【００４８】
ところで、本実施の形態においては、２枚のスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２に、それぞれ、ベースブロック５１のガイド溝５１１の溝底５１１２と摺動する表面３１Ａの反対側の表面３１Ｂ側から、フランジブッシュ４のブッシュ本体４１を圧入しているが、これとは反対に、図７（Ｂ）に示すように、ベースブロック５１のガイド溝５１１の溝底５１１２と摺動する表面３１Ａ側から、フランジブッシュ４のブッシュ本体４１を圧入してもよい。このようにした場合、２枚のスライドプレート３の表面３１Ａ上には、トラニオン挿入穴３２の周りを囲むフランジ４２の底面４２２によって低摩擦係数領域が形成される。このように、ベースブロック５１側の表面３１Ａに、ベースブロック５１のガイド溝５１１の溝底５１１２と摺動する低摩擦係数領域が形成されるため、スライドプレート３がベースブロック５１のガイド溝５１１をよりスムーズに移動する。このため、かじりの発生を防止することができる。なお、このようにフランジブッシュ４のフランジ４２の底面４２２を利用してスライドプレート３の表面３１Ａ側に低摩擦係数領域を形成する場合、その分、２枚のスライドプレート３の表面３１Ａに埋め込まれる固体潤滑剤３３の数を少なくしてもよい。
【００４９】
本実施の形態においては、金属メッシュ４６の露出面４４１が、ブッシュ本体４１の外周面４１１およびフランジ４２の上面４２１を形成し、金属メッシュ４６が露出していない樹脂面４４２が、ブッシュ本体４１の内周面４１２およびフランジ４２の底面４２２を形成しているが、これとは逆に、金属メッシュ４６の露出面４４１がブッシュ本体４１の内周面４１２およびフランジ４２の底面４２２を形成し、金属メッシュ４６が露出していない樹脂面４４２がブッシュ本体４１の外周面４１１およびフランジ４２の上面４２１を形成するようにしてもよい。この場合には、フランジブッシュ４とピンホルダ２との間に適度な摩擦抵抗が発生するため、作業者がピンホルダ２の姿勢調整を行いやすい適度なトルクを発生させることができ、また、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内でフランジブッシュ４がピンホルダ２のトラニオン部２２とともに回転するため、作業者が適度な力を加えることで、ピンホルダ２がスムーズに回転する。
【００５０】
また、本実施の形態においては、ブッシュ本体４１の一端部４１４の外周にのみフランジ４２を設けているが、図７（Ｃ）に示すように、ブッシュ本体４１の他端部４１３の外周にもフランジ４３を設けてもよい。このような構造にする場合、図６のフランジブッシュ４と同様な形状を有する片フランジ４２付きのフランジブッシュ４を用いる。ただし、ブッシュ本体４１の高さは、フランジブッシュ４の他端部４１３に形成されるフランジ４３の張り出し長さｓ１分だけスライドプレート３の板厚よりｓ２も大きくしてある。このようなフランジブッシュ４のブッシュ本体４１をスライドプレート３の一方の表面３１Ａ，３１Ｂ側からトラニオン挿入穴３２に挿入し、ブッシュ本体４１のスライドプレート３の他方の表面３１Ｂ，３１Ａ側から突き出した部分をピン等で押し広げる。これにより、ブッシュ本体４１の他端部４１３にもフランジ４３が形成され、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２に両フランジ４２，４３付きフランジブッシュ４が装着される。
【００５１】
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で数々の変形が可能である。例えば、ピンホルダ２に対する傾斜ピン９の高さを調整するためのアジャストロッドおよびロックナットを備えるスライドコアガイドユニットに本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１：スライドコアガイドユニット、２：ピンホルダ、３：スライドプレート、４：フランジブッシュ、５：スライドベース、６：六角穴付きボルト、７：平行キー、８：平行キー７の固定ネジ、９：傾斜ピン、２１：ホルダ本体、２２：トラニオン部、３１Ｃ，３１Ｄ：スライドプレート３の端面、３１Ａ，３１Ｂ：スライドプレート３の表面、３２：トラニオン挿入穴、３３：固体潤滑剤、４１：ブッシュ本体、４２，４３：フランジ、４４：樹脂層、４５：スリット、４６：金属メッシュ、５１：ベースブロック、５２：スペーサ、５３：スペーサ５２用の固定ネジ、７１：平行キー７のネジ穴、９１：傾斜ピン９の固定端部、９２：傾斜ピン９の切り欠き部、９３：傾斜ピン９の端面、９４：六角穴付きボルト６用のネジ穴、２１１Ａ〜２１１Ｄ：ピンホルダ２の側面、２１２Ａ：ピンホルダ２の上面、２１２Ｂ：ピンホルダ２の底面、２１４：傾斜ピン９のピン挿入穴、２１５：六角穴付きボルト６のボルト挿入穴、２１６：キー溝、２１７：固定ネジ８用のネジ挿入穴、２２１：トラニオン部２２の端面、２２２：トラニオン部２２の外周面、３２１：トラニオン部２２の内周面、４１１：ブッシュ本体４１の外周面、４１２：ブッシュ本体４１の内周面、４１３、４１４：ブッシュ本体４１の端部、４２１：フランジ４２の上面、４２２：フランジ４２の底面、４２３：フランジ４２の外周面、４４１，４４２：樹脂層４４の表面、５１１：ガイド溝、５１２：ベースブロック５１の対向面、５１３Ａ，５１３Ｂ：ベースブロック５１の端面、５１５：ベースブロック５１のネジ穴、５１７：ベースブロック５１の側面、５２２：スペーサ５２の貫通穴、２１４１：ピン挿入穴２１４の底面、５１１２：ガイド溝５１１の溝底、５１１１：ガイド溝５１１の側壁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成型品のアンダーカット部を取り出すための傾斜ピンを案内するスライドコアガイドユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
スライドベースに対するピンホルダのふらつきを防止可能なスライドコアガイドユニットとして、特許文献１記載のスライドコアガイドユニットが知られている。このスライドコアガイドユニットにおいては、傾斜ピンを保持するためのピンホルダの両側に設けられたトラニオン部（回転軸）の外周に環状の溝が切られており、これらの溝にそれぞれＯリングがはめ込まれている。ピンホルダの各トラニオン部は、Ｏリングが装着された状態で、スライドベースのガイド溝により案内されるスライドプレートの貫通穴に挿入されている。
【０００３】
このような構造とすることにより、Ｏリングとスライドプレートの貫通穴の内周面との間に摩擦抵抗が発生するため、ピンホルダは、スライドプレートに対して回転可能に保持されつつ、スライドプレートに対する回転に適度な制動力が与えられる。このため、スライドプレートに対するピンホルダのふらつき、つまり、スライドベースに対するピンホルダのふらつきが防止され、ピンホルダへの傾斜ピンの装着中、スライドベースに対するピンホルダの姿勢が保持される。これにより、ピンホルダへの傾斜ピンの装着時における作業効率が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−７９８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のスライドコアガイドユニットにおいては、Ｏリングをはめ込むための溝をピンホルダの各トラニオン部の外周に形成する必要がある。このため、溝加工のためのコストがかかる。また、例えば、スライドコアガイドユニットの小型化にともない、ピンホルダのトラニオン部（回転軸）が小径化された場合、このようなＯリング用の溝をピンホルダの各トラニオン部の外周に切ると、トラニオン部の強度に影響を与える可能性がある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ピンホルダへ傾斜ピンを装着する際の作業性がよく、かつより低コストで製造可能な高強度のスライドコアガイドユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明においては、金属メッシュを樹脂層で被覆したブッシュ、例えば、厚さ方向に伸縮可能なエキスパンドメタルを低摩擦係数の樹脂層で被覆したブッシュを、スライドプレートのトラニオン挿入穴の内周面とピンホルダのトラニオン部の外周面との間に介在させる。
【０００８】
例えば、本発明は、トラニオン部を有し、金型から成型品を取り出すための傾斜ピンを取り付けるためのピンホルダと、
前記トラニオン部が挿入されるトラニオン挿入穴が形成され、当該トラニオン挿入穴で前記トラニオン部を回転可能に支持しながら所定の方向に移動するスライドプレートと、
前記トラニオン部の外周面と前記トラニオン挿入穴の内周面との間に介在するブッシュと、を備え、
前記ブッシュは、
金属メッシュと、
前記金属メッシュを充填、被覆した樹脂層と、を有している。
【０００９】
さらに、前記金属メッシュは、
前記トラニオン部の外周面と前記トラニオン挿入穴の内周面との間で圧縮され、前記トラニオン部の外周面と前記トラニオン挿入穴の内周面との隙間の厚さ方向に伸縮可能であり、
前記樹脂層は、
前記金属メッシュよりも低摩擦係数であってもよい。
【００１０】
また、前記金属メッシュは、例えば、りん青銅からなるエキスパンドメタルが好適であり、前記樹脂層は、例えば、四ふっ化エチレン樹脂を主成分として、これにフェノール樹脂及びポリイミド樹脂を含有してなる潤滑性組成物が好適である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、金属メッシュを樹脂層で被覆したフランジブッシュがスライドプレートのトラニオン挿入穴内に挿入されており、このフランジブッシュ内にピンホルダのトラニオン部が圧入されている。このため、ピンホルダのトラニオン部に対して溝加工等の機械加工を施さなくても、適度な摩擦抵抗により、スライドベースに回転自在に保持されたピンホルダの、自重による回転が防止され、スライドベースに対するピンホルダの姿勢を保持することができる。このため、金型から成型品を押し出すための傾斜ピンをピンホルダへ装着する際の作業性がよい高強度なスライドコアガイドユニットを、より低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１の外観図である。
【図２】図２（Ａ）は、図１に示したスライドコアガイドユニット１の上面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、スライドベース５の上面図であり、図３（Ｂ）および（Ｃ）は、図３（Ａ）のＣ−Ｃ断面図およびＤ−Ｄ断面図であり、図３（Ｄ）は、スライドベース５の右側面図である。
【図４】図４（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、スライドプレート３の外観図、上面図および側面図であり、図４（Ｄ）は、図４（Ｂ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図５】図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、平行キー７が取り付けられたピンホルダ２の外観図、正面図、側面図および上面図であり、図５（Ｅ）は、図５（Ｄ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図６】図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、フランジブッシュ４の外観図、正面図、上面図および底面図であり、図６（Ｅ）は、図６（Ｃ）のＧ−Ｇ断面図であり、図６（Ｆ）は、図６（Ｅ）のＡ部拡大図である。
【図７】図７（Ａ）は、スライドベース５へのピンホルダ２の組み込み手順の例を説明するための図であり、図７（Ｂ）は、スライドベース５へのピンホルダ２の組み込み手順の他の例を説明するための図であり、図７（Ｃ）は、スライドプレート３へのフランジブッシュ４の他の取付け例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１４】
まず、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１の構成について説明する。
【００１５】
図１は、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１の外観図であり、図２（Ａ）は、このスライドコアガイドユニット１の上面図である。また、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００１６】
図示するように、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１は、金型から成型品を取り出す傾斜ピン９を保持するためのピンホルダ２と、ピンホルダ２を回転可能に保持する１対のスライドプレート３と、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転を阻止するためのフランジブッシュ４と、金型から成型品を取り出す方向に沿ってスライドプレート３を案内するスライドベース５と、傾斜ピン９をピンホルダ２に固定するための六角穴付きボルト６と、傾斜ピン９の回り止め用の平行キー７および平行キー７用の固定ネジ８と、を備えている。ここで、このスライドコアガイドユニット１の保持対象となる傾斜ピン９の一方の端部（金型から成型品を突き出す側の端部の反対側端部：以下、固定端部）９１の外周には、平行キー７に接触する平坦な切り欠き部９２が形成されており、さらに、この固定端部９１側の端面９３には、六角穴付きボルト６が締結されるネジ穴９４が形成されている。
【００１７】
スライドコアガイドユニット１の構成部品２〜８の詳細は以下のとおりである。
【００１８】
図３（Ａ）は、スライドベース５の上面図であり、図３（Ｂ）および（Ｃ）は、図３（Ａ）のＣ−Ｃ断面図およびＤ−Ｄ断面図であり、図３（Ｄ）は、スライドベース５の右側面図である。
【００１９】
スライドベース５は、不図示の成型機に取り付けられるエジェクタプレートに組み込まれる。図示するように、このスライドベース５は、所定の間隔Ｔ１をおいて配置された１対のベースブロック５１と、これらのベースブロック５１を連結する２本のスペーサ５２および４本の固定ネジ５３と、を有している。
【００２０】
各ベースブロック５１には、それぞれ、エジェクタプレートへの取付け面として利用可能な両端面５１３Ａ，５１３Ｂを貫通した複数のネジ穴５１５が形成されている。２つのベースブロック５１のいずれか一方の端面５１３Ａ，５１３Ｂを取付け面としてエジェクタプレートに接触させた状態で、２つのベースブロック５１の各ネジ穴５１５に、エジェクタプレートの対応貫通穴に挿入した取付けネジを締結する、または、２つのベースブロック５１の各ネジ穴５１５に挿入した取付けネジをエジェクタプレートの対応ネジ穴に締結することによって、スライドベース５はエジェクタプレートに固定される。
【００２１】
また、２つのベースブロック５１の対向面（互いに他のベースブロック５１側に向けられた面）５１２には、それぞれ、ピンホルダ２の移動方向に沿ったガイド溝５１１が形成されている。このガイド溝５１１は、他方のベースブロック５１との対向面５１２と隣り合う両側面５１７において開口している。このガイド溝５１１には、ベースブロック５１の側面５１７側からスライドプレート３が挿入され、スライド可能に収容される（図２（Ｃ）参照）。なお、図３には、一例として、ベースブロック５１の端面５１３Ａ，５１３Ｂに対してガイド溝５１１が傾斜している場合を示しているが、ベースブロック５１の端面５１３Ａ，５１３Ｂとガイド溝５１１との角度は、成型品のアンダーカット部の形状等に応じて適宜定められる。
【００２２】
２つのベースブロック５１の両側面５１７には、それぞれ、他方のベースブロック５１側のネジ穴と対応する高さの位置にネジ穴（不図示）が形成されている。
【００２３】
２本のスペーサ５２には、２つのベースブロック５１の間に保持すべき間隔Ｔ１に応じた間隔で貫通穴５２２が形成されている。これらのスペーサ５２は、それぞれ、対向配置された２つのベースブロック５１の側面５１７間にかけ渡され、各貫通穴５２２に挿入された固定ネジ５３とベースブロック５１の側面５１７のネジ穴（不図示）との締結によって固定される。これにより、２つのベースブロック５１が、所定の間隔Ｔ１をおいた位置で固定される。
【００２４】
図４（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、スライドプレート３の外観図、上面図および側面図であり、図４（Ｄ）は、図４（Ｂ）のＧ−Ｇ断面図である。
【００２５】
２枚のスライドプレート３は、１枚ずつ、２つのベースブロック５１の側面５１７側からガイド溝５１１に挿入され、ピンホルダ２を保持した状態で、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１内にスライド可能に収容されている（図２（Ｃ）参照）。図示するように、各スライドプレート３の表面３１Ａ，３１Ｂのうち、少なくとも、ベースブロック５１のガイド溝５１１の溝底５１１２と摺動する一方の表面（図４においては３１Ａ）には、表面に露出する固体潤滑剤３３が埋め込まれている。同様に、各スライドプレート３の端面のうち、スライドベース５のガイド溝５１１の側壁５１１１と摺動する端面３１Ｃ，３１Ｄにも、表面に露出する固体潤滑剤３３が埋め込まれている。
【００２６】
また、各スライドプレート３には、一方の表面３１Ａから他方の表面３１Ｂに貫通したトラニオン挿入穴３２が形成されている。このトラニオン挿入穴３２には、フランジブッシュ４を介して、ピンホルダ２のトラニオン部２２が回転可能に挿入される（図２（Ｃ）参照）。
【００２７】
図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、平行キー７が取り付けられたピンホルダ２の外観図、正面図、側面図および上面図であり、図５（Ｅ）は、図５（Ｄ）のＦ−Ｆ断面図である。
【００２８】
ピンホルダ２は、スライドベース５の２つのベースブロック５１間に、一対のスライドプレート３を介して回転およびスライド可能な状態で収容されている。図示するように、このピンホルダ２は、傾斜ピン９の固定端部９１が固定されるブロック状のホルダ本体２１と、ホルダ本体２１の４つ側面２１１Ａ〜２１１Ｄのうち、スライド方向に平行な、対向する２つの側面２１１Ａ，２１１Ｂに一体的に形成された１対のトラニオン部（回転軸）２２と、を備えており、ホルダ本体２１の幅ｔ１は、２つのベースブロック５１の間隔Ｔ１よりも狭く、トラニオン部２２の端面２２１間の距離ｔ２は、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１の溝底５１１２間の距離Ｔ２よりも狭い。
【００２９】
ホルダ本体２１には、成型機のキャビティ側に向けられる一方の端面（側面２１１Ａ〜２１１Ｄ以外の面：以下、上面と呼ぶ）２１２Ａにピン挿入穴２１４が形成されるとともに、上面２１２Ａの反対側の面（底面）２１２Ｂに、ピン挿入穴２１４の底面２１４１を貫通する座繰り付きのボルト挿入穴２１５が形成されている。また、このホルダ本体２１には、上面２１２Ａ内においてピン挿入穴２１４の軸方向にピン挿入穴２１４の周面と一部接触する位置にキー溝２１６が形成されるとともに、トラニオン部２２を備える側面２１１Ａ，２１１Ｂ以外の側面２１１Ｃに、キー溝２１６の内壁を貫通するネジ挿入穴２１７が形成されている。
【００３０】
傾斜ピン９の固定端部９１は、ホルダ本体２１の上面２１２Ａ側からピン挿入穴２１４に挿入され、六角穴付きボルト６は、ホルダ本体２１の底面２１２Ｂ側からボルト挿入穴２１５に挿入され、ピン挿入穴２１４内の傾斜ピン９の端面９３のネジ穴９４に締結される。
【００３１】
平行キー７は、ホルダ本体２１の上面２１２Ａ側からキー溝２１６内に収容されており、固定ネジ８は、ホルダ本体２１の側面２１１Ｃ側からネジ挿入穴２１７に挿入され、キー溝２１６内の平行キー７のネジ穴７１に締結されている。このようにしてホルダ本体２１に固定された平行キー７は、ホルダ本体２１のピン挿入穴２１４に挿入される傾斜ピン９の切り欠き部９２に面接触し、これにより、ホルダ本体２１に対して所定の向きに傾斜ピン９を位置付けるとともに、ホルダ本体２１に対する傾斜ピン９の回転を阻止する。
【００３２】
一対のトラニオン部２２は、ホルダ本体２１のピン挿入穴２１４を横切る共通の軸心Ｏを有している。前述したように、これらのトラニオン部２２は、フランジブッシュ４を介して、２つのスライドベース５のガイド溝５１１内にスライド可能に収容されたスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２に回転可能に挿入されている。このため、ホルダ本体２１のピン挿入穴２１４に挿入された傾斜ピン９は、セッティング時には、ピンホルダ２の軸心Ｏ回りの回転により、アンダーカットの角度に応じて傾斜角度を調整可能であり、アンダーカット処理中には、エジェクタプレートの移動に伴い、２つのスライドベース５のガイド溝５１１に沿ってピンホルダ２とともに往復移動する。
【００３３】
図６（Ａ）は、フランジブッシュ４の外観図であり、図６（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、フランジブッシュ４の正面図、上面図および底面図の拡大図であり、図６（Ｅ）は、図６（Ｃ）のＧ−Ｇ断面図、図６（Ｆ）は、図６（Ｅ）のＡ部拡大図である。
【００３４】
２つのフランジブッシュ４は、それぞれ、ピンホルダ２とスライドプレート３との間、より具体的には、トラニオン部２２の外周面２２２とトラニオン挿入穴３２の内周面３２１との間に介在する。図示するように、各フランジブッシュ４は、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２に挿入される円筒形のブッシュ本体４１と、ブッシュ本体４１の一端部４１４の外周から張り出した抜け止め用のフランジ４２と、を備えている。このフランジブッシュ４は、例えば、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内に挿入された後、さらに、その内部にピンホルダ２のトラニオン部２２が圧入される。そして、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２への挿入時にトラニオン挿入穴３２の内径にあわせてブッシュ本体４１が変形できるように、または、ブッシュ本体４１へのピンホルダ２のトラニオン部２２の圧入時にトラニオン部２２の外径にあわせてブッシュ本体４１が変形できるように、各フランジブッシュ４には、軸方向全長にわたって（ブッシュ本体４１の他端部４１３からフランジ４２の外周面４２３にいたるまで）スリット４５が形成されている。
【００３５】
このフランジブッシュ４は、厚さ方向αに伸縮可能な金属メッシュ４６を基材とし、この基材を、金属メッシュの形成材料等よりも低摩擦係数の樹脂層４４で充填、被覆した複合材料により形成されている。具体的には、このフランジブッシュ４は、フランジブッシュ４の厚さ方向αに起伏する金属線部を有する金属メッシュ４６と、金属メッシュ４６を構成する各金属線部が部分的に一方の面４４１側から露出するように金属メッシュ４６を被覆した樹脂層４４と、を有している。このような金属メッシュ４６としては、好ましくは、例えば、所定方向のスリットの列を複数行形成したりん青銅製の金属プレートを、スリットの方向と交わる方向に引き伸ばすことにより形成された網目状のエキスパンドメタルが挙げられる。また、樹脂層４４は、好ましくは、例えば、四ふっ化エチレン樹脂を主成分として、これにフェノール樹脂及びポリイミド樹脂を含有してなる潤滑性組成物等で形成される。
【００３６】
本実施の形態においては、金属メッシュ４６の露出面４４１がブッシュ本体４１の外周面４１１、および、フランジ４２の上面（ブッシュ本体４１側の面）４２１を形成し、金属メッシュ４６が露出していない樹脂面４４２が、ブッシュ本体４１の内周面４１２、および、フランジ４２の底面（ブッシュ本体４１と反対側の面）４２２を形成している。このため、ピンホルダ２に接触するブッシュ本体４１の内周面４１２およびフランジ４２の底面４２２は、低摩擦係数の摺動面を形成しており、スライドプレート３に接触するブッシュ本体４１の外周面４１１およびフランジ４２の上面４２１は、ブッシュ本体４１の内周面４１２およびフランジ４２の底面４２２よりも高摩擦係数の摩擦面を形成している。
【００３７】
つぎに、このようなスライドコアガイドユニット１の組立て順について説明する。ただし、ここでは、予め組み立てられたスライドベース５を用いることとする。
【００３８】
図７（Ａ）は、スライドベース５へのピンホルダ２の組み込み手順を説明するための図である。
【００３９】
図示するように、２枚のスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２に、それぞれ、固体潤滑剤３３が埋め込まれていない表面３１Ｂ側から、フランジブッシュ４のブッシュ本体４１を、フランジ４２の上面４２１がスライドプレート３の表面３１Ｂに接触するまで挿入する。上述したように、ブッシュ本体４１の外周面４１１は高摩擦係数の摩擦面となっているため、各フランジブッシュ４は、脱落することなくスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２に保持される。
【００４０】
そして、ピンホルダ２の２つのトラニオン部２２を、それぞれ、各スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内に装着されたフランジブッシュ４のブッシュ本体４１内に、フランジ４２側から圧入する。このとき、ブッシュ本体４１が、スリット４５の幅の変化により、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外形に合わせて変形するとともに、ブッシュ本体４１内の金属メッシュ４６が、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２とスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１とによって自身の厚さ方向α（ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２とスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１との隙間の厚さ方向）に圧縮されて、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２とスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１との間の隙間に合わせて弾性変形する。
【００４１】
このようにして、ピンホルダ２に２つのフランジブッシュ４および２枚のスライドプレート３を組み付けたら、この組み付け体をスライドベース５のベースブロック５１の間に収容する。具体的には、２本のスペーサ５２のうち、いずれか一方のスペーサ５２を２つのベースブロック５１から外してから、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１にスライドプレート３が１枚ずつ挿入されるように、２つのベースブロック５１の間に組立て体を挿入する。これにより、ピンホルダ２は、２枚のスライドプレート３に回転可能に支持された状態で、ガイド溝５１１に沿って移動可能に２つのベースブロック５１間に収容される。
【００４２】
その後、外したスペーサ５２を、再度、２本の固定ネジ５３で２つのベースブロック５１に固定する。これにより、スライドコアガイドユニット１が完成する。
【００４３】
以上説明したように、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１においては、厚さ方向αに伸縮可能な金属メッシュ４６を低摩擦係数の樹脂層４４で被覆した複合材料により形成されたフランジブッシュ４が、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内に挿入され、このフランジブッシュ４内にピンホルダ２のトラニオン部２２が圧入される。このような構造によれば、フランジブッシュ４の樹脂層４４により、スライドプレート３に対してピンホルダ２がスムーズに回転可能になるとともに、ピンホルダ２のトラニオン部２２に溝加工等の機械加工を施してＯリングを装着しなくても、ピンホルダ２のトラニオン部２２の圧入によって圧縮された金属メッシュ４６の復元力により、スライドプレート３に対するピンホルダ２の、自重による回転が防止され、スライドベース５に対するピンホルダ２の姿勢を保持することができる。このため、スライドコアガイドユニット１の強度を低下させることなく、ピンホルダ２へ傾斜ピン９を装着する際の作業性の向上を実現することができる。また、ピンホルダ２のトラニオン部２２に対する溝加工等の機械加工工程が不要となった分だけ、スライドコアガイドユニット１の製造コストの低減を図ることができるとともに、強度の低下防止を図ることもできる。
【００４４】
また、本実施の形態においては、ブッシュ本体４１の外周面４１１およびフランジ４２の上面４２１側より多く、ブッシュ本体４１の内周面４１２およびフランジ４２の底面４２２側に樹脂層４４を多く露出させ、一方、ブッシュ本体４１の内周面４１２およびフランジ４２の底面４２２側より多く、ブッシュ本体４１の外周面４１１およびフランジ４２の上面４２１側に金属メッシュ４６を露出させることによって、ブッシュ本体４１とピンホルダ２との接触面（ブッシュ本体４１の内周面４１２およびフランジ４２の底面４２２）を低摩擦係数の摺動面とする一方、ブッシュ本体４１とスライドプレート３との接触面（ブッシュ本体４１の外周面４１１およびフランジ４２の上面４２１）を高摩擦係数の摩擦面としている。このため、フランジブッシュ４の高摩擦係数の摩擦面により、ピンホルダ２の自重による回転を防止可能な適度な摩擦力を発生させることができるとともに、フランジブッシュ４の低摩擦係数の摺動面により、作業者が適度な力を加えることでピンホルダ２のスムーズな回転を実現できる。これにより、傾斜ピン９を装着する場合のピンホルダ２の位置決めを容易にすることができる。例えば、ブッシュ本体４１の外周面４１１およびフランジ４２の上面４２１の面積に対する金属メッシュ４６の露出面積の割合を調整することによって、作業者がピンホルダ２の姿勢調整を行いやすい適度なトルクを発生させることができる。
【００４５】
また、２枚のスライドプレート３の一方の表面３１Ｂ内には、トラニオン挿入穴３２の周りを囲むフランジ４２の底面４２２によって、ピンホルダ２と摺動する低摩擦係数領域が形成される。このため、２枚のスライドプレート３の表面３１Ｂに固体潤滑剤３３が埋め込まれていなくても（あるいは、２枚のスライドプレート３の表面３１Ｂに埋め込む固体潤滑剤３３の数を少なくしても）、スライドプレート３の一方の表面３１Ｂをピンホルダ２側に向けることによっても、ピンホルダ２とスライドプレート３とのかじりを防止することができる。
【００４６】
また、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内に装着したブッシュ本体４１に、このブッシュ本体４１の内径よりも大きな外径を有するピンホルダ２のトラニオン部２２を圧入する際、ブッシュ本体４１が、スリット４５の幅の変化により、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外形に合わせて変形するとともに、ブッシュ本体４１の厚さは、金属メッシュ４６の弾性変形により、ピンホルダ２のトラニオン部２２とスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２との隙間に合わせて変化する。したがって、ピンホルダ２のトラニオン部２２がスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内のブッシュ本体４１にクリアランスゼロで嵌め合わされるため、ピンホルダ２のガタつきを防止することができる。このようにクリアランスがゼロであるにもかかわらず、フランジブッシュ４のブッシュ本体４１の内周面４１２が、低摩擦係数の樹脂層４４で被覆された摺動面であり、また、弾性を有するエキスパンドメタルがブッシュ本体４１の基材として用いられているため、ピンホルダ２のトラニオン部２２をフランジブッシュ４のブッシュ本体４１にスムーズに挿入することができる。この場合、フランジブッシュ４のブッシュ本体４１内にピンホルダ２のトラニオン部２２を圧入してから、さらに、フランジブッシュ４付きのトラニオン部２２をスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２に圧入してもよい。
【００４７】
また、本実施の形態においては、金属メッシュ４６が樹脂層４４で被覆された複合材料でフランジブッシュ４を形成しているため、樹脂のみで形成されたブッシュと比較して、厚さが薄くても、耐摩耗性に優れる。このため、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２とスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１との間の隙間がわずかであっても、フランジブッシュ４を介在させることができる。ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２とスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１との間にある程度の隙間が設けられている場合には、フランジブッシュ４に代えて、樹脂のみの一体成型で形成されたフランジブッシュを用いてもよい。このようなフランジブッシュには、ブッシュ本体の内周面およびフランジの底面、または、ブッシュ本体の外周面およびフランジの上面にセレーションを形成すればよい。
【００４８】
ところで、本実施の形態においては、２枚のスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２に、それぞれ、ベースブロック５１のガイド溝５１１の溝底５１１２と摺動する表面３１Ａの反対側の表面３１Ｂ側から、フランジブッシュ４のブッシュ本体４１を圧入しているが、これとは反対に、図７（Ｂ）に示すように、ベースブロック５１のガイド溝５１１の溝底５１１２と摺動する表面３１Ａ側から、フランジブッシュ４のブッシュ本体４１を圧入してもよい。このようにした場合、２枚のスライドプレート３の表面３１Ａ上には、トラニオン挿入穴３２の周りを囲むフランジ４２の底面４２２によって低摩擦係数領域が形成される。このように、ベースブロック５１側の表面３１Ａに、ベースブロック５１のガイド溝５１１の溝底５１１２と摺動する低摩擦係数領域が形成されるため、スライドプレート３がベースブロック５１のガイド溝５１１をよりスムーズに移動する。このため、かじりの発生を防止することができる。なお、このようにフランジブッシュ４のフランジ４２の底面４２２を利用してスライドプレート３の表面３１Ａ側に低摩擦係数領域を形成する場合、その分、２枚のスライドプレート３の表面３１Ａに埋め込まれる固体潤滑剤３３の数を少なくしてもよい。
【００４９】
本実施の形態においては、金属メッシュ４６の露出面４４１が、ブッシュ本体４１の外周面４１１およびフランジ４２の上面４２１を形成し、金属メッシュ４６が露出していない樹脂面４４２が、ブッシュ本体４１の内周面４１２およびフランジ４２の底面４２２を形成しているが、これとは逆に、金属メッシュ４６の露出面４４１がブッシュ本体４１の内周面４１２およびフランジ４２の底面４２２を形成し、金属メッシュ４６が露出していない樹脂面４４２がブッシュ本体４１の外周面４１１およびフランジ４２の上面４２１を形成するようにしてもよい。この場合には、フランジブッシュ４とピンホルダ２との間に適度な摩擦抵抗が発生するため、作業者がピンホルダ２の姿勢調整を行いやすい適度なトルクを発生させることができ、また、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内でフランジブッシュ４がピンホルダ２のトラニオン部２２とともに回転するため、作業者が適度な力を加えることで、ピンホルダ２がスムーズに回転する。
【００５０】
また、本実施の形態においては、ブッシュ本体４１の一端部４１４の外周にのみフランジ４２を設けているが、図７（Ｃ）に示すように、ブッシュ本体４１の他端部４１３の外周にもフランジ４３を設けてもよい。このような構造にする場合、図６のフランジブッシュ４と同様な形状を有する片フランジ４２付きのフランジブッシュ４を用いる。ただし、ブッシュ本体４１の高さは、フランジブッシュ４の他端部４１３に形成されるフランジ４３の張り出し長さｓ１分だけスライドプレート３の板厚よりｓ２も大きくしてある。このようなフランジブッシュ４のブッシュ本体４１をスライドプレート３の一方の表面３１Ａ，３１Ｂ側からトラニオン挿入穴３２に挿入し、ブッシュ本体４１のスライドプレート３の他方の表面３１Ｂ，３１Ａ側から突き出した部分をピン等で押し広げる。これにより、ブッシュ本体４１の他端部４１３にもフランジ４３が形成され、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２に両フランジ４２，４３付きフランジブッシュ４が装着される。
【００５１】
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で数々の変形が可能である。例えば、ピンホルダ２に対する傾斜ピン９の高さを調整するためのアジャストロッドおよびロックナットを備えるスライドコアガイドユニットに本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１：スライドコアガイドユニット、２：ピンホルダ、３：スライドプレート、４：フランジブッシュ、５：スライドベース、６：六角穴付きボルト、７：平行キー、８：平行キー７の固定ネジ、９：傾斜ピン、２１：ホルダ本体、２２：トラニオン部、３１Ｃ，３１Ｄ：スライドプレート３の端面、３１Ａ，３１Ｂ：スライドプレート３の表面、３２：トラニオン挿入穴、３３：固体潤滑剤、４１：ブッシュ本体、４２，４３：フランジ、４４：樹脂層、４５：スリット、４６：金属メッシュ、５１：ベースブロック、５２：スペーサ、５３：スペーサ５２用の固定ネジ、７１：平行キー７のネジ穴、９１：傾斜ピン９の固定端部、９２：傾斜ピン９の切り欠き部、９３：傾斜ピン９の端面、９４：六角穴付きボルト６用のネジ穴、２１１Ａ〜２１１Ｄ：ピンホルダ２の側面、２１２Ａ：ピンホルダ２の上面、２１２Ｂ：ピンホルダ２の底面、２１４：傾斜ピン９のピン挿入穴、２１５：六角穴付きボルト６のボルト挿入穴、２１６：キー溝、２１７：固定ネジ８用のネジ挿入穴、２２１：トラニオン部２２の端面、２２２：トラニオン部２２の外周面、３２１：トラニオン部２２の内周面、４１１：ブッシュ本体４１の外周面、４１２：ブッシュ本体４１の内周面、４１３、４１４：ブッシュ本体４１の端部、４２１：フランジ４２の上面、４２２：フランジ４２の底面、４２３：フランジ４２の外周面、４４１，４４２：樹脂層４４の表面、５１１：ガイド溝、５１２：ベースブロック５１の対向面、５１３Ａ，５１３Ｂ：ベースブロック５１の端面、５１５：ベースブロック５１のネジ穴、５１７：ベースブロック５１の側面、５２２：スペーサ５２の貫通穴、２１４１：ピン挿入穴２１４の底面、５１１２：ガイド溝５１１の溝底、５１１１：ガイド溝５１１の側壁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラニオン部を有し、金型から成型品を取り出すための傾斜ピンを取り付けるためのピンホルダと、
前記トラニオン部が挿入されるトラニオン挿入穴が形成され、当該トラニオン挿入穴で前記トラニオン部を回転可能に支持しながら所定の方向に移動するスライドプレートと、
前記トラニオン部の外周面と前記トラニオン挿入穴の内周面との間に介在するブッシュと、を備え、
前記ブッシュは、
金属メッシュと、
前記金属メッシュを充填、被覆した樹脂層と、を有する
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のスライドコアガイドユニットであって、
前記スライドプレートがスライド可能に挿入され、当該スライドプレートを前記所定の方向に案内するガイド溝が形成されたスライドベースをさらに備える
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
【請求項３】
請求項１または２に記載のスライドコアガイドユニットであって、
前記金属メッシュは、エキスパンドメタルである
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載のスライドコアガイドユニットであって、
前記樹脂層は、四ふっ化エチレン樹脂、フェノール樹脂およびポリイミド樹脂を含有する
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載のスライドコアガイドユニットであって、
前記金属メッシュは、
前記トラニオン部の外周面と前記トラニオン挿入穴の内周面との間で圧縮され、前記トラニオン部の外周面と前記トラニオン挿入穴の内周面との隙間の厚さ方向に伸縮可能である
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のスライドコアガイドユニットであって、
前記金属メッシュは、
前記樹脂層の少なくとも厚さ方向の一方の面側から露出して、前記ピンホルダまたは前記スライドプレートと接触する
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のスライドコアガイドユニットであって、
前記ブッシュは、
前記トラニオン挿入穴内に挿入され、かつ、前記トラニオン部が挿入されるブッシュ本体と、
少なくとも前記ブッシュ本体の一方の端部の外周から張り出したフランジと、をさらに有する
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
【請求項１】
トラニオン部を有し、金型から成型品を取り出すための傾斜ピンを取り付けるためのピンホルダと、
前記トラニオン部が挿入されるトラニオン挿入穴が形成され、当該トラニオン挿入穴で前記トラニオン部を回転可能に支持しながら所定の方向に移動するスライドプレートと、
前記トラニオン部の外周面と前記トラニオン挿入穴の内周面との間に介在するブッシュと、を備え、
前記ブッシュは、
金属メッシュと、
前記金属メッシュを充填、被覆した樹脂層と、を有する
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のスライドコアガイドユニットであって、
前記スライドプレートがスライド可能に挿入され、当該スライドプレートを前記所定の方向に案内するガイド溝が形成されたスライドベースをさらに備える
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
【請求項３】
請求項１または２に記載のスライドコアガイドユニットであって、
前記金属メッシュは、エキスパンドメタルである
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載のスライドコアガイドユニットであって、
前記樹脂層は、四ふっ化エチレン樹脂、フェノール樹脂およびポリイミド樹脂を含有する
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載のスライドコアガイドユニットであって、
前記金属メッシュは、
前記トラニオン部の外周面と前記トラニオン挿入穴の内周面との間で圧縮され、前記トラニオン部の外周面と前記トラニオン挿入穴の内周面との隙間の厚さ方向に伸縮可能である
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のスライドコアガイドユニットであって、
前記金属メッシュは、
前記樹脂層の少なくとも厚さ方向の一方の面側から露出して、前記ピンホルダまたは前記スライドプレートと接触する
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のスライドコアガイドユニットであって、
前記ブッシュは、
前記トラニオン挿入穴内に挿入され、かつ、前記トラニオン部が挿入されるブッシュ本体と、
少なくとも前記ブッシュ本体の一方の端部の外周から張り出したフランジと、をさらに有する
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−９１２５７（Ｐ２０１３−９１２５７Ａ）
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３５０３７（Ｐ２０１１−２３５０３７）
【出願日】平成２３年１０月２６日（２０１１．１０．２６）
【出願人】（０００１０３６４４）オイレス工業株式会社 (384)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２６日（２０１１．１０．２６）
【出願人】（０００１０３６４４）オイレス工業株式会社 (384)
【Ｆターム（参考）】
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