ダイヤモンドダイス
【課題】伸線加工時の抵抗の増大および断線を効果的に防止することが可能なダイヤモンドダイスを提供する。
【解決手段】ダイヤモンドダイスは、孔２を規定するように伸線の流れの上流側から下流側に向かってアプローチ部４、リダクション部５およびベアリング部６を有する。孔２の中心線に沿った断面における孔の形状において、アプローチ部４のうち最もリダクション部５側の開き角度が１００°以上１８０°以下であり、リダクション部５の長さは０．２Ｄ以上１．０Ｄ以下（Ｄはベアリング部６の直径）であり、アプローチ部４とリダクション部５との境界には凸型の円弧面１１１が設けられており、その円弧面１１１の半径は２０μｍ以下である。
【解決手段】ダイヤモンドダイスは、孔２を規定するように伸線の流れの上流側から下流側に向かってアプローチ部４、リダクション部５およびベアリング部６を有する。孔２の中心線に沿った断面における孔の形状において、アプローチ部４のうち最もリダクション部５側の開き角度が１００°以上１８０°以下であり、リダクション部５の長さは０．２Ｄ以上１．０Ｄ以下（Ｄはベアリング部６の直径）であり、アプローチ部４とリダクション部５との境界には凸型の円弧面１１１が設けられており、その円弧面１１１の半径は２０μｍ以下である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属線を伸線加工するためのダイヤモンドダイスに関し、より特定的には、ノンスリップ型伸線機で加工屑の出やすい線材を加工するのに適したダイヤモンドダイスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、線径が数十μｍ以下の極細線を伸線加工する場合には、複数のダイスを用いたスリップ型伸線機が使用されている。しかしながら、近年では、ノンスリップ型の伸線機も使用されるようになってきている。
【０００３】
スリップ型伸線機は、ノンスリップ型伸線機に比べて伸線装置が簡単でコンパクトにできる。しかしながら、金属線表面へ傷が付いたり、摩擦抵抗の変動に起因して張力が変化し断線したり、ダイスが摩耗しやすいなどの問題が生じやすい。このような問題を解決するために、キャプスタンと金属線との間の速度差を適正に設定した伸線方法がたとえば特開平１１−２３９８１４号公報（特許文献１）に開示されている。
【０００４】
一方、ノンスリップ型伸線機は、金属線表面に傷が付きにくく、断線することも少ないが、伸線機が大型化したり、伸線加工中の金属線にかかるテンションを一定にするために非常に細かい制御が必要となる。これは、伸線加工中の金属線はダイスを通過する毎にその断面積が減少し、金属線の走行速度が速くなるため、テンションが不均一になりやすく、この問題に合せてテンションを細かく制御する必要があるためである。このような問題を解決するために、各伸線ダイスの減面率を任意に変更することが可能で、加工中の各伸線ダイスの減面率や引抜き力をリアルタイムにモニタし、伸線加工状態を常時チェックしながら加工できるノンスリップ型伸線機が、たとえば特開２００５−１０３６２３号公報（特許文献２）で提案されている。
【０００５】
さらに、上記のノンスリップ型伸線機をより改良したものとして、金属線にバックテンションを付与するダンサローラを伸線ダイスの伸線方向とほぼ平行に直線移動させるようにした伸線機がたとえば特許第３９１８１３２号公報（特許文献３）で開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２３９８１４号公報
【特許文献２】特開２００５−１０３６２３号公報
【特許文献３】特許第３９１８１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の技術はいずれも伸線機に関する改良であり、金属線表面に傷が付きにくく断線を防止するための対策としてダイスを改良することに関しては言及されておらず、不十分な点があることも否めない。断線を防止するために、スリップ型伸線機を使用したとしても、たとえば金線のような金属線の伸線加工を行なうと、依然として断線する問題が発生する。これは、金線の加工においては加工屑が発生しやすく、しかも金線は粘りが大きいため、１つのダイスで加工されたときの加工屑が表面に付着したままで次のダイスに送られて加工孔に入り込み、ダイスの孔に加工屑が詰まって伸線抵抗が大きくなり、断線するためである。この現象は、各種金属線で発生するが、金線またはアルミニウム線などの粘りが大きい線材の加工では顕著に出る傾向がある。
【０００８】
ダイヤモンドダイスをスリップ型伸線機に取付けて伸線加工を行なう場合は、金属線に加工屑が付着しても、金属線が次のダイスに送られる前にキャプスタンを通り、金属線とキャプスタンとの間で発生するスリップにより加工屑がある程度除去される。そのため、金属線が次のダイスに送られたときには表面に付着した加工屑は少なく、加工孔に詰まるという問題は生じにくいので、伸線抵抗も大きくなりにくく、断線も発生しにくいと考えられている。
【０００９】
しかしながら、ノンスリップ型伸線機にダイヤモンドダイスを取付けて伸線加工を行なう場合には、上述のように、１つのダイヤモンドダイスで加工されたときの加工屑が表面に付着したままで次のダイヤモンドダイスに送られて加工孔に入り込みやすく、ダイヤモンドダイスの孔に加工屑が詰まって伸線抵抗が大きくなり、断線しやすくなる。
【００１０】
そこで、この発明は上述のような問題点を解決するためになされたものであり、本発明は、金属線の加工屑がダイヤモンドダイスの孔に詰まりにくくすることで断線を防止し、特にノンスリップ型伸線機で使用した場合に、その伸線機の機能を最大に生かすことができるダイヤモンドダイスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に従ったダイヤモンドダイスは、金属線の伸線加工を行なうための孔が設けられたダイヤモンドダイスであって、ダイヤモンドダイスは、孔を規定するように、伸線の流れの上流側から下流側に向かってアプローチ部、リダクション部およびベアリング部を有し、孔の中心線に沿った断面における孔の形状において、アプローチ部のうち最もリダクション部側の部分の開き角度が１００°以上１８０°以下であり、リダクション部の長さは０．２Ｄ以上１．０Ｄ以下（Ｄはベアリング部の直径）であり、アプローチ部とリダクション部との境界には凸形の円弧面が設けられており、その円弧面の半径は２０μｍ以下である。
【００１２】
なお、アプローチ部とリダクション部との開く角度には大きな差があるため、その境界部には、半径が２０μｍ以下の凸形の円弧面が設けられるが、上述のアプローチ部のうち最もリダクション部側の部分の開き角度は、上記円弧面を除いた最もリダクション部側の部分の開き角度を言う。
【００１３】
このように構成された本発明に従ったダイヤモンドダイスでは、リダクション部の長さを０．２Ｄ以上１．０Ｄ以下として従来より短くし伸線加工時の抵抗を小さくするようにしている。
【００１４】
伸線加工時には、ダイヤモンドダイスの周囲は潤滑効果を兼ねた加工液で満たされており、従来のダイヤモンドダイスのようにリダクション部の長さが長いものでは、前述したようにリダクション部の入口でリダクション部と線材との隙間に加工屑が溜まりやすく、溜まった加工屑が線材の動きに合せてリダクション部からベアリング部の方へ持ち込まれることになる。その結果、線材表面に加工屑が溶着して線径が太くなり、抵抗が大きくなって断線すると考えられる。
【００１５】
本発明のダイヤモンドダイスで伸線加工を行なうと、加工屑が表面に付着したままの線材が加工孔に入ろうとし、リダクション部に接触し始めるときに、アプローチ部とリダクション部の境界にある極めて鋭利な凸形の円弧面の部分に加工屑が接触しやすい。そのため、一度加工屑が線材表面から離れることにより、周囲が加工液で満たされていてもリダクション部の入口側からアプローチ側に加工屑が流れやすくなる。そして、アプローチ部のうち最もリダクション部側の部分の開き角度は１００°以上としているので、リダクション部からアプローチ部へ流れ出た加工屑はアプローチ部およびベル部へ流れて排出されやすくなり、再びリダクション部およびベアリング部へ加工屑が入り込みにくくなる。その結果、線材が溶着せず、伸線加工の抵抗が大きくならないので、線材が断線することを防止できる。
【００１６】
好ましくは、アプローチ部よりも上流側のベル部をさらに備え、ベル部からアプローチ部にかけての形状は凹形の曲面となっている。
【００１７】
より好ましくは、ベル部からアプローチ部にかけての形状を凹型の曲面形状とすることで、リダクション部の入口側からアプローチ部に流れてきた加工屑がアプローチ部で保持されやすくなり、リダクション部およびベアリング部へ加工屑が流れ込むことをより効果的に防止することができる。
【００１８】
以上のようなダイヤモンドダイスは、ノンスリップ型伸線機による伸線加工に用いると非常に大きな効果が得られる。
【００１９】
また、金線、銅線およびアルミニウム線のいずれかの伸線加工に用いると、非常に大きな効果が得られる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のダイヤモンドダイスによれば、金線およびアルミニウム線のような加工屑が発生しやすく、しかも溶着しやすい線材であっても、ノンスリップ型伸線機により断線をさせずに、効率よく高品質な伸線加工を行なうことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の実施の形態１に従ったダイヤモンドダイスの孔の断面形状を示す図である。
【図２】この発明の実施の形態２に従ったダイヤモンドダイスの孔の断面形状を示す図である。
【図３】比較例に従ったダイヤモンドダイスにおいて、孔の中心軸に沿った断面を示す図である。
【図４】この発明の実施の形態１に従ったダイヤモンドダイスにおいて伸線加工時における状態を説明するための断面図である。
【図５】比較例に従ったダイヤモンドダイスにおいて伸線加工時における状態を説明するための断面図である。
【図６】この発明に従ったダイヤモンドダイスが用いられる伸線加工機を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施の形態では同一または相当する部分については同一の参照符号を付し、その説明については繰返さない。
【００２３】
図１は、この発明の実施の形態１に従ったダイヤモンドダイスの孔の断面形状を示す図である。図１では、孔２の中心軸に沿った断面でダイヤモンドダイスを切断したときの孔２の断面形状を示している。図１の上側が線材の入口側である。ダイヤモンドダイス１の孔２は、上側からベル部３、アプローチ部４、リダクション部５、ベアリング部６、バックリリーフ部７およびエクジット部８により規定されている。
【００２４】
ベル部３からアプローチ部４にかけては、アプローチ部４のうち最もリダクション部５側の位置の開き角度Ａが１００°以上１８０°以下となっており、リダクション部５の開き角度Ｂは５°以上３０°以下、リダクション部５の長さは０．２Ｄ以上１．０Ｄ以下（Ｄはベアリング部６の直径）、ベアリング部６の長さは０．２Ｄ以上０．８Ｄ以下となっている。
【００２５】
リダクション部５の長さは、従来のダイヤモンドダイスと比べて大幅に短くなっており、伸線加工される前の線材とダイヤモンドダイス１の孔２の内面との隙間が狭い部分はできるだけ少なくなるような形状となっている。リダクション部５とアプローチ部４との境界は、半径Ｒの大きさが２０μｍ以下の円弧面１１１となっている。
【００２６】
ベアリング部６は線材の伸線方向の軸に対して０°以上１．５°以下の部分、リダクション部５はベアリング部６の入口よりも線材の流れの上流側で円弧面１１１よりも下流側であり、アプローチ部４およびベル部３は、円弧面１１１よりも上流側をいう。
【００２７】
図２は、この発明の実施の形態２に従ったダイヤモンドダイスの孔の断面形状を示す図であり、図２は、孔２の中心軸に沿った面で切断されたダイヤモンドダイスの断面を示す図である。実施の形態１と同様に、ダイヤモンドダイス１は、上側からベル部３、アプローチ部４、リダクション部５、ベアリング部６、バックリリーフ部７およびエクジット部８をそれぞれ有する。
【００２８】
図１のダイヤモンドダイス１と同様に、実施の形態２に従ったダイヤモンドダイス１では、ベル部３からアプローチ部４にかけては、アプローチ部４のうち最もリダクション部５側の位置の開き角度Ａが１００°以上１８０°以下となっており、リダクション部５の開き角度Ｂは５°以上３０°以下、リダクション部５の長さは０．２Ｄ以上１．０Ｄ以下（Ｄはベアリング部６の直径）、ベアリング部６の長さは０．２Ｄ以上０．８Ｄ以下となっている。ベル部３からアプローチ部４にかけての形状は、凹形の曲面１１２となっており、ベル部３の入口側の開き角度は１００°よりも小さい角度になっている。図１では、ベル部３からアプローチ部４にかけての形状は、凸形の曲面１１３となっていたが、図２のような形状にすることで、伸線加工を行なった場合に、線材表面から離れた加工屑がアプローチ部４側へ排出され、この加工屑が凹形の曲面１１２形状からなるアプローチ部４部分で保持されやすくなる。その結果、加工屑が線材の動きに合せて線材とリダクション部５との間に入り込むことは図１のダイヤモンドダイス１以上に減少し、線材が断線するようなトラブルをより防止する効果が高くなる。リダクション部５とアプローチ部４との境界は、図１のダイヤモンドダイス１と同様に、半径Ｒの大きさが２０μｍ以下の鋭利な凸形の曲面形状となっている。
【００２９】
図３は、比較例に従ったダイヤモンドダイスにおいて、孔の中心軸に沿った断面を示す図である。図の上側が線材の入口側であり、孔に規定するように、上側からベル部３、アプローチ部４、リダクション部５、ベアリング部６、バックリリーフ部７、エクジット部８の順にそれぞれの部分が設けられる。一般的に使用される比較例に従ったダイヤモンドダイスの形状として、アプローチ部４の開き角度は４０°以上６０°以下、リダクション部５の開き角度は５°以上１５°以下でその長さは１００μｍ以上２５０μｍ以下、ベアリング部６の長さは１０μｍ以上２０μｍ以下とされる。
【００３０】
このようなダイヤモンドダイス１をノンスリップ型伸線機に取付けて伸線加工を行なう場合には、１つのダイヤモンドダイス１で加工されたときの加工屑が線材の表面に付着したままで次のダイヤモンドダイス１へ線材が送られ、加工屑が孔２に詰まる。その結果伸線抵抗が大きくなり断線しやすくなる。
【００３１】
図４は、この発明の実施の形態１に従ったダイヤモンドダイスにおいて伸線加工時における状態を説明するための断面図である。図４は、ダイヤモンドダイス１をノンスリップ型伸線機に取付けて伸線加工を行なっているときの加工部分周辺を示している。伸線加工される線材１１の表面には加工屑１２が付着したままでリダクション部５に送り込まれる。そしてこのときに、線材１１表面に付着した加工屑１２がリダクション部５とアプローチ部４との境界に形成された、鋭利な凸形の円弧面１１１の部分に接触することで線材１１から加工屑１２が離れ、リダクション部５と線材１１との隙間が狭い部分は従来のダイヤモンドダイスを使用した場合に比べ、非常に少なくなる。その結果、加工屑１２はアプローチ部４側へ排出されやすくなる。これにより、加工屑１２が線材１１の動きに合せて線材１１とリダクション部５との間に入り込むことが大幅に減少し、加工屑１２が線材１１に溶着することがなくなる。したがって、伸線加工時の抵抗が大きくならずに安定し断線するなどのトラブルは極めて生じにくくなる。
【００３２】
図５は、比較例に従ったダイヤモンドダイスにおいて伸線加工時における状態を説明するための断面図である。伸線加工される線材１１の表面に加工屑１２が付着したままでリダクション部５に送り込まれる。そして、線材１１表面に付着した加工屑１２がリダクション部５の面と接触することで一旦線材１１からは離れるが、リダクション部５と線材１１との間の隙間に溜まりやすく、溜まった加工屑１２は線材１１の動きに合せて線材１１とリダクション部５との間に入り込むため、線材１１に溶着しやすくなる。その結果、伸線加工時の抵抗が大きくなり、やがては断線する。
【００３３】
図６は、この発明に従ったダイヤモンドダイスが用いられる伸線加工機を示す図である。図６を参照して、伸線加工機において、伸線加工される前の金属線である線材１１は巻出ボビン１３に巻かれており、線材１１が送り出されて複数のキャプスタン１５およびダイヤモンドダイス１ａ，１ｂ，１ｃを通りながら伸線加工され、巻取ボビン１４に巻取られる。また、線材１１を送るために、キャプスタン１５は駆動モータにより駆動され、ダイヤモンドダイス１ａ，１ｂ，１ｃおよびその周囲は潤滑液で満たされている。ノンスリップ型の伸線機では、キャプスタン１５の周速度を加工される線材１１の走行速度と同じにしてキャプスタン１５と線材１１との間にスリップが生じない状態で線材１１を駆動する。
【００３４】
なお、スリップ型伸線機では、キャプスタン１５の周速度を加工される線材１１の走行速度よりも速くしてキャプスタン１５と線材１１との間にスリップを生じさせた状態で線材１１を駆動させる。
【００３５】
以上のような本発明に従ったダイヤモンドダイス１では、孔２を規定するように伸線の流れの上流側から下流側に向かってアプローチ部４、リダクション部５およびベアリング部６を有し、孔２の中心線に沿った断面における孔２の形状において、アプローチ部４のうちリダクション部５側の開き角度Ａが１００°以上１８０°以下であり、リダクション部５の長さは０．２Ｄ以上１．０Ｄ以下（Ｄはベアリング部６の直径）であり、アプローチ部４とリダクション部５との境界には凸形の円弧面１１１が設けられており、その円弧面の半径Ｒは２０μｍ以下である。リダクション部５の開き角度は５°以上３０°以下であることが好ましい。
【実施例】
【００３６】
図１で示す形状のダイヤモンドダイスを、図６で示すノンスリップ型の伸線機に取付けて伸線の実験を行った。具体的には、図６で示すダイヤモンドダイス１ａとして、図１で示すダイヤモンドダイス１を用い、図６中のダイヤモンドダイス１ｂ，１ｃでは減面加工を行なわなかった。このとき、図６のダイヤモンドダイス１ａのアプローチ部の開き角度Ａ、リダクション部５の長さ、をさまざまに変更し、伸線前の線径を２１μｍとし、線速（伸線速度）を５００ｍ／ｍｉｎとし、線種を金線とし、円弧面１１１の半径Ｒを１５μｍとし、リダクション部５の開き角度Ｂを１２°とし、ベアリング部６の直径Ｄを２０μｍとしたサンプルを用いて、伸線加工を行なった結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
また、アプローチ部４の開き角度Ａおよび円弧面１１１の半径Ｒをさまざまに変更し、伸線前の線径を２１μｍとし、線速（伸線速度）を５００ｍ／ｍｉｎとし、線種を金線とし、リダクション長さを０．５Ｄとし、リダクション部５の開き角度Ｂを１２°とし、ベアリング部６の直径Ｄを２０μｍとしたサンプルを用いて、伸線加工をした。その結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】
表２の「…」は、リダクション部とアプローチ部の境界の円弧面１１１の半径Ｒが７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６μｍのサンプルについての試験結果を示している。
【００４１】
また、円弧面１１１の半径Ｒおよびリダクション長さをさまざまに変更し、伸線前の線径を２１μｍとし、線速（伸線速度）を５００ｍ／ｍｉｎとし、線種を金線とし、開き角度Ａを１４０°とし、リダクション部５の開き角度Ｂを１２°とし、ベアリング部６の直径Ｄを２０μｍとしたサンプルを用いて、伸線加工を行なった。その結果を表３に示す。
【００４２】
【表３】
【００４３】
表３の「…」は、リダクション部とアプローチ部の境界の円弧面１１１の半径Ｒが７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６μｍのサンプルについての試験結果を示している。
【００４４】
表１から表３により、アプローチ部４の開き角度Ａは１００°以上１８０°以下、リダクション部５の長さは０．２Ｄ以上１．０Ｄ以下、円弧面１１１の半径Ｒは２０μｍ以下である必要があることがわかった。
【００４５】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のダイヤモンドダイスは、ノンスリップ型伸線機で大きな効果が得られるが、スリップ型伸線機においても従来のダイヤモンドダイスを使用した場合に比べて、本発明の効果が得られる。
【符号の説明】
【００４７】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ ダイヤモンドダイス、３ ベル部、４ アプローチ部、５ リダクション部、６ ベアリング部、７ バックリリーフ部、８ エクジット部、１１ 線材、１２ 加工屑、１４ 巻取ボビン、１５ キャプスタン、１１１ 円弧面、１１２，１１３ 曲面。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属線を伸線加工するためのダイヤモンドダイスに関し、より特定的には、ノンスリップ型伸線機で加工屑の出やすい線材を加工するのに適したダイヤモンドダイスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、線径が数十μｍ以下の極細線を伸線加工する場合には、複数のダイスを用いたスリップ型伸線機が使用されている。しかしながら、近年では、ノンスリップ型の伸線機も使用されるようになってきている。
【０００３】
スリップ型伸線機は、ノンスリップ型伸線機に比べて伸線装置が簡単でコンパクトにできる。しかしながら、金属線表面へ傷が付いたり、摩擦抵抗の変動に起因して張力が変化し断線したり、ダイスが摩耗しやすいなどの問題が生じやすい。このような問題を解決するために、キャプスタンと金属線との間の速度差を適正に設定した伸線方法がたとえば特開平１１−２３９８１４号公報（特許文献１）に開示されている。
【０００４】
一方、ノンスリップ型伸線機は、金属線表面に傷が付きにくく、断線することも少ないが、伸線機が大型化したり、伸線加工中の金属線にかかるテンションを一定にするために非常に細かい制御が必要となる。これは、伸線加工中の金属線はダイスを通過する毎にその断面積が減少し、金属線の走行速度が速くなるため、テンションが不均一になりやすく、この問題に合せてテンションを細かく制御する必要があるためである。このような問題を解決するために、各伸線ダイスの減面率を任意に変更することが可能で、加工中の各伸線ダイスの減面率や引抜き力をリアルタイムにモニタし、伸線加工状態を常時チェックしながら加工できるノンスリップ型伸線機が、たとえば特開２００５−１０３６２３号公報（特許文献２）で提案されている。
【０００５】
さらに、上記のノンスリップ型伸線機をより改良したものとして、金属線にバックテンションを付与するダンサローラを伸線ダイスの伸線方向とほぼ平行に直線移動させるようにした伸線機がたとえば特許第３９１８１３２号公報（特許文献３）で開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２３９８１４号公報
【特許文献２】特開２００５−１０３６２３号公報
【特許文献３】特許第３９１８１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の技術はいずれも伸線機に関する改良であり、金属線表面に傷が付きにくく断線を防止するための対策としてダイスを改良することに関しては言及されておらず、不十分な点があることも否めない。断線を防止するために、スリップ型伸線機を使用したとしても、たとえば金線のような金属線の伸線加工を行なうと、依然として断線する問題が発生する。これは、金線の加工においては加工屑が発生しやすく、しかも金線は粘りが大きいため、１つのダイスで加工されたときの加工屑が表面に付着したままで次のダイスに送られて加工孔に入り込み、ダイスの孔に加工屑が詰まって伸線抵抗が大きくなり、断線するためである。この現象は、各種金属線で発生するが、金線またはアルミニウム線などの粘りが大きい線材の加工では顕著に出る傾向がある。
【０００８】
ダイヤモンドダイスをスリップ型伸線機に取付けて伸線加工を行なう場合は、金属線に加工屑が付着しても、金属線が次のダイスに送られる前にキャプスタンを通り、金属線とキャプスタンとの間で発生するスリップにより加工屑がある程度除去される。そのため、金属線が次のダイスに送られたときには表面に付着した加工屑は少なく、加工孔に詰まるという問題は生じにくいので、伸線抵抗も大きくなりにくく、断線も発生しにくいと考えられている。
【０００９】
しかしながら、ノンスリップ型伸線機にダイヤモンドダイスを取付けて伸線加工を行なう場合には、上述のように、１つのダイヤモンドダイスで加工されたときの加工屑が表面に付着したままで次のダイヤモンドダイスに送られて加工孔に入り込みやすく、ダイヤモンドダイスの孔に加工屑が詰まって伸線抵抗が大きくなり、断線しやすくなる。
【００１０】
そこで、この発明は上述のような問題点を解決するためになされたものであり、本発明は、金属線の加工屑がダイヤモンドダイスの孔に詰まりにくくすることで断線を防止し、特にノンスリップ型伸線機で使用した場合に、その伸線機の機能を最大に生かすことができるダイヤモンドダイスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に従ったダイヤモンドダイスは、金属線の伸線加工を行なうための孔が設けられたダイヤモンドダイスであって、ダイヤモンドダイスは、孔を規定するように、伸線の流れの上流側から下流側に向かってアプローチ部、リダクション部およびベアリング部を有し、孔の中心線に沿った断面における孔の形状において、アプローチ部のうち最もリダクション部側の部分の開き角度が１００°以上１８０°以下であり、リダクション部の長さは０．２Ｄ以上１．０Ｄ以下（Ｄはベアリング部の直径）であり、アプローチ部とリダクション部との境界には凸形の円弧面が設けられており、その円弧面の半径は２０μｍ以下である。
【００１２】
なお、アプローチ部とリダクション部との開く角度には大きな差があるため、その境界部には、半径が２０μｍ以下の凸形の円弧面が設けられるが、上述のアプローチ部のうち最もリダクション部側の部分の開き角度は、上記円弧面を除いた最もリダクション部側の部分の開き角度を言う。
【００１３】
このように構成された本発明に従ったダイヤモンドダイスでは、リダクション部の長さを０．２Ｄ以上１．０Ｄ以下として従来より短くし伸線加工時の抵抗を小さくするようにしている。
【００１４】
伸線加工時には、ダイヤモンドダイスの周囲は潤滑効果を兼ねた加工液で満たされており、従来のダイヤモンドダイスのようにリダクション部の長さが長いものでは、前述したようにリダクション部の入口でリダクション部と線材との隙間に加工屑が溜まりやすく、溜まった加工屑が線材の動きに合せてリダクション部からベアリング部の方へ持ち込まれることになる。その結果、線材表面に加工屑が溶着して線径が太くなり、抵抗が大きくなって断線すると考えられる。
【００１５】
本発明のダイヤモンドダイスで伸線加工を行なうと、加工屑が表面に付着したままの線材が加工孔に入ろうとし、リダクション部に接触し始めるときに、アプローチ部とリダクション部の境界にある極めて鋭利な凸形の円弧面の部分に加工屑が接触しやすい。そのため、一度加工屑が線材表面から離れることにより、周囲が加工液で満たされていてもリダクション部の入口側からアプローチ側に加工屑が流れやすくなる。そして、アプローチ部のうち最もリダクション部側の部分の開き角度は１００°以上としているので、リダクション部からアプローチ部へ流れ出た加工屑はアプローチ部およびベル部へ流れて排出されやすくなり、再びリダクション部およびベアリング部へ加工屑が入り込みにくくなる。その結果、線材が溶着せず、伸線加工の抵抗が大きくならないので、線材が断線することを防止できる。
【００１６】
好ましくは、アプローチ部よりも上流側のベル部をさらに備え、ベル部からアプローチ部にかけての形状は凹形の曲面となっている。
【００１７】
より好ましくは、ベル部からアプローチ部にかけての形状を凹型の曲面形状とすることで、リダクション部の入口側からアプローチ部に流れてきた加工屑がアプローチ部で保持されやすくなり、リダクション部およびベアリング部へ加工屑が流れ込むことをより効果的に防止することができる。
【００１８】
以上のようなダイヤモンドダイスは、ノンスリップ型伸線機による伸線加工に用いると非常に大きな効果が得られる。
【００１９】
また、金線、銅線およびアルミニウム線のいずれかの伸線加工に用いると、非常に大きな効果が得られる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のダイヤモンドダイスによれば、金線およびアルミニウム線のような加工屑が発生しやすく、しかも溶着しやすい線材であっても、ノンスリップ型伸線機により断線をさせずに、効率よく高品質な伸線加工を行なうことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の実施の形態１に従ったダイヤモンドダイスの孔の断面形状を示す図である。
【図２】この発明の実施の形態２に従ったダイヤモンドダイスの孔の断面形状を示す図である。
【図３】比較例に従ったダイヤモンドダイスにおいて、孔の中心軸に沿った断面を示す図である。
【図４】この発明の実施の形態１に従ったダイヤモンドダイスにおいて伸線加工時における状態を説明するための断面図である。
【図５】比較例に従ったダイヤモンドダイスにおいて伸線加工時における状態を説明するための断面図である。
【図６】この発明に従ったダイヤモンドダイスが用いられる伸線加工機を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施の形態では同一または相当する部分については同一の参照符号を付し、その説明については繰返さない。
【００２３】
図１は、この発明の実施の形態１に従ったダイヤモンドダイスの孔の断面形状を示す図である。図１では、孔２の中心軸に沿った断面でダイヤモンドダイスを切断したときの孔２の断面形状を示している。図１の上側が線材の入口側である。ダイヤモンドダイス１の孔２は、上側からベル部３、アプローチ部４、リダクション部５、ベアリング部６、バックリリーフ部７およびエクジット部８により規定されている。
【００２４】
ベル部３からアプローチ部４にかけては、アプローチ部４のうち最もリダクション部５側の位置の開き角度Ａが１００°以上１８０°以下となっており、リダクション部５の開き角度Ｂは５°以上３０°以下、リダクション部５の長さは０．２Ｄ以上１．０Ｄ以下（Ｄはベアリング部６の直径）、ベアリング部６の長さは０．２Ｄ以上０．８Ｄ以下となっている。
【００２５】
リダクション部５の長さは、従来のダイヤモンドダイスと比べて大幅に短くなっており、伸線加工される前の線材とダイヤモンドダイス１の孔２の内面との隙間が狭い部分はできるだけ少なくなるような形状となっている。リダクション部５とアプローチ部４との境界は、半径Ｒの大きさが２０μｍ以下の円弧面１１１となっている。
【００２６】
ベアリング部６は線材の伸線方向の軸に対して０°以上１．５°以下の部分、リダクション部５はベアリング部６の入口よりも線材の流れの上流側で円弧面１１１よりも下流側であり、アプローチ部４およびベル部３は、円弧面１１１よりも上流側をいう。
【００２７】
図２は、この発明の実施の形態２に従ったダイヤモンドダイスの孔の断面形状を示す図であり、図２は、孔２の中心軸に沿った面で切断されたダイヤモンドダイスの断面を示す図である。実施の形態１と同様に、ダイヤモンドダイス１は、上側からベル部３、アプローチ部４、リダクション部５、ベアリング部６、バックリリーフ部７およびエクジット部８をそれぞれ有する。
【００２８】
図１のダイヤモンドダイス１と同様に、実施の形態２に従ったダイヤモンドダイス１では、ベル部３からアプローチ部４にかけては、アプローチ部４のうち最もリダクション部５側の位置の開き角度Ａが１００°以上１８０°以下となっており、リダクション部５の開き角度Ｂは５°以上３０°以下、リダクション部５の長さは０．２Ｄ以上１．０Ｄ以下（Ｄはベアリング部６の直径）、ベアリング部６の長さは０．２Ｄ以上０．８Ｄ以下となっている。ベル部３からアプローチ部４にかけての形状は、凹形の曲面１１２となっており、ベル部３の入口側の開き角度は１００°よりも小さい角度になっている。図１では、ベル部３からアプローチ部４にかけての形状は、凸形の曲面１１３となっていたが、図２のような形状にすることで、伸線加工を行なった場合に、線材表面から離れた加工屑がアプローチ部４側へ排出され、この加工屑が凹形の曲面１１２形状からなるアプローチ部４部分で保持されやすくなる。その結果、加工屑が線材の動きに合せて線材とリダクション部５との間に入り込むことは図１のダイヤモンドダイス１以上に減少し、線材が断線するようなトラブルをより防止する効果が高くなる。リダクション部５とアプローチ部４との境界は、図１のダイヤモンドダイス１と同様に、半径Ｒの大きさが２０μｍ以下の鋭利な凸形の曲面形状となっている。
【００２９】
図３は、比較例に従ったダイヤモンドダイスにおいて、孔の中心軸に沿った断面を示す図である。図の上側が線材の入口側であり、孔に規定するように、上側からベル部３、アプローチ部４、リダクション部５、ベアリング部６、バックリリーフ部７、エクジット部８の順にそれぞれの部分が設けられる。一般的に使用される比較例に従ったダイヤモンドダイスの形状として、アプローチ部４の開き角度は４０°以上６０°以下、リダクション部５の開き角度は５°以上１５°以下でその長さは１００μｍ以上２５０μｍ以下、ベアリング部６の長さは１０μｍ以上２０μｍ以下とされる。
【００３０】
このようなダイヤモンドダイス１をノンスリップ型伸線機に取付けて伸線加工を行なう場合には、１つのダイヤモンドダイス１で加工されたときの加工屑が線材の表面に付着したままで次のダイヤモンドダイス１へ線材が送られ、加工屑が孔２に詰まる。その結果伸線抵抗が大きくなり断線しやすくなる。
【００３１】
図４は、この発明の実施の形態１に従ったダイヤモンドダイスにおいて伸線加工時における状態を説明するための断面図である。図４は、ダイヤモンドダイス１をノンスリップ型伸線機に取付けて伸線加工を行なっているときの加工部分周辺を示している。伸線加工される線材１１の表面には加工屑１２が付着したままでリダクション部５に送り込まれる。そしてこのときに、線材１１表面に付着した加工屑１２がリダクション部５とアプローチ部４との境界に形成された、鋭利な凸形の円弧面１１１の部分に接触することで線材１１から加工屑１２が離れ、リダクション部５と線材１１との隙間が狭い部分は従来のダイヤモンドダイスを使用した場合に比べ、非常に少なくなる。その結果、加工屑１２はアプローチ部４側へ排出されやすくなる。これにより、加工屑１２が線材１１の動きに合せて線材１１とリダクション部５との間に入り込むことが大幅に減少し、加工屑１２が線材１１に溶着することがなくなる。したがって、伸線加工時の抵抗が大きくならずに安定し断線するなどのトラブルは極めて生じにくくなる。
【００３２】
図５は、比較例に従ったダイヤモンドダイスにおいて伸線加工時における状態を説明するための断面図である。伸線加工される線材１１の表面に加工屑１２が付着したままでリダクション部５に送り込まれる。そして、線材１１表面に付着した加工屑１２がリダクション部５の面と接触することで一旦線材１１からは離れるが、リダクション部５と線材１１との間の隙間に溜まりやすく、溜まった加工屑１２は線材１１の動きに合せて線材１１とリダクション部５との間に入り込むため、線材１１に溶着しやすくなる。その結果、伸線加工時の抵抗が大きくなり、やがては断線する。
【００３３】
図６は、この発明に従ったダイヤモンドダイスが用いられる伸線加工機を示す図である。図６を参照して、伸線加工機において、伸線加工される前の金属線である線材１１は巻出ボビン１３に巻かれており、線材１１が送り出されて複数のキャプスタン１５およびダイヤモンドダイス１ａ，１ｂ，１ｃを通りながら伸線加工され、巻取ボビン１４に巻取られる。また、線材１１を送るために、キャプスタン１５は駆動モータにより駆動され、ダイヤモンドダイス１ａ，１ｂ，１ｃおよびその周囲は潤滑液で満たされている。ノンスリップ型の伸線機では、キャプスタン１５の周速度を加工される線材１１の走行速度と同じにしてキャプスタン１５と線材１１との間にスリップが生じない状態で線材１１を駆動する。
【００３４】
なお、スリップ型伸線機では、キャプスタン１５の周速度を加工される線材１１の走行速度よりも速くしてキャプスタン１５と線材１１との間にスリップを生じさせた状態で線材１１を駆動させる。
【００３５】
以上のような本発明に従ったダイヤモンドダイス１では、孔２を規定するように伸線の流れの上流側から下流側に向かってアプローチ部４、リダクション部５およびベアリング部６を有し、孔２の中心線に沿った断面における孔２の形状において、アプローチ部４のうちリダクション部５側の開き角度Ａが１００°以上１８０°以下であり、リダクション部５の長さは０．２Ｄ以上１．０Ｄ以下（Ｄはベアリング部６の直径）であり、アプローチ部４とリダクション部５との境界には凸形の円弧面１１１が設けられており、その円弧面の半径Ｒは２０μｍ以下である。リダクション部５の開き角度は５°以上３０°以下であることが好ましい。
【実施例】
【００３６】
図１で示す形状のダイヤモンドダイスを、図６で示すノンスリップ型の伸線機に取付けて伸線の実験を行った。具体的には、図６で示すダイヤモンドダイス１ａとして、図１で示すダイヤモンドダイス１を用い、図６中のダイヤモンドダイス１ｂ，１ｃでは減面加工を行なわなかった。このとき、図６のダイヤモンドダイス１ａのアプローチ部の開き角度Ａ、リダクション部５の長さ、をさまざまに変更し、伸線前の線径を２１μｍとし、線速（伸線速度）を５００ｍ／ｍｉｎとし、線種を金線とし、円弧面１１１の半径Ｒを１５μｍとし、リダクション部５の開き角度Ｂを１２°とし、ベアリング部６の直径Ｄを２０μｍとしたサンプルを用いて、伸線加工を行なった結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
また、アプローチ部４の開き角度Ａおよび円弧面１１１の半径Ｒをさまざまに変更し、伸線前の線径を２１μｍとし、線速（伸線速度）を５００ｍ／ｍｉｎとし、線種を金線とし、リダクション長さを０．５Ｄとし、リダクション部５の開き角度Ｂを１２°とし、ベアリング部６の直径Ｄを２０μｍとしたサンプルを用いて、伸線加工をした。その結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】
表２の「…」は、リダクション部とアプローチ部の境界の円弧面１１１の半径Ｒが７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６μｍのサンプルについての試験結果を示している。
【００４１】
また、円弧面１１１の半径Ｒおよびリダクション長さをさまざまに変更し、伸線前の線径を２１μｍとし、線速（伸線速度）を５００ｍ／ｍｉｎとし、線種を金線とし、開き角度Ａを１４０°とし、リダクション部５の開き角度Ｂを１２°とし、ベアリング部６の直径Ｄを２０μｍとしたサンプルを用いて、伸線加工を行なった。その結果を表３に示す。
【００４２】
【表３】
【００４３】
表３の「…」は、リダクション部とアプローチ部の境界の円弧面１１１の半径Ｒが７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６μｍのサンプルについての試験結果を示している。
【００４４】
表１から表３により、アプローチ部４の開き角度Ａは１００°以上１８０°以下、リダクション部５の長さは０．２Ｄ以上１．０Ｄ以下、円弧面１１１の半径Ｒは２０μｍ以下である必要があることがわかった。
【００４５】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のダイヤモンドダイスは、ノンスリップ型伸線機で大きな効果が得られるが、スリップ型伸線機においても従来のダイヤモンドダイスを使用した場合に比べて、本発明の効果が得られる。
【符号の説明】
【００４７】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ ダイヤモンドダイス、３ ベル部、４ アプローチ部、５ リダクション部、６ ベアリング部、７ バックリリーフ部、８ エクジット部、１１ 線材、１２ 加工屑、１４ 巻取ボビン、１５ キャプスタン、１１１ 円弧面、１１２，１１３ 曲面。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属線の伸線加工を行なうための孔が設けられたダイヤモンドダイスであって、
前記ダイヤモンドダイスは、前記孔を規定するように、伸線の流れの上流側から下流側に向かってアプローチ部、リダクション部およびベアリング部を有し、
前記孔の中心線に沿った断面における孔の形状において、アプローチ部のうち最もリダクション部側の部分の開き角度が１００°以上１８０°以下であり、リダクション部の長さは０．２Ｄ以上１．０Ｄ以下（Ｄはベアリング部の直径）であり、前記アプローチ部と前記リダクション部との境界には凸型の円弧面が設けられており、その円弧面の半径は２０μｍ以下である、ダイヤモンドダイス。
【請求項２】
前記リダクション部の開き角度は５°以上３０°以下である、請求項１に記載のダイヤモンドダイス。
【請求項３】
ノンスリップ型伸線機による伸線加工に用いられる、請求項１または２に記載のダイヤモンドダイス。
【請求項４】
金線、銅線およびアルミニウム線のいずれかの伸線加工に用いられる、請求項１から３のいずれか１項に記載のダイヤモンドダイス。
【請求項５】
前記アプローチ部よりも上流側のベル部をさらに備え、前記ベル部から前記アプローチ部にかけての形状は凹形の曲面となっている、請求項１から４のいずれか１項に記載のダイヤモンドダイス。
【請求項１】
金属線の伸線加工を行なうための孔が設けられたダイヤモンドダイスであって、
前記ダイヤモンドダイスは、前記孔を規定するように、伸線の流れの上流側から下流側に向かってアプローチ部、リダクション部およびベアリング部を有し、
前記孔の中心線に沿った断面における孔の形状において、アプローチ部のうち最もリダクション部側の部分の開き角度が１００°以上１８０°以下であり、リダクション部の長さは０．２Ｄ以上１．０Ｄ以下（Ｄはベアリング部の直径）であり、前記アプローチ部と前記リダクション部との境界には凸型の円弧面が設けられており、その円弧面の半径は２０μｍ以下である、ダイヤモンドダイス。
【請求項２】
前記リダクション部の開き角度は５°以上３０°以下である、請求項１に記載のダイヤモンドダイス。
【請求項３】
ノンスリップ型伸線機による伸線加工に用いられる、請求項１または２に記載のダイヤモンドダイス。
【請求項４】
金線、銅線およびアルミニウム線のいずれかの伸線加工に用いられる、請求項１から３のいずれか１項に記載のダイヤモンドダイス。
【請求項５】
前記アプローチ部よりも上流側のベル部をさらに備え、前記ベル部から前記アプローチ部にかけての形状は凹形の曲面となっている、請求項１から４のいずれか１項に記載のダイヤモンドダイス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２７４２８２（Ｐ２０１０−２７４２８２Ａ）
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２７４１６（Ｐ２００９−１２７４１６）
【出願日】平成２１年５月２７日（２００９．５．２７）
【出願人】（０００２２０１０３）株式会社アライドマテリアル (192)
【出願人】（５０１０８７２７２）株式会社エフ・エー電子 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２７日（２００９．５．２７）
【出願人】（０００２２０１０３）株式会社アライドマテリアル (192)
【出願人】（５０１０８７２７２）株式会社エフ・エー電子 (3)
【Ｆターム（参考）】
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