タグラベル作成装置
【課題】無線タグラベルの作成時において無線タグ回路素子の残数に関する情報を確実に取得し、操作者の利便性を向上する。
【解決手段】無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１を供給可能なカートリッジ７を着脱可能に設置するためのホルダ６と、カートリッジ７から供給される基材テープ１０１を搬送するためのテープ送りローラ駆動軸１０８と、無線タグ回路素子Ｔoと無線通信を介し情報送受信を行うためのループアンテナＬＣとを有し、無線タグラベルＴを作成するタグラベル作成装置１であって、ループアンテナＬＣを介し、ＩＣ回路部１５１に記憶された、無線タグ回路素子Ｔoのカートリッジ７内における順番情報を取得し、この順番情報に基づき、対応する残数情報を残数メモリ１１７Ｆに記憶し、この記憶された残数情報を残数表示部９に表示させる。
【解決手段】無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１を供給可能なカートリッジ７を着脱可能に設置するためのホルダ６と、カートリッジ７から供給される基材テープ１０１を搬送するためのテープ送りローラ駆動軸１０８と、無線タグ回路素子Ｔoと無線通信を介し情報送受信を行うためのループアンテナＬＣとを有し、無線タグラベルＴを作成するタグラベル作成装置１であって、ループアンテナＬＣを介し、ＩＣ回路部１５１に記憶された、無線タグ回路素子Ｔoのカートリッジ７内における順番情報を取得し、この順番情報に基づき、対応する残数情報を残数メモリ１１７Ｆに記憶し、この記憶された残数情報を残数表示部９に表示させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無線通信を介し外部と情報送受信が可能な無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
情報を記憶する無線タグ回路素子に対し非接触（コイルを用いる電磁結合方式、電磁誘導方式、あるいは電波方式等）で情報の送受信を行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）システムが知られている。
【０００３】
従来、貼り付け対象に貼り付けるラベルに上記無線タグ回路素子を配置した無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置が既に提唱されており、例えば特許文献１に記載のものが知られている。この従来技術では、無線タグ回路素子（アンテナ及びＩＣチップ）を長手方向に略等間隔に配置したタグ媒体（連続ラベル紙）が巻回されたロール（ロール紙）を備えたロールユニットより上記被印字媒体を繰り出し、その被印字媒体の所定位置に印字手段により所定の印字を行った後に、通信手段（ＲＦ−ＩＤ通信用アンテナ）によりそのタグ媒体に備えられた無線タグ回路素子に対し所定の情報の送受を行うことにより、印字付きの無線タグラベルを連続的に生成するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２０８５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術では、上記のようにして連続的にタグラベルを作成する際、ロールユニットのロールからのタグ媒体の供給がいつ終了するか（言い換えれば無線タグ回路素子があと何個残っているか）わからない状態でタグラベル作成を行っていたため、不便であった。
【０００６】
本発明の目的は、無線タグラベルの作成時において無線タグ回路素子の残数に関する情報を確実に取得でき、操作者の利便性を向上できるタグラベル作成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、第１の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部と前記ＩＣ回路部に接続された無線タグ回路素子を備えたタグ媒体を供給可能なタグ媒体収容体を着脱可能に設置するための収容体設置用ホルダと、前記タグ媒体収容体から供給される前記タグ媒体を搬送するための搬送手段と、前記無線タグ回路素子と無線通信を介し情報送受信を行うための通信手段とを有し、前記無線タグ回路素子に対する所定の情報送受信が行われた前記タグ媒体を用いたタグラベルを作成するタグラベル作成装置であって、前記通信手段を介し、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に記憶された、前記無線タグ回路素子の前記タグ媒体収容体内における枚数関連情報を取得する情報取得手段と、前記情報取得手段で取得した前記枚数関連情報に基づき、対応する枚数情報を書き換え可能に記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された枚数情報を表示するための表示制御信号を出力する信号出力手段とを有することを特徴とする。
【０００８】
本願第１発明においては、収容体設置用ホルダにタグ媒体収容体が設置されると、搬送手段の搬送によってタグ媒体収容体からタグ媒体が供給され、タグ媒体に備えられた無線タグ回路素子に対し通信手段で所定の情報送受信が行われることで、タグラベルが作成される。このとき、無線タグ回路素子のＩＣ回路部には枚数関連情報が記憶されており、この枚数関連情報は通信手段を介し情報取得手段で取得され、対応する枚数情報が記憶手段で確実に記憶される。また、この記憶された枚数情報に関する表示制御信号が信号出力手段より出力されることにより、当該枚数を表示手段で表示して操作者に確実に認識させることが可能となるので、無線タグ回路素子があと何個残っているかわからない状態でタグラベル作成を行う場合に比べ、操作者の利便性を向上することができる。また、タグ媒体にもともと備えられている無線タグ回路素子に枚数関連情報を記憶させておき、この枚数関連情報を利用して無線タグ回路素子の枚数情報を取得するので、枚数情報取得のための別途の記憶手段をタグ媒体収容体に設ける場合に比べ、新たな部材の追加やタグ媒体収容体の構成の複雑化を招くことがない。
【０００９】
第２発明は、上記第１発明において、１つの前記タグラベル作成が完了するごとに、前記記憶手段に記憶した前記枚数情報の値を１つずつ減少または増加させる更新処理手段を有することを特徴とする。
【００１０】
無線タグ回路素子のＩＣ回路部より取得された枚数情報に基づき記憶手段に記憶させた枚数情報を、更新処理手段でタグラベルを１つ作成するごとに１つずつ減少または増加させる。これにより、タグラベル作成とともに変化（減少または増加）していくタグ媒体収容体内の無線タグ回路素子の枚数（残数または使用数）を確実に把握し、これを表示手段で表示させることが可能となる。
【００１１】
第３発明は、上記第２発明において、前記情報取得手段で取得した前記枚数関連情報に基づき前記記憶手段に前記枚数情報が記憶された後は、前記情報取得手段による前記枚数関連情報を取得することなく前記タグラベル作成を行うように、前記搬送手段、前記通信手段、及び前記情報取得手段を連携制御する制御手段を有することを特徴とする。
【００１２】
無線タグ回路素子のＩＣ回路部より情報取得手段で取得した枚数関連情報に基づき記憶手段に枚数情報を記憶することにより、これ以降は、タグラベルを１つ作成するごとに枚数情報を１つずつ減少または増加させるようにすることで、再度のＩＣ回路部からの枚数情報の取得は不要となる。この結果、タグラベルを１つ作成するその都度、ＩＣ回路部より通信手段を介して情報取得手段で枚数関連情報を取得する場合に比べ、不要な無線通信手順を省略することができる。この結果、タグラベル作成における作成に要する時間を短縮し、作成処理効率を向上することができる。
【００１３】
第４発明は、上記第２又は第３発明のいずれかにおいて、前記信号出力手段は、前記更新処理手段により更新処理された前記枚数情報の値を表示するための表示制御信号を生成し出力することを特徴とする。
【００１４】
これにより、タグラベル作成ごとに減少または増加していく枚数情報値を表示手段に表示させ、操作者に確実に認識させることができる。
【００１５】
第５発明は、上記第１乃至第４発明のいずれかにおいて、前記タグラベル作成後の所定のタイミングで、その時点での前記記憶手段に記憶された前記枚数情報の値を初期化する初期化処理手段を有することを特徴とする。
【００１６】
これにより、収容体設置用ホルダに対し着脱可能なタグ媒体収容体が、交換等のために収容体設置用ホルダから取り外されたと推定される場合等において、それまで記憶手段に記憶された枚数情報値を保持することなく初期化（クリア）することで、次回タグラベル作成時において枚数情報の誤表示等が発生するのを未然に防止することができる。
【００１７】
第６発明は、上記第５発明において、前記初期化処理手段は、前記所定のタイミングとして、前記収容体設置用ホルダより前記タグ媒体収容体が取り外されたこと、前記収容体設置用ホルダを覆うカバーが開き状態となったこと、装置電源がオン又はオフになったこと、のうち少なくとも１つが満たされる状態となったときに、前記枚数情報の初期化を行うことを特徴とする。
【００１８】
タグ媒体収容体が取り外された場合や、カバー開き状態や電源オン・オフ操作時等のタグ媒体収容体の取り外しが推定される場合に、それまで記憶手段に記憶された枚数情報値を初期化することで、次回タグラベル作成時において枚数情報の誤表示等が発生するのを確実に防止することができる。
【００１９】
第７発明は、上記第１乃至第６発明のいずれかにおいて、前記収容体設置用ホルダは、複数の前記無線タグ回路素子が連続的に配置された前記タグ媒体としてのタグテープを巻回したタグテープロールを収納した、前記タグ媒体収容体としての無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能なカートリッジホルダであることを特徴とする。
【００２０】
これにより、無線タグ回路素子カートリッジのタグテープロールからタグテープを繰り出してタグラベルを作成する構成において、枚数情報を操作者に確実に認識させることが可能となり、操作者の利便性を向上することができる。
【００２１】
第８発明は、上記第７発明において、前記カートリッジホルダは、前記無線タグ回路素子カートリッジとして、前記タグテープロールと、前記タグテープに貼り合わせる被印字テープを巻回した被印字テープロールとを収納したラミネート型の前記無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能に構成され、前記搬送手段は、前記タグテープ及び前記被印字テープを搬送し、前記被印字テープに所定の印字を行う印字手段を設けたことを特徴とする。
【００２２】
これにより、ラミネート型の無線タグ回路素子カートリッジのタグテープロールからタグテープを繰り出しつつ、被印字テープロールから繰り出され印字手段で所定の印字がなされた被印字テープを当該タグテープに貼り合わせ、タグラベルを作成する構成において、枚数情報を操作者に確実に認識させることが可能となり、操作者の利便性を向上することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、無線タグラベルの作成時において無線タグ回路素子の残数に関する情報を確実に取得し、操作者の利便性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
図１は、本実施形態のタグラベル作成装置を有する無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。
【００２６】
図１に示すこの無線タグ生成システムＴＳにおいて、タグラベル作成装置１は、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介してルートサーバＲＳ、複数の情報サーバＩＳ、端末１１８ａ、及び汎用コンピュータ１１８ｂに接続されている。なお、端末１１８ａ及び汎用コンピュータ１１８ｂを総称して以下適宜、単に「ＰＣ１１８」と称する。
【００２７】
図２は、上記タグラベル作成装置１の全体構造を表す斜視図である。
【００２８】
図２において、タグラベル作成装置１は、上記ＰＣ１１８に接続されてＰＣ１１８からの操作に基づき所望の印字つき無線タグラベルを作成するものであり、装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能に設けられた開閉蓋（カバー）３とを有している。
【００２９】
装置本体２は、手前側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された無線タグラベルＴ（印字ラベル。詳細は後述）を外部に排出するラベル排出口１１を備えた側壁１０と、この側壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された側蓋１２とを備えている。
【００３０】
側蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで側蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、側壁１０の上部には、ラベル排出口１１の左側に後述のカートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ、タグ媒体収容体）７に残存する無線タグラベルＴ（無線タグ回路素子Ｔo）の枚数情報（この例では残数情報。詳細は後述）を表示する残数表示部９（表示手段）が設けられ、ラベル排出口１１の右側には、装置本体２の上面の開閉蓋３の開閉ボタン（開閉スイッチ）４が設けられている。側壁１０の開閉ボタン４の下方には、タグラベル作成装置１の電源オン・オフを行う電源ボタン１４が設けられ、この電源ボタン１４の下方には、カッター駆動ボタン１６が設けられている。また側壁１０には、図示しないタグラベル作成開始ボタンが設けられており、タグラベル作成装置１の電源を入れた後この作成開始ボタンを押す（又はＰＣ１１８側より作成開始の操作を行うようにしてもよい）ことによって無線タグラベルＴの作成が開始され、これによって印字済みタグラベル用テープ１０９（詳細は後述）が作成され、装置本体２の切断手段としての切断機構１５（後述の図３参照）によってテープ１０９を所定の長さにカットした無線タグラベルＴが作成されるようになっている。
【００３１】
開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。開閉蓋３の開閉は、開閉ボタン４のオン／オフ操作を検知する開閉センサ３９０（後述の図１５参照）によって検出される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。
【００３２】
図３は、タグラベル作成装置１の内部の内部ユニット２０の構造（但し後述するループアンテナＬＣは省略）を表す斜視図である。図３において、内部ユニット２０は、概略的には、カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）７を収納するカートリッジホルダ６（収容体設置用ホルダ）と、印字手段としての印字ヘッド（サーマルヘッド）２３を備えた印字機構２１と、切断機構１５と、ハーフカットユニット３５（後述の図８参照）と、生成された無線タグラベルＴ（後述の図１９参照）をラベル排出口１１（図２参照）より排出するラベル排出機構２２とを備えている。
【００３３】
図４は、図３に示した内部ユニット２０の構造を表す平面図であり、図５は、上記カートリッジ７の詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【００３４】
これら図４及び図５において、上記カートリッジホルダ６は、ラベル排出口１１から排出される印字済みタグラベル用テープ１０９の幅方向の向きが、垂直方向となるようにラミネート型のカートリッジ７を収納する。
【００３５】
カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１（タグテープ、タグ媒体）が巻回された第１ロール１０２（タグテープロール）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明なカバーフィルム１０３（被印字テープ）が巻回された第２ロール１０４（被印字テープロール）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１０７と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部３０の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７と、搬送位置規制手段として機能するガイドローラ１１２とを有する。
【００３６】
テープ送りローラ２７は圧着ローラとしても機能し、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを圧着ローラ２８との間で押圧して接着して、上記印字済タグラベル用テープ１０９としつつ、矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う。
【００３７】
第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図５中右側）よりその反対側（図５中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ（貼り合わせ用粘着剤層）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのアンテナ基材層１０１ｂ（基材テープ層）、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ（貼り付け用粘着剤層）、剥離紙１０１ｄ（剥離材層）の順序で積層され構成されている。
【００３８】
アンテナ基材層１０１ｂの裏側（図５中左側）には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うループアンテナ１５２（タグ側ループアンテナ）がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。
【００３９】
アンテナ基材層１０１ｂの表側（図５中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またアンテナ基材層１０１ｂの裏側（図５中左側）には、無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがアンテナ基材層１０１ｂに接着されている。
【００４０】
剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。この剥離紙１０１ｄの両面（粘着層１０１ｃ側及びその反対側）は、図示しない所定の離型処理がなされており、これによって粘着層１０１ｃや、第１ロール１０２として巻回された状態での隣接する粘着層１０１ａが強固に粘着しないように（剥離しやすいように）図られている。
【００４１】
また、この剥離紙１０１ｄの表面には、各無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御のための位置検出用に黒塗り、つまり黒のベタ塗りの識別子ＰＭ（センサマーク）が設けられている。
【００４２】
なお、基材テープ１０１の搬送方向終端部（第１ロール１０２における基材テープ１０１の巻き始め端）には、適宜、識別子ＰＭに続けて識別子ＰＨ（エンドマーク）を設けるようにしてもよい。この場合、エンドマークＰＨは、例えば、トムソン型やビク型による打ち抜きやレーザ加工等により穿孔した基材テープ１０１を略貫通する孔部からなっており、基材テープ１０１にカバーフィルム１０３が貼り合わされた状態では、エンドマークＰＨとしての孔部が、アンテナ基材層１０１ｂ側が透明な上記カバーフィルム１０３に覆われた形態になっている。
【００４３】
第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール１０７及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。
【００４４】
リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、それぞれカートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（後述の図１５参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介しリボン巻取りローラ駆動軸１０６ａ及びテープ送りローラ駆動軸１０８（搬送手段）に伝達されることによって連動して回転駆動される。
【００４５】
上記印字ヘッド２３は多数の発熱素子を備え、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部２４に取り付けられて、テープ送りローラ２７よりカバーフィルム１０３の搬送方向上流側に配置されている。
【００４６】
また、カートリッジホルダ６のうちカートリッジ７の前方（図４中、下側）には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（当接位置、図４参照）とリリース位置（離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及びテープ圧着ローラ２８が回転可能に配設されており、ローラホルダ２５が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及びテープ圧着ローラ２８が上記印字ヘッド２３及び上記テープ送りローラ２７に対し圧接されるようになっている。
【００４７】
上記構成において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、テープ送りローラ２７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されリボン供給側ロール１０７とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられる。
【００４８】
そして、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されロールホルダ２５が上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８、及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路１２０（後述の図１５参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ１０１上の無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報に対応したラベル印字Ｒ（後述の図１８参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部３０よりカートリッジ７外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０６ａの駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【００４９】
なお、カートリッジ７の上記筐体７Ａの上面には、例えば、カートリッジ７内に内蔵されている上記基材テープ１０１のテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部８が設けられている。カートリッジ７をカートリッジホルダ６に装着して開閉蓋３を閉じると、前述の透視窓５とテープ特定表示部８とが相互に対向し、透視窓５の透明カバーを介してテープ特定表示部８を装置本体２の外部から視認できる。これにより、カートリッジホルダ６に装着されているカートリッジ７の種類等を装置本体２の外部から透視窓５を介して容易に視認できるようになっている。
【００５０】
一方、前述したように、図４に示す内部ユニット２０には、上記切断機構１５と、上記ラベル排出機構２２とが備えられ、さらに、基材テープ１０１（貼り合わせ後は印字済みタグラベル用テープ。以下同様）に備えられた無線タグ回路素子Ｔoに対し無線通信を介し情報読み取り又は書き込みを行うループアンテナＬＣ（通信手段）が備えられている。そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みタグラベル用テープ１０９に対しループアンテナＬＣにより無線タグ回路素子Ｔoに情報読み取り又は書き込みが行われた後、自動的にあるいは上記カッター駆動ボタン１６（図２参照）を操作することにより切断機構１５によって印字済みタグラベル用テープ１０９が切断されて無線タグラベルＴが生成される。この無線タグラベルＴは、その後さらにラベル排出機構２２によって側壁１０（図２参照）に形成されたラベル排出口１１から排出されるようになっている。
【００５１】
上記切断機構１５は、固定刃４０と、この固定刃４０とともにカット動作を行う可動刃４１と、この可動刃４１に連結されるカッターハスバギヤ４２と、このカッターハスバギヤ４２にギヤ列により連結されるカッターモータ４３とを備えている。
【００５２】
上記ラベル排出機構２２は、装置本体２の側壁１０に設けられたラベル排出口１１の近傍に配設され、切断機構１５において切断された後の印字済みタグラベル用テープ１０９（言い換えれば無線タグラベル。以下同様）をラベル排出口１１から強制的に排出するための排出手段としての機能を有する。すなわち、ラベル排出機構２２は、駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１に対して印字済みタグラベル用テープ１０９を挟んで対向する押圧ローラ５２と、この押圧ローラ５２を印字済みタグラベル用テープ１０９に対して押圧し、またはその押圧を解除するように作動される押圧作動機構部５３と、この押圧作動機構部５３の押圧解除動作に連動して、駆動ローラ５１により印字済みタグラベル用テープ１０９を排出するように回転させるための排出駆動機構部５４とを備えている。
【００５３】
このとき、上記ラベル排出口１１の内側には、印字済みタグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１へ案内するための第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４が設けられている（図４参照）。第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４はそれぞれ一体に形成され、上記固定刃４０と可動刃４１とでカットされた印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置されている。
【００５４】
また、ラベル排出機構２２は、印字済みタグラベル用テープ１０９の上記剥離紙１０１ｄに設けられた識別子ＰＭを検出する周知の発光ダイオードとフォトトランジスタからなるマークセンサ１２７を有している（詳細は後述）。
【００５５】
押圧作動機構部５３は、ローラ支持ホルダ５７と、ローラ支持ホルダ５７に取り付けられ、先端部に押圧ローラ５２を保持するローラ支持部５８と、ローラ支持ホルダ５７を回動可能に支持するホルダ支持部５９と、切断機構１５に連動して押圧作動機構部５３を駆動するカム６０と、付勢バネ６１とから構成されている。
【００５６】
ローラ支持部５８は、この押圧ローラ５２をその上下方向から挟み込むようにして回転自在に支持されている。そして、ローラ支持ホルダ５７がカッターハスバギヤ４２の回転により、カム６０を通してホルダ支持軸５９を中心に反時計回り（図３中、矢印７１方向）に回動することで、押圧ローラ５２は印字済みタグラベル用テープ１０９に対して押圧される。また再びカッターハスバギヤ４２を回転させると、付勢バネ６１によりホルダ支持軸５９は先ほどと逆方向に回動し、押圧ローラ５２は印字済みタグラベル用テープ１０９から離間される。
【００５７】
排出駆動機構部５４は、テープ排出モータ６５とギヤ列６６とからなり、押圧ローラ５２によって印字済みタグラベル用テープ１０９が駆動ローラ５１に押圧された後に、テープ排出モータ６５を駆動させ、駆動ローラ５１を印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向へ回転させることによって、印字済みタグラベル用テープ１０９が強制的に排出方向に排出される。
【００５８】
図６は、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１に備えられる無線タグ回路素子Ｔoの概念的構成を表す、図５中矢印Ｄ方向から見た概念図である。この図６において、無線タグ回路素子Ｔoは、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、これに接続され情報を記憶するＩＣ回路部１５１とから構成されている。基材テープ１０１には、無線タグ回路素子Ｔoと搬送方向に所定の距離を開けて上記識別子ＰＭが関連付けて設けられている。
【００５９】
図７（ａ）は、ラベル排出機構２２の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）に示される上記マークセンサ１２７の概念的構成を表す図である。図７（ａ）において、前述したように、識別子ＰＭを検出するマークセンサ１２７の他に、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路に対し移動可能に構成された上記押圧ローラ５２が設けられている。また、上記第１案内壁５５，５６の上下方向途中部が切り欠かれ、一方の第１案内壁５５には、上記駆動ローラ５１が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置に臨むようにして設けられている。なお、駆動ローラ５１は、その上面に同心円状の溝により形成されたローラ切り欠き部５１Ａを有する。
【００６０】
一方、他方の第１案内壁５６には、押圧ローラ５２が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置に臨むようにして、押圧作動機構部５３の上記ローラ支持部５８に支持されている。なお、この図７は押圧ローラ５２が上記離間位置にある場合を図示している。したがって、押圧ローラ５２が上述した規制位置又は圧着位置となる場合には、押圧作動機構部５３のローラ支持部５８が印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路方向に移動し、押圧ローラ５２が上記第１案内壁５６の切り欠き部に挿通されて印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路に近づくようになっている。
【００６１】
ループアンテナＬＣ（図７（ａ）には配置位置を概念的に示している）は、上記押圧ローラ５２をその径方向中心（径方向内側。詳細にはコイル中心軸上）に位置させるようにしつつ当該押圧ローラ５２の近傍に配置されており、磁気誘導（電磁誘導、磁気結合、その他電磁界を介して行われる非接触方式を含む）により上記印字済みタグラベル用テープ１０９に備えられる無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（情報読み取り又は情報書き込み）を行うようになっている。なお、ここではループアンテナＬＣをその径方向中心に押圧ローラ５２が位置するように配置したが、これに限られず、押圧ローラ５２が径方向外側に位置するように配置してもよい。また、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路の押圧ローラ５２側でなく駆動ローラ５１側に配置してもよい。
【００６２】
そして、駆動ローラ５１よりも搬送方向上流側（言い換えれば後述のハーフカッタ３４とループアンテナＬＣとの間）に、上記基材テープ１０１の剥離紙１０１ｄに各無線タグ回路素子の位置に対応して設けた上記識別子ＰＭ（図６等参照）を検出可能な上記マークセンサ１２７が設けられている。
【００６３】
このマークセンサ１２７は、図７（ｂ）に示すように、例えば発光ダイオードからなる投光器１２７ａ（投光手段）及びフォトトランジスタからなる受光器１２７ｂ（受光手段）から構成される反射型の公知の光電センサである。投光器１２７ａと受光器１２７ｂとの間に上記の黒塗りの識別子ＰＭが存在すると、投光器１２７ａからの光が識別子ＰＭに吸収されて受光器１２７ｂに戻ってくる光量が減少するので、受光器１２７ｂからの制御出力が反転し、識別子ＰＭの存在が検出される。
【００６４】
図８は、図３に示した構造からラベル排出機構２２を取り外した状態における内部ユニット２０の外観を表す斜視図である。
【００６５】
図８において、上記カッターハスバギヤ４２には、突起状に形成されたボス５０が設けられ、このボス５０が上記可動刃４１の長孔４９に挿入されるように構成されている（後述の図１１や図９も参照）。また、テープ排出方向に沿って固定刃４０及び可動刃４１の下流側には、固定刃４０及び可動刃４１と第１案内壁５５，５６（図４参照）との間に位置するように、ハーフカットユニット３５が取り付けられている。
【００６６】
ハーフカットユニット３５は、固定刃４０に合わせて配置される受け台３８と、この受け台３８と対向し可動刃４１側に配置されるハーフカッタ３４（半切断手段）と、固定刃４０と受け台３８との間に固定刃４０と合わせて配置される第１ガイド部３６と、この第１ガイド部３６と対向し可動刃４１と合わせて配置される第２ガイド部３７とから構成される（後述の図１１も参照）。第１ガイド部３６及び第２ガイド部３７は一体に構成され、固定刃４０の固定孔４０Ａに対応する位置に設けられたガイド固定部３６Ａにより固定刃４０とともに側板４４（図４参照）に取り付けられている。
【００６７】
このとき、ハーフカッタ３４を所定の回動支点（図示せず）を中心として回動させるために、駆動手段としてのハーフカッタモータ１２９（図示省略。後述の図１５参照）が設けられている。このハーフカッタモータ１２９を用いたハーフカッタ３４の駆動機構は、詳細な図示を省略するが、例えばハーフカッタモータ１２９にピンを備えたクランク部材をギヤ列を介して接続し、そのクランク部材のピンをハーフカッタ３４に穿設した長溝に係合して、ハーフカッタモータ１２９を回転したときにクランク部材のピンによりハーフカッタ３４を回転するようにする。これにより、結果としてハーフカッタ３４は印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送方向と交差する方向（この例では略直交方向）に移動する。すなわち、モータ１２９の正転により印字済みタグラベル用テープ１０９に対しハーフカッタ３４が切断方向に回動されて上記印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路を（所定範囲内に）規制する規制位置（この例ではテープ１０９へ当接する）となり、モータ１２９の逆転によりハーフカッタ３４は印字済みタグラベル用テープ１０９から離反方向に回動されて、上記印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路から離間する離間位置となる。
【００６８】
受け台３８は、テープ排出部３０より排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対向する端部がテープに平行になるように折曲され、受け面３８Ｂを形成している。ここで、印字済みタグラベル用テープ１０９は、前述のように、カバーフィルム１０３と、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層(テープ基材層)１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄからなる４層構造の基材テープ１０１が貼り合わされることで５層構造となっている（後述の図１９も参照）。そして、上記のようにしてハーフカッタモータ１２９の駆動力を用いて上記ハーフカッタ３４を受け面３８Ｂに押し付けることにより、ハーフカッタ３４と受け面３８Ｂとの間にある印字済みタグラベル用テープ１０９は、その搬送経路が（所定範囲内に）規制されつつ、さらにカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、粘着層１０１ｃは切断されるが、剥離紙１０１ｄのみが切り残されてテープ幅方向に略沿ってハーフカット線ＨＣ（後述の図１８等参照）が形成される。なお、ハーフカッタ３４が受け面３８Ｂに接当した後は、例えば前述の構成においてはギヤ列に介装された図示しない滑りクラッチにより、ハーフカッタモータ１２９に過負荷が生じないように構成することが好ましい。この受け面３８Ｂは、第１案内部５５、５６とともに印字済みタグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１へ案内する役割も有する。
【００６９】
図９及び図１０は、内部ユニット２０より上記ハーフカッタ３４を除去した、切断機構１５の外観を表す斜視図である。
【００７０】
これら図９及び図１０において、切断機構１５では、カッターモータ４３（図３参照）によりカッターハスバギヤ４２が回転した際に、可動刃４１がボス５０と長孔４９により軸孔４８を支点として揺動し、印字済みタグラベル用テープ１０９がカットされるようになっている。
【００７１】
すなわちまず、カッターハスバギヤ４２のボス５０が内側（図９中、左側）に位置する場合においては可動刃４１は固定刃４０から離れて位置する（以下この状態を初期状態とする。図９参照）。そして、この初期状態においてカッターモータ４３が駆動し、カッターハスバギヤ４２が反時計回り（矢印７０方向）に回転すると、ボス５０が外側に移動するとともに、可動刃４１は軸孔４８を中心に反時計回り（矢印７３方向）に回動し、内部ユニット２０に固定された固定刃４０とで印字済みタグラベル用テープ１０９を切断する（以下この状態を切断状態とする。図１０参照）。
【００７２】
このようにして印字済みタグラベル用テープ１０９を切断して無線タグラベルを生成した後には、次回搬送される印字済みタグラベル用テープ１０９を切断するために可動刃４１を初期状態に戻す必要がある。従って、再びカッターモータ４３を駆動し、カッターハスバギヤ４２を反時計回り（矢印７０方向）に回転させることで、再びボス５０が内側に移動するとともに、可動刃４１は時計回り（矢印７４方向）に回動し、可動刃４１を固定刃４０から離間させる（図９参照）。そして、次回、カートリッジ７より印字され搬送される印字済みタグラベル用テープ１０９を切断可能な状態となる。
【００７３】
なおこのとき、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上にはカッターハスバギヤ用カム４２Ａが設けられ、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりカッターハスバギヤ４２に隣接して設けられたマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わる。それにより、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断状態が検出されるようになっている。
【００７４】
図１１は、上記可動刃４１及び固定刃４０の詳細構造を上記ハーフカットユニット３５ともに表す斜視図であり、図１２はその部分拡大断面図である。これら図１１及び図１２において、固定刃４０は、印字機構１５内のカートリッジホルダ６の左側において起立状に設けられる側板４４（図４参照）に固定孔４０Ａを通してネジ等により固定されている。
【００７５】
可動刃４１は、略Ｖ字状をなし、切断部分に設けられた刃部４５と刃部４５の反対に位置する柄部４６と屈曲部４７とから構成される。屈曲部４７には上記軸孔４８が設けられ、この屈曲部４７を支点として可動刃４１が回動できるように軸孔４８にて側板４４に支持されている。また、可動刃４１の切断部分に設けられた刃部４５の反対側の柄部４６に上記長孔４９が形成されている。刃部４５は２段刃により形成されており、その刃面は刃部４５の厚みを徐々に薄くする第１傾斜面４５Ａと第２傾斜面４５Ｂの傾斜角度の異なる２つの傾斜面により構成されている。
【００７６】
一方、前述のハーフカットユニット３５の上記第１ガイド部３６のうち、排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対向する端部３６Ｂは、上記受け台３８の端部に形成された受け面３８Ｂに沿って突出され、且つ印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向へ折曲されている。第１ガイド部３６の端部３６Ｂは、カートリッジ７より排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対する接面３６Ｃにおいて印字済みタグラベル用テープ１０９排出方向に対して滑らかな曲面を有する。
【００７７】
第１ガイド部３６の端部３６Ｂを突出させ接面３６Ｃを曲面としたことにより、一定曲率以上にカールした印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部は、先ず第１ガイド部３６の接面３６Ｃに当たる。その際に、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部が第１ガイド部の接面３６Ｃ上の境界点７５より印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向の下流側（図１２中、下方向）に当たった場合には、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部はその曲面に沿って下流側へ移動することで、固定刃４０と第１ガイド部３６や受け台３８の間に侵入することなく、ラベル排出口１１方向へ導くようになっている。
【００７８】
また、第１ガイド部３６は、その印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路にあたるガイド幅Ｌ１（図１１参照）は装着される印字済みタグラベル用テープ１０９の最大幅（本実施形態では３６ｍｍ）より大きくなるように形成されるとともに、内部面３６Ｄが接面３６Ｃに連続して形成されている。内部面３６Ｄは、可動刃４１の第１及び第２傾斜面４５Ａ，４５Ｂ（詳細は後述）に対向して形成され、切断時において、可動刃４１の第１及び第２傾斜面４５Ａ、４５Ｂの一部が当接される（図１２参照）。可動刃４１は刃部が２段刃により形成されているので、可動刃４１によって印字済みタグラベル用テープ１０９を切断した際に、第１ガイド部３６の端部にあたる接面３６Ｃ及び内部面３６Ｄと可動刃４１の第２傾斜面４５Ｂとの間に間隙３９が形成される（図１２参照）ようになっている。
【００７９】
図１３は上記可動刃４１の外観を示す正面図であり、図１４は図１３中Ａ−Ａ断面による横断面図である。
【００８０】
これら図１３及び図１４において、本実施形態において第１傾斜面４５Ａは、刃部４５の第１傾斜面４５Ａとは反対側の背面とのなす角度が５０度となっている。
【００８１】
図１５は、本実施形態のタグラベル作成装置１の制御系を表す機能ブロック図である。図１５において、このタグラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路１１０が配置されている。
【００８２】
制御回路１１０には、内部にタイマ１１１Ａを備え各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インタフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７とが設けられている。
【００８３】
ＣＧＲＯＭ１１４には、多数のキャラクタの各々に関して、表示のためのドットパターンデータがコードデータに対応させて格納されている。
【００８４】
ＲＯＭ（ドットパターンデータメモリ）１１５には、アルファベット文字や記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタ各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明朝体書体等）毎に分類され、各書体毎に印字文字サイズ分、コードデータに対応させて格納されている。また、階調表現を含むグラフィック画像を印字するためのグラフィックパターンデータも記憶されている。
【００８５】
ＲＯＭ１１６には、上記ＰＣ１１８から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９、テープ排出モータ６５を駆動する印字駆動制御プログラム、各印字ドットの形成エネルギ量に対応するパルス数を決定するパルス数決定プログラム、印字終了した場合に印字済みタグラベル用テープ１０９を切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３を駆動して印字済みタグラベル用テープ１０９を切断する切断駆動制御プログラム、切断された印字済みタグラベル用テープ１０９（＝無線タグラベルＴ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、その他タグラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。
【００８６】
ＲＡＭ１１７には 、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ、残数メモリ１１７Ｆ（記憶手段）等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データが記憶される。残数メモリ１１７Ｆには、ホルダ６に装着した無線タグカートリッジ７で作成できるタグラベルＴの個数、すなわちカートリッジ７のカートリッジ７内における無線タグ回路素子Ｔoの残数情報が書き換え可能に記憶される。
【００８７】
基材テープ１０１に備えられた各無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に設けられたメモリ部１５７（後述の図１７参照）には、カートリッジ７内の回路素子Ｔoの枚数に関連する上記枚数関連情報（前述のようにこの例では順番情報。残数情報や使用数情報でもよい）が記憶されている。本実施形態では、枚数関連情報として順番情報が記憶されており、この順番情報は、当該各回路素子Ｔoが、未だ無線タグラベルＴの作成のない新品の無線タグカートリッジ７の基材テープ１０１に備えられた回路素子Ｔoの総数に対し何番目であるか、例えば総数５０個のうちの３番目（３／５０）である旨の情報である。枚数情報としての上記残数情報は、後述のように上記メモリ部１５７の順番情報から演算により算出されて残数メモリ１１７Ｆに記憶される。なお、残数情報や使用数情報自体が（枚数関連情報として）メモリ部１５７に記憶されている場合には、それらをそのまま枚数情報として枚数メモリ（残数メモリ１１７Ｆ）に記憶するようにしてもよい。
【００８８】
上記の入出力インタフェース１１３には、ＰＣ１１８と、開閉蓋（カバー）３を開閉するための開閉スイッチ（開閉ボタン）４と、開閉蓋３の開閉を検出するための開閉センサ１３０と、装置本体２へ装着された無線タグカートリッジ７の無線タグ回路素子Ｔo（無線タグラベルＴ）の残数を表示するための残数表示部９と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、ハーフカッタモータ１２９を駆動するためのハーフカッタモータ駆動回路１２８と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３と、上記ループアンテナＬＣを介して無線タグ回路素子Ｔoにアクセスする(読取り／書込みを行う)ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路１１０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調する送信回路３０６（通信手段）と、無線タグ回路素子Ｔoから上記ループアンテナＬＣを介して受信された応答信号の復調を行い、上記制御回路１１０に出力する受信回路３０７（通信手段）と、テープカットセンサ１２４とカットリリース検出センサ１２５とが各々接続されている。
【００８９】
このような制御回路１１０を核とする制御系において、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。また、送信回路３０６が制御回路１１０からの制御信号に基づき搬送波の変調制御を行うとともに、受信回路３０７は制御回路１１０からの制御信号に基づき復調した信号の処理を行う。
【００９０】
また、テープカットセンサ１２４及びカットリリース検出センサ１２５は、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上に設けられたカッターハスバギヤ用カム４２Ａとマイクロスイッチ１２６とから構成されている（図９、図１０参照）。具体的には、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わり、可動刃４５による印字済みタグラベル用テープ１０９の切断が完了したことを検出する。このことにより、テープカットセンサ１２４が構成される。また、更にカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオン状態からオフ状態に切り替わり、可動刃４５がリリース位置に戻ったことを検出する。このことにより、カットリリース検出センサ１２５が構成される。
【００９１】
図１６は、上記送信回路３０６、受信回路３０７とループアンテナＬＣとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。この図１６において、送信回路３０６は装置側ループアンテナＬＣに接続され、また受信回路３０７は装置側ループアンテナＬＣと直列に接続されたコンデンサ３１０に接続されている。なお、上記送信回路３０６及び受信回路３０７には、図示しない高周波回路及び信号処理回路が接続されている。
【００９２】
図１７は、上記無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図１７において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置１側のループアンテナＬＣと磁気誘導により非接触で信号の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、このループアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。
【００９３】
ＩＣ回路部１５１は、ループアンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記ループアンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得る上記メモリ部１５７と、上記ループアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。
【００９４】
変復調部１５８は、ループアンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置１のループアンテナＬＣからの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの返信信号に基づき、ループアンテナ１５２が受信した搬送波を変調し、ループアンテナ１５２より反射波として再送信する。
【００９５】
制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【００９６】
図１８（ａ）及び図１８（ｂ）は、上述のような構成であるタグラベル作成装置１により無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み（又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープ１０９の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図１８（ａ）は上面図、図１８（ｂ）は下面図である。また図１９（ａ）は、図１８中IXXA−IXXA′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図であり、図１９（ｂ）は図１８中IXXB−IXXB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【００９７】
これら図１８（ａ）、図１８（ｂ）、図１９（ａ）、及び図１９（ｂ）において、無線タグラベルＴは、前述したように図５に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図１９中上側）よりその反対側（図１９中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述のようにアンテナ基材層１０１ｂの裏側に設けられたループアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔoがアンテナ基材層１０１ｂ及び粘着層１０１ｃ内に備えられるとともに、カバーフィルム１０３の裏面に無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報等に対応したラベル印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。
【００９８】
また、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、粘着層１０１ｃには、既に述べたように上記ハーフカッタ３４によってテープ幅方向に略沿ってハーフカット線ＨＣ（半切断部位。但しこの例では前ハーフカット線ＨＣ1及び後ハーフカット線ＨＣ2の２本。詳細は後述）が形成されている。カバーフィルム１０３のうち、これらハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2の間に挟まれた領域がラベル印字Ｒが印刷される印字領域Ｓとなり、印字領域Ｓよりハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2を挟んでテープ長手方向両側がそれぞれ前余白領域Ｓ1及び後余白領域Ｓ2となっている。
【００９９】
また、タグラベル作成装置１では、既に述べたように１組の基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３を用い、これらを貼りあわせた印字済みタグラベル用テープ１０９によって複数の無線タグラベルＴを順次作成するものであるが、この例では、この順次作成するときに、各無線タグラベルＴのカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1に、無線タグラベルＴのブランド名等のロゴ或いは「取り扱い注意」などの適宜な文字情報Ｒ１が印刷されている（この文字情報Ｒ１を印刷しないようにしても良い）。
【０１００】
なお、印字領域Ｓのテープ長手方向における寸法（ハーフカット線ＨＣ1からハーフカット線ＨＣ2までの距離）Ｘは、ラベル印字Ｒの内容や態様（例えば文字数、フォント等）に応じて可変に設定される。また、前余白領域のテープ長手方向における寸法（テープ先端からハーフカット線ＨＣ1までの距離）Ｘ1、及び、後余白領域のテープ長手方向における寸法（ハーフカット線ＨＣ2からテープ後端までの距離）Ｘ2は、予め所定の値に（この例では固定的に）設定されている（後ハーフカット線ＨＣ2を設けない場合もある）。また、剥離紙１０１ｄには前述の識別子ＰＭが残存しており、この識別子ＰＭのテープ搬送方向先端とこれに対しオフセットされる無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端までの距離Ｌは、予め所定の値に設定されている。
【０１０１】
図２０は、上述したようなタグラベル作成装置１による無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、上記ＰＣ１１８（端末１１８ａ又は汎用コンピュータ１１８ｂ）に表示される画面の一例を表す図である。
【０１０２】
図２０において、この例では、タグラベルの種別（アクセス周波数及びテープ寸法）、無線タグ回路素子Ｔoに対応して印刷されたラベル印字Ｒ、その無線タグ回路素子Ｔoに固有の識別情報（タグＩＤ）であるアクセス（読み取り又は書き込み）ＩＤ、上記情報サーバＩＳに記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバＲＳにおけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が上記ＰＣ１１８に表示可能となっている。そして、そのＰＣ１１８の操作によりタグタグラベル作成装置１が作動されて、カバーフィルム１０３に上記ラベル印字Ｒが印刷されると共に、ＩＣ回路部１５１に上記書き込みＩＤや物品情報等の情報が書き込まれる（又はＩＣ回路部１５１に予め記憶された読み取りＩＤや物品情報等の情報が読みとられる）。
【０１０３】
なお、上記のような読み取り又は書き込みの際、生成された無線タグラベルＴの無線タグ回路素子ＴoのタグＩＤとその無線タグラベルＴのＩＣ回路部１５１から読みとられた情報（又はＩＣ回路部１５１に書き込まれた情報）との対応関係は、前述のルートサーバＲＳに記憶され、必要に応じて参照できるようになっている。
【０１０４】
次に、上記のタグラベル作成装置１における搬送位置に応じた制御の挙動を図２１〜図２６を用いて説明する。
【０１０５】
（Ａ）印字長が比較的長い場合
図２１（ａ）〜（ｋ）はそれぞれ、連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープ１０９の識別子ＰＭ、無線タグ回路素子Ｔo、ラベル印字Ｒの印字領域Ｓと、ループアンテナＬＣ、マークセンサ１２７、ハーフカットユニット３５、切断機構１５、印字ヘッド２３との位置関係を表す説明図である。なお、図示のように、本実施形態では、基材テープ１０１において、識別子ＰＭのテープ搬送方向先端位置から無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端までの距離Ｌが、マークセンサ１２７と印字ヘッド２３との間のテープ搬送方向距離Ｌoに等しくなるように、予め設定されている。
【０１０６】
印字ヘッド２３と切断機構１５との間には、（先の図５に示したように）送りローラ２７と圧着ローラ２８とからなる貼り合わせ部が設けられている。図２１(ａ)は、カートリッジ７の第１ロール１０２から繰り出された基材テープ１０１と第２ロール１０４から繰り出されたカバーフィルム１０３とが送りローラ２７と圧着ローラ２８とによって貼り合わされ、その貼り合わされたテープの先端が切断機構１５に至る状態を示している。説明の便宜上、貼り合わされたが、印字ヘッド２３によるカバーフィルム１０３への印字が未だなされていないテープの状態を含めて印字済みタグラベル用テープ１０９として示す。図２１(ａ)は、そのタグラベル用テープ１０９が頭出しされる状態にあり、識別子ＰＭはマークセンサ１２７によって検出されていない。
【０１０７】
この状態から、さらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送（言い換えれば基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３の搬送。以下同様）が進むと、無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端付近が印字ヘッド２３の位置に到達する（図２１（ｂ））。ここで、前述のように、Ｌ＝Ｌoとなっていることから、印字済みタグラベル用テープ１０９の移動により識別子ＰＭの先端がマークセンサ１２７の位置に到達したとき、カバーフィルム１０３の無線タグ回路素子Ｔoに対応する位置（基材テープ１０１の無線タグ回路素子Ｔo位置と貼りあわされることとなる位置）が、ほぼ印字ヘッド２３の位置に到達する。これに対応し、識別子ＰＭがマークセンサ１２７で検出されると、カバーフィルム１０３にラベル印字Ｒの印刷が開始される（図２１（ｃ））。この例では、後述の図２１（ｉ）〜図２１（ｋ）に示すように、比較的長い文字（アルファベット文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）を印字する場合を例にとっている。
【０１０８】
上記図２１（ｃ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、予め設定された前ハーフカット線ＨＣ1の位置（前述したように、テープ先端から距離Ｘ1の位置。図１８参照）が、ハーフカットユニット３５の位置に到達する（図２１（ｄ））。この状態では前述のように既にマークセンサ１２７によって識別子ＰＭを検出した後であるため、この位置に来たことの検出は、前述の図２１（ｂ）の状態（識別子ＰＭ検出開始状態）から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３５によって前ハーフカット線ＨＣ1を形成する（図２１（ｄ））。
【０１０９】
その後、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、上記図２１（ｄ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進む（図２１（ｅ））と、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達する（図２１（ｆ））。このとき、この例ではラベル印字Ｒとして前述のように比較的長い文字（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）の印刷を行っていることから、この時点ではまだ印字領域Ｓにおけるすべての印刷が終了していない。このため、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送及び印刷を一旦停止（中断）させて、その搬送停止状態でループアンテナＬＣより無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信により情報の書き込みを行う。本実施形態では、このとき、上記の無線タグ回路素子Ｔoは、印字済みグラベル用テープ１０９の１番目のものであるので、上記の無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信により、該無線タグ回路素子Ｔoに記憶されている枚数関連情報である順番情報（例えばカートリッジ７内全５０個の無線タグ回路素子Ｔoのうち１番目である１／５０）の読み取りを合わせて行い、その順番情報からカートリッジ７内の無線タグ回路素子Ｔoの残数情報の値Ｑ（この時点で当該無線タグ回路素子Ｔoはカートリッジ７外に出ていることからＱ＝５０−１＝４９個）を演算する。そして、無線タグラベルＴの作成完了後に（後述するステップＳ６５で）Ｑが１減算されるのに備えて、予めこのＱに１を加えたＱ＋１（すなわちこの例では５０）を記憶すべき残数情報として残数メモリ１１７Ｆに記憶させる。
【０１１０】
ついで、搬送及び印刷を再開し（図２１（ｇ））、最終的にすべての（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）の印刷を完了させる（図２１（ｈ））。
【０１１１】
上記図２１（ｈ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、予め設定された後ハーフカット線ＨＣ2の位置（前述したように、テープ後端から距離Ｘ2の位置。図１８参照）が、ハーフカットユニット３５の位置に到達する。この位置に来たことの検出は、上記前ハーフカット線ＨＣ2の位置検出と同様、図２１（ｂ）の状態から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３５によって後ハーフカット線ＨＣ2を形成する（図２１（ｉ））。
【０１１２】
前述のように、各無線タグラベルＴにおいてカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1に無線タグ回路素子Ｔoのブランド名のロゴなど適宜の情報Ｒ1が印刷される。すなわち、上記図２１（ｉ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、上記次の無線タグラベルＴに対応するカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1が印字ヘッド２３の位置に到達する。この位置に来たことの検出は、前述と同様、図２１（ｂ）の状態から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、カバーフィルム１０３に上記適宜の情報Ｒ1の印刷が開始される（図２１（ｊ））。
【０１１３】
上記図２１（ｊ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、ラベル印字Ｒの長さに対応して可変に設定された各無線タグラベルＴの印字領域Ｓのテープ長手方向寸法Ｘに対応した切断線ＣＬ（切断部位）の位置が、切断機構１５の位置に到達する（なおこの段階では、上記順番情報Ｒ1の印刷は完了している）。この位置に来たことの検出も、上記同様、図２１（ｂ）の状態から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、切断機構１５によって切断線ＣＬにおいて切断を行い（図２１（ｋ））、印字済みタグラベル用テープ１０９から先端側の１枚目の無線タグラベルＴが切り離され、１枚目の無線タグラベルＴが形成される。
【０１１４】
本実施形態では、このように１つの無線タグラベルＴが形成されるごとにカートリッジ７内の無線タグラベルＴの残数が１つずつ減っていくのに対応し、上記ラベル完成後の時点で残数情報の値ＱをＱ−１に減少させ（前述の例では５０から１減少した４９）、その値を残数メモリ１１７Ｆに上書きするとともに、残数表示部９にその値（この例では「４９」）を表示させる。上記のようにして、１枚目の無線タグラベルＴが切り離された印字済みタグラベル用テープ１０９は、図２１(ａ)に示したのと同様な状態になり、搬送によって識別子ＰＭを設けた先端側を先頭にして進行する。
【０１１５】
図２２(ａ)〜（ｃ）は、上記のようにして印字済みタグラベル用テープ１０９から完成した無線タグラベルＴを次々と切り離し、最後の５０枚目の無線タグラベルＴ以降の印字済みタグラベル用テープ１０９の終端部に対する処理を示している。該テープ１０９の終端部には、基材テープ１０１に無線タグ回路素子Ｔoが設けられていない。
【０１１６】
図２２(ａ)では、最後の（この例では５０枚目の）無線タグラベルＴの印字が済み、無線タグ回路素子Ｔoへの情報の書き込みが済んだ印字済みタグラベル用テープ１０９が搬送されて、前記と同様、予め設定された後ハーフカット線ＨＣ2の位置がハーフカットユニット３５の位置に至ると、テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３５のカッタ３４によってテープ１０９をＨＣ2の位置で後ハーフカットする。ついで印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、テープ１０９の最後の無線タグラベルＴに続く終端部が印字ヘッド２３の位置を通過する際に、カバーフィルム１０３の無線タグラベルＴにおける前余白領域Ｓ１に相当する終端部の所定位置に、識別子ＰＭの後方の適宜の情報Ｒ１としてテープの終端部であることを表す情報（この例では「ＥＮＤ」の文字）を印刷して行く（図２２(ｂ))。
【０１１７】
図２２(ｂ)の状態から、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送がさらに進行し、切断線ＣＬの位置が切断機構１５に至った時点で、搬送を停止して該テープ１０９を切断し、テープ１０９から最後の５０枚目の無線タグラベルＴを切り離す(図２２(ｃ))。印字済みタグラベル用テープ１０９は、この無線タグラベルＴの切り離しによって終端部だけが残存する。残数メモリ１１７Ｆの上記残数情報の値Ｑはこのように最後の無線タグラベルＴを排出した段階でＱ＝０となり、残数表示部９には数値０が表示される。
【０１１８】
なお、この際、テープ切れである旨をＰＣ１１８の画面に表示して、操作者に報知する（必要に応じて送りローラ２７等の駆動を停止してもよい）。
【０１１９】
図２３は、上記のようにして完成した無線タグラベルＴの例を表す図であり、前述した図１８（ａ）にほぼ相当する図である。図２３（ａ）は新しい基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３を用いて最初に作成した（＝つまり１枚目の）無線タグラベルＴ−１の例を表し、図２３（ｂ）はそれ以外の（＝つまり２枚目以降の）無線タグラベルＴ−２の例を表している。無線タグラベルＴ−１，Ｔ−２には、テープ長手方向中央側に無線タグ回路素子Ｔoが配置されるとともにこれに対応する印字領域Ｓにラベル印字Ｒがなされ、前・後ハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2を挟んで、識別子ＰＭのある前余白領域Ｓ1と後余白領域Ｓ2とがそれぞれ設けられる。無線タグラベルＴの前余白領域Ｓ1の適宜の情報Ｒ1は、図２３（ｂ）の２枚目以降の無線タグラベルＴ−２について印刷されている。
【０１２０】
（Ｂ）印字長が比較的短い場合
図２４（ａ）〜（ｋ）及び図２５(ａ)〜(ｃ)により説明する。図２４（ａ）〜（ｋ）はそれぞれ、上記図２１（ａ）〜（ｋ）と同様、連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープ１０９の識別子ＰＭ、無線タグ回路素子Ｔo、ラベル印字Ｒの印字領域Ｓと、ループアンテナＬＣ、マークセンサ１２７、ハーフカットユニット３５、切断機構１５、印字ヘッド２３との位置関係を表す説明図である。この例では、後述の図２４（ｆ）〜図２４（ｋ）に示すように、比較的短い文字（アルファベット文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪ」）を印字する場合を例にとっている。
【０１２１】
まず、図２４（ａ）〜（ｅ）は前述の図２１(ａ)〜（ｅ）と同様である。すなわち、カートリッジ７から印字済みタグラベル用テープ１０９（基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが貼り合わされたテープ）の繰り出しが開始された後（図２４（ａ））、さらに搬送が進むと、識別子ＰＭの先端がマークセンサ１２７の位置に到達したとき（図２４（ｂ））カバーフィルム１０３にラベル印字Ｒの印刷が開始される（図２４（ｃ））。さらに搬送が進み前ハーフカット線ＨＣ1の位置がハーフカットユニット３５の位置に到達するとハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４によって前ハーフカット線ＨＣ1を形成した（図２４（ｄ））後、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、さらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進む（図２４（ｅ））。
【０１２２】
すると、この例ではラベル印字Ｒの文字数が比較的少ないため、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達する（後述の図２４（ｇ）参照）より前に、ラベル印字Ｒの印字（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪ」）が先に完了する（図２４（ｆ））。
【０１２３】
その後、搬送が進んで、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達することとなる（図２４（ｇ））が、上記（Ａ）の場合と異なり、この時点で印字領域Ｓへのすべての印刷が終了している。このため、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止（中断）させて、その搬送停止状態でループアンテナＬＣより無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信を行った後、搬送を再開（図２４（ｈ））する。この無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信により、前記と同様に、当該無線タグ回路素子Ｔoに記憶されている枚数関連情報である順番情報（前述の例では１／５０等）を読み取り、その順番情報からカートリッジ７内の無線タグ回路素子Ｔoの残数情報の値Ｑ（４９個等）を演算する。そして、前述と同様このＱに１を加えたＱ＋１（すなわちこの例では５０）を記憶すべき残数情報として残数メモリ１１７Ｆに記憶させる。
【０１２４】
これ以降の図２４（ｉ）〜（ｋ）は上記図２１（ｉ）〜（ｋ）と同様であり、すなわち上記図２４（ｈ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進み、ハーフカット線ＨＣ2の位置がハーフカットユニット３５の位置に到達すると印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３５によって後ハーフカット線ＨＣ2を形成する（図２４（ｉ））。さらに搬送が進み次の無線タグラベルＴに対応するカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1が印字ヘッド２３の位置に到達すると、ブランド名のロゴ等の適宜の情報Ｒ1の印刷が開始され（図２４（ｊ））、さらに搬送が進んで切断線ＣＬの位置が切断機構１５の位置に到達すると搬送を停止し、切断機構１５によって切断線ＣＬにおいて切断を行い（図２４（ｋ））、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端側を切り離して無線タグラベルＴとする。そして前述と同様、１つの無線タグラベルＴが形成されるごとにカートリッジ７内の無線タグラベルＴの残数が１つずつ減っていくのに対応し、上記ラベル完成後の時点で残数情報の値ＱをＱ−１に１だけ減少させ（１減少した４９）、その値を残数メモリ１１７Ｆに上書きするとともに、残数表示部９にその値（この例では「４９」）を表示させる。
【０１２５】
図２５(ａ)〜（ｃ）はそれぞれ、図２２(ａ)〜(ｃ)に対応する図である。図２５(ａ)では、印字済みタグラベル用テープ１０９は、完成した無線タグラベルＴを次々と切り離し、最後の５０枚目の無線タグラベルＴの印字が済み、無線タグ回路素子Ｔoへの情報の書き込みが終了しており、後ハーフカット線ＨＣ２の位置がハーフカットユニット３５の位置に達し、前述と同様に、該テープ１０９の搬送を停止して、ハーフカットユニット３５のカッタ３４によってテープ１０９をＨＣ2の位置で後ハーフカットする。
【０１２６】
ついで印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、テープ１０９の最後の無線タグラベルＴに続く終端部が印字ヘッド２３の位置を通過する際に、カバーフィルム１０３の無線タグラベルＴにおける前余白領域Ｓ１に相当する終端部の所定位置に、識別子ＰＭの後方の適宜の情報Ｒ１として「ＥＮＤ」の文字を印刷して行く（図２５(ｂ))。
【０１２７】
図２５(ｂ)の状態から、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送がさらに進行し、切断線ＣＬの位置が切断機構１５に至った時点で、搬送を停止してテープ１０９を切断し、テープ１０９から最後５０枚目の無線タグラベルＴを切り離す(図２５(ｃ))。印字済みタグラベル用テープ１０９は、この無線タグラベルＴの切り離しによって終端部だけが残存する。残数メモリ１１７Ｆの上記残数情報の値Ｑはこのように最後の無線タグラベルＴを排出した段階でＱ＝０となり、残数表示部９には数値０が表示される。
【０１２８】
図２６（ａ）及び図２６（ｂ）は、上記のようにして完成した無線タグラベルＴの例を表す図であり、上記（Ａ）で前述した図２３（ａ）及び図２３（ｂ）にほぼ相当する図である。前述と同様、無線タグラベルＴの前余白領域Ｓ1の適宜の情報Ｒ1は、図２６（ｂ）の２枚目以降の無線タグラベルＴ−２について印刷されている。
【０１２９】
図２７は、上記制御回路１１０によって実行される一連の制御の制御手順を表すフローチャートである。
【０１３０】
この図２７において、まず操作者がタグラベル作成装置１の作成開始ボタンをオンし（あるいは上記ＰＣ１１８を介しタグラベル作成装置１による所定の無線タグラベル作成操作が行われると）、ステップＳ１で無線タグラベルの作成が開始されたと判断すると、ついでステップＳ２でカバー（開閉蓋）３が閉じられたかを判断する。操作者が開閉ボタン（開閉スイッチ）４を押して装置本体２の上面のカバー３を開き、装置本体２の内のカートリッジホルダ６に無線タグ回路素子カートリッジ７を装着してカバー３を閉じると、開閉センサ１３０（図１５を参照）がカバー３が閉じられたことを検出し、ステップＳ２の判断が満たされて、次のステップＳ１００を実行する。
【０１３１】
ステップＳ１００では、上記ＰＣ１１８からの操作信号を(通信回線ＮＷ及び入出力インターフェース１１３を介して)入力し、この操作信号に基づき印刷データや無線タグ回路素子Ｔoとの通信データの設定等を行なう準備処理(詳細は後述の図２８参照)を行う。
【０１３２】
その後、ステップＳ５に移り、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１２１の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ１０９として形成され、カートリッジ７外方向からさらにタグラベル作成装置１外方向へと搬送される。
【０１３３】
その後、ステップＳ１０において、入出力インターフェース１１３を介し入力されたマークセンサ１２７の検出信号に基づき、印字済タグラベル用テープ１０９の上記識別子ＰＭが検出されたかどうか（言い換えれば印字済みタグラベル用テープ１０９が印刷開始位置まで到達したかどうか）を判定する。識別子ＰＭが検出されるまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、検出されたら判定が満たされて次のステップＳ１５に移る。
【０１３４】
ステップＳ１５では、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３のうち前述した印字領域Ｓ（＝基材テープ１０１に所定ピッチで等間隔で配置された無線タグ回路素子Ｔoの裏面にほぼ貼り合わせることとなる領域）に、ステップＳ１００で生成した印刷データに対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字Ｒの印刷を開始する（図２１（ｂ）及び図２１（ｃ）参照）。
【０１３５】
その後、ステップＳ２０において、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した前ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカット機構３５のハーフカッタ３４がステップＳ１００で設定した前ハーフカット線ＨＣ1に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。前ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２５に移る。
【０１３６】
ステップＳ２５では、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、カートリッジ７から繰り出された印字済タグラベル用テープ１０９が排出方向に移動する過程で、ステップＳ１００で設定した前ハーフカット線ＨＣ1にハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。またこのとき、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０にも制御信号を出力し、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（印刷中断）する
【０１３７】
その後、ステップＳ３０で前ハーフカット処理を行う。前ハーフカット処理は、入出力インターフェース１１３を介しハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃを切断して前ハーフカット線ＨＣ1を形成する(図２１(ｄ))。
【０１３８】
そして、ステップＳ３５に移り、上記ステップＳ５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、ステップＳ１５と同様にして印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【０１３９】
その後、ステップＳ４０において、ステップＳ１００において印字内容（印字文字の数、フォント等）に応じて可変に設定した印刷終了位置（後述のステップＳ１３０参照）と、ステップＳ１００において操作者より入力された操作信号に含まれるカートリッジ７の種類情報に応じて設定したタグ後端位置（後述のステップＳ１４５参照）とに応じて、当該印字済みタグラベル用テープ１０９について、印字領域Ｓへのすべてのラベル印字Ｒの印刷が終了する前に、無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）となるか（前述の図２１（ｆ）の状態）、あるいは無線タグ回路素子Ｔoの通信位置となる前に印字領域Ｓへのすべてのラベル印字Ｒの印刷が終了するか（前述の図２４（ｇ）の状態）となるかを判定する。
【０１４０】
例えば印刷しようとするラベル印字Ｒの長さが比較的長く上記図２１（ｆ）の状態となるような位置関係であれば、上記ステップＳ４０の判定が満たされ、ステップＳ２００に移り、長印字ラベル作成処理を行う。すなわち、無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）まで搬送したら搬送及び印字を停止して情報送受信を行い、その情報送受信で無線タグ回路素子Ｔoに記憶されている順番情報を読み取って、カートリッジ７内の無線タグ回路素子Ｔoの残数の値Ｑを演算し、その後搬送及び印字を再開して印字を完了させ、さらに搬送して後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行った後、ブランド名のロゴなどの適宜の情報Ｒ1の印刷（余白印刷）を行う（後述の図３４参照）。
【０１４１】
一方、例えば印刷しようとするラベル印字Ｒの長さが比較的短く上記図２４（ｇ）の状態となるような位置関係であれば、上記ステップＳ４０の判定が満たされず、ステップＳ２５０に移り、短印字ラベル作成処理を行う。すなわち、そのまま搬送及び印字を継続してまず印字を完了させた後、さらに搬送して無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）まで到達したら搬送を停止して情報送受信を行い、その情報送受信で無線タグ回路素子Ｔoに記憶されている順番情報を読み取って、カートリッジ７内の無線タグ回路素子Ｔoの残数の値Ｑを演算し、さらに搬送して後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行った後、適宜情報Ｒ1の印刷（余白印刷）を行う（後述の図３４参照）。
【０１４２】
以上のようにしてステップＳ２００又はステップＳ２５０が終了したら、ステップＳ４５に移る（なおこの時点でステップＳ２００又はステップＳ２５０において印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が再開されている）。ステップＳ４５では、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したフルカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば切断機構１５の可動刃４１がステップＳ１００で設定した切断線ＣＬに正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ５０に移る。
【０１４３】
ステップＳ５０では、上記ステップＳ２５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、ステップＳ１００で設定した切断線ＣＬに切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【０１４４】
その後、ステップＳ５５でカッタモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッタモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、及び剥離紙１０１ｄをすべて切断（分断）して切断線ＣＬを形成するフルカット処理を行う（図２１（ｋ）参照）。この切断機構１５による分断によって印字済みタグラベル用テープ１０９から切り離され、無線タグ回路素子Ｔoの無線タグ情報が読み取られかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。
【０１４５】
その後、ステップＳ６０に移り、入出力インターフェース１３１を介してテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が再開されて上記ステップＳ５５でラベル状に生成された無線タグラベルＴがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１からタグラベル作成装置１外へと排出し、その後ステップＳ６５に移る。
【０１４６】
ステップＳ６５では、ステップＳ２００またはＳ２５０において算出したカートリッジ７内の無線タグ回路素子Ｔoの残数情報の値Ｑから１を減少させてＱ＝Ｑ−１とし（更新処理手段）、この値Ｑ−１を残数メモリ１１７Ｆに記憶するとともに、ステップＳ７０でこの値Ｑ−１を装置本体２の残数表示部９に表示する（信号出力手段）。
【０１４７】
ついでステップＳ７５で、開閉センサ１３０による検出信号に基づき、ラベル作成装置１のカバー３が開いたか否かを判定し、開いたことが検出されていなければ、操作者がタグラベルＴの作成を終了しないとみなされて、ステップＳ１に戻って同様の手順を繰り返す。
【０１４８】
一方、ステップＳ７５で開閉センサ１３０がカバー３が開いたことを検出していた場合は判定が満たされ、操作者がタグラベルの作成を終了しカバー３を開いたものとみなされて、ステップＳ８０において残数メモリ１１７Ｆに記憶された無線タグ回路素子Ｔoの残数情報の値を０にリセットし（初期化処理手段）、このフローを終了する。
【０１４９】
なお、上記ステップＳ５５の切断処理とステップＳ６０のラベル排出処理とは、例えば以下のように連動して行うようにしてもよい。
【０１５０】
例えばまず、切断機構１５によるカット動作時には、入出力インターフェース１１３及びカッターモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３を駆動し、カッターハスバギヤ４２が反時計回りに回転させ（図３矢印７０方向）、ボス５０及びカム６０によりホルダ支持部５９を中心にローラ支持ホルダ５７を反時計回り（図３矢印７１方向）に回動させる。そして、固定刃４０及び可動刃４１により印字済みタグラベル用テープ１０９が切断され始める直前に駆動ローラ５１に押圧ローラ５２で印字済みタグラベル用テープ１０９を押さえ付け、テープが切断されるまで印字済みタグラベル用テープ１０９を保持する。
【０１５１】
その後、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断が完了したか否かがテープカット検出センサ１２４の検出信号に基づき制御回路１１０で判断される。上記マイクロスイッチ１２６の検出信号がオフ状態からオン状態に切り替わり、切断が完了したと判断された場合には、入出力インターフェース１１３及びカッターモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３の回転を一時停止させる。一方切断が完了していない場合には、マイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わるまでカッターモータ４３の駆動を継続する。
【０１５２】
切断が完了しカッターモータ４３が停止すると、入出力インターフェース１１３及びテープ排出モータ駆動回路１２３を介しテープ排出モータ６５を回転させ、ギヤ列６６を通して駆動ローラ５１を回転し、保持していたテープ（無線タグラベルＴ）を排出する。そしてテープ排出が開始されてから所定の時間（例えば０．５ｓｅｃ〜１．０ｓｅｃ）が経過したかどうかにより、無線タグラベルＴが排出されたかどうかの判定が制御回路１１０で行われ、排出されたと判定された場合には、入出力インターフェース１１３及びテープ排出モータ駆動回路１２３を介しテープ排出モータ６５の回転を停止させ、排出が完了していない場合には排出されるまで回転続行する。
【０１５３】
テープ排出モータ６５に回転が停止した後、再び入出力インターフェース１１３及びカッタモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３を回転させる。それによりカッターハスバギヤ４２も再び回転し、可動刃４１を回動させリリース位置に戻すとともに（図１２参照）、ローラ支持ホルダ５７は付勢バネ６１によって押圧ローラ５２が離間する方向（図３矢印７１逆方向）に回動し、ストッパ７２によって一定間隔を持って保持される。その後、カットリリース検出センサ１２５からの検出信号により、制御回路１１０において上記カットリリース動作が完了したかの検出がされる。マイクロスイッチ１２６がオン状態からオフ状態に切り替わっておらず、カットリリース動作が完了していない場合には完了されるまでカッターモータ４３の回転が継続される。そして、マイクロスイッチ１２６オン状態からオフ状態に切り替わってカットリリース動作が完了した場合には、カッターモータ４３の回転を停止させ、上記フルカット処理及びラベル排出処理が終了する。
【０１５４】
図２８は、上述したステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。図２８に示すフローにおいて、まずステップＳ１０５で、入出力インターフェース１１３を介し、ＰＣ１１８から入力操作された操作信号を入力（識別）する。この操作信号には、例えば操作者が指定したラベル印字Ｒ及び適宜の情報Ｒ1の文字・図柄・模様等やそのフォント（字体、大きさ、太さ等）あるいは文字や数字等のキャラクタのコードデータなどの印刷情報が含まれ、無線タグ回路素子Ｔoへ情報書き込みを行う場合には、当該書き込み情報（少なくとも識別情報としてのタグＩＤを含む無線タグ情報）も含まれる。また、カートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７の種類に関する情報（言い換えれば、基材テープ１０１における無線タグ回路素子の配置間隔、基材テープ１０１のテープ幅等のタグ属性情報）も併せて含まれる。
【０１５５】
なお、このカートリッジ情報については、カートリッジ７に別途設けた被検出部（例えば凹凸形状等の識別子）を適宜の検出手段（メカニカルスイッチ等の機械的検出を行うものや、光学的検出を行うセンサ、磁気的検出を行うセンサ等）で検出し、この検出信号に基づきカートリッジ７の種類を自動的に検出・検索するようにしてもよい。
【０１５６】
その後、ステップＳ１１０に移り、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記印刷情報に対応した印刷データを作成する。
【０１５７】
そして、ステップＳ１１５において、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記書き込み情報に対応した通信データを作成する。なお上述したように、無線タグ回路素子Ｔoへ情報書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合にはこの手順を実行するが、無線タグ回路素子Ｔoに予め記憶された情報の読み取りを行って無線タグラベルＴを作成する場合には、この手順は省略してもよい。
【０１５８】
その後、ステップＳ１２０に移り、上述した前ハーフカット線ＨＣ1の位置を設定する。この設定は、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記カートリッジ情報に対応した前ハーフカット線ＨＣ1のテープ上の位置を設定する。すなわち、カートリッジ７の種類によって前述したように基材テープ１０１における無線タグ回路素子の配置間隔（言い換えれば切断線ＣＬと切断線ＣＬとの距離、１つの無線タグラベルＴの長さ）が一意的に決まり、またこの無線タグラベルＴの長さによって前ハーフカット線ＨＣ1の位置は（後ハーフカット線ＨＣとは異なり）ラベル印字Ｒの内容によらず印字済みタグラベル用テープ１０９先端から一定の位置に予め決められている（例えばテーブルの形で制御回路１１０の適宜の箇所に記憶されている）。この手順では、このような前提のもと、上記前ハーフカット線ＨＣ1の位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１５９】
そして、ステップＳ１２５において、上述した無線タグ回路素子Ｔoによるテープ上の通信位置を設定する。この設定も、上記ステップＳ１２０と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって無線タグ回路素子Ｔoの種類（大きさ）及び配置位置は印字済みタグラベル用テープ１０９先端から一定の位置に予め決められている前提のもと、上記無線タグ回路素子Ｔoの印字済みタグラベル用テープ１０９における配置位置を、カートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１６０】
その後、ステップＳ１３０に移り、上記ステップＳ１１０で作成された印刷データに基づき、ラベル印字Ｒの印刷が終了するテープ上の位置を算出する。すなわち、ラベル印字Ｒの内容によって変化し、印字長さが長くなる場合には印刷終了位置はラベル後端部側に（相対的に）近くなり、印字長さが短い場合には印刷終了位置はラベル前端部側に（相対的に）近くなる。
【０１６１】
そして、ステップＳ１３５において、上述した後ハーフカット線ＨＣ2の位置を設定する。この設定は、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号と、上記ステップＳ１３０で算出された印刷終了位置とに基づき、上記カートリッジ情報に対応した後ハーフカット線ＨＣ2のテープ上の位置を設定する。すなわち、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって印刷終了位置から後ハーフカット線ＨＣ2までの距離は一定に予め決められている前提のもと、上記ステップＳ１３０で算出された印刷終了位置に対し当該定められた距離を加える（間に介在させる）形で、テープ上の後ハーフカット線ＨＣ2の位置を算出する。
【０１６２】
その後、ステップＳ１４０に移り、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断線ＣＬの位置（フルカット位置）を設定する。この設定も、上記ステップＳ１２０と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によってラベル大きさは一定に予め決められている前提のもと、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１６３】
そして、ステップＳ１４５において、上述した無線タグ回路素子Ｔoのテープ上の後端位置を設定する。この設定も、上記と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって無線タグ回路素子Ｔoの種類（大きさ）及び配置位置は予め決められている前提のもと、上記無線タグ回路素子Ｔoの印字済みタグラベル用テープ１０９における後端位置を、カートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１６４】
そして、ステップＳ１５０に移り、ステップＳ１３５で設定した後ハーフカット線ＨＣ2の位置やステップＳ１４０で設定した切断線ＣＬの位置が、ステップＳ１４５の無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル後端側であるかどうかを判定する。後ハーフカット線ＨＣ2の位置や切断線ＣＬの位置がラベル後端側に設定されていれば判定が満たされ、ステップＳ１６０に移る。
【０１６５】
後ハーフカット線ＨＣ2の位置又は切断線ＣＬの位置が無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル前端側に設定されていた場合、判定が満たされず、ステップＳ１５５に移る。ステップＳ１５５では、このままでは無線タグ回路素子Ｔoの一部を切断してしまう可能性があることから、これを回避するために、後ハーフカット線ＨＣ2の位置及び切断線ＣＬの位置がいずれも無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル後端側となるように位置修正を行い（再設定）、ステップＳ１６０に移る。
【０１６６】
その後、ステップＳ１６０に移り、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記印刷情報に対応した余白印刷データ（この例では前述の適宜の情報Ｒ１）を作成する。
【０１６７】
その後、ステップＳ１６５に移り、上記ステップＳ１６０で作成した余白印刷データ（情報Ｒ１）の印刷位置を設定する。この設定も、前述と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によってラベル大きさは一定に予め決められている前提のもと、例えば印字済みタグラベル用テープ１０９の切断線ＣＬの位置（フルカット位置）を基準として、余白印刷を実行する前余白領域Ｓ1の位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１６８】
その後、ステップＳ１７０において、後述のループアンテナＬＣから無線タグ回路素子Ｔoへ通信を行う際、無線タグ回路素子Ｔoからの応答がない場合に通信再試行（リトライ）を行う回数（アクセス試行回数）をカウントする変数Ｍ、Ｎと、通信が成功したかどうかをあらわすフラグＦ、順番情報の読み取りを行ったかどうか表す順番情報読み取りフラグＦｃを０に初期化設定し、このルーチンを終了する。
【０１６９】
図２９は、上述したステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。図２９に示すフローにおいて、まずステップＳ２０５で、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したループアンテナＬＣとの通信位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば上記ステップＳ１２５で設定した、ループアンテナＬＣが無線タグ回路素子Ｔo位置と略正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述したステップＳ２０と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２１０に移る。
【０１７０】
ステップＳ２１０では、上記ステップＳ２５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、無線タグ回路素子ＴoにループアンテナＬＣが略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。また、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（中断）する（図２１（ｆ）参照）。
【０１７１】
その後、ステップＳ２１５おいて、順番情報読み取りフラグＦｃ＝１であるか（カートリッジ７内の無線タグ回路素子Ｔoについての残数情報が既に１度読み取られているか）否かを判定する。Ｆc＝１の場合は判定が満たされ、そのままステップＳ４００に移り（この移行が、情報取得手段による枚数関連情報を取得することなくタグラベル作成を行うように、搬送手段、通信手段、及び情報取得手段を連携制御する制御手段に相当する）、Ｆc＝０の場合は判定が満たされず、ステップＳ３００の順番情報読み取り処理（情報取得処理。詳細は後述）を行ってからステップＳ４００へ移る。
【０１７２】
ステップＳ４００では、アンテナＬＣと無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行い、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に対し図３１の上記ステップＳ１１５で作成した情報を書き込む（又はＩＣ回路部に予め記憶されていた情報を読み取る）情報送受信処理を行う（詳細は後述の図３２参照）。
【０１７３】
上記ステップＳ４００において情報送受信が終了したら、ステップＳ２２０に移る。
【０１７４】
ステップＳ２２０では、図２７のステップＳ３５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【０１７５】
その後、ステップＳ２２５に移り、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（上記図２８のステップＳ１３０で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２３０に移る。
【０１７６】
ステップＳ２３０では、上記図２７のステップＳ２５と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する（図２１（ｈ）参照）。
【０１７７】
その後、ステップＳ５００に移り、所定の後ハーフカット位置まで搬送した後にハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４によって後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行う後ハーフカット処理を行う（詳細は後述の図３３参照）。
【０１７８】
以上のステップＳ５００が終了したら、ステップＳ６００に移る。このステップＳ６００では、上記切断線ＣＬよりもテープ後端側に位置する（次の無線タグラベルＴの）前余白領域Ｓ1に対し前述した適宜情報Ｒ1の印刷を行う余白印刷処理を実行し（詳細は後述の図３４参照）し、このルーチンを終了する。
【０１７９】
図３０は、上述したステップＳ２５０の詳細手順を表すフローチャートである。図３０に示すフローにおいて、まずステップＳ２５５で、図２９のステップＳ２２５と同様、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（上記図２８のステップＳ１３０で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、ステップＳ２２５と同様の手法で行えばよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２６０に移る。
【０１８０】
ステップＳ２６０では、上記図２９のステップＳ２３０と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する（図２４（ｆ）参照）。
【０１８１】
その後、ステップＳ２６５に移り、図２９のステップＳ２０５と同様にして、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したループアンテナＬＣとの通信位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定もステップＳ２０５と同様の手法で行えばよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２７０に移る。
【０１８２】
ステップＳ２７０では、上記ステップＳ２１０と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、無線タグ回路素子ＴoにループアンテナＬＣが略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止させる（図２４（ｇ）参照）。
【０１８３】
その後、ステップＳ２７５において、上記ステップＳ２１５と同様、順番情報読み取りフラグＦc＝１であるか（カートリッジ７内の無線タグ回路素子Ｔoについての残数情報が既に１度読み取られているか）否かを判定し、Ｆc＝１の場合は判定が満たされ、そのままステップＳ４００に移り、Ｆc＝０の場合は判定が満たされず、ステップＳ３００の順番情報読み取り処理（情報取得処理）を行ってからステップＳ４００へ移る。
【０１８４】
その後のステップＳ４００は図２９と同一であり、アンテナＬＣと無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行う情報送受信処理を行う（詳細は後述の図３２参照）。
【０１８５】
上記ステップＳ４００において情報送受信が終了したら、ステップＳ２８０に移る。
【０１８６】
ステップＳ２８０では、図２９のステップＳ２２０と同様、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開する（図２４（ｈ）参照）。
【０１８７】
その後のステップＳ５００、ステップＳ６００については、図２９と同様であるので説明を省略する。
【０１８８】
図３１は、図２９及び図３０で上述したステップＳ３００の順番情報読み取り処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【０１８９】
この図３１において、読み取り対象とする無線タグ回路素子Ｔo（この時点におけるカートリッジ７内で１番先頭に位置する無線タグ回路素子Ｔo）がアンテナＬＣ近傍に搬送されてきたら、ステップＳ３１０において、入出力インターフェース１１３を介し前述の送信回路３０６（図１５等参照）に制御信号を出力し、無線タグ回路素子Ｔoに記憶された枚数関連情報である順番情報を読み出す「Scroll All ID」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して読み取り対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。
【０１９０】
次に、ステップＳ３２０において、上記「Scroll All ID」信号に対応して読み取り対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号（枚数関連情報としての順番情報を含む）をアンテナＬＣを介して受信し、上記受信回路３０７及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む（情報取得手段）。
【０１９１】
次に、ステップＳ３３０において、上記ステップＳ３２０で受信したリプライ信号に誤りがないか否かを公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Cyclic Redundancy Check等）を用いて判定する。
【０１９２】
リプライ信号に誤りがないとの判定が満たされれば、ステップＳ３４０で順番情報読み取りフラグＦｃ＝１とし、ステップＳ３５０で上記ステップＳ３２０において読み取られた順番情報に基づき、カートリッジ７内に残っている無線タグ回路素子Ｔoの数Ｑを演算してその値Ｑを残数情報とする。そして、上記ステップＳ６５において減算されるのに対応して、上記Ｑに１を加えたＱ＋１を記憶すべき残数情報として残数メモリ１１７Ｆに保存して、このルーチンを完了する。
【０１９３】
一方、ステップＳ３３０において、リプライ信号に誤りがあった場合には判定が満たされず、ステップＳ３６０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ３７０においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ３１０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合はステップＳ３８０に移り、エラー表示信号を入出力インターフェイス１１３及び通信回線を介しＰＣ１１８（端末１１８ａ及び汎用コンピュータ１１８ｂ）へ出力し、対応する読み取り失敗（エラー）表示を行わせた後、ステップＳ３９０でフラグＦ＝１としてこのルーチンを終了する。このように、情報読み取りが不調でも５回までは再試行が行われることにより、読み取り信頼性の確保上、万全を期すことができる。
【０１９４】
図３２は、図２９及び図３０で上述したステップＳ４００の情報送受信処理の詳細手順を表すフローチャートである。なおこの例では、前述の情報書き込み及び情報読み取りのうち、情報書込みを例にとって説明する。
【０１９５】
図３２に示すフローのまずステップＳ４０５において、入出力インターフェース１１３を介し前述の送信回路３０６（図１５等参照）に制御信号を出力し、無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７に記憶された情報を初期化する「Erase」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信する。これにより、無線タグ回路素子Ｔoの上記メモリ部１５７を初期化する。
【０１９６】
次に、ステップＳ４１０において、入出力インターフェース１１３を介し送信回路３０６に制御信号を出力し、メモリ部１５７の内容を確認する「Verify」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。
【０１９７】
その後、ステップＳ４１５において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をループアンテナＬＣを介して受信し、受信回路３０７（図１５等参照）及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む。
【０１９８】
次に、ステップＳ４２０において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内の情報を確認し、メモリ部１５７が正常に初期化されたか否かを判定する。
【０１９９】
判定が満たされない場合はステップＳ４２５に移ってＭに１を加え、さらにステップＳ４３０においてＭ＝５かどうかが判定される。Ｍ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４０５に戻り同様の手順を繰り返す。Ｍ＝５の場合はステップＳ４３５に移り、エラー表示信号を入出力インターフェース１１３及び通信回線ＮＷを介し上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、さらにステップＳ４３７で前述のフラグＦ＝１にして、このルーチンを終了する。このようにして初期化が不調でも５回までは再試行が行われる。
【０２００】
ステップＳ４２０の判定が満たされた場合、ステップＳ４４０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、所望のデータをメモリ部１５７に書き込む「Program」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、情報を書き込む。
【０２０１】
その後、ステップＳ４４５において、送信回路３０６に制御信号を出力し「Verify」信号として所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。その後ステップＳ４５０において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をループアンテナＬＣを介して受信し、受信回路３０７及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む。
【０２０２】
次に、ステップＳ４５５において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Cyclic Redundancy Check等）を用いて、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。
【０２０３】
判定が満たされない場合はステップＳ４６０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ４６５においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４４０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合は前述したステップＳ４３５に移り、同様にＰＣ１１８に対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、ステップＳ４３７で前述のフラグＦ＝１にして、このルーチンを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われる。
【０２０４】
ステップＳ４５５の判定が満たされた場合、ステップＳ４７０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、「Lock」コマンドとして所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、当該無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みを禁止する。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔoへの無線タグ情報の書き込みが完了する。
【０２０５】
その後、ステップＳ４８０に移り、上記ステップＳ４４０で無線タグ回路素子Ｔoに書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド２３により印字領域Ｓに印字されるラベル印字Ｒの印字情報との組み合わせを、入出力インターフェース１３１及び通信回線ＮＷを介し出力され、情報サーバＩＳやルートサーバＲＳに記憶される。なお、この記憶データは必要に応じてＰＣ１１８より参照可能に例えば各サーバＩＳ，ＲＳのデータベース内に格納保持される。以上により、このルーチンを終了する。
【０２０６】
図３３は、図２９及び図３０で上述したステップＳ５００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０２０７】
図３３に示すフローのステップＳ５２０において、ステップＳ２０と同様、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した後ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカット機構３５のハーフカッタ３４がステップＳ１３５で算出した後ハーフカット線ＨＣ2に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、前述と同様、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。後ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ５３０に移る。
【０２０８】
ステップＳ５３０では、前述のステップＳ５０等と同様、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、ステップＳ１３５で算出した後ハーフカット線ＨＣ2にハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【０２０９】
その後、ステップＳ５４０に移り、上記ステップＳ３０と同様、ハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタ３４を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃを切断して後ハーフカット線ＨＣ2を形成する後ハーフカット処理を行う（図２１（ｉ）や図２４（ｉ）参照）。
【０２１０】
そして、ステップＳ５５０に移り、上記ステップＳ３５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、このルーチンを終了する。
【０２１１】
図３４は、図２９又は図３０において上述したステップＳ６００の詳細手順を表すフローチャートである。図３４に示すフローにおいて、まずステップＳ６２０で、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した余白印刷開始位置（上記図２８のステップＳ１６５で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。余白印刷開始位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ６４０に移る。
【０２１２】
ステップＳ６４０では、前述と同様、印字ヘッド２３に通電することによって適宜情報Ｒ1の印刷を開始する（図２１（ｊ）や図２４（ｊ）参照）。
【０２１３】
その後、ステップＳ６６０に移り、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した余白印刷終了位置（上記図２８のステップＳ１６０とステップＳ１６５とで実質的に設定）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。余白印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ６８０に移る。
【０２１４】
ステップＳ６８０では、前述のステップＳ２６０と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記適宜情報Ｒ1の印刷を停止する。これによって、前余白領域Ｓ1に対する適宜情報Ｒ1の印刷が完了し、このルーチンを終了する。
【０２１５】
以上説明したように、本実施形態の無線タグラベル作成装置１は、情報を記憶するＩＣ回路部１５１を有する無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１を供給可能なカートリッジ７を装置本体２のホルダ６に装着し、カートリッジ７から供給される基材テープ１０１をテープ送りローラ２７によって搬送し、その基材テープ１０１に備えられた無線タグ回路素子ＴoとアンテナＬＣによって無線通信を介し情報送受信を行って、無線タグラベルＴを作成する。
【０２１６】
このとき、カートリッジ７をホルダ６に装着直後の最初の無線タグラベルＴの作成時には、図２７におけるステップＳ２００又はステップＳ２５０に備えられるステップＳ３００において、当該１個目の無線タグラベルＴに係る無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に記憶された当該無線タグ回路素子Ｔoの（基材テープ１０１上における）順番情報がステップＳ３２０で読み取られる。そして（ステップＳ３４０でＦｃ＝１とした後）上記順番情報に基づきステップＳ３５０でカートリッジ７に残っている無線タグ回路素子Ｔoの残数が演算されてその値Ｑに１を加えたＱ＋１が残数情報として制御回路１１０の残数メモリ１１７Ｆに記憶された後（ステップＳ３５０）、ステップＳ６５で１減じられた値Ｑ（カートリッジ７の残存無線タグ回路素子Ｔoの数）がステップＳ７０において残数表示部９に出力されて表示される。
【０２１７】
その後、ステップＳ７５よりステップＳ１へ戻って無線タグラベルＴの作成を続行すると、図２７におけるステップＳ２００又はステップＳ２５０においてＦｃ＝１であるからステップＳ２１５から（ステップＳ３００の順番情報読み取り処理を経ることなく）ステップＳ４００〜ステップＳ６００を実行し、ラベル作成が終了し排出されるとこれに対応してステップＳ６５で上記Ｑをさらに１減じてステップＳ７０で残数表示部９へ表示を行う。以降、ラベル作成を続行している間、上記同様にして無線タグラベルＴが１枚作成されるごとにステップＳ６５で１つずつ減じられた値がステップＳ７０により残数表示部９に表示される。
【０２１８】
以上の結果、無線タグラベルＴを作成する操作者に対し、カートリッジ７内に残存する無線タグ回路素子Ｔoの数（そして作成とともに変化していく無線タグ回路素子Ｔoの数）を確実に認識させることができるので、無線タグ回路素子があと何個残っているかわからない状態でタグラベル作成を行う場合に比べ、操作者の利便性を向上することができる。
【０２１９】
また、基材テープ１０１にもともと備えられている無線タグ回路素子Ｔoに枚数関連情報としての順番情報を記憶させておき、ラベル作成開始直後の最初の無線タグ回路素子Ｔoに記憶されたこの順番情報を利用して以降の無線タグ回路素子Ｔoの残数情報を取得するので、残数情報取得のための別途の記憶手段をカートリッジ７に設ける場合に比べ、新たな部材の追加やカートリッジ７の構成の複雑化を招くことがない。
【０２２０】
また、本実施形態では特に、最初の無線タグ回路素子ＴoよりステップＳ３２０において順番情報を取得し残数を算出し残数メモリ１１７Ｆに記憶させた後は、ステップＳ３００の順番情報読み取りを行うことなくラベル作成完了ごとに残数メモリ１１７Ｆに記憶された値を１ずつ減少させることで対応するようにした。この結果、再度のＩＣ回路部１５１からの順番情報の読み取りは不要となるので、タグラベルＴを１つ作成するその都度ＩＣ回路部１５１より順番情報を取得する場合に比べ、不要な無線通信手順を省略することができる。この結果、ラベル作成における作成に要する時間を短縮し、作成処理効率を向上することができる。
【０２２１】
なお、以上の実施形態では、装置本体２の上面を覆う開閉蓋（カバー）３が開き状態となったことを検出した場合に、装置本体２のホルダ６からカートリッジ７を外したと判断して、残数メモリ１１７Ｆに記憶されている残数情報の値Ｑを数値０に初期化したが、これに限られない。すなわち、ホルダ６よりカートリッジ７が取り外された場合（そのことが検出された場合）、或いは装置電源ボタン１４がオン又はオフになった場合のうち少なくとも１つが満たされる状態となったときに、Ｑの初期化を行ってもよい。
【０２２２】
このように（上記実施形態を含め）、カートリッジ７が交換等のためにホルダ６から取り外されたと推定される場合等において、それまで残数メモリ１１７Ｆに記憶された残数情報の値を保持することなく初期化（クリア）することで、次回タグラベル作成時において残数表示部９に誤表示等が発生するのを未然に防止することができる。
【０２２３】
また、上記実施形態においては、枚数情報として残数情報を用いたのに対応して、更新処理手段としてのステップＳ６５において、１枚の無線タグラベルＴの作成完了毎に残数情報の値ＱをＱ−１に１減少させたが、これに限られない。例えば枚数情報として使用数情報を用いた場合には、更新処理手段としてのステップＳ６５に相当する手順において１枚の無線タグラベルＴの作成完了毎にその使用数情報を１増加させるようにする。この場合も同様の効果を得ることができる。
【０２２４】
また、以上においては、基材テープ１０１等を所定位置で停止させて無線タグ情報の書き込み・読み取りを行った例を示したが、これに限られず、移動中の基材テープ１０１に対して（さらに所定の搬送ガイドにて保持した状態としてもよい）上記印字や読み取り・書き込みを行うようにしてもよい。
【０２２５】
また、印字及び無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（読み取り又は書き込み）の終了した印字済みタグラベル用テープ１１０をカッタ１５で切断してタグラベルＴを作成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、カッタ１５で切断しなくても、テープが排出口１１から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みの無線タグ回路素子Ｔoが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がしてタグラベルＴを作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。
【０２２６】
また、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、例えば感熱層や受像層を備えたテープからなるタグテープに備えられた被印字テープ層に印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。さらに、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１から無線タグ情報の読み出し又は書き込みを行うと共に、印字ヘッド２３によってその無線タグ回路素子Ｔoを識別するための印刷を行うものにも限られない。この印刷は必ずしも行われなくともよく、無線タグ情報の読み出し又は書き込みのみを行うものに対し本発明を適用することもできる。
【０２２７】
さらに、以上は、基材テープ１０１がリール部材１０２ａの周りに巻回されてロール１０２を構成し、カートリッジ７内にそのロールが配置されてテープが繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、無線タグ回路素子Ｔoが少なくとも一つ配置された長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジをタグラベル作成装置１側のカートリッジホルダに装着して、上記収納部から移送、搬送して印字及び書き込みを行いタグラベルを作成するようにしてもよい。
【０２２８】
さらには上記ロールを直接タグラベル作成装置１側に着脱可能に装着する（この場合、ロールがタグ媒体収容体を構成し、ロールの装着部が収容体設置用ホルダを構成する）構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートをタグラベル作成装置１外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しタグラベル作成装置１内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ７のようなタグラベル作成装置１本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型としてロール１０２を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。
【０２２９】
なお、以上で用いた「Scroll ID」信号、「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号等は、ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌが策定した仕様に準拠しているものとする。ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌは、流通コードの国際機関である国際ＥＡＮ協会と、米国の流通コード機関であるＵｎｉｆｏｒｍｅｄ Ｃｏｄｅ Ｃｏｕｎｃｉｌ（ＵＣＣ）が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。
【０２３０】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０２３１】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０２３２】
【図１】本発明の一実施形態のタグラベル作成装置を含む無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。
【図２】図１に示したタグラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。
【図３】タグラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す斜視図である。
【図４】図３に示した内部ユニットの構造を表す平面図である。
【図５】カートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【図６】無線タグ回路素子の概念的構成を表す、図５中矢印Ｄ方向から見た概念図である。
【図７】ラベル排出機構の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図、及び、マークセンサの概念的構成を表す図である。
【図８】図３に示した構造からラベル排出機構を取り外した状態における内部ユニットの外観を表す斜視図である。
【図９】内部ユニットよりハーフカッタを除去した、切断機構の外観を表す斜視図である。
【図１０】内部ユニットよりハーフカッタを除去した、切断機構の外観を表す斜視図である。
【図１１】可動刃及び固定刃の詳細構造をハーフカットユニットともに表す斜視図である。
【図１２】可動刃及び固定刃の詳細構造の部分拡大断面図である。
【図１３】可動刃の外観を示す正面図である。
【図１４】図１３中Ａ−Ａ断面による横断面図である。
【図１５】タグラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図１６】送信回路、受信回路とループアンテナとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。
【図１７】無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図１８】無線タグラベルＴの外観の一例を表す図である。
【図１９】図１８中IXXA−IXXA′断面及びIXXB−IXXB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【図２０】無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、ＰＣに表示される画面の一例を表す図である。
【図２１】印字済みタグラベル用テープと、ループアンテナ、マークセンサ、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係及び印字済みタグラベル用テープに対する処理を表す説明図である。
【図２２】図２１の印字済みタグラベル用テープの終端部の処理を表す説明図である。
【図２３】図２１の処理で得られる無線タグラベルの例を表す図である。
【図２４】印字済みタグラベル用テープと、ループアンテナ、マークセンサ、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係及び印字済みタグラベル用テープに対する処理を表す説明図である。
【図２５】図２４の印字済みタグラベル用テープの終端部の処理を示す説明図である。
【図２６】図２４の処理で得られる無線タグラベルの一例を表す図である。
【図２７】制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図２８】ステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図２９】ステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図３０】ステップＳ２５０の詳細手順を表すフローチャートである。
【図３１】ステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図３２】ステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図３３】ステップＳ５００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図３４】ステップＳ６００の詳細手順を表すフローチャートである。
【符号の説明】
【０２３３】
１ タグラベル作成装置
３ 開閉蓋（カバー）
４ 開閉ボタン
６ カートリッジホルダ（収容体設置用ホルダ）
７ カートリッジ（タグ媒体収容体）
９ 残数表示部
２７ テープ送りローラ
１０１ 基材テープ（タグ媒体）
１０３ カバーフィルム
１０８ テープ送りローラ駆動軸（搬送手段）
１０９ 印字済みタグラベル用テープ
１１０ 制御回路
１１７Ｆ 残数メモリ（記憶手段）
１３０ 開閉センサ
１５１ ＩＣ回路部
１５２ アンテナ
ＬＣ ループアンテナ（通信手段）
Ｔ 無線タグラベル
Ｔo 無線タグ回路素子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無線通信を介し外部と情報送受信が可能な無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
情報を記憶する無線タグ回路素子に対し非接触（コイルを用いる電磁結合方式、電磁誘導方式、あるいは電波方式等）で情報の送受信を行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）システムが知られている。
【０００３】
従来、貼り付け対象に貼り付けるラベルに上記無線タグ回路素子を配置した無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置が既に提唱されており、例えば特許文献１に記載のものが知られている。この従来技術では、無線タグ回路素子（アンテナ及びＩＣチップ）を長手方向に略等間隔に配置したタグ媒体（連続ラベル紙）が巻回されたロール（ロール紙）を備えたロールユニットより上記被印字媒体を繰り出し、その被印字媒体の所定位置に印字手段により所定の印字を行った後に、通信手段（ＲＦ−ＩＤ通信用アンテナ）によりそのタグ媒体に備えられた無線タグ回路素子に対し所定の情報の送受を行うことにより、印字付きの無線タグラベルを連続的に生成するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２０８５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術では、上記のようにして連続的にタグラベルを作成する際、ロールユニットのロールからのタグ媒体の供給がいつ終了するか（言い換えれば無線タグ回路素子があと何個残っているか）わからない状態でタグラベル作成を行っていたため、不便であった。
【０００６】
本発明の目的は、無線タグラベルの作成時において無線タグ回路素子の残数に関する情報を確実に取得でき、操作者の利便性を向上できるタグラベル作成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、第１の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部と前記ＩＣ回路部に接続された無線タグ回路素子を備えたタグ媒体を供給可能なタグ媒体収容体を着脱可能に設置するための収容体設置用ホルダと、前記タグ媒体収容体から供給される前記タグ媒体を搬送するための搬送手段と、前記無線タグ回路素子と無線通信を介し情報送受信を行うための通信手段とを有し、前記無線タグ回路素子に対する所定の情報送受信が行われた前記タグ媒体を用いたタグラベルを作成するタグラベル作成装置であって、前記通信手段を介し、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に記憶された、前記無線タグ回路素子の前記タグ媒体収容体内における枚数関連情報を取得する情報取得手段と、前記情報取得手段で取得した前記枚数関連情報に基づき、対応する枚数情報を書き換え可能に記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された枚数情報を表示するための表示制御信号を出力する信号出力手段とを有することを特徴とする。
【０００８】
本願第１発明においては、収容体設置用ホルダにタグ媒体収容体が設置されると、搬送手段の搬送によってタグ媒体収容体からタグ媒体が供給され、タグ媒体に備えられた無線タグ回路素子に対し通信手段で所定の情報送受信が行われることで、タグラベルが作成される。このとき、無線タグ回路素子のＩＣ回路部には枚数関連情報が記憶されており、この枚数関連情報は通信手段を介し情報取得手段で取得され、対応する枚数情報が記憶手段で確実に記憶される。また、この記憶された枚数情報に関する表示制御信号が信号出力手段より出力されることにより、当該枚数を表示手段で表示して操作者に確実に認識させることが可能となるので、無線タグ回路素子があと何個残っているかわからない状態でタグラベル作成を行う場合に比べ、操作者の利便性を向上することができる。また、タグ媒体にもともと備えられている無線タグ回路素子に枚数関連情報を記憶させておき、この枚数関連情報を利用して無線タグ回路素子の枚数情報を取得するので、枚数情報取得のための別途の記憶手段をタグ媒体収容体に設ける場合に比べ、新たな部材の追加やタグ媒体収容体の構成の複雑化を招くことがない。
【０００９】
第２発明は、上記第１発明において、１つの前記タグラベル作成が完了するごとに、前記記憶手段に記憶した前記枚数情報の値を１つずつ減少または増加させる更新処理手段を有することを特徴とする。
【００１０】
無線タグ回路素子のＩＣ回路部より取得された枚数情報に基づき記憶手段に記憶させた枚数情報を、更新処理手段でタグラベルを１つ作成するごとに１つずつ減少または増加させる。これにより、タグラベル作成とともに変化（減少または増加）していくタグ媒体収容体内の無線タグ回路素子の枚数（残数または使用数）を確実に把握し、これを表示手段で表示させることが可能となる。
【００１１】
第３発明は、上記第２発明において、前記情報取得手段で取得した前記枚数関連情報に基づき前記記憶手段に前記枚数情報が記憶された後は、前記情報取得手段による前記枚数関連情報を取得することなく前記タグラベル作成を行うように、前記搬送手段、前記通信手段、及び前記情報取得手段を連携制御する制御手段を有することを特徴とする。
【００１２】
無線タグ回路素子のＩＣ回路部より情報取得手段で取得した枚数関連情報に基づき記憶手段に枚数情報を記憶することにより、これ以降は、タグラベルを１つ作成するごとに枚数情報を１つずつ減少または増加させるようにすることで、再度のＩＣ回路部からの枚数情報の取得は不要となる。この結果、タグラベルを１つ作成するその都度、ＩＣ回路部より通信手段を介して情報取得手段で枚数関連情報を取得する場合に比べ、不要な無線通信手順を省略することができる。この結果、タグラベル作成における作成に要する時間を短縮し、作成処理効率を向上することができる。
【００１３】
第４発明は、上記第２又は第３発明のいずれかにおいて、前記信号出力手段は、前記更新処理手段により更新処理された前記枚数情報の値を表示するための表示制御信号を生成し出力することを特徴とする。
【００１４】
これにより、タグラベル作成ごとに減少または増加していく枚数情報値を表示手段に表示させ、操作者に確実に認識させることができる。
【００１５】
第５発明は、上記第１乃至第４発明のいずれかにおいて、前記タグラベル作成後の所定のタイミングで、その時点での前記記憶手段に記憶された前記枚数情報の値を初期化する初期化処理手段を有することを特徴とする。
【００１６】
これにより、収容体設置用ホルダに対し着脱可能なタグ媒体収容体が、交換等のために収容体設置用ホルダから取り外されたと推定される場合等において、それまで記憶手段に記憶された枚数情報値を保持することなく初期化（クリア）することで、次回タグラベル作成時において枚数情報の誤表示等が発生するのを未然に防止することができる。
【００１７】
第６発明は、上記第５発明において、前記初期化処理手段は、前記所定のタイミングとして、前記収容体設置用ホルダより前記タグ媒体収容体が取り外されたこと、前記収容体設置用ホルダを覆うカバーが開き状態となったこと、装置電源がオン又はオフになったこと、のうち少なくとも１つが満たされる状態となったときに、前記枚数情報の初期化を行うことを特徴とする。
【００１８】
タグ媒体収容体が取り外された場合や、カバー開き状態や電源オン・オフ操作時等のタグ媒体収容体の取り外しが推定される場合に、それまで記憶手段に記憶された枚数情報値を初期化することで、次回タグラベル作成時において枚数情報の誤表示等が発生するのを確実に防止することができる。
【００１９】
第７発明は、上記第１乃至第６発明のいずれかにおいて、前記収容体設置用ホルダは、複数の前記無線タグ回路素子が連続的に配置された前記タグ媒体としてのタグテープを巻回したタグテープロールを収納した、前記タグ媒体収容体としての無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能なカートリッジホルダであることを特徴とする。
【００２０】
これにより、無線タグ回路素子カートリッジのタグテープロールからタグテープを繰り出してタグラベルを作成する構成において、枚数情報を操作者に確実に認識させることが可能となり、操作者の利便性を向上することができる。
【００２１】
第８発明は、上記第７発明において、前記カートリッジホルダは、前記無線タグ回路素子カートリッジとして、前記タグテープロールと、前記タグテープに貼り合わせる被印字テープを巻回した被印字テープロールとを収納したラミネート型の前記無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能に構成され、前記搬送手段は、前記タグテープ及び前記被印字テープを搬送し、前記被印字テープに所定の印字を行う印字手段を設けたことを特徴とする。
【００２２】
これにより、ラミネート型の無線タグ回路素子カートリッジのタグテープロールからタグテープを繰り出しつつ、被印字テープロールから繰り出され印字手段で所定の印字がなされた被印字テープを当該タグテープに貼り合わせ、タグラベルを作成する構成において、枚数情報を操作者に確実に認識させることが可能となり、操作者の利便性を向上することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、無線タグラベルの作成時において無線タグ回路素子の残数に関する情報を確実に取得し、操作者の利便性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
図１は、本実施形態のタグラベル作成装置を有する無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。
【００２６】
図１に示すこの無線タグ生成システムＴＳにおいて、タグラベル作成装置１は、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介してルートサーバＲＳ、複数の情報サーバＩＳ、端末１１８ａ、及び汎用コンピュータ１１８ｂに接続されている。なお、端末１１８ａ及び汎用コンピュータ１１８ｂを総称して以下適宜、単に「ＰＣ１１８」と称する。
【００２７】
図２は、上記タグラベル作成装置１の全体構造を表す斜視図である。
【００２８】
図２において、タグラベル作成装置１は、上記ＰＣ１１８に接続されてＰＣ１１８からの操作に基づき所望の印字つき無線タグラベルを作成するものであり、装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能に設けられた開閉蓋（カバー）３とを有している。
【００２９】
装置本体２は、手前側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された無線タグラベルＴ（印字ラベル。詳細は後述）を外部に排出するラベル排出口１１を備えた側壁１０と、この側壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された側蓋１２とを備えている。
【００３０】
側蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで側蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、側壁１０の上部には、ラベル排出口１１の左側に後述のカートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ、タグ媒体収容体）７に残存する無線タグラベルＴ（無線タグ回路素子Ｔo）の枚数情報（この例では残数情報。詳細は後述）を表示する残数表示部９（表示手段）が設けられ、ラベル排出口１１の右側には、装置本体２の上面の開閉蓋３の開閉ボタン（開閉スイッチ）４が設けられている。側壁１０の開閉ボタン４の下方には、タグラベル作成装置１の電源オン・オフを行う電源ボタン１４が設けられ、この電源ボタン１４の下方には、カッター駆動ボタン１６が設けられている。また側壁１０には、図示しないタグラベル作成開始ボタンが設けられており、タグラベル作成装置１の電源を入れた後この作成開始ボタンを押す（又はＰＣ１１８側より作成開始の操作を行うようにしてもよい）ことによって無線タグラベルＴの作成が開始され、これによって印字済みタグラベル用テープ１０９（詳細は後述）が作成され、装置本体２の切断手段としての切断機構１５（後述の図３参照）によってテープ１０９を所定の長さにカットした無線タグラベルＴが作成されるようになっている。
【００３１】
開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。開閉蓋３の開閉は、開閉ボタン４のオン／オフ操作を検知する開閉センサ３９０（後述の図１５参照）によって検出される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。
【００３２】
図３は、タグラベル作成装置１の内部の内部ユニット２０の構造（但し後述するループアンテナＬＣは省略）を表す斜視図である。図３において、内部ユニット２０は、概略的には、カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）７を収納するカートリッジホルダ６（収容体設置用ホルダ）と、印字手段としての印字ヘッド（サーマルヘッド）２３を備えた印字機構２１と、切断機構１５と、ハーフカットユニット３５（後述の図８参照）と、生成された無線タグラベルＴ（後述の図１９参照）をラベル排出口１１（図２参照）より排出するラベル排出機構２２とを備えている。
【００３３】
図４は、図３に示した内部ユニット２０の構造を表す平面図であり、図５は、上記カートリッジ７の詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【００３４】
これら図４及び図５において、上記カートリッジホルダ６は、ラベル排出口１１から排出される印字済みタグラベル用テープ１０９の幅方向の向きが、垂直方向となるようにラミネート型のカートリッジ７を収納する。
【００３５】
カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１（タグテープ、タグ媒体）が巻回された第１ロール１０２（タグテープロール）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明なカバーフィルム１０３（被印字テープ）が巻回された第２ロール１０４（被印字テープロール）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１０７と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部３０の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７と、搬送位置規制手段として機能するガイドローラ１１２とを有する。
【００３６】
テープ送りローラ２７は圧着ローラとしても機能し、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを圧着ローラ２８との間で押圧して接着して、上記印字済タグラベル用テープ１０９としつつ、矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う。
【００３７】
第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図５中右側）よりその反対側（図５中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ（貼り合わせ用粘着剤層）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのアンテナ基材層１０１ｂ（基材テープ層）、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ（貼り付け用粘着剤層）、剥離紙１０１ｄ（剥離材層）の順序で積層され構成されている。
【００３８】
アンテナ基材層１０１ｂの裏側（図５中左側）には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うループアンテナ１５２（タグ側ループアンテナ）がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。
【００３９】
アンテナ基材層１０１ｂの表側（図５中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またアンテナ基材層１０１ｂの裏側（図５中左側）には、無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがアンテナ基材層１０１ｂに接着されている。
【００４０】
剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。この剥離紙１０１ｄの両面（粘着層１０１ｃ側及びその反対側）は、図示しない所定の離型処理がなされており、これによって粘着層１０１ｃや、第１ロール１０２として巻回された状態での隣接する粘着層１０１ａが強固に粘着しないように（剥離しやすいように）図られている。
【００４１】
また、この剥離紙１０１ｄの表面には、各無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御のための位置検出用に黒塗り、つまり黒のベタ塗りの識別子ＰＭ（センサマーク）が設けられている。
【００４２】
なお、基材テープ１０１の搬送方向終端部（第１ロール１０２における基材テープ１０１の巻き始め端）には、適宜、識別子ＰＭに続けて識別子ＰＨ（エンドマーク）を設けるようにしてもよい。この場合、エンドマークＰＨは、例えば、トムソン型やビク型による打ち抜きやレーザ加工等により穿孔した基材テープ１０１を略貫通する孔部からなっており、基材テープ１０１にカバーフィルム１０３が貼り合わされた状態では、エンドマークＰＨとしての孔部が、アンテナ基材層１０１ｂ側が透明な上記カバーフィルム１０３に覆われた形態になっている。
【００４３】
第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール１０７及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。
【００４４】
リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、それぞれカートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（後述の図１５参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介しリボン巻取りローラ駆動軸１０６ａ及びテープ送りローラ駆動軸１０８（搬送手段）に伝達されることによって連動して回転駆動される。
【００４５】
上記印字ヘッド２３は多数の発熱素子を備え、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部２４に取り付けられて、テープ送りローラ２７よりカバーフィルム１０３の搬送方向上流側に配置されている。
【００４６】
また、カートリッジホルダ６のうちカートリッジ７の前方（図４中、下側）には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（当接位置、図４参照）とリリース位置（離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及びテープ圧着ローラ２８が回転可能に配設されており、ローラホルダ２５が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及びテープ圧着ローラ２８が上記印字ヘッド２３及び上記テープ送りローラ２７に対し圧接されるようになっている。
【００４７】
上記構成において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、テープ送りローラ２７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されリボン供給側ロール１０７とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられる。
【００４８】
そして、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されロールホルダ２５が上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８、及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路１２０（後述の図１５参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ１０１上の無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報に対応したラベル印字Ｒ（後述の図１８参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部３０よりカートリッジ７外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０６ａの駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【００４９】
なお、カートリッジ７の上記筐体７Ａの上面には、例えば、カートリッジ７内に内蔵されている上記基材テープ１０１のテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部８が設けられている。カートリッジ７をカートリッジホルダ６に装着して開閉蓋３を閉じると、前述の透視窓５とテープ特定表示部８とが相互に対向し、透視窓５の透明カバーを介してテープ特定表示部８を装置本体２の外部から視認できる。これにより、カートリッジホルダ６に装着されているカートリッジ７の種類等を装置本体２の外部から透視窓５を介して容易に視認できるようになっている。
【００５０】
一方、前述したように、図４に示す内部ユニット２０には、上記切断機構１５と、上記ラベル排出機構２２とが備えられ、さらに、基材テープ１０１（貼り合わせ後は印字済みタグラベル用テープ。以下同様）に備えられた無線タグ回路素子Ｔoに対し無線通信を介し情報読み取り又は書き込みを行うループアンテナＬＣ（通信手段）が備えられている。そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みタグラベル用テープ１０９に対しループアンテナＬＣにより無線タグ回路素子Ｔoに情報読み取り又は書き込みが行われた後、自動的にあるいは上記カッター駆動ボタン１６（図２参照）を操作することにより切断機構１５によって印字済みタグラベル用テープ１０９が切断されて無線タグラベルＴが生成される。この無線タグラベルＴは、その後さらにラベル排出機構２２によって側壁１０（図２参照）に形成されたラベル排出口１１から排出されるようになっている。
【００５１】
上記切断機構１５は、固定刃４０と、この固定刃４０とともにカット動作を行う可動刃４１と、この可動刃４１に連結されるカッターハスバギヤ４２と、このカッターハスバギヤ４２にギヤ列により連結されるカッターモータ４３とを備えている。
【００５２】
上記ラベル排出機構２２は、装置本体２の側壁１０に設けられたラベル排出口１１の近傍に配設され、切断機構１５において切断された後の印字済みタグラベル用テープ１０９（言い換えれば無線タグラベル。以下同様）をラベル排出口１１から強制的に排出するための排出手段としての機能を有する。すなわち、ラベル排出機構２２は、駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１に対して印字済みタグラベル用テープ１０９を挟んで対向する押圧ローラ５２と、この押圧ローラ５２を印字済みタグラベル用テープ１０９に対して押圧し、またはその押圧を解除するように作動される押圧作動機構部５３と、この押圧作動機構部５３の押圧解除動作に連動して、駆動ローラ５１により印字済みタグラベル用テープ１０９を排出するように回転させるための排出駆動機構部５４とを備えている。
【００５３】
このとき、上記ラベル排出口１１の内側には、印字済みタグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１へ案内するための第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４が設けられている（図４参照）。第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４はそれぞれ一体に形成され、上記固定刃４０と可動刃４１とでカットされた印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置されている。
【００５４】
また、ラベル排出機構２２は、印字済みタグラベル用テープ１０９の上記剥離紙１０１ｄに設けられた識別子ＰＭを検出する周知の発光ダイオードとフォトトランジスタからなるマークセンサ１２７を有している（詳細は後述）。
【００５５】
押圧作動機構部５３は、ローラ支持ホルダ５７と、ローラ支持ホルダ５７に取り付けられ、先端部に押圧ローラ５２を保持するローラ支持部５８と、ローラ支持ホルダ５７を回動可能に支持するホルダ支持部５９と、切断機構１５に連動して押圧作動機構部５３を駆動するカム６０と、付勢バネ６１とから構成されている。
【００５６】
ローラ支持部５８は、この押圧ローラ５２をその上下方向から挟み込むようにして回転自在に支持されている。そして、ローラ支持ホルダ５７がカッターハスバギヤ４２の回転により、カム６０を通してホルダ支持軸５９を中心に反時計回り（図３中、矢印７１方向）に回動することで、押圧ローラ５２は印字済みタグラベル用テープ１０９に対して押圧される。また再びカッターハスバギヤ４２を回転させると、付勢バネ６１によりホルダ支持軸５９は先ほどと逆方向に回動し、押圧ローラ５２は印字済みタグラベル用テープ１０９から離間される。
【００５７】
排出駆動機構部５４は、テープ排出モータ６５とギヤ列６６とからなり、押圧ローラ５２によって印字済みタグラベル用テープ１０９が駆動ローラ５１に押圧された後に、テープ排出モータ６５を駆動させ、駆動ローラ５１を印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向へ回転させることによって、印字済みタグラベル用テープ１０９が強制的に排出方向に排出される。
【００５８】
図６は、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１に備えられる無線タグ回路素子Ｔoの概念的構成を表す、図５中矢印Ｄ方向から見た概念図である。この図６において、無線タグ回路素子Ｔoは、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、これに接続され情報を記憶するＩＣ回路部１５１とから構成されている。基材テープ１０１には、無線タグ回路素子Ｔoと搬送方向に所定の距離を開けて上記識別子ＰＭが関連付けて設けられている。
【００５９】
図７（ａ）は、ラベル排出機構２２の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）に示される上記マークセンサ１２７の概念的構成を表す図である。図７（ａ）において、前述したように、識別子ＰＭを検出するマークセンサ１２７の他に、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路に対し移動可能に構成された上記押圧ローラ５２が設けられている。また、上記第１案内壁５５，５６の上下方向途中部が切り欠かれ、一方の第１案内壁５５には、上記駆動ローラ５１が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置に臨むようにして設けられている。なお、駆動ローラ５１は、その上面に同心円状の溝により形成されたローラ切り欠き部５１Ａを有する。
【００６０】
一方、他方の第１案内壁５６には、押圧ローラ５２が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置に臨むようにして、押圧作動機構部５３の上記ローラ支持部５８に支持されている。なお、この図７は押圧ローラ５２が上記離間位置にある場合を図示している。したがって、押圧ローラ５２が上述した規制位置又は圧着位置となる場合には、押圧作動機構部５３のローラ支持部５８が印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路方向に移動し、押圧ローラ５２が上記第１案内壁５６の切り欠き部に挿通されて印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路に近づくようになっている。
【００６１】
ループアンテナＬＣ（図７（ａ）には配置位置を概念的に示している）は、上記押圧ローラ５２をその径方向中心（径方向内側。詳細にはコイル中心軸上）に位置させるようにしつつ当該押圧ローラ５２の近傍に配置されており、磁気誘導（電磁誘導、磁気結合、その他電磁界を介して行われる非接触方式を含む）により上記印字済みタグラベル用テープ１０９に備えられる無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（情報読み取り又は情報書き込み）を行うようになっている。なお、ここではループアンテナＬＣをその径方向中心に押圧ローラ５２が位置するように配置したが、これに限られず、押圧ローラ５２が径方向外側に位置するように配置してもよい。また、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路の押圧ローラ５２側でなく駆動ローラ５１側に配置してもよい。
【００６２】
そして、駆動ローラ５１よりも搬送方向上流側（言い換えれば後述のハーフカッタ３４とループアンテナＬＣとの間）に、上記基材テープ１０１の剥離紙１０１ｄに各無線タグ回路素子の位置に対応して設けた上記識別子ＰＭ（図６等参照）を検出可能な上記マークセンサ１２７が設けられている。
【００６３】
このマークセンサ１２７は、図７（ｂ）に示すように、例えば発光ダイオードからなる投光器１２７ａ（投光手段）及びフォトトランジスタからなる受光器１２７ｂ（受光手段）から構成される反射型の公知の光電センサである。投光器１２７ａと受光器１２７ｂとの間に上記の黒塗りの識別子ＰＭが存在すると、投光器１２７ａからの光が識別子ＰＭに吸収されて受光器１２７ｂに戻ってくる光量が減少するので、受光器１２７ｂからの制御出力が反転し、識別子ＰＭの存在が検出される。
【００６４】
図８は、図３に示した構造からラベル排出機構２２を取り外した状態における内部ユニット２０の外観を表す斜視図である。
【００６５】
図８において、上記カッターハスバギヤ４２には、突起状に形成されたボス５０が設けられ、このボス５０が上記可動刃４１の長孔４９に挿入されるように構成されている（後述の図１１や図９も参照）。また、テープ排出方向に沿って固定刃４０及び可動刃４１の下流側には、固定刃４０及び可動刃４１と第１案内壁５５，５６（図４参照）との間に位置するように、ハーフカットユニット３５が取り付けられている。
【００６６】
ハーフカットユニット３５は、固定刃４０に合わせて配置される受け台３８と、この受け台３８と対向し可動刃４１側に配置されるハーフカッタ３４（半切断手段）と、固定刃４０と受け台３８との間に固定刃４０と合わせて配置される第１ガイド部３６と、この第１ガイド部３６と対向し可動刃４１と合わせて配置される第２ガイド部３７とから構成される（後述の図１１も参照）。第１ガイド部３６及び第２ガイド部３７は一体に構成され、固定刃４０の固定孔４０Ａに対応する位置に設けられたガイド固定部３６Ａにより固定刃４０とともに側板４４（図４参照）に取り付けられている。
【００６７】
このとき、ハーフカッタ３４を所定の回動支点（図示せず）を中心として回動させるために、駆動手段としてのハーフカッタモータ１２９（図示省略。後述の図１５参照）が設けられている。このハーフカッタモータ１２９を用いたハーフカッタ３４の駆動機構は、詳細な図示を省略するが、例えばハーフカッタモータ１２９にピンを備えたクランク部材をギヤ列を介して接続し、そのクランク部材のピンをハーフカッタ３４に穿設した長溝に係合して、ハーフカッタモータ１２９を回転したときにクランク部材のピンによりハーフカッタ３４を回転するようにする。これにより、結果としてハーフカッタ３４は印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送方向と交差する方向（この例では略直交方向）に移動する。すなわち、モータ１２９の正転により印字済みタグラベル用テープ１０９に対しハーフカッタ３４が切断方向に回動されて上記印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路を（所定範囲内に）規制する規制位置（この例ではテープ１０９へ当接する）となり、モータ１２９の逆転によりハーフカッタ３４は印字済みタグラベル用テープ１０９から離反方向に回動されて、上記印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路から離間する離間位置となる。
【００６８】
受け台３８は、テープ排出部３０より排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対向する端部がテープに平行になるように折曲され、受け面３８Ｂを形成している。ここで、印字済みタグラベル用テープ１０９は、前述のように、カバーフィルム１０３と、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層(テープ基材層)１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄからなる４層構造の基材テープ１０１が貼り合わされることで５層構造となっている（後述の図１９も参照）。そして、上記のようにしてハーフカッタモータ１２９の駆動力を用いて上記ハーフカッタ３４を受け面３８Ｂに押し付けることにより、ハーフカッタ３４と受け面３８Ｂとの間にある印字済みタグラベル用テープ１０９は、その搬送経路が（所定範囲内に）規制されつつ、さらにカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、粘着層１０１ｃは切断されるが、剥離紙１０１ｄのみが切り残されてテープ幅方向に略沿ってハーフカット線ＨＣ（後述の図１８等参照）が形成される。なお、ハーフカッタ３４が受け面３８Ｂに接当した後は、例えば前述の構成においてはギヤ列に介装された図示しない滑りクラッチにより、ハーフカッタモータ１２９に過負荷が生じないように構成することが好ましい。この受け面３８Ｂは、第１案内部５５、５６とともに印字済みタグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１へ案内する役割も有する。
【００６９】
図９及び図１０は、内部ユニット２０より上記ハーフカッタ３４を除去した、切断機構１５の外観を表す斜視図である。
【００７０】
これら図９及び図１０において、切断機構１５では、カッターモータ４３（図３参照）によりカッターハスバギヤ４２が回転した際に、可動刃４１がボス５０と長孔４９により軸孔４８を支点として揺動し、印字済みタグラベル用テープ１０９がカットされるようになっている。
【００７１】
すなわちまず、カッターハスバギヤ４２のボス５０が内側（図９中、左側）に位置する場合においては可動刃４１は固定刃４０から離れて位置する（以下この状態を初期状態とする。図９参照）。そして、この初期状態においてカッターモータ４３が駆動し、カッターハスバギヤ４２が反時計回り（矢印７０方向）に回転すると、ボス５０が外側に移動するとともに、可動刃４１は軸孔４８を中心に反時計回り（矢印７３方向）に回動し、内部ユニット２０に固定された固定刃４０とで印字済みタグラベル用テープ１０９を切断する（以下この状態を切断状態とする。図１０参照）。
【００７２】
このようにして印字済みタグラベル用テープ１０９を切断して無線タグラベルを生成した後には、次回搬送される印字済みタグラベル用テープ１０９を切断するために可動刃４１を初期状態に戻す必要がある。従って、再びカッターモータ４３を駆動し、カッターハスバギヤ４２を反時計回り（矢印７０方向）に回転させることで、再びボス５０が内側に移動するとともに、可動刃４１は時計回り（矢印７４方向）に回動し、可動刃４１を固定刃４０から離間させる（図９参照）。そして、次回、カートリッジ７より印字され搬送される印字済みタグラベル用テープ１０９を切断可能な状態となる。
【００７３】
なおこのとき、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上にはカッターハスバギヤ用カム４２Ａが設けられ、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりカッターハスバギヤ４２に隣接して設けられたマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わる。それにより、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断状態が検出されるようになっている。
【００７４】
図１１は、上記可動刃４１及び固定刃４０の詳細構造を上記ハーフカットユニット３５ともに表す斜視図であり、図１２はその部分拡大断面図である。これら図１１及び図１２において、固定刃４０は、印字機構１５内のカートリッジホルダ６の左側において起立状に設けられる側板４４（図４参照）に固定孔４０Ａを通してネジ等により固定されている。
【００７５】
可動刃４１は、略Ｖ字状をなし、切断部分に設けられた刃部４５と刃部４５の反対に位置する柄部４６と屈曲部４７とから構成される。屈曲部４７には上記軸孔４８が設けられ、この屈曲部４７を支点として可動刃４１が回動できるように軸孔４８にて側板４４に支持されている。また、可動刃４１の切断部分に設けられた刃部４５の反対側の柄部４６に上記長孔４９が形成されている。刃部４５は２段刃により形成されており、その刃面は刃部４５の厚みを徐々に薄くする第１傾斜面４５Ａと第２傾斜面４５Ｂの傾斜角度の異なる２つの傾斜面により構成されている。
【００７６】
一方、前述のハーフカットユニット３５の上記第１ガイド部３６のうち、排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対向する端部３６Ｂは、上記受け台３８の端部に形成された受け面３８Ｂに沿って突出され、且つ印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向へ折曲されている。第１ガイド部３６の端部３６Ｂは、カートリッジ７より排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対する接面３６Ｃにおいて印字済みタグラベル用テープ１０９排出方向に対して滑らかな曲面を有する。
【００７７】
第１ガイド部３６の端部３６Ｂを突出させ接面３６Ｃを曲面としたことにより、一定曲率以上にカールした印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部は、先ず第１ガイド部３６の接面３６Ｃに当たる。その際に、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部が第１ガイド部の接面３６Ｃ上の境界点７５より印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向の下流側（図１２中、下方向）に当たった場合には、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部はその曲面に沿って下流側へ移動することで、固定刃４０と第１ガイド部３６や受け台３８の間に侵入することなく、ラベル排出口１１方向へ導くようになっている。
【００７８】
また、第１ガイド部３６は、その印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路にあたるガイド幅Ｌ１（図１１参照）は装着される印字済みタグラベル用テープ１０９の最大幅（本実施形態では３６ｍｍ）より大きくなるように形成されるとともに、内部面３６Ｄが接面３６Ｃに連続して形成されている。内部面３６Ｄは、可動刃４１の第１及び第２傾斜面４５Ａ，４５Ｂ（詳細は後述）に対向して形成され、切断時において、可動刃４１の第１及び第２傾斜面４５Ａ、４５Ｂの一部が当接される（図１２参照）。可動刃４１は刃部が２段刃により形成されているので、可動刃４１によって印字済みタグラベル用テープ１０９を切断した際に、第１ガイド部３６の端部にあたる接面３６Ｃ及び内部面３６Ｄと可動刃４１の第２傾斜面４５Ｂとの間に間隙３９が形成される（図１２参照）ようになっている。
【００７９】
図１３は上記可動刃４１の外観を示す正面図であり、図１４は図１３中Ａ−Ａ断面による横断面図である。
【００８０】
これら図１３及び図１４において、本実施形態において第１傾斜面４５Ａは、刃部４５の第１傾斜面４５Ａとは反対側の背面とのなす角度が５０度となっている。
【００８１】
図１５は、本実施形態のタグラベル作成装置１の制御系を表す機能ブロック図である。図１５において、このタグラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路１１０が配置されている。
【００８２】
制御回路１１０には、内部にタイマ１１１Ａを備え各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インタフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７とが設けられている。
【００８３】
ＣＧＲＯＭ１１４には、多数のキャラクタの各々に関して、表示のためのドットパターンデータがコードデータに対応させて格納されている。
【００８４】
ＲＯＭ（ドットパターンデータメモリ）１１５には、アルファベット文字や記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタ各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明朝体書体等）毎に分類され、各書体毎に印字文字サイズ分、コードデータに対応させて格納されている。また、階調表現を含むグラフィック画像を印字するためのグラフィックパターンデータも記憶されている。
【００８５】
ＲＯＭ１１６には、上記ＰＣ１１８から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９、テープ排出モータ６５を駆動する印字駆動制御プログラム、各印字ドットの形成エネルギ量に対応するパルス数を決定するパルス数決定プログラム、印字終了した場合に印字済みタグラベル用テープ１０９を切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３を駆動して印字済みタグラベル用テープ１０９を切断する切断駆動制御プログラム、切断された印字済みタグラベル用テープ１０９（＝無線タグラベルＴ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、その他タグラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。
【００８６】
ＲＡＭ１１７には 、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ、残数メモリ１１７Ｆ（記憶手段）等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データが記憶される。残数メモリ１１７Ｆには、ホルダ６に装着した無線タグカートリッジ７で作成できるタグラベルＴの個数、すなわちカートリッジ７のカートリッジ７内における無線タグ回路素子Ｔoの残数情報が書き換え可能に記憶される。
【００８７】
基材テープ１０１に備えられた各無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に設けられたメモリ部１５７（後述の図１７参照）には、カートリッジ７内の回路素子Ｔoの枚数に関連する上記枚数関連情報（前述のようにこの例では順番情報。残数情報や使用数情報でもよい）が記憶されている。本実施形態では、枚数関連情報として順番情報が記憶されており、この順番情報は、当該各回路素子Ｔoが、未だ無線タグラベルＴの作成のない新品の無線タグカートリッジ７の基材テープ１０１に備えられた回路素子Ｔoの総数に対し何番目であるか、例えば総数５０個のうちの３番目（３／５０）である旨の情報である。枚数情報としての上記残数情報は、後述のように上記メモリ部１５７の順番情報から演算により算出されて残数メモリ１１７Ｆに記憶される。なお、残数情報や使用数情報自体が（枚数関連情報として）メモリ部１５７に記憶されている場合には、それらをそのまま枚数情報として枚数メモリ（残数メモリ１１７Ｆ）に記憶するようにしてもよい。
【００８８】
上記の入出力インタフェース１１３には、ＰＣ１１８と、開閉蓋（カバー）３を開閉するための開閉スイッチ（開閉ボタン）４と、開閉蓋３の開閉を検出するための開閉センサ１３０と、装置本体２へ装着された無線タグカートリッジ７の無線タグ回路素子Ｔo（無線タグラベルＴ）の残数を表示するための残数表示部９と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、ハーフカッタモータ１２９を駆動するためのハーフカッタモータ駆動回路１２８と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３と、上記ループアンテナＬＣを介して無線タグ回路素子Ｔoにアクセスする(読取り／書込みを行う)ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路１１０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調する送信回路３０６（通信手段）と、無線タグ回路素子Ｔoから上記ループアンテナＬＣを介して受信された応答信号の復調を行い、上記制御回路１１０に出力する受信回路３０７（通信手段）と、テープカットセンサ１２４とカットリリース検出センサ１２５とが各々接続されている。
【００８９】
このような制御回路１１０を核とする制御系において、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。また、送信回路３０６が制御回路１１０からの制御信号に基づき搬送波の変調制御を行うとともに、受信回路３０７は制御回路１１０からの制御信号に基づき復調した信号の処理を行う。
【００９０】
また、テープカットセンサ１２４及びカットリリース検出センサ１２５は、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上に設けられたカッターハスバギヤ用カム４２Ａとマイクロスイッチ１２６とから構成されている（図９、図１０参照）。具体的には、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わり、可動刃４５による印字済みタグラベル用テープ１０９の切断が完了したことを検出する。このことにより、テープカットセンサ１２４が構成される。また、更にカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオン状態からオフ状態に切り替わり、可動刃４５がリリース位置に戻ったことを検出する。このことにより、カットリリース検出センサ１２５が構成される。
【００９１】
図１６は、上記送信回路３０６、受信回路３０７とループアンテナＬＣとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。この図１６において、送信回路３０６は装置側ループアンテナＬＣに接続され、また受信回路３０７は装置側ループアンテナＬＣと直列に接続されたコンデンサ３１０に接続されている。なお、上記送信回路３０６及び受信回路３０７には、図示しない高周波回路及び信号処理回路が接続されている。
【００９２】
図１７は、上記無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図１７において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置１側のループアンテナＬＣと磁気誘導により非接触で信号の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、このループアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。
【００９３】
ＩＣ回路部１５１は、ループアンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記ループアンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得る上記メモリ部１５７と、上記ループアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。
【００９４】
変復調部１５８は、ループアンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置１のループアンテナＬＣからの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの返信信号に基づき、ループアンテナ１５２が受信した搬送波を変調し、ループアンテナ１５２より反射波として再送信する。
【００９５】
制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【００９６】
図１８（ａ）及び図１８（ｂ）は、上述のような構成であるタグラベル作成装置１により無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み（又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープ１０９の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図１８（ａ）は上面図、図１８（ｂ）は下面図である。また図１９（ａ）は、図１８中IXXA−IXXA′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図であり、図１９（ｂ）は図１８中IXXB−IXXB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【００９７】
これら図１８（ａ）、図１８（ｂ）、図１９（ａ）、及び図１９（ｂ）において、無線タグラベルＴは、前述したように図５に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図１９中上側）よりその反対側（図１９中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述のようにアンテナ基材層１０１ｂの裏側に設けられたループアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔoがアンテナ基材層１０１ｂ及び粘着層１０１ｃ内に備えられるとともに、カバーフィルム１０３の裏面に無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報等に対応したラベル印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。
【００９８】
また、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、粘着層１０１ｃには、既に述べたように上記ハーフカッタ３４によってテープ幅方向に略沿ってハーフカット線ＨＣ（半切断部位。但しこの例では前ハーフカット線ＨＣ1及び後ハーフカット線ＨＣ2の２本。詳細は後述）が形成されている。カバーフィルム１０３のうち、これらハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2の間に挟まれた領域がラベル印字Ｒが印刷される印字領域Ｓとなり、印字領域Ｓよりハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2を挟んでテープ長手方向両側がそれぞれ前余白領域Ｓ1及び後余白領域Ｓ2となっている。
【００９９】
また、タグラベル作成装置１では、既に述べたように１組の基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３を用い、これらを貼りあわせた印字済みタグラベル用テープ１０９によって複数の無線タグラベルＴを順次作成するものであるが、この例では、この順次作成するときに、各無線タグラベルＴのカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1に、無線タグラベルＴのブランド名等のロゴ或いは「取り扱い注意」などの適宜な文字情報Ｒ１が印刷されている（この文字情報Ｒ１を印刷しないようにしても良い）。
【０１００】
なお、印字領域Ｓのテープ長手方向における寸法（ハーフカット線ＨＣ1からハーフカット線ＨＣ2までの距離）Ｘは、ラベル印字Ｒの内容や態様（例えば文字数、フォント等）に応じて可変に設定される。また、前余白領域のテープ長手方向における寸法（テープ先端からハーフカット線ＨＣ1までの距離）Ｘ1、及び、後余白領域のテープ長手方向における寸法（ハーフカット線ＨＣ2からテープ後端までの距離）Ｘ2は、予め所定の値に（この例では固定的に）設定されている（後ハーフカット線ＨＣ2を設けない場合もある）。また、剥離紙１０１ｄには前述の識別子ＰＭが残存しており、この識別子ＰＭのテープ搬送方向先端とこれに対しオフセットされる無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端までの距離Ｌは、予め所定の値に設定されている。
【０１０１】
図２０は、上述したようなタグラベル作成装置１による無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、上記ＰＣ１１８（端末１１８ａ又は汎用コンピュータ１１８ｂ）に表示される画面の一例を表す図である。
【０１０２】
図２０において、この例では、タグラベルの種別（アクセス周波数及びテープ寸法）、無線タグ回路素子Ｔoに対応して印刷されたラベル印字Ｒ、その無線タグ回路素子Ｔoに固有の識別情報（タグＩＤ）であるアクセス（読み取り又は書き込み）ＩＤ、上記情報サーバＩＳに記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバＲＳにおけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が上記ＰＣ１１８に表示可能となっている。そして、そのＰＣ１１８の操作によりタグタグラベル作成装置１が作動されて、カバーフィルム１０３に上記ラベル印字Ｒが印刷されると共に、ＩＣ回路部１５１に上記書き込みＩＤや物品情報等の情報が書き込まれる（又はＩＣ回路部１５１に予め記憶された読み取りＩＤや物品情報等の情報が読みとられる）。
【０１０３】
なお、上記のような読み取り又は書き込みの際、生成された無線タグラベルＴの無線タグ回路素子ＴoのタグＩＤとその無線タグラベルＴのＩＣ回路部１５１から読みとられた情報（又はＩＣ回路部１５１に書き込まれた情報）との対応関係は、前述のルートサーバＲＳに記憶され、必要に応じて参照できるようになっている。
【０１０４】
次に、上記のタグラベル作成装置１における搬送位置に応じた制御の挙動を図２１〜図２６を用いて説明する。
【０１０５】
（Ａ）印字長が比較的長い場合
図２１（ａ）〜（ｋ）はそれぞれ、連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープ１０９の識別子ＰＭ、無線タグ回路素子Ｔo、ラベル印字Ｒの印字領域Ｓと、ループアンテナＬＣ、マークセンサ１２７、ハーフカットユニット３５、切断機構１５、印字ヘッド２３との位置関係を表す説明図である。なお、図示のように、本実施形態では、基材テープ１０１において、識別子ＰＭのテープ搬送方向先端位置から無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端までの距離Ｌが、マークセンサ１２７と印字ヘッド２３との間のテープ搬送方向距離Ｌoに等しくなるように、予め設定されている。
【０１０６】
印字ヘッド２３と切断機構１５との間には、（先の図５に示したように）送りローラ２７と圧着ローラ２８とからなる貼り合わせ部が設けられている。図２１(ａ)は、カートリッジ７の第１ロール１０２から繰り出された基材テープ１０１と第２ロール１０４から繰り出されたカバーフィルム１０３とが送りローラ２７と圧着ローラ２８とによって貼り合わされ、その貼り合わされたテープの先端が切断機構１５に至る状態を示している。説明の便宜上、貼り合わされたが、印字ヘッド２３によるカバーフィルム１０３への印字が未だなされていないテープの状態を含めて印字済みタグラベル用テープ１０９として示す。図２１(ａ)は、そのタグラベル用テープ１０９が頭出しされる状態にあり、識別子ＰＭはマークセンサ１２７によって検出されていない。
【０１０７】
この状態から、さらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送（言い換えれば基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３の搬送。以下同様）が進むと、無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端付近が印字ヘッド２３の位置に到達する（図２１（ｂ））。ここで、前述のように、Ｌ＝Ｌoとなっていることから、印字済みタグラベル用テープ１０９の移動により識別子ＰＭの先端がマークセンサ１２７の位置に到達したとき、カバーフィルム１０３の無線タグ回路素子Ｔoに対応する位置（基材テープ１０１の無線タグ回路素子Ｔo位置と貼りあわされることとなる位置）が、ほぼ印字ヘッド２３の位置に到達する。これに対応し、識別子ＰＭがマークセンサ１２７で検出されると、カバーフィルム１０３にラベル印字Ｒの印刷が開始される（図２１（ｃ））。この例では、後述の図２１（ｉ）〜図２１（ｋ）に示すように、比較的長い文字（アルファベット文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）を印字する場合を例にとっている。
【０１０８】
上記図２１（ｃ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、予め設定された前ハーフカット線ＨＣ1の位置（前述したように、テープ先端から距離Ｘ1の位置。図１８参照）が、ハーフカットユニット３５の位置に到達する（図２１（ｄ））。この状態では前述のように既にマークセンサ１２７によって識別子ＰＭを検出した後であるため、この位置に来たことの検出は、前述の図２１（ｂ）の状態（識別子ＰＭ検出開始状態）から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３５によって前ハーフカット線ＨＣ1を形成する（図２１（ｄ））。
【０１０９】
その後、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、上記図２１（ｄ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進む（図２１（ｅ））と、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達する（図２１（ｆ））。このとき、この例ではラベル印字Ｒとして前述のように比較的長い文字（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）の印刷を行っていることから、この時点ではまだ印字領域Ｓにおけるすべての印刷が終了していない。このため、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送及び印刷を一旦停止（中断）させて、その搬送停止状態でループアンテナＬＣより無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信により情報の書き込みを行う。本実施形態では、このとき、上記の無線タグ回路素子Ｔoは、印字済みグラベル用テープ１０９の１番目のものであるので、上記の無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信により、該無線タグ回路素子Ｔoに記憶されている枚数関連情報である順番情報（例えばカートリッジ７内全５０個の無線タグ回路素子Ｔoのうち１番目である１／５０）の読み取りを合わせて行い、その順番情報からカートリッジ７内の無線タグ回路素子Ｔoの残数情報の値Ｑ（この時点で当該無線タグ回路素子Ｔoはカートリッジ７外に出ていることからＱ＝５０−１＝４９個）を演算する。そして、無線タグラベルＴの作成完了後に（後述するステップＳ６５で）Ｑが１減算されるのに備えて、予めこのＱに１を加えたＱ＋１（すなわちこの例では５０）を記憶すべき残数情報として残数メモリ１１７Ｆに記憶させる。
【０１１０】
ついで、搬送及び印刷を再開し（図２１（ｇ））、最終的にすべての（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）の印刷を完了させる（図２１（ｈ））。
【０１１１】
上記図２１（ｈ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、予め設定された後ハーフカット線ＨＣ2の位置（前述したように、テープ後端から距離Ｘ2の位置。図１８参照）が、ハーフカットユニット３５の位置に到達する。この位置に来たことの検出は、上記前ハーフカット線ＨＣ2の位置検出と同様、図２１（ｂ）の状態から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３５によって後ハーフカット線ＨＣ2を形成する（図２１（ｉ））。
【０１１２】
前述のように、各無線タグラベルＴにおいてカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1に無線タグ回路素子Ｔoのブランド名のロゴなど適宜の情報Ｒ1が印刷される。すなわち、上記図２１（ｉ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、上記次の無線タグラベルＴに対応するカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1が印字ヘッド２３の位置に到達する。この位置に来たことの検出は、前述と同様、図２１（ｂ）の状態から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、カバーフィルム１０３に上記適宜の情報Ｒ1の印刷が開始される（図２１（ｊ））。
【０１１３】
上記図２１（ｊ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、ラベル印字Ｒの長さに対応して可変に設定された各無線タグラベルＴの印字領域Ｓのテープ長手方向寸法Ｘに対応した切断線ＣＬ（切断部位）の位置が、切断機構１５の位置に到達する（なおこの段階では、上記順番情報Ｒ1の印刷は完了している）。この位置に来たことの検出も、上記同様、図２１（ｂ）の状態から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、切断機構１５によって切断線ＣＬにおいて切断を行い（図２１（ｋ））、印字済みタグラベル用テープ１０９から先端側の１枚目の無線タグラベルＴが切り離され、１枚目の無線タグラベルＴが形成される。
【０１１４】
本実施形態では、このように１つの無線タグラベルＴが形成されるごとにカートリッジ７内の無線タグラベルＴの残数が１つずつ減っていくのに対応し、上記ラベル完成後の時点で残数情報の値ＱをＱ−１に減少させ（前述の例では５０から１減少した４９）、その値を残数メモリ１１７Ｆに上書きするとともに、残数表示部９にその値（この例では「４９」）を表示させる。上記のようにして、１枚目の無線タグラベルＴが切り離された印字済みタグラベル用テープ１０９は、図２１(ａ)に示したのと同様な状態になり、搬送によって識別子ＰＭを設けた先端側を先頭にして進行する。
【０１１５】
図２２(ａ)〜（ｃ）は、上記のようにして印字済みタグラベル用テープ１０９から完成した無線タグラベルＴを次々と切り離し、最後の５０枚目の無線タグラベルＴ以降の印字済みタグラベル用テープ１０９の終端部に対する処理を示している。該テープ１０９の終端部には、基材テープ１０１に無線タグ回路素子Ｔoが設けられていない。
【０１１６】
図２２(ａ)では、最後の（この例では５０枚目の）無線タグラベルＴの印字が済み、無線タグ回路素子Ｔoへの情報の書き込みが済んだ印字済みタグラベル用テープ１０９が搬送されて、前記と同様、予め設定された後ハーフカット線ＨＣ2の位置がハーフカットユニット３５の位置に至ると、テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３５のカッタ３４によってテープ１０９をＨＣ2の位置で後ハーフカットする。ついで印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、テープ１０９の最後の無線タグラベルＴに続く終端部が印字ヘッド２３の位置を通過する際に、カバーフィルム１０３の無線タグラベルＴにおける前余白領域Ｓ１に相当する終端部の所定位置に、識別子ＰＭの後方の適宜の情報Ｒ１としてテープの終端部であることを表す情報（この例では「ＥＮＤ」の文字）を印刷して行く（図２２(ｂ))。
【０１１７】
図２２(ｂ)の状態から、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送がさらに進行し、切断線ＣＬの位置が切断機構１５に至った時点で、搬送を停止して該テープ１０９を切断し、テープ１０９から最後の５０枚目の無線タグラベルＴを切り離す(図２２(ｃ))。印字済みタグラベル用テープ１０９は、この無線タグラベルＴの切り離しによって終端部だけが残存する。残数メモリ１１７Ｆの上記残数情報の値Ｑはこのように最後の無線タグラベルＴを排出した段階でＱ＝０となり、残数表示部９には数値０が表示される。
【０１１８】
なお、この際、テープ切れである旨をＰＣ１１８の画面に表示して、操作者に報知する（必要に応じて送りローラ２７等の駆動を停止してもよい）。
【０１１９】
図２３は、上記のようにして完成した無線タグラベルＴの例を表す図であり、前述した図１８（ａ）にほぼ相当する図である。図２３（ａ）は新しい基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３を用いて最初に作成した（＝つまり１枚目の）無線タグラベルＴ−１の例を表し、図２３（ｂ）はそれ以外の（＝つまり２枚目以降の）無線タグラベルＴ−２の例を表している。無線タグラベルＴ−１，Ｔ−２には、テープ長手方向中央側に無線タグ回路素子Ｔoが配置されるとともにこれに対応する印字領域Ｓにラベル印字Ｒがなされ、前・後ハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2を挟んで、識別子ＰＭのある前余白領域Ｓ1と後余白領域Ｓ2とがそれぞれ設けられる。無線タグラベルＴの前余白領域Ｓ1の適宜の情報Ｒ1は、図２３（ｂ）の２枚目以降の無線タグラベルＴ−２について印刷されている。
【０１２０】
（Ｂ）印字長が比較的短い場合
図２４（ａ）〜（ｋ）及び図２５(ａ)〜(ｃ)により説明する。図２４（ａ）〜（ｋ）はそれぞれ、上記図２１（ａ）〜（ｋ）と同様、連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープ１０９の識別子ＰＭ、無線タグ回路素子Ｔo、ラベル印字Ｒの印字領域Ｓと、ループアンテナＬＣ、マークセンサ１２７、ハーフカットユニット３５、切断機構１５、印字ヘッド２３との位置関係を表す説明図である。この例では、後述の図２４（ｆ）〜図２４（ｋ）に示すように、比較的短い文字（アルファベット文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪ」）を印字する場合を例にとっている。
【０１２１】
まず、図２４（ａ）〜（ｅ）は前述の図２１(ａ)〜（ｅ）と同様である。すなわち、カートリッジ７から印字済みタグラベル用テープ１０９（基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが貼り合わされたテープ）の繰り出しが開始された後（図２４（ａ））、さらに搬送が進むと、識別子ＰＭの先端がマークセンサ１２７の位置に到達したとき（図２４（ｂ））カバーフィルム１０３にラベル印字Ｒの印刷が開始される（図２４（ｃ））。さらに搬送が進み前ハーフカット線ＨＣ1の位置がハーフカットユニット３５の位置に到達するとハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４によって前ハーフカット線ＨＣ1を形成した（図２４（ｄ））後、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、さらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進む（図２４（ｅ））。
【０１２２】
すると、この例ではラベル印字Ｒの文字数が比較的少ないため、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達する（後述の図２４（ｇ）参照）より前に、ラベル印字Ｒの印字（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪ」）が先に完了する（図２４（ｆ））。
【０１２３】
その後、搬送が進んで、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達することとなる（図２４（ｇ））が、上記（Ａ）の場合と異なり、この時点で印字領域Ｓへのすべての印刷が終了している。このため、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止（中断）させて、その搬送停止状態でループアンテナＬＣより無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信を行った後、搬送を再開（図２４（ｈ））する。この無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信により、前記と同様に、当該無線タグ回路素子Ｔoに記憶されている枚数関連情報である順番情報（前述の例では１／５０等）を読み取り、その順番情報からカートリッジ７内の無線タグ回路素子Ｔoの残数情報の値Ｑ（４９個等）を演算する。そして、前述と同様このＱに１を加えたＱ＋１（すなわちこの例では５０）を記憶すべき残数情報として残数メモリ１１７Ｆに記憶させる。
【０１２４】
これ以降の図２４（ｉ）〜（ｋ）は上記図２１（ｉ）〜（ｋ）と同様であり、すなわち上記図２４（ｈ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進み、ハーフカット線ＨＣ2の位置がハーフカットユニット３５の位置に到達すると印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３５によって後ハーフカット線ＨＣ2を形成する（図２４（ｉ））。さらに搬送が進み次の無線タグラベルＴに対応するカバーフィルム１０３の前余白領域Ｓ1が印字ヘッド２３の位置に到達すると、ブランド名のロゴ等の適宜の情報Ｒ1の印刷が開始され（図２４（ｊ））、さらに搬送が進んで切断線ＣＬの位置が切断機構１５の位置に到達すると搬送を停止し、切断機構１５によって切断線ＣＬにおいて切断を行い（図２４（ｋ））、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端側を切り離して無線タグラベルＴとする。そして前述と同様、１つの無線タグラベルＴが形成されるごとにカートリッジ７内の無線タグラベルＴの残数が１つずつ減っていくのに対応し、上記ラベル完成後の時点で残数情報の値ＱをＱ−１に１だけ減少させ（１減少した４９）、その値を残数メモリ１１７Ｆに上書きするとともに、残数表示部９にその値（この例では「４９」）を表示させる。
【０１２５】
図２５(ａ)〜（ｃ）はそれぞれ、図２２(ａ)〜(ｃ)に対応する図である。図２５(ａ)では、印字済みタグラベル用テープ１０９は、完成した無線タグラベルＴを次々と切り離し、最後の５０枚目の無線タグラベルＴの印字が済み、無線タグ回路素子Ｔoへの情報の書き込みが終了しており、後ハーフカット線ＨＣ２の位置がハーフカットユニット３５の位置に達し、前述と同様に、該テープ１０９の搬送を停止して、ハーフカットユニット３５のカッタ３４によってテープ１０９をＨＣ2の位置で後ハーフカットする。
【０１２６】
ついで印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、テープ１０９の最後の無線タグラベルＴに続く終端部が印字ヘッド２３の位置を通過する際に、カバーフィルム１０３の無線タグラベルＴにおける前余白領域Ｓ１に相当する終端部の所定位置に、識別子ＰＭの後方の適宜の情報Ｒ１として「ＥＮＤ」の文字を印刷して行く（図２５(ｂ))。
【０１２７】
図２５(ｂ)の状態から、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送がさらに進行し、切断線ＣＬの位置が切断機構１５に至った時点で、搬送を停止してテープ１０９を切断し、テープ１０９から最後５０枚目の無線タグラベルＴを切り離す(図２５(ｃ))。印字済みタグラベル用テープ１０９は、この無線タグラベルＴの切り離しによって終端部だけが残存する。残数メモリ１１７Ｆの上記残数情報の値Ｑはこのように最後の無線タグラベルＴを排出した段階でＱ＝０となり、残数表示部９には数値０が表示される。
【０１２８】
図２６（ａ）及び図２６（ｂ）は、上記のようにして完成した無線タグラベルＴの例を表す図であり、上記（Ａ）で前述した図２３（ａ）及び図２３（ｂ）にほぼ相当する図である。前述と同様、無線タグラベルＴの前余白領域Ｓ1の適宜の情報Ｒ1は、図２６（ｂ）の２枚目以降の無線タグラベルＴ−２について印刷されている。
【０１２９】
図２７は、上記制御回路１１０によって実行される一連の制御の制御手順を表すフローチャートである。
【０１３０】
この図２７において、まず操作者がタグラベル作成装置１の作成開始ボタンをオンし（あるいは上記ＰＣ１１８を介しタグラベル作成装置１による所定の無線タグラベル作成操作が行われると）、ステップＳ１で無線タグラベルの作成が開始されたと判断すると、ついでステップＳ２でカバー（開閉蓋）３が閉じられたかを判断する。操作者が開閉ボタン（開閉スイッチ）４を押して装置本体２の上面のカバー３を開き、装置本体２の内のカートリッジホルダ６に無線タグ回路素子カートリッジ７を装着してカバー３を閉じると、開閉センサ１３０（図１５を参照）がカバー３が閉じられたことを検出し、ステップＳ２の判断が満たされて、次のステップＳ１００を実行する。
【０１３１】
ステップＳ１００では、上記ＰＣ１１８からの操作信号を(通信回線ＮＷ及び入出力インターフェース１１３を介して)入力し、この操作信号に基づき印刷データや無線タグ回路素子Ｔoとの通信データの設定等を行なう準備処理(詳細は後述の図２８参照)を行う。
【０１３２】
その後、ステップＳ５に移り、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１２１の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ１０９として形成され、カートリッジ７外方向からさらにタグラベル作成装置１外方向へと搬送される。
【０１３３】
その後、ステップＳ１０において、入出力インターフェース１１３を介し入力されたマークセンサ１２７の検出信号に基づき、印字済タグラベル用テープ１０９の上記識別子ＰＭが検出されたかどうか（言い換えれば印字済みタグラベル用テープ１０９が印刷開始位置まで到達したかどうか）を判定する。識別子ＰＭが検出されるまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、検出されたら判定が満たされて次のステップＳ１５に移る。
【０１３４】
ステップＳ１５では、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３のうち前述した印字領域Ｓ（＝基材テープ１０１に所定ピッチで等間隔で配置された無線タグ回路素子Ｔoの裏面にほぼ貼り合わせることとなる領域）に、ステップＳ１００で生成した印刷データに対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字Ｒの印刷を開始する（図２１（ｂ）及び図２１（ｃ）参照）。
【０１３５】
その後、ステップＳ２０において、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した前ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカット機構３５のハーフカッタ３４がステップＳ１００で設定した前ハーフカット線ＨＣ1に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。前ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２５に移る。
【０１３６】
ステップＳ２５では、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、カートリッジ７から繰り出された印字済タグラベル用テープ１０９が排出方向に移動する過程で、ステップＳ１００で設定した前ハーフカット線ＨＣ1にハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。またこのとき、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０にも制御信号を出力し、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（印刷中断）する
【０１３７】
その後、ステップＳ３０で前ハーフカット処理を行う。前ハーフカット処理は、入出力インターフェース１１３を介しハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃを切断して前ハーフカット線ＨＣ1を形成する(図２１(ｄ))。
【０１３８】
そして、ステップＳ３５に移り、上記ステップＳ５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、ステップＳ１５と同様にして印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【０１３９】
その後、ステップＳ４０において、ステップＳ１００において印字内容（印字文字の数、フォント等）に応じて可変に設定した印刷終了位置（後述のステップＳ１３０参照）と、ステップＳ１００において操作者より入力された操作信号に含まれるカートリッジ７の種類情報に応じて設定したタグ後端位置（後述のステップＳ１４５参照）とに応じて、当該印字済みタグラベル用テープ１０９について、印字領域Ｓへのすべてのラベル印字Ｒの印刷が終了する前に、無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）となるか（前述の図２１（ｆ）の状態）、あるいは無線タグ回路素子Ｔoの通信位置となる前に印字領域Ｓへのすべてのラベル印字Ｒの印刷が終了するか（前述の図２４（ｇ）の状態）となるかを判定する。
【０１４０】
例えば印刷しようとするラベル印字Ｒの長さが比較的長く上記図２１（ｆ）の状態となるような位置関係であれば、上記ステップＳ４０の判定が満たされ、ステップＳ２００に移り、長印字ラベル作成処理を行う。すなわち、無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）まで搬送したら搬送及び印字を停止して情報送受信を行い、その情報送受信で無線タグ回路素子Ｔoに記憶されている順番情報を読み取って、カートリッジ７内の無線タグ回路素子Ｔoの残数の値Ｑを演算し、その後搬送及び印字を再開して印字を完了させ、さらに搬送して後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行った後、ブランド名のロゴなどの適宜の情報Ｒ1の印刷（余白印刷）を行う（後述の図３４参照）。
【０１４１】
一方、例えば印刷しようとするラベル印字Ｒの長さが比較的短く上記図２４（ｇ）の状態となるような位置関係であれば、上記ステップＳ４０の判定が満たされず、ステップＳ２５０に移り、短印字ラベル作成処理を行う。すなわち、そのまま搬送及び印字を継続してまず印字を完了させた後、さらに搬送して無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）まで到達したら搬送を停止して情報送受信を行い、その情報送受信で無線タグ回路素子Ｔoに記憶されている順番情報を読み取って、カートリッジ７内の無線タグ回路素子Ｔoの残数の値Ｑを演算し、さらに搬送して後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行った後、適宜情報Ｒ1の印刷（余白印刷）を行う（後述の図３４参照）。
【０１４２】
以上のようにしてステップＳ２００又はステップＳ２５０が終了したら、ステップＳ４５に移る（なおこの時点でステップＳ２００又はステップＳ２５０において印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が再開されている）。ステップＳ４５では、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したフルカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば切断機構１５の可動刃４１がステップＳ１００で設定した切断線ＣＬに正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ５０に移る。
【０１４３】
ステップＳ５０では、上記ステップＳ２５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、ステップＳ１００で設定した切断線ＣＬに切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【０１４４】
その後、ステップＳ５５でカッタモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッタモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、及び剥離紙１０１ｄをすべて切断（分断）して切断線ＣＬを形成するフルカット処理を行う（図２１（ｋ）参照）。この切断機構１５による分断によって印字済みタグラベル用テープ１０９から切り離され、無線タグ回路素子Ｔoの無線タグ情報が読み取られかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。
【０１４５】
その後、ステップＳ６０に移り、入出力インターフェース１３１を介してテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が再開されて上記ステップＳ５５でラベル状に生成された無線タグラベルＴがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１からタグラベル作成装置１外へと排出し、その後ステップＳ６５に移る。
【０１４６】
ステップＳ６５では、ステップＳ２００またはＳ２５０において算出したカートリッジ７内の無線タグ回路素子Ｔoの残数情報の値Ｑから１を減少させてＱ＝Ｑ−１とし（更新処理手段）、この値Ｑ−１を残数メモリ１１７Ｆに記憶するとともに、ステップＳ７０でこの値Ｑ−１を装置本体２の残数表示部９に表示する（信号出力手段）。
【０１４７】
ついでステップＳ７５で、開閉センサ１３０による検出信号に基づき、ラベル作成装置１のカバー３が開いたか否かを判定し、開いたことが検出されていなければ、操作者がタグラベルＴの作成を終了しないとみなされて、ステップＳ１に戻って同様の手順を繰り返す。
【０１４８】
一方、ステップＳ７５で開閉センサ１３０がカバー３が開いたことを検出していた場合は判定が満たされ、操作者がタグラベルの作成を終了しカバー３を開いたものとみなされて、ステップＳ８０において残数メモリ１１７Ｆに記憶された無線タグ回路素子Ｔoの残数情報の値を０にリセットし（初期化処理手段）、このフローを終了する。
【０１４９】
なお、上記ステップＳ５５の切断処理とステップＳ６０のラベル排出処理とは、例えば以下のように連動して行うようにしてもよい。
【０１５０】
例えばまず、切断機構１５によるカット動作時には、入出力インターフェース１１３及びカッターモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３を駆動し、カッターハスバギヤ４２が反時計回りに回転させ（図３矢印７０方向）、ボス５０及びカム６０によりホルダ支持部５９を中心にローラ支持ホルダ５７を反時計回り（図３矢印７１方向）に回動させる。そして、固定刃４０及び可動刃４１により印字済みタグラベル用テープ１０９が切断され始める直前に駆動ローラ５１に押圧ローラ５２で印字済みタグラベル用テープ１０９を押さえ付け、テープが切断されるまで印字済みタグラベル用テープ１０９を保持する。
【０１５１】
その後、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断が完了したか否かがテープカット検出センサ１２４の検出信号に基づき制御回路１１０で判断される。上記マイクロスイッチ１２６の検出信号がオフ状態からオン状態に切り替わり、切断が完了したと判断された場合には、入出力インターフェース１１３及びカッターモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３の回転を一時停止させる。一方切断が完了していない場合には、マイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わるまでカッターモータ４３の駆動を継続する。
【０１５２】
切断が完了しカッターモータ４３が停止すると、入出力インターフェース１１３及びテープ排出モータ駆動回路１２３を介しテープ排出モータ６５を回転させ、ギヤ列６６を通して駆動ローラ５１を回転し、保持していたテープ（無線タグラベルＴ）を排出する。そしてテープ排出が開始されてから所定の時間（例えば０．５ｓｅｃ〜１．０ｓｅｃ）が経過したかどうかにより、無線タグラベルＴが排出されたかどうかの判定が制御回路１１０で行われ、排出されたと判定された場合には、入出力インターフェース１１３及びテープ排出モータ駆動回路１２３を介しテープ排出モータ６５の回転を停止させ、排出が完了していない場合には排出されるまで回転続行する。
【０１５３】
テープ排出モータ６５に回転が停止した後、再び入出力インターフェース１１３及びカッタモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３を回転させる。それによりカッターハスバギヤ４２も再び回転し、可動刃４１を回動させリリース位置に戻すとともに（図１２参照）、ローラ支持ホルダ５７は付勢バネ６１によって押圧ローラ５２が離間する方向（図３矢印７１逆方向）に回動し、ストッパ７２によって一定間隔を持って保持される。その後、カットリリース検出センサ１２５からの検出信号により、制御回路１１０において上記カットリリース動作が完了したかの検出がされる。マイクロスイッチ１２６がオン状態からオフ状態に切り替わっておらず、カットリリース動作が完了していない場合には完了されるまでカッターモータ４３の回転が継続される。そして、マイクロスイッチ１２６オン状態からオフ状態に切り替わってカットリリース動作が完了した場合には、カッターモータ４３の回転を停止させ、上記フルカット処理及びラベル排出処理が終了する。
【０１５４】
図２８は、上述したステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。図２８に示すフローにおいて、まずステップＳ１０５で、入出力インターフェース１１３を介し、ＰＣ１１８から入力操作された操作信号を入力（識別）する。この操作信号には、例えば操作者が指定したラベル印字Ｒ及び適宜の情報Ｒ1の文字・図柄・模様等やそのフォント（字体、大きさ、太さ等）あるいは文字や数字等のキャラクタのコードデータなどの印刷情報が含まれ、無線タグ回路素子Ｔoへ情報書き込みを行う場合には、当該書き込み情報（少なくとも識別情報としてのタグＩＤを含む無線タグ情報）も含まれる。また、カートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７の種類に関する情報（言い換えれば、基材テープ１０１における無線タグ回路素子の配置間隔、基材テープ１０１のテープ幅等のタグ属性情報）も併せて含まれる。
【０１５５】
なお、このカートリッジ情報については、カートリッジ７に別途設けた被検出部（例えば凹凸形状等の識別子）を適宜の検出手段（メカニカルスイッチ等の機械的検出を行うものや、光学的検出を行うセンサ、磁気的検出を行うセンサ等）で検出し、この検出信号に基づきカートリッジ７の種類を自動的に検出・検索するようにしてもよい。
【０１５６】
その後、ステップＳ１１０に移り、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記印刷情報に対応した印刷データを作成する。
【０１５７】
そして、ステップＳ１１５において、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記書き込み情報に対応した通信データを作成する。なお上述したように、無線タグ回路素子Ｔoへ情報書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合にはこの手順を実行するが、無線タグ回路素子Ｔoに予め記憶された情報の読み取りを行って無線タグラベルＴを作成する場合には、この手順は省略してもよい。
【０１５８】
その後、ステップＳ１２０に移り、上述した前ハーフカット線ＨＣ1の位置を設定する。この設定は、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記カートリッジ情報に対応した前ハーフカット線ＨＣ1のテープ上の位置を設定する。すなわち、カートリッジ７の種類によって前述したように基材テープ１０１における無線タグ回路素子の配置間隔（言い換えれば切断線ＣＬと切断線ＣＬとの距離、１つの無線タグラベルＴの長さ）が一意的に決まり、またこの無線タグラベルＴの長さによって前ハーフカット線ＨＣ1の位置は（後ハーフカット線ＨＣとは異なり）ラベル印字Ｒの内容によらず印字済みタグラベル用テープ１０９先端から一定の位置に予め決められている（例えばテーブルの形で制御回路１１０の適宜の箇所に記憶されている）。この手順では、このような前提のもと、上記前ハーフカット線ＨＣ1の位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１５９】
そして、ステップＳ１２５において、上述した無線タグ回路素子Ｔoによるテープ上の通信位置を設定する。この設定も、上記ステップＳ１２０と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって無線タグ回路素子Ｔoの種類（大きさ）及び配置位置は印字済みタグラベル用テープ１０９先端から一定の位置に予め決められている前提のもと、上記無線タグ回路素子Ｔoの印字済みタグラベル用テープ１０９における配置位置を、カートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１６０】
その後、ステップＳ１３０に移り、上記ステップＳ１１０で作成された印刷データに基づき、ラベル印字Ｒの印刷が終了するテープ上の位置を算出する。すなわち、ラベル印字Ｒの内容によって変化し、印字長さが長くなる場合には印刷終了位置はラベル後端部側に（相対的に）近くなり、印字長さが短い場合には印刷終了位置はラベル前端部側に（相対的に）近くなる。
【０１６１】
そして、ステップＳ１３５において、上述した後ハーフカット線ＨＣ2の位置を設定する。この設定は、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号と、上記ステップＳ１３０で算出された印刷終了位置とに基づき、上記カートリッジ情報に対応した後ハーフカット線ＨＣ2のテープ上の位置を設定する。すなわち、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって印刷終了位置から後ハーフカット線ＨＣ2までの距離は一定に予め決められている前提のもと、上記ステップＳ１３０で算出された印刷終了位置に対し当該定められた距離を加える（間に介在させる）形で、テープ上の後ハーフカット線ＨＣ2の位置を算出する。
【０１６２】
その後、ステップＳ１４０に移り、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断線ＣＬの位置（フルカット位置）を設定する。この設定も、上記ステップＳ１２０と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によってラベル大きさは一定に予め決められている前提のもと、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１６３】
そして、ステップＳ１４５において、上述した無線タグ回路素子Ｔoのテープ上の後端位置を設定する。この設定も、上記と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって無線タグ回路素子Ｔoの種類（大きさ）及び配置位置は予め決められている前提のもと、上記無線タグ回路素子Ｔoの印字済みタグラベル用テープ１０９における後端位置を、カートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１６４】
そして、ステップＳ１５０に移り、ステップＳ１３５で設定した後ハーフカット線ＨＣ2の位置やステップＳ１４０で設定した切断線ＣＬの位置が、ステップＳ１４５の無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル後端側であるかどうかを判定する。後ハーフカット線ＨＣ2の位置や切断線ＣＬの位置がラベル後端側に設定されていれば判定が満たされ、ステップＳ１６０に移る。
【０１６５】
後ハーフカット線ＨＣ2の位置又は切断線ＣＬの位置が無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル前端側に設定されていた場合、判定が満たされず、ステップＳ１５５に移る。ステップＳ１５５では、このままでは無線タグ回路素子Ｔoの一部を切断してしまう可能性があることから、これを回避するために、後ハーフカット線ＨＣ2の位置及び切断線ＣＬの位置がいずれも無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル後端側となるように位置修正を行い（再設定）、ステップＳ１６０に移る。
【０１６６】
その後、ステップＳ１６０に移り、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記印刷情報に対応した余白印刷データ（この例では前述の適宜の情報Ｒ１）を作成する。
【０１６７】
その後、ステップＳ１６５に移り、上記ステップＳ１６０で作成した余白印刷データ（情報Ｒ１）の印刷位置を設定する。この設定も、前述と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によってラベル大きさは一定に予め決められている前提のもと、例えば印字済みタグラベル用テープ１０９の切断線ＣＬの位置（フルカット位置）を基準として、余白印刷を実行する前余白領域Ｓ1の位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１６８】
その後、ステップＳ１７０において、後述のループアンテナＬＣから無線タグ回路素子Ｔoへ通信を行う際、無線タグ回路素子Ｔoからの応答がない場合に通信再試行（リトライ）を行う回数（アクセス試行回数）をカウントする変数Ｍ、Ｎと、通信が成功したかどうかをあらわすフラグＦ、順番情報の読み取りを行ったかどうか表す順番情報読み取りフラグＦｃを０に初期化設定し、このルーチンを終了する。
【０１６９】
図２９は、上述したステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。図２９に示すフローにおいて、まずステップＳ２０５で、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したループアンテナＬＣとの通信位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば上記ステップＳ１２５で設定した、ループアンテナＬＣが無線タグ回路素子Ｔo位置と略正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述したステップＳ２０と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２１０に移る。
【０１７０】
ステップＳ２１０では、上記ステップＳ２５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、無線タグ回路素子ＴoにループアンテナＬＣが略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。また、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（中断）する（図２１（ｆ）参照）。
【０１７１】
その後、ステップＳ２１５おいて、順番情報読み取りフラグＦｃ＝１であるか（カートリッジ７内の無線タグ回路素子Ｔoについての残数情報が既に１度読み取られているか）否かを判定する。Ｆc＝１の場合は判定が満たされ、そのままステップＳ４００に移り（この移行が、情報取得手段による枚数関連情報を取得することなくタグラベル作成を行うように、搬送手段、通信手段、及び情報取得手段を連携制御する制御手段に相当する）、Ｆc＝０の場合は判定が満たされず、ステップＳ３００の順番情報読み取り処理（情報取得処理。詳細は後述）を行ってからステップＳ４００へ移る。
【０１７２】
ステップＳ４００では、アンテナＬＣと無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行い、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に対し図３１の上記ステップＳ１１５で作成した情報を書き込む（又はＩＣ回路部に予め記憶されていた情報を読み取る）情報送受信処理を行う（詳細は後述の図３２参照）。
【０１７３】
上記ステップＳ４００において情報送受信が終了したら、ステップＳ２２０に移る。
【０１７４】
ステップＳ２２０では、図２７のステップＳ３５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【０１７５】
その後、ステップＳ２２５に移り、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（上記図２８のステップＳ１３０で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２３０に移る。
【０１７６】
ステップＳ２３０では、上記図２７のステップＳ２５と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する（図２１（ｈ）参照）。
【０１７７】
その後、ステップＳ５００に移り、所定の後ハーフカット位置まで搬送した後にハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４によって後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行う後ハーフカット処理を行う（詳細は後述の図３３参照）。
【０１７８】
以上のステップＳ５００が終了したら、ステップＳ６００に移る。このステップＳ６００では、上記切断線ＣＬよりもテープ後端側に位置する（次の無線タグラベルＴの）前余白領域Ｓ1に対し前述した適宜情報Ｒ1の印刷を行う余白印刷処理を実行し（詳細は後述の図３４参照）し、このルーチンを終了する。
【０１７９】
図３０は、上述したステップＳ２５０の詳細手順を表すフローチャートである。図３０に示すフローにおいて、まずステップＳ２５５で、図２９のステップＳ２２５と同様、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（上記図２８のステップＳ１３０で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、ステップＳ２２５と同様の手法で行えばよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２６０に移る。
【０１８０】
ステップＳ２６０では、上記図２９のステップＳ２３０と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する（図２４（ｆ）参照）。
【０１８１】
その後、ステップＳ２６５に移り、図２９のステップＳ２０５と同様にして、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したループアンテナＬＣとの通信位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定もステップＳ２０５と同様の手法で行えばよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２７０に移る。
【０１８２】
ステップＳ２７０では、上記ステップＳ２１０と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、無線タグ回路素子ＴoにループアンテナＬＣが略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止させる（図２４（ｇ）参照）。
【０１８３】
その後、ステップＳ２７５において、上記ステップＳ２１５と同様、順番情報読み取りフラグＦc＝１であるか（カートリッジ７内の無線タグ回路素子Ｔoについての残数情報が既に１度読み取られているか）否かを判定し、Ｆc＝１の場合は判定が満たされ、そのままステップＳ４００に移り、Ｆc＝０の場合は判定が満たされず、ステップＳ３００の順番情報読み取り処理（情報取得処理）を行ってからステップＳ４００へ移る。
【０１８４】
その後のステップＳ４００は図２９と同一であり、アンテナＬＣと無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行う情報送受信処理を行う（詳細は後述の図３２参照）。
【０１８５】
上記ステップＳ４００において情報送受信が終了したら、ステップＳ２８０に移る。
【０１８６】
ステップＳ２８０では、図２９のステップＳ２２０と同様、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開する（図２４（ｈ）参照）。
【０１８７】
その後のステップＳ５００、ステップＳ６００については、図２９と同様であるので説明を省略する。
【０１８８】
図３１は、図２９及び図３０で上述したステップＳ３００の順番情報読み取り処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【０１８９】
この図３１において、読み取り対象とする無線タグ回路素子Ｔo（この時点におけるカートリッジ７内で１番先頭に位置する無線タグ回路素子Ｔo）がアンテナＬＣ近傍に搬送されてきたら、ステップＳ３１０において、入出力インターフェース１１３を介し前述の送信回路３０６（図１５等参照）に制御信号を出力し、無線タグ回路素子Ｔoに記憶された枚数関連情報である順番情報を読み出す「Scroll All ID」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して読み取り対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。
【０１９０】
次に、ステップＳ３２０において、上記「Scroll All ID」信号に対応して読み取り対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号（枚数関連情報としての順番情報を含む）をアンテナＬＣを介して受信し、上記受信回路３０７及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む（情報取得手段）。
【０１９１】
次に、ステップＳ３３０において、上記ステップＳ３２０で受信したリプライ信号に誤りがないか否かを公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Cyclic Redundancy Check等）を用いて判定する。
【０１９２】
リプライ信号に誤りがないとの判定が満たされれば、ステップＳ３４０で順番情報読み取りフラグＦｃ＝１とし、ステップＳ３５０で上記ステップＳ３２０において読み取られた順番情報に基づき、カートリッジ７内に残っている無線タグ回路素子Ｔoの数Ｑを演算してその値Ｑを残数情報とする。そして、上記ステップＳ６５において減算されるのに対応して、上記Ｑに１を加えたＱ＋１を記憶すべき残数情報として残数メモリ１１７Ｆに保存して、このルーチンを完了する。
【０１９３】
一方、ステップＳ３３０において、リプライ信号に誤りがあった場合には判定が満たされず、ステップＳ３６０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ３７０においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ３１０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合はステップＳ３８０に移り、エラー表示信号を入出力インターフェイス１１３及び通信回線を介しＰＣ１１８（端末１１８ａ及び汎用コンピュータ１１８ｂ）へ出力し、対応する読み取り失敗（エラー）表示を行わせた後、ステップＳ３９０でフラグＦ＝１としてこのルーチンを終了する。このように、情報読み取りが不調でも５回までは再試行が行われることにより、読み取り信頼性の確保上、万全を期すことができる。
【０１９４】
図３２は、図２９及び図３０で上述したステップＳ４００の情報送受信処理の詳細手順を表すフローチャートである。なおこの例では、前述の情報書き込み及び情報読み取りのうち、情報書込みを例にとって説明する。
【０１９５】
図３２に示すフローのまずステップＳ４０５において、入出力インターフェース１１３を介し前述の送信回路３０６（図１５等参照）に制御信号を出力し、無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７に記憶された情報を初期化する「Erase」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信する。これにより、無線タグ回路素子Ｔoの上記メモリ部１５７を初期化する。
【０１９６】
次に、ステップＳ４１０において、入出力インターフェース１１３を介し送信回路３０６に制御信号を出力し、メモリ部１５７の内容を確認する「Verify」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。
【０１９７】
その後、ステップＳ４１５において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をループアンテナＬＣを介して受信し、受信回路３０７（図１５等参照）及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む。
【０１９８】
次に、ステップＳ４２０において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内の情報を確認し、メモリ部１５７が正常に初期化されたか否かを判定する。
【０１９９】
判定が満たされない場合はステップＳ４２５に移ってＭに１を加え、さらにステップＳ４３０においてＭ＝５かどうかが判定される。Ｍ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４０５に戻り同様の手順を繰り返す。Ｍ＝５の場合はステップＳ４３５に移り、エラー表示信号を入出力インターフェース１１３及び通信回線ＮＷを介し上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、さらにステップＳ４３７で前述のフラグＦ＝１にして、このルーチンを終了する。このようにして初期化が不調でも５回までは再試行が行われる。
【０２００】
ステップＳ４２０の判定が満たされた場合、ステップＳ４４０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、所望のデータをメモリ部１５７に書き込む「Program」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、情報を書き込む。
【０２０１】
その後、ステップＳ４４５において、送信回路３０６に制御信号を出力し「Verify」信号として所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。その後ステップＳ４５０において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をループアンテナＬＣを介して受信し、受信回路３０７及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む。
【０２０２】
次に、ステップＳ４５５において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Cyclic Redundancy Check等）を用いて、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。
【０２０３】
判定が満たされない場合はステップＳ４６０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ４６５においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４４０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合は前述したステップＳ４３５に移り、同様にＰＣ１１８に対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、ステップＳ４３７で前述のフラグＦ＝１にして、このルーチンを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われる。
【０２０４】
ステップＳ４５５の判定が満たされた場合、ステップＳ４７０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、「Lock」コマンドとして所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、当該無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みを禁止する。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔoへの無線タグ情報の書き込みが完了する。
【０２０５】
その後、ステップＳ４８０に移り、上記ステップＳ４４０で無線タグ回路素子Ｔoに書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド２３により印字領域Ｓに印字されるラベル印字Ｒの印字情報との組み合わせを、入出力インターフェース１３１及び通信回線ＮＷを介し出力され、情報サーバＩＳやルートサーバＲＳに記憶される。なお、この記憶データは必要に応じてＰＣ１１８より参照可能に例えば各サーバＩＳ，ＲＳのデータベース内に格納保持される。以上により、このルーチンを終了する。
【０２０６】
図３３は、図２９及び図３０で上述したステップＳ５００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０２０７】
図３３に示すフローのステップＳ５２０において、ステップＳ２０と同様、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した後ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカット機構３５のハーフカッタ３４がステップＳ１３５で算出した後ハーフカット線ＨＣ2に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、前述と同様、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。後ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ５３０に移る。
【０２０８】
ステップＳ５３０では、前述のステップＳ５０等と同様、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、ステップＳ１３５で算出した後ハーフカット線ＨＣ2にハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【０２０９】
その後、ステップＳ５４０に移り、上記ステップＳ３０と同様、ハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタ３４を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、アンテナ基材層１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃを切断して後ハーフカット線ＨＣ2を形成する後ハーフカット処理を行う（図２１（ｉ）や図２４（ｉ）参照）。
【０２１０】
そして、ステップＳ５５０に移り、上記ステップＳ３５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、このルーチンを終了する。
【０２１１】
図３４は、図２９又は図３０において上述したステップＳ６００の詳細手順を表すフローチャートである。図３４に示すフローにおいて、まずステップＳ６２０で、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した余白印刷開始位置（上記図２８のステップＳ１６５で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。余白印刷開始位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ６４０に移る。
【０２１２】
ステップＳ６４０では、前述と同様、印字ヘッド２３に通電することによって適宜情報Ｒ1の印刷を開始する（図２１（ｊ）や図２４（ｊ）参照）。
【０２１３】
その後、ステップＳ６６０に移り、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した余白印刷終了位置（上記図２８のステップＳ１６０とステップＳ１６５とで実質的に設定）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。余白印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ６８０に移る。
【０２１４】
ステップＳ６８０では、前述のステップＳ２６０と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記適宜情報Ｒ1の印刷を停止する。これによって、前余白領域Ｓ1に対する適宜情報Ｒ1の印刷が完了し、このルーチンを終了する。
【０２１５】
以上説明したように、本実施形態の無線タグラベル作成装置１は、情報を記憶するＩＣ回路部１５１を有する無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１を供給可能なカートリッジ７を装置本体２のホルダ６に装着し、カートリッジ７から供給される基材テープ１０１をテープ送りローラ２７によって搬送し、その基材テープ１０１に備えられた無線タグ回路素子ＴoとアンテナＬＣによって無線通信を介し情報送受信を行って、無線タグラベルＴを作成する。
【０２１６】
このとき、カートリッジ７をホルダ６に装着直後の最初の無線タグラベルＴの作成時には、図２７におけるステップＳ２００又はステップＳ２５０に備えられるステップＳ３００において、当該１個目の無線タグラベルＴに係る無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に記憶された当該無線タグ回路素子Ｔoの（基材テープ１０１上における）順番情報がステップＳ３２０で読み取られる。そして（ステップＳ３４０でＦｃ＝１とした後）上記順番情報に基づきステップＳ３５０でカートリッジ７に残っている無線タグ回路素子Ｔoの残数が演算されてその値Ｑに１を加えたＱ＋１が残数情報として制御回路１１０の残数メモリ１１７Ｆに記憶された後（ステップＳ３５０）、ステップＳ６５で１減じられた値Ｑ（カートリッジ７の残存無線タグ回路素子Ｔoの数）がステップＳ７０において残数表示部９に出力されて表示される。
【０２１７】
その後、ステップＳ７５よりステップＳ１へ戻って無線タグラベルＴの作成を続行すると、図２７におけるステップＳ２００又はステップＳ２５０においてＦｃ＝１であるからステップＳ２１５から（ステップＳ３００の順番情報読み取り処理を経ることなく）ステップＳ４００〜ステップＳ６００を実行し、ラベル作成が終了し排出されるとこれに対応してステップＳ６５で上記Ｑをさらに１減じてステップＳ７０で残数表示部９へ表示を行う。以降、ラベル作成を続行している間、上記同様にして無線タグラベルＴが１枚作成されるごとにステップＳ６５で１つずつ減じられた値がステップＳ７０により残数表示部９に表示される。
【０２１８】
以上の結果、無線タグラベルＴを作成する操作者に対し、カートリッジ７内に残存する無線タグ回路素子Ｔoの数（そして作成とともに変化していく無線タグ回路素子Ｔoの数）を確実に認識させることができるので、無線タグ回路素子があと何個残っているかわからない状態でタグラベル作成を行う場合に比べ、操作者の利便性を向上することができる。
【０２１９】
また、基材テープ１０１にもともと備えられている無線タグ回路素子Ｔoに枚数関連情報としての順番情報を記憶させておき、ラベル作成開始直後の最初の無線タグ回路素子Ｔoに記憶されたこの順番情報を利用して以降の無線タグ回路素子Ｔoの残数情報を取得するので、残数情報取得のための別途の記憶手段をカートリッジ７に設ける場合に比べ、新たな部材の追加やカートリッジ７の構成の複雑化を招くことがない。
【０２２０】
また、本実施形態では特に、最初の無線タグ回路素子ＴoよりステップＳ３２０において順番情報を取得し残数を算出し残数メモリ１１７Ｆに記憶させた後は、ステップＳ３００の順番情報読み取りを行うことなくラベル作成完了ごとに残数メモリ１１７Ｆに記憶された値を１ずつ減少させることで対応するようにした。この結果、再度のＩＣ回路部１５１からの順番情報の読み取りは不要となるので、タグラベルＴを１つ作成するその都度ＩＣ回路部１５１より順番情報を取得する場合に比べ、不要な無線通信手順を省略することができる。この結果、ラベル作成における作成に要する時間を短縮し、作成処理効率を向上することができる。
【０２２１】
なお、以上の実施形態では、装置本体２の上面を覆う開閉蓋（カバー）３が開き状態となったことを検出した場合に、装置本体２のホルダ６からカートリッジ７を外したと判断して、残数メモリ１１７Ｆに記憶されている残数情報の値Ｑを数値０に初期化したが、これに限られない。すなわち、ホルダ６よりカートリッジ７が取り外された場合（そのことが検出された場合）、或いは装置電源ボタン１４がオン又はオフになった場合のうち少なくとも１つが満たされる状態となったときに、Ｑの初期化を行ってもよい。
【０２２２】
このように（上記実施形態を含め）、カートリッジ７が交換等のためにホルダ６から取り外されたと推定される場合等において、それまで残数メモリ１１７Ｆに記憶された残数情報の値を保持することなく初期化（クリア）することで、次回タグラベル作成時において残数表示部９に誤表示等が発生するのを未然に防止することができる。
【０２２３】
また、上記実施形態においては、枚数情報として残数情報を用いたのに対応して、更新処理手段としてのステップＳ６５において、１枚の無線タグラベルＴの作成完了毎に残数情報の値ＱをＱ−１に１減少させたが、これに限られない。例えば枚数情報として使用数情報を用いた場合には、更新処理手段としてのステップＳ６５に相当する手順において１枚の無線タグラベルＴの作成完了毎にその使用数情報を１増加させるようにする。この場合も同様の効果を得ることができる。
【０２２４】
また、以上においては、基材テープ１０１等を所定位置で停止させて無線タグ情報の書き込み・読み取りを行った例を示したが、これに限られず、移動中の基材テープ１０１に対して（さらに所定の搬送ガイドにて保持した状態としてもよい）上記印字や読み取り・書き込みを行うようにしてもよい。
【０２２５】
また、印字及び無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（読み取り又は書き込み）の終了した印字済みタグラベル用テープ１１０をカッタ１５で切断してタグラベルＴを作成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、カッタ１５で切断しなくても、テープが排出口１１から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みの無線タグ回路素子Ｔoが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がしてタグラベルＴを作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。
【０２２６】
また、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、例えば感熱層や受像層を備えたテープからなるタグテープに備えられた被印字テープ層に印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。さらに、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１から無線タグ情報の読み出し又は書き込みを行うと共に、印字ヘッド２３によってその無線タグ回路素子Ｔoを識別するための印刷を行うものにも限られない。この印刷は必ずしも行われなくともよく、無線タグ情報の読み出し又は書き込みのみを行うものに対し本発明を適用することもできる。
【０２２７】
さらに、以上は、基材テープ１０１がリール部材１０２ａの周りに巻回されてロール１０２を構成し、カートリッジ７内にそのロールが配置されてテープが繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、無線タグ回路素子Ｔoが少なくとも一つ配置された長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジをタグラベル作成装置１側のカートリッジホルダに装着して、上記収納部から移送、搬送して印字及び書き込みを行いタグラベルを作成するようにしてもよい。
【０２２８】
さらには上記ロールを直接タグラベル作成装置１側に着脱可能に装着する（この場合、ロールがタグ媒体収容体を構成し、ロールの装着部が収容体設置用ホルダを構成する）構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートをタグラベル作成装置１外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しタグラベル作成装置１内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ７のようなタグラベル作成装置１本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型としてロール１０２を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。
【０２２９】
なお、以上で用いた「Scroll ID」信号、「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号等は、ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌが策定した仕様に準拠しているものとする。ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌは、流通コードの国際機関である国際ＥＡＮ協会と、米国の流通コード機関であるＵｎｉｆｏｒｍｅｄ Ｃｏｄｅ Ｃｏｕｎｃｉｌ（ＵＣＣ）が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。
【０２３０】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０２３１】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０２３２】
【図１】本発明の一実施形態のタグラベル作成装置を含む無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。
【図２】図１に示したタグラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。
【図３】タグラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す斜視図である。
【図４】図３に示した内部ユニットの構造を表す平面図である。
【図５】カートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【図６】無線タグ回路素子の概念的構成を表す、図５中矢印Ｄ方向から見た概念図である。
【図７】ラベル排出機構の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図、及び、マークセンサの概念的構成を表す図である。
【図８】図３に示した構造からラベル排出機構を取り外した状態における内部ユニットの外観を表す斜視図である。
【図９】内部ユニットよりハーフカッタを除去した、切断機構の外観を表す斜視図である。
【図１０】内部ユニットよりハーフカッタを除去した、切断機構の外観を表す斜視図である。
【図１１】可動刃及び固定刃の詳細構造をハーフカットユニットともに表す斜視図である。
【図１２】可動刃及び固定刃の詳細構造の部分拡大断面図である。
【図１３】可動刃の外観を示す正面図である。
【図１４】図１３中Ａ−Ａ断面による横断面図である。
【図１５】タグラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図１６】送信回路、受信回路とループアンテナとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。
【図１７】無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図１８】無線タグラベルＴの外観の一例を表す図である。
【図１９】図１８中IXXA−IXXA′断面及びIXXB−IXXB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【図２０】無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、ＰＣに表示される画面の一例を表す図である。
【図２１】印字済みタグラベル用テープと、ループアンテナ、マークセンサ、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係及び印字済みタグラベル用テープに対する処理を表す説明図である。
【図２２】図２１の印字済みタグラベル用テープの終端部の処理を表す説明図である。
【図２３】図２１の処理で得られる無線タグラベルの例を表す図である。
【図２４】印字済みタグラベル用テープと、ループアンテナ、マークセンサ、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係及び印字済みタグラベル用テープに対する処理を表す説明図である。
【図２５】図２４の印字済みタグラベル用テープの終端部の処理を示す説明図である。
【図２６】図２４の処理で得られる無線タグラベルの一例を表す図である。
【図２７】制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図２８】ステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図２９】ステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図３０】ステップＳ２５０の詳細手順を表すフローチャートである。
【図３１】ステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図３２】ステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図３３】ステップＳ５００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図３４】ステップＳ６００の詳細手順を表すフローチャートである。
【符号の説明】
【０２３３】
１ タグラベル作成装置
３ 開閉蓋（カバー）
４ 開閉ボタン
６ カートリッジホルダ（収容体設置用ホルダ）
７ カートリッジ（タグ媒体収容体）
９ 残数表示部
２７ テープ送りローラ
１０１ 基材テープ（タグ媒体）
１０３ カバーフィルム
１０８ テープ送りローラ駆動軸（搬送手段）
１０９ 印字済みタグラベル用テープ
１１０ 制御回路
１１７Ｆ 残数メモリ（記憶手段）
１３０ 開閉センサ
１５１ ＩＣ回路部
１５２ アンテナ
ＬＣ ループアンテナ（通信手段）
Ｔ 無線タグラベル
Ｔo 無線タグ回路素子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報を記憶するＩＣ回路部と前記ＩＣ回路部に接続された無線タグ回路素子を備えたタグ媒体を供給可能なタグ媒体収容体を着脱可能に設置するための収容体設置用ホルダと、
前記タグ媒体収容体から供給される前記タグ媒体を搬送するための搬送手段と、
前記無線タグ回路素子と無線通信を介し情報送受信を行うための通信手段とを有し、
前記無線タグ回路素子に対する所定の情報送受信が行われた前記タグ媒体を用いたタグラベルを作成するタグラベル作成装置であって、
前記通信手段を介し、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に記憶された、前記無線タグ回路素子の前記タグ媒体収容体内における枚数関連情報を取得する情報取得手段と、
前記情報取得手段で取得した前記枚数関連情報に基づき、対応する枚数情報を書き換え可能に記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された枚数情報を表示するための表示制御信号を出力する信号出力手段と
を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項２】
請求項１記載のタグラベル作成装置において、
１つの前記タグラベル作成が完了するごとに、前記記憶手段に記憶した前記枚数情報の値を１つずつ減少または増加させる更新処理手段を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項３】
請求項２記載のタグラベル作成装置において、
前記情報取得手段で取得した前記枚数関連情報に基づき前記記憶手段に前記枚数情報が記憶された後は、前記情報取得手段による前記枚数関連情報を取得することなく前記タグラベル作成を行うように、前記搬送手段、前記通信手段、及び前記情報取得手段を連携制御する制御手段を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項４】
請求項２又は３のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
前記信号出力手段は、
前記更新処理手段により更新処理された前記枚数情報の値を表示するための表示制御信号を生成し出力することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
前記タグラベル作成後の所定のタイミングで、その時点での前記記憶手段に記憶された前記枚数情報の値を初期化する初期化処理手段を有する
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項６】
請求項５記載のタグラベル作成装置において、
前記初期化処理手段は、
前記所定のタイミングとして、前記収容体設置用ホルダより前記タグ媒体収容体が取り外されたこと、前記収容体設置用ホルダを覆うカバーが開き状態となったこと、装置電源がオン又はオフになったこと、のうち少なくとも１つが満たされる状態となったときに、前記枚数情報の初期化を行う
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
前記収容体設置用ホルダは、
複数の前記無線タグ回路素子が連続的に配置された前記タグ媒体としてのタグテープを巻回したタグテープロールを収納した、前記タグ媒体収容体としての無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能なカートリッジホルダであることを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項８】
請求項７記載のタグラベル作成装置において、
前記カートリッジホルダは、
前記無線タグ回路素子カートリッジとして、前記タグテープロールと、前記タグテープに貼り合わせる被印字テープを巻回した被印字テープロールとを収納したラミネート型の前記無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能に構成され、
前記搬送手段は、前記タグテープ及び前記被印字テープを搬送し、
前記被印字テープに所定の印字を行う印字手段を設けた
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項１】
情報を記憶するＩＣ回路部と前記ＩＣ回路部に接続された無線タグ回路素子を備えたタグ媒体を供給可能なタグ媒体収容体を着脱可能に設置するための収容体設置用ホルダと、
前記タグ媒体収容体から供給される前記タグ媒体を搬送するための搬送手段と、
前記無線タグ回路素子と無線通信を介し情報送受信を行うための通信手段とを有し、
前記無線タグ回路素子に対する所定の情報送受信が行われた前記タグ媒体を用いたタグラベルを作成するタグラベル作成装置であって、
前記通信手段を介し、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に記憶された、前記無線タグ回路素子の前記タグ媒体収容体内における枚数関連情報を取得する情報取得手段と、
前記情報取得手段で取得した前記枚数関連情報に基づき、対応する枚数情報を書き換え可能に記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された枚数情報を表示するための表示制御信号を出力する信号出力手段と
を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項２】
請求項１記載のタグラベル作成装置において、
１つの前記タグラベル作成が完了するごとに、前記記憶手段に記憶した前記枚数情報の値を１つずつ減少または増加させる更新処理手段を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項３】
請求項２記載のタグラベル作成装置において、
前記情報取得手段で取得した前記枚数関連情報に基づき前記記憶手段に前記枚数情報が記憶された後は、前記情報取得手段による前記枚数関連情報を取得することなく前記タグラベル作成を行うように、前記搬送手段、前記通信手段、及び前記情報取得手段を連携制御する制御手段を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項４】
請求項２又は３のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
前記信号出力手段は、
前記更新処理手段により更新処理された前記枚数情報の値を表示するための表示制御信号を生成し出力することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
前記タグラベル作成後の所定のタイミングで、その時点での前記記憶手段に記憶された前記枚数情報の値を初期化する初期化処理手段を有する
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項６】
請求項５記載のタグラベル作成装置において、
前記初期化処理手段は、
前記所定のタイミングとして、前記収容体設置用ホルダより前記タグ媒体収容体が取り外されたこと、前記収容体設置用ホルダを覆うカバーが開き状態となったこと、装置電源がオン又はオフになったこと、のうち少なくとも１つが満たされる状態となったときに、前記枚数情報の初期化を行う
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
前記収容体設置用ホルダは、
複数の前記無線タグ回路素子が連続的に配置された前記タグ媒体としてのタグテープを巻回したタグテープロールを収納した、前記タグ媒体収容体としての無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能なカートリッジホルダであることを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項８】
請求項７記載のタグラベル作成装置において、
前記カートリッジホルダは、
前記無線タグ回路素子カートリッジとして、前記タグテープロールと、前記タグテープに貼り合わせる被印字テープを巻回した被印字テープロールとを収納したラミネート型の前記無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能に構成され、
前記搬送手段は、前記タグテープ及び前記被印字テープを搬送し、
前記被印字テープに所定の印字を行う印字手段を設けた
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【公開番号】特開２００８−４０８９７（Ｐ２００８−４０８９７Ａ）
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２１６０１９（Ｐ２００６−２１６０１９）
【出願日】平成１８年８月８日（２００６．８．８）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月８日（２００６．８．８）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]