タンゼンシャルベルトを駆動するリング精紡スピンドル
【課題】スピンドル軸受ハウジング及び押圧ローラの事前の組立を可能とするとともに、リング精紡スピンドルに対する押圧ローラの調節を容易にすること。
【解決手段】タンゼンシャルベルト１１を駆動する、スピンドル軸受ハウジング１を備えたリング精紡スピンドル９であって、隣り合うリング精紡スピンドル間に設けられて該リング精紡スピンドル９のスピンドルワーブ１０を押圧する、前記スピンドル軸受ハウジング１近傍に設けられた押圧ローラ１２を備えて成る前記リング精紡スピンドル９において、前記スピンドル軸受ハウジング１に平面部１７を設け、前記押圧ローラ１２を支持する支持ブラケット１６を前記平面部に固定した。
【解決手段】タンゼンシャルベルト１１を駆動する、スピンドル軸受ハウジング１を備えたリング精紡スピンドル９であって、隣り合うリング精紡スピンドル間に設けられて該リング精紡スピンドル９のスピンドルワーブ１０を押圧する、前記スピンドル軸受ハウジング１近傍に設けられた押圧ローラ１２を備えて成る前記リング精紡スピンドル９において、前記スピンドル軸受ハウジング１に平面部１７を設け、前記押圧ローラ１２を支持する支持ブラケット１６を前記平面部に固定した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンゼンシャルベルトを駆動する、スピンドル軸受ハウジングを備えたリング精紡スピンドルであって、特に、隣り合うリング精紡スピンドル間に設けられて該リング精紡スピンドルのスピンドルワーブを押圧する、前記スピンドル軸受ハウジング近傍に設けられた押圧ローラを備えて成るリング精紡スピンドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなタンゼンシャルベルトの駆動を行う駆動装置は押圧ローラを備えており、該押圧ローラによりタンゼンシャルベルトがスピンドルワーブに対して押圧される。
【０００３】
公知の押圧ローラ（特許文献１参照）は対をなして１つ或いは複数の弾性要素に固定されている。尚、この弾性要素は、その中心部においてスピンドル台に載置されたブラケットに設けられている。ここで、押圧ローラは各第２のスピンドル間にのみ設けられているため、押圧ローラは、必ず４の倍数の本数のスピンドルを必要とするとともに、各スピンドル軸受ハウジングに設置・調整されなければならない。
【０００４】
又、スピンドルと分離されてスピンドル台に固定された、単体としての押圧ローラが知られている（特許文献２，３参照）。これにおいても、押圧ローラは、タンゼンシャルベルトに対する適切な押圧力を保証するために、スピンドルの設置後に該スピンドルに関する調整が必要となってしまう。
【０００５】
【特許文献１】独国特許第４４３２００５号明細書
【特許文献２】独国特許第２８５１３２６号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第４２３７４７６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的とする処は、スピンドル軸受ハウジング及び押圧ローラの事前の組立を可能とするとともに、リング精紡スピンドルに対する押圧ローラの調節を容易にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、独立請求項に記載した特徴により解決される。
【発明の効果】
【０００８】
押圧ローラを支持する支持ブラケットを固定するための平面部をスピンドル軸受ハウジングに設けたため、特に製造現場において、押圧ローラをそのリング精紡機における組付に関係なく設置することができる。
【０００９】
又、調節補助部材を、スピンドル軸受ハウジングの平面部、及びこの平面部と共に機能する押圧ローラの支持ブラケットに設けたため、支持ブラケットを容易に所定位置に配置及び調整することができる。尚、本発明によれば、調節補助部材は複数の係合溝及びこれら複数の係合溝の何れかに係合する係合凸部で構成されている。
【００１０】
ここで、係合溝をスピンドル軸受ハウジングの平面部に、係合凸部を押圧ローラの支持ブラケットにそれぞれ設けるのが好ましいが、係合溝を支持ブラケットに、係合凸部をスピンドル軸受ハウジングにそれぞれ設けても良い。
【００１１】
そして、スピンドル軸受ハウジングにおいて押圧ローラが十分機能するその所定位置を特定するために、係合溝をリング精紡機に設けた少なくとも１つのリング精紡スピンドル間隔の半分の間隔をおいて相互に配置されている。そのため、押圧ローラを、リング精紡スピンドルの設置後、隣り合う２つのリング精紡スピンドルの中間に位置するようスピンドル軸受ハウジングに設けることができる。
【００１２】
又、上記のように、押圧ローラの所定位置である、隣り合う２つのリング精紡スピンドルの中間位置をリング精紡スピンドル両側で得ようとする場合には、互いに隣り合う２つの群に分けて係合溝を配置し、該２つの群それぞれに属する係合溝を互いに逆の配置とする。
【００１３】
更に、押圧ローラのタンゼンシャルベルト方向の間隔を調節してスピンドルワーブの押圧力を調整するために、適当な隙間ゲージを、スピンドル軸受ハウジングの設置面と押圧ローラを支持する支持ブラケットの設置面の間に設けている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１はスピンドル軸受ハウジングの側面図であり、図２はスピンドル軸受ハウジングの背面図である。
【００１６】
好ましくはダイカスト法で製造された軽金属から成るスピンドル軸受ハウジング１は部分的に円筒状のブッシュ２，３を備えている。これらブッシュ２，３により、係止プレート４がボルト５及びナット６で締結され、スピンドル軸受ハウジング１がリング精紡機の支持枠内に設けられて互いに上下に重ねて配置されたスピンドル支持管７，８に固定される。
【００１７】
又、スピンドル軸受ハウジング１内には、リング精紡スピンドル９の、ここでは単体として図示されていない軸受装置が設置されている。同様に、特に紡錘状の巻き糸を支持するリング精紡スピンドル９の上部も図示していない。このリング精紡スピンドル９はスピンドルワーブ１０を備えており、このスピンドルワーブ１０において、リング精紡スピンドル９はリング精紡機の他のリング精紡スピンドルと共にタンゼンシャルベルト１１により駆動される。
【００１８】
そして、タンゼンシャルベルト１１がスピンドルワーブ１０に与える必要な押圧力を得られるよう押圧ローラ１２が使用される。この押圧ローラ１２の軸受部材１３は板バネ１４及びスライダ１５を介して支持ブラケット１６に固定されており、この支持ブラケット１６はその平面部１７でスピンドル軸受ハウジング１に固定されている。
【００１９】
又、押圧ローラ１２をスピンドル軸受ハウジング１における所定位置に正確に設けられるよう、調節補助部材が設けられている。ここで、押圧ローラ１２の所定位置は、当該押圧ローラ１２とリング精紡スピンドル９のスピンドルワーブ１０の接線の間隔、即ちブッシュ２，３の設置面と直角な方向の間隔と、当該押圧ローラ１２と隣接するリング精紡スピンドルとの中心間距離、即ちブッシュ２，３の設置面と同じ方向の間隔とによって決定される。
【００２０】
そして、上記押圧ローラ１２とスピンドルワーブ１０の接線の間隔は、スピンドル軸受ハウジング１側の設置面１８と支持ブラケット１６側の設置面１８’の間に設置された破線で示す隙間ゲージ１９によって所定間隔に設定される。又、このような間隔調節を行えるよう、平面部１７はリング精紡スピンドル９の軸に対して直角となっている。尚、上記間隔調節において狭い許容範囲が要求されない場合には、スピンドル軸受ハウジング１の平面部１７は更にタンゼンシャルベルト１１の移動方向に対しても直角に設けても良い。
【００２１】
ところで、押圧ローラ１２の中心は、互いに隣り合う２本のリング精紡スピンドル９の間隔の中央を通る平面２０内に設けられている。又、２つの群２３，２４に分けられた複数の係合溝２２，２２’，２２”から成る上記調節補助部材がスピンドル軸受ハウジング１の平面部１７に設けられており、支持ブラケット１６の下部に設けられた係合凸部２５がこれら係合溝２２，２２’，２２”に係合する。
【００２２】
ここで、係合溝２２，２２’，２２”と係合凸部２５の係合箇所は、８２．５ｍｍ、７５ｍｍ、７０ｍｍという３つのよく用いられるリング精紡スピンドル９の間隔に設定できるようになっているが、もちろんその他の数値、或いは３つ以上の数値に合わせて設定しても良い。
【００２３】
而して、支持ブラケット１６の下部に設けられた係合凸部２５が例えば図２及び図３に示すように係合溝２２に係合すると、押圧ローラ１２の中心を通る上記平面２０は、リング精紡スピンドル９同士の最小間隔の半分、即ち３５ｍｍの間隔をリング精紡スピンドル９の軸中心２１との間に持つことになる。
【００２４】
又、中央の係合溝２２’は係合溝２２と２．５ｍｍ隔たった位置にあり、係合凸部２５がこの係合溝２２’に係合すると、上記平面２０のリング精紡スピンドル９の軸中心２１からの間隔は、スピンドル同士の間隔が７５ｍｍであるときの半分である、３７．５ｍｍとなる。
【００２５】
そして、最外端の係合溝２２”は係合溝２２’と３．７５ｍｍ隔たった位置にあり、係合凸部２５がこの係合溝２２”と係合すると、上記平面２０のリング精紡スピンドル９の軸中心２１からの間隔は４１．２５ｍｍとなる。
【００２６】
ここで、更に隙間ゲージ１９を用いれば、支持ブラケット１６は、ナット２７に螺合するボルト２６により締結される。尚、このナット２７は、スピンドル軸受ハウジング１内のガイド溝２８でリング精紡スピンドル９方向に案内されている。
【００２７】
又、平面部１７上には係合溝２２，２２’，２２”の第２の群２４が、第１の群のものと順序を逆にして設けられている。そのため、押圧ローラ１２はリング精紡スピンドル９に関して反対側に設けることも可能である。尚、係合溝２２，２２’，２２”の両群２３，２４は互いに隔たって設けられているが、この間隔は係合凸部２５の配置を考慮して決定される。
【００２８】
そして、押圧ローラ１２の高さ方向の調節は、支持ブラケット１６に設けられたネジ２９で高さ調節可能なスライダ１５により行われる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】スピンドル軸受ハウジングの側面図である。
【図２】スピンドル軸受ハウジングの背面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ スピンドル軸受ハウジング
２，３ ブッシュ
４ 係止プレート
５ ボルト
６，２７ ナット
７，８ スピンドル支持管
９ リング精紡スピンドル
１０ スピンドルワーブ
１１ タンゼンシャルベルト
１２ 押圧ローラ
１３ 支持部材
１４ 板バネ
１５ スライド部材
１６ 支持ブラケット
１７ 平面部
１８，１８’設置面
１９ 隙間ゲージ
２０ 平面
２１ 軸中心
２２，２２’，２２”係合溝
２３，２４ 群
２５ 係合凸部
２６，２９ ネジ
２８ ガイド溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンゼンシャルベルトを駆動する、スピンドル軸受ハウジングを備えたリング精紡スピンドルであって、特に、隣り合うリング精紡スピンドル間に設けられて該リング精紡スピンドルのスピンドルワーブを押圧する、前記スピンドル軸受ハウジング近傍に設けられた押圧ローラを備えて成るリング精紡スピンドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなタンゼンシャルベルトの駆動を行う駆動装置は押圧ローラを備えており、該押圧ローラによりタンゼンシャルベルトがスピンドルワーブに対して押圧される。
【０００３】
公知の押圧ローラ（特許文献１参照）は対をなして１つ或いは複数の弾性要素に固定されている。尚、この弾性要素は、その中心部においてスピンドル台に載置されたブラケットに設けられている。ここで、押圧ローラは各第２のスピンドル間にのみ設けられているため、押圧ローラは、必ず４の倍数の本数のスピンドルを必要とするとともに、各スピンドル軸受ハウジングに設置・調整されなければならない。
【０００４】
又、スピンドルと分離されてスピンドル台に固定された、単体としての押圧ローラが知られている（特許文献２，３参照）。これにおいても、押圧ローラは、タンゼンシャルベルトに対する適切な押圧力を保証するために、スピンドルの設置後に該スピンドルに関する調整が必要となってしまう。
【０００５】
【特許文献１】独国特許第４４３２００５号明細書
【特許文献２】独国特許第２８５１３２６号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第４２３７４７６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的とする処は、スピンドル軸受ハウジング及び押圧ローラの事前の組立を可能とするとともに、リング精紡スピンドルに対する押圧ローラの調節を容易にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、独立請求項に記載した特徴により解決される。
【発明の効果】
【０００８】
押圧ローラを支持する支持ブラケットを固定するための平面部をスピンドル軸受ハウジングに設けたため、特に製造現場において、押圧ローラをそのリング精紡機における組付に関係なく設置することができる。
【０００９】
又、調節補助部材を、スピンドル軸受ハウジングの平面部、及びこの平面部と共に機能する押圧ローラの支持ブラケットに設けたため、支持ブラケットを容易に所定位置に配置及び調整することができる。尚、本発明によれば、調節補助部材は複数の係合溝及びこれら複数の係合溝の何れかに係合する係合凸部で構成されている。
【００１０】
ここで、係合溝をスピンドル軸受ハウジングの平面部に、係合凸部を押圧ローラの支持ブラケットにそれぞれ設けるのが好ましいが、係合溝を支持ブラケットに、係合凸部をスピンドル軸受ハウジングにそれぞれ設けても良い。
【００１１】
そして、スピンドル軸受ハウジングにおいて押圧ローラが十分機能するその所定位置を特定するために、係合溝をリング精紡機に設けた少なくとも１つのリング精紡スピンドル間隔の半分の間隔をおいて相互に配置されている。そのため、押圧ローラを、リング精紡スピンドルの設置後、隣り合う２つのリング精紡スピンドルの中間に位置するようスピンドル軸受ハウジングに設けることができる。
【００１２】
又、上記のように、押圧ローラの所定位置である、隣り合う２つのリング精紡スピンドルの中間位置をリング精紡スピンドル両側で得ようとする場合には、互いに隣り合う２つの群に分けて係合溝を配置し、該２つの群それぞれに属する係合溝を互いに逆の配置とする。
【００１３】
更に、押圧ローラのタンゼンシャルベルト方向の間隔を調節してスピンドルワーブの押圧力を調整するために、適当な隙間ゲージを、スピンドル軸受ハウジングの設置面と押圧ローラを支持する支持ブラケットの設置面の間に設けている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１はスピンドル軸受ハウジングの側面図であり、図２はスピンドル軸受ハウジングの背面図である。
【００１６】
好ましくはダイカスト法で製造された軽金属から成るスピンドル軸受ハウジング１は部分的に円筒状のブッシュ２，３を備えている。これらブッシュ２，３により、係止プレート４がボルト５及びナット６で締結され、スピンドル軸受ハウジング１がリング精紡機の支持枠内に設けられて互いに上下に重ねて配置されたスピンドル支持管７，８に固定される。
【００１７】
又、スピンドル軸受ハウジング１内には、リング精紡スピンドル９の、ここでは単体として図示されていない軸受装置が設置されている。同様に、特に紡錘状の巻き糸を支持するリング精紡スピンドル９の上部も図示していない。このリング精紡スピンドル９はスピンドルワーブ１０を備えており、このスピンドルワーブ１０において、リング精紡スピンドル９はリング精紡機の他のリング精紡スピンドルと共にタンゼンシャルベルト１１により駆動される。
【００１８】
そして、タンゼンシャルベルト１１がスピンドルワーブ１０に与える必要な押圧力を得られるよう押圧ローラ１２が使用される。この押圧ローラ１２の軸受部材１３は板バネ１４及びスライダ１５を介して支持ブラケット１６に固定されており、この支持ブラケット１６はその平面部１７でスピンドル軸受ハウジング１に固定されている。
【００１９】
又、押圧ローラ１２をスピンドル軸受ハウジング１における所定位置に正確に設けられるよう、調節補助部材が設けられている。ここで、押圧ローラ１２の所定位置は、当該押圧ローラ１２とリング精紡スピンドル９のスピンドルワーブ１０の接線の間隔、即ちブッシュ２，３の設置面と直角な方向の間隔と、当該押圧ローラ１２と隣接するリング精紡スピンドルとの中心間距離、即ちブッシュ２，３の設置面と同じ方向の間隔とによって決定される。
【００２０】
そして、上記押圧ローラ１２とスピンドルワーブ１０の接線の間隔は、スピンドル軸受ハウジング１側の設置面１８と支持ブラケット１６側の設置面１８’の間に設置された破線で示す隙間ゲージ１９によって所定間隔に設定される。又、このような間隔調節を行えるよう、平面部１７はリング精紡スピンドル９の軸に対して直角となっている。尚、上記間隔調節において狭い許容範囲が要求されない場合には、スピンドル軸受ハウジング１の平面部１７は更にタンゼンシャルベルト１１の移動方向に対しても直角に設けても良い。
【００２１】
ところで、押圧ローラ１２の中心は、互いに隣り合う２本のリング精紡スピンドル９の間隔の中央を通る平面２０内に設けられている。又、２つの群２３，２４に分けられた複数の係合溝２２，２２’，２２”から成る上記調節補助部材がスピンドル軸受ハウジング１の平面部１７に設けられており、支持ブラケット１６の下部に設けられた係合凸部２５がこれら係合溝２２，２２’，２２”に係合する。
【００２２】
ここで、係合溝２２，２２’，２２”と係合凸部２５の係合箇所は、８２．５ｍｍ、７５ｍｍ、７０ｍｍという３つのよく用いられるリング精紡スピンドル９の間隔に設定できるようになっているが、もちろんその他の数値、或いは３つ以上の数値に合わせて設定しても良い。
【００２３】
而して、支持ブラケット１６の下部に設けられた係合凸部２５が例えば図２及び図３に示すように係合溝２２に係合すると、押圧ローラ１２の中心を通る上記平面２０は、リング精紡スピンドル９同士の最小間隔の半分、即ち３５ｍｍの間隔をリング精紡スピンドル９の軸中心２１との間に持つことになる。
【００２４】
又、中央の係合溝２２’は係合溝２２と２．５ｍｍ隔たった位置にあり、係合凸部２５がこの係合溝２２’に係合すると、上記平面２０のリング精紡スピンドル９の軸中心２１からの間隔は、スピンドル同士の間隔が７５ｍｍであるときの半分である、３７．５ｍｍとなる。
【００２５】
そして、最外端の係合溝２２”は係合溝２２’と３．７５ｍｍ隔たった位置にあり、係合凸部２５がこの係合溝２２”と係合すると、上記平面２０のリング精紡スピンドル９の軸中心２１からの間隔は４１．２５ｍｍとなる。
【００２６】
ここで、更に隙間ゲージ１９を用いれば、支持ブラケット１６は、ナット２７に螺合するボルト２６により締結される。尚、このナット２７は、スピンドル軸受ハウジング１内のガイド溝２８でリング精紡スピンドル９方向に案内されている。
【００２７】
又、平面部１７上には係合溝２２，２２’，２２”の第２の群２４が、第１の群のものと順序を逆にして設けられている。そのため、押圧ローラ１２はリング精紡スピンドル９に関して反対側に設けることも可能である。尚、係合溝２２，２２’，２２”の両群２３，２４は互いに隔たって設けられているが、この間隔は係合凸部２５の配置を考慮して決定される。
【００２８】
そして、押圧ローラ１２の高さ方向の調節は、支持ブラケット１６に設けられたネジ２９で高さ調節可能なスライダ１５により行われる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】スピンドル軸受ハウジングの側面図である。
【図２】スピンドル軸受ハウジングの背面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ スピンドル軸受ハウジング
２，３ ブッシュ
４ 係止プレート
５ ボルト
６，２７ ナット
７，８ スピンドル支持管
９ リング精紡スピンドル
１０ スピンドルワーブ
１１ タンゼンシャルベルト
１２ 押圧ローラ
１３ 支持部材
１４ 板バネ
１５ スライド部材
１６ 支持ブラケット
１７ 平面部
１８，１８’設置面
１９ 隙間ゲージ
２０ 平面
２１ 軸中心
２２，２２’，２２”係合溝
２３，２４ 群
２５ 係合凸部
２６，２９ ネジ
２８ ガイド溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンゼンシャルベルトを駆動する、スピンドル軸受ハウジングを備えたリング精紡スピンドルであって、
隣り合うリング精紡スピンドル間に設けられて該リング精紡スピンドルのスピンドルワーブを押圧する、前記スピンドル軸受ハウジング近傍に設けられた押圧ローラを備えて成る前記リング精紡スピンドルにおいて、
前記スピンドル軸受ハウジング（１）に平面部（１７）を設け、前記押圧ローラ（１２）を支持する支持ブラケット（１６）を前記平面部に固定したことを特徴とするリング精紡スピンドル。
【請求項２】
前記支持ブラケット（１６）を所定位置に配置させるための調節補助部材（２２，２２’，２２”；１８，１８’，１９）を、前記スピンドル軸受ハウジング（１）、及び前記押圧ローラ（１２）の前記支持ブラケットに設けたことを特徴とする請求項１記載のリング精紡スピンドル。
【請求項３】
前記押圧ローラ（１２）を支持する前記支持ブラケット（１６）を固定した前記平面部（１７）を、当該リング精紡スピンドル（９）に対して直角な平面内に配置したことを特徴とする請求項１記載のリング精紡スピンドル。
【請求項４】
前記調節補助部材を、前記タンゼンシャルベルト（１１）の走行方向に直角な、複数の互いに平行な係合溝（２２，２２’，２２”）及び該係合溝に係合する係合凸部（２５）で構成したことを特徴とする請求項２又は３記載のリング精紡スピンドル。
【請求項５】
前記係合溝（２２，２２’，２２”）を、隣り合う前記リング精紡スピンドル（９）の複数の異なる間隔の半分の間隔をおいて相互に配置したことを特徴とする請求項４記載のリング精紡スピンドル。
【請求項６】
互いに隣り合う２つの前記係合溝（２２，２２’，２２”）の群（２３，２４）を設け、該２つの群それぞれに属する前記係合溝（２２，２２’，２２”）の配置を互いに逆にしたことを特徴とする請求項４記載のリング精紡スピンドル。
【請求項７】
係合溝（２２，２２’，２２”）を前記スピンドル軸受ハウジング（１）の前記平面部（１７）に設けるとともに、係合凸部（２５）を、前記押圧ローラ（１２）を支持する前記支持ブラケット（１６）に設けたことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のリング精紡スピンドル。
【請求項８】
前記調節補助部材を、前記スピンドル軸受ハウジング（１）と、前記押圧ローラ（１２）を支持する前記支持ブラケット（１６）のそれぞれにおける、前記タンゼンシャルベルト（１１）の走行方向に沿って延びる設置面（１８，１８’）及びこれらそれぞれの設置面間に配置した隙間ゲージ（１９）で構成したことを特徴とする請求項２記載のリング精紡スピンドル。
【請求項１】
タンゼンシャルベルトを駆動する、スピンドル軸受ハウジングを備えたリング精紡スピンドルであって、
隣り合うリング精紡スピンドル間に設けられて該リング精紡スピンドルのスピンドルワーブを押圧する、前記スピンドル軸受ハウジング近傍に設けられた押圧ローラを備えて成る前記リング精紡スピンドルにおいて、
前記スピンドル軸受ハウジング（１）に平面部（１７）を設け、前記押圧ローラ（１２）を支持する支持ブラケット（１６）を前記平面部に固定したことを特徴とするリング精紡スピンドル。
【請求項２】
前記支持ブラケット（１６）を所定位置に配置させるための調節補助部材（２２，２２’，２２”；１８，１８’，１９）を、前記スピンドル軸受ハウジング（１）、及び前記押圧ローラ（１２）の前記支持ブラケットに設けたことを特徴とする請求項１記載のリング精紡スピンドル。
【請求項３】
前記押圧ローラ（１２）を支持する前記支持ブラケット（１６）を固定した前記平面部（１７）を、当該リング精紡スピンドル（９）に対して直角な平面内に配置したことを特徴とする請求項１記載のリング精紡スピンドル。
【請求項４】
前記調節補助部材を、前記タンゼンシャルベルト（１１）の走行方向に直角な、複数の互いに平行な係合溝（２２，２２’，２２”）及び該係合溝に係合する係合凸部（２５）で構成したことを特徴とする請求項２又は３記載のリング精紡スピンドル。
【請求項５】
前記係合溝（２２，２２’，２２”）を、隣り合う前記リング精紡スピンドル（９）の複数の異なる間隔の半分の間隔をおいて相互に配置したことを特徴とする請求項４記載のリング精紡スピンドル。
【請求項６】
互いに隣り合う２つの前記係合溝（２２，２２’，２２”）の群（２３，２４）を設け、該２つの群それぞれに属する前記係合溝（２２，２２’，２２”）の配置を互いに逆にしたことを特徴とする請求項４記載のリング精紡スピンドル。
【請求項７】
係合溝（２２，２２’，２２”）を前記スピンドル軸受ハウジング（１）の前記平面部（１７）に設けるとともに、係合凸部（２５）を、前記押圧ローラ（１２）を支持する前記支持ブラケット（１６）に設けたことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のリング精紡スピンドル。
【請求項８】
前記調節補助部材を、前記スピンドル軸受ハウジング（１）と、前記押圧ローラ（１２）を支持する前記支持ブラケット（１６）のそれぞれにおける、前記タンゼンシャルベルト（１１）の走行方向に沿って延びる設置面（１８，１８’）及びこれらそれぞれの設置面間に配置した隙間ゲージ（１９）で構成したことを特徴とする請求項２記載のリング精紡スピンドル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公表番号】特表２００８−５１３６０９（Ｐ２００８−５１３６０９Ａ）
【公表日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５３０６４５（Ｐ２００７−５３０６４５）
【出願日】平成１７年９月７日（２００５．９．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／００９６０５
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０２９７４８
【国際公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【出願人】（５０４０１１０６９）ザウラー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディトゲゼルシャフト (17)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月７日（２００５．９．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／００９６０５
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０２９７４８
【国際公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【出願人】（５０４０１１０６９）ザウラー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディトゲゼルシャフト (17)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]