トンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法及びその構造体
【課題】大きな剥落塊の剥落を防止する場合においても、剥落防止材の厚み（剛性）を大きくすることなく内空断面の阻害量を抑えることができ、かつ異なる大きさの剥落塊に対しても１つ工法で剥落防止が可能なトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法及びその構造体を提供する。
【解決手段】トンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法において、覆工コンクリート１０にアンカー１１で固定される支持プレート１２にシャックル１３〜１６を介して連結される剥落防止材１７〜２０を配置する。
【解決手段】トンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法において、覆工コンクリート１０にアンカー１１で固定される支持プレート１２にシャックル１３〜１６を介して連結される剥落防止材１７〜２０を配置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法及びその構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本願発明者らは、崩落に対する健全度と外力に対する力学的健全度を一括して判定し、精度の高いトンネルの健全度診断システムを既に提案している（下記特許文献１）。
【０００３】
従来、トンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法としては、以下に示すようなものがあった。
【０００４】
図６は従来のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法を示す全体断面図である。
【０００５】
この図において、１０１は覆工コンクリート、１０２は大規模な崩落の可能性がある部分、１０３は剥落の塊、１０４は崩落防止材の主材、１０５は剥落防止設置範囲（例）である。
【特許文献１】特願２００４−０１２６１６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
覆工コンクリートの剥落防止工法の選定は、以下に示す条件を考慮して決定される。
【０００７】
（１）想定される剥落塊の大きさ（剥落防止工法の剛性）
（２）内空断面への許容阻害量（剥落防止工法の厚さ）
（３）漏水の程度等の覆工の状態（剥落防止工法の取り付け方法）
一般に、大きな剥落塊の剥落を防止するためには、高い剛性を有した剥落防止材が必要となり、厚みを有したものとなる。その結果、高い剛性材の使用によりコストが上昇し、また内空断面への阻害量が大きくなる等のデメリットが挙げられる。
【０００８】
また、従来のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法では、図７に示すように、問題があった。
【０００９】
図７は従来工法の剥落防止メカニズムを示す図であり、図７（ａ）は部分正面図、図７（ｂ）は部分側面図である。
【００１０】
大規模な崩落の可能性がある部分１０２では、剥落防止材の主材（Ｌ字形状の鋼材など）１０４がアンカー１０６などで覆工コンクリート１０１に固定されている。したがって、剥落防止材の主材１０４には矢印の曲げモーメント１０７が働き、アンカー１０６には曲げ＋軸力１０８が働くことになる。
【００１１】
このように、アンカー１０６には曲げ＋軸力１０８が働くために、大規模な崩落があると、列車の通過に伴う振動も加わって、アンカー１０６では支えきれず、大規模な崩落が起き、列車事故につながる恐れもあった。
【００１２】
本発明は、上記状況に鑑みて、大きな剥落塊の剥落を防止する場合においても、剥落防止材の厚み（剛性）を大きくすることがないため内空断面の阻害量を抑えることができ、かつ異なる大きさの剥落塊に対しても１つの工法で剥落防止が可能なトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法及びその構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記目的を達成するために、
〔１〕トンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法において、覆工コンクリートにアンカーで固定される支持プレートにシャックルを介して連結される剥落防止材を配置することを特徴とする。
【００１４】
〔２〕上記〔１〕記載の剥落防止工法において、前記シャックルに連結される剥落防止材間に伸縮シャックルを配置することを特徴とする。
【００１５】
〔３〕上記〔１〕又は〔２〕記載の剥落防止工法において、前記シャックルを前記アンカーの四方に配置し、前記アンカーの四方に剥落防止材を配置することを特徴とする。
【００１６】
〔４〕上記〔１〕、〔２〕又は〔３〕記載の剥落防止工法において、前記覆工コンクリート表面に防水シートを配置することを特徴とする。
【００１７】
〔５〕上記〔１〕、〔２〕、〔３〕又は〔４〕記載の剥落防止工法において、前記覆工コンクリート表面にネット材を配置することを特徴とする。
【００１８】
〔６〕トンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体において、覆工コンクリートにアンカーで固定される支持プレートと、この支持プレート上に固定されるシャックルと、このシャックルに固定され、前記覆工コンクリート表面に配置される剥落防止材とを具備することを特徴とする。
【００１９】
〔７〕上記〔６〕記載のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体において、前記アンカーの四方に配置される４個のシャックルを具備することを特徴とする。
【００２０】
〔８〕上記〔６〕又は〔７〕記載のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体において、前記剥落防止材が鋼材、高弾性プレキャスト材、又は繊維材であることを特徴とする。
【００２１】
〔９〕上記〔６〕、〔７〕又は〔８〕記載のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体において、前記覆工コンクリートと前記支持プレートの間にネット材を具備することを特徴とする。
【００２２】
〔１０〕上記〔６〕、〔７〕、〔８〕又は〔９〕記載のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体において、前記覆工コンクリートと前記支持プレートの間に不燃性防水シートを具備することを特徴とする。
【００２３】
〔１１〕上記〔６〕、〔７〕、〔８〕、〔９〕又は〔１０〕記載のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体において、前記剥落防止材がネット材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
【００２５】
（１）使用する強力アンカーで支持された剥落防止材をピン構造とすることにより、小さな剛性でも大きな剥落塊の崩落を防止することができ、また剥落防止工法による内空断面への阻害量を抑えることができる。
【００２６】
（２）剥落抵抗耐力の異なる少なくとも２つ以上の剥落防止材を使用することにより、異なる大きさの剥落塊でも１つ工法でその剥落を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法及びその構造体は、トンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法において、覆工コンクリートにアンカーで固定される支持プレートにシャックルを介して連結される、つまり、チェーンからなる剥落防止材を配置する。よって、トンネルの覆工コンクリートの剥落による落下を的確に防止することができる。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２９】
図１は本発明の実施例を示すトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法を示す全体断面図、図２は本発明の実施例を示すトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法を示す剥落防止メカニズムの説明図であり、図２（ａ）はその通常の剥落塊の場合、図２（ｂ）はその大規模な剥落の場合を示す図である。図２における剥落防止材の側面図は図７におけるものと同様であるので割愛する。
【００３０】
図１において、１は覆工コンクリート、２は大規模な崩落の可能性がある部分、３は剥落の塊、４は剥落防止材の主材、５は剥落防止設置範囲（例）である。
【００３１】
そこで、図２（ａ）に示すように、剥落防止材の主材４は、強力アンカー６で覆工コンクリート１に固定されるとともに、シャックル７を介して連結されている。つまり、チェーンからなる剥落防止材を構成する。
【００３２】
また、剥落防止材の主材４の中央部は、伸縮シャックル８で連結されている。
【００３３】
したがって、図２（ａ）に示すように、通常の剥落塊の落下は剥落防止材の主材４で防止される。
【００３４】
また、図２（ｂ）に示すように、強力アンカー６の中間部で大規模な剥落が生じた場合、剥落防止材の主材４の中間部が下がり、伸縮シャックル８が伸びるが、強力アンカー６には曲げモーメントは作用せず、軸力９のみが働くので強固な固定ができる。
【００３５】
図３は本発明の剥落防止工法の第１実施例を示す強力アンカーの部分平面図であり、図３（ａ）はその平面図、図３（ｂ）はその断面図である。
【００３６】
これらの図において、１０は覆工コンクリート、１１は強力アンカー、１２は強力アンカー１２で固定される支持プレート、１３〜１６は四方に配置されるシャックル、１７〜２０は四方に配置される剥落防止材の主材（鋼材）である。
【００３７】
図４は本発明の剥落防止工法の第２実施例を示す強力アンカーの部分平面図であり、図４（ａ）はその平面図、図４（ｂ）はその断面図である。
【００３８】
これらの図において、３０は覆工コンクリート、３１は強力アンカー、３２は強力アンカーで固定される支持プレート、３３〜３６は四方に配置されるシャックル、３７〜４０は四方に配置される剥落防止材の主材（合成繊維）である。
【００３９】
この実施例では、図３における剥落防止材の主材（鋼材）１７〜２０が、剥落防止材の主材（合成繊維）３７〜４０に代わっている点を除くと同じ構造である。
【００４０】
図５は本発明の剥落防止工法の第３実施例を示す強力アンカーの部分断面図である。
【００４１】
この実施例では、４０は覆工コンクリート、４１は覆工コンクリート４０の表面に配置される剥落防止ネット、４２はその剥落防止ネット４１上に配置される不燃性防水シート、４３は不燃性防水シート４２上に設けられる支持プレート、４４は覆工コンクリート４０の表面に剥落防止ネット４１と不燃性防水シート４２を介して強力アンカー４５で固定される剥落防止材の主材（鋼材）である。
【００４２】
本発明の長所としては以下に述べるようなことが挙げられる。
【００４３】
（１）大規模な剥落塊の崩落を防止することが可能である。
【００４４】
図２に示すように、覆工コンクリート１の剥落防止工法において、その剥落防止材（鋼材・高弾性プレキャスト材・繊維材等）４の少なくとも一部をピン構造とすることで、剥落防止材４には曲げモーメントが生じず、また強力アンカー６にも軸力９のみ作用することになる。この構造により、小さな剛性でも大きな剥落塊の崩落を防止することが可能となる。
【００４５】
（２）本発明だけで小さな剥落塊から大きな剥落塊までの崩落防止が可能である。
【００４６】
図２に示すように、剥落抵抗耐力の異なる少なくとも２つ以上の剥落防止材を使用することで、異なる大きさの剥落塊に対しても１つの工程でその剥落を防止することが可能となる。
【００４７】
（３）従来の剥落防止工に比べ、内空断面への阻害量が抑制できる。
【００４８】
図１〜図２に示すように、本発明では小さな剛性の剥落防止材でも大きな剥落塊の崩落を防止することが可能であるため、従来の剥落防止工に比べ、内空断面を阻害する量が少ない。
【００４９】
（４）従来の剥落防止工に比べ、優れた経済性を有する。
【００５０】
図１〜図２に示すように、同じ種類の補強材を用いて同程度の剥落塊の剥落防止を期待する場合、本発明で使用する補強材量は、従来の内面補強工法に比べ少なく、経済性に優れている。
【００５１】
（５）従来の剥落防止工法と変わらない現場作業量
施工方法は従来の工法と変わらないため、従来工法と変わらない現場作業量である。
【００５２】
（６）地下水の排水機能
繊維シートやパネルを覆工前面に貼り付けるような従来工法においては、覆工の亀裂や目地に沿って漏水が生じる場合、別途、止水や導水などの処理工法が必要となる。本発明は、図５に示すように、剥落防止材の主材４４の設置にあわせて不燃性防水シート４２を敷設することが容易であるため、止水や導水などの処理工法が不要となり、経済性に優れている。
【００５３】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法及びその構造体は、トンネルの覆工コンクリートの剥落による落下を的確に防止する工法として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施例を示すトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法を示す全体断面図である。
【図２】本発明の実施例を示すトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法を示す剥落防止メカニズムの説明図である。
【図３】本発明の剥落防止工法の第１実施例を示す強力アンカーの部分平面図である。
【図４】本発明の剥落防止工法の第２実施例を示す強力アンカーの部分平面図である。
【図５】本発明の剥落防止工法の第３実施例を示す強力アンカーの部分断面図である。
【図６】従来のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法を示す全体断面図である。
【図７】従来工法の剥落防止メカニズムを示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１，１０，３０，４０ 覆工コンクリート
２ 大規模な崩落の可能性がある部分
３ 剥落の塊
４ 剥落防止材の主材
５ 剥落防止設置範囲
６，１１，３１，４５ 強力アンカー
７ シャックル
８ 伸縮シャックル
９ 軸力
１２，３２，４３ 支持プレート
１３〜１６，３３〜３６ 四方に配置されるシャックル
１７〜２０ 四方に配置される剥落防止材（鋼材）
３７〜４０ 四方に配置される剥落防止材（合成繊維）
４１ 覆工コンクリートの表面に配置される剥落防止ネット
４２ 剥落防止ネット上に配置される不燃性防水シート
４４ 剥落防止材の主材（鋼材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法及びその構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本願発明者らは、崩落に対する健全度と外力に対する力学的健全度を一括して判定し、精度の高いトンネルの健全度診断システムを既に提案している（下記特許文献１）。
【０００３】
従来、トンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法としては、以下に示すようなものがあった。
【０００４】
図６は従来のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法を示す全体断面図である。
【０００５】
この図において、１０１は覆工コンクリート、１０２は大規模な崩落の可能性がある部分、１０３は剥落の塊、１０４は崩落防止材の主材、１０５は剥落防止設置範囲（例）である。
【特許文献１】特願２００４−０１２６１６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
覆工コンクリートの剥落防止工法の選定は、以下に示す条件を考慮して決定される。
【０００７】
（１）想定される剥落塊の大きさ（剥落防止工法の剛性）
（２）内空断面への許容阻害量（剥落防止工法の厚さ）
（３）漏水の程度等の覆工の状態（剥落防止工法の取り付け方法）
一般に、大きな剥落塊の剥落を防止するためには、高い剛性を有した剥落防止材が必要となり、厚みを有したものとなる。その結果、高い剛性材の使用によりコストが上昇し、また内空断面への阻害量が大きくなる等のデメリットが挙げられる。
【０００８】
また、従来のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法では、図７に示すように、問題があった。
【０００９】
図７は従来工法の剥落防止メカニズムを示す図であり、図７（ａ）は部分正面図、図７（ｂ）は部分側面図である。
【００１０】
大規模な崩落の可能性がある部分１０２では、剥落防止材の主材（Ｌ字形状の鋼材など）１０４がアンカー１０６などで覆工コンクリート１０１に固定されている。したがって、剥落防止材の主材１０４には矢印の曲げモーメント１０７が働き、アンカー１０６には曲げ＋軸力１０８が働くことになる。
【００１１】
このように、アンカー１０６には曲げ＋軸力１０８が働くために、大規模な崩落があると、列車の通過に伴う振動も加わって、アンカー１０６では支えきれず、大規模な崩落が起き、列車事故につながる恐れもあった。
【００１２】
本発明は、上記状況に鑑みて、大きな剥落塊の剥落を防止する場合においても、剥落防止材の厚み（剛性）を大きくすることがないため内空断面の阻害量を抑えることができ、かつ異なる大きさの剥落塊に対しても１つの工法で剥落防止が可能なトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法及びその構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記目的を達成するために、
〔１〕トンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法において、覆工コンクリートにアンカーで固定される支持プレートにシャックルを介して連結される剥落防止材を配置することを特徴とする。
【００１４】
〔２〕上記〔１〕記載の剥落防止工法において、前記シャックルに連結される剥落防止材間に伸縮シャックルを配置することを特徴とする。
【００１５】
〔３〕上記〔１〕又は〔２〕記載の剥落防止工法において、前記シャックルを前記アンカーの四方に配置し、前記アンカーの四方に剥落防止材を配置することを特徴とする。
【００１６】
〔４〕上記〔１〕、〔２〕又は〔３〕記載の剥落防止工法において、前記覆工コンクリート表面に防水シートを配置することを特徴とする。
【００１７】
〔５〕上記〔１〕、〔２〕、〔３〕又は〔４〕記載の剥落防止工法において、前記覆工コンクリート表面にネット材を配置することを特徴とする。
【００１８】
〔６〕トンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体において、覆工コンクリートにアンカーで固定される支持プレートと、この支持プレート上に固定されるシャックルと、このシャックルに固定され、前記覆工コンクリート表面に配置される剥落防止材とを具備することを特徴とする。
【００１９】
〔７〕上記〔６〕記載のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体において、前記アンカーの四方に配置される４個のシャックルを具備することを特徴とする。
【００２０】
〔８〕上記〔６〕又は〔７〕記載のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体において、前記剥落防止材が鋼材、高弾性プレキャスト材、又は繊維材であることを特徴とする。
【００２１】
〔９〕上記〔６〕、〔７〕又は〔８〕記載のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体において、前記覆工コンクリートと前記支持プレートの間にネット材を具備することを特徴とする。
【００２２】
〔１０〕上記〔６〕、〔７〕、〔８〕又は〔９〕記載のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体において、前記覆工コンクリートと前記支持プレートの間に不燃性防水シートを具備することを特徴とする。
【００２３】
〔１１〕上記〔６〕、〔７〕、〔８〕、〔９〕又は〔１０〕記載のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体において、前記剥落防止材がネット材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
【００２５】
（１）使用する強力アンカーで支持された剥落防止材をピン構造とすることにより、小さな剛性でも大きな剥落塊の崩落を防止することができ、また剥落防止工法による内空断面への阻害量を抑えることができる。
【００２６】
（２）剥落抵抗耐力の異なる少なくとも２つ以上の剥落防止材を使用することにより、異なる大きさの剥落塊でも１つ工法でその剥落を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法及びその構造体は、トンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法において、覆工コンクリートにアンカーで固定される支持プレートにシャックルを介して連結される、つまり、チェーンからなる剥落防止材を配置する。よって、トンネルの覆工コンクリートの剥落による落下を的確に防止することができる。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２９】
図１は本発明の実施例を示すトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法を示す全体断面図、図２は本発明の実施例を示すトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法を示す剥落防止メカニズムの説明図であり、図２（ａ）はその通常の剥落塊の場合、図２（ｂ）はその大規模な剥落の場合を示す図である。図２における剥落防止材の側面図は図７におけるものと同様であるので割愛する。
【００３０】
図１において、１は覆工コンクリート、２は大規模な崩落の可能性がある部分、３は剥落の塊、４は剥落防止材の主材、５は剥落防止設置範囲（例）である。
【００３１】
そこで、図２（ａ）に示すように、剥落防止材の主材４は、強力アンカー６で覆工コンクリート１に固定されるとともに、シャックル７を介して連結されている。つまり、チェーンからなる剥落防止材を構成する。
【００３２】
また、剥落防止材の主材４の中央部は、伸縮シャックル８で連結されている。
【００３３】
したがって、図２（ａ）に示すように、通常の剥落塊の落下は剥落防止材の主材４で防止される。
【００３４】
また、図２（ｂ）に示すように、強力アンカー６の中間部で大規模な剥落が生じた場合、剥落防止材の主材４の中間部が下がり、伸縮シャックル８が伸びるが、強力アンカー６には曲げモーメントは作用せず、軸力９のみが働くので強固な固定ができる。
【００３５】
図３は本発明の剥落防止工法の第１実施例を示す強力アンカーの部分平面図であり、図３（ａ）はその平面図、図３（ｂ）はその断面図である。
【００３６】
これらの図において、１０は覆工コンクリート、１１は強力アンカー、１２は強力アンカー１２で固定される支持プレート、１３〜１６は四方に配置されるシャックル、１７〜２０は四方に配置される剥落防止材の主材（鋼材）である。
【００３７】
図４は本発明の剥落防止工法の第２実施例を示す強力アンカーの部分平面図であり、図４（ａ）はその平面図、図４（ｂ）はその断面図である。
【００３８】
これらの図において、３０は覆工コンクリート、３１は強力アンカー、３２は強力アンカーで固定される支持プレート、３３〜３６は四方に配置されるシャックル、３７〜４０は四方に配置される剥落防止材の主材（合成繊維）である。
【００３９】
この実施例では、図３における剥落防止材の主材（鋼材）１７〜２０が、剥落防止材の主材（合成繊維）３７〜４０に代わっている点を除くと同じ構造である。
【００４０】
図５は本発明の剥落防止工法の第３実施例を示す強力アンカーの部分断面図である。
【００４１】
この実施例では、４０は覆工コンクリート、４１は覆工コンクリート４０の表面に配置される剥落防止ネット、４２はその剥落防止ネット４１上に配置される不燃性防水シート、４３は不燃性防水シート４２上に設けられる支持プレート、４４は覆工コンクリート４０の表面に剥落防止ネット４１と不燃性防水シート４２を介して強力アンカー４５で固定される剥落防止材の主材（鋼材）である。
【００４２】
本発明の長所としては以下に述べるようなことが挙げられる。
【００４３】
（１）大規模な剥落塊の崩落を防止することが可能である。
【００４４】
図２に示すように、覆工コンクリート１の剥落防止工法において、その剥落防止材（鋼材・高弾性プレキャスト材・繊維材等）４の少なくとも一部をピン構造とすることで、剥落防止材４には曲げモーメントが生じず、また強力アンカー６にも軸力９のみ作用することになる。この構造により、小さな剛性でも大きな剥落塊の崩落を防止することが可能となる。
【００４５】
（２）本発明だけで小さな剥落塊から大きな剥落塊までの崩落防止が可能である。
【００４６】
図２に示すように、剥落抵抗耐力の異なる少なくとも２つ以上の剥落防止材を使用することで、異なる大きさの剥落塊に対しても１つの工程でその剥落を防止することが可能となる。
【００４７】
（３）従来の剥落防止工に比べ、内空断面への阻害量が抑制できる。
【００４８】
図１〜図２に示すように、本発明では小さな剛性の剥落防止材でも大きな剥落塊の崩落を防止することが可能であるため、従来の剥落防止工に比べ、内空断面を阻害する量が少ない。
【００４９】
（４）従来の剥落防止工に比べ、優れた経済性を有する。
【００５０】
図１〜図２に示すように、同じ種類の補強材を用いて同程度の剥落塊の剥落防止を期待する場合、本発明で使用する補強材量は、従来の内面補強工法に比べ少なく、経済性に優れている。
【００５１】
（５）従来の剥落防止工法と変わらない現場作業量
施工方法は従来の工法と変わらないため、従来工法と変わらない現場作業量である。
【００５２】
（６）地下水の排水機能
繊維シートやパネルを覆工前面に貼り付けるような従来工法においては、覆工の亀裂や目地に沿って漏水が生じる場合、別途、止水や導水などの処理工法が必要となる。本発明は、図５に示すように、剥落防止材の主材４４の設置にあわせて不燃性防水シート４２を敷設することが容易であるため、止水や導水などの処理工法が不要となり、経済性に優れている。
【００５３】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法及びその構造体は、トンネルの覆工コンクリートの剥落による落下を的確に防止する工法として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施例を示すトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法を示す全体断面図である。
【図２】本発明の実施例を示すトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法を示す剥落防止メカニズムの説明図である。
【図３】本発明の剥落防止工法の第１実施例を示す強力アンカーの部分平面図である。
【図４】本発明の剥落防止工法の第２実施例を示す強力アンカーの部分平面図である。
【図５】本発明の剥落防止工法の第３実施例を示す強力アンカーの部分断面図である。
【図６】従来のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法を示す全体断面図である。
【図７】従来工法の剥落防止メカニズムを示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１，１０，３０，４０ 覆工コンクリート
２ 大規模な崩落の可能性がある部分
３ 剥落の塊
４ 剥落防止材の主材
５ 剥落防止設置範囲
６，１１，３１，４５ 強力アンカー
７ シャックル
８ 伸縮シャックル
９ 軸力
１２，３２，４３ 支持プレート
１３〜１６，３３〜３６ 四方に配置されるシャックル
１７〜２０ 四方に配置される剥落防止材（鋼材）
３７〜４０ 四方に配置される剥落防止材（合成繊維）
４１ 覆工コンクリートの表面に配置される剥落防止ネット
４２ 剥落防止ネット上に配置される不燃性防水シート
４４ 剥落防止材の主材（鋼材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
覆工コンクリートにアンカーで固定される支持プレートにシャックルを介して連結される剥落防止材を配置することを特徴とするトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法。
【請求項２】
請求項１記載の剥落防止工法において、前記シャックルに連結される剥落防止材間に伸縮シャックルを配置することを特徴とするトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の剥落防止工法において、前記シャックルを前記アンカーの四方に配置し、前記アンカーの四方に剥落防止材を配置することを特徴とするトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の剥落防止工法において、前記覆工コンクリート表面に防水シートを配置することを特徴とするトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４記載の剥落防止工法において、前記覆工コンクリート表面にネット材を配置することを特徴とするトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法。
【請求項６】
（ａ）覆工コンクリートにアンカーで固定される支持プレートと、
（ｂ）該支持プレート上に固定されるシャックルと、
（ｃ）該シャックルに固定され、前記覆工コンクリート表面に配置される剥落防止材とを具備することを特徴とするトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体。
【請求項７】
請求項６記載のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体において、前記アンカーの四方に配置される４個のシャックルを具備することを特徴とするトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体。
【請求項８】
請求項６又は７記載のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体において、前記剥落防止材が鋼材、高弾性プレキャスト材、又は繊維材であることを特徴とするトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体。
【請求項９】
請求項６、７又は８記載のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体において、前記覆工コンクリートと前記支持プレートの間にネット材を具備することを特徴とするトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体。
【請求項１０】
請求項６、７、８又は９記載のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体において、前記覆工コンクリートと前記支持プレートの間に不燃性防水シートを具備することを特徴とするトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体。
【請求項１１】
請求項６、７、８、９又は１０記載のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体において、前記剥落防止材がネット材であることを特徴とするトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体。
【請求項１】
覆工コンクリートにアンカーで固定される支持プレートにシャックルを介して連結される剥落防止材を配置することを特徴とするトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法。
【請求項２】
請求項１記載の剥落防止工法において、前記シャックルに連結される剥落防止材間に伸縮シャックルを配置することを特徴とするトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の剥落防止工法において、前記シャックルを前記アンカーの四方に配置し、前記アンカーの四方に剥落防止材を配置することを特徴とするトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の剥落防止工法において、前記覆工コンクリート表面に防水シートを配置することを特徴とするトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４記載の剥落防止工法において、前記覆工コンクリート表面にネット材を配置することを特徴とするトンネルの覆工コンクリートの剥落防止工法。
【請求項６】
（ａ）覆工コンクリートにアンカーで固定される支持プレートと、
（ｂ）該支持プレート上に固定されるシャックルと、
（ｃ）該シャックルに固定され、前記覆工コンクリート表面に配置される剥落防止材とを具備することを特徴とするトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体。
【請求項７】
請求項６記載のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体において、前記アンカーの四方に配置される４個のシャックルを具備することを特徴とするトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体。
【請求項８】
請求項６又は７記載のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体において、前記剥落防止材が鋼材、高弾性プレキャスト材、又は繊維材であることを特徴とするトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体。
【請求項９】
請求項６、７又は８記載のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体において、前記覆工コンクリートと前記支持プレートの間にネット材を具備することを特徴とするトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体。
【請求項１０】
請求項６、７、８又は９記載のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体において、前記覆工コンクリートと前記支持プレートの間に不燃性防水シートを具備することを特徴とするトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体。
【請求項１１】
請求項６、７、８、９又は１０記載のトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体において、前記剥落防止材がネット材であることを特徴とするトンネルの覆工コンクリートの剥落防止構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−２７４６３０（Ｐ２００６−２７４６３０Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９３９６８（Ｐ２００５−９３９６８）
【出願日】平成１７年３月２９日（２００５．３．２９）
【出願人】（０００１７３７８４）財団法人鉄道総合技術研究所 (1,666)
【出願人】（０００１０７０４４）ショーボンド建設株式会社 (71)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２９日（２００５．３．２９）
【出願人】（０００１７３７８４）財団法人鉄道総合技術研究所 (1,666)
【出願人】（０００１０７０４４）ショーボンド建設株式会社 (71)
【Ｆターム（参考）】
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