テープ印刷装置

【課題】カセット装着部内のカセットを正しくセッティングさせる新たな機構を有したテープ印刷装置を提供すること。
【解決手段】カセット装着部内でカセットＣが正しくセッティングされていないと、装着内面１０とカセットＣの裏面とに隙間が生じる。この状態で、本体にカバーが取り付けられると、ローラホルダ１０１が反付勢方向に回動する。これにより、ローラホルダ１０１に設けられた延出部材１０６の勾配面１０７は、カセットＣの表面を摺動する。よって、勾配面１０７を形成する板バネの復元力がカセットＣの表面に作用するので、カセットＣが装着内面１０に向かって押し付けられる。カセットＣに向かうローラホルダ１０１の移動も完了すると、カセットＣの裏面が装着内面１０に着接するので、カセットＣはカセット装着部８内で正しくセッティングされた状態になる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジャム防止対策がなされたテープ印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のテープ印刷装置では、テープ印刷時になると、カセット装着部内にあるカセットのテープ状フィルムに対して、印字ヘッド又はプラテンローラが押し付けられる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−２９０８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このとき、カセット装着部内のカセットが正しくセッティングされていなくとも、印字ヘッド又はプラテンローラの押付動作が可能な場合がある。このような場合に、テープ印刷を開始すると、カセット装着部内でカセットのテープ状フィルムがジャムを起こすことがあった。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、カセット装着部内のカセットを正しくセッティングさせる新たな機構を有したテープ印刷装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するために成された請求項１に係る発明は、本体と、前記本体に凹設されたカセット装着部と、前記カセット装着部の内側から外側に向けて付勢されながら前記本体に回動可能に支持された押付部材と、前記カセット装着部内で正しくセッティングされたカセットが着接する装着内面と、前記カセット装着部を掩覆・開放するためのカバーと、前記カバーに設けられた突出部と、を有し、前記カバーで前記カセット装着部が掩覆された際には、前記突出部の動きに連動して前記押付部材が反付勢方向に移動するテープ印刷装置であって、前記押付部材に設けられた延出部材を備え、前記延出部材に勾配面が設けられ、前記カセット装着部にカセットが入れられた後で前記カバーで前記カセット装着部が掩覆される際には、前記カセット装着部内のカセットに沿って前記延出部材の勾配面が摺動することにより、前記カセット装着部内のカセットが前記装着内面に向けて押圧されること、を特徴とする。
【０００６】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載するテープ印刷装置であって、前記延出部材の勾配面を板バネで形成したこと、を特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載するテープ印刷装置であって、前記カセット装着部に設けられた一対の係着部を備え、前記カセット装着部内のカセットが前記一対の係着部に係合されると、前記カセット装着部内のカセットが正しくセッティングされた状態で固定されること、を特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載するテープ印刷装置であって、前記カバーは前記本体に対し着脱可能であること、を特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
すなわち、請求項１に係る発明のテープ印刷装置では、カセット装着部にカセットが入れられた後で、カバーでカセット装着部が掩覆されると、カバーの突出部の動きに連動して押付部材が反付勢方向に移動し、さらに、カセット装着部内のカセットに沿って延出部材の勾配面が摺動することにより、カセット装着部内のカセットが装着内面に向けて押圧される。これにより、カセット装着部内のカセットが装着内面に着接するので、カセット装着部内のカセットを正しくセッティングさせることができる。
【００１０】
また、請求項２に係る発明のテープ印刷装置では、延出部材の勾配面を板バネで形成したので、さまざまな幅のカセットがカセット装着部内に入れられても、そのカセットを装着内面に向けて押圧させることができる。さらに、その押圧する力を板バネで調整することができるので、カセットなどを傷つけることがない適度な押圧力によって、カセット装着部内のカセットを装着内面に着接させることができる。
【００１１】
また、請求項３に係る発明のテープ印刷装置では、カセット装着部にカセットが入れられた際に、そのカセットをユーザ等が一対の係着部に係合させれば、常に、そのカセットはカセット装着部に正しくセッティングさせた状態に固定される。しかしながら、そのカセットが一対の係着部に係合されない状態が放置されると、かえって、そのカセットは、カセット装着部に正しくセッティングされていない状態に保持される。これにより、カセットのテープ状フィルムのジャムが発生しやすい環境が作り出されてしまうので、上記効果を奏するような本発明の機構を備える必要性が高くなる。
【００１２】
また、請求項４に係る発明のテープ印刷装置では、カセット装着部が開放される際には、カバーが本体から取り外される。従って、カバーを自由に動かすことができるので、カセット装着部がカバーで掩覆される際には、カセット装着部に入れられたカセットが正しくセッティングされていない状態にあっても、カバーが本体に強引に取り付けられてしまうことがある。これにより、カセットのテープ状フィルムのジャムが発生しやすい環境が作り出されてしまうので、上記効果を奏するような本発明の機構を備える必要性が高くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
〔１．テープ印刷装置の概要〕
以下、本発明の実施の形態を図面を参照にして説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置１を正面側から示した外観斜視図である。図２は、本実施形態に係るテープ印刷装置１を背面側から示した外観斜視図である。図１や図２に示すように、本実施形態に係るテープ印刷装置１では、本体２に対して、複数のキーから構成されるキー操作部３や、ディスプレイ４、カッターレバー５等が設けられている。さらに、本実施形態に係るテープ印刷装置１では、本体２に対して、カバー１１が取り付けられている。
【００１４】
図３は、カバー１１の裏面を示した外観斜視図である。図３に示すように、カバー１１には、突出部１２や、一対の第１係爪部１３Ａ，１３Ｂ、第２係爪部１４等が設けられている。
【００１５】
図４は、本実施形態に係るテープ印刷装置１を背面側から示した外観斜視図であって、カバー１１が開けられた状態を示している。図５は、本実施形態に係るテープ印刷装置１を背面側から示した外観斜視図であって、カセット装着時の状態を示している。
【００１６】
カバー１１が開けられた状態では、図４に示すように、本体２に凹設されたカセット装着部８が露呈する。カセット装着部８には、装着内面１０が形成されている。装着内面１０には、一対の係着部Ｋ１，Ｋ２や、支持板４１等が立設されている。
【００１７】
図５に示すように、一対の係着部Ｋ１，Ｋ２は、カセット装着部８に入れられたカセットＣの表面に係合されると、カセットＣをカセット装着部８内で正しくセッティングさせることができる。このとき、カセットＣの裏面が装着内面１０に着接する。図４に示すように、支持板４１には、サーマルヘッドＨ等が設けられている。
【００１８】
図４や図５に示すように、本体２のカッターレバー５付近には、ローラホルダ１０１が設けられている。ローラホルダ１０１は、回動軸１０９によって、本体２に回動可能に支持される。さらに、ローラホルダ１０１は、不図示のコイルバネによって、カセット装着部８の内側から外側に向けて付勢される。ローラホルダ１０１の内部には、プラテンローラ１０２とサブローラ１０３が軸支されている（図５参照）。
【００１９】
ローラホルダ１０１の外面には、押付面１０８が形成されている。また、押付面１０８が露出する挿脱口９が本体２に設けられている。挿脱口９には、本体２にカバー１１が取り付けられた際に、カバー１１の突出部１２が差し込まれる。このとき、押付面１０８に突出部１２が摺動し、ローラホルダ１０１が反付勢方向（カセット装着部８の外側から内側への方向）に回動するので、カセットＣのテープ状フィルムを挟んで、プラテンローラ１０２がサーマルヘッドＨに押し付けられる。一方、本体２からカバー１１が取り外された際には、カバー１１の突出部１２が挿脱口９から抜け離れる。このとき、押付面１０８から突出部１２が離れ、ローラホルダ１０１が付勢方向（カセット装着部８の内側から外側への方向）に回動するので、プラテンローラ１０２がサーマルヘッドＨから離間する。
【００２０】
カセット装着部８の周辺には、一対の第１係合口６Ａ，６Ｂ（図５参照）や第２係合口７が本体２に設けられている。各第１係合口６Ａ，６Ｂは、本体２にカバー１１が取り付けられる際に、カバー１１の各第１係爪部１３Ａ，１３Ｂがそれぞれ引っかけられる。第２係合口７は、本体２にカバー１１が取り付けられた際に、カバー１１の第２係爪部１４と係り合う。よって、本体２にカバー１１が取り付けられた際には、第２係爪部１４をユーザが押下すれば、第２係爪部１４と第２係合口７の係り合いが外れて、本体２からカバー１１を取り外すことが可能となる。
【００２１】
〔２．ローラホルダの概要〕
図５に示すように、ローラホルダ１０１には、サブローラ１０３付近に延出部材１０６が設けられている。延出部材１０６では、板バネによって勾配面１０７が形成されている。そこで、延出部材１０６と勾配面１０７について、以下に説明する。
【００２２】
図６は、本実施の形態に係るテープ印刷装置１の駆動機構を示した斜視図である。図７は、ローラホルダ１０１を示した斜視図である。図８は、ローラホルダ１０１を示した側面図である。本体２の装着内面１０（図４参照）の奧には、図６に示すようなギヤ機構３１が設けられている。ギヤ機構３１に対して、支持板４１が立設されている。支持板４１付近には、カッター駆動機構２１が設けられている。カッター駆動機構２１内には、カッターが設けられている。そのカッターは、カッターレバー５の操作に基づいて移動される。
【００２３】
ローラホルダ１０１は、図６に示すように、回動軸１０９によって支持されている。ローラホルダ１０１の内部には、図６や図７に示すように、プラテンローラ１０２とサブローラ１０３が軸支され、回動筒１０４やバネ止め１０５が設けられている。回動筒１０４には、回動軸１０９が軸通される。バネ止め１０５は、ローラホルダ１０１を付勢するコイルバネ（不図示）が係止されるものである。ローラホルダ１０１の外面には、押付面１０８が形成されている。
【００２４】
さらに、ローラホルダ１０１には、図６乃至図８に示すように、サブローラ１０３付近の先端部分に延出部材１０６が設けられている。延出部材１０６には、勾配面１０７が形成されている。勾配面１０７は、板バネからなる。
【００２５】
〔３．ローラホルダとカセットの位置関係〕
図９は、本実施の形態に係るテープ印刷装置１の駆動機構とカセットＣの位置関係を示した斜視図である。図１０は、本実施の形態に係るテープ印刷装置１のローラホルダ１０１とカセットＣの位置関係を示した斜視図である。
【００２６】
図９や図１０は、本実施の形態に係るテープ印刷装置１において、本体２からカバー１１が取り外された場合に、カセット装着部８にカセットＣが入れられたときの位置関係を示している。従って、ローラホルダ１０１は、カセットＣから離間された状態が保持される。この状態では、ローラホルダ１０１の延出部材１０６や、その延出部材１０６の勾配面１０７も、カセットＣから離間されている。
【００２７】
図１１は、本実施の形態に係るテープ印刷装置１の駆動機構とカセットＣの位置関係を示した斜視図である。図１２は、本実施の形態に係るテープ印刷装置１のローラホルダ１０１とカセットＣの位置関係を示した斜視図である。
【００２８】
図１１や図１２は、本実施の形態に係るテープ印刷装置１において、カセット装着部８にカセットＣが入れられた場合に、本体２にカバー１１が取り付けられたときの位置関係を示している。従って、ローラホルダ１０１のプラテンローラ１０２は、カセットＣのテープ状フィルムを介して、支持板４１に押し付けられた状態が保持される。この状態では、ローラホルダ１０１の延出部材１０６は、カセットＣの表面上に位置する。このとき、延出部材１０６の勾配面１０７はカセットＣの表面に接触するので、勾配面１０７を形成する板バネの復元力がカセットＣの表面に作用する。
【００２９】
〔４．ローラホルダとカセットの動作関係〕
次に、本実施の形態に係るテープ印刷装置１において、カセット装着部８にカセットＣが入れられた後で、本体２にカバー１１が取り付けられる場合に、そのカセットＣに対してローラホルダ１０１がどのように動作するかについて説明する。図１３は、本実施の形態に係るテープ印刷装置１でローラホルダ１０１とカセットＣの動作関係を示した図である。
【００３０】
カセット装着部８内でカセットＣが正しくセッティングされていないと、図１３（Ａ）に示すように、装着内面１０とカセットＣに隙間が生じる。
この状態で、本体２にカバー１１が取り付けられると、カバー１１の突出部１２が本体２の挿脱口９に差し込まれるので、ローラホルダ１０１の押付面１０８にカバー１１の突出部１２が摺動し、ローラホルダ１０１が反付勢方向（カセット装着部８の外側から内側への方向）に回動する。そして、本体２にカバー１１が取り付けられている最中には、図１３（Ａ）から図１３（Ｂ）に示すようにして、ローラホルダ１０１は、カセットＣに向かって移動する。これにより、ローラホルダ１０１に設けられた延出部材１０６の勾配面１０７は、カセットＣの表面を摺動する。よって、勾配面１０７を形成する板バネの復元力がカセットＣの表面に作用するので、カセットＣを装着内面１０に向かって押し付ける。
【００３１】
さらに、本体２に対するカバー１１の取付が完了すると、カセットＣに向かうローラホルダ１０１の移動も完了する。このとき、図１３（Ｂ）から図１３（Ｃ）に示すように、カセットＣが装着内面１０に着接するので、カセットＣはカセット装着部８内で正しくセッティングされた状態になる。
【００３２】
〔５．まとめ〕
以上詳細に説明したように、本実施の形態に係るテープ印刷装置１は、例えば、図４に示すように、本体２と、本体２に凹設されたカセット装着部８と、カセット装着部８の内側から外側に向けて付勢されながら本体２に回動可能に支持されたローラホルダ１０１と、カセット装着部８内で正しくセッティングされたカセットＣ（図５参照）が着接する装着内面１０と、カセット装着部８を掩覆・開放するためのカバー１１と、カバー１１に設けられた突出部１２と、を有している。そして、本実施の形態に係るテープ印刷装置１は、カバー１１が本体２に取り付けられることによって、カバー１１でカセット装着部８が掩覆された際には、カバー１１に設けられた突出部１２の動きに連動して、ローラホルダ１０１が反付勢方向（カセット装着部８の外側から内側への方向）に移動する。
【００３３】
さらに、本実施の形態に係るテープ印刷装置１では、例えば、図８に示すように、ローラホルダ１０１に設けられた延出部材１０６を備え、延出部材１０６に勾配面１０７が設けられている。そして、カセット装着部８にカセットＣが入れられた後で、カバー１１が本体２に取り付けられることによって、カバー１１でカセット装着部８が掩覆される際には、例えば、図１３（ａ）〜（ｃ）に示すようにして、カセット装着部８内のカセットＣに沿って延出部材１０６の勾配面１０７が摺動することにより、カセット装着部８内のカセットＣが装着内面１０に向けて押圧される。
【００３４】
これにより、カセット装着部８内のカセットＣが装着内面１０に着接するので（図１３（ｃ）参照）、カセット装着部８内のカセットＣを正しくセッティングさせることができる。
【００３５】
また、本実施の形態に係るテープ印刷装置１では、延出部材１０６の勾配面１０７を板バネで形成したので、さまざまな幅のカセットＣがカセット装着部８内に入れられても、そのカセットＣを装着内面１０に向けて押圧させることができる。さらに、その押圧する力を板バネで調整することができるので、カセットＣなどを傷つけることがない適度な押圧力によって、カセット装着部１０内のカセットＣを装着内面１０に着接させることができる。
【００３６】
また、本実施の形態に係るテープ印刷装置１は、図４や図５に示すように、カセット装着部８に設けられた一対の係着部Ｋ１，Ｋ２を備えている。そして、カセット装着部８内のカセットＣが一対の係着部Ｋ１，Ｋ２に係合されると、カセット装着部８内のカセットＣが、装着内面１０に着接するので、正しくセッティングされた状態で固定される。
【００３７】
従って、カセット装着部８にカセットＣが入れられた際に、ユーザ等がそのカセットＣを一対の係着部Ｋ１，Ｋ２に係合させれば、常に、そのカセットＣはカセット装着部８に正しくセッティングさせた状態に固定される。しかしながら、そのカセットＣが一対の係着部Ｋ１，Ｋ２に係合されない状態が放置されると、かえって、そのカセットＣはカセット装着部８に正しくセッティングされていない状態に保持される。これにより、カセットＣ内のテープ状フィルムのジャムが発生しやすい環境が作り出されてしまうので、上記図１３に示すような動作を行う機構を備える必要性が高くなる。
【００３８】
また、本実施の形態に係るテープ印刷装置１では、カバー１１は本体２に対し着脱可能であるので、カセット装着部８が開放される際には、カバー１１が本体２から取り外される。従って、カバー１１を自由に動かすことができるので、カバー１１が本体２に取り付けられることによって、カセット装着部８がカバー１１で掩覆される際には、カセット装着部８に入れられたカセットＣが正しくセッティングされていない状態にあっても、カバー１１が本体２に強引に取り付けられてしまうことがある。これにより、カセットＣ内のテープ状フィルムのジャムが発生しやすい環境が作り出されてしまうので、上記図１３に示すような動作を行う機構を備える必要性が高くなる。
【００３９】
〔６．その他〕
尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、ローラホルダ１０１に設けられた延出部材１０６の勾配面１０７を板バネで形成するのではなく、図１４に示すように、延出部材１０６と一対に形成してもよい。
【００４０】
また、ローラホルダ１０１に設けられた延出部材１０６は、上述したようなサブローラ１０３付近に設けるのではなく、図１５に示すように、回動筒１０４付近に設けてもよい。さらに、ローラホルダ１０１に設けられた延出部材１０６は、図１６に示すように、上述したようなサブローラ１０３付近と回動筒１０４付近の双方に設けてもよい。この点は、ローラホルダ１０１に設けられた延出部材１０６の勾配面１０７を板バネで形成する場合も同様である。
【００４１】
また、ローラホルダ１０１の反付勢方向（カセット装着部８の外側から内側への方向）への移動は、カバー１１に設けられた突出部１２の動きに連動させなくてもよい。例えば、ローラホルダ１０１の反付勢方向（カセット装着部８の外側から内側への方向）への移動を行うための専用レバーを設けてもよい。
【００４２】
また、プラテンローラ１０２等が設けられたローラホルダ１０１に代えて、サーマルヘッドＨが設けられた支持板でもよい。この場合には、その支持板が、カセット装着部８の内側から外側に向けて付勢されながら本体２に回動可能に支持される。従って、カバー１１が本体２に取り付けられることによって、カバー１１でカセット装着部８が掩覆された際には、カバー１１に設けられた突出部１２の動きに連動して、その支持板が反付勢方向（カセット装着部８の外側から内側への方向）に移動する。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、テープ印刷装置のジャム防止技術に適用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置を正面側から示した外観斜視図である。
【図２】同テープ印刷装置を背面側から示した外観斜視図である。
【図３】カバーの裏面を示した外観斜視図である。
【図４】カバー着脱時の同テープ印刷装置を背面側から示した外観斜視図である。
【図５】カセット装着時の同テープ印刷装置を背面側から示した外観斜視図である。
【図６】同テープ印刷装置の駆動機構を示した斜視図である。
【図７】ローラホルダを示した斜視図である。
【図８】ローラホルダを示した側面図である。
【図９】カバーを取り外した際の駆動機構とカセットの位置関係を示した斜視図である。
【図１０】カバーを取り外した際のローラホルダとカセットの位置関係を示した斜視図である。
【図１１】カバーを取り付けた際の駆動機構とカセットの位置関係を示した斜視図である。
【図１２】カバーを取り付けた際のローラホルダとカセットの位置関係を示した斜視図である。
【図１３】同テープ印刷装置でローラホルダとカセットの動作関係を示した図である。
【図１４】ローラホルダの変更例を示した斜視図である。
【図１５】ローラホルダの変更例を示した斜視図である。
【図１６】ローラホルダの変更例を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１テープ印刷装置
２本体
８カセット装着部
１０装着内面
１１カバー
１２突出部
１０１ローラホルダ
１０６延出部材
１０７延出部材の勾配面
Ｃカセット
Ｋ１，Ｋ２一対の係着部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、前記本体に凹設されたカセット装着部と、前記カセット装着部の内側から外側に向けて付勢されながら前記本体に回動可能に支持された押付部材と、前記カセット装着部内で正しくセッティングされたカセットが着接する装着内面と、前記カセット装着部を掩覆・開放するためのカバーと、前記カバーに設けられた突出部と、を有し、前記カバーで前記カセット装着部が掩覆された際には、前記突出部の動きに連動して前記押付部材が反付勢方向に移動するテープ印刷装置であって、
前記押付部材に設けられた延出部材を備え、
前記延出部材に勾配面が設けられ、
前記カセット装着部にカセットが入れられた後で前記カバーで前記カセット装着部が掩覆される際には、前記カセット装着部内のカセットに沿って前記延出部材の勾配面が摺動することにより、前記カセット装着部内のカセットが前記装着内面に向けて押圧されること、を特徴とするテープ印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載するテープ印刷装置であって、
前記延出部材の勾配面を板バネで形成したこと、を特徴とするテープ印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載するテープ印刷装置であって、
前記カセット装着部に設けられた一対の係着部を備え、
前記カセット装着部内のカセットが前記一対の係着部に係合されると、前記カセット装着部内のカセットが正しくセッティングされた状態で固定されること、を特徴とするテープ印刷装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載するテープ印刷装置であって、
前記カバーは前記本体に対し着脱可能であること、を特徴とするテープ印刷装置。

【図１】