スリーブ印刷版、スリーブ印刷版の製造方法、印刷装置及びスリーブ印刷版を用いた印刷方法
【課題】使用寿命の大幅な延長を図ることができるとともに、その使用方法の自由度を高めることができるスリーブ印刷版、スリーブ印刷版の製造方法、印刷装置及びスリーブ印刷版を用いた印刷方法を提供する。
【解決手段】印刷装置のシリンダに装着されて使用され、被印刷物に印刷される画像パターンを有する版本体と、前記シリンダに設けられたガイド部材に係合される位置決め用切欠部３４と、を備えたスリーブ印刷版３０であって、円筒状をなすスリーブ体３１を有し、このスリーブ体３１の外周面に版本体３３が配設されており、位置決め用切欠部３４は、スリーブ体３１の周方向に複数形成されている。
【解決手段】印刷装置のシリンダに装着されて使用され、被印刷物に印刷される画像パターンを有する版本体と、前記シリンダに設けられたガイド部材に係合される位置決め用切欠部３４と、を備えたスリーブ印刷版３０であって、円筒状をなすスリーブ体３１を有し、このスリーブ体３１の外周面に版本体３３が配設されており、位置決め用切欠部３４は、スリーブ体３１の周方向に複数形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置のシリンダに装着されて使用され、被印刷物に印刷される画像パターンを有する版本体と、前記シリンダに設けられたガイド部材に係合される位置決め用切欠部と、を備えたスリーブ印刷版、スリーブ印刷版の製造方法、印刷装置及びスリーブ印刷版を用いた印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前述のスリーブ印刷版は、例えば特許文献１に記載されているように、フレキソ印刷、凸版印刷の分野において広く使用されている。また、特許文献２に記載されているように、缶等の円筒物に対するオフセット印刷の分野においても、スリーブ印刷版が適用されている。
このスリーブ印刷版では、画像パターンの周方向位置がスリーブ体上で予め設定されているので、スリーブ体とシリンダとの位置合わせを行うことで画像パターンの見当合わせを行うことができ、画像パターンの交換作業に掛かる時間と労力を大幅に削減することが可能となる。
【０００３】
前述のスリーブ印刷版には、スリーブ体がなす円筒の軸線方向端部に向けて開口した位置決め用切欠部が設けられており、この位置決め用切欠部が前記シリンダに立設されたガイドピンと係合することによって、スリーブ印刷版とシリンダとの周方向の相対位置及び軸線方向の相対位置が決定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２６９３８号公報
【特許文献２】特開２００６−２７２６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述のスリーブ印刷版においては、その収縮力が小さくシリンダとの固定が不十分であった場合には、シリンダを回転させた際に、シリンダのピンがスリーブ印刷版の位置決め用切欠部をシリンダ回転方向に押圧することによって回転トルクがスリーブ印刷版に伝達されることになる。すると、位置決め用切欠部に過度の荷重が負荷されることになり、位置決め用切欠部が早期に塑性変形してしまうおそれがあった。位置決め用切欠部が塑性変形した場合には、スリーブ印刷版の位置決めを精度良く行うことができず、印刷品位が低下してしまうことになる。これにより、スリーブ印刷版の版本体等が健全な場合でもスリーブ印刷版を廃棄することになり、スリーブ印刷版の使用寿命が大幅に短くなってしまうといった問題があった。
【０００６】
また、スリーブ印刷版の外周面に形成された版本体の画像パターンとシリンダのガイドピンとの周方向位置が位置決め用切欠部によって決定されていることから、スリーブ印刷版の使用方法が限定されてしまうといった問題があった。例えば、２つのシリンダを有する印刷機において、一のシリンダには、位置決め用切欠部よりも回転方向前方側に版本体が配置されたスリーブ印刷版を使用し、他のシリンダには、位置決め用切欠部よりも回転方向後方側に版本体が配置されたスリーブ印刷版を使用する場合には、一のシリンダと他のシリンダとで同一の画像パターンを印刷する場合であっても、２種類のスリーブ印刷版を用いる必要があった。
【０００７】
また、複数の版本体を設けたスリーブ印刷版を用いる場合、版本体に対してインクを供給するインキ付けロールは、複数の版本体で共用されることになる。ここで、一の版本体にインクを供給した後、他の版本体にインクを供給する際には、インキ付けロールには十分にインクが付着しておらず、インクの供給を安定して行うことができなかった。インクの供給を確実に行うために多量のインクを使用した場合には、余剰のインクが飛散し、印刷品質が劣化するといった問題があった。
【０００８】
本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであって、使用寿命の大幅な延長を図ることができるとともに、その使用方法の自由度を高めることができるスリーブ印刷版、スリーブ印刷版の製造方法、印刷装置及びスリーブ印刷版を用いた印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決するために、本発明に係るスリーブ印刷版は、印刷装置のシリンダに装着されて使用され、被印刷物に印刷される画像パターンを有する版本体と、前記シリンダに設けられたガイド部材に係合される位置決め用切欠部と、を備えたスリーブ印刷版であって、円筒状をなすスリーブ体を有し、このスリーブ体の外周面に前記版本体が配設されており、前記位置決め用切欠部は、前記スリーブ体の周方向に複数形成されていることを特徴とすることを特徴としている。
【００１０】
この構成のスリーブ印刷版によれば、シリンダのガイド部材に係合される位置決め用切欠部が、前記スリーブ体の周方向に複数形成されているので、一の位置決め用切欠部が変形してしまった場合でも、版本体が摩耗していなければ、他の位置決め用切欠部をガイド部材に係合させることでスリーブ印刷版を使用することができる。よって、スリーブ印刷版の使用寿命を大幅に延長することが可能となる。
また、位置決め用切欠部を選択して使用することにより、シリンダのガイド部材と版本体の画像パターンとの相対位置を変更することができ、このスリーブ印刷版の使用方法の自由度を向上することができる。
【００１１】
ここで、前記スリーブ体の外周面に複数の前記版本体が軸対称に配設されており、これら複数の前記版本体のそれぞれに対応するように、複数の前記位置決め用切欠部が軸対称に形成されていることが好ましい。
この場合、複数の前記版本体のそれぞれに対応するように軸対称に形成された複数の前記位置決め用切欠部を選択して使用することにより、前記スリーブ体の外周面に形成された複数の前記版本体を軸対称位置で使用することができる。
【００１２】
前記スリーブ体の外周面には、２以上の前記版本体が配設されており、一の版本体の画像パターンと他の版本体の画像パターンとが同一とされている構成としてもよい。
この場合、複数の版本体が同一の画像とされているので、一の位置決め用切欠部が変形した場合に他の位置決め用切欠部を使用しても、版本体同士の相対位置の調整を行うことなく、当該スリーブ印刷版を用いることができる。
【００１３】
前記スリーブ体の外周面には、２以上の前記版本体が配設されており、一の版本体の画像パターンと他の版本体の画像パターンとが互いに異なる構成としてもよい。
この場合、シリンダのガイドピンに係合する位置決め用切欠部を選択的に使用することで、シリンダのガイドピンと一の版本体の画像パターン及び他の版本体の画像パターンとの相対位置を調整することができる。
【００１４】
位置決め用切欠部の開口端にブリッジ部が形成されていることが好ましい。
この場合、位置決め用切欠部の開口端にブリッジ部を形成することにより、現時点で使用しない位置決め用切欠部を誤って使用してしまうことを防止できる。
【００１５】
本発明のスリーブ印刷版の製造方法は、前述のスリーブ印刷版を製造するスリーブ印刷版の製造方法であって、円筒状をなすスリーブ体に位置決め用切欠部を形成する位置決め用切欠部形成工程と、前記スリーブ体に前記画像パターンを形成する画像パターン形成工程と、を有し、外周面に前記スリーブ体が装着可能な回転ドラムと、前記回転ドラムに装着された前記スリーブ体に対してレーザ光を照射するレーザ光照射部と、を備えたレーザ加工機を用いて、前記位置決め用切欠部形成工程及び前記画像パターン形成工程を、同一の前記回転ドラムに前記スリーブ体を装着した状態で行うことを特徴としている。
【００１６】
この構成のスリーブ印刷版の製造方法によれば、スリーブ体を同一の前記回転ドラムに装着した状態で、位置決め用切欠部形成工程と画像パターン形成工程とが行われるので、２以上の位置決め用切欠部と版本体の画像パターンとの相対位置にズレが生じるおそれがなく、高品位な印刷が可能なスリーブ印刷版を製造することが可能となる。
【００１７】
前記位置決め用切欠部と前記画像パターンとが画像データとして記録されており、この画像データに基づいて、前記位置決め用切欠部形成工程及び前記画像パターン形成工程を実施することが好ましい。
この場合、画像パターンと位置決め用切欠部とが画像データとして記録されていることから、複数のレーザ加工装置においてそれぞれスリーブ印刷版を製造した場合であっても、前記位置決め用切欠部と前記画像パターンとの相対位置を精度良く一致させることができる。
【００１８】
また、本発明の印刷装置は、前述のスリーブ印刷版を用いる印刷装置であって、前記スリーブ印刷版が装着されるシリンダを有し、前記シリンダには、前記スリーブ印刷版に設けられた位置決め用切欠部と係合するガイド部材が設けられており、前記ガイド部材は、前記シリンダの周方向位置を変更可能とされていることを特徴としている。
【００１９】
この構成の印刷装置によれば、ガイド部材の周方向位置を変更可能であることから、使用する位置決め用切欠部を変更した際に、スリーブ印刷版に設けられた複数の位置決め用切欠部に応じてガイド部材の周方向位置を変更させることで、シリンダと版本体の周方向の相対位置が変化してしまうことを防止することができる。
【００２０】
さらに、本発明のスリーブ印刷版を用いた印刷方法は、印刷装置のシリンダに装着されて使用され、被印刷物に印刷される画像パターンを有する版本体と、前記シリンダに設けられたガイド部材に係合される位置決め用切欠部と、を備えたスリーブ印刷版を用いた印刷方法であって、前記スリーブ印刷版は、一の位置決め用切欠部と、当該一の位置決め用切欠部に対して軸対称に形成された他の位置決め用切欠部と、を有し、前記スリーブ体の外周面には、前記一の位置決め用切欠部に対応する位置に版本体が配設され、他の位置決め用切欠部に対応する位置には版本体が配設されておらず、前記印刷装置に設けられた複数の前記シリンダに、それぞれ前記スリーブ印刷版が装着されており、一のシリンダに装着された前記スリーブ印刷版の版本体の周方向位置と、他のシリンダに装着された前記スリーブ印刷版の版本体の周方向位置とが、軸対称となるように配置されていることを特徴としている。
【００２１】
この構成のスリーブ印刷版を用いた印刷方法によれば、スリーブ印刷版に一の版本体が配設されているので、スリーブ印刷版が一回転する際にこの版本体にのみインクを供給すればよく、インクの供給を確実に行うことができ、発色の良い印刷を実施することが可能となる。また、一のシリンダに装着された前記スリーブ印刷版の版本体の周方向位置と、他のシリンダに装着された前記スリーブ印刷版の版本体の周方向位置とが、軸対称となるように配置されているので、一のシリンダと他のシリンダとで、版本体が複数のブランケットを備えたブランケットホイールに接触するタイミングが異なることになり、複数のブランケットに対して版本体の画像を効率よく転写することができる。なお、３以上のシリンダを有する場合、少なくとも１つのシリンダにおける版本体の周方向位置が、他のシリンダにおける版本体の周方向位置に対して軸対称となるように配置されていればよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、使用寿命の大幅な延長を図ることができるとともに、その使用方法の自由度を高めることができるスリーブ印刷版、スリーブ印刷版の製造方法、印刷装置及びスリーブ印刷版を用いた印刷方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施形態であるスリーブ印刷版の斜視説明図である。
【図２】図１のスリーブ印刷版を軸線方向から見た説明図である。
【図３】本実施形態であるスリーブ印刷版の製造方法を実施するレーザ加工装置の概略図である。
【図４】図１及び図２に示すスリーブ印刷版が使用される印刷装置の概略図である。
【図５】図１及び図２に示すスリーブ印刷版が装着されるシリンダの概略図である。
【図６】シリンダに図１及び図２に示すスリーブ印刷版を装着する状態を示す説明図である。
【図７】シリンダに図１及び図２に示すスリーブ印刷版を装着する状態を示す説明図である。
【図８】本発明の第２の実施形態であるスリーブ印刷版の斜視説明図である。
【図９】図８のスリーブ印刷版を軸線方向から見た図である。
【図１０】図８及び図９に示すスリーブ印刷版が使用される印刷装置の一部拡大説明図である。
【図１１】図１０における一の版胴のシリンダに図８及び図９に示すスリーブ印刷版を装着する状態を示す説明図である。
【図１２】図１０における他の版胴のシリンダに図８及び図９に示すスリーブ印刷版を装着する状態を示す説明図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態であるスリーブ印刷版を軸線方向から見た説明図である。
【図１４】図１３に示すスリーブ印刷版が使用される印刷装置の一部拡大説明図である。
【図１５】本発明の他の実施形態であるスリーブ印刷版の展開説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。
まず、本発明の第１の実施形態について、図１から図７を用いて説明する。
このスリーブ印刷版３０は、図１及び図２に示すように、軸線Ｏに沿って延びる円筒状をなすスリーブ体３１と、スリーブ体３１の外周側に配設された版材３２と、を備えている。
【００２５】
スリーブ体３１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂で形成されており、外径が１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下、軸線Ｏ方向長さが５０ｍｍ以上６００ｍｍ以下、肉厚が０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とされている。
版材３２は、例えばレーザ光による彫刻が可能な感光性樹脂からなり、肉厚が０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の円筒状をなしている。この版材３２の外周面には、画像パターンを有する凸版３３が刻設されている。本実施形態では、図１及び図２に示すように、２つの凸版３３が１８０°対向位置に形成されている。
【００２６】
そして、スリーブ印刷版３０の軸線Ｏ方向一端側（図１において左側）部分には、後述するオフセット印刷装置８０のシリンダ２１に立設されたガイドピン２４と係合することによって、シリンダ２１との周方向相対位置、軸線Ｏ方向相対位置を案内する位置決め用切欠部３４が形成されている。
本実施形態では、図１及び図２に示すように、４つの位置決め用切欠部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄが、周方向に９０°間隔で形成されている。
【００２７】
位置決め用切欠部３４ａ，３４ｃは、凸版３３が形成されていない非画像部の中間位置にそれぞれ形成され、互いに１８０°対向位置に配設されている。
位置決め用切欠部３４ｂ，３４ｄは、凸版３３が形成された画像部の中間位置にそれぞれ形成され、互いに１８０°対向位置に配設されている。なお、この位置決め用切欠部３４Ｂ，３４においては、その開口端（軸線Ｏ方向一端側部分）にブリッジ部３５が形成されている。
すなわち、位置決め用切欠部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ、３４ｄは、９０°間隔で軸対称に配置されているのである。
【００２８】
次に、本実施形態であるスリーブ印刷版３０を製造する際に用いられるレーザ加工装置５０について、図３を参照にして説明する。
【００２９】
このレーザ加工装置５０は、図３に示すように、円筒状をなすスリーブ素体４０が装着される円筒面５１Ａを有する回転ドラム５１及びこの回転ドラム５１を回転可能に支持する軸支部５２を有するスリーブ素体支持部５３と、回転ドラム５１を軸線Ｎを中心に回動させる回転駆動部５５と、回転ドラム５１に装着されたスリーブ素体４０に対してレーザ光を照射するレーザ光照射部６０と、このレーザ光照射部６０を回転ドラム５１の軸線Ｎに平行な方向に移動させる直動部６５と、これら回転ドラム５１、直動部６５及びレーザ光照射部６０の動作を制御する制御部７０と、を備えている。
【００３０】
直動部６５は、回転ドラム５１の軸線Ｎに平行な方向に延在するガイドバー６６と、このガイドバー６６に沿って移動する支持部材６７と、支持部材６７の位置情報（軸線Ｎ方向位置情報Ｚ）を得る軸線方向位置センサ６８と、を備えている。
そして、レーザ光照射部６０は、直動部６５の支持部材６７に支持され、軸線Ｎに平行な方向に移動可能な構成とされている。また、このレーザ光照射部６０には、レーザ光の出力を調整する出力調整器６１が設けられている。なお、本実施形態においては、レーザ光照射部６０は炭酸ガスレーザで構成されている。
【００３１】
制御部７０は、位置決め用切欠部形成位置及び形状と切断位置及び形状を示す第１画像データ及び凸版３３の画像パターンの位置及び形状を示す第２画像データを記憶する記憶手段７１と、第１画像データに基づいて、切断及び位置決め用切欠部を形成する際のレーザ光のエネルギー密度と第２画像データに基づいて凸版３３の画像パターンを形成する際のレーザ光のエネルギー密度とを、それぞれ調整するエネルギー密度調整部７２と、を備えている。
そして、第１画像データ及び第２画像データに基づいて、回転ドラム５１、直動部６５及びレーザ光照射部６０の動作を制御し、スリーブ素体４０の切断、位置決め用切欠部３４の形成、凸版３３の形成を行う。
【００３２】
次に、このような構成とされたレーザ加工装置５０を用いたスリーブ印刷版３０の製造方法について説明する。
まず、回転ドラム５１の円筒面５１Ａにスリーブ素体４０を装着する。このとき、スリーブ素体４０の一端を回転ドラム５１に嵌め込み、この状態でエア噴出機構によってエア孔からエアを噴出する。すると、このエアによってスリーブ素体４０が拡径され、回転ドラム５１にスリーブ素体４０が装着される。このとき、スリーブ素体４０の軸線Ｏと回転ドラム５１の軸線Ｎが一致することになる。
【００３３】
次に、位置決め用切欠部形成位置及び形状と切断位置及び形状を示す第１画像データと、凸版３３の画像パターンの位置及び形状を示す第２画像データと、を記憶手段７１に記憶させる。
そして、制御部７０において、これら第１画像データ及び第２画像データに基づいて、回転ドラム５１、直動部６５及びレーザ光照射部６０の動作を制御する。
【００３４】
レーザ光照射部６０からスリーブ素体４０に向けてレーザ光を照射しながら、回転ドラム５１を回転駆動部５５によって回転させるとともに直動部６５によって軸線Ｎ方向に移動させることにより、スリーブ素体４０の外周面全体をレーザ光照射部６０によって走査させる。
【００３５】
ここで、第１画像データに該当する箇所では、エネルギー密度調整部７２から出力調整器６１に指令信号が発信されてレーザ光の出力が高く設定され、スリーブ素体４０の肉厚全体が除去されることになる。これにより、スリーブ素体４０の切断及び位置決め用切欠部３４の形成が行われる。
一方、第２画像データに該当する箇所では、エネルギー密度調整部７２から出力調整器６１に指令信号が発信されてレーザ光の出力が低く設定され、スリーブ素体４０の肉厚の一部が除去されることになる。これにより、スリーブ素体４０に凸版３３の画像パターンが形成される。
【００３６】
このように、レーザ光の出力を調整することでレーザ光のエネルギー密度が調整され、スリーブ素体４０の外周面全体をレーザ光照射部６０によって１回走査させることによって、スリーブ素体４０の切断、位置決め用切欠部３４の形成及び凸版３３の画像パターンの形成が行われる。
以上のようにして、本実施形態であるスリーブ印刷版３０が製造される。
【００３７】
次に、本実施形態であるスリーブ印刷版３０を使用するオフセット印刷装置８０について説明する。オフセット印刷装置８０の概略を図４に示す。このオフセット印刷装置８０は、円筒状をなす缶の外周面に印刷を施す缶の印刷装置である。
オフセット印刷装置８０は、複数配置されたインク付着機構８１と、缶移動機構９１とで概略構成されている。
【００３８】
インク付着機構８１は、インクを供給するインカーユニット８４と、このインカーユニット８４に接触してインクを写し取った後、缶胴９０の外周面に接触して該インクを印刷する（付着させる）ブランケット８３を複数枚備えるブランケットホイール８２とから構成される。
インカーユニット８４は、インク源８５と、インク源８５に接触してインクを受けるダクティングロール８６と、このダクティングロール８６に接続して複数のローラからなるインキ練りロール８７と、このインキ練りロール８７に接続するインキ付けロール８８と、このインキ付けロール８８に接続する版胴２０とからなり、版胴２０の外周面には缶胴９０に転写する画像パターンを備えたスリーブ印刷版３０が配設されている。ブランケットホイール８２の外周面には、ブランケット８３が複数枚備えられており、このブランケット８３は、版胴２０の外周面に配設されたスリーブ印刷版３０の凸版３３に接触するとともに、缶胴９０に接触する構成とされている。
【００３９】
缶移動機構９１は、缶胴９０を取り入れる缶シュータ９２と、この缶シュータ９２から供給された缶胴９０を回転自在に保持するマンドレル９３と、このマンドレル９３に装着された缶胴９０を、順次、インク付着機構８１方向に回転移動させるマンドレルターレット９４とで構成されている。
【００４０】
版胴２０は、図６及び図７に示すように、円柱状をなし、印刷装置８０のシャフト部９５に片持ち状態で回転自在に支持されるシリンダ２１を有しており、このシリンダ２１の外周側に、本実施形態であるスリーブ印刷版３０が嵌着される。ここで、スリーブ印刷版３０の内径とシリンダ２１の外径とは略同一に設定されている。なお、シリンダ２１の外周面にはエア孔２２が複数形成されており、シリンダ２１の端面に形成された導入孔２３からエアを供給してエア孔２２から噴出させることにより、スリーブ印刷版３０の内径を押し広げてシリンダ２１への着脱を行うように構成されている。すなわち、スリーブ印刷版３０が元の内径に戻ろうとする収縮力によってシリンダ２１の外周面にスリーブ印刷版３０が強く密着することにより、スリーブ印刷版３０とシリンダ２１とが固定されているのである。
【００４１】
そして、シリンダ２１には、その外周面のシャフト部９５側に、径方向外方に向けて突出したガイドピン２４が設けられており、ガイドピン２４にスリーブ印刷版３０の位置決め用切欠部３４が係合され、スリーブ印刷版３０とシリンダ２１との周方向位置及び軸線Ｏ方向位置が決定される構成とされている。
ここで、本実施形態では、図５に示すように、ガイドピン２４は、シリンダ２１の外周面に穿設されたピン孔２５に着脱可能に装着されている。シリンダ２１には、２つのピン孔２５ａ，２５ｂが周方向に９０°間隔で形成されており、この２つのピン孔２５ａ，２５ｂに選択的にガイドピン２４を装着する構成とされている。
【００４２】
ここで、スリーブ印刷版３０の非画像部の中間位置に形成された位置決め用切欠部３４ａ，３４ｃを使用する場合には、図６に示すように、ピン孔２５ａに装着されたガイドピン２４を使用する。
一方、スリーブ印刷版３０の画像部の中間位置に形成された位置決め用切欠部３４ｂ，３４ｄを使用する場合には、図７に示すように、ピン孔２５ｂに装着されたガイドピン２４を使用する。
すなわち、ガイドピン２４は、スリーブ印刷版３０に形成された複数の位置決め用切欠部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄに対応するように、周方向位置が変更可能とされているのである。
【００４３】
このようにしてスリーブ印刷版３０が配設されたオフセット印刷装置８０においては、各々のインカーユニット８４のインク源８５から各々異なった色のインクが、ダクティングロール８６、インキ練りロール８７、インキ付けロール８８を介して、版胴２０の外周面に配設された凸版３３に付着させられ、これら各色のインクが、回転するブランケットホイール８２上のブランケット８３にパターンとして乗せられ、このパターンがマンドレル９３に保持された缶胴９０に接触しながら印刷される。
【００４４】
以上のような構成とされた本実施形態であるスリーブ印刷版３０によれば、スリーブ体３１の周方向に４つの位置決め用切欠部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄが形成されているので、例えば位置決め用切欠部３４ａが変形した場合でも、他の位置決め用切欠部３４ｂ、３４ｃ、３４ｄを使用することができる。よって、スリーブ印刷版３０の使用寿命を大幅に延長することができる。
【００４５】
また、本実施形態では、位置決め用切欠部３４ａ、３４ｃが、凸版３３が形成されていない非画像部の中間位置にそれぞれ形成され、互いに１８０°対向位置に配設されているので、これら位置決め用切欠部３４ａ、３４ｃを、シリンダ２１のピン孔２５ａに装着されたガイドピン２４に係合させることで、凸版３３，３３の周方向位置を変更することなく使用することができる。
【００４６】
さらに、本実施形態では、位置決め用切欠部３４ｂ，３４ｄが、凸版３３が形成された画像部の中間位置にそれぞれ形成され、互いに１８０°対向位置に配設されているので、これら位置決め用切欠部３４ｂ、３４ｄを、シリンダ２１のピン孔２５ｂに装着されたガイドピン２４に係合させることで、凸版３３，３３の周方向位置を変更することなく使用することができる。
【００４７】
このように、本実施形態では、位置決め用切欠部３４ａ、３４ｃに対応するピン孔２５ａと位置決め用切欠部３４ｂ、３４ｄに対応するピン孔２５ｂとを備え、ガイドピン２４の周方向位置を、複数の位置決め用切欠部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄに対応するように、変更可能とされているので、複数の位置決め用切欠部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄのいずれを使用した場合であっても、凸版３３，３３の周方向位置を変更することなく使用することができるのである。
【００４８】
また、本実施形態では、位置決め用切欠部３４ｂ，３４ｄには、スリーブ体３１の端領域にブリッジ部３５が形成されているので、現時点で使用しない位置決め用切欠部３４ｂ，３４ｄを誤って使用してしまうことを防止できる。すなわち、ガイドピン２４がシリンダ２１のピン孔２５ａに装着された状態において、位置決め用切欠部３４ｂ，３４ｄを誤って使用してしまうことがなく、凸版３３，３３の周方向位置が変化することなくスリーブ印刷版３０を使用することができる。
なお、ガイドピン２４をシリンダ２１のピン孔２５ｂに装着して、位置決め用切欠部３４ｂ，３４ｄを使用する場合には、ブリッジ部３５を切断除去すればよい。
【００４９】
また、本実施形態であるスリーブ印刷版の製造方法によれば、スリーブ体３１を同一の回転ドラム５１に装着した状態で、位置決め用切欠部３４の形成及び凸版３３の画像パターンの形成を行っているので、複数の位置決め用切欠部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄと凸版３３の画像パターンとの相対位置にズレが生じるおそれがなく、高品位な印刷が可能なスリーブ印刷版３０を製造することが可能となる。
【００５０】
さらに、位置決め用切欠部３４と凸版３３の画像パターンとが画像データとして記録されており、この画像データに基づいて、位置決め用切欠部３４の形成及び凸版３３の画像パターンの形成を行っているので、複数のレーザ加工装置においてそれぞれスリーブ印刷版３０を製造した場合であっても、位置決め用切欠部３４と凸版３３の画像パターンとの相対位置を精度良く一致させることができる。
【００５１】
次に、本発明の第２の実施形態について、図８から図１２を参照して説明する。
本実施形態であるスリーブ印刷版１３０は、図８及び図９に示すように、軸線Ｏに沿って延びる円筒状をなすスリーブ体１３１と、スリーブ体１３１の外周側に配設された版材１３２と、を備えている。
ここで、本実施形態では、図８及び図９に示すように、スリーブ印刷版１３０には、１つの凸版１３３が配設されており、この凸版１３３の１８０°対向位置には凸版１３３は配設されていない。
【００５２】
スリーブ印刷版１３０の軸線Ｏ方向一端側（図８において左側）部分には、オフセット印刷装置のシリンダ１２１に立設されたガイドピン１２４と係合することによって、シリンダ１２１との周方向相対位置、軸線Ｏ方向相対位置を案内する位置決め用切欠部１３４が形成されている。
本実施形態では、図８及び図９に示すように、２つの位置決め用切欠部１３４ａ，１３４ｂが、軸対称に配置されており、具体的には、周方向において１８０°対向位置に形成されている。すなわち、一の位置決め用切欠部１３４ａに対応する位置に凸版１３３が配設され、他の位置決め用切欠部１３４ｂに対応する位置には凸版が配置されていないのである。
【００５３】
このスリーブ印刷版１３０は、第１の実施形態において説明したオフセット印刷装置８０において使用される。
ここで、図１０に示すように、本実施形態においては、一の版胴１２０ａのシリンダ１２１ａにおける凸版１３３の周方向位置と、他の版胴１２０ｂのシリンダ１２１ｂにおける凸版１３３の周方向位置とが軸対称となるように、本実施形態では１８０°対称となるように配設されている。
【００５４】
図１１に示すように、一の版胴１２０ａのシリンダ１２１ａにおいては、ガイドピン１２４にスリーブ印刷版１３０の位置決め用切欠部１３４ａが係合されている。
一方、図１２に示すように、他の版胴１２０ｂのシリンダ１２１ｂにおいては、ガイドピン１２４にスリーブ印刷版１３０の位置決め用切欠部１３４ｂが係合されている。
【００５５】
以上のような構成とされた本実施形態であるスリーブ印刷版１３０によれば、スリーブ体１３１の周方向に１８０°間隔で２つの位置決め用切欠部１３４ａ、１３４ｂが形成されているので、例えば位置決め用切欠部１３４ａが変形した場合でも、他の位置決め用切欠部１３４ｂを使用することができる。よって、スリーブ印刷版１３０の使用寿命を延長することができる。
【００５６】
また、本実施形態のスリーブ印刷版１３０においては、１つの凸版１３３が配設されており、この凸版１３３の１８０°対向位置には凸版１３３は配設されていないので、ガイドピン１２４に係合させる位置決め用切欠部１３４ａ、１３４ｂを選択することで、凸版１３３の位置を選択することが可能となる。
また、図１０に示すように、１つの凸版１３３に対して２つのインキ付けロール８８を用いてインクを供給することが可能であるため、インキ練りロール８７へのインクの供給量を抑制することができ、余剰なインクの飛散を抑制することができる。
【００５７】
次に、本発明の第３の実施形態について、図１３、図１４を参照して説明する。
本実施形態であるスリーブ印刷版２３０は、図１３に示すように、軸線Ｏに沿って延びる円筒状をなすスリーブ体２３１と、スリーブ体２３１の外周側に配設された版材２３２と、を備えている。
ここで、本実施形態であるスリーブ印刷版２３０は、図１３に示すように、複数の凸版２３３が軸対称に配設されており、本実施形態では、第１凸版２３３ａ，第２凸版２３３ｂが１８０°対向位置に形成されている。
また、本実施形態であるスリーブ印刷版２３０においては、これら複数の凸版２３３のそれぞれに対応するように、複数の位置決め用切欠部２３４が軸対称に形成されており、本実施形態では、互いに１８０°対向位置に形成された第１凸版２３３ａ，第２凸版２３３ｂに対応するように、第１位置決め用切欠部２３４ａ、第２位置決め用切欠部２３４ｂが１８０°対向位置に形成されている。
ここで、第１凸版２３３ａ，第２凸版２３３ｂにおいては、互いに異なる画像パターンを有するものとされている。
【００５８】
このスリーブ印刷版２３０は、第１の実施形態において説明したオフセット印刷装置において使用される。本実施形態においては、図１４に示すように、複数の版胴２２０が設けられており、第１版胴２２０ａ、第３版胴２２０ｃ、第５版胴２２０ｅにおいては、第１位置決め用切欠部２３４ａにガイドピンが係合されており、第２版胴２２０ｂ、第４版胴２２０ｄ、第６版胴２２０ｆにおいては、第２位置決め用切欠部２３４ｂにガイドピンが係合されている。すなわち、第１版胴２２０ａ、第３版胴２２０ｃ、第５版胴２２０ｅにおける第１凸版２３３ａ及び第２凸版２３３ｂの位置と、第２版胴２２０ｂ、第４版胴２２０ｄ、第６版胴２２０ｆにおける第１凸版２３３ａ及び第２凸版２３３ｂの位置とが、１８０°ずれた位置に配設されているのである。
【００５９】
また、ブランケットホイール８２には、図１４に示すように、偶数枚のブランケット８３が周方向に等間隔に配設されており、本実施形態では、１０枚のブランケット８３ａ、８３ｂ、８３ｃ、８３ｄ、８３ｅ、８３ｆ、８３ｇ、８３ｈ、８３ｉ、８３ｊが配設されている。
【００６０】
以上のような構成とされた本実施形態によれば、ブランケットホイール８２に配設されたブランケット８３ａ、８３ｃ、８３ｅ、８３ｇ、８３ｉにおいては、すべての版胴２２０において第１凸版２３３ａが接触することになり、ブランケット８３ｂ、８３ｄ、８３ｆ、８３ｈ、８３ｊにおいては、すべての版胴２２０において第２凸版２３３ｂが接触することになる。よって、異なる画像パターンの印刷を同時に実施することができ、印刷効率を向上させることができる。
【００６１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、凸版の数や配置は本実施形態に限定されることはなく、図１５に示すように、３以上の凸版３３３（３３３ａ、３３３ｂ、３３３ｃ）を備え、それぞれの凸版３３３に対応するように、３つの位置決め用切欠部３３４（３３４ａ、３３４ｂ、３３４ｃ）を備えたスリーブ印刷版３３０であってもよい。
また、位置決め用切欠部の数についても、本実施形態に限定されることはなく、３つや５つ以上であってもよい。
【００６２】
さらに、第１の実施形態において、ガイドピンを装入するピン孔が２つ設けられたものとして説明したが、これに限定されることはなく、非画像部の領域に形成された位置決め用切欠部を係合させるガイドピンを備えたシリンダと、画像部の領域に形成された位置決め用切欠部を係合させるガイドピンを備えたシリンダと、をそれぞれ個別に構成してもよい。また、ピン孔を３つ以上設けても良い。
また、位置決め用切欠部を係合させるガイド部材としてガイドピンを例示して説明したが、これに限定されることはなく、位置決め用切欠部に係合してスリーブ印刷版の位置を案内するものであれば、その他の構造のものであってもよい。
さらに、オフセット印刷機の構成は、本実施形態に限定されることはなく、適宜設計変更してもよい。
【符号の説明】
【００６３】
２１、１２１、１２１ シリンダ
２４、１２４ ガイドピン（ガイド部材）
３０、１３０、２３０、３３０ スリーブ印刷版
３３、１３３、２３３、３３３ 凸版（版本体）
３４、１３４、２３４、３３４ 位置決め用切欠部
３５ ブリッジ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置のシリンダに装着されて使用され、被印刷物に印刷される画像パターンを有する版本体と、前記シリンダに設けられたガイド部材に係合される位置決め用切欠部と、を備えたスリーブ印刷版、スリーブ印刷版の製造方法、印刷装置及びスリーブ印刷版を用いた印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前述のスリーブ印刷版は、例えば特許文献１に記載されているように、フレキソ印刷、凸版印刷の分野において広く使用されている。また、特許文献２に記載されているように、缶等の円筒物に対するオフセット印刷の分野においても、スリーブ印刷版が適用されている。
このスリーブ印刷版では、画像パターンの周方向位置がスリーブ体上で予め設定されているので、スリーブ体とシリンダとの位置合わせを行うことで画像パターンの見当合わせを行うことができ、画像パターンの交換作業に掛かる時間と労力を大幅に削減することが可能となる。
【０００３】
前述のスリーブ印刷版には、スリーブ体がなす円筒の軸線方向端部に向けて開口した位置決め用切欠部が設けられており、この位置決め用切欠部が前記シリンダに立設されたガイドピンと係合することによって、スリーブ印刷版とシリンダとの周方向の相対位置及び軸線方向の相対位置が決定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２６９３８号公報
【特許文献２】特開２００６−２７２６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述のスリーブ印刷版においては、その収縮力が小さくシリンダとの固定が不十分であった場合には、シリンダを回転させた際に、シリンダのピンがスリーブ印刷版の位置決め用切欠部をシリンダ回転方向に押圧することによって回転トルクがスリーブ印刷版に伝達されることになる。すると、位置決め用切欠部に過度の荷重が負荷されることになり、位置決め用切欠部が早期に塑性変形してしまうおそれがあった。位置決め用切欠部が塑性変形した場合には、スリーブ印刷版の位置決めを精度良く行うことができず、印刷品位が低下してしまうことになる。これにより、スリーブ印刷版の版本体等が健全な場合でもスリーブ印刷版を廃棄することになり、スリーブ印刷版の使用寿命が大幅に短くなってしまうといった問題があった。
【０００６】
また、スリーブ印刷版の外周面に形成された版本体の画像パターンとシリンダのガイドピンとの周方向位置が位置決め用切欠部によって決定されていることから、スリーブ印刷版の使用方法が限定されてしまうといった問題があった。例えば、２つのシリンダを有する印刷機において、一のシリンダには、位置決め用切欠部よりも回転方向前方側に版本体が配置されたスリーブ印刷版を使用し、他のシリンダには、位置決め用切欠部よりも回転方向後方側に版本体が配置されたスリーブ印刷版を使用する場合には、一のシリンダと他のシリンダとで同一の画像パターンを印刷する場合であっても、２種類のスリーブ印刷版を用いる必要があった。
【０００７】
また、複数の版本体を設けたスリーブ印刷版を用いる場合、版本体に対してインクを供給するインキ付けロールは、複数の版本体で共用されることになる。ここで、一の版本体にインクを供給した後、他の版本体にインクを供給する際には、インキ付けロールには十分にインクが付着しておらず、インクの供給を安定して行うことができなかった。インクの供給を確実に行うために多量のインクを使用した場合には、余剰のインクが飛散し、印刷品質が劣化するといった問題があった。
【０００８】
本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであって、使用寿命の大幅な延長を図ることができるとともに、その使用方法の自由度を高めることができるスリーブ印刷版、スリーブ印刷版の製造方法、印刷装置及びスリーブ印刷版を用いた印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決するために、本発明に係るスリーブ印刷版は、印刷装置のシリンダに装着されて使用され、被印刷物に印刷される画像パターンを有する版本体と、前記シリンダに設けられたガイド部材に係合される位置決め用切欠部と、を備えたスリーブ印刷版であって、円筒状をなすスリーブ体を有し、このスリーブ体の外周面に前記版本体が配設されており、前記位置決め用切欠部は、前記スリーブ体の周方向に複数形成されていることを特徴とすることを特徴としている。
【００１０】
この構成のスリーブ印刷版によれば、シリンダのガイド部材に係合される位置決め用切欠部が、前記スリーブ体の周方向に複数形成されているので、一の位置決め用切欠部が変形してしまった場合でも、版本体が摩耗していなければ、他の位置決め用切欠部をガイド部材に係合させることでスリーブ印刷版を使用することができる。よって、スリーブ印刷版の使用寿命を大幅に延長することが可能となる。
また、位置決め用切欠部を選択して使用することにより、シリンダのガイド部材と版本体の画像パターンとの相対位置を変更することができ、このスリーブ印刷版の使用方法の自由度を向上することができる。
【００１１】
ここで、前記スリーブ体の外周面に複数の前記版本体が軸対称に配設されており、これら複数の前記版本体のそれぞれに対応するように、複数の前記位置決め用切欠部が軸対称に形成されていることが好ましい。
この場合、複数の前記版本体のそれぞれに対応するように軸対称に形成された複数の前記位置決め用切欠部を選択して使用することにより、前記スリーブ体の外周面に形成された複数の前記版本体を軸対称位置で使用することができる。
【００１２】
前記スリーブ体の外周面には、２以上の前記版本体が配設されており、一の版本体の画像パターンと他の版本体の画像パターンとが同一とされている構成としてもよい。
この場合、複数の版本体が同一の画像とされているので、一の位置決め用切欠部が変形した場合に他の位置決め用切欠部を使用しても、版本体同士の相対位置の調整を行うことなく、当該スリーブ印刷版を用いることができる。
【００１３】
前記スリーブ体の外周面には、２以上の前記版本体が配設されており、一の版本体の画像パターンと他の版本体の画像パターンとが互いに異なる構成としてもよい。
この場合、シリンダのガイドピンに係合する位置決め用切欠部を選択的に使用することで、シリンダのガイドピンと一の版本体の画像パターン及び他の版本体の画像パターンとの相対位置を調整することができる。
【００１４】
位置決め用切欠部の開口端にブリッジ部が形成されていることが好ましい。
この場合、位置決め用切欠部の開口端にブリッジ部を形成することにより、現時点で使用しない位置決め用切欠部を誤って使用してしまうことを防止できる。
【００１５】
本発明のスリーブ印刷版の製造方法は、前述のスリーブ印刷版を製造するスリーブ印刷版の製造方法であって、円筒状をなすスリーブ体に位置決め用切欠部を形成する位置決め用切欠部形成工程と、前記スリーブ体に前記画像パターンを形成する画像パターン形成工程と、を有し、外周面に前記スリーブ体が装着可能な回転ドラムと、前記回転ドラムに装着された前記スリーブ体に対してレーザ光を照射するレーザ光照射部と、を備えたレーザ加工機を用いて、前記位置決め用切欠部形成工程及び前記画像パターン形成工程を、同一の前記回転ドラムに前記スリーブ体を装着した状態で行うことを特徴としている。
【００１６】
この構成のスリーブ印刷版の製造方法によれば、スリーブ体を同一の前記回転ドラムに装着した状態で、位置決め用切欠部形成工程と画像パターン形成工程とが行われるので、２以上の位置決め用切欠部と版本体の画像パターンとの相対位置にズレが生じるおそれがなく、高品位な印刷が可能なスリーブ印刷版を製造することが可能となる。
【００１７】
前記位置決め用切欠部と前記画像パターンとが画像データとして記録されており、この画像データに基づいて、前記位置決め用切欠部形成工程及び前記画像パターン形成工程を実施することが好ましい。
この場合、画像パターンと位置決め用切欠部とが画像データとして記録されていることから、複数のレーザ加工装置においてそれぞれスリーブ印刷版を製造した場合であっても、前記位置決め用切欠部と前記画像パターンとの相対位置を精度良く一致させることができる。
【００１８】
また、本発明の印刷装置は、前述のスリーブ印刷版を用いる印刷装置であって、前記スリーブ印刷版が装着されるシリンダを有し、前記シリンダには、前記スリーブ印刷版に設けられた位置決め用切欠部と係合するガイド部材が設けられており、前記ガイド部材は、前記シリンダの周方向位置を変更可能とされていることを特徴としている。
【００１９】
この構成の印刷装置によれば、ガイド部材の周方向位置を変更可能であることから、使用する位置決め用切欠部を変更した際に、スリーブ印刷版に設けられた複数の位置決め用切欠部に応じてガイド部材の周方向位置を変更させることで、シリンダと版本体の周方向の相対位置が変化してしまうことを防止することができる。
【００２０】
さらに、本発明のスリーブ印刷版を用いた印刷方法は、印刷装置のシリンダに装着されて使用され、被印刷物に印刷される画像パターンを有する版本体と、前記シリンダに設けられたガイド部材に係合される位置決め用切欠部と、を備えたスリーブ印刷版を用いた印刷方法であって、前記スリーブ印刷版は、一の位置決め用切欠部と、当該一の位置決め用切欠部に対して軸対称に形成された他の位置決め用切欠部と、を有し、前記スリーブ体の外周面には、前記一の位置決め用切欠部に対応する位置に版本体が配設され、他の位置決め用切欠部に対応する位置には版本体が配設されておらず、前記印刷装置に設けられた複数の前記シリンダに、それぞれ前記スリーブ印刷版が装着されており、一のシリンダに装着された前記スリーブ印刷版の版本体の周方向位置と、他のシリンダに装着された前記スリーブ印刷版の版本体の周方向位置とが、軸対称となるように配置されていることを特徴としている。
【００２１】
この構成のスリーブ印刷版を用いた印刷方法によれば、スリーブ印刷版に一の版本体が配設されているので、スリーブ印刷版が一回転する際にこの版本体にのみインクを供給すればよく、インクの供給を確実に行うことができ、発色の良い印刷を実施することが可能となる。また、一のシリンダに装着された前記スリーブ印刷版の版本体の周方向位置と、他のシリンダに装着された前記スリーブ印刷版の版本体の周方向位置とが、軸対称となるように配置されているので、一のシリンダと他のシリンダとで、版本体が複数のブランケットを備えたブランケットホイールに接触するタイミングが異なることになり、複数のブランケットに対して版本体の画像を効率よく転写することができる。なお、３以上のシリンダを有する場合、少なくとも１つのシリンダにおける版本体の周方向位置が、他のシリンダにおける版本体の周方向位置に対して軸対称となるように配置されていればよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、使用寿命の大幅な延長を図ることができるとともに、その使用方法の自由度を高めることができるスリーブ印刷版、スリーブ印刷版の製造方法、印刷装置及びスリーブ印刷版を用いた印刷方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施形態であるスリーブ印刷版の斜視説明図である。
【図２】図１のスリーブ印刷版を軸線方向から見た説明図である。
【図３】本実施形態であるスリーブ印刷版の製造方法を実施するレーザ加工装置の概略図である。
【図４】図１及び図２に示すスリーブ印刷版が使用される印刷装置の概略図である。
【図５】図１及び図２に示すスリーブ印刷版が装着されるシリンダの概略図である。
【図６】シリンダに図１及び図２に示すスリーブ印刷版を装着する状態を示す説明図である。
【図７】シリンダに図１及び図２に示すスリーブ印刷版を装着する状態を示す説明図である。
【図８】本発明の第２の実施形態であるスリーブ印刷版の斜視説明図である。
【図９】図８のスリーブ印刷版を軸線方向から見た図である。
【図１０】図８及び図９に示すスリーブ印刷版が使用される印刷装置の一部拡大説明図である。
【図１１】図１０における一の版胴のシリンダに図８及び図９に示すスリーブ印刷版を装着する状態を示す説明図である。
【図１２】図１０における他の版胴のシリンダに図８及び図９に示すスリーブ印刷版を装着する状態を示す説明図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態であるスリーブ印刷版を軸線方向から見た説明図である。
【図１４】図１３に示すスリーブ印刷版が使用される印刷装置の一部拡大説明図である。
【図１５】本発明の他の実施形態であるスリーブ印刷版の展開説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。
まず、本発明の第１の実施形態について、図１から図７を用いて説明する。
このスリーブ印刷版３０は、図１及び図２に示すように、軸線Ｏに沿って延びる円筒状をなすスリーブ体３１と、スリーブ体３１の外周側に配設された版材３２と、を備えている。
【００２５】
スリーブ体３１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂で形成されており、外径が１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下、軸線Ｏ方向長さが５０ｍｍ以上６００ｍｍ以下、肉厚が０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とされている。
版材３２は、例えばレーザ光による彫刻が可能な感光性樹脂からなり、肉厚が０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の円筒状をなしている。この版材３２の外周面には、画像パターンを有する凸版３３が刻設されている。本実施形態では、図１及び図２に示すように、２つの凸版３３が１８０°対向位置に形成されている。
【００２６】
そして、スリーブ印刷版３０の軸線Ｏ方向一端側（図１において左側）部分には、後述するオフセット印刷装置８０のシリンダ２１に立設されたガイドピン２４と係合することによって、シリンダ２１との周方向相対位置、軸線Ｏ方向相対位置を案内する位置決め用切欠部３４が形成されている。
本実施形態では、図１及び図２に示すように、４つの位置決め用切欠部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄが、周方向に９０°間隔で形成されている。
【００２７】
位置決め用切欠部３４ａ，３４ｃは、凸版３３が形成されていない非画像部の中間位置にそれぞれ形成され、互いに１８０°対向位置に配設されている。
位置決め用切欠部３４ｂ，３４ｄは、凸版３３が形成された画像部の中間位置にそれぞれ形成され、互いに１８０°対向位置に配設されている。なお、この位置決め用切欠部３４Ｂ，３４においては、その開口端（軸線Ｏ方向一端側部分）にブリッジ部３５が形成されている。
すなわち、位置決め用切欠部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ、３４ｄは、９０°間隔で軸対称に配置されているのである。
【００２８】
次に、本実施形態であるスリーブ印刷版３０を製造する際に用いられるレーザ加工装置５０について、図３を参照にして説明する。
【００２９】
このレーザ加工装置５０は、図３に示すように、円筒状をなすスリーブ素体４０が装着される円筒面５１Ａを有する回転ドラム５１及びこの回転ドラム５１を回転可能に支持する軸支部５２を有するスリーブ素体支持部５３と、回転ドラム５１を軸線Ｎを中心に回動させる回転駆動部５５と、回転ドラム５１に装着されたスリーブ素体４０に対してレーザ光を照射するレーザ光照射部６０と、このレーザ光照射部６０を回転ドラム５１の軸線Ｎに平行な方向に移動させる直動部６５と、これら回転ドラム５１、直動部６５及びレーザ光照射部６０の動作を制御する制御部７０と、を備えている。
【００３０】
直動部６５は、回転ドラム５１の軸線Ｎに平行な方向に延在するガイドバー６６と、このガイドバー６６に沿って移動する支持部材６７と、支持部材６７の位置情報（軸線Ｎ方向位置情報Ｚ）を得る軸線方向位置センサ６８と、を備えている。
そして、レーザ光照射部６０は、直動部６５の支持部材６７に支持され、軸線Ｎに平行な方向に移動可能な構成とされている。また、このレーザ光照射部６０には、レーザ光の出力を調整する出力調整器６１が設けられている。なお、本実施形態においては、レーザ光照射部６０は炭酸ガスレーザで構成されている。
【００３１】
制御部７０は、位置決め用切欠部形成位置及び形状と切断位置及び形状を示す第１画像データ及び凸版３３の画像パターンの位置及び形状を示す第２画像データを記憶する記憶手段７１と、第１画像データに基づいて、切断及び位置決め用切欠部を形成する際のレーザ光のエネルギー密度と第２画像データに基づいて凸版３３の画像パターンを形成する際のレーザ光のエネルギー密度とを、それぞれ調整するエネルギー密度調整部７２と、を備えている。
そして、第１画像データ及び第２画像データに基づいて、回転ドラム５１、直動部６５及びレーザ光照射部６０の動作を制御し、スリーブ素体４０の切断、位置決め用切欠部３４の形成、凸版３３の形成を行う。
【００３２】
次に、このような構成とされたレーザ加工装置５０を用いたスリーブ印刷版３０の製造方法について説明する。
まず、回転ドラム５１の円筒面５１Ａにスリーブ素体４０を装着する。このとき、スリーブ素体４０の一端を回転ドラム５１に嵌め込み、この状態でエア噴出機構によってエア孔からエアを噴出する。すると、このエアによってスリーブ素体４０が拡径され、回転ドラム５１にスリーブ素体４０が装着される。このとき、スリーブ素体４０の軸線Ｏと回転ドラム５１の軸線Ｎが一致することになる。
【００３３】
次に、位置決め用切欠部形成位置及び形状と切断位置及び形状を示す第１画像データと、凸版３３の画像パターンの位置及び形状を示す第２画像データと、を記憶手段７１に記憶させる。
そして、制御部７０において、これら第１画像データ及び第２画像データに基づいて、回転ドラム５１、直動部６５及びレーザ光照射部６０の動作を制御する。
【００３４】
レーザ光照射部６０からスリーブ素体４０に向けてレーザ光を照射しながら、回転ドラム５１を回転駆動部５５によって回転させるとともに直動部６５によって軸線Ｎ方向に移動させることにより、スリーブ素体４０の外周面全体をレーザ光照射部６０によって走査させる。
【００３５】
ここで、第１画像データに該当する箇所では、エネルギー密度調整部７２から出力調整器６１に指令信号が発信されてレーザ光の出力が高く設定され、スリーブ素体４０の肉厚全体が除去されることになる。これにより、スリーブ素体４０の切断及び位置決め用切欠部３４の形成が行われる。
一方、第２画像データに該当する箇所では、エネルギー密度調整部７２から出力調整器６１に指令信号が発信されてレーザ光の出力が低く設定され、スリーブ素体４０の肉厚の一部が除去されることになる。これにより、スリーブ素体４０に凸版３３の画像パターンが形成される。
【００３６】
このように、レーザ光の出力を調整することでレーザ光のエネルギー密度が調整され、スリーブ素体４０の外周面全体をレーザ光照射部６０によって１回走査させることによって、スリーブ素体４０の切断、位置決め用切欠部３４の形成及び凸版３３の画像パターンの形成が行われる。
以上のようにして、本実施形態であるスリーブ印刷版３０が製造される。
【００３７】
次に、本実施形態であるスリーブ印刷版３０を使用するオフセット印刷装置８０について説明する。オフセット印刷装置８０の概略を図４に示す。このオフセット印刷装置８０は、円筒状をなす缶の外周面に印刷を施す缶の印刷装置である。
オフセット印刷装置８０は、複数配置されたインク付着機構８１と、缶移動機構９１とで概略構成されている。
【００３８】
インク付着機構８１は、インクを供給するインカーユニット８４と、このインカーユニット８４に接触してインクを写し取った後、缶胴９０の外周面に接触して該インクを印刷する（付着させる）ブランケット８３を複数枚備えるブランケットホイール８２とから構成される。
インカーユニット８４は、インク源８５と、インク源８５に接触してインクを受けるダクティングロール８６と、このダクティングロール８６に接続して複数のローラからなるインキ練りロール８７と、このインキ練りロール８７に接続するインキ付けロール８８と、このインキ付けロール８８に接続する版胴２０とからなり、版胴２０の外周面には缶胴９０に転写する画像パターンを備えたスリーブ印刷版３０が配設されている。ブランケットホイール８２の外周面には、ブランケット８３が複数枚備えられており、このブランケット８３は、版胴２０の外周面に配設されたスリーブ印刷版３０の凸版３３に接触するとともに、缶胴９０に接触する構成とされている。
【００３９】
缶移動機構９１は、缶胴９０を取り入れる缶シュータ９２と、この缶シュータ９２から供給された缶胴９０を回転自在に保持するマンドレル９３と、このマンドレル９３に装着された缶胴９０を、順次、インク付着機構８１方向に回転移動させるマンドレルターレット９４とで構成されている。
【００４０】
版胴２０は、図６及び図７に示すように、円柱状をなし、印刷装置８０のシャフト部９５に片持ち状態で回転自在に支持されるシリンダ２１を有しており、このシリンダ２１の外周側に、本実施形態であるスリーブ印刷版３０が嵌着される。ここで、スリーブ印刷版３０の内径とシリンダ２１の外径とは略同一に設定されている。なお、シリンダ２１の外周面にはエア孔２２が複数形成されており、シリンダ２１の端面に形成された導入孔２３からエアを供給してエア孔２２から噴出させることにより、スリーブ印刷版３０の内径を押し広げてシリンダ２１への着脱を行うように構成されている。すなわち、スリーブ印刷版３０が元の内径に戻ろうとする収縮力によってシリンダ２１の外周面にスリーブ印刷版３０が強く密着することにより、スリーブ印刷版３０とシリンダ２１とが固定されているのである。
【００４１】
そして、シリンダ２１には、その外周面のシャフト部９５側に、径方向外方に向けて突出したガイドピン２４が設けられており、ガイドピン２４にスリーブ印刷版３０の位置決め用切欠部３４が係合され、スリーブ印刷版３０とシリンダ２１との周方向位置及び軸線Ｏ方向位置が決定される構成とされている。
ここで、本実施形態では、図５に示すように、ガイドピン２４は、シリンダ２１の外周面に穿設されたピン孔２５に着脱可能に装着されている。シリンダ２１には、２つのピン孔２５ａ，２５ｂが周方向に９０°間隔で形成されており、この２つのピン孔２５ａ，２５ｂに選択的にガイドピン２４を装着する構成とされている。
【００４２】
ここで、スリーブ印刷版３０の非画像部の中間位置に形成された位置決め用切欠部３４ａ，３４ｃを使用する場合には、図６に示すように、ピン孔２５ａに装着されたガイドピン２４を使用する。
一方、スリーブ印刷版３０の画像部の中間位置に形成された位置決め用切欠部３４ｂ，３４ｄを使用する場合には、図７に示すように、ピン孔２５ｂに装着されたガイドピン２４を使用する。
すなわち、ガイドピン２４は、スリーブ印刷版３０に形成された複数の位置決め用切欠部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄに対応するように、周方向位置が変更可能とされているのである。
【００４３】
このようにしてスリーブ印刷版３０が配設されたオフセット印刷装置８０においては、各々のインカーユニット８４のインク源８５から各々異なった色のインクが、ダクティングロール８６、インキ練りロール８７、インキ付けロール８８を介して、版胴２０の外周面に配設された凸版３３に付着させられ、これら各色のインクが、回転するブランケットホイール８２上のブランケット８３にパターンとして乗せられ、このパターンがマンドレル９３に保持された缶胴９０に接触しながら印刷される。
【００４４】
以上のような構成とされた本実施形態であるスリーブ印刷版３０によれば、スリーブ体３１の周方向に４つの位置決め用切欠部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄが形成されているので、例えば位置決め用切欠部３４ａが変形した場合でも、他の位置決め用切欠部３４ｂ、３４ｃ、３４ｄを使用することができる。よって、スリーブ印刷版３０の使用寿命を大幅に延長することができる。
【００４５】
また、本実施形態では、位置決め用切欠部３４ａ、３４ｃが、凸版３３が形成されていない非画像部の中間位置にそれぞれ形成され、互いに１８０°対向位置に配設されているので、これら位置決め用切欠部３４ａ、３４ｃを、シリンダ２１のピン孔２５ａに装着されたガイドピン２４に係合させることで、凸版３３，３３の周方向位置を変更することなく使用することができる。
【００４６】
さらに、本実施形態では、位置決め用切欠部３４ｂ，３４ｄが、凸版３３が形成された画像部の中間位置にそれぞれ形成され、互いに１８０°対向位置に配設されているので、これら位置決め用切欠部３４ｂ、３４ｄを、シリンダ２１のピン孔２５ｂに装着されたガイドピン２４に係合させることで、凸版３３，３３の周方向位置を変更することなく使用することができる。
【００４７】
このように、本実施形態では、位置決め用切欠部３４ａ、３４ｃに対応するピン孔２５ａと位置決め用切欠部３４ｂ、３４ｄに対応するピン孔２５ｂとを備え、ガイドピン２４の周方向位置を、複数の位置決め用切欠部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄに対応するように、変更可能とされているので、複数の位置決め用切欠部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄのいずれを使用した場合であっても、凸版３３，３３の周方向位置を変更することなく使用することができるのである。
【００４８】
また、本実施形態では、位置決め用切欠部３４ｂ，３４ｄには、スリーブ体３１の端領域にブリッジ部３５が形成されているので、現時点で使用しない位置決め用切欠部３４ｂ，３４ｄを誤って使用してしまうことを防止できる。すなわち、ガイドピン２４がシリンダ２１のピン孔２５ａに装着された状態において、位置決め用切欠部３４ｂ，３４ｄを誤って使用してしまうことがなく、凸版３３，３３の周方向位置が変化することなくスリーブ印刷版３０を使用することができる。
なお、ガイドピン２４をシリンダ２１のピン孔２５ｂに装着して、位置決め用切欠部３４ｂ，３４ｄを使用する場合には、ブリッジ部３５を切断除去すればよい。
【００４９】
また、本実施形態であるスリーブ印刷版の製造方法によれば、スリーブ体３１を同一の回転ドラム５１に装着した状態で、位置決め用切欠部３４の形成及び凸版３３の画像パターンの形成を行っているので、複数の位置決め用切欠部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄと凸版３３の画像パターンとの相対位置にズレが生じるおそれがなく、高品位な印刷が可能なスリーブ印刷版３０を製造することが可能となる。
【００５０】
さらに、位置決め用切欠部３４と凸版３３の画像パターンとが画像データとして記録されており、この画像データに基づいて、位置決め用切欠部３４の形成及び凸版３３の画像パターンの形成を行っているので、複数のレーザ加工装置においてそれぞれスリーブ印刷版３０を製造した場合であっても、位置決め用切欠部３４と凸版３３の画像パターンとの相対位置を精度良く一致させることができる。
【００５１】
次に、本発明の第２の実施形態について、図８から図１２を参照して説明する。
本実施形態であるスリーブ印刷版１３０は、図８及び図９に示すように、軸線Ｏに沿って延びる円筒状をなすスリーブ体１３１と、スリーブ体１３１の外周側に配設された版材１３２と、を備えている。
ここで、本実施形態では、図８及び図９に示すように、スリーブ印刷版１３０には、１つの凸版１３３が配設されており、この凸版１３３の１８０°対向位置には凸版１３３は配設されていない。
【００５２】
スリーブ印刷版１３０の軸線Ｏ方向一端側（図８において左側）部分には、オフセット印刷装置のシリンダ１２１に立設されたガイドピン１２４と係合することによって、シリンダ１２１との周方向相対位置、軸線Ｏ方向相対位置を案内する位置決め用切欠部１３４が形成されている。
本実施形態では、図８及び図９に示すように、２つの位置決め用切欠部１３４ａ，１３４ｂが、軸対称に配置されており、具体的には、周方向において１８０°対向位置に形成されている。すなわち、一の位置決め用切欠部１３４ａに対応する位置に凸版１３３が配設され、他の位置決め用切欠部１３４ｂに対応する位置には凸版が配置されていないのである。
【００５３】
このスリーブ印刷版１３０は、第１の実施形態において説明したオフセット印刷装置８０において使用される。
ここで、図１０に示すように、本実施形態においては、一の版胴１２０ａのシリンダ１２１ａにおける凸版１３３の周方向位置と、他の版胴１２０ｂのシリンダ１２１ｂにおける凸版１３３の周方向位置とが軸対称となるように、本実施形態では１８０°対称となるように配設されている。
【００５４】
図１１に示すように、一の版胴１２０ａのシリンダ１２１ａにおいては、ガイドピン１２４にスリーブ印刷版１３０の位置決め用切欠部１３４ａが係合されている。
一方、図１２に示すように、他の版胴１２０ｂのシリンダ１２１ｂにおいては、ガイドピン１２４にスリーブ印刷版１３０の位置決め用切欠部１３４ｂが係合されている。
【００５５】
以上のような構成とされた本実施形態であるスリーブ印刷版１３０によれば、スリーブ体１３１の周方向に１８０°間隔で２つの位置決め用切欠部１３４ａ、１３４ｂが形成されているので、例えば位置決め用切欠部１３４ａが変形した場合でも、他の位置決め用切欠部１３４ｂを使用することができる。よって、スリーブ印刷版１３０の使用寿命を延長することができる。
【００５６】
また、本実施形態のスリーブ印刷版１３０においては、１つの凸版１３３が配設されており、この凸版１３３の１８０°対向位置には凸版１３３は配設されていないので、ガイドピン１２４に係合させる位置決め用切欠部１３４ａ、１３４ｂを選択することで、凸版１３３の位置を選択することが可能となる。
また、図１０に示すように、１つの凸版１３３に対して２つのインキ付けロール８８を用いてインクを供給することが可能であるため、インキ練りロール８７へのインクの供給量を抑制することができ、余剰なインクの飛散を抑制することができる。
【００５７】
次に、本発明の第３の実施形態について、図１３、図１４を参照して説明する。
本実施形態であるスリーブ印刷版２３０は、図１３に示すように、軸線Ｏに沿って延びる円筒状をなすスリーブ体２３１と、スリーブ体２３１の外周側に配設された版材２３２と、を備えている。
ここで、本実施形態であるスリーブ印刷版２３０は、図１３に示すように、複数の凸版２３３が軸対称に配設されており、本実施形態では、第１凸版２３３ａ，第２凸版２３３ｂが１８０°対向位置に形成されている。
また、本実施形態であるスリーブ印刷版２３０においては、これら複数の凸版２３３のそれぞれに対応するように、複数の位置決め用切欠部２３４が軸対称に形成されており、本実施形態では、互いに１８０°対向位置に形成された第１凸版２３３ａ，第２凸版２３３ｂに対応するように、第１位置決め用切欠部２３４ａ、第２位置決め用切欠部２３４ｂが１８０°対向位置に形成されている。
ここで、第１凸版２３３ａ，第２凸版２３３ｂにおいては、互いに異なる画像パターンを有するものとされている。
【００５８】
このスリーブ印刷版２３０は、第１の実施形態において説明したオフセット印刷装置において使用される。本実施形態においては、図１４に示すように、複数の版胴２２０が設けられており、第１版胴２２０ａ、第３版胴２２０ｃ、第５版胴２２０ｅにおいては、第１位置決め用切欠部２３４ａにガイドピンが係合されており、第２版胴２２０ｂ、第４版胴２２０ｄ、第６版胴２２０ｆにおいては、第２位置決め用切欠部２３４ｂにガイドピンが係合されている。すなわち、第１版胴２２０ａ、第３版胴２２０ｃ、第５版胴２２０ｅにおける第１凸版２３３ａ及び第２凸版２３３ｂの位置と、第２版胴２２０ｂ、第４版胴２２０ｄ、第６版胴２２０ｆにおける第１凸版２３３ａ及び第２凸版２３３ｂの位置とが、１８０°ずれた位置に配設されているのである。
【００５９】
また、ブランケットホイール８２には、図１４に示すように、偶数枚のブランケット８３が周方向に等間隔に配設されており、本実施形態では、１０枚のブランケット８３ａ、８３ｂ、８３ｃ、８３ｄ、８３ｅ、８３ｆ、８３ｇ、８３ｈ、８３ｉ、８３ｊが配設されている。
【００６０】
以上のような構成とされた本実施形態によれば、ブランケットホイール８２に配設されたブランケット８３ａ、８３ｃ、８３ｅ、８３ｇ、８３ｉにおいては、すべての版胴２２０において第１凸版２３３ａが接触することになり、ブランケット８３ｂ、８３ｄ、８３ｆ、８３ｈ、８３ｊにおいては、すべての版胴２２０において第２凸版２３３ｂが接触することになる。よって、異なる画像パターンの印刷を同時に実施することができ、印刷効率を向上させることができる。
【００６１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、凸版の数や配置は本実施形態に限定されることはなく、図１５に示すように、３以上の凸版３３３（３３３ａ、３３３ｂ、３３３ｃ）を備え、それぞれの凸版３３３に対応するように、３つの位置決め用切欠部３３４（３３４ａ、３３４ｂ、３３４ｃ）を備えたスリーブ印刷版３３０であってもよい。
また、位置決め用切欠部の数についても、本実施形態に限定されることはなく、３つや５つ以上であってもよい。
【００６２】
さらに、第１の実施形態において、ガイドピンを装入するピン孔が２つ設けられたものとして説明したが、これに限定されることはなく、非画像部の領域に形成された位置決め用切欠部を係合させるガイドピンを備えたシリンダと、画像部の領域に形成された位置決め用切欠部を係合させるガイドピンを備えたシリンダと、をそれぞれ個別に構成してもよい。また、ピン孔を３つ以上設けても良い。
また、位置決め用切欠部を係合させるガイド部材としてガイドピンを例示して説明したが、これに限定されることはなく、位置決め用切欠部に係合してスリーブ印刷版の位置を案内するものであれば、その他の構造のものであってもよい。
さらに、オフセット印刷機の構成は、本実施形態に限定されることはなく、適宜設計変更してもよい。
【符号の説明】
【００６３】
２１、１２１、１２１ シリンダ
２４、１２４ ガイドピン（ガイド部材）
３０、１３０、２３０、３３０ スリーブ印刷版
３３、１３３、２３３、３３３ 凸版（版本体）
３４、１３４、２３４、３３４ 位置決め用切欠部
３５ ブリッジ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置のシリンダに装着されて使用され、被印刷物に印刷される画像パターンを有する版本体と、前記シリンダに設けられたガイド部材に係合される位置決め用切欠部と、を備えたスリーブ印刷版であって、
円筒状をなすスリーブ体を有し、このスリーブ体の外周面に前記版本体が配設されており、
前記位置決め用切欠部は、前記スリーブ体の周方向に複数形成されていることを特徴とするスリーブ印刷版。
【請求項２】
前記スリーブ体の外周面に複数の前記版本体が軸対称に配設されており、これら複数の前記版本体のそれぞれに対応するように、複数の前記位置決め用切欠部が軸対称に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスリーブ印刷版。
【請求項３】
前記スリーブ体の外周面には、２以上の前記版本体が配設されており、一の版本体の画像パターンと他の版本体の画像パターンとが同一とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスリーブ印刷版。
【請求項４】
前記スリーブ体の外周面には、２以上の前記版本体が配設されており、一の版本体の画像パターンと他の版本体の画像パターンとが互いに異なることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスリーブ印刷版。
【請求項５】
複数の位置決め用切欠部のうちの一部には、前記スリーブ体の端部領域にブリッジ部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスリーブ印刷版。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のスリーブ印刷版を製造するスリーブ印刷版の製造方法であって、
円筒状をなすスリーブ体に位置決め用切欠部を形成する位置決め用切欠部形成工程と、前記スリーブ体に前記画像パターンを形成する画像パターン形成工程と、を有し、
外周面に前記スリーブ体が装着可能な回転ドラムと、前記回転ドラムに装着された前記スリーブ体に対してレーザ光を照射するレーザ光照射部と、を備えたレーザ加工機を用いて、前記位置決め用切欠部形成工程及び前記画像パターン形成工程を、同一の前記回転ドラムに前記スリーブ体を装着した状態で行うことを特徴とするスリーブ印刷版の製造方法。
【請求項７】
前記位置決め用切欠部と前記画像パターンとが画像データとして記録されており、この画像データに基づいて、前記位置決め用切欠部形成工程及び前記画像パターン形成工程を実施することを特徴とする請求項６に記載のスリーブ印刷版の製造方法。
【請求項８】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のスリーブ印刷版を用いる印刷装置であって、
前記スリーブ印刷版が装着されるシリンダを有し、前記シリンダには、前記スリーブ印刷版に設けられた位置決め用切欠部と係合するガイド部材が設けられており、
前記ガイド部材は、前記シリンダの周方向位置を変更可能とされていることを特徴とする印刷装置。
【請求項９】
印刷装置のシリンダに装着されて使用され、被印刷物に印刷される画像パターンを有する版本体と、前記シリンダに設けられたガイド部材に係合される位置決め用切欠部と、を備えたスリーブ印刷版を用いた印刷方法であって、
前記スリーブ印刷版は、一の位置決め用切欠部と、当該一の位置決め用切欠部に対して軸対称に形成された他の位置決め用切欠部と、を有し、
前記スリーブ体の外周面には、前記一の位置決め用切欠部に対応する位置に版本体が配設され、他の位置決め用切欠部に対応する位置には版本体が配設されておらず、
前記印刷装置に設けられた複数の前記シリンダに、それぞれ前記スリーブ印刷版が装着されており、一のシリンダに装着された前記スリーブ印刷版の版本体の周方向位置と、他のシリンダに装着された前記スリーブ印刷版の版本体の周方向位置とが、軸対称となるように配置されていることを特徴とするスリーブ印刷版を用いた印刷方法。
【請求項１】
印刷装置のシリンダに装着されて使用され、被印刷物に印刷される画像パターンを有する版本体と、前記シリンダに設けられたガイド部材に係合される位置決め用切欠部と、を備えたスリーブ印刷版であって、
円筒状をなすスリーブ体を有し、このスリーブ体の外周面に前記版本体が配設されており、
前記位置決め用切欠部は、前記スリーブ体の周方向に複数形成されていることを特徴とするスリーブ印刷版。
【請求項２】
前記スリーブ体の外周面に複数の前記版本体が軸対称に配設されており、これら複数の前記版本体のそれぞれに対応するように、複数の前記位置決め用切欠部が軸対称に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスリーブ印刷版。
【請求項３】
前記スリーブ体の外周面には、２以上の前記版本体が配設されており、一の版本体の画像パターンと他の版本体の画像パターンとが同一とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスリーブ印刷版。
【請求項４】
前記スリーブ体の外周面には、２以上の前記版本体が配設されており、一の版本体の画像パターンと他の版本体の画像パターンとが互いに異なることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスリーブ印刷版。
【請求項５】
複数の位置決め用切欠部のうちの一部には、前記スリーブ体の端部領域にブリッジ部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスリーブ印刷版。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のスリーブ印刷版を製造するスリーブ印刷版の製造方法であって、
円筒状をなすスリーブ体に位置決め用切欠部を形成する位置決め用切欠部形成工程と、前記スリーブ体に前記画像パターンを形成する画像パターン形成工程と、を有し、
外周面に前記スリーブ体が装着可能な回転ドラムと、前記回転ドラムに装着された前記スリーブ体に対してレーザ光を照射するレーザ光照射部と、を備えたレーザ加工機を用いて、前記位置決め用切欠部形成工程及び前記画像パターン形成工程を、同一の前記回転ドラムに前記スリーブ体を装着した状態で行うことを特徴とするスリーブ印刷版の製造方法。
【請求項７】
前記位置決め用切欠部と前記画像パターンとが画像データとして記録されており、この画像データに基づいて、前記位置決め用切欠部形成工程及び前記画像パターン形成工程を実施することを特徴とする請求項６に記載のスリーブ印刷版の製造方法。
【請求項８】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のスリーブ印刷版を用いる印刷装置であって、
前記スリーブ印刷版が装着されるシリンダを有し、前記シリンダには、前記スリーブ印刷版に設けられた位置決め用切欠部と係合するガイド部材が設けられており、
前記ガイド部材は、前記シリンダの周方向位置を変更可能とされていることを特徴とする印刷装置。
【請求項９】
印刷装置のシリンダに装着されて使用され、被印刷物に印刷される画像パターンを有する版本体と、前記シリンダに設けられたガイド部材に係合される位置決め用切欠部と、を備えたスリーブ印刷版を用いた印刷方法であって、
前記スリーブ印刷版は、一の位置決め用切欠部と、当該一の位置決め用切欠部に対して軸対称に形成された他の位置決め用切欠部と、を有し、
前記スリーブ体の外周面には、前記一の位置決め用切欠部に対応する位置に版本体が配設され、他の位置決め用切欠部に対応する位置には版本体が配設されておらず、
前記印刷装置に設けられた複数の前記シリンダに、それぞれ前記スリーブ印刷版が装着されており、一のシリンダに装着された前記スリーブ印刷版の版本体の周方向位置と、他のシリンダに装着された前記スリーブ印刷版の版本体の周方向位置とが、軸対称となるように配置されていることを特徴とするスリーブ印刷版を用いた印刷方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−２５４６２３（Ｐ２０１２−２５４６２３Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１１０５６５（Ｐ２０１２−１１０５６５）
【出願日】平成２４年５月１４日（２０１２．５．１４）
【出願人】（３０５０６０１５４）ユニバーサル製缶株式会社 (219)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年５月１４日（２０１２．５．１４）
【出願人】（３０５０６０１５４）ユニバーサル製缶株式会社 (219)
【Ｆターム（参考）】
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