ソケットコネクタ
【課題】チップ固定手段を有するソケットコネクタを提供する。
【解決手段】コネクタ搬送組立体は、部品を収容する大きさの差込口及び搬送キャリア部材を備える。ソケットの差込口は、第１及び第２の作動位置の間で撓（たわ）むことが可能な２つの係合アーム４８、５２を含む。前記第１の作動位置においては、前記係合アーム４８、５２は部品の対向する外面と係合するために差込口に向かって延在し、前記第２の作動位置においては、前記係合アーム４８、５２は部品の外面と係合しないように差込口から離れる方向に撓む。前記係合アーム４８、５２にカム部が配置され、キャリア部材は、ソケットコネクタ、あるいは、前記キャリア部材の動きによって電子部品を離し、又は、係合するために、係合アーム４８、５２が第１及び第２の作動位置の間で動くようにソケットコネクタの係合アーム４８、５２のカム部と対向して配置された作動部を有する。
【解決手段】コネクタ搬送組立体は、部品を収容する大きさの差込口及び搬送キャリア部材を備える。ソケットの差込口は、第１及び第２の作動位置の間で撓（たわ）むことが可能な２つの係合アーム４８、５２を含む。前記第１の作動位置においては、前記係合アーム４８、５２は部品の対向する外面と係合するために差込口に向かって延在し、前記第２の作動位置においては、前記係合アーム４８、５２は部品の外面と係合しないように差込口から離れる方向に撓む。前記係合アーム４８、５２にカム部が配置され、キャリア部材は、ソケットコネクタ、あるいは、前記キャリア部材の動きによって電子部品を離し、又は、係合するために、係合アーム４８、５２が第１及び第２の作動位置の間で動くようにソケットコネクタの係合アーム４８、５２のカム部と対向して配置された作動部を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に電気コネクタに関し、より詳細には、電気部品をコネクタに取付け、そのコネクタと取付けた部品とを搬送するためのソケットコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
コネクタは多くの用途に使用されている。コンピュータ分野に広く用いられている用途では、コンピュータチップや同様の電子部品をソケットコネクタに入れ、組立位置に搬送して、そこでソケットとチップとを回路基板上に実装する。ソケットコネクタは、チップを収容する差込口領域を有し、チップや部品をコネクタに固定する弾性ビーム部材を含む。部品をソケットに入れると、部品がコネクタビーム部材と接触し、それにより、コネクタビーム部材を撓（たわ）ませ、部品をコネクタ差込口領域に収容することができるようにする。部品が完全に収容されると、ビーム部材が撓んでいない状態に戻り、これにより、部品がコネクタに固定される。このようなコネクタのコネクタビーム部材は、チップを位置合せし、チップをソケットコネクタ内の所定の位置に保持するために使用される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このようなタイプの機構の１つの問題は、取付操作中の部品とコネクタとの間の移動接触によって、部品がコネクタハウジング材料を削り望ましくない破片が生じる虞（おそ）れがあり、これにより、部品とコネクタとの間の電気的接触が阻害されたり、その後の製造プロセスを妨げたりすることである。コネクタの小型化によって課される厳しい寸法要件を満たしながら、電気部品を実装する際に生じる摩耗に耐えるコネクタハウジング材料を調製するのは困難であった。更に他の継続的な問題は、搬送や操作中にコネクタ端子が損傷することである。
【０００４】
一般に、チップや部品のソケットコネクタへの差込は手動で、あるいは、ロボットによって行われる。いずれの場合も、ビーム部材は、チップがソケット内に入って嵌（はま）るように外側に撓んだ後、戻ってチップの外側面と接触しチップを所定の位置に保持しなければならない。ビーム部材をチップの縁と係合離脱させる機構によってこのプロセスが自動的に行われ、この機構が組込まれた構造がチップとそのソケットコネクタの保護搬送用の組立体にもなることが望ましい。
【０００５】
本発明は、上に述べた欠点を克服するこのような組立体を目的とする。
【０００６】
したがって、本発明の一般的な目的は、チップを収容するソケットコネクタであって、ソケットコネクタ構造に組込まれ、自動化された手段によって動作するチップ固定手段を有するソケットコネクタを提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、コネクタ内に電子部品を収容し、コネクタを搬送キャリア上の所定の位置に保持するためのコネクタ−キャリア組立体であって、搬送キャリアは、コネクタに形成された１以上の部品係合部材を作動させるように形成された作動手段を有し、搬送キャリア上のコネクタの動きによって部品係合部材を動作させ部品を係合離脱させる組立体を提供することである。
【０００８】
本発明の更に他の目的は、電子部品を保持し、搬送するためのコネクタ搬送組立体を提供することであり、この組立体はソケットコネクタとキャリア部材とを有する。ソケットコネクタは、部品を収容する大きさの差込口を備え、差込口は、該差込口に形成され、かつ、第１及び第２の作動位置の間で撓むことが可能な少なくとも２つの係合アームを含み、第１の作動位置においては、係合アームは、部品の対向する外面と接触するために差込口内に延在し、第２の位置においては、係合アームは、部品の外面と係合しないように差込口から離れる方向に撓み、係合アームにカム部が配置されている。キャリア部材は、ソケットコネクタを搬送方向に支持し、ソケットコネクタ、あるいは、キャリア部材の動きによって係合アームが第１及び第２の作動位置の間で動くようにソケットコネクタの係合アームと対向して配置された作動部材を有する。
【０００９】
本発明の更に他の目的は、他の実施形態によって例示するように、電子部品を収容する差込口を有するソケット型コネクタを提供することであり、差込口は複数の端子収容通路を有し、各端子収容通路は導電性端子を収容し、端子はシリコーンゴム等の弾性物質によってキャビティ内の所定の位置に保持され、ソケットコネクタの下面は組立てる際に弾性物質を供給する面を画定し、この供給面は供給面の周りに延在し、供給面をコネクタの側壁から離間させるチャネルによってコネクタの残りの部分から離間され、供給面は、チャネルとの境界にピン角（かど）の（hard）縁を有し、この縁は、供給面上に配置された液体弾性体に対するバリアを形成する。
【００１０】
これらの目的は、本発明の構造によって達成される。本発明の一形態においては、複数の係合アームが形成された従来のソケットコネクタが、係合アームに隣接して開口を有するように改良されている。係合アームには、ソケットコネクタの開口を通って延びるカム面が設けられている。他の形態においては、ソケットコネクタは、差込口部に、電子部品が当接する複数の位置決め面を含むように改良されている。
【００１１】
本発明の更に他の形態においては、ソケットコネクタの側部から離間してピン角の連続した縁を形成することによって、コネクタの下面に沿って液体ダムが設けられる。コネクタの下面は、コネクタの組立中に液体封止剤を供給する供給面と見なすことができる。この連続した縁の内部に、コネクタのコンタクト収容通路内の所定の位置に、ソケットコネクタの導電性コンタクトを封止するためにコネクタの下面に供給されるシリコーン等の液体封止剤が含まれる。表面張力によって、液体がコネクタの縁を越えてコネクタの他の部分に流れ込まないように維持される。
【００１２】
本発明の更に他の形態においては、ソケットコネクタを支持するためにキャリア部材が提供され、ソケットコネクタ係合アーム上に形成されたカム面と対向する面に作動部材が形成される。ソケットコネクタあるいはキャリア部材が互いに対して移動すると、係合アームのカム面が、キャリア部材の作動部材と接触し、カム面は、ソケットコネクタの差込口から離れるように撓む開位置に引かれ、それにより、電子部品を挿入するために前記ソケットコネクタの差込口が開かれることが好ましい。動作を開放すると、カム面は組合された作動部材から離間し、係合アームは通常撓んで差込口内に戻り、それにより、前記ソケットコネクタの差込口内にある部品の縁が把持される。係合アームは、部品をキャリア部材上の所定の位置に保持し、前記コネクタキャリア部材組立体は、部品を損傷せずに搬送するために使用することができる。
【００１３】
キャリア部材上でソケットコネクタを移動させるために組立者が押すことができる反作用面（reaction surface）を備えたソケットを構成することができる。代替的な実施形態においては、組立者が押す反作用面として機能するヒンジ部材をキャリア部材の一部として形成することができる。何れの場合も、反作用面を押すと、キャリア部材上のソケットコネクタが動き、係合アームがキャリア部材の作動部材と係合され、これにより、電子部品を差込口に差込むためにソケットの差込口を開放するように係合アームが外側に排動される。
【００１４】
本発明のこれらの及びその他の目的、特徴及び利点は、以下の詳細な説明を検討することにより明白に理解されよう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この詳細の説明において、添付図面についてしばしば言及する。
【００１６】
最初に図１及び２を参照すると、コネクタ実装組立体１８は、実装プレート、すなわち、キャリア６６と、ソケットコネクタの形状の電気コネクタ２０とを有することが分かる。コネクタ２０は、概略長方形の絶縁性ハウジング２２（他の構成を使用することもできる）と、ハウジング２２内に取付けられた複数の導電性端子２４とを備える。ハウジング２２は、底部２５を含み、該底部２５からは上方に複数の壁が立上がっている。底部２５は、部品取付面２６と、コネクタ取付面２８と、底部２５内に形成され部品取付面２６とコネクタ取付面２８との間に延在する端子収容キャビティ３０の配列とを含む。第１の端壁３２、第２の端壁３４、及び、対向する一対の壁３６、３８が底部２５から立上がっており、これらは部品取付面２６をほぼ取囲んで電気部品を収容する差込口４０を画定している。図３に示すように、第１の端壁３２と底部２５との間に一対の凹部４４が形成されている。側壁３６と底部２５との間には別の凹部４６が形成されている。
【００１７】
図１Ａは、チップ等の電子部品を保持するために使用される従来のソケットコネクタ２０’を示す。ソケット２０’は、底部２５’と、立上がった複数の壁３２’、３４’、３６’、３８’が協働して形成する内側差込口４０’とを備えたハウジング２２’を有する。ハウジング２２’には一連のキャビティ３０’が形成され、その各キャビティが導電性端子を収容する。差込口４０’内に電子部品を保持するために、コネクタ２０’は、差込口４０’の異なる（かつ、隣接する）２つの内側壁３００’に沿って配置された複数の係合アーム４８’、５０’、５２’を備える。これらの係合アームは片持ち式ビーム部材の形状であり、一端は固定され、他端３０２’は固定されていないため、係合アームは全体が可撓（とう）性構造を有する。係合アームは、差込口４０’側に突出し部品が差込口４０’に入れられたときにその部品の対向面と隣接係合する張出し端部３０４’を備える。
【００１８】
本発明の原理を具体化するために改良されたコネクタ２０を示す図１に戻ると、ハウジング２２の底部２５、具体的には、差込口の底部２５に複数の開口２００、２０４が形成されている。第１の開口２００は、一連のスタンドオフ２０５に隣接して配置されている。図に示されるスタンドオフ２０５は、壁３４の一部として形成されたものであるが、隣接する壁３８にも配置されていることが好ましい。これらの開口から、自動化された視覚的手段によって差込口内の部品、又は、チップが着座されているかを検査することができる。第２の開口２０４は、係合アーム４８、５０、５２に隣接して底部２５に配置され、係合アームの一部は、係合アーム５２の下部に示すように開口２０４内に延在している。これらの開口の目的は、次の説明によってより明らかになるであろう。
【００１９】
図１においては、ソケットコネクタ２０の係合アームは、片持ち式ビーム部材４８、５０及び５２として示されている。第１及び第２のビーム部材４８、５０は、第１の端壁３２から、底部２５と第１の端壁３２との間にある開口２０４に沿って突出しているように示されている。また、第３のビーム部材５２は、隣接する側壁３６から、底部２５と側壁３６との間にある対応する開口２０４に沿って突出している（図３）。図に示される実施形態において、係合アームのビーム部材４８、５０及び５２はそれぞれ片持ち構造を有する。代替として、係合アームのビーム部材４８、５０及び５２は両端で支持し、後述するように、支持端の中間に保持スタブを設けてもよい。
【００２０】
図４及び７〜９で分かるように、係合アームのビーム部材４８、５０及び５２はそれぞれ、係合アームの自由端から突出している張出し端部、すなわち、コンタクトスタブ５４、１３０及び１３２を有する。これらビーム部材４８、５０及び５２は、それぞれ部品取付面２６の方に傾斜している第１の傾斜面５６、１２４及び１２６と、第１の面側と反対側の第２の面５８、１２８、１３１とを有し、各第２の面は、キャリア部材の一部として形成された作動部材８８、９０、９２より高い位置にクリアランス肩部を画定している。これらの肩部は実質的に、内側カム面６０、１１０、１１２を含むノッチを画定し、内側カム面は、ソケットコネクタがキャリア部材６６上の所定の位置に置かれたときにキャリア部材６６の作動部材８８、９０、９２と対向する。図３で最もよく分かるように、一対のガイドポスト６２が、後述するように、キャリア部材６６に形成された、対応する一対の細長いガイドポストキャビティ９４に差込まれるようにコネクタ取付面２８から下方に突出している。
【００２１】
次に、図２及び５を参照すると、端子収容キャビティ２１０のそれぞれに導電性端子２４が取付けられている。端子２４は、端子収容キャビティに差込み、固定するのに適した任意の形状を有することができ、この端子は、任意の適切な方法を使用してキャビティ内に固定することができる。この実施形態において、端子２４はＬＧＡタイプのものである、すなわち、端子は、端子２４のコンタクト部１５２が部品取付面２６の上に突出し、底部１５０は、コネクタ２０のコネクタ取付面２８の下に延在して、回路基板２１５等の電子装置の各コンタクトパッドと接触するように構成されている。端子２４は、収容キャビティ３０内に位置決めされ、絶縁性及び接着性を有する適切な媒体を塗布することによってキャビティ内に封止され、端子２４は対応するキャビティ２１０内の所定の位置に保持される。
【００２２】
そのようなタイプの用途に使用されている従来の媒体は液体シリコーンゴムであるが、このような媒体がコネクタ２０上に注がれ、キャビティ２１０の端子２４と周囲のコネクタハウジングとの間にある部分に流れ込んで硬化し、端子２４をコネクタ２０内の所定の位置に保持する。この液体媒体の塗布を容易にし、かつ、塗布工程の間に液体媒体がはみ出すのを防ぐために、図３に最もよく示すように、コネクタ底部２５とその周囲の壁が一体物として一体的に形成されることが好ましい。コネクタの底部２５を完全に囲むように延在し、底部２５を各側壁３２、３４、３６、３８から離間させる働きをする周囲凹部（moat）、すなわち、溝２１７が下側取付面２８の周囲に沿って設けられる。その際、底部２５は、周囲凹部内にシリコーン（又は他の液体）が流れるのを表面張力等によって実質的に防ぐ仮想ダムを形成するピン角の周縁２１９を備える（「ピン角」とは、直角、又は、直角と同等の角度であることをいい、丸みを帯びた面や斜めの面を含まない）。通常、液体シリコーンは、下面上に注がれ、該面に沿って流れてピン角の縁と接触するが、液体が縁を超えて周囲凹部内に落ちるのは表面張力によって阻止される。
【００２３】
図１及び５を参照すると、実装プレート６６には、プレートコネクタ取付面７６の下方に延びるキャビティ１８０が形成されている。コネクタ２０が実装プレート６６に取付けられたとき、端子底部１５０はキャビティ１８０内に置かれる。コネクタ取付面７６の下方に延びるキャビティ１８０の深さは、コネクタハウジング２２がプレートコネクタ取付面７６と当接したとき端子底部１５０がキャビティ底面と接触しないように、端子底部１５０とキャビティ底面との間の隙（すき）間を十分確保することができる深さである。
【００２４】
図１を参照すると、実装キャリア６６は、第１の（後）端６８、第２の（前）端７０、対向する一対の端７２、７４及びコネクタ支持面７６を有することが分かる。後でより詳細に説明するように、コネクタ２０をキャリアプレート６６に固定するために、側部７２、７４のそれぞれに沿ってラッチ部材７８が配置されている。各ラッチ部材７８は、本体８０と該本体８０から突出する作動タブ８２とを有する。ラッチ部材の本体８０は、導入部８４と保持突起８６とを含む。
【００２５】
カムブロックあるいは作動部材８８、９０、９２は、キャリアプレート６６の一部として設けられ、コネクタ支持面７６上の所定の位置から上方に突出している。カムブロック８８、９０、９２は、後述するように、係合アームビーム部材４８、５０、５２上に形成された対応する係合面６０、１１０、１１２とそれぞれ係合するように構成されている。２つの作動部材８８及び９０は直立ポスト等として示されているが、作動部材９２は作動頭部１９２が一端に形成された長手方向のレールの形で示されている。このような作動部材は、前述されたように、係合アームの大きい端部に画定されたノッチと嵌（かん）合する。キャリアプレート支持面には一対の細長いガイドポストキャビティ９４が形成され、コネクタハウジング２２に形成され下方に延在する対応するガイドポスト６２をすきま嵌（ば）めによって収容するように構成されている。細長い構造を有するキャビティ９４は、ガイドポスト６２の矢印「Ａ」で示す双方向の移動を許容する。
【００２６】
キャリアプレート６６は更に、プレートコネクタの支持面７６から延在する１以上の壁１００、１０１を含むことができる。キャリアプレート壁１００、１０１の形状は、後述するように、各コネクタ側壁３６、３８の外側部の形状に実質的に対応し、実装プレート壁１００、１０１がプレートコネクタ支持面７６に沿った方向「Ａ」のソケットコネクタ２０の移動を導くのを補助するようになっている。
【００２７】
次に、コネクタ２０をキャリアプレート６６に固定する方法を説明する。図１に示すように、ソケットコネクタ２０は、最初、支持面７６から離間し、コネクタハウジングの第２の端壁３４が支持プレートの第１の端部６８と対向するように支持面７６に対して向けられている。コネクタ２０をこの向きにして、ガイドポスト６２をガイドポストキャビティ９４に対向させて中に位置決めする。
【００２８】
この位置から、コネクタ２０は次にキャリアプレート支持面７６の方に付勢される。コネクタ２０がキャリアプレート６６に近付くと、コネクタ側壁３６、３８は、ラッチ部材７８の導入部８４に当接し、ラッチ部材本体８０をコネクタ２０から離れる方向に弾性的に撓ませる。また、コネクタ２０がキャリアプレート６６に近付くと、ガイドポスト６２は実装プレート６６内のガイドポストキャビティ９４内に収容される。
【００２９】
前記コネクタ側壁３６、３８は、コネクタ２０がキャリアプレート支持面７６に当接するまでラッチ部材本体８０を撓ませた状態に維持している。コネクタ２０がプレートコネクタ取付面７６に当接する位置に達すると、ラッチ部材本体８０は自動的に撓んでいない状態に戻り、ラッチ部材保持突起８６はコネクタ側壁３６、３８の上を摺（しゅう）動し、コネクタ側壁３６、３８がプレート支持面７６とラッチ部材保持突起８６との間に位置決めされ、これにより、コネクタ２０が実装プレートに固定される。
【００３０】
コネクタ格納組立体は、コネクタ２０が実装プレート６６に当接しているとき、コネクタ２０がキャリアプレートコネクタ取付面７６に沿って矢印「Ａ」で示す方向において限られた量だけ移動することができるように設計されている。コネクタ２０がプレートコネクタ取付面７６に当接しているとき、コネクタはラッチ部材本体８０とキャリアプレート壁１００、１０１との間に配置され、ラッチ部材本体８０とキャリアプレート壁１００、１０１は協働して、コネクタ２０が移動することができる長手方向のチャネルを画定する。ラッチ本体８０、キャリアプレート壁１００、１０１、及び、ガイドポストキャビティ９４内のガイドポスト６２の動きは、矢印「Ａ」で示す方向のコネクタ２０の動きを実質的に制限する働きをする。また、図１及び７〜９に示すように、コネクタ２０がプレートコネクタ取付面７６に当接すると、第３のビーム部材係合面１１２は、実装プレート係合ブロック９２と対向するように位置決めされ、第１及び第２のビーム部材係合面６０及び１１０は、実装プレート係合ブロック８８及び９０と対向するように位置決めされる。
【００３１】
次に、電気部品４２をコネクタ２０に固定する方法を説明する。電気部品４２としては、集積回路装置が挙げられる。図６を参照すると、電気部品４２は、ビーム部材４８、５０、５２の保持肩部５８、１２８、１３０と係合するための保持フランジ１６０を含む。
【００３２】
コネクタ２０を実装プレート６６に固定した後、実装プレート６６を用いてコネクタ２０への電気部品４２の取付けを補助する。まず、図１１Ａに示すように、電気部品４２を差込口４０内に配置する。保持スタブ５４、１２０、１２２の傾斜面５６、１２４、１２６は、差込口内に電気部品を完全に着座させる前に前記差込口４０内の電気部品４２の位置決めを補助する。次に、実装プレートの第１の端６８及びコネクタハウジングの第１の端壁３２を矢印「Ｄ」及び「Ｅ」で示す方向に付勢する。この付勢力によって前記コネクタ２０は実装プレート６６に対して矢印「Ｅ」で示す方向に移動する。前述されたように、ラッチ本体８０、実装プレート壁１００、ガイドポスト６２及びガイドポストキャビティ９４によって、プレートコネクタ取付面７６に沿ったコネクタ２０の動きがガイドされる。
【００３３】
図１０及び１１Ａを参照すると、コネクタ２０がプレートコネクタ取付面７６に沿って方向「Ｅ」に動くと、作動部材、すなわち、カムブロック８８、９０は第１及び第２の係合アーム面６０、１１０と係合し、第１及び第２のビーム部材を矢印「Ｇ」で示す方向に弾性的に撓ませる。同時に、作動部材９２、特にその係合頭部１９２は第３の係合アーム面１１２とカム作用によって係合し、第３の係合アームを矢印「Ｈ」で示す方向に弾性的に撓ませる。係合アームの撓みによって、係合アームが差込口の内縁部から離れ、前記差込口を「開放して」電気部品４２を差込口４０内に落下させ完全に着座させる。これにより、前記電気部品４２のコンタクトパッドは、コネクタ２０内に取付けられた端子２４の対応するコンタクト部１５２と接触することができる。
【００３４】
電気部品４２が差込口４０内に完全に収容されたら、実装プレートの第１の端６８とコネクタハウジングの第１の端壁３２に加えた力を解除する。この力が解除されると、外方に撓んだ係合アーム４８、５０、５２が撓んでいない状態に戻る。係合アームがその撓んでいない状態に戻るので、ビーム部材係合面が実装プレート係合ブロック８８、９０、９２に加える力によって、コネクタ２０が方向「Ｄ」に動く。前記係合アーム４８、５０及び５２は、撓んでいない状態になると、部品４２の面１６０と接触する。
【００３５】
図２及び１２を参照すると、ソケットコネクタ２０を実装プレート６６から外すためには、ラッチ部材の作動タブ８２を矢印「Ｊ」で示す方向に押して、ラッチ部材の保持突起８６とプレートコネクタ取付面７６との間に挟まれていた側壁３６、３８が開放されるまで、ラッチ本体８０をコネクタ側壁３６、３８から離れる方向に撓ませる。次に、図１２から分かるように、電気部品４２が取付けられたままのコネクタ２０を把持し、プレートコネクタ取付面７６から持上げる。
【００３６】
図１３は、キャリア部材４０１と、電子部品（図示せず）を収容する差込口が形成された対応するソケットコネクタ４０２とを含む本発明の他の実施形態４００を示す。ソケットコネクタ４０２は、ソケットの差込口４０３の隣接する２辺、好ましくは側壁に配置された２組（対で示す）の係合アーム４０４、４０５を有する。これらの係合アーム４０４、４０５は、互いに離間されているとともに、ソケットの差込口の底部内に形成された開口４０６と関連付けられ、前に示し説明したように、係合アーム４０４、４０５のカム部はアームの下方に設けられ、対向する作動部材４２０、４２１と接触する。
【００３７】
前の実施形態では、組立者がソケットコネクタを押してキャリア部材の端壁の方に動かして、ソケットコネクタとキャリア部材との間でソケットコネクタを動作させるために、該ソケットコネクタの一部として形成された反作用面１０４０（図２）を利用していたが、この実施形態４００では、キャリア部材４０１の一部として、ヒンジ付部材の一部として形成された反作用面４３０を利用する。該反作用面４３０は、組立者がソケットコネクタ４０２を端壁１０４０側に押し、係合アームを作動部材と接触させ外側に排動するのに使用する。ヒンジ特性は、材料を延長してキャリア底部を反作用面４３０に接続することによって達成され、そのような構造は、モールド成形によって容易に実現することができる。作用壁４３０は、その端に、ソケットコネクタの対向面に当たり接触する接点４３４を含むことが好ましい。そのようなコンタクトの位置は、図１３に示すように、係合アーム４０４の撓み領域の外側、すなわち、撓み領域にかからない領域にあることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の原理により構成されたコネクタと実装キャリアの一実施形態の斜視図である。
【図１Ａ】従来のソケットコネクタの斜視図である。
【図２】図１の実装キャリアに取付けられたコネクタを示す斜視図である。
【図３】コネクタのコネクタ取付面（底面）を示す、図１に示すコネクタの斜視図である。
【図４】図２に示すように実装キャリアに取付けられたコネクタの頂面図であり、撓んでいない状態のコネクタビーム部材を示す。
【図５】図１のコネクタの断面図であり、端子収容キャビティ内に取付けられた端子の構成を示す。
【図６】図１のコネクタに取付けるように構成された電子部品の斜視図である。
【図７】第２のビーム部材の保持スタブと係合面を示す断面図である。
【図８】第１のビーム部材の保持スタブと係合面を示す断面図である。
【図９】第３のビーム部材の保持スタブと係合面を示す断面図である。
【図１０】撓んだ状態のコネクタビーム部材を示す図４の頂面図である。
【図１１Ａ】図２の実装組立体の斜視図であり、コネクタビーム部材を撓ませるために組立体に加える力の方向と位置を示す。
【図１１Ｂ】図２の実装組立体の斜視図であり、コネクタに完全に着座した電子部品を示す。
【図１２】ラッチ部材の係合を外した後、実装プレートからコネクタを取外す様子を示す斜視図である。
【図１３】本発明の原理により構成されたソケットコネクタとキャリア部材の組立体の代替的な実施形態の上面図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に電気コネクタに関し、より詳細には、電気部品をコネクタに取付け、そのコネクタと取付けた部品とを搬送するためのソケットコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
コネクタは多くの用途に使用されている。コンピュータ分野に広く用いられている用途では、コンピュータチップや同様の電子部品をソケットコネクタに入れ、組立位置に搬送して、そこでソケットとチップとを回路基板上に実装する。ソケットコネクタは、チップを収容する差込口領域を有し、チップや部品をコネクタに固定する弾性ビーム部材を含む。部品をソケットに入れると、部品がコネクタビーム部材と接触し、それにより、コネクタビーム部材を撓（たわ）ませ、部品をコネクタ差込口領域に収容することができるようにする。部品が完全に収容されると、ビーム部材が撓んでいない状態に戻り、これにより、部品がコネクタに固定される。このようなコネクタのコネクタビーム部材は、チップを位置合せし、チップをソケットコネクタ内の所定の位置に保持するために使用される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このようなタイプの機構の１つの問題は、取付操作中の部品とコネクタとの間の移動接触によって、部品がコネクタハウジング材料を削り望ましくない破片が生じる虞（おそ）れがあり、これにより、部品とコネクタとの間の電気的接触が阻害されたり、その後の製造プロセスを妨げたりすることである。コネクタの小型化によって課される厳しい寸法要件を満たしながら、電気部品を実装する際に生じる摩耗に耐えるコネクタハウジング材料を調製するのは困難であった。更に他の継続的な問題は、搬送や操作中にコネクタ端子が損傷することである。
【０００４】
一般に、チップや部品のソケットコネクタへの差込は手動で、あるいは、ロボットによって行われる。いずれの場合も、ビーム部材は、チップがソケット内に入って嵌（はま）るように外側に撓んだ後、戻ってチップの外側面と接触しチップを所定の位置に保持しなければならない。ビーム部材をチップの縁と係合離脱させる機構によってこのプロセスが自動的に行われ、この機構が組込まれた構造がチップとそのソケットコネクタの保護搬送用の組立体にもなることが望ましい。
【０００５】
本発明は、上に述べた欠点を克服するこのような組立体を目的とする。
【０００６】
したがって、本発明の一般的な目的は、チップを収容するソケットコネクタであって、ソケットコネクタ構造に組込まれ、自動化された手段によって動作するチップ固定手段を有するソケットコネクタを提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、コネクタ内に電子部品を収容し、コネクタを搬送キャリア上の所定の位置に保持するためのコネクタ−キャリア組立体であって、搬送キャリアは、コネクタに形成された１以上の部品係合部材を作動させるように形成された作動手段を有し、搬送キャリア上のコネクタの動きによって部品係合部材を動作させ部品を係合離脱させる組立体を提供することである。
【０００８】
本発明の更に他の目的は、電子部品を保持し、搬送するためのコネクタ搬送組立体を提供することであり、この組立体はソケットコネクタとキャリア部材とを有する。ソケットコネクタは、部品を収容する大きさの差込口を備え、差込口は、該差込口に形成され、かつ、第１及び第２の作動位置の間で撓むことが可能な少なくとも２つの係合アームを含み、第１の作動位置においては、係合アームは、部品の対向する外面と接触するために差込口内に延在し、第２の位置においては、係合アームは、部品の外面と係合しないように差込口から離れる方向に撓み、係合アームにカム部が配置されている。キャリア部材は、ソケットコネクタを搬送方向に支持し、ソケットコネクタ、あるいは、キャリア部材の動きによって係合アームが第１及び第２の作動位置の間で動くようにソケットコネクタの係合アームと対向して配置された作動部材を有する。
【０００９】
本発明の更に他の目的は、他の実施形態によって例示するように、電子部品を収容する差込口を有するソケット型コネクタを提供することであり、差込口は複数の端子収容通路を有し、各端子収容通路は導電性端子を収容し、端子はシリコーンゴム等の弾性物質によってキャビティ内の所定の位置に保持され、ソケットコネクタの下面は組立てる際に弾性物質を供給する面を画定し、この供給面は供給面の周りに延在し、供給面をコネクタの側壁から離間させるチャネルによってコネクタの残りの部分から離間され、供給面は、チャネルとの境界にピン角（かど）の（hard）縁を有し、この縁は、供給面上に配置された液体弾性体に対するバリアを形成する。
【００１０】
これらの目的は、本発明の構造によって達成される。本発明の一形態においては、複数の係合アームが形成された従来のソケットコネクタが、係合アームに隣接して開口を有するように改良されている。係合アームには、ソケットコネクタの開口を通って延びるカム面が設けられている。他の形態においては、ソケットコネクタは、差込口部に、電子部品が当接する複数の位置決め面を含むように改良されている。
【００１１】
本発明の更に他の形態においては、ソケットコネクタの側部から離間してピン角の連続した縁を形成することによって、コネクタの下面に沿って液体ダムが設けられる。コネクタの下面は、コネクタの組立中に液体封止剤を供給する供給面と見なすことができる。この連続した縁の内部に、コネクタのコンタクト収容通路内の所定の位置に、ソケットコネクタの導電性コンタクトを封止するためにコネクタの下面に供給されるシリコーン等の液体封止剤が含まれる。表面張力によって、液体がコネクタの縁を越えてコネクタの他の部分に流れ込まないように維持される。
【００１２】
本発明の更に他の形態においては、ソケットコネクタを支持するためにキャリア部材が提供され、ソケットコネクタ係合アーム上に形成されたカム面と対向する面に作動部材が形成される。ソケットコネクタあるいはキャリア部材が互いに対して移動すると、係合アームのカム面が、キャリア部材の作動部材と接触し、カム面は、ソケットコネクタの差込口から離れるように撓む開位置に引かれ、それにより、電子部品を挿入するために前記ソケットコネクタの差込口が開かれることが好ましい。動作を開放すると、カム面は組合された作動部材から離間し、係合アームは通常撓んで差込口内に戻り、それにより、前記ソケットコネクタの差込口内にある部品の縁が把持される。係合アームは、部品をキャリア部材上の所定の位置に保持し、前記コネクタキャリア部材組立体は、部品を損傷せずに搬送するために使用することができる。
【００１３】
キャリア部材上でソケットコネクタを移動させるために組立者が押すことができる反作用面（reaction surface）を備えたソケットを構成することができる。代替的な実施形態においては、組立者が押す反作用面として機能するヒンジ部材をキャリア部材の一部として形成することができる。何れの場合も、反作用面を押すと、キャリア部材上のソケットコネクタが動き、係合アームがキャリア部材の作動部材と係合され、これにより、電子部品を差込口に差込むためにソケットの差込口を開放するように係合アームが外側に排動される。
【００１４】
本発明のこれらの及びその他の目的、特徴及び利点は、以下の詳細な説明を検討することにより明白に理解されよう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この詳細の説明において、添付図面についてしばしば言及する。
【００１６】
最初に図１及び２を参照すると、コネクタ実装組立体１８は、実装プレート、すなわち、キャリア６６と、ソケットコネクタの形状の電気コネクタ２０とを有することが分かる。コネクタ２０は、概略長方形の絶縁性ハウジング２２（他の構成を使用することもできる）と、ハウジング２２内に取付けられた複数の導電性端子２４とを備える。ハウジング２２は、底部２５を含み、該底部２５からは上方に複数の壁が立上がっている。底部２５は、部品取付面２６と、コネクタ取付面２８と、底部２５内に形成され部品取付面２６とコネクタ取付面２８との間に延在する端子収容キャビティ３０の配列とを含む。第１の端壁３２、第２の端壁３４、及び、対向する一対の壁３６、３８が底部２５から立上がっており、これらは部品取付面２６をほぼ取囲んで電気部品を収容する差込口４０を画定している。図３に示すように、第１の端壁３２と底部２５との間に一対の凹部４４が形成されている。側壁３６と底部２５との間には別の凹部４６が形成されている。
【００１７】
図１Ａは、チップ等の電子部品を保持するために使用される従来のソケットコネクタ２０’を示す。ソケット２０’は、底部２５’と、立上がった複数の壁３２’、３４’、３６’、３８’が協働して形成する内側差込口４０’とを備えたハウジング２２’を有する。ハウジング２２’には一連のキャビティ３０’が形成され、その各キャビティが導電性端子を収容する。差込口４０’内に電子部品を保持するために、コネクタ２０’は、差込口４０’の異なる（かつ、隣接する）２つの内側壁３００’に沿って配置された複数の係合アーム４８’、５０’、５２’を備える。これらの係合アームは片持ち式ビーム部材の形状であり、一端は固定され、他端３０２’は固定されていないため、係合アームは全体が可撓（とう）性構造を有する。係合アームは、差込口４０’側に突出し部品が差込口４０’に入れられたときにその部品の対向面と隣接係合する張出し端部３０４’を備える。
【００１８】
本発明の原理を具体化するために改良されたコネクタ２０を示す図１に戻ると、ハウジング２２の底部２５、具体的には、差込口の底部２５に複数の開口２００、２０４が形成されている。第１の開口２００は、一連のスタンドオフ２０５に隣接して配置されている。図に示されるスタンドオフ２０５は、壁３４の一部として形成されたものであるが、隣接する壁３８にも配置されていることが好ましい。これらの開口から、自動化された視覚的手段によって差込口内の部品、又は、チップが着座されているかを検査することができる。第２の開口２０４は、係合アーム４８、５０、５２に隣接して底部２５に配置され、係合アームの一部は、係合アーム５２の下部に示すように開口２０４内に延在している。これらの開口の目的は、次の説明によってより明らかになるであろう。
【００１９】
図１においては、ソケットコネクタ２０の係合アームは、片持ち式ビーム部材４８、５０及び５２として示されている。第１及び第２のビーム部材４８、５０は、第１の端壁３２から、底部２５と第１の端壁３２との間にある開口２０４に沿って突出しているように示されている。また、第３のビーム部材５２は、隣接する側壁３６から、底部２５と側壁３６との間にある対応する開口２０４に沿って突出している（図３）。図に示される実施形態において、係合アームのビーム部材４８、５０及び５２はそれぞれ片持ち構造を有する。代替として、係合アームのビーム部材４８、５０及び５２は両端で支持し、後述するように、支持端の中間に保持スタブを設けてもよい。
【００２０】
図４及び７〜９で分かるように、係合アームのビーム部材４８、５０及び５２はそれぞれ、係合アームの自由端から突出している張出し端部、すなわち、コンタクトスタブ５４、１３０及び１３２を有する。これらビーム部材４８、５０及び５２は、それぞれ部品取付面２６の方に傾斜している第１の傾斜面５６、１２４及び１２６と、第１の面側と反対側の第２の面５８、１２８、１３１とを有し、各第２の面は、キャリア部材の一部として形成された作動部材８８、９０、９２より高い位置にクリアランス肩部を画定している。これらの肩部は実質的に、内側カム面６０、１１０、１１２を含むノッチを画定し、内側カム面は、ソケットコネクタがキャリア部材６６上の所定の位置に置かれたときにキャリア部材６６の作動部材８８、９０、９２と対向する。図３で最もよく分かるように、一対のガイドポスト６２が、後述するように、キャリア部材６６に形成された、対応する一対の細長いガイドポストキャビティ９４に差込まれるようにコネクタ取付面２８から下方に突出している。
【００２１】
次に、図２及び５を参照すると、端子収容キャビティ２１０のそれぞれに導電性端子２４が取付けられている。端子２４は、端子収容キャビティに差込み、固定するのに適した任意の形状を有することができ、この端子は、任意の適切な方法を使用してキャビティ内に固定することができる。この実施形態において、端子２４はＬＧＡタイプのものである、すなわち、端子は、端子２４のコンタクト部１５２が部品取付面２６の上に突出し、底部１５０は、コネクタ２０のコネクタ取付面２８の下に延在して、回路基板２１５等の電子装置の各コンタクトパッドと接触するように構成されている。端子２４は、収容キャビティ３０内に位置決めされ、絶縁性及び接着性を有する適切な媒体を塗布することによってキャビティ内に封止され、端子２４は対応するキャビティ２１０内の所定の位置に保持される。
【００２２】
そのようなタイプの用途に使用されている従来の媒体は液体シリコーンゴムであるが、このような媒体がコネクタ２０上に注がれ、キャビティ２１０の端子２４と周囲のコネクタハウジングとの間にある部分に流れ込んで硬化し、端子２４をコネクタ２０内の所定の位置に保持する。この液体媒体の塗布を容易にし、かつ、塗布工程の間に液体媒体がはみ出すのを防ぐために、図３に最もよく示すように、コネクタ底部２５とその周囲の壁が一体物として一体的に形成されることが好ましい。コネクタの底部２５を完全に囲むように延在し、底部２５を各側壁３２、３４、３６、３８から離間させる働きをする周囲凹部（moat）、すなわち、溝２１７が下側取付面２８の周囲に沿って設けられる。その際、底部２５は、周囲凹部内にシリコーン（又は他の液体）が流れるのを表面張力等によって実質的に防ぐ仮想ダムを形成するピン角の周縁２１９を備える（「ピン角」とは、直角、又は、直角と同等の角度であることをいい、丸みを帯びた面や斜めの面を含まない）。通常、液体シリコーンは、下面上に注がれ、該面に沿って流れてピン角の縁と接触するが、液体が縁を超えて周囲凹部内に落ちるのは表面張力によって阻止される。
【００２３】
図１及び５を参照すると、実装プレート６６には、プレートコネクタ取付面７６の下方に延びるキャビティ１８０が形成されている。コネクタ２０が実装プレート６６に取付けられたとき、端子底部１５０はキャビティ１８０内に置かれる。コネクタ取付面７６の下方に延びるキャビティ１８０の深さは、コネクタハウジング２２がプレートコネクタ取付面７６と当接したとき端子底部１５０がキャビティ底面と接触しないように、端子底部１５０とキャビティ底面との間の隙（すき）間を十分確保することができる深さである。
【００２４】
図１を参照すると、実装キャリア６６は、第１の（後）端６８、第２の（前）端７０、対向する一対の端７２、７４及びコネクタ支持面７６を有することが分かる。後でより詳細に説明するように、コネクタ２０をキャリアプレート６６に固定するために、側部７２、７４のそれぞれに沿ってラッチ部材７８が配置されている。各ラッチ部材７８は、本体８０と該本体８０から突出する作動タブ８２とを有する。ラッチ部材の本体８０は、導入部８４と保持突起８６とを含む。
【００２５】
カムブロックあるいは作動部材８８、９０、９２は、キャリアプレート６６の一部として設けられ、コネクタ支持面７６上の所定の位置から上方に突出している。カムブロック８８、９０、９２は、後述するように、係合アームビーム部材４８、５０、５２上に形成された対応する係合面６０、１１０、１１２とそれぞれ係合するように構成されている。２つの作動部材８８及び９０は直立ポスト等として示されているが、作動部材９２は作動頭部１９２が一端に形成された長手方向のレールの形で示されている。このような作動部材は、前述されたように、係合アームの大きい端部に画定されたノッチと嵌（かん）合する。キャリアプレート支持面には一対の細長いガイドポストキャビティ９４が形成され、コネクタハウジング２２に形成され下方に延在する対応するガイドポスト６２をすきま嵌（ば）めによって収容するように構成されている。細長い構造を有するキャビティ９４は、ガイドポスト６２の矢印「Ａ」で示す双方向の移動を許容する。
【００２６】
キャリアプレート６６は更に、プレートコネクタの支持面７６から延在する１以上の壁１００、１０１を含むことができる。キャリアプレート壁１００、１０１の形状は、後述するように、各コネクタ側壁３６、３８の外側部の形状に実質的に対応し、実装プレート壁１００、１０１がプレートコネクタ支持面７６に沿った方向「Ａ」のソケットコネクタ２０の移動を導くのを補助するようになっている。
【００２７】
次に、コネクタ２０をキャリアプレート６６に固定する方法を説明する。図１に示すように、ソケットコネクタ２０は、最初、支持面７６から離間し、コネクタハウジングの第２の端壁３４が支持プレートの第１の端部６８と対向するように支持面７６に対して向けられている。コネクタ２０をこの向きにして、ガイドポスト６２をガイドポストキャビティ９４に対向させて中に位置決めする。
【００２８】
この位置から、コネクタ２０は次にキャリアプレート支持面７６の方に付勢される。コネクタ２０がキャリアプレート６６に近付くと、コネクタ側壁３６、３８は、ラッチ部材７８の導入部８４に当接し、ラッチ部材本体８０をコネクタ２０から離れる方向に弾性的に撓ませる。また、コネクタ２０がキャリアプレート６６に近付くと、ガイドポスト６２は実装プレート６６内のガイドポストキャビティ９４内に収容される。
【００２９】
前記コネクタ側壁３６、３８は、コネクタ２０がキャリアプレート支持面７６に当接するまでラッチ部材本体８０を撓ませた状態に維持している。コネクタ２０がプレートコネクタ取付面７６に当接する位置に達すると、ラッチ部材本体８０は自動的に撓んでいない状態に戻り、ラッチ部材保持突起８６はコネクタ側壁３６、３８の上を摺（しゅう）動し、コネクタ側壁３６、３８がプレート支持面７６とラッチ部材保持突起８６との間に位置決めされ、これにより、コネクタ２０が実装プレートに固定される。
【００３０】
コネクタ格納組立体は、コネクタ２０が実装プレート６６に当接しているとき、コネクタ２０がキャリアプレートコネクタ取付面７６に沿って矢印「Ａ」で示す方向において限られた量だけ移動することができるように設計されている。コネクタ２０がプレートコネクタ取付面７６に当接しているとき、コネクタはラッチ部材本体８０とキャリアプレート壁１００、１０１との間に配置され、ラッチ部材本体８０とキャリアプレート壁１００、１０１は協働して、コネクタ２０が移動することができる長手方向のチャネルを画定する。ラッチ本体８０、キャリアプレート壁１００、１０１、及び、ガイドポストキャビティ９４内のガイドポスト６２の動きは、矢印「Ａ」で示す方向のコネクタ２０の動きを実質的に制限する働きをする。また、図１及び７〜９に示すように、コネクタ２０がプレートコネクタ取付面７６に当接すると、第３のビーム部材係合面１１２は、実装プレート係合ブロック９２と対向するように位置決めされ、第１及び第２のビーム部材係合面６０及び１１０は、実装プレート係合ブロック８８及び９０と対向するように位置決めされる。
【００３１】
次に、電気部品４２をコネクタ２０に固定する方法を説明する。電気部品４２としては、集積回路装置が挙げられる。図６を参照すると、電気部品４２は、ビーム部材４８、５０、５２の保持肩部５８、１２８、１３０と係合するための保持フランジ１６０を含む。
【００３２】
コネクタ２０を実装プレート６６に固定した後、実装プレート６６を用いてコネクタ２０への電気部品４２の取付けを補助する。まず、図１１Ａに示すように、電気部品４２を差込口４０内に配置する。保持スタブ５４、１２０、１２２の傾斜面５６、１２４、１２６は、差込口内に電気部品を完全に着座させる前に前記差込口４０内の電気部品４２の位置決めを補助する。次に、実装プレートの第１の端６８及びコネクタハウジングの第１の端壁３２を矢印「Ｄ」及び「Ｅ」で示す方向に付勢する。この付勢力によって前記コネクタ２０は実装プレート６６に対して矢印「Ｅ」で示す方向に移動する。前述されたように、ラッチ本体８０、実装プレート壁１００、ガイドポスト６２及びガイドポストキャビティ９４によって、プレートコネクタ取付面７６に沿ったコネクタ２０の動きがガイドされる。
【００３３】
図１０及び１１Ａを参照すると、コネクタ２０がプレートコネクタ取付面７６に沿って方向「Ｅ」に動くと、作動部材、すなわち、カムブロック８８、９０は第１及び第２の係合アーム面６０、１１０と係合し、第１及び第２のビーム部材を矢印「Ｇ」で示す方向に弾性的に撓ませる。同時に、作動部材９２、特にその係合頭部１９２は第３の係合アーム面１１２とカム作用によって係合し、第３の係合アームを矢印「Ｈ」で示す方向に弾性的に撓ませる。係合アームの撓みによって、係合アームが差込口の内縁部から離れ、前記差込口を「開放して」電気部品４２を差込口４０内に落下させ完全に着座させる。これにより、前記電気部品４２のコンタクトパッドは、コネクタ２０内に取付けられた端子２４の対応するコンタクト部１５２と接触することができる。
【００３４】
電気部品４２が差込口４０内に完全に収容されたら、実装プレートの第１の端６８とコネクタハウジングの第１の端壁３２に加えた力を解除する。この力が解除されると、外方に撓んだ係合アーム４８、５０、５２が撓んでいない状態に戻る。係合アームがその撓んでいない状態に戻るので、ビーム部材係合面が実装プレート係合ブロック８８、９０、９２に加える力によって、コネクタ２０が方向「Ｄ」に動く。前記係合アーム４８、５０及び５２は、撓んでいない状態になると、部品４２の面１６０と接触する。
【００３５】
図２及び１２を参照すると、ソケットコネクタ２０を実装プレート６６から外すためには、ラッチ部材の作動タブ８２を矢印「Ｊ」で示す方向に押して、ラッチ部材の保持突起８６とプレートコネクタ取付面７６との間に挟まれていた側壁３６、３８が開放されるまで、ラッチ本体８０をコネクタ側壁３６、３８から離れる方向に撓ませる。次に、図１２から分かるように、電気部品４２が取付けられたままのコネクタ２０を把持し、プレートコネクタ取付面７６から持上げる。
【００３６】
図１３は、キャリア部材４０１と、電子部品（図示せず）を収容する差込口が形成された対応するソケットコネクタ４０２とを含む本発明の他の実施形態４００を示す。ソケットコネクタ４０２は、ソケットの差込口４０３の隣接する２辺、好ましくは側壁に配置された２組（対で示す）の係合アーム４０４、４０５を有する。これらの係合アーム４０４、４０５は、互いに離間されているとともに、ソケットの差込口の底部内に形成された開口４０６と関連付けられ、前に示し説明したように、係合アーム４０４、４０５のカム部はアームの下方に設けられ、対向する作動部材４２０、４２１と接触する。
【００３７】
前の実施形態では、組立者がソケットコネクタを押してキャリア部材の端壁の方に動かして、ソケットコネクタとキャリア部材との間でソケットコネクタを動作させるために、該ソケットコネクタの一部として形成された反作用面１０４０（図２）を利用していたが、この実施形態４００では、キャリア部材４０１の一部として、ヒンジ付部材の一部として形成された反作用面４３０を利用する。該反作用面４３０は、組立者がソケットコネクタ４０２を端壁１０４０側に押し、係合アームを作動部材と接触させ外側に排動するのに使用する。ヒンジ特性は、材料を延長してキャリア底部を反作用面４３０に接続することによって達成され、そのような構造は、モールド成形によって容易に実現することができる。作用壁４３０は、その端に、ソケットコネクタの対向面に当たり接触する接点４３４を含むことが好ましい。そのようなコンタクトの位置は、図１３に示すように、係合アーム４０４の撓み領域の外側、すなわち、撓み領域にかからない領域にあることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の原理により構成されたコネクタと実装キャリアの一実施形態の斜視図である。
【図１Ａ】従来のソケットコネクタの斜視図である。
【図２】図１の実装キャリアに取付けられたコネクタを示す斜視図である。
【図３】コネクタのコネクタ取付面（底面）を示す、図１に示すコネクタの斜視図である。
【図４】図２に示すように実装キャリアに取付けられたコネクタの頂面図であり、撓んでいない状態のコネクタビーム部材を示す。
【図５】図１のコネクタの断面図であり、端子収容キャビティ内に取付けられた端子の構成を示す。
【図６】図１のコネクタに取付けるように構成された電子部品の斜視図である。
【図７】第２のビーム部材の保持スタブと係合面を示す断面図である。
【図８】第１のビーム部材の保持スタブと係合面を示す断面図である。
【図９】第３のビーム部材の保持スタブと係合面を示す断面図である。
【図１０】撓んだ状態のコネクタビーム部材を示す図４の頂面図である。
【図１１Ａ】図２の実装組立体の斜視図であり、コネクタビーム部材を撓ませるために組立体に加える力の方向と位置を示す。
【図１１Ｂ】図２の実装組立体の斜視図であり、コネクタに完全に着座した電子部品を示す。
【図１２】ラッチ部材の係合を外した後、実装プレートからコネクタを取外す様子を示す斜視図である。
【図１３】本発明の原理により構成されたソケットコネクタとキャリア部材の組立体の代替的な実施形態の上面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソケットコネクタであって、
電子部品を収容する差込口を含む絶縁性ハウジングであって、差込口は、前記ハウジングの底部から上に突出する複数の側壁によって画定され、前記ハウジング底部には複数の通路が貫通して延在する絶縁性ハウジングと、
該ハウジングによって支持された複数の導電性端子であって、単一の端子は単一の通路内に収容され、前記ハウジング底部の上面及び下面を越えてそれぞれ突出する上側及び下側コンタクト部を備え、弾性封止剤によって前記通路内に保持された複数の導電性端子とを有し、
前記ハウジングが、前記ハウジング底部の周縁の周りに延在する周囲凹部を含み、該周囲凹部は、前記ハウジングの下面に配置され、前記底部下面を前記ハウジングの前記側壁から離間させ、前記底部下面の周縁の周りにはピン角の縁が延在し、弾性封止剤がピン角の縁を越えて前記周囲凹部に流れ込むのを防ぐための仮想ダムを形成することを特徴とするソケットコネクタ。
【請求項２】
前記ハウジングが、第１及び第２の位置の間で移動可能な一対の片持ち係合アームを含み、第１の作動位置においては、係合アームは撓んでいない状態にあって前記差込口内に部分的に突出しており、前記第２の作動位置においては、係合アームは差込口から離れる方向に撓んだ状態にある、請求項１に記載のソケットコネクタ。
【請求項３】
各係合アームは、前記差込口に収容された部品と接触するための張出し接触頭部を含む、請求項２に記載のソケットコネクタ。
【請求項４】
前記係合アーム接触頭部は、相手側部材と接触し、前記係合アームを前記第１及び第２の作動位置の間で動かすための内側カム面を画定するノッチを含む、請求項３に記載のソケットコネクタ。
【請求項５】
前記差込口が、該差込口の第１の側壁部に沿って配置された一対の係合アームと、前記差込口の第２の側壁部に沿って配置された単一の係合アームとを含む、請求項４に記載のソケットコネクタ。
【請求項６】
前記差込口の第１及び第２の側壁部が互いに隣接する、請求項５に記載のソケットコネクタ。
【請求項１】
ソケットコネクタであって、
電子部品を収容する差込口を含む絶縁性ハウジングであって、差込口は、前記ハウジングの底部から上に突出する複数の側壁によって画定され、前記ハウジング底部には複数の通路が貫通して延在する絶縁性ハウジングと、
該ハウジングによって支持された複数の導電性端子であって、単一の端子は単一の通路内に収容され、前記ハウジング底部の上面及び下面を越えてそれぞれ突出する上側及び下側コンタクト部を備え、弾性封止剤によって前記通路内に保持された複数の導電性端子とを有し、
前記ハウジングが、前記ハウジング底部の周縁の周りに延在する周囲凹部を含み、該周囲凹部は、前記ハウジングの下面に配置され、前記底部下面を前記ハウジングの前記側壁から離間させ、前記底部下面の周縁の周りにはピン角の縁が延在し、弾性封止剤がピン角の縁を越えて前記周囲凹部に流れ込むのを防ぐための仮想ダムを形成することを特徴とするソケットコネクタ。
【請求項２】
前記ハウジングが、第１及び第２の位置の間で移動可能な一対の片持ち係合アームを含み、第１の作動位置においては、係合アームは撓んでいない状態にあって前記差込口内に部分的に突出しており、前記第２の作動位置においては、係合アームは差込口から離れる方向に撓んだ状態にある、請求項１に記載のソケットコネクタ。
【請求項３】
各係合アームは、前記差込口に収容された部品と接触するための張出し接触頭部を含む、請求項２に記載のソケットコネクタ。
【請求項４】
前記係合アーム接触頭部は、相手側部材と接触し、前記係合アームを前記第１及び第２の作動位置の間で動かすための内側カム面を画定するノッチを含む、請求項３に記載のソケットコネクタ。
【請求項５】
前記差込口が、該差込口の第１の側壁部に沿って配置された一対の係合アームと、前記差込口の第２の側壁部に沿って配置された単一の係合アームとを含む、請求項４に記載のソケットコネクタ。
【請求項６】
前記差込口の第１及び第２の側壁部が互いに隣接する、請求項５に記載のソケットコネクタ。
【図１】
【図１Ａ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１２】
【図１３】
【図１Ａ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−１８１８８５（Ｐ２００８−１８１８８５Ａ）
【公開日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３８２０１（Ｐ２００８−３８２０１）
【出願日】平成２０年２月２０日（２００８．２．２０）
【分割の表示】特願２００４−５０７２９９（Ｐ２００４−５０７２９９）の分割
【原出願日】平成１５年５月２８日（２００３．５．２８）
【出願人】（５９１０４３０６４）モレックス インコーポレーテッド (441)
【氏名又は名称原語表記】ＭＯＬＥＸ ＩＮＣＯＲＰＯＲＡＴＥＤ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２０日（２００８．２．２０）
【分割の表示】特願２００４−５０７２９９（Ｐ２００４−５０７２９９）の分割
【原出願日】平成１５年５月２８日（２００３．５．２８）
【出願人】（５９１０４３０６４）モレックス インコーポレーテッド (441)
【氏名又は名称原語表記】ＭＯＬＥＸ ＩＮＣＯＲＰＯＲＡＴＥＤ
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]