タイバー逆抜き型締装置
【課題】タイバーを抜き取る際、大きなタイバー退避空間や大型抜取装置を必要とせず、抜取操作を、簡単かつ容易に行うことができる型締装置を提供する。
【解決手段】可動盤と固定盤にタイバー挿通孔を設けてタイバーを挿通し、可動盤を、タイバーに沿って固定盤に対し進退自在に配設した型締装置において、（ａ）可動盤を固定盤に押圧して型閉した後、タイバーの可動盤側端部に形成した係合部に係合する第１係合手段を、可動盤のタイバー挿通孔に設け、（ｂ）タイバーの固定盤側端部に形成した係合部と係合する第２係合手段を、着脱係止手段を用いて、型締ピストンの端部に着脱可能に設け、（ｃ）タイバーと協働し、型閉じ後の可動盤を固定盤にさらに押圧する押圧手段を、固定盤のタイバー挿通孔に設け、さらに、（ｄ）タイバーの固定盤側端部に連結するタイバー抜入手段を、固定盤の反金型取付け面側に設けたことを特徴とするタイバー逆抜き型締装置。
【解決手段】可動盤と固定盤にタイバー挿通孔を設けてタイバーを挿通し、可動盤を、タイバーに沿って固定盤に対し進退自在に配設した型締装置において、（ａ）可動盤を固定盤に押圧して型閉した後、タイバーの可動盤側端部に形成した係合部に係合する第１係合手段を、可動盤のタイバー挿通孔に設け、（ｂ）タイバーの固定盤側端部に形成した係合部と係合する第２係合手段を、着脱係止手段を用いて、型締ピストンの端部に着脱可能に設け、（ｃ）タイバーと協働し、型閉じ後の可動盤を固定盤にさらに押圧する押圧手段を、固定盤のタイバー挿通孔に設け、さらに、（ｄ）タイバーの固定盤側端部に連結するタイバー抜入手段を、固定盤の反金型取付け面側に設けたことを特徴とするタイバー逆抜き型締装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカストマシン、射出成形機等の型締装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ダイカストマシンや射出成形機の型締装置は、固定金型を支持する固定盤と可動金型を支持する可動盤をベースプレート上に配置し、可動盤を挿通するタイバー（通常、4本）の端部を固定盤に固定し、可動盤をタイバーに沿って固定盤に対し進退動させて型開閉を行い、鋳造品や成形品を製造する構造となっている。
【０００３】
上記型締装置を用いた鋳造（又は、ダイカスト）や射出成形においては、鋳造品や成形品の変更や、金型の摩耗等により、金型を交換する作業が必要となるが、交換作業時、タイバーの存在が金型交換作業の障害となることがあるので、作業の安全性や容易性を確保するため、通常、タイバーを、固定盤から可動盤側へ引き抜く構造を採用している（例えば、特許文献１〜５、参照）。
【０００４】
図１に、従来の型締装置の一態様を示す（特許文献４、参照）。ベースプレート１上に、固定金型３を支持する固定盤２が固定され、また、可動金型５を支持する可動盤４が、スライドシュー６を介して、固定盤２に対して進退可能に配置されている。
【０００５】
そして、固定盤２及び可動盤４の四遇に設けた挿通孔７、８を貫通するタイバー１０の一方の端部が、第１固定装置１１（ボックス１４内に、ねじ部１３に螺合する開閉可能の分割ナット１５が配置されている）により、固定盤２に脱着可能に固定されている。また、タイバー１０の中間部が、第２固定装置１２（ボックス１７内に、多条溝部１６に系合する開閉可能の分割ナット１８が配置されている）により、可動盤４に脱着可能に固定されている。
【０００６】
可動盤４には、タイバー１０の配置位置に対応して、油圧シリンダ２０が搭載されている。そして、可動盤４の上部に搭載した上側油圧シリンダ２０Ａのロッド２０ａの先端は、連結部材２１を介して、上側のタイバー１０の他方の端部に連結され、また、可動盤４の下部に搭載した下側油圧シリンダ２０Ｂ（スライドシュー６に一部収納されている）のロッド２０ｂの先端は、連結部材２１を介して、下側のタイバー１０の他方の端部に連結されている。
【０００７】
第１固定装置１１によりタイバー１０の固定を維持し、第２固定装置１２によるタイバー１０の固定を解除した状態で、油圧シリンダ２０（上側油圧シリンダ２０Ａと下側油圧シリンダ２０Ｂ）を伸縮動作させると、タイバー１０は固定されているので、可動盤４が固定盤２に対して進退動して、型開閉を行うことができる。
【０００８】
固定金型３及び可動金型５を交換する場合は、型開き状態において、第１固定装置１１によるタイバー１０の固定を解除し、続いて、上側油圧シリンダ２０Ａを最大限に伸張動作させる。下側油圧シリンダ２０Ｂにより可動盤４の位置が固定されているので、上側油圧シリンダ２０Ａの上記動作により、上側のタイバー１０が後退し、固定盤２と可動盤４の間の上部が開放されて作業空間が形成され、金型交換作業を支障なく行うことができる。
【０００９】
このように、従来の型締装置は、金型交換時、タイバー１０を可動盤の後方に引き抜く構造を採用しているので、型締装置を工場内に設置する際には、可動盤の後方に、充分な規模のタイバー退避用空間を設ける必要がある。
【００１０】
しかし、タイバー退避空間は、上述したように、金型の交換時にタイバーを退避させるためだけに用意する空間であり、型締装置が作動している間は、全く利用しない空間である。しかも、タイバーが退避した時、他の機器・装置等との衝突ないし接触によるタイバーの破損、損傷を避けなければならないので、タイバー退避用空間に、他の機器・装置類を配置することは避けなければならない。
【００１１】
型締装置が大型化すれば、それに伴い、タイバー退避用空間も大きくしなければならないが、限られた配置空間の中で、金型交換時のみに使用するタイバー退避用空間を大きくとることは、それ自体、配置空間の有効利用の点で好ましくない。また、限られた配置空間の中でタイバー退避用空間が大きければ、型締装置の制御に必要な種々の機器を配置する空間が必然的に狭くなり、種々の制御機器を狭い空間に過密に配置せざるを得ない状況を生み出し、作業環境を悪化するとともに、制御機器の保守・点検作業を難しくすることにもなる。
【００１２】
例示した特許文献１〜５には、型締装置におけるタイバーの引抜き技術が開示されているが、いずれも、金型の交換時、タイバーを、固定盤側から可動盤側の後方へ引き抜く構造を前提構造として採用しているので、上記型締装置を工場内に設置する際には、可動盤の後方に、充分な規模のタイバー退避用空間を設ける必要があるものである。即ち、従来の型締装置の構造においては、配置空間の有効利用の観点から工夫・改善がなされていないのが現状である。
【００１３】
【特許文献１】特開平８−７２１１３号公報
【特許文献２】特開平９−５７８０３号公報
【特許文献３】特開２０００−５２３５３号公報
【特許文献４】特開２００５−１４４８０２号公報
【特許文献５】特開２００６−８８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記現状に鑑み、金型の交換時、タイバーを引き抜く際に、型締装置が大型化しても、大きなタイバー退避空間や、大型の引抜き装置を必要とせず、かつ、引抜き操作を簡単かつ容易に行うことができる型締装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は、上記課題を解決する手段について鋭意検討した結果、タイバーを、従来の型締装置におけるタイバー引抜きとは逆に、「可動盤から固定盤の後方（金型取付け面と反対の面側［以下「反金型取付け面側」ということがある］）に引き抜く」という着想の下に、この引抜き（逆抜き）を簡単かつ容易に実現する手段を見出した。
【００１６】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、その要旨は以下のとおりである。
【００１７】
（１） 可動盤と固定盤にタイバー挿通孔を設けてタイバーを挿通し、可動盤を、タイバーに沿って固定盤に対し進退自在に配設した型締装置において、
（ａ）可動盤を固定盤に押圧して型閉した後、タイバーの可動盤側端部に形成した係合部に係合する第１係合手段を、可動盤のタイバー挿通孔に設け、
（ｂ）タイバーの固定盤側端部に形成した係合部と係合する第２係合手段を、着脱係止手段を用いて、型締ピストンの端部に着脱可能に設け、
（ｃ）タイバーと協働し、型閉じ後の可動盤を固定盤にさらに押圧する押圧手段を、固定盤のタイバー挿通孔に設け、さらに、
（ｄ）タイバーの固定盤側端部に連結するタイバー抜入手段を、固定盤の反金型取付け面側に設けた
ことを特徴とするタイバー逆抜き型締装置。
【００１８】
（２） 前記タイバーの可動盤側端部に形成した係合部が、条溝形成部であり、前記第１係合手段が分割ナット手段であることを特徴とする前記（１）に記載のタイバー逆抜き型締装置。
【００１９】
（３） 前記押圧手段が流体シリンダ機構であることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載のタイバー逆抜き型締装置。
【００２０】
（４） 前記タイバーの固定盤側端部に形成した係合部が、螺旋溝形成部であり、前記第２係合手段が、固定ナット手段であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のタイバー逆抜き型締装置。
【００２１】
（５） 前記着脱係止手段が、押え板と、押え板移動手段からなることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のタイバー逆抜き型締装置。
【００２２】
（６） 前記押え板移動手段が、馬蹄型のライナー、ライナーガイド、及び、流体シリンダからなる駆動手段を備えていることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載のタイバー逆抜き型締装置。
【００２３】
（７） 前記タイバー抜入手段が、チェーン及びスプロケットからなる巻き掛け駆動装置、電動モータ、及び、抜入速度の制御機器を備えていることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載のタイバー逆抜き型締装置。
【発明の効果】
【００２４】
本発明においては、タイバーを、従来の型締装置とは逆に、可動盤から固定盤への方向（反金型取付け面側）に、簡単かつ容易に引き抜くことができるので、配置空間の利用度を高めることができるとともに、金型交換作業を迅速かつ安全に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明について、図面に基づいて、説明する。
【００２６】
図２に、本発明の型締装置（以下、単に「本発明」ということがある）の一態様を示す。なお、図１に示す型締装置と同じ構成部材については、図１に示す数字と同じ数字で示した。
【００２７】
ベースプレート１の端部に、固定金型３を支持する固定盤２が固定され、また、ベースプレート１の上に、可動金型５を支持する可動盤４が、可動盤支持部材６ａを介して、固定盤２に対して進退可能に配置されている。
【００２８】
可動盤４の背面には、可動金型５から鋳造品又は成形品を取り出すための押出装置２９が取り付けられ、また、可動盤４の下端部には、可動盤４を、可動盤支持部材６ａ上で、固定盤２に対して進退させて型開閉を行う型開閉装置２４が取り付けられている。
【００２９】
なお、図２は、金型を開いた状態の型締装置を示している。
【００３０】
固定盤２には、固定金型３に接続する射出スリーブ３０ａが設けられていて、金型を閉じた状態で、射出装置３０により、溶融金属を、射出スリーブ３０ａを経て金型内に圧入する。
【００３１】
固定盤２及び可動盤４のそれぞれの四隅には、タイバー挿通孔７、８が形成されていて、該挿通孔７、８に、タイバー１０が挿通されている。なお、可動盤３のタイバー挿通孔７、８には、タイバーカバー１０ａが接続され、また、下側のタイバー挿通孔８の外側には、タイバー１０を支持するタイバーサポート１０ｂが配置されている。
【００３２】
上側のタイバー１０においては、可動盤側の端部寄りに、また、下側のタイバー１０においては、中間部に、タイバー挿通孔７、８に連結された分割ナット装置２２（第１係合手段）の分割ナットと係合する係合部１０ｘ、１０ｙが、それぞれ形成されている。この係合部１０ｘ、１０ｙには、分割ナットと係合する条溝が形成されている。
【００３３】
タイバー１０の固定盤側の端部は、固定ナット装置２３（第２係合手段）のナットと係合する螺旋溝が形成された係合部１０ｚを備えている。
【００３４】
固定盤２のタイバー挿通孔７、８には、ピストン２７を内蔵し、油室２８、２９を備えた型締シリンダ２５（押圧手段）が配置され、固定ナット装置２３（第２係合手段）が、押え板移動装置３３（押え板移動手段）と、押え板移動装置３３の駆動により移動（図では、上下動）する押え板３２からなる着脱係止手段により、上部の型締シリンダ２５（押圧手段）のピストン２７の端部に、着脱可能に接続されている。
【００３５】
型閉じ後、パワーユニット３１により油圧機構（図示なし）を制御して、油室２８に油を供給しつつ、油室２９から油を排出してピストン２７を駆動する。このピストン２７の駆動により、押え板３２による押え反力でピストン２７の端部に緊密に接続され、かつ、タイバー１０の係合部１０ｚに係合されている固定ナット装置２３（第２係合手段）は、反金型取付け面側（図において右方向）の方向に押出力を受けるので、型閉じ後の可動盤４は、固定盤２にさらに押圧されて、型閉じ動作に続き型締め動作が遂行される。
【００３６】
押え板移動装置３３（押え板移動手段）は、型締め時には、押え板３２を、固定ナット装置２３とピストン２７の端部との接続を堅持する位置に保持し、また、タイバーの引抜き時には、押え板３２を移動（図では、上方に持ち上げる）して、固定ナット装置２３とピストン２７の端部の接続を解除するように機能する。
【００３７】
押え板移動装置３３は、上記機能を実現するため、例えば、馬蹄型のライナー、ライナーガイド、及び、流体シリンダ等の機械的手段で構成することができるが、他の機械的手段で構成してもよく、また、電気的手段で構成してもよい。押え板移動装置３３の上記機能を実現する手段は、特定の機械的手段又は電気的手段に限定されない。
【００３８】
そして、図２に示す型締装置においては、射出装置３０を設置した側（反金型取付け面側）に、タイバー１０の固定盤側の端部に係合するタイバー抜入装置３４（タイバー抜入手段）が設置されている。即ち、図２に示す型締装置は、タイバー１０を、従来の型締装置におけるタイバーの引抜き方向とは逆に、射出装置３０を設置した側（反金型取付け面側）に引き抜く構造を採用している。この点が、本発明の特徴である。
【００３９】
図２には、チェーンとスプロケットからなる巻掛け駆動装置を備えるタイバー抜入装置を示したが、タイバー抜入装置は、他の駆動装置、例えば、タイミングベルト及びプーリーからなる巻掛け駆動装置、電動機や流体（圧）シリンダでタイバーを直接駆動する手段を備えるものでもよい。また、タイバー抜入装置に、電動モータや、抜入速度を制御する制御機器を備えることは、タイバーの引抜き操作を自動化、迅速化する点で好ましい。
【００４０】
また、図２に示す型締装置においては、タイバー抜入装置を、反金型取付け面側にて、型閉方向（即ち、タイバーの引抜き方向）に沿って配置したが、本発明においては、前述したように、タイバーを、従来の型締装置における引抜き方向とは逆に、反金型取付け面側に引き抜くことが特徴であり、この引抜きを実現できればよいのであるから、タイバー抜入装置の配置は、必ずしも、型閉方向（即ち、タイバーの引抜き方向）に沿う必要はない。
【００４１】
タイバー抜入装置の配置位置は、射出装置及び周辺機器の配置や、タイバー抜入装置の抜入機構等を総合的に考慮して決定すればよい。
【００４２】
ここで、タイバーの引抜き操作について、図３（ａ）〜（ｄ）に基づいて説明する。
【００４３】
図３（ａ）に、分割ナット移動装置１９を駆動して、分割ナット装置２２によるタイバー１０の係合部１０ｘへの係合を解除し、可動盤４を固定盤２から引き離し、金型（図示なし）を開いた状態を示す。金型を交換するため、この状態からタイバーを引き抜く操作を開始する。
【００４４】
まず、図３（ｂ）に示すように、押え板移動装置３３（押え板移動手段）を駆動して、押え板３２を上方に引き上げ（図中、矢印、参照）、型締シリンダ２５（押圧手段）のピストン２７の端部と、タイバー１０の係合部１０ｚに係合している固定ナット装置２３（第２係合手段）との接続を解除する。
【００４５】
次に、図３（ｃ）に示すように、タイバー１０の端部に係合しているタイバー抜入装置３４（タイバー抜入手段）を駆動し（図中、右側矢印、参照）、タイバー１０の引抜きを開始するとともに、可動盤４を、移動できる範囲内で、固定盤２から離反させる（図中、左側矢印、参照）。
【００４６】
タイバー１０の引抜きと、可動盤４の固定盤２からの離反が完了した状態を、図３（ｄ）に示す。図３（ｄ）に示すように、本発明においては、タイバーを、反金型取付け面側に引き抜くので、型締装置を工場内に設置する場合においては、従来の型締装置を設置する場合と異なり、可動盤の外側空間に、タイバー退避用空間を設ける必要がない。
【００４７】
本発明を適用すれば、型締装置の可動盤後方の空間を、何らかの用途に有効に活用することができる。当然のことながら、上記空間に、交換用又は交換済みの金型や、金型交換用の機器類を置いてもよい。
【００４８】
また、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、本発明においては、タイバーの引抜きに際し、可動盤４を複雑に駆動する必要はないし、かつ、タイバー引抜き操作も簡明であるので、タイバーを迅速に引き抜くことができる。
【００４９】
このように、本発明においては、迅速なタイバー引抜きにより、固定盤と可動盤の間の上部を直ちに広く開放して、金型交換作業を支障なく行うことができることは勿論のこと、可動盤に近接して、交換用又は交換済みの金型や、金型交換用の機器類を置くことができるので、金型交換作業を迅速かつ安全に行うことができる。
【００５０】
以上、本発明におけるタイバーの引抜き操作の態様について説明したが、金型交換作業の終了後は、タイバーの引抜き操作と逆の操作を行い、タイバーを可動盤と固定盤のタイバー挿入孔に挿入する。
【００５１】
本発明の型締装置においては、タイバーの引抜き・挿入操作を、周辺機器を含めた型締装置が占める空間の中で迅速に行うことができるので、タイバーの引抜き・挿入操作の安全を確保しつつ、金型交換作業の迅速化と安全を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
前述したように、本発明においては、タイバーを、従来の型締装置とは逆に、可動盤から固定盤への方向（反金型取付け面側）に、簡単かつ容易に引き抜くことができるので、配置空間の利用度を高めることができるとともに、金型交換作業を迅速かつ安全に行うことができる。したがって、本発明は、新規に設置するダイカストマシンや、射出成形機等の型締装置に採用される可能性の高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】従来の型締装置の一態様を示す図である。
【図２】本発明の型締装置の一態様を示す図である。
【図３】本発明の型締装置におけるタイバー引抜き操作の態様を示す図である。（ａ）は、金型を開いた状態を示す。（ｂ）は、ピストンの端部と、固定ナット装置との接続を解除した状態を示す。（ｃ）は、タイバーの引抜きを開始した状態を示す。（ｄ）は、タイバーの引抜きが完了した状態を示す。
【符号の説明】
【００５４】
１ ベースプレート
２ 固定盤
３ 固定金型
４ 可動盤
５ 可動金型
６ スライドシュー
６ａ 可動盤支持部材
７、８ タイバー挿通孔
１０ タイバー
１０ａ タイバーカバー
１０ｂ タイバーサポート
１０ｘ、１０ｙ、１０ｚ 係合部
１１ 第１固定装置
１２ 第２固定装置
１３ ねじ部
１４、１７ ボックス
１５、１８、２２ 分割ナット装置
１６ 多条溝部
１９ 分割ナット移動装置
２０ 油圧シリンダ
２０Ａ 上側油圧シリンダ
２０Ｂ 下側油圧シリンダ
２０ａ、２０ｂ ロッド
２１ 連結部材
２３ 固定ナット装置
２４ 型開閉装置
２５ 型締シリンダ
２６ シリンダ部
２７ ピストン
２８、２９ 油室
２９ 押出装置
３０ 射出装置
３１ パワーユニット
３２ 押え板
３３ 押え板移動装置
３４ タイバー抜入装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカストマシン、射出成形機等の型締装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ダイカストマシンや射出成形機の型締装置は、固定金型を支持する固定盤と可動金型を支持する可動盤をベースプレート上に配置し、可動盤を挿通するタイバー（通常、4本）の端部を固定盤に固定し、可動盤をタイバーに沿って固定盤に対し進退動させて型開閉を行い、鋳造品や成形品を製造する構造となっている。
【０００３】
上記型締装置を用いた鋳造（又は、ダイカスト）や射出成形においては、鋳造品や成形品の変更や、金型の摩耗等により、金型を交換する作業が必要となるが、交換作業時、タイバーの存在が金型交換作業の障害となることがあるので、作業の安全性や容易性を確保するため、通常、タイバーを、固定盤から可動盤側へ引き抜く構造を採用している（例えば、特許文献１〜５、参照）。
【０００４】
図１に、従来の型締装置の一態様を示す（特許文献４、参照）。ベースプレート１上に、固定金型３を支持する固定盤２が固定され、また、可動金型５を支持する可動盤４が、スライドシュー６を介して、固定盤２に対して進退可能に配置されている。
【０００５】
そして、固定盤２及び可動盤４の四遇に設けた挿通孔７、８を貫通するタイバー１０の一方の端部が、第１固定装置１１（ボックス１４内に、ねじ部１３に螺合する開閉可能の分割ナット１５が配置されている）により、固定盤２に脱着可能に固定されている。また、タイバー１０の中間部が、第２固定装置１２（ボックス１７内に、多条溝部１６に系合する開閉可能の分割ナット１８が配置されている）により、可動盤４に脱着可能に固定されている。
【０００６】
可動盤４には、タイバー１０の配置位置に対応して、油圧シリンダ２０が搭載されている。そして、可動盤４の上部に搭載した上側油圧シリンダ２０Ａのロッド２０ａの先端は、連結部材２１を介して、上側のタイバー１０の他方の端部に連結され、また、可動盤４の下部に搭載した下側油圧シリンダ２０Ｂ（スライドシュー６に一部収納されている）のロッド２０ｂの先端は、連結部材２１を介して、下側のタイバー１０の他方の端部に連結されている。
【０００７】
第１固定装置１１によりタイバー１０の固定を維持し、第２固定装置１２によるタイバー１０の固定を解除した状態で、油圧シリンダ２０（上側油圧シリンダ２０Ａと下側油圧シリンダ２０Ｂ）を伸縮動作させると、タイバー１０は固定されているので、可動盤４が固定盤２に対して進退動して、型開閉を行うことができる。
【０００８】
固定金型３及び可動金型５を交換する場合は、型開き状態において、第１固定装置１１によるタイバー１０の固定を解除し、続いて、上側油圧シリンダ２０Ａを最大限に伸張動作させる。下側油圧シリンダ２０Ｂにより可動盤４の位置が固定されているので、上側油圧シリンダ２０Ａの上記動作により、上側のタイバー１０が後退し、固定盤２と可動盤４の間の上部が開放されて作業空間が形成され、金型交換作業を支障なく行うことができる。
【０００９】
このように、従来の型締装置は、金型交換時、タイバー１０を可動盤の後方に引き抜く構造を採用しているので、型締装置を工場内に設置する際には、可動盤の後方に、充分な規模のタイバー退避用空間を設ける必要がある。
【００１０】
しかし、タイバー退避空間は、上述したように、金型の交換時にタイバーを退避させるためだけに用意する空間であり、型締装置が作動している間は、全く利用しない空間である。しかも、タイバーが退避した時、他の機器・装置等との衝突ないし接触によるタイバーの破損、損傷を避けなければならないので、タイバー退避用空間に、他の機器・装置類を配置することは避けなければならない。
【００１１】
型締装置が大型化すれば、それに伴い、タイバー退避用空間も大きくしなければならないが、限られた配置空間の中で、金型交換時のみに使用するタイバー退避用空間を大きくとることは、それ自体、配置空間の有効利用の点で好ましくない。また、限られた配置空間の中でタイバー退避用空間が大きければ、型締装置の制御に必要な種々の機器を配置する空間が必然的に狭くなり、種々の制御機器を狭い空間に過密に配置せざるを得ない状況を生み出し、作業環境を悪化するとともに、制御機器の保守・点検作業を難しくすることにもなる。
【００１２】
例示した特許文献１〜５には、型締装置におけるタイバーの引抜き技術が開示されているが、いずれも、金型の交換時、タイバーを、固定盤側から可動盤側の後方へ引き抜く構造を前提構造として採用しているので、上記型締装置を工場内に設置する際には、可動盤の後方に、充分な規模のタイバー退避用空間を設ける必要があるものである。即ち、従来の型締装置の構造においては、配置空間の有効利用の観点から工夫・改善がなされていないのが現状である。
【００１３】
【特許文献１】特開平８−７２１１３号公報
【特許文献２】特開平９−５７８０３号公報
【特許文献３】特開２０００−５２３５３号公報
【特許文献４】特開２００５−１４４８０２号公報
【特許文献５】特開２００６−８８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記現状に鑑み、金型の交換時、タイバーを引き抜く際に、型締装置が大型化しても、大きなタイバー退避空間や、大型の引抜き装置を必要とせず、かつ、引抜き操作を簡単かつ容易に行うことができる型締装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は、上記課題を解決する手段について鋭意検討した結果、タイバーを、従来の型締装置におけるタイバー引抜きとは逆に、「可動盤から固定盤の後方（金型取付け面と反対の面側［以下「反金型取付け面側」ということがある］）に引き抜く」という着想の下に、この引抜き（逆抜き）を簡単かつ容易に実現する手段を見出した。
【００１６】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、その要旨は以下のとおりである。
【００１７】
（１） 可動盤と固定盤にタイバー挿通孔を設けてタイバーを挿通し、可動盤を、タイバーに沿って固定盤に対し進退自在に配設した型締装置において、
（ａ）可動盤を固定盤に押圧して型閉した後、タイバーの可動盤側端部に形成した係合部に係合する第１係合手段を、可動盤のタイバー挿通孔に設け、
（ｂ）タイバーの固定盤側端部に形成した係合部と係合する第２係合手段を、着脱係止手段を用いて、型締ピストンの端部に着脱可能に設け、
（ｃ）タイバーと協働し、型閉じ後の可動盤を固定盤にさらに押圧する押圧手段を、固定盤のタイバー挿通孔に設け、さらに、
（ｄ）タイバーの固定盤側端部に連結するタイバー抜入手段を、固定盤の反金型取付け面側に設けた
ことを特徴とするタイバー逆抜き型締装置。
【００１８】
（２） 前記タイバーの可動盤側端部に形成した係合部が、条溝形成部であり、前記第１係合手段が分割ナット手段であることを特徴とする前記（１）に記載のタイバー逆抜き型締装置。
【００１９】
（３） 前記押圧手段が流体シリンダ機構であることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載のタイバー逆抜き型締装置。
【００２０】
（４） 前記タイバーの固定盤側端部に形成した係合部が、螺旋溝形成部であり、前記第２係合手段が、固定ナット手段であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のタイバー逆抜き型締装置。
【００２１】
（５） 前記着脱係止手段が、押え板と、押え板移動手段からなることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のタイバー逆抜き型締装置。
【００２２】
（６） 前記押え板移動手段が、馬蹄型のライナー、ライナーガイド、及び、流体シリンダからなる駆動手段を備えていることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載のタイバー逆抜き型締装置。
【００２３】
（７） 前記タイバー抜入手段が、チェーン及びスプロケットからなる巻き掛け駆動装置、電動モータ、及び、抜入速度の制御機器を備えていることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載のタイバー逆抜き型締装置。
【発明の効果】
【００２４】
本発明においては、タイバーを、従来の型締装置とは逆に、可動盤から固定盤への方向（反金型取付け面側）に、簡単かつ容易に引き抜くことができるので、配置空間の利用度を高めることができるとともに、金型交換作業を迅速かつ安全に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明について、図面に基づいて、説明する。
【００２６】
図２に、本発明の型締装置（以下、単に「本発明」ということがある）の一態様を示す。なお、図１に示す型締装置と同じ構成部材については、図１に示す数字と同じ数字で示した。
【００２７】
ベースプレート１の端部に、固定金型３を支持する固定盤２が固定され、また、ベースプレート１の上に、可動金型５を支持する可動盤４が、可動盤支持部材６ａを介して、固定盤２に対して進退可能に配置されている。
【００２８】
可動盤４の背面には、可動金型５から鋳造品又は成形品を取り出すための押出装置２９が取り付けられ、また、可動盤４の下端部には、可動盤４を、可動盤支持部材６ａ上で、固定盤２に対して進退させて型開閉を行う型開閉装置２４が取り付けられている。
【００２９】
なお、図２は、金型を開いた状態の型締装置を示している。
【００３０】
固定盤２には、固定金型３に接続する射出スリーブ３０ａが設けられていて、金型を閉じた状態で、射出装置３０により、溶融金属を、射出スリーブ３０ａを経て金型内に圧入する。
【００３１】
固定盤２及び可動盤４のそれぞれの四隅には、タイバー挿通孔７、８が形成されていて、該挿通孔７、８に、タイバー１０が挿通されている。なお、可動盤３のタイバー挿通孔７、８には、タイバーカバー１０ａが接続され、また、下側のタイバー挿通孔８の外側には、タイバー１０を支持するタイバーサポート１０ｂが配置されている。
【００３２】
上側のタイバー１０においては、可動盤側の端部寄りに、また、下側のタイバー１０においては、中間部に、タイバー挿通孔７、８に連結された分割ナット装置２２（第１係合手段）の分割ナットと係合する係合部１０ｘ、１０ｙが、それぞれ形成されている。この係合部１０ｘ、１０ｙには、分割ナットと係合する条溝が形成されている。
【００３３】
タイバー１０の固定盤側の端部は、固定ナット装置２３（第２係合手段）のナットと係合する螺旋溝が形成された係合部１０ｚを備えている。
【００３４】
固定盤２のタイバー挿通孔７、８には、ピストン２７を内蔵し、油室２８、２９を備えた型締シリンダ２５（押圧手段）が配置され、固定ナット装置２３（第２係合手段）が、押え板移動装置３３（押え板移動手段）と、押え板移動装置３３の駆動により移動（図では、上下動）する押え板３２からなる着脱係止手段により、上部の型締シリンダ２５（押圧手段）のピストン２７の端部に、着脱可能に接続されている。
【００３５】
型閉じ後、パワーユニット３１により油圧機構（図示なし）を制御して、油室２８に油を供給しつつ、油室２９から油を排出してピストン２７を駆動する。このピストン２７の駆動により、押え板３２による押え反力でピストン２７の端部に緊密に接続され、かつ、タイバー１０の係合部１０ｚに係合されている固定ナット装置２３（第２係合手段）は、反金型取付け面側（図において右方向）の方向に押出力を受けるので、型閉じ後の可動盤４は、固定盤２にさらに押圧されて、型閉じ動作に続き型締め動作が遂行される。
【００３６】
押え板移動装置３３（押え板移動手段）は、型締め時には、押え板３２を、固定ナット装置２３とピストン２７の端部との接続を堅持する位置に保持し、また、タイバーの引抜き時には、押え板３２を移動（図では、上方に持ち上げる）して、固定ナット装置２３とピストン２７の端部の接続を解除するように機能する。
【００３７】
押え板移動装置３３は、上記機能を実現するため、例えば、馬蹄型のライナー、ライナーガイド、及び、流体シリンダ等の機械的手段で構成することができるが、他の機械的手段で構成してもよく、また、電気的手段で構成してもよい。押え板移動装置３３の上記機能を実現する手段は、特定の機械的手段又は電気的手段に限定されない。
【００３８】
そして、図２に示す型締装置においては、射出装置３０を設置した側（反金型取付け面側）に、タイバー１０の固定盤側の端部に係合するタイバー抜入装置３４（タイバー抜入手段）が設置されている。即ち、図２に示す型締装置は、タイバー１０を、従来の型締装置におけるタイバーの引抜き方向とは逆に、射出装置３０を設置した側（反金型取付け面側）に引き抜く構造を採用している。この点が、本発明の特徴である。
【００３９】
図２には、チェーンとスプロケットからなる巻掛け駆動装置を備えるタイバー抜入装置を示したが、タイバー抜入装置は、他の駆動装置、例えば、タイミングベルト及びプーリーからなる巻掛け駆動装置、電動機や流体（圧）シリンダでタイバーを直接駆動する手段を備えるものでもよい。また、タイバー抜入装置に、電動モータや、抜入速度を制御する制御機器を備えることは、タイバーの引抜き操作を自動化、迅速化する点で好ましい。
【００４０】
また、図２に示す型締装置においては、タイバー抜入装置を、反金型取付け面側にて、型閉方向（即ち、タイバーの引抜き方向）に沿って配置したが、本発明においては、前述したように、タイバーを、従来の型締装置における引抜き方向とは逆に、反金型取付け面側に引き抜くことが特徴であり、この引抜きを実現できればよいのであるから、タイバー抜入装置の配置は、必ずしも、型閉方向（即ち、タイバーの引抜き方向）に沿う必要はない。
【００４１】
タイバー抜入装置の配置位置は、射出装置及び周辺機器の配置や、タイバー抜入装置の抜入機構等を総合的に考慮して決定すればよい。
【００４２】
ここで、タイバーの引抜き操作について、図３（ａ）〜（ｄ）に基づいて説明する。
【００４３】
図３（ａ）に、分割ナット移動装置１９を駆動して、分割ナット装置２２によるタイバー１０の係合部１０ｘへの係合を解除し、可動盤４を固定盤２から引き離し、金型（図示なし）を開いた状態を示す。金型を交換するため、この状態からタイバーを引き抜く操作を開始する。
【００４４】
まず、図３（ｂ）に示すように、押え板移動装置３３（押え板移動手段）を駆動して、押え板３２を上方に引き上げ（図中、矢印、参照）、型締シリンダ２５（押圧手段）のピストン２７の端部と、タイバー１０の係合部１０ｚに係合している固定ナット装置２３（第２係合手段）との接続を解除する。
【００４５】
次に、図３（ｃ）に示すように、タイバー１０の端部に係合しているタイバー抜入装置３４（タイバー抜入手段）を駆動し（図中、右側矢印、参照）、タイバー１０の引抜きを開始するとともに、可動盤４を、移動できる範囲内で、固定盤２から離反させる（図中、左側矢印、参照）。
【００４６】
タイバー１０の引抜きと、可動盤４の固定盤２からの離反が完了した状態を、図３（ｄ）に示す。図３（ｄ）に示すように、本発明においては、タイバーを、反金型取付け面側に引き抜くので、型締装置を工場内に設置する場合においては、従来の型締装置を設置する場合と異なり、可動盤の外側空間に、タイバー退避用空間を設ける必要がない。
【００４７】
本発明を適用すれば、型締装置の可動盤後方の空間を、何らかの用途に有効に活用することができる。当然のことながら、上記空間に、交換用又は交換済みの金型や、金型交換用の機器類を置いてもよい。
【００４８】
また、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、本発明においては、タイバーの引抜きに際し、可動盤４を複雑に駆動する必要はないし、かつ、タイバー引抜き操作も簡明であるので、タイバーを迅速に引き抜くことができる。
【００４９】
このように、本発明においては、迅速なタイバー引抜きにより、固定盤と可動盤の間の上部を直ちに広く開放して、金型交換作業を支障なく行うことができることは勿論のこと、可動盤に近接して、交換用又は交換済みの金型や、金型交換用の機器類を置くことができるので、金型交換作業を迅速かつ安全に行うことができる。
【００５０】
以上、本発明におけるタイバーの引抜き操作の態様について説明したが、金型交換作業の終了後は、タイバーの引抜き操作と逆の操作を行い、タイバーを可動盤と固定盤のタイバー挿入孔に挿入する。
【００５１】
本発明の型締装置においては、タイバーの引抜き・挿入操作を、周辺機器を含めた型締装置が占める空間の中で迅速に行うことができるので、タイバーの引抜き・挿入操作の安全を確保しつつ、金型交換作業の迅速化と安全を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
前述したように、本発明においては、タイバーを、従来の型締装置とは逆に、可動盤から固定盤への方向（反金型取付け面側）に、簡単かつ容易に引き抜くことができるので、配置空間の利用度を高めることができるとともに、金型交換作業を迅速かつ安全に行うことができる。したがって、本発明は、新規に設置するダイカストマシンや、射出成形機等の型締装置に採用される可能性の高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】従来の型締装置の一態様を示す図である。
【図２】本発明の型締装置の一態様を示す図である。
【図３】本発明の型締装置におけるタイバー引抜き操作の態様を示す図である。（ａ）は、金型を開いた状態を示す。（ｂ）は、ピストンの端部と、固定ナット装置との接続を解除した状態を示す。（ｃ）は、タイバーの引抜きを開始した状態を示す。（ｄ）は、タイバーの引抜きが完了した状態を示す。
【符号の説明】
【００５４】
１ ベースプレート
２ 固定盤
３ 固定金型
４ 可動盤
５ 可動金型
６ スライドシュー
６ａ 可動盤支持部材
７、８ タイバー挿通孔
１０ タイバー
１０ａ タイバーカバー
１０ｂ タイバーサポート
１０ｘ、１０ｙ、１０ｚ 係合部
１１ 第１固定装置
１２ 第２固定装置
１３ ねじ部
１４、１７ ボックス
１５、１８、２２ 分割ナット装置
１６ 多条溝部
１９ 分割ナット移動装置
２０ 油圧シリンダ
２０Ａ 上側油圧シリンダ
２０Ｂ 下側油圧シリンダ
２０ａ、２０ｂ ロッド
２１ 連結部材
２３ 固定ナット装置
２４ 型開閉装置
２５ 型締シリンダ
２６ シリンダ部
２７ ピストン
２８、２９ 油室
２９ 押出装置
３０ 射出装置
３１ パワーユニット
３２ 押え板
３３ 押え板移動装置
３４ タイバー抜入装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動盤と固定盤にタイバー挿通孔を設けてタイバーを挿通し、可動盤を、タイバーに沿って固定盤に対し進退自在に配設した型締装置において、
（ａ）可動盤を固定盤に押圧して型閉した後、タイバーの可動盤側端部に形成した係合部に係合する第１係合手段を、可動盤のタイバー挿通孔に設け、
（ｂ）タイバーの固定盤側端部に形成した係合部と係合する第２係合手段を、着脱係止手段を用いて、型締ピストンの端部に着脱可能に設け、
（ｃ）タイバーと協働し、型閉じ後の可動盤を固定盤にさらに押圧する押圧手段を、固定盤のタイバー挿通孔に設け、さらに、
（ｄ）タイバーの固定盤側端部に連結するタイバー抜入手段を、固定盤の反金型取付け面側に設けた
ことを特徴とするタイバー逆抜き型締装置。
【請求項２】
前記タイバーの可動盤側端部に形成した係合部が、条溝形成部であり、前記第１係合手段が分割ナット手段であることを特徴とする請求項１に記載のタイバー逆抜き型締装置。
【請求項３】
前記押圧手段が流体シリンダ機構であることを特徴とする請求項１又は２に記載のタイバー逆抜き型締装置。
【請求項４】
前記タイバーの固定盤側端部に形成した係合部が、螺旋溝形成部であり、前記第２係合手段が、固定ナット手段であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のタイバー逆抜き型締装置。
【請求項５】
前記着脱係止手段が、押え板と、押え板移動手段からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のタイバー逆抜き型締装置。
【請求項６】
前記押え板移動手段が、馬蹄型のライナー、ライナーガイド、及び、流体シリンダからなる駆動手段を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のタイバー逆抜き型締装置。
【請求項７】
前記タイバー抜入手段が、チェーン及びスプロケットからなる巻き掛け駆動装置、電動モータ、及び、抜入速度の制御機器を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のタイバー逆抜き型締装置。
【請求項１】
可動盤と固定盤にタイバー挿通孔を設けてタイバーを挿通し、可動盤を、タイバーに沿って固定盤に対し進退自在に配設した型締装置において、
（ａ）可動盤を固定盤に押圧して型閉した後、タイバーの可動盤側端部に形成した係合部に係合する第１係合手段を、可動盤のタイバー挿通孔に設け、
（ｂ）タイバーの固定盤側端部に形成した係合部と係合する第２係合手段を、着脱係止手段を用いて、型締ピストンの端部に着脱可能に設け、
（ｃ）タイバーと協働し、型閉じ後の可動盤を固定盤にさらに押圧する押圧手段を、固定盤のタイバー挿通孔に設け、さらに、
（ｄ）タイバーの固定盤側端部に連結するタイバー抜入手段を、固定盤の反金型取付け面側に設けた
ことを特徴とするタイバー逆抜き型締装置。
【請求項２】
前記タイバーの可動盤側端部に形成した係合部が、条溝形成部であり、前記第１係合手段が分割ナット手段であることを特徴とする請求項１に記載のタイバー逆抜き型締装置。
【請求項３】
前記押圧手段が流体シリンダ機構であることを特徴とする請求項１又は２に記載のタイバー逆抜き型締装置。
【請求項４】
前記タイバーの固定盤側端部に形成した係合部が、螺旋溝形成部であり、前記第２係合手段が、固定ナット手段であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のタイバー逆抜き型締装置。
【請求項５】
前記着脱係止手段が、押え板と、押え板移動手段からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のタイバー逆抜き型締装置。
【請求項６】
前記押え板移動手段が、馬蹄型のライナー、ライナーガイド、及び、流体シリンダからなる駆動手段を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のタイバー逆抜き型締装置。
【請求項７】
前記タイバー抜入手段が、チェーン及びスプロケットからなる巻き掛け駆動装置、電動モータ、及び、抜入速度の制御機器を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のタイバー逆抜き型締装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−３３１３４８（Ｐ２００７−３３１３４８Ａ）
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１６９１７４（Ｐ２００６−１６９１７４）
【出願日】平成１８年６月１９日（２００６．６．１９）
【出願人】（３０００４１１９２）宇部興産機械株式会社 (268)
【出願人】（０００００５２５６）株式会社アーレスティ (44)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月１９日（２００６．６．１９）
【出願人】（３０００４１１９２）宇部興産機械株式会社 (268)
【出願人】（０００００５２５６）株式会社アーレスティ (44)
【Ｆターム（参考）】
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