テープカートリッジの搬送ケース
【課題】テープカートリッジをまとめて簡便に出し入れでき、しかも輸送時には隣接するテープカートリッジが擦れあうのを確実に防止できる搬送ケースを提供する。
【解決手段】トレー状に形成される下ケース１および上ケース２を蓋合わせ状に接合して搬送ケースを構成する。下ケース１、および上ケース２は、それぞれ複数個のテープカートリッジＣを収容する収容部８・１８を備えている。上ケース２の内面に、隣接するテープカートリッジＣを接触不能に分離する仕切体２４を設ける。以て、下ケース１の収容部８に対して、複数個のテープカートリッジＣをまとめて出し入れできるようにしながら、輸送時には仕切体２４で隣接するテープカートリッジＣを隔離して、テープカートリッジＣどうしが擦れあうのを確実に防止する。
【解決手段】トレー状に形成される下ケース１および上ケース２を蓋合わせ状に接合して搬送ケースを構成する。下ケース１、および上ケース２は、それぞれ複数個のテープカートリッジＣを収容する収容部８・１８を備えている。上ケース２の内面に、隣接するテープカートリッジＣを接触不能に分離する仕切体２４を設ける。以て、下ケース１の収容部８に対して、複数個のテープカートリッジＣをまとめて出し入れできるようにしながら、輸送時には仕切体２４で隣接するテープカートリッジＣを隔離して、テープカートリッジＣどうしが擦れあうのを確実に防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数個のテープカートリッジをまとめて梱包し出荷搬送するのに好適な搬送ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の搬送ケースとして特許文献１が公知である。そこでは、上下一対のトレー状のケースで搬送ケースを構成している。下ケースは、平面視が横長四角形状に形成してあり、ケース内部が長辺部と平行に設けたリブで２個の区画に区分してある。また、長辺部側の周囲壁と先のリブの対向面のそれぞれに仕切突起を設けて、個々のテープカートリッジを仕切突起で隔離した状態でケース体に収納できるようにしている。上ケースは下ケースと同様に構成してある。
【０００３】
上記の搬送ケースにおいては、テープカートリッジを個別に隔離した状態で下ケースに収納するが、複数個のテープカートリッジを密着接合した状態で下ケースに収納する搬送ケースが提案されている。そこでは、上下一対のトレー状のケースで搬送ケースを構成し、下ケースの内部を十文字状のリブで４個の区画に区分している。各区画には５個のテープカートリッジが収納される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−６２７４２号公報（段落番号００１７〜００２２、図１参照）
【特許文献２】特開２００７−１９１１８１号公報（段落番号００２２、図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の搬送ケースでは、テープカートリッジを個別に隔離した状態で下ケースに収納するので、仕切突起で区分された収容スペースにテープカートリッジを１個ずつ収納するのに多くの手間が掛かる。さらに、下ケースから取り出す場合にもテープカートリッジを１個ずつ抜き出す必要があり、テープカートリッジをまとめて出し入れできない点で不便がある。上ケースにも仕切突起が設けてあるので、上ケースを下ケースに被せ付ける作業に手間取ることがある。
【０００６】
その点、特許文献２の搬送ケースでは、下ケースの４個の区画に５個のテープカートリッジを密着接合した状態でまとめて収納するので、下ケースに対するテープカートリッジの出し入れを迅速かつ簡便に行なうことができる。しかし、５個のテープカートリッジを密着接合した状態で下ケースに収納するので、搬送途中に隣接するテープカートリッジどうしが擦れあい、テープカートリッジの本体ケースの外面に擦過傷が形成される点に問題がある。場合によっては、テープカートリッジどうしが擦れあうことで粉塵が発生することがあり、最悪の場合にはテープが粉塵で汚損されるおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、テープカートリッジをまとめて簡便に出し入れでき、しかも輸送時には隣接するテープカートリッジが擦れあうのを確実に防止して、正常な外観状態で搬送できる搬送ケースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る搬送ケースは、トレー状に形成される下ケース１および上ケース２を蓋合わせ状に接合して構成する。下ケース１、および上ケース２は、それぞれ複数個のテープカートリッジＣを収容する収容部８・１８を備えている。以て、上下ケース１・２のいずれか一方の内面に、隣接するテープカートリッジＣを接触不能に分離する仕切体２４が設けてあることを特徴とする。
【０００９】
下ケース１の下面と、上ケース２の上面とのそれぞれに、搬送ケースを上下に積み重ねた状態において互いに嵌合する突起２９と凹部２８とを設ける。
【００１０】
上下ケース１・２のそれぞれは四角形のトレー状に形成して、上下ケース１・２のそれぞれの開口縁にフランジ壁９・１９を張り出し形成する。対向する辺部に位置するフランジ壁９・１９のそれぞれに把手１０・２０を形成する。
【００１１】
仕切体２４は上ケース２の上壁１３から下向きに突設し、仕切体２４の下端の少なくとも一部を、上ケース２の下ケース１との接合面より下方に突出する。
【００１２】
仕切体２４の下端に、下すぼまり状の先導体２５を形成する。仕切体２４の下端縁を、下端一側から下端他側へ向かって傾斜する。
【００１３】
下ケース１の収容部８の底壁３に、テープカートリッジＣを互いに接触不能に分離された分離位置へ移動案内する凹部３０と隣接する凹部３０を繋ぐ突部３１とからなるガイド構造を形成する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の搬送ケースにおいては、搬送ケースを構成する下ケース１および上ケース２のそれぞれに、複数個のテープカートリッジＣを収容する収容部８・１８を設けた。また、上下ケース１・２のいずれか一方の内面に限って仕切体２４を設け、上下ケース１・２を接合した状態において、隣接するテープカートリッジＣを仕切体２４で接触不能に分離できるようにした。
【００１５】
上記のように、上下ケース１・２の一方にのみ仕切体２４を設ける本発明の搬送ケースによれば、隣接するテープカートリッジＣどうしが輸送時に擦れあうのを仕切体２４で確実に防止して、テープカートリッジＣを正常な外観状態で搬送できる。また、上下ケース１・２を分離した状態では、仕切体２４を備えていない側のケース、例えば下ケース１の収納部８に対して、複数個のテープカートリッジＣをまとめて簡便に出し入れできるので、例えば大量のテープカートリッジＣを収蔵するテープライブラリーシステムなどにおいて、テープカートリッジＣの取り扱いを、仕切体２４に邪魔されることもなく容易に行なうことができる。
【００１６】
下ケース１の下面と、上ケース２の上面とのそれぞれに、搬送ケースを上下に積み重ねた状態において互いに嵌合する突起２９と凹部２８とを設ける搬送ケースによれば、上下に積み重ねた搬送ケースが輸送途中に遊動して荷崩れするのを確実に防止できる。また、ダンボール箱に箱詰めした搬送ケースが箱内で遊動して、搬送ケース内に収容したテープカートリッジＣが傷つくことも解消できる。
【００１７】
上下ケース１・２の対向する辺部に張り出されるフランジ壁９・１９のそれぞれに把手１０・２０を設けた搬送ケースによれば、両把手１０・２０を両手で握り締めて搬送ケースを持ち運びできるので、多数個のテープカートリッジＣを収納する搬送ケースの重量が嵩む場合であっても、出荷時の搬送ケースの取り扱いや、入荷した搬送ケースの取り扱いを簡便に、しかも的確に行なうことができる。
【００１８】
仕切体２４を上ケース２の上壁１３から下向きに突設し、仕切体２４の下端の少なくとも一部が上ケース２の下ケース１との接合面より下方に突出してある搬送ケースによれば、上ケース２を下ケース１に組み付けるとき、他に先行して仕切体２４の下端を隣接するテープカートリッジＣの隙間に差し込むことができる。つまり、仕切体２４の下端と隣接するテープカートリッジＣの隙間との双方を視認して、仕切体２４が先の隙間に確実に差し込み挿入されたことを確認しながら上ケース２を下ケース１に組むことができるので、下ケース１に対するテープカートリッジＣの装填から、下ケース１に対する上ケース２の組み付けに到る一連の梱包作業を簡便かつ迅速に行なえる。
【００１９】
仕切体２４の下端に下すぼまり状の先導体２５が形成してあると、隣接するテープカートリッジＣの間に、仕切体２４の厚み寸法に等しい隙間を予め確保しておく必要がない。つまり、隣接するテープカートリッジＣの隙間が、仕切体２４の厚み寸法より小さい場合であっても、先導体２５の先端が入り込む隙間さえ確保してあれば、先導体２５で隣接するテープカートリッジＣを押し退けながら、仕切体２４でテープカートリッジＣを分離できる。したがって、上ケース２の下ケース１およびテープカートリッジＣに対する組み付けを、さらに速やかに行なうことができる。
【００２０】
仕切体２４の下端縁を下端一側から下端他側へ向かって傾斜すると、仕切体２４を隣接するテープカートリッジＣの隙間に差し込むとき、仕切体２４の傾斜下端部分のみを先の隙間に差し込めばよく、上ケース２の下ケース１およびテープカートリッジＣに対する組み付けを、容易にしかもさらに円滑に行なうことができる。仕切体２４の傾斜下端部分を隙間に差し込むとき、仕切体２４の他の部分によって視野が遮られるのを防止できる利点もある。
【００２１】
下ケース１の収容部８の底壁３に、凹部３０と突部３１とからなるガイド構造を形成すると、テープカートリッジＣを収容部８にまとめて装填したのち、下ケース１の全体を軽く揺することにより、個々のテープカートリッジＣを自重で凹部３０に落とし込み案内して、隣接するテープカートリッジＣの間に適量の隙間を確保することができる。したがって、下ケース１に対するテープカートリッジＣの装填から、下ケース１に対する上ケース２の組み付けに到る一連の作業を容易にしかもより短時間で行なうことができる。とくに、一連の作業を手作業で行なう場合であっても、テープカートリッジＣの搬送ケースに対する梱包作業を能率よく行なうことができる。また、凹部３０と突部３１とでガイド構造を構成するので、複数個のテープカートリッジＣを片手でまとめて掴む際にガイド構造が邪魔になることはなく、したがってテープカートリッジＣの取り出しも円滑に行なえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（実施例） 図１ないし図８は本発明に係る搬送ケースの実施例を示す。図１ないし図３において、搬送ケースはそれぞれ真空成形品からなる下ケース１および上ケース２を蓋合わせ状に接合して構成する。下ケース１は、平面視で左右横長の四角形状に形成される底壁３と、前壁４および後壁５と、左右側壁６・６とで上向きに開口するトレー状に形成してある。底壁３の内面の中央には十文字状のリブ７が膨出形成してあり、このリブ７によって下ケース１の内部の前後左右に４個の収容部８が区画してある。各収容部８には、５個のテープカートリッジＣを収容することができる。下ケース１の開口縁にはフランジ壁９が周回状に張り出し形成してあり、左右側壁６・６のフランジ壁９の前後中央に把手１０が一体に形成してある。下ケース１の構造強度を向上するために、底壁３、前後壁４・５、および左右側壁６・６の表面のそれぞれに補強リブ１１が外膨らみ状に形成してある。下ケース１の上下寸法は、テープカートリッジＣの上下寸法の半分の寸法より僅かに大きく設定してある。
【００２３】
図５に示すようにテープカートリッジＣは、角箱状の本体ケース４０の内部にテープを巻き取る１個のテープリール４１を配置した単リール型のテープカートリッジからなり、主としてコンピューターデータの外部記録媒体として使用される。
【００２４】
上ケース２は、平面視で左右横長の四角形状に形成される上壁１３と、前壁１４および後壁１５と、左右側壁１６・１６とで上向きに開口するトレー状に形成してある。上壁１３の内面の中央には十文字状のリブ７が膨出形成してあり、このリブ７によって上ケース２の内部の前後左右に４個の収容部１８が区画してある。各収容部１８には、５個のテープカートリッジＣを収容することができる。上ケース２の開口縁にはフランジ壁１９が周回状に張り出し形成してあり、左右側壁１６・１６のフランジ壁１９の前後中央に把手２０が一体に形成してある。上ケース１の構造強度を向上するために、上壁１３、前後壁１４・１５、および左右側壁１６・１６の表面のそれぞれに補強リブ２１が外膨らみ状に形成してある。上ケース２の上下寸法は、テープカートリッジＣの上下寸法の半分の寸法より僅かに大きく設定してある。
【００２５】
上記のように、下ケース１と上ケース２は概ね同じ構造に形成するが、上ケース２の収容部１８の内面のそれぞれに、４個の仕切体２４を設ける点が下ケース１と異なる。図１および図３に示すように仕切体２４は、上ケース２の上壁１３から下向きに突設する状態で等間隔おきに形成され、その下端には楔形の先導体２５が下すぼまり状に形成してある。仕切体２４は、上ケース２の上壁１３に連続する左右一対の仕切壁２４ａを含んで、上向きに開口する中空板状に形成してある。先導体２５は、上ケース２の下ケース１との接合面より下方に突出させてある。これは、上ケース２を下ケース１に蓋合わせ状に接合するとき、他の部位に先行して先導体２５をテープカートリッジＣに接当させるためである。先導体２５の前後寸法は、上壁１３の前後寸法に比べて小さく設定してある。下ケース１と上ケース２を接合した状態において、両ケース１・２を分離不能に接合保持するために、フランジ壁９・１９の四隅部分に嵌係合部３３設けている。図２および図４に示すように、嵌係合部３３は、フランジ壁９・１９の上面側へ突出する円形の係合体３４・３５と、フランジ壁９・１９の下面側へ凹む四角形の係合体３６・３７とで構成してある。４個の嵌係合部３３は点対称位置に配置してあり、従って下ケース１と上ケース２を接合するとき、両ケース１・２の左右位置を特定する必要もなく、円形の係合体３４・３５と四角形の係合体３６・３７を適正に位置合わせできる。
【００２６】
以上のように構成した搬送ケースは、以下の要領でテープカートリッジＣを収容し、梱包する。まず、図５（ａ）に示すように下ケース１を作業台上に載置して、５個のテープカートリッジＣをまとめて左右および前後の収容部８にそれぞれ装填する。次に、両側端に位置するテープカートリッジＣを側壁６およびリブ７に接当し、中央のテープカートリッジＣを収容部８の概ね左右中央に位置させ、さらに残る２個のテープカートリッジＣを、両側端のテープカートリッジＣと中央のテープカートリッジＣとの概ね中央部分に位置させる。これにより、５個のテープカートリッジＣはそれぞれ隙間を介して隣接することになる。このときの各隙間の寸法は不揃いである。この状態で、先導体２５を隣接するテープカートリッジＣの隙間に差し込みながら、上ケース２を下ケース１に被せ付けて、上ケース２の収容部１８にテープカートリッジＣの上半部を収め、隣接するテープカートリッジＣを仕切体２４で等間隔おきに隔離する。最後に、円形の係合体３４・３５と四角形の係合体３６・３７を互いに係合して４個の嵌係合部３３を止め付けることにより、上下ケース２・１のフランジ壁９・１９を分離不能に固定する。
【００２７】
なお、産業ロボットを使用してテープカートリッジＣを下ケース１の収容部８に装填する場合には、予め隙間を確保した状態でロボットハンドで５個のテープカートリッジＣを掴んで収容部８に装填することにより、上記のような隙間調整を行なう必要もなくテープカートリッジＣを収容部８に装填でき、より少ない手間で上ケース２を下ケース１に組むことができる。その場合には、少なくともテープカートリッジＣの前後端のいずれか一方に限って先の隙間が確保してあれば足り、先導体２５を確保された隙間の側から徐々に差し込むことにより、テープカートリッジＣを仕切体２４で押し分けながら、等間隔おきに隔離することができる。
【００２８】
テープカートリッジＣを収容する搬送ケースは、図６に示すように、搬送ケースの上面に別の搬送ケースを数個積み重ね、さらにダンボール箱に箱詰めした状態で出荷される。このように積み重ねた状態の搬送ケースが互いにずれ動くのを防ぐために、図６に示すように下ケース１の底壁３の下面に断面台形状の凹部２８を形成し、上ケース２の上壁１３の上面に、先の凹部２８と嵌合する断面台形状の突起２９を形成している。図２に示すように、凹部２８および突起２９は、底壁３および上壁１３の両側端寄りの前後の合計４個所に形成してある。
【００２９】
以上のように構成した搬送ケースによれば、隣接するテープカートリッジＣを仕切体２４で分離した状態で搬送できるので、輸送中にテープカートリッジＣどうしが擦れあうのを確実に防止できる。したがって、搬送時にテープカートリッジＣの表面に擦過傷が生じたり、粉塵が発生するのを一掃して、適正な外観状態のテープカートリッジＣを供給できる。また、上ケース２を下ケース１から取り外した状態では、図７に示すように５個のテープカートリッジＣを片手で同時に掴んだ状態で簡便に取り出すことができるので、大量のテープカートリッジＣを収蔵するテープライブラリーシステムなどにおいて、テープカートリッジＣの取り扱いを容易化できる。さらに、個々のテープカートリッジを仕切突起で隔離する従来の搬送ケースに比べると、個々のテープカートリッジＣを仕切突起の間に装填する必要がないので、より少ない手間でテープカートリッジＣを下ケース１に装填できる。テープカートリッジＣを取り出した後の上下ケース２・１は、複数回にわたって繰り返し使用することができる。
【００３０】
先に説明したように、産業ロボットを使用してテープカートリッジＣを装填する場合には、図８に示すように上ケース２の収容部１８にテープカートリッジＣを直接装填することができるので、テープカートリッジＣを上ケース２に装填したのち、反転した下ケース１を上ケース２に被せ付けるようにしてもてもよい。但し、テープカートリッジＣを搬送ケースから取り出す場合には、上下ケース１・２を反転して、下ケース１に収容された状態のテープカートリッジＣを取り出すようにするとよい。
【００３１】
図９および図１０は搬送ケースの別の実施例を示す。そこでは、下ケース１の収容部８の底壁３に、テープカートリッジＣを互いに接触不能に分離された分離位置へ移動案内するガイド構造を形成した。ガイド構造は、下凹み湾曲状に形成される５個の浅い凹部３０と、隣接する凹部３０を繋ぐ低い突部３１とで波形に形成する。このように、底壁３にガイド構造が形成してあると、図５（ａ）に示すように、５個のテープカートリッジＣを収容部８にまとめて装填したのち、下ケース１の全体を軽く揺することにより個々のテープカートリッジＣを自重で凹部３０に落とし込み案内して、隣接するテープカートリッジＣの間に適量の隙間を確実に形成することができる。また、この実施例では、仕切体２４の下端縁を後縁側から前縁側へ向かって上り傾斜状に形成して、上ケース２の下ケース１との接合面より下方に突出する部分のみを先導体２５とした。
【００３２】
上記の実施例以外に、仕切体２４は上ケース２の前後壁４・５と一体に形成することができ、必要があれば上壁１３および前後壁４・５と一体に形成することができる。仕切体２４は下ケース１の側に限って設けることができる。その場合には、上ケース２の収容部１８にテープカートリッジＣを装填したのち、下ケース１を上ケース２に被付けて、仕切体２４で隣接するテープカートリッジＣを分離することになる。収容部８・１８は、上下ケース１・２に１個以上設けてあればよい。また、収容部８・１８に装填されるテープカートリッジＣは２個以上であればよい。
【００３３】
上下ケース１・２は、両フランジ壁９・１９を溶着固定して一体化することができる。上下ケース１・２は、フランジ壁９の後縁に連続する一体成形ヒンジを介して同時に成形することができる。上記の実施例では、左右両側のフランジ壁９・１９のを張り出して、張り出し部分に穴を設けて把手１０・２０を形成したが、その必要はない。張り出し部分をフランジ壁９・１９の張り出し基端の側へ向かって切欠して、この切欠部分を把手１０・２０とすることができる。このように把手１０・２０が切欠状に形成してあると、ダンボール箱に箱詰めされた搬送ケースを取り出すとき、切欠状の把手１０・２０に両手を差込んで搬送ケースを持つことができるので、搬送ケースを簡便に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図２】搬送ケースの平面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図５】テープカートリッジの収納手順を示す断面図である。
【図６】搬送ケースを積み重ねた状態の正面図である。
【図７】テープカートリッジの取り出し状態を示す断面図である。
【図８】搬送ケースの別の収納手順を示す断面図である。
【図９】下ケースの別の実施例を示す断面図である。
【図１０】仕切体の別の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 下ケース
２ 上ケース
３ 下ケースの収容部の底壁
８・１８ 収容部
９・１９フランジ壁
１０・２０ 把手
２４ 仕切体
２５ 先導体
２８ 凹部
２９ 突起
３０ 凹部
３１ 突部
Ｃ テープカートリッジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数個のテープカートリッジをまとめて梱包し出荷搬送するのに好適な搬送ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の搬送ケースとして特許文献１が公知である。そこでは、上下一対のトレー状のケースで搬送ケースを構成している。下ケースは、平面視が横長四角形状に形成してあり、ケース内部が長辺部と平行に設けたリブで２個の区画に区分してある。また、長辺部側の周囲壁と先のリブの対向面のそれぞれに仕切突起を設けて、個々のテープカートリッジを仕切突起で隔離した状態でケース体に収納できるようにしている。上ケースは下ケースと同様に構成してある。
【０００３】
上記の搬送ケースにおいては、テープカートリッジを個別に隔離した状態で下ケースに収納するが、複数個のテープカートリッジを密着接合した状態で下ケースに収納する搬送ケースが提案されている。そこでは、上下一対のトレー状のケースで搬送ケースを構成し、下ケースの内部を十文字状のリブで４個の区画に区分している。各区画には５個のテープカートリッジが収納される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−６２７４２号公報（段落番号００１７〜００２２、図１参照）
【特許文献２】特開２００７−１９１１８１号公報（段落番号００２２、図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の搬送ケースでは、テープカートリッジを個別に隔離した状態で下ケースに収納するので、仕切突起で区分された収容スペースにテープカートリッジを１個ずつ収納するのに多くの手間が掛かる。さらに、下ケースから取り出す場合にもテープカートリッジを１個ずつ抜き出す必要があり、テープカートリッジをまとめて出し入れできない点で不便がある。上ケースにも仕切突起が設けてあるので、上ケースを下ケースに被せ付ける作業に手間取ることがある。
【０００６】
その点、特許文献２の搬送ケースでは、下ケースの４個の区画に５個のテープカートリッジを密着接合した状態でまとめて収納するので、下ケースに対するテープカートリッジの出し入れを迅速かつ簡便に行なうことができる。しかし、５個のテープカートリッジを密着接合した状態で下ケースに収納するので、搬送途中に隣接するテープカートリッジどうしが擦れあい、テープカートリッジの本体ケースの外面に擦過傷が形成される点に問題がある。場合によっては、テープカートリッジどうしが擦れあうことで粉塵が発生することがあり、最悪の場合にはテープが粉塵で汚損されるおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、テープカートリッジをまとめて簡便に出し入れでき、しかも輸送時には隣接するテープカートリッジが擦れあうのを確実に防止して、正常な外観状態で搬送できる搬送ケースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る搬送ケースは、トレー状に形成される下ケース１および上ケース２を蓋合わせ状に接合して構成する。下ケース１、および上ケース２は、それぞれ複数個のテープカートリッジＣを収容する収容部８・１８を備えている。以て、上下ケース１・２のいずれか一方の内面に、隣接するテープカートリッジＣを接触不能に分離する仕切体２４が設けてあることを特徴とする。
【０００９】
下ケース１の下面と、上ケース２の上面とのそれぞれに、搬送ケースを上下に積み重ねた状態において互いに嵌合する突起２９と凹部２８とを設ける。
【００１０】
上下ケース１・２のそれぞれは四角形のトレー状に形成して、上下ケース１・２のそれぞれの開口縁にフランジ壁９・１９を張り出し形成する。対向する辺部に位置するフランジ壁９・１９のそれぞれに把手１０・２０を形成する。
【００１１】
仕切体２４は上ケース２の上壁１３から下向きに突設し、仕切体２４の下端の少なくとも一部を、上ケース２の下ケース１との接合面より下方に突出する。
【００１２】
仕切体２４の下端に、下すぼまり状の先導体２５を形成する。仕切体２４の下端縁を、下端一側から下端他側へ向かって傾斜する。
【００１３】
下ケース１の収容部８の底壁３に、テープカートリッジＣを互いに接触不能に分離された分離位置へ移動案内する凹部３０と隣接する凹部３０を繋ぐ突部３１とからなるガイド構造を形成する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の搬送ケースにおいては、搬送ケースを構成する下ケース１および上ケース２のそれぞれに、複数個のテープカートリッジＣを収容する収容部８・１８を設けた。また、上下ケース１・２のいずれか一方の内面に限って仕切体２４を設け、上下ケース１・２を接合した状態において、隣接するテープカートリッジＣを仕切体２４で接触不能に分離できるようにした。
【００１５】
上記のように、上下ケース１・２の一方にのみ仕切体２４を設ける本発明の搬送ケースによれば、隣接するテープカートリッジＣどうしが輸送時に擦れあうのを仕切体２４で確実に防止して、テープカートリッジＣを正常な外観状態で搬送できる。また、上下ケース１・２を分離した状態では、仕切体２４を備えていない側のケース、例えば下ケース１の収納部８に対して、複数個のテープカートリッジＣをまとめて簡便に出し入れできるので、例えば大量のテープカートリッジＣを収蔵するテープライブラリーシステムなどにおいて、テープカートリッジＣの取り扱いを、仕切体２４に邪魔されることもなく容易に行なうことができる。
【００１６】
下ケース１の下面と、上ケース２の上面とのそれぞれに、搬送ケースを上下に積み重ねた状態において互いに嵌合する突起２９と凹部２８とを設ける搬送ケースによれば、上下に積み重ねた搬送ケースが輸送途中に遊動して荷崩れするのを確実に防止できる。また、ダンボール箱に箱詰めした搬送ケースが箱内で遊動して、搬送ケース内に収容したテープカートリッジＣが傷つくことも解消できる。
【００１７】
上下ケース１・２の対向する辺部に張り出されるフランジ壁９・１９のそれぞれに把手１０・２０を設けた搬送ケースによれば、両把手１０・２０を両手で握り締めて搬送ケースを持ち運びできるので、多数個のテープカートリッジＣを収納する搬送ケースの重量が嵩む場合であっても、出荷時の搬送ケースの取り扱いや、入荷した搬送ケースの取り扱いを簡便に、しかも的確に行なうことができる。
【００１８】
仕切体２４を上ケース２の上壁１３から下向きに突設し、仕切体２４の下端の少なくとも一部が上ケース２の下ケース１との接合面より下方に突出してある搬送ケースによれば、上ケース２を下ケース１に組み付けるとき、他に先行して仕切体２４の下端を隣接するテープカートリッジＣの隙間に差し込むことができる。つまり、仕切体２４の下端と隣接するテープカートリッジＣの隙間との双方を視認して、仕切体２４が先の隙間に確実に差し込み挿入されたことを確認しながら上ケース２を下ケース１に組むことができるので、下ケース１に対するテープカートリッジＣの装填から、下ケース１に対する上ケース２の組み付けに到る一連の梱包作業を簡便かつ迅速に行なえる。
【００１９】
仕切体２４の下端に下すぼまり状の先導体２５が形成してあると、隣接するテープカートリッジＣの間に、仕切体２４の厚み寸法に等しい隙間を予め確保しておく必要がない。つまり、隣接するテープカートリッジＣの隙間が、仕切体２４の厚み寸法より小さい場合であっても、先導体２５の先端が入り込む隙間さえ確保してあれば、先導体２５で隣接するテープカートリッジＣを押し退けながら、仕切体２４でテープカートリッジＣを分離できる。したがって、上ケース２の下ケース１およびテープカートリッジＣに対する組み付けを、さらに速やかに行なうことができる。
【００２０】
仕切体２４の下端縁を下端一側から下端他側へ向かって傾斜すると、仕切体２４を隣接するテープカートリッジＣの隙間に差し込むとき、仕切体２４の傾斜下端部分のみを先の隙間に差し込めばよく、上ケース２の下ケース１およびテープカートリッジＣに対する組み付けを、容易にしかもさらに円滑に行なうことができる。仕切体２４の傾斜下端部分を隙間に差し込むとき、仕切体２４の他の部分によって視野が遮られるのを防止できる利点もある。
【００２１】
下ケース１の収容部８の底壁３に、凹部３０と突部３１とからなるガイド構造を形成すると、テープカートリッジＣを収容部８にまとめて装填したのち、下ケース１の全体を軽く揺することにより、個々のテープカートリッジＣを自重で凹部３０に落とし込み案内して、隣接するテープカートリッジＣの間に適量の隙間を確保することができる。したがって、下ケース１に対するテープカートリッジＣの装填から、下ケース１に対する上ケース２の組み付けに到る一連の作業を容易にしかもより短時間で行なうことができる。とくに、一連の作業を手作業で行なう場合であっても、テープカートリッジＣの搬送ケースに対する梱包作業を能率よく行なうことができる。また、凹部３０と突部３１とでガイド構造を構成するので、複数個のテープカートリッジＣを片手でまとめて掴む際にガイド構造が邪魔になることはなく、したがってテープカートリッジＣの取り出しも円滑に行なえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（実施例） 図１ないし図８は本発明に係る搬送ケースの実施例を示す。図１ないし図３において、搬送ケースはそれぞれ真空成形品からなる下ケース１および上ケース２を蓋合わせ状に接合して構成する。下ケース１は、平面視で左右横長の四角形状に形成される底壁３と、前壁４および後壁５と、左右側壁６・６とで上向きに開口するトレー状に形成してある。底壁３の内面の中央には十文字状のリブ７が膨出形成してあり、このリブ７によって下ケース１の内部の前後左右に４個の収容部８が区画してある。各収容部８には、５個のテープカートリッジＣを収容することができる。下ケース１の開口縁にはフランジ壁９が周回状に張り出し形成してあり、左右側壁６・６のフランジ壁９の前後中央に把手１０が一体に形成してある。下ケース１の構造強度を向上するために、底壁３、前後壁４・５、および左右側壁６・６の表面のそれぞれに補強リブ１１が外膨らみ状に形成してある。下ケース１の上下寸法は、テープカートリッジＣの上下寸法の半分の寸法より僅かに大きく設定してある。
【００２３】
図５に示すようにテープカートリッジＣは、角箱状の本体ケース４０の内部にテープを巻き取る１個のテープリール４１を配置した単リール型のテープカートリッジからなり、主としてコンピューターデータの外部記録媒体として使用される。
【００２４】
上ケース２は、平面視で左右横長の四角形状に形成される上壁１３と、前壁１４および後壁１５と、左右側壁１６・１６とで上向きに開口するトレー状に形成してある。上壁１３の内面の中央には十文字状のリブ７が膨出形成してあり、このリブ７によって上ケース２の内部の前後左右に４個の収容部１８が区画してある。各収容部１８には、５個のテープカートリッジＣを収容することができる。上ケース２の開口縁にはフランジ壁１９が周回状に張り出し形成してあり、左右側壁１６・１６のフランジ壁１９の前後中央に把手２０が一体に形成してある。上ケース１の構造強度を向上するために、上壁１３、前後壁１４・１５、および左右側壁１６・１６の表面のそれぞれに補強リブ２１が外膨らみ状に形成してある。上ケース２の上下寸法は、テープカートリッジＣの上下寸法の半分の寸法より僅かに大きく設定してある。
【００２５】
上記のように、下ケース１と上ケース２は概ね同じ構造に形成するが、上ケース２の収容部１８の内面のそれぞれに、４個の仕切体２４を設ける点が下ケース１と異なる。図１および図３に示すように仕切体２４は、上ケース２の上壁１３から下向きに突設する状態で等間隔おきに形成され、その下端には楔形の先導体２５が下すぼまり状に形成してある。仕切体２４は、上ケース２の上壁１３に連続する左右一対の仕切壁２４ａを含んで、上向きに開口する中空板状に形成してある。先導体２５は、上ケース２の下ケース１との接合面より下方に突出させてある。これは、上ケース２を下ケース１に蓋合わせ状に接合するとき、他の部位に先行して先導体２５をテープカートリッジＣに接当させるためである。先導体２５の前後寸法は、上壁１３の前後寸法に比べて小さく設定してある。下ケース１と上ケース２を接合した状態において、両ケース１・２を分離不能に接合保持するために、フランジ壁９・１９の四隅部分に嵌係合部３３設けている。図２および図４に示すように、嵌係合部３３は、フランジ壁９・１９の上面側へ突出する円形の係合体３４・３５と、フランジ壁９・１９の下面側へ凹む四角形の係合体３６・３７とで構成してある。４個の嵌係合部３３は点対称位置に配置してあり、従って下ケース１と上ケース２を接合するとき、両ケース１・２の左右位置を特定する必要もなく、円形の係合体３４・３５と四角形の係合体３６・３７を適正に位置合わせできる。
【００２６】
以上のように構成した搬送ケースは、以下の要領でテープカートリッジＣを収容し、梱包する。まず、図５（ａ）に示すように下ケース１を作業台上に載置して、５個のテープカートリッジＣをまとめて左右および前後の収容部８にそれぞれ装填する。次に、両側端に位置するテープカートリッジＣを側壁６およびリブ７に接当し、中央のテープカートリッジＣを収容部８の概ね左右中央に位置させ、さらに残る２個のテープカートリッジＣを、両側端のテープカートリッジＣと中央のテープカートリッジＣとの概ね中央部分に位置させる。これにより、５個のテープカートリッジＣはそれぞれ隙間を介して隣接することになる。このときの各隙間の寸法は不揃いである。この状態で、先導体２５を隣接するテープカートリッジＣの隙間に差し込みながら、上ケース２を下ケース１に被せ付けて、上ケース２の収容部１８にテープカートリッジＣの上半部を収め、隣接するテープカートリッジＣを仕切体２４で等間隔おきに隔離する。最後に、円形の係合体３４・３５と四角形の係合体３６・３７を互いに係合して４個の嵌係合部３３を止め付けることにより、上下ケース２・１のフランジ壁９・１９を分離不能に固定する。
【００２７】
なお、産業ロボットを使用してテープカートリッジＣを下ケース１の収容部８に装填する場合には、予め隙間を確保した状態でロボットハンドで５個のテープカートリッジＣを掴んで収容部８に装填することにより、上記のような隙間調整を行なう必要もなくテープカートリッジＣを収容部８に装填でき、より少ない手間で上ケース２を下ケース１に組むことができる。その場合には、少なくともテープカートリッジＣの前後端のいずれか一方に限って先の隙間が確保してあれば足り、先導体２５を確保された隙間の側から徐々に差し込むことにより、テープカートリッジＣを仕切体２４で押し分けながら、等間隔おきに隔離することができる。
【００２８】
テープカートリッジＣを収容する搬送ケースは、図６に示すように、搬送ケースの上面に別の搬送ケースを数個積み重ね、さらにダンボール箱に箱詰めした状態で出荷される。このように積み重ねた状態の搬送ケースが互いにずれ動くのを防ぐために、図６に示すように下ケース１の底壁３の下面に断面台形状の凹部２８を形成し、上ケース２の上壁１３の上面に、先の凹部２８と嵌合する断面台形状の突起２９を形成している。図２に示すように、凹部２８および突起２９は、底壁３および上壁１３の両側端寄りの前後の合計４個所に形成してある。
【００２９】
以上のように構成した搬送ケースによれば、隣接するテープカートリッジＣを仕切体２４で分離した状態で搬送できるので、輸送中にテープカートリッジＣどうしが擦れあうのを確実に防止できる。したがって、搬送時にテープカートリッジＣの表面に擦過傷が生じたり、粉塵が発生するのを一掃して、適正な外観状態のテープカートリッジＣを供給できる。また、上ケース２を下ケース１から取り外した状態では、図７に示すように５個のテープカートリッジＣを片手で同時に掴んだ状態で簡便に取り出すことができるので、大量のテープカートリッジＣを収蔵するテープライブラリーシステムなどにおいて、テープカートリッジＣの取り扱いを容易化できる。さらに、個々のテープカートリッジを仕切突起で隔離する従来の搬送ケースに比べると、個々のテープカートリッジＣを仕切突起の間に装填する必要がないので、より少ない手間でテープカートリッジＣを下ケース１に装填できる。テープカートリッジＣを取り出した後の上下ケース２・１は、複数回にわたって繰り返し使用することができる。
【００３０】
先に説明したように、産業ロボットを使用してテープカートリッジＣを装填する場合には、図８に示すように上ケース２の収容部１８にテープカートリッジＣを直接装填することができるので、テープカートリッジＣを上ケース２に装填したのち、反転した下ケース１を上ケース２に被せ付けるようにしてもてもよい。但し、テープカートリッジＣを搬送ケースから取り出す場合には、上下ケース１・２を反転して、下ケース１に収容された状態のテープカートリッジＣを取り出すようにするとよい。
【００３１】
図９および図１０は搬送ケースの別の実施例を示す。そこでは、下ケース１の収容部８の底壁３に、テープカートリッジＣを互いに接触不能に分離された分離位置へ移動案内するガイド構造を形成した。ガイド構造は、下凹み湾曲状に形成される５個の浅い凹部３０と、隣接する凹部３０を繋ぐ低い突部３１とで波形に形成する。このように、底壁３にガイド構造が形成してあると、図５（ａ）に示すように、５個のテープカートリッジＣを収容部８にまとめて装填したのち、下ケース１の全体を軽く揺することにより個々のテープカートリッジＣを自重で凹部３０に落とし込み案内して、隣接するテープカートリッジＣの間に適量の隙間を確実に形成することができる。また、この実施例では、仕切体２４の下端縁を後縁側から前縁側へ向かって上り傾斜状に形成して、上ケース２の下ケース１との接合面より下方に突出する部分のみを先導体２５とした。
【００３２】
上記の実施例以外に、仕切体２４は上ケース２の前後壁４・５と一体に形成することができ、必要があれば上壁１３および前後壁４・５と一体に形成することができる。仕切体２４は下ケース１の側に限って設けることができる。その場合には、上ケース２の収容部１８にテープカートリッジＣを装填したのち、下ケース１を上ケース２に被付けて、仕切体２４で隣接するテープカートリッジＣを分離することになる。収容部８・１８は、上下ケース１・２に１個以上設けてあればよい。また、収容部８・１８に装填されるテープカートリッジＣは２個以上であればよい。
【００３３】
上下ケース１・２は、両フランジ壁９・１９を溶着固定して一体化することができる。上下ケース１・２は、フランジ壁９の後縁に連続する一体成形ヒンジを介して同時に成形することができる。上記の実施例では、左右両側のフランジ壁９・１９のを張り出して、張り出し部分に穴を設けて把手１０・２０を形成したが、その必要はない。張り出し部分をフランジ壁９・１９の張り出し基端の側へ向かって切欠して、この切欠部分を把手１０・２０とすることができる。このように把手１０・２０が切欠状に形成してあると、ダンボール箱に箱詰めされた搬送ケースを取り出すとき、切欠状の把手１０・２０に両手を差込んで搬送ケースを持つことができるので、搬送ケースを簡便に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図２】搬送ケースの平面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図５】テープカートリッジの収納手順を示す断面図である。
【図６】搬送ケースを積み重ねた状態の正面図である。
【図７】テープカートリッジの取り出し状態を示す断面図である。
【図８】搬送ケースの別の収納手順を示す断面図である。
【図９】下ケースの別の実施例を示す断面図である。
【図１０】仕切体の別の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 下ケース
２ 上ケース
３ 下ケースの収容部の底壁
８・１８ 収容部
９・１９フランジ壁
１０・２０ 把手
２４ 仕切体
２５ 先導体
２８ 凹部
２９ 突起
３０ 凹部
３１ 突部
Ｃ テープカートリッジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレー状に形成される下ケースおよび上ケースを蓋合わせ状に接合して構成される搬送ケースであって、
前記下ケース、および前記上ケースは、それぞれ複数個のテープカートリッジを収容する収容部を備えており、
前記上下ケースのいずれか一方の内面に、隣接するテープカートリッジを接触不能に分離する仕切体が設けてあることを特徴とするテープカートリッジの搬送ケース。
【請求項２】
前記下ケースの下面と、前記上ケースの上面とのそれぞれに、搬送ケースを上下に積み重ねた状態において互いに嵌合する突起と凹部とが設けてある請求項１記載のテープカートリッジの搬送ケース。
【請求項３】
前記上下ケースのそれぞれが四角形のトレー状に形成されて、前記両上下ケースのそれぞれの開口縁にフランジ壁が張り出し形成されており、
対向する辺部に位置する前記フランジ壁のそれぞれに把手が形成してある請求項１または２記載のテープカートリッジの搬送ケース。
【請求項４】
前記仕切体が、前記上ケースの上壁から下向きに突設されており、
前記仕切体の下端の少なくとも一部が、前記上ケースの前記下ケースとの接合面より下方に突出してある請求項１記載のテープカートリッジの搬送ケース。
【請求項５】
前記仕切体の下端に、下すぼまり状の先導体が形成してある請求項４記載のテープカートリッジの搬送ケース。
【請求項６】
前記仕切体の下端縁が、下端一側から下端他側へ向かって傾斜している請求項４または５記載のテープカートリッジの搬送ケース。
【請求項７】
前記下ケースの前記収容部の底壁に、テープカートリッジを互いに接触不能に分離された分離位置へ移動案内する凹部と隣接する凹部を繋ぐ突部とからなるガイド構造が形成してある請求項４から６のいずれかに記載のテープカートリッジの搬送ケース。
【請求項１】
トレー状に形成される下ケースおよび上ケースを蓋合わせ状に接合して構成される搬送ケースであって、
前記下ケース、および前記上ケースは、それぞれ複数個のテープカートリッジを収容する収容部を備えており、
前記上下ケースのいずれか一方の内面に、隣接するテープカートリッジを接触不能に分離する仕切体が設けてあることを特徴とするテープカートリッジの搬送ケース。
【請求項２】
前記下ケースの下面と、前記上ケースの上面とのそれぞれに、搬送ケースを上下に積み重ねた状態において互いに嵌合する突起と凹部とが設けてある請求項１記載のテープカートリッジの搬送ケース。
【請求項３】
前記上下ケースのそれぞれが四角形のトレー状に形成されて、前記両上下ケースのそれぞれの開口縁にフランジ壁が張り出し形成されており、
対向する辺部に位置する前記フランジ壁のそれぞれに把手が形成してある請求項１または２記載のテープカートリッジの搬送ケース。
【請求項４】
前記仕切体が、前記上ケースの上壁から下向きに突設されており、
前記仕切体の下端の少なくとも一部が、前記上ケースの前記下ケースとの接合面より下方に突出してある請求項１記載のテープカートリッジの搬送ケース。
【請求項５】
前記仕切体の下端に、下すぼまり状の先導体が形成してある請求項４記載のテープカートリッジの搬送ケース。
【請求項６】
前記仕切体の下端縁が、下端一側から下端他側へ向かって傾斜している請求項４または５記載のテープカートリッジの搬送ケース。
【請求項７】
前記下ケースの前記収容部の底壁に、テープカートリッジを互いに接触不能に分離された分離位置へ移動案内する凹部と隣接する凹部を繋ぐ突部とからなるガイド構造が形成してある請求項４から６のいずれかに記載のテープカートリッジの搬送ケース。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−２０８８２１（Ｐ２００９−２０８８２１Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５４９１７（Ｐ２００８−５４９１７）
【出願日】平成２０年３月５日（２００８．３．５）
【出願人】（０００００５８１０）日立マクセル株式会社 (2,366)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月５日（２００８．３．５）
【出願人】（０００００５８１０）日立マクセル株式会社 (2,366)
【Ｆターム（参考）】
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