ソケット付き二重壁管を連続的に製造する方法と、二重壁管と、その方法を実施し、その二重壁管を製造するための装置
二重壁管（１０）は、内側管（３９’）と外側管（３７’）を備えて成る。外側管（３７’）は、凸部（３８）と溝（４０）とを有して、波型をつけられる。二重壁管（１０）は、さらに、ソケット（４１）を設けられる。二重壁管の方を向く移行部（６１）とソケット（４１）とにおいて、少なくとも一つのオーバーフロー経路（５９）が設備され、当該経路は、移行部（６１）と隣接する凸部（３８）との付近で、外側管（３７’）と内側管（３９’）との間の間隔と相互に接続される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブル部分（所謂、おいて部分）にしたがう方法と、請求項６のプリアンブル部分にしたがう二重壁管と、請求項９のプリアンブル部分にしたがう装置と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】EP 0 563 575 A2
【特許文献２】US 5 320 797
【特許文献３】EP 0 563 575 B1
【特許文献４】EP 0 995 579 A2
【特許文献５】U.S. Patent 6 458 311
【特許文献６】EP 0 509 216 B
【特許文献７】U.S. Patent 5 346 384
【特許文献８】EP 0 834 386 B
【特許文献９】U.S. Patent 6 045 347
【０００３】
特許文献１（特許文献２に対応する）は、一般的なタイプの方法、二重壁管及び装置を記述する。波型管の公称幅が大きくなればなるほど、凸部（elevation）、故に二重壁管の内側直径に対する管ソケットのサイズの増加がますます大きくなる。これは、標準的な二重壁管が、非常に多くの場合、差込口（spigot）として用いられるという事実のためであり、二重壁管はその凸部によってソケットへ挿入されることを意味する。一方で、インライン製造の間にリードする二重壁管と管ソケットとの間の移行部と、他方で、管ソケット及び遅れてくる二重壁管は、かなりの半径方向の延長部を有する。特に、二重壁管とソケットとの間の移行部（これは、管の押出し連続運転の分離の後残される）は、顕著な半径方向の延長部を有さなければならない。すなわち、当該移行部は、中央長手方向軸に対して外側に急激に向けられなければならないので、移行部にまでソケットへの差込口の挿入の際には、ほこり乃至汚れが堆積するかもしれないデッドスペースも、かなりのデッドスペースも全く存在しない。公称幅がますます大きくなり、及び／又は、製造レートがますます高くなればなるほど、移行部付近で、及び、ソケットの開始部と終了部とで、内側チューブが外側チューブにその全面によって接着しないというリスクがますます大きくなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、外側チューブに対する内側チューブの全面接着、故に溶着が、移行部付近で達成されるように、方法、二重壁管及び装置のそれぞれの種類を具体化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にしたがい、この目的は、方法に関しては請求項１の特徴記載部分、二重壁管に関しては請求項６の特徴記載部分、装置に関しては請求項９の特徴記載部分の特徴によって達成される。
【０００６】
本発明の要点は、二重壁管がソケットへ推移する移行部付近で、内側チューブと外側チューブとの間の空間が、ガス抜きされるので、内側から内側チューブに作用する圧力によって、内側チューブが外側管の対応する領域に全面を押圧され、それと溶着する点に存在する。ガス抜きは、外側には行われないが、隣接する凸部及び他の可能な隣接する凸部で行われる。これは、変位させられるべき少量のエアを与えるのに十分である。完成した二重壁管で二重壁管とソケットとの間に残されるソケットと二重壁管との間の移行部分において、本発明にしたがうデザインを実施することは重要である。二重壁管のインライン製造の後で、ソケットと二重壁管との間の移行部は切断される。この移行部は、本発明にしたがう特徴とされ得るが、しかしながら、それは必須ではない。
【０００７】
更なる有利な実施形態は、従属請求項から明らかになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の更なる特徴、長所及び詳細が、図面と併せて、後に続く例示的な実施形態の既述から明らかになろう。
【０００９】
二重壁管の製造のための図１に示される設備は、二つの押出し機１、２を備えて成る。各押出し機は、可変速度駆動モータ３、３’によって駆動され、当該駆動モータは、設備全体の搬送方向４に対して、押出し機１、２の供給ホッパ５の上流側に設けられる。
【００１０】
搬送方向４で見て押出し機１、２の下流側に、成形機６（いわゆるコルゲータ）が設備され、当該成形機６にアフタクーラ７が続く。成形機６に突き出るクロスヘッド８は、成形機６とアフタクーラ７と一列になっている押出し機１に取付けられる。押出し機１のそばの、もう一方の押出し機２は、クロスヘッド８へ横方向に出る射出チャネル９を経由してクロスヘッド８に接続される。図１で略図的に輪郭を描かれるように、二重壁管１０は、成形機６で成形される。二重壁管１０は、搬送方向４で成形機６を離れ、アフタクーラ７で冷却される。その後、アフタクーラ７の下流側で、二重間壁１０を適当な長さの部片に切断することができる。
【００１１】
成形機６のデザインは、公知であり、一般的なものである。それは、例えば特許文献３（特許文献２に対応する）に記述され、当該文献に明確に参照されている。成形機は、機械台１１を実質的に備えて成り、その上にシェル半片（half shells）１２、１２’ が配置され、それらは、互いに接合して、二つのいわゆるチェーン１３、１３’を構成する。これらチェーン１３、１３’は、搬送方向４で見て上流側の入口１４と下流側の出口１５とで変更ローラ（図示せず）に沿って案内される。搬送方向４で循環するとき、それらは、全ての二つのシェル半片１２、１２’が、ペアで一体化し、当該シェルのペアは、搬送方向４に互いに密接して連続するように案内される。駆動モータ１７は、成形経路１６上で一体化するシェル半片１２、１２’の作動のために利用され、シェルのペアが形成される。
【００１２】
クロスヘッド８は、共通の中央長手方向軸１８と同心である二つの溶融物チャネル、すなわち、内側溶融物チャネル１９と外側溶融物チャネル２０とを備えて成り、当該内側溶融物チャネルと外側溶融物チャネルとは、搬送方向４で見て、下流側で内側ダイ２１と外側ダイ２２とにおいて終了する。内側溶融物チャネル１９は、成形機６と一列になる押出し機１の射出チャネル２３に接続するのに対して、外側溶融物チャネル２０は、もう一方の押出し機２の射出チャネル９に接続する。内側ダイ２１と外側ダイ２２との間に、ガスダクト２４がクロスヘッド８から出て、当該ガスダクト２４は、一方では、吹き込まれるべきいわゆる安定化空気のための圧縮ガス源にバルブを介して接続可能であり、また他方では、大気又は部分真空に接続可能である。
【００１３】
軸１８とまた同心である調整マンドレル（calibrating mandrel）２５は、搬送方向４で見て、押出しヘッド８の下流側端部で押出しヘッド８に取付けられる。それは、冷却水のための冷却水チャネル２６を有し、当該冷却水は、冷却水送り管２７を介して供給され、冷却水戻り管２８を介して戻らされる。さらに、設備にはガスギャップ３０に接続されるエア配管２９が設けられ、当該ガスギャップは、付加的なガスダクトとして用いられ、且つ、搬送方向４で見て、押出しヘッド８と調整マンドレル２５との間で内側ダイ２１の下流側に直接配置される。配管２７、２８、２９は、軸１８と同心状に押出しヘッド８に設けられるおよそ管状の供給チャネル３１を通る。
【００１４】
シェル半片１２、１２’は、一定間隔ごとに互いに連続する環状の型凹部３２、３２’を有し、それら各々は、部分真空チャネル３３に接続される。型押し経路１６上にシェル半片１２、１２’の到達の際に、部分真空チャネル３３は、部分真空供給源３５、３６に達するので、部分真空が、型凹部３２につなげられる。
【００１５】
押出し機２によって射出チャネル９を通り、押出しヘッド８に供給されるプラスチック溶融物は、外側溶融物チャネル２０を通って、溶融物が押出される外側ダイ２２に流れ、外側チューブ３７を形成する。部分真空のおかげで、このチューブ３７は、型凹部３２、３２’にうまく合わせられ、環状の凸部３８を設けられるチューブを形成する。プラスチック溶融物は、押出し機１から射出チャネル２３を通って押出しヘッド８に供給され、内側ダイ２１の方へ内側溶融物チャネル１９を通って流れる。当該内側ダイ２１で、プラスチック溶融物は、調整マンドレル２５に接近する内側チューブ３９として放出される。調整マンドレル２５は、内側チューブ３９が外側チューブ３７の波型溝４０を圧迫するまで、搬送方向４で内側ダイ２１から外側にわずかに広がり、そこで、外側チューブと内側チューブの両者は、共に溶着される。一旦、冷却され、固体化すると、内側チューブ３９と外側チューブ３７とは、二重壁管１０を構成する。
【００１６】
特に図２、３、４、６、７に示されるように、シェル半片１２、１２’は、連続した二重壁管１０内部で一定間隔ごとに形成されるパイプソケット４１のためにデザインされる。この目的を達成するために、ソケット凹部４２が、一対のシェル半片１２、１２’で形成され、当該ソケット凹部は、実質的に滑らかな円筒形壁４３を有する。移行領域４４が、搬送方向４にリードする型凹部３２とソケット凹部４２の壁４３との間に形成される。搬送方向４で見て、ソケット凹部４２の壁４３の遅れてくる端部は、ソケット４１の強化のための周縁溝３４と、ソケット４１の挿入端部４６が形成される錐台型部（truncated mold portion）４５とに続き、外側に広がる。これは、再び、移行領域４７に続いていき、当該移行領域４７は、搬送方向４で見て遅れる次の型凹部３２に至る。
【００１７】
先に記述される限りは、装置は、特許文献４（特許文献５に対応する）から実質的に知られており、当該文献に、明瞭に参照される。
【００１８】
図３〜７に見られるように、搬送方向にリードする移行領域４４上と、搬送方向で遅れる移行領域４７上とで、軸１８の方向に走る溝付き凹部（slotted recesses）５０、５１が、シェル半片１２、１２’のそれぞれの移行領域４４、４７を形成する環状リブ４８、４９上で、製造された波型溝４０付近に形成される。これら凹部５０、５１は、次に隣接する環状の凸部３８にそれぞれの移行領域４４、４７を接続する。各環状リブ４８、４９の凹部５０、５１は、接続溝５２、５３によって相互に連結し、当該接続溝は、それぞれの移行領域４４、４７の周辺に沿って延在し、そこで形成される。
【００１９】
図３、４、６、７に見られるように、ソケット凹部４２の場所を決めるシェル半片１２は、環状リブ４８、４９がその中に完全に含まれるように十分に長い。この関連で、単なる概略図である図２とは違って、隣接するシェル半片１２の分離は、環状リブ４８、４９を通して行われず、これは、製造の観点から有利である。ソケット凹部４２が一つのシェル半片１２以上を越えて達するほど十分長いと、その時は、このことが相当するようにこれらシェル半片１２に適用される。
【００２０】
ソケット凹部４２への位置的に確定された配置によって、棒形状のスイッチ部材５５は、対応するシェル半片１２に接続され、それを用いて、速度を、故に押出し機１、２の押出しレートを改変するために、且つ、ガスダクト２４とガスギャップ３０とを提供するためにスイッチ５６を操作する。この目的のために、アーム５７が、成形機６に取付けられ、当該アーム５７は、シェル半片１２、１２’の上方で搬送方向４に走る。これは、スイッチ部材５５によって操作されるスイッチ５６が取付けられる場所である。このスイッチ５６は、図３〜５に見られるように操作されていく。外側チューブ３７の製造のためのプラスチック溶融物を供給する押出し機２の速度を改変し、ガスダクト２４から流れるいわゆる安定化エア（stabilizing air）をトリガーし、このガスダクト２４を介してガス抜きし、調整マンドレル２５でガスギャップ３０をトリガーし、最後に、内側チューブ３９の製造のためのプラスチック溶融物を供給する押出し機１の速度、故に押出しレートを改変する仕事は、操作の際にスイッチ５６が基準信号を伝達する制御システムのソフトウエアを介して行われる。
【００２１】
図３の右手に見られるような標準的な波型二重壁管１０の製造の際に、外側チューブ３７は、それが接着する型凹部３２に部分真空によって引っ込められる。大気圧以上の０．０５〜０．１５ｂａｒまでの低過圧が、ガスギャップ３０に入れられる。同時に、低いが、わずかにより高い、大気圧以上の０．２〜０．３ｂａｒまでの過圧が、ガスダクト２４に入れられる。内側チューブ３９内側のこの低過圧によって、内側チューブ３９が、外側チューブ３７に溶着される前に、調整マンドレル２５にはりつくことを防止する。過圧の代わりに、ガスギャップ３０に部分真空を適用することもまた同様に可能である。外側チューブ３７と内側チューブ３９との間のわずかに高い過圧は、波型溝４０で共に溶着されるチューブ３７、３９が、波型二重壁管１０を形成するために冷却されるときに、内側チューブ３９が、凸部３８へ放射状外側に膨れ上がらないことを確実にする。チューブ３７、３９の間の正確な大気圧が、それらが冷却されるときに結果的に生じる。標準的な波型二重壁管１０のこの製造の間、押出し機１、２は、所与の速度で作業する。すなわち、それらは、単位時間当たりプラスチック溶融物の一定の流れを押出す。内側チューブ３９を構成するプラスチック溶融物の特性により、調整マンドレル２５での部分真空は、内側チューブ３９の、従って、より後の内側管３９’の滑らかな内側表面を得るのを助け得て、これは、いわゆる真空調整（vacuum calibration）である。
【００２２】
移行領域４４が、図３に見られる時点で外側ダイ２２付近に移動するとき、スイッチ部材５５は、スイッチ５６に達し、その作動によって、押出し機２の駆動モータ３’の速度が減少し、押出しレート、すなわち単位時間当たりのプラスチック溶融物の流れを低減する。押出し機２の速度における低減の結果として、部分真空によってソケット凹部４２の壁４３と移行領域４４とにうまく合わせられる外側チューブ３７は、二重壁管１０の単位長さ当たりのプラスチック材料を、凸部３８を備えて外側管３７’に形成される標準的な波型二重壁管１０のそのような領域よりも、より少なく含む。速度が低減される程度に依存して、ソケット４１付近の壁厚さは、二重壁管１０の凸部３８付近の厚さと等しいか、又は、より厚く若しくはより薄くすることができる。ソケット４１付近の壁厚さの対応する適合又は改変を、型３２を構成するシェル半片１２、１２’の速度の増加によって公知の方法で得ることもできる。他方では、ソケット４１付近の壁厚さの増加を、それぞれ押出し機２の速度を増加し且つ型３２の速度を減少させることによって得ることもできる。
【００２３】
移行領域４４が、内側ダイ２１に達するとき（図４の図解におよそ相当する）、ガスギャップ３０から出たエアの低圧又は過圧は、例えば、およそ０．２〜０．４５ｂａｒの過圧にまで上昇させられていく。同時に、ガスダクト２４の過圧は、相殺されていき、ガスダクト２４は、大気に又は真空源に接続されているので、ソケット凹部４２付近の内側チューブ３９と外側チューブ３７との間の間隔５８は、ガス抜きされていく。内側チューブ３９は、外側チューブ３７に外側へ押圧されていく。
【００２４】
図４、５に見られるように、外側チューブ３７は、環状リブ４８及び移行領域４４にうまく合わせられ、オーバーフロー経路５９が溝付き凹部５０付近で同時に形成されて、隣接する凸部３８に通じる。移行領域４４で、外側チューブ３７は、また、接続溝５２を配置され、それによって、成形外側管３７’に接続経路６０を形成する。内側チューブ３９は、その中に広がる圧力によって、外側チューブ３７に押し付けられるが、流出経路５９と接続経路６０とには押圧されないか又は成形されないので、これら経路５９、６０は、外側チューブ３７と内側チューブ３９との間に維持される。この領域に置かれるエアは、搬送方向にリードする凸部３８に流出することができる。標準的な二重壁管１０とインライン成形ソケット４１との間の移行部６１において、外側チューブ３７と内側チューブ３９とは、ほとんど全表面を共に溶着されていく。溶着によるこの接続は、オーバーフロー経路５９と接続経路６０との付近では存在しない。このデザインで、移行部６１は、搬送方向４に関して、半径方向に強固に、すなわち、比較的急傾斜に上昇して具体化されることができる。
【００２５】
移行領域が内側ダイ２１を通過したとき、押出し機１の駆動モータ３は、例えば、そのスピードが上昇するようにトリガされ、それは、プラスチック溶融物の単位時間当たりの流れレートが増加することを意味する。したがって、滑らかな内側管３９’がプラスチック溶融物から作られているだけの標準的な波型二重壁管１０付近よりも、単位長さ当たりより多くのプラスチック溶融物が、製造されたソケット４１付近の内側チューブ３９に供給される。
【００２６】
ソケット凹部４２の移行領域４７が外側ダイ２２を通過したとき、外側チューブ３７を搬送する押出し機２の押出しレートは、本来のレートに戻されていく。押出し機２は、再び、凸部３８を製造するのに必要なプラスチック溶融物の単位時間当たりの量を供給する。外側チューブ３７は、移行領域４７とそこに形成される接続溝５３とに載り、かくして、外側チューブに接続経路６２が製造される。その際、外側チューブは、環状リブ４９を圧迫し、溝付き凹部５１に成形され、オーバーフロー経路６３を形成する。
【００２７】
移行領域４７が内側ダイ２１に達したとき、ガスギャップ３０で作用するガス圧力は、再び減少され、圧縮エアといわゆる安定化エアとが、ガスダクト２４に入れられる。これは、プロセスが標準的な二重壁管１０の製造の際に広く使われている状態に戻ったことを意味する。移行領域４７が内側ダイ２１を通過したとき、駆動モータ３は、トリガされ、それによって、押出し機１の押出しレートは、本来のレートに減少されるので、再び、滑らかな内側管３９’の製造の為に必要な単位時間当たりのプラスチック溶融物量が押出される。言及されるように、内側チューブ３９は、滑らかに、しかしながら接続経路６２とオーバーフロー経路６３とに圧入することなく、外側チューブ３７を圧迫する。このようにして、ソケット４１と搬送方向４で見て遅れてくる標準二重壁管１０との間の移行部６４におけるエアは、次の凸部３８に逃げる。
【００２８】
図７に見られるように、追加の圧縮エアダクト６５を調整マンドレル２５に設ける事ができる。当該調整マンドレルを通して、対応する圧縮エア作動（成形のための状態に未だある内側チューブ３９上に圧縮エアによって再度作用する）により、その結果として、移行部６１、６４付近のいかなるエアも隣接する凸部３８に経路５９、６０及び６２、６３を通って導かれる。搬送方向４にリードする環状リブ４８だけでなく搬送方向４に遅れる環状リブ４９と、その間のソケット凹部４２とが、調整マンドレル２５を完全に覆うように配置されるときにだけ、付加的な短期間の圧縮エア作動が行われ、シーリングは、環状リブ４８、４９と調整マンドレル２５との間の波型溝４０に配置されるプラスチック溶融物によって、搬送方向４に及び搬送方向４に対向して、製造されたソケット４１の内側の空間に行われる。圧縮エアダクト６５を介して供給される圧縮エアのトリガは、スイッチ５６を介して上述のように行われる。
【００２９】
特に図８に図解される連続インライン製造の二重壁管は、搬送方向４に遅れる移行領域４７付近で切断され、それは、二つの切断部６６、６７によって実施される。その内の、搬送方向４に遅れる切断部６６は、移行部６４の後の波型溝４０を通して作られるのに対して、搬送方向４にリードする切断部６７は、ソケット４１の挿入端部４６に沿って作られる。
【００３０】
二つの押出し機１、２とクロスヘッド８の代わりに、例えば、特許文献６（特許文献７に対応する）、特許文献８（特許文献９に対応する）から知られている単独の押し出し機とクロスヘッドとを用いることも考えられ、参照される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実質的に二つの押出し機と成形機とアフタークーラーとを備えて成る、ソケット付き二重壁管を製造するための設備の略図化した平面図である。
【図２】押出しヘッドと成形機入口との水平断面図である。
【図３】標準的な二重壁管の製造の間における成形機の垂直縦方向詳細断面図である。
【図４】ソケット製造の開始時の位置における図３に対応する垂直縦断面図である。
【図５】図４のＶにおける拡大詳細図である。
【図６】ソケット製造の終了時の位置における図３と４に対応する垂直縦断面図である。
【図７】補充部を備えた図３、４、６に対応する垂直縦断面図である。
【図８】設備で製造されたソケット付き二重壁管の図である。
【図９】図８のIX−IX線上における二重壁管の断面図である。
【図１０】図９のX−X線上における二重壁管の縦断面図である。
【図１１】図９のXI−XI線上における二重壁管の縦断面図である。
【図１２】図８のXII−XII線上における二重壁管の断面図である。
【図１３】図１２のXIII−XIII線上における二重壁管の縦断面図である。
【図１４】図１２のXIV−XIV線上における二重壁管の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 押出し機
２ 押出し機
４ 搬送方向
８ クロスヘッド
１０ 二重壁管
１２ シェル半片
１２’ シェル半片
１６ 成形経路
１８ 長手方向軸
２１ 内側ダイ
２２ 外側ダイ
２４ ガスダクト
２５ 調整マンドレル
３０ ガスギャップ
３２ 型凹部
３３ 部分真空チャネル
３７ 外側チューブ
３７’ 外側管
３８ 凸部
３９ 内側チューブ
３９’ 内側管
４０ 波型溝
４１ ソケット
４２ ソケット凹部
４４ 移行領域
４７ 移行領域
４８ 環状リブ
４９ 環状リブ
５０ 溝付き凹部
５１ 溝付き凹部
５２ 接続溝
５３ 接続溝
５９ 流出経路
６０ 接続経路
６１ 移行部
６２ 接続経路
６３ 流出経路
６４ 移行部
６５ 圧縮エアダクト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブル部分（所謂、おいて部分）にしたがう方法と、請求項６のプリアンブル部分にしたがう二重壁管と、請求項９のプリアンブル部分にしたがう装置と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】EP 0 563 575 A2
【特許文献２】US 5 320 797
【特許文献３】EP 0 563 575 B1
【特許文献４】EP 0 995 579 A2
【特許文献５】U.S. Patent 6 458 311
【特許文献６】EP 0 509 216 B
【特許文献７】U.S. Patent 5 346 384
【特許文献８】EP 0 834 386 B
【特許文献９】U.S. Patent 6 045 347
【０００３】
特許文献１（特許文献２に対応する）は、一般的なタイプの方法、二重壁管及び装置を記述する。波型管の公称幅が大きくなればなるほど、凸部（elevation）、故に二重壁管の内側直径に対する管ソケットのサイズの増加がますます大きくなる。これは、標準的な二重壁管が、非常に多くの場合、差込口（spigot）として用いられるという事実のためであり、二重壁管はその凸部によってソケットへ挿入されることを意味する。一方で、インライン製造の間にリードする二重壁管と管ソケットとの間の移行部と、他方で、管ソケット及び遅れてくる二重壁管は、かなりの半径方向の延長部を有する。特に、二重壁管とソケットとの間の移行部（これは、管の押出し連続運転の分離の後残される）は、顕著な半径方向の延長部を有さなければならない。すなわち、当該移行部は、中央長手方向軸に対して外側に急激に向けられなければならないので、移行部にまでソケットへの差込口の挿入の際には、ほこり乃至汚れが堆積するかもしれないデッドスペースも、かなりのデッドスペースも全く存在しない。公称幅がますます大きくなり、及び／又は、製造レートがますます高くなればなるほど、移行部付近で、及び、ソケットの開始部と終了部とで、内側チューブが外側チューブにその全面によって接着しないというリスクがますます大きくなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、外側チューブに対する内側チューブの全面接着、故に溶着が、移行部付近で達成されるように、方法、二重壁管及び装置のそれぞれの種類を具体化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にしたがい、この目的は、方法に関しては請求項１の特徴記載部分、二重壁管に関しては請求項６の特徴記載部分、装置に関しては請求項９の特徴記載部分の特徴によって達成される。
【０００６】
本発明の要点は、二重壁管がソケットへ推移する移行部付近で、内側チューブと外側チューブとの間の空間が、ガス抜きされるので、内側から内側チューブに作用する圧力によって、内側チューブが外側管の対応する領域に全面を押圧され、それと溶着する点に存在する。ガス抜きは、外側には行われないが、隣接する凸部及び他の可能な隣接する凸部で行われる。これは、変位させられるべき少量のエアを与えるのに十分である。完成した二重壁管で二重壁管とソケットとの間に残されるソケットと二重壁管との間の移行部分において、本発明にしたがうデザインを実施することは重要である。二重壁管のインライン製造の後で、ソケットと二重壁管との間の移行部は切断される。この移行部は、本発明にしたがう特徴とされ得るが、しかしながら、それは必須ではない。
【０００７】
更なる有利な実施形態は、従属請求項から明らかになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の更なる特徴、長所及び詳細が、図面と併せて、後に続く例示的な実施形態の既述から明らかになろう。
【０００９】
二重壁管の製造のための図１に示される設備は、二つの押出し機１、２を備えて成る。各押出し機は、可変速度駆動モータ３、３’によって駆動され、当該駆動モータは、設備全体の搬送方向４に対して、押出し機１、２の供給ホッパ５の上流側に設けられる。
【００１０】
搬送方向４で見て押出し機１、２の下流側に、成形機６（いわゆるコルゲータ）が設備され、当該成形機６にアフタクーラ７が続く。成形機６に突き出るクロスヘッド８は、成形機６とアフタクーラ７と一列になっている押出し機１に取付けられる。押出し機１のそばの、もう一方の押出し機２は、クロスヘッド８へ横方向に出る射出チャネル９を経由してクロスヘッド８に接続される。図１で略図的に輪郭を描かれるように、二重壁管１０は、成形機６で成形される。二重壁管１０は、搬送方向４で成形機６を離れ、アフタクーラ７で冷却される。その後、アフタクーラ７の下流側で、二重間壁１０を適当な長さの部片に切断することができる。
【００１１】
成形機６のデザインは、公知であり、一般的なものである。それは、例えば特許文献３（特許文献２に対応する）に記述され、当該文献に明確に参照されている。成形機は、機械台１１を実質的に備えて成り、その上にシェル半片（half shells）１２、１２’ が配置され、それらは、互いに接合して、二つのいわゆるチェーン１３、１３’を構成する。これらチェーン１３、１３’は、搬送方向４で見て上流側の入口１４と下流側の出口１５とで変更ローラ（図示せず）に沿って案内される。搬送方向４で循環するとき、それらは、全ての二つのシェル半片１２、１２’が、ペアで一体化し、当該シェルのペアは、搬送方向４に互いに密接して連続するように案内される。駆動モータ１７は、成形経路１６上で一体化するシェル半片１２、１２’の作動のために利用され、シェルのペアが形成される。
【００１２】
クロスヘッド８は、共通の中央長手方向軸１８と同心である二つの溶融物チャネル、すなわち、内側溶融物チャネル１９と外側溶融物チャネル２０とを備えて成り、当該内側溶融物チャネルと外側溶融物チャネルとは、搬送方向４で見て、下流側で内側ダイ２１と外側ダイ２２とにおいて終了する。内側溶融物チャネル１９は、成形機６と一列になる押出し機１の射出チャネル２３に接続するのに対して、外側溶融物チャネル２０は、もう一方の押出し機２の射出チャネル９に接続する。内側ダイ２１と外側ダイ２２との間に、ガスダクト２４がクロスヘッド８から出て、当該ガスダクト２４は、一方では、吹き込まれるべきいわゆる安定化空気のための圧縮ガス源にバルブを介して接続可能であり、また他方では、大気又は部分真空に接続可能である。
【００１３】
軸１８とまた同心である調整マンドレル（calibrating mandrel）２５は、搬送方向４で見て、押出しヘッド８の下流側端部で押出しヘッド８に取付けられる。それは、冷却水のための冷却水チャネル２６を有し、当該冷却水は、冷却水送り管２７を介して供給され、冷却水戻り管２８を介して戻らされる。さらに、設備にはガスギャップ３０に接続されるエア配管２９が設けられ、当該ガスギャップは、付加的なガスダクトとして用いられ、且つ、搬送方向４で見て、押出しヘッド８と調整マンドレル２５との間で内側ダイ２１の下流側に直接配置される。配管２７、２８、２９は、軸１８と同心状に押出しヘッド８に設けられるおよそ管状の供給チャネル３１を通る。
【００１４】
シェル半片１２、１２’は、一定間隔ごとに互いに連続する環状の型凹部３２、３２’を有し、それら各々は、部分真空チャネル３３に接続される。型押し経路１６上にシェル半片１２、１２’の到達の際に、部分真空チャネル３３は、部分真空供給源３５、３６に達するので、部分真空が、型凹部３２につなげられる。
【００１５】
押出し機２によって射出チャネル９を通り、押出しヘッド８に供給されるプラスチック溶融物は、外側溶融物チャネル２０を通って、溶融物が押出される外側ダイ２２に流れ、外側チューブ３７を形成する。部分真空のおかげで、このチューブ３７は、型凹部３２、３２’にうまく合わせられ、環状の凸部３８を設けられるチューブを形成する。プラスチック溶融物は、押出し機１から射出チャネル２３を通って押出しヘッド８に供給され、内側ダイ２１の方へ内側溶融物チャネル１９を通って流れる。当該内側ダイ２１で、プラスチック溶融物は、調整マンドレル２５に接近する内側チューブ３９として放出される。調整マンドレル２５は、内側チューブ３９が外側チューブ３７の波型溝４０を圧迫するまで、搬送方向４で内側ダイ２１から外側にわずかに広がり、そこで、外側チューブと内側チューブの両者は、共に溶着される。一旦、冷却され、固体化すると、内側チューブ３９と外側チューブ３７とは、二重壁管１０を構成する。
【００１６】
特に図２、３、４、６、７に示されるように、シェル半片１２、１２’は、連続した二重壁管１０内部で一定間隔ごとに形成されるパイプソケット４１のためにデザインされる。この目的を達成するために、ソケット凹部４２が、一対のシェル半片１２、１２’で形成され、当該ソケット凹部は、実質的に滑らかな円筒形壁４３を有する。移行領域４４が、搬送方向４にリードする型凹部３２とソケット凹部４２の壁４３との間に形成される。搬送方向４で見て、ソケット凹部４２の壁４３の遅れてくる端部は、ソケット４１の強化のための周縁溝３４と、ソケット４１の挿入端部４６が形成される錐台型部（truncated mold portion）４５とに続き、外側に広がる。これは、再び、移行領域４７に続いていき、当該移行領域４７は、搬送方向４で見て遅れる次の型凹部３２に至る。
【００１７】
先に記述される限りは、装置は、特許文献４（特許文献５に対応する）から実質的に知られており、当該文献に、明瞭に参照される。
【００１８】
図３〜７に見られるように、搬送方向にリードする移行領域４４上と、搬送方向で遅れる移行領域４７上とで、軸１８の方向に走る溝付き凹部（slotted recesses）５０、５１が、シェル半片１２、１２’のそれぞれの移行領域４４、４７を形成する環状リブ４８、４９上で、製造された波型溝４０付近に形成される。これら凹部５０、５１は、次に隣接する環状の凸部３８にそれぞれの移行領域４４、４７を接続する。各環状リブ４８、４９の凹部５０、５１は、接続溝５２、５３によって相互に連結し、当該接続溝は、それぞれの移行領域４４、４７の周辺に沿って延在し、そこで形成される。
【００１９】
図３、４、６、７に見られるように、ソケット凹部４２の場所を決めるシェル半片１２は、環状リブ４８、４９がその中に完全に含まれるように十分に長い。この関連で、単なる概略図である図２とは違って、隣接するシェル半片１２の分離は、環状リブ４８、４９を通して行われず、これは、製造の観点から有利である。ソケット凹部４２が一つのシェル半片１２以上を越えて達するほど十分長いと、その時は、このことが相当するようにこれらシェル半片１２に適用される。
【００２０】
ソケット凹部４２への位置的に確定された配置によって、棒形状のスイッチ部材５５は、対応するシェル半片１２に接続され、それを用いて、速度を、故に押出し機１、２の押出しレートを改変するために、且つ、ガスダクト２４とガスギャップ３０とを提供するためにスイッチ５６を操作する。この目的のために、アーム５７が、成形機６に取付けられ、当該アーム５７は、シェル半片１２、１２’の上方で搬送方向４に走る。これは、スイッチ部材５５によって操作されるスイッチ５６が取付けられる場所である。このスイッチ５６は、図３〜５に見られるように操作されていく。外側チューブ３７の製造のためのプラスチック溶融物を供給する押出し機２の速度を改変し、ガスダクト２４から流れるいわゆる安定化エア（stabilizing air）をトリガーし、このガスダクト２４を介してガス抜きし、調整マンドレル２５でガスギャップ３０をトリガーし、最後に、内側チューブ３９の製造のためのプラスチック溶融物を供給する押出し機１の速度、故に押出しレートを改変する仕事は、操作の際にスイッチ５６が基準信号を伝達する制御システムのソフトウエアを介して行われる。
【００２１】
図３の右手に見られるような標準的な波型二重壁管１０の製造の際に、外側チューブ３７は、それが接着する型凹部３２に部分真空によって引っ込められる。大気圧以上の０．０５〜０．１５ｂａｒまでの低過圧が、ガスギャップ３０に入れられる。同時に、低いが、わずかにより高い、大気圧以上の０．２〜０．３ｂａｒまでの過圧が、ガスダクト２４に入れられる。内側チューブ３９内側のこの低過圧によって、内側チューブ３９が、外側チューブ３７に溶着される前に、調整マンドレル２５にはりつくことを防止する。過圧の代わりに、ガスギャップ３０に部分真空を適用することもまた同様に可能である。外側チューブ３７と内側チューブ３９との間のわずかに高い過圧は、波型溝４０で共に溶着されるチューブ３７、３９が、波型二重壁管１０を形成するために冷却されるときに、内側チューブ３９が、凸部３８へ放射状外側に膨れ上がらないことを確実にする。チューブ３７、３９の間の正確な大気圧が、それらが冷却されるときに結果的に生じる。標準的な波型二重壁管１０のこの製造の間、押出し機１、２は、所与の速度で作業する。すなわち、それらは、単位時間当たりプラスチック溶融物の一定の流れを押出す。内側チューブ３９を構成するプラスチック溶融物の特性により、調整マンドレル２５での部分真空は、内側チューブ３９の、従って、より後の内側管３９’の滑らかな内側表面を得るのを助け得て、これは、いわゆる真空調整（vacuum calibration）である。
【００２２】
移行領域４４が、図３に見られる時点で外側ダイ２２付近に移動するとき、スイッチ部材５５は、スイッチ５６に達し、その作動によって、押出し機２の駆動モータ３’の速度が減少し、押出しレート、すなわち単位時間当たりのプラスチック溶融物の流れを低減する。押出し機２の速度における低減の結果として、部分真空によってソケット凹部４２の壁４３と移行領域４４とにうまく合わせられる外側チューブ３７は、二重壁管１０の単位長さ当たりのプラスチック材料を、凸部３８を備えて外側管３７’に形成される標準的な波型二重壁管１０のそのような領域よりも、より少なく含む。速度が低減される程度に依存して、ソケット４１付近の壁厚さは、二重壁管１０の凸部３８付近の厚さと等しいか、又は、より厚く若しくはより薄くすることができる。ソケット４１付近の壁厚さの対応する適合又は改変を、型３２を構成するシェル半片１２、１２’の速度の増加によって公知の方法で得ることもできる。他方では、ソケット４１付近の壁厚さの増加を、それぞれ押出し機２の速度を増加し且つ型３２の速度を減少させることによって得ることもできる。
【００２３】
移行領域４４が、内側ダイ２１に達するとき（図４の図解におよそ相当する）、ガスギャップ３０から出たエアの低圧又は過圧は、例えば、およそ０．２〜０．４５ｂａｒの過圧にまで上昇させられていく。同時に、ガスダクト２４の過圧は、相殺されていき、ガスダクト２４は、大気に又は真空源に接続されているので、ソケット凹部４２付近の内側チューブ３９と外側チューブ３７との間の間隔５８は、ガス抜きされていく。内側チューブ３９は、外側チューブ３７に外側へ押圧されていく。
【００２４】
図４、５に見られるように、外側チューブ３７は、環状リブ４８及び移行領域４４にうまく合わせられ、オーバーフロー経路５９が溝付き凹部５０付近で同時に形成されて、隣接する凸部３８に通じる。移行領域４４で、外側チューブ３７は、また、接続溝５２を配置され、それによって、成形外側管３７’に接続経路６０を形成する。内側チューブ３９は、その中に広がる圧力によって、外側チューブ３７に押し付けられるが、流出経路５９と接続経路６０とには押圧されないか又は成形されないので、これら経路５９、６０は、外側チューブ３７と内側チューブ３９との間に維持される。この領域に置かれるエアは、搬送方向にリードする凸部３８に流出することができる。標準的な二重壁管１０とインライン成形ソケット４１との間の移行部６１において、外側チューブ３７と内側チューブ３９とは、ほとんど全表面を共に溶着されていく。溶着によるこの接続は、オーバーフロー経路５９と接続経路６０との付近では存在しない。このデザインで、移行部６１は、搬送方向４に関して、半径方向に強固に、すなわち、比較的急傾斜に上昇して具体化されることができる。
【００２５】
移行領域が内側ダイ２１を通過したとき、押出し機１の駆動モータ３は、例えば、そのスピードが上昇するようにトリガされ、それは、プラスチック溶融物の単位時間当たりの流れレートが増加することを意味する。したがって、滑らかな内側管３９’がプラスチック溶融物から作られているだけの標準的な波型二重壁管１０付近よりも、単位長さ当たりより多くのプラスチック溶融物が、製造されたソケット４１付近の内側チューブ３９に供給される。
【００２６】
ソケット凹部４２の移行領域４７が外側ダイ２２を通過したとき、外側チューブ３７を搬送する押出し機２の押出しレートは、本来のレートに戻されていく。押出し機２は、再び、凸部３８を製造するのに必要なプラスチック溶融物の単位時間当たりの量を供給する。外側チューブ３７は、移行領域４７とそこに形成される接続溝５３とに載り、かくして、外側チューブに接続経路６２が製造される。その際、外側チューブは、環状リブ４９を圧迫し、溝付き凹部５１に成形され、オーバーフロー経路６３を形成する。
【００２７】
移行領域４７が内側ダイ２１に達したとき、ガスギャップ３０で作用するガス圧力は、再び減少され、圧縮エアといわゆる安定化エアとが、ガスダクト２４に入れられる。これは、プロセスが標準的な二重壁管１０の製造の際に広く使われている状態に戻ったことを意味する。移行領域４７が内側ダイ２１を通過したとき、駆動モータ３は、トリガされ、それによって、押出し機１の押出しレートは、本来のレートに減少されるので、再び、滑らかな内側管３９’の製造の為に必要な単位時間当たりのプラスチック溶融物量が押出される。言及されるように、内側チューブ３９は、滑らかに、しかしながら接続経路６２とオーバーフロー経路６３とに圧入することなく、外側チューブ３７を圧迫する。このようにして、ソケット４１と搬送方向４で見て遅れてくる標準二重壁管１０との間の移行部６４におけるエアは、次の凸部３８に逃げる。
【００２８】
図７に見られるように、追加の圧縮エアダクト６５を調整マンドレル２５に設ける事ができる。当該調整マンドレルを通して、対応する圧縮エア作動（成形のための状態に未だある内側チューブ３９上に圧縮エアによって再度作用する）により、その結果として、移行部６１、６４付近のいかなるエアも隣接する凸部３８に経路５９、６０及び６２、６３を通って導かれる。搬送方向４にリードする環状リブ４８だけでなく搬送方向４に遅れる環状リブ４９と、その間のソケット凹部４２とが、調整マンドレル２５を完全に覆うように配置されるときにだけ、付加的な短期間の圧縮エア作動が行われ、シーリングは、環状リブ４８、４９と調整マンドレル２５との間の波型溝４０に配置されるプラスチック溶融物によって、搬送方向４に及び搬送方向４に対向して、製造されたソケット４１の内側の空間に行われる。圧縮エアダクト６５を介して供給される圧縮エアのトリガは、スイッチ５６を介して上述のように行われる。
【００２９】
特に図８に図解される連続インライン製造の二重壁管は、搬送方向４に遅れる移行領域４７付近で切断され、それは、二つの切断部６６、６７によって実施される。その内の、搬送方向４に遅れる切断部６６は、移行部６４の後の波型溝４０を通して作られるのに対して、搬送方向４にリードする切断部６７は、ソケット４１の挿入端部４６に沿って作られる。
【００３０】
二つの押出し機１、２とクロスヘッド８の代わりに、例えば、特許文献６（特許文献７に対応する）、特許文献８（特許文献９に対応する）から知られている単独の押し出し機とクロスヘッドとを用いることも考えられ、参照される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実質的に二つの押出し機と成形機とアフタークーラーとを備えて成る、ソケット付き二重壁管を製造するための設備の略図化した平面図である。
【図２】押出しヘッドと成形機入口との水平断面図である。
【図３】標準的な二重壁管の製造の間における成形機の垂直縦方向詳細断面図である。
【図４】ソケット製造の開始時の位置における図３に対応する垂直縦断面図である。
【図５】図４のＶにおける拡大詳細図である。
【図６】ソケット製造の終了時の位置における図３と４に対応する垂直縦断面図である。
【図７】補充部を備えた図３、４、６に対応する垂直縦断面図である。
【図８】設備で製造されたソケット付き二重壁管の図である。
【図９】図８のIX−IX線上における二重壁管の断面図である。
【図１０】図９のX−X線上における二重壁管の縦断面図である。
【図１１】図９のXI−XI線上における二重壁管の縦断面図である。
【図１２】図８のXII−XII線上における二重壁管の断面図である。
【図１３】図１２のXIII−XIII線上における二重壁管の縦断面図である。
【図１４】図１２のXIV−XIV線上における二重壁管の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 押出し機
２ 押出し機
４ 搬送方向
８ クロスヘッド
１０ 二重壁管
１２ シェル半片
１２’ シェル半片
１６ 成形経路
１８ 長手方向軸
２１ 内側ダイ
２２ 外側ダイ
２４ ガスダクト
２５ 調整マンドレル
３０ ガスギャップ
３２ 型凹部
３３ 部分真空チャネル
３７ 外側チューブ
３７’ 外側管
３８ 凸部
３９ 内側チューブ
３９’ 内側管
４０ 波型溝
４１ ソケット
４２ ソケット凹部
４４ 移行領域
４７ 移行領域
４８ 環状リブ
４９ 環状リブ
５０ 溝付き凹部
５１ 溝付き凹部
５２ 接続溝
５３ 接続溝
５９ 流出経路
６０ 接続経路
６１ 移行部
６２ 接続経路
６３ 流出経路
６４ 移行部
６５ 圧縮エアダクト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
滑らかな内側管（３９’）及び溶着により内側管（３９’）と一体化され且つ凸部（３８）を設けられる外側管（３７’）と、
管ソケット（４１）と、
中央長手方向軸（１８）と、
を備えてなる二重壁管（１０）を連続的に製造する方法にして、
当該方法は、以下のステップ；
−中央長手方向軸（１８）に同心状に外側チューブ（３７）を押出すステップと、
−外側から適用される部分真空によって、凸部（３８）と溝（４０）とで外側チューブ（３７）に波型をつけるステップと、
−中央長手方向軸（１８）と同心状に外側チューブ（３７）へ内側チューブ（３９）を押出すステップと、
−内側チューブ（３９）と外側チューブ（３７）の溝（４０）とを共に溶着するステップと、
−管ソケット（４１）が製造される拡張領域を形成するために、外側から適用される部分真空によって、所定の間隔で外側チューブ（３７）を拡張するステップと、
−大気圧以上の圧力のガスによって、内側チューブ（３９）を内側に作動させ、且つ、管ソケット（４１）を完成するために、外側チューブ（３７）の拡張領域に対して内側チューブ（３９）全面を拡張し、押圧するステップと、
−管ソケット（４１）と隣接する溝（４０）との間の移行部（６１、６４）を形成し、当該移行部（６１、６４）は、内側チューブ（３９）と外側チューブ（３７）とで構成され、中央長手方向軸（１８）に対して外側に向けられるステップと、
を備えて成る方法において、
内側チューブ（３９）と外側チューブ（３７）との間の領域で、移行部（６１、６４）は、隣接する凸部（３８）にガス抜きされることを特徴とする方法。
【請求項２】
外側チューブ（３７）は、移行部（６１、６４）領域で、隣接する凸部（３８）に通じる少なくとも一つの経路（５９、６３）を設けられることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
外側チューブ（３７）は、移行部（６１、６４）領域で、隣接する溝（４０）を通り、且つ、中央長手方向軸（１８）の方向に延在する少なくとも一つのオーバーフロー経路（５９、６３）を設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
外側チューブ（３７）は、移行部（６１、６４）領域で、中央長手方向軸の横断方向に延在し、且つ、隣接する凸部（３８）に通じる経路（５９、６３）に流れ込む少なくとも一つの接続経路（６０、６２）を設けられることを特徴とする請求項２又は３に記載の方法。
【請求項５】
圧縮エアが、管ソケット（４１）が未だ成形可能状態に有る間に、管ソケット（４１）に吹き込まれることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
特に請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法にしたがって製造される二重壁管にして、
−中央長手方向軸（１８）と、
−中央長手方向軸（１８）に同心状に延在する滑らかな壁の内側管（３９’）と、
−波型外側管（３７’）であって、
−−凸部（３８）と、
−−溝（４０）と内側管（３９’）とが共に溶着される、凸部（３８）の間の溝（４０）と、
を有する波型外側管（３７’）と、
−内側管（３９’）と外側管（３７’）とで一体的に成形される管ソケット（４１）と、
−溝（４０）と管ソケット（４１）との間の移行部（６１、６４）であって、
−−外側管（３７’）と内側管（３９’）との間に形成される移行部（６１、６４）と、
を備えて成る二重壁管において、
外側管（３７’）と内側管（３９’）との間の移行部（６１、６４）の内部が、少なくとも一つのオーバーフロー経路（５９、６３）によって、隣接する凸部（３８）と接続されることを特徴とする二重壁管。
【請求項７】
オーバーフロー経路（５９、６３）は、外側管（３７’）の領域で中央長手方向軸の方向に、溝（４０）を通過することを特徴とする請求項６に記載の二重壁管。
【請求項８】
少なくとも一つの接続経路（６０、６２）は、移行部（６１、６４）領域で外側管（３７’）に設けられ、オーバーフロー経路（５９、６３）に流れ込み、中央長手方向軸（１８）に対して接線方向に延在することを特徴とする請求項６又は７に記載の二重壁管。
【請求項９】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法を実現するための、及び、請求項６〜８のいずれか一項に記載の二重壁管の製造のための装置にして、
−環状の型凹部（３２）を設けられ、且つ、成形経路（１６）上で、ペアで一体化するシェル半片（１２、１２’）が、搬送方向（４）に案内される循環のために配置され、中央長手方向軸（１８）を備える型を形成し、
−型凹部（３２）は、シェル半片（１２、１２’）で部分真空チャネル（３３）に接続され、
−少なくとも一つの押出し機（１、２）の押出しヘッド（８）は、成形経路（１６）の上流側に配置され、
−押出しヘッド（８）には、外側チューブ（３７）の押出しのための外側ダイ（２２）と、搬送方向（４）で見てその下流側に内側チューブ（３９）の押出しのための内側ダイ（２１）と、搬送方向（４）で見てその下流側端部に調整マンドレル（２５）と、を設けられ、
−少なくとも一つのガスダクト（２４）は、外側ダイ（２２）と内側ダイ（２１）との間の押出しヘッド（８）から出され、
−少なくとも一つの付加的なガスダクト（３０）は、内側ダイ（２１）と調整マンドレル（２５）との間の押出しヘッド（８）から出され、
−シェル半片（１２、１２’）の少なくとも一つのペアは、ソケット凹部（４２）を設けられ、
−中央長手方向軸（１８）に対して外側に向けられる移行領域（４４、４７）は、ソケット凹部（４２）と隣接型凹部（３２）との間に位置される環状リブ（４８、４９）上に形成される、
装置において、
凹部（５０、５１）が、少なくとも一つの環状リブ（４８、４９）に設けられ、当該凹部は、隣接する型凹部（３２）に移行領域（４４、４７）を接続することを特徴とする装置。
【請求項１０】
少なくとも一つの接続溝（５２、５３）が移行領域（４４、４７）に形成され、凹部（５０、５１）に流れ込むことを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
調整マンドレル（２５）は、圧縮エアダクト（６５）を設けられることを特徴とする請求項９又は１０に記載の装置。
【請求項１】
滑らかな内側管（３９’）及び溶着により内側管（３９’）と一体化され且つ凸部（３８）を設けられる外側管（３７’）と、
管ソケット（４１）と、
中央長手方向軸（１８）と、
を備えてなる二重壁管（１０）を連続的に製造する方法にして、
当該方法は、以下のステップ；
−中央長手方向軸（１８）に同心状に外側チューブ（３７）を押出すステップと、
−外側から適用される部分真空によって、凸部（３８）と溝（４０）とで外側チューブ（３７）に波型をつけるステップと、
−中央長手方向軸（１８）と同心状に外側チューブ（３７）へ内側チューブ（３９）を押出すステップと、
−内側チューブ（３９）と外側チューブ（３７）の溝（４０）とを共に溶着するステップと、
−管ソケット（４１）が製造される拡張領域を形成するために、外側から適用される部分真空によって、所定の間隔で外側チューブ（３７）を拡張するステップと、
−大気圧以上の圧力のガスによって、内側チューブ（３９）を内側に作動させ、且つ、管ソケット（４１）を完成するために、外側チューブ（３７）の拡張領域に対して内側チューブ（３９）全面を拡張し、押圧するステップと、
−管ソケット（４１）と隣接する溝（４０）との間の移行部（６１、６４）を形成し、当該移行部（６１、６４）は、内側チューブ（３９）と外側チューブ（３７）とで構成され、中央長手方向軸（１８）に対して外側に向けられるステップと、
を備えて成る方法において、
内側チューブ（３９）と外側チューブ（３７）との間の領域で、移行部（６１、６４）は、隣接する凸部（３８）にガス抜きされることを特徴とする方法。
【請求項２】
外側チューブ（３７）は、移行部（６１、６４）領域で、隣接する凸部（３８）に通じる少なくとも一つの経路（５９、６３）を設けられることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
外側チューブ（３７）は、移行部（６１、６４）領域で、隣接する溝（４０）を通り、且つ、中央長手方向軸（１８）の方向に延在する少なくとも一つのオーバーフロー経路（５９、６３）を設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
外側チューブ（３７）は、移行部（６１、６４）領域で、中央長手方向軸の横断方向に延在し、且つ、隣接する凸部（３８）に通じる経路（５９、６３）に流れ込む少なくとも一つの接続経路（６０、６２）を設けられることを特徴とする請求項２又は３に記載の方法。
【請求項５】
圧縮エアが、管ソケット（４１）が未だ成形可能状態に有る間に、管ソケット（４１）に吹き込まれることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
特に請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法にしたがって製造される二重壁管にして、
−中央長手方向軸（１８）と、
−中央長手方向軸（１８）に同心状に延在する滑らかな壁の内側管（３９’）と、
−波型外側管（３７’）であって、
−−凸部（３８）と、
−−溝（４０）と内側管（３９’）とが共に溶着される、凸部（３８）の間の溝（４０）と、
を有する波型外側管（３７’）と、
−内側管（３９’）と外側管（３７’）とで一体的に成形される管ソケット（４１）と、
−溝（４０）と管ソケット（４１）との間の移行部（６１、６４）であって、
−−外側管（３７’）と内側管（３９’）との間に形成される移行部（６１、６４）と、
を備えて成る二重壁管において、
外側管（３７’）と内側管（３９’）との間の移行部（６１、６４）の内部が、少なくとも一つのオーバーフロー経路（５９、６３）によって、隣接する凸部（３８）と接続されることを特徴とする二重壁管。
【請求項７】
オーバーフロー経路（５９、６３）は、外側管（３７’）の領域で中央長手方向軸の方向に、溝（４０）を通過することを特徴とする請求項６に記載の二重壁管。
【請求項８】
少なくとも一つの接続経路（６０、６２）は、移行部（６１、６４）領域で外側管（３７’）に設けられ、オーバーフロー経路（５９、６３）に流れ込み、中央長手方向軸（１８）に対して接線方向に延在することを特徴とする請求項６又は７に記載の二重壁管。
【請求項９】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法を実現するための、及び、請求項６〜８のいずれか一項に記載の二重壁管の製造のための装置にして、
−環状の型凹部（３２）を設けられ、且つ、成形経路（１６）上で、ペアで一体化するシェル半片（１２、１２’）が、搬送方向（４）に案内される循環のために配置され、中央長手方向軸（１８）を備える型を形成し、
−型凹部（３２）は、シェル半片（１２、１２’）で部分真空チャネル（３３）に接続され、
−少なくとも一つの押出し機（１、２）の押出しヘッド（８）は、成形経路（１６）の上流側に配置され、
−押出しヘッド（８）には、外側チューブ（３７）の押出しのための外側ダイ（２２）と、搬送方向（４）で見てその下流側に内側チューブ（３９）の押出しのための内側ダイ（２１）と、搬送方向（４）で見てその下流側端部に調整マンドレル（２５）と、を設けられ、
−少なくとも一つのガスダクト（２４）は、外側ダイ（２２）と内側ダイ（２１）との間の押出しヘッド（８）から出され、
−少なくとも一つの付加的なガスダクト（３０）は、内側ダイ（２１）と調整マンドレル（２５）との間の押出しヘッド（８）から出され、
−シェル半片（１２、１２’）の少なくとも一つのペアは、ソケット凹部（４２）を設けられ、
−中央長手方向軸（１８）に対して外側に向けられる移行領域（４４、４７）は、ソケット凹部（４２）と隣接型凹部（３２）との間に位置される環状リブ（４８、４９）上に形成される、
装置において、
凹部（５０、５１）が、少なくとも一つの環状リブ（４８、４９）に設けられ、当該凹部は、隣接する型凹部（３２）に移行領域（４４、４７）を接続することを特徴とする装置。
【請求項１０】
少なくとも一つの接続溝（５２、５３）が移行領域（４４、４７）に形成され、凹部（５０、５１）に流れ込むことを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
調整マンドレル（２５）は、圧縮エアダクト（６５）を設けられることを特徴とする請求項９又は１０に記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公表番号】特表２００８−５０４１５４（Ｐ２００８−５０４１５４Ａ）
【公表日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５１８４７９（Ｐ２００７−５１８４７９）
【出願日】平成１７年６月１０日（２００５．６．１０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／００６２３３
【国際公開番号】ＷＯ２００６／００２７４３
【国際公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【出願人】（５９６１３７１６２）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月１０日（２００５．６．１０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／００６２３３
【国際公開番号】ＷＯ２００６／００２７４３
【国際公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【出願人】（５９６１３７１６２）
【Ｆターム（参考）】
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