セパレータ用プラグ装置
【課題】 高価なセラミック製コーンの長さを更に長くすることなしに、厳しい腐食性環境における塩害を防止することができるセパレータ用プラグ装置の提供。
【解決手段】 雌ねじ部１１、１２を有する固定ナットと１、該固定ナット１の先端側に嵌着されてコンクリート５に嵌め殺しにされるセラミックス製の筒状のコーン２とで構成され、固定ナット１が金属で構成され、該金属製固定ナット１の表面全体にフッ素樹脂コートが施されている。
【解決手段】 雌ねじ部１１、１２を有する固定ナットと１、該固定ナット１の先端側に嵌着されてコンクリート５に嵌め殺しにされるセラミックス製の筒状のコーン２とで構成され、固定ナット１が金属で構成され、該金属製固定ナット１の表面全体にフッ素樹脂コートが施されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セパレータ用プラグ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セパレータ用プラグ装置としては、筒状の雌ねじ部分を有する金属製固定ナットと、該固定ナットの先端側に嵌着されてコンクリートに嵌め殺しにされるセラミックス製の筒状のコーンとで構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−２７９８４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例のセパレータ用プラグ装置にあっては、強度を確保するため固定ナットが金属製であったため、以下に述べる問題点があった。
即ち、本来かぶり部分を構成するコーンを塩害に強いセラミック製とすることにより、鉄筋コンクリートの腐食性（塩害）を防止するようにしているが、更に厳しい腐食性環境（例えば、かぶりを越えて塩水が浸透する環境）においては、高価なセラミック製コーンの長さをさらに長くする必要がある。
従って、材料コストが高くつくという問題があった、
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は、高価なセラミック製コーンの長さを更に長くすることなしに、厳しい腐食性環境における塩害を防止することができるセパレータ用プラグ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、雌ねじ部を有する固定ナットと、該固定ナットの先端側に嵌着されてコンクリートに嵌め殺しにされる筒状のコーンとで構成され、前記コーンがセラミックスで構成され、前記固定ナットが金属で構成され、該金属製固定ナットの表面全体にフッ素樹脂コートが施されていることを特徴とする手段とした。
【０００６】
また、請求項２記載の発明は、請求項１に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記フッ素樹脂コートを施す前処理として、化成処理が行われていることを特徴とする手段とした。
【０００７】
また、請求項３記載の発明は、請求項１に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記フッ素樹脂コートを施す前処理として、ダクロタイズド処理が行われていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明では、上述のように、金属製固定ナットの表面全体にフッ素樹脂コートが施されている構成とすることで、高価なセラミック製コーンの長さを更に長くすることなしに、厳しい腐食性環境における塩害を防止することができるようになるという効果が得られる。
【０００９】
請求項２記載の発明では、上述のように、フッ素樹脂コートを施す前処理として、化成処理が行われていることで、金属表面に硫化物や酸化物の皮膜を形成させ、これにより、その後に施工されるフッ素樹脂コートの密着性を向上させることができ、従って、高い耐腐食性が得られるようになる。
【００１０】
請求項３記載の発明では、上述のように、フッ素樹脂コートを施す前処理として、ダクロタイズド処理が行われることで、金属亜鉛を３価クロムで結合し金属製固定ナットの表面に数十層に積層された亜鉛フレークを相互に結びつけて皮膜を形成すると同時に、無水クロム酸が金属製固定ナットの金属素地表面を酸化して化学的に結合し、強固な密着力を生じ、高い耐腐食性を有する皮膜を形成させる。
従って、その後にフッ素樹脂コートを施工することにより、高い耐腐食性が得られるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
まず、この実施例１のセパレータ用プラグ装置を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１はこの実施例のセパレータ用プラグ装置を示す斜視図、図２は実施例のセパレータ用プラグ装置を示す断面図、図３は実施例のセパレータ用プラグ装置の使用状態を示す断面図である。
【００１４】
このセパレータ用プラグ装置は、図１、２に示すように、固定ナット１と、筒状のコーン２と、軸足ボルト３と、セパレータ４と、を主な構成として備えている。
【００１５】
さらに詳述すると、前記固定ナット１は、図３に示すように、コーン２をセパレータ４の両端部に連結させる役目をなすもので、金属で円筒状に形成され、その軸心孔の両端にセパレータ４の両端雄ねじ部４１を螺合連結する雌ねじ部１１と、軸足ボルト３の基端側雄ねじ部３１を螺合連結する雌ねじ部１２が一体に又は独立して形成されている。
【００１６】
そして、この金属製固定ナットの表面全体にフッ素樹脂コートが施されており、このフッ素樹脂コート施工の前処理として、化成処理が行われている。
即ち、フッ素樹脂コート施工の前処理として行われるこの化成処理は、硫化や酸化等の化学反応を薬品溶液中で起こし、固定ナット１の金属表面に硫化物や酸化物の被膜を形成させることにより、耐食性や塗装下地として密着性を高める表面処理方法である。
【００１７】
また、前記コーン２は、コンクリート５内に埋め殺しにされ、図２に示すように、コンクリート５のかぶりｋ部分を形成する役目をなすもので、セラミックスで軸心孔２１を有する円筒状に形成されていて、固定ナット１の先端側に嵌着され、その端面が係止フランジ部１３に当接係止された状態で位置決め固定されている。
【００１８】
前記軸足ボルト３は、コーン２の先端面に当接係止されたコンクリート型枠板６を固定する役目をなすもので、コーン２の先端側からその軸心孔２１内に差し込んでその基端に形成された雄ねじ部３１を固定ナット１の雌ねじ部１２に螺合して連結させるようになっている。
【００１９】
また、この軸足ボルト３の先端側には、ホームタイ７を螺合する雄ねじ部３２が形成され、この雄ねじ部３２の先端部には、該軸足ボルト３を回転操作可能な断面方形のスパナ掛け部３３が切欠形成されている。
【００２０】
次に、この実施例の作用・効果を説明する。
この実施例では上述のように構成されるため、図３に示すように、コンクリート型枠板６に形成された挿通孔６１に軸足ボルト３を挿通させ、その先端雄ねじ部３２にホームタイ７を螺合する。そして、打設したコンクリート５が固まった後、軸足ボルト３に対するホームタイ７の螺合状態を解除させることにより、コンクリート型枠板６を取り外す。
【００２１】
そして、コンクリート型枠板６を取り外した後、固定ナット１の雌ねじ部１２に螺合された軸足ボルト３を、その先端部に形成されたスパナ掛け部３３にスパナを掛けて螺合状態を解除させて引き抜く。
【００２２】
次に、図示を省略したが、コーン２の軸心孔２１内を清掃した後、その中に止水栓を圧入し、最後に棒等でコンクリート５の表面より約mm窪むまで押し込むことにより、止水作業を完了する。
【００２３】
この実施例１では、上述のように、金属製固定ナット１の表面全体にフッ素樹脂コートが施されている構成とすることで、高価なセラミック製コーンの長さを更に長くすることなしに、厳しい腐食性環境における塩害を防止することができるようになるという効果が得られる。
【００２４】
さらに、フッ素樹脂コートを施す前処理として、化成処理が行われていることで、金属表面に硫化物や酸化物の皮膜を形成させ、これにより、その後に施工されるフッ素樹脂コートの密着性を向上させることができ、従って、高い耐腐食性が得られるようになるという効果が得られる。
【００２５】
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００２６】
この実施例２は、実施例１におけるセパレータ用プラグ装置の変形例を示すものであり、フッ素樹脂コートを施す前処理として、ダクロタイズド処理が行われている点が、前記実施例１とは相違したものである。
【００２７】
即ち、このダクロタイズド処理には、ダクロディップ（登録商標）という処理液が用いられる。この処理液は、金属亜鉛フレーク、無水クロム酸、グリコール等の分散水溶液で構成されている。
まず、ダクロディップ中に被処理物である金属製固定ナット１を浸漬した後、焼き付け炉中で約300℃に加熱することによって六価クロムがグリコール等の有機物によって還元され、水不溶性アモルファスのnCrO3・mCr2O3を生成し、これがバインダーとなって、数十層に積層された亜鉛フレークを相互に結び付けて被膜を形成する。同時にダクロディップ中の無水クロム酸が金属素地表面を酸化して化学的に結合し、強固な密着力を生じる。
ダクロタイズド処理被膜の防錆機構は、亜鉛粒子のコントロールされた自己犠牲保護作用（Controlled Galvanic Protection）と、クロム酸による素地面の不働体化（Passivation）および亜鉛フレークと、クロム化合物の障壁作用（Barrier Effect）によって構成され、これらによって他にみられない優れた耐蝕性を示す。
【００２８】
従って、この実施例２では、上述のように、フッ素樹脂コートを施す前処理として、ダクロタイズド処理が行われることで、金属亜鉛を３価クロムで結合し金属製固定ナット１の表面に数十層に積層された亜鉛フレークを相互に結びつけて皮膜を形成すると同時に、無水クロム酸が金属製固定ナット１の金属素地表面を酸化して化学的に結合し、強固な密着力を生じ、高い耐腐食性を有する皮膜を形成させる。
従って、その後にフッ素樹脂コートを施工することにより、高い耐腐食性が得られるようになる。
【００２９】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００３０】
例えば、実施例では、コーン２をセラミックスで形成したが、耐腐食性に優れた合成樹脂等で形成させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施例のセパレータ用プラグ装置を示す斜視図である。
【図２】実施例のセパレータ用プラグ装置を示す断面図である。
【図３】実施例のセパレータ用プラグ装置の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 固定ナット
１１ 雌ねじ部
１２ 雌ねじ部
１３ 係止フランジ部
２ 筒状のコーン
２１ 軸心穴
３ 軸足ボルト
３１ 雄ねじ部
３２ 雄ねじ部
３３ スパナ掛け部
４ セパレータ
４１ 雄ねじ部
５ コンクリート
６ コンクリート型枠板
７ ホームタイ
ｋ かぶり
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セパレータ用プラグ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セパレータ用プラグ装置としては、筒状の雌ねじ部分を有する金属製固定ナットと、該固定ナットの先端側に嵌着されてコンクリートに嵌め殺しにされるセラミックス製の筒状のコーンとで構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−２７９８４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例のセパレータ用プラグ装置にあっては、強度を確保するため固定ナットが金属製であったため、以下に述べる問題点があった。
即ち、本来かぶり部分を構成するコーンを塩害に強いセラミック製とすることにより、鉄筋コンクリートの腐食性（塩害）を防止するようにしているが、更に厳しい腐食性環境（例えば、かぶりを越えて塩水が浸透する環境）においては、高価なセラミック製コーンの長さをさらに長くする必要がある。
従って、材料コストが高くつくという問題があった、
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は、高価なセラミック製コーンの長さを更に長くすることなしに、厳しい腐食性環境における塩害を防止することができるセパレータ用プラグ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、雌ねじ部を有する固定ナットと、該固定ナットの先端側に嵌着されてコンクリートに嵌め殺しにされる筒状のコーンとで構成され、前記コーンがセラミックスで構成され、前記固定ナットが金属で構成され、該金属製固定ナットの表面全体にフッ素樹脂コートが施されていることを特徴とする手段とした。
【０００６】
また、請求項２記載の発明は、請求項１に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記フッ素樹脂コートを施す前処理として、化成処理が行われていることを特徴とする手段とした。
【０００７】
また、請求項３記載の発明は、請求項１に記載のセパレータ用プラグ装置において、前記フッ素樹脂コートを施す前処理として、ダクロタイズド処理が行われていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明では、上述のように、金属製固定ナットの表面全体にフッ素樹脂コートが施されている構成とすることで、高価なセラミック製コーンの長さを更に長くすることなしに、厳しい腐食性環境における塩害を防止することができるようになるという効果が得られる。
【０００９】
請求項２記載の発明では、上述のように、フッ素樹脂コートを施す前処理として、化成処理が行われていることで、金属表面に硫化物や酸化物の皮膜を形成させ、これにより、その後に施工されるフッ素樹脂コートの密着性を向上させることができ、従って、高い耐腐食性が得られるようになる。
【００１０】
請求項３記載の発明では、上述のように、フッ素樹脂コートを施す前処理として、ダクロタイズド処理が行われることで、金属亜鉛を３価クロムで結合し金属製固定ナットの表面に数十層に積層された亜鉛フレークを相互に結びつけて皮膜を形成すると同時に、無水クロム酸が金属製固定ナットの金属素地表面を酸化して化学的に結合し、強固な密着力を生じ、高い耐腐食性を有する皮膜を形成させる。
従って、その後にフッ素樹脂コートを施工することにより、高い耐腐食性が得られるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
まず、この実施例１のセパレータ用プラグ装置を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１はこの実施例のセパレータ用プラグ装置を示す斜視図、図２は実施例のセパレータ用プラグ装置を示す断面図、図３は実施例のセパレータ用プラグ装置の使用状態を示す断面図である。
【００１４】
このセパレータ用プラグ装置は、図１、２に示すように、固定ナット１と、筒状のコーン２と、軸足ボルト３と、セパレータ４と、を主な構成として備えている。
【００１５】
さらに詳述すると、前記固定ナット１は、図３に示すように、コーン２をセパレータ４の両端部に連結させる役目をなすもので、金属で円筒状に形成され、その軸心孔の両端にセパレータ４の両端雄ねじ部４１を螺合連結する雌ねじ部１１と、軸足ボルト３の基端側雄ねじ部３１を螺合連結する雌ねじ部１２が一体に又は独立して形成されている。
【００１６】
そして、この金属製固定ナットの表面全体にフッ素樹脂コートが施されており、このフッ素樹脂コート施工の前処理として、化成処理が行われている。
即ち、フッ素樹脂コート施工の前処理として行われるこの化成処理は、硫化や酸化等の化学反応を薬品溶液中で起こし、固定ナット１の金属表面に硫化物や酸化物の被膜を形成させることにより、耐食性や塗装下地として密着性を高める表面処理方法である。
【００１７】
また、前記コーン２は、コンクリート５内に埋め殺しにされ、図２に示すように、コンクリート５のかぶりｋ部分を形成する役目をなすもので、セラミックスで軸心孔２１を有する円筒状に形成されていて、固定ナット１の先端側に嵌着され、その端面が係止フランジ部１３に当接係止された状態で位置決め固定されている。
【００１８】
前記軸足ボルト３は、コーン２の先端面に当接係止されたコンクリート型枠板６を固定する役目をなすもので、コーン２の先端側からその軸心孔２１内に差し込んでその基端に形成された雄ねじ部３１を固定ナット１の雌ねじ部１２に螺合して連結させるようになっている。
【００１９】
また、この軸足ボルト３の先端側には、ホームタイ７を螺合する雄ねじ部３２が形成され、この雄ねじ部３２の先端部には、該軸足ボルト３を回転操作可能な断面方形のスパナ掛け部３３が切欠形成されている。
【００２０】
次に、この実施例の作用・効果を説明する。
この実施例では上述のように構成されるため、図３に示すように、コンクリート型枠板６に形成された挿通孔６１に軸足ボルト３を挿通させ、その先端雄ねじ部３２にホームタイ７を螺合する。そして、打設したコンクリート５が固まった後、軸足ボルト３に対するホームタイ７の螺合状態を解除させることにより、コンクリート型枠板６を取り外す。
【００２１】
そして、コンクリート型枠板６を取り外した後、固定ナット１の雌ねじ部１２に螺合された軸足ボルト３を、その先端部に形成されたスパナ掛け部３３にスパナを掛けて螺合状態を解除させて引き抜く。
【００２２】
次に、図示を省略したが、コーン２の軸心孔２１内を清掃した後、その中に止水栓を圧入し、最後に棒等でコンクリート５の表面より約mm窪むまで押し込むことにより、止水作業を完了する。
【００２３】
この実施例１では、上述のように、金属製固定ナット１の表面全体にフッ素樹脂コートが施されている構成とすることで、高価なセラミック製コーンの長さを更に長くすることなしに、厳しい腐食性環境における塩害を防止することができるようになるという効果が得られる。
【００２４】
さらに、フッ素樹脂コートを施す前処理として、化成処理が行われていることで、金属表面に硫化物や酸化物の皮膜を形成させ、これにより、その後に施工されるフッ素樹脂コートの密着性を向上させることができ、従って、高い耐腐食性が得られるようになるという効果が得られる。
【００２５】
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００２６】
この実施例２は、実施例１におけるセパレータ用プラグ装置の変形例を示すものであり、フッ素樹脂コートを施す前処理として、ダクロタイズド処理が行われている点が、前記実施例１とは相違したものである。
【００２７】
即ち、このダクロタイズド処理には、ダクロディップ（登録商標）という処理液が用いられる。この処理液は、金属亜鉛フレーク、無水クロム酸、グリコール等の分散水溶液で構成されている。
まず、ダクロディップ中に被処理物である金属製固定ナット１を浸漬した後、焼き付け炉中で約300℃に加熱することによって六価クロムがグリコール等の有機物によって還元され、水不溶性アモルファスのnCrO3・mCr2O3を生成し、これがバインダーとなって、数十層に積層された亜鉛フレークを相互に結び付けて被膜を形成する。同時にダクロディップ中の無水クロム酸が金属素地表面を酸化して化学的に結合し、強固な密着力を生じる。
ダクロタイズド処理被膜の防錆機構は、亜鉛粒子のコントロールされた自己犠牲保護作用（Controlled Galvanic Protection）と、クロム酸による素地面の不働体化（Passivation）および亜鉛フレークと、クロム化合物の障壁作用（Barrier Effect）によって構成され、これらによって他にみられない優れた耐蝕性を示す。
【００２８】
従って、この実施例２では、上述のように、フッ素樹脂コートを施す前処理として、ダクロタイズド処理が行われることで、金属亜鉛を３価クロムで結合し金属製固定ナット１の表面に数十層に積層された亜鉛フレークを相互に結びつけて皮膜を形成すると同時に、無水クロム酸が金属製固定ナット１の金属素地表面を酸化して化学的に結合し、強固な密着力を生じ、高い耐腐食性を有する皮膜を形成させる。
従って、その後にフッ素樹脂コートを施工することにより、高い耐腐食性が得られるようになる。
【００２９】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００３０】
例えば、実施例では、コーン２をセラミックスで形成したが、耐腐食性に優れた合成樹脂等で形成させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施例のセパレータ用プラグ装置を示す斜視図である。
【図２】実施例のセパレータ用プラグ装置を示す断面図である。
【図３】実施例のセパレータ用プラグ装置の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 固定ナット
１１ 雌ねじ部
１２ 雌ねじ部
１３ 係止フランジ部
２ 筒状のコーン
２１ 軸心穴
３ 軸足ボルト
３１ 雄ねじ部
３２ 雄ねじ部
３３ スパナ掛け部
４ セパレータ
４１ 雄ねじ部
５ コンクリート
６ コンクリート型枠板
７ ホームタイ
ｋ かぶり
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ねじ部を有する固定ナットと、該固定ナットの先端側に嵌着されてコンクリートに嵌め殺しにされる筒状のコーンとで構成され、
前記コーンがセラミックスで構成され、
前記固定ナットが金属で構成され、該金属製固定ナットの表面全体にフッ素樹脂コートが施されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置
【請求項２】
請求項１に記載のセパレータ用プラグ装置において、
前記フッ素樹脂コートを施す前処理として、化成処理が行われていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項３】
請求項１に記載のセパレータ用プラグ装置において、
前記フッ素樹脂コートを施す前処理として、ダクロタイズド処理が行われていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項１】
雌ねじ部を有する固定ナットと、該固定ナットの先端側に嵌着されてコンクリートに嵌め殺しにされる筒状のコーンとで構成され、
前記コーンがセラミックスで構成され、
前記固定ナットが金属で構成され、該金属製固定ナットの表面全体にフッ素樹脂コートが施されていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置
【請求項２】
請求項１に記載のセパレータ用プラグ装置において、
前記フッ素樹脂コートを施す前処理として、化成処理が行われていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【請求項３】
請求項１に記載のセパレータ用プラグ装置において、
前記フッ素樹脂コートを施す前処理として、ダクロタイズド処理が行われていることを特徴とするセパレータ用プラグ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−１６８８４３（Ｐ２０１０−１６８８４３Ａ）
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３７９８（Ｐ２００９−１３７９８）
【出願日】平成２１年１月２６日（２００９．１．２６）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ホームタイ
【出願人】（５９４０１７９９４）ゼン技研株式会社 (17)
【出願人】（５０９０２６５７４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２６日（２００９．１．２６）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ホームタイ
【出願人】（５９４０１７９９４）ゼン技研株式会社 (17)
【出願人】（５０９０２６５７４）
【Ｆターム（参考）】
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