ディスク装置
【課題】 クランプ部材の回転支点部を支持する低摩擦部材が設けられており、クランプ部材が回転したときに、低摩擦部材が外れにくく変形しにくい構造で支持されている「ディスク装置」を提供する。
【解決手段】 クランプ支持部材１６に低摩擦部材１８と板ばねで形成された付勢部材１９が取付けられている。低摩擦部材１８の基部である固定支持部１８ａは、クランプ支持部材１６と付勢部材１９の固定片１９ａとで挟まれ、カシメ凸部１６ｆ，１６ｆによって、低摩擦部材１８と付勢部材１９が一緒に固定されている。低摩擦部材１８がクランプ部材２０の回転支点部２２と付勢部材１９の付勢片１９ｂとの間に挟まれた状態でクランプ部材２０が回転するが、低摩擦部材１８がしっかりと固定されているため、外れるなどの問題が生じにくくなる。
【解決手段】 クランプ支持部材１６に低摩擦部材１８と板ばねで形成された付勢部材１９が取付けられている。低摩擦部材１８の基部である固定支持部１８ａは、クランプ支持部材１６と付勢部材１９の固定片１９ａとで挟まれ、カシメ凸部１６ｆ，１６ｆによって、低摩擦部材１８と付勢部材１９が一緒に固定されている。低摩擦部材１８がクランプ部材２０の回転支点部２２と付勢部材１９の付勢片１９ｂとの間に挟まれた状態でクランプ部材２０が回転するが、低摩擦部材１８がしっかりと固定されているため、外れるなどの問題が生じにくくなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータで回転駆動されるターンテーブルとクランプ部材との間に、ディスクの中心部が挟まれてクランプされるディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
筐体に形成されたスリット状の挿入口からディスクが挿入されるいわゆるスロットインタイプのディスク装置は、車載用などとして使用されている。このディスク装置は、筐体の内部に、ターンテーブルとこれに対向するクランプ部材とが設けられている。クランプ部材はクランプ支持部材に回転自在に支持されている。クランプ支持部材には板ばねが取り付けられており、クランプ部材の中心の軸部が前記板ばねによってターンテーブルに向けて付勢されている。
【０００３】
挿入口から挿入されたディスクが、搬送ローラなどを有する搬送機構によって筐体の内部に向けて搬入され、ディスクの中心部が、ターンテーブルの上に移動すると、クランプ支持部材がターンテーブルに向けて移動させられ、クランプ部材とターンテーブルとでディスクの中心部が挟持されてクランプされる。
【０００４】
以下の特許文献１に記載されたディスク装置は、クランプ支持部材に取付けられた前記板ばねの下面とクランプ部材の軸部との間に薄い円形の合成樹脂軸受が設けられ、軸部の上端部が合成樹脂軸受と摺動して回転する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実願昭６２−１３０５１１号（実開昭６４−３７９４４号）のマイクロフィルム
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されたディスク装置は、薄い合成樹脂軸受が、クランプ部材の軸部と板ばねとの間に挟まれており、ディスクが回転しているときに、クランプ部材の軸部が合成樹脂軸受に常に摺動している。そのため、合成樹脂軸受が板ばねの下面から外れるおそれがある。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、クランプ部材の回転支持部を低摩擦部材にて回転自在に支持でき、且つ低摩擦部材がクランプ部材と摺動する位置から外れにくい構造のディスク装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ディスクの中心部が設置されるターンテーブルと、前記ターンテーブルを回転させるモータと、前記ターンテーブルにディスクを押し付けるクランプ部材と、前記クランプ部材を回転自在に支持するクランプ支持部材とを有するディスク装置において、
前記クランプ支持部材に、前記クランプ部材の中心に設けられた回転支点部を前記ターンテーブルに向けて付勢する付勢部材と、板状またはシート状の低摩擦部材とが設けられ、
前記低摩擦部材が支点当接部と固定支持部とを有し、前記支点当接部が前記回転支点部と前記付勢部材との間に挟まれ、前記固定支持部が、前記クランプ支持部材と前記付勢部材の基部との間に挟まれて固定されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明のディスク装置は、低摩擦部材の固定支持部が、クランプ支持部材と付勢部材との間に挟まれて固定されているため、回転するクランプ部材の回転支点部が低摩擦部材と長時間摺動しても、低摩擦部材がクランプ支持部材から離脱することが生じにくい。
【００１０】
本発明は、前記付勢部材の前記基部に形成された取付け穴と前記低摩擦部材の前記固定支持部に形成された取付け穴とが互いに重ねられて、前記付勢部材と前記低摩擦手段とが、同じ固定手段によって前記クランプ支持部材に固定されているものとして構成できる。
【００１１】
上記のように、付勢部材と低摩擦部材とが同じ固定手段でクランプ支持部材に固定されていると、固定手段の数を減らすことができる。
【００１２】
また、本発明は、前記低摩擦部材は、前記支点当接部と前記固定支持部との間を結ぶ２つの連結部を有しているものが好ましい。
【００１３】
上記構造では、低摩擦部材の支点当接部が２つの連結部によって両側から支えられた構造であるため、クランプ部材の回転力が支点当接部に作用したときに、低摩擦部材全体が回転したり捩れたりするのを防止しやすい。
【００１４】
本発明は、前記付勢部材の全体を板ばねで構成できる。ただし、前記付勢部材を、薄い板材やシート材と板ばねとの複合材で構成することも可能である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のディスク装置は、クランプ部材と板ばねとの当接部に低摩擦部材が介在しているので、クランプ部材が回転するときの摩擦の影響を低減できる。さらに、クランプ部材と板ばねとの間に位置する低摩擦部材が、外れたり捩れ変形する問題が発生しにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態のディスク装置の内部構造の主要部を示す平面図、
【図２】ディスクが挿入されていないときの、回転駆動部とクランプ支持部材およびクランプ部材を拡大して示す部分斜視図、
【図３】クランプ支持部材からクランプ部材を外した状態の部分分解斜視図、
【図４】ディスクがクランプされているときの、回転駆動部とクランプ支持部材およびクランプ部材を示す断面図、
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１に示すディスク装置１は、金属製の筐体２を有しており、筐体２のＹ１方向に向く前面２ａに操作パネル３が固定されている。筐体２は１ＤＩＮなどの大きさの直方体であり、自動車の車室内のインストルメントパネルなどに埋設される。操作パネル３は、インストルメントパネルの表面に露出するように設置される。
【００１８】
操作パネル３のＹ１方向に向く前面３ａには、横方向に細長く延びる挿入口４が開口している。挿入口４は、筐体２の内部に通じている。操作パネル３の前面３ａには、液晶表示パネルなどのディスプレイと操作部６，７，８とが設けられている。
【００１９】
筐体２の内部に機構部１０が収納されている。機構部１０は、金属板で形成された機構シャーシ１１を有している。筐体２の内部で、機構シャーシ１１が、複数のダンパー１２によって弾性支持されている。
【００２０】
機構シャーシ１１の中央部に回転駆動部１３が設けられている。図２と図４に示すように、回転駆動部１３は、機構シャーシ１１に固定されたスピンドルモータＭｓと、その回転軸に固定されたターンテーブル１４とを有している。ターンテーブル１４は、装填されたディスクＤの下面が設置される設置面１４ａと、設置面１４ａの中央部から上方へ突出する位置決め凸部１４ｂとを有している。
【００２１】
機構シャーシ１１に、クランプアーム１５が支持されている。クランプアーム１５は金属板で形成されており、装置奥側（Ｙ２側）の両側部に設けられた軸受部１５ａ，１５ａが、機構シャーシ１１に固定された支持軸に回動自在に支持されている。
【００２２】
図２と図３に示すように、クランプアーム１５のＹ１側の先部に、縁部が円形の凹部１５ｂが形成されている。また、クランプアーム１５の先部に、前記凹部１５ｂ内に延びるクランプ支持部材１６と、前記凹部１５ｂの下側に取り付けられたクランプ受け部材１７とが設けられている。
【００２３】
クランプ支持部材１６は、クランプアーム１５を構成する金属板の一部によってクランプアーム１５と一体に形成されている。クランプ支持部材１６は、凹部１５ｂの縁部においてクランプアーム１５から一体に延びる延出部１６ａと、延出部１６ａの両側部から互いに間隔を空けてＹ１方向に延びる腕部１６ｂ，１６ｂと、Ｙ１側の先部において腕部１６ｂ，１６ｂどうしを連結する連結支持部１６ｃとを有している。連結支持部１６ｃの一部は板厚寸法が小さくなっており、その下面が支持面１６ｄとなっている。
【００２４】
クランプ支持部材１６は、延出部１６ａと腕部１６ｂ，１６ｂおよび連結支持部１６ｃとで囲まれた開口部１６ｅを有している。それぞれの腕部１６ｂ，１６ｂには、上方へ突出するカシメ凸部１６ｆ，１６ｆが一体に形成されている。
【００２５】
クランプ受け部材１７は、金属板によってクランプアーム１５とは別体に形成されている。クランプ受け部材１７は、縁部が円形の中央凹部１７ａを有している。中央凹部１７ａの周囲は、リング状の受け面１７ｂであり、その周囲に段差部１７ｃを介して取付け面１７ｄが形成されている。クランプ受け部材１７の取付け面１７ｄは、クランプアーム１５の下面に密着して、ねじ止めや溶接などで固定されている。クランプ受け部材１７がクランプアーム１５の下面に取付けられると、中央凹部１７ａの中心とクランプアーム１５の凹部１５ｂの中心とが一致する。
【００２６】
クランプ支持部材１６の支持面１６ｄは、中央凹部１７ａおよび凹部１５ｂのそれぞれの中心に対向している。図４に示すように、クランプ受け部材１７に形成された受け面１７ｂは、クランプ支持部材１６に形成された支持面１６ｄよりも下側、すなわちターンテーブル１４の設置面１４ａに近い側に位置している。
【００２７】
図２と図４に示すように、クランプ支持部材１６に、低摩擦部材１８と付勢部材１９とが重ねられて取付けられている。
【００２８】
低摩擦部材１８は合成樹脂材料で形成されている。後に説明するクランプ部材２０と低摩擦係数１８との間の摩擦係数が、クランプ部材２０とクランプ支持部材１６との摩擦係数よりも小さくなるように、前記合成樹脂材料が選ばれている。この実施の形態では、低摩擦部材１８がナイロン６やナイロン６６を主体とする合成樹脂シートであり、厚さが０．１〜０．８ｍｍ程度のものが使用される。低摩擦部材１８は１種類の合成樹脂材料で１枚のシートが形成されたものである。または、樹脂シートや合成紙などの表面にフッ化エチレンなどの低摩擦の合成樹脂材料がコーティングされた複合シートで形成されていてもよい。また、樹脂シートや合成紙の表面に二流化モリブデンのように低摩擦で耐摩耗性に優れた材料層を形成した複合シートであってもよい。
【００２９】
低摩擦部材１８は、Ｙ２側に固定支持部１８ａがＹ１側に支点当接部１８ｂが形成され、固定支持部１８ａと支点当接部１８ｂを連結する一対の連結部１８ｃ，１８ｃが、Ｙ１−Ｙ２方向と直交する向きに間隔を空けて形成されている。固定支持部１８ａには、Ｙ１−Ｙ２方向と直交する向きに間隔を空けて取付け穴１８ｄ，１８ｄが貫通して形成されている。また、固定支持部１８ａと支点当接部１８ｂおよび一対の連結部１８ｃ，１８ｃで囲まれた開口部１８ｅが形成されている。
【００３０】
付勢部材１９は、ばね性のステンレス鋼板やリン青銅板などの板ばね材料で形成されている。または、プレスチックシートと板ばね材料が積層された積層材で形成されている。あるいは、２つのプラスチックシートが板ばね部材を介して連結されて全体として弾性力を発揮できる複合材で形成されてもよい。
【００３１】
付勢部材１９は、Ｙ２側に位置する固定片１９ａと、固定片１９ａからＹ１方向へ一体に延びる付勢片１９ｂとが一体に形成されている。固定片１９ａには、Ｙ１−Ｙ２方向と直交する向きに間隔を空けて取付け穴１９ｃ，１９ｃが形成されている。
【００３２】
図２と図３に示すように、低摩擦部材１８の固定支持部１８ａがクランプ支持部材１６の腕部１６ｂ，１６ｂの上に設置され、腕部１６ｂ，１６ｂと一体に形成されたカシメ凸部１６ｆ，１６ｆが、固定支持部１８ａに形成された取付け穴１８ｄ，１８ｄに挿通される。低摩擦部材１８の一対の連結部１８ｃ，１８ｃは、クランプ支持部材１６の開口部１６ｅを上から下に向けて通過し、低摩擦部材１８の支点当接部１８ｂが、クランプ支持部材１６の連結支持部１６ｃの下面である支持面１６ｄの下側に設置される。
【００３３】
付勢部材１９の固定片１９ａは、低摩擦部材１８の固定支持部１８ａの上に設置され、カシメ凸部１６ｆ，１６ｆが固定片１９ａに形成された取付け穴１９ｃ，１９ｃに挿通される。付勢部材１９の付勢片１９ｂは、クランプ支持部材１６の開口部１６ｅを上から下に向けて通過し、図４に示すように、付勢片１９ｂが、クランプ支持部材１６の連結支持部１６ｃの下面である支持面１６ｄの下で、且つ低摩擦部材１８の支点当接部１８ｂの上に位置する。すなわち、付勢片１９ｂは、支点当接部１８ｂと支持面１６ｄとの間に位置している。
【００３４】
カシメ凸部１６ｆ，１６ｆが押し潰されると、低摩擦部材１８の固定支持部１８ａが、クランプ支持部材１６の腕部１６ｂ，１６ｂと付勢部材１９の固定片１９ａとの間に挟まれた状態で、固定支持部１８ａと固定片１９ａとが、クランプ支持部材１６の腕部１６ｂ，１６ｂの上面に一緒に固定される。付勢部材１９がクランプ支持部材１６に固定されると、付勢片１９ｂが、クランプ支持部材１６の連結支持部１６ｃの下面である支持面１６ｄから下方向へ離れる向きに弾性変形しようとする。
【００３５】
図２ないし図４に示すように、クランプアーム１５の先部において、クランプ支持部材１６とクランプ受け部材１７とで、クランプ部材２０が回転自在に支持されている。クランプ部材２０はポリアセタールなどの合成樹脂材料で形成されている。
【００３６】
クランプ部材２０は、外周部に薄い板状のフランジ部２１が一体に形成され、上面の中央部に、上方に突出するピボット状の回転支点部２２が設けられている。図４に示すように、クランプ部材２０は、フランジ部２１から下向きに突出する押圧凸部２３を有している。押圧凸部２３の下面は、ディスクＤの上面を押さえる押圧部２３ａであり、それよりも中央部に、上向きに窪む嵌合凹部２３ｂが一体に形成されている。
【００３７】
図２と図４に示すように、クランプ部材２０は、押圧凸部２３が、クランプ受け部材１７の円形の中央凹部１７ａに挿入され、フランジ部２１が、リング状の受け面１７ｂの上に設置された状態で、回転支点部２２が、低摩擦部材１８の支点当接部１８ｂの下面に当接する。低摩擦部材１８の支点当接部１８ｂが、付勢部材１９の付勢片１９ｂとクランプ部材２０の回転支点部２２との間に挟まれた状態で、付勢片１９ｂから回転支点部２２に対して下向きの弾性押圧力が作用する。
【００３８】
図１に示すように、クランプアーム１５の側部にトーションばねのクランプばね２５が設けられている。クランプばね２５の一方の腕部２５ａがクランプアーム１５に掛けられ、他方の腕部２５ｂが機構シャーシ１１に掛けられて、クランプアーム１５は、クランプ部材２０がターンテーブル１４に圧接する方向へ付勢されている。
【００３９】
図１に示すように、機構シャーシ１１の左側部に、切換え部材３０が設けられている。切換え部材３０はＹ１−Ｙ２方向へ往復移動自在に支持されている。切換え部材３０には、クランプ制御突起３１が上方（図１の紙面手前方向）に向けて突出している。切換え部材３０がＹ２方向へ移動すると、クランプ制御突起３１によって、クランプアーム１５の持ち上げ部１５ｃが持ち上げられ、クランプ部材２０がターンテーブル１４から離れるクランプ解除状態となる。切換え部材３０がＹ１方向へ移動して、クランプ制御突起３１が持ち上げ部１５ｃから外れると、クランプばね２５によってクランプアーム１５が回動させられ、クランプ部材２０がターンテーブル１４に圧接してクランプ状態に設定される。
【００４０】
図１に示すように、操作パネル３と回転駆動部１３との間に、搬送機構３５が設けられている。搬送機構３５は、ローラ軸３６と、ローラ軸３６の外周部に設けられた合成ゴム製の搬送ローラ３７，３７を有している。筐体２の内部に、搬送ローラ３７，３７に対向する合成樹脂製の挟持部材が設けられており、ローラ軸３６が、搬送ばねによって、挟持部材に圧接する方向へ付勢されている。挿入口４から挿入されたディスクＤは、搬送ローラ３７，３７と挟持部材とで挟持され、搬送ローラ３７，３７の回転力でＹ２方向へ搬入され、あるいはＹ１方向へ搬出される。
【００４１】
機構シャーシ１１には光ヘッド（図示せず）が設けられている。光ヘッドは、ターンテーブル１４にクランプされているディスクＤの記録面に沿ってディスクの半径方向へ移動し、ディスクＤに記録されているデータの再生またはデータの記録が行われる。
【００４２】
次に、前記ディスク装置１の動作を説明する。
筐体２の内部にディスクＤが装填されていないディスク待機状態では、切換え部材３０がＹ２方向へ移動しており、クランプ制御突起３１によって、クランプアーム１５の持ち上げ部１５ｃが持ち上げられて、クランプ解除状態となっている。
【００４３】
図２に示すように、クランプ解除状態では、クランプ部材２０がターンテーブル１４から上方に離れており、クランプアーム１５に設けられた付勢部材１９の付勢片１９ｂによって、クランプ部材２０の回転支点部２２が下向きに押されている。付勢片１９ｂの下向きの付勢力が、低摩擦部材１８の支点当接部１８ｂを介して回転支点部２２に与えられ、クランプ部材２０のフランジ部２１が、クランプ受け部材１７の受け面１７ｂに押し付けられている。このとき、付勢部材１９の付勢片１９ｂが、クランプ支持部材１６に形成された連結支持部１６ｃの下面である支持面１６ｄから下方へ離れている。
【００４４】
クランプ解除状態では、ターンテーブル１４から離れているクランプ部材２０が、付勢部材１９で下向きに押され、フランジ部２１が、クランプ受け部材１７の受け面１７ｂに当接しているので、クランプアーム１５の先部でクランプ部材２０ががたつきを生じることがない。よって、車体振動などが作用しても、クランプ部材２０のがたつき音が発生するのを防止できる。
【００４５】
ディスク装置１の挿入口４から筐体２の内部にディスクＤが挿入され、操作パネル３の内側に設けられた検知部材によってディスクＤの挿入が検知されると、モータが始動してローラ軸３６が搬入方向へ回転し始める。ディスクＤは、搬送ローラ３７，３７と挟持部材とで挟持され、搬送ローラ３７，３７の回転力によってＹ２方向へ搬入される。
【００４６】
機構部１０に装填検知部材が設けられており、搬入されるディスクＤが図１に示す装填完了位置（ｉ）に至ると、ディスクＤの外周縁で装填検知部材が押され、装填検知部材の移動力によって、切換えモータが始動し、切換え部材３０がＹ１方向へ移動し始める。クランプ制御突起３１が持ち上げ部１５ｃから離れると、クランプばね２５の付勢力でクランプアーム１５が下降方向へ回転させられる。
【００４７】
クランプ動作とほぼ同時に、切換え部材３０のＹ１方向への移動力によって、ローラ軸３６および搬送ローラ３７，３７が下降させられる。さらに、切換え部材３０のＹ１方向への移動力により、筐体２内での機構シャーシ１１のロックが解除されて、機構シャーシ１１がダンパー１２で弾性支持された状態となる。
【００４８】
搬送ローラ３７，３７が下降すると、図４に示すように、ディスクＤの中心穴Ｄａが、ターンテーブル１４の位置決め凸部１４ｂに嵌合する。クランプばね２５の付勢力によって、クランプアーム１５が回転駆動部１３に向けて下降させられると、ターンテーブル１４の位置決め凸部１４ｂがクランプ部材２０の嵌合凹部２３ｂに入り込み、クランプ部材２０の押圧部２３ａがディスクＤの上面に当たる。
【００４９】
クランプばね２５からクランプアーム１５に与えられる回動付勢力は、付勢部材１９からクランプ部材２０に与えられる付勢力よりも十分に大きい。そのため、クランプアーム１５が回転駆動部１３に接近すると、図４に示すように、付勢部材１９の付勢片１９ｂが、クランプ支持部材１６の連結支持部１６ｃの下面である支持面１６ｄに密着するように変形する。そして、クランプばね２５がクランプアーム１５を回動させる力によって、クランプ支持部材１６の連結支持部１６ｃが、付勢部材１９の付勢片１９ｂと低摩擦部材１８の支点当接部１８ｂを介して、回転支点部２２を下向きに押圧し、クランプ部材２０の押圧部２３ａによって、ディスクＤがターンテーブル１４の設置面１４ａに押し付けられる。
【００５０】
このとき、図４に示すように、クランプ部材２０のフランジ部２１は、クランプ受け部材１７の受け面１７ｂからわずかな距離δだけ上方へ離れる。
【００５１】
ディスクＤの記録されたデータを再生し、またはディスクＤにデータを書き込むときは、回転駆動部１３のスピンドルモータＭｓが始動し、ターンテーブル１４が回転する。クランプばね２５の付勢力によって、クランプ部材２０がディスクＤをターンテーブル１４に押し付けているので、ターンテーブル１４と共に、ディスクＤとクランプ部材２０が一緒に回転する。
【００５２】
図４に示すように、クランプ部材２０は、フランジ部２１がクランプ受け部材１７の受け面１７ｂから浮き上がり、ピボット状の回転支点部２２が低摩擦部材１８の支点当接部１８ｂに圧接された状態で回転する。回転支点部２２の頂部が低摩擦部材１８の支点当接部１８ｂに常に回転力を与え続けるが、低摩擦部材１８は、固定支持部１８ａがクランプ支持部材１６の腕部１６ｂ，１６ｂと付勢部材１９の固定片１９ａとで挟まれて強固に固定されているため、低摩擦部材１８が回転支点部２２との当接部から外れて離脱することが生じにくい。
【００５３】
低摩擦部材１８は、厚さが０．１〜０．８ｍｍ程度の厚さ寸法を有する比較的剛性の高い合成樹脂シートで形成されている。そして、支点当接部１８ｂは、Ｙ１−Ｙ２方向と直交する向きに間隔を空けて形成された一対の連結部１８ｃ，１８ｃによって支持されている。支点当接部１８ｂが一対の連結部１８ｃ，１８ｃによって両側から支持されているため、クランプ部材２０から常に回転力を受けている低摩擦部材１８が捩れ変形などしにくくなる。したがって、クランプ部材２０が、低摩擦で回転することが可能になる。
【００５４】
低摩擦部材１８は剛性を有する合成樹脂シートで形成されて、捩れ変形などが生じないため、支点当接部１８ｂと付勢部材１９の付勢片１９ｂとを接着しなくても、支点当接部１８ｂでクランプ部材２０の回転支点部２２を受けることができる。ただし、支点当接部１８ｂと付勢片１９ｂとが接着剤で固定されてもよい。
【００５５】
前記実施の形態では、クランプ解除状態のときに、クランプ支持部材１６に取付けられた付勢部材１９が、クランプ部材２０のフランジ部２１をクランプ受け部材１７の受け面１７ｂに押し付けて、クランプ部材２０ががたつくのを防止するように機能している。そして、図４に示すように、ディスクＤがクランプされたときに、クランプばね２５からクランプアーム１５に与えられる力がクランプ部材２０に作用して、ディスクＤを挟持する力が発揮されている。
【００５６】
ただし、本発明では、付勢部材１９の弾性力が大きく設定されて、付勢部材１９の弾性力によって、クランプ部材２０がディスクＤに押し付けられ、この押し付け力によって、ディスクＤがターンテーブル１４とクランプ部材２０とで挟持される構造であってもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１ ディスク装置
２ 筐体
３ 操作パネル
４ 挿入口
１０ 機構部
１１ 機構シャーシ
１３ 回転駆動部
１４ ターンテーブル
１５ クランプアーム
１６ クランプ支持部材
１６ｄ 支持面
１６ｆ カシメ凸部
１７ クランプ受け部材
１７ｂ 受け面
１８ 低摩擦部材
１８ａ 固定支持部
１８ｂ 支点当接部
１８ｃ 連結部
１８ｄ 取付け穴
１９ 付勢部材
１９ａ 固定片
１９ｂ 付勢片
１９ｃ 取付け穴
２０ クランプ部材
２１ フランジ部
２２ 回転支点部
２５ クランプばね
Ｄ ディスク
Ｄａ 中心穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータで回転駆動されるターンテーブルとクランプ部材との間に、ディスクの中心部が挟まれてクランプされるディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
筐体に形成されたスリット状の挿入口からディスクが挿入されるいわゆるスロットインタイプのディスク装置は、車載用などとして使用されている。このディスク装置は、筐体の内部に、ターンテーブルとこれに対向するクランプ部材とが設けられている。クランプ部材はクランプ支持部材に回転自在に支持されている。クランプ支持部材には板ばねが取り付けられており、クランプ部材の中心の軸部が前記板ばねによってターンテーブルに向けて付勢されている。
【０００３】
挿入口から挿入されたディスクが、搬送ローラなどを有する搬送機構によって筐体の内部に向けて搬入され、ディスクの中心部が、ターンテーブルの上に移動すると、クランプ支持部材がターンテーブルに向けて移動させられ、クランプ部材とターンテーブルとでディスクの中心部が挟持されてクランプされる。
【０００４】
以下の特許文献１に記載されたディスク装置は、クランプ支持部材に取付けられた前記板ばねの下面とクランプ部材の軸部との間に薄い円形の合成樹脂軸受が設けられ、軸部の上端部が合成樹脂軸受と摺動して回転する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実願昭６２−１３０５１１号（実開昭６４−３７９４４号）のマイクロフィルム
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されたディスク装置は、薄い合成樹脂軸受が、クランプ部材の軸部と板ばねとの間に挟まれており、ディスクが回転しているときに、クランプ部材の軸部が合成樹脂軸受に常に摺動している。そのため、合成樹脂軸受が板ばねの下面から外れるおそれがある。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、クランプ部材の回転支持部を低摩擦部材にて回転自在に支持でき、且つ低摩擦部材がクランプ部材と摺動する位置から外れにくい構造のディスク装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ディスクの中心部が設置されるターンテーブルと、前記ターンテーブルを回転させるモータと、前記ターンテーブルにディスクを押し付けるクランプ部材と、前記クランプ部材を回転自在に支持するクランプ支持部材とを有するディスク装置において、
前記クランプ支持部材に、前記クランプ部材の中心に設けられた回転支点部を前記ターンテーブルに向けて付勢する付勢部材と、板状またはシート状の低摩擦部材とが設けられ、
前記低摩擦部材が支点当接部と固定支持部とを有し、前記支点当接部が前記回転支点部と前記付勢部材との間に挟まれ、前記固定支持部が、前記クランプ支持部材と前記付勢部材の基部との間に挟まれて固定されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明のディスク装置は、低摩擦部材の固定支持部が、クランプ支持部材と付勢部材との間に挟まれて固定されているため、回転するクランプ部材の回転支点部が低摩擦部材と長時間摺動しても、低摩擦部材がクランプ支持部材から離脱することが生じにくい。
【００１０】
本発明は、前記付勢部材の前記基部に形成された取付け穴と前記低摩擦部材の前記固定支持部に形成された取付け穴とが互いに重ねられて、前記付勢部材と前記低摩擦手段とが、同じ固定手段によって前記クランプ支持部材に固定されているものとして構成できる。
【００１１】
上記のように、付勢部材と低摩擦部材とが同じ固定手段でクランプ支持部材に固定されていると、固定手段の数を減らすことができる。
【００１２】
また、本発明は、前記低摩擦部材は、前記支点当接部と前記固定支持部との間を結ぶ２つの連結部を有しているものが好ましい。
【００１３】
上記構造では、低摩擦部材の支点当接部が２つの連結部によって両側から支えられた構造であるため、クランプ部材の回転力が支点当接部に作用したときに、低摩擦部材全体が回転したり捩れたりするのを防止しやすい。
【００１４】
本発明は、前記付勢部材の全体を板ばねで構成できる。ただし、前記付勢部材を、薄い板材やシート材と板ばねとの複合材で構成することも可能である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のディスク装置は、クランプ部材と板ばねとの当接部に低摩擦部材が介在しているので、クランプ部材が回転するときの摩擦の影響を低減できる。さらに、クランプ部材と板ばねとの間に位置する低摩擦部材が、外れたり捩れ変形する問題が発生しにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態のディスク装置の内部構造の主要部を示す平面図、
【図２】ディスクが挿入されていないときの、回転駆動部とクランプ支持部材およびクランプ部材を拡大して示す部分斜視図、
【図３】クランプ支持部材からクランプ部材を外した状態の部分分解斜視図、
【図４】ディスクがクランプされているときの、回転駆動部とクランプ支持部材およびクランプ部材を示す断面図、
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１に示すディスク装置１は、金属製の筐体２を有しており、筐体２のＹ１方向に向く前面２ａに操作パネル３が固定されている。筐体２は１ＤＩＮなどの大きさの直方体であり、自動車の車室内のインストルメントパネルなどに埋設される。操作パネル３は、インストルメントパネルの表面に露出するように設置される。
【００１８】
操作パネル３のＹ１方向に向く前面３ａには、横方向に細長く延びる挿入口４が開口している。挿入口４は、筐体２の内部に通じている。操作パネル３の前面３ａには、液晶表示パネルなどのディスプレイと操作部６，７，８とが設けられている。
【００１９】
筐体２の内部に機構部１０が収納されている。機構部１０は、金属板で形成された機構シャーシ１１を有している。筐体２の内部で、機構シャーシ１１が、複数のダンパー１２によって弾性支持されている。
【００２０】
機構シャーシ１１の中央部に回転駆動部１３が設けられている。図２と図４に示すように、回転駆動部１３は、機構シャーシ１１に固定されたスピンドルモータＭｓと、その回転軸に固定されたターンテーブル１４とを有している。ターンテーブル１４は、装填されたディスクＤの下面が設置される設置面１４ａと、設置面１４ａの中央部から上方へ突出する位置決め凸部１４ｂとを有している。
【００２１】
機構シャーシ１１に、クランプアーム１５が支持されている。クランプアーム１５は金属板で形成されており、装置奥側（Ｙ２側）の両側部に設けられた軸受部１５ａ，１５ａが、機構シャーシ１１に固定された支持軸に回動自在に支持されている。
【００２２】
図２と図３に示すように、クランプアーム１５のＹ１側の先部に、縁部が円形の凹部１５ｂが形成されている。また、クランプアーム１５の先部に、前記凹部１５ｂ内に延びるクランプ支持部材１６と、前記凹部１５ｂの下側に取り付けられたクランプ受け部材１７とが設けられている。
【００２３】
クランプ支持部材１６は、クランプアーム１５を構成する金属板の一部によってクランプアーム１５と一体に形成されている。クランプ支持部材１６は、凹部１５ｂの縁部においてクランプアーム１５から一体に延びる延出部１６ａと、延出部１６ａの両側部から互いに間隔を空けてＹ１方向に延びる腕部１６ｂ，１６ｂと、Ｙ１側の先部において腕部１６ｂ，１６ｂどうしを連結する連結支持部１６ｃとを有している。連結支持部１６ｃの一部は板厚寸法が小さくなっており、その下面が支持面１６ｄとなっている。
【００２４】
クランプ支持部材１６は、延出部１６ａと腕部１６ｂ，１６ｂおよび連結支持部１６ｃとで囲まれた開口部１６ｅを有している。それぞれの腕部１６ｂ，１６ｂには、上方へ突出するカシメ凸部１６ｆ，１６ｆが一体に形成されている。
【００２５】
クランプ受け部材１７は、金属板によってクランプアーム１５とは別体に形成されている。クランプ受け部材１７は、縁部が円形の中央凹部１７ａを有している。中央凹部１７ａの周囲は、リング状の受け面１７ｂであり、その周囲に段差部１７ｃを介して取付け面１７ｄが形成されている。クランプ受け部材１７の取付け面１７ｄは、クランプアーム１５の下面に密着して、ねじ止めや溶接などで固定されている。クランプ受け部材１７がクランプアーム１５の下面に取付けられると、中央凹部１７ａの中心とクランプアーム１５の凹部１５ｂの中心とが一致する。
【００２６】
クランプ支持部材１６の支持面１６ｄは、中央凹部１７ａおよび凹部１５ｂのそれぞれの中心に対向している。図４に示すように、クランプ受け部材１７に形成された受け面１７ｂは、クランプ支持部材１６に形成された支持面１６ｄよりも下側、すなわちターンテーブル１４の設置面１４ａに近い側に位置している。
【００２７】
図２と図４に示すように、クランプ支持部材１６に、低摩擦部材１８と付勢部材１９とが重ねられて取付けられている。
【００２８】
低摩擦部材１８は合成樹脂材料で形成されている。後に説明するクランプ部材２０と低摩擦係数１８との間の摩擦係数が、クランプ部材２０とクランプ支持部材１６との摩擦係数よりも小さくなるように、前記合成樹脂材料が選ばれている。この実施の形態では、低摩擦部材１８がナイロン６やナイロン６６を主体とする合成樹脂シートであり、厚さが０．１〜０．８ｍｍ程度のものが使用される。低摩擦部材１８は１種類の合成樹脂材料で１枚のシートが形成されたものである。または、樹脂シートや合成紙などの表面にフッ化エチレンなどの低摩擦の合成樹脂材料がコーティングされた複合シートで形成されていてもよい。また、樹脂シートや合成紙の表面に二流化モリブデンのように低摩擦で耐摩耗性に優れた材料層を形成した複合シートであってもよい。
【００２９】
低摩擦部材１８は、Ｙ２側に固定支持部１８ａがＹ１側に支点当接部１８ｂが形成され、固定支持部１８ａと支点当接部１８ｂを連結する一対の連結部１８ｃ，１８ｃが、Ｙ１−Ｙ２方向と直交する向きに間隔を空けて形成されている。固定支持部１８ａには、Ｙ１−Ｙ２方向と直交する向きに間隔を空けて取付け穴１８ｄ，１８ｄが貫通して形成されている。また、固定支持部１８ａと支点当接部１８ｂおよび一対の連結部１８ｃ，１８ｃで囲まれた開口部１８ｅが形成されている。
【００３０】
付勢部材１９は、ばね性のステンレス鋼板やリン青銅板などの板ばね材料で形成されている。または、プレスチックシートと板ばね材料が積層された積層材で形成されている。あるいは、２つのプラスチックシートが板ばね部材を介して連結されて全体として弾性力を発揮できる複合材で形成されてもよい。
【００３１】
付勢部材１９は、Ｙ２側に位置する固定片１９ａと、固定片１９ａからＹ１方向へ一体に延びる付勢片１９ｂとが一体に形成されている。固定片１９ａには、Ｙ１−Ｙ２方向と直交する向きに間隔を空けて取付け穴１９ｃ，１９ｃが形成されている。
【００３２】
図２と図３に示すように、低摩擦部材１８の固定支持部１８ａがクランプ支持部材１６の腕部１６ｂ，１６ｂの上に設置され、腕部１６ｂ，１６ｂと一体に形成されたカシメ凸部１６ｆ，１６ｆが、固定支持部１８ａに形成された取付け穴１８ｄ，１８ｄに挿通される。低摩擦部材１８の一対の連結部１８ｃ，１８ｃは、クランプ支持部材１６の開口部１６ｅを上から下に向けて通過し、低摩擦部材１８の支点当接部１８ｂが、クランプ支持部材１６の連結支持部１６ｃの下面である支持面１６ｄの下側に設置される。
【００３３】
付勢部材１９の固定片１９ａは、低摩擦部材１８の固定支持部１８ａの上に設置され、カシメ凸部１６ｆ，１６ｆが固定片１９ａに形成された取付け穴１９ｃ，１９ｃに挿通される。付勢部材１９の付勢片１９ｂは、クランプ支持部材１６の開口部１６ｅを上から下に向けて通過し、図４に示すように、付勢片１９ｂが、クランプ支持部材１６の連結支持部１６ｃの下面である支持面１６ｄの下で、且つ低摩擦部材１８の支点当接部１８ｂの上に位置する。すなわち、付勢片１９ｂは、支点当接部１８ｂと支持面１６ｄとの間に位置している。
【００３４】
カシメ凸部１６ｆ，１６ｆが押し潰されると、低摩擦部材１８の固定支持部１８ａが、クランプ支持部材１６の腕部１６ｂ，１６ｂと付勢部材１９の固定片１９ａとの間に挟まれた状態で、固定支持部１８ａと固定片１９ａとが、クランプ支持部材１６の腕部１６ｂ，１６ｂの上面に一緒に固定される。付勢部材１９がクランプ支持部材１６に固定されると、付勢片１９ｂが、クランプ支持部材１６の連結支持部１６ｃの下面である支持面１６ｄから下方向へ離れる向きに弾性変形しようとする。
【００３５】
図２ないし図４に示すように、クランプアーム１５の先部において、クランプ支持部材１６とクランプ受け部材１７とで、クランプ部材２０が回転自在に支持されている。クランプ部材２０はポリアセタールなどの合成樹脂材料で形成されている。
【００３６】
クランプ部材２０は、外周部に薄い板状のフランジ部２１が一体に形成され、上面の中央部に、上方に突出するピボット状の回転支点部２２が設けられている。図４に示すように、クランプ部材２０は、フランジ部２１から下向きに突出する押圧凸部２３を有している。押圧凸部２３の下面は、ディスクＤの上面を押さえる押圧部２３ａであり、それよりも中央部に、上向きに窪む嵌合凹部２３ｂが一体に形成されている。
【００３７】
図２と図４に示すように、クランプ部材２０は、押圧凸部２３が、クランプ受け部材１７の円形の中央凹部１７ａに挿入され、フランジ部２１が、リング状の受け面１７ｂの上に設置された状態で、回転支点部２２が、低摩擦部材１８の支点当接部１８ｂの下面に当接する。低摩擦部材１８の支点当接部１８ｂが、付勢部材１９の付勢片１９ｂとクランプ部材２０の回転支点部２２との間に挟まれた状態で、付勢片１９ｂから回転支点部２２に対して下向きの弾性押圧力が作用する。
【００３８】
図１に示すように、クランプアーム１５の側部にトーションばねのクランプばね２５が設けられている。クランプばね２５の一方の腕部２５ａがクランプアーム１５に掛けられ、他方の腕部２５ｂが機構シャーシ１１に掛けられて、クランプアーム１５は、クランプ部材２０がターンテーブル１４に圧接する方向へ付勢されている。
【００３９】
図１に示すように、機構シャーシ１１の左側部に、切換え部材３０が設けられている。切換え部材３０はＹ１−Ｙ２方向へ往復移動自在に支持されている。切換え部材３０には、クランプ制御突起３１が上方（図１の紙面手前方向）に向けて突出している。切換え部材３０がＹ２方向へ移動すると、クランプ制御突起３１によって、クランプアーム１５の持ち上げ部１５ｃが持ち上げられ、クランプ部材２０がターンテーブル１４から離れるクランプ解除状態となる。切換え部材３０がＹ１方向へ移動して、クランプ制御突起３１が持ち上げ部１５ｃから外れると、クランプばね２５によってクランプアーム１５が回動させられ、クランプ部材２０がターンテーブル１４に圧接してクランプ状態に設定される。
【００４０】
図１に示すように、操作パネル３と回転駆動部１３との間に、搬送機構３５が設けられている。搬送機構３５は、ローラ軸３６と、ローラ軸３６の外周部に設けられた合成ゴム製の搬送ローラ３７，３７を有している。筐体２の内部に、搬送ローラ３７，３７に対向する合成樹脂製の挟持部材が設けられており、ローラ軸３６が、搬送ばねによって、挟持部材に圧接する方向へ付勢されている。挿入口４から挿入されたディスクＤは、搬送ローラ３７，３７と挟持部材とで挟持され、搬送ローラ３７，３７の回転力でＹ２方向へ搬入され、あるいはＹ１方向へ搬出される。
【００４１】
機構シャーシ１１には光ヘッド（図示せず）が設けられている。光ヘッドは、ターンテーブル１４にクランプされているディスクＤの記録面に沿ってディスクの半径方向へ移動し、ディスクＤに記録されているデータの再生またはデータの記録が行われる。
【００４２】
次に、前記ディスク装置１の動作を説明する。
筐体２の内部にディスクＤが装填されていないディスク待機状態では、切換え部材３０がＹ２方向へ移動しており、クランプ制御突起３１によって、クランプアーム１５の持ち上げ部１５ｃが持ち上げられて、クランプ解除状態となっている。
【００４３】
図２に示すように、クランプ解除状態では、クランプ部材２０がターンテーブル１４から上方に離れており、クランプアーム１５に設けられた付勢部材１９の付勢片１９ｂによって、クランプ部材２０の回転支点部２２が下向きに押されている。付勢片１９ｂの下向きの付勢力が、低摩擦部材１８の支点当接部１８ｂを介して回転支点部２２に与えられ、クランプ部材２０のフランジ部２１が、クランプ受け部材１７の受け面１７ｂに押し付けられている。このとき、付勢部材１９の付勢片１９ｂが、クランプ支持部材１６に形成された連結支持部１６ｃの下面である支持面１６ｄから下方へ離れている。
【００４４】
クランプ解除状態では、ターンテーブル１４から離れているクランプ部材２０が、付勢部材１９で下向きに押され、フランジ部２１が、クランプ受け部材１７の受け面１７ｂに当接しているので、クランプアーム１５の先部でクランプ部材２０ががたつきを生じることがない。よって、車体振動などが作用しても、クランプ部材２０のがたつき音が発生するのを防止できる。
【００４５】
ディスク装置１の挿入口４から筐体２の内部にディスクＤが挿入され、操作パネル３の内側に設けられた検知部材によってディスクＤの挿入が検知されると、モータが始動してローラ軸３６が搬入方向へ回転し始める。ディスクＤは、搬送ローラ３７，３７と挟持部材とで挟持され、搬送ローラ３７，３７の回転力によってＹ２方向へ搬入される。
【００４６】
機構部１０に装填検知部材が設けられており、搬入されるディスクＤが図１に示す装填完了位置（ｉ）に至ると、ディスクＤの外周縁で装填検知部材が押され、装填検知部材の移動力によって、切換えモータが始動し、切換え部材３０がＹ１方向へ移動し始める。クランプ制御突起３１が持ち上げ部１５ｃから離れると、クランプばね２５の付勢力でクランプアーム１５が下降方向へ回転させられる。
【００４７】
クランプ動作とほぼ同時に、切換え部材３０のＹ１方向への移動力によって、ローラ軸３６および搬送ローラ３７，３７が下降させられる。さらに、切換え部材３０のＹ１方向への移動力により、筐体２内での機構シャーシ１１のロックが解除されて、機構シャーシ１１がダンパー１２で弾性支持された状態となる。
【００４８】
搬送ローラ３７，３７が下降すると、図４に示すように、ディスクＤの中心穴Ｄａが、ターンテーブル１４の位置決め凸部１４ｂに嵌合する。クランプばね２５の付勢力によって、クランプアーム１５が回転駆動部１３に向けて下降させられると、ターンテーブル１４の位置決め凸部１４ｂがクランプ部材２０の嵌合凹部２３ｂに入り込み、クランプ部材２０の押圧部２３ａがディスクＤの上面に当たる。
【００４９】
クランプばね２５からクランプアーム１５に与えられる回動付勢力は、付勢部材１９からクランプ部材２０に与えられる付勢力よりも十分に大きい。そのため、クランプアーム１５が回転駆動部１３に接近すると、図４に示すように、付勢部材１９の付勢片１９ｂが、クランプ支持部材１６の連結支持部１６ｃの下面である支持面１６ｄに密着するように変形する。そして、クランプばね２５がクランプアーム１５を回動させる力によって、クランプ支持部材１６の連結支持部１６ｃが、付勢部材１９の付勢片１９ｂと低摩擦部材１８の支点当接部１８ｂを介して、回転支点部２２を下向きに押圧し、クランプ部材２０の押圧部２３ａによって、ディスクＤがターンテーブル１４の設置面１４ａに押し付けられる。
【００５０】
このとき、図４に示すように、クランプ部材２０のフランジ部２１は、クランプ受け部材１７の受け面１７ｂからわずかな距離δだけ上方へ離れる。
【００５１】
ディスクＤの記録されたデータを再生し、またはディスクＤにデータを書き込むときは、回転駆動部１３のスピンドルモータＭｓが始動し、ターンテーブル１４が回転する。クランプばね２５の付勢力によって、クランプ部材２０がディスクＤをターンテーブル１４に押し付けているので、ターンテーブル１４と共に、ディスクＤとクランプ部材２０が一緒に回転する。
【００５２】
図４に示すように、クランプ部材２０は、フランジ部２１がクランプ受け部材１７の受け面１７ｂから浮き上がり、ピボット状の回転支点部２２が低摩擦部材１８の支点当接部１８ｂに圧接された状態で回転する。回転支点部２２の頂部が低摩擦部材１８の支点当接部１８ｂに常に回転力を与え続けるが、低摩擦部材１８は、固定支持部１８ａがクランプ支持部材１６の腕部１６ｂ，１６ｂと付勢部材１９の固定片１９ａとで挟まれて強固に固定されているため、低摩擦部材１８が回転支点部２２との当接部から外れて離脱することが生じにくい。
【００５３】
低摩擦部材１８は、厚さが０．１〜０．８ｍｍ程度の厚さ寸法を有する比較的剛性の高い合成樹脂シートで形成されている。そして、支点当接部１８ｂは、Ｙ１−Ｙ２方向と直交する向きに間隔を空けて形成された一対の連結部１８ｃ，１８ｃによって支持されている。支点当接部１８ｂが一対の連結部１８ｃ，１８ｃによって両側から支持されているため、クランプ部材２０から常に回転力を受けている低摩擦部材１８が捩れ変形などしにくくなる。したがって、クランプ部材２０が、低摩擦で回転することが可能になる。
【００５４】
低摩擦部材１８は剛性を有する合成樹脂シートで形成されて、捩れ変形などが生じないため、支点当接部１８ｂと付勢部材１９の付勢片１９ｂとを接着しなくても、支点当接部１８ｂでクランプ部材２０の回転支点部２２を受けることができる。ただし、支点当接部１８ｂと付勢片１９ｂとが接着剤で固定されてもよい。
【００５５】
前記実施の形態では、クランプ解除状態のときに、クランプ支持部材１６に取付けられた付勢部材１９が、クランプ部材２０のフランジ部２１をクランプ受け部材１７の受け面１７ｂに押し付けて、クランプ部材２０ががたつくのを防止するように機能している。そして、図４に示すように、ディスクＤがクランプされたときに、クランプばね２５からクランプアーム１５に与えられる力がクランプ部材２０に作用して、ディスクＤを挟持する力が発揮されている。
【００５６】
ただし、本発明では、付勢部材１９の弾性力が大きく設定されて、付勢部材１９の弾性力によって、クランプ部材２０がディスクＤに押し付けられ、この押し付け力によって、ディスクＤがターンテーブル１４とクランプ部材２０とで挟持される構造であってもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１ ディスク装置
２ 筐体
３ 操作パネル
４ 挿入口
１０ 機構部
１１ 機構シャーシ
１３ 回転駆動部
１４ ターンテーブル
１５ クランプアーム
１６ クランプ支持部材
１６ｄ 支持面
１６ｆ カシメ凸部
１７ クランプ受け部材
１７ｂ 受け面
１８ 低摩擦部材
１８ａ 固定支持部
１８ｂ 支点当接部
１８ｃ 連結部
１８ｄ 取付け穴
１９ 付勢部材
１９ａ 固定片
１９ｂ 付勢片
１９ｃ 取付け穴
２０ クランプ部材
２１ フランジ部
２２ 回転支点部
２５ クランプばね
Ｄ ディスク
Ｄａ 中心穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクの中心部が設置されるターンテーブルと、前記ターンテーブルを回転させるモータと、前記ターンテーブルにディスクを押し付けるクランプ部材と、前記クランプ部材を回転自在に支持するクランプ支持部材とを有するディスク装置において、
前記クランプ支持部材に、前記クランプ部材の中心に設けられた回転支点部を前記ターンテーブルに向けて付勢する付勢部材と、板状またはシート状の低摩擦部材とが設けられ、
前記低摩擦部材が支点当接部と固定支持部とを有し、前記支点当接部が前記回転支点部と前記付勢部材との間に挟まれ、前記固定支持部が、前記クランプ支持部材と前記付勢部材の基部との間に挟まれて固定されていることを特徴とするディスク装置。
【請求項２】
前記付勢部材の前記基部に形成された取付け穴と前記低摩擦部材の前記固定支持部に形成された取付け穴とが互いに重ねられて、前記付勢部材と前記低摩擦手段とが、同じ固定手段によって前記クランプ支持部材に固定されている請求項１記載のディスク装置。
【請求項３】
前記低摩擦部材は、前記支点当接部と前記固定支持部との間を結ぶ２つの連結部を有している請求項１または２記載のディスク装置。
【請求項４】
前記付勢部材は、板ばねである請求項１ないし３のいずれかに記載のディスク装置。
【請求項１】
ディスクの中心部が設置されるターンテーブルと、前記ターンテーブルを回転させるモータと、前記ターンテーブルにディスクを押し付けるクランプ部材と、前記クランプ部材を回転自在に支持するクランプ支持部材とを有するディスク装置において、
前記クランプ支持部材に、前記クランプ部材の中心に設けられた回転支点部を前記ターンテーブルに向けて付勢する付勢部材と、板状またはシート状の低摩擦部材とが設けられ、
前記低摩擦部材が支点当接部と固定支持部とを有し、前記支点当接部が前記回転支点部と前記付勢部材との間に挟まれ、前記固定支持部が、前記クランプ支持部材と前記付勢部材の基部との間に挟まれて固定されていることを特徴とするディスク装置。
【請求項２】
前記付勢部材の前記基部に形成された取付け穴と前記低摩擦部材の前記固定支持部に形成された取付け穴とが互いに重ねられて、前記付勢部材と前記低摩擦手段とが、同じ固定手段によって前記クランプ支持部材に固定されている請求項１記載のディスク装置。
【請求項３】
前記低摩擦部材は、前記支点当接部と前記固定支持部との間を結ぶ２つの連結部を有している請求項１または２記載のディスク装置。
【請求項４】
前記付勢部材は、板ばねである請求項１ないし３のいずれかに記載のディスク装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２２７４４（Ｐ２０１２−２２７４４Ａ）
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５９６１３（Ｐ２０１０−１５９６１３）
【出願日】平成２２年７月１４日（２０１０．７．１４）
【出願人】（０００１０１７３２）アルパイン株式会社 (2,424)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１４日（２０１０．７．１４）
【出願人】（０００１０１７３２）アルパイン株式会社 (2,424)
【Ｆターム（参考）】
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