テープ、特に柄入りラベルテープの製造のための方法及び設備
【課題】熱切断による柄入りテープの製造に当たって、切断区域の布の糸を相互にほつれることがないラベルテープの製造方法を提供する。
【解決手段】テープの製造において溶融糸及び接着糸を含む切断区域（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）を切断線（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）に沿って備えた布（４）をまず製作する。切断区域をプレスすることにより及び／又は切断区域に熱を発生することにより、切断区域の布の糸が互いに結合される。プレス装置に切断装置（１８）が後置され、切断部材（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ）により切断区域（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）の切断線（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）に沿って布を分断し、テープ（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）を作る。
【解決手段】テープの製造において溶融糸及び接着糸を含む切断区域（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）を切断線（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）に沿って備えた布（４）をまず製作する。切断区域をプレスすることにより及び／又は切断区域に熱を発生することにより、切断区域の布の糸が互いに結合される。プレス装置に切断装置（１８）が後置され、切断部材（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ）により切断区域（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）の切断線（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）に沿って布を分断し、テープ（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）を作る。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はテープ特に柄入りラベルテーブの製造方法及び本方法の実施のための設備に関する。
先行技術
冒頭に挙げた種類の方法及び当該の設備はＥＰ−Ａ−０３８９７９３号により知られている。その場合広幅の可融布が製造され、切断線に沿って熱い切断部材でテープに分断され、次にこのテープが熱固定される。切断過程で切断部に発生する溶融物は比較的硬く粗いこぶ又はかどを生じ、これが切断されたテープの外観と取扱いを阻害する。ＥＰ−Ａ−０３８９７９３号によれば溶融縁を具備するテープ縁端区域をテープの中空区域にある、端縁と平行な折り線に沿って折り返し、こうして折り縁を形成し、その上で折り縁を当該のテープ条片の隣接面区域に接着することによって上記の欠点を回避しようとする。
このために重なり合う部分をホットプレスする。繰り入れられた溶融糸がそれによって融解し、固定を生じる。この過程は比較的複雑であり、また特に比較的広幅な縁端区域が生じる。これは繊維材料の損失とみなされる。しかもこの方法と設備は溶融糸を含まないテープには不適当である。
非溶融糸からなり、融点が基礎織物の材料の分解温度より低い補助タテ糸を所定の切断線に沿って含む布を製造することがＤＥ−Ａ−３６０８７８７号により知られている。切断の前に布を切断線に沿って熱してプレスする。こうして溶融タテ糸が融解し、基礎織物の糸をほつれないように互いに結合する。その上で切断線に沿って機械切断を行う。この方法及び設備は熱切断に適さないことが欠点である。ＤＥ−Ａ−３６０８７８７号では熱切断がはっきりと除外されている。
発明の説明
本発明の課題は冒頭に挙げた種類の方法及び設備を一層改善することである。
この課題は
ａ）請求項１による方法、
ｂ）請求項８による装置
によって解決される。
一方では切断線に沿って切断区域を配列することにより、他方では熱と圧力を加えると完全に融解する溶融糸及び／又は基礎材料が接着層を具備し、熱及び／又は圧力を加えると接着層が活性化される接着糸を切断区域に配列することにより、かつ熱と圧力を加えて切断区域の布の糸を結合することにより、布の切断の後にほつれがもはや起こらないように布の基礎織物の糸が互いに結合される。またその場合特に薄く細く柔軟な切断区域が作られる。また特にこの方法及び設備によって熱可塑性糸からなる布だけでなく、特に非熱可塑性糸からなる布も加工できるという利点が生まれる。なぜなら切断線に沿って固定された切断区域を機械式切断装置例えば鋏で切断することができるからである。いずれにせよ切断過程に後置された熱固定は、切断区域が完全に平滑化されたひずみのないテープを保証する。
本方法の有利な構成が請求項２ないし７に、装置の有利な構成が請求項８ないし１３に記載されている。
請求項１によれば切断区域を一重織物として形成することができるが、請求項２により中空区域として形成するのが一層有利である。
溶融糸及び／又は接着糸の配列については、多種多様な可能性が生まれる。
特に柄入り布においては個々の柄糸が区域的に浮いて露出する。ところが本発明によればこのような糸を中空区域又は切断区域で完全に固定することができる。一方では熱処理により、他方ではプレス加工により、溶融物が布の繊維材料の毛管に押しやられるから、浮き糸も確実に固定される。
切断区域の中央で布を切断すれば最良の結果が得られる。
場合によっては切断区域に例えば円形、くさび形又はその他の鮮明な外観を与えるために、請求項７により切断の後に更に切断区域を成形することが好ましい。
布として編み物又は特に織物を製造し加工することができるように、方法及び設備を構成することができる。
切断区域を形成するための装置は、請求項９により中空区域又は一重区域を作るように構成することができる。
プレス装置は請求項１０に基づいて構成することができるが、請求項１１による構造が一層有利である。それによって切断区域の個別的プレス加工が可能である。その場合プレス装置は請求項１２により加熱可能であり、一重又は二重ロールとして形成することができる。また熱を作用させつつ切断区域をプレスするためのハンマー装置又はバイブレーション装置も可能である。
特に好適なのは請求項１３による構造である。その場合は一方ではテープに特別の外観を与えるために、他方では使用特性を改善するために、テープの切断縁を更に加工することができるからである。
【図面の簡単な説明】
本発明の主題の実施例を次に概略図面に基づいて詳述する。
【図１】は織成した布からのテープの製造の概略斜視図、
【図２】は溶融糸及び／又は接着糸を挿入し、中空区域として形成した布の切断区域の横断面図、
【図３】は溶融糸及び／又は接着糸を織り込み、中空区域として形成した布の切断区域の横断面図、
【図４】は熱を作用させつつプレスした図２の切断区域、
【図５】は熱を作用させつつプレスして切断した図３による切断区域、
【図６】は溶融糸及び／又は接着糸を織り込み、一重織物として形成した切断区域の横断面図、
【図７】は熱を作用させつつプレスした図６の切断区域、
【図８】はテープ製造設備の垂直断面図、
【図９】は図８の設備のための熱切断装置の垂直断面図、
【図１０】は図８の設備のための加熱可能な中空区域プレス装置の拡大垂直断面図、
【図１１】は図８の設備のための加熱可能な一重織物プレス装置の拡大垂直断面図、
【図１２】は図８の設備のための成形装置の拡大垂直断面図、
【図１３】は図１２の成形装置のロールの拡大正面図を示す。 発明の実施のための方策 図１は布４からのテープ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの製造の概略図を示す。本例では織成した布を取り上げる。その構造を図２ないし７に詳しく示す。布４はタテ糸６及び織り込まれたヨコ糸８からなり、溶融糸及び／又は接着糸１４ａ、１４ｂを具備する切断区域１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅが、切断線１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅに沿って形成されるようにして製造する。こうして製造された布をプレス装置１６へ送り、そこで切断区域１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅをプレスし、加熱して、溶融糸及び／又は接着糸１４ａ、１４ｂ、１４ｃを融解し、溶融物を布の隣接区域に拡散させ、こうして布の糸を互いに結合する。このように予備処理した布を次の工程段階で切断装置１８へ送る。切断装置１８は切断部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅを有する。切断部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅは熱せられており、予備処理した布４を切断線１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅに沿って切断する。こうして個々のテープ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが切断ギャップ２２によって互いに分離される。 布の構造は、例えば図２に従って構成することができる。その場合タテ糸６はヨコ糸８によって結び付けられ、基礎織物を形成する。別のヨコ糸２６が別のタテ糸３０と共に中空織物部分２８を形成する。切断区域を定める中空区域１２に溶融糸及び／又は接着糸１４ａを挿入することができる。図４で明らかなように、熱を作用させつつプレスすると溶融糸及び／又は接着糸が融解し、布の残余の糸を互いに結合する。また柄を入れるために用いられ、中空区域１２を通るヨコ糸３２が図２及び４で明らかである。 図３及び５は基礎織物がやはりタテ糸６とヨコ糸８からなる布４ａを示す。切断区域３４もまた基礎織物３６の裏側にある中空織物部分３８からなる。本例では個別の通常のタテ糸６の代わりに、溶融糸及び／又は接着糸１４ｂが中空区域３４の両側で織物に織り込まれている。図２の例では溶融糸をタテ糸に関係なく送ることができるが、図３の織物の場合は溶融糸１４ｂがタテ糸に関連して通される。また図３の例では中空区域３４に通された柄入れのためのヨコ糸４０が認められる。熱を作用させつつプレスすると溶融糸及び／又は接着糸１４ｂは融解し、溶融区域４２を形成する。この溶融区域が残余の糸を互いに結合する。 図６及び７は切断区域４１が一重織物部分として形成された布４ｂを示す。タテ糸６とヨコ糸８がやはり基礎織物４３を形成し、柄入れのためのヨコ糸４０が基礎織物４０に織り込まれている。切断区域４１に通常のタテ糸６の代わりに溶融糸及び／又は接着糸１４ｃが織り込まれる。溶融糸及び／又は接着糸１４ｃは熱の作用のもとでプレスすることによって融解し、隣接の糸を互いに確実に結合する溶融区域４２を形成するから、切断線１０に沿って切断区域４１を切断することができ、切断により影響される糸が固定されている。 図８は図１に略示したテープ製造法の実施のための設備を示す。設備は、タテ糸６と溶融糸及び／又は接着糸がヘルド４６に沿って導かれてひ道４８を形成する織成区域４４を具備する。ひ道４８にヨコ糸８が入れられ、リード５０によってへり５２に打ち付けられる。織機の制御は公知のように所定の切断線に沿って中空区域が布に生じるように選定されている。布押さえ５４は織成した布４を布巻取り装置５６へ導くためのものである。布巻取り装置５６は第１の変向ロール５８、巻取りロール６０及び別の変向ロール６２、６４からなる。変向ロール６２、６４は切断されたテープ２を詳しく図示しないクロスビームへ導き、テープはこれに巻き取られる。また布巻取り装置は熱した接触片６８を有する熱固定装置６６を具備する。接触片６８をテープに押し付けることができる。 布押さえ５４と布巻取り装置５６の間に、下ロール７０と上ロール７２を有するプレス装置１６が配設されている。上ロール７２はホルダー７６に旋回可能に枢着した張出し腕７４に支承され、一方ホルダー７６は布の上に張り出す支え７８に固定されている。ばね８０は上ロール７２を下ロール７０に予圧するために使用される。上ロール２７はヒータ８２によって加熱される。 プレス装置に切断装置が後置される。本例では切断装置は機械式に構成され、詳しく図示しない仕方で操作される２個の相互に移動可能な鋏ブレード８４、８６を有する。 全幅にわたって連続するロール７０、７２を備えた図１及び８に示すプレス装置の代わりに、プレス装置が図１０及び１１に従って構成され、各切断線又は各切断区域毎に２個の別個のロール８８、９０を有することもできる。その内の例えば上ロール８８は、カートリッジ形ヒータとしてロール８８の軸９４に配設されたヒータ９２を具備する。 図１０の例ではプレス装置は図２及び４による、即ち中空区域として形成された切断区域を有する布を加工する。図１１では図６及び７による、即ち一重の布として形成された切断区域４１を有する布４ｂをプレスする。 図９は切断装置１８の別の構造を示す。図１の例によれば切断装置１８は各切断線毎に切断部材２０を有する。図９の切断装置は、布の上に張出す支え９６に調整可能に配設したホルダー９８を具備する。ホルダー９８に２本のアーム１００、１０２が固定されており、布の走行方向と逆向きの端部に夫々切断部材２０を担持する。切断部材２０を加熱するために、切断部材２０への給電線１０４がアーム１００、１０２に配設されている。 最後に図１２及び１３は成形装置１０６を示す。成形装置１０６は一方では切断装置１８に後置され、他方では布巻取り装置及び熱固定装置に前置される。この成形装置１０６はプレス装置と同様に構成され、やはり支え１０８に固定されたホルダー１１０を具備する。従って成形装置１０６を夫々切断線１０又は切断ギャップ２２に配属することができる。ホルダー１１０は旋回可能な張出し腕１１２を具備し、これにプレスローラ１１４が配設され、相手ロール１１５と相互作用する。ばね１１６は張出し腕１１２、それと共にプレスローラ１１４を相手ロール１１５に予圧するために使用され、こうして相手ロール１１５の上に通されるテープ２ａ、２ｂの切断区域１１８をプレスする。ヒータ１２０は切断区域１１８の成形を促進するために、プレスローラ１１４を加熱する。参照符号一覧 ２ テープ ２ａ テープ ２ｂ テープ ２ｃ テープ ２ｄ テープ ４ 布 ４ａ 布 ４ｂ 布 ６ タテ糸 ８ ヨコ糸 １０ 切断線 １０ａ 切断線 １０ｂ 切断線 １０ｃ 切断線 １０ｄ 切断線 １０ｅ 切断線 １２ 切断区域 １２ａ 切断区域 １２ｂ 切断区域 １２ｃ 切断区域 １２ｄ 切断区域 １２ｅ 切断区域 １４ａ 溶融糸／接着糸 １４ｂ 溶融糸／接着糸 １４ｃ 溶融糸／接着糸 １６ プレス装置 １６ａ プレス装置 １８ 切断装置 １８ａ 切断装置 ２０ 切断部材 ２０ａ 切断部材 ２０ｂ 切断部材 ２０ｃ 切断部材 ２０ｄ 切断部材 ２０ｅ 切断部材 ２２ 切断ギャップ ２４ 基礎織物 ２６ ヨコ糸 ２８ 中空織物部分 ３０ タテ糸 ３２ ヨコ糸 ３４ 切断区域 ３６ 基礎織物 ３８ 中空織物部分 ４０ ヨコ糸 ４１ 切断区域 ４２ 溶融区域 ４３ 基礎織物 ４４ 織成区域 ４６ ヘルド ４８ ひ道 ５０ リード ５２ へり ５４ 布押さえ ５６ 布巻取り装置 ５８ 変向ロール ６０ 巻取りロール ６２ 変向ロール ６４ 変向ロール ６６ 熱固定装置 ６８ 接触片 ７０ 下ロール ７２ 上ロール ７４ 張出し腕 ７６ ホルダー ７８ 支え ８０ ばね ８２ ヒータ ８４ 鋏ブレード ８６ 鋏ブレード ８８ 上ロール ９０ 下ロール ９２ ヒータ ９４ 軸 ９６ 支え ９８ ホルダー １００ アーム １０２ アーム １０４ 電線 １０６ 成形装置 １０８ 支え １１０ ホルダー １１２ 張出し腕 １１４ プレスローラ １１５ 相手ロール １１６ ばね １１８ 切断区域 １２０ ヒータ
技術分野
本発明はテープ特に柄入りラベルテーブの製造方法及び本方法の実施のための設備に関する。
先行技術
冒頭に挙げた種類の方法及び当該の設備はＥＰ−Ａ−０３８９７９３号により知られている。その場合広幅の可融布が製造され、切断線に沿って熱い切断部材でテープに分断され、次にこのテープが熱固定される。切断過程で切断部に発生する溶融物は比較的硬く粗いこぶ又はかどを生じ、これが切断されたテープの外観と取扱いを阻害する。ＥＰ−Ａ−０３８９７９３号によれば溶融縁を具備するテープ縁端区域をテープの中空区域にある、端縁と平行な折り線に沿って折り返し、こうして折り縁を形成し、その上で折り縁を当該のテープ条片の隣接面区域に接着することによって上記の欠点を回避しようとする。
このために重なり合う部分をホットプレスする。繰り入れられた溶融糸がそれによって融解し、固定を生じる。この過程は比較的複雑であり、また特に比較的広幅な縁端区域が生じる。これは繊維材料の損失とみなされる。しかもこの方法と設備は溶融糸を含まないテープには不適当である。
非溶融糸からなり、融点が基礎織物の材料の分解温度より低い補助タテ糸を所定の切断線に沿って含む布を製造することがＤＥ−Ａ−３６０８７８７号により知られている。切断の前に布を切断線に沿って熱してプレスする。こうして溶融タテ糸が融解し、基礎織物の糸をほつれないように互いに結合する。その上で切断線に沿って機械切断を行う。この方法及び設備は熱切断に適さないことが欠点である。ＤＥ−Ａ−３６０８７８７号では熱切断がはっきりと除外されている。
発明の説明
本発明の課題は冒頭に挙げた種類の方法及び設備を一層改善することである。
この課題は
ａ）請求項１による方法、
ｂ）請求項８による装置
によって解決される。
一方では切断線に沿って切断区域を配列することにより、他方では熱と圧力を加えると完全に融解する溶融糸及び／又は基礎材料が接着層を具備し、熱及び／又は圧力を加えると接着層が活性化される接着糸を切断区域に配列することにより、かつ熱と圧力を加えて切断区域の布の糸を結合することにより、布の切断の後にほつれがもはや起こらないように布の基礎織物の糸が互いに結合される。またその場合特に薄く細く柔軟な切断区域が作られる。また特にこの方法及び設備によって熱可塑性糸からなる布だけでなく、特に非熱可塑性糸からなる布も加工できるという利点が生まれる。なぜなら切断線に沿って固定された切断区域を機械式切断装置例えば鋏で切断することができるからである。いずれにせよ切断過程に後置された熱固定は、切断区域が完全に平滑化されたひずみのないテープを保証する。
本方法の有利な構成が請求項２ないし７に、装置の有利な構成が請求項８ないし１３に記載されている。
請求項１によれば切断区域を一重織物として形成することができるが、請求項２により中空区域として形成するのが一層有利である。
溶融糸及び／又は接着糸の配列については、多種多様な可能性が生まれる。
特に柄入り布においては個々の柄糸が区域的に浮いて露出する。ところが本発明によればこのような糸を中空区域又は切断区域で完全に固定することができる。一方では熱処理により、他方ではプレス加工により、溶融物が布の繊維材料の毛管に押しやられるから、浮き糸も確実に固定される。
切断区域の中央で布を切断すれば最良の結果が得られる。
場合によっては切断区域に例えば円形、くさび形又はその他の鮮明な外観を与えるために、請求項７により切断の後に更に切断区域を成形することが好ましい。
布として編み物又は特に織物を製造し加工することができるように、方法及び設備を構成することができる。
切断区域を形成するための装置は、請求項９により中空区域又は一重区域を作るように構成することができる。
プレス装置は請求項１０に基づいて構成することができるが、請求項１１による構造が一層有利である。それによって切断区域の個別的プレス加工が可能である。その場合プレス装置は請求項１２により加熱可能であり、一重又は二重ロールとして形成することができる。また熱を作用させつつ切断区域をプレスするためのハンマー装置又はバイブレーション装置も可能である。
特に好適なのは請求項１３による構造である。その場合は一方ではテープに特別の外観を与えるために、他方では使用特性を改善するために、テープの切断縁を更に加工することができるからである。
【図面の簡単な説明】
本発明の主題の実施例を次に概略図面に基づいて詳述する。
【図１】は織成した布からのテープの製造の概略斜視図、
【図２】は溶融糸及び／又は接着糸を挿入し、中空区域として形成した布の切断区域の横断面図、
【図３】は溶融糸及び／又は接着糸を織り込み、中空区域として形成した布の切断区域の横断面図、
【図４】は熱を作用させつつプレスした図２の切断区域、
【図５】は熱を作用させつつプレスして切断した図３による切断区域、
【図６】は溶融糸及び／又は接着糸を織り込み、一重織物として形成した切断区域の横断面図、
【図７】は熱を作用させつつプレスした図６の切断区域、
【図８】はテープ製造設備の垂直断面図、
【図９】は図８の設備のための熱切断装置の垂直断面図、
【図１０】は図８の設備のための加熱可能な中空区域プレス装置の拡大垂直断面図、
【図１１】は図８の設備のための加熱可能な一重織物プレス装置の拡大垂直断面図、
【図１２】は図８の設備のための成形装置の拡大垂直断面図、
【図１３】は図１２の成形装置のロールの拡大正面図を示す。 発明の実施のための方策 図１は布４からのテープ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの製造の概略図を示す。本例では織成した布を取り上げる。その構造を図２ないし７に詳しく示す。布４はタテ糸６及び織り込まれたヨコ糸８からなり、溶融糸及び／又は接着糸１４ａ、１４ｂを具備する切断区域１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅが、切断線１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅに沿って形成されるようにして製造する。こうして製造された布をプレス装置１６へ送り、そこで切断区域１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅをプレスし、加熱して、溶融糸及び／又は接着糸１４ａ、１４ｂ、１４ｃを融解し、溶融物を布の隣接区域に拡散させ、こうして布の糸を互いに結合する。このように予備処理した布を次の工程段階で切断装置１８へ送る。切断装置１８は切断部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅを有する。切断部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅは熱せられており、予備処理した布４を切断線１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅに沿って切断する。こうして個々のテープ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが切断ギャップ２２によって互いに分離される。 布の構造は、例えば図２に従って構成することができる。その場合タテ糸６はヨコ糸８によって結び付けられ、基礎織物を形成する。別のヨコ糸２６が別のタテ糸３０と共に中空織物部分２８を形成する。切断区域を定める中空区域１２に溶融糸及び／又は接着糸１４ａを挿入することができる。図４で明らかなように、熱を作用させつつプレスすると溶融糸及び／又は接着糸が融解し、布の残余の糸を互いに結合する。また柄を入れるために用いられ、中空区域１２を通るヨコ糸３２が図２及び４で明らかである。 図３及び５は基礎織物がやはりタテ糸６とヨコ糸８からなる布４ａを示す。切断区域３４もまた基礎織物３６の裏側にある中空織物部分３８からなる。本例では個別の通常のタテ糸６の代わりに、溶融糸及び／又は接着糸１４ｂが中空区域３４の両側で織物に織り込まれている。図２の例では溶融糸をタテ糸に関係なく送ることができるが、図３の織物の場合は溶融糸１４ｂがタテ糸に関連して通される。また図３の例では中空区域３４に通された柄入れのためのヨコ糸４０が認められる。熱を作用させつつプレスすると溶融糸及び／又は接着糸１４ｂは融解し、溶融区域４２を形成する。この溶融区域が残余の糸を互いに結合する。 図６及び７は切断区域４１が一重織物部分として形成された布４ｂを示す。タテ糸６とヨコ糸８がやはり基礎織物４３を形成し、柄入れのためのヨコ糸４０が基礎織物４０に織り込まれている。切断区域４１に通常のタテ糸６の代わりに溶融糸及び／又は接着糸１４ｃが織り込まれる。溶融糸及び／又は接着糸１４ｃは熱の作用のもとでプレスすることによって融解し、隣接の糸を互いに確実に結合する溶融区域４２を形成するから、切断線１０に沿って切断区域４１を切断することができ、切断により影響される糸が固定されている。 図８は図１に略示したテープ製造法の実施のための設備を示す。設備は、タテ糸６と溶融糸及び／又は接着糸がヘルド４６に沿って導かれてひ道４８を形成する織成区域４４を具備する。ひ道４８にヨコ糸８が入れられ、リード５０によってへり５２に打ち付けられる。織機の制御は公知のように所定の切断線に沿って中空区域が布に生じるように選定されている。布押さえ５４は織成した布４を布巻取り装置５６へ導くためのものである。布巻取り装置５６は第１の変向ロール５８、巻取りロール６０及び別の変向ロール６２、６４からなる。変向ロール６２、６４は切断されたテープ２を詳しく図示しないクロスビームへ導き、テープはこれに巻き取られる。また布巻取り装置は熱した接触片６８を有する熱固定装置６６を具備する。接触片６８をテープに押し付けることができる。 布押さえ５４と布巻取り装置５６の間に、下ロール７０と上ロール７２を有するプレス装置１６が配設されている。上ロール７２はホルダー７６に旋回可能に枢着した張出し腕７４に支承され、一方ホルダー７６は布の上に張り出す支え７８に固定されている。ばね８０は上ロール７２を下ロール７０に予圧するために使用される。上ロール２７はヒータ８２によって加熱される。 プレス装置に切断装置が後置される。本例では切断装置は機械式に構成され、詳しく図示しない仕方で操作される２個の相互に移動可能な鋏ブレード８４、８６を有する。 全幅にわたって連続するロール７０、７２を備えた図１及び８に示すプレス装置の代わりに、プレス装置が図１０及び１１に従って構成され、各切断線又は各切断区域毎に２個の別個のロール８８、９０を有することもできる。その内の例えば上ロール８８は、カートリッジ形ヒータとしてロール８８の軸９４に配設されたヒータ９２を具備する。 図１０の例ではプレス装置は図２及び４による、即ち中空区域として形成された切断区域を有する布を加工する。図１１では図６及び７による、即ち一重の布として形成された切断区域４１を有する布４ｂをプレスする。 図９は切断装置１８の別の構造を示す。図１の例によれば切断装置１８は各切断線毎に切断部材２０を有する。図９の切断装置は、布の上に張出す支え９６に調整可能に配設したホルダー９８を具備する。ホルダー９８に２本のアーム１００、１０２が固定されており、布の走行方向と逆向きの端部に夫々切断部材２０を担持する。切断部材２０を加熱するために、切断部材２０への給電線１０４がアーム１００、１０２に配設されている。 最後に図１２及び１３は成形装置１０６を示す。成形装置１０６は一方では切断装置１８に後置され、他方では布巻取り装置及び熱固定装置に前置される。この成形装置１０６はプレス装置と同様に構成され、やはり支え１０８に固定されたホルダー１１０を具備する。従って成形装置１０６を夫々切断線１０又は切断ギャップ２２に配属することができる。ホルダー１１０は旋回可能な張出し腕１１２を具備し、これにプレスローラ１１４が配設され、相手ロール１１５と相互作用する。ばね１１６は張出し腕１１２、それと共にプレスローラ１１４を相手ロール１１５に予圧するために使用され、こうして相手ロール１１５の上に通されるテープ２ａ、２ｂの切断区域１１８をプレスする。ヒータ１２０は切断区域１１８の成形を促進するために、プレスローラ１１４を加熱する。参照符号一覧 ２ テープ ２ａ テープ ２ｂ テープ ２ｃ テープ ２ｄ テープ ４ 布 ４ａ 布 ４ｂ 布 ６ タテ糸 ８ ヨコ糸 １０ 切断線 １０ａ 切断線 １０ｂ 切断線 １０ｃ 切断線 １０ｄ 切断線 １０ｅ 切断線 １２ 切断区域 １２ａ 切断区域 １２ｂ 切断区域 １２ｃ 切断区域 １２ｄ 切断区域 １２ｅ 切断区域 １４ａ 溶融糸／接着糸 １４ｂ 溶融糸／接着糸 １４ｃ 溶融糸／接着糸 １６ プレス装置 １６ａ プレス装置 １８ 切断装置 １８ａ 切断装置 ２０ 切断部材 ２０ａ 切断部材 ２０ｂ 切断部材 ２０ｃ 切断部材 ２０ｄ 切断部材 ２０ｅ 切断部材 ２２ 切断ギャップ ２４ 基礎織物 ２６ ヨコ糸 ２８ 中空織物部分 ３０ タテ糸 ３２ ヨコ糸 ３４ 切断区域 ３６ 基礎織物 ３８ 中空織物部分 ４０ ヨコ糸 ４１ 切断区域 ４２ 溶融区域 ４３ 基礎織物 ４４ 織成区域 ４６ ヘルド ４８ ひ道 ５０ リード ５２ へり ５４ 布押さえ ５６ 布巻取り装置 ５８ 変向ロール ６０ 巻取りロール ６２ 変向ロール ６４ 変向ロール ６６ 熱固定装置 ６８ 接触片 ７０ 下ロール ７２ 上ロール ７４ 張出し腕 ７６ ホルダー ７８ 支え ８０ ばね ８２ ヒータ ８４ 鋏ブレード ８６ 鋏ブレード ８８ 上ロール ９０ 下ロール ９２ ヒータ ９４ 軸 ９６ 支え ９８ ホルダー １００ アーム １０２ アーム １０４ 電線 １０６ 成形装置 １０８ 支え １１０ ホルダー １１２ 張出し腕 １１４ プレスローラ １１５ 相手ロール １１６ ばね １１８ 切断区域 １２０ ヒータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ、特に柄入りラベルテープの製造方法であって、
ａ）少なくとも一部に熱可塑性糸（６、８）を含み、切断区域（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、３４、４１、１１８）を切断線（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）に沿って配置した布（４、４ａ、４ｂ）を製造し、
ｂ）切断線（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）に沿って布（４、４ａ、４ｂ）をテープに熱切断し、
ｃ）テープ（２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）を布巻取り装置内において熱固定するラベルテープの製造方法において、
切断区域（４１、１１８）を一重織物として形成し、溶融糸及び／又は接着糸（１４ｃ）を混織するとともに、
前記熱切断する前に、切断区域の布の前記熱可塑性糸（６、８）と他の溶融糸及び／又は接着糸（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）とを加熱して、これらの糸を溶融温度及び／又は接着温度とし、切断区域をプレスして、切断区域の布の糸を相互にほつれないように結合することを特徴とするラベルテープの製造方法。
【請求項２】
テープ、特に柄入りラベルテープの製造方法であって、
ａ）少なくとも一部に熱可塑性糸（６、８）を含み、切断区域（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、３４、４１、１１８）を切断線（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）に沿って配置した布（４、４ａ、４ｂ）を製造し、
ｂ）切断線（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）に沿って布（４、４ａ、４ｂ）をテープに熱切断し、
ｃ）テープ（２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）を布巻取り装置内において熱固定するラベルテープの製造方法において、
前記熱切断する前に、切断区域の布の前記熱可塑性糸（６、８）と他の溶融糸及び／又は接着糸（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）とを加熱して、これらの糸を溶融温度及び／又は接着温度とし、切断区域をプレスして、切断区域の布の糸を相互にほつれないように結合するとともに、前記切断区域（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、３４）をタテ糸とヨコ糸とにより形成された基礎織物と、該基礎織物の裏側に別のタテ糸とヨコ糸とにより形成された織物部分とより成る中空区域（２８、３８）として形成したことを特徴とするラベルテープの製造方法。
【請求項３】
溶融糸及び／又は接着糸（１４ａ）を布（４）の中空区域（２８）にゆるく配列したことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
溶融糸及び／又は接着糸（１４ｂ）の少なくとも一部を布（４ａ）の中空区域（３４）の上部（３８）及び／又は下部（３６）と結合したことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項５】
溶融糸及び／又は接着糸（１４ｂ）を布（４ａ）の中空区域（３４）の少なくとも一部に含めたことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項６】
布（４、４ａ、４ｂ）の少なくとも一部が溶融糸及び／又は接着糸より高い融解温度を有する熱可塑性糸（６、８）からなることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
切断の後かつ熱固定の前に切断区域（１１８）を成形することことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１つに記載の方法の実施のための装置において、
ａ）切断区域（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、３４、４１、１１８）を切断線（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）に沿って形成し、溶融糸及び／又は接着糸（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）を上記切断区域に配置するための部材を備えた布（４、４ａ、４ｂ）の製造装置（４４）と、
ｂ）切断区域（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、３４、４１、１１８）を加熱及びプレスし、溶融糸及び／又は接着糸（１４ａ、１４ｂ）の溶融により布（４、４ａ、４ｂ）の切断区域の糸を結合する装置（１６、１６ａ）と、
ｃ）切断線（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、３４、４１、１１８）に沿って布（４、４ａ、４ｂ）を切断する熱切断装置（１８、１８ａ）と、
ｄ）テープ（２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）を布巻取り装置内で熱固定する装置（６６）とを備えたラベルテープの製造装置。
【請求項９】
切断区域（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、３４、４１、１１８）を形成する装置が、タテ糸とヨロ糸とにより形成された基礎織物と、該基礎織物の裏側に別のタテ糸とヨコ糸とにより形成された織物部分とより成る中空区域（２８、３８）を形成するように構成されていることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
布（４、４ａ、４ｂ）の全幅にわたって連続するプレス装置（１６）を有することを特徴とする請求項８又は９に記載の装置。
【請求項１１】
各切断区域（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、３４、４１、１１８）に配属することができるプレス装置（１６ａ）を有することを特徴とする請求項８又は９に記載の装置。
【請求項１２】
プレス装置（１６）を加熱可能に構成したことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の装置。
【請求項１３】
切断装置（１８）に後置され、場合によっては切断装置（１８）と組み合わされたテープ（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｅ）の切断区域（１１８）の成形装置（１０６）を各切断線（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）毎に有することを特徴とする請求項８ないし１２のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１】
テープ、特に柄入りラベルテープの製造方法であって、
ａ）少なくとも一部に熱可塑性糸（６、８）を含み、切断区域（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、３４、４１、１１８）を切断線（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）に沿って配置した布（４、４ａ、４ｂ）を製造し、
ｂ）切断線（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）に沿って布（４、４ａ、４ｂ）をテープに熱切断し、
ｃ）テープ（２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）を布巻取り装置内において熱固定するラベルテープの製造方法において、
切断区域（４１、１１８）を一重織物として形成し、溶融糸及び／又は接着糸（１４ｃ）を混織するとともに、
前記熱切断する前に、切断区域の布の前記熱可塑性糸（６、８）と他の溶融糸及び／又は接着糸（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）とを加熱して、これらの糸を溶融温度及び／又は接着温度とし、切断区域をプレスして、切断区域の布の糸を相互にほつれないように結合することを特徴とするラベルテープの製造方法。
【請求項２】
テープ、特に柄入りラベルテープの製造方法であって、
ａ）少なくとも一部に熱可塑性糸（６、８）を含み、切断区域（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、３４、４１、１１８）を切断線（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）に沿って配置した布（４、４ａ、４ｂ）を製造し、
ｂ）切断線（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）に沿って布（４、４ａ、４ｂ）をテープに熱切断し、
ｃ）テープ（２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）を布巻取り装置内において熱固定するラベルテープの製造方法において、
前記熱切断する前に、切断区域の布の前記熱可塑性糸（６、８）と他の溶融糸及び／又は接着糸（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）とを加熱して、これらの糸を溶融温度及び／又は接着温度とし、切断区域をプレスして、切断区域の布の糸を相互にほつれないように結合するとともに、前記切断区域（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、３４）をタテ糸とヨコ糸とにより形成された基礎織物と、該基礎織物の裏側に別のタテ糸とヨコ糸とにより形成された織物部分とより成る中空区域（２８、３８）として形成したことを特徴とするラベルテープの製造方法。
【請求項３】
溶融糸及び／又は接着糸（１４ａ）を布（４）の中空区域（２８）にゆるく配列したことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
溶融糸及び／又は接着糸（１４ｂ）の少なくとも一部を布（４ａ）の中空区域（３４）の上部（３８）及び／又は下部（３６）と結合したことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項５】
溶融糸及び／又は接着糸（１４ｂ）を布（４ａ）の中空区域（３４）の少なくとも一部に含めたことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項６】
布（４、４ａ、４ｂ）の少なくとも一部が溶融糸及び／又は接着糸より高い融解温度を有する熱可塑性糸（６、８）からなることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
切断の後かつ熱固定の前に切断区域（１１８）を成形することことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１つに記載の方法の実施のための装置において、
ａ）切断区域（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、３４、４１、１１８）を切断線（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）に沿って形成し、溶融糸及び／又は接着糸（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）を上記切断区域に配置するための部材を備えた布（４、４ａ、４ｂ）の製造装置（４４）と、
ｂ）切断区域（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、３４、４１、１１８）を加熱及びプレスし、溶融糸及び／又は接着糸（１４ａ、１４ｂ）の溶融により布（４、４ａ、４ｂ）の切断区域の糸を結合する装置（１６、１６ａ）と、
ｃ）切断線（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、３４、４１、１１８）に沿って布（４、４ａ、４ｂ）を切断する熱切断装置（１８、１８ａ）と、
ｄ）テープ（２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）を布巻取り装置内で熱固定する装置（６６）とを備えたラベルテープの製造装置。
【請求項９】
切断区域（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、３４、４１、１１８）を形成する装置が、タテ糸とヨロ糸とにより形成された基礎織物と、該基礎織物の裏側に別のタテ糸とヨコ糸とにより形成された織物部分とより成る中空区域（２８、３８）を形成するように構成されていることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
布（４、４ａ、４ｂ）の全幅にわたって連続するプレス装置（１６）を有することを特徴とする請求項８又は９に記載の装置。
【請求項１１】
各切断区域（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、３４、４１、１１８）に配属することができるプレス装置（１６ａ）を有することを特徴とする請求項８又は９に記載の装置。
【請求項１２】
プレス装置（１６）を加熱可能に構成したことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の装置。
【請求項１３】
切断装置（１８）に後置され、場合によっては切断装置（１８）と組み合わされたテープ（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｅ）の切断区域（１１８）の成形装置（１０６）を各切断線（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）毎に有することを特徴とする請求項８ないし１２のいずれか１つに記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００６−２４１６６７（Ｐ２００６−２４１６６７Ａ）
【公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１１４９９６（Ｐ２００６−１１４９９６）
【出願日】平成１８年３月２２日（２００６．３．２２）
【分割の表示】特願２００４−４５４３７（Ｐ２００４−４５４３７）の分割
【原出願日】平成４年７月１４日（１９９２．７．１４）
【出願人】（５００１９７８６６）テキスティルマ，アクチェンゲゼルシャフト (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月２２日（２００６．３．２２）
【分割の表示】特願２００４−４５４３７（Ｐ２００４−４５４３７）の分割
【原出願日】平成４年７月１４日（１９９２．７．１４）
【出願人】（５００１９７８６６）テキスティルマ，アクチェンゲゼルシャフト (2)
【Ｆターム（参考）】
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